Instruções para o uso de máquinas overloque da série FN2

Conteúdo

1. Introdução……………………………………………………...………………………..1
2. Especificações técnicas...………………………………...……………………………...2
3. Precauções antes do uso…………………………………………………………………3
1) Inspeções gerais………………………………………………………………………..3
2) Seleção e montagem de motor elétrico………………………………………………...4
4. O processo de costura……………………………………………………………………5
1) Ajuste do suporte do carretel de linha………………………………………………….5
2) Passagem das linhas……………………………………………………………………5
3) Ajuste para teste de costura…………………………………………………………….8
5. Ajuste e posicionamento das peças da máquina………………………………………...11
1) Posicionamento das agulhas…………………………………………………………...11
2) Ajuste do comprimento do ponto………………………………………………………11
3) Ajuste da largura do ponto……………………………………………………………..11
4) Ajuste da tensão das linhas…………………………………………………………….13
5. Substituição de facas…………………………………………………………………… 15
 6) Posicionamento do laçador inferior……………………………………………………16
7) Posicionamento do laçador superior…………………………………………………...17
8) Posicionamento do dente impelente………………………………………………...….17
6. Solução de problemas…………………………………………………………………….18
1) Falho em pontos………………………………………………………………………..18
2) Linha quebrada…………………………………………………………………………18
3) Agulha quebrada………………………………………………………………………..19
4) Pontos irregulares………………………………………………………………………19
5) Alimentação irregular…………………………………………………………………..19
7. Manutenção da máquina………………………………………………………………….20
8. Garantia da qualidade da máquina………………………………………………………..21
9. Acessórios………………………………………………………………………………...22
10. Desenho de peças de máquinas para manutenção……………………………………….23
11. Sugestões de nossos clientes…………………………………………………………….24
 1. Introdução

As famosas máquinas de overloque da série FN2 do nosso projeto são ideais para a
indústria de vestuário de todas as camadas. Com peso leve, construção funcional atualizada,
densidade de ponto consistente e uniforme, juntamente com aparência agradável e flexibilidade
na demanda de energia. Eles são da primeira escolha da máquina por fabricantes de roupas
tanto no país quanto no exterior. Eles foram exportados para mais de dez países da Europa e
América e conseguiram boa reputação lá.
Essas máquinas possuem grande flexibilidade na demanda de energia e podem ser
executadas manualmente ou por motor elétrico. Este design exclusivo faz com que a máquina
ganhe a concorrência entre fabricantes de máquinas similares e obtenha o poder de capturar mais
clientes em cidades e em distritos rurais e de montanha.
A série FN2 inclui o famoso FN2-1 colocado no mercado em 1982 eo novo modelo mais
avançado FN2-7 (3 - linhas), FN2-4 (4 - linhas), FN2-12 (2 - linhas), Todos com propriedades de
costura mais confiáveis como provado por testes de campo e laboratoriais.
Obrigado por comprar nossas máquinas de overloque da série FN2 e todas as sugestões de
melhoria serão apreciadas com gratidão.
Leia atentamente este manual antes de usar.

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 2. Especificações técnicas

1) Velocidade máxima de costura………………………………….…..1200 pontos por minuto

2) Espessura máxima do tecido……………………………………...3,5 mm (sem compressão)
3) Comprimento do ponto…………………………………………………….…...2,6 a 3,5 mm
4) Largura do ponto
para máquinas 2 e 3 linhas………………………………………………………...2,5 a 3,5 mm
para máquinas 4 linhas…………………………………………………………….4,7 a 5,7 mm
5) Elevação do pé-calcador……………………………………………………………...3,2 mm
6) Movimento da barra da agulha……………………………………………………...25,8 mm
7) Movimento da faca…………………………………………………………………...5,5 mm
8) Tipos de agulhas…………………………………………………………….15x#12, 15x#14
9) Peso líquido do cabeçote da máquina…..………………………………………………..7 kg
10) Dimensões da máquina…………………………………………………..205x160x240 mm
11) Motor elétrico…………………………………..motor 80W AC, rotação no sentido horário
12) Tipo de fio utilizado……………………………………………………..#4 a #100. algodão

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 3. Precauções antes do uso
1) Inspeções gerais
Devido ao fato de que a máquina pode estar
sujeita a movimentos e choques durante o
transporte, podem ocorrer dano ou mesmo
quebras, primeiro você deve inspecionar a
embalagem para saber se completa, e depois
inspecionar cuidadosamente a máquina depois de
desembalar. Certifique-se de que a máquina gira
livremente sem qualquer som anormal, que não
há peças enferrujadas ou soltas, que a graxa
lubrificante não é oxidada. Em seguida, limpe a
graxa com um pedaço de pano impregnado com
algo de gasolina.
Após a remoção da graxa, aplique as peças
móveis, como rolamentos, cambota, furos, etc.,
com óleo da máquina de costura como mostrado
na Fig.1. Em seguida, execute a máquina em
baixa velocidade por vários minutos, se nenhum
problema ocorrer, a máquina está pronta para uso.

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2) Seleção e montagem do motor elétrico
a) Use motor elétrico de CA de 80 watts, rotação no
sentido horário, que é amplamente utilizado em
máquinas de costura.
b) Solte os parafusos M4 (4 pcs) no cabeçote da
máquina, monte o motor elétrico no cabeçote da
máquina com eles.
c) Coloque a correia na ranhura da polia do cabeçote da
máquina (volante), em seguida, coloque a outra
extremidade da correia na ranhura da polia do motor
elétrico. Certifique-se de que as polias estejam em um
plano comum, caso contrário você deve alinhá-las
soltando os parafusos da polia e girando-os para a
esquerda ou para a direita, conforme necessário.
A tensão da correia deve ser otimizada. Muita tensão
pode causar sobrecarga do motor, enquanto pouca tensão
resulta no deslizamento da correia. Para ajustar a tensão
da correia, solte as duas porcas de ajuste e mova o motor
na ranhura para frente ou para trás, conforme necessário.
d) Conecte o pedal de regulação da velocidade na
tomada do motor. A máquina funcionará à medida que o
pedal é pressionado para baixo e correu mais rápido,
pois o pedal é pressionado ainda mais.

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 4. O processo de costura

1) Ajuste do suporte do carretel de linha

Monte os componentes do suporte do carretel de linha como mostrado na Fig.3. Observe que a
linha pontilhada na Fig.3 é especificamente para máquinas de 4 linhas.
Monte o suporte do carretel de linha inserindo os parafusos M6 nos respectivos furos no cabeçote
da máquina e aperte-os.

2) Passagem das linhas

Ajuste os ganchos de linha superiores perpendiculares ao fundo do carretel de linha (Fig. 4)

para obter linha fluente. De acordo com a Fig.5 à Fig.7, enfie a agulha da máquina, o laçador
superior e o laçador inferior. Certifique-se de que a linha conduza na direção correta. Retirar cerca
de 40 mm de cada linha e passar sob o pé-calcador.
Observe que: Fig.5 é para enfiar laçador de 3- linhas e 4- linhas
Fig.6 é para enfiar agulhas rectas de 2- linhas e 3- linhas
Fig.7 é para enfiar o laçador de overloque de 2- linhas

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 3) Ajuste para teste de costura
Pressione um pedaço de tecido sob o
pé-calcador com a borda do tecido
alinhada com a faca e, em seguida,
rode o volante no sentido horário
manualmente, como mostrado na Fig.9.
Se a cadeia de fio for formada e a
borda do tecido estiver sendo cortada,
a máquina está pronta para costura.
As máquinas de overloque do modelo
FN2 motorizadas são melhores para
serem colocadas em uma mesa lisa e
plana, como uma placa de vidro ou uma
mesa coberta de plástico. Os otários de
borracha de pé montados na parte
inferior da máquina manterão a
máquina firmemente pela ação de
sucção.

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 Coloque o pedal do motor
no chão, permitindo que a
velocidade do motor possa ser
regulada de acordo com a
pressão do pedal pressionado.
Não puxe ou empurre o tecido
durante a costura. Você só tem
que segurar o tecido levemente
e deixá-lo ir na direção por si
só. Quando a costura de uma
peça já terminou, execute a
máquina um pouco mais para
formar uma corrente de fio.
Corte-o com uma tesoura, mas
nunca faça pão à mão ou você
irá dobrar a agulha.

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 Ajuste e posicionamento das peças da máquina.

1) Posicionamento das agulhas

Pare o motor e assegure-se de que a máquina esteja desligada pelo pedal do motor. Gire a
mão o volante, levante a barra da agulha até a posição superior. Desaperte a porca da agulha,
conecte o haste da agulha no orifício da barra da agulha, empurre-a para o fundo do orifício.
O plano da haste da agulha deve estar voltado para trás e a fenda da agulha deve enfrentar o
operador. Em seguida, aperte o parafuso da agulha.
O método de posicionamento na agulha da máquina de 4 linhas é o mesmo descrito acima.
Empurre a agulha até o fundo do orifício da barra da agulha, defina a distância entre as linhas
centrais de duas agulhas igual a 2,2 mm e a distância entre as pontas de duas agulhas igual a
0,8 mm. Em seguida, aperte o parafuso da agulha.
2) Ajuste do comprimento do ponto
De acordo com as propriedades dos tecidos e o favor do operador, o comprimento do ponto
pode ser ajustado até certo ponto. Abra a tampa protetora esquerda, solte a porca do regulador
do comprimento do ponto, mova-a para cima para um comprimento de ponto mais curto ou
para baixo para um comprimento de ponto mais longo. Depois de ajustar a posição correta,
aperte a porca.

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3) Ajuste da largura do ponto
A largura do ponto pode ser ajustada pelo método a seguir. Solte o parafuso na lingueta do ponto
do pé-calcador (Fig.13), deslize a lingueta para a esquerda para uma largura maior ou para a
direita para uma largura menor.
As facas superiores e inferiores também devem ser ajustadas.

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4) Ajuste da tensão das linhas
O cruzamento de nós de pontos de overloque de 3 linhas está normalmente localizado na linha
média da espessura do tecido costurado.
O desvio do cruzamento dos nós para cima significa muita tensão no laçador superior ou pouca
tensão nas agulhas retas. O desvio dos nós de cruzamento para baixo significa pouca tensão no
laçador superior ou muita tensão nas agulhas retas.
Os pontos de overloque de 3 linhas, 4 linhas e 2 linhas são mostrados na Fig. 14, Fig.15,

Pontos de 3 linhas

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Fig.16 e Fig.17, respectivamente.
Nota:
Na Fig. 14 a Fig.17
1 e (2) representam as linhas das agulhas retas
a representa a linha do laçador superior
b representa a linha do laçador inferior

Pontos de 4 linhas Pontos de 2 linhas

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5.) Substituição de facas
Depois de usado por um longo período prolongado, as facas devem ser
afiadas ou substituídas da seguinte maneira.
Empurre levemente na face superior do protetor superior para que a faca
superior se desvie ligeiramente da faca inferior, depois solte o parafuso da
braçadeira da faca e puxe a faca superior.
Agora solte os pequenos parafusos no protetor inferior da faca e tire a faca
inferior.
As facas podem ser afiada por esmerilhamento em uma roda de moagem
de malha fina e polir a borda da faca por uma pedra oleada. É de grande
importância manter inalterados as características geométricas originais. Os
planos de referência das facas nunca devem ser aterrados.
A guia cauda da faca superior pode ser encurtado um pouco, se necessário.
O afiar das facas é bastante crítico. Muito afiamento pode levar ao
desgaste precoce, e, para menos, não obter nenhuma garantia de corte
limpo do tecido.
Ao montar as facas afiadas ou novas, coloque a faca superior em
primeiro lugar, e a sobreposição entre as facas superior e inferior deve ser
ajustada para cerca de 0,5 mm como mostrado na Fig. 18.

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6) Posicionamento do laçador inferior
A posição inicial da captura de fio da ponta do laçador inferior está a uma distância de 3 a 4 mm da
linha central da agulha reta (Fig.19). Quando a ponta do laçador inferior atinge a linha central da agulha
reta, deve estar a cerca de 3 mm acima da parte superior do olho da agulha. A distância entre eles é de
0,04 a 0,1 mm (Fig.19).
7) Posicionamento do laçador superior
Quando o laçador superior faz a sua altura
máxima máxima, a ponta fica a uma distância
de 7 a 8 mm da linha central da agulha reta.
Ao cruzar o laçador inferior, a ponta do
laçador superior é melhor estar na
proximidade do nariz do laçador inferior. A
folga entre o laçador superior e a agulha reta
e aquela entre os dois laçador são iguais a
0,04 a 0,1 mm, como mostrado na Fig. 20.

8) Posicionamento do dente impelente

O dente impelente deve ser de cerca de 0,7
a 1,1 mm sobre a placa da agulha, não deve
tocar a placa da agulha em qualquer
momento em seu movimento de
alimentação e deve ser alinhado o mais
próximo possível do operador (Fig.21).

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 6. Resolução de Problemas
Problemas Possíveis Causas Possíveis Soluções
Laçador superior ou inferior mal
ajustado em relação à agulha. Laçador Reajuste as posições dos
muito longe ou muito perto uns dos laçadores e agulhas como
outros nos pontos cruzados. Agulhas mostrado na Fig. 12 a Fig.19
mal posicionadas.
Agulhas bruscas ou agulhas dobradas. Substituição de agulhas.
1. Falho em pontos
Volte a apertar os parafusos
Barra de agulhas soltas ou agulhas
cônicos. Substituição de
soltas.
agulhas.
Aperte os parafusos
Manivela de cabeça esférica solta. cilíndricos depois do
posicionamento.
Tipo de agulha não corresponde ao tipo
Substitua a agulha ou a linha.
de linha.
Falhas na passagem da agulha ou os
Substitua a agulha.
olhos da agulha.
2. Linha quebrada Ajuste o regulador de tensão
Linha tencionada demais.
da linha.
Passagem da linha incorreta. Passe a linha corretamente.
Linha molhada ou linha deteriorada. Substitua por agulha nova.

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 Tipo de agulha muito fina para o
Use agulha adequada para o tecido.
tecido.
3. Agulha quebrada Agulha toca laçador durante a
Ajuste de folga.
operação.
Protetor de agulha curvado. Substitua a peça.
Ganchos de suporte linhas não
estão alinhados com carretéis de Alinhar carretéis com ganchos.
linha.
4. Pontos irregulares
Tensão da linha desajustado. Ajustar a tensão da linha com cuidado.

Placa guia de linha sujo. Limpe a placa guia.

Posição do dente impelente muito
alta ou muito baixa. Ajuste a posição do dente impelente.

Pressão insuficiente do Ajuste o parafuso regulador de pressão

pé-calcador. de acordo com a Fig. 15
Os tecidos não foram Ajuste a barra de pressão a uma
pressionados pelo pé-calcador. posição inferior.
5. Alimentação irregular
Facas maçantes. Afiar facas.
Parafuso do pé-calcador solto. Apertar o parafuso.
Retalhos de tecidos e fibras nos
sulcos dos dentes do dente Solte a placa da agulha e limpe
impelente. com uma escova.

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 7. Manutenção da máquina

A boa manutenção é importante para um longo serviço. Limpe as peças da máquina envolvidas na
alimentação e fabricação de pontos, óleo a máquina todos os dias. Todas as peças em movimento,
especialmente os orifícios do rolamento e da cambota, devem ser bem oleadas com óleo mineral. Não
negligencie as partes que são difíceis de acessar pelo lubrificador. Os óleos vegetais nunca devem ser
usados para o lubrificação porque são fáceis de coagular e podem resultar danos na máquina.
Manter limpo é importante. Remova a placa da agulha e limpe a proteção da agulha, dente impelente
toda semana.

A velocidade máxima da máquina é de 1200 pontos / min, o que nunca deve ser excedido em
qualquer caso.
Se as falhas não forem eliminadas por si mesmo, envie a máquina ao centro de serviço qualificado
mais próximo para reparação em um, caso contrário poderão ocorrer falhas novas e danos nos
resultados da máquina.

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 8. Garantia da qualidade da máquina

1. Durante seis meses a partir do dia da compra, se tais falhas de peças de máquinas
ocorrerem nas condições de operação especificadas pelo guia de direção, a máquina pode
ser mantida gratuitamente.
2. Durante um mês a partir do dia da compra, se a máquina não funcionar corretamente
devido a defeitos de materiais e mão-de-obra na fabricação, desde que não ocorram danos
na embalagem e no corpo principal da máquina, a máquina pode ser enviada para Nossa
fábrica para renovação.
3. Caso o cliente faça qualquer pedido de serviço ou renovação, o recibo eo certificado de
inspeção da máquina devem ser acompanhados com a máquina ao centro de serviço
qualificado ou ao departamento de serviço de nossa fábrica.
4. Se você tiver alguma dificuldade em comprar peças de máquinas para reparar, ordene-as
da fábrica por correio.
5. O fabricante não implica com a reivindicação do cliente por serviço ou renovação em
caso de desgaste normal das peças da máquina.

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 9. Acessórios

1. Suporte do carretel de linha……………………………………………...um conjunto

2. Grampo de linha…………………………………………………………..uma peça
3. Parafusos M4x10 para montagem do motor elétrico,
montados no corpo principal da máquina overlock…………………...duas peças
4. Chave especial…………………………………………………………….uma peça
5. Os seguintes componentes são para máquinas motorizadas
Motor elétrico 80 W, AC……………………………………………………..uma peça

Interruptor de pedal de regulação do motor…………………….………um conjunto

Correia do motor……………………………………………..……………….uma peça

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 10. Desenho de engenharia

Desenho de engenharia de peças de máquinas para manutenção……………uma peça

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Sugestões de melhoria dos clientes

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