Você está na página 1de 6

Procedimento de Homologação de PHM_001

Materiais (Chapas Revestidas SHP) Rev.: 01 Página 1 de 6

1. OBJETIVO

Estabelecer os critérios para a padronização do processo de testes de revestimentos utilizados na


fabricação de chapa revestida ESCO, com a finalidade de homologar consumíveis de novos
fornecedores.

2. METODOLOGIA

A metodologia de análise é dividida em 05 etapas classificatórias apresentadas a seguir:

2.1. Análise do Certificado

Realizar a análise da composição quimica e dureza contidas no certificado e/ou data


sheet do consumível a ser submetido a teste:

 SHP6000
 Faixa de Dureza: 58 a 62HRC
 Composição Quimica (valores de referência)

Composição Qúmica (%)


C Si Cr Fe
5,0 1,7 28,5 bal.

 SHP6006
 Faixa de Dureza: 60 a 65HRC
 Composição Quimica (valores de referência)

Composição Qúmica (%)


C Si Cr Nb B Fe
5,4 1,1 22 7,0 0,2 bal.

2.2. Soldabilidade

Realizar o processo de revestimento de 01 chapa revestida na dimensão de 1500mm x


1000mm, conforme desenho ilustrativo da Figura 1.

Elaborado por: André Silva – Engenharia de Aplicação Data: 25/01/2019


Procedimento de Homologação de PHM_001
Materiais (Chapas Revestidas SHP) Rev.: 01 Página 2 de 6

Figura 1 – Dimensões da chapa a ser revestida com a indicação das camadas de revestimentos a
serem realizadas.

Visual com Condições Não Aceitáveis e Tolerância


Critério para Aprovação
Dimensional
Presença de poros e respingos.

 Ausência de porosidades.

Destacamento dos cordões.

 Não destacamento do
revestimento.

Elaborado por: André Silva – Engenharia de Aplicação Data: 25/01/2019


Procedimento de Homologação de PHM_001
Materiais (Chapas Revestidas SHP) Rev.: 01 Página 3 de 6

Visual com Condições Não Aceitáveis e Tolerância


Critério para Aprovação
Dimensional
 Uniformidade dos cordões. Cordões irregulares.

 Ausência de trincas no sentido Formação de trincas no sentido dos cordões.


dos cordões.

 Medição de Penetração. 2mm máx


 Controle de Espessura. ± 1mm

Em caso de aprovação da soldabilidade deverá ser retirado pelo processo de corte a


plasma as quantidades e dimensões dos corpos de prova conforme tabela 1 e
posicionamento para corte conforme Figura 2.

Tabela 1 – Quantidade e dimensões dos corpos de provas.


Quantidade Quantidade
Ensaio Dimensões
Ensaio Testemunho
#(10+5) x 90 x 300mm 01 amostra 01 amostra
Dobramento*
#(10+10) x 900 x 300mm 01 amostra 01 amostra
#(10+5) x 70 x 70mm 01 amostra 01 amostra
Dureza
#(10+10) x 70 x 70mm 01 amostra 01 amostra
#(10+5) x 75 x 25mm 03 amostras 03 amostras
Desgaste*
#(10+10) x 75 x 25mm 03 amostras 03 amostras
* As amostras deverão serem retiradas de forma que sentido do cordão fique perpendicular a
linha de dobra.
Figura 2 – Posicionamento para corte dos corpos de prova.

Elaborado por: André Silva – Engenharia de Aplicação Data: 25/01/2019


Procedimento de Homologação de PHM_001
Materiais (Chapas Revestidas SHP) Rev.: 01 Página 4 de 6

2.3. Dobramento

Realizar o processo de conformação nos corpos de prova 900mm x 300mm, com as


seguintes dimensões e raio de dobra:
 Dimensão corpo de prova 01 - #(10+5) x 900 x 300mm – Raio de dobra 200mm.
 Dimensão corpo de prova 02 - #(10+10) x 900 x 300mm – Raio de dobra de
2.000mm.

Figura 3 – Raio de dobra especificado para o processo de dobramento.

Critério para Aprovação Visual com Condições Não Aceitáveis

Elaborado por: André Silva – Engenharia de Aplicação Data: 25/01/2019


Procedimento de Homologação de PHM_001
Materiais (Chapas Revestidas SHP) Rev.: 01 Página 5 de 6

Destacamento dos cordões.

 Não destacamento do revestimento.

Trincas no sentido dos cordões.

 Não aparecimento de trincas / quebras.

2.4. Ensaio de Dureza

Realizar ensaio de dureza conforme Norma ABNT NBR NM ISSO 6508-1:2008 em


laboratório externo e independente. O ensaio de dureza deverá ser realizado em 01
corpo de prova de cada espessura, conforme abaixo:

 Dimensão corpo de prova 01 - #(10+5) x 70 x 70mm – Quantidade: 01 un.


 Dimensão corpo de prova 02 - #(10+10) x 70 x 70mm – Quantidade: 01 un.
Observação: Deverá ser mantido as demais amostras como testemunho em caso de
uma necessidade de contra prova do ensaio.

Material do Revestimento Critério para Aprovação


 Carboneto de Cromo
Dureza 58HRC mín
SHP6000
 Carboneto de Cromo, Nióbio e Boro
Dureza 60HRC mín
SHP6006

Elaborado por: André Silva – Engenharia de Aplicação Data: 25/01/2019


Procedimento de Homologação de PHM_001
Materiais (Chapas Revestidas SHP) Rev.: 01 Página 6 de 6

2.5. Ensaio de Desgaste


Realizar ensaio de desgaste por roda de borracha conforme Norma ASTM G65 em
laboratório externo e independente. O ensaio de desgaste deverá ser realizado em 03
corpos de prova de cada espessura, conforme abaixo:

 Dimensão corpo de prova 01 - #(10+5) x 75 x 25mm – Quantidade: 03 un.


 Dimensão corpo de prova 02 - #(10+10) x 75 x 25mm – Quantidade: 03 un.
Observação: Deverá ser mantido as demais amostras como testemunho em caso de
uma necessidade de contra prova do ensaio.

Material do Revestimento Critério para Aprovação


 Carboneto de Cromo Perda de volume corrigido:
SHP6000 15mm3 máx.
 Carboneto de Cromo, Nióbio e Boro Perda de volume corrigido:
SHP6006 15mm3 máx.

Elaborado por: André Silva – Engenharia de Aplicação Data: 25/01/2019

Você também pode gostar