Hercules Autopropelido Rev 00-1

TREINAMENTO OPERADORES
HÉRCULES AUTOPROPELIDO
MAS-Manejo Avançado Stara
1
REV. 00
Histórico da Linha
 Primeira aliança estratégica com a empresa VICON.

1997
2
Histórico da Linha
 Aliança estratégica comercial internacional com a

YOMEL.
1998
3
Histórico da Linha
 Stara firmou uma parceria com a Amazone Werke da

Alemanha.
1999
4
Histórico da Linha
 Lançamento da linha Hércules de arrasto.

2003
5
Histórico da Linha
 Lançamento da linha Hércules caminhão.

2006
6
Histórico da Linha
2010
 É lançado o 1º distribuidor autopropelido do Brasil.

2010
7
Histórico da Linha
2012
 Stara lança o 3.8, uma máquina versátil com alto

rendimento.
2012
8
Qualidade da Aplicação
 Fatores que interferem na aplicação de produto

granulado:
 Granulometria do produto;
 Mecanismo do dosador;
 Velocidade do vento;
 Umidade do produto.
9
Perfil de distribuição
Antes das regulagens
Após as regulagens
Fonte: Cotrijal - Ciclus, 2009
10
Aplicação de mistura 15.15.15 (DAP, uréia e KCl)

Variação em relação à
fórmula 15.15.15
Fonte:
Levington
Largura útil de aplicação (em metros) Agriculture, UK
FÓRMULAS (1999)
RESULTANTES 9.13.18 17.15.12 16.13.16 14.16.15 6.10.22
11
Dicas de Segurança
 Ao operar o equipamento utilize equipamentos

adequados para a sua segurança individual.
12
Dicas de Segurança
 Para trabalhar com a máquina e seus equipamentos, o

operador deve ser devidamente capacitado, treinado e
ter lido as instruções contidas no Manual de Instruções
da máquina;
 Mantenha a máquina sempre em boas condições de

trabalho, executando as manutenções indicadas;
 Fique atento aos sinalizadores do painel. Em caso de

qualquer indicação de falha, pare a máquina, identifique
o problema e o corrija imediatamente.
13
Dicas de Segurança
 Antes de ligar o ar condicionado da cabine, ligue o

ventilador. Sempre que o ar condicionado estiver ligado,
o ventilador deverá ser ligado também.
 As modificações ou adaptações de projeto na máquina,

podem afetar a sua vida útil e anular a sua garantia;
 O autopropelido possui características especiais como

excesso lateral, que não permite o trânsito em vias
públicas ou rodovias;
 Verifique se o equipamento está em perfeitas

condições de uso;
14
Dicas de Segurança
 Observe em torno do equipamento antes de movimentá-

lo, para não atingir pessoas, animais ou obstáculos;
 Ao descer com o distribuidor, utilize a mesma marcha

necessária para subir (freio motor);
 Mantenha o tanque de combustível abastecido ao

encerrar o trabalho, para evitar a condensação da
água;
 Lave a máquina externamente, faça retoques na

pintura e aplique óleo lubrificante nas partes
metálicas, para evitar a corrosão.
15
Características
Distribuidor Autopropelido com Grande

Autonomia de Trabalho
16
Características
 Capacidade de 4.000 e 5.000kg;
 Velocidade de trabalho: 8 à 25km/h;
 Distribuição de produtos granulados e sementes;
 Aplica Taxas de 13 à 6000 kg/ha tendo variabilidade

conforme o produto;
 Largura de aplicação de 18 à 36 metros;
 Transmissão hidrostática 4x4.
17
Especificações Técnicas
Modelo 3.8 5.0

Peso da máquina (vazia) 6.800kg 7.640kg
Comprimento 7,60m 8,67m
Largura 2,84m
Capacidade de carga e volume 4.000kg 5.000kg
Altura c/ pneu 14.9x26 3,67m
Altura c/ pneu 12.4x36 3,75
Abertura do rodado 2,70 a 3,30m
Distância entre eixos 3,51m 4,00m
Tanque de combustível 210litros 2 de 210litros
Motor 155cv Intercooler 185cv Turbo
18
Especificações Técnicas
Modelo 3.8 5.0

Pneus 14.9x26 ou 12.4x36
Aros DW 12x26 ou W 10x36
Vazão 13kg/há a 6.000kg/ha
Discos de distribuição 18-24/24-36
Largura de distribuição De 18 a 36 metros
Vão livre c/ pneu 12.4x36 1,35m
Vão livre c/ pneu 14.9x26 1,27m
19
Características Hércules 3.8
Hércules 3.8
20
Motor
 Motor MWM turbo diesel intercooler 4.10TCA com 155cv

de potência.
21
Transmissão
 Possui o sistema hidráulico diferenciado, o qual permite

realizar a troca de marchas em movimento.
22
Características Hércules 5.0
Hércules 5.0
23
Motor
 Motor MWM turbo diesel 6.10T com 185cv de potência.
24
Transmissão
 Troca de marchas somente poderá ser feita com o

Joystick na posição “NEUTRO”, ou seja, com a máquina
parada.
25
Características
Características Gerais Hércules

Autopropelidos
26
Transmissão
 Transmissão hidrostática 4x4;
 Possui sistema de autofiltragem de tração, onde os filtros

absorvem as impurezas que são geradas pela circulação
do óleo no sistema hidráulico, aumentando a vida útil e
reduzindo drasticamente os custos de manutenção da
transmissão.
27
Bomba de Tração
 Bomba de tração Rexroth (Bosch);

 Sistema diferenciado que, mesmo em situações de alta
aceleração controla o fluxo do óleo evitando picos de
pressão no sistema.
28
Motores de Roda
 Motores de roda marca Rexroth(Bosch);
 Trabalham com alto torque e baixa rotação,

independente nas 4 rodas.
Dianteiro Traseiro
 Os motores de roda traseiro são munidos de freio
estacionários.
29
Bomba Tripla
 A bomba tripla controla 3 funções:
 1º - Alimentar a válvula proporcional (Taxa

Variável);
 2º - Alimentar os discos;
 3º - Alimentar piloto/direção.
1
2
3
30
Reservatórios de Óleo Hidráulico
 O Hércules possui dois reservatórios de óleo hidráulico

separados.
 Um deles, posicionado atrás da cabina, com capacidade

para 150 litros de óleo 68 e caracteriza-se por um
sistema único, que consiste no funcionamento da
transmissão da máquina.
31
Reservatórios de Óleo Hidráulico
 O outro reservatório, situado na lateral da máquina, tem

capacidade de 180 litros de óleo 20w30, que alimenta o
sistema industrial da máquina(taxa variável, discos,
direção e piloto automático).
32
Auto Filtragem
 O sistema de Auto Filtragem do óleo da transmissão,

possui filtros que absorvem as impurezas que são
geradas pela circulação do óleo no sistema hidráulico,
aumentando consideravelmente a vida útil e reduzindo
drasticamente os custos de manutenção da transmissão.
33
Refrigerador Hidráulico
 O Hércules, possui um sistema exclusivo de refrigerador

duplo, um lado para o sistema de transmissão e outro
lado para o sistema industrial.
34
Suspensão Pneumática
 Sistema de suspensão pneumática ativa. Trabalha com

uma válvula niveladora no eixo dianteiro e duas no eixo
traseiro, formando com isso um sistema de tripé.
35
Cabina
 Cabina ampla;
 Equipada com ar condicionado com filtro de carvão
ativado;
 Assento com amortecimento e regulagem de altura e
postura;
 Volante com regulagem.
36
Abertura de Bitola
 Regulagem de bitola do rodado permite uma variação de

2,70m à 3,30m, possibilitando adequar a largura do
rodado às linhas das culturas plantadas garantindo maior
estabilidade e reduzindo o amassamento.
37
Vão Livre
 Altura de vão livre, do chassi até o solo, é de 1,35m

(pneus 12.4x36”) ou 1,27m (pneus 14.9x26”), o que
possibilita a distribuição em culturas em avançado
estágio de desenvolvimento.
38
Distribuição do Peso
 Distribuição de peso 50% no eixo dianteiro e 50% no

eixo traseiro.
39
Pneus
Permitido
70% de água.
Não é permitida a
utilização de água.
40
Esteira
 Esteira de borracha auto centralizadora;

 Correntes para quebrar produtos em blocos;
 Sistema de rolamento da esteira por roletes;
 Grade de proteção que evita a formação de galerias.
41
Configurações Produtos Granulados
CJ. GRADE
CJ. DEFLETOR
PARA ADUBO
SEPARADOR
PARA LADEIRA
DISCOS PARA
ADUBO
42
Caixa de Câmbio
 O acionamento da esteira é feita por uma caixa de

câmbio.
Posição 1: Indicado para vazões
de até 1500 kg/ha de produto
granulado;
Posição 2: Indicado para vazões

acima de 1500 kg/ha de produto
granulado;
Posição 0: Ponto Morto. Gira o

motor hidráulico e não gira a
esteira.
43
Regulagem do Defletor
 O defletor é um item exclusivo para trabalhos com

granulados.
 1: vazões até 150kg/ha

 2: vazões acima de 150kg/ha
44
Regulagem da Caixa Tripla
 A caixa tripla de acionamento dos discos de distribuição,

possui uma regulagem a ser mantida para que não se
comprometa a distribuição dos produtos.
45
Discos
46
Manutenções
 Não permita que objetos pontiagudos, que possam

danificar a esteira de borracha, sejam misturados ao
produto a ser distribuído;
 Observar qualquer desalinhamento da esteira;
 A vida útil e o bom funcionamento da esteira, estão

diretamente ligados à utilização dos chapéus e grades de
proteção para alívio de carga, que evitam sobrecarga e
patinagem da mesma;
 Verifique se os raspadores dos rolos da esteira estão

devidamente ajustados para evitar o acúmulo de produto
nos mesmos;
47
Manutenções
 Ao realizar a limpeza da máquina, tenha cuidado para

não contaminar componentes de borracha com óleo ou
produto similar;
 Após o uso, lave o implemento com jato d’água (não

utilize produtos químicos, pois danificam a pintura da
máquina), eliminando todos os resíduos de produtos, e
dê banho de óleo nas peças metálicas;
 Quando necessário, faça retoques na pintura para evitar

a corrosão do material.
48
Manutenções
Tipo de manutenção Quantidade Período

Óleo da caixa tripla 3 litros 1º 50/500h
Óleo da caixa de câmbio da esteira 7 litros 1º 50/500h
 Óleo recomendado para as caixas de transmissão é o óleo

SAE 90 EP (com aditivos de extrema pressão);
 Efetue a primeira troca com 50 horas de trabalho.
49
Manutenções
 A caixa de câmbio possui respiro com vareta para

monitoramento do nível do óleo, que seve ser
completado quando necessário;
 Na caixa tripla, o nível adequado corresponde à linha

média da caixa;
 No caso da caixa tripla, ao realizar a troca, deve-se

retirar o bujão superior das três caixas e colocar 1 litro de
óleo em cada caixa que compõe o conjunto, para permitir
a saída do ar e a acomodação do óleo em toda
transmissão.
50
Manutenções
Tipo de manutenção Diária 100h 250h
Nível de óleo do cárter X
Nível da água do radiador X
Drenagem filtro diesel X
Nível óleo transmissão X
Nível óleo industrial X
Reapertar as rodas X
Reaperto geral da máquina X
Limpar polos da bateria X
Troca de óleo (1º 50H) X
Filtro do motor (1º 50H) X
Filtro combustível primário X
Filtro combustível secundário X
51
Manutenções
Tipo de manutenção 500h
Filtro do ar primário X
Filtro do ar secundário X
Líquido radiador X
Troca dos 2 filtros de sucção X
Higienização do ar condicionado X
Troca dos 2 filtros de carvão ativado X
Trocar buchas dos tirantes X
52
Manutenções
Substituição das correias X
Regulagem válvulas X
Limpeza do bico injetor X
Amortecedores do motor X
Drenar e limpar tanque de combustível X
Troca do óleo hidráulico da transmissão X
Troca filtro da auto filtragem X
Troca dos 2 filtros de retorno de ar (Tanques) X
Troca dos 2 filtros maiores de sucção (Interno tanque transmissão e industrial) X
Troca do filtro menor de sucção (Interno tanque industrial) X
Troca dos 2 filtros de pressão do taxa variável X
Troca de óleo dos motores de roda X
Troca do filtro de pólen do ar-condicionado X
53
Manutenções
Troca de óleo do sistema industrial X
Troca do Filtro Menor de Sucção (Interno Tanque Transmissão) X
54
Manutenções
Característica Código 3.8 Código 5.0 Imagem
Filtro Sucção (Em baixo da máquina) 7911-4509-EL 7911-4205-DO 01
Filtro Auto filtragem (Em baixo da máquina) 7911-4503-EL 02
Filtro Sucção Maior (Dentro do tanque da transmissão e tanque industrial) 7911-4239 03
Filtro Hidráulico (Em cima dos tanques) 7911-4235 04
Filtro Sucção Menor (Dentro do tanque da transmissão) 7911-4238 05
Filtro Sucção Menor (Dentro do tanque industrial) 1527-4101 06
Filtro de Pressão do Taxa Variável(Em baixo da máquina) 9100-0763 07
Filtro do óleo do motor 7911-4009-F0 7911-4309-FO 08

Filtro de combustível separador de água 7911-4108-EL 09
Filtro de combustível 7911-4009-FC 7911-4309-FC 10
Filtro de ar primário 7945-4134-EFP 7901-4302-ELP 11
Filtro de ar secundário 7945-4134-EFS 7911-4108-EL 12
Filtro de carvão ativado (Externo cabina, na parte traseira) 7911-4230-FC
Filtro de pólen (Interno cabina, na parte frontal) 7911-4230-FPC
55
Manutenções
Imagem 01 Imagem 02 Imagem 03
56
Manutenções
57
Manutenções
Lubrificante Especificação
Óleo do motor API/CE – API/CD 15W40
Líquido de arrefecimento Anticorrosivo à base de etileno

glicol
Óleo industrial Arbor Multi FX 20W30
Óleo transmissão ISO VG 68
Óleo motores de roda ISO VG 68
Óleo caixa tripla SAE 90 EP
Óleo da caixa de recâmbio SAE 90 EP
Graxa À base de lítio NGLI-2
58
Manutenções
 Solte os dois tampões, inferior e superior;
 Aguarde escoar o óleo;
 Coloque o tampão inferior;
 Coloque 150ml de óleo 68 em cada motor de roda;
 Coloque o tampão superior.
59
Manutenções Transmissão
 Trocar todos os elementos filtrantes da transmissão;
 Drenar o óleo do tanque da transmissão;
 Abastecer o tanque da transmissão com óleo 68 até

atingir o nível;
 Ligar o Hércules e deixar na posição neutra, com rotação

de 1500RPM por um período de 4 horas para que o
sistema realize a auto filtragem do óleo.
60
Manutenções Transmissão
 Quando soar o alarme de filtro saturado com temperatura

acima de 40ºC substituir os filtros mesmo que não atinja
as horas estipuladas no cronograma;
61
Manutenções
 Ao realizar manutenções periódicas, comunique a

assistência técnica para que realize a confirmação da
manutenção no computador de bordo eliminando os
alarmes de manutenção durante o trabalho.
62
Manutenções Tirantes
 Sugere-se trocar as buchas dos tirantes a cada 500

horas ou quando as mesmas apresentarem desgastes.
63
Manutenções Agro Protetivo
 Aplicar o Agro Protetivo periodicamente a fim de retardar

o efeito corrosivo provocado pelos fertilizantes;
 Aplicar nas partes metálicas da máquina, não sendo

necessário aplicar nas partes de INOX;
 Utiliza-se aproximadamente 1,8L por aplicação;
64
Painel Sensor
 Acionamento dos pratos

de distribuição;
 Troca de marchas;
 Acelerador e freio
estacionário;
 Botão de transporte do
piloto automático;
 Informação dos
sensores da máquina.
65
Painel Sensor
 Tela de computador de bordo;
 Responsável por monitorar as

pressões de óleo e ar,
temperaturas, RPM do motor,
além de informar as
manutenções quando
necessárias;
 Para navegar entre os

menus, utilize as teclas ao
lado.
66
Painel Sensor
1. Acopla/Desacopla Piloto
Automático;
2. Liga/Desliga aplicação
Topper 4500 (Esteira);
3. Aumentar marcha;
4. Diminuir marcha.
67
Painel Sensor
5. Liga/Desliga os discos de
distribuição;
6. Freio estacionário;
7. Modo transporte do piloto

automático;
8. Acendedor de cigarros;
9. Teclas do console, para navegar

no menu de opções.
68
Painel Sensor
 Na tela de trabalho podemos monitorar:
1. Ícone da tela de trabalho;

2. Temperatura da água do motor; 2 3 4
3. Pressão do óleo do motor;
4. Temperatura do óleo da
transmissão; 1
5. Nível de combustível; 5 6
7
6. RPM do motor;
7. Horas trabalhadas do motor; 8 9
8. Posição de marchas;
9. Situação dos discos de 10 11
distribuição;
10. Alarmes ativos;
11. Data e hora.
69
Painel Sensor
 A tela de motor mostra todos os dados referentes ao

funcionamento do motor. Para acessar, desloque o ícone
da tela principal com a seta superior até o ícone da tela
de motor, nela você observa todos os sensores de motor
e clicando na seta a direita acessa o horímetro do motor;
70
Painel Sensor
 Para zerar as horas parciais, quando estiver na tela de

horas selecione e mantenha pressionado por 5 segundos
as teclas + e – (mais e menos).
71
Painel Sensor
 Menu de Ajustes:
Pressione as teclas de
navegação, selecione o MENU DE
AJUSTE e em BRILHO pressione
OK.
Com os botões + e – modificamos

o brilho da tela e teclado.
72
Painel Sensor
 Ajuste de Hora:
Retorne em Esc. até chegar no
MENU DE AJUSTES, acesse
HORA nas setas de navegação e
pressione OK.
Na tela AJUSTE HORA, selecione

com as teclas + e – até a hora
estar correta. Após pressione ESC.
73
Painel Sensor
 Ajuste Idioma:
Na tela MENU DE AJUSTE, com
as setas de navegação acesse
IDIOMA.
Na tela IDIOMA, selecione o

idioma desejado e pressione OK.
Após pressione ESC.
74
Painel Sensor
 Ao ligar a máquina pela

primeira vez ao dia o painel
mostrará alarme de
manutenção de 24 horas, ou
seja, para verificar os níveis de
água do radiador e óleo do
motor diesel.
 Após verificá-los, para eliminar

o alarme, vá até o menu de
manutenções pelas teclas de
navegação.
75
Painel Sensor
 Já no menu de Manutenção,
pressione uma vez a seta
indicativa direita:
 Ao perceber a seta piscando na

lateral da tela, pressione as
teclas + e – simultaneamente
por 5 segundos e então o
alarme se apagará. Tornando
aparecer após 24horas.
76
Deslocamento da Máquina
 Antes de dar partida na máquina, verifique se o joystick

está na posição NEUTRO;
 Ao dar a partida, aguarde um minuto em marcha lenta
para depois acelerar o motor;
 Acelere a máquina acima de 2200 RPM;
 O freio deve ser desbloqueado para iniciar o
deslocamento(note que a escada sobe
automaticamente);
 Para deslocar a máquina, desloque o joystick da posição
“NEUTRO” para frente (deslocamento para frente) ou
para trás (deslocamento para trás).
 Para redução de velocidade ou frenagem, faça o
movimento gradativo em direção ao ponto “NEUTRO”.
 O deslocamento da máquina somente poderá ser feito
com o freio estacionário na posição “OFF”.
77
Marchas e Velocidades
 Pneu 12,4x36:
 1 ª marcha: 0 a 18km/h – velocidade de trabalho;
 2ª marcha: 0 a 24km/h – velocidade de trabalho;
 3ª marcha: 0 a 36km/h – velocidade somente para
transporte em estrada e com o reservatório vazio;
 Pneu 14,9x26:
 1 ª marcha: 0 a 15km/h – velocidade de trabalho;
 2ª marcha: 0 a 20km/h – velocidade de trabalho;
 3ª marcha: 0 a 31km/h – velocidade somente para
transporte em estrada e com o reservatório vazio;
 Obs.:. Por medidas de segurança não ultrapasse

30km/h.
78
Pacote Tecnológico
Possui o maior pacote tecnológico da

categoria
100% Nacional
79
Balança Eletrônica (Opcional 5.0)
 Tem como opcional balança eletrônica, o que permite

visualizar em tempo real a quantidade de produto
restante no reservatório.
80
Topper Driver 2 WAS
 Piloto automático Topper Driver 2 WAS de série, permite

ao operador maior precisão nas operações na lavoura,
eliminando erros e amassamentos que são causados
geralmente por cansaço.
81
Sinal Pago MR10
 Antena MR-10(sinal pago) proporciona aplicação precisa

na aplicação;
 Precisão de até 15 cm e evita que se cria mais de um

rastro na lavoura(desde que todas as exigências
funcionais sejam cumpridas);
82
N-Sensor
 Realiza a leitura em tempo real do índice de vegetação

expressado pelo vigor das plantas;
 Informa ao distribuidor a quantidade de fertilizante

nitrogenado a ser aplicado.
83
Taxa Variável
 Permite variar a taxa de aplicação de acordo com o vigor

do mapa de recomendação.
84
Comporta Dupla
 Opcional para evitar remonte excessivo ao realizar

trabalhos de arremate.
85
Comporta Dupla
 A comporta NÃO servirá para fazer desligamento

automático de seções, deve ser utilizada manualmente
apenas em trabalhos de transpasse:
Comporta aberta
Comporta fechada
Produto restante na esteira
Comporta aberta Comporta aberta
86
Topper 4500 VT
 O Topper 4500 VT possui duas formas de acesso:
Administrador: Possui acesso completo à

configurações e calibrações;
Convidado: Não possui acesso completo.
87
Acessos/Login
 Devemos inserir a senha do usuário desejado através

das teclas de navegação e então selecionar o usuário.
88
Selecionando a Máquina
 Acessar o menu de “Configurações”.
89
 Acessar o menu “Máquina”;
 Acessar o menu de seleção de máquinas.
90
 Escolher a linha desejada “Distribuição”;
 Selecionar a opção “Herc. AutoProp.”.
91
 Selecionar “Hércules 3.8, Hércules 5.0 ou Comp. Dupla

caso a máquina tenha Comporta Dupla”;
 Confirmar a mensagem de alerta. Após isso o Topper irá
reiniciar.
92
Configurando a Máquina
 Devemos inserir a senha do usuário desejado através

das teclas de navegação e então selecionar o usuário.
93
 Para configurar as medidas de máquina, acessar o menu

“Configurações”;
 Acessar “Máquina’.
94
 Acessar “Medidas”;
 Informar as medidas necessárias.
95
 Largura: Largura de trabalho da máquina;
 Nº de Seções: Número de seções da máquina. Caso a

máquina tenha comporta dupla esse número deverá
permanecer em 2, caso a máquina não tenha comporta
dupla esse número deverá ser 1;
 Transpasse: Transpasse desejado entre uma passada e

outra;
 Antena – Impl.: Distância em linha reta da antena até os

discos de aplicação.
96
 Altura Antena: Distância da antena até o chão;
 Impl. – Prod.: Distância dos pratos de distribuição até

aonde o produto é lançado pra trás;
 Desloc. Antena: Deslocamento da antena

esquerda/direita com relação ao centro da máquina. Se a
antena estiver no centro esse número deve permanecer
em 0.
97
 A: Largura;
 B: Transpasse.
98
 C: Antena – Impl.;  E: Desloc. Antena.

 D: Impl. - Prod.;
C
0
E
99
 F: Altura Antena.
100
 Após informar as medidas deve-se pressionar uma vez

“X” e então informar os dados abaixo:
101
 Nº de Tanques: Deve permanecer sempre em 1;
 Deslig. Autom.: Se desejamos utilizar ou não o

desligamento/ligamento automático da aplicação quando
transpassar sobre a área já aplicada;
 Dist. Transp.: Trabalha em conjunto com os tempos de

antecipação. Normalmente é utilizado 2,00m;
102
 Antecip. Lig.: Determina quantos segundos antes de se

chegar na área não aplicada a aplicação deve ligar;
 Antecip. Desl.: Determina quantos segundos antes de se

chegar na área aplicada a aplicação deve desligar;
 % Transpasse: Quando transpassado na diagonal,

determina quantos % da aplicação deve transpassar
para desligar a aplicação.
103
 Após informar as os dados, devemos pressionar “X” até

chegar na tela principal de trabalho.
104
 Para calibrar o atuador, recomenda-se:
 Estar com o óleo do sistema hidráulico da máquina

quente;
 Calibrar com produto no reservatório para não

termos diferença de peso na esteira;
105
Calibrando o Atuador
 No momento de calibrar o atuador, caso tenha produto

no reservatório e não puder desperdiçar, recomenda-se
colocar a caixa de transmissão na posição central
(Neutro).
106
 Para calibrar o atuador acesse o menu de “Produto;
 Acesse “Atuador”.
107
 Informe o número de dentes existentes no eixo da

esteira.
108
 Devemos abrir e fechar a comporta na POD de seções e

então cronometrar o tempo até abrir totalmente a
comporta.
109
 Coloque a máquina em rotação de trabalho, pressione

“Iniciar Calib.” e confirme a mensagem de alerta.
110
 Pressione o botão da POD;
 O sistema irá girar até se obter o RPM máximo e após

isso irá parar automaticamente gerando um “Fator Calib.”
111
 Ao finalizar o processo pressione “X” até chegar na tela

principal de trabalho.
112
Calibrando a Balança (Opcional 5.0)
 Para calibrar a balança, acesse o menu de “Produto”;
 Acessar o menu “Nível tanque”.
113
 Devemos ativar o modelo de balança “Deutsch” ou

“Magris”. Caso seja selecionado o modelo de balança
errado a mesma apenas não aceitará calibração;
 Sem carga no reservatório, pressione o botão “Tara”.
114
 Devemos colocar um peso conhecido em cima do

reservatório da máquina e informar esse peso em “Inserir
Valor”. Ex: 3 Big-Bag 3.000Kg. Após informar o valor a
balança estará calibrada.
115
Nível de Tanque
 Caso a máquina não tenha balança, pode-se colocar um

nível de tanque para saber aproximadamente quanto
produto ainda resta no reservatório.
116
Nível de Tanque
 Ativar Balança: Deixar em “Não”;

 Capac. Tanque: Informar a capacidade total do
reservatório.
117
Nível de Tanque
 Reiniciar Tanq.: Informar quanto foi abastecido no

reservatório.
 Cada vez que o reservatório for esvaziado, ao abastecer

devemos informar a
quantidade abastecida
em Reiniciar Tanque.
118
Selecionando Produto
 Para selecionar o produto a ser aplicado, devemos

selecionar o menu “Produto”.
 Em “Modo de Aplicação” deve estar selecionado “Taxa
Fixa”.
119
 No caso de a aplicação ser Taxa variável, para calibrar o

produto devemos calibrar em Taxa Fixa e em “Taxa
Padrão” devemos informar a Taxa que predomina no
mapa.
 Selecionar o menu
“Produto” novamente.
120
 Em “Selec. Produto” abre uma gama de produtos que

podem ser escolhidos. Cada um terá seu fator de
calibração por ter diferença de densidade.
121
Calibrando o Produto
 Para calibrar o produto, você deverá ter em mãos os

seguintes itens:
 Baldes;
 Funil;
 Balança.
122
 Colocar a caixa de transmissão na velocidade

adequada;
 1 - até 150 kg/ha de produto granulado;
 2 - acima de 150 kg/ha de produto granulado.
123
 Abrir a comporta na posição desejada conforme a Taxa

de aplicação desejada.
124
 Retirar o defletor e colocar no local o funil, com baldes:
125
 Ligar a máquina e coloca-la em rotação de trabalho;
 Acessar “Calib. Fator” e informar os dados solicitados:
126
 Largura: Largura da faixa de aplicação da máquina;

 Abertura Válv.: Abertura de válvula no momento da
calibração +/- 50%;
 Nº de Pulsos:
Aproximadamente 150 para
produtos granulados;
 Após informar os dados,

pressionar “Iniciar” e
pressionar o botão da POD.
127
 Após pressionar o botão da POD, a esteira irá girar até

contar o número de pulsos citados e irá parar
automaticamente;
 Essa primeira coleta deve ser descartada, os baldes

devem ser esvaziados de novo para realizar uma nova
coleta.
 Após posicionar os baldes novamente, deve-se

pressionar “Iniciar” e pressionar o botão da POD
novamente.
128
 No momento em que a esteira parar, devemos pesar os

baldes e informar o peso em “Valor Coletado”. Ao
informar o “Valor Coletado” a máquina estará calibrada.
 Obs.: Deve-se descontar o peso dos baldes.
129
Realizando o Modo Teste
 Após realizar a calibração, devemos realizar o Modo

Teste através da tecla citada abaixo.
130
 Veloc. Teste: Deve ser informada a velocidade

aproximada de aplicação.
 Taxa de teste 1: Deve ser

informada a Taxa de
Aplicação. No caso de Mapa
de Taxa Variável deve ser
informada a Taxa que
predomina o mapa.
 Quant. Final 1: Deve ser

informada a quantidade que
se deseja coletar no final do
teste.
131
132
 Além de informar os dados necessários, deve-se

pressionar “Iniciar”.
 Após isso o sistema irá rodar automaticamente até cair o
produto solicitado em “Quant Final 1”.
133
 Após o sistema parar de rodar, devemos pesar o produto

e o mesmo deve conferir com a “Quant Teste 1”, caso o
número não seja o mesmo, devemos informar o peso do
produto em “Coletado 1”.
 Obs.: Descontar o peso dos baldes.
134
O Modo Teste deve ser realizado

toda vez que for utilizado outro produto
ou produto com densidade diferente.
Também deve ser realizado com base nas principais taxas

do mapa.
135
Teste de Bandejas
 Teste de bandejas:
136
Teste de Bandejas
Taxa Padrão: 100 kg/ha.
Faixa de aplicação:16 m.
100 x 2m² = 0,02kg

10.000
10g
8m 8m
+
10g
20g
Obs.: Para a conferência podemos utilizar uma
balança de precisão ou até mesmo um pluviômetro.
137
Teste de Bandejas
138
Teste de Bandejas
139
Teste de Bandejas
140
Teste de Bandejas
141
Teste de Bandejas
 O nivelamento do produto nos copos indica se a faixa

pode ser aumentada ou reduzida.
 Se a quantidade de produto no
copo de transpasse for menor que
a do centro da aplicação, significa
que a faixa está além do ideal para
a aplicação.
 Se a quantidade de produto no
copo de transpasse for maior que
a do centro, significa que será
necessário aumentar a faixa de
aplicação.
142
Teste de Bandejas
 As palhetas são reguladas em função da escala fixada

nos discos:
 Quanto maior a numeração na escala, maior será a

largura de trabalho.
 Palhetas curtas: parte central do perfil;

 Palhetas longas: parte externa do perfil;
 Deve-se adequar a regulagem das palhetas a cada

troca de produto.
143
Teste de Bandejas
 Palhetas Maiores: Regulam a quantidade de produto

no transpasse;
 Palhetas Menores: Regulam a quantidade de produto

na parte de trás da máquina.
144
Criando Trabalho
 Acessar “Trabalho”;
 Pressionar “Novo Trabalho”.
145
Criando Trabalho
 Pressionar “Editar Nome”;
 Inserir o nome do trabalho a ser realizado e após

confirmar.
146
Criando Trabalho
 Acessar “Talhão”;
 Pressionar “Novo Talhão”.
147
Criando Trabalho
 Inserir o nome do talhão a ser trabalhado e confirmar, ou

escolher algum talhão que já esteja listado.
 Após realizar os procedimentos, pressionar “Criar
Trabalho”.
148
Aplicando em Taxa Variável
 Para fazer uma aplicação em Taxa Variável,

primeiramente devemos posicionar os arquivos no pen-
drive da seguinte forma:
149
DADOS
150
MAPAS
151
ARQUIVOS DO
MAPA
152
 Após realizado esse procedimento, devemos conectar o

pen-drive no Topper 4500 para importar os arquivos para
a memória.
153
 Na opção “Ação”, devemos selecionar “Importar” e então

escolher o mapa desejado.
154
 O Topper 4500 irá exibir um aviso de segurança, o qual

deve ser aceito na tecla “Sim”. Após carregar o mapa,
devemos retornar até a tela inicial.
155
 Para trabalhar com o mapa importado para a memória

devemos acessar “Produto” e em “Modo de Aplicação”
selecionar o modo “Taxa Variável”.
156
 Para utilizar o mapa que está na memória, devemos

acessar “Mapa Taxa Var.” e então escolher o mapa
desejado.
157
 Na opção “Taxa Padrão”, devemos informar o valor que

se deseja aplicar fora do mapa, mas dentro da
bordadura. Ou seja, alguma parte da área que se deseja
aplicar e não tenha sido mapeada.
158
 Para ligar/desligar a aplicação basta pressionar a tecla

de operação do joystick e o botão de operação no Topper
4500.
159
Aplicando em Taxa Fixa
 Para aplicar taxa Fixa, devemos acessar o menu

“Produto” e em “Modo Aplicação” selecionar “Taxa Fixa”.
 A Taxa a ser aplicada deve ser informada em “Taxa
Padrão”.
160
Sinal + Topper Driver 2 WAS
 A partir de quando estamos com a máquina calibrada e

configurada, devemos dar atenção ao sistema de
orientação, isto é, informação do monitor GPS sobre
posicionamento da máquina na lavoura. Isto interfere
diretamente na criação das linhas do piloto;
 Devemos saber qual tipo de orientação de satélite temos

no Topper 4500. Sinal livre ou pago.
 Isto é relevante pois existem fatores naturais que

dificultam o funcionamento de sinal.
 Os ataques solares são causadores dos erros de

posicionamento, pois o fenômeno altera a velocidade da
transmissão de dados via satélite.
162
 Sinal Livre (Gl1DE) – Podemos ter erros de até 30cm

para trabalhar, basta aguardar a “mão” aparecer virada
para cima e o ícone da máquina na tela;
163
 Sinal Pago MR10 (OMNISTAR): Proporciona aplicação

precisa na pulverização e distribuição. Sua precisão
chega até15cm e evita que se crie mais de um rastro na
lavoura evitando amassamentos. Trabalha com
assinatura anual;
164
Sinal
 Quanto utilizamos Sinal Pago, devemos tomar alguns
cuidados antes de iniciar o trabalho;
 Ligando o Topper 4500, após alguns segundos o mesmo

irá pegar sinal porém não estará apto para o trabalho.
165
Sinal
 Após algum tempo, soará um aviso sonoro e a “mão”
ficará virada para cima, porém o Topper só estará apto a
trabalhar quando a “mão” ficar verde.
166
Sinal
 Após o ícone ficar verde, é possível iniciar os trabalhos
com linhas AB.
Obs.: Esse processo se torna mais rápido(em torno de 20 minutos) com o

equipamento parado.
167
Sinal
 Três dias antes de chegar ao final do período de
assinatura irá aparecer uma mensagem de advertência
na tela do Topper 4500, alertando que em breve a
assinatura irá acabar. Sendo um tempo hábil para a
renovação da mesma.
168
Sinal
 Ao chegar no final da assinatura, o Topper exibirá uma
mensagem de alerta informando o término da assinatura.
 Para a renovação da assinatura, contate o revendedor

Stara mais próximo.
169
Criando uma Bordadura
 A bordadura tem como objetivo Medir a área a ser

aplicada e limitar a área de aplicação. A máquina não irá
aplicar para fora da bordadura. Acessar “Talhão” e após
“Bordaduras”.
170
 Em “Lado Bordad.”, deve-se selecionar o lado da

máquina que fará o contorno externo da área;
 Pressionar “Criar Bordadura” e iniciar o contorno da área.
171
 Após fazer o contorno em toda a área a ser aplicada,

acessar “Talhão” para fechar a bordadura.
172
 Acessar “Bordaduras” e então escolher a opção:

 Fechar Bordad;
 Pausar Bordad;
 Cancelar.
173
 Para fechar a bordadura, a máquina deve estar parada

ou com a aplicação desligada.
174
Marcando uma Linha A-B Reta
 Estabelecer o ponto A no começo do talhão e percorrer

alguns metros em linha reta.
175
Marcando uma Linha A-B Reta
 Estabelecer “Marcar B Reta”. Uma linha será exibida na

tela do Topper 4500.
176
Marcando uma Linha A-B Curva
 Estabelecer “Marcar A” no começo do talhão e percorrer

o percurso até o final do talhão, seguindo o trajeto de
maior curva a ser feita.
177
 Ao chegar no final da maior curva do talhão, pressionar

“Marcar B Curva”.
178
 Uma linha curva será estabelecida na tela do Topper,

conforme o trajeto percorrido durante a marcação.
179
Piloto Automático
 Caso deseje utilizar o piloto automático nas aplicações,

basta posicionar a máquina sobre a linha planejada e
acionar o piloto automático no Topper 4500 ou no
Joystick.
180
Carregando um Trabalho
 Para continuar algum trabalho antigo, devemos carregar

o mesmo pressionando “Trabalho”, “Carregar Trab.”.
181
 Escolher o talhão em que o trabalho está e então

escolher o trabalho que se deseja continuar.
182
 Para carregar um trabalho, deve-se estar com a máquina

parada sobre o respectivo. Caso contrário o Topper 4500
exibirá um aviso de alerta.
183
 Após carregar o trabalho basta pressionar a tecla “X” até

chegar na tela de trabalho.
184
Deslocamento de GPS
185
Deslocamento de GPS
 Deslocando a linha
186
Deslocamento de GPS
 Deslocando a linha
 Desloca a linha AB em
centímetros até o local
desejado.
 Desloca a linha AB até o

local aonde a máquina
se encontra.
187
Deslocamento de GPS
 Deslocando linha e pintura
188
Deslocamento de GPS
 Deslocando linha e pintura
 Desloca a linha AB e o
mapa em centímetros
até o local desejado.
 Desloca a linha AB e o
mapa até o local aonde
a máquina se encontra.
189
Aplicação
190
Atendimento ao Cliente
 Para maiores informações ou detalhamento das

informações, consulte os Manuais de Instrução que
acompanham o equipamento.
191
Atendimento ao Cliente
 As máquinas Stara chegam aos produtores rurais

através de uma rede de revendedores especializados;
 Os representantes Stara são os braços confiáveis da

empresa para levar a tecnologia e a qualidade de seus
produtos atendendo às necessidades do produtor rural.
192
Obrigado pela Atenção
e Bom Trabalho
193

Hercules Autopropelido Rev 00-1

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TREINAMENTO OPERADORES

 Primeira aliança estratégica com a empresa VICON.

 Aliança estratégica comercial internacional com a

 Stara firmou uma parceria com a Amazone Werke da

 Lançamento da linha Hércules de arrasto.

 Lançamento da linha Hércules caminhão.

 É lançado o 1º distribuidor autopropelido do Brasil.

 Stara lança o 3.8, uma máquina versátil com alto

 Fatores que interferem na aplicação de produto

Antes das regulagens

Fonte: Cotrijal - Ciclus, 2009

Aplicação de mistura 15.15.15 (DAP, uréia e KCl)

 Ao operar o equipamento utilize equipamentos

 Para trabalhar com a máquina e seus equipamentos, o

 Mantenha a máquina sempre em boas condições de

 Fique atento aos sinalizadores do painel. Em caso de

 Antes de ligar o ar condicionado da cabine, ligue o

 As modificações ou adaptações de projeto na máquina,

 O autopropelido possui características especiais como

 Verifique se o equipamento está em perfeitas

 Observe em torno do equipamento antes de movimentá-

 Ao descer com o distribuidor, utilize a mesma marcha

 Mantenha o tanque de combustível abastecido ao

 Lave a máquina externamente, faça retoques na

Distribuidor Autopropelido com Grande

 Capacidade de 4.000 e 5.000kg;

 Velocidade de trabalho: 8 à 25km/h;

 Distribuição de produtos granulados e sementes;

 Aplica Taxas de 13 à 6000 kg/ha tendo variabilidade

 Largura de aplicação de 18 à 36 metros;

 Transmissão hidrostática 4x4.

Modelo 3.8 5.0

Modelo 3.8 5.0

 Motor MWM turbo diesel intercooler 4.10TCA com 155cv

 Possui o sistema hidráulico diferenciado, o qual permite

 Motor MWM turbo diesel 6.10T com 185cv de potência.

 Troca de marchas somente poderá ser feita com o

Características Gerais Hércules

 Transmissão hidrostática 4x4;

 Possui sistema de autofiltragem de tração, onde os filtros

 Bomba de tração Rexroth (Bosch);

 Motores de roda marca Rexroth(Bosch);

 Trabalham com alto torque e baixa rotação,

 A bomba tripla controla 3 funções:

 1º - Alimentar a válvula proporcional (Taxa

 O Hércules possui dois reservatórios de óleo hidráulico

 Um deles, posicionado atrás da cabina, com capacidade

 O outro reservatório, situado na lateral da máquina, tem

 O sistema de Auto Filtragem do óleo da transmissão,

 O Hércules, possui um sistema exclusivo de refrigerador

 Sistema de suspensão pneumática ativa. Trabalha com

 Regulagem de bitola do rodado permite uma variação de

 Altura de vão livre, do chassi até o solo, é de 1,35m

 Distribuição de peso 50% no eixo dianteiro e 50% no

 Esteira de borracha auto centralizadora;

 O acionamento da esteira é feita por uma caixa de

Posição 2: Indicado para vazões

Posição 0: Ponto Morto. Gira o

 O defletor é um item exclusivo para trabalhos com

 1: vazões até 150kg/ha

 A caixa tripla de acionamento dos discos de distribuição,

 Não permita que objetos pontiagudos, que possam

 Observar qualquer desalinhamento da esteira;