O Macroprocesso da

Gestão de Estoques da
Manutenção

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 OPEX
Custo Operacional

Custo Direto de Custo Indireto de

Manutenção Manutenção

Custo Fixo de Custo Variável de Lucro Custo

Depreciação
Manutenção Manutenção Cessante Induzidos

Custo Fixo Custo Fixo Transportes e Compras

Serviços Locações
Comprometido Discricionário Fretes Emergenciais

Peças de
Mão de Obra Materiais
Reposição
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 Fonte: Manufacturing Maintenance Budget Distributions, Sweden
Alsyouf, Imad. Cost Effective Maintenance for Competitive Advantages.
Phd Thesis. Vaxjo University Press. 2004
https://www.diva-portal.org/smash/get/diva2:206693/FULLTEXT01.pdf
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 1 INVENTÁRIO

Curva ABC
2 PRIORIZAÇÃO
Curva XYZ
Matriz ABC/XYZ

DIMENSIONAMENTO Cálculo do Estoque Mínimo

3 DE ESTOQUE Cálculo do Estoque Máximo KANBAN

Cálculo do Ponto de Reposição

4 GIRO DE ESTOQUE
Cálculo do Volume de Reposição

Segurança do Estoque
5 GESTÃO FÍSICA Ergonomia dos Colaboradores
Produtividade dos Colaboradores

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 1 INVENTÁRIO

1. Quantos SKU’s (Stock Keeping Unit) possuem no estoque?

2. Quantos itens possuem no estoque?
3. Qual o custo de cada item?
4. Qual o custo total do estoque?

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 2 PRIORIZAÇÃO

Curva ABC Curva XYZ Matriz ABC/XYZ

X
X Y Z
Y 3 2 1
+ =
A 3 9 6 3
Z
B 2 6 4 2
C 1 3 2 1
A
20% VOLUME
X
ALTA
Grupo vital, sem similar
disponível para substituição,
cuja falta para a operação.
80% CUSTO CRITICIDADE

B
50% VOLUME
Y
MÉDIA
Necessários para realização
das atividades, mas que
podem ser substituídos.
15% CUSTO CRITICIDADE

A falta não paralisa as

C
30% VOLUME
Z
BAIXA
atividades e/ou
podem ser
5% CUSTO CRITICIDADE substituídos.
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 Curva XYZ
X

Y
X
ALTA
Y
MÉDIA
Z
BAIXA
Z CRITICIDADE CRITICIDADE CRITICIDADE

Grupo vital, sem similar Necessários para realização A falta não paralisa as
disponível para substituição, das atividades, mas que atividades e/ou
cuja falta para a operação. podem ser substituídos. podem ser
substituídos.

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 Curva ABC

A
20% VOLUME
B
50% VOLUME
C
30% VOLUME
80% CUSTO 15% CUSTO 5% CUSTO

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 2 PRIORIZAÇÃO

Matriz ABC/XYZ

X Y Z Nota Modelo de Gestão

A 3
B 2
C 1
3 2
9 6
6 4
3 2
9 Item Estocável
1 Dimensionamento
6 Item Estocável
3 4 Make To Order
3 Make To Order
2 Plano de Compra
2 Make To Order
1 1 Item Fora do Estoque Compra se Necessário

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 PR
(Ponto de
Reposição)
Quantidade de Itens em Estoque
Tempo
de Reposição

Emax (Estoque Máximo)

Vrep (Volume de Reposição)

EDS(Estoque de Segurança)

Tempo

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 𝑬𝑫𝑺 = 𝑪𝒐𝒏𝒔𝒖𝒎𝒐 𝑴é𝒅𝒊𝒐 ∗ (𝑻𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝑹𝒆𝒑𝒐𝒔𝒊çã𝒐 + 𝑴𝒂𝒓𝒈𝒆𝒎 𝒅𝒆 𝑺𝒆𝒈𝒖𝒓𝒂𝒏ç𝒂)

𝑷𝑹 = 𝑻𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝑹𝒆𝒑𝒐𝒔𝒊çã𝒐 ∗ 𝑪𝒐𝒏𝒔𝒖𝒎𝒐 𝑴é𝒅𝒊𝒐 + 𝑬𝒔𝒕𝒐𝒒𝒖𝒆 𝒅𝒆 𝑺𝒆𝒈𝒖𝒓𝒂𝒏ç𝒂

𝑬𝒎𝒂𝒙 = 𝑬𝑫𝑺 + 𝑪𝒐𝒏𝒔𝒖𝒎𝒐 𝑴é𝒅𝒊𝒐 ∗ 𝑻𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝑹𝒆𝒑𝒐𝒔𝒊çã𝒐

𝑽𝒓𝒆𝒑 = 𝑬𝒎𝒂𝒙 − 𝑬𝑫𝑺

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 5 GESTÃO FÍSICA DO ESTOQUE

Endereçamento FIFO Manuseio e Cálculo do Custo

First In, First Out Logística Interna de Estocagem

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 KANBAN

Um sistema visual de gestão da produção,

estoque e transporte. Foi desenvolvido na
década de 1960, no Japão, por Taiichi Ohno,
então diretor da Toyota.

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 KANBAN

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