Centro Educacional Fucapi

Técnico Mecânica

Jardson Gleidson Colares Pinho

Hidraulica

Manaus, Am
2023
 Tópicos

 Entenda a função da unidade de energia hidráulica

 Bombas Hidráulicas
 Válvulas limitadora de pressão
 Filtros Hidráulicos
 Unidade de energia Hidráulicas
 Cilindro Hidráulicos
 Válvulas de Retenção
 Válvula de controle de vazão
 Válvulas de controle de pressão
 O que é um circuito Hidráulico
 Válvulas direcionais
 Reservatórios Hidráulicos
 Função da unidade de energia hidráulica

A unidade hidráulica é constituída por vários elementos, iniciando com a bomba hidráulica de
engrenagem externa. Esta bomba é encarregada de fornecer óleo aos atuadores hidráulicos. O
óleo, devido à sua viscosidade, é succionado pela bomba, elevando a pressão até alcançar um
limite seguro. Se essa pressão for excedida, a válvula de alívio de pressão é acionada,
protegendo o sistema ao restringir a pressão máxima.

Esta válvula, instalada em paralelo à bomba, está equipada com uma mola ajustável através de
um parafuso. Quando a força exercida pela pressão supera a força da mola, a válvula de alívio de
pressão se abre. O texto continua explicando os circuitos de um motor hidráulico e conclui
fornecendo uma lista de verificações de manutenção.

Inicialmente, certifique-se do nível adequado de óleo.

Em seguida, realize a troca do filtro hidráulico.

Em terceiro lugar, obtenha uma amostra do fluido.

Prossiga limpando tanto o interior quanto o exterior do reservatório hidráulico.

Realize uma verificação e registro das pressões hidráulicas.

Faça uma verificação e registro do fluxo proveniente da bomba.

Inspecione as mangueiras para garantir seu adequado funcionamento.

Verifique a corrente no motor da bomba.

 Bombas Hidráulicas

A principal tarefa das bombas hidráulicas é gerar uma vazão volumétrica. Os critérios para selecionar uma
bomba são principalmente: Pressão operacional necessária, Taxa de vazão, Fluxo constante ou fluxo
ajustável, possivelmente em duas direções, Ruído.

As bombas hidráulicas podem ser geralmente classificadas em: Bomba de deslocamento fixo, Bomba de
deslocamento variável e Bombas proporcionais

Tipos de bomba:

Bomba de engrenagem externa

A bomba de engrenagens externa consiste em duas engrenagens entrelaçadas. Uma das duas
engrenagens é acionada por um eixo. A segunda roda dentada é puxada através dos dentes.

Bomba de engrenagem com dentes internos

Bomba geralmente com duas rodas dentadas, das quais a externa (engrenagem anelar) é dentada
internamente. A roda dentada interna é menor. O fluido é transportado nos espaços entre os dentes das
duas rodas dentadas.

Bomba de pistão axial

Nestas bombas, os corpos de deslocamento não estão dispostos radialmente, mas sim paralelos ao eixo
de rotação de um tambor cilíndrico.

Bomba de pistão radial

Em contraste com a bomba de pistão axial, os pistões de trabalho da bomba de pistão radial são dispostos
radialmente e em forma de estrela em relação ao eixo de transmissão.

Bombas de palhetas rotativas

As bombas de palhetas possuem um rotor cilíndrico equipado com ranhuras. Nas ranhuras existem pás
que podem se mover radialmente ao rotor.

Bombas de parafuso

As bombas helicoidais consistem em dois, três ou mais fusos helicoidais giratórios e entrelaçados. Os
fusos são projetados com rosca direita ou esquerda.
 Válvulas limitadora de pressão

A válvula limitadora de pressão tem como principal objetivo limitar a pressão do fluido (hidráulico
ou pneumático) em um sistema. Além disso, na válvula limitadora de pressão também é possível
instalar um manômetro, de modo que a válvula também passe a fornecer a informação da
pressão com que o fluido está correndo no sistema, embora, em muitos casos, o uso do
manômetro não seja praticado, o seu uso é de extrema importância para garantirmos a segurança
do sistema.
A Válvula limitadora de pressão utiliza um sistema de afunilamento constituído de uma mola
resistente pressionada por um parafuso para controlar a passagem do fluido do sistema, podendo
ser este fluxo integral (com toda a força que vem do compressor) ou parcial (inferior à pressão
máxima circulante no sistema). A pressão que a mola regulará a pressão do fluido na válvula
limitadora de pressão, este ajuste pode se feito manualmente ou eletronicamente em alguns
casos.
A utilização da válvula limitadora de pressão no sistema hidráulico ou pneumático tem como
objetivo principal garantir a segurança do sistema e, consequentemente, das pessoas ao redor
evitando o rompimento de mangueiras, danos aos equipamentos instalados no sistema e até
possíveis incêndios ocorridos a partir do motor da bomba hidráulica que injeta o fluido no sistema,
operando em condições forçadas de trabalho.

Filtros Hidráulicos

Um filtro hidráulico é um componente essencial em sistemas hidráulicos, projetado para remover

impurezas e contaminantes presentes no fluido hidráulico. Essas impurezas, como partículas
sólidas e sedimentos, podem causar danos aos componentes do sistema, reduzindo sua
eficiência e vida útil.
O filtro hidráulico geralmente consiste em um meio filtrante, como papel de filtro ou malha
metálica, que retém as partículas indesejadas. Existem vários tipos de filtros hidráulicos, incluindo
filtros de linha, filtros de retorno e filtros de pressão, cada um destinado a um local específico
dentro do sistema hidráulico.
Manter os filtros hidráulicos em boas condições é crucial para garantir o funcionamento eficiente
do sistema, pois a presença de contaminantes pode levar a falhas mecânicas, desgaste
prematuro e aumento nos custos de manutenção. A substituição periódica dos filtros e a
monitorização regular da condição do fluido são práticas comuns para manter a integridade do
sistema hidráulico.
 Unidade de energia Hidráulicas

Uma Unidade de Energia Hidráulica (UEH) é um sistema que converte a energia hidráulica,
proveniente de um fluido pressurizado, em energia mecânica. Geralmente composta por uma
bomba, um motor, um reservatório de fluido e válvulas de controle, a UEH é utilizada em diversos
contextos industriais e móveis, como prensas, guindastes, máquinas de injeção e equipamentos
hidráulicos em geral.
A bomba é responsável por pressurizar o fluido hidráulico, que é então direcionado para um
motor, transformando a energia hidráulica em movimento mecânico. O reservatório armazena o
fluido, permitindo a recirculação e resfriamento. Válvulas de controle regulam o fluxo e a pressão
do fluido, proporcionando controle preciso sobre as operações.
As Unidades de Energia Hidráulica são escolhidas de acordo com as necessidades específicas
de cada aplicação, levando em consideração fatores como pressão, vazão, potência e eficiência.
Esses sistemas são amplamente adotados devido à sua capacidade de fornecer força e controle
consistentes em uma variedade de operações industriais e máquinas móveis.

Cilindro Hidráulicos

Os cilindros hidráulicos são dispositivos mecânicos utilizados em sistemas hidráulicos para gerar
movimento linear. Compostos por um cilindro tubular, um pistão e um sistema de vedação, esses
dispositivos convertem a pressão do fluido hidráulico em força mecânica, deslocando o pistão
dentro do cilindro.
Os cilindros hidráulicos são amplamente empregados em uma variedade de aplicações
industriais, como máquinas de construção, prensas industriais, equipamentos agrícolas e
sistemas de movimentação. Eles funcionam através da introdução de fluido hidráulico no lado do
pistão, gerando pressão e forçando o pistão a se mover linearmente. Esse movimento é então
utilizado para realizar uma variedade de tarefas, como levantar, empurrar, puxar ou posicionar
objetos.
Existem diferentes tipos de cilindros hidráulicos, incluindo cilindros de simples ação, que se
movem em apenas uma direção com a assistência da gravidade ou de uma mola, e cilindros de
dupla ação, que podem realizar movimentos em ambas as direções, impulsionados pela pressão
hidráulica tanto na extensão quanto na retração.
Os cilindros hidráulicos desempenham um papel crucial em sistemas hidráulicos, oferecendo
eficiência e controle precisos para uma variedade de operações industriais e mecânicas.
 Válvulas de Retenção

Válvulas de retenção, também conhecidas como válvulas antirretorno, são dispositivos utilizados
em sistemas hidráulicos e pneumáticos para controlar o fluxo do fluido em uma única direção. O
principal objetivo dessas válvulas é permitir que o fluido flua em uma direção pré-determinada,
enquanto bloqueia ou restringe o fluxo na direção oposta.
Existem diferentes tipos de válvulas de retenção, incluindo as de mola, que utilizam uma mola
para fechar a válvula quando não há pressão favorável, e as de bola, que empregam uma esfera
para bloquear o fluxo na direção contrária. Além disso, as válvulas de retenção podem ser
projetadas como válvulas de retenção de disco, de borboleta, ou de inclinação, cada uma com
características específicas para atender às necessidades do sistema.
Essas válvulas são essenciais para evitar o retrocesso do fluido, prevenindo danos aos
componentes do sistema, garantindo a eficiência operacional e mantendo a direcionalidade do
fluxo conforme necessário. Válvulas de retenção são comumente utilizadas em uma variedade de
aplicações, desde sistemas de água e esgoto até sistemas industriais mais complexos.

Válvula de controle de vazão

Válvulas de controle de vazão são dispositivos projetados para regular a taxa de fluxo de um
fluido em um sistema. Essas válvulas desempenham um papel crucial em manter a precisão e a
estabilidade do fluxo, permitindo ajustes conforme necessário. Existem diferentes tipos de
válvulas de controle de vazão, incluindo:
Válvulas de agulha: Possuem um obturador cônico que se ajusta à sede, permitindo um controle
preciso da vazão.
Válvulas de globo: Com uma configuração de corpo mais complexa, essas válvulas oferecem
controle eficiente, especialmente em condições de alta pressão.
Válvulas de borboleta: Utilizam um disco rotativo para controlar o fluxo, sendo eficazes em
aplicações de grande diâmetro.
Válvulas de esfera: Operam com um disco esférico para abrir ou fechar o fluxo, oferecendo uma
operação rápida.
Válvulas de controle proporcionais: Permitem ajustes precisos da vazão, frequentemente usando
tecnologia eletrônica para controle proporcional.
Essas válvulas são fundamentais em uma variedade de setores, incluindo automotivo,
petroquímico, e sistemas industriais, onde o controle preciso da vazão é essencial para otimizar
processos e garantir um desempenho eficiente do sistema.
 Válvulas de controle de pressão

Válvulas de controle de pressão são dispositivos essenciais em sistemas hidráulicos e

pneumáticos, projetados para regular e manter a pressão em níveis desejados. Essas válvulas
desempenham um papel fundamental em proteger os componentes do sistema contra pressões
excessivas e garantir um funcionamento seguro e eficiente. Existem diferentes tipos de válvulas
de controle de pressão, incluindo:
Válvulas de alívio de pressão: Atuam abrindo para liberar o excesso de fluido quando a pressão
atinge um nível pré-determinado, protegendo o sistema contra danos.
Válvulas redutoras de pressão: Mantêm a pressão do fluido em um ponto constante,
independentemente das variações na pressão de entrada.
Válvulas de segurança: São projetadas para aliviar a pressão automaticamente em situações de
emergência, protegendo o sistema contra falhas críticas.
Válvulas de retenção de pressão: Permitem o fluxo de fluido apenas em uma direção, impedindo
o retorno da pressão.
Válvulas de contrapressão: Mantêm uma pressão mínima no sistema, evitando quedas
indesejadas.
Essas válvulas são vitais para o controle e a proteção de sistemas, assegurando que as pressões
se mantenham dentro de limites seguros e prevenindo danos aos componentes. Sua aplicação é
comum em uma variedade de setores, incluindo indústria, automotivo, e sistemas de controle de
fluidos.

O que é um circuito Hidráulico

Um circuito hidráulico é um sistema composto por componentes interconectados que utiliza fluido
hidráulico para transmitir energia e realizar trabalho. Este sistema é frequentemente empregado
em máquinas e equipamentos industriais para controlar movimentos, realizar tarefas específicas e
transmitir força de um ponto a outro.
Os elementos principais de um circuito hidráulico incluem uma fonte de energia hidráulica (como
uma bomba), um fluido hidráulico, tubulações ou mangueiras para transportar o fluido, atuadores
(como cilindros hidráulicos ou motores hidráulicos) para converter a energia hidráulica em
movimento mecânico, válvulas para controlar o fluxo e a pressão do fluido, e dispositivos de
controle para operar o sistema.
Os circuitos hidráulicos oferecem vantagens, tais como alta eficiência, capacidade de transmitir
grandes forças, precisão no controle de movimentos e resistência a ambientes adversos. Esses
sistemas são comuns em uma variedade de aplicações industriais, desde maquinaria pesada até
linhas de produção automatizadas, contribuindo para operações eficientes e confiáveis.
 Válvulas direcionais

Válvulas direcionais são componentes essenciais em sistemas hidráulicos e pneumáticos,

projetadas para controlar o direcionamento do fluxo de fluido ou ar. Elas determinam a rota que o
fluido seguirá no sistema, direcionando-o para os atuadores desejados, como cilindros hidráulicos
ou motores pneumáticos.
Existem diversos tipos de válvulas direcionais, incluindo:
Válvulas de Carretel: Possuem um carretel que se move para diferentes posições, controlando
assim o fluxo.
Válvulas de Palheta: Utilizam uma palheta que se move para bloquear ou liberar o fluxo.
Válvulas de Spool: Similar às válvulas de carretel, mas frequentemente são usadas para
aplicações maiores e mais industriais.
Válvulas de Esfera: Empregam uma esfera que gira para abrir ou fechar as passagens do fluido.
Válvulas de Agulha: Com uma agulha ajustável, são usadas para controlar o fluxo com alta
precisão.
Para identificar uma válvula direcional, você pode observar características como:
Nomenclatura: As válvulas geralmente têm uma nomenclatura específica, indicando o tipo e a
função. Por exemplo, uma válvula 4/2 normalmente significa quatro portas e duas posições.
Símbolos Gráficos: No contexto de desenhos de circuitos hidráulicos ou pneumáticos, as válvulas
direcionais são representadas por símbolos gráficos padronizados. Esses símbolos ajudam na
identificação e compreensão do funcionamento da válvula.
Documentação Técnica: Manuais do fabricante ou documentação técnica associada ao sistema
hidráulico ou pneumático fornecerão informações detalhadas sobre as válvulas, incluindo suas
características, funções e especificações.
Características Físicas: A observação visual das características físicas da válvula, como a
presença de alavancas, botões ou outros dispositivos de controle, pode indicar seu propósito e
função.
A identificação precisa dependerá do tipo específico de válvula direcional e das informações
disponíveis sobre o sistema em que está instalada.
 Reservatórios Hidráulicos

Reservatórios hidráulicos são recipientes projetados para armazenar fluido hidráulico em

sistemas hidráulicos. Esses reservatórios desempenham diversas funções, como a manutenção
do nível adequado de fluido, a dissipação de calor, a remoção de contaminantes e a eliminação
de bolhas de ar. Eles são essenciais para o funcionamento eficiente e a longevidade dos sistemas
hidráulicos.
A identificação de um reservatório hidráulico pode ser realizada por meio de várias
características:
Localização no Sistema: Geralmente, os reservatórios estão posicionados em locais estratégicos
do sistema hidráulico. Eles podem ser montados diretamente sobre a bomba ou em locais
elevados para facilitar a remoção de ar.
Construção e Material: Reservatórios hidráulicos são geralmente construídos em metal, plástico
reforçado ou materiais compostos. A escolha do material pode depender das propriedades
desejadas, como resistência à corrosão.
Tampa ou Tampa de Inspeção: Muitos reservatórios possuem uma tampa ou tampa de inspeção
que pode ser removida para verificar o nível do fluido, realizar manutenção ou inspecionar o
interior do reservatório.
Indicadores de Nível: Alguns reservatórios estão equipados com indicadores de nível que
permitem uma verificação visual rápida do volume de fluido presente.
Conexões e Portas: Reservatórios terão diversas conexões e portas para entrada e saída de
fluido, conectando-se a outros componentes do sistema, como bombas, válvulas e tubulações.
Elementos Filtrantes: Em alguns casos, reservatórios podem conter elementos filtrantes para
remover impurezas do fluido.
Etiquetas e Marcações: Fabricantes geralmente marcam os reservatórios com informações
importantes, como capacidade, pressão máxima de operação e instruções de manutenção.
Ao identificar um reservatório hidráulico, é útil consultar manuais do fabricante, desenhos técnicos
e outras documentações associadas ao sistema hidráulico. Essas fontes fornecerão informações
específicas sobre o reservatório utilizado no contexto do sistema em questão.
 Referencias
https://learnchannel-tv.com/pt/hidraulico/gerador-hidraulico/bombas-hidraulicas/tipos-de-
bomba/
https://www.tecfil.com.br/o-que-e-filtro-hidraulico