Manual Central F-40 Com 2 Silos 98 Ton e Estrutura Dupla

Manual de Instruções, Operação e Manutenção
Central F-40 com 2 Silos
16 3482 1331
Rua Paletrans, 780 www.fourt.com.br
Distrito Industrial / Cravinhos / SP
APRESENTAÇÃO
CENTRAL DOSADORA DE AGREGADOS F-40
Equipamento compacto com capacidade de produção de até 40 m³/h.

Estrutura robusta, resistente e baixo custo de manutenção.
De fácil operação e rápida instalação.
Fabricada com alto padrão de qualidade, apresentando excelente desempenho operacional.
Seu projeto oferece grande resistência, fácil operação e manutenção simplificada, proporcionando um rendimento elevado,
atendendo a todas as normas de segurança vigentes.
É indispensável a leitura completa deste manual antes de colocar o equipamento em operação, sobretudo com relação as
recomendações de segurança e instruções de operação.
Caso deseja mais informações ou se surgirem dúvidas que não foram detalhadas e ou tratadas neste manual, o usuário deve
consultar diretamente a FOURT, através do telefone 16-3482-1331.
As informações deste documento são revistas periodicamente e as correções necessárias ou identificadas serão incluídas nas
edições seguintes. Agradecemos sugestões de melhorias.
Para manter a objetividade e clareza, este manual contém todas as informações sobre o equipamento para sua correta
operação ou manutenção.
Todas as obrigações da FOURT são resultantes do contrato de venda firmado entre as partes, o qual contém o termo de garantia
e sua validade.
A montagem, colocação em funcionamento e manutenção do equipamento deverá ser realizada por pessoal qualificado.
A FOURT não se responsabiliza por quaisquer perdas e/ou danos resultantes da utilização inadequada de seus equipamentos.
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Índice
1.1 Dados técnicos Central Dosadora de Agregados Fourt F-40
1.2 Instruções gerais

Aplicação
Efeitos no Meio Ambiente
Reuso de Água
Instalação Elétrica e Pneumática
Instruções de Segurança
1.3 Montagem
1.4 Aterramento
1.5 Ensaios
1.6 Inspeção e Manutenção
1.7 Tabela de Lubrificação
1.8 Tabela de Motores da Central
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1. DADOS TÉCNICOS
Descrição técnica
• Balança de agregados com capacidade de pesagem de 10 m3 de material;

• Fabricação da Caixa do Towgo com chapas de aço SAE 1020/ A36 # 4,763 mm e Fominhas fabricados com Chapa de aço
SAE 1020/ A36 # 3,18 mm enrijecido com Viga “U”;
• Sistema de vibração com motovibrador WAM de 0,28 CV, 3.600 RPM;
• Balança de agregados para alimentação por pá carregadeira de 3 m;
• Balança de pesagem com altura total de 3.600 mm, facilitando a sua alimentação;
• Carregamento pelas laterais ou pela traseira;
• Comporta de dosagem fabricada com chapa ¼” para maior durabilidade:
• Acionamento por cilindro pneumático;
• Sistema de pesagem realizado com 4 células de carga I-5T com capacidade de 5.000 Kg cada;
• Caixa de junção para célula de carga;
• Display repetidor de peso, para visualização do operador da pá carregadeira;
• Filtro regulador FR+L para o sistema de abertura da comporta;
• Compressor de ar 20 pés Chiaperine;
• Painel de comando completo 220V ou 380 V trifásico;
1.1. 1 (UMA) ESTEIRA TRANSPORTADORA DE CARREGAMENTO 24” X 11.000 MM

• Acionamento por motor elétrico;
• Transmissão redutor: Redutor GEREMIA e motor WEG;
• Velocidade da correia: 107 m/minuto;
• Comprimento: 11.000 mm de centro a centro dos rolos;
• Correia transportadora: 24” - 2 lonas 3/16” X 1/16” (lisa);
• Rolo de tração emborrachado: Ø 320 X 700 X 1.180 mm;
• Rolo de retorno liso: Ø 220 X 720 X 900 mm;
• Cavalete triplo dos roletes de carga;
• Roletes de carga: 3 1/2”x 240 mm;
• Roletes de retorno: Ø 3 1/2”x 750 mm;
• 04 Roletes de guia para a correia;
• Raspador em “V”;
• Raspador na zona de descarga;
• Cabeça de esteira fabricada com chapa de aço SAE 1020/ A36 #
4,75 mm com saia borracha, chuveiro tipo bico de pato e tubulação para descarga do cimento. Revestimento de Chapa
SAC 50 anti desgaste no tubo da cabeça da esteira.
• Com passarela lateral , guarda corpos e escada de acesso.
• Conjunto de Proteções da Esteira Transportadora.
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Rolete de retorno com arruelas de guia para
alinhamento da correia transportadora. Eixos
maiores para evitar travamento dos mesmos com
pedras. Proteção do rolo de retorno
1.2. 2 (DOIS) SILOS DE ESTOCAGEM CAPACIDADE DE 70 M³ - 98 TON EXCENTRICO

• Capacidade de estocagem de 70 m³- 98 tons para um cimento de densidade 1.400 Kg/m3

• Fabricação em chapas e perfis de Aço SAE 1020/ A36;
• Corpo totalmente soldado internamente e externamente com Ø 3.000 mm;
• Boca de visita no cone do Silo;
• Pintura com Fundo Epoxi interna do cone do silo para melhorar o escoamento do cimento;
• Teto do silo projetado para evitar o acúmulo de água;
• Guarda corpo no teto do silo conforme NR12;
• Escada de Acesso ao topo do silo com escadas conforme NR35,
• Válvula de Segurança e Alivio de Pressão instalada no teto do Silo;
• Tubulação de alimentação de 4” com engate tipo Cogumelo para abastecimento do silo;
• Sistema de fluidificação em 4 pontos, com espumas filtrantes, que distribuem o ar no cone. Esse sistema de fluidificação
garante que a descarga seja realizada de forma mais rápida, agilizando dessa forma o carregamento. O sistema é
acionado por sistema de eletroválvula solenoide 2 vias também inclusa nesse orçamento.
• Válvula de segurança, tipo borboleta de 10” manual;
• Válvula dosadora, tipo borboleta de 8” com atuador pneumático;
• Eletroválvula 5x2 vias Namur;
• Mangote Sanfonado de 8” X 800 mm com abraçadeiras;
• Cone excêntrico fabricado com chapa # 3/16” (4,763 mm) com pintura interna para facilitar o escoamento do cimento;
• 3 anéis de reforço em viga U de 3” laminada;
• Teto fabricado com chapa # 3/16” (4,763 mm);
• Pressão de carga de Cimento de 1,1 a 1,4 Kg/cm2;
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• Pressão de Repasse (limpeza) 0,7 Kg/ cm2.
OBS: Conjunto de escada e plataforma intermediária em somente um dos silos.

Será realizada a interligação dos silos através de mangote e também será instalada uma plataforma de interligação
entre os silos.
Instalação de um conjunto de tubulação de retorno de 3 ½” até a caixa pulmão.
1.3. 1 (UM) FILTRO ANTIPOLUIÇÃO COM 25 MANGAS COM CAIXA PULMÃO

Filtro
• Corpo em aço # 1/8” mm;
• Ø 875 mm;
• 25 pçs elementos filtrantes tipo mangas de poliéster;
• Limpeza através de vibração;
• Motovibrador 0,28 CV, 3.600 RPM;
Caixa Pulmão
• Corpo em aço # 1/8” mm;
• Válvula Borboleta de 8” manual.
1.4. 1 (UMA) ESTRUTURA DE ELEVAÇÃO DUPLA PARA 02 SILOS E PÓRTICO PARA BALANÇA DE CIMENTO
• Altura de 6.000 mm;

• Dimensões na parte superior: 2.250 X 6.100 mm;
• Dimensões na parte inferior: 4.000 x 5.750 mm;
• Travamento de cantoneiras;
• Sapatas de ½” X 400 X 400 mm;
• Pórtico fabricado com viga I e travamentos com cantoneiras;
• Passarela fabricada com perfil U dobrado;
• Escada Marinheiro de acesso a plataforma com guarda corpo em toda sua
extensão
1.5. 1 (UMA) PASSARELA DA ESTRUTURA DUPLA PARA MANUTENÇÃO DO REDUTOR DA ESTEIRA E BALANÇAS
• Materiais
• Fabricada em Viga U de 4” ;
• Tela expandida 3/16”;
• Guarda corpo fabricado em Tubo de Ø 42,4 mm como travessão superior e Tubo de Ø 25,4 mm,
travessão intermediário;
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1.6. 1 (UMA) BALANÇA DE CIMENTO CAPACIDADE DE 5 TON
Balança de cimento em forma cilíndrica fabricada com chapa A36;

Capacidade volumétrica de pesagem de 4 m3, equivalente a 5.400 Kg para
um cimento com densidade de 1.400 Kg/m3;
Motovibrador instalado no cone;
Indicador de pesagem Alfa 3101CS, com indicação acumulativa de 1 em 1 Kg;
Sistema de fluidificação em 3 pontos, com espumas filtrantes, que
distribuem o ar no cone. Esse sistema de fluidificação garante que a descarga
seja realizada de forma mais rápida, agilizando dessa forma o carregamento.
O sistema é acionado por sistema de eletroválvula solenoide 2 vias.
• Filtro antipoluição com 4 mangas;

• 3 Células de carga I-2T;
• 1 Caixa de junção para célula de carga;
• 30 m de cabo Manga;
• 3 conjuntos completos de pendural;
• 3 Kits de Insufladores completos;
• Conexões do sistema de fluidificação e mangueira de 10 mm;
• 1 Válvula borboleta de 8” com atuador pneumático;
• 1 Mangote sanfonado de 8”.
1.7. 1 (UM) DOSADOR DE ADITIVO COM RESERVATÓRIO CAPACIDADE PARA 50 L

• Reservatório com capacidade para 50 L;
• Indicador de Pesagem 3101 CS Alfa;
• 02 Bombas 0,5 CV;
• Célula de carga TSD-100;
• Ponto para alimentação de aditivo com tubulação Ø 1”;
• Descarga por válvula pneumática Ø 3/4”, acionada por válvula
solenoide 5 X 2 vias 220 V.
✓ Estrutura do Armário do Aditivo
✓ Vaso de aditivo simples – 50 lts
✓ Conjunto de Abastecimento de Água
✓ Conjunto de abastecimento de aditivo
✓ Sistema de pesagem de aditivo
✓ Tampa do armário com puxador
✓ Lateral do armário removível
O sistema permite dosar dois ou mais aditivos.
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1.8. 1 (UMA) BALANÇA D´ÁGUA CAPACIDADE 2.000 LTS
• Balança d´água em forma cilíndrica com Ø 1.400 fabricada com
chapa de Aço SAE 1020 x 1/8”.
• Capacidade volumétrica de pesagem de 2,0 m3.
• Entrada de 2” e Saída de 4”
• O flange da balança é fabricado para adaptação de uma válvula
borboleta de dosagem de 4”
Acessórios para Instalação:

Inclui no valor:
• 01 Válvula Borboleta com atuador pneumático de 4”;
• 01 Válvula Solenoide para acionamento da válvula
Borboleta;
• 03 Conjuntos de Pendural para célula de carga
completos;
• 03 Células de Carga I 2T;
• 01 Caixa de Junção para célula de carga;
• 30 Metros de Cabo Manga;
• 01 Indicador de Peso 3101 CS Alfa;
• 01 Bomba d´água 03 CV Thebe;
• 01 Válvula Tripartida 1 ½” com atuador pneumático;
• 01 Válvula Solenoide para acionamento da válvula Tripartida;
Obs: Não contempla tubulação, conexões e registros.
1.9. 01 (UM) PAINEL DE COMANDO TIPO PIANO, ALIMENTAÇÃO 380 V E COMANDO 24 VCC JÁ COM 05 INDICADORES
ALFA INCLUSOS
• 01 Quadro para montagem elétrica;

• 01 Indicador Alfa 3101 CS para dosagem Agregados;
• 01 Indicador Alfa 3101 CS para dosagem Cimento;
• 01 Indicador Alfa 3101 CS para dosagem Água;
• 02 Indicador Alfa 3101 CS para dosagem Aditivo;
• 01 Sistema de proteção da entrada;
• 01 Circuito de comando e proteção para esteira de pesagem;
• 01 Circuito de comando e proteção para esteira inclinada;
• 01 Circuitos de comando e proteção para os dosador de cimento;
• 01 Circuitos de comando e proteção para os aeradores de cimento;
• 01 Circuito de comando aeração da balança de cimento;
• 01 Circuito de comando descarga da balança de cimento;
• 03 Circuito de comando e proteção para bomba de água;
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• 01 Circuito de comando e proteção para válvula de água;
• 04 Circuitos de comando e proteção para os indicadores de peso;
• 01 Circuito de comando e proteção para o compressor.
2. INSTRUÇÕES GERAIS
É indispensável a leitura deste manual para a operação deste equipamento para eventual solicitação de atendimento durante
o prazo de garantia.
Este manual deve ser mantido próximo ao equipamento. Por isso enviamos, junto com o mesmo, dois exemplares, para que
seja deixado com o operador.
Os equipamentos devem ser utilizados somente para os propósitos para os quais foram projetados e que estão descritos neste
manual. Caso sejam utilizados para outros fins, a FT MIX se exime de qualquer responsabilidade.
Os equipamentos somente devem ser operados por pessoal qualificado, após leitura das instruções contidas neste manual.
2.1 Aplicação
A Central Dosadora de Agregados Para Concreto F-40, foi projetada para dosar agregados, água, cimento e aditivo que serão
misturados no caminhão betoneira ou misturador afim de garantir uma ótima qualidade no produto final.
2.2 Efeitos no Meio Ambiente

Os óleos lubrificantes trocados durante as manutenções do equipamento, deverão ser armazenados em recipiente apropriado
e não devem ser despejados no meio ambiente.
2.3 Reuso de Água

Recomendamos a instalação de dispositivos que possibilitem o reuso da água utilizada no processo de lavagem dos caminhões.
2.4 Instalação Elétrica e Pneumática

Realizar toda a instalação elétrica e pneumática conforme projeto fornecido;
O painel deverá ser ligado somente na presença do técnico da FT MIX.
2.5 Instruções de Segurança

Antes de iniciar qualquer serviço de manutenção ou reparo, a alimentação elétrica deverá ser desligada através da chave geral
existente no painel de comando.
O painel de comando somente poderá ser aberto por pessoal capacitado.
Caso sejam necessários ajustes com a central em operação, estes devem ser executados por profissionais da FT MIX ou por
técnicos por ela autorizados evitar contato com os equipamentos elétricos, comportas, correia transportadora e partes móveis.
Os operadores do equipamento devem se familiarizar com a construção e funcionamento do mesmo e com os fatores que
garantam a sua segurança, e de outros, durante a operação.
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Não é permitido a remoção ou desligamento de qualquer componente de segurança. Caso o equipamento necessite ser posto
em operação sem os componentes de segurança, a FT MIX deve ser comunicada imediatamente.
Serviços de montagem, colocação em operação, reparo e manutenção, somente deverão ser executados por profissionais
qualificados.
NOTA:
A FOURT não se responsabiliza pelo projeto, cálculos estruturais e sondagem do solo, ficando estes a cargo do comprador.
É de obrigação do comprador respeitar as cargas exigidas no projeto.
3. MONTAGEM:
3.1 - ESTEIRA TRANSPORTADORA DE CARREGAMENTO

Conferir o posicionamento e nivelamento das bases.
Executar a montagem da esteira, instalando roletes, rolos de tração e de retorno, motoredutor e cabeça da esteira;
Montar os cavaletes de sustentação, fixando a base por pontos de solda;
Içar a esteira pelas alças de elevação, utilizando caminhão munck ou guindaste e fixá-la nos cavaletes;
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1ª ETAPA:
Emendar os Esqueletos da Esteira com a chapa de Emenda e os parafusos, medir a esteira em X para ver se está no
esquadro, após deixar a esteira alinhada e no esquadro apertar bem os parafusos.
Pos. Qtd. Descrição
1 1 Esqueleto da Esteira - 900 X 4665
3 2 Chapa da Emenda da Esteira - 225 X 475
4 16 Porca Sextavada 3/4"
5 16 Parafuso Sextavado 3/4" X 1.1/2"
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2ª ETAPA:
Agora acrescentar os suportes com roletes por toda a extensão da Esteira. Nas extremidades são
colocados os suportes com inclinação de 26° e o restante será com 34°.

2 2 Suporte Triplo dos Roletes - 26°
3 16 Suporte Triplo dos Roletes - 34°
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3ª ETAPA:
O próximo passo é instalar os Rolos de Tração e de Retorno.
1 2 Fuso Esticador da Tração Ø1" x 250
2 2 Fuso Esticador do Retorno Ø1" X 500
3 1 Rolo de Retorno da Esteira - Ø220 X 720
4 1 Rolo de Tração da Esteira - Ø324 X 700
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4ª ETAPA:
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Agora é colocar a correia transportadora na esteira e pré esticar ela através dos esticadores dos rolos.
5ª ETAPA:
Acrescentar os roletes de retorno e orelhas de fixação dos cavaletes.
1 5 Rolete de Retorno - 720
2 10 Cantoneira de Fixação do Rolete de Retorno - 65 X 65 X 50
3 20 Arruela Lisa 1/2"
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Instalar o Raspador em V na esteira.

1 1 Raspador em V - 760 X 40
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6ª ETAPA:
Instalar o Aparador em U.
1 1 Aparador em U - 900 X 2000
1 4 Botinha de Fixação do Aparador em U - 75 X 250
2 1 Casco do aparador em U - 870 X 2050
3 2 Proteção do Aparador em U - 300 X 1685
4 1 Cantoneira de Fixação da Borracha do Aparador - 530
5 2 Cantoneira de Fixação da Borracha do Aparador - 1900
6 4 Chapa de Fixação do Aparador em U
8 8 Parafuso Sextavado 3/8" X 1"
12 2 Borracha do Aparador - 130 X 1900
13 1 Borracha do Aparador - 200 X 530
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7ª ETAPA:
Instalar as Coberturas.
1 5 Cobertura da Esteira - 900 X 1500
1 5 Fechamento da Cobertura - 153 x 1500
2 5 Tampa da Cobertura - 900 X 1500
3 1 Suporte da Cobertura e Proteção da Esteira - 408 X 902
4 5 Suporte da Cobertura - 408 X 902
8 40 Parafuso Autobrocante 7/32" X 3/4"
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8ª ETAPA:
Instalar Cabeça de Esteira.

1 1 Cabeça da Esteira - 850 X 729 X 850

1 1 Aspersor para Cabeça de Esteira
2 1 Casco da Cabeça da Esteira
3 1 Raspador de Mola
4 1 Tubo de Descarga da Cabeça da Esteira
5 2 Cantoneira de Fixação da Cabeça da Esteira
6 1 U de Fixação do Aspersor
7 4 Chapa de Fixação da Saia de Borracha - 40 X 490
8 1 Chapa de Fixação da Borracha Raspadora - 40 X 690
9 2 Chapa de Desgaste - 225 X 654
10 1 Chapa de Desgaste - 200 X 715
13 1 Borracha Raspadora - 130 X 700
14 1 Saia de Borracha - 400 X 2133
15 18 Parafuso Allen Cab. Chata 3/8" X 1.1/4" (Chapa Desgaste)
20 17 Parafuso Sextavado 2" X 1.1/2"
21 21 Porca Parlock 3/8"
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9ª ETAPA:
Instalar as Passarelas da Esteira.

1 1 Passarela da Esteira - 2340 X 7340
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Fourt Soluções em Usina de Concreto
CNPJ: 15.048.019/0001-85
INSCRIÇÃO ESTADUAL: 279.021.999.119
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Fourt Manutenção, Indústria e Comércio de Centrais Dosadoras de Concreto Ltda.
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11ª ETAPA:
A próxima etapa é instalar os cavaletes de sustentação da esteira.
1 1 Cavalete Traseiro da Esteira - 250 X 900
2 1 Cavalete da Esteira - 2020 x 2462
3 1 Cavalete da Esteira - 2020 X 3520
5 6 Porca Sextavada 1"
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IÇAMENTO DA ESTEIRA:
Içar a Esteira pelas alças de elevação, utilizando caminhão munck
1 1 Cavalete Traseiro da Esteira - 250 X 900
2 1 Cavalete da Esteira - 2020 x 2462
3 1 Cavalete da Esteira - 2020 X 3520
5 6 Porca Sextavada 1"
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3.2 – BALANÇA DE CIMENTO

A Balança de cimento já sai pré-montada de fábrica com as válvulas e sistema de aeração.
I. Fixar a cinta de içamento nos ganchos de espera da balança de cimento e içar conforme a sequência abaixo
fixando-a com as barras roscadas, olhais e porcas nas três células de carga previamente instaladas no corpo;
II. Instalar a corrente de segurança.
III. Instalar o filtro anti- poluição.
Guindast
Guindast
Guindast
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3.3– SILO PARA ARMAZENAGEM DE CIMENTO
O Silo Fourt já sai pré-montado de fábrica com as válvulas e sistema de aeração.
I. Instalar a válvula de segurança no teto (Esta válvula já sai regulada de fábrica e deve ser instalada no teto do
silo. A sua regulagem não deve ser alterada com risco de mau funcionamento).
II. Realizar a pré-montagem de todos os componentes conforme anexo 1, 2, 3 e anexo 6, antes de fixá-los no
Silo Fourt . Isso garantirá maior segurança e facilitará o processo de montagem.
III. Após montar as escadas e a plataforma, efetuar a fixação desses componentes no Silo Fourt (anexo 4) ainda
na posição horizontal.
Obs: O guarda corpo do teto do silo (anexo 6) será fixado somente após o içamento do silo para evitar que o
guarda corpo seja danificado durante o processo.
IV. Posicionar o Silo Fourt na posição ver cal (anexo 5) respeitando as instruções para evitar qualquer acidente.
V. Fixar o guarda corpo do teto do silo (anexo 6)
VI. Instalar o Filtro Silotop no teto do silo.
VII. Por fim instalar os suportes para os cabos do para raios.
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Anexo 3 - Plataforma de
Descanso do Silo –
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Anexo 4 - Fixação dos

Componentes do Silo -
POS. QTD. DESCRIÇÃO CÓDIGO
1 1 ESCADA MARINHEIRO - 8490 518005
2 1 ESCADA MARINHEIRO - 8490 518006
3 1 MEDIDAS PARA TRANSPORTE - SILO 61,5m³ 546001
4 1 PLATAFORMA DESCANÇO - Ø3000mm 537003
5 2 CANTONEIRA TRAVA DA PLATAFORMA - 1200 537004
6 6 ARRUELA LISA 1/2" 030003
7 24 ARRUELA LISA 3/8" 030007
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8 8 PARAFUSO SEXTAVADO 1/2" X 1.1/4" 030029
9 12 PARAFUSO SEXTAVADO 3/8" x 1.1/4" 030042
10 8 PORCA SEXTAVADA 1/2" 030064
11 12 PORCA SEXTAVADA 3/8" 030067
Anexo 5
- Plano de Içamento do Silo -
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Anexo 6 - Guarda-Corpo do
Teto do Silo -
POS. QTD. DESCRIÇÃO MATERIAL CÓDIGO
1 1 SILO COM ESCADAS - POSICIONADO CONJUNTO 546001
2 16 ARRUELA LISA 3/8" COMERCIAL 030007

3 32 PARAFUSO SEXTAVADO 3/8" X 1.1/4" COMERCIAL 030042
4 32 PORCA SEXTAVADA 3/8" COMERCIAL 030067
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3.4 – BALANÇA DE AGREGADOS
Conferir o posicionamento e nivelamento das bases, pois pequenas variações podem comprometer o perfeito
alinhamento entre a esteira transportadora e a balança de cimento.
Após verificar o seu nivelamento, instalar a caixa de agregados fixando-as nos parafusos existentes na base, utilizando
um caminhão munck ou guindaste.
Instalar os fominhas;
3.5 – ESTRUTURA DE ELEVAÇÃO DE SUSTENTAÇÃO DO SILO PARA ARMAZENAGEM DE CIMENTO
Conferir o posicionamento e nivelamento das bases.

Soldar as chapas de fundação nas placas de espera previamente instaladas nos pilares de sustentação da estrutura;
Montar a estrutura de forma invertida, iniciando pelo pórtico de sustentação da balança de cimento, pés e por último
os travamentos.
Içar conforme a sequência abaixo e soldar os pés da estrutura nas bases de fundação, em seu contorno, com eletrodo
7018.
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3.1 REGULADORES DE AR
Montar os reguladores de ar tipo FR para a valvula reguladora de ar para o sistema de aeração do silo e os reguladores
FR+L para a nalimentação pneumatica da valvula borboleta dosadora, instalada na boca de saida do cimento, logo
abaixo da valvula borboleta manual.
4. ATERRAMENTO
Equipamentos eletrônicos são facilmente danificados pela interferência eletromagnética provocada pela queda de
raios na instalação ou próximo a elas. Deve-se tomar medidas para reduzir os efeitos provocados pela descarga
elétrica, reduzindo as sobre tensões a níveis suportáveis pelos equipamentos. Deve ser elaborado um projeto
especifico, dimensionando a malha de aterramento.
A NR-10 e NR-510 exigem que todas as instalações elétricas tenham um aterramento eficaz.
Esta exigência tem como finalidade assegurar a segurança dos profissionais encarregados de sua operação e
manutenção bem como das pessoas que utilizam a instalação ou estão na sua proximidade.
Segundo a NR-510 – Instalações Elétricas de Baixa Tensão – todas as estruturas metálicas de maquinas e
equipamentos, incluindo o painel de comando, devem estar interligadas a um condutor, e este, a malha de
aterramento da instalação.
O diâmetro dos condutores de proteção deve estar de acordo com o item 6.4.3 da NBR-5410.
A malha deve ser mantida em bom estado de conservação, onde uma inspeção visual pede ser feita minuciosamente
com o intuito de se detectar pontos de ruptura na mesma.
É recomendável que a resistência de aterramento da instalação esteja na faixa de 0 a 5 Ohms. Para efeito de garantia
dos equipamentos, é recomendável que a sua medição seja feita periodicamente.
Estas recomendações e procedimentos são medidas de segurança complementares devendo ser observadas as
orientações das NR-10, NR+5410 e NR-18.
5. ENSAIOS:
Concluída a montagem, deve-se inspecionar os itens abaixo, antes de colocar a central em funcionamento:
• Nível do óleo dos redutores da esteira, redutores dos transportadores helicoidais e do compressor;
• Lubrificar mancais e rolamentos com graxa apropriada (Mobil Grease XHP 222);
• Verificar o sentido de rotação do motoredutor;
• Estabilizar a pressão do compressor;
• Calibrar os filtros de ar com pressão entre 3 a 4 bar (FR) e 7 a 8 bar (FR+L);
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• Regular a abertura da comporta da balança de agregados, válvula dosadora de cimento, água e aditivo;
• Defletores internos da caixa da balança pesadora;
• Verificar sistema de pendural da caixa e da balança de cimento.
6. INSPEÇÃO E MANUTENÇÃO
6.2.Balança de Agregados
Inspecionar semanalmente a fixação do motovibrador, se existe vazamento de ar nas conexões e mangueira do cilindro
pneumático de abertura da comporta, regular e reapertar se necessário, os raspadores da correia da esteira.
Inspecionar as células de carga verificando o aperto dos parafusos e sua ligação a caixa de passagem.
O motovibrador já sai regulado de fábrica. A sua regulagem não deve ser alterada com risco de mau funcionamento,
que pode provocar fissuras nas chapas da caixa de agregados.
Inspecionar borracha do raspador da comporta.
Inspecionar os defletores internos da caixa (desgaste).
6.1. Esteira Transportadora

Inspecionar semanalmente o alinhamento da correia, e, caso seja necessário proceder a sua correção utilizando os
esticadores instalados no rolo de retorno.
Verificar diariamente o nível de óleo do redutor, completando se necessário.
Verificar semanalmente os estados dos roletes de carga e de retorno, pois caso estejam travados, pode danificar a
correia transportadora.
Engraxar semanalmente os mancais e rolamentos que se encontram nos rolos de tração e de retorn e nas comportas
de dosagem.
Verificar a tensão da correia, caso precisar esticar, tensionar nas porcas de 1” dos fusos.
Nota: correias novas tendem a lacear com frequência estabilizando-se após um certo tempo.
6.2. Compressor de ar
Fazer o escoamento da agua acumulada no reservatório de ar diariamente através do bujão de dreno.
6.3. Filtros de AR Lubrifil

Fazer o escoamento da agua acumulada no copo diariamente através do dreno manual.
Repor o óleo pneumático no lubrifil quando necessário.
Obs: Para repor o óleo é necessário retirar toda a pressão de ar da rede.
6.4. Sistema Pneumático

Verificar possíveis vazamentos no sistema de ar comprimido (mangueiras, conexões, etc...)
A operação dos equipamentos, bem como a sua capacidade produtiva, requer manutenção apropriada, periódica.
A FOURT garante o funcionamento do equipamento, mas não é responsável por danos causados por falta de
manutenção ou pela sua operação inadequada.
7. TABELA DE LUBRIFICAÇÃO
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Componente Lubrificante Especificação Quant. 1ª Troca Frequência
Motoredutor da Esteira Óleo EP 220 2,1 L 200 hs A cada 2.000 hs

Completar o
Filtros de AR Lubrifil Óleo Singer 0,12 Nível Quando
Necessário
Mancais e Rolamentos Graxa XAP 222 Semanalmente
Óleo
Compressor Compressor 150 1,5 200 hs 500 hs
Compressor
8. TABELA DE MANUTENÇÃO
Periodicidade em Dias de Funcionamento
Equipamentos Itens Ação a ser tomada
1 7 15 30 60 90 150
Correia Verificar o estado, tensão e alinhamento da correia X
Correia Verificar emenda da correia X
Roletes Verificar roletes de carga e retorno X
Raspadores Verificar raspadores da correia X
Esteira Mancais e Verificar pontos de lubrificação dos mancais traseiros e
X
Rolamentos dianteiros
Redutor Verificar nível de óleo do redutor X
Motor Verificar amperagem do motor X
Aparador Verificar borracha do aparador X
Defletor Verificar Defletor Interno X
Vibrador Verificar Base de fixação do motovibrador X
Vibrador Verificar densidade de vibração X
Vibrador Verificar aperto parafusos do motovibrador X
Comporta Verificar comporta de saída do material X
Chapas de
Verificar Chapas Internas de Desgaste X
Caixa da desgaste
balança Cilindros Verificar fixação dos cilindros pneumáticos X
Cilindros Verificar vazamento de ar nos cilindros X
Comportas Verificar acionamento das comportas X
Mancais e
Verificar pontos de lubrificação dos mancais X
Rolamentos
Raspadores Verificar raspadores de borracha das comportas X
Conjunto Verificar fixação da Unidade de Dosagem X
Verificar Aperto dos parafusos dos bornes e todos os contatores
Painel X
e disjuntores
Painel Verificar a existência de fios com aquecimento X
Painel Verificar Tensão de Entrada X
Painel de
Controle Painel Verificar Funcionamento do Painel X
Painel Verificar Chave de Emergência X
Painel Verificar luzes de Indicação X
Painel Verificar Chave Geral X
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Controle Verificar funcionamento do Controle de Acionamento X
Controle Verificar Pilhas do Controle X
Painel Verificar acionamento Manual X
Estrutura Verificar Fixação da Estrutura X
Coberturas
Telhas Verificar telhas soltas X
Bombas Verificar estado geral (ruido, isolação e funcionamento) X
Bomba Verificar fixação da bomba na base e vazamentos nas
Bombas X
Centrífuga tubulações
Bombas Verificar estado das válvulas de retenção X
Sist.
Verificar estado geral do manômetro X
Pneumático
Sist.
Verificar estado da válvula reguladora de pressão X
Pneumático
Comando
Sist. Verificar estado das conexões elétricas (reaperto da borneira)
Pneumático X
Pneumático das válvulas solenóides
Agregados
Sist.
Verificar nível do óleo lubrificante pneumático X
Pneumático
Sist. Verificar existência de vazamentos de ar no sistema, e sanar se
X
Pneumático necessário
Compressor Verificar tensão e alinhamento das correias X
Compressor Verificar e alinhar válvula de segurança X
Verificar estado do elemento do filtro de ar do compressor, e
Compressor X
efetuar limpeza
Verificar existência de vazamentos de ar no sistema, e sanar se
Compressor X
Compressor de necessário
Ar Drenar reservatório do compressor e efetuar testes no dreno
Compressor X
eletrônico
Verificar estado geral (ruido, isolação e funcionamento) do
Compressor X
motor
Compressor Substituir o óleo do compressor X
Compressor Substituir filtro de ar e óleo X
Verificar o afrouxamento de parafusos, em especial na
Geral X
estrutura, mancais, redutores e motovibradores
9. TABELA DE MOTORES DA CENTRAL
• Voltagem do painel de comando : 380 V
Equipamento Potência Motor Qtd
Motor Esteira de Carregamento 7,5 CV 1
Motor Esteira de Alimentação 15,0 CV 1

Motor Esteira Horizontal 12,5 CV 1
Motovibrador Caixa da Balança,
0,28 CV 8
Tremonha e Balança de Cimento
Filtro Silotop 2
Compressor 40 PSI 10,0 CV 1
Bomba Aditivo (Balança) 0,5 CV 3
Bomba d´água (Balança+ Betoneira) 5,0 CV 2
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Silo Válvulas (aeração e dosagem) 5
Atenciosamente,
Heléa G. Gonçalves
Eng. Mecânica
Número do CREA-SP: 5063380131
helea@fourt.com.br
(16) 3482-1331
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Manual de Instruções, Operação e Manutenção

Central F-40 com 2 Silos

CENTRAL DOSADORA DE AGREGADOS F-40

Equipamento compacto com capacidade de produção de até 40 m³/h.

Fabricada com alto padrão de qualidade, apresentando excelente desempenho operacional.

1.1 Dados técnicos Central Dosadora de Agregados Fourt F-40

1.2 Instruções gerais

1.6 Inspeção e Manutenção

1.7 Tabela de Lubrificação

1.8 Tabela de Motores da Central

• Balança de agregados com capacidade de pesagem de 10 m3 de material;

1.1. 1 (UMA) ESTEIRA TRANSPORTADORA DE CARREGAMENTO 24” X 11.000 MM

1.2. 2 (DOIS) SILOS DE ESTOCAGEM CAPACIDADE DE 70 M³ - 98 TON EXCENTRICO

• Capacidade de estocagem de 70 m³- 98 tons para um cimento de densidade 1.400 Kg/m3

OBS: Conjunto de escada e plataforma intermediária em somente um dos silos.

1.3. 1 (UM) FILTRO ANTIPOLUIÇÃO COM 25 MANGAS COM CAIXA PULMÃO

• Altura de 6.000 mm;

Balança de cimento em forma cilíndrica fabricada com chapa A36;

• Filtro antipoluição com 4 mangas;

1.7. 1 (UM) DOSADOR DE ADITIVO COM RESERVATÓRIO CAPACIDADE PARA 50 L

O sistema permite dosar dois ou mais aditivos.

Acessórios para Instalação:

Obs: Não contempla tubulação, conexões e registros.

• 01 Quadro para montagem elétrica;

2.2 Efeitos no Meio Ambiente

2.3 Reuso de Água

2.4 Instalação Elétrica e Pneumática

2.5 Instruções de Segurança

O painel de comando somente poderá ser aberto por pessoal capacitado.

3.1 - ESTEIRA TRANSPORTADORA DE CARREGAMENTO

Pos. Qtd. Descrição

1 1 Esqueleto da Esteira - 900 X 4665

2 1 Esqueleto da Esteira - 900 X 6750

3 2 Chapa da Emenda da Esteira - 225 X 475

4 16 Porca Sextavada 3/4"

5 16 Parafuso Sextavado 3/4" X 1.1/2"

Pos. Qtd. Descrição

O próximo passo é instalar os Rolos de Tração e de Retorno.

Pos. Qtd. Descrição

1 2 Fuso Esticador da Tração Ø1" x 250

2 2 Fuso Esticador do Retorno Ø1" X 500

3 1 Rolo de Retorno da Esteira - Ø220 X 720

4 1 Rolo de Tração da Esteira - Ø324 X 700

Acrescentar os roletes de retorno e orelhas de fixação dos cavaletes.

Pos. Qtd. Descrição

1 5 Rolete de Retorno - 720

2 10 Cantoneira de Fixação do Rolete de Retorno - 65 X 65 X 50

3 20 Arruela Lisa 1/2"

4 10 Parafuso Sextavado 1/2" X 1.1/4"

5 10 Porca Sextavada 1/2"

Pos. Qtd. Descrição

Pos. Qtd. Descrição

1 1 Aparador em U - 900 X 2000

Pos. Qtd. Descrição

1 4 Botinha de Fixação do Aparador em U - 75 X 250

2 1 Casco do aparador em U - 870 X 2050

3 2 Proteção do Aparador em U - 300 X 1685

4 1 Cantoneira de Fixação da Borracha do Aparador - 530

5 2 Cantoneira de Fixação da Borracha do Aparador - 1900

6 4 Chapa de Fixação do Aparador em U

7 48 Arruela Lisa 3/8"

8 8 Parafuso Sextavado 3/8" X 1"

9 16 Parafuso Sextavado 3/8" X 1.1/4"