Manual de Servio NA2370.

8P

KSB MEGAFLOW

Bombas para Efluentes e Esgotos Pr-Gradeado

Linha: Mega

1. Aplicao
As bombas KSB MEGAFLOW so recomendadas para bombeamentos de gua servida, esgoto pr-gradeado, efluentes qumicos, lquidos enlameados e densos, lquidos viscosos, lquidos com slidos em suspenso, para os seguintes campos de aplicao: Tratamento de efluentes industrial e municipal Drenagem Indstria de papel Indstria alimentcia Indstria de acar e lcool Indstria siderrgica e minerao Construo civil

3. Denominao
KSB Marca Modelo Dimetro Nominal do Flange de Descarga (mm) Dimetro Nominal do Rotor (mm) Tipo do Rotor Megaflow 50 - 160 K

4. Dados de Operao
Tamanhos Vazes Alturas manomtricas Temperatura Presso mxima de suco Rotaes - 50 at 350 - at 2500 m3/h - at 100 m - at 105C - 3 bar - at 3500 rpm

2. Descrio
Horizontal, simples estgio, suco simples horizontal e descarga vertical para cima. O projeto back-pull-out permite a manuteno e servios de reparo pela parte traseira, sem desconectar a tubulao e alinhamento. As hidrulicas disponveis e tipos de rotores permitem uma seleo adequada para o lquido bombeado e aplicao requerida.

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5. Introduo
Parabns, voc acaba de adquirir um equipamento projetado e fabricado com a mais avanada tecnologia. Pela sua construo simples e robusta necessitar de pouca manuteno. Objetivando proporcionar aos nossos Clientes, satisfao e tranquilidade com o equipamento, recomendamos que este seja cuidado e instalado conforme este Manual de Servio. Este equipamento deve ser utilizado de acordo com as condies de servio para as quais foi selecionado (vazo, altura manomtrica, velocidade, voltagem). Nas consultas sobre o produto, ou nas encomendas de peas sobressalentes, indicar o tipo de bomba e nmero de OP. Esta informao pode ser obtida na Plaqueta de Identificao que acompanha cada bomba. A inobservncia das instrues contidas neste Manual acarretar a perda da garantia.

Figura 1 - Plaqueta de identificao Nas consultas sobre o produto ou nas encomendas de peas sobressalentes, indicar o n da OP, que encontramse gravado na plaqueta de identificao que acompanha cada produto. Ateno: Este Manual de Servio contm instrues e avisos importantes. Solicitamos a sua leitura atenta antes da montagem, da ligao eltrica, da colocao em operao e da manuteno. ndice Denominao Aplicao Descrio geral Denominao Dados de Operao Introduo Dados Tcnicos Detalhes Construtivos Seleo da Vedao do Eixo Selo Mecnico Transporte Conservao / Armazenamento Captulo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Pgina 1 1 1 1 2 3 5 7 8 9 9 Denominao Instalao Acessrios Operao Manuteno Problemas Operacionais / Provveis Causas e Solues Composio em Corte / Lista de Peas / Materiais Intercambiabilidade das Peas Peas Sobressalentes Recomendadas Captulo 12 13 14 15 16 17 18 19 Pgina 10 15 16 18 23 26 44 45
2

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6. Dados Tcnicos
Tamanhos Unidade 100-250 100-315 100-400 125-315 150-315 200-315 125-500 150-400 150-500 200-400 200-500 250-500 x 75 4.750 (2) 100 132 16 103 375 400 740 783 840 890 2x7319BUA 0,422 423 P80/200S x x 80 80 2.060 x 150 8.240 x 95 5.900 (2) (3) NU412 395 300-500 50-160 50-200 65-200 80-200 80-250 65-315 80-400 Dados Tcnicos

Suporte de Mancal

Tipo de Rotor Dimetro mx. slido admissvel

K O E K O E

x 34 0,031

x x 30 25 0,064

x 30 0,095

x 55 0,200

x x 50 35 0,215

x x 35 18 0,418

x x x 54 44 70 (5)

x 47 0,598

x x 40 22 1.100

x x 45 30 1.230

x 90 1.246

x x 85 60 0,720

x 80 0,867

x 50 2.620

x (1) 2.734 (3) 380 402

x x 60 85 2.850 NU413 0,310 80 105 12,5 87 407 385

GD2 Conjunto girante com gua Presso teste hidrosttico

Presso mx. suco
Presso mx. recalque

Kgm2

mm

bar

(2)

(3)

(2)

(4)

(2) 3 10 -30

(3)

(2)

Temperaturas

Mnima
Abrasivo s/lavagem No abrasivo Abrasivo c/lavagem

Lquido

Mx.

90 105 105

Alvio empuxo axial Vazes min./mx. Sentido de rotao Rotao mxima Lubrificao Flanges Ferro fundido Ao fundido

NU306

Palhetas Traseiras 0,1 .Qopt. / vide curva caracterstica Horrio, visto do lado de acionamento Vide tabela 2 leo, atravs de copo de ressuprimento automtico ANSI B16.1 125lb FF ANSI B16.5 150lb RF

Lado bomba Mancais

NU308

NU310

NU312

Lado motor

6306C3

6308C3

6310C3

6312C3

2x7313BUA

SAE1045

Cv/rpm

P/n mx. admissvel

Luva Cmara de Selagem

0,0176

0,0458

0,100

0,158

35 mm 55 10 60 45 68 78

45 65 10 60 104 150 95

60 85 12,5 73 136 159 237 243

70 95 12,5 73 220 231 224 370

Cmara Gaxeta Comp. Cmara

Pesos

Ferro fundido Kg

100

110

159

143

168

251

257

232

245

237

Ao

Tabela 1
3

392

47

72

82

P65/160X

A30K

A40K

A50K

A60K

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Notas: (1) (2) (3) (4) (5) 115 p/ rotor 335; 130 p/ rotor >335 at 400 Conforme Hydraulic Institute, mx. = 15bar Conforme Hydraulic Institute, mx. = 6 bar Conforme Hydraulic Institute, p/ rotores K/O mx. = 15 bar; p/ rotor E mx. = 6 bar Bomba com rotor K/O, GD2 = 0,270 Kg.m2; com rotor E, GD2 = 0,640 Kg.m2

6.1 Rotao Mxima

Tamanho da Bomba 50-160 Tipo do Rotor K/O Rotao (rpm) 1750 2900 3500 1750 2900 3500 1760 2900 3500 1450 1750 2900 at 2000 1450 1450 2900 1450 1750 1450 1750 2900 at 1450 1750 2000 1450 1450 1450 1750 at 1160 1450 1750 1160 1450 1750 1160 1450 1750 725 875 960 1160 1300 1450 960 1160 1450 1160 1450 1750 1160 1450 1750 480 580 725 875 960 725 960 1160 725 960 1160 1160 1160 875 = 1,2 = 1,4 = 1,0 kgf/dm3 kgf/dm3 kgf/dm3 Dimetro mximo do Rotor (mm) 169 169 169 169 185 160 160 150 145 209 209 209 209 209 209 209 209 200 209 209 209 209 209 200 200 190 320 320 320 320 320 320 260 255 245 205 205 205 260 260 260 260 260 260 230 220 210 404 404 404 404 380 370 260 260 260 260 260 260 230 215 205 255 255 255 255 255 235 255 235 215 320 320 320 320 320 310 404 404 404 404 380 360 315 315 315 315 300 270 270 240 240 504 504 504 504 490 465 450 400 320 320 320 320 310 300 300 290 275 400 400 400 400 400 388 400 388 370 400 370 348 400 348 370 504 504 504 504 500 504 460 320 320 320 320 305 295 300 280 270 404 404 404 404 404 380 360 330 500 500 500 500 500 500 500 480 420 500 450 420 500 450 420 504 504 504 475 450 430 430 400 504 500 475 460 430 410 405 408 408 408 630 630 630

50-200

K/O

65-200

K/O

65-315 80-200 80-250 80-400

K/O E K/O K/O

100-250

K/O

100-250 100-315 100-400

E K/O K/O

125-315

125-500

K/O

150-315

K/O

150-400

150-500

K/O

200-315

K/O

200-400

K/O

200-500

250-500

K/O

300-500 350-400 350-500 350-630

K/O K K K

Tabela 2
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7. Detalhes Construtivos
7.1 Corpo Espiral com ampla passagem fundida em uma s pea, inclusive com ps de apoio bipartido radialmente com a Tampa de Presso. Placa de Desgaste substituvel no lado de suco 7.2. Disposio dos Bocais Boca de suco horizontal, axial e boca de presso radial para cima. Pode ser fundido opcionalmente uma pea intermediria para suco, dotado de abertura para inspeo. e limpeza. 7.3 Rotor Podem ser fornecidos com trs tipos de rotores: K, O e E. a) Rotor Tipo K : Fechado de dois ou trs canais especialmente indicado para bombeamento de lquidos sujos alamacentos, no gasosos que no tenham tendncia formao de tranas de fibras longas. So indicadas para massa de papel na concentrao de at 3% atro .

Bombas com rotores K de 3 canais (200-315, 150-500, 125-500, 200-400 e 250-500). Fig.2 b) Rotor Tipo O: Aberto de mltiplas ps, recomendado para bombeamento de lquidos contendo ar, com por exemplo: resduos sem bagao em usinas de acar, massa de papel com concentrao at 6% atro.

Fig.3
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c) Rotor Tipo E: Fechado com p nica recomendado para bombeamento de lquidos que contenham slidos com suspenso como por exemplo: esgoto sem gradeamento, fibras longas, lodo com elevada concentrao de ar, frutas, legumes, peixes, caldo com bagacilho, resduos na indstria alimentcia, pedaos de madeira, farrapos, ossos, etc.

Fig.4 Observaes: Os rotores no so diretamente intercambiveis, uma vez que possuem placas de desgaste distintas (rotores K e O) ou construo diferente do Corpo/Rotor E). 7.4 Eixo do tipo seco (no entra em contato com o lquido bombeado), provido de luva protetora na regio de selagem e equipado com vedao na regio da porca do rotor e luva protetora. 7.5 Equilbrio do empuxo axial O empuxo axial compensado por palhetas traseiras no rotor, os quais aliviam substancialmente as presses na cmara de engaxetamento e impedem o depsito de slidos na parte posterior. O empuxo residual absorvido pelos mancais. 7.6 Vedao do Eixo Gaxeta (padro) ou opcionalmente por Selo Mecnico simples ou duplo. A seleo do tipo de vedao do eixo depende do lquido bombeado e aplicao requerida. Quando a vedao do eixo feita por gaxetas. O posicionamento do anel de fundo (457), bucha de fundo (456), anel cadeado (458) e dos anis de gaxeta se acham representadas nos desenhos em corte. As dimenses da cmara e bitolas das gaxetas se encontram na tabela 1. A circulao do lquido que chega ao anel cadeado atravs de furaes na tampa de presso tem a funo de: a) b) c) d) e) lubrificar e retirar o engaxetamento. vedar o engaxetamento contra a penetrao de partculas slidas abrasivas. evitar a sada de gases venenosos ou de odores desagradveis. evitar a sada de lquidos que se gaseificam em contato com a atmosfera. selar a cmara de gaxeta contra entradas de ar.

Se o lquido bombeado contiver partculas abrasivas, a fonte de alimentao dever ser externa e por meio de lquidos limpos, que possam misturar-se ao meio bombeado. As presses e vazes necessrias na fonte externa esto indicados na Fig. 5 e 6.

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8. Seleo da Vedao do Eixo
Cdigo 0 1 2 3 9 Campo de Aplicao Para lquidos contendo slidos em suspenso com baixa abrasividade. Selagem com lquido limpo de fonte externa com uma presso de 0,5 a 1 bar acima da presso pw (vide Manual Tcnico). Idem execuo cdigo 0, porm aplicvel quando se deseja evitar que o lquido de selagem entre em contato com o lquido bombeado. Para lquidos contendo slidos abrasivos em suspenso. Lavagem com lquido limpo de fonte externa com uma presso de 0,1 e 0,2 bar acima da presso pw (VIDE Manual Tcnico). Para lquidos isentos de slidos em suspenso e suco positiva. Selagem pelo prprio lquido bombeado. Selos Mecnicos simples ou duplos. Tabela 3 Observaes: Os Cdigos indicados na Tabela 3, correspondem as execues de vedao indicadas nas composies em corte Fig. 24,25,26,27 e 28. 8.1 Presso de lquido de selagem / lavagem para bombas com rotores tipos K / O / E. Cdigo de Selagem 0e1 2 Presso (bar) Selagem Pw + AP Lavagem Pw + AP Tabela 4 8.2 Vazo de Selagem / Lavagem 8.2.1 Bombas com Rotores tipos K e O P Selagem (bar) 0,1 a 1 P Lavagem (bar) 0,1 a 0,2

Fig.5
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Legenda 1 50-160 2 50-200 65-200 80-250 3 65-315 100-250 100-315 4 80-400 100-400 150-315 200-315 5 125-500 150-500 200-400 6 250-500 300-500

Tabela 5 Observaes: Para bombas tamanho 350, consultar a KSB. 8.2.2. Bomba com Rotor Tipo E

Fig.6 Observaes: Para clculo da presso PW, consultar o Manual Tcnico.

9. Selo Mecnico
Quando o lquido bombeado for inflamvel, explosivo, txico, de elevado custo, ou quando aps feito uma rigorosa anlise de custo, chegar-se nmeros favorveis, recomenda-se o uso do Selo Mecnico, O Selo Mecnico quando corretamente selecionado e instalado apresenta vantagem no tempo de manuteno comparando-o com gavetas. Aps um pequeno perodo de acomodao durante a operao, no h mais gotejamento de lquidos. O Selo Mecnico compe-se fundamentalmente de um anel fixo e um rotativo deslizante sobre o fixo, cujas superfcies lapidadas so mantidas unidas mediante presso por mola. As vedaes do anel rotativo sobre o eixo e as do anel fixo na sobreposta, so de materiais adequados aos lquidos bombeados. Condio para uma operao segura e de longa durao, a de que se forma um filme do lquido entre as superfcies deslizantes e o calor gerado pelas mesmas seja convenientemente absorvido por circulao de lquidos. Dependendo das condies de bombeamento, esta circulao poder ser prevista do prprio lquido bombeado ou de fonte separada externa. Selos Mecnicos so construdos em uma grande variedade de materiais e arranjos de montagem, cobrindo assim toda gama de caractersticas qumicas e fsicas de lquidos a serem bombeados. Nos casos em que for definido no fornecimento, Vedao do Eixo por Selo Mecnico, seguiro parte informaes complementares.

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10. Transporte
O transporte do conjunto moto-bomba ou s da bomba deve ser feito com percia e bom senso, dentro das normas de segurana. No olhal de iamento do motor deve ser levantado somente este, nunca o conjunto moto-bomba.

Fig. 7 Transporte da bomba atravs do flange de recalque

Fig.8 Transporte do conjunto moto-bomba

Nota: Cuidar para que o protetor de acoplamento e os chumbadores no se extraviem ou se danifiquem durante o transporte.

11. Conservao / Armazenamento

Os procedimentos de conservao / armazenamento descritos abaixo so seguidos pela KSB e pela REDE NACIONAL DE DISTRIBUIDORES at quando da entrega efetiva da bomba. Cabe ao cliente a responsabilidade e continuao do procedimento quando da aquisio da bomba. Quando a bomba aps a venda no receber teste de performance, as reas em contato com o lquido bombeado e que no possuem pintura por exemplo: caixa de gaxeta, anis de desgaste, rea de vedao de flanges, etc, recebem uma aplicao com pincel de RUSTILO DW 301.
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Quando a bomba com gaxeta e sofre teste de performance, aps o teste a mesma drenada sem desmontar, posteriormente enchida com RUSTILO DW 301, movimentando o conjunto girante para melhor eficincia da aplicao, em seguida drenado o Rustilo. reas do eixo expostas (ponta e regio entre aperta gaxeta / sobreposta e suporte de mancal) recebem uma aplicao pincel de TECTYL 506. Rolamentos montados em suportes de bombas lubrificadas a leo recebem uma carga de MOBILARMA 524, aplicado em forma de spray. 11.1 Procedimentos Adicionais de Conservao / Armazenamento Bombas estocadas por perodos superiores a 1 ano, devero a cada 12 meses ser reconservadas. As mesmas devem ser desmontadas, limpas e reaplicado o processo de conservao / armazenamento, descrito no item 11. Para bombas montadas com GAXETA, as mesmas devero ser retiradas do equipamento antes deste ser armazenado. SELOS MECNICOS devero ser limpos com ar seco. NO DEVERO ser aplicados lquidos ou outros materiais de conservao, a fim de no danificar as vedaes secundrias (o-rings e juntas planas). Todas as conexes existentes, tais como: tomadas para lquidos de fonte externa, escorva, dreno, quench, etc., devero ser devidamente tampadas. Os flanges de suco e de recalque das bombas so devidamente tampadas com adesivos, a fim de evitar a entrada de corpos estranhos no seu interior. Bombas montadas aguardando entrada em operao ou instalao devero ter seu conjunto girante girado manualmente a cada 15 dias. Em caso de dificuldade usar grifo ou chave-cano, protegendo a superfcie do eixo no local de colocao da chave. Antes dos lquidos de conservao serem aplicados nas respectivas reas, as mesmas devem ser lavadas com gasolina ou querosene at ficarem completamente limpas. As principais caractersticas dos lquidos de conservao aqui relatados so: Lquido de Conservao TECTYL 506 RUSTILO DW301 MOBILARMA 524 Espessura da Camada Aplicada (m) 80 at 100 6 at 10 6 Tempo de Secagem 1/2 at 1 hora 1 at 2 horas fica lquido Remoo gasolina, benzol, leos diesel gasolina, benzol no necessrio Fabricante BRASCOLA CASTROL MOBIL OIL

Tabela 6 Lquidos de Conservao

12. Instalao
As bombas devem ser instaladas, niveladas e alinhadas por pessoas habilitadas. Quando esse servio executado incorretamente, traz como conseqncias, transtornos na operao, desgastes, prematuros e danos irreparveis. 12.1 Assentamento da Base Colocar os parafusos chumbadores nas cavas feita no bloco de fundao de acordo com as dimenses do desenho: Plano de Fundao. Entre a base e o bloco de fundao devem ser colocados ao lado dos chumbadores, calos metlicos da mesma altura para apoio da base, sendo os mesmos fixados com argamassa. Os chumbadores so fixados com concreto de trao adequado, utilizando-se para posicionamento a prpria base.

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Para perfeita aderncia, os chumbadores e calos metlicos devem estar isentos de quaisquer resduos de graxa ou de leo. Aps completada a cura de argamassa de concreto colocar a base sobre o bloco de fundao. Vide Fig. 9.

Fig.9 Assentamento da Base 12.2 Nivelamento da Base Verificar se a base apia por igual em todos os calos. Caso afirmativo, colocar e apertar uniformemente as porcas nos chumbadores. Com o auxlio de um nvel de preciso, verificar o nivelamento da base no sentido transversal e longitudinal. Ocorrendo um desnivelamento, soltar as porcas dos chumbadores e introduzir entre o calo metlico e a base, nos pontos em que for necessrio, chapinhas para corrigir o nivelamento. Vide Fig. 10.

Fig. 10 Nivelamento da Base 12.3 Enchimento da Base Para uma slida fixao e um funcionamento livre de vibraes, dever ser efetuado o enchimento do interior da base com concreto magro adequado. A preparao para este fim dever ser efetuada com produtos especficos existentes no mercado de construo civil, os quais evitam a retrao durante o processo de cura, bem como proporcionam fluidez adequada para o total preenchimento do interior da base no permitindo a formao de espaos vazios. Vide Fig. 11.

Fig.11 Enchimento da Base com Concreto

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12.4 Alinhamento do Acoplamento Do perfeito alinhamento entre a bomba e o acionador depender a vida til do conjunto girante e o funcionamento do equipamento livre de vibraes anormais. O alinhamento executado em nossa fbrica deve ser refeito, visto que, durante o transporte e manuseio o conjunto bomba-acionador sujeito a distores que afetam o alinhamento inicialmente executado. Aps a cura do concreto, executar o alinhamento preferencialmente com as tubulaes de suco e recalque j conectadas. O mesmo deve ser efetuado com o auxlio de relgio comparador para controle do deslocamento radial e axial. Fixar a base do instrumento na parte perifrica de uma das metades do acoplamento, ajustar o relgio posicionando o apalpador na perpendicular a periferia da outra metade do acoplamento. Zerar o relgio e movimentar manualmente o acoplamento com o relgio comparador completando um giro de 360. Vide Fig. 12. O mesmo procedimento deve ser adotado para o controle axial. Vide Fig. 13.

Fig. 12 Controle Radial

Fig.13 Controle Axial

Para a correo do alinhamento, soltar os parafusos do acionador reposicionando-o lateralmente ou introduzir chapinhas calibradas para corrigir a altura de acordo com a necessidade. O alinhamento axial e o radial, devero permanecer dentro da tolerncia de 0,1 mm com os parafusos de fixao da bomba e acionador apertados definitivamente. Na impossibilidade de uso do relgio comparador, utilizar para controle uma rgua metlica apoiada no sentido longitudinal nas duas partes da luva de acoplamento. O controle deve ser efetuado no plano horizontal e vertical. Para o controle no sentido axial utilizar calibre de lminas. Vide Fig. 14. Obedecer a folga entre os cubos da luva de acoplamento especificada pelo fabricante.

Fig.14 Alinhamento com rgua metlica e calibrador de lminas. 12.5 Recomendaes para Tubulao de Suco A montagem da tubulao de suco deve obedecer as seguintes consideraes: a) b) somente aps a cura do concreto de enchimento da base que a tubulao deve ser conectada ao flange da bomba. a tubulao de suco, tanto quanto possvel deve ser curta e reta, evitando perdas de cargas, e totalmente estanque impedindo a entrada de ar.
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c) para que fique livre de bolsas de ar, o trecho horizontal da tubulao de suco, quando negativa, deve ser instalada com ligeiro declive no sentido bomba-tanque de suco. Quando positiva, o trecho horizontal da tubulao deve ser instalado com ligeiro aclive no sentido bomba-tanque de suco. o dimetro nominal do flange de suco da bomba no determina o dimetro nominal de da tubulao de suco. Para fins de clculo do dimetro ideal, como referencial, a velocidade de fluxo pode ser estabelecida entre 1 e 2,0 m/s. quando houver necessidade de uso de reduo, esta dever ser excntrica, montada com o cone para baixo, de tal maneira que a geratriz superior da reduo fique em posio horizontal e coincidente com a da bomba. Isto para impedir a formao de bolsas de ar. curvas e acessrios, quando necessrios, devero ser projetadas e instaladas de modo a propiciar menores perdas de cargas. Ex: prefira curva de raio longo ou mdio. o flange da tubulao deve justapor-se ao de suco da bomba, totalmente livre de tenses, sem transmitir quaisquer esforos sua carcaa. A bomba nunca deve ser ponto de apoio para a tubulao. Se isto no for observado poder ocorrer: desalinhamento e suas conseqncias, trincas de peas e outras graves avarias. em instalaes onde se aplica vlvula de p observar que a rea de passagem seja 1,5 vezes maior que a rea da tubulao. Normalmente acoplada vlvula de p dever existir um crivo, cuja rea de passagem livre seja de 3 a 4 vezes maior que a rea da tubulao. quando o lquido bombeado estiver sujeito a altas variaes de temperatura, deve se prever juntas de expanso para evitar que esforos tubulares devido a dilatao e contrao recaia sobre a bomba. em suco positiva recomendvel a instalao de um registro para que o afluxo bomba possa ser fechado quando necessrio. Durante o funcionamento da bomba o mesmo dever permanecer totalmente aberto. Suco com um s barrilete para vrias bombas, deve ter um registro para cada bomba e a interligao entre o barrilete e a tubulao de suco dever ser sempre com mudanas de direes inferiores a 45. Em todos estes casos de uso de registro de gaveta, a haste do mesmo dever estar disposta horizontalmente ou verticalmente para baixo. a fim de evitar turbulncia, entrada de ar, areia ou lodo na suco da bomba, deve ser obedecido na instalao as recomendaes dos padres do HYDRAULIC INSTITUTE. verificar o alinhamento do acoplamento aps completada o aperto da tubulao, se o mesmo foi feito antes do aperto. d)

e)

f)

g)

h)

i)

j)

k)

l)

m) a fim de facilitar a montagem da tubulao e o ajustamento das peas, instalar, sempre que necessrio, juntas de montagem do tipo Dresser, comum ou tipo especial com tirantes.

Fig.15 Suco Negativa

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Fig.16 Suco Positiva 12.6 Recomendaes para Tubulaes de Recalque A montagem da tubulao de recalque deve obedecer as seguintes consideraes; a) dever possuir dispositivos para o controle do golpe de ariete, sempre que os valores das sobrepresses, provenientes do retorno do lquido em tubulaes longas, ultrapassar os limites recomendados para a tubulao e a bomba. a ligao da tubulao de recalque ao flange da bomba dever ser executada com uma reduo concntrica, quando seus dimetros forem diferentes. nos pontos onde houver necessidade de expurgar o ar devero ser previstas vlvulas ventosas. prever registro, instalado preferencialmente logo aps a boca de recalque da bomba, de modo a possibilitar a regulagem adequada da vazo e presso do bombeamento ou prevenir sobrecarga do acionador. a vlvula de reteno quando instalada deve ser, entre a bomba e o registro, prevalecendo este posicionamento em relao ao item d. deve se prever juntas de montagem tirantadas, para absorver os esforos da reao do sistema, provenientes das cargas aplicadas. vlvulas de segurana, dispositivos e alvio e outras vlvulas de operao, afora as aqui citadas, devero ser previstas sempre que necessrias. considerar vlido para o recalque as recomendaes a, b, f, g, i, l, m referente a tubulao de suco.

b)

c) d)

e)

f)

g)

h)

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12.7 Tubulaes e Conexes Auxiliares

Fig. 17 Tubulaes e Conexes Auxiliares Conexes 1M.1 1M.2 6B 6D 8B 8S 10E 10A 13D 13B Denominao Manmetro Manmetro Drenagem Escorva Gotejamento Gotejamento Vedao Externa Entrada Vedao Externa Sada Lubrificao Drenagem Rosca NPT 1

NOTAS: para suportes A50K e A60K = 3/8 6D somente para tamanhos 250-500 e 300-500 Tabela 7 Conexes Nota: 1) Tubulao de entrada e/ou sada de lquido de fonte externa deve ser provida de registro e visor, destinados a controlar a vazo e observar o escoamento. Para bombas com Selos Mecnicos pode existir outras conexes instaladas na sobreposta. Em caso de fornecimento com Selo Mecnico seguiro instrues complementares.

2)

13. Acessrios (Opcionais)

13.1 Acoplamento Padro KSB ou de outros fabricantes com ou sem espaador.
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13.2 Motor Eltrico, Turbina, Motor Diesel, etc. 13.3 Padro KSB de ao estrutural soldado com canaleta de drenagem . 13.4 Protetor de Acoplamento Padro KSB, correias e polias de acordo com os fabricantes dos mesmos. Pea intermediria padro KSB. Vide Manual Tcnico.

14. Operao
14.1 Providncias para 1 Partida Os tpicos abaixo resumem as providncias a) b) c) d) Fixao da bomba e do seu acionador firmemente na base. Fixao da tubulao de suco e de recalque. Conectar e colocar em funcionamento as tubulaes e conexes auxiliares (quando houver). Fazer as ligaes eltricas, certificando-se de que todos os sistemas de proteo do motor encontram-se devidamente ajustados e funcionando. Examinar o mancal quando a limpeza e penetrao de umidade. Preencher o suporte de mancal com leo na quantidade, qualidade e conforme instrues do captulo 9.1. Verificao do sentido de rotao do acionador, fazendo com a bomba desacoplada para evitar operao a seco da bomba. Certificar-se manualmente de que o conjunto girante roda livremente. Certificar-se de que o alinhamento do acoplamento foi executado conforme captulo 12.4. Montar o protetor de acoplamento (quando houver). Escorvar a bomba, isto , encher a bomba e a tubulao de suco com gua ou com lquido a ser bombeado, eliminando-se simultaneamente o ar dos interiores. Certificar-se de que as porcas do aperta gaxeta esto apenas encostadas. Abrir totalmente o registro de suco (quando houver) e fechar o de recalque.

e)

f)

g) h) i) j)

k) l)

14.2 Providncias Imediatas aps Partida Tendo sido efetuado a partida e estando a bomba em funcionamento observar os tpicos abaixo: a) Ajustar a bomba para o ponto de operao (presso e vazo), abrindo-se lentamente o registro de recalque, logo aps o acionador ter atingido sua rotao nominal. Controlar a corrente consumida (amperagem) pelo motor eltrico, e o valor da tenso da rede. Certificar-se de que o valor da presso de suco o previsto no projeto. Certificar-se de que a bomba opera livre de vibraes e rudos anormais. Controlar a temperatura do mancal. A mesma poder atingir at 50C acima da temperatura ambiente, no devendo porm a soma exceder a 90C.
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b) c) d) e)

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f) Ajustar o engaxetamento apertando as porcas do aperta gaxeta cerca de 1/6 de volta. Como todo engaxetamento recm-executado requer certo perodo de acomodao, o mesmo deve ser observado nas primeiras 5 a 8 horas de funcionamento, e em caso de vazamento excessivo apertar as porcas do aperta gaxeta cerca de 1/6 de volta. Durante o funcionamento todo engaxetamento deve gotejar. Tendo as gaxetas atingido o estgio de acomodao bastar um controle semestral. Os itens acima devero ser controladas a cada 15 minutos, durante as 2 primeiras horas de operao. Se tudo estiver normal, novos controles devero ser feitos de hora em hora, at as primeiras 5 a 8 horas iniciais. Se durante esta fase for constatada alguma anormalidade consultar o captulo 10 Anomalias de Funcionamento e suas Eventuais Causas. 14.3 Superviso Durante Operao Dependendo da disponibilidade de mo-de-obra e da responsabilidade da bomba instalada, recomendamos as supervises descritas a seguir, sendo que em caso de anormalidade o responsvel pela manuteno deve ser imediatamente avisado. 14.3.1 Superviso Semanal Verificar: a) b) c) d) e) f) Ponto de operao da bomba. Corrente consumida pelo motor e valor da tenso da rede. Presso de suco. Vibraes e rudos anormais. Nvel de leo, Vazamento das gaxetas.

14.3.2. Superviso Mensal Verificar: a) Intervalo de troca de leo. Para tanto consultar o captulo 15.1.

14.3.3 Superviso Semestral Verificar: a) b) c) Parafusos de fixao da base metlica e do acionamento. Alinhamento do conjunto bomba-acionador. Lubrificao do acoplamento (quando aplicvel).

14.3.4 Superviso Anual a) Desmontar a bomba para manuteno. Aps limpeza inspecionar o estado dos mancais, dos rolamentos (faa-o minuciosamente), dos retentores, das juntas, dos o-rings, do rotor, das regies internas do corpo espiral (controlar tambm espessura), das reas de desgaste e do acoplamento.

14.4 Providncias para Partida da Bomba Na parada da bomba observar as seguintes providncias em seqncia: a) b) c) d) Fechar o registro de recalque. Desligar a mquina acionadora e observar a parada gradativa e suave do conjunto. Fechar o registro de suco (se houver). Fechar as tubulaes auxiliares (quando houver e desde que no haja contra indicao do fabricante do selo mecnico).
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15. Manuteno
15.1 a) Manuteno dos Mancais Retirar o dispositivo de respiro e colocar leo dentro do suporte de mancal atravs do furo de encaixe do dispositivo, at que o nvel atinja aproximadamente mais altura do furo de encaixe do copo no suporte. (o leo aparecer no fundo da conexo de encaixe no suporte). Abaixar totalmente o recipiente transparente do copo e enche-lo, atravs do tubo de imerso. Voltar o recipiente transparente para a posio original. Aguardar cerca de 10 minutos at que automaticamente parte do leo desa do recipiente para o suporte, completando assim o nvel necessrio que a linha de centro da esfera inferior do rolamento indicado na Fig. 18.

b) c)

Durante o funcionamento da bomba se a inspeo constatar que o nvel de leo est na altura correspondente a aproximadamente, 1/3 do recipiente transparente, o copo deve ser preenchido conforme item b. Alertamos que tanto uma lubrificao deficiente quanto uma lubrificao excessiva, trazem efeitos prejudiciais.

Fig.18 Copo Lubrificador 15.2 Intervalos de Lubrificao e Especificao de leo

As propriedades dos Lubrificantes deterioram-se em virtude de envelhecimento e trabalho mecnico, e alm disso todos os lubrificantes sofrem contaminao em servio, razo pela qual devem ser completados e trocados de tempo em tempo. A primeira troca deve ser feita aps as primeiras 200 ou 300 horas de trabalho. A troca seguinte deve ser feita aps 1.500 ou 2.000 horas de trabalho. Isto para evitar que partculas no eliminadas pela limpeza que se misturam com o leo, venham a prejudicar os rolamentos. A partir da fazer troca a cada 8.000 horas de trabalho efetivo ou pelo menos 1 vez ao ano (obedecer o que acontece primeiro). No mximo a cada 2 anos os mancais devem ser lavados. Fabricante ATLANTIC CASTROL ESSO MOBIL OIL IPIRANGA PETROBRS TEXACO at 3.000 rpm EUREKA 68 leo p/ turbina 68 DTE 26 IPITUR AW-68 MARBRAX TR-68 REGAL R & O - 68 acima de 3.000 rpm EUREKA-68 leo p/turbina 46 DTE 24 IPITUR AW-46 MARBRAX TR-46 REGAL R & O 46

Tabela 8 Especificao de leo Lubrificante

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15.3 Manuteno de Vedao do Eixo 15.3.1. Manuteno do Selo Mecnico Em caso de fornecimento da bomba com selo mecnico, seguiro anexo esta, instrues complementares do fabricante do selo. 15.3.2 Manuteno da Gaxeta Se o engaxetamento j foi apertado na profundidade equivalente a de aproximadamente a espessura de um anel de gaxeta e mesmo assim apresentar vazamento excessivo, o mesmo dever receber manuteno conforme abaixo: parar a bomba. soltar a porca do aperta gaxeta e extrair o mesmo.

Para extrair o aperta gaxeta, que bipartido, basta empurr-lo na direo da tampa do mancal, e em seguida puxar metade do aperta gaxeta para a direita metade para a esquerda. extrair, com auxlio de uma haste flexvel todos os anis de gaxeta e o anel cadeado. limpar a cmara. verificar a superfcie da luva protetora. Caso apresentar rugosidade os sulcos que prejudicaro a gaxeta, a luva poder sofrer uma reusinagem no dimetro de no mximo 1 mm, ou deve ser trocada. cortar novos anis de gaxeta de preferncia com extremidades oblquas (vide Fig. 18). Para facilidade deste corte pode ser usado um dispositivo de fcil confeco (vide Fig.20).

Fig. 19 Corte oblquo da gaxeta

Fig. 20 Dispositivo para cortar anis de gaxeta untar o dimetro interno de cada anel de gaxeta com graxa. untar os dimetros externos do anel cadeado, da bucha de fundo e do anel de fundo (quando existirem) com Molykote pasta G. proceder a montagem na seqncia inversa da desmontagem, introduzindo cada pea no interior da cmara com o auxlio do aperta gaxeta. Os anis de gaxeta devero ser montados com o corte defasado cerca de 90 um em relao ao outro. (Vide Fig. 21).

Fig. 21 Posio dos anis defasados em 90 Aps a montagem de todas as peas na cmara, dever sobrar ainda cerca de 3mm para guia do aperta gaxeta.
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15.4 Manuteno das reas de Desgaste Quando a bomba apresentar desgaste entre a placa de desgaste do corpo espiral e o dimetro externo do cubo do rotor lado suco e estando o corpo e o rotor em boas condies, deve-se providenciar a troca da placa de desgaste. A KSB e sua Rede Nacional de Distribuidores fornece para consertos ou como sobressalentes, placa de desgaste para serem aplicados nas bombas KSB Megaflow K/O/E. Estas so fornecidas com o dimetro externo de encaixe j na tolerncia adequada, e o dimetro interno com sobremetal de 2 mm. 15.4.1 Quando Fazer a Troca A troca da placa de desgaste deve ser feita quando a folga entre a placa e o rotor apresentar valores de desgaste 3 vezes superior a folga mxima das tabelas 9 e 10 ou quando a bomba apresentar acentuada queda de rendimento.

Fig.22 Folga, Rotor tipo K

Fig.23 Folga, Rotor tipo O Folga

Tamanho Ferro 50-160; 50-200; 65-200;65-315; 80-250; 80-400; 100-250; 100-315; 100-400; 125-500; 150-315 150-500; 200-315; 200-400; 250-500 300-500

Rotor K (a) Ao

Rotor O (c)

0,2 + 0,05

0,3 + 0,05

0,3 + 0,05 0,4 + 0,05

0,35 + 0,05 0,45 + 0,05

0,5

Tabela 9 Folgas de Vedao (em mm) para Rotores K e O Obs: Para bombas tamanhos 350, consultar a KSB.

Fig.24 Folga rotor Tipo E

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Tamanho da Bomba 80-200 100-250 125-315 150-400 200-500 Folga (mm) a 0,25 + 0,05 b 1,0

0,45 + 0,05

1,0

Tabela 10 Folgas para Rotor Tipo E 15.4.2 Troca da Placa de Desgaste do Corpo Espiral Centralizar o rotor atravs do furo interno de passagem do eixo (usar mandril), usinando a regio desgastada do rotor (cubo lado suco) at esta tornar-se uniforme (limite de usinagem 2mm do dimetro). Tomar a medida aps a reusinagem. Reusinar ento o dimetro interno da placa de acordo com a medida tomada no rotor e obedecendo-se as folgas das tabelas 9 e 10. Extrair do corpo espiral a placa danificada e encaixar a placa sobressalente com junta plana e o anel o-ring fixando no corpo atravs do parafuso (901.2). Nota: A tolerncia de batimento radial e axial deve ser de no mximo 0,05 mm. 15.5 Instrues para Desmontagem

Os nmeros indicados entre parnteses logo aps o nome de cada pea, referem-se a lista de peas e ao desenho em corte do captulo 11. Devido a seu projeto moderno a bomba KSB Megaflow K/O/E oferece vantagens de manuteno, podendo ser desmontado por traz todo o conjunto: suporte, tampa de presso e rotor, permanecendo o corpo espiral (102)e as tubulaes de suco e recalque no lugar. Em casos de instalaes com luva de acoplamento no seu lugar durante a manuteno da bomba. 15.5.1 Bomba com Gaxeta: A30K, A40K, A50K e A60K Fechar os registros de suco (quando houver) e o de recalque. Drenar a bomba retirando-se a bujo (903.2). Fechar o registro e desconectar as tubulaes auxiliares (quando houver). Retirar o protetor de acoplamento (quando houver). Retirar o respiro (672). Retirar o bujo (903.4) e drenar o leo do suporte. Retirar o copo lubrificador (638) do suporte. Se a luva de acoplamento for com espaador retir-lo. Se for sem espaador desconectar a luva afastando-se o acionador. Extrair a luva de acoplamento do eixo da bomba atravs do uso de um sacador, soltando-se antes o parafuso Allen de fixao da luva. Soltar os parafusos que fixam o p de apoio (l83) base. Soltar os parafusos (901.3), ou os parafusos (901.6) quando for o caso. Apertar uniformemente os parafusos extratores e todo o conjunto ser extrado para fora. Tampas de presso que so fixadas por prisioneiros entre o suporte de mancal e o corpo espiral, no possuem parafusos extratores. Recuar os parafusos extratores para suas posies originais de tal maneira a no atrapalhar a montagem posteriormente. Calar com madeira o conjunto na regio em balano. Travar o eixo atravs de um dispositivo colocado na regio da chaveta da luva de acoplamento (940.1). Soltar e extrair a porca do rotor (922), e a junta plana (400.3). Extrair o rotor (230), a chaveta (940.2) e a junta (400.1). Soltar os parafusos (901.6) quando houver. Soltar as porcas (920) e extrair o aperta gaxeta (452). Extrair a tampa de presso (163) e junta plana (400.1). Extrair a luva protetora do eixo (524). Extrair o anel centrifugador (507) e a chaveta (940.1). Soltar o parafuso (901.4) e liberar o p de apoio (183). Soltar os parafusos (901.5). Extrair as tampas do mancal (360) e juntas planas (400.4). Cuidado para no danificar os retentores (421) que saem juntos com as tampas do mancal. Retirar o eixo (210) do lado bomba para o lado motor, fazendo com que o rolamento (321) deslize para fora do suporte do mancal (330) at a completa extrao. Extrair as peas do interior da cmara de vedao tais como: anis de gaxeta (461), anel cadeado (458), anel de fundo (457) ou bucha de fundo (456). Aps isto feito todo o conjunto estar disponvel para anlise e manuteno.

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15.5.2 Bomba com Gaxeta: Suporte P65/160X e P60/200S Fechar os registros de suco (quando houver) e o de recalque. Drenar a bomba retirando-se o bujo (903.1). Fechar o registro a desconectar as tubulaes auxiliares (quando houver). Retirar o respiro (672). Retirar o bujo (903.5) e drenar o leo do suporte. Retirar o copo lubrificador (638) do suporte. Se a luva de acoplamento for com espaador retir-lo. Se for sem espaador desconectar a luva afastando-se o acionador. Extrair a luva de acoplamento do eixo da bomba atravs do uso de um sacador, soltando-se antes o parafuso Allen de fixao. Soltar os parafusos que fixam o p de apoio (183) base. Soltar as porcas (920.1). Apertar uniformemente os parafusos extratores (901.1) e todo o conjunto ser extrado para fora. Recuar os parafusos extratores (901.1) para suas posies originais de tal maneira a no atrapalhar a montagem posteriormente. Calar com madeira o conjunto na regio em balano. Travar o eixo atravs de um dispositivo colocado na regio da chaveta da luva de acoplamento (940.2). Soltar e extrair a porca do rotor (922) e a junta plana (400.3). Soltar as porcas (920.2) e extrair o aperta gaxeta (452). Extrair a tampa de presso (163) e a junta plana (400). Extrair a luva protetora do eixo (524). Extrair o anel centrifugador (507) e a chaveta (940.2). Soltar o parafuso (901.1) e liberar o p de apoio (183). Soltar os parafusos (901.2) e (920.6). Extrair as tampas do mancal (360) e juntas planas (400.2). Cuidado para no danificar os retentores (421) que saem juntos com as tampas do mancal. Retirar o eixo (210) do lado bomba para o lado motor, fazendo com que o rolamento (320) deslize para fora do suporte do mancal (330) at a completa extrao. Extrair as peas do interior da cmara de vedao tais como: anis de gazeta (461), anel cadeado (458), anel de fundo (457) ou bucha de fundo (456). Aps isto feito todo o conjunto estar disponvel para anlise e manuteno. Suporte P65/160X Como possue corpo de mancal (382), soltar os parafusos (901.6)e retirar o eixo (210) do lado bomba para o lado motor, fazendo com que o corpo demancal (382) deslize para fora do suporte de mancal (330) at a completa extrao. Retirar o anel de segurana (932.2) e a arruela distanciadora (551) do corpo de mancal. Apoiar o corpo de mancal num tubo de mesmo dimetro e com um pedao de chumbo, bater no eixo (210) at a extrao do Corpo de Mancal (382). 15.5.3 Seqncia de Desmontagem de Bombas com Selo Mecnico Soltar as tubulaes auxiliares (se houver) e a sobreposta. Seguir as demais instrues contidas no Manual de Instrues do selo mecnico que acompanhar a bomba em caso de fornecimento com selo. 15.6 Instrues para Montagem

Todas as peas devem estar limpas e rebarbadas antes da montagem. 15.6.1 Suporte A30K, A40K, A50K e A60K Antes da montagem no eixo, o rolamento aquecido no forno ou em banho de leo at uma temperatura mxima de 80 a 90C acima da temperatura do eixo observando-se limite mximo de 125C. Montar o rolamento (320) e o anel interno do rolamento (322) no eixo. Com um pedao de chumbo montar o eixo no suporte, a partir do lado suco, fazendo com que a pista externa do rolamento deslize dentro do suporte at que se tenha medidas iguais nos 2 lados do suporte para encaixe das tampas do mancal. Montar os retentores (421) nas tampas do mancal (360). Montar as tampas, cuidadosamente para no danificar os retentores juntamente com as juntas planas (400.4). Fixar o parafuso (901.5). Encaixar o p de apoio (183) e fixar o parafuso (901.4) junto com a arruela (554.2). Calar com madeira o suporte de mancal (330) na parte em balano. Introduzir o anel centrifugador no eixo porm sem encost-lo na tampa do mancal . Montar os prisioneiros (902) na tampa de presso. Fazer a montagem do engaxetamento na cmara de vedao conforme instrues do captulo 15.3.2. Montar o aperta gaxeta (452), encostando as porcas (920). Montar a luva protetora (524) no eixo, untando com molykote pasta G seu dimetro interno: guiar a junta plana (400.2) na tampa de presso: encaixar a tampa de presso (163) no suporte de mancal (330) e fix-la com os parafusos (901.6), (aperto cruzado e uniforme) quando houver; montar a junta plana (400.3); a chaveta (940.2); o rotor (230), (untar o dimetro interno com molykote pasta G); a junta plana (400.3) e a porca do rotor (922). Montar a chaveta do lado acionamento (940.1); travar o eixo com dispositivo e apertar firmemente a porca do rotor. Introduzir todo o conjunto no corpo espiral (102) guiando-se a montagem atravs do dimetro de encaixe da tampa de presso. Montar os parafusos (901.3) juntamente com as arruelas (554.3), apertando-os cruzado e uniforme. Montar o copo lubrificador (638) no suporte, usando-se na rosca do copo fita teflon. Certificar-se manualmente de que o conjunto girante roda livre.
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15.6.2 Bomba com Gaxeta Suporte: P65/160 X e P80/200S Antes da montagem no eixo o rolamento aquecido no forno ou em banho de leo at uma temperatura mxima de 80 a 90C acima da temperatura do eixo observando-se o limite mximo de 125C. Montar os rolamentos (320) e o anel interno do rolamento (322) no eixo. Com um pedao de chumbo montar o eixo no suporte, a partir do lado motor, fazendo com que a pista externa do rolamento deslize dentro do suporte at encostar no anel (932.2). Montar os retentores (421) nas tampas do mancal (360). Montar as tampas, cuidadosamente para no danificar os retentores juntamente com as juntas planas (400.2). Fixar os parafusos (901.2). Encaixar o p de apoio (183) e fixar o parafuso (901.3) junto com a arruela (554.2). Calar com madeira o suporte de mancal (330) na parte em balano. Introduzir o anel centrifugador no eixo porm sem encost-lo na tampa do mancal. Montar os prisioneiros (902.2) na tampa de presso. Fazer a montagem do engaxetamento na cmara de vedao conforme instrues do captulo 9.2.2. Montar o aperta gaxeta (452), encostando as porcas (920.2). Montar a luva protetora (524) no eixo, untando com molykote pasta G seu dimetro interno; guiar a junta plana (400.1) na tampa de presso; encaixar a tampa de presso (163) no suporte de mancal (330), montar a junta plana (400.3), a chaveta (940.1), o rotor (230), (untar o dimetro com molykote pasta G), a junta plana (400.3) e a porca do rotor (922). Montar a chaveta do lado acionamento (940.2), travar o eixo com dispositivo e apertar firmemente a porca do rotor. Introduzir todo o conjunto no corpo espiral (102) guiando-se a montagem atravs do dimetro de encaixe da tampa de presso. Montar as porcas (920.1), apertando-as cruzado e uniforme. Montar o copo lubrificador (638) no suporte, usandose na rosca do copo fita teflon. Certificar-se manualmente de que o conjunto girante roda livre. Suporte: P65/160X Como possue corpo de mancal (382), montar os rolamentos (320) no eixo (210) e em seguida colocar o corpo de mancal (382) nos rolamentos (320) at encostar no fundo, montar o anel distanciador (551) e o anel de trava (932.2). Colocar oring (412.3) e montar o eixo no suporte de mancal (330). 15.6.3 Seqncia de Montagem de Bombas com Selo Mecnico Vide Manual de Instrues de seguir junto com a bomba em caso de fornecimento.

16. Problemas Operacionais, Provveis Causas e Solues

Problemas Operacionais Vazo insuficiente Sobrecarga do Acionador Presso final da bomba excessivamente alta Super aquecimento dos mancais Vazamento da bomba Vazamento excessivo na vedao do eixo Funcionamento irregular da bomba, apresenta rudos Aquecimento excessivo do corpo da bomba Provveis causas e solues 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 9, 10, 11 12, 13, 14, 15, 28 15 22, 23, 25, 26, 31, 34 16 17, 18, 22, 23 3, 6, 11, 15, 21, 22, 23, 25, 30, 31, 32 3, 6, 21, 32 Tabela 11

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123456891011A bomba est recalcando com uma presso excessivamente alta. regular a bomba para o ponto de servio. Altura total de instalao (contra presso), maior que a altura nominal da bomba. instalar um rotor com dimetro maior. aumentar a rotao (se for turbina ou motor combusto). Bomba e ou tubulao de suco no esto totalmente cheias do lquido a bombear ou vedadas. encher a bomba e a tubulao de suco com o lquido a bombear e/ou fazer a vedao de ambas. Tubulao de suco e/ou rotor esto entupidos. remover as obstrues da tubulao e/ou rotor. Formao de bolsas de ar na tubulao. alterar o lay-out da tubulao. se necessrio instalar vlvula ventosa. NPSH disponvel muito baixo (instalao com suco negativa). verificar e se necessrio corrigir o nvel do lquido bombeado. instalar a bomba em um nvel mais baixo em relao ao reservatrio de suco. abrir completamente o registro da tubulao de suco. alterar a tubulao de suco visando menor perda de carga, se houver perdas de carga excessiva. Entrada de ar na cmara de vedao. desentupir o canal que fornece lquido para lubrificao/ selagem da cmara de vedao. fazer manuteno na gaxeta ou no selo mecnico. Sentido de rotao incorreto. inverter uma das fases do cabo do motor. Rotao baixa. aumentar rotao. Desgaste das peas internas da bomba. trocar as peas desgastadas.

12- Altura total da instalao (contra-presso), inferior a especificada na ocasio da compra. ajustar a bomba para o ponto de trabalho. em caso de continuao da sobrecarga, rebaixar o rotor. 13- Densidade ou viscosidade do lquido bombeado maior que a especificada na ocasio da compra. 14- O aperta gaxeta est apertado erradamente. corrigi-lo. 15- Rotao muito alta. reduzi-la. 16- A junta plana entre o corpo espiral e a tampa de presso est com defeito. troc-la. 17- A vedao do eixo est ineficiente (desgastada). trocar a vedao. verificar se a presso do lquido de lubrificao/ selagem da cmara no est excessivamente alta. 18- Estrias, sulcos ou rugosidades excessivas na luva protetora do eixo. Junta entre o rotor e luva com defeito. trocar luva protetora ou junta. 21- Bomba apresenta excesso de rudo durante o funcionamento. corrigir as condies de suco. aumentar a presso na boca de suco da bomba.
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22- O grupo bomba-acionador est desalinhado. alinhar o conjunto. 23- As peas da bomba esto fora do batimento radial e axial especificado. Tubulaes de suco e recalque exercem tenses mecnicas. acertar os batimentos radiais e axiais das peas ou troc-las. eliminar as tenses existentes fixando adequadamente as tubulaes ou se necessrio instalar juntas de compensao. 25- Excesso, falta ou uso de leo do mancal no aproprieado. reduzir, completar ou usar leo adequado. 26- A folga da luva de acoplamento no est sendo obedecida. usar a folga correta. 28- O motor est funcionando somente com 2 fases. trocar o fusvel defeituoso. verificar, rebarbar e balancear o rotor. 31- Rolamentos defeituosos. troc-los. 32- Vazo insuficiente. aumentar a vazo mnima. 33- Defeito na alimentao do lquido de selagem da cmara de vedao. diminuir a presso do lquido de selagem. 34- Atrito entre as partes rotativas e estacionrias. controlar, ajustar ou trocar as peas.

25

KSB MEGAFLOW
17. Composio em Corte / Lista de Peas / Materiais
17.1 Execuo com Rotor K Suporte AK Figura 25

Figura 25

26

KSB MEGAFLOW

Figura 25.1

27

KSB MEGAFLOW
17.1.1. Lista de Peas
Denominao Corpo Espiral Placa de Desgaste Tampa de Presso P de Apoio Eixo Rotor Rolamento (2) Rolamento (2) Suporte de Mancal Tampa de Mancal Junta Plana Junta Plana Junta Plana Junta Plana Junta Plana ORing ORing Retentor Aperta Gaxeta Bucha de Fundo (3) Anel de Fundo Anel Cadeado Gaxeta (4) Anel Centrifugador Luva Protetora do Eixo Arruela Arruela Arruela Arruela Rebite Copo Lubrificador Dispositivo de Respiro Parafuso de Cabea Sextavada Parafuso de Cabea Sextavada Parafuso de Cabea Sextavada Parafuso de Cabea Sextavada Parafuso de Cabea Sextavada Parafuso de Cabea Sextavada Prisioneiro Bujo Bujo Bujo Bujo Tampo Porca Parafuso do Rotor Anel de Segurana Anel de Segurana Chaveta Chaveta Plaqueta Plaqueta (13) Plaqueta (14) N de pea 102 135 163 183 210 230 321 322 330 360 400.1 400.2 400.3 400.4 400.5 412.1 412.2 421 452 456 457 458 461 507 524 551.1 551.2 554.1 554.2 565 638 672 901.1 901.2 901.3 901.4 901.5 901.6 902 903.1 903.2 903.3 903.4 916 920 906 932.1 932.2/3 940.1 940.2 970.1 970.2 970.3 Qtd 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 2 1 1 1 2 1 1 1 1 (5) 1 1 1 1 (6) 1 (8) 1 1 (9) (7) (6) 1 8 (10) 2 2 1 (11) 1 (12) 2 1 2 1 1 1 1 1 1 Observaes:

(2) Para Suporte A30 K pea 321 rolamento lado motor = 6306 C3 Para Suporte A30 K pea 322 rolamento lado bomba = NU 306 C3 Para Suporte A40 K pea 321 rolamento lado motor = 6308 C3 Para Suporte A40 K pea 322 rolamento lado bomba = NU 308 C3 Para Suporte A50 K pea 321 rolamento lado motor = 6310 C3 Para Suporte A50 K pea 322 rolamento lado bomba = NU 310 C3 Para Suporte A60 K pea 321 rolamento lado motor = 6312 C3 Para Suporte A60 K pea 322 rolamento lado bomba = NU 312 C3 (3) Aplicvel somente para vedao Cdigo 2 (4) Amianto grafitado anti-frico (5) Quantidade: 4 para vedao 0 e 1 Quantidade: 3 para vedao 2 (6) Quantidade: 8 para as bombas 50-200/65-200 Quantidade: 12 para as bombas 80-250/100-250/65-315/100-315 Quantidade: 16 para as bombas 80-400/100-400 (7) Quantidade: 4 para as bombas 50-160/50-200/65-200/80-250/100-250 Quantidade: 8 para as bombas 65-315/100-315/150-315/200-315/ 80-400/100-400 (8) Quantidade: 6 para vedao 9 Quantidade: 8 para vedao 0 e 2 Quantidade: 10 para vedao 1 (9) Quantidade: 4 para as bombas 50-160/50-200/65-200/65-315 Quantidade: 8 para as bombas 80-250/80-400/100-250/100-315 100-400/130-315/200-315 (10) Quantidade: 6 para as bombas 50-160/50-200/65-200/80-250 Quantidade: 8 para as bombas 65-315/100-315/100-250 Quantidade: 12 para as bombas 150-315/200-315/80-400/100-400 (11) Quantidade: 1 para vedao 0 e 2 Quantidade: 2 para vedao 9 No usado na vedao 1 (12) Quantidade: 1 para vedao 0 e 2 Quantidade: 2 para vedao 1 No usado na vedao 9 (13) Somente usado na vedao 0, 1 e 2 (14) Somente usado na vedao 2

Tabela 12

28

KSB MEGAFLOW
17.2. Execuo com Rotor O e Suporte AK

Figura 26
29

KSB MEGAFLOW

Figura 26.1

30

KSB MEGAFLOW
17.2.1. Lista de Peas

Denominao Corpo Espiral Placa de Desgaste Tampa de Presso P de Apoio Eixo Rotor Rolamento (2) Rolamento (2) Suporte de Mancal Tampa de Mancal Junta Plana Junta Plana Junta Plana Junta Plana Junta Plana ORing ORing Retentor Aperta Gaxeta Bucha de Fundo (3) Anel de Fundo Anel Cadeado Gaxeta (4) Anel Centrifugador Luva Protetora do Eixo Arruela Arruela Arruela Arruela Rebite Copo Lubrificador Dispositivo de Respiro Parafuso de Cabea Sextavada Parafuso de Cabea Sextavada Parafuso de Cabea Sextavada Parafuso de Cabea Sextavada Parafuso de Cabea Sextavada Parafuso de Cabea Sextavada Prisioneiro Bujo Bujo Bujo Bujo Tampo Porca Parafuso do Rotor Anel de Segurana Anel de Segurana Chaveta Chaveta Plaqueta Plaqueta (13) Plaqueta (14)

N de pea 102 135 163 183 210 230 321 322 330 360 400.1 400.2 400.3 400.4 400.5 412.1 412.2 421 452 456 457 458 461 507 524 551.1 551.2 554.1 554.2 565 638 672 901.1 901.2 901.3 901.4 901.5 901.6 902 903.1 903.2 903.3 903.4 916 920 906 932.1 932.2/3 940.1 940.2 970.1 970.2 970.3

Qtd 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 2 1 1 1 2 1 1 1 1 (5) 1 1 1 1 (6) 1 (8) 1 1 (9) (7) (6) 1 8 (10) 2 2 1 (11) 1 (12) 2 1 2 1 1 1 1 1 1 Observaes:

(2) Para Suporte A30 K pea 321 rolamento lado motor = 6306 C3 Para Suporte A30 K pea 322 rolamento lado bomba = NU 306 C3 Para Suporte A40 K pea 321 rolamento lado motor = 6308 C3 Para Suporte A40 K pea 322 rolamento lado bomba = NU 308 C3 Para Suporte A50 K pea 321 rolamento lado motor = 6310 C3 Para Suporte A50 K pea 322 rolamento lado bomba = NU 310 C3 Para Suporte A60 K pea 321 rolamento lado motor = 6312 C3 Para Suporte A60 K pea 322 rolamento lado bomba = NU 312 C3 (3) Aplicvel somente para vedao Cdigo 2 (4) Amianto grafitado anti-frico (5) Quantidade: 4 para vedao 0 e 1 Quantidade: 3 para vedao 2 (6) Quantidade: 8 para as bombas 50-200/65-200 Quantidade: 12 para as bombas 80-250/100-250/65-315/100-315 Quantidade: 16 para as bombas 80-400/100-400 (7) Quantidade: 4 para as bombas 50-160/50-200/65-200/80-250/100-250 Quantidade: 8 para as bombas 65-315/100-315/150-315/200-315/80-400/100-400

(8) Quantidade: 6 para vedao 9 Quantidade: 8 para vedao 0 e 2 Quantidade: 10 para vedao 1 (9) Quantidade: 4 para as bombas 50-160/50-200/65-200/65-315 Quantidade: 8 para as bombas 80-250/80-400/100-250/100-315 100-400/130-315/200-315 (10) Quantidade: 6 para as bombas 50-160/50-200/65-200/80-250 Quantidade: 8 para as bombas 65-315/100-315/100-250 Quantidade: 12 para as bombas 150-315/200-315/80-400/100-400 (11) Quantidade: 1 para vedao 0 e 2 Quantidade: 2 para vedao 9 No usado na vedao 1 (12) Quantidade: 1 para vedao 0 e 2 Quantidade: 2 para vedao 1 No usado na vedao 9 (13) Somente usado na vedao 0, 1 e 2 (14) Somente usado na vedao 2

Tabela 13

31

KSB MEGAFLOW
17.3. Execuo com Rotor K/O Suporte P65/160

Figura 27

32

KSB MEGAFLOW

Figura 27.1

33

KSB MEGAFLOW
17.3.1. Lista de Peas
Denominao Corpo Espiral Placa de Desgaste Tampa de Presso P de Apoio Eixo Rotor Rolamento (1) Rolamento (1) Suporte de Mancal Lanterna Suporte de Mancal Tampa de Mancal Corpo de Mancal Junta Plana Junta Plana Junta Plana Junta Plana Anel de Vedao ORing ORing Retentor Aperta Gaxeta Anel Aperta Gaxeta Bucha de Fundo Anel Cadeado Gaxeta (3) Anel Distanciador Anel Centrifugador Luva Protetora do Eixo Arruela Distanciadora Arruela (5) Arruela Rebite Copo Lubrificador Dispositivo de Respiro Parafuso de Cabea Sextavada Parafuso de Cabea Sextavada Parafuso de Cabea Sextavada Parafuso de Cabea Sextavada Parafuso de Cabea Sextavada Parafuso de Cabea Sextavada Prisioneiro Prisioneiro Prisioneiro Bujo Bujo Bujo Bujo Pino Rosqueado Rosca Postia Tampo Porca Porca Porca Porca do Rotor Porca do Mancal Chapa de Segurana Anel de Segurana Chaveta Chaveta Plaqueta Plaqueta (15) Plaqueta N de pea 102 135 163 183 210 230 320 322 330 344 360.1 382 400.1 400.2 400.3 400.4 411.1 412.1 412.3 421.1/.2 452 454 456 458 461 504 507 524 551 554.1 554.2 565 638 672 901.1 901.2 901.3 901.4 901.5 901.6 902.1 902.2 902.3 903.1 903.2 903.3 903.5 904 915 916 920.1 920.2 920.3 922 923 931 932 940.1 940.2 970.1/2 970.3 970.4 Qtd 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 (2) (4) 1 1 1 2 1 (14) 1 1 (9) (6) 1 (10) (11) (6) (12) (13) 4 1 2 (7) 1 3 1 (8) (12) (13) 4 1 1 1 2 1 1 1 1 1

Observaes: (1) Para suporte P65/160X pea 322 Rolamento lado bomba = NU 413 (2) Quantidade 4 para vedaes 0 e 1 Quantidade 3 para vedao 2 (3) Amianto grafitado anti-frico (4) Usado somente para vedao (5) No usado para vedao 9 (6) Quantidade: 3 para suporte P45/120X Quantidade: 4 para demais suportes (7) Quantidade: 1 para vedao 0 e 2 Quantidade: 2 para vedao 9. No usado na vedao 1 (8) Quantidade 1 para vedao 0 e 2 Quantidade 2 para vedao1. No usado na vedao 9 (9) Quantidade: 2 para bombas com rotores de 200 Quantidade: 3 para bombas com rotores de 250 Quantidade: 4 para bombas com rotores de 315/400/500 (10) Quantidade: 4 para bombas com suco de 100/125/150/200 Quantidade: 8 para bombas com suco de 100/125/150/200 Quantidade: 12 para bombas com suco de 200/250 (11) Quantidade: 4 para bombas com rotores de 200/250 Quantidade: 8 para bombas com rotores de 315/400/500 (12) Quantidade: 8 para bombas com rotores 200 Quantidade: 12 para bombas com rotores 250/315 Quantidade: 16 para bombas com rotores 400 Quantidade: 20 para bombas com rotores 500 (13) Quantidade: 2 peas para bombas com gaxeta Quantidade: 4 peas para bombas com selo mecnico (14) Quantidade: 6 para vedaes 9 8 para vedao 0 e 2 10 para vedao 1 (15) No usado na vedao 9 (16) Somente utilizado na vedao 1

Tabela 14

34

KSB MEGAFLOW
17.4. Execuo com Rotor K/O e Suporte P80/200S

Figura 28
35

KSB MEGAFLOW

Figura 28.1

36

KSB MEGAFLOW
17.4.1. Lista de Peas
N de pea 102 135 163 183 210 230 320 322 330 344 360.1 360.2 400.1 400.2 400.3 400.4 411.1 412.1 421.1 421.2 452 454 456 458 461 504 507 524 551 554.1 554.2 565 638 672 901.1 901.2 901.3 901.5 902.1 902.2 902.3 903.1 903.2 903.3 903.5 915 916 920.1 920.2 920.3 922 923 931 932 940.1 940.2 970.1/2 970.3 970.4

Denominao Corpo Espiral Placa de Desgaste Tampa de Presso P de Apoio Eixo Rotor Rolamento (1) Rolamento (1) Suporte de Mancal Lanterna Suporte de Mancal Tampa de Mancal Corpo de Mancal Junta Plana Junta Plana Junta Plana Junta Plana Anel de Vedao ORing Retentor Retentor Aperta Gaxeta Anel Aperta Gaxeta Bucha de Fundo Anel Cadeado Gaxeta (3) Anel Distanciador Anel Centrifugador Luva Protetora do Eixo Arruela Distanciadora (5) Arruela (6) Arruela Rebite Copo Lubrificador Dispositivo de Respiro Parafuso de Cabea Sextavada Parafuso de Cabea Sextavada Parafuso de Cabea Sextavada Parafuso de Cabea Sextavada Prisioneiro Prisioneiro Prisioneiro Bujo Bujo Bujo Bujo Rosca Postia Tampo Porca Porca Porca Porca do Rotor Porca do Mancal Chapa de Segurana Anel de Segurana Chaveta Chaveta Plaqueta Plaqueta (15) Plaqueta (16)

Qtd 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 (2) (4) 1 1 1 2 1 (7) 1 1 (10) (12) 1 (12) (13) (14) 4 1 2 (8) 1 1 (9) (13) (14) 4 1 1 1 2 1 1 1 1 1

Observaes: (1) Para suporte P80/200S pea 322 rolamento lado motor = 7319 BUA Para suporte P80/200S pea 322 rolamento lado bomba = NU 416 (2) Quantidade 4 para vedaes 0 e 1 Quantidade 3 para vedao 2 (3) Amianto grafitado anti-frico (4) Usado somente para vedao 2 (5) No usado na 50-160 (6) No usado para vedao 9 (7) Quantidade: 6 para vedao 9 8 para vedao 0 e 2 10 para vedao 1 (8) Quantidade 1 para vedao 0 e 2 Quantidade 2 para vedao9. No usado na vedao 1 (9) Quantidade: 1 para vedaes 0 e 2 Quantidade: 2 para vedao 1 No usado na vedao 9 (10) Quantidade: 2 para bombas com rotores de 160-200 Quantidade: 3 para bombas com rotores de 250 Quantidade: 4 para bombas com rotores de 315/400/500 (11) Quantidade: 4 para bombas com suco de 65/80 Quantidade: 8 para bombas com suco de 100/125/150/2000 Quantidade: 12 para bombas com suco de 250/300 (12) Quantidade: 4 para bombas com rotores 160/200/250 Quantidade: 8 para bombas com rotores 315/400/500 (13) Quantidade: 8 para bombas com rotores de 160/200 Quantidade: 12 para bombas com rotores de 250/315 Quantidade: 16 para bombas com rotores de 400 Quantidade: 20 para bombas com rotores de 500 (14) Quantidade: 2 peas para bombas com gaxeta Quantidade: 4 peas para bombas com selo mecnico No usado na verso 9. Somente para vedao 1

Tabela 15

37

KSB MEGAFLOW
17.5. Execuo com Rotor E e Suporte A40K, A50K e A60K

Figura 29

Figura 29

38

KSB MEGAFLOW

Figura 29.1

39

KSB MEGAFLOW
17.5.1. Lista de Peas

Denominao Corpo Espiral Placa de Desgaste Tampa de Presso P de Apoio Eixo Rotor Rolamento (2) Rolamento (2) Suporte de Mancal Tampa do Mancal Junta Plana Junta Plana Oring Retentor Aperta Gaxeta Bucha de Fundo (3) Anel de Fundo Anel Cadeado Gaxeta Anel Centrifugador Luva Protetora do Eixo Arruela Arruela Arruela Arruela Rebite Copo de Ressuprimento Automtico Dispositivo de Respiro Parafuso Cabea Sextavada Parafuso Cabea Sextavada Parafuso Cabea Sextavada Parafuso Cabea Sextavada Parafuso Cabea Sextavada Prisioneiro Bujo Bujo Bujo Bujo Parafuso Allen Tampo Porca Porca Parafuso do Rotor Anel de Segurana Anel de Segurana Anel de Segurana Chaveta Chaveta Plaqueta Plaqueta (11) Plaqueta (12) Porca do Rotor

N de pea 102 135 163 183 210 230 320 322 330 360
400.1/2/3/5

Qtd 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 2 1 1 1 1 (4) 1 1 1 1 (5) 1 (6) 1 1 2 (7) 1 8 (5) 2 2 1 (8) 1 (9) (10) 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 Observaes: (1) A48 CL30 para o tamanho 125-315 (2) Para o Suporte A40k, pea 321 rolamento lado motor = 6308 C3 Para o Suporte A40k, pea 322 rolamento lado bomba = NU 308 C3 Para o Suporte A50k, pea 321 rolamento lado motor = 6310 C3 Para o Suporte A50k, pea 322 rolamento lado bomba = NU 310 C3 Para o Suporte A60k, pea 321 rolamento lado motor = 6312 C3 Para o Suporte A60k, pea 322 rolamento lado bomba = NU 312 C3 (3) Aplicvel somente para vedao cdigo 2 (4) Quantidade 4 para a vedao 0 e 1 Quantidade 3 para a vedao 2 (5) Quantidade 8 para o tamanho 80-200 Quantidade 12 para o tamanho 100-250 (6) Quantidade 6 para a vedao 9 Quantidade 8 para a vedao 0 e 2 Quantidade 10 para a vedao 1 (7) Quantidade 6 para o tamanho 80-200 Quantidade 8 para o tamanho 100-250 Quantidade 12 para o tamanho 125-315 (8) Quantidade 1 para a vedao 0 e 2 Quantidade 2 para a vedao 9 No usado na vedao 1 (9) Quantidade 4 para os tamanhos 80-200 e 100-250 Quantidade 8 para o tamanho 125-315 (10) Quantidade 1 para a vedao 0 e 2 Quantidade 2 para a vedao 1 No usado na vedao 9 (11) Somente usado na vedao 0, 1 e 2 (12) Somente usado na vedao 2

400.4 412 421 452 456 457 458 461 507 524 551.1 551.2 554.1 554.2 565 638 672 901.2 901.3 901.4 901.5 901.6 902 903.1 903.2 903.3 903.4 914 916 920.1 902.2 906 932.1 932.2 932.3 940.1 940.2 970.1 970.2 970.3 922

Tabela 16

40

KSB MEGAFLOW
17.6. Execuo com Rotor E e Suporte P65/160X

Figura 30
41

KSB MEGAFLOW

Figura 30.1

42

KSB MEGAFLOW
17.6.1. Lista de Peas
Denominao Corpo Espiral Placa de Desgaste Tampa de Presso Tampa de Inspeo P de Apoio Eixo Rotor Rolamento (1) Rolamento (1) Suporte de Mancal Lanterna Suporte de Mancal Tampa de Mancal Tampa de Mancal Corpo de Mancal (2) Junta Plana Junta Plana Junta Plana Anel de Vedao ORing ORing (2) ORing Retentor Retentor Aperta Gaxeta Anel Aperta Gaxeta Bucha de Fundo Anel Cadeado Gaxeta (4) Anel Distanciador (9) Anel Centrifugador Luva Protetora do Eixo Arruela Distanciadora Arruela (6) Arruela Arruela Rebite Copo Lubrificador Dispositivo de Respiro Parafuso de Cabea Sextavada Parafuso de Cabea Sextavada Parafuso de Cabea Sextavada Parafuso de Cabea Sextavada Parafuso de Cabea Sextavada Parafuso de Cabea Sextavada Prisioneiro Prisioneiro Prisioneiro Bujo Bujo Bujo Bujo Pino Rosqueado (2) Rosca Postia Tampo Porca Porca Porca Porca do Rotor Porca do Mancal Chapa de Segurana Anel de Segurana Chaveta Chaveta Plaqueta Plaqueta Plaqueta Plaqueta N de pea 102 135 163 164 183 210 230 320 322 330 344 360.1 360.2 382
400.1/.2/.3

Qtd 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 (3) 1 1 1 1 2 1 2 (8) 1 1 4 8 1 8 8 2 (6) (7) 4 2 1 1 1 4 1 (7) (6) (7) 4 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1

Observaes: (1) Para o Suporte P65/160X. Pea 320 Rolamamento lado motor = 7313 BG Para o Suporte P65/160X. Pea 322 Rolamento lado bomba = NU413 (2) Usado somente nos tamanhos 150-400 e 200-500 (3) Quantidade: 4 Para vedaes 0 e 1 Quantidade: 3 Para vedao 2 (4) Amianto Grafitado Antifrico (5) No usada na execuo com Selo Mecnico (6) Quantidade: 16 peas para Rotor O 400 Quantidade: 20 peas para Rotor O 500 Quantidade: 2 peas para Bombas com Gaxeta Quantidade: 4 peas para Bombas com Selo Mecnico (7) Quantidade: 1 pea para execuo 0 e 9 Quantidade: 2 peas para execuo 1 (8) Quantidade: 6 peas para execuo 9 Quantidade: 8 peas para execuo 0 e 2 Quantidade: 10 peas para execuo 1 (9) Aplicvel somente para vedao cdigo 2

400.4 400.5 411 412.1 412.3 412.4 421.1 421.2 452 454 456 458 461 504 507 524 551 554.1 554.2 554.4 565 638 672 901.1 901.2 901.3 901.4 901.5 901.7 902.1 902.2 902.3 903.1 903.2 903.3 903.5 904 915 916 920.1 920.2 920.3 922 923 931 932.1/.2 940.1 940.2 970.1 970.2 970.3 970.4

Tabela 17
43

KSB MEGAFLOW
18. Intercambiabilidade das Peas
Rotor tipo Tamanho 50-160 Nmero Pea Denominao K/O E K/O 100-250 E 100-250 K/O 100-400 E 125-315 150-315 K/O 200-315 125-500 E 150-400 K/O 150-500 200-400 E 200-500 K/O 250-500 20 19 12 13 7 20 2 x 6 6 2 x 2 1 x 15 7 6 6 6 1 6 x x 2 6 2 6 6 6 6 6 6 2 x x 1 1 x 6 2 2 2 x x x 6 6 44 300-500 21 20 13 14 7 21 2 X 6 6 2 X 2 1 X 15 7 6 6 6 1 6 X X 2 6 2 6 6 6 6 6 6 2 x X 1 1 X 6 2 2 2 x x x 6 6

50-200

65-200

80-200

80-250

65-315

10-315 9 8 4 6 3 9 x 3 3 3 x 3 x x x 5 4 3 3 4 x 3 x 3 x 3 x 3 3 3 3 3 3 x 3 3 1 1 3 x x x x 3 3 3 x 3

102 135 163 183 210 230 320 321 322 330 344 360 360.1 360.2 382 400.1 400.2 400.3 400.4 400.5 411.1 412.1 412.3 421 421.1/2 452 454 456 457 458 461 507 524 551 551.1 551.2 638 672 906 922 923 931 932 932.1 932.2 932.3 940.1 940.2

Corpo Espiral Placa de Desgaste Tampa de Presso P de Apoio Eixo Rotor Rolamento Rolamento Rolamento Suporte de Mancal Lanterna Suporte de Mancal Tampa de Mancal Tampa de Mancal Tampa de Mancal Corpo de Mancal Junta Plana Junta Plana Junta Plana Junta Plana Junta Plana Anel de Vedao ORing ORing Retentor Retentor Aperta Gaxeta Anel Aperta Gaxeta Bucha de Fundo Anel de Fundo Anel Cadeado Gaxeta Anel Centrifugador Luva Protetora do Eixo Arruela Distanciadora Arruela Distanciadora Arruela Distanciadora Copo Lubrificador Dispositivo de Respiro Parafuso do Rotor Porca do Rotor Porca do Mancal Chapa de Segurana Anel de Segurana Anel de Segurana Anel de Segurana Anel de Segurana Chaveta Chaveta

1 1 1 1 1 1 x 1 1 1 x 1 x x x 1 1 1 1 1 x 1 x 1 x 1 x 1 1 1 1 1 1 x 1 1 1 1 1 x x x x 1 1 1 x 1

2 2 2 2 2 2 x 2 2 2 x 2 x x x 2 2 2 2 2 x 2 x 2 x 2 x 2 2 2 2 2 2 x 2 2 1 1 2 x x x x 2 2 2 x 2

3 3 2 3 2 3 x 2 2 2 x 2 x x x 2 2 2 2 2 x 2 x 2 x 2 x 2 2 2 2 2 2 x 2 2 1 1 2 x x x x 2 2 2 x 2

4 3 2 3 2 4 x 2 2 2 x 2 x x x 3 3 2 2 3 x 2 x 2 x 2 x 2 2 2 2 2 2 x 2 2 1 1 2 x x x x 2 2 2 x 2

5 4 3 4 2 5 x 2 2 2 x 2 x x x 4 3 2 2 3 x 2 x 2 x 2 x 2 2 2 2 2 2 x 2 2 1 1 2 x x x x 2 2 2 x 2

6 5 4 5 3 6 x 3 3 3 x 3 x x x 5 4 3 3 4 x 3 x 3 x 3 x 3 3 3 3 3 3 x 3 3 1 1 3 x x x x 3 3 3 x 3

7 6 5 5 3 7 x 3 3 3 x 3 x x x 6 4 3 3 3 x 3 x 3 x 3 x 3 3 3 3 3 3 x 3 3 1 1 3 x x x x 3 3 3 x 3

8 7 5 5 3 8 x 3 3 3 x 3 x x x 7 4 3 3 3 x 3 x 3 x 3 x 3 3 3 3 3 3 x 3 3 1 1 3 x x x x 3 3 3 x 3

10 9 6 7 4 10 x 4 4 4 x 4 x x x 8 5 4 4 5 x 4 x 4 x 4 x 4 4 4 4 4 4 x 4 4 1 1 4 x x x x 4 4 4 x 4

80-400

11 10 6 7 4 11 x 4 4 4 x 4 x x x 8 5 4 4 5 x 4 x 4 x 4 x 4 4 4 4 4 4 x 4 4 1 1 4 x x x x 4 4 4 x 4

12 11 7 8 4 12 x 4 4 4 x 4 x x x 9 4 4 4 4 x 4 x 4 x 4 x 4 4 4 4 4 4 x 4 4 1 1 4 x x x x 4 4 4 x 4

13 12 7 8 4 13 x 4 4 4 x 4 x x x 10 5 4 4 4 x 4 x 4 x 4 x 4 4 4 4 4 4 x 4 4 1 1 4 x x x x 4 4 4 x 4

14 13 7 9 4 14 x 4 4 4 x 4 x x x 10 5 4 4 4 x 4 x 4 x 4 x 4 4 4 4 4 4 x 4 4 1 1 4 x x x x 4 4 4 x 4

15 14 8 10 5 15 1 x 5 5 1 x 1 x 1 11 6 5 5 6 1 5 1 x 1 5 1 5 5 5 5 5 5 1 x x 1 1 x 5 1 1 1 x x x 5 5

16 15 9 11 6 16 1 x 5 5 1 x 1 x 1 12 6 5 5 5 1 5 1 x 1 5 1 5 5 5 5 5 5 1 x x 1 1 x 5 1 1 1 x x x 5 5

17 16 8 12 5 17 1 x 5 5 1 x 1 x 1 11 6 5 5 6 1 5 1 x 1 5 1 5 5 5 5 5 5 1 x x 1 1 x 5 1 1 1 x x x 5 5

18 17 10 10 5 18 1 x 5 5 1 x 1 x 1 13 6 5 5 5 1 5 1 x 1 5 1 5 5 5 5 5 5 1 x x 1 1 x 5 1 1 1 x x x 5 5

19 18 11 13 6 19 1 x 5 5 1 x 1 x 1 14 6 5 5 6 1 5 1 x 1 5 1 5 5 5 5 5 5 1 x x 1 1 x 5 1 1 1 x x x 5 5

Tabela 18 Intercambiabilidade das peas

1 2 x 1 3 Nmeros iguais (peas intercambiveis) Nmero diferentes (peas no intercambiveis) Peas no existentes

KSB MEGAFLOW
19. Peas Sobressalentes Recomendadas
Peas sobressalentes recomendadas para um trabalho contnuo de 2 anos, segundo a norma VDMA 24296. Quantidade de bombas ( includo reservas) 1 Pea 135 210 230 320 321 322 330 421 461 524 Eixo Rotor Rolamento Rolamento Rolamento Suporte de mancal Retentor (par) Gaxeta (carga) Luva protetora do eixo Jogo de juntas Jogo de oring Execuo com selo mecnico Jogo de juntas Jogo de orings Selo mec. completo 4 4 2 4 4 2 6 6 2 8 8 3 8 8 3 9 9 3 12 12 4 150% 150% 20% Denominao Placa de desgaste 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1 1 1 2 4 1 4 4 2 3 4 5 6e7 8e9 10 ou mais

Quantidade de Sobressalentes 1 1 1 1 1 1 3 4 1 6 6 2 2 2 2 2 2 4 6 1 8 8 2 2 2 2 2 2 5 6 2 8 8 2 2 2 3 3 3 6 6 2 9 9 3 3 3 4 4 4 1 8 8 2 12 12 30% 30% 30% 50% 50% 50% 2 unid. 50% 40% 20% 150% 150%

Tabela 19 Peas Sobressalentes Recomendadas

A KSB reserva o direito de alterar, sem aviso prvio, as informaes contidas neste manual.

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