IT - 02M - PBR - BA - Teste Hidrostatico em Sistemas de Tubulacoes - r0

Nº:
Procedimento Executivo IT – 02M - PBR - BA

CLIENTE: FOLHA:
ENGENHARIA/IETEG/IEE/CMTA 1 de 12
PROGRAMA:
EFICIÊNCIA ENÉRGITICA - TA MADRE DE DEUS E UN BA
ÁREA:
PARQUE RECIFE / SÃO SEBASTIÃO / ESTAÇÃO RIO VENTURA /
POÇO MUI-15
TÍTULO:
ENGENHARIA Procedimento para Teste Hidrostático em Sistemas de Tubulações
RESP. TÉCNICO: CREA:
Edson Tussi RS-034432

CONTRATO: ARQ. MAGNÉTICO:
0802.0070762.11.2 IT –02M – PBR - BA.doc
ÍNDICE DE REVISÕES
REV. DESCRIÇÃO E/OU FOLHAS ATINGIDAS
0 EMISSÃO ORIGINAL.
LIBERAÇÃO PETROBRAS
VISTO DATA
( ) Atende
( ) Não atende
( ) Comentários
REV. 0 REV. A REV. B REV. C REV. D REV. E REV. F REV. G REV. H

DATA 31/10/11
PROJETO ITI
EXECUÇÃO Osmar Bezrra
VERIFICAÇÃO André Milesi
APROVAÇÃO Ernani Fritscher
AS INFORMAÇÕES DESTE DOCUMENTO SÃO PROPRIEDADE DA INTECNIAL S/A, SENDO PROIBIDA A UTILIZAÇÃO FORA DE SUA FINALIDADE.
Nº:
CLIENTE: FOLHA:
PROGRAMA:
ÁREA:
POÇO MUI-15
TÍTULO:

0802.0070762.11.2 IT –02M – PBR - BA.doc
1- OBJETIVO................................................................................................................................................ 3
2- APLICAÇÃO............................................................................................................................................. 3
3- REFERÊNCIAS........................................................................................................................................ 3
4- DEFINIÇÕES E SIMBOLOGIAS.............................................................................................................. 3
4.1- DEFINIÇOES.................................................................................................................................... 3
4.2- SIMBOLOGIAS................................................................................................................................. 3
5- ATRIBUIÇÕES......................................................................................................................................... 3
6- DESCRIÇÃO E ORIENTAÇÃO DO PROCESSO....................................................................................3

6.1- CONSIDERAÇÕES GERAIS............................................................................................................ 3
6.2- CONSIDERAÇÕES ESPECÍFICAS.................................................................................................. 5
6.2.1- Fluído de Teste......................................................................................................................... 5
6.2.2- Pressão e Duração do Teste..................................................................................................... 6
6.2.3- Limpeza do Sistema de Tubulação........................................................................................... 6
6.2.4- Teste Hidrostático..................................................................................................................... 6
6.3- REGISTROS..................................................................................................................................... 7
7- CONTROLE DE REGISTROS.................................................................................................................. 7
8- DOCUMENTOS RELATIVOS A INSTRUÇÃO DE TRABALHO..............................................................7

8.1- ANEXO 1 – CHECK-LIST PARA TESTE DE PRESSÃO EM SISTEMAS DE TUBULAÇÃO................................7
8.2- ANEXO 2 – Relatório de Teste de Pressão......................................................................................7
Execução: Osmar Bezerra Verificação: André Milesi Aprovação: Ernani Fritscher

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CLIENTE: FOLHA:
PROGRAMA:
ÁREA:
POÇO MUI-15
TÍTULO:

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1- OBJETIVO
O objetivo deste Procedimento Executivo é estabelecer os requisitos mínimos para

execução do Teste Hidrostático em Sistemas de Tubulação.
2- APLICAÇÃO
Este Procedimento Executivo é aplicável para a realização de teste hidrostático em

todos os elementos de um sistema de tubulação.
3- REFERÊNCIAS
- N – 115 – Montagem de Tubulações Metálicas.
4- DEFINIÇÕES E SIMBOLOGIAS
4.1- DEFINIÇOES
MPa = Mega Paskal

SCH40 = Schedule 40
Kgf/cm2 = Kilograma Força por Centímetro Quadrado
4.2- SIMBOLOGIAS
Kgf/cm2 = Unidade de pressão

MPa = Unidade de pressão
SCH40 = Espessura de tubos
5- ATRIBUIÇÕES
Cabe ao responsável pela execução da obra e/ou montagem a verificação,

acompanhamento da realização do teste hidrostático em sistemas de tubulação conforme
este Procedimento Executivo.

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6- DESCRIÇÃO E ORIENTAÇÃO DO PROCESSO
6.1- CONSIDERAÇÕES GERAIS
6.1.1 - Antes da realização do teste, o planejamento deverá elaborar, com base no

projeto e submeter à aprovação da Fiscalização, um fluxograma detalhando os
sistemas a serem testados, assinalando os pontos externos, local de alimentação
do fluído de teste, posição dos manômetros, válvulas e principais acessórios.
6.1.2.1 - Elaborará, também, um Check- List (Anexo 1), após montagem do

sistema, para constatação e solução das pendências antes da realização do
teste.
6.1.2 - Os lugares que por sua localização, em caso de falhas, representarem

perigo para o pessoal e instalações adjacentes, durante a realização do teste,
devem ser isolados com cordões de isolamento ou anteparos, devendo também ser
colocados avisos de segurança.
6.1.3 - No caso do sistema estender-se além dos limites da construção e nestes

limites não houver flanges, ligação soldada ou válvula de bloqueio, o teste deve ser
aplicado até o acessório de bloqueio mais próximo.
6.1.4 - Antes do teste, devem ser removidos os seguintes equipamentos e

acessórios: purgadores, separadores de linha, instrumentos, controladores
pneumáticos e todos os dispositivos que causem restrições ao fluxo (placa de
orifício, bocal de mistura etc.).
6.1.5 - As linhas de aquecimento devem ser testadas preferencialmente com vapor,

a fim de se verificar a estanqueidade e a garantia de fluxo em todos os pontos do
sistema e sua flexibilidade.
6.1.6 - Nos limites do sistema de teste, o fluído de teste deve ser bloqueado
utilizando-se flanges cegos, discos de aço, raquetes (conforme N-120) ou bujão.
6.1.7 - As ligações existentes nos limites do sistema devem ser testadas após o
teste do mesmo, exceto aquelas situadas na entrada de equipamentos, que são
verificadas durante a pré-operação.

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6.1.8 - Todas as válvulas devem estar sujeitas ao teste de pressão, inclusive as de

bloqueio nos limites do sistema, que devem ser raqueteadas no flange à jusante do
sistema. No teste de pressão são verificadas a ligação da válvula com a linha, o
corpo e a contravedação.
6.1.9 - Válvulas de controle não devem estar incluídas no teste.
6.1.10 - Válvulas de alívio e discos de ruptura deverão ser removidos ou separadas

com raquetes do sistema de tubulação, antes do teste hidrostático.
6.1.10.1 - Válvulas de alívio com dispositivos de travamento para teste

(gags), são aceitáveis em lugar de raquetes cegas.
6.1.11 - Placas de orifício, medidores de vazão ou outros similares não deverão ser
instalados no sistema de tubulação antes de que o teste tenha sido completado.
6.1.12 - As válvulas de retenção devem ser pressurizadas no sentido da abertura

( a montante). Se isto não for possível, deve-se travar a portinhola na posição
aberta. Todas as outras válvulas devem ser mantidas na posição totalmente aberta.
6.1.13 - As juntas de expansão, quando forem o elemento mais fraco do sistema,

do ponto de vista de resistência à pressão de teste, devem ser isoladas ou
substituídas por carretel temporário.
6.1.14 - Todas as partes estruturais (suportes, pendurais, guias, batentes, âncoras,

etc.) devem ser ligadas ao sistema de tubulação antes do teste de pressão.
6.1.15 - Deve-se fazer uma inspeção de todo o sistema de suportes da tubulação,

para verificar o seu comportamento com o peso do fluído do teste.
6.1.16 - Os suportes provisórios utilizados apenas para fins de montagem ou

transportes dos módulos, deverão ser removidos antes do teste hidrostático, exceto
nos casos previstos pelo projeto.
6.1.17 - As linhas que possuem suportes de molas ou de contrapeso devem ter os

mesmos travados durante o teste, sempre que o fluído de teste for de peso
específico superior ao fluido circulante.
6.1.17.1 - Deverá ser instalado um manômetro na descarga da bomba, para

controlar o sistema até a pressão de teste desejada.

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6.1.17.2 - A bomba deverá ser controlada constantemente durante o teste,

por uma pessoa autorizada.
6.1.17.3 - Sempre que a bomba não puder ser controlada, esta deverá ser
isolada do sistema.
6.1.18 - Devem ser instalados no mínimo 2 manômetros no sistema de teste, sendo

um no ponto de maior elevação mantendo-se a maior distância possível entre os
mesmos.
6.1.19 - Todas as ligações devem ser deixadas expostas, ou seja, sem isolamento,
revestimento ou pintura, para exame durante o teste.
6.2- CONSIDERAÇÕES ESPECÍFICAS
6.2.1- Fluído de Teste
6.2.1.1 - O fluído a ser usado deve ser água doce, à temperatura ambiente, não
agressiva, isenta de hidrocarbonetos.
6.2.1.2 – O ensaio hidrostático deve ser feito com água, exceto nos seguintes
casos, quando deve ser aplicado ensaio pneumático, feito com ar ou gás não
inflamável.
a) Se houver possibilidade de danos devidos a congelamento.
b) O fluído a ser transportado ou o material da tubulação for afetado pela
água.
c) O ensaio hidrostático for impraticável.
6.2.1.3 - Quando testes pneumáticos forem autorizados, deverá ser utilizado ar ou

outro gás não inflamável de preferência nitrogênio.
6.2.2- Pressão e Duração do Teste
6.2.2.1 - Para sistemas que trabalham sob pressão interna, a pressão de teste
hidrostático é a constante no índice de linhas de projeto ou folhas de dados de
tubulação.

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6.2.2.2 - A pressão de teste em qualquer ponto de sistema não deverá ser menor
que 1,5 vezes a pressão de projeto, corrigido para temperatura a altura
manométrica, exceto onde modificado pelo itens subsequentes.
6.2.2.3 - A pressão de teste hidrostático deve ser a especificada pelo projetista

para cada sistema, porém nunca inferior à 0,1 MPa (1Kgf/cm2). Com exceção da
tubulações com espessura inferir ao sch40, para o diâmetro considerado cuja
pressão de teste é a calculada pela ANSI B 31.3.
6.2.3- Limpeza do Sistema de Tubulação
Antes do início da execução do teste hidrostático, deverá ser realizada a limpeza

dos sistemas de tubulações conforme Procedimento Executivo para Limpeza de
Sistemas de Tubulação (IT – 03M – PBR – CA).
6.2.4- Teste Hidrostático
6.2.4.1 - A pressão hidrostática deve ser aplicada gradualmente até a pressão de

teste sendo mantida durante o tempo necessário para que o sistema seja
totalmente verificado, porém a inspeção só deve ser iniciada após decorridos no
mínimo 15 minutos depois do instante em que se atinge a pressão de teste.
6.2.4.2 - O sistema de tubulação incluído no teste, durante o enchimento com o

fluído de teste, deve ter suas válvulas de respiro completamente abertas, para que
o ar seja expulso.
6.2.4.3 - Quando é necessária a manutenção da pressão por um período de tempo

durante o qual o fluído empregado possa sofrer expansão térmica, devido à
insolação, devem ser tomadas precauções para alívio da pressão, por abertura de
respiros.
6.2.4.4 - Não é permitido o martelamento de tubulações durante o teste de pressão.
6.2.4.5 - No caso de detecção de defeitos no teste de pressão, o sistema deve ser

despressurizado drenado e o local do defeito secado antes do início do reparo. Em
tubulações verticais é aceitável baixar o nível até 2 metros abaixo do local de
reparo.
6.2.4.6 - Toda tubulação reparada deve ser retestada.

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6.2.4.7 - Antes da despressurização e esvaziamento do sistema, os suspiros

devem ser abertos para evitar a formação de vácuo no interior da tubulação.
6.2.4.8 - Após teste e remoção dos bloqueios, a tubulação deve ser identificada
como testada.
6.2.4.9 - Devem ser colocados os elementos e acessórios que foram retirados para
o teste de pressão, e removidos os travamentos das juntas de expansão, suportes
de mola e demais dispositivos auxiliares de teste.
6.3- REGISTROS
Os resultados dos testes serão registrados em formulário específico, por sistema

testado. Devem conter, no mínimo, a data do teste, sistema de tubulação testada,
pressões do teste, fluido do teste com sua temperatura e assinatura do responsável
da obra e do cliente ( Fiscalização e operação).
7- SEGURANÇA MEIO AMBIENTE E SAÚDE - SMS
 O pessoal de execução deve estar equipado com os EPI´S (Equipamentos de

Proteção Individuais), próprios conforme determina o departamento de segurança.
 Durante o acoplamento dos tubos, será utilizado o menor número possível de

pessoas para o manuseio dos mesmos e da acopladeira. Aqueles que não atuam
na operação de acoplamento devem manter uma distância segura do local durante
o mesmo.
 Cuidados especiais devem ser tomados a fim de evitar início e propagação de fogo
na vegetação das áreas próximas aos trabalhos de corte e solda.
 Os cilindros e gases serão manuseados com cuidado, evitando quedas e batidas.

Não deve ser passado qualquer tipo de graxa ou óleo nas roscas para adaptação
dos reguladores de pressão.
 Antes do acoplamento, as tubulações deverão ser inspecionadas, efetuando-se

posteriormente a limpeza interna dos tubos para a remoção de detritos e ou
impurezas existentes.

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 Após a soldagem, as extremidades dos spools deverão ser mantidas fechadas com
o uso de tampões, para evitar a entrada de animais ou a deposição de quaisquer
detritos e ou impurezas no interior dos tubos.
 Todas as sobras de materiais serão removidos ao final de cada jornada para o

canteiro central, onde deverão ser depositados de acordo com sua característica
para após terem seu destino final conforme o “ Plano de Manejo de Resíduos.)
 Não é permitido
 Caçar;
 Pescar no âmbito da obra;
 Capturar, molestar, manter em cativeiro ou domesticar animais
silvestres;
 Coletar e ou transportar: plantas, raízes e flores;
 Portar armas branca e de fogo;
 Consumir ou armazenar bebidas alcoólicas;
 Deixar no local qualquer tipo de resíduo. Os resíduos serão
recolhidos e levantados ao canteiro
 Desmatar, sob qualquer circunstância, além do permitido para a faixa
de domínio;
 Fazer qualquer tipo de fogueira ou queimada;
 Manusear qualquer combustível ou produto químico fora da faixa de
domínio, ou a menos de qualquer recurso hídrico.
8- CONTROLE DE REGISTROS
Identificação Armazenamento Proteção Recuperação Retenção Descarte

Check-List para
Teste de Pasta AZ Ordem
Arquivo
Pressão em Planejamento do Numérica de Permanente
Morto
Sistemas de Contrato Contrato
Tubulação
Relatório de Pasta AZ Ordem
Arquivo
teste de Planejamento do Numérica de Permanente
Morto
pressão Contrato Contrato

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9- DOCUMENTOS RELATIVOS A INSTRUÇÃO DE TRABALHO
9.1- ANEXO 1 – Check-List para Teste de Pressão em Sistemas de Tubulação
9.2- ANEXO 2 – Relatório de Teste de Pressão

CONTROLE DA QUALIDADE Página 1 de 1
CHECK-LIST PARA TESTES DE PRESSÃO
Referência: IT02M
EM SISTEMAS DE TUBULAÇÃO
LIENTE: RELATÓRIO Nº:

LOCAL: CONTRATO/APLICAÇÃO Nº:
EQUIPAMENTO:
COMPONENTE: DESENHO:
 HIDROSTÁTICO  PNEUMÁTICO 
OUTROS :_______________
ESPECIFICAÇÃO VISTO
 Instrução de Trabalho
 Plantas
 Isométrico das Tubulações
 Fluxograma do Sistema a ser Testado
 Pressão de Teste
 Tipo de Fluído de Teste (água, ar comprimido, óleo, nitrogênio)
 Bombas
 Manômetros (diâmetro, escala, divisões)
 Raquetes (quantidade, diâmetros, espessuras)
 Juntas de Vedação
 Parafusos/Porcas
 Fitas Veda-rosca/Cordões/Tinta/Cola
 Caixa com Ferramentas
 Mangueiras e Conexões
 Ponto de Alimentação de Água/Ar/Gás Próximo ao Local de
Teste
 Acessórios e Juntas de Tubulação
 Sistema Concluído
 Limpeza da Tubulação
 Permissão de Trabalho
 Outros
 Outros
 Outros
OBSERVAÇÕES:
EXECUTADO POR: DATA:_____/_____/_____
Código de controle do formulário: M16R1

CONTROLE DA QUALIDADE Página 1 de 1
RELATÓRIO DE TESTE DE PRESSÃO Referência: IT01P
CLIENTE: RELATÓRIO N°:

LOCAL: CONTRATO/APLICAÇÃO:
EQUIPAMENTO/TUBUL.:
COMPON./SISTEMA: DESENHO: REV.:
HIDROSTÁTICO PNEUMÁTICO ___________________
IT Nº: MATERIAL:
FLUÍDO: TEMPERATURA:
PRESSÃO DE TRABALHO: PRESSÃO DE TESTE:
PRESSÃO DE PROJETO: DURAÇÃO:
MANÔMETRO
NA BOMBA NO EQUIPAMENTO/TUBULAÇÃO
MARCA: MARCA:
ESCALA: ESCALA:
DIVISÃO: DIVISÃO:
TAMANHO: TAMANHO:
NÚMERO: NÚMERO:
CERTIF. DE AFER. Nº: CERTIF. DE AFER. Nº:
RESULTADO:
OBSERVAÇÕES:
EXECUTADO POR: DATA:
Código de controle do formulário: P1R5

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Procedimento Executivo IT – 02M - PBR - BA

Edson Tussi RS-034432

0802.0070762.11.2 IT –02M – PBR - BA.doc

REV. DESCRIÇÃO E/OU FOLHAS ATINGIDAS

REV. 0 REV. A REV. B REV. C REV. D REV. E REV. F REV. G REV. H

Edson Tussi RS-034432

0802.0070762.11.2 IT –02M – PBR - BA.doc

6- DESCRIÇÃO E ORIENTAÇÃO DO PROCESSO....................................................................................3

8- DOCUMENTOS RELATIVOS A INSTRUÇÃO DE TRABALHO..............................................................7

Execução: Osmar Bezerra Verificação: André Milesi Aprovação: Ernani Fritscher

Edson Tussi RS-034432

0802.0070762.11.2 IT –02M – PBR - BA.doc

O objetivo deste Procedimento Executivo é estabelecer os requisitos mínimos para

Este Procedimento Executivo é aplicável para a realização de teste hidrostático em

- N – 115 – Montagem de Tubulações Metálicas.

MPa = Mega Paskal

Kgf/cm2 = Unidade de pressão

Cabe ao responsável pela execução da obra e/ou montagem a verificação,

Execução: Osmar Bezerra Verificação: André Milesi Aprovação: Ernani Fritscher

Edson Tussi RS-034432

0802.0070762.11.2 IT –02M – PBR - BA.doc

6- DESCRIÇÃO E ORIENTAÇÃO DO PROCESSO

6.1- CONSIDERAÇÕES GERAIS

6.1.1 - Antes da realização do teste, o planejamento deverá elaborar, com base no

6.1.2.1 - Elaborará, também, um Check- List (Anexo 1), após montagem do

6.1.2 - Os lugares que por sua localização, em caso de falhas, representarem

6.1.3 - No caso do sistema estender-se além dos limites da construção e nestes

6.1.4 - Antes do teste, devem ser removidos os seguintes equipamentos e

6.1.5 - As linhas de aquecimento devem ser testadas preferencialmente com vapor,

Execução: Osmar Bezerra Verificação: André Milesi Aprovação: Ernani Fritscher

Edson Tussi RS-034432

0802.0070762.11.2 IT –02M – PBR - BA.doc

6.1.8 - Todas as válvulas devem estar sujeitas ao teste de pressão, inclusive as de

6.1.9 - Válvulas de controle não devem estar incluídas no teste.

6.1.10 - Válvulas de alívio e discos de ruptura deverão ser removidos ou separadas

6.1.10.1 - Válvulas de alívio com dispositivos de travamento para teste

6.1.12 - As válvulas de retenção devem ser pressurizadas no sentido da abertura

6.1.13 - As juntas de expansão, quando forem o elemento mais fraco do sistema,

6.1.14 - Todas as partes estruturais (suportes, pendurais, guias, batentes, âncoras,

6.1.15 - Deve-se fazer uma inspeção de todo o sistema de suportes da tubulação,

6.1.16 - Os suportes provisórios utilizados apenas para fins de montagem ou

6.1.17 - As linhas que possuem suportes de molas ou de contrapeso devem ter os

6.1.17.1 - Deverá ser instalado um manômetro na descarga da bomba, para

Execução: Osmar Bezerra Verificação: André Milesi Aprovação: Ernani Fritscher

Edson Tussi RS-034432

0802.0070762.11.2 IT –02M – PBR - BA.doc

6.1.17.2 - A bomba deverá ser controlada constantemente durante o teste,

6.1.18 - Devem ser instalados no mínimo 2 manômetros no sistema de teste, sendo

6.2- CONSIDERAÇÕES ESPECÍFICAS

6.2.1- Fluído de Teste

6.2.1.3 - Quando testes pneumáticos forem autorizados, deverá ser utilizado ar ou

6.2.2- Pressão e Duração do Teste

Execução: Osmar Bezerra Verificação: André Milesi Aprovação: Ernani Fritscher

Edson Tussi RS-034432

0802.0070762.11.2 IT –02M – PBR - BA.doc

6.2.2.3 - A pressão de teste hidrostático deve ser a especificada pelo projetista

6.2.3- Limpeza do Sistema de Tubulação

Antes do início da execução do teste hidrostático, deverá ser realizada a limpeza

6.2.4- Teste Hidrostático

6.2.4.1 - A pressão hidrostática deve ser aplicada gradualmente até a pressão de

6.2.4.2 - O sistema de tubulação incluído no teste, durante o enchimento com o

6.2.4.3 - Quando é necessária a manutenção da pressão por um período de tempo

EXECUTADO POR: DATA:___/_/___