9 requisitos

técnicos para
uma calibração
adequada!
 O processo de calibração é essencial para assegurar que seu pro-
cesso ou produto esteja dentro das normas estabelecidas e a fim
de garantir a melhor qualidade na sua produção/fabricação.

A calibração é um procedimento experimental e pode ser defini-

da como um “conjunto de operações que estabelece, sob condi-
ções especificadas, a relação entre os valores indicados por um
instrumento de medição, valores representados por uma medida
materializada ou um material de referência e os valores corres-
pondentes das grandezas estabelecidas por padrões”.

De uma forma simplificada a calibração é uma comparação entre

os valores de um instrumento de medição, uma medida materiali-
zada ou material de referência e os valores estabelecidos por pa-
drões sob condições específicas, tais como: temperatura am-
biental, ausência de poeira e vibrações, tensão de alimentação,
etc.

Desta maneira, as calibrações devem ser realizadas com base em

referências técnicas, tais como normas nacionais e internacio-
nais, documentos orientativos do INMETRO, procedimentos in-
ternos de laboratórios, recomendações de fabricantes, etc. Usu-
almente são realizadas por laboratórios de calibração que
podem oferecer serviços acreditados (RBC) ou rastreados (utili-
zando padrões calibrados em laboratórios acreditados RBC).

Os laboratórios pertencentes a RBC (Rede Brasileira de Calibra-

ção) atendem a norma ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos
para a Competência de Laboratórios de Ensaios e Calibração e
tem sua competência técnica avaliada pela CGCRE/INMETRO.
Os laboratórios com serviço rastreado normalmente atendem a
norma ABNT ISO 9001 – Sistema de Gestão da Qualidade e pos-
suem seus padrões calibrados em laboratórios RBC.

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O mais importante é que os resultados de uma calibração devem
ser apresentados em um documento técnico, usualmente cha- 1 - TIPO
mado de “certificado de calibração” ou “relatório de calibração”.
O conteúdo de um certificado de calibração deve atender ao re-
quisito 5.10: Apresentação de Resultados da norma ABNT NBR Na indústria existem inúmeros tipos de instrumentos de medição.
ISO/IEC 17025 – Requisitos para a Competência de Laboratórios É sempre bom conhecer quais são esses instrumentos, sua
de Ensaios e Calibração. forma, peso, tamanho, fragilidade, etc.

Nesse eBook vamos ajudá-lo a conhecer seu instrumento ao Exemplo: O termômetro é digital, IR (Infravermelho), vidro ou bi-
identificar 9 requisitos técnicos importantes que você deve saber metálico? Seu termo higrômetro possui sensor externo? Qual a
ao enviar seu instrumento para calibração: capacidade da sua balança? Seu micrômetro tem hastes ou
pontas?

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 2 - IDENTIFICAÇÃO (CÓDIGO)
Todo instrumento possui uma identificação própria para se dife-
renciar dos demais. Muitos chamam de TAG do instrumento. Esse
código é criado pelo próprio cliente, ou caso o cliente não tenha,
o laboratório de calibração pode criá-lo.

Exemplo: 2 termômetros, um utilizado na linha de produção e

outro na linha de envase. Suas respectivas TAG’s são: TER-01 e
TER-02.

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3 - FAIXA E UNIDADE
A faixa é qual a região o instrumento consegue medir, desde uma
leitura mínima até a leitura máxima.
Exemplo: termômetro de -10°C a 100°C, balança de 0 até 5000g,
manômetro 0 a 7 bar, trena de 10m.
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4 - RESOLUÇÃO
A resolução é o valor de uma divisão da leitura do instrumento. A
partir da resolução o instrumento consegue variar suas leituras
chegando ao mínimo e máximo.
Exemplo: Um manômetro de 16kgf/cm2. Cada pequeno tra-
ço/marcação em que o ponteiro pode parar representa uma di-
visão. No caso da imagem, a resolução do instrumento é 0,5 kg-
f/cm2:
 5 - DADOS DO INSTRUMENTO
(MODELO, FABRICANTE, N° DE SÉRIE)

Essas informações podem ser obtidas no instrumento ou em seu

manual. Isso ajudará o técnico a identificar o fabricante e encon-
trar manuais de instrução de manuseio, botões de opções, menu,
limites de erro do fabricante, etc.

Exemplo: Paquímetro Digital, Starret, Série 799.

6 - SETOR
Alguns instrumentos além de TAG possuem um setor específico
que devem ser alocados e incluídos no certificado de calibração.

Exemplo: Dois paquímetros. Um é do setor de PRODUÇÃO e o

outro no setor de EMBALAGEM. Essas informações também
podem sair no certificado de calibração do instrumento e auxiliar
no processo de identificação pela área da qualidade do cliente.

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 7 - PONTOS DE CALIBRAÇÃO
O cliente pode solicitar pontos de calibração que atendam a sua
faixa do processo, desde que esses pontos estejam no escopo do
orçamento gerado.

Exemplo: Uma proveta de 50 ml o orçamento define calibração

em até 3 pontos. O cliente pode escolher esses 3 pontos de
acordo com o seu uso como 5, 10 e 30 ml ou 10, 30, 50 ml.

8 - CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO
Esses requisitos são os critérios de aceitação do cliente, são os
valores limites de erro que ele aceita para as medições do instru-
mento.

Exemplo: Um higrômetro (medidor de umidade ambiente). O cli-

ente informa que o erro desse instrumento não pode ser superi-
or a 6%. Caso o instrumento apresente erro maior que o definido,
o técnico consegue comunicar o cliente para que ele possa
tomar uma decisão quanto à situação do instrumento (reparo/-
compra, etc).

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9 - PERIODICIDADE OU
FREQUÊNCIA DE CALIBRAÇÃO
O período de calibração é de responsabilidade do cliente e ele
deve decidir qual a frequência com que seu instrumento deverá
ser calibrado. Lembrando que períodos extensos sem calibração
aumentam a dúvida da medição do instrumento ao longo do seu
uso. É sempre recomendável verificar qual a frequência de uso
do instrumento no dia-a-dia e quantos operadores o manipulam.
A partir dessa análise é possível definir um período aceitável.

Exemplo: Trimestral, semestral, 90 dias, 360 dias.

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 O CERTIFICADO DE CALIBRAÇÃO
Um certificado deve apresentar todos os dados do instrumento e da empresa, além de diversas informações sobre o procedimento e as condi-
ções de calibração. Usualmente é apresentado uma tabela ou um gráfico como resultado de cada ponto medido ao longo da faixa de medição
do instrumento, bem como as estimativas do erro ou correção e da incerteza expandida associada ao erro ou correção. Com essas informações
apresentadas em um certificado de calibração é possível avaliar o desempenho do instrumento de medição comparando com especificações
de uma norma, do fabricante, ou em acordo com a tolerância do processo.

O processo de calibração é essencial para assegurar que seu processo ou produto esteja dentro das normas estabelecidas e a fim de garantir
a melhor qualidade na sua produção/fabricação.

Para facilitar o preenchimento dessas informações a ACC fornece a seus clientes uma tabela de dados técnicos para download com todas as in-
formações necessárias e adequadas para a calibração:

DADOS (MODELO, PERIDICIDADE

IDENTIFICAÇÃO FAIXA E PONTOS DE CRITÉRIOS DE
TIPO (CÓDIGO) UNIDADE
RESOLUÇÃO FABRICANTE, SETOR
ACEITAÇÃO
(FREQUÊNCIA DE OBS
Nº DE SÉRIE) CALIBRAÇÃO CALIBRAÇÃO)

ex. Paquimetro PQ-01 0-150 mm 0,01 Digital, Starret, Série 799 Manutenção 10, 30, 50, 100, 150 Erro < 0,04 mm 12 meses N/C

ex. Termômetro TER-05 0-100 °C 1 Infravermelho Laboratório 10, 50, 100 Erri < 5 °C 06 meses Manutenção

Erro conforme Calibração in

ex. Balança BAL-10 0-100 kg 0,01 Marte Almoxarifado 2, 5, 10
portaria
03 meses
loco

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 Como podemos ajudar
a sua empresa?
A ACC Engenharia de Medição com um corpo técnico alta-
mente qualificado e com mais de 20 anos de experiência
pode ajudar sua empresa a aplicar os conceitos de metrologia
produtiva, auxiliando na avaliação de potenciais de melhorias
e ações efetivas para garantir a qualidade das medições e
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Conhecimento metrológico e suas aplicações são fundamen-

tais para a busca da melhoria contínua e para garantir uma
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