Especificação Técnica

ET-TM-082/2022

SE Santo Ângelo
Manutenção corretiva geral,
em compressor de ar,
modelo WP4331-100,
fabricante J.P. Sauer & Sohn.

Este documento e suas informações são confidenciais, e constituem propriedade da ISA CTEEP. Exceto com a expressa
autorização escrita, este documento, ou a informação contida, não poderá ser publicada, revelada, ou usada, para qualquer outro
propósito, que não a preparação de uma Proposta, a ser submetida ao processo de seleção de PROPONENTE, para o projeto,
em questão. Nenhuma entidade, que não a ISA CTEEP, pode copiar, alterar, revisar ou fazer uso deste documento.
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ÍNDICE

1. GENERALIDADES ................................................................................................................ 3
1.1 OBJETIVO ........................................................................................................................... 3
1.2. LOCAL DA INSTALAÇÃO.................................................................................................. 3
1.3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ....................................................................................... 3
1.3.1. UNIDADE COMPRESSORA ............................................................................................ 3
1.3.2. VÁLVULAS DE SEGURANÇA ........................................................................................ 3
2. DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS - FORNECIMENTO .............................................................. 3
2.1 REFORMA ........................................................................................................................... 3
2.2. COMPOSIÇÃO DA PROPOSTA......................................................................................... 4
2.3. DOCUMENTOS TÉCNICOS ............................................................................................... 4
2.4. QUALIFICAÇÃO TÉCNICA ................................................................................................ 4
2.5. DAS ATIVIDADES E DO ACOMPANHAMENTO EM FÁBRICA ........................................ 4
2.6. DOS DESVIOS.................................................................................................................... 4
2.7. TREINAMENTO .................................................................................................................. 5
2.8. DOS SERVIÇOS ................................................................................................................. 5
2.9. ENSAIOS OPERACIONAIS APÓS MANUTENÇÃO CORRETIVA GERAL ....................... 6
2.10. PARTIDA TÉCNICA .......................................................................................................... 7
3. PRAZOS E CRONOGRAMA DE SERVIÇOS ........................................................................ 7
3.1. EXECUÇÃO DA REFORMA ............................................................................................... 7
3.2. APROVAÇÃO FINAL E LIBERAÇÃO PARA FATURAMENTO ......................................... 8
4. ACERTOS TÉCNICOS .......................................................................................................... 8
5. TRANSPORTE....................................................................................................................... 8
6. GARANTIA ............................................................................................................................ 8
8. ELEMENTO DE CONTATO ................................................................................................... 9
A N E X O 1 - R e l a ç ã o r e f e r e n c i a l m í n i m a d e p e ç a s .................................... 10
A N E X O 2 - T e r m o d e a c e i t e e r e g i s t r o d e d e s v i o s ................................. 12
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1. GENERALIDADES
1.1 OBJETIVO

A presente especificação Técnica estabelece os requisitos mínimos que deverão ser

adotados pelo prestador de serviços e serão exigidos pela ISA CTEEP na manutenção
corretiva geral do compressor para ar comprimido de alta pressão, modelo WP 4331-100, do
fabricante J.P. Sauer & Sohn.
1.2. LOCAL DA INSTALAÇÃO

O compressor objeto da reforma geral é parte integrante da rede de ar comprimido de alta

pressão para operação dos disjuntores da Subestação Santo Ângelo, sito a Rodovia
Engenheiro Cândido do Rego Chaves, km 49 - Pindorama, município de Mogi das Cruzes,
estado de São Paulo.

1.3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

1.3.1. UNIDADE COMPRESSORA
Itens Compressor
Fabricante J.P. Sauer & Sohn
Modelo WP4331-100
Número de série 89654
Número SAP 168720
Tipo de óleo Shell Corena S4 P100 (sintético)

1.3.2. VÁLVULAS DE SEGURANÇA

Estágios Primeiro Segundo Terceiro Quarto
Pressão de atuação 6 Bar 25 Bar 70 Bar 270 Bar

2. DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS - FORNECIMENTO

2.1 REFORMA
O processo englobará a retirada do compressor, instalação do compressor reserva e as
eventuais adequações necessárias, desmontagem completa, inspeção de todos os
componentes, realização dos serviços necessários, substituição das peças indicadas na
E.T., apontamento de desvios para avaliação e aprovação da ISA CTEEP, ensaios de
desempenho, inspeção final, retirada do compressor reserva, reinstalação e partida técnica
do compressor.

Todos os serviços de manutenção serão realizados obrigatoriamente nas instalações da

proponente, em ambiente adequado aos padrões de saúde e segurança estabelecidos na
legislação vigente, mediante uso de ferramental e instrumental em boas condições de uso e
calibração no prazo de vigência.
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O atendimento a esses quesitos será observado no processo de avaliação da proposta

técnica encaminhada pela Proponente. O não atendimento as exigências estabelecidas na
especificação técnica desqualificarão a proposta apresentada.

A ISA CTEEP solicitará a instalação de compressor de características similares, apto ao

atendimento do sistema de ar comprimido da instalação durante o período da reforma, para
suprir a necessidade de fornecimento de ar para a localidade de origem do compressor. O
eventual custo de locação do compressor estará incluso no valor global da proposta.

2.2. COMPOSIÇÃO DA PROPOSTA

A proponente constará textualmente nas propostas técnica e comercial a concordância com

os itens desta E.T.. Em caso de discordância com algum item, a proponente deverá dar
ampla ciência na proposta técnica, para avaliação da continuidade da contratação.

Todos os componentes indicados pela ISA CTEEP no Anexo 1, deverão ser substituídos,
sem contestação posterior pela proponente.

2.3. DOCUMENTOS TÉCNICOS

Toda a documentação técnica e fiscal relativa à manutenção do compressor (croquis de

peças, notas, laudos de peças/materiais, relação de ferramentas/instrumentos de medição,
EPI's/EPC's), deverão estar em conformidade com legislação e normas técnicas vigentes. E
ficarão disponíveis para consulta a qualquer momento quando solicitado pela ISA CTEEP.

2.4. QUALIFICAÇÃO TÉCNICA

A proponente deverá apresentar documento comprovando bom desempenho, em no

mínimo, três manutenções em compressores de igual ou maior capacidade a solicitada
nesta E.T., realizada nos últimos doze meses.
2.5. DAS ATIVIDADES E DO ACOMPANHAMENTO EM FÁBRICA

Os processos de desmontagem e montagem do compressor acontecerão com

acompanhamento integral por representante da ISA CTEEP.

2.6. DOS DESVIOS

Na proposta comercial da proponente deverá constar o valor global e final para suportar o
atendimento de todos os itens previstos na E.T.. A ISA CTEEP somente avaliará desvios
não previstos quando identificados em conjunto com seus representantes e devidamente
relatados no Anexo 2 - “Termo de Aceite e Registro de Desvios”, definindo solução e
respectivos custos e impactos decorrentes da não contratação dos serviços adicionais.
Ficará a critério da ISA CTEEP a decisão de contratar os serviços adicionais ou interromper
a continuidade do processo, sem nenhum ônus.
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2.7. TREINAMENTO

Quando solicitado pela ISA CTEEP, a proponente aplicará no processo de montagem do

compressor, atividade de treinamento em consonância aos procedimentos de montagem do
compressor. A atividade poderá contemplar até quatro colaboradores, abrangendo os
procedimentos de montagem e manutenção do compressor em reforma. As atividades do
treinamento acontecerão nas instalações da proponente.

2.8. DOS SERVIÇOS

A manutenção corretiva geral do compressor atenderá no mínimo as atividades abaixo:

• Retirada e recolocação do compressor titular e reserva;

• Desmontagem total do compressor com a identificação dos componentes principais;

• Limpeza geral completa e decapagem dos componentes necessários para remoção de
tinta, corrosão, etc.;
• Efetuar jateamento de todos os componentes pertinentes a esse processo;
• Efetuar recuperação dimensional do virabrequim, com aplicação de casquilhos nas
conexões com as bielas, recuperar as pistas de vedação dos retentores, observando os
valores dimensionais originais definidos pelo fabricante;
• Substituir os cilindros dos quatro estágios;
• Substituir as válvulas de sucção e descarga dos quatro estágios;
• Substituir elemento elástico do acoplamento;
• Substituir a(s) válvula(s) solenoides do sistema de drenagem automática;
• Substituir o pressostato de pressão de óleo lubrificante;
• Revisar os sistemas de lubrificação, drenagem de condensado e refrigeração;
• Calibrar as válvulas de segurança e pressostatos dos estágios (quando houver);
• Substituir todos os manômetros;
• Substituir todos os rolamentos, incluindo os rolamentos do motor elétrico;
• Montagem completa do compressor;
• Reparar a válvula mantenedora de pressão;
• Realizar todos os ensaios operacionais, conforme citados no item 2.9.;
• Aplicar esquema de repintura com fundo anticorrosivo e tinta de acabamento, especifica
para equipamentos que operem em alta temperatura:
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• Utilizar componentes de repintura fornecido pelo fabricante Renner Coatings:

• Primer de fundo: Rekosil PMT 580, vermelho óxido:
• Tinta de acabamento: Rekosil FMT 680, preto semibrilhante

• Todos os componentes, na cor preto semibrilhante, resistente à temperatura, exceto

protetor da hélice, na cor cinza padrão Munsell 6,5;
• Abastecer o volume de óleo lubrificante indicado pelo fabricante, com SHELL Corena S4
P100, deverá ser fixado plaqueta metálica com indicação do tipo de óleo utilizado.
• Instalar horímetro em local de fácil visualização no compressor;
• Fixar todas as placas de identificação originais e placa com os dados do contrato;
• Embalagem para transporte e armazenamento.
Nota: A proponente deverá apresentar todos os valores dimensionais das peças que serão aplicadas, para a conferência da ISA
CTEEP, antes de iniciar o processo de montagem da máquina compressora.

2.9. ENSAIOS OPERACIONAIS APÓS MANUTENÇÃO CORRETIVA GERAL

Os ensaios operacionais após manutenção serão realizados nas instalações da proponente,

e somente acontecerão na presença de representante indicado pela ISA CTEEP. A
proponente formalizará a data e proverá as condições necessárias à realização dos ensaios,
atendendo os protocolos para verificar a obtenção dos valores especificados pelo fabricante.

Os ensaios operacionais deverão atender no mínimo a:

• Funcionamento até atingir pressão nominal de trabalho por 30 minutos;
• Verificação de possíveis vazamentos mediante o teste de estanqueidade;
• Verificação do sistema elétrico, registrando valor de corrente em vazio e com carga;
• Verificação dos sistemas de proteção (válvulas de segurança, pressostatos, solenoides);
• Verificação do funcionamento dos manômetros e pressões de trabalho por estágio;
• Verificação das temperaturas de trabalho por estágio (sucção e descarga);
• Efetuar o cálculo da vazão média, registrando a rotação nominal e pressão atmosférica
local através de instrumentos específicos de medição.
Nota:
1) O compressor somente será liberado para partida técnica, caso os valores estejam dentro
dos limites indicados pelo fabricante e o completo atendimento aos requisitos da E.T..

2) A aprovação na inspeção e ensaios operacionais finais após manutenção, em nenhuma

hipótese eximirá de qualquer das obrigações ou responsabilidade contratuais da proponente,
quanto à garantia dos serviços executados e peças aplicadas.
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2.10. PARTIDA TÉCNICA

Após aprovação do compressor nos ensaios operacionais finais, a proponente encaminhará

via e-mail o relatório de testes, constando no mínimo os dados do compressor e do motor
elétrico (fabricante, modelo, número de série) e os dados obtidos na conclusão dos ensaios.

A ISA CTEEP transportará o compressor até a instalação, comunicando a proponente via e-

mail sobre a data para programação estabelecida de comum acordo com a proponente, para
retirada do compressor reserva, recolocação do compressor reformado e partida técnica. A
proponente cumprirá rigorosamente a programação agendada.

Todas as despesas de viagem, horas de deslocamento e trabalho para a realização da

partida técnica, serão de responsabilidade da proponente.

O aceite final do compressor somente ocorrerá após confirmação dos resultados

satisfatórios da partida técnica realizada sob supervisão da proponente e na presença de
representante da ISA CTEEP.

A partida técnica englobará a ligação elétrica do horímetro dedicado, a inspeção visual, a

conferência dos componentes e acessórios, a qualidade do acabamento, a ausência de
vazamentos de óleo ou ar, a conferência da fixação das placas de identificação originais e
da reforma, o adequado funcionamento do compressor para o atendimento aos requisitos da
rede de ar comprimido.

Obrigatoriamente, os técnicos da proponente deverão ser considerados aptos no processo

interno de "Integração de Segurança", realizado há no máximo dois anos e os documentos
apresentados dentro do prazo de validade na data da atividade.

Os técnicos da proponente deverão atender todas as orientações fornecidas pela ISA

CTEEP, portar uniformes, EPI's e crachás em bom estado. Caso ocorram irregularidades
documentais, descumprimento de normas internas e/ou da legislação de segurança vigente,
as atividades serão interrompidas imediatamente, sem ônus a Contratante.

3. PRAZOS E CRONOGRAMA DE SERVIÇOS

3.1. EXECUÇÃO DA REFORMA

O prazo máximo global para o atendimento as atividades descritas na E.T. será de 60

(sessenta dias), contados da data da entrega do compressor nas instalações da proponente.
Eventuais descumprimentos de prazos de execução têm potencial de causar graves danos à
ISA CTEEP, ao mesmo tempo em que o descumprimento se mostra indevido e inescusável

A proponente deverá apresentar, em até cinco dias úteis, após a assinatura do contrato o
cronograma dos serviços, informando a ISA CTEEP a data de início das atividades
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No caso de descumprimento do prazo de execução dos serviços estabelecido na E.T., a ISA

CTEEP notificará extrajudicialmente a proponente sobre a aplicação da multa de 0,5% por
dia de atraso, limitada a 10% do CONTRATO.

A ISA CTEEP se reserva no direito de cobrar, oportunamente, o recebimento da multa não

compensatória, bem como manifestar sua decisão de efetuar a retenção dos pagamentos
até o efetivo cumprimento dos prazos de conclusão.

3.2. APROVAÇÃO FINAL E LIBERAÇÃO PARA FATURAMENTO

A ISA CTEEP autorizará a emissão da nota fiscal de serviços, somente após aprovação da
"Partida Técnica", comprovando o pleno atendimento aos itens desta E.T.

4. ACERTOS TÉCNICOS

Todas as tratativas mantidas entre a ISA CTEEP e a proponente se darão através dos
canais formais de comunicação.

Qualquer modificação, por razões técnicas, dos serviços previstos nesta E.T. somente será
aceita com a aprovação prévia e formal da ISA CTEEP.

Todas as peças, materiais e mão de obra aplicada durante a execução dos serviços estarão
sujeitos à inspeção pela ISA CTEEP, a qualquer tempo e em qualquer lugar.

5. TRANSPORTE

O transporte do compressor do local de origem às instalações da proponente e vice-versa

será de responsabilidade da ISA CTEEP, cabendo a proponente as operações de descarga
e carga, movimentação interna e instruções de transporte nas suas instalações. Será
responsabilidade da proponente a rastreabilidade do compressor transportado, para tanto
deverá confirmar e apresentar no corpo da nota fiscal de remessa todos dados de série do
compressor.

Será responsabilidade da proponente o acondicionamento do compressor em embalagem

adequada, protegido contra intempéries ambientais, impactos e choques. Quaisquer danos
ao compressor no transporte, embarque e amarração da carga, decorrente de manobra ou
acondicionamento incorreto será de inteira responsabilidade da proponente.

6. GARANTIA

O prazo de garantia dos serviços executados será de vinte e quatro meses ou duas mil
horas de operação do compressor, o que primeiro ocorrer, o prazo passará a ser contado da
data da partida técnica em campo. Durante esse período, não incidirá nenhum tipo de custo
à ISA CTEEP, para a realização de reparos em garantia.
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A proponente disponibilizará técnico para o atendimento em garantia nas instalações da ISA

CTEEP, em no máximo 24 horas, após contato formal. Será obrigatória a presença de um
representante da ISA CTEEP até que ocorra a definição das causas do inconveniente.

Os técnicos da proponente responsáveis pela realização dos serviços em garantia nas

instalações da ISA CTEEP, obrigatoriamente deverão ter passado anteriormente pelo
processo de "Integração de Segurança", e somente poderão acessar as instalações se
forem considerados aptos.

Para todas as atividades realizadas nas nossas instalações os técnicos da proponente

deverão portar uniformes, EPI's e crachás de identificação em bom estado, bem como
atender a todas as orientações indicadas, a ISA CTEEP poderá interromper a qualquer
momento as atividades caso sejam constatadas irregularidades ou descumprimento de
normas internas e legislação de segurança vigente.

Se houver a necessidade de retorno do compressor em garantia para a oficina da

proponente, fornecerá e transportará compressor adequado para o atendimento ao sistema
de ar comprimido da instalação durante esse período. A proponente será responsável pelo
transporte ida/volta do compressor defeituoso.

Os reparos em garantia deverão ser concluídos, no prazo máximo de sessenta dias. O

período de indisponibilidade do compressor para reparos em garantia será acrescido ao
período de garantia.

8. ELEMENTO DE CONTATO

Para esclarecimentos adicionais relativos a E.T., entrar em contato com:

André Luiz Pereira de Oliveira Pinto
Fone: (14) 3109-2339
Celular: (14) 99791-5660
E-mail: aloliveira@isacteep.com.br

Caio Cesar Vieira de Freitas Almeida da Silva

Fone: (14) 3109-2331
Celular: (14) 99781-0033
E-mail: casilva@isacteep.com.br
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ANEXO 1 - Relação referencial mínima de peças

Item Quant. Código Descrição
1 1 033494 Coroa dentada elástica
2 1 007123 Retentor traseiro do eixo virabrequim - Freudenberg
3 1 030831 Retentor dianteiro do eixo virabrequim - Freudenberg
4 2 051885 Junta de vedação das tampas laterais do cárter
5 2 033215 Rolamento do Virabrequim / Mancal de rolos cilíndricos - NSK/INA/SKF
6 2 037861 Rolamento da biela do 1º estágio / Mancal de agulhas - INA Xlife
7 4 056590 Mancal da biela / Bronzina de bielas 1º, 2º, 3º e 4º estágios
8 1 037156 Rolamento da biela do 2º estágio / Mancal de agulhas - INA Xlife
9 1 036108 Rolamento das bielas do 3º e 4º estágios / Mancal de agulhas - INA Xlife
10 1 002755 Anel de compressão do 1º estágio / Anel retangular
11 1 002563 Anel raspador do 1º estágio / Anel com saliência
12 1 034988 Anel de óleo do 1º estágio / Segmento de rebordos chanfrados
13 2 002973 Anel elástico do pino de pistão do 1º estágio
14 2 031541 Anel de compressão do 2º estágio / Anel retangular
15 1 002548 Anel raspador do 2º estágio / Anel com saliência
16 1 031542 Anel de óleo do 2º estágio / Segmento fendido de óleo
17 2 002980 Anel elástico do pino de pistão do 2º estágio
18 4 033358 Anel de compressão do 3º estágio / Anel retangular
19 1 033359 Anel raspador do 3º estágio / Anel com saliência
20 4 036112 Anel elástico do pino de pistão do 3º e 4º estágio
21 9 050882 Anel espaçador interno do 4º estágio
22 8 050881 Anel espaçador externo do 4º estágio
23 1 064879 Tampa roscada do pistão do 4º estágio
24 16 030178 Anel de compressão do 4º estágio / Anel retangular
25 1 060304 Cilindro do 1º estágio
26 1 060266 Junta superior do cabeçote do 1º estágio
27 1 060448 Junta inferior do cilindro do 1º estágio
28 1 030113 Elemento filtrante de ar
29 1 034983 Válvula de lâminas do 1º estágio
30 1 064132 Cilindro do 2º estágio
31 1 064049 Junta inferior do cilindro do 2º estágio
32 1 090488 Junta superior do cabeçote do 2º estágio
33 1 037158 Válvula de lâminas do 2º estágio
34 1 037526 Anel de vedação do 2º estágio / Gaxeta circular
35 1 065033 Cilindro do 3º estágio
36 1 065034 Junta inferior do cabeçote do 3º estágio
37 1 062936 Junta inferior do cilindro do 3º e 4º estágio
38 1 036196 Válvula concêntrica do 3º estágio
39 1 036185 Anel vedante de precisão do cabeçote do 3º estágio
40 1 036199 Anel de vedação da válvula concêntrica do 3º e 4º estágio
42 1 065037 Camisa do cilindro do 4º estágio
43 1 062596 Junta da camisa do cilindro do 4º estágio
44 1 062949 Junta do cabeçote do 4º estágio
45 1 037860 Válvula concêntrica do 4º estágio
46 1 036186 Anel vedante de precisão do cabeçote do 4º estágio
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Item Quant. Código Descrição

48 1 005029 Gaxeta de vedação do separador do condensado
49 1 036171 Anel de vedação do separador do condensado
50 1 004131 Anel de vedação separador do 3º estágio
51 1 030834 Anel de vedação separador do 4º estágio
52 1 030548 Manômetro da pressão do óleo (0-6) - NuovaFima/WIKA
53 1 032625 Manômetro do 2º estágio (0-40) - NuovaFima/WIKA
54 1 032626 Manômetro do 3º estágio (0-100) - NuovaFima/WIKA
55 1 038945 Manômetro do 4º estágio (0-400) - NuovaFima/WIKA
56 1 067259 Manômetro do 1º estágio (0-10) - NuovaFima/WIKA
57 040795 Anel de vedação da tampa da bomba de óleo
58 2 005001 Anel de vedação
59 2 054871 Pistão da válvula de drenagem
60 2 030340 Anel de vedação do pistão da válvula de drenagem
61 2 039791 Mola da válvula de drenagem
62 2 030149 Gaxeta de vedação da válvula de drenagem
63 2 004083 Anel de vedação do bloco da válvula de drenagem
64 2 004045 Anel de vedação inferior da válvula de drenagem
65 1 030082 Interruptor/Pressostato (WIKA, DANFOSS, ASHCROFT, SALCAS)
66 2 037680 Válvula solenóide (BURKERT/DANFOSS/PARKER/ASCO)
67 2 - Rolamentos do motor elétrico - NSK/INA/SKF
68 1 - Kit de reparo para revisão da válvula mantenedora de pressão

Atenção:
(1) Todas as vedações de borracha deverão ser nitrílica NBR70.
(2) Todos os componentes substituídos deverão ser acondicionados em embalagem apropriada e deverão ser entregues ao
representante da ISA CTEEP pela proponente.
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ANEXO 2 - Termo de aceite e registro de desvios

(O documento deverá ser preenchido e enviado por e-mail ao responsável do contrato)

A proponente , com cadastro nacional de

pessoa jurídica (CNPJ) nº: , afirma que:

Efetuará

Não efetuará

As manutenções referentes à: acordadas com a ISA

CTEEP e de acordo com o descrito na Especificação Técnica ,

Cumprindo integralmente o especificado e não havendo desvios em relação ao

contratado.
Porque aguardará a aprovação quanto às atividades adicionais descritas abaixo.

Desvio:

Custo:

Consequências da não realização da atividade:

Desvio:

Custo:

Consequências da não realização da atividade:

Desvio:

Custo:

Consequências da não realização da atividade:

Responsável ISA CTEEP Responsável proponente