LIVE

w w w. i n s t i t u t o i n p e g . c o m / r e f r i g e r a c a o i n d u s t r i a l
A LIVE
Fizemos em parceria com algumas empresas esta LIVE gratuita , com a finalidade de
orientar o profissional em diversas questões relativas ao controle do sistema de
refrigeração industrial por amônia , assim como o método de controle, que será
necessário para o sistema de refrigeração.

Veremos também, por que ele deve ser projetado de tal forma, e que tipo de
componentes podem ser utilizados, como selecionar métodos de controle para
diferentes sistemas de refrigeração em relação a ( NH3 ) - Amônia, além de questões que
serão introduzidas como base e princípios dos métodos de controle, seguidos de
exemplos onde os mesmos são utilizados.

“Verifica o que semeias. Toda colheita é segura. Aquilo

que procuramos vem sempre à nossa procura...”

Casimiro Cunha

w w w. i n s t i t u t o i n p e g . c o m / r e f r i g e r a c a o i n d u s t r i a l
A QUEM SE DESTINA
Gestores, engenheiros mecânicos, técnicos, engenheiros de segurança do trabalho,
engenheiros químicos, brigadistas, trabalhadores de salas de máquinas, trabalhadores
em plantas industriais, bombeiros civis e militares, e demais interessados no processo
de refrigeração industrial por amônia NH3.

O objetivo da LIVE, é de demonstrar a refrigeração industrial por amônia

dentro do processo total envolve várias etapas e procedimentos para
garantir a segurança e eficiência da operação.

w w w. i n s t i t u t o i n p e g . c o m / r e f r i g e r a c a o i n d u s t r i a l
CHECKLIST
O processo de refrigeração industrial por amônia é um processo complexo que envolve
várias etapas e procedimentos para garantir a segurança e eficiência da operação. Aqui
está um checklist das principais etapas envolvidas no processo de refrigeração industrial
por amônia:

1. Projeto e instalação do sistema: a primeira etapa é o projeto e instalação do sistema de

refrigeração. Isso inclui a seleção dos equipamentos adequados, como compressores,
evaporadores, condensadores e tubulações, e a instalação desses equipamentos de acordo com
as especificações do projeto.

2. Manutenção preventiva: a manutenção preventiva é fundamental para garantir que o

sistema de refrigeração esteja funcionando corretamente. Isso inclui a limpeza regular dos
equipamentos, a verificação do nível de amônia e a realização de testes de vazamento.

3. Monitoramento da temperatura: a temperatura do sistema de refrigeração deve ser

monitorada regularmente para garantir que esteja dentro da faixa de operação adequada. Isso
pode ser feito por meio de termômetros ou sensores de temperatura.

4. Detecção de vazamentos: a amônia é um gás tóxico e perigoso e, portanto, é importante

detectar vazamentos o mais rápido possível. O sistema deve estar equipado com sensores de
vazamento e um plano de emergência deve ser estabelecido em caso de vazamento.

5. Treinamento dos funcionários: os funcionários envolvidos na operação do sistema de

refrigeração devem ser devidamente treinados em relação aos procedimentos de segurança e
operação do sistema. Isso inclui o uso de equipamentos de proteção pessoal, procedimentos de
emergência e treinamento para detecção de vazamentos.

6. Atendimento às normas e regulamentações: o sistema de refrigeração deve estar em

conformidade com as normas e regulamentações locais e nacionais. Isso inclui as normas de
segurança, meio ambiente e saúde ocupacional.

7. Registro e documentação: é importante manter um registro preciso de todos os

procedimentos realizados no sistema de refrigeração. Isso inclui a manutenção preventiva, o
monitoramento da temperatura e a detecção de vazamentos. A documentação deve ser mantida
atualizada e facilmente acessível para referência futura.

8. Limpeza e manutenção dos evaporadores: os evaporadores são responsáveis por

remover o calor do ambiente e podem acumular sujeira ao longo do tempo. Por isso, é

w w w. i n s t i t u t o i n p e g . c o m / r e f r i g e r a c a o i n d u s t r i a l
 importante realizar a limpeza regular dos evaporadores para garantir que eles estejam operando
com eficiência máxima.

8. Verificação dos níveis de óleo: os compressores usados no sistema de refrigeração

industrial por amônia geralmente exigem óleo lubrificante. É importante verificar regularmente
os níveis de óleo e completá-lo quando necessário.

9. importante verificar regularmente o sistema de purga para garantir que ele esteja
funcionando corretamente.

10. Calibração dos instrumentos de medição: os instrumentos de medição usados para

monitorar a temperatura, pressão e outros parâmetros do sistema de refrigeração devem ser
calibrados regularmente para garantir sua precisão.

11. Treinamento para resposta a emergências: é importante que os funcionários estejam

preparados para responder a emergências, como vazamentos de amônia. Isso pode incluir
treinamento para evacuação, primeiros socorros e uso de equipamentos de proteção.

12. Inspeção visual do sistema: uma inspeção visual do sistema de refrigeração pode ajudar
a identificar problemas, como vazamentos ou corrosão, antes que eles se tornem grandes
problemas. É importante que a inspeção visual seja realizada regularmente.

13. Inspeção visual do sistema: uma inspeção visual do sistema de refrigeração pode ajudar
a identificar problemas, como vazamentos ou corrosão, antes que eles se tornem grandes
problemas. É importante que a inspeção visual seja realizada regularmente.

w w w. i n s t i t u t o i n p e g . c o m / r e f r i g e r a c a o i n d u s t r i a l
INSCRIÇÃO

Basta se inscrever , no link abaixo e acessar o conteúdo da live.

SAIBA MAIS :

w w w. i n s t i t u t o i n p e g . c o m / r e f r i g e r a c a o i n d u s t r i a l