Inspeção em Vasos de Pressão: Histórico e Papel da Inspeção

Inspeo em Vasos de Presso
Inspeo de Manuteno
Instrutor: Nestor
Histrico da Inspeo de Equipamentos

1955: Incio da Inspeo de Equipamentos no Brasil Refinaria de
Cubato cria o IEQ com o objetivo de realizar o CONTROLE DE
QUALIDADE DE SOLDAS USANDO ENSAIOS NO DESTRUTIVOS
(LP, PM, RAD, US). IEQ
MOTIVO: acidentes fatais ocorridos logo aps a entrada em operao
da RPBC (16/04/55).
1980: O mercado j dispe de profissionais qualificados para realizar

ENDs em soldas e soldadores qualificados.
A Inspeo de Equipamentos passa a se dedicar ao
CONHECIMENTO DOS MECANISMOS DE DETERIORAO E
IDENTIFICAO DAS CAUSAS BSICAS.
MOTIVO: Ocorrncia de vazamentos e perdas de produo
provocadas por deterioraes.
2
1990: Os principais mecanismo de deteriorao so conhecidos e

comeam a ser controlados. A inspeo passa a ter como foco o
CONHECIMENTO E APLICAO DOS CDIGOS DE PS
CONSTRUO (API, ASME PCC, NBIC), COM A FINALIDADE DE
AUMENTAR A SEGURANA DOS EQUIPAMENTOS COM MENOR
CUSTO.
MOTIVO: Altos custos de inspeo e manuteno e o uso de novos
ENDs, especficos para a inspeo de manuteno (Correntes
parasitas, IRIS, Emisso Acstica, etc.).
2000: Os cdigos de ps construo j so usados e surge a reviso

da NR13 que provoca a necessidade da inspeo revisar seus
mtodos e registros da inspeo, introduzindo a INSPEO DE
SEGURANA PARA VASOS DE PRESSO E CALDEIRAS. A
inspeo passa a ter foco no CONHECIMENTO E APLICAO DA
NR 13, PREPARAO PARA CERTIFICAO DO SPIE NO
INMETRO / IBP E ACOMPANHAMENTO DAS DETERIORAES
ON LINE.
MOTIVO: Acidentes na indstria petroqumica levaram o Ministrio do
Trabalho e Emprego revisar a NR13 e exigir sua aplicao, criando o
SPIE CERTIFICADO. Introduo da Inspeo on line. (medies de
espessura programadas, uso de sondas, novos ENDs, etc.)
2014: O Brasil possui vrios SPIE certificados e ocorre nova reviso

da NR13, com incluso da tubulao na legislao. A inspeo passa
a ter o foco no CONHECIMENTO E APLICAO DA NOVA NR13
INCLUINDO TUBULAES E APLICAO DA INSPEO COM
BASE NO RISCO PASSA A TER MAIOR IMPORTNCIA.
MOTIVO: A maioria dos acidentes na indstria esto ligados a

tubulaes. Existe uma presso muito alta para a reduo de custos e
minimizar a probabilidade das falhas, principalmente as catastrficas.
(tolerncia zero). Incio da Inspeo No Intrusiva (INI).
Volta
6
Papel da Inspeo de Equipamentos
R E G I S T R O4
ESTABELECER PLANO DE INSPEO: 1

PROGRAMAO DA INSPEO (BASE: NR13)
INSPEO A SER REALIZADA (BASE: MEC. DET.)
A INSPEO DETECTOU DETERIORAO 2
AVALIAR AS DETERIORAES E
DETERMINAR CAUSAS BSICAS
REPARAR
MONITORAR
DETERMINAR VIDA REMANESCENTE 3

7

CONHECENDO:
Exigncias da NR 13
PLANO
DE
INSPEO
Mecanismos de Deteriorao atuantes

Histrico de Inspeo Anteriores
Detalhes de Projeto e Operacionais
ESTABELECE:
Locais a serem inspecionados
Extenso da Inspeo
Mtodos de Inspeo
Volta
Periodicidade da Inspeo

DETERIORAES
Inspeo Visual: as deterioraes encontradas devem ser
dimensionadas, sempre na forma de retngulo, e avaliadas
com base no Cdigo de Projeto ou de Ps Construo (PCC),
como: API510, API579, etc.
Ensaios No Destrutivos: as indicaes devem ser

registradas e avaliadas com base no Cdigo de Projeto ou de
Ps Construo (PCC), como: API510, API579, etc.
Volta
9

VIDA REMANESCENTE
Com os valores de Medio de Espessura devem ser
calculados:
taxa de corroso
vida remanescente
A referncia para esses clculos o Cdigo API 510
Volta
10

REGISTRO
Com a necessidade de ser submetido a Auditorias de SPIE,
toda inspeo deve ser registrada, descrevendo no mnimo:
Resultado da Inspeo visual de todas as partes do
equipamento ou tubulao.
OBS. todas as partes relacionadas na recomendao de
inspeo e procedimentos devem ter registrado o resultado
da inspeo visual.
Registro das causas bsicas mais provveis
deterioraes relacionadas na inspeo visual.
da
Relao dos relatrios de todos os ENDs realizados, bem

como o resultado. No pode haver descontinuidade no
aceita sem avaliao
11
REGISTRO
Todos os ENDs realizados devem ter relatrio anexo ou
fazendo parte do relatrio de Condies Fsicas.
Obs. No caso de anexo deve haver rastreabilidade.
muito importante o registro das datas de inicio e fim da
inspeo, bem como das datas para a prxima inspeo.
Todo relatrio deve ter uma concluso que garanta o

retorno a operao do equipamento ou tubulao
inspecionado, nas condies de projeto.
Assinatura dos participantes da inspeo visual e do PH.
Volta
12
DISTRIBUIO DE FALHAS POR TIPO DE EQUIPAMENTO
EQUIPAMENTO
PORCENTAGEM
Tubulao
30%
Vasos de Presso
Tanques
Bombas
Caldeiras e Fornos
Outros
29%
17%
6%
3%
15%
FONTE: NPRA 95-IMPROVING MECHANICAL INTEGRITY WITH

RBI TECHNOLOGY - J. T. REYNOLDS, J. E. ALLER
13
NOMENCLATURA
REPARO (API-510): TRABALHO QUE NO PROVOCA
MODIFICAO FSICA NEM NAS CONDIES DE PROJETO
REPARO (NR-13): QUALQUER INTERVENO QUE VISE

CORRIGIR NO CONFORMIDADES COM RELAO AO
PROJETO ORIGINAL
ALTERAO (API-510): MODIFICAO FSICA NO VASO
SEM MODIFICAO NAS CONDIES DE PROJETO
ALTERAO (NR-13): QUALQUER INTERVENO QUE
RESULTE EM ALTERAES NO PROJETO ORIGINAL,
INCLUSIVE NOS PARMETROS OPERACIONAIS DO VASO
RECLASSIFICAO (API-510): MODIFICAO NA

TEMPERATURA OU PMTA SEM MODIFICAO FSICA
14
PRINCIPAIS CDIGOS USADOS NA INSPEO DE

MANUTENO
VASOS DE PRESSO
API STD 510: PRESSURE VESSEL INSPECTION CODE
(MAINTENANCE INSPECTION, RATING, REPAIR AND
ALTERATION)
API RP 572: INSPECTION OF PRESSURE VESSEL (TOWERS,

DRUNS, REACTORS, HEAT EXCHANGES, AND CONDENSERS)
ABNT NBR 15417: VASOS DE PRESSO INSPEO DE
SEGURANA EM SERVIO.
NBIC parte 2: THE NATIONAL BOARD OF BOILER AND
PRESSURE VESSEL INSPECTORS.
15

MANUTENO
CALDEIRAS
API RP 573: INSPECTION OF FIRED BOILERS AND HEATERS
NBIC parte 2: THE NATIONAL BOARD OF BOILER AND PRESSURE
VESSEL INSPECTORS.
ABNT NBR 12177-1: CALDEIRAS ESTACIONRIAS A VAPOR
INSPEO DE SEGURANA - PARTE 1: CALDEIRAS
FLAMOTUBULARES
ABNT NBR 12177-2: CALDEIRAS ESTACIONRIAS A VAPOR
INSPEO DE SEGURANA - PARTE 2: CALDEIRAS
AQUOTUBULARES
VLVULAS DE SEGURANA
API 576: INSPECTION OF PRESSURE RELIEVING DEVICES
Guia N010 IBP: INSPEO DE VLVULAS DE SEGURANA E
ALVIO.
16

MANUTENO
INSPEO EM TUBULAES
API RP 570: PIPING INSPECTION CODE
API RP 574: INSPECTION PRACTICES FOR PIPING SYSTEM

COMPONENTS
INSPEO EM TANQUES
API RP 575: INSPECTION OF ATMOSFERIC AND LOW
PRESSURE STORAGE TANKS
API RP 653: TANK INSPECTIONS, REPAIR, ALTERATION,

AND RECONSTRUCTION
17

MANUTENO
FIREPROOFING
API 2218: FIREPROOFING PRACTICES IN PETROLKEUM
AND PETROCHEMICAL PROCESSING PLANTS
ANLISE DE DESCONTINUIDADES
API 579 / FFS-1: FITNESS FOR SERVICES
INSPEO BASEADA NO RISCO

API RP 581: RISK BASIC INSPECTION
INSPEO EM RESFRIADORES A AR
API RP 661: AIR COOLED HEAT EXCHANGES FOR GENERAL
REFINERY SERVICE
18
EDIO DO CDIGO DE CONSTRUO A SER USADA
Conforme item 6 do API RP 572 Vasos de

Presso devem ser mantidos de acordo com os
requisitos da edio do Cdigo sobre o qual ele foi
projetado a menos que o vaso seja reclassificado.
19
MISSO DA INSPEO
A MISSO ATUAL DA INSPEO DE EQUIPAMENTOS

ZELAR PELA CONDIO FSICA DOS EQUIPAMENTOS
ESTTICOS, RESPEITANDO A SEGURANA, A
LEGISLAO, O MEIO AMBIENTE, COM O MENOR
CUSTO.
20
COMO ATENDER A MISSO DA INSPEO?

ESTABELECER INTERVALO DE INSPEO, COM BASE NA
LEGISLAO, MECANISMOS DE DETERIORAES E
DETERIORAES CONHECIDAS.
ELABORAR UM PLANO DE INSPEO COM BASE NAS
DETERIORAES E HISTRICO.
IMPLEMENTAR O USO DE NOVAS TCNICAS DE INSPEO.
METODOLOGIA PARA ESTABELECER VIDA REMANESCENTE.
AUDITAR OU EXECUTAR O C.Q. DOS SERVIOS DE
MANUTENO.
CRIAR METODOLOGIA DE REGISTRO DAS INSPEES.

TREINAR OS INSPETORES PARA A NOVA REALIDADE.
21
TIPOS DE INSPEO
INSPEO PREDITIVA: CORREO OU CONTROLE DAS
VARIVEIS OPERACIONAIS QUE PROVOCARAM OU
PODEM PROVOCAR DETERIORAES NO VASO.
OBJETIVO EVITAR A DETERIORAO
USO DE TCNICAS DE INSPEO QUE PODEM SER USADAS COM O
EQUIPAMENTO EM OPERAO NORMAL:
MONITORAO DA CORROSO (sondas, cupons)
EMISSO ACSTICA (onde provvel a propagao de trincas)
MEDIO DE ESPESSURA A QUENTE
PROVADORES DE HIDROGNIO
USO DE INIBIDORES E CONTROLE DE VARIVEIS OPERACIONAIS
22
TIPOS DE INSPEO
INSPEO PREVENTIVA: REALIZAR EXAME VISUAL E
ENDS PARA DETECTAR DETERIORAES E NO
CONFORMIDADES LEGAIS.
OBJETIVO ATENDER A LEGISLAO E EVITAR A FALHA
TCNICAS QUE PODEM SER USADAS
Remover deterioraes antes que os valores limites sejam atingidos.
Mapear e registrar as deterioraes a serem acompanhadas.
Avaliar se os pontos de controle esto adequados.
Estabelecer mtodo e periodicidade para acompanhamento das deterioraes
mapeadas.
Uso de ENDs mais modernos e indicados para as deterioraes observadas.
Identificar os mecanismos de deteriorao atuantes.
23
TIPOS DE INSPEO
INSPEO CORRETIVA: REALIZAR EXAME VISUAL E
ENDS PARA AVALIAR A EXTENSO E MOTIVO DA FALHA.
OBJETIVO EVITAR A REPETIO FALHA
TCNICAS QUE PODEM SER USADAS
Recolher amostras e fotografar com detalhes o local.

Verificar outras deterioraes nas proximidades.
Fazer abrangncia da avaliao.
Utilizar ENDs que minimizem tempo e acessos necessrios para realizar a

abrangncia.
Recomendar reparos com base nos Cdigos de Ps Construo.
Avaliar a necessidade de apoio tcnico, considerando o senrio tcnico e
poltico.
24
TIPOS DE INSPEO - Ref. API 510 2009 item 5.5
INSPEO INTERNA
INSPEO EXTERNA
INSPEO DE ESPESSURA
INSPEO DE CUI
INSPEO NO INTRUSIVA
CUI (Corrosion Under Insulation): refere-se a toda corroso que ocorre sob
o isolamento, na forma de perda de espessura ou trinca.
AC e ABL: -120C T 1750C
AI (austentico): 600C T 2050C
25
INSPEO PREVENTIVA
INSPEO EXTERNA: PODE SER FEITA COM O
EQUPAMENTO EM OPERAO OU FORA DE OPERAO Exp
INSPEO INTERNA: S PODE SER FEITA COM O
EQUPAMENTO FORA DE OPERAO Exp
TESTE HIDROSTTICO: S PODE SER FEITA COM O
EQUPAMENTO FORA DE OPERAO Exp
TODOS TEM CARCTER PREVENTIVO E VISAM
AUMENTO DA SEGURANA EM OPERAO E
GARANTIR A CONTINUIDADE OPERACIONAL
26
INSPEO EXTERNA
Principais objetivos
Avaliar a deteriorao devido a corroso atmosfrica;
Avaliar a integridade de revestimentos externos;
Avaliar a integridade de revestimento internos, quando possvel;
Avaliar a integridade as vias de acesso;
Acompanhar reparos provisrios;
Quando necessrio, realizar o acompanhamento da corroso por
medio de espessura;
Emitir os relatrios da inspeo realizada;

Registrar a inspeo no Livro de Registros
Volta
27
INSPEO INTERNA
Principais objetivos
Detectar, mapear, registrar e avaliar as deterioraes;
Avaliar a integridade de revestimentos internos, quando existir;
Avaliar a conformidade e fixao de internos;
Acompanhar os reparos;
Realizar o acompanhamento da corroso por medio de espessura;
Acompanhar a correo das deterioraes encontradas;

Definir a vida remanescente e intervalo de inspeo;
Emitir os relatrios das inspees realizadas;
Registrar a inspeo no Livro de Registros
Volta
28
TESTE HIDROSTTICO
Principais Objetivos
Avaliar a resistncia mecnica do equipamento;
Verificar a existncia de vazamentos;
Emitir os relatrios dos testes realizados;
Registrar os teste no Livro de Registros
Volta
29
INSPEO EM OPERAO
Acompanhamento das variveis crticas de cada equipamento e da

unidade, como: pH, temperatura, teor de contaminantes, etc.;
Medio da deteriorao nos pontos crticos com ultra-som,
radiografia ou outro mtodo mais moderno;
Acompanhamento da corroso atravs de cupons de corroso,
sondas, etc.;
Realizar as Inspees programadas;
Preparar as Recomendaes para as paradas programadas.
30
Itens a serem avaliados em uma Inspeo Externa

1. Itens referentes a deteriorao
1.1. Vias de Acesso:
- Escadas junto ao vaso Ex1

- Plataformas e corrimes junto ao vaso Ex2
- Unio com o vaso Ex3

1.2. Suportao:
- Saia ou coluna Ex4
- Bero (sela, estrutura, chapa de apoio e chumbadores) Ex5
- Fundao (base de concreto)
31

1.3. Revestimento:
- Isolamento (CUI ou CSI) Ex6
- Pintura Ex7
- Fire-proof Ex8
1.4. Bocais e Bocas de Visita

- Brao de carga Ex9
- Pescoo Ex10
- Flanges Ex11
- Estojos e Porcas Ex20
- Unies roscadas Ex12
32

1.5. Revestimento Interno Ex13
1.6. Aterramento Eltrico Ex14
1.7. Estais Ex18
2. Itens de atendimento a Legislao

2.1. Placa de Identificao Ex15
2.2. Identificao e Categoria Ex16

2.3. Dispositivo de Segurana PSV
2.4. Indicador de Presso Ex17
33
CORROSO ATMOSFRICA POR FALHA NA PINTURA
Volta
34
Segue
35
Plataforma com corroso leve
volta
36
Segue
37
CORROSO SOB O ISOLAMENTO CUI
CASCO DO VASO
CLIP
volta
38
DEFORMAO NA SAIA DE SUPORTAO DO VASO
Segue
39
CAVIDADES APS REMOO DE TRINCAS NA SOLDA

CASCO / SAIA
volta
SAIA CNICA
40
CORROSAO ATMOSFRICA NA CHAPA DE APOIO DO

BERO
REPARO
Segue
41
CORROSAO NA CHAPA DE APOIO DO BERCO
volta
42
QUEDA DO ISOLAMENTO EXTERNO
Segue
43
Inchao no isolamento externo provocado por CUI
Segue
44
Inchao no isolamento externo provocado por CUI
INCHAO NO ISOLAMENTO
CORROSO SOB
O ISOLAMENTO
Segue
45
CORROSO SOB ISOLAMENTO CUI

CASCO
CASCO
Anel de suportao
Segue
Anel de suportao
46
REPARO
Segue
47
Tampo
Tampo
Segue
48
TEOR DE CLORETOS, SDIO E SILICATOS NO

ISOLAMENTO TRMICO
volta
49
CORROSAO ATMOSFERICA - BLOQUEADA PELA PINTURA
Segue
50
CORROSAO ATMOSFRICA
GERATRIZ SUPERIOR DO CASCO
Segue
51
CORROSO ATMOSFRICA
Volta
52
INSPEO EM FIRE PROOFING

CONFORME API 2218
Verificar a presena de trincas superficiais, escamaes ou
empolamentos.
Verificar sinais da ao do tempo (mudana de cor, reduo
de espessura e pulverizao).
Quando houver suspeita, remover pequenas sees do fire
proofing para avaliao do substrato.
Verificar o desgaste qumico do fire proofing (escamao).
Martelamento com martelo de inspeo nas regies com
empolamento.
Regio de unio do substrato com o fire proofing devem ser
receber ateno especial.
Segue
53
CORROSO SOB O FIRE-PROOFING CUF
Segue
54
Segue
55
CORROSO NA SAIA
Segue
56
REMOO DO FIRE PROOF PARA INSPEO DA SAIA
Volta
57
CORROSO ATMOSFRICA
Brao de carga
Volta
58
MEDIDA DA PROFUNDIDADE DO PITTING

NO PESCOCO DO BOCAL
Segue
59
AVALIAO DE ESPESSURA POR RADIOGRAFIA

AVALIAO DA ESPESSURA EM TUBULAES DE PEQUENO
DIMETRO ATRAVS DE RADIOGRAFIA SEM A NECESSIDADE
DA REMOO DO ISOLAMENTO
MEIA LUVA
ESPESSURA DO
PESCOO DO BOCAL
Segue
60
AVALIAO DA ESPESSURA EM TUBULAES DE PEQUENO

DIMETRO ATRAVS DE RADIOGRAFIA SEM A NECESSIDADE
DA REMOO DO ISOLAMENTO
LOCAL COM PEQUENA
CORROSO INTERNA
Segue
61
volta
62
CORROSO POR FRESTA ABA DO FLANGE
Volta
63
RUPTURA DO NIPLE - TRINCA NO FUNDO DA ROSCA
Segue
64
CORROSAO NA ROSCA MEIA LUVA
Volta
65
ATERRAMENTO ELTRICO
Volta
66
CAIXA PARA MEDIO DE ESPESSURA

Garante a Medio no mesmo ponto, mas dificulta a varredura
Segue
67
MEDIO
Segue
68
Tampa para locais de medio de espessura no

isolamento
PREO:
4
100 Euros
50 Euros
Volta
69
CORROSO ATMOSFRIA EM TUBULAES

LIGADAS AO VASO
Volta
70
INSPEO DO REVESTIMENTO INTERNO
DESCONTINUIDADE
MTODO DE
INSPEO
CRIT. DE ACEITAO
ALTERAO DE COR DA
TINTA
VISUAL
TP1:TEMP > 400C

TP2:TEMP > 260C
MEDIDA DA
TEMPERATURA DE
PAREDE
PIRMETRO,
TERMOMETRO,
TERMOPAR
AC: TEMP < 400C

ABL:TEMP< 454C
AL: TEMP < 510C
EXISTNCIA DE PONTOS
QUENTES
TERMOGRAFIA
DIFERENA DE TEMP <

100C
Segue
71
INSPEO EXTERNA EM VASOS COM

REFRATRIO INTERNO
TRINCA DE FLUNCIA CAUSADA PELA QUEDA DE
REFRATRIO INTERNO AO VASO
Volta
72
INSPEO EM CABOS DE AO
Segue
73
INSPEO EM CABOS DE AO
Critrio de Aceitao
Critrio de Aceitao da MSHA
(Mine Safety and Health
Administration)
a) No podem haver mais do que 6
arames rompidos num cabo;
b) No pode haver perda de massa
superior a 65% da massa
original;
c) No pode haver corroso ou
distoro severa;
d) No
pode
haver
uma
combinao de outros fatores
similares aos descritos
com
grande perda .
Volta
74
CORROSO EM ESTOJOS E PORCAS
Volta
75
INSPEO INTERNA
VASO DE PEQUENO DIMETRO

SEM ACESSO PARA INSPEO
DE TODAS AS PARTES
76
INSPEO INTERNA
PREPARAO DO INSPETOR PARA A INSPEO:
CARACTERSTICAS DE PROJETO (MATERIAIS, TTAT,
ESPESSURAS MNIMAS, ETC.)
HISTRICO DE DETERIORAES (TIPO, LOCAIS E EXTENSO)
PREPARAO DAS FERRAMENTAS A SEREM USADAS
CONHECIMENTO DO PLANO DE INSPEO (ENDS, REPAROS

PREVISTOS, DETERIORAES PROVVEIS, SERVIOS DE PR
PARADA, ETC.)
LOCALIZAO DO VASO NA REA
CONHECIMENTO DOS PROCEDIMENTOS DE INSPEO QUE
SERO EMPREGADOS
CUIDADOS RELATIVOS A SEGURANA

77
FERRAMENTAS DE INSPEO
FERRAMENTA
CALIBRE
USO
TRENA
ME COM ACESSO AOS 2 LADOS

FIXAO + AVAL. DE ESP.
IDENTIFICAO DE MATERIAIS
REMOO DE XIDOS LOCAL.
AVALIAR FRESTAS OU PITTING
DIMENSIONAMENTO DE DETER.
MQ. FOTOG.
REGISTRAR ITENS IMPORTANTES
MARTELO
IM
ESPTULA
ESTILETE
78
FERRAMENTAS DE INSPEO
FERRAMENTA
LANTERNA
MARCADOR
CADERNETA
END INDICADO
USO
LUZ DIRETA E SOMBRA

MARCAR DETERIORAES
RESUMO DAS INFORMAES
LEVANTADAS DO VASO E
REGISTRAR A INSPEO
ME + INSPEO DE SOLDAS +
INSPEO DE CHAPAS
79
INSPEO INTERNA
VASO SEM INTERNOS
80
Itens a serem avaliados em uma

Inspeo Interna
1. Inspeo antes da Limpeza: Se aplica em alguns casos:
1.1 vasos com problemas operacionais, como: perda de nvel,
entupimento, etc.Ex
1.2 casos em que a proteo a corroso por passivao,
como: sistemas de gua, sistemas de topo em fracionadora,
etc.Ex
2. Inspeo aps a Limpeza:
2.1 Inspeo de Revestimentos:
Metalizao: Ex
Lining: Ex
Clad: Ex
Pintura: Ex
Refratrio: Ex
81

Inspeo Interna
2.2 Inspeo de Internos:
Bandejas Ex
Borbulhadores Ex
Enchimento Ex
Grade de suportao Ex
Leito estruturado Ex
Elemento Filtrante Ex
Bandejas cadas Ex
Distribuidor Ex
Demister Ex
82

Inspeo Interna
2.3 Casco e Tampos
Corroso Ex
Eroso Ex
Deterioraes pelo hidrognio Ex
Trinca Ex
Segregao Ex
2.4 Bocais
Pescoo Ex
Flanges Ex
Estojos e Porcas Ex
Niple Roscado Ex
Dreno Ex
83

Inspeo Interna
2.5 Soldas
Porosidade Ex
Trincas Ex
2.6 Medio de Espessura Ex
84
INSPEO INTERNA
ANTES DA LIMPEZA
Deposio
maior
em alguns locais
pode indicar pontos
de maior corroso.
JANELAS DA
CAMPNULA
OBSTRUDAS
Volta
85
INSPEO INTERNA ANTES DA LIMPEZA

Aplica-se para equipamentos que apresentam histrico de
deposio ou vasos com proteo a base de pelculas protetoras,
revestimentos ou pintura interna.
Exemplo: deposio de
ferrocianeto frrico no
interior de uma torre de
processo, indica corroso
acentuada no sistema.
Volta
86
INSPEO INTERNA
REVESTIMENTO INTERNO
EXAME VISUAL:
Verificar a continuidade dos revestimentos internos (clad,
linnings, chapas de desgaste / reforo, pintura, metalizao, etc.)
AVALIAR: Reduo de espessura, trincas, aderncia e

empolamentos
Exemplo: Regio com

METALIZAO
Volta
87
INSPEO INTERNA REVESTIMENTO INTERNO

INSPEO VISUAL: LINING DEFORMADO
Segue
88
INSPEO INTERNA
Inspeo com liquido penetrante em lining.
Identificao de trincas na solda de unio das tiras.
Volta
89
INSPEO INTERNA
EXAME VISUAL: CORROSO EM CLAD
Segue
90
Exemplo de reparo em CLAD devido a perda

de espessura por corroso
Material: ao carbono com Clad em ao inox tipo 405.
Reparos realizados aps 35 anos de operao.
Segue
91
INSPEO INTERNA
CLAD TRINCADO
Segue
92
INSPEO INTERNA
Inspeo com liquido penetrante em CLAD.
Identificao de trincas ramificadas no CLAD.
Material: ao baixa
liga com CLAD em
ao inox tipo 304.
Volta
93
INSPEO INTERNA
Pintura de proteo da aba do flange e pescoo do bocal.
Regio de vedao preservada sem pintura.
Segue
94
INSPEO INTERNA
Exame Visual
Pintura Interna deteriorada
Descascamento
Empolamento
Volta
95
INSPEO INTERNA
Revestimento
Refratrio
Exame Visual, Penetrao, Espessura e

Martelo de bola
DESCONTINUIDADE A
SER AVALIADA
MTODO DE INSPEO
CRITRIO DE ACEITAO
TRINCAS SUPERFICIAIS
MEDIR ABERTURA * (extenso

no motivo de rejeio)
Abertura 3 mm
PERDA DE ESPESSURA
REMOVER 1 HEXGONO OU
FURAR C/ BROCA
Espessura Remanescente
da espessura de projeto.
DETERIORAO
QUMICA
PENETRAR ESTILETE MAIS

FUNDO POSSVEL
Mxima Penetrao < da

espessura de projeto
MARTELO BOLA de 250GR.
rea com
desprendimento < 150 X
150 mm
DESPRENDIMENTO
Segue
96
INSPEO INTERNA
Exame Visual e Martelamento.
Regio com queda de refratrio, superaquecimento e ruptura do casco.
Volta
97
INSPEO INTERNA
INTERNOS
Exame Visual e Martelamento.
Assoalho da bandeja com perda de espessura.
Segue
98
INSPEO INTERNA
INTERNOS
Exame Visual
Borbulhador tipo campanula com perda de espessura.
Volta
99
INSPEO INTERNA
INTERNOS
Exame Visual e teste de passagem,
Leito Estruturado.
Entrada de produto
Segue
100
INSPEO INTERNA
INTERNOS
Exame Visual e teste de passagem,
Leito Estruturado.
Volta
101
INSPEO INTERNA
INTERNOS
Exame Visual
Avaliar continuidade do elemento filtrante (cesta).
Volta
102
INSPEO INTERNA
INTERNOS
Exame Visual
Amontoado de bandejas fora da posio e danificadas.
Volta
103
INSPEO INTERNA
INTERNOS
Exame Visual e teste de martelo.
Distribuidor solda rompida.
Volta
104
INSPEO INTERNA
INTERNOS
Exame Visual, Puxada e teste de martelo
Suportao e sees do Demister.
Segue
105
INSPEO INTERNA
INTERNOS
Sees do Demister verificar estrutura e cocho.
Segue
106
INSPEO INTERNA
INTERNOS
Sees do Demister verificao da espessura.
Segue
107
INSPEO INTERNA
INTERNOS
Sees do Demister verificao da resistncia da malha.
Segue
108
INSPEO INTERNA
INTERNOS
Posio do Demister.
Volta
109
INSPEO INTERNA
CASCO, TAMPOS E SOLDAS
Exame Visual e Medio de Espessura
Perda de espessura uniforme, pequeno degrau entre a solda
e o casco.
SOLDA
CASCO
Segue
110
INSPEO INTERNA
Exame Visual e Medio de Espessura
Perda de espessura uniforme, pequeno degrau entre a solda

e o casco.
Segue
111
INSPEO INTERNA
Exame Visual e Medida da Profundidade
Perda de espessura localizada na forma de alvolos
Segue
112
INSPEO INTERNA
Exame Visual e Medio de espessura
Perda de espessura uniforme com produto da corroso.
Segue
113
INSPEO INTERNA
Exame Visual e Medio da espessura
Perda de espessura uniforme associada a eroso.
Segue
114
INSPEO INTERNA
Perda de espessura na forma de pitting generalizados.
Tampo
inferior
do vaso
Segue
115
INSPEO INTERNA
AO CARBONO
AO INOX
Perda de espessura uniforme por corroso galvnica.
Segue
116
INSPEO INTERNA
Exame Visual
Perda de espessura uniforme no antivortice.
Volta
117
INSPEO INTERNA
Perda de espessura no casco, na

regio do vertedor por eroso.
CASCO
Segue
118
INSPEO INTERNA
Chapa de desgaste instalada no casco na regio do vertedor.
Segue
119
INSPEO INTERNA
DRENO
FUNDO DA PANELA
Segue
CORROSO / EROSO
CASCO
120
INSPEO INTERNA
Perda de espessura no casco por eroso dreno da panela
no foi tamponado.
DETALHE DO FURO
Segue
121
INSPEO INTERNA
Abrangncia na medio de espessura furo localizado.
Segue
122
INSPEO INTERNA
Reparos realizados lados Leste e oeste do vaso
Volta
123
INSPEO INTERNA
Exame Visual, dimensional e Medio de espessura
Empolamentos pelo hidrognio.
Segue
124
INSPEO INTERNA
Ultra-som
SHOIC: Trinca Induzida pelo Hidrognio Orientada por tenso
Volta
125
INSPEO INTERNA
Exame Visual, partculas magnticas e ultra-som.
Trinca que aflora a superfcie na zona fundida.
Segue
126
INSPEO INTERNA
Trinca que aflora a superfcie na zona de ligao.
Segue
127
INSPEO INTERNA
Trinca que aflora a superfcie na zona fundida.
Segue
128
INSPEO INTERNA
Exame Visual.
Trinca devido a concentrao de tenses solda realizada
na regio conformada do tampo.
Segue
129
INSPEO INTERNA
Exame Visual, lquido penetrante e ultra-som.
Trinca que aflora a superfcie.
TRINCA DETECTADA
CAVIDADE APS A REMOO DA

TRINCA
Volta
130
INSPEO INTERNA
Exame visual interno, medio de espessura e ultra-som.
Regio da chapa com segregao.
Volta
131
INSPEO INTERNA
BOCAIS
Exame Visual e medio de espessura.
Perda de espessura na geratriz superior do pescoo.
Segue
132
INSPEO INTERNA
BOCAIS
Perda de espessura uniforme na geratriz inferior do pescoo.
Segue
133
INSPEO INTERNA
Perda de espessura uniforme na solda casco/pescoo do
bocal.
CASCO
Volta
134
INSPEO INTERNA
FLANGES
Perda de espessura uniforme na aba do flange.
Segue
135
INSPEO INTERNA
FLANGES
Trinca na aba do flange aperto excessivo.
Volta
136
INSPEO INTERNA
ESTOJOS E PORCAS
Exame Visual e verificao da rosca (calibre).
Perda de espessura na regio da fresta.
Volta
137
INSPEO INTERNA
CONEXES ROSCADAS
Exame Visual, lquido penetrante e calibre de roscas.
Trinca no fundo da rosca.
Volta
138
INSPEO INTERNA
FLANGES
Exame Visual, medio de espessura e estilete.
Entupimento e perda de espessura.
Volta
139
INSPEO INTERNA
SOLDAS
Exame Visual e LP ou PM
Porosidade
Volta
140
INSPEO INTERNA
SOLDAS
Exame Visual, LP ou PM.
Trinca da zona fundida.
Segue
141
INSPEO INTERNA
BOCAIS
Exame Visual, LP ou PM.
Trincas
trincas em bocal provocadas por
fadiga trmica
trincas no flange provocadas por

aperto excessivo
Segue
142
INSPEO INTERNA
BOCAIS
Exame Visual, LP ou PM
Trinca.
Segue
143
INSPEO INTERNA
BOCAIS
Exame Visual, LP ou PM e ultra-som.
Trincas.
CAVIDADES APS A REMOO DE

TRINCAS MARGEANDO A SOLDA
CASCO/BOCAL - PROVAVELMENTE
PROVOCADAS POR CST
Segue
144
INSPEO INTERNA
BOCAIS
Cavidades resultantes da remoo de trinca longitudinal a
solda do pescoo do bocal com o casco do vaso
Volta
145
INSPEO INTERNA
Porque realizar Medio de Espessura?

DETERMINAR VIDA REMANESCENTE
AVALIAO QUANTITATIVA DE TODAS AS
REGIES REPRESENTATIVAS DO VASO
(MNIMO 1 POR ANEL)
MAPEAMENTO DE REGIES COM PERDA DE

ESPESSURA ACIMA DAS DEMAIS PARTES DO
VASO.
Segue
146
INSPEO INTERNA
MEDIO DE ESPESSURA DA ABA DO FLANGE COM

CALIBRE MECNICO
Segue
MEDIDA DA ESPESSURA DA ABA DO
FLANGE
147
INSPEO INTERNA
Mapeamento em uma
regio do casco com
perda de espessura acima
do restante do vaso.
Volta
148
Vlvula de Segurana em corte
Volta
149
INSPEO INTERNA RESUMO
PROCURAR DETERIORAES:
INSPEO VISUAL: DETECTAR: PERDA DE ESPESSURA,
TRINCAS, DEFORMAES, EMPOLAMENTO E AVALIAR
INTERNOS (POSIO, FIXAO, ETC.)
MEDIO DE ESPESSURA: AVALIAO DA PERDA DE
ESPESSURA E CLCULO DA VIDA REMANESCENTE
REALIZAR ENDS: PROCURAR DESCONTINUIDADES

ASSOCIADAS A TENSO.
ANALISAR DETERIORAES DETECTADAS:
NECESSIDADE DE REPARO OU ACOMPANHAR
150
INSPEO INTERNA RESUMO
RECOMENDAR REPAROS/SUBSTITUIES:
RECOLOCAR O EQUIPAMENTO EM CONDIES

SEGURAS DE OPERAO POR MAIS UMA CAMPANHA
REGISTRAR O RESULTADO DA INSPEO E SERVIOS
REALIZADOS:
ATENDER A LEGISLAO E CRIAR HISTRICO DO
VASO
CORRIGIR O PLANO DE INSPEO DO VASO:
INTRODUZIR NOVOS TIPOS DE INSPEO, SERVIOS E
ACOMPANHAR DESCONTINUIDADES REGISTRADAS
151
INSPEO INTERNA - SELEO DOS ENDS
A DEFINIO DO END A SER USADO DEPENDE DO TIPO

DE DESCONTINUIDADE QUE SE ESPERA ENCONTRAR.
A IDENTIFICAO DA DESCONTINUIDADE A SER

PROCURADA
DEPENDE
DO
MECANISMO
DE
DETERIORAO MAIS PROVVEL QUE O VASO EST
SUJEITO
MECANISMO DE
DETERIORAO
TIPO DE
DESCONTINUIDADE
SELEO DO END
152
MECANISMOS DE DETERIORAO
E SELEO DOS ENDS
MECANISMO DE DETERIORAO: FADIGA
TIPO DE DESCONTINUIDADE: TRINCA SUPERFICIAL
LOCAIS MAIS PROVVEIS: PONTOS DE CONCENTRAO DE
TENSES (ZTAS DE SOLDAS, SOLDAS DE SUPORTES, ETC.)
END MAIS INDICADO: LP ou PM ou ACFM
MECANISMO DE DETERIORAO: FLUNCIA
TIPO DE DESCONTINUIDADE: TRINCA SUPERFICIAL +
DEFORMAO
LOCAIS MAIS PROVVEIS: PONTOS QUENTE
END MAIS INDICADO: LP ou PM ou ACFM + INSPEO
DIMENSIONAL
153
E SELEO DOS ENDS
MECANISMO DE DETERIORAO: CHOQUE TRMICO
TIPO DE DESCONTINUIDADE: TRINCA SUPERFICIAL +
DEFORMAO
LOCAIS MAIS PROVVEIS: PONTOS COM VARIAO DE
TEMPERATURA
END MAIS INDICADO: LP, PM, ACFM + INSP.DIMENSIONAL
MECANISMO DE DETERIORAO: CORROSO SOB TENSO
TIPO DE DESCONTINUIDADE: TRINCA SUPERFICIAL
LOCAIS MAIS PROVVEIS: PONTOS DE CONCENTRAO DE

TENSES (ZTAS DE SOLDAS, SOLDAS DE SUPORTES, ETC.)
END MAIS INDICADO: LP ou PM ou ACFM
154
E SELEO DOS ENDS
MECANISMO DE DETERIORAO: CORROSO
TIPO DE DESCONTINUIDADE: PERDA DE ESPESSURA
LOCAIS MAIS PROVVEIS: FRESTAS + SOB DEPSITOS +

GERAL
END MAIS INDICADO: ME, RAD ou CALIBRE
MECANISMO DE DETERIORAO: DETERIORAO PELO H2
TIPO DE DESCONTINUIDADE: TRINCAS SUPERFICIAIS E

INTERNAS
LOCAIS MAIS PROVVEIS: CHAPAS COM SEGREGAO E
SOLDAS
END MAIS INDICADO: LP ou PM ou ACFM + US ou TOFD
155
E SELEO DOS ENDS
MECANISMO DE DETERIORAO: EROSO
TIPO DE DESCONTINUIDADE: PERDA DE ESPESSURA
LOCAIS MAIS PROVVEIS: REGIES DE MUDANA DE

FLUXO
END MAIS INDICADO: ME, RAD ou CALIBRE
MECANISMO DE DETERIORAO: ALTERAES
METALRGICAS
TIPO DE DESCONTINUIDADE: TRINCAS INTERNAS OU
SUPERFICIAIS E ALTERAO MICROESTRUTURAL
LOCAIS MAIS PROVVEIS: CHAPAS E SOLDAS

END MAIS INDICADO: LP, PM, ACFM + US, TOFD +
METALOGRAFIA + DUREZA
156
E SELEO DOS ENDS
MECANISMO DE DETERIORAO: SOBRE PRESSO
SUPERFICIAIS
LOCAIS MAIS PROVVEIS: REGIES COM CONCENTRAO
DE TENSES
END MAIS INDICADO: LP ou PM ou ACFM + US, TOFD

MECANISMO DE DETERIORAO: FRATURA FRGIL
SUPERFICIAIS
LOCAIS MAIS PROVVEIS: REGIES COM CONCENTRAO
DE TENSES
END MAIS INDICADO: LP ou PM ou ACFM + US, TOFD
157
REF. API 510 2009 item 5.4.1
MECANISMO
DETERIORAO
INSPEO RECOMENDADA
PERDA DE
ESPESSURA
Inspeo Visual e Medio de Espessura
Trinca Superficial
END para desconituidades Superficiais
Trinca Sub superficial
END para descontinuidades Internas
Formao de vazios
END para descontinuidades Internas
Alterao Metalrgica
Metalografia de Campo e Dureza
Sulfetao, Oxidao
MIC
Eroso
Corroso
Corroso/Eroso
Fadiga
Corroso Sob Tenso
Fissurao Induzida pelo Hidrognio (FIP)
Ataque pelo Hidrognio
Fratura Frgil
Fluncia
Grafitizao
Fragilizao ao Revenido
Ataque pelo Hidrognio
Empolamento
Super aquecimento
Deformao
Dimensional, Medio de Espessura e END para

descontinuidades superficiais e internas
Dimensional, Medio de Espessura e END para
descontinuidades superficiais
158
TCNICAS DE INSPEO Ref. API 510 2009 item 5.7.1
TCNICAS DE INSPEO - API 510 2009 item 5.7.1

DETERIORAO
END
Descontinuidades Superficiais em Materiais Magnticos
PM
Descontinuidades Superficiais em Materiais No Magnticos
LP
Descontinuidades internas
RAD
Perfil de Espessura
US*
Medio de espessura
Descontinuidades Superficiais
ACFM
Corrente Parasita
Medio de espessura
Alteraes Metalrgicas
Metalografia de Campo
Defeitos Estruturais Significantes
EA
Superaquecimento
Termografia
Detectar Vazamentos
Teste de Presso
* Para temperatura > 650C necessrio corrigir o valor
159
Mecanismos de Deteriorao (Ref. API 571)
PRINICPAIS MECANISMOS DE DETERIORAO PROVOCADOS POR ALTERAES METALRGICAS

MECANISMO
DESCRIO
DETERIORAO
INSPEO RECOMENDADA
Modificao microestrutural em Microtrincas internas,
Remoo de amostra de toda
AC e ACMo aps longa
Grafitizao
pode ocorrer no meio da a espessura - Rplica pode
0
espessura
no revelar
exposio entre 427 e 593 C
Transfromao microestrutural
Dissociao da perlilta e
nos AC, ABL (Cr 9%) que
Rplica metalogrfica ou
Esferoidizao
esferoidizao do
0
metalografia e Dureza
ocorre entre 440 e 760 C carbento de cromo
efeito posterior a grafitizao
Microtrincas
Instalao de corpos de prova
Fragilidade ao
Modificao microestrutural em intergranulares quando
removidos a cada campanha
Revenido
ABL (Cr 3%)
pressurizados a
para anlise metalogrfica
temperaturas < MPT
encruamento que ocorre em
Remoo de amostra de toda
Endurecimento e perda
Envelhecimento
AC, ACMo e ABL antigos
a espessura - Rplica pode
da tenacidade
quando deformados.
no revelar
Modificao microestrutural em Possibilidade de trinca
Fragilizao a
aos inox ferrticos quando
quando tensionado com
0
475 C
mantidos entre 316 e 5400C
temperatura < 930C
Trincas prximo a soldas
Fase formada em Inox com Cr
ou reas com
> 17%, exposto entre 538 e
Fase Sigma
concentrao de
9270C
160
tenses

PRINICPAIS MECANISMOS DE DETERIORAO PROVOCADOS POR PROBLEMAS MECNICOS
MECANISMO
DESCRIO
DETERIORAO
INSPEO RECOMENDADA
Falha por falta de dutilidade
quando AC, ABL so
Fratura Frgil
Trinca sem deformao END para trincas superficiais
carregados com temperatura <
MPT
Deformao permanente
Trincas em pontos de
quando o material carregado
END para trincas superficiais
Fluncia
concentrao de
com temperatura acima da
+ Metalografia de campo
tenses
Temperatura Limite
Super Aquecimento
Localizado
Bolha de vapor
Deformao permanente
quando o material aquecido
acima da Temperatura Limimte
Deformao e pode
chegar a trincar
Inspeo Visual, Dimensional

e END para trincas superficiais
Concentrao de bolhas de
vapor nas parede de gua da
Deformao localizada e Inspeo Visual, Dimensional
caldeira isola o metal e ocorre
pode chegar a trincar e END para trincas superficiais
um superaquecimento
localizado rpido
Trinca em soldas
dissimilares
Ocorre em unies entre metais

ferrticos e austenticos.
Austenticos tem coef, de
dilatao 25 a 30 % maior
Trincas superficiais
Choque trrmico
Provocado pelo resfriamento de

uma parte aquecida
161
localizado rpido
Mecanismos
de Deteriorao (Ref. API 571)
Ocorre em unies entre metais
Trinca em soldas
dissimilares
PRINICPAIS MECANISMOS
DE resfriamento
DETERIORAO
Provocado pelo
de PROVOCADOS POR PROBLEMAS MECNICOS
Choque
trrmico
Trincas
superficiais
END para trincas
superficiais
MECANISMO
DESCRIO
DETERIORAO
INSPEO
RECOMENDADA
uma
parte auqecida
Falha
por falta
dutilidade
Remoo
de de
metal
pelo
quando
AC, velocidade
ABL so de
impacto
em alta
Inspeo visual e Medio de
Fratura
Frgil
Trinca
deformao END para trincas superficiais
Eroso
Perdasem
de espessura
carregados
com temperatura
<
slidos,
lquidos,
vapor ou uma
Espessura
MPT deles
combinao
Deformao
Quando
ocorrepermanente
eroso com
Trincas em pontos de
Inspeo visual e Medio de
quando
o material
carregado
Corroso/Eroso
remoo
do produto
da
Perda de espessura
Fluncia
concentrao de
Espessura
com temperatura
+ Metalografia de campo
corrosoacima da
tenses
Limite
CasoTemperatura
de eroso em
ocorre o
Perda de espessura de Inspeo visual e Medio de
Cavitao
colpso de bolhas de vapor
forma arredondada
Espessura
Deformao permanente
Super Aquecimento Ocorre quando um material
quando o material aquecido Trincas
Deformao
superficiais nos Inspeo Visual e Dimensional
Localizado
sujeito a ciclos de tenso por
Fadiga Mecnica acima da Temperatura Limimte pontos de concentrao END para trincas superficiais
um longo perodo, acima do
de tenses
Concentrao
de bolhas
de
Limite de Fadiga
= 0,4.LR
vapor
parede
gua de
da
Mais nas
comum
nasde
soldas
Trincas superficiais nos
Fadiga Induzida por
Bolha de vapor
caldeira
o metal
e ocorre
Deformao
localizada Inspeo
e Dimensional
bocais
deisola
pequeno
dimetro
na pontos
de concentrao
END paraVisual
trincas
superficiais
Vibrao
um
superaquecimento
tubulao
principal
de tenses
localizado rpido
Trincas, escamao,
Degradao de
Problemas na ancoragem e/ou
Inspeo visual e
eroso, inchao e
Ocorre
unies entre
metais
Refratrios
na em
resistncia
qumica
martelamento
desprendimento
Trinca em soldas
dissimilares
162

PRINICPAIS MECANISMOS DE DETERIORAO QUE PROVOCAM PERDA DE ESPESSURA
MECANISMO
DESCRIO
DETERIORAO
INSPEO RECOMENDADA
Provocada pela unio de
Perda de Espessura
Inspeo Visual e Medio de
Corroso Galvnica materias dissimilares expostos
uniforme do metal
Espessura
a um meio corrosivo
menos nobre
Corroso
Depende da Umidade relativa
Perda de Espessura
Atmosfrica
do Ar e dos Poluentes
Uniforme ou pite
Espessura
Encharque do isolamento com
gua e temperatura do metal
AC: perda de espessura Inspeo Visual e Remoo
CUI - Corroso Sob entre -12 e 1750C - AC e entre
uniforme.
do Isolamento se houver
Isolamento
60 e 2050C Inox Srie 300, ou
AI: trinca de SCC
evidncias.
Condio Cclica de
temperatura ou operao
Provoca por sais dissolvidos,
Perda de espessura
Corroso por gua
compostos orgnicos e
uniforme ou pite sobre
de Resfriamento
Espessura
microorganismos
depsitos
Corroso por
Perda de espessura
Condensado do
Provocado por CO2 e O2
Espessura
vapor de Caldeira
depsitos
O CO2 dissolvido na gua forma
Corroso por CO2
H2CO3. A taxa aumenta com a

0
temperatura, com 150 C pode

chegar a 25,4 mm/ano.
Corroso pelos
Gases de
Cinzas contendo SO2 e CO2

quando em contato com gua
Perda de espessura
uniforme ou pite

Espessura
Perda de espessura
uniforme

Espessura
163
de Resfriamento
compostos orgnicos e
microorganismos

depsitos
Perda de espessura
depsitos
Espessura
Corroso por
Condensado do
vapor de Caldeira
Provocado por CO2 e O2

Espessura

Perda de espessura
H2CO3. A taxa aumenta com a
Corroso por CO2
uniforme ou pite
Espessura
temperatura, com
1500C pode
PRINICPAIS MECANISMOS
DE DETERIORAO
QUE PROVOCAM PERDA DE ESPESSURA
chegar
a 25,4 mm/ano.
MECANISMO
DESCRIO
DETERIORAO
INSPEO RECOMENDADA
Provocada
pela SO
unio
de
Perda de Espessura
Corroso pelos
Cinzas
contendo
2 e CO2
Inspeo
Perda
de espessura
Inspeo Visual
Visual e
e Medio
Medio de
de
Corroso
Galvnica
materias
dissimilares
expostos
uniforme
do metal
Gases de
Espessura
uniforme
Espessura
a um
meio cidos
corrosivo
menos
nobre
Combusto
formam
Corroso
Depende
da Umidade
relativa
Perda de Espessura
Meio
aquoso
com pH entre
0e
MIC
- Corroso
Atmosfrica
do
Ar
e
dos
Poluentes
Uniforme
ou
pite
Espessura
12 e temperatura entre - 17 e
Perda de espessura por Inspeo Visual
e Medio de
Induzida por
Encharque
do isolamento com
pite , sob depsito
Espessura
1130C. Solo de baixa
Microorganismos
gua e temperatura do metal
resistividade
AC: perda de espessura
Inspeo Visual e Remoo
CUI - Corroso Sob entre -12 e 1750C - AC e entre
do Isolamento se houver
Perdauniforme.
de espessura
Isolamento
60 eOcorre
2050C em
Inoxsolos
Sriecom
300, ou
Pig instrumentado,
AI:
trinca
de
SCC
evidncias. teste de
Corroso pelo Solo
resistividade
15 ohm.m
uniforme ou pite, quando
Condio<Cclica
de e
presso e Inspeo Visual
solos
com corrente
de fuga
tem corrente de fuga
temperatura
ou operao
Provoca por sais dissolvidos,
Perda
Perda de
de espessura
espessura
Corroso por gua
Inspeo
Ocorre
na presena
de NaOH
Inspeo Visual
Visual e
e Medio
Medio de
de
compostos
orgnicos
e
uniforme
ou
pitepite
sobre
Corroso
Caustica
uniforma
ou
por
sob
de Resfriamento
Espessura
ou
KOH
Espessura
microorganismos
depsitos
depsitos
Corroso por
Perda de espessura
Ocorre com algumas ligas em
Inspeo
Visual e
Medio de
Corroso
Seletiva
Superfcie
porosa
Inspeo
Visual
Condensado
do
Provocado
por
CO2 e O2
uniforme
ou pite
sobre
alguns
meios
Espessura
vapor de Caldeira
depsitos
Remoo do Fe do Ferro
Corroso Graftica
Corroso por CO2

Corroso em alta
Temperatura
(> 204C)
Corroso pelos
Gases de
Combusto
Sulfetao
MIC - Corroso
Induzida por
Microorganismos
fundido Cinzento em meio

Superfcie porosa e
Inspeo Visual
aquoso com temperatura <
baixa resistncia
Perda de espessura
H2CO3. A taxa aumenta
com a
930C
0
uniforme
ou
pite
Espessura
temperatura, com 150 C pode
Crescimento
da pelcula
Perda de espessura
Inspeo Visual, martelamento
chegar a 25,4
mm/ano.de
xido
uniforme
e medio de espessura
Cinzas contendo SO2 e CO2
Perda de espessura
Reao direta de compostos de
uniforme
Espessura
enxofre com AC, ABL e INOX
Perda de espessura
Inspeo Visual
e Medio de
formam cidos
Srie 300 e 400, com
uniforme
Espessura
Meio aquoso com pH entre
0e
temperatura > 2600C
12 e temperatura entre - 17 e
Perda de espessura por Inspeo Visual e Medio de
0
pite , sob depsito
Espessura
113 C. Solo de baixa
resistividade
164
PRINICPAIS MECANISMOS DE DETERIORAO PROVOCADOS POR TENSO ASSOCIADOS AO MEIO

Mecanismo
DESCRIO
DETERIORAO
INSPEO RECOMENDADA
Falha provoca em Inox srie
300 e ligas de Ni (Ni<35%), em Trinca superficial, nos
Corroso Sob
Tenso por Cloretos meio aquoso com Cloreto e
pontos de concentrao END para trincas superficiais
0
(Cl SCC)
de tenses
Temperatura > 60 C. Meio
aerado mais grave.
Nucleao e crescimento da
Pitting e Trincas
trinca por efeito combinado de superficiais. Falha com Inspeo Visual e END para
Corroso Fadiga
condies ciclicas de tenso e baixo nvel de tenso e
trincas superficiais
do meio.
poucos ciclos.
Fragilizao
Ocorre em meios com NaOH e
Trincas superficiais, em
Custica
KOH, em pontos de
soldas no tratadas
(Caustic SCC)
concentrao de tenso.
Corroso Sob
Ocorre em ligas de cobre em
Trincas superficiais, em
Tenso por Amonia meio aquoso com amonia e pH
soldas no tratadas
(Ammonia SCC)
< 8,5
Ocorre nos aos ferrticos pela
Trincas superficiais e
entrada e reteno do H no
Fragilizao pelo
sub superficiais nos
material, expostos em meio
Hidrognio
pontos de concentrao
cido, com temperatura <
de tenso
1500C
Corroso Sob
Ocorre em ligas de cobre em Trincas superficiais nos
Tenso por Sulfetos meio aquoso com sulfetos aps pontos de concentrao
(Sulfate SCC)
10 a 15 anos de exposio
de tenso

165
PLANEJAMENTO DA INSPEO
DEFINIO: FUNO ADMINISTRATIVA DE DETERMINAR

ANTECIPADAMENTE, O QUE DEVER SER FEITO, QUAIS AS
TCNICAS A SEREM UTILIZADAS, ONDE, QUANDO,
EXTENSO E POR QUEM.
166
FONTES DE CONSULTA PARA ELABORAR UM PLANO DE

INSPEO:
HISTRICO DAS INSPEES, REPAROS E FALHAS
CARACTERSTICAS
CONSTRUTIVAS
(DIMETRO,
COMPRIMENTO, MATERIAL, TTAT, REVESTIMENTO, ETC.)
CARACTERSTICAS
OPERACIONAIS
(TEMPERATURA,
VARIAO DE PRESSO OU TEMPERATURA, FLUIDO, ETC.)
RESULTADO DAS INSPEES REALIZADAS DURANTE A
LTIMA CAMPANHA (VAZAMENTOS, TAXAS DE CORROSO,
INSPEES EXTERNAS, ETC.)
CARACTERSTICAS DOS MECANISMOS DE DETERIORAO
J IDENTIFICADOS
167
O QUE DEVE CONTER NUM PLANO DE INSPEO:

IDENTIFICAO DO VASO, UNIDADE E RESPONSVEL
APOIO A INSPEO (ANDAIME, REMOO DE PARTES,
ABERTURA DE BOCAIS, PREPARAO DE SUPERFCIE, ETC.)
PARTES A SEREM INSPECIONADAS (CASCO, SOLDAS,
BOCAIS, ETC.)
EXTENSO DA INSPEO (QUANTO)
TIPO DE INSPEO (VISUAL, END, MARTELO, ETC.)
DURAO DA INSPEO (TEMPO E RECURSO)

PREVISO DE REPAROS
168
EXEMPLO DE UM PLANO DE INSPEO PADRO PARA UM

VASO DE PRESSO:
MEDIO DE ESPESSURA: nos pontos pr-definidos e novos se
forem necessrios.
INSPEO VISUAL: verificar todas as partes acessveis do vaso.
ENDS: executar em regies suspeitas ou com concentrao de
tenses, pr-definidas.
REVESTIMENTOS: inspeo visual em 100%, medio do
substrato e remoo localizada quando existir suspeita de infiltrao
ou descolamento.
REPAROS: preventivos ou corretivos quando necessrio.
169
SELEO DOS ENDS
Relao: Mecanismo de deteriorao x seleo do END

Plano de Inspeo x Mecanismos de deteriorao (fonte ASME PCC 3)
Mecanismo de Deteriorao
Deteriorao
Visual US-ME PM ou LP Metalografia Dureza Dimensional US-INSP
RAD
X
X
pescoo de bocal
Corroso
perda de espessura
X
X
pescoo de bocal
Eroso
perda de espessura
X
X
trinca superficial
Fadiga
X
trinca interna
X
Fluncia (creep)
trinca interna
X
X
Choque Trmico
trinca superficial
X
X
Fratura Frgil
trinca superficial
X
X
Corroso Sob Tenso
trinca superficial
X
X
empolamento
Deteriorao pelo Hidrognio trinca superficial
X
X
X
trinca interna
alterao
X
X
microestrutural
Alterao Metalrgica
X
trinca interna
X
X
trinca superficial
X
X
deformao
Sobre presso
X
X
trinca superficial
X
trinca interna
170
INTERVALO DE INSPEO
DEFINIO: O INTERVALO DE INSPEO O TEMPO
ENTRE A LTIMA E A PRXIMA INSPEO
A DEFINIO DO INTERVALO DE INSPEO DEPENDE DE:
TAXA DE DESGASTE HISTRICA E ATUAL
SOBRE ESPESSURA DE CORROSO ATUAL
FORMA DA CORROSO (UNIFORME OU LOCALIZADA)

DETERIORAO PREPONDERANTE NO VASO
ATENDIMENTO AS LEIS VIGENTES (NR-13)
171
INTERVALO DE INSPEO - CLCULO

Ref. API 510 item 7.1.1.1 e NBIC p. 2, item 4.4.7.2a
O INTERVALO DA INSPEO INTERNA deve ser o MENOR entre:

10 ANOS E DA VIDA REMANESCENTE DO VASO (VR)
O INTERVALO DA INSPEO EXTERNA deve ser a METADE do
prazo da inspeo interna.
Estes prazos podem ser modificados atravs de estudos especficos para
cada vaso, com base no RBI ou documento similar.
VR = (t1 t2) / TC ONDE:
t1 = MENOR ESPESSURA MEDIDA NO PONTO

t2 = ESPESSURA MNIMA NO PONTO
TC = TAXA DE CORROSO
172
INTERVALO DE INSPEO CLCULO

CLCULO DA TAXA DE CORROSO (TC):
TC DE CURTO PRAZO - TC = (tPEN tULTIMA) / TEMPO
TC DE LONGO PRAZO - TC = (tINICIAL tULTIMA) / TEMPO

tPEN = PENLTIMA ESPESSURA MEDIDA
tULTIMA = LTIMA ESPESSURA MEDIDA

tINICIAL = PRIMEIRA MEDIDA REGISTRDA
TEMPO = TEMPO DECORRIDO ENTRE AS DUAS MEDIDAS
DEVER SER ADOTADO O MAIOR DOS DOIS VALORES

OBS. A MEDIDA DA ESPESSURA MNIMA E O
CLCULO DA TAXA DE CORROSO DEVEM
SEQUIR OS CRITRIOS DESCRITOS NO API 510
173

Ref. API 510 item 7.4.3 e NBIC p. 2, item 4.4.7.2j
USAR O MTODO NO DESTRUTIVO MAIS CONFIVEL
PARA MEDIR A ESPESSURA EM GERAL ULTRA SOM.
NAS REGIES ONDE EXISTE CORROSO POR PITTING,
DEVE SER VERIFICADO SE A PROFUNDIDADE DO PITTING
DEVE OU NO SER USADA PARA ESTABELECER A
ESPESSURA DO LOCAL.
174

AVALIAO DE REA COM PITTING
1. PITTING ISOLADO
L 1 Pitting Isolado
L > 1 Pitting Agrupado
Pode desprezar se:

Profundidade tMIN
175

2. PITTING AGRUPADO
Para a profundidade do pitting no ser considerado na
determinao da espessura mnima devem ser atendidos os 3
critrios a seguir:
10 Critrio: Todos os pitting devem ter Profundidade tMIN
176

2. PITTING AGRUPADO
20 Critrio: A soma das reas dos pitting dentro de um circulo
com dimetro de 8 (200 mm) deve ser menor do que 7 in2 (45
cm2)
8 = 200 mm
177

2. PITTING AGRUPADO
30 Critrio: A soma das dimenses (profundidade + largura) do
pite mais profundo cortado por uma linha reta qualquer com
extenso de 8 (200 mm) 2 (50 mm).
SE TODAS OS TRS CRITRIOS APRESENTADOS FOREM

ATENDIDOS OS PITTING PODEM SER DESCONSIDERADOS
NA DETERMINAO DA ESPESSURA MNIMA DO VASO.
178
CRITRIOS DO API 510 PARA DETERMINAO DA TAXA

DE CORROSO:
USAR MEDIDAS DE ESPESSURA COM INTERVALO DE
TEMPO DE NO MNIMO 1000 HORAS (42 DIAS) DE
EXPOSIO AO MEIO.
QUANDO ESSE INTERVALO DE TEMPO NO FOR
POSSVEL ADMITE-SE: USAR A TAXA DE CORROSO DE
VASOS EM CONDIES SIMILARES OU USAR A TAXA DE
CORROSO TIRADA DE LITERATURAS TCNICAS
CONFIVEIS E DE RECONHECIMENTO INTERNACIONAL
179
Influncia do RISCO do vaso na

determinao do Intervalo de Inspeo
O RISCO OFERECIDO PELO EQUIPAMENTO PODE SER
USADO PARA REDUZIR O INTERVALO DE INSPEO
NUNCA PARA AUMENTAR.
INDEPENDENTE DO RISCO CALCULADO PARA O VASO O
INTERVALO DE INSPEO DEVE RESPEITAR O LIMITE
DEFINDO PELA NR-13.
O RISCO DO VASO DETERMINADO COM BASE NA
PROBABILIDADE DE OCORRNCIA DE FALHA E AS
CONSEQUENCIAS DESSAS FALHAS.
PARA DETERMINAR O RISCO RECOMENDA-SE O USO DO
API-RP-581 OU USAR O POTENCIAL DE RISCO DA NR-13.
180
Determinao do RISCO usando o

API 581
DIAGRAMA DE RISCO DO API RP 581
181
Determinao do RISCO usando o

API 581
PROBABILIDADE DA FALHA
DIAGRAMA DE RISCO DO API RP 581
5 M/A
M/A
M/A
M/A
M/A
M/A
M/A
M/A
CONSEQUNCIA DA FALHA
182
DETERMINAO DO RISCO USANDO A NR-13

Consequncia da falha: pela Categoria NR-13.
Categoria I: Consequncia E
Categoria II: Consequncia D
Categoria III: Consequncia C
Categoria IV: Consequncia B

Categoria V: Consequncia A
Probabilidade da falha: pela realizao e resultado da inspeo interna
Probabilidade 1: inspeo no prazo e VR > 20 anos
Probabilidade 2: inspeo no prazo e VR > 2 x prazo NR-13
Probabilidade 3: inspeo no prazo e VR = prazo NR-13
Probabilidade 4: inspeo no prazo e VR < prazo NR13
Probabilidade 5: inspeo acima do prazo ou com VR < (prazo NR13)/2
183
DETERMINAO DO RISCO USANDO A NR-13

SUGESTO
Prazo de
VIDA
Inspeo
REMANESCENTE
Interna
< prazo da
Acima do
Inspeo Interna
prazo
< prazo da
No prazo
Inspeo Interna
Igual ao prazo da
No prazo
Inspeo Interna
Probabilidade
de Falha
M/A M/A M/A A
M M/A M/A A
M M/A A
2 x (prazo de
Inspeo Interna)
No prazo
M M/A
> 20 anos
No prazo
M M/A
Consequncia da
Falha
IV
III
II
Categoria NR13
O equipamento se enquadra
em 1 caso OU no outro, o pior
184
Vantagem de usar o RISCO no Intervalo

de Inspeo
A utilizao do RISCO como fator de reduo do Intervalo de
Inspeo leva a:
Menor probabilidade de falha; e
% RISCOS DA
PLANTA
Maior confiabilidade operacional

100
80
60
40
20
20
100
% EQ. DA PLANTA
185
INTERVALO DE INSPEO PELA NBIC parte 2
Equipamentos submetidos a presso devem ter o seu intervalo

de Inspeo definidos como segue:
Prazo de Inspeo Interna
O menor entre: Vida Remanescente e 10 anos
Prazo de Inspeo Externa
O menor entre: Vida Remanescente e 5 anos

Os prazos podem ser revisados com estudos de engenharia
V.R =
espessura atual espessura mnima

taxa de corroso
186
INTERVALO DE INSPEO
CDIGO INGLS
OS VASOS DE PRESSO E TROCADORES DE CALOR PARA
UNIDADES DE PROCESSO SO CLASSIFICADOS COMO
EQUIPAMENTOS CLASSE B
FREQUNCIA DE INSPEO MXIMA

GRUPO 0
GRUPO I
GRUPO II
GRUPO III
24 MESES 36 MESES 72 MESES 108 MESES

TODO VASO NOVO SER GRUPO 0
APS A 1a INSPEO O VASO CLASSIFICADO EM UM DOS
GRUPOS I, II OU III
NAS INSP. FUTURAS OS GRAUS PODEM SER MODIFICADOS

187
INTERVALO DE INSPEO
CONFORME A NR-13
A NR-13 DETERMINA O PRAZO LIMITE DE INSPEO DOS
VASOS DE PRESSO, CONFORME SUA CATEGORIA E O
PORENCIAL DE RISCO.
A CATEGORIA DO VASO DEFINIDA EM FUNO DE:
CLASSE DO FLUDO CONFORME NR-20
POTENCIAL DE RISCO PRODUTO P.V
ONDE: P = PRESSO MXIMA DE OPERAO EM Mpa

V = VOLUME GEOMTRICO DO VASO EM m3
188
CLASSIFICAO DOS FLUIDOS

CONFORME NR-13
CLASSE DE
FLUIDO
CARACTERSTICAS
LQUIDO INFLAMVEL
COMBUSTVEL T 200o C
TXICO LT < 20 ppm
HIDROGNIO
ACETILENO
COMBUSTVEL T < 2000 C

TXICO LT > 20 ppm
VAPOR DE GUA
GASES ASFIXIANTES SIMPLE
AR COMPRIMIDO
GUA OU LQUIDO NO INCLUSO

ACIMA
189
CATEGORIZAO DOS VASOS

CONFORME A NR13
CATEGORIAS NR-13 X INTERVALOS DE INSPEO
GRUPO DE POTENCIAL DE RISCO
CLASSE
DE
FLUIDO
1
P.V >100
2
P.V<100
P.V >30
3
P.V<30
P.V >2,5
4
P.V< 2,5
P.V >1
5
P.V< 1
II
III
III
II
III
IV
IV
II
III
IV
II
III
IV
190
INTERVALO MXIMO DE INSPEO

CONFORME A NR-13
EXAME
EXAME
EXTERNO
INTERNO
CATEGORIA
S/SPIE C/SPIE S/SPIE C/SPIE
1 ano 3 anos 3 anos 6 anos
I
II
III
IV
V
2 anos
4 anos
4 anos
8 anos
3 anos
5 anos
6 anos
10 anos
4 anos
6 anos
8 anos
12 anos
5 anos
7 anos 10 anos critrio
Obs. Um servio de inspeo s considerado certificado

aps auditoria do INMETRO ou entidade por ele
autorizada.
191
INTERVALO DE INSPEO
SUGESTO
ADOTAR COMO INTERVALO DE INSPEO O MENOR
VALOR ENTRE:
VIDA REMANESCENTE CALCULADA CONFORME API 510

INTERVALO DETERMINADO PELA NR-13
NOTA: USAR O RISCO PARA REDUZIR O PRAZO DE
INSPEO, SE FOR O CASO.
192
INTERVALO DE INSPEO EXERCCIO

Exerccio: Determinar a vida remanescente do vaso, conforme o API 510 e
definir o intervalo de inspeo, considerando um vaso CAT. IV, numa empresa
com SPIE certificado.
A tabela mostra os valores de espessura medidos em mm.
193
INTERVALO DE INSPEO EXERCCIO
RESOLUO
LOCAL
MEDIDA
01/00
MEDIDA
01/04
MEDIDA
01/06
(TC)CP
mm/a
(TC)LP
mm/a
(TC)
mm/a
VR
anos
01
12,8
12,4
12,2
0,1
0,1
0,1
22
02
03
14,6
14,8
14,4
14,4
14,2
14,0
0,1
0,2
0,06
0,13
0,1
0,2
22
10
04
05
B1
B2
B3
13,0
14,6
11,4
7,8
9,8
12,6
14,6
11,2
7,6
9,6
12,4
14,4
11,2
7,2
9,4
0,1
0,1
0
0,2
0,1
0,1
0,03
0,03
0,1
0,06
0,1
0,1
0,03
0,2
0,1
24
24
73
11
24
VRVASO = 10 anos Intervalo Mximo de Insp. Interna NR13 = 12 anos

Resposta: Prazo Inspeo Interna = 10 anos e
Inspeo Externa = 6 anos.
194
INTERVALO DE INSPEO DA PSV QUE PROTEGE O VASO
NR 13 item 13.5.4.9 e ABNT 15417 item 6.5.1

O Prazo Mximo de Inspeo e Calibrao da PSV igual
ao Prazo da Inspeo Interna do vaso.
API 510 2009 item 6.6.2

A menos de uma anlise especfica o prazo de Inspeo e
Calibrao da PSV no deve exceder ao seguinte:
a) 5 anos para processos normais; e
b) 10 anos para servios com fluido limpo e no corrosivo.
195
TESTES DE PRESSO
OBJETIVOS:
> VERIFICAR ESTANQUEIDADE DE JUNTAS DE VEDAO

> ATESTAR A RESISTNCIA MECNICA
TIPOS DE TESTES:
DE RESISTNCIA
SOMENTE ESTANQUEIDADE
196
TESTES DE PRESSO PARA RESISTNCIA

PERIODICIDADE: (API 510 2009 item 5.8)
No um tipo rotineiro de Inspeo
Aps reparos pode ser substitudo por END apropriado

Aps alterao recomendado, mas pode ser substitudo por
END apropriado
PERIODICIDADE: (NR 13 item 13.5.4.3.1)

Quando no tiver certificado de teste do fabricante
PERIODICIDADE: (ABNT 15417 item 9)
Quando no tiver certificado de teste do fabricante
Como CQ de alterao ou reparo
A critrio do pH
197
TESTES DE PRESSO PARA RESISTNCIA
DEVE SER REALIZADO COM PRESSO SUFICIENTE

PARA VERIFICAR A RESISTNCIA MECNICA DOS
MATERIAIS E JUNTAS SOLDADAS.
PODE SER REALIZADO COM FLUIDOS DIFERENTES:

HIDROSTTICO: FLUIDO = GUA OU OUTRO LQUIDO
NO INFLAMVEL
PNEUMTICO: FLUIDO = AR OU NITROGNIO
HIDROPNEUMTICO: FLUIDO = GUA + AR
198
TESTES DE PRESSO ESTANQUEIDADE

DEVE SER REALIZADO COM PRESSO SUFICIENTE PARA
VERIFICAR A EXISTNCIA DE VAZAMENTOS EM PARTES
QUE DEVEM SER ESTANQUES.
EXEMPLOS:
ESTANQUEIDADE DE CHAPAS DE REFORO EM BOCAIS

ESTANQUEIDADE DE REVESTIMENTOS DO TIPO LINING
ESTANQUEIDADE DE PANELAS, PRATOS, COLETORES,
ETC.
FLANGES E UNIES ROSCADAS OU SOLDADAS LIGADAS
A VASOS DE PRESSO
199
TESTES HIDROSTTICO DE RESISTNCIA

FLUDO: GUA OU OUTRO LQUIDO QUANDO A GUA FOR
INCOMPATVEL
COM
A
CONDIO
OPERACIONAL.
EXEMPLO: QUEROSENE, ETC.
PRESSO DE TESTE: (MEDIDA NO PONTO MAIS ALTO DO
VASO)
DEVE SER CALCULADA CONFORME ASME VIII DIV.1
PARGRAFO UG.99
PRESSO NO TESTE HIDROSTTICO PADRO:
PTESTE 1,5 . (PMTA)C,Q . [ STESTE / SPROJETO ] AT 1999
PTESTE 1,3 . (PMTA)C,Q . [ STESTE / SPROJETO ] APS 1999
STESTE = TENSO ADM. NA TEMPERATURA DE TESTE

SPROJETO = TENSO ADM. NA TEMPERATURA DE PROJETO
200
TESTES HIDROSTTICO DE RESISTNCIA

PRESSO NO TESTE HIDROSTTICO ALTERNATIVO:
a) CALCULAR A (PMTA)N,F PARA CADA PARTE DO VASO
b) MULTIPLICAR ESSES VALORES POR 1,5 (1999) 1,3 (2000)
c) DESCONTAR NESSE VALOR A PRESSO RELATIVA A
COLUNA DE LQUIDO HIDROSTTICO
d) ADOTAR COMO PTESTE O MENOR DOS VALORES
CALCULADOS ACIMA
OBS. ESSE VALOR SER MAIOR DO QUE O CALCULADO
PARA O TESTE PADRO
NOTA: ESSA PRESSO NO DEVE SER USADA PARA
VASOS QUE J OPERARAM
201
TESTES HIDROSTTICO TEMPERATURA MNIMA DE

PRESSURIZAO
TEMPERATURA MNIMA DA GUA PARA TESTE HIDROSTTICO:
(PARA VASOS QUE J OPERARAM)
O APIRP-920 (prevention of brittle fracture of pressure vessels
edio 03/2000) recomenda que para minimizar o risco de fratura
frgil durante o teste hidrosttico o vaso no seja pressurizado numa
temperatura abaixo do valor calculado pelas expresses abaixo
conforme o caso:
VASOS COM A MAIOR ESPESSURA 2
TEMP. DA GUA TEMP. MNIMA DE PROJETO + 60 C
VASOS COM A MAIOR ESPESSURA > 2
TEMP. DA GUA TEMP. MNIMA DE PROJETO + 170 C
OBS. TEMP. MNIMA DE PROJ. FIG. UCS-66 DO ASME SEC. VIII
DIV. 1 (2013)
202
TESTES HIDROSTTICO TEMPERATURA MNIMA DE

PRESSURIZAO
DETERMINAO DA
TEMPERATURA
MNIMA DE PROJETO
- FIG. UCS-66 DO
ASME SEC. VIII DIV. 1
(2013)
203
TESTES HIDROSTTICO TEMPERATURA

MNIMA DE PRESSURIZAO
DETERMINAO DA TEMPERATURA MNIMA DE PROJETO - FIG.
UCS 66 ASME SEC. VIII DIV. 1
DETERMINAO DA CURVA A SER USADA:
CURVA A: A-283; A-201; A-203 GR. B (C/Mo); A-285 GR.C; A515GR.70;

A-387 GR.11 (1.1/4 Cr + Mo)
A-387 GR. 12 (1 Cr + Mo)
A-387 GR. 22 (2.1/4 Cr + 1 Mo)
CURVA B: A-515GR.55 e 60; A-516GR65 e 70 NO NORMAL.

CURVA C: A-516 GR. 55 e 60 NO NORMALIZADO
CURVA D: A-516 NORMALIZADO
204
TESTES HIDROSTTICO
205
TESTES HIDROSTTICO TEMPERATURA

MXIMA DE PRESSURIZAO
API 510 2009 item 5.8.2
A MENOS QUE EXISTA UM PROBLEMA REFERENTE A

PRESSURIZAO EM TEMPERATURA MENOR DO QUE
500C, O TESTE HIDROSTTICO NO DEVE SER
REALIZADO EM TEMPERATURA MAIOR DO QUE 500c
206
TESTES HIDROSTTICO CUIDADOS NA REALIZAO
CUIDADOS QUE NO ESTO NO CDIGO ASME:
VERIFICAR SE AS FUNDAES E SUPORTES

SUPORTAM O PESO DO VASO CHEIO DE GUA
REMOVER AS VLVULAS DE SEGURANA
UTILIZAR NO MNIMO 2 MANMETROS 1 LONGE DO
VASO
ESCALA MXIMA DOS MANMETROS O DOBRO DA
PTESTE
USAR MANMETROS AFERIDOS
USAR CURVA DE PRESSURIZAO

207
TESTES HIDROSTTICO
RUPTURA DAS
PERNAS DE
SUSTENTAO DA
ESFERA DURANTE
TH DEVIDO A
CORROSO SOB O
FIRE PROOF
208
TESTES HIDROSTTICO CURVA DE PRESSURIZAO
PRESSO
30 MINUTOS SEM INSPEO
100% PTESTE
15 min. + TEMPO DE INSPEO
2a ETAPA
65% PTESTE
15 min. + TEMPO DE
INSPEO
1a ETAPA
15 minutos
50% PTESTE
TEMPO209
TESTE PNEUMTICO
FLUDO: AR COMPRIMIDO OU OUTRO GS INERTE (EX.
NITROGNIO)
PRESSO DE TESTE: (MEDIDA NO PONTO MAIS ALTO DO
VASO)
DEVE SER CALCULADA CONFORME ASME VIII DIV.1
PARGRAFO UG.99
PRESSO NO TESTE PNEUMTICO PADRO:
PTESTE 1,25 . (PMTA)C,Q . [ STESTE / SPROJETO ] AT 1998
PTESTE 1,15 . (PMTA)C,Q . [ STESTE / SPROJETO ] APS 1999
STESTE = TENSO ADM. NA TEMPERATURA DE TESTE

SPROJETO = TENSO ADM. NA TEMPERATURA DE PROJETO
210
TESTE PNEUMTICO
TESTE PERIGOSO E S DEVE SER REALIZADO APS
UMA A.R. (ANLISE DE RISCOS)
CONDIES DE USO:
SUPORTAO OU FUNDAO DO VASO
SUSTENTAM O PESO DO VASO CHEIO DE GUA.
NO
NO POSSVEL ELIMINAR OS RESPINGOS OU

TRAOS DE GUA E ESTES PREJUDICAM O PROCESSO
O TESTE PNEUMTICO DEVE SER ADOTADO SOMENTE
QUANDO NO HOUVER OUTRA ALTERNATIVA
211
TESTE PNEUMTICO
REQUISITOS ADICIONAIS DO CDIGO ASME SEC. VIII

DIV. 1 PARA A REALIZAO DO TESTE:
AS SOLDAS INDICADAS ABAIXO DEVEM TER TODO A
SUA EXTENSO INSPECIONADA POR LP OU PM ANTES
DO TESTE:
TODAS AS SOLDAS DAS ABERTURAS
TODAS AS SOLDAS DE NGULO PRESSURIZADAS
COM CARGANTA > 6,0 mm.
212
TESTE PNEUMTICO CURVA DE PRESSURIZAO

PRESSO
100% PTESTE
30 minutos
15 minutos + TEMPO
DE INSPEO
1a ETAPA
15 minutos
50% PTESTE
3a ETAPA
2a ETAPA
80% PTESTE
TEMPO213
TESTE PNEUMTICO
CUIDADOS PARA A REALIZAO DO TESTE:

REMOVER VLVULAS DE SEGURANA
UTILIZAR NO MNIMO 2 MANMETROS 1 LONGE DO
VASO
ESCALA DOS MANMETROS O DOBRO DA PTESTE
USAR MANMETROS AFERIDOS
USAR CURVA DE PRESSURIZAO
O INCREMENTO DE PRESSO DEVE SER DE 1/10 DA
PRESSO DE TESTE POR HORA
214
TESTE PNEUMTICO EM CHAPAS DE REFORO
REALIZAO DO TESTE:
A REGIO DE INTERESSE DEVE SER PRESSURIZADA
COM A PRESSO ENTRE 0,5 E 1,0 KGF/CM2
AS JUNTAS EM INSPEO DEVEM SER AVALIADAS
APS 15 MINUTOS DE PRESSURIZAO COM UMA
SOLUO FORMADORA DE BOLHAS
O NIPLE DE ENTRADA DE AR DEVE CONTER UM
ENTALHE DE MANEIRA A GARANTIR A
PRESSURIZAO DA REGIO DE INTERESSE
USAR O ESQUEMA DE PRESSURIZAO EM ANEXO
215
ESQUEMA DE PRESSURIZAO
PI
EQUIPAMENTO DE
PRESSURIZAO
TESTE PNEUMTICO EM CHAPAS DE REFORO
LOCAIS DE INSPEO
216
TESTE DE ESTANQUEIDADE EM VASOS DE PRESSO

ESSE TESTE NO NORMALIZADO NEM EXIGIDO PELOS
CDIGOS DE FABRICAO OU MANUTENO MAS TEM
SIDO PRATICADO A MUITOS ANOS POR VRIAS EMPRESAS
COMO REQUISITO ADICIONAL DE SEGURANA.
OBJETIVO: VERIFICAR A EXISTNCIA DE VAZAMENTO NAS
UNIES FLANGEADAS OU ROSCADAS ANTES QUE O
EQUIPAMENTO SEJA PRESSURIZADO COM PRODUTO
INFLAMVEL OU COMBUSTVEL.
FLUDO DE TESTE: FLUDO NO COMBUSTVEL E NO
INFLAMVEL NA TEMPERATURA AMBIENTE EM GERAL
NITROGNIO.
TEMPERATURA DE TESTE: AMBIENTE.
217
TESTE DE ESTANQUEIDADE EM VASOS DE PRESSO
PRESSO DE TESTE 0,9. (PRESSO DE ABERTURA DA PSV)
DURAO DO TESTE: O NECESSRIO PARA AVALIAO DE

TODAS AS UNIES MNIMO DE 30 MINUTOS.
REGISTRO:
NORMALMENTE NO TEM REGISTRO.
RECOMENDA-SE INCLUIR NO RELATRIO DE CONDIES
FSICAS.
REGISTRAR NO LIVRO DE SEGURANA.
QUANDO POSSVEL, ACOMPANHAMENTO DO INSPETOR.
218
INSPEO NO INTRUSIVA - INI

Ref. API 510 2009 item 6.5.2.1
A INI pode substituir a Inspeo Interna nos seguintes casos:
a) Quando o vaso no tem acesso para Inspeo Interna;
b) Quando a Inspeo Interna possvel e todos os requisitos seguintes
so atendidos:
b.1) Corroso Uniforme, com TC < 0,125 mm/ano;
b.2) VR > 10 anos;
b.3) O mecanismo da corroso conhecido e os principais agentes
corrosivos so controlados;
b.4) No for observado evidncias de corroso interna, durante a Inspeo
Externa;
b.5) Temperatura Mnima de Operao > Temperatura Mnima de
Pressurizao;
b.6) O vaso no est sujeito a mecanismo que provoca trinca;
b.7) O vaso no revestido internamente com lining em tiras ou chapas.
219
REGISTROS DA INSPEO POR QUE REGISTRAR
FORMAR HISTRICO DO VASO

PREVISO DE REPAROS / SUBSTITUIES FUTURAS
ANLISE DA INTEGRIDADE FSICA DO VASO
CLCULO DA VIDA REMANESCENTE
PLANEJAMENTO DA PRXIMA INSPEO
ATENDER EXIGNCIAS DA NR-13
220
REGISTROS DA INSPEO O QUE REGISTRAR

IDENTIFICAO E TIPO DO VASO
FLUIDOS DE SERVIO E CATEGORIA DO VASO
DATAS DE INCIO E TRMINO DA INSPEO

TIPO DE INSPEO REALIZADA (INT. E / OU EXT.)
DESCRIO E RESULTADO DOS ENDS E TESTES
OBSERVAES DA INSPEO VISUAL
CONCLUSO DA INSPEO
RECOMENDAES PARA A PRXIMA INSPEO

DATA DA PRXIMA INSPEO
NOME E ASSINATURA DOS INSPETORES E RESPONSVEL
221
ASPECTOS LEGAIS DA INSPEO DE EQUIPAMENTOS

HIERARQUIA DAS LEIS
CF: CONSTITUIO FEDERAL
CF
Decreto Lei 5452 de 01/05/1943

CLT: Consolidao das Leis do Trabalho
CLT
PORTARIA
NRs
NT / ABNT
Lei 6514 de 22/12/1977 altera o Capitulo V da CLT

referente a Segurana e Medicina do Trabalho
Portaria 3214 de 08/06/1978 Aprova as NRs
NRs: Possuem Fora de Lei
NT / ABNT: So Recomendaes Tcnicas
222
Aspectos Legais da Inspeo de Equipamentos

LEI NO 6.514, de 22/12/1977
O PRESIDENTE DA REPBLICA, fao saber que o CONGRESSO NACIONAL decreta e eu sanciono a seguinte Lei:
Art . 1 - O Captulo V do Titulo II da Consolidao das Leis do Trabalho, aprovada pelo Decreto-lei n 5.452, de 1 de maio de
1943, passa a vigorar com a seguinte redao:
CAPTULO V
DA SEGURANA E DA MEDICINA DO TRABALHO
SEO XII
Das Caldeiras, Fornos e Recipientes sob Presso
Art . 187- As caldeiras, equipamentos e recipientes em geral que operam sob presso devero dispor de vlvula e outros
dispositivos de segurana, que evitem seja ultrapassada a presso interna de trabalho compatvel com a sua resistncia.
Pargrafo nico - O Ministrio do Trabalho expedir normas complementares quanto segurana das caldeiras, fornos e
recipientes sob presso, especialmente quanto ao revestimento interno, localizao, ventilao dos locais e outros meios de
eliminao de gases ou vapores prejudiciais sade, e demais instalaes ou equipamentos necessrios execuo segura
das tarefas de cada empregado.
Art . 188- As caldeiras sero periodicamente submetidas a inspees de segurana, por engenheiro ou empresa
especializada, inscritos no Ministrio do Trabalho, de conformidade com as instrues que, para esse fim, forem expedidas.
1 - Toda caldeira ser acompanhada de "Pronturio", com documentao original do fabricante, abrangendo, no mnimo:
especificao tcnica, desenhos, detalhes, provas e testes realizados durante a fabricao e a montagem, caractersticas
funcionais e a presso mxima de trabalho permitida (PMTP), esta ltima indicada, em local visvel, na prpria caldeira.
2 - O proprietrio da caldeira dever organizar, manter atualizado e apresentar, quando exigido pela autoridade competente,
o Registro de Segurana, no qual sero anotadas, sistematicamente, as indicaes das provas efetuadas, inspees, reparos
e quaisquer outras ocorrncias.
3 - Os projetos de instalao de caldeiras, fornos e recipientes sob presso devero ser submetidos aprovao prvia
do rgo regional competente em matria de segurana do trabalho.
SEO XVI
Das Penalidades
Art . 201- As infraes ao disposto neste Captulo relativas medicina do trabalho sero punidas com multa de 3 (trs) a 30
(trinta) vezes o valor de referncia previsto no artigo 2, pargrafo nico, da Lei n 6.205, de 29 de abril de 1975, e as
concernentes segurana do trabalho com multa de 5 (cinco) a 50 (cinqenta) vezes o mesmo valor.
223
NR-13 CALDEIRAS, VASOS DE PRESSO

E TUBULAES 02/05/2014
SUMRIO
13.1. Introduo
13.2. Abrangncia
13.3. Disposies Gerais
13.4. Caldeiras
13.5. Vasos de Presso
13.6. Tubulaes
13.7. Glossrio
Anexo I Capacitao de Pessoal
Anexo II Requisitos para Certificao de Servio
Prprio de Inspeo de Equipamentos.
224

13.1. Introduo
13.1.1. Requisitos MNIMOS sobre instalaes, inspeo, operao e
manuteno, visando a segurana e sade dos trabalhadores.
13.1.2. O empregador o responsvel pela adoo das medidas
determinadas nesta NR.
13.2. Abrangncia
13.2.1. Esta NR SE APLICA a:
a) Todas as Caldeiras.
b) VP com P (KPa) x V (m3) > 8 P = PMO e V = volume interno.
c) VP com fludos Classe A, independente do produto PV.
d) VP mveis, com PV > 8 ou fludo Classe A.
e) Tubulaes ligadas a Caldeiras ou VP, com fludos Classe A ou B.
225
225

13.2. Abrangncia
13.2.2. Esta NR NO SE APLICA a:
a) VP para transporte de produtos, reservatrios portteis de fludos
comprimidos e extintores.
b) Vasos para ocupao humana.
c) VP que fazem parte integrante de pacote de mquinas.
d) Dutos.
e) Fornos e serpentinas para troca trmica.
f) Tanques.
g) VP com < 150 mm (6) e fludos Classe B, C ou D.
h) Geradores de vapor, no enquadrados com VP.
i) Tubulaes de instrumentao com < 12,7 mm (1/2),
j) Tubulaes da rede pblica de gua, gs e esgoto
226

13.3.1. RGI: no cumprimento de qualquer item desta NR que possa
causar acidente com leso grave ou doena do trabalho, especialmente:
a) Falta de PSV ou PPSV PMTA.
b) Atraso na Inspeo de Segurana de Caldeiras.
c) Bloqueio inadvertido de dispositivos de segurana (DCBI).
d) Falta de controle de nvel da gua em caldeiras.
e) Operar equipamentos com laudo tcnico contrario a sua operao.
f) Operar Caldeiras com operador no qualificado.
13.3.1.1. possvel prolongar o prazo de inspeo de caldeiras em at 6
meses, com parecer favorvel de um PH e adoo de medidas
mitigadoras. O sindicato da categoria deve ser informado formalmente.
227
227

13.3.2. PH: Engenheiro com competncia legal para atuar como: projetista,
acompanhante de operao e manuteno e inspeo de caldeiras, vasos de
presso e tubulaes, conforme regulamento do Pas.
13.3.3. PAR devem respeitar o cdigo de projeto, ps construo e recomendaes
dos fabricantes, referentes a:
Materiais;
Procedimentos de Execuo;
Controle de Qualidade;
Qualificao e Certificao de pessoal.
13.3.4. Vasos sem documentao devem respeitar a concepo original do vaso.
13.3.5. Podem ser usadas tecnologia de clculos mais avanadas em substituio a
usada no projeto.
13.3.6. PAR: para modificaes de projeto e reparos que possam comprometer a
segurana
228
228
NR-13 CALDEIRAS, VASOS DE PRESSO E TUBULAES

02/05/2014
13.3.7. PAR: deve ser aprovado por um PH
Conter: materiais, procedimentos, controle de qualidade e qualificao de pessoal;
Divulgao: empregados envolvidos com o equipamento.
13.3.8. Soldas e Mandrilagem pressurizadas devem ter controle de qualidade,
conforme algum cdigo.
13.3.9. Manuteno preventiva ou preditiva nos sistemas de controle e segurana de
caldeiras e VP.
13.3.10. Os testes devem ser feitos com segurana.
13.3.11. Comunicar a DRT e ao Sindicato, vazamentos, incndios e exploses, que
leve trabalhador a:
a) Morte;
b) Necessidade de internao hospitalar;
c) Que tenham grandes proporo.
O prazo da informao de at o segundo dia til aps a ocorrncia. (enviar o
ltimo relatrio de inspeo)
229
229

13.5.1. Disposies Gerais:
13.5.1.1. Definio: so equipamentos que contm fluidos sobre presso interna ou
externa diferente da atmosfrica.
13.5.1.2. Categorizao: feita com base na Classe do Fluido e o Potencial de
Risco.
-
Caractersticas do Fluido
Fluidos Inflamveis e Combustveis com T 200oC;
Txico com LT 20 ppm
Hidrognio e Acetileno
Fluidos Combustiveis com T < 200oC;
Txico com LT > 20 ppm
Vapor de gua; Gases asfixiantes simples; Ar
comprimido
Outros Fludos
Classe do Fluido
A
B
C
230
230

13.5.1. Disposies Gerais:
- Potencial de Risco: pelo produto P (MPa) x V (m3)
Grupo
1
2
3
4
5
Produto P (MPa) x V (m3)

Maior que 100
Maior ou Igual a 30 e Menor do que 100
Maior ou Igual a 2,5 e Menor do que 30
Maior ou Igual a 1 e Menor do que 2,5
Menor do que 1
231
231

13.5.1.2. CATEGORIZAO
Classe
do
Fluido
Potencial de Risco (Produto P (MPA) . V (m3)

1: PV 100 2: 30 PV <100 3: 2,5 PV <30 4: 1 PV <2,5
5: PV <1
CATEGORIAS
A
B
C
I
I
I
I
II
II
II
III
III
III
IV
IV
III
IV
V
II
III
IV
232
232

13.5.1.3. Itens obrigatrios em Vasos de Presso:
a) PSV com Pabertura PMTAvaso condio corroda
b) DCBI quando a necessrio
c) Indicador de Presso
13.5.1.4. Placa de identificao:
Nome do fabricante; Nmero de Identificao; ano de fabricao, PMTA;
PTH; cdigo de projeto e ano de edio
13.5.1.5. Nmero de Identificao e Categoria, em local visvel
233
233

13.5.1.6. Documentao:
a) Pronturio: cdigo de projeto e ano da edio; materiais;
procedimentos; clculo da PMTA; PMO; registro do TH;
desenhos; caractersticas operacionais; dados da PSV; ano
de fabricao; categoria NR13;
b) Registro de Segurana;
c) Projeto de Instalao;
d) PAR;
e) RINSP;
f) Certificado de calibrao da PSV.
234
234

13.5.1.7. Pronturio Reconstitudo: caractersticas operacionais; dados da PSV e clculo da
PMTA.
13.5.1.8. Registro de Segurana: livro de pginas numeradas ou eletrnico, com assinatura
eletrnica Registrar ocorrncias importantes e inspees.
13.5.1.9. Toda a documentao deve estar a disposio dos trabalhadores, via sindicato ou
CIPA.
13.5.2. Instalaes:
13.5.2.1. Acesso fcil aos drenos e respiros, bocas de visita e instrumentao.
13.5.2.2. VP em Ambiente Fechado: 2 sadas em direes diferentes; ventilao permanente;
acessos fcil a operao, inspeo e manuteno; iluminao conforme normas; iluminao de
emergncia.
13.5.2.3. VP em Ambiente Aberto: 2 sadas em direes diferentes; acessos fcil a operao
e manuteno; iluminao conforme normas; iluminao de emergncia se operar a noite.
235
235

13.5.2.4. Projeto de Instalao: Obedecer os requisitos de segurana, sade e meio
ambiente.
13.5.2.5. Projeto de Instalao: Planta baixa da unidade com o posicionamento e

categoria de cada vaso e as instalaes de segurana.
13.5.2.6. Instalao: Quando no puder atender ao descrito deve elaborar um
projeto alternativo que atenue os riscos.
13.5.3. Segurana na Operao
13.5.3.1. Manual de Operao: Vasos Categoria I e II procedimentos operacionais
13.5.3.2. Instrumentos: Devem ser mantidos calibrados e em boas condies.
13.5.3.3. Sistemas de Controle: Podem ser neutralizados aps Anlise de Risco,
sem reduzir a segurana operacional. Usar mitigao dos riscos. Precisa de
documento formal.
236
236

13.5.4. Inspeo de Segurana

13.5.4.1. Tipos de Inspeo: Inicial, Peridica e Extraordinaria
13.5.4.2. Inspeo Inicial: Antes da entrada em operao no seu local
definitivo de instalao: Exame Interno e Externo.
13.5.4.3. Teste Hidrosttico: deve ter o relatrio assinado por PH.
Caso no tenha relatrio de TH:
- Vasos Novos: Realizar o TH na Inspeo Inicial.
- Vasos em Operao: Realizar o TH na prxima Inspeo Peridica.
13.5.4.4. PSV: Os vasos Categoria IV e V de fabricao em srie,
certificados pelo INMETRO, com PSV calibrada na fbrica ficam
DISPENSADOS da Inspeo Inicial e do projeto de instalao. Anotar no
Registro de Segurana a data da instalao, para contagem do prazo da
inspeo peridica.
237
237

13.5.4.5. Inspeo Peridica: Conforme a Categoria
Categoria
Sem SPIE
Com SPIE
Exame Externo Exame Interno Exame Externo Exame Interno
1 ano
3 anos
3 anos
6 anos
II
2 anos
3 anos
4 anos
6 anos
4 anos
5 anos
8 anos
10 anos
4 anos
8 anos
6 anos
12 anos
5 anos
10 anos
7 anos
a critrio
III
IV
V
SPIE: Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos, certificado pelo INMETRO
238
238

13.5.4.6. Vasos sem acesso visual interno ou externo: Devem ser
submetidos a ENDs e Avaliao de Integridade, com base nos mecanismos
de deteriorao, a critrio do PH.
13.5.4.7. Vasos com enchimento interno ou catalisador: Podem ter o
prazo de exame interno ampliado para coincidir com a substituio do
enchimento ou catalisador, desde que essa ampliao seja precedida de
estudos tcnicos, conduzidos por PH.
13.5.4.8. Vasos com Topero < 0oC: Onde existe conhecimento que no
ocorre deteriorao devem ter exame interno a cada 20 anos e exame
externo a cada 2 anos.
13.5.4.9. PSV: Deve ter um prazo de inspeo interna menor ou igual ao
prazo de inspeo interna do equipamento protegido.
239
239

13.5.4.10. Inspeo Extraordinria: deve ser realizada quando o vaso:
a) For danificado ou tiver uma ocorrncia que comprometa sua segurana;
b) For submetido a reparos ou alteraes que alterem sua condio de
segurana;
c) Ficar inativo por mais de 12 anos;
d) Tiver alterao no local de instalao.
13.5.4.11. Responsvel pela Inspeo: o PH.
13.5.4.12. Registro da Inspeo:
a) Imediatamente aps a inspeo anotar no Registro de Segurana, sua
condio operacional.
b) At 60 dias emitir Relatrio de Inspeo. Prorrogveis para at 90 dias
em parada geral de manuteno.
240
240

13.5.4.13. Relatrio de Inspeo: pginas numeradas, contendo no
mnimo:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
Identificao do vaso;
Fluidos de servio e categoria;
Tipo do vaso;
Data de incio e trmino da inspeo;
Tipo de inspeo;
ENDs e Testes realizados;
Resultados das inspees e intervenes;
Parecer conclusivo quanto a integridade;
Recomendaes e providncias necessrias;
Data da prxima inspeo;
Nome e Assinatura dos TIEs e PH.
13.5.4.5.14. Placa de
modificaes no projeto.
Identificao:
Alterar
sempre
que
241
houver
241
NBR 15417 Principais Informaes
Curso Inspeo em Vasos de Presso

Principais itens da Norma ABNT NBR 15417
Instrutor: Nestor
242

NORMA BRASILEIRA ABNT NBR 15417
Primeira edio:
15.01.2007
Vlida a partir de: 15.02.2007
Vasos de presso Inspeo de segurana em

servio
Pressure vessels Safety inspection in service
243

CONTEDO:
1. Objetivo
2. Referencias
3. Definies
4. Requisitos Gerais (periodicidade, preparao para inspeo, requisitos
de segurana, relatrios de inspeo)
5. Requisitos de Inspeo (inspeo: externa, interna, inicial,

extraordinria, de problemas operacionais, de alteraes operacionais,
de reconstituio do pronturio, vasos fora de operao, de alterao e
reparo)
6. Dispositivos de Segurana (programao, inspeo externa e interna)
7. Ensaios No Destrutivos (ME, PM, LP, ACFM, EA, US)
8. Lista auxiliar para Inspeo de vasos de presso (locais de inspeo)
9. Testes de sobre presso (hidrosttico e pneumtico)
10. Anotaes nos registros de segurana (exemplos de anotaes)
244
1 Objetivo
1.1 Esta Norma fixa os requisitos mnimos para a inspeo
de segurana de vasos de presso em servio.
1.2 Esta Norma se aplica inspeo de segurana de vasos

de presso classificados conforme NR 13.
1.3 Esta Norma contm requisitos necessrios para
verificao das condies operacionais de vasos de presso
em servio.
245

3. Principais Definies:
3.34 inspeo de alterao operacional: Inspeo que se faz necessria
quando so alterados parmetros operacionais sem que haja necessidade
da alterao do projeto existente do vaso de presso.
3.35 inspeo de alterao ou reparo: Inspeo que deve ser realizada
aps a execuo de qualquer projeto de alterao ou reparo no vaso de
presso que j esteja nas instalaes do usurio.
3.36 inspeo de problema operacional: Inspeo que deve ser
realizada aps a constatao de qualquer tipo de anormalidade
operacional que o vaso possa apresentar, tais como: sobrepresso,
vazamentos, superaquecimento, queda de rendimento operacional,
abertura da vlvula de segurana abaixo do previsto ou no abertura na
PMTA.
246

3.37 inspeo de reconstituio do pronturio: Inspeo
que deve ser realizada em um vaso de presso instalado que,
por inexistncia ou extravio, no tem mais o seu pronturio.
3.38 inspeo externa: Inspeo de todos os componentes
que podem ser verificados com o vaso de presso em
operao. Classificada como Inspeo Peridica pela NR 13,
nos seus devidos tempos mximos, de acordo com a categoria
do vaso ou recomendao da inspeo anterior anotada no
registro de segurana.
3.39 inspeo extraordinria: Todo tipo de inspeo que

garante a segurana na operao de vasos de presso que no
esteja caracterizada na NR 13, porm classificada nesta Norma
e considerada obrigatria pela NR 13.
247

3.40 inspeo inicial: Inspeo para instalao e colocao em
funcionamento de um novo vaso de presso, construdo de acordo
com o cdigo de fabricao atual, caracterizando-se pela abertura no
registro de segurana do vaso de presso por profissional habilitado
(PH).
3.41 inspeo interna: Inspeo de todos os componentes que
podem ser verificados com o vaso de presso fora de operao.
Classificada como Inspeo Peridica pela NR 13, nos seus devidos
tempos mximos, de acordo com a categoria do vaso ou
recomendao da inspeo anterior anotada no registro de
segurana.
3.42 inspeo peridica: Inspees denominadas internas, externas
e para teste hidrosttico pela NR 13, com periodicidade determinada
de acordo com a categoria do vaso, independentemente da situao
em que se encontra o vaso de presso.
248

3.50 presso de projeto: Presso no mnimo igual quela da condio
mais severa de presso esperada em operao normal. sempre medida
no topo do vaso. Recomenda-se utilizar a presso de projeto 10% maior
do que a presso de operao, em funo da calibrao de equipamentos
de segurana, cuja abertura ou acionamento no pode ultrapassar o valor
da PMTA.
3.51 presso de teste hidrosttico: Presso calculada de acordo com o
cdigo de construo para teste hidrosttico obrigatrio em um vaso de
presso, aps sua fabricao ou durante a avaliao de sua integridade ou
resistncia estrutural dos componentes para cumprimento da NR 13,
devendo fazer parte da memria de clculo do vaso.
249
3.52 presso de teste pneumtico: Presso calculada de

acordo com o cdigo de construo para teste pneumtico (em
substituio ao teste hidrosttico) em um vaso de presso
aps sua fabricao ou durante a avaliao de sua integridade
ou resistncia estrutural dos componentes para cumprimentos
da NR 13, devendo fazer parte da memria de clculo do vaso.
3.53 presso de trabalho: Presso cujo valor seja menor ou
igual presso mxima de trabalho admissvel (PMTA) do
vaso.
250

3.54 presso local durante o teste hidrosttico: Presso calculada de
teste hidrosttico, somada coluna de lquido no ponto medido.
3.55 presso mxima de trabalho admissvel (PMTA): Presso igual ou
maior do que a presso de projeto. o menor dos valores encontrados
para a presso mxima de trabalho admissvel para qualquer das partes
essenciais de um vaso (submetidas presso), ajustada para qualquer
diferena na coluna de lquido que possa existir entre a parte considerada
e o topo do vaso.
3.56 presso mxima externa admissvel (PMEA): Presso igual ou
maior do que a presso de projeto. o menor dos valores encontrados
para a presso mxima de trabalho externa admissvel para qualquer das
partes essenciais de um vaso (submetidas presso), ajustada para
qualquer diferena na coluna de lquido que possa existir entre a parte
considerada e o topo do vaso.
251

4 Requisitos gerais
4.1 Periodicidade de inspeo
Os vasos de presso objetos desta Norma devem ser submetidos s
inspees de segurana conforme prescrito na NR 13 ou em prazos
menores, a critrio do PH.
4.2 Preparao e execuo da inspeo
de responsabilidade do PH a elaborao do plano de inspeo, com a
definio das partes a serem preparadas e inspecionadas.
Para a elaborao de um plano de inspeo, recomenda-se que o PH
consulte no mnimo os itens a seguir:
252

a) histrico de inspees;
b) recomendaes de inspeo anteriores ainda no executadas;
c) alteraes e reparos executados;
d) caractersticas fsicas do vaso e de seus dispositivos de segurana (por
exemplo, dimenses, tipo);
e) caractersticas de projeto e operacionais (PMTA, temperatura mxima e
mnima de operao, materiais etc.);
f) mecanismos de deteriorao mais provveis atuantes;
g) vida residual (remanescente);
h) o inspetor deve orientar-se com relao operao e funo do
equipamento, seus internos, de cada bocal, para acessar possveis
descontinuidades existentes;
i) livro de registro de segurana ou equivalente;
j) verificao das espessuras mnimas requeridas de todos os elementos
do vaso na memria de clculo ou,se for o caso, a PMTA de todos os
elementos do vaso. Verificando se est de acordo com o cdigo de
construo;
253
4.4 Relatrio de inspeo

As condies fsicas observadas, os reparos e ensaios
efetuados, bem como os valores de medio de espessura,
devem ser registrados em relatrio de inspeo contendo no
mnimo os requisitos da NR 13, conforme modelo do anexo B.
Os modelos desta Norma so recomendados, podendo, a
critrio do PH, utilizar formatao prpria, desde que as
informaes contidas sejam consideradas.
254

5.1 Inspeo externa:
5.1.1 Deve ser executada inspeo visual no mnimo nos
seguintes pontos:
a) vias de acesso ao vaso (por exemplo, escadas, plataformas,
corrimos etc.);
b) fundaes e suportao, quando acessveis;
c) chumbadores, quando acessveis;
d) dispositivo de aterramento esttico;
e) revestimento externo do vaso (isolamento trmico ou
pintura);
f) revestimento de proteo contra fogo, quando existir;
g) bocais, clipes e olhais de suportao ligados ao vaso;
h) flanges, estojos e porcas; e
i) identificao do vaso, categoria NR 13 e placa de
identificao do vaso.
255

5.1.2 A inspeo externa deve ser executada visualmente. Para a inspeo
externa no necessria a remoo do revestimento externo (por exemplo,
pintura e isolamento trmico), a menos que sejam detectadas regies
suspeitas durante a inspeo.
5.1.3 A medio de espessura deve seguir uma periodicidade, a critrio do
PH, que pode coincidir com a inspeo externa ou interna do vaso. Essa
periodicidade no deve ser maior que o menor valor entre a metade da vida
remanescente do vaso ou o prazo estabelecido para a inspeo interna do
vaso.
5.1.4 Quando houver danos acumulados observveis e a perda de

espessura no for fator determinante da vida residual do equipamento, o PH
deve definir o melhor critrio para a definio desta (por exemplo, corroso
sob tenso, fragilizao pelo hidrognio e fadiga).
256
5.1.5 Os tipos de descontinuidades a serem observadas

durante a inspeo externa de um vaso de presso so: perda
de espessura, deformaes, falhas no revestimento externo
que exponham ou possam comprometer o substrato (por
exemplo, pintura, isolamento trmico e revestimento de
proteo contra fogo), ruptura de partes ligadas ao vaso (por
exemplo, clipes e olhais de suportao de plataformas e
chapas de ligao do aterramento eltrico), resistncia das
vias de acesso s partes do vaso (por exemplo, plataformas,
escadas e corrimos) e estado de corroso da chaparia.
257

5.2 Inspeo interna
5.2.1 Deve ser executada inspeo visual no mnimo nos seguintes pontos:
a) antes da limpeza, nos vasos em que a deposio de produtos possa
interferir no seu funcionamento ou possa indicar o grau de deteriorao do
vaso ou nos casos em que se adota proteo das partes do vaso por
passivao (por exemplo, partes em contato com gua de permutadores de
calor);
b) nos bocais, dando-se especial ateno s regies de solda do pescoo
com o corpo, que devem ser avaliadas quanto possibilidade de
vazamento e, quando necessrio, analisadas tambm por ensaios no
destrutivos (END);
c) o pescoo do bocal que for acessvel pelo lado interno do vaso, quanto
deteriorao. O bocal em que o acesso pelo lado interno do vaso no for
suficiente para realizar sua avaliao deve ter sua integridade avaliada
atravs de ensaios no destrutivos (END);
d) estojos e porcas dos componentes internos do vaso, avaliados quanto
corroso e quantidade de fios de rosca que fazem o aperto;
e) pontos com maior concentrao de tenses, quanto presena de
descontinuidades do tipo trinca (por exemplo, bocais, mudanas de forma e
258
ponto de interseo entre soldas circunferenciais e longitudinais).

5.2.2 Durante a inspeo interna recomendvel que os pontos
de controle de deteriorao sejam reavaliados.
5.2.3 A inspeo interna do vaso pode ser completada com
algum exame no destrutivo nas partes de maior concentrao
de tenses (por exemplo, bocais, mudanas de forma e ponto de
interseo entre soldas circunferenciais e longitudinais), caso o
vaso esteja sujeito a mecanismos de deteriorao que possam
provocar descontinuidades do tipo trinca associadas a tenses
(por exemplo, corroso sob tenso e fadiga).
5.2.4 Os dispositivos de proteo do vaso (por exemplo, vlvula
de segurana e alvio e disco de ruptura) devem ser removidos
para o ensaio de recepo, desmontagem, inspeo das partes e
calibrao, conforme os requisitos da NR 13.
259
5.2.5 Os vasos com revestimento interno (por exemplo, pintura

e refratrio) devem ser avaliados visualmente, sem a
necessidade de remoo do revestimento, a menos que este
apresente suspeita de descolamento ou outra deteriorao que
possa expor o substrato ao meio. Quando o revestimento no
for removido, essa parte do vaso deve ser avaliada
externamente quanto perda de espessura atravs de medio
de espessura com ultra-som ou outro mtodo. Em alguns casos
necessrio tambm avaliar a continuidade do revestimento,
quanto sua espessura e aderncia.
260

5.2.6 O vaso com suspeita de descontinuidade interna tais como trinca deve
ser submetido a ensaio radiogrfico, ultra-som ou outro exame no
destrutivo mais indicado para avaliao da descontinuidade que se espera
encontrar ou se queira avaliar.
5.2.7 Os tubos dos feixes tubulares devem ser avaliados quanto corroso
ou trincas nos pontos de acesso (por exemplo, tubos perifricos de feixes
removveis e pontas dos tubos). Quando existir a suspeita de reduo da
espessura de parede dos tubos, estes devem ser avaliados pela remoo de
amostras ou com o uso de exames no destrutivos mais modernos, como,
por exemplo, ensaio IRIS (Internal Rotary Inspection System) e ensaio por
correntes parasitas.
5.2.8 Outros exames no destrutivos no convencionais podem ser usados
quando for necessria uma avaliao mais detalhada do vaso, a critrio do
PH.
261

5.3 Inspeo inicial
5.3.1 Deve ser executada inspeo inicial quando for entrar em operao um
novo vaso de presso, no mnimo verificando os seguintes pontos:
a) verificao do cdigo de construo do vaso, edio e adenda, assim
como sua caracterizao no relatrio de inspeo;
b) pronturio completo do vaso de presso, emitido pelo fabricante, nos
moldes da NR 13 e do cdigo de construo do equipamento. Memrias
de clculo, desenhos gerais, lista de certificados de materiais, instruo
de operao para categorias I e II, quando for o caso, assim como todos
os documentos exigidos pela NR 13;
c) plaqueta de identificao do vaso, atendendo ao cdigo de construo e
NR 13;
d) certificado de teste hidrosttico.
262

7 Ensaios no-destrutivos (END)
Os END devem ser executados por profissionais qualificados e certificados
conforme ABNT NBR ISO 9712.
Os requisitos para a calibrao/certificao e confiabilidade metrolgica dos
equipamentos de medio utilizados nos END devem seguir os requisitos
do cdigo de construo.
7.1 Medio de espessura

7.1.2 A medio de espessura deve seguir uma periodicidade que pode
coincidir com a inspeo externa ou interna do vaso. Essa periodicidade
deve ser definida pelo PH e no deve ser maior que menor valor entre a
metade da vida remanescente do vaso ou o prazo estabelecido para a
prxima inspeo interna do vaso.
263

7.2 Partculas magnticas (PM)
7.2.1 O ensaio por partculas magnticas deve ser efetuado
conforme cdigo de construo.
7.2.3 Recomenda-se efetuar o ensaio por partculas
magnticas, por amostragem nas juntas soldadas do casco e
conexes nos vasos sujeitos a danos pelo hidrognio, que
operam com NH3, H2S mido ou meios que geram corroso
sob tenso (CST).
7.2.4 Caso sejam encontradas indicaes relevantes, a critrio
do PH, realizar ensaio por ultra-som (US).
264

7.4 Ultra-som (US)
7.4.1 O ensaio por ultra-som (US) deve ser efetuado conforme
o cdigo de construo.
7.4.2 Recomenda-se efetuar o ensaio por ultra-som, por
amostragem, nos vasos sujeitos a danos pelo hidrognio que
operam com NH3, H2S mido, ou meios que geram corroso
sob tenso (CST).
265

9 Testes de sobrepresso (hidrosttico e pneumtico)
9.1 O teste hidrosttico a ser realizado de acordo com a presso calculada
de teste hidrosttico, com base no cdigo de construo do
equipamento, deve ser realizado sempre que:
a) o fabricante do equipamento no emitir o certificado de teste hidrosttico
de um novo vaso que poder entrar em operao, durante a elaborao
da inspeo inicial do vaso de presso;
b) aps realizao de qualquer solda na parte pressurizada do vaso ou em
partes soldadas s partes pressurizadas dos vasos, em funo de
cumprimento de projeto de alterao ou reparo;
c) em qualquer momento para atender ao cdigo de construo do vaso;
d) nas inspees denominadas de peridicas de teste hidrosttico, exigidas
pela NR 13;
e) a critrio do PH, quando um vaso de presso estiver desativado por
algum tempo e retornar em operao.
266

9.2 A presso de realizao do teste hidrosttico deve ser calculada pelo PH,
de acordo com o cdigo de construo adotado. A memria de clculo deve
ser incorporada ao pronturio do vaso de presso, incluindo a temperatura
da gua determinada para realizao do teste.
9.3 O PH, sempre que realizar um teste hidrosttico ou um teste alternativo
em substituio ao teste hidrosttico, deve emitir o certificado do teste nos
moldes do anexo C.
9.4 O teste hidrosttico deve ser realizado em conformidade com um
procedimento que atenda ao cdigo de construo do vaso. O certificado de
calibrao dos manmetros utilizados no teste e o certificado do teste
hidrosttico devem fazer parte integrante do pronturio do vaso de presso.
9.5 O tempo e a velocidade de pressurizao do teste hidrosttico devem ser
controlados e definidos de acordo com o cdigo de construo do vaso, no
procedimento de teste hidrosttico utilizado pelo PH.
267

9.6 Antes de encher o vaso com gua deve-se verificar se as fundaes e
suportaes do vaso suportam o peso do vaso cheio de gua,
principalmente para vasos que trabalham com fluidos de densidades
inferiores ao da gua, como o caso de alguns gases.
9.7 Quando no for possvel realizar o teste hidrosttico este pode, a critrio
do PH, ser substitudo por teste alternativo. Neste caso o PH deve justificar
no relatrio de inspeo o motivo da realizao de teste alternativo, assim
como o clculo da presso, tenso aplicada e o fluido utilizado para o teste.
9.8 O teste pneumtico somente deve ser aplicado em casos especiais, aps
uma avaliao de risco que deve ser realizada pelo PH e caracterizada no
relatrio de inspeo.
268

9.9 Durante a realizao de teste hidrosttico no permitida a utilizao
de fluidos que sejam proibidos pelo cdigo de construo, que sejam
inflamveis ou combustveis, que sejam asfixiantes, oxidantes, txicos,
corrosivos, infectantes ou que, em contato com a gua, emitam gases
inflveis. No permitido utilizar fluidos que possam colocar em risco a
sade dos operadores, patrimnio da empresa e meio ambiente.
9.10 O vaso de presso no pode ser submetido freqentemente a testes
hidrostticos ou alternativos, de modo a no ser submetido a presses
acima da presso de projeto com certa frequncia, o que pode ser
prejudicial para o equipamento.
9.11 A presso de teste hidrosttico ou alternativos deve ser calculada de
acordo com o cdigo de construo, considerando a PMTA, nas condies
atuais, e temperatura de teste.
269

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