CL-JCH003_Rev00

CHECK LIST DE START UP LINHA RCU SCROLL.

Atenção:
A garantia do equipamento fica condicionado ao correto preenchimento deste check list, com
pena de anulação em caso de descumprimento da mesma, assim como das normas estabe-
lecidas na documentação técnica do equipamento, as quais fazem parte integrante do pre-
sente para os devidos fins de direito.

ID do START UP: .
START UP realizado em: / / .
Ass: .

1 DADOS DO CLIENTE:
Nome
Razão Social
Endereço
CNPJ
Contato

2 DADOS DO INSTALADOR:
Nome
Razão Social
Endereço
CNPJ
Contato

3 DADOS DE EQUIPAMENTOS (RCU SCROLL):

Modelo: Série:
Modelo: Série:
Equipamentos
Modelo: Série:
Modelo: Série:

ATENÇÃO: Este documento poderá sofrer atualizações na medida em que os equipamentos forem se modificando ou para novos modelos.
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4 DADOS INSPECIONADOS DA INSTALAÇÃO.

DESCRIÇÃO DAS ETAPAS

1. RECEBIMENTO. JULGAMENTO

1.1. Foi conferido se o montante de equipamentos mais os opcionais cor- SIM NÃO
respondem aos itens mencionados na nota fiscal?

1.2. Foi observado danos e/ou avarias no equipamento no momento do re- SIM NÃO
cebimento do mesmo?
Se sim, Qual?

1.3. Foi reportado para o epartamento de PÓS VENDAS JOHNSON CON- SIM NÃO
TROLS-HITACHI?

Se sim: Nome: Contato:

1.4. Houve danos ao equipamento quando transportado (Vertical ou Hori- SIM NÃO
zontal) até o local de instalação?

Atenção: O cliente final deverá ser informado imediatamente caso haja donos causados pelo
transporte do equipamento.

1.5. Desde o recebimento até o momento da instalação o equipamento en- SIM NÃO
contrava-se armazenado em local seguro de riscos de danos ao
mesmo.

2. PROJETO.
2.1. O projeto foi desenvolvido pela empesa responsável pela instalação do SIM NÃO
equipamento?

Se não: Empresa: Contato:

3. LOCAL DE INSTALAÇÃO.

3.1. O local de instalação atende os padrões conforme orientações do ma- SIM NÃO
nual de instalação vigente e correspondente ao equipamento a ser ins-
talado?
Atenção: Caso haja irregularidades, o cliente final deverá ser informado formalmente através
de ata de reunião ou relatório técnico.
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3.2. A disposição dos equipamentos estão conforme orientações do manual SIM NÃO
de instalação vigente e correspondente ao equipamento a ser insta-
lado?
SIM NÃO
3.3. Os equipamentos estão instalados sobre supressores anti-vibração?

4 INSTALAÇÃO DOS EQUIPAMENTOS.

4.1. As tubulações hidráulicas foram instaladas conforme orientações do SIM NÃO

manual de instalação vigente e correspondente ao equipamento a ser
instalado?
4.2. As tubulações hidráulicas estão equipadas com manômetros, permi- SIM NÃO
tindo a medição de perda de carga na bomba d’água, resfriador e con-
densador (quando condensação for à água)?
Nota: Utilizar válvula de esfera c/ alívio.
4.3. Foram instalados termômetros na entrada e saída nos circuitos de água SIM NÃO
gelada e/ou água condensação.
4.4. Foram instalados filtro “Y” nos circuitos de água gelada e/ou água de SIM NÃO
condensação, de preferência na entrada dos trocadores?
Atenção: A água (em ambos os casos) só poderá circular pelos trocadores quando for confirmado
a ausência de sujidades sólidas que possam comprometer o interno dos mesmos.
4.5. Foi providenciado a isolação térmica das tubulações hidráulicas de SIM NÃO
água gelada?

4.5. Foram instalados purgadores de ar nos pontos mais altos dos cir- SIM NÃO
cuitos de água gelada e/ou de água de condensação?
4.6. Foi instalado caixa de compensação para reposição d’água originadas SIM NÃO
por perdas no sistema e, também absorver as dilatações do volume
do sistema?
De quantos litros:
4.7. Foram instalados disjuntores com calibre em função da proteção tér- SIM NÃO
mica e magnética ou chaves seccionadoras com fusíveis dimensiona-
dos de acordo com as especificações do equipamento?
4.8. Foi instalado um disjuntor para o circuito de comando independente do SIM NÃO
circuito de alimentação do(s) compressor(es)?
4.9. O Interlock de Bombas foi feito de tal forma que o CHILLER só poderá SIM NÃO
entrar em operação após estarem ligadas exatamente o nº de bombas
de água gelada e/ou condensação especificadas no projeto para funci-
onamento efetivo?

4.10. Foi instalado chaves de fluxo na saída de cada evaporador e de cada SIM NÃO
condensador?
SIM NÃO
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4.11. Foram instaladas válvulas gavetas na entrada e saída de cada evapo-

rador e de cada condensador?
Se não: Poquê?

4.12. Foram instaladas válvulas globo na saída de cada evaporador e de SIM NÃO
cada condensador permitindo o ajuste de vazão de água, conforme
recomendações do manual de instalação vigente e correspondente ao
equipamento a ser instalado?
4.13. Foram instalados drenos na rede de água gelada e de água con- SIM NÃO
densação com registros, para, se necessário o esvaziamento do
volume d’água total do circuito?
4.14. Tanto o circuito de água gelada quanto o de água de condensação, SIM NÃO
estão sob controle de qualidade conforme variáveis listadas no capí-
tulo "CONTROLE DA ÁGUA" do manual de instalação vigente e cor-
respondente ao equipamento a ser instalado?
Atenção: Caso a água esteja fora dos padrões deverão serem corrigidos, sob pena de perda de
garantia dos trocadores.
4.15. Foram instaladas juntas flexíveis nas tubulações de água gelada e de SIM NÃO
condensação para evitar que vibrações sejam transmitidas e/ou ab-
sorvidas pelos trocadores e também na bomba d’água?
4.16. Foi checado se todos os circuitos frigorígenos do equipamento perma- SIM NÃO
necem pressurizados (checar juntas de alta e baixa pressão)?

4.17. O aterramento do equipamento foi conferido com instrumento apropri-

SIM NÃO
ado (termômetro) e o valor encontrado é (≤) menor ou igual 5Ω
(ohms)?
Atenção: O aterramento deve atender uma resistência (≤) menor ou igual 5Ω (ohms) não po-
dendo operar com valores maiores que o exigido.
4.18. Foi conferido se há residual de tensão no cabo terra? SIM NÃO

4.19. O cabo terra foi dimensionado conforme orientações da norma NBR SIM NÃO
5410?

4.20. O sistema de SPDA foi dimensionado conforme orientação da norma SIM NÃO
NBR 5419?

4.21. O sistema de SPDA é do tipo: Estrutural Individual

4.22. Foram checados as condições e reapertos nas conexões elétricas SIM NÃO
(Cabos, Conexões, Fixações, Terminais, etc..)?

4.23. Os cabos de alimentação foram projetados e instalados conforme ori- SIM NÃO
entações do manual de instalação vigente e correspondente ao equi-
pamento a ser instalado?
4.24. A distribuição dos cabos condutores de energia nos eletrodutos e/ou SIM NÃO
eletrocalhas, estão de forma organizadas?
Atenção: Cabos em excesso e mal organizados dentro de eletrodutos e eletrocalhas podem
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gerar aquecimentos e consequentemente queda de tensão.

4.25. Foram instalados disjuntores individuais para cada equipamento? SIM NÃO

4.26. Foi projetado um quadro elétrico para instalação dos disjuntores e de- SIM NÃO
mais componentes elétricos?

Nota: Recomenda-se o uso de terminais para os cabos de potência.

5 START UP.

5.1. O equipamento quando em operação apresentou ruído ou vibração SIM NÃO

anormal?

5.2. O comando permaneceu energizado por 24h antes de colocar o equi- SIM NÃO
pamento em operação?
Atenção: Isso é uma condição obrigatório para que possa garantir o aquecimento do cárter evi-
tando assim uma possível partida inundada.

5.3. Foram realizados testes de comandos local / remoto se configurado à SIM NÃO
pedido do cliente?

5.4. Foram realizados testes no BMS (se a instalação estiver equipada com SIM NÃO
este opcional) ?
5.5. Foi preenchido a planilha de navegação com todas as variáveis via SIM NÃO
software ou via navegação no set segmentos?

5.6. Foi entregue ao cliente todas as documentações pertinentes à instala- SIM NÃO
ção do equipamento?

Atenção:
 Em anexo a este documento, também se faz necessário um acervo de imagens panorâ-
micas de toda a instalação (CHILLER, bombas, quadros elétricos, detalhes da tubulação,
etc.) para uma análise crítica.

Baseando-se neste CHECK LIST mais a análise das imagens e/ou vídeos, será emitida a
aprovação e a confirmação da garantia do equipamento.
Caso haja ressalva por parte da JCH o instalador deverá corrigir e emitir um novo relatório
para nova avaliação, em casos extremos a JCH poderá optar por uma visita técnica para
validar o START UP.