Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Fluxo Axial
Diafragma,
Compressores Mecânico,
Hidráulico
Rotativos
Deslocamentos Pistão
Positivos
Alternativos
Simples efeito &
Duplo efeito
Compressor dinâmico de fluxo radial
Compressor de parafuso
Compressor de simples efeito
Compressor de duplo efeito
Sistema de refrigeração dos
compressores
Remove o calor gerado entre os estágios de compressão, visando:
Manter baixa a temperatura das válvulas, do óleo lubrificante e do
ar que está sendo comprimido (coma queda de temperatura do ar
a umidade é removida).
Aproximar a compressão da isotérmica, embora esta dificilmente
possa ser atingida, devido à pequena superfície para troca de
calor.
Evitar deformação do bloco e cabeçote, devido às temperaturas.
Aumentar a eficiência do compressor.
Resfriador posterior
Reservatórios
Resfriar o ar auxiliando a
eliminação do condensado
Armazenar o ar comprimido
Estabilizar o fluxo de ar
Umidade do ar - Desumidificação
Oxida a tubulação e componentes Aumenta o índice de manutenção
pneumáticos.
Impossibilita a aplicação em
Destrói a película lubrificante existente equipamentos de pulverização.
entre as duas superfícies que estão em
Provoca golpes de ariete nas
contato, acarretando desgaste
superfícies adjacentes, etc.
prematuro e reduzindo a vida útil das
peças, válvulas, cilindros, etc.
Prejudica a produção de peças.
Arrasta partículas sólidas que
prejudicarão o funcionamento dos
componentes pneumáticos.
Tipos de secagem
Refrigeração
Secagem Absorção
Adsorção
Secagem por resfriamento
Secagem por absorção
Secagem por adsorção
Unidade de conservação
Após passar por todo o processo de produção,
tratamento e distribuição, o ar comprimido deve sofrer
um ultimo condicionamento, antes de ser colocado para
trabalhar, a fim de produzir melhores desempenhos.
Neste processo o ar sofre um beneficiamento que se
constitui em três etapas; filtragem, regulagem de pressão e
lubrificação, isto é, introdução de certa quantidade de óleo
no ar para a lubrificação dos equipamentos pneumáticos.
Unidade de conservação - lubrefil
Unidade de conservação - lubrefil
Composto por
Regulador de pressão
Lubrificador
Filtragem do ar
Regulador de pressão
manter a pressão de trabalho
constante na sua saída,
mesmo que ocorra variação
de pressão na sua entrada
funcionar como válvula de
segurança
compensar o volume de ar
requerido pelos equipamentos
Lubrificador
A lubrificação consiste em misturar
uma quantidade controlada de óleo
lubrificante ao ar comprimido, para
que ele carregue as gotículas de
óleo em suspensão até às partes
mecânicas internas e móveis dos
equipamentos. O controle é feito
para não causar obstáculos na
passagem de ar, problemas nas
guarnições, etc
Filtro de ar comprimido
A filtragem do ar consiste
na aplicação de dispositivos
capazes de reter as
impurezas suspensas no
fluxo de ar, e em suprimir
ainda mais a umidade
presente.
Dreno
Válvula de Controle Direcional
Este tipo de válvula de controle tem como função orientar
a direção que o fluxo de ar deve seguir, a fim de realizar
um trabalho proposto. Para um conhecimento perfeito de
uma válvula direcional, devem-se levar em conta os
seguintes dados:
número de posições; número de vias;
posição inicial; tipo de acionamento;
tipo de retorno; e vazão ou pressão de trabalho
Número de Posições
É a quantidade de manobras distintas que uma válvula
direcional pode executar ou permanecer sob a ação de seu
acionamento. O número de posições de uma VCD é
representado graficamente por um retângulo que está
dividido em quadrados. O número de quadrados representados
na simbologia é igual ao número de posições da válvula. Dessa
forma, representa-se a quantidade de movimentos que a VCD
executa através dos seus acionamentos.
Número de Vias
Funcionamento do cilindro de simples ação com retorno por ação de força externa.
Cilindro de Dupla Ação
Esse tipo de atuador pneumático possui tanto o
avanço como o retorno comandado através de ar
comprimido.