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ENSAIOS PINTURA LÍQUIDA

1. OBJETIVO
Este documento estabelece critérios para ensaio das peças e dos corpos de prova para Controle e liberação do
processo de Pintura Líquida.
2. APLICAÇÃO
Ensaios na área de pintura líquida.
3. ENSAIOS REALIZADOS PARA LIBERAÇÃO DO PROCESSO DE PINTURA LÍQUIDA
Conforme

Conforme a NBR 11003 o ensaio deve ser efetuado após decorrido o tempo mínimo de secagem para repintura
de cada demão.
Sempre que possível, deve ser realizado em corpos-de-prova (réplicas) representativos da superfície que está
sendo revestida. O tempo mínimo para execução do ensaio da última demão deve ser estabelecido em comum

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acordo entre as partes interessadas, sendo recomendado um mínimo de sete dias, pois o tempo
decorrido desde a aplicação da última demão tem influência determinante no resultado do ensaio.
Com estas informações realizamos os testes com o maior prazo possível para atender a esta recomendação da
norma.

3.1. ENSAIOS REALIZADOS EM CORPO DE PROVA

Ao iniciar a pintura das peças de um turno, sempre devemos separar uma amostra de chapa de qualquer
espessura, que chamamos de “corpo de prova”.
No processo de pintura, utilizamos um “corpo de prova” que é pintado com os mesmos parâmetros das peças
de produção, e os testes/ensaio de qualidade da pintura são realizados nesta amostra.
CORPO DE PROVA: Pintura com os mesmos parâmetros / preparação da tinta que serão pintadas as peças de
produção.
Registrar os ensaios no formulário FOR-PIN-002 - Registro de Ensaio Corpo de Prova - Pintura Líquida,
indicando os resultados dos ensaios e os dados do corpo de prova.
Para todos os “corpos de prova” de pintura líquida os ensaios abaixo devem ser realizados e os resultados
registrados.

Item Controle Referência

1º ASPECTO VISUAL DA PINTURA Isentas de Micro - Fervura, Bolhas, Escorrimento, Falta de tinta,
Contaminação, Casca de laranja, Crateras, Marca de lixa, Perfeito
Fechamento do Filme – Logo após a Pintura.
2º CAMADA Avaliar a camada de tinta aplicada no corpo de prova:
Camada aplicada na pintura líquida: > 40μm – Após 12hs.
ATENÇÃO: Caso o cliente tenha um requisito especifico, a camada deve
atender a esta solicitação.
3º CURA A cura neste caso entendemos como secagem da tinta liquida, não sendo
necessária a realização de ensaio.
4º GRADE Verificar o grau de aderência da tinta sobre substratos metálicos
utilizando o método de ensaio tipo “grade”, conforme norma ABNT NBR
11003-2009 - Determinação aderência – Após no mínimo 48 horas.
5º TONALIDADE Comparar a tonalidade da pintura do corpo de prova com um padrão de
pintura conforme referência da tinta.

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3.2. ENSAIOS REALIZADOS EM PEÇAS DE PRODUÇÃO

PEÇAS PINTADAS: Pintura com os parâmetros de processo testados e aprovados no corpo de prova para liberação
do processo, medir peças para acompanhar a qualidade da pintura das peças.

Item Controle Referência

º ASPECTO VISUAL DA Isentas de Micro - Fervura, Bolhas, Escorrimento, Falta de tinta,
PINTURA Contaminação, Casca de laranja, Crateras, Marca de lixa, Perfeito
Fechamento do Filme – Logo após a Pintura.
2º CAMADA Avaliar a camada de tinta aplicada na peça:
Camada aplicada na pintura a líquida Mamute: > 40 μm.
ATENÇÃO: Caso o cliente tenha um requisito especifico, a camada deve
atender a esta solicitação.
3º TONALIDADE Comparar a tonalidade da pintura do corpo de prova com um padrão de
pintura conforme referência da tinta.
4 ASPECTO VISUAL DA Isentas de Micro - Fervura, Bolhas, Escorrimento, Falta de tinta,
PINTURA Contaminação, Casca de laranja, Crateras, Marca de lixa, Perfeito
Fechamento do Filme – Logo após a Pintura.

Os resultados devem ser registrados no formulário FOR-PCP-007 - Lista de Pintura, indicando a aprovação ou
reprovação dos ensaios realizados em peças de produção.

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4. ASPECTO VISUAL DA PINTURA

O objetivo é avaliar a perfeita situação da pintura (Corpo de Prova e/ou Peças Pintadas) e que esteja em
conformidade a Qualidade definida pela Mamute e ofertada aos seus Clientes.
Considerar a referência do controle conforme tabela descrita acima.

5. CAMADA DE TINTA APLICADA NA PEÇA E/OU CORPO DE PROVA

O objetivo desta medição é garantir que a camada da pintura esteja conforme o padrão definido pelo cliente e
também conforme o padrão definido pela empresa.
A medição deve ser realizada com o equipamento Medidor de Espessura de Camada com calibração válida:

Medidor de Espessura de Camada

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Base Metálica de Calibração e Película de Espessura Padrão

Para realizar esta medição é necessário observar e realizar e seguir as etapas:

1º) Calibração do equipamento.
a) Para calibração é necessário utilizar os acessórios que acompanham o medidor de espessura de camadas: Base
Metálica de Calibração e Película de Espessura Padrão;

b) Ligue o aparelho, pressionando a ponta inferior do equipamento sobre a Base Metálica de Calibração e ouvirá
um “BEEP”. Observe que para realizar esta calibração o aparelho deve estar fora do alcance de qualquer tipo de
campo magnético (imã, monitor, tv, celular...);

c) Entre no “MENU” de seleção, selecione “CAL” e pressione “MENU” novamente;

d) Aparecerá “Lo”, e certifique-se que esteja piscando no display o número “0” então pressione “MENU”
novamente (caso esteja aparecendo outro valor, utilize as setas para alterar para zero);

e) Ficará piscando no visor a palavra “PUSH” e neste momento posicione o aparelho na Base Metálica de
Calibração e após ouvir o “BEEP” irá aparecer “1006” piscando no visor (caso esteja aparecendo outro valor,
utilize as setas para alterar para 1006);

f) Aperte “MENU” novamente, e aparecerá a palavra “PUSH” piscando mais uma vez;

g) Neste momento posicione a Película de Espessura Padrão sobre a Base Metálica de Calibração, e por fim o
aparelho sobre as duas, e obterá a calibração ao aparecer “1006” (desta vez sem piscar).

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2º) Realizar a medição da camada, encostando o aparelho nas superfícies desejadas, o valor aparecerá no
display.

7. GRADE (TESTE DE ADERÊNCIA) – VERIFICAR O GRAU DE ADERÊNCIA DA TINTA SOBRE SUBSTRATOS

METÁLICOS
Método A – Corte em X
O método A (corte em X) é utilizado para espessura de película seca maior ou igual a 70μm.
Para realizar o teste de grade deve ser utilizado:
✓ Dispositivo de corte A: lâmina de aço, com aproximadamente 17 mm de largura e ângulo de corte de 19° ±
2° (É importante manter sempre afiadas as bordas cortantes do dispositivo).

• 351450590 - Fita Adesiva Filamentosa 25MM X 50M-SCOTCH 8809-3M;

• Medidor de espessura de película seca;
• Guia ou gabarito para traçar o corte;
• Borracha;
• Lupa com aumento.

• Execução do ensaio
• 1º) Iniciar o ensaio apenas com a secagem completa do corpo de prova;
• 2º) Selecionar uma área plana, livre de imperfeições, limpa e seca;
• 3º) Executar cortes dois cortes de 40 mm de comprimento cada um, interceptados ao meio, formando o menor
ângulo entre 35° e 45°, devendo os cortes alcançar o substrato em apenas um movimento uniforme e
contínuo;
• 4º) Verificar se o substrato foi atingido, com auxílio de uma lupa com aumento mínimo de sete vezes,
observando-se o brilho nos cortes;
• 5º) Remover os resíduos provenientes do corte, antes da colocação da fita, com auxílio de um pincel com
cerdas macias (caso o substrato não seja alcançado, escolher outro local e executar novos cortes);
• 6º) Remover uma volta completa da fita (351450590 - FITA ADESIVA FILAMENTOSA 25MM X 50M-SCOTCH
8809-3M) no início de cada série de ensaios e descartar. Não pode ser utilizada fita com prazo de validade
vencido;

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• 7º) Remover de maneira uniforme e contínua 10 cm de fita e aplicar sobre a área quadriculada em um dos
sentidos dos cortes;
• 8º) Alisar a fita com o dedo sobre a área quadriculada e em seguida esfregar firmemente a borracha no sentido
longitudinal da fita para se obter uma uniformidade na transparência da fita aplicada;
• 9º) Remover a fita no intervalo de 1 min a 2 min da aplicação, puxando-a firme e continuamente com uma
velocidade aproximada de 20 cm/s e um ângulo tão próximo de 180º quanto possível.

Avaliação: examinar a área ensaiada, quanto ao destacamento, logo após a remoção da fita, classificando a
aderência de acordo com a tabela abaixo. (CLASSIFICAÇÃO APROVADA MÁXIMO Y2) OU CONFORME REQUISITO
ESPECIFICO DO CLIENTE.

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Método B – Corte em grade

O método B (corte em grade) é utilizado para espessura de película seca menor que 70μm.

Para realizar o teste de grade deve ser utilizado:

Dispositivo de corte, conjunto de seis gumes com distância de 2 mm;

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• 351450590 - FITA ADESIVA FILAMENTOSA 25MM X 50M-SCOTCH 8809-3M;

• Medidor de espessura de película seca;
• Borracha;
• Lupa com aumento.

• Execução do ensaio
• 1º) Iniciar o ensaio apenas com a secagem completa do corpo de prova;
• 2º) Selecionar uma área plana, livre de imperfeições, limpa e seca;
• 3º) Executar cortes cruzados em ângulo reto, de modo a alcançar o substrato, formando-se grade de 25
quadrados. Os cortes devem ser feitos com pressão normal e não através de impulsos, através de movimento
uniforme e contínuo do dispositivo;
• 4º) Verificar se o substrato foi atingido, com auxílio de uma lupa com aumento de sete vezes;
• 5º) Remover os resíduos provenientes do corte, antes da colocação da fita, com auxílio de um pincel com
cerdas macias;
NOTA. A fita 351450590 - FITA ADESIVA FILAMENTOSA 25MM X 50M-SCOTCH 8809-3M deve ter 25mm de largura, 0,2mm de
espessura, adesão ao aço: mínimo de 55 gf/mm e resistência à tração: mínimo de 4,6 kgf/mm, conforme NBR 11003-2009.

Avaliação: examinar a área ensaiada quanto ao destacamento, logo após a remoção da fita, classificando a
aderência de acordo com a tabela abaixo – (CLASSIFICAÇÃO APROVADA MÁXIMO Gr1).
• 6º) Remover uma volta completa da fita (351450590 - FITA ADESIVA FILAMENTOSA 25MM X 50M-SCOTCH
8809-3M) no início de cada série de ensaios e descartar. Não pode ser utilizada fita com prazo de validade
vencido;
• 7º) Remover de maneira uniforme e contínua 10 cm de fita e aplicar sobre a área quadriculada em um dos
sentidos dos cortes;
• 8º) Alisar a fita com o dedo sobre a área quadriculada e em seguida esfregar firmemente a borracha no sentido
longitudinal da fita para se obter uma uniformidade na transparência da fita aplicada;
• 9º) Remover a fita no intervalo de 1 min a 2 min da aplicação, puxando-a firme e continuamente com uma
velocidade aproximada de 20 cm/s e um ângulo tão próximo de 180º quanto possível.

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8. TONALIDADE – COMPARAR A AMOSTRA PADRÃO DO FORNECEDOR DE TINTA COM A PEÇA E/OU CORPO DE
PROVA PINTADO

✓ Colocar o padrão da cor sobre a peça ou corpo de prova pintado e comparar a tonalidade da peça e/ou corpo
de prova;

✓ Ao comparar as cores, as mesmas Padrão e peça ou corpo de prova “Devem estar” compatíveis para que seja
“APROVADA”;

✓ Atenção no local que para a realização do devido teste comparativo, pois, o ambiente deve estar
devidamente iluminado para evitar distorção na comparação;

✓ Padrão da cor deve estar dentro do prazo de validade para uma correta Inspeção/ Controle.

9. PLANO DE REAÇÃO
Corpo de Prova: Estando o corpo de prova reprovado, o encarregado da pintura deve ser avisado imediatamente
para as devidas ações e novo teste deve ser realizado.
Em casos de reprovação de peças: O encarregado da pintura deve ser avisado imediatamente para as devidas
ações e a mesma deverá ser segregada do lote, identificada com FOR-QUA-023 - Cartão Amarelo - Interditado, e
fita zebrada caso seja grande volume.

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ELABORAÇÃO, APROVAÇÃO E HISTÓRICO DAS ALTERAÇÕES

Elaborado por: Getulio Aprovado por: Leandro

DATA REVISÃO HISTÓRICO
08/04/2023 01 Aprovação do procedimento.

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