MANUTENÇÃO INDUSTRIAL

6. Calibração

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6. Calibração
6.1. Introdução

Os instrumentos de medida têm uma grande influência na qualidade produtiva…

As normas de qualidade atribuem uma importância decisiva ao controlo dos dispositivos

de monitorização e medição (DMM’s), controlo esse que na linguagem da qualidade se
designa por confirmação metrológica.

“Confirmação metrológica é o conjunto de operações necessárias para assegurar a

conformidade de um equipamento de medição com os requisitos prescritos para a sua
utilização.” (EN 30012-1)

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6. Calibração
6.1. Introdução

A confirmação metrológica abrange entre outros, a calibração, todo o ajuste ou

reparação necessária e consequentemente a calibração, bem como toda a proteção e
marcação eventualmente necessárias.

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6. Calibração
6.1. Introdução

Exigências à organização no domínio dos DMM (ISO 9001:2000):

1. Determinar a monitorização e medição a serem efetuados e os necessários DMMs para

proporcionar evidência da conformidade do produto com determinados requisitos.

2. Estabelecer processos para assegurar que a monitorização e medição podem ser e são, de
fato levadas a cabo de forma consistente.

(Requisitos inerentes ao processo tecnológico de produção)

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6.1. Introdução
3. Onde for necessário assegurar resultados válidos, os dispositivos de medição devem ser:
• Calibrados a intervalos especificados ou antes da sua utilização
• Ajustados ou reajustados quando necessário
• Identificados para permitir o seu estado de calibração
• Salvaguardados de ajustamentos que possam invalidar os resultados
• Protegidos de danos durante a utilização
• Quando o DMM for encontrado não conforme, a organização deve avaliar e registar a validade dos resultados
de medições

4. Os registos dos resultados de calibração e verificação devem ser mantidos

(Requisitos na ótica de controlar a condição do parque)

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6.2. Codificação dos DMM’s

Um DMM é um objeto de manutenção e de gestão assim como qualquer outro.

Codificação de um DMM segundos as três vertentes:

• Funcional – determina a função do objeto na instalação

• Bilhete de identidade – identifica univocamente o objeto (identidade única que o acompanha toda a
vida, independentemente se está instalado noutra posição funcional), por exemplo Termopar nº 2 do
reator 1.

• Centro de custo – determina o seu posicionamento no custeio geral da empresa.

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6. Calibração
6.2. Codificação dos DMM’s

Exemplo:

90 – Instrumentação “filtragem”

1 90 – Instrumentação Grande grupo 1

3 90 – Instrumentação Grande grupo 3

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6.2. Codificação dos DMM’s
TIPO DESCRIÇÃO TIPO DESCRIÇÃO TIPO DESCRIÇÃO
CR Craveira DI Anéis dinamométricos PI Pirómetro
DL Transdutor deslocamento DU Padões dureza TP Termopar
EC Escala linear TE Termómetro
MS Mesa-plano CR Cronómetro
MI Micrómetro FR Frequencímetro AM Amperímtro
IM Contador de impulsos AT Antena
DE Densimetro CE Contador de energia elétrica
PE Pesos CC Contador de Caudal CN Condensador
PG Equipamentos Pesagem PH Medidor de PH FS Fasímetro
VI Viscosímetro IP Impedâncias
BM Balança manométrica ID Indutâncias
BA Barómetro AC Acelerómetro MT Multimetro
MN Manómetro EO Estroboscópio OH Ohmímetro
VC Vacuómetro TA Taquímetro PT Potenciómetro
VB Medidor de vibrações RS Caixas resistência
VL Voltímetro
BI Medidor de binário WA Wattímetro

Tipos de dispositivos de monitorização/medição

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6. Calibração
6.2. Codificação dos DMM’s

Há vantagem em definir um grau de criticidade do objeto que exprima a sua

importância no desempenho geral e na segurança do trabalho (influenciado pelas
auditorias de qualidade).

Na lista de DMM’s deve incluir a codificação, designação, ficha técnica do equipamento

com a sua identificação (marca, nº serie e as caraterísticas metrológicas principais como
por exemplo gama de indicação, resolução e gama admissível.

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6.2. Codificação dos DMM’s

Objeto Loc. Func. Marca/Modelo Nº Série Gama Resolução Erro E.Conf.

BAE-0234 BALANÇA DA FILTRAÇÃO Nº1 0701/71 A.N.D/EK1200A CO228077 0.1 g 0.05 g C
DUR-0001 DUROMETRO Nº1 0708/90 GALILEU/DF45 1212121 BRINEL 1 C
MAN-0001 MANOMETRO Nº1 ADMISSÃO DE AR 0702/01 SCANPRESS/G10 300117 0-6 bar 0.05 bar 0.5 % C
MAN-0002 MANOMETRO Nº2 ADMISSÃO DE AR 0702/01 SCANPRESS/G10 445755 0-6 bar 0.05 bar 0.5 % C
MAN-0003 MANOMETRO Nº3 ADMISSÃO DE AR 0702/01 SCANPRESS/G10 224557 0-6 bar 0.05 bar 0.5 % C
MAN-0004 MANOMETRO 0/1 BAR CLASSE 0.25 0708/90 ARMAT/MJ336 A369 0/1 bar 0.05 bar 0.25% C
MAN-0005 MANOMETRO 0/6 BAR CLASSE 0.25 0708/90 ARMAT/K3 AS34779 0/6 bar 0.05 bar 0.25% C
MAN-0006 MANOMETRO 0/25 BAR CLASSE 0.25 0708/90 ARMAT/LK455 R5663 0/25 bar 0.45 bar 0.25% C
MAN-0007 MANOMETRO Nº 1 COMPRESSÃO DE AR 0703/11 SCANPRESS/G10 300117 0-6 bar 0.05 bar 0.5 % C
MAN-0008 MANOMETRO Nº 2 COMPRESSÃO DE AR 0701/11 SCANPRESS/G11 3001222 0-6 bar 0.05 bar 0.5 % C
MAN-0009 MANOMETRO Nº 1 LAVADORA 0708/90 WIKA/DS23 121212 0-5 bar 0.01 bar 0.1 % C
MAN-0010 MANOMETRO Nº 2 LAVADORA 0708/90 WIKA/DS23 121212 0-5 bar 0.01 bar 0.1 % C
TER-0001 TERMÓMETRO PRECISÃO -12/+52ºC 0708/90 PRECISION/LT 112.428 -12/+52ºC 0.05ºC 0.5% C
TER-0002 TERMÓMETRO PRECISÃO +46/+102ºC 0708/90 PRECISION/AS25 225.655 +46/+102ºC 0.05ºC 0.5% C
TER-0003 TERMÓMETRO PRECISÃO +96/+152ºC 0708/90 PRECISION/TY6 963.266 +96/+152ºC 0.1ºC 0.5% C
TER-0004 TERMÓMETRO PRECISÃO +342/+440ºC 0708/90 PRECISION/HX12 443.690 +342/+440ºC 0.1ºC 0.5% C
Lista de DMM’s de uma instalação.

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6.3. Definições e conceitos
• Instrumento de medida – instrumento de medição que fornece um registo de medição.

• Calibração – conjunto de operações que estabelecem, em condições especificadas, a relação entre os

valores de grandeza indicados por um instrumento de medição e os correspondentes valores padrão.

• Gama de indicação – conjunto de valores compreendidos entre as referencias extremas (por exemplo,
num termómetro graduado 0-120ºC, esta será a gama de indicação e uma leitura dos 40 a 100ºC será a
gama de medição).

• Resolução – menor diferença entre as indicações de um dispositivo (por exemplo um manómetro com
uma gama de indicação de 0-50ºC e resolução 0,1ºC).
Gama de indicação 0-10 bar
Resolução - 0,2 bar

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6.3. Definições e conceitos

• Condição limite – condições extremas ou limites que um instrumento de medição pode suportar sem
dano ou degradação das suas caraterísticas metrológicas especificadas (por exemplo influência da
temperatura).

• Condições de referência – condições de utilização prescritas para ensaios de funcionamento de

medição.

• Erro máximo admissível – valores extremos de um erro admitido pelas especificações ou

regulamentação.

• Erro de medição – diferença entre o resultado da medição e o valor verdadeira da mensuranda.

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6. Calibração
6.3. Definições e conceitos
• Rastreabilidade – relação entre a grandeza a ser medida e o padrão universalmente a ser aceite (por
exemplo, uma régua graduada de uma sala de desenho terá tido a sua escala comparada com o padrão
existente na fabrica que produziu, esse comparado com o padrão existente no laboratório, por sua vez
comparado com o padrão nacional até chegar ao internacional).

• Ajuste – operação destinada a levar um instrumento de medição a funcionar adequado à sua utilização.

• Incerteza – parâmetro associado ao resultado da medição que carateriza a dispersão dos valores que
podem ser atribuídos ao mensurando.

• Padrão - Medida materializada, material de referência ou sistema de medição destinado a definir,

realizar, conservar ou reproduzir uma unidade ou um ou mais valores de uma grandeza para servirem
de referência.

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6. Calibração
6.4. Estado de confirmação

• Conforme – cumpre com os requisitos exigidos.

• Não conforme – deve ser retirado de serviço ou eventualmente abatido.

• Conforme com restrições – não está conforme com as suas especificações, porém
adequa-se à função onde está inserido (por exemplo, um equipamento com erro
admissível 0,25% instalado onde se requer um erro de 0,5%, se ele apresentar um erro
0,33%).

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 MAN-0003- MANÓMETRO Nº3 ADMISSÃO AR PROCESSO
6. Calibração Grande grupo:
Sistema:
0702 - S. RECUP. E FILTR. SECUND.
01 - TRANS. PNEUM. PRIMÁRIO
6.5. Ficha técnica Pai: FN - 302 - VENTILADOR AR PROCESSO Nº1

Identificação:
MARCA SCANPRESS
MODELO G10
Nº SERIE 224557
A ficha técnica destina-se a identificar o
ANO 2000
objeto e apresentar as suas caraterísticas,
Especificação:
DIÂMETRO (mm) 150
por exemplo marca, modelo, nº serie, ano
TIPO Bourdon
de fabrico.
Carateristicas Metrológicas
GAMA 0-6 bar
VALOR DIVISÃO 0.1 bar
ERRO MÁX. ADMISSIVEL 0.5 %
PADRÃO ARTIMAT MV3X
RESOLUÇÃO 0.1 Bar
ALCANCE MAX. 6
ALCANCE MIN. 0
COND. REFERÊNCIA 20 ºC

Ficha técnica de um manómetro.

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6. Calibração
6.6. Plano das calibrações
No plano de calibração para além das calibrações, inspeções e ações de controlo com um padrão
apropriado, ou com auxilio de elementos do controlo estatístico do processo.

Exemplo de plano de calibração

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6. Calibração
6.6. Plano das calibrações
A ficha de calibração é idêntica a uma ficha de manutenção planeada sendo comum
integrar dois elementos:

• Instruções operatórias ou preparação dos trabalhos

 Os procedimentos para realização do trabalho – sequências de tarefas, cuidados a ter, etc…

 Circunstancias de realização – quem faz, dentro ou fora da empresa, condições de referencia,

equipamento a utilizar.

 Critério de aceitação – requisitos para que o dmm se mantenha conforme.

 Medidas a tomar quando os resultados forem insatisfatórios (Ex: substituir o equipamento,

reparar, abater)

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 FICHA CALI: C101 - CALIBRAÇÃO ANUAL
6. Calibração Ficha registo: mano01 Prev. Duração (H): 4 Horas
Estado Func.: D - DESMONTA COMPONENTE
6.6. Plano das calibrações Responsável: LAB 01 PERIOCIDADES: 12 Mês (es)

OBJETO: MAN-003 - MANÓMETRO Nº3 ADMISSÃO AR PROCESSO

Marca: SCANPRESS
Modelo: G10 Gama: 0-6 bar
Número: 224557 Resolução: 0.1 bar
Pai: FN-302 Erro: 0.5%
Grande Grupo: 0702 - Recuperação e filtra. Secund.
Sistema: 01 - Controlo instrumentação
C.Custo: 4702 - Recuperação e filtra.

PREPARAÇÃO:

Ferramenta/padrão: Balança manométrica D&W nº 85/0116 rastreável IPQ

Calibração de acordo com BS 1780
Condições de referência: T=20ºC +-2ºC; HR 45% a 65%
Medições no sentido ascendente e descendente
Registo de valores e cálculos na ficha anexa.
Cálculo da exatidão através da fómula:
Exatidão = ((pressão indicada - pressão de referência)/pressão máx. escala) x100
em que a "pressão indicada" seja a leitura mais afastada da referência
ATENÇÃO: Quando % exatidão inferior à especificação da classe, substituir equipamento.

Instruções operatórias de calibração.

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6. Calibração
6.6. Plano das calibrações

A ficha de calibração é idêntica a uma ficha de manutenção planeada sendo comum

integrar dois elementos (Cont):

• Ficha de registo de calibração

A ficha de registo de calibração é um auxiliar da ficha de calibração que serve para registar as
leituras efetuadas no processo de calibração e para calcular os parâmetros de avaliação do estado
de conformidade do dmm.

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 OT:

6. Calibração Ficha reg:

Equip:
Marca Alcance máx:
Modelo: Alcance min:
6.6. Plano das calibrações Número:
Gama:
Resolução:
Erro Admissivel:

Ferramenta/padrão
Balança D&H Nº 67/00889 Rastreável IPQ

Registo:
% Gama Up Un Desvio % Gama Down Un Desvio
0% 100%
25% 75%
50% 50%
75% 25%
100% 0%

Relatório:
Realizou: Data:
Ação: Estado Confirmação:
Observ:

Certificado: Emitido por: Data:

HH M.Obra Materiais Serviços Total

Custos:

O responsável

Ficha de registo de calibração.

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6. Calibração
6.7. Identificação e marcação física

Conforme a EN 30 012-1, todos os DMM’s devem ter uma etiqueta que mostra o
seu estado de confirmação ou calibração, indicando também:

• Data da ultima calibração

• Nome do técnico responsável

• Data da próxima inspeção

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6. Calibração
6.7. Identificação e marcação física

O estado de confirmação pode ser convencionado com etiquetas de várias cores:

• Verde = Conforme

• Amarelo = Conforme com restrições

• Vermelho = Não conforme/fora de serviço

• Azul = Dispensado de confirmação

Exemplo de identificação de calibração.

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6. Calibração
6.8. Gestão no dia-a-dia dos DMM’s

Elementos que devem estar presentes para as auditorias de qualidade:

• Lista de DMM’s – listagem organiza deste tipo de equipamentos onde consta a sua identificação
e as caraterísticas metrológicas principais.

• Plano de calibrações – periodicidades.

• Ficheiro de instruções operatórias – procedimentos para calibrar.

• Programa de calibrações – destinado a apresentar para cada equipamento a data da ultima e

próxima calibração.

• Histórico de calibrações – contém o registo e todo o detalhe das medições e resultados.

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