IFBA JACOBINA

ALUNAS – Davi Alves Celestino

Simbologia
1 – Bomba hidráulica com taxa de entrega constante.

Uma bomba hidráulica com taxa de entrega constante é um equipamento que serve
para garantir um fluxo constante de líquidos. Essas bombas são projetadas para
manter uma quantidade fixa de líquido fluindo, mesmo que haja mudanças na pressão
do sistema ou na quantidade de líquido que está sendo solicitada. Isso é
particularmente útil em situações em que é importante manter um fornecimento
preciso e constante de líquido, como em sistemas de controle de processos ou em
máquinas industriais.
2 – Bomba hidráulica de deslocamento variável com sentido de entrega
alternado e sentido de rotação constante.

Uma bomba hidráulica de deslocamento variável com sentido de entrega

alternado e sentido de rotação constante é um dispositivo que fornece fluido
hidráulico controlado em ambas as direções (ida e volta) em sistemas hidráulicos.
Ela ajusta a quantidade de fluido entregue através da variação de seu
deslocamento interno, mantendo uma rotação constante. Essas bombas são
essenciais para controlar atuadores hidráulicos em várias aplicações industriais e
móveis.

3 – Bomba hidráulica reversível/unidade de motor hidráulico com dois

sentidos de fluxo e volume de deslocamento variável, linha externa de óleo de
vazamento e dois sentidos de rotação.

Uma bomba hidráulica reversível/unidade de motor hidráulico com dois sentidos de

fluxo e volume de deslocamento variável é um componente utilizado em sistemas
hidráulicos para gerar movimento ou pressão em um fluido. Ela possui a capacidade
de operar em dois sentidos de fluxo, ou seja, pode direcionar o fluido tanto para
frente quanto para trás. Além disso, seu volume de deslocamento é variável, o que
significa que pode ajustar a quantidade de fluido que move, tornando-a adequada
para diferentes demandas de trabalho.

Essa unidade também possui uma linha externa de óleo de vazamento, que é usada
para drenar o excesso de óleo do sistema, garantindo seu funcionamento
adequado. Além disso, pode operar em dois sentidos de rotação, o que permite
maior flexibilidade na aplicação, dependendo das necessidades do sistema
hidráulico em que é utilizada.

4 – Motor hidráulico com capacidade de deslocamento/absorção constante e

dois sentidos de rotação.
Um motor hidráulico com capacidade de deslocamento/absorção constante e dois
sentidos de rotação é um dispositivo que converte a energia de um fluido hidráulico
em movimento mecânico. Ele mantém um deslocamento constante, o que significa
que sempre move a mesma quantidade de fluido por ciclo, independentemente da
carga. Além disso, esse motor pode girar em dois sentidos diferentes, permitindo
tanto a rotação no sentido horário quanto no sentido anti-horário, proporcionando
maior versatilidade em aplicações onde a reversão de movimento é necessária.
Esse tipo de motor é comumente usado em máquinas industriais e equipamentos
que exigem controle preciso do movimento em ambas as direções.

5 – Acionamento manual empurrando.

O acionamento manual empurrando refere-se a uma ação em que uma pessoa ou

operador utiliza força física, geralmente empurrando ou pressionando, para iniciar
ou ativar um dispositivo, equipamento ou mecanismo. Isso pode ser necessário em
situações de emergência ou quando um sistema automático falha, exigindo
intervenção humana direta para iniciar ou reiniciar a operação. É uma medida de
segurança comum em muitos equipamentos e máquinas para garantir que, em caso
de problemas, os operadores possam tomar controle imediato da situação.

6 – Acionamento manual puxando.

O acionamento manual puxando é uma ação em que uma pessoa ou operador usa
força física para iniciar ou ativar um dispositivo, equipamento ou mecanismo
puxando-o ou movendo-o na direção oposta. Um exemplo comum é o acionamento
de um alarme de incêndio ao puxar uma alavanca ou corda de emergência para
ativar o sistema de alerta. Essa medida ajuda a garantir a segurança em situações
críticas.

7 – Acionamento manual puxando e empurrando.

O acionamento manual puxando e empurrando é uma ação em que uma pessoa ou

operador usa força física para iniciar ou ativar um dispositivo, equipamento ou
mecanismo tanto puxando quanto empurrando-o, dependendo do tipo de ação
necessário. Essa abordagem é frequentemente usada em situações em que é
necessário operar um equipamento de maneira versátil para garantir a
funcionalidade em diferentes circunstâncias. Por exemplo, uma porta de emergência
pode ser equipada com um mecanismo de acionamento manual que permite que
ela seja puxada ou empurrada para abri-la, para acomodar pessoas em situações
de evacuação rápida. Esse tipo de acionamento manual oferece flexibilidade e pode
ser crucial em cenários de segurança e emergência.

8 – Acionamento manual giratório.

O acionamento manual giratório refere-se a uma ação em que uma pessoa ou

operador utiliza uma rotação ou movimento rotativo com as mãos para iniciar ou
ativar um dispositivo, equipamento ou mecanismo. Esse tipo de acionamento é
comumente encontrado em interruptores de luz, válvulas, botões de controle e
outros dispositivos que exigem a aplicação de torque manual para funcionar. Ao
girar uma alavanca, botão ou volante, o operador pode controlar variáveis como
fluxo de líquidos, ajuste de configurações ou ligar/desligar circuitos elétricos. O
acionamento manual giratório é uma forma eficaz de controle e é amplamente
utilizado em diversas aplicações.

9 – Alavanca.

Uma alavanca é uma ferramenta que pode ser adaptada para diversas situações e
tem muitos usos práticos. Sua principal utilidade está em tornar mais eficaz o
esforço aplicado a ela. Basicamente, uma alavanca permite que você aplique uma
força em um local e obtenha um resultado maior, seja em termos de movimento ou
força, em outro local. Isso acontece devido à sua habilidade de amplificar a força.

12 – Atuador mecânico por êmbolo.

Um atuador mecânico por êmbolo é um dispositivo que converte energia mecânica

em movimento linear. Ele consiste em um cilindro com um êmbolo (uma peça que
se move para frente e para trás) dentro dele. Quando uma força é aplicada ao
êmbolo, ele se move para frente ou para trás, gerando um movimento linear. Os
atuadores por êmbolo são amplamente utilizados em máquinas e sistemas que
requerem movimento controlado e precisão, como sistemas de automação
industrial, sistemas de direção de veículos e equipamentos de construção.

13 – Atuador mecânico por rolo.

Um atuador mecânico por rolo é um dispositivo que converte energia mecânica em

movimento rotativo. Ele envolve o uso de rolos ou rodas em contato com uma
superfície para gerar esse movimento. Quando uma força é aplicada a esses rolos,
eles giram, criando um movimento rotativo. Os atuadores por rolo são usados em
uma variedade de aplicações, como transportadores de materiais, sistemas de
elevação e em máquinas onde é necessário um movimento rotativo preciso e
controlado para realizar tarefas específicas.

14 – Alavanca por rolo.

Uma alavanca por rolo é um dispositivo que utiliza rolos para amplificar ou
direcionar a força aplicada a ela, permitindo a criação de movimento rotativo. Ela é
projetada para facilitar a aplicação de força em uma determinada direção ao girar os
rolos, o que a torna útil em várias aplicações, como sistemas de elevação e
transporte.

15 – Atuação mecânica acionada na posição inicial.

Atuação mecânica acionada na posição inicial refere-se a um sistema ou

mecanismo que é projetado para iniciar ou ativar quando se encontra em uma
posição específica ou inicial. Isso significa que a ação mecânica é desencadeada
quando o sistema está em uma configuração ou posição particular, geralmente
como parte de um processo de controle ou automação.
20 – Motor hidráulico.

Um motor hidráulico é um dispositivo que utiliza fluido pressurizado, geralmente

óleo, para converter a energia hidráulica em movimento mecânico rotativo. Ele é
amplamente utilizado em máquinas e equipamentos industriais para realizar tarefas
como acionar engrenagens, rotores ou outros componentes que exigem movimento
giratório. Os motores hidráulicos são apreciados por sua capacidade de gerar alta
potência e torque em aplicações industriais.

25, 26, 27 e 28 – Componentes Mecânicos.

Componentes mecânicos são partes fundamentais que compõem uma máquina,

desempenhando papéis cruciais na sua estrutura e na geração de movimento dos
eixos. Engrenagens, por exemplo, são elementos sólidos que desempenham a
função de transmitir movimento de maneira precisa e contínua. Elas desempenham
um papel importante ao converter energia em sistemas mecânicos, possibilitando a
transferência ordenada de potência dentro da máquina.

29 – Vetor de mola de metal.

Um vetor de mola de metal é um componente mecânico usado para armazenar

energia elástica quando é deformado e, em seguida, liberá-la quando a deformação
é liberada. Geralmente, consiste em uma peça de metal flexível que retorna à sua
forma original quando a força é removida. Esse tipo de mola é comumente usado
em uma variedade de aplicações, como suspensões de veículos, fechos, sistemas
de amortecimento e muitos outros dispositivos onde a absorção ou liberação de
energia é necessária.

30 – Válvula de Corte.

Uma válvula de corte é um dispositivo mecânico usado para controlar ou

interromper o fluxo de fluido, como líquidos ou gases, em um sistema. Ela pode ser
aberta ou fechada manualmente ou automaticamente, permitindo que o fluxo seja
ajustado ou cortado conforme necessário, tornando-a útil em uma variedade de
aplicações, desde sistemas de encanamento doméstico até processos industriais.

31 – Torneira de 3 vias.

Uma torneira de 3 vias é um dispositivo de encanamento que permite controlar o

fluxo de líquidos através de três saídas diferentes. Isso é útil em situações onde
você precisa direcionar a água ou outro fluido para diferentes destinos, como
misturar água quente e fria ou redirecionar água para diferentes aparelhos ou
sistemas. Ela fornece a flexibilidade de direcionar o fluxo de líquido para várias
finalidades a partir de uma única fonte.

32 – Válvula Anti-Retorno.

Uma válvula anti-retorno é um dispositivo que permite o fluxo de fluido em uma

direção, mas impede o retorno na direção oposta. Ela é usada para garantir que um
fluido, como líquidos ou gases, flua em uma única direção em um sistema,
prevenindo retrocessos indesejados que poderiam causar danos ou problemas
operacionais. É uma medida de segurança e controle amplamente utilizada em
várias aplicações, desde encanamentos até sistemas de ventilação.

33 – Válvula de retenção pilotada com mola.

Uma válvula de retenção pilotada com mola é um tipo específico de válvula de

retenção que usa uma combinação de uma mola e um piloto para controlar o fluxo
de fluido em um sistema. Essa válvula permite que o fluido flua em uma direção e
impede seu retorno na direção oposta, como uma válvula de retenção padrão. No
entanto, ela incorpora uma mola para fornecer força adicional ao mecanismo de
fechamento da válvula, garantindo uma vedação mais eficaz. O piloto, por sua vez,
pode ser usado para controlar ou ajustar a pressão ou o fluxo do fluido de maneira
mais precisa. Essas válvulas são frequentemente usadas em sistemas que exigem
controle preciso do fluxo e proteção contra retrocessos indesejados.

34 – Válvula dupla anti-retorno pilotada.

Uma válvula dupla anti-retorno pilotada é um dispositivo que incorpora duas

válvulas de retenção, uma principal e outra piloto, para controlar o fluxo de fluido em
um sistema. Essas válvulas são projetadas para garantir que o fluido flua apenas
em uma direção específica e que o retorno seja impedido de forma eficaz.

A válvula principal atua como uma válvula de retenção padrão, permitindo que o
fluido flua em uma direção e impedindo seu retorno na direção oposta. A válvula
piloto é controlada por uma pressão específica e atua como um mecanismo de
liberação adicional. Ela garante que a válvula principal permaneça fechada até que
a pressão desejada seja alcançada no sistema, permitindo o fluxo apenas quando
essa condição é atendida.

Essas válvulas duplas anti-retorno pilotadas são usadas em sistemas onde o

controle preciso do fluxo e a prevenção de retrocessos são críticos, e onde é
necessário um mecanismo de alívio ou liberação controlada da pressão para
otimizar o funcionamento do sistema.

35 – Válvula Alternadora (função OR).

Uma válvula alternadora com função OR, também conhecida como válvula OR, é
um dispositivo utilizado em sistemas hidráulicos ou pneumáticos para direcionar o
fluxo de fluido entre duas entradas, permitindo que o fluido seja direcionado para a
saída com base na presença de pressão em qualquer uma das entradas.

Essa válvula atua de forma semelhante a um operador lógico OR em eletrônica,

onde a saída será ativada se houver um sinal em uma ou em ambas as entradas.
No caso da válvula OR, o fluido é direcionado para a saída se houver pressão em
uma das entradas ou em ambas, o que significa que qualquer uma das fontes de
pressão é suficiente para ativar a válvula e permitir o fluxo.
Isso é útil em sistemas onde é necessário combinar ou alternar entre diferentes
fontes de pressão ou onde a redundância é necessária para garantir a operação
contínua, mesmo se uma das fontes de pressão falhar.

36 – Válvula de Pressão dupla (Função E).

Uma válvula de pressão dupla com função E, também conhecida como válvula
AND, é um dispositivo utilizado em sistemas hidráulicos ou pneumáticos para
controlar o fluxo de fluido de acordo com a presença simultânea de pressão em
duas entradas específicas.

Essa válvula opera de forma semelhante a um operador lógico AND em eletrônica,

onde a saída só será ativada se houver um sinal presente em ambas as entradas.
No caso da válvula AND, o fluido só é direcionado para a saída quando há pressão
nas duas entradas ao mesmo tempo. Isso significa que ambas as fontes de pressão
devem estar ativas para que a válvula permita o fluxo.

Essa funcionalidade é útil em sistemas onde é necessário garantir que duas

condições ou fontes de pressão estejam ativas simultaneamente para que o fluxo
ocorra, o que pode ser crítico para a segurança ou para garantir o funcionamento
correto de um processo ou máquina.

37 – Válvula de controle de fluxo, fixa.

Uma válvula de controle de fluxo fixa é um dispositivo utilizado em sistemas

hidráulicos ou pneumáticos para regular a taxa de fluxo do fluido de maneira
predefinida e constante. Ela é chamada de "fixa" porque a taxa de fluxo que permite
não pode ser ajustada pelo usuário, sendo configurada durante a fabricação de
acordo com uma especificação particular.

Essas válvulas são projetadas para manter um controle consistente sobre o fluxo de
fluido em um sistema, o que é útil em situações onde uma taxa de fluxo precisa ser
mantida dentro de limites precisos. Elas são amplamente utilizadas em máquinas e
sistemas onde é importante garantir que o fluxo do fluido não varie,
independentemente das condições de pressão ou carga no sistema.

39 – Orifício, fixo.

Um orifício fixo é essencialmente uma passagem ou abertura que está sempre no

mesmo lugar e não pode ser movida ou alterada com facilidade. Ele permanece em
uma posição constante e não se ajusta. Orifícios fixos são usados em diversas
situações, como em tubulações e sistemas de ventilação, onde precisam manter
uma localização específica e não podem ser modificados de forma simples. Eles
são partes estáveis e permanentes do sistema.

40 – Válvula de controle de fluxo unidirecional, ajustável.

Uma válvula de controle de fluxo unidirecional, ajustável, é um dispositivo utilizado

em sistemas hidráulicos ou pneumáticos para regular a taxa de fluxo do fluido em
uma única direção. A característica "unidirecional" significa que ela permite o fluxo
apenas em uma direção, impedindo o retorno na direção oposta.

O adjetivo "ajustável" indica que essa válvula oferece a capacidade de variar a taxa
de fluxo, permitindo que o usuário ajuste manualmente a quantidade de fluido que
passa por ela. Isso é geralmente feito por meio de um botão, uma alavanca ou outro
tipo de controle que pode ser girado ou movido para aumentar ou diminuir a
abertura da válvula, afetando assim a taxa de fluxo.

Essa válvula é útil em situações onde é necessário controlar o fluxo de fluido em

uma única direção e onde a taxa de fluxo precisa ser ajustada para atender a
requisitos específicos do sistema. Ela é comumente usada em sistemas industriais e
de automação, bem como em muitas outras aplicações que exigem controle preciso
sobre o fluxo do fluido.

41 – Distribuidor de fluxo.

Um distribuidor de fluxo é um componente usado em sistemas hidráulicos ou

pneumáticos para direcionar o fluxo de fluido para diferentes partes do sistema. Ele
atua como uma espécie de "interruptor" que controla a distribuição do fluido,
permitindo que ele seja roteado para diferentes componentes ou circuitos conforme
necessário. Isso é essencial para o funcionamento controlado e eficiente de
sistemas que envolvem múltiplos atuadores ou dispositivos que requerem fluido,
como cilindros ou motores.

42 – Válvula de controle de fluxo de 3 vias, ajustável.

Uma válvula de controle de fluxo de 3 vias, ajustável, é um dispositivo usado em

sistemas hidráulicos ou pneumáticos que permite controlar o fluxo de fluido em três
direções diferentes. Além disso, é ajustável, o que significa que você pode variar a
taxa de fluxo conforme necessário. Essas válvulas são usadas para direcionar o
fluxo de fluido para diferentes partes de um sistema e ajustar a quantidade de fluido
que passa por elas, tornando-as úteis em uma variedade de aplicações onde o
controle preciso do fluxo é essencial.

43 – Válvula reguladora de fluxo de 2 vias, não ajustável.

Uma válvula reguladora de fluxo de 2 vias, não ajustável, é um dispositivo que

permite controlar o fluxo de fluido em duas direções específicas, mas não oferece a
capacidade de ajustar manualmente a taxa de fluxo. Ela é projetada para manter
uma taxa de fluxo constante e predefinida, sem a opção de modificá-la
manualmente. Essas válvulas são usadas quando é necessário um controle simples
e fixo sobre o fluxo de fluido em um sistema e não há necessidade de ajustes
contínuos. Elas são comuns em aplicações onde a taxa de fluxo precisa ser mantida
constante e estável.