Aula 3 - Ventiladores e Exaustores

19/10/2022 13:14 Disciplina Portal
Equipamentos de Petróleo
Aula 3 - Ventiladores e Exaustores

INTRODUÇÃO
Os ventiladores e exaustores são máquinas de fluxo importantes para o controle de temperatura em um ambiente,
sendo que o ventilador é um equipamento que desloca gases e que recebe o nome de exaustor quando puxa o ar do
ambiente.
Esses equipamentos serão abordados nesta aula, com os ventiladores e equipamentos mais comuns, sua
classificação e as curvas características, observando a aplicação na indústria do petróleo.
OBJETIVOS
https://estudante.estacio.br/disciplinas/estacio_7192318/temas/3/conteudos/1 1/14
Definir ventiladores e exaustores
Explicar curvas características dos ventiladores.
Fonte da Imagem:
Ventiladores e Exaustores
Ventiladores são máquinas de fluxo geradoras que transmitem a energia mecânica recebida do eixo para o fluido (gás).
São usados em sistemas de ventilação e têm a função de conduzir os gases entre dois ambientes, reservatórios,
equipamentos, dispositivos etc.
Além dos sistemas de ventilação, podem ser aplicados na movimentação de ar ambiente (ventiladores de coluna, de
teto etc.), no controle de temperatura e umidade para conforto, no controle de contaminantes, entre outros (GEMER,
2017).
O ar pode ser empurrado para dentro do ambiente ou pode ser puxado para fora do ambiente e o equipamento que vai
realizar essa tarefa é o mesmo, mudando de nome conforme a situação.
Quando o ar é empurrado, chamamos o equipamento de

ventilador, quando o ar é puxado chamamos de exaustor
(ELETROBRÁS, 2008).
VENTILAÇÃO INDUSTRIAL
A ventilação industrial tem sido e continua sendo a principal medida de controle efetiva para ambientes de trabalho
prejudiciais ao ser humano.
Assim sendo, a ventilação é um método para evitar

doenças profissionais oriundas da concentração de pó em
suspensão no ar, gases tóxicos ou venenosos, vapores etc.
Fonte da Imagem:
Você deve estar se perguntando...como é

feito o controle adequado da poluição do ar?
Com uma adequada ventilação das operações e processos industriais (máquinas, tornos, equipamentos etc.),
seguindo-se uma escolha conveniente de um coletor dos poluentes (filtros, ciclones etc.).
Entretanto, ao se aplicar a ventilação industrial, é preciso

verificar antes as condições das máquinas, equipamentos,
bem como o processo existente, a fim de se obter a melhor
eficiência na ventilação.
A modernização das industrias, isto é, da mecanização e/ou automação, além de aumentar a produção melhora
sensivelmente a higiene do trabalho com relação a poeiras e gases (JÚNIOR, 2017).
Fonte da Imagem:
Ventilação residencial
A função principal do ventilador é promover a circulação do ar no ambiente. Nas residências, essa circulação é
proporcionada pela convecção, que ocorre em todos os fluidos (líquidos e gases).
Mas como a convecção acontece?

A massa de ar frio desce devido ao peso e empurra a massa de ar quente para cima, que é mais leve.
Depois de um tempo, a massa de ar quente se resfria e inicia o processo novamente.
Observe o processo de convecção na figura ao lado.
Fonte da Imagem:
Aplicação dos ventiladores

Um grande número de ventiladores pode ser usado em diversas aplicações, o que torna difícil definir as melhores
máquinas para cada caso, sendo que, em alguns desses, vários tipos podem ser usados.
O campo de aplicação dos ventiladores pode ser observado na Figura ao lado.
Para efeito de nomenclatura, será denominado ventilador (fan) a máquina que trabalha com gás onde a alteração da
densidade entre a admissão e descarga é tão pequena que o gás pode ser considerado um fluido incompressível
(diferenças de pressão até 10kPa ou 1000mmca).
Vejamos agora, os procedimentos para os Projeto de Sistemas de Ventilação:
O projeto de um sistema de ventilação simples, com um duto somente, sem ramificações, compreende (SISFLU, 2010):
O projeto de um sistema de ventilação complexo, (com várias ramificações) consta de mais etapas (SISFLU, 2010):
Classificação dos Ventiladores

As formas de classificação dos ventiladores variam bastante, podem ser classificadas de acordo com a forma do rotor,
formas das pás, número de rotores, entre outros.
A seguir são exemplificadas algumas classificações (GEMER, 2017):
Quanto à forma do rotor
Axiais:
A trajetória da partícula é paralela ao eixo do rotor (Figura abaixo).
São os mais comuns para uso residencial, ventilação em computadores, entre outros.
No caso “a” não há duto de ventilação. No caso “b” o ventilador está no duto, e o ventilador é
dito do tipo tubo axial, e no caso “c” além do duto há aletas (fixas) para direcionar o
movimento após o rotor, o que melhora o rendimento. Nesse caso, o ventilador é chamado
de “vane axial”.
Centrífugos (radiais):
A partícula gasosa tem trajetória sobre um plano praticamente normal ao eixo (Figura
abaixo).
O fluxo de gases é direcionado para uma única saída. O motor é ligado diretamente ao rotor
ou ligado a este por meio de polias/correias.
Helicocentrífugos:
Partícula tem trajetória em superfície de revolução cônica cuja geratriz é uma linha curva.
Quanto à forma das pás em ventiladores centrífugos
As formas de pás utilizadas em ventiladores centrífugos são mostradas nas figuras e suas
características são descritas ao lado, veja:
Pás radiais retas:
• Ventilador robusto;
• Movimenta grandes cargas de partículas (em suspensão);
• Trabalho pesado;
• Rendimento baixo.
Pás inclinadas para trás (curvas):
• Usado para gases limpos;

• Silencioso;
• Bom rendimento;
• Potência autolimitada;
• Alta pressão.
Pás curvadas para frente:
• Usado para alta pressão;
• Bom rendimento;
• Permite vazões mais altas com menores diâmetros;
• Não é adequado para gases com partículas abrasivas ou material pegajoso.
Pás curvas de saída radial:
• Usado para alta pressão e grandes vazões;
• Bom rendimento.
Pás perfil de asa:
• Usado para ar limpo;

• Baixo nível de ruído;
• Bom rendimento.
Segundo o número de entradas de aspiração do rotor
• Simples aspiração;
• Dupla aspiração.
Segundo o número de rotores
• Simples estágio (1 rotor);
• Duplo estágio (2 rotores no mesmo eixo).
Quanto à pressão
• Baixa: até 200 mmH2O
• Média: 200 a 800 mmH2O;
• Alta: 800 a 2.500 mmH2O;
• Muito Alta: 2.500 a 10.000 mmH2O.
Fonte da Imagem:
Curvas características dos Ventiladores

Um ventilador funcionando em um ambiente com alta perda de carga gera sobre o fluido uma vazão menor, se
operando em um ambiente com perda de carga baixa. Assim, a vazão e pressão gerada pelo ventilador dependem da
característica de perda de carga no sistema.
Conforme variamos a perda de carga do sistema, conseguimos vazões e pressões diferentes que são, então, plotadas
em um gráfico. Trata-se da chamada curva característica do ventilador (SOUZA et al., 2006), mostrada na figura ao
lado.
,
Atenção,
,
Quando o sistema é totalmente fechado o ventilador só gera pressão, vazão igual a zero. Para um sistema totalmente
aberto, a vazão do fluído é a máxima possível que o ventilador pode gerar. Todos os pontos intermediários são pontos possíveis
de operação quando a perda de carga do sistema está entre 0 e a máxima (bloqueio total da vazão).
Se dispusermos da característica resistente do sistema, poderemos encontrar, de forma fácil, o ponto de trabalho de
um ventilador acoplado ao mesmo, sobrepondo as curvas características do ventilador e resistente da conduta,
conforme indicado na figura a seguir.
O ponto de intercessão de ambas nos dá o ponto N de trabalho do ventilador. Se desejamos construir a característica
resistente do sistema, devemos partir da base de que, nas instalações de ventilação, a perda de carga originada varia
proporcionalmente ao quadrado do fluxo que flui através da canalização.
Fonte da Imagem:
Como reconhecer o ponto em que trabalhará

um ventilador?
Uma vez determinada a perda de carga que deve vencer o ventilador, basta assinalar esta perda em mm ca sobre o eixo
de ordenadas.
Feito isso e com uma horizontal, chegaremos a cortar a curva característica em um ponto, a partir do qual, e mediante
uma linha vertical, cortaremos o eixo de abcissas.
Isto nos indicará o fluxo que proporcionará o ventilador, trabalhando contra a perda de carga considerada inicialmente.
,
Exemplo,
,
Se o ventilador da figura anterior deve vencer 16 mm ca, a partir desse valor sobre o eixo de ordenadas, com uma
horizontal, cortaremos a curva no ponto de trabalho N e daqui, com uma vertical, encontraremos o eixo de abcissas em
5.000m³/h, que é o fluxo que dará o aparelho.
O ventilador gera uma vazão (m3/s) e uma consequente pressão (Pa) no fluido. Ele faz essa passagem da energia do
eixo para o fluido com uma determinada eficiência (%), consumindo nesse processo uma certa potência (kW) da fonte
de energia (SOUZA et al., 2006).
O fluido, impulsionado pelo ventilador, percorre um determinado caminho compreendido pelo sistema. Esse caminho,
por sua vez, possui uma perda de carga (Pa). Quanto maior essa perda de carga, mais difícil é impulsionar o fluido.
O fluido impulsionado geralmente será o ar, possuindo uma massa específica (Kg/m^3) que varia conforme
temperatura e altitude.
Na condição padrão, o ar possui:
A curva característica vazão (Q) e pressão total (pt) é a mais utilizada. Ela é apresentada para diversos tipos de
ventiladores, conforme figura abaixo.
Conforme observado na figura acima , a região de trabalho pode ser definida nessas curvas para um ventilador e, por
meio de uma análise de comportamento, pode-se fazer a escolha do tipo de ventilador e o ponto de operação para um
determinado fim, sob uma condição dada.
É indispensável dispor das curvas características dos ventiladores susceptíveis de serem instalados, para qualquer
cálculo e instalação que seja efetuada (SOLER & PALAU, 2010):
ATIVIDADES
1 - Quanto à forma do rotor, os ventiladores subdividem-se em radiais, também chamados de ventiladores centrífugos,
e axiais, com diferentes tipos de rotores, que irão definir as características operacionais próprias e suas aplicações
específicas. Acerca de ventiladores, assinale a alternativa CORRETA.
O ventilador centrífugo de pás retas tem capacidade de desenvolver pressões razoavelmente elevadas com um nível baixo de
ruído.
O ventilador centrífugo de pás curvadas para trás é o menos eficiente entre os centrífugos, sendo indicado também para
movimentar gases com particulado sólido.
Um tipo muito comum de ventilador centrífugo de pás curvadas para a frente é o Sirocco, que tem rotor largo e muitas aletas
curtas. O Sirocco, para uma dada vazão e uma certa pressão total, é o menor entre os ventiladores centrífugos, opera em uma
rotação mais baixa, mas sua eficiência é maior do que a do centrífugo de aletas curvadas para trás.
O ventilador tubo-axial é aplicado em sistemas com grande pressão e baixa vazão. Sua curva característica apresenta uma
região de instabilidade em que a potência é dissipada em recirculação pelo rotor.
Por meio das leis dos ventiladores, é possível estabelecer correlações com a curva característica de um ventilador que
permitem avaliar o desempenho dele em condições reais médias de operação.
Justificativa
3
2 - Um ventilador com pressão efetiva de 36mmH20 trabalha com uma vazão de 5m /s de ar com massa específica
3
igual a 1,20kg/m . Qual é a potência motriz necessária admitindo-se que o ventilador possua um rendimento total de
60%. (Faça 10mH20 =100kPa e g=10m/s2)?
1,8kW
1,08kW
3,0kW
1,2kW
2,2kW
Justificativa
3 - Qual é o tipo e ventilador recomendado para exaustão de grades cargas de particulados como pó e fuligem?
Ventilador de pás curvadas para trás

Ventilador de pás retas
Ventilador de pás curvas para frente
Ventilador de pás do tipo airfoil
Ventilador do tipo Sirocco
Justificativa
4 - O ventilador de um laboratório gira com n rotações por minuto, sob uma pressão estática H, proporcionando uma
vazão Q e absorvendo uma potência motriz N. Para verificar seu comportamento com n’ rotações por minuto, fez-se
um teste com esse ventilador, operando com o mesmo fluido. Com base nas leis de semelhança, a nova vazão Q’
obedece à seguinte relação:
Q’ = Q(n’/n)
Q’ = Q(n’/n)2
Q’ = Q(n’/n)3
Q’ = Q(n’/n)4
Q’ = Q(n’/n)5
Justificativa
5 - Apresente pelo menos três aplicações dos ventiladores/exaustores na indústria do petróleo.
Resposta Correta
Glossário

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Definir ventiladores e exaustores

Explicar curvas características dos ventiladores.

Quando o ar é empurrado, chamamos o equipamento de

Assim sendo, a ventilação é um método para evitar

Você deve estar se perguntando...como é

Entretanto, ao se aplicar a ventilação industrial, é preciso

Mas como a convecção acontece?

Depois de um tempo, a massa de ar quente se resfria e inicia o processo novamente.

Observe o processo de convecção na figura ao lado.

Aplicação dos ventiladores

O campo de aplicação dos ventiladores pode ser observado na Figura ao lado.

Vejamos agora, os procedimentos para os Projeto de Sistemas de Ventilação:

Classificação dos Ventiladores

A seguir são exemplificadas algumas classificações (GEMER, 2017):

Quanto à forma do rotor

A trajetória da partícula é paralela ao eixo do rotor (Figura abaixo).

Quanto à forma das pás em ventiladores centrífugos

Pás radiais retas:

• Movimenta grandes cargas de partículas (em suspensão);

Pás inclinadas para trás (curvas):

• Usado para gases limpos;

Pás curvadas para frente:

• Usado para alta pressão;

• Não é adequado para gases com partículas abrasivas ou material pegajoso.

Pás curvas de saída radial:

• Usado para alta pressão e grandes vazões;

Pás perfil de asa:

• Usado para ar limpo;

Segundo o número de entradas de aspiração do rotor

Segundo o número de rotores

• Simples estágio (1 rotor);

• Duplo estágio (2 rotores no mesmo eixo).

• Baixa: até 200 mmH2O

• Média: 200 a 800 mmH2O;

• Alta: 800 a 2.500 mmH2O;

• Muito Alta: 2.500 a 10.000 mmH2O.

Curvas características dos Ventiladores

Como reconhecer o ponto em que trabalhará

Na condição padrão, o ar possui:

Ventilador de pás curvadas para trás

Ventilador de pás curvas para frente

Ventilador de pás do tipo airfoil

Ventilador do tipo Sirocco

5 - Apresente pelo menos três aplicações dos ventiladores/exaustores na indústria do petróleo.

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