TÓPICOS ESPECIAIS DE ENGENHARIA QUÍMICA

AULA 08 NO MICROSOFT TEAMS

PROF. LUIZ DE FRANÇA NETTO

CORRENTES DE TINKER E MÉTODO BELL-DELAWARE

ESCOAMENTO TEÓRICO IDEAL (KERN)

ESCOAMENTO TEÓRICO REAL (TINKER; BELL-DELAWARE)

( https://www.youtube.com/watch?v=YV1rwRu8t4Y )

Frações típicas das correntes de Tinker (Saunders, 1988).

Corrente Frações
Letra Folga de vazamento Regime Turbulento Regime Laminar
A Tubo-chicana 0,09 – 0,23 0,00 – 0,10
B Cruzada 0,30 – 0,65* 0,10 – 0,50*
C Feixe-casco 0,15 – 0,35 0,30 – 0,80
E Chicana-casco 0,06 – 0,21 0,06 – 0,48
F Divisória de passes ** **
*Adota-se, em geral, valor mínimo de 0,40.
**Não pertence ao modelo de Tinker.
MÉTODO BELL-DELAWARE
PROJETO TÉRMICO: COEFICIENTE DE TRANSFERÊNCIA DE CALOR

O objetivo é calcular o coeficiente de transferência de calor “h” ideal e posteriormente aplicar fatores de
correção “J”.
ho = hideal ∙ JC ∙ JL ∙ JB

Originalmente o método de Bell trabalha com cinco fatores. Entretanto, na maioria das aplicações, alguns
destes possuem valores muito próximos de 1,0 após calculados. Assim, serão abordados os fatores de correção mais
relevantes: JC, devido à configuração; JL, aos vazamentos e JB, ao bypass. O coeficiente de transferência de calor pode
ser obtido em cinco passos:

1º PASSO Cálculo do coeficiente de transferência de calor para escoamento cruzado ideal

(a) Cálculo da área de escoamento cruzado próxima à linha de centro, 𝐒𝐦 – Pela definição de Bell, a área de
escoamento Sm é calculada em função do arranjo dos tubos:
(Dotl − do )(Pt − do )
Quadrático ou Triangular Sm = LB [Ds − Dotl + ] (1.1)
Pt

(Dotl − do )(Pt − do )
Quadrático Rotacionado Sm = LB [Ds − Dotl + ] (1.2)
0,707 Pt

(Dotl − do )(Pt − do )
Triangular Rotacionado Sm = LB [Ds − Dotl + ] (1.3)
0,5 Pt

Para as equações deste roteiro:

LB espaçamento entre as chicanas;

Ds o diâmetro interno do casco;
Dotl diâmetro do feixe tubular (consultar tabela de diâmetro do casco);
do diâmetro externo dos tubos e
Pt “pitch”.

(b) Cálculo do número de Reynolds do casco, 𝐑𝐞𝐬

do Gs do ws
Res = = (2)
μ μ Sm

Em que: ws é a vazão mássica do fluido que escoa pelo casco e

μ é a viscosidade dinâmica do fluido que escoa pelo casco.

(c) Cálculo do coeficiente de película ideal, 𝐡𝐢𝐝𝐞𝐚𝐥

k
hideal = a ( ) (Res )m (Prs )0,34 (3)
do

Em que: a, m são constantes (ver Tabela 1);

k é a condutividade térmica do fluido que escoa pelo casco e
Prs é o número de Prandtl (cp μ/ k) do lado do casco.

Tabela 1 – Constantes “a” e “m” em função do número de Reynolds.

Res a m
10 – 300 0,742 0,431
300 – 200.000 0,211 0,651
200.000 – 2.000.000 0,116 0,700
 2º PASSO Cálculo de JC – Fator de correção para o corte (cut) e o espaçamento das chicanas, que considera a
transferência de calor nas janelas do trocador.

(a) Cálculo da fração dos tubos que estão em escoamento cruzado, 𝐅𝐜

1 2 (Ds − 2 Lc ) Ds − 2 L c Ds − 2 L c
Fc = {π + ∙ sen [arccos ( )] − 2 arccos ( )} (4)
π Dotl Dotl Dotl

Sendo Lc a % de corte das chicanas em relação ao Ds . Ex.: para corte padrão de 25%, Lc = 0,25 Ds .

(b) Cálculo do fator de correção JC

JC = 0,55 + 0,72 Fc (5)

3º PASSO Cálculo de JL – Fator de correção para os efeitos dos vazamentos (leakages) casco-chicanas (shell-
baffles, sb) e tubos-chicanas (tubes-baffles, tb), correntes E e A, respectivamente.

(a) Cálculo da área da seção de vazamento tubos-chicanas, 𝐒𝐭𝐛

Stb = 0,25 π δtb do Nt (1 + Fc ) (6)

Em que: δtb é a folga entre o tubo e a chicana. O TEMA recomenda 1/32 in. (0,0008 m) para trocadores classe R e
1/64 in. (0,0004 m) para outros tipos.
Nt é o número total de tubos.

(b) Cálculo da área da seção de vazamento casco-chicanas, 𝐒𝐬𝐛

Ds δsb 2 Lc
Ssb = [π − arccos (1 − )] (7)
2 Ds

Em que: δsb é a folga entre o casco e a chicana. Na Tabela 2 são mostradas recomendações do TEMA para máxima
abertura diametral (folga) casco-chicana.

Tabela 2 – Máximo valor da folga casco-chicana (δsb ) em função do diâmetro do casco (TEMA, 1978).
Diâmetro nominal do casco (in.) Folga casco-chicana, δsb (in.) / (m)
08 – 13 0,100 / 0,00254
14 – 17 0,125 / 0,00318
18 – 23 0,150 / 0,00381
24 – 39 0,175 / 0,00445
40 – 54 0,225 / 0,00572
55 – 60 0,300 / 0,00762
(c) Cálculo do fator de correção JL
Ssb Ssb S +S
(−2,2 sb tb )
JL = 0,44 (1 − ) + [1 − 0,44 (1 − )] e Sm (8)
Ssb + Stb Ssb + Stb

4º PASSO Cálculo de JB – Fator de correção devido ao “bypass” ao feixe tubular em razão da distância entre a
extremidade do feixe e o diâmetro interno do casco (corrente C).

(a) Cálculo do número de fileiras de tubos cruzadas em uma seção de escoamento cruzado, 𝐍𝐜
Ds Lc
Nc = (1 − 2 ) (9)
Ptp Ds

Em que: Ptp é o espaçamento entre tubos na direção paralela ao escoamento cruzado. Calcula-se:
Ptp = 0,866 Pt , para arranjo triangular;
Ptp = Pt , para arranjo quadrático;
Ptp = 0,5 Pt , para arranjo triangular rotacionado e
Ptp = 0,707 Pt , para arranjo quadrático rotacionado.

(b) Cálculo da fração de área de escoamento cruzado onde pode ocorrer o desvio, 𝐅𝐛𝐩

(Ds − Dotl ) LB
Fbp = (10)
Sm

(c) Cálculo do fator de correção JB

Nss 1/3
JB = exp {−C ∙ Fbp [1 − (2 ) ]} (11)
Nc

Em que: Nss é o número de pares de tiras selantes (API 660 recomenda 1/5 ≤ Nss /Nc ≤ 1/7 ) e
C = 1,35 para Res ≤ 100
C = 1,25 para Res > 100
Para Nss /Nc ≥ 0,5 o fator JB é igual a 1,0.

5º PASSO Cálculo do coeficiente de transferência de calor corrigido, ho

ho = hideal ∙ JC ∙ JL ∙ JB (12)

MÉTODO BELL-DELAWARE
PROJETO FLUIDODINÂMICO: PERDA DE CARGA NO LADO DO CASCO

A perda de carga total no lado do casco é igual à soma das quedas de pressão nas seções de escoamento
cruzado, janelas e nas regiões de entrada e saída. O objetivo é calcular a perda de carga para o escoamento cruzado
(∆Pc ) e nas janelas (windows) (∆Pw), posteriormente aplicando-se os fatores de correção RL, devido aos vazamentos, e
RB, ao “bypass”. O cálculo divide-se em 3 passos:

1º PASSO Cálculo da perda de carga da seção de escoamento cruzado, ∆𝐏𝐜

Gs 2
∆Pc = k f ∙ Nc ∙ (13)
2ρ

Em que: k f é um fator de atrito dependente de Res e do arranjo dos tubos (ver tabela 3) e
Nc é o nº de fileiras de tubos cruzadas numa seção de escoamento cruzado (eq. 9).
 Tabela 3 – Fórmulas para cálculo do fator de atrito k f.
Arranjo Faixa de Aplicação Fórmula
207 102 286
3 < Res < 2.103 k f = 0,272 + + −
Res Res 2 Res 3
Quadrático (90°)
2490 927 ∙ 104 3 ∙ 1010
2.103 < Res < 2.106 k f = 0,267 + − +
Res Res 2 Res 3
247 3350 1550 2410
3 < Res < 1.103 k f = 0,795 + + − +
Res Res 2 Res 3 Res 4
Triangular (30°)
3390 984 ∙ 104 1,33 ∙ 1010 5,99 ∙ 1012
1.103 < Res < 1.106 k f = 0,245 + − + −
Res Res 2 Res 3 Res 4

2º PASSO Cálculo da perda de carga nas janelas

(a) Cálculo da área de escoamento da janela, 𝐒𝐰

Ds 2 Ds − 2 L c (Ds − 2 Lc ) (Ds − 2 Lc )2 Nt
Sw = [ arccos ( )− √1 − ] − (1 − Fc ) π do 2 (14)
4 Ds Ds Ds 8

(b) Cálculo do número de fileiras de tubos efetivamente cruzadas nas janelas, 𝐍𝐜𝐰
Ncw = 0,8 Lc / Ptp (15)

(c) Cálculo da perda de carga nas janelas, ∆𝐏𝐰

(2 + 0,6 Ncw ) Sm Gs 2
∆Pw = (16)
2 Sw ρ

3º PASSO Cálculo da perda de carga total no lado do casco

(a) Cálculo do fator de correção devido ao vazamento nas chicanas, 𝐑 𝐋

Ssb Stb + Ssb c
R L = exp [−1,33 (1 + )( )] (17)
Ssb + Stb Sm

O expoente “c” da eq. 17 é calculado conforme a eq. 18:

Ssb
c = −0,15 (1 + ) + 0,8 (18)
Ssb + Stb

(b) Cálculo do fator de correção devido aos efeitos de contorno (“bypass”), 𝐑 𝐁

Nss 1/3
R B = exp {−C ∙ Fbp [1 − (2 ) ]} (19)
Nc

Sendo: C = 4,5 para Res ≤ 100

C = 3,7 para Res > 100
Para Nss /Nc ≥ 0,5 o fator RB é igual a 1,0.

(c) Cálculo da perda de carga total no lado do casco, ∆𝐏𝐬

Ncw
∆Ps = [(NB − 1) ∆Pc R B + NB ∆Pw ] R L + 2 ∆Pc R B (1 + ) (20)
Nc

Na eq. 20, NB é o número de chicanas do trocador.

 EXERCÍCIO DE APLICAÇÃO
Estime, empregando e comparando os métodos Kern e Bell-Delaware, o coeficiente de transferência de calor e a
queda de pressão para o lado do casco de um trocador de calor com as seguintes especificações:
Diâm. interno do casco 21 in. Pitch e arranjo 1,25 in. (90°)
Diâm. externo dos tubos 1 in. Espaçamento entre chicanas 5 in.
Diâm. do feixe 19,25 in. Espessura das chicanas 5 mm
Comprimento do casco 16 ft Corte das chicanas 25 %
Nº de passes no casco 1 Folga tubo para chicana 1/32 in.
Nº de passes nos tubos 4 Folga casco para chicana 0,15 in.
Número total de tubos 158 Tiras de selagem (Nss/Nc) 1/5
Vazão e propriedades físicas do fluido que escoa pelo casco:
Vazão mássica (kg/s) 5,5188
Densidade (kg/m3) 730
Calor específico (J/g.K) 2,47
Viscosidade (kg/m.s) 0,000401
Condutividade térmica (W/m.K) 0,1324

Pelo MÉTODO KERN (Sistema Inglês):

1º) Coeficiente de transferência de calor

Tabela de tubos: do = 1′′ ; Pt = 1,25 in. ∎ ⟶ De = 0,99 in. = 0,0825 ft
C ′ = Pt − do = 1,25 − 1 = 0,25 in.
Ds C ′ B 21 ∙ 0,25 ∙ 5
As = = = 0,14583 ft 2
144 Pt S 144 ∙ 1,25 ∙ 1
ws = 5,5188 kg/s ∙ 2,205 ∙ 3600 = 43808,23 lb/h
Gs = ws / As = 43808,23 / 0,14583 = 300406 lb/h. ft 2
μ = 0,401 cP ∙ 2,42 = 0,97 lb/h. ft
De Gs 0,0825 ∙ 300406
Res = = = 25550
μ 0,97
cp = 2,47 J/g. K ÷ 4,18 = 0,59 BTU/lb. °F

k = 0,1324 W/m. K ∙ 0,5778 = 0,0765 BTU/h. ft. °F

cp μ 0,59 ∙ 0,97
Prs = = = 7,48
k 0,0765
k
ho = e[−0,665+0,5195 ln Res] ∙ ∙ Prs 1/3
De
0,0765
ho = e[−0,665+0,5195 ln(25550)] ∙ ∙ (7,48)1/3 = 181,7 BTU/h. ft 2 . °F
0,0825

2º) Perda de carga

f = 0,01197 ∙ Res −0,188 = 0,01197 ∙ 25249−0,188 = 0,00178 ft 2 /in.2
L 16 ft 16 ∙ 0,3048
N+1 = = = = 37 intersecções ⟶ N = 36 chicanas
B + e 5 in. + 5 mm 5 ∙ 0,0254 + 0,005
f ∙ Ds ∙ (N + 1) ∙ Gs 2 0,00178 ∙ 21 ∙ 37 ∙ 3004062
∆Ps = = = 3,3 psi
5,22 ∙ 1010 de ∙ δ ∙ ϕs 5,22 ∙ 1010 ∙ 0,99 ∙ 0,73 ∙ 1
Pelo MÉTODO BELL-DELAWARE (Sistema Internacional):

1º) Coeficiente de transferência de calor (5 passos)

1º PASSO Cálculo do coeficiente de transferência de calor para escoamento cruzado ideal

(Dotl − do )(Pt − do )
Sm = LB [Ds − Dotl + ]
Pt
(0,48895 − 0,0254)(0,03175 − 0,0254)
Sm = 0,127 [0,5334 − 0,48895 + ] = 0,0174 m2
0,03175
do ws 0,0254 ∙ 5,5188
Res = = = 20090
μ Sm 0,000401 ∙ 0,0174
k 0,1324
hideal = a ( ) (Res )m (Prs )0,34 = 0,211 ( ) (20090)0,651 (7,48)0,34 = 1379 W/m2 . K
do 0,0254

2º PASSO Cálculo de JC – Fator de correção para o corte e o espaçamento das chicanas

Lc = 0,25 Ds = 0,25 ∙ 0,5334 = 0,13335 m

Ds − 2 Lc 0,5334 − 2 ∙ 0,13335
= = 0,545454
Dotl 0,48895
1 2 (Ds − 2 Lc ) Ds − 2 L c Ds − 2 L c
Fc = {π + ∙ sen [arccos ( )] − 2 arccos ( )}
π Dotl Dotl Dotl
1
Fc = {π + 2 ∙ 0,545454 ∙ sen[arccos(0,545454)] − 2 arccos(0,545454)} = 0,658
π
JC = 0,55 + 0,72 Fc = 0,55 + 0,72 ∙ 0,658 = 1,024

3º PASSO Cálculo de JL – Fator de correção para os efeitos dos vazamentos casco-chicanas e tubos-chicanas

Stb = 0,25 π δtb do Nt (1 + Fc ) = 0,25 π ∙ 0,0008 ∙ 0,0254 ∙ 158 ∙ (1 + 0,658) = 0,00418 m2

Ds δsb 2 Lc 0,5334 ∙ 0,00381 2 ∙ 0,13335
Ssb = [π − arccos (1 − )] = [π − arcos (1 − )] = 0,00213 m2
2 Ds 2 0,5334
0,00213 0,00213 0,00213 + 0,00418
JL = 0,44 (1 − ) + [1 − 0,44 (1 − )] exp (−2,2 ∙ ) = 0,61
0,00213 + 0,00418 0,00213 + 0,00418 0,0174

4º PASSO Cálculo de JB – Fator de correção devido ao “bypass” entre o feixe tubular e o casco
Ds Lc 0,5334 0,13335
Nc = (1 − 2 ) = (1 − 2 ∙ ) = 8,4
Ptp Ds 0,03175 0,5334

(0,5334 − 0,48895) 0,127 1 1/3

JB = exp {−1,25 ∙ [1 − (2 ∙ ) ]} = 0,90
0,0174 5

5º PASSO Cálculo do coeficiente de transferência de calor corrigido

ho = hideal ∙ JC ∙ JL ∙ JB = 1379 ∙ 1,024 ∙ 0,61 ∙ 0,90 = 1379 ∙ 0,5622 = 775,3 W/m2 . K

ho = 775,3 ∙ 0,1761 = 136,5 BTU/h. ft 2 . °F ⟶ Pelo Kern: 181,7 BTU/h. ft 2 . °F

2º) Perda de carga (3 passos)

1º PASSO Cálculo da perda de carga da seção de escoamento cruzado

Gs = ws / Sm = 5,5188 / 0,0174 = 317,17 kg/s. m2

2490 927 ∙ 104 3 ∙ 1010 2490 927 ∙ 104 3 ∙ 1010
k f = 0,267 + − + = 0,267 + − + = 0,3717
Res Res 2 Res 3 20090 200902 200903
Gs 2 317,172
∆Pc = k f ∙ Nc ∙ = 0,3717 ∙ 8,4 ∙ = 215,13 Pa
2ρ 2 ∙ 730
2º PASSO Cálculo da perda de carga nas janelas
Ds − 2 Lc 0,5334 − 2 ∙ 0,13335
= = 0,5
Ds 0,5334
Ds 2 Ds − 2 L c Ds − 2 L c D − 2 Lc 2 Nt
Sw = [ arccos ( )− √1 − ( s ) ] − (1 − Fc ) π do 2
4 Ds Ds Ds 8

0,53342 158
Sw = [ arccos(0,5) − 0,5√1 − 0,52 ] − (1 − 0,658) π 0,02542 = 0,03 m2
4 8
Ncw = 0,8 Lc / Ptp = 0,8 ∙ 0,13335 / 0,03175 = 3,36

(2 + 0,6 Ncw ) Sm Gs 2 (2 + 0,6 ∙ 3,36) 0,0174 ∙ 317,172

∆Pw = = = 160,49 Pa
2 Sw ρ 2 ∙ 0,03 ∙ 730

3º PASSO Cálculo da perda de carga total no lado do casco

Ssb
c = −0,15 (1 + ) + 0,8 = −0,15 (1 + 0,338) + 0,8 = 0,5993
Ssb + Stb
Ssb Stb + Ssb c
R L = exp [−1,33 (1 + )( ) ] = exp[−1,33 (1 + 0,338)(0,363)0,5993 ] = 0,38
Ssb + Stb Sm
Nss 1/3 1 1/3
R B = exp {−C ∙ Fbp [1 − (2 ) ]} = exp {−3,7 ∙ 0,324 [1 − (2 ∙ ) ]} = 0,73
Nc 5
Ncw
∆Ps = [(NB − 1) ∆Pc R B + NB ∆Pw ] R L + 2 ∆Pc R B (1 + )
Nc
3,36
∆Ps = [(36 − 1) 215,13 ∙ 0,73 + 36 ∙ 160,49 ] 0,38 + 2 ∙ 215,13 ∙ 0,73 (1 + ) = 4724 Pa
8,4
14,696
∆Ps = 4724 ∙ = 0,68 psi ⟶ Pelo Kern: 3,3 psi
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