Trabalho 1

Aluno: Mauricio Linhares Gomes

Matrícula: 202110067411
Matéria: CHP
 Geração, tratamento e distribuição do ar comprimido.

Geração: O ar atmosférico que vai para o compressor, por mais que seja filtrado na entrada pelo
filtro primário, contém impurezas que não podem ser vistas a olho nu. Entre elas as principais são o
vapor de ar e partículas de poeira. Após a compressão, pode ocorrer a contaminação do ar com o
óleo lubrificante do compressor, e, devido ao processo de compressão a temperatura do ar se eleva
consideravelmente dentro do compressor que pode ser liberado entre 85°C e 180°C.

Tipos de compressores de ar:

1. Compressor de pistão: é usado principalmente em sistemas pneumáticos e é usado para

fornecer ar comprimido. Ele funciona usando um pistão que se move para cima e para baixo
dentro de um cilindro. Quando o pistão se move para cima, ele suga o ar para dentro do
cilindro, que é então comprimido. Quando o pistão volta para baixo, o ar comprimido é
enviado para fora do cilindro. Estes são eficientes e confiáveis, mas também podem ser
bastante barulhentos.

2. Compressor parafuso: Este é usado em sistemas de ar comprimido e de refrigeração. Ele

funciona usando um par de parafusos giratórios dentro de um cilindro, que comprimem o ar
à medida que as hastes se movem. O ar comprimido é então enviado para fora do cilindro.
Eles são mais silenciosos e mais eficientes do que os compressores pistão, o que significa
que o custo de operação é menor. Além disso, eles também são mais econômicos em
termos de energia, pois não exigem altos níveis de potência. No entanto, como são mais
sofisticados, geralmente são mais caros de adquirir.

3. Compressor odontológico: São usados para fornecer ar comprimido às ferramentas

odontológicas. Eles funcionam usando um pistão, mas são projetados para operar de forma
mais suave e silenciosa do que os compressores pistão industriais. Esses compressores
também são menores e mais leves, o que os torna mais adequados para uso em
consultórios. Eles são projetados para produzir ar comprimido de qualidade, e para garantir
essa qualidade, devem ser equipados com filtros para remover partículas e impurezas
nocivas.

4. Compressor centrífugo: É usado principalmente em sistemas de ar comprimido e trabalha

usando uma hélice giratória. A hélice gira ao redor de um eixo central, aspirando o ar para
dentro da máquina e comprimindo-o. O ar comprimido é então enviado para fora da
máquina através de um duto. Esses compressores são muito confiáveis, pois não usam
partes móveis para comprimir o ar. Além disso, são mais silenciosos do que os compressores
de pistão e de parafuso, o que os torna ideais para aplicações em que a operação silenciosa
é importante. Eles também podem trabalhar em altas temperaturas. No entanto, esses
modelos são mais caros e usam mais energia do que outros tipos de compressores. Eles
também exigem um maior nível de manutenção, pois os componentes internos precisam ser
limpos e lubrificados periodicamente para garantir sua eficiência.
 Compressor de pistão Compressor parafuso

Tratamento: Para remover o óleo absorvido pelo ar comprimido, é necessário passá-lo por um
separador de óleo e depois levá-lo a um trocador de calor, que pode ser resfriado por água ou
ventilação (aftercooler). Esse processo reduz a temperatura do ar para valores entre 10°C e 15°C
acima da temperatura do ambiente facilitando a precipitação da umidade.

Tipos de trocadores de calor:

1. Trocadores de calor, casco e tubo: São construídos de uma série de tubos paralelos dentro
de um vaso de pressão cilíndrico selado. O projeto desses dispositivos é tal que um fluido flui
através do tubo menor, e o outro fluido flui em torno de suas partes externas e entre elas
dentro do invólucro vedado.

2. Trocadores de calor de tubo duplo: A transferência de calor se assemelha muito ao projeto

de trocadores de calor de casco tubo, mas incluem característica do tipo de contato que se
torna recuperativo. O meio de transferência é indireto e, como mencionado anteriormente,
os fluidos permanecem separados e fluem através de seus próprios canais ao longo do
processo de transferência de calor.

3. Trocador de calor ar-óleo ou radiador: Os resfriadores a ar ou radiadores são utilizados

em sistemas hidráulicos de pequeno porte ou onde não há água disponível. Trata-se de uma
carcaça provida de uma serpentina aletada, uma conexão de entrada e outra de saída de
óleo, e um ventilador que garante fluxo de ar entre as serpentinas para aumentar a troca de
calor do óleo aquecido com o ambiente externo.

4. Trocadores de calor de placas: Os trocadores de calor de placas são construídos com várias
placas finas e corrugadas agrupadas. Cada par de placas cria um canal através do qual um
fluido pode fluir, e os pares são empilhados e presos – por meio de parafusos, brasagem e
soldagem, de modo que uma segunda passagem é criada entre os pares através da qual o
outro fluido pode fluir, esse é o melhor tipo para ar comprimido.
 Trocador de casco e tubo Trocador de placas

Seguindo a rota o ar vai para o reservatório, onde é armazenado. Nesse reservatório grande parte da
umidade se precipita e é eliminada para o esgoto por meio dos dispositivos de drenagem.

Reservatório de ar comprimido

Com o fim de eliminar toda a umidade, o ar passa por um secador onde é precipitado o restante do
condensado, que é drenado para o esgoto, e agora o ar industrialmente seco passa pela filtragem
final para que sejam eliminadas as impurezas restantes antes que o ar seja levado até a rede de
distribuição, onde poderão estar localizados válvulas, filtros, reguladores e purgadores, que irão
ajudar a levar o ar até sua aplicação específica.

Secador de ar comprimido:

1. Secador de refrigeração: Utiliza uma temperatura de 3°C.

2. Secador de absorção: Utiliza uma temperatura de -40°C.

Secador de refrigeração Secador de absorção

Distribuição: O sistema de distribuição do ar dependerá de vários fatores, que são: Consumo e
pressões por aplicação; Custos de manutenção; Eficiência dos equipamentos; Perfil da carga a ser
atendida; Número de pontos usuários; Distância entre pontos usuários; Custos de paradas não
programadas; e Disponibilidade de utilidades no leiaute da planta.

Válvula Filtro Regulador Purgador

TIPOS DE TUBULAÇÃO PARA REDE DE AR:

Atualmente, é possível construir seu sistema de ar comprimido utilizando tubulações de plástico, aço
carbono, aço carbono galvanizado, alumínio ou aço inoxidável.
 Esquema do processo de produção e tratamento do ar comprimido:

Fontes:
https://www.ferramentaskennedy.com.br/blog/quais-sao-os-tipos-de-compressores-de

https://pumabrasil.com.br/quais-sao-os-tipos-de-compressores-e-suas-caracteristicas/