IT - 11M - PBR - BA - Fabricacao e Montagem de Tubulacoes em Aco Inox - r0

Nº:
Procedimento Executivo IT - 11M - PBR - BA

CLIENTE: FOLHA:
ENGENHARIA/IETEG/IEE/CMTA 1 de 11
PROGRAMA:
EFICIÊNCIA ENERGÉTICA – TA MADRE DE DEUS E UN BAHIA
ÁREA:
PARQUE RECIFE / SÃO SEBASTIÃO / RIO VENTURA
TÍTULO:
ENGENHARIA
Procedimento para Fabricação e Montagem de Tubulações em Aço
Inox
RESP. TÉCNICO: CREA:
Edson Tussi 034432/RS

CONTRATO: ARQ. MAGNÉTICO:
0802.0070762.11.2 IT –11M – PBR - BA.doc
ÍNDICE DE REVISÕES
REV. DESCRIÇÃO E/OU FOLHAS ATINGIDAS
0 EMISSÃO ORIGINAL.
LIBERAÇÃO PETROBRAS
VISTO DATA
( ) Atende
( ) Não atende
( ) Comentários
REV. 0 REV. A REV. B REV. C REV. D REV. E REV. F REV. G REV. H

DATA 31/10/2011
PROJETO ITI
EXECUÇÃO Osmar Bezerra
VERIFICAÇÃO André Milesi
APROVAÇÃO Ernani
AS INFORMAÇÕES DESTE DOCUMENTO SÃO PROPRIEDADE DA INTECNIAL S/A, SENDO PROIBIDA A UTILIZAÇÃO FORA DE SUA FINALIDADE.
Execução: Osmar Bezerra Verificação: André Milesi Aprovação: Ernani Fritscher

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ÁREA:
TÍTULO:
ENGENHARIA
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0802.0070762.11.2 IT –11M – PBR - BA.doc
1- OBJETIVO...................................................................................................................................................... 3
2- APLICAÇÃO.................................................................................................................................................. 3
3- REFERÊNCIAS.............................................................................................................................................. 3
3.1- PETROBRÁS.......................................................................................................................................... 3
4- DEFINIÇÕES E SIMBOLOGIA...................................................................................................................... 3
4.1- DEFINIÇÕES.............................................................................................................................................. 3
4.2- SIMBOLOGIA............................................................................................................................................. 4
5- ATRIBUIÇÕES............................................................................................................................................... 4
6- DESCRIÇÃO E ORIENTAÇÃO DO PROCESSO.......................................................................................... 5

6.1- RELAÇÃO DE MATERIAIS E FERRAMENTAS A UTILIZAR.................................................................5
6.2- CONTROLE DE MATERIAIS ANTES DA PRÉ-FABRICAÇÃO..............................................................5
6.3- ARMAZENAMENTO............................................................................................................................... 6
6.4- CONTROLE DIMENSIONAL ANTES DA PRÉ-FABRICAÇÃO E DA MONTAGEM...............................6
6.5- DESCRIÇÃO DO MÉTODO................................................................................................................... 7
6.6- VERIFICAÇÃO COM OS DESENHOS DEPOIS DE MONTADOS.........................................................8
6.7- LIMPEZA DO SISTEMA DE TUBULAÇÃO............................................................................................. 9
6.8- TESTE.................................................................................................................................................... 9
6.9- SEGURANÇA......................................................................................................................................... 9
6.9.1- Funçőes Envolvidas........................................................................................................................ 9
6.9.2- Riscos Ambientais Existentes......................................................................................................... 9
6.9.3- EPI – Equipamento de Proteção Individual...................................................................................10
6.9.4- Procedimentos de Segurança....................................................................................................... 10

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1- OBJETIVO
Esta Instrução de Trabalho visa estabelecer as ferramentas, materiais e método e

execução de pré-fabricação e montagem de tubulações em aço inoxidável.
2- APLICAÇÃO
Esta Instrução de Trabalho é aplicável para a realização de pré-fabricação e

montagens de tubulações em aço inoxidável em geral.
3- REFERÊNCIAS
3.1- PETROBRÁS
- N – 115 – Montagem de tubulações metálicas.
4- DEFINIÇÕES E SIMBOLOGIA
4.1- Definições
Tubos = São condutos fechados, destinados principalmente ao transporte de fluídos.
Tubulação = Conjunto de tubos e seus diversos acessórios.
Suportes = Todos os apoios, guias e ancoragens de tubulações e acessórios.
Curvas = Acessórios usados para a mudança de direção em tubos.
Flange = Acessório destinado a unir dois tubos, chamada de ligação flangeada que é
composta de dois flanges, um jogo de parafusos e estojos com porcas e uma junta de
vedação, permitindo também ligação com válvulas e equipamentos.
Válvulas = São dispositivos destinados a estabelecer, controlar e interromper o fluxo em

uma tubulação.

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TE = Acessório destinado a fazer derivações em tubos.
Redução = Acessório destinado a fazer a mudança de diâmetro em tubos.
Luva, União = Acessórios usados para unir dois tubos com pontas rosqueadas.
Niples = São pedaços curtos de tubos preparados especialmente para facilitar a ligação
de dois acessórios entre si ou de uma válvula com um acessório.
Traço de vapor = É o aquecimento de tubulação por um ou mais tubos de vapor

paralelos, de pequeno diâmetro, justapostos externamente ao tubo principal ou o tubo
de vapor é enrolado em espiral.
Isolamento Térmico = É o revestimento da tubulação com material isolante com a

finalidade de reduzir as perdas de calor do fluído em escoamento para o exterior, ou
simplesmente para proteção pessoal.
Pré-fabricação de peças de tubulação = Consiste na submontagem prévia dos trechos

onde existirem curvas, derivação, flanges, reduções e outros acessórios.
Spool = Chama-se spool um trecho pré-montado incluindo um certo número de

acessórios e de pedaços de tubos.
As Built = Documento emitido após alguma modificação na fase de montagem,

“conforme Construído”.
4.2- Simbologia
Conforme Manual da Qualidade
5- ATRIBUIÇÕES
Cabe ao responsável pela obra e/ou montagem, o acompanhamento e a avaliação dos

resultados, conforme esta Instrução de Trabalho.

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6- DESCRIÇÃO E ORIENTAÇÃO DO PROCESSO
6.1- RELAÇÃO DE MATERIAIS E FERRAMENTAS A UTILIZAR
- Chave grifa
- Esmerilhadeira
- Esquadro
- Maçarico oxi-acetileno
- Máquina de solda
- Nível
- Retífica industrial
- Suta universal
- Torno de bancada
- Trena
- Lima
- Disco de desbaste
- Disco de corte
- Eletrodo
- Varetas
6.2- CONTROLE DE MATERIAIS ANTES DA PRÉ-FABRICAÇÃO
Antes de iniciar a montagem, o material deverá ser verificado, para estabelecer a exata
correspondência, conforme requerido pelos respectivos desenhos e especificações de linha.
Verificações a serem executadas:
a) Correspondência dos diâmetros conforme requerido em projeto;
b) Correspondência das espessuras conforme requerido em projeto;
c) Correspondência dos tipos de flange conforme requerido em projeto;
d) Correspondência dos tipos de válvulas conforme requerido em projeto;
e) Correspondência dos tipos de juntas conforme requerido em projeto;

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f) Correspondência dos tipos de parafusos (comprimento, diâmetro e material)

conforme requerido em projeto;
g) Verificação de eventuais danos causados pelo manejo e transporte dos materiais.
6.3- ARMAZENAMENTO
Todas as peças, tubos, acessórios de tubulação deverão ser armazenados de maneira

adequada, em lugares apropriados, de modo que não entrem em contato com materiais
que possam vir a causar contaminações, tais como:
- Aço carbono
- Ligas Ferrosas
6.4- CONTROLE DIMENSIONAL ANTES DA PRÉ-FABRICAÇÃO E DA MONTAGEM
Antes de iniciar as operações de pré-fabricação e montagem, o encanador/montador

deverá realizar as seguintes operações de controle:
a) Controle da correspondência entre as medidas que estão nas plantas de montagem

e os materiais, pré-fabricados ou não, a serem instalados.
b) Controle da correspondência entre as cotas de níveis dos pontos de ligação dos

equipamentos ou de suportes nas estruturas e as cotas indicadas nas plantas de
montagem.
c) Controle das não interferências entre estruturas, equipamentos e tubulações já

instalados com as tubulações a serem instaladas.
d) Nas tubulações enterradas, controlar as dimensões e os níveis de locação do fluxo

dos tubos.
6.5- DESCRIÇÃO DO MÉTODO
6.5.1 – Definir o trecho de tubulação a ser executado.

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6.5.2 – Conferir as medidas do projeto com as medidas reais no local, de acordo com o
item 6.2 desta Instrução de Trabalho.
6.5.3 – Subdividir o trecho de tubulação em um certo número de spools, coerente com o

transporte e elevação no local da obra.
6.5.4 – Não devem ser incluídos na pré-fabricação purgadores, válvulas filtros,

separadores, juntas de expansão e todos os acessórios não soldados.
6.5.5 – Proceder ao corte dos tubos através de corta tubo a frio, ou corte com maçarico.
6.5.6 – Chanfrar o tubo através de disco abrasivo com esmirilhadeira de conformidade

com as normas a conferir o esquadrejamento na extremidade do tubo.
6.5.7 – Proceder à montagem das peças formando o spool e executar a soldagem de

acordo com os procedimentos de soldagem.
6.5.8 – Nos trechos retos de tubos, sem nenhum acessório, não há a necessidade de
fabricação de spools.
6.5.9 – Após a soldagem, as juntas soldadas serão decapadas quimicamente, e

sofrerão um polimento.
6.5.10 – No caso de tubulações polidas as juntas soldadas, após a decapagem serão

polidas com objetivo de uniformizar as superfícies afetadas pela soldagem.
6.5.11 – Deve-se tomar as precauções necessárias para que materiais de aço carbono
não entrem em contato com os materiais em aço inoxidável, para evitar a sua
contaminação, ou seja, nunca usar escovas de aço carbono para limpeza das
superfícies, limas de aço recentemente usadas em aço carbono, esmerilhar peças ou
cortar com oxi-acetileno peças de aço carbono próximo ao local em que se esta
trabalhando com aço inoxidável.
6.5.12 – Após a fabricação do spool, fazer a marcação e liberar para a inspeção nas
juntas soldadas.
6.5.13 – Todos os spools terão inspeção dimensional pelo inspetor de tubulações.

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6.5.14 – Observar que o sistema de suportes deve estar pronto antes de ser iniciada a
montagem, para diminuir ao mínimo a necessidade de suportes provisórios.
6.5.15 – Todos os suportes em contato com a tubulação, deverão ser de aço inoxidável,
para evitar uma possível contaminação.
6.5.16 – Após a inspeção e liberação, proceder à montagem dos spools e trechos de

tubulações no campo, incluindo a montagem dos purgadores, válvulas, filtros,
separadores juntas de expansão, e todos os acessórios não soldados.
6.5.17 – Na montagem das tubulações observar com o maior rigor possível o

alinhamento entre as varas de tubo e as peças pré-fabricadas.
6.5.18 – Para a montagem de tubulação com isolamento térmico os suportes devem

prever a espessura do material isolante.
6.5.19 – Nas uniões flangeadas o aperto dos flanges deve ser sempre feito por igual,
até a tensão recomendada. Não se deve procurar corrigir desalinhamentos entre
flanges pelo aperto acessivo dos parafusos.
6.5.20 – Depois de completada a montagem de um sistema de tubulações, deve ser

feita uma cuidadosa verificação de todos os suportes, ajustando-os se necessário, para
que os pesos fiquem distribuídos uniformemente.
6.5.21 – A Instalação dos instrumentos deve ser efetuada com o maior cuidado,
evitando a sua danificação.
6.6- VERIFICAÇÃO COM OS DESENHOS DEPOIS DE MONTADOS
Depois de efetuada a montagem, o encarregado deverá verificar a correspondência do

que foi executado com os desenhos utilizados. Além disso, verificar a correspondência dos
materiais instalados com aqueles previstos na especificação da linha. Se houver alterações,
as mesmas são registradas no “As Built”, e enviadas ao cliente.

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6.7- LIMPEZA DO SISTEMA DE TUBULAÇÃO
Todo o sistema de tubulação, antes de ser executado o teste hidrostático, deverá ser
realizada a limpeza conforme Instrução de Trabalho para limpeza de sistema de tubulação.
6.8- TESTE
Depois de montado o sistema de tubulações, deverão ser feitos os ensaios não

destrutivos nas juntas soldadas, e após deverá ser realizado o teste hidrostático para a
verificação de possíveis vazamentos, conforme Instrução de Trabalho para teste hidrostático
em sistemas de tubulação.
6.9- SEGURANÇA
6.9.1- Funçőes Envolvidas
 Encarregado e/ou Mestre de Tubulação

 Soldador
 Encanador Industrial
 Ajudante
6.9.2- Riscos Ambientais Existentes
 Físico - Ruído
 Químico - Fumos Metálicos

- Gases oriundos do arco elétrico da soldagem
 Acidente - Rompimento da tubulação em teste

- Queda de materiais
- Queda de pessoa em nível diferente
- Batida contra
6.9.3- EPI – Equipamento de Proteção Individual

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O EPI básico e o específico devem ser utilizados durante toda a jornada de trabalho.
- Mascara de Solda
- Avental de raspa
- Mangote de raspa
- Luva de vaqueta
- Protetor facial
6.9.4- Procedimentos de Segurança
6.9.4.1 - Preparação do Local de Serviço
 Desobstruir passagens para movimentação de pessoas.

 Isolar área de serviço.
 Evacuar outros trabalhadores que não estejam envolvidos nos testes.
 Amarrar ferramentas manuais e prendê-las ao corpo.
6.9.4.2 - Execução de Serviço em Níveis Elevados Acima de Dois Metros
 Nos serviços de montagem executados em níveis elevados acima de dois metros,

os trabalhadores devem utilizar cinto de segurança tipo pára-quedista e prendê-lo
na estrutura fixa existente ou em cabo salva-vidas, instalado previamente ao lado
dos serviços.
 O cabo salva-vidas deve ser de aço com diâmetro de no mínimo 3/8 e deve ser
instalado paralelamente ao local dos serviços, logo acima da cabeça dos
trabalhadores e suas extremidades devem ser presas em estrutura sólida.
 Nos serviços em níveis elevados acima de dois metros, executados na vertical, o
trabalhador deve usar cinto trava-quedas.
 Não devem ser executados serviços quando a estrutura estiver molhada.
6.9.4.3 - Utilização de Escada Manual
 A utilização de escada manual deve ser precedida da inspeção visual e constatar seu
estado de conservação; possui-se sapata antiderrapante;
 Se tem ganchos na parte superior.
 A altura máxima de escada manual é de 6 metros.
 A abertura de uma escada deve ser igual a 1/4 do seu comprimento.
 Antes de subir na escada o usuário deve amarrar a sua parte superior e/ou solicitar a
outro trabalhador para segurar a escada.

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 Escadas paralelas devem ter limitador de curso.
6.9.4.3 - Montagem de Andaime de Quadro
 Isolar área e nivelar a base do andaime.

 Altura máxima do andaime até a plataforma (piso): 4 metros.
 O andaime deve ser contraventado a partir do 1o módulo.
 O andaime deve ser fixado na estrutura fixa e/ou estaiado adequadamente.
 O piso (plataforma) do andaime deve ser forrado totalmente com pranchões adequados e
com travas nas extremidades.
 A plataforma ou piso deve possuir guarda-corpo.
6.9.4.4 - Serviços de Soldagem
 O soldador deve manter ao seu lado recipiente para coleta de pontas de eletrodo.
 Quando a superfície estiver molhada, o soldador deve pisar sobre material isolante.
 Quando houver interferência com serviços de solda, deve-se utilizar biombos de proteção
contra radiações não ionizantes.
 Ao bater a escória da solda, o soldador deve usar óculos de segurança.
 As lentes filtrantes da máscara do soldador deve ter a tonalidade condizente com a
amperagem da máquina de solda:
- de 30 a 100 amperes = tonalidade 10 DIN

- de 100 a 200 amperes = tonalidade 10 ou 12 DIN
- de 200 a 300 amperes = tonalidade 12 DIN
- de 300 acima = tonalidade 13 ou 14 DIN
6.9.4.5 - Manutenção, Troca do Disco ou Escova e Utilização da Lixadeira
 Antes de iniciar o serviço com a lixadeira, o operador deve fazer inspeção visual na
carcaça, na extensão elétrica e no plug da lixadeira e fazer o teste de funcionamento,
com o disco voltado para baixo a 20 centímetros do solo.
 O lixador deve manter ao seu lado recipiente para coleta e condicionamento de discos e
escovas rotativas, novos e usados.
 O lixador deve manter distância segura dos raios não ionizantes provocados pelo arco
elétrico.

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Edson Tussi 034432/RS

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REV. DESCRIÇÃO E/OU FOLHAS ATINGIDAS

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Execução: Osmar Bezerra Verificação: André Milesi Aprovação: Ernani Fritscher

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6- DESCRIÇÃO E ORIENTAÇÃO DO PROCESSO.......................................................................................... 5

Execução: Osmar Bezerra Verificação: André Milesi Aprovação: Ernani Fritscher

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0802.0070762.11.2 IT –11M – PBR - BA.doc

Esta Instrução de Trabalho visa estabelecer as ferramentas, materiais e método e

Esta Instrução de Trabalho é aplicável para a realização de pré-fabricação e

- N – 115 – Montagem de tubulações metálicas.

Tubos = São condutos fechados, destinados principalmente ao transporte de fluídos.

Tubulação = Conjunto de tubos e seus diversos acessórios.

Suportes = Todos os apoios, guias e ancoragens de tubulações e acessórios.

Curvas = Acessórios usados para a mudança de direção em tubos.

Válvulas = São dispositivos destinados a estabelecer, controlar e interromper o fluxo em

Execução: Osmar Bezerra Verificação: André Milesi Aprovação: Ernani Fritscher

Edson Tussi 034432/RS

0802.0070762.11.2 IT –11M – PBR - BA.doc

TE = Acessório destinado a fazer derivações em tubos.

Redução = Acessório destinado a fazer a mudança de diâmetro em tubos.

Traço de vapor = É o aquecimento de tubulação por um ou mais tubos de vapor

Isolamento Térmico = É o revestimento da tubulação com material isolante com a

Pré-fabricação de peças de tubulação = Consiste na submontagem prévia dos trechos

Spool = Chama-se spool um trecho pré-montado incluindo um certo número de

As Built = Documento emitido após alguma modificação na fase de montagem,

Conforme Manual da Qualidade

Cabe ao responsável pela obra e/ou montagem, o acompanhamento e a avaliação dos

Execução: Osmar Bezerra Verificação: André Milesi Aprovação: Ernani Fritscher

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0802.0070762.11.2 IT –11M – PBR - BA.doc

6- DESCRIÇÃO E ORIENTAÇÃO DO PROCESSO

6.1- RELAÇÃO DE MATERIAIS E FERRAMENTAS A UTILIZAR

6.2- CONTROLE DE MATERIAIS ANTES DA PRÉ-FABRICAÇÃO

a) Correspondência dos diâmetros conforme requerido em projeto;

b) Correspondência das espessuras conforme requerido em projeto;

c) Correspondência dos tipos de flange conforme requerido em projeto;

d) Correspondência dos tipos de válvulas conforme requerido em projeto;

e) Correspondência dos tipos de juntas conforme requerido em projeto;

Execução: Osmar Bezerra Verificação: André Milesi Aprovação: Ernani Fritscher

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f) Correspondência dos tipos de parafusos (comprimento, diâmetro e material)

g) Verificação de eventuais danos causados pelo manejo e transporte dos materiais.

Todas as peças, tubos, acessórios de tubulação deverão ser armazenados de maneira

6.4- CONTROLE DIMENSIONAL ANTES DA PRÉ-FABRICAÇÃO E DA MONTAGEM

Antes de iniciar as operações de pré-fabricação e montagem, o encanador/montador

a) Controle da correspondência entre as medidas que estão nas plantas de montagem

b) Controle da correspondência entre as cotas de níveis dos pontos de ligação dos

c) Controle das não interferências entre estruturas, equipamentos e tubulações já

d) Nas tubulações enterradas, controlar as dimensões e os níveis de locação do fluxo

6.5- DESCRIÇÃO DO MÉTODO

6.5.1 – Definir o trecho de tubulação a ser executado.

Execução: Osmar Bezerra Verificação: André Milesi Aprovação: Ernani Fritscher

Edson Tussi 034432/RS

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6.5.3 – Subdividir o trecho de tubulação em um certo número de spools, coerente com o

6.5.4 – Não devem ser incluídos na pré-fabricação purgadores, válvulas filtros,