Manual de Instruções de

Operação e Segurança
Moinho 02 Módulo
CT-12242
 1.VISÃO GERAL DA MÁQUINA……………………...……………....1
2.INSTRUÇÕES GERAIS DE SEGURANÇA………....………………1
3.DESCRIÇÃO DA MÁQUINA...........…………………………………2
3.1 Componentes Elétricos……………...……………..……....2
3.2 Componentes Mecânicos………………………………............3
4.TRANSPORTE, INSTALAÇÃO E FIXAÇÃO…...………………...3
4.1 Transporte………………………………………………….......3
4.2 Instalação Elétrica…………………………...…………...........3
4.3 Instalação Mecânica…………………………...……………....4
5.OPERAÇÃO…………………………………….......…………...........4
5.1 Funcionamento………………………………………………...4
5.2 Situação de Emergência………………………..……………...5
6.MANUTENÇÃO…………………………………...………….….…..5
6.1 Desenergização……………………….………………….…….5
6.2 Projeto Elétrico……………………….………………………..5
6.3 Manutenção Preventiva…………...…..….…………………...6
6.4 Manutenção Corretiva………………………..…………….....6
6.5 Vida Útil da Máquina e Componentes Elétricos..…………...8
7.LISTA DE CÓDIGOS E PEÇAS DE REPOSIÇÃO……..……….9
8.ASSISTÊNCIA TÉCNICA………………………….………..…….10

Revisão do Manual 004

 Máquina: Moinho 02 Módulos

Fabricante: Servitech

Modelo: CT-12242

Potência: 1 CV

Tensão: Conforme a solicitação do cliente

O relatório técnico a seguir, tem como objetivo descrever os

dispositivos e procedimentos para instalação, operação e
manutenção do equipamento em questão, para melhor
utilização mediante suas características.

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1.0 - VISÃO GERAL DA MÁQUINA

O moinho CT-12242 destina-se a moagem de pequenas amostras a seco ou a úmido

(esmaltes, massas de cerâmicas e porcelanas, tintas diversas). São muito empregados
em laboratório de cerâmica, química e mineração.

2.0 INSTRUÇÕES GERAIS DE SEGURANÇA

Esta máquina deverá destinar-se unicamente ao uso para que foi projetada.
Qualquer outro uso deve-se considerar impróprio, portanto o fabricante se
isenta de qualquer responsabilidade por possíveis danos derivados de um uso
não conforme.

Este equipamento deve ser operado somente por pessoas treinadas e capacitadas para
tal função.

Antes de qualquer operação verifique se o sistema como um todo está em perfeitas

condições para utilização. Caso não esteja, acione imediatamente a manutenção.

Mantenha a área de trabalho limpa. As áreas desorganizadas aumentam as chances de

acidentes.

Siga as orientações de EPI’s (Equipamento de Proteção Individual) indicados para a

utilização em seu local de trabalho.
OBS.: Esta indicação é feita pela equipe de Segurança do Trabalho de sua
empresa.

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3.0 DESCRIÇÃO DA MÁQUINA

3.1 Componentes Elétricos

O Quadro de Comando e Operação possui rele de segurança para impedir o

acionamento da máquina de modo acidental e contatores em redundância para que de
maneira eficiente garanta o desligamento do equipamento. Possui também disjuntores
de proteção contra curto e sobrecorrente dos motores e componentes elétricos.

Os operadores terão apenas acesso a parte externa do painel onde o mesmo apresenta:

1-Chave Geral: possui dois estágios onde em

ON energiza o interior do painel e em OFF
desenergiza o mesmo;

2-Temporizadores: onde são ajustados os

tempos em que cada jarro fica em movimento;

3-Botão Pulsante Liga/Desliga Motor: é o

botão que realiza o comando de partida e
parada do equipamento, onde cada botão é
destinado a ligar um dos motores;
2 3 4 5 3 2
4-Botão REARME: libera o equipamento para
ser colocado em funcionamento;
Obs.: Antes de pressionar o botão certifique-
se que o botão de emergência esteja liberado.

5-Botão de Emergência: realiza o corte de

6 energia dos componentes de movimento da
máquina;
1 Obs.: Esse botão deve ser apenas utilizado
em uma eventual emergência, não utilizando
o mesmo para desligamento de maneira
normal do equipamento.

6-Sensor Magnético: faz o monitoramento da

porta do Moinho, impedindo que o moinho seja
ligado enquanto a tampa não esteja fechada.

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3.2 Componentes Mecânicos 4 5

1- Motores;
2- Polias;
3- Correias;
4- Caixa acústica;
5- Porta-Jarro;
6- Excêntrico.

6 1

4.0 TRANSPORTE E INSTALAÇÃO

4.1 Transporte

O transporte do moinho 02 módulos, deverá ser feito através de empilhadeira ou

carro de transporte.

4.2 Instalação Elétrica

Para se efetuar a instalação deve-se verificar os seguintes pontos:

- Tensão e Frequência da rede e do equipamento devem ser compatíveis;
- Potencia do equipamento, para um dimensionamento correto de sua alimentação;
- Certificar-se que o equipamento esteja aterrado antes de energizá-lo.

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4.3 Instalação Mecânica

Antes de iniciar a instalação do equipamento é de extrema importância que se

verifique os seguintes itens:
- Adequação do equipamento para a carga térmica do ambiente (para maiores
informações, consulte-nos);
- O equipamento deve ser colocado em uma base plana;
- Colocar o equipamento em seu local desejado e fixá-lo com seus dois parafusos na
parte inferior do moinho.

5.0 OPERAÇÃO

Para a operação correta do equipamento é necessário seguir os seguintes passos:

5.1 Funcionamento

1°Passo – Colocar e apertar com boa pressão o jarro dentro do porta-jarro do moinho;
2°Passo – Energizar o painel passando a Chave Geral para posição ON;
3°Passo – Fechar a porta de proteção acústica e travar a mesma com o manípulo do
sensor magnético, deixando os sensores alinhados;
4°Passo – Verificar se o botão de Emergência está liberado. Caso não esteja, libere;
5°Passo – Pressionar o botão REARME para liberar o equipamento;
6°Passo – Ajustar os tempos nos Temporizadores:

- Display indica o tempo decorrido ou tempo programado

para o processo (min:seg);
- LED indica o estado da saída de controle S1;
- Tecla para a programação do tempo de ensaio;
- Teclas que alteram o valor do tempo;
S1
- Tecla que quando for pressionada durante a programação
confirma o valor alterado. Funciona também como botão
para ligar o equipamento e desligar equipamento resetando
o tempo.

7°Passo – Ligar cada motor utilizando o seu respectivo botão Liga/Desliga Motor;
OBS.: Esse botão também funciona para interromper o teste.
8°Passo – Aguardar o tempo de teste ajustado nos Temporizadores;
9°Passo – Destravar a porta de proteção acústica afrouxando totalmente o manípulo
do sensor magnético e levantar a mesma;
10°Passo – Retirar as amostras do moinho.
OBS.: Após toda abertura da tampa do moinho ou um acionamento do botão de
emergência, para iniciar um novo teste repita a operação do 3° passo ao 10° passo. 4

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5.3 Situação de emergência

Como já citado, o Moinho 02 Módulos Servitech possui um botão de emergência

posicionado na tampa do Quadro de Comando e Operação. Para uma eventual
situação de perigo, basta pressionar o Botão de Emergência citado, que
imediatamente será cortada toda alimentação, desligando totalmente o Moinho.

OBS.: Após toda e qualquer parada de emergência, o rearme do equipamento só

deve ocorrer após um profissional habilitado verificar se ainda exista alguma
situação de risco.

6.0 MANUTENÇÃO

6.1 Desenergização

Toda e qualquer manutenção deve ser feita com o equipamento desenergizado e por
profissionais habilitados. Para assegurar que isso ocorra, inicie toda e qualquer
manutenção com o seguinte procedimento.

1° passo – Desligue a chave geral que está

localizada na lateral esquerda do quadro de
comando e operação;

2° passo – Coloque um cadeado na chave geral

para manter a mesma desligada até o final da
manutenção;

3° passo – Realizar a manutenção prevista;

4° passo – Liberar o equipamento para

operação, retirando o cadeado de bloqueio da
chave geral.

OBS.: antes da reenergização deve ser feito a certificação que os fios cabos e
componentes elétricos estão em seus lugares e sem nenhum sinal de dano.

6.2 Projeto Elétrico

Em casos de manutenção deste equipamento tenha sempre em mãos o projeto elétrico

do mesmo (em anexo no final deste manual), onde constam todas as informações
necessárias para a realização de tal tarefa. 5

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6.3 Manutenção Preventiva

Recomenda-se uma regularidade de seis meses para uma vistoria de peças mecânicas
e elétricas.

É fundamental que as manutenções na máquina sejam realizadas por pessoal

qualificado e autorizado, e estar ciente dos procedimentos operacionais e de
segurança. Em caso de dúvida, contatar o suporte técnico do fabricante.
Para ajudar a aumentar a vida útil do moinho, é necessário limpar frequentemente o
seu interior.

Elétrica:
Reapertar todos os parafusos dos componentes elétricos no interior do painel;
Verificar a funcionalidade de todos os componentes.

Mecânica:
Fazer o reaperto dos parafusos, correias, polias, rolamentos e também do porta-jarro.

Lubrificação:
É recomendado lubrificar ou engraxar as partes em rotação, a cada 30 dias.
Retire a manta de borracha que fica na parte inferior do porta-jarro e aplique graxa a
base de lítio.

Aplicar graxa neste local (graxeira)

6.4 Manutenção Corretiva

Realizar a desenergização dos componentes através do passo descrito no início do

item de manutenção.

Troca de Correia:
1°- Retire o moinho de sua mesa de apoio; 6

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2°- Incline-o para trás;

Retire o parafuso que está segurando o moinho na mesa

(Paraf sext M10 X 25 com arruela lisa e arruela de pressão
M10)

3°- Retire totalmente o esticador, para que desça o excêntrico;

4°- Remova a correia e efetue a troca.

Esticado
r

Correia

Troca de motor:
1°- Retire o moinho de sua mesa de apoio;
2°- Incline-o para trás;

Retire o parafuso que está segurando o moinho na mesa

(Paraf sext M10 X 25 com arruela lisa e arruela de pressão
M10)

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3°- Reduza o esticador até que a correia fique solta;

Esticador

4°- Retire os parafusos do motor e efetue a

troca.

Paraf Allen Cil M6 X

20
Arruela lisa M6
Arruela de pressão M6

6.5 Vida Útil da Máquina e Componentes Elétricos

O tempo de vida útil indicado não é uma condicionante para o descarte do

equipamento após o fim do prazo estipulado. O equipamento poderá ser utilizado
normalmente desde de que uma manutenção preventiva seja realizada.

Componente Tempo de vida (estimativa)

Máquina em geral 5 anos
Sensor Magnético 20 anos
Relé de Segurança 20 anos
Contator 20.000.000 manobras
Botão de emergência 300.000 manobras

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7.0 LISTA DE CÓDIGOS DE PEÇAS DE REPOSIÇÃO

DESCRIÇÃO QTD
Motor 0,5 CV B14D 01
Motor 0,5 CV B14E 01
Correia Dayco 13A X 1100 02
Trava da tampa 01
Excêntrico 02
Panela do moinho 02
Conjunto braço fixador 02
Polia do motor 02

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ASSISTÊNCIA TÉCNICA

Os problemas existentes devem ser comunicados imediatamente ao nosso

Departamento de Assistência Técnica.

Matriz: Rodovia Alfredo Anacleto da Silva, nr. 259

CNPJ: 81.857.112/0001-65 – CREA: 073681-8
CEP: 88703-610 – Tubarão – SC – Brasil
(48) 3626-0211

Filial: Rua Nossa Senhora do Carmo – Jardim Bom Sucesso

CEP: 13510-000 – Santa Gertrudes – SP – Brasil
(19) 3545-1022

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