SIMULADO PROVA 1 - MATERIAIS PARA FABRICAÇÃO MEC NICA – 2023/1

1. Quais os tipos de estrutura cristalina dos metais?

Existem Vários tipos mas os mais presentes nos metais são: CFC(Cúbica de face centrada),
CCC(Cúbica de corpo centrado ) e HC(Hexagonal compacta).

2. Caracterize a estrutura cristalina de face centrada.

A eficiência de empacotamento do CFC é de aproximadamente 74%, o que significa que cerca

de 74% do volume total está ocupado pelos átomos, enquanto o restante é espaço vazio. Isso
contribui para as propriedades físicas dos materiais com estrutura cristalina CFC, como alta
densidade, ductilidade e maleabilidade. Em uma estrutura CFC, cada átomo tem 12 átomos vizinhos
mais próximos. Isso significa que cada átomo está rodeado por seis átomos nas faces adjacentes e
outros seis átomos nos vértices adjacentes.

3. O que é contorno de grão? Explique se o mesmo apresenta benefícios ou malefícios em

termos de propriedades mecânicas.

Contornos de grão são interfaces entre grãos em um material cristalino. Eles afetam
propriedades como resistência mecânica e condutividade elétrica. Podem ter desvantagens, como
fragilização e redução da ductilidade. Contudo, técnicas de processamento podem minimizar esses
efeitos. Controlar os contornos de grão é crucial para otimizar as propriedades dos materiais.

4. Explique o significado de anisotropia.

Material anisotrópico é aquele onde as propriedades elásticas dependem da direção, tal como
ocorre em materiais com uma estrutura interna definida, como no caso da madeira.

5. Cite os principais tipos de imperfeições cristalinas.

Impureza nos sólidos, Especificação da composição, Defeitos Lineares: Discordância, discordãncia em
espiral, Defeitos interfaciais, Defeitos volumétricos.
6. Explique cada tipo de defeito e classifique-os em função do tipo.
Impureza nos sólidos:intersticial (Os átomos de impureza preenchem os espaços vazios ou interstícios entre os átomos
hospedeiros) e substitucional (Os átomos de soluto ou átomos de impurezas repõem ou substituem os átomos
hospedeiros).
Especificação da composição: Porcentagem em peso (É o peso de um elemento específico
em relação ao peso total da liga), Porcentagem atômica (É o número de mols de um elemento em relação ao
número total de mols de todos os elementos na liga.).
Defeitos Lineares: Discordância, discordãncia em espiral.
Defeitos interfaciais. Superfícies Externas: Os átomos na superfície não estão ligados ao número máximo de
vizinhos mais próximos e estão, portanto, em um estado de maior energia que os átomos nas posições
interiores. Contornos de Grão: contorno que separa dois pequenos grãos ou cristais com diferentes
orientações cristalográficas nos materiais policristalinos. Contornos de Fase: Existem nos materiais
multifásicos nos quais há uma fase diferente em cada lado do contorno; adicionalmente, cada uma das fases
constituintes possui suas próprias características físicas e/ou químicas distintas. Contornos de Fase: Existem
nos materiais multifásicos nos quais há uma fase diferente em cada lado do contorno; adicionalmente, cada
uma das fases constituintes possui suas próprias características físicas e/ou químicas distintas.

7. Defina o que é liga.

A liga de materiais, também conhecida como liga metálica, é um tipo de material composto por
dois ou mais elementos, pelo menos um deles sendo um metal. Essas ligas são criadas através da
combinação de elementos em proporções específicas, seguida de fusão e solidificação. Elas
possuem propriedades superiores em relação aos metais puros, como resistência mecânica, dureza e
resistência à corrosão. Ligas comuns incluem aço, bronze, latão e alumínio-lítio. Elas são
amplamente utilizadas em diversas indústrias devido às suas características específicas.

8. Quais são os tipos de exames microscópicos que podem ser utilizados em materiais.
Microscopia de fluorescência
Microscopia de contraste de fase
Microscopia de luz polarizada
Microscopia de campo escuro
Microscopia de campo claro
Microscopia eletrônica de varredura (MEV)
Microscopia eletrônica de transmissão (MET)

9. Qual a finalidade da utilização da difratometria de raio-X para estudos dos materiais.

Determinação da estrutura cristalina. O tamanho e a geometria da célula unitária podem ser
obtidos a partir das posições angulares dos picos de difração, enquanto o arranjo dos átomos no
interior da célula unitária está associado às intensidades relativas desses picos.

10. Quais os fatores que afetam a microestrutura de uma material?

Composição química
Taxa de resfriamento
Tratamentos térmicos
Deformação mecânica
Tempo e temperatura
Processamento de superfície

11. Explique com suas palavras o que é diagrama de fases.

Um diagrama de fases é uma representação gráfica que mostra as diferentes fases de um sistema em
relação a variáveis como temperatura, pressão e composição. Ele é usado para visualizar e
compreender as mudanças de fase de uma substância ou sistema. O diagrama mostra as regiões em
que as fases existem, as transições de fase e as condições de equilíbrio entre as fases. É uma
ferramenta importante para estudar propriedades físicas e químicas das substâncias em diferentes
condições e é amplamente utilizado em áreas como química, física e engenharia de materiais.
 12. Qual o limite de solubilidade para um aço com microestrutura de ferrita alfa?
0,022 á 747Cº

13. O que é perlita?

A perlita é formada pela alternância de camadas de ferrita (uma forma de ferro com baixo teor de
carbono) e cementita (um composto de ferro e carbono). Essa estrutura laminar da perlita confere ao
aço propriedades mecânicas favoráveis, como resistência e tenacidade.

14. Descreva ponto eutético, e dê características do mesmo.

A mistura atinge um estado no qual as diferentes substâncias presentes têm uma proporção específica,
chamada proporção eutética, e a transição de fase ocorre em uma temperatura fixa e constante. Durante a
fusão, a mistura passa do estado sólido para o líquido sem mudanças de temperatura significativas, desde
que a proporção eutética seja mantida.
 15. Descreva ponto eutetóide e dê características do mesmo.
Em termos mais simples, o ponto eutetoide ocorre em uma temperatura em que uma liga metálica
se transforma simultaneamente de uma fase sólida para duas fases sólidas diferentes. Essas fases
são geralmente chamadas de constituintes eutetoides.

16. Cite as famílias dos materiais mais usados na engenharia.

Metais, ceramicas, plástico, Elastomeros, vidros, hibridos.

17. Compare as famílias dos aços e dos polímeros em termos de propriedades mecânicas.
As famílias dos aços e dos polímeros possuem propriedades mecânicas distintas. Os aços são
conhecidos por sua alta resistência mecânica, ductilidade e rigidez, tornando-os adequados para
aplicações que exigem resistência e absorção de energia. Por outro lado, os polímeros apresentam
menor resistência mecânica, maior flexibilidade e podem ser tanto dúcteis quanto frágeis. Eles têm
uma faixa de temperatura de operação mais limitada, mas são mais leves em comparação aos aços.
Cada grupo de materiais possui suas próprias vantagens e aplicações específicas.

18. Descreva e explique as principais propriedades mecânicas dos materiais.

As propriedades mecânicas dos materiais descrevem seu comportamento em resposta a forças
externas. A resistência mecânica indica a capacidade de resistir a deformações ou rupturas,
enquanto a ductilidade se refere à deformação plástica antes da ruptura. A tenacidade combina
resistência e ductilidade, medindo a energia absorvida antes da falha. A rigidez é a resistência à
deformação elástica, enquanto a fragilidade é a falta de deformação antes da ruptura. A fadiga é a
falha progressiva sob cargas repetitivas. Essas propriedades são essenciais para a seleção e o uso
adequado dos materiais em diversas aplicações.

19. Explique o que é Dureza e como ela pode ser medida.

A dureza é uma propriedade mecânica que mede a resistência de um material à penetração ou à
deformação plástica localizada. Ela pode ser medida usando escalas como Rockwell, Vickers,
Brinell e Shore, que envolvem a aplicação de cargas controladas e a medição da profundidade de
penetração ou área da impressão deixada pelo penetrador. A dureza fornece informações sobre a
resistência do material a riscos, abrasão e deformação localizada, permitindo comparar a resistência
de diferentes materiais.

20. Contextualize o significado de tenacidade à fratura com carregamento de tração e

compressão.
A tenacidade à fratura é a capacidade de um material absorver energia antes de se romper durante
carregamentos de tração ou compressão. No carregamento de tração, ela mede a energia necessária
para propagar uma fratura através do material, enquanto na compressão indica a capacidade de
deformação plástica antes da falha. Essa propriedade é crucial em situações de cargas extremas e
impactos, sendo especialmente relevante em aplicações estruturais, onde materiais com alta
tenacidade à fratura são preferidos devido à sua resistência e segurança contra falhas catastróficas.