ASSOCIAÇÃO RANIERI DE EDUCAÇÃO E CULTURA

FACULDADES INTEGRADAS DE BAURU – FIB

CURSO DE GRADUAÇÃO EM AGRONOMIA

RELATÓRIO DE ESTÁGIO CURRICULAR OBRIGATÓRIO EM AVICULTURA

DE POSTURA COMERCIAL

VITÓRIA APARECIDA MAIA DA SILVA

BAURU – SP
2023
 ASSOCIAÇÃO RANIERI DE EDUCAÇÃO E CULTURA
FACULDADES INTEGRADAS DE BAURU – FIB
CURSO DE GRADUAÇÃO EM AGRONOMIA

RELATÓRIO DE ESTÁGIO CURRICULAR OBRIGATÓRIO EM AVICULTURA

DE POSTURA COMERCIAL

VITÓRIA APARECIDA MAIA DA SILVA

Orientadora: Prof. Ma. Marina Lais Sabião de Toledo Piza

Relatório de Estágio Curricular apresentado ao

Curso de Graduação em Agronomia como
requisito para obtenção do título de bacharel
em Agronomia das Faculdades Integradas de
Bauru – FIB.

Bauru – SP
Novembro de 2023
 APRESENTAÇÃO

O estágio curricular obrigatório para obtenção do título de Bacharel em Agronomia foi

realizado na Granja Mantiqueira, unidade de Cabrália Paulista – SP, o qual foi

possível compreender e realizar diferentes manejos na avicultura de postura. A granja

possui diferentes setores de produção, como recria, postura e fábrica de ração. Durante

o estágio, foi possível vivenciar experiencias em tdos os setores citados. No setor de

recria, foi possível acompanhar o manejo diário das pintainhas, manejo vacinal,

transferência e manejos de biosseguridade. Já o setor de postura, envolveu atividades

de monitoria sanitária das aves, manejo de coleta de ovos, companhamento de

pesagem das aves, exame necroscópico, dentre outras atividades do setor. Na fábrica

de ração, foi acompanhado todo o processo de chegada de insumos até a produção das

rações, pesagem de micronutrientes e carregamento do caminhão para a distribuição

na unidade. A atuação diária nos diferentes setores de produção, possibilitou a

oportunidade de conhecer a atividade de avicultura de postura, criação e condução dos

diferentes tipos de manejo ao longo de todos os setores de produção.

 1

AGRADECIMENTOS

Agradeço primeiramente a Deus, por iluminar minha caminhada durante todo

período na faculdade.

Aos meus pais, Juliana e Sidiney, por todo apoio e por terem acreditado em mim.

A empresa Mantiqueira Brasil, unidade de Cábrália Paulista – SP, pela

oportunidade de estagiar na maior produtora de ovos da América do Sul, foi extremamente

incrível! Obrigada pela recepção, pelos ensinamentos e pelas amizades conquistadas nesse

período, todo o apoio foi essencial nessa fase, foi um prazer estagiar ao lado de excelentes

profissionais.

Agradeço ao gerente da unidade, Marcio Ganzella, pela oportunidade do estágio e

por todos os ensinamentos cedidos.

Ao Médico Veterinário Gabriel Furtado, pelos ensinamentos e aprendizados.

Agradeço aos líderes, Leandro, Erlin, Rudiney e Suely, pela troca de experiencia,

por todos os momentos de aprendizados que me permitiram vivenciar junto com cada um

deles e por todos os ensinamentos passados.

A minha dupla de estágio Livia Sabattine, pelo companheirismo durante todos os

dias do estágio.

A toda equipe técnica e colocaboradores de um modo geral da unidade.

Por fim, deixo meus sinceros agradecimentos a todos aqueles que de alguma

forma contribuíram para que eu concluísse essa etapa tão importante!

A todos, muito obrigada!

 2

SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO.................................................................................................................... 3

2 OBJETIVOS DO ESTÁGIO..................................................................................................3

3 EMPRESA CONCEDENTE DO ESTÁGIO SUPERVISIONADO ....................................4

3.1 MANTIQUEIRA BRASIL.......................................................................................5
3.2 GRANJA MANTIQUEIRA – UNIDADE CABRÁLIA PAULISTA – SP.............5
3.2.1 Recria..................................................................................................................5
3.2.2 Postura.................................................................................................................6
3.2.3 Fábrica de
ração...................................................................................................8
4 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS.....................................................................................9

4.1 Setor de recria............................................................................................................9

4.1.1 Monitoramento das
instalações............................................................................9
4.1.2 Vacinação............................................................................................................9
4.1.3 Transferência.....................................................................................................11
4.2 Setor de postura.......................................................................................................11
4.2.1 Monitoramento das intalações...........................................................................11
4.2.2 Suplementação de
cálcio....................................................................................11
4.2.3 Monitoramento do peso das
aves.......................................................................12
4.2.4 Enriquecimento ambiental.................................................................................12
4.2.5 Controle de
amônia............................................................................................13
4.2.6 Necropsia...........................................................................................................14
4.2.7 Coleta de refugas...............................................................................................15
4.2.8 Controle de
moscas............................................................................................15
4.2.9 Biosseguridade..................................................................................................16
4.3 Fábrica de ração......................................................................................................16
 3

4.4 Treinamentos..........................................................................................................17
5 CONSIDERAÇÕES FINAIS................................................................................................17
REFERÊNCIAS.......................................................................................................................19

1 INTRODUÇÃO

O setor avícola é atualmente uma atividade econômica amplamente difundida,

abrangendo uma grande representatividade no cenário econômico mundial. No Brasil, a
avicultura de postura vem ganhando cada vez mais modernização com a implementação de
novas tecnologias e estudos direcionados ao setor (CAMERINI et al.,2013).
O consumo de ovos está ligado aos benéficios nutricionais, sendo um importante
componente da alimentação com sua sua fração proteíca alcançando um valor de 94%, sendo
o mais alto entre as principais fontes de proteína animal (PASCOAL et al., 2008). Possuem
também gorduras, minerais e vitaminas, sendo um alimento de importantereserva de
substâncias promotoras de saúde e preventivas de doenças, tornando o um alimento de grande
importância (OLIVEIRA, 1999).
Em 2022, a produção de ovos no Brasil alcançou a marca de 52,06 bilhões de unidades.
Cerca de 99,56% da produção foi destinada ao mercado interno, enquanto apenas 0,44%
foram exportados (ABPA, 2022).
Com relação ao consumo per capita de ovos no Brasil, os números se mostraram em
crescimento de 148 unidades por ano em 2010, para 255 unidades por ano em 2021. A
projeção para o ano de 2023 é um aumento no consumo per capita de 3,9%, alcançando a
marca de 265 unidades de ovos por habitante (ABPA, 2022).
A granja Mantiqueira se destaca no mercado de produção de ovos comerciais, sendo a
maior produtora de ovos da América do Sul e pioneira em tecnologia na avicultura no Brasil.
A Mantiqueira Brasil vem garantindo a produção em grande escala de um dos alimentos mais
nutritivos do mundo, atrelado com a garantia do bem-estar animal durante todo o processo
produtivo das granjas, assegurando um produto de qualidade aos consumidores (GRUPO
MANTIQUEIRA, 2023).
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2 OBJETIVOS DO ESTÁGIO

Acompanhamento dos manejos de rotina de produção animal, nos setores de recria e

postura, acompanhamento sanitário nos lotes, manejos vacinais, ambiência e bem-estar das
aves. Acompanhamento de todo processo de produção de ração na fábrica da unidade.

3 EMPRESA CONCEDENTE DO ESTÁGIO SUPERVISIONADO

3.1 MANTIQUEIRA BRASIL

A Mantiqueira Brasil inicou suas atividades no ano de 1987 na cidade de Itanhandu
(MG), em uma granja alugada com 30 mil galinhas. Em 1997, a empresa obteve seu primeiro
salto de inovação, se tornando a primeira granja automatizada no país, dessa maneira a
produção de ovos dispensava o contato humano, trazendo mais segurança e velocidade no
processo produtivo. Atualmente, a maior sede da empresa está localizada na mesma cidade
onde foi iniciada as atividades e possui ainda mais outras 23 unidades produtivas
disseminadas pelas regiões Sul, Centro-Oeste e Sudeste. Com esse grande número, a empresa
se destacou entre as 100 maiores empresas do agronegócio brasileiro, se tornando a maior
produtora de ovos da América do Sul.
Atualmente, a Mantiqueira Brasil conta com mais de 2.800 colaboradores em suas
unidades produtoras no território nacional e nos últimos quatro anos, recebeu o selo de
certificação “Great Place to Work – GPTW”, que reconhece a empresa como excelente para
se trabalhar.
Ao longo dos anos, a empresa passou a atuar em outros setores no agronegócio como a
produção de fertilizante, agricultura e pecuária. No ano de 2002, foi iniciado a expansão das
atividades relacionadas ao abastecimento de insumos utilizados para a fabricação de ração das
aves, como milho e soja. Já em 2004, a empresa se expandiu no ramo de produção de
fertilizantes, aproveitando o esterco e resíduos gerados na produção avícola em adubo natural,
abrindo um comercio para um material que até então era descartado, se tornando uma
importante ação sustentável. Em 2019 o produto “N.O.V.O” – “ovo plant based”, foi lançado
para atender os consumidores que possuem restrição alimentar para os produtos de origem
 5

animal, ou até mesmo para aqueles que optam por não consumir a proteína animal, o
“N.O.V.O” é produzido a partir da proteína vegetal de ervilha e linhaça.
Em 2021, a granja modelo na cidade de Lorena-SP foi inaugurada, a Fazenda Lorena
4.0 funciona de maneira sustentável por meio de energia solar e produção de biogás a partir da
decomposição do esterco oriundo da granja. Em 2023, foi adquirido a Fazenda da Toca, a
maior produtora de ovos orgânicos da América Latina.
O grande crescimento da empresa trouxe consigo o cuidado e a garantia do bem-estar
animal em toda cadeia produtiva e respeito ao meio ambiente. Em 2020, a empresa assumiu
voluntariamente um compromisso de não construir mais nenhuma granja no sistema
convencional de criação e ter 2,5 milhões de galinhas criadas livres até 2025.
Toda essa expansão e conquistas da empresa foram alcançados pela idoneidade da
empresa que possui como missão oferecer alimentos saudáveis de forma sustentável,
respeitando a comunidade e o meio ambiente e gerando valor para os clientes, parceiros,
colaboradores e acionistas.

3.2 GRANJA MANTIQUEIRA – UNIDADE CABRÁLIA PAULISTA – SP

A unidade de Cabrália Paulista-SP teve o início de suas atividades em 20--, sendo a
primeira unidade de galinhas livres de gaiola da Mantiqueira. Possui uma capacidade de
alojamento de 500 mil aves e produção média de 320 mil unidades de ovos por dia. A granja
contempla os setores de cria, recria, postura e fábrica de ração.

3.2.1 Recria
O setor de recria conta com dois núcleos contendo três galpões em cada núcleo,
totalizando seis galpões destinados a cria e recria. As aves ficam alojadas nses galpões até
atingirem a idade de 17 semanas e, em seguida, são transferidas para o núcleo de postura.
 6

Figura 1 – Recria.
Fonte: Arquivo pessoal

Todos os galpões são convencionais, cada um deles possui quatro box e ao centro de
cada um é localizado a área de serviço, local onde ficam as caixas que são abastecidas com
ração. A densidade de alojamento na recria é de 10 a 12 aves por m2.
Os comedouros utilizados na fase de cria (usados até 14 dias) são denominados de
infantis, sua proporção é de 1/80 pintainhas. Após os 14 dias, as aves começam a se alimentar
no comedouro tipo calha 0,5 cm/ave. Os bebedouros utilizados são do tipo nipple 1/12 aves,
cada galpão possui uma caixa d’água de 1.000 litros, com uma estrura de cobertura para evitar
o aumento da temperatura da água, sistema de nebulização e 1 silo que abastece os três
galpões do núcleo por meio de um sistema de cano com elicoide.
A preparação do aviário para chegada das pintainhas requer alguns cuidados, primeiro é
feito toda a lavagem e limpeza do galpão, aplicação de inseticidas e limpeza de todos os
equipamentos que serão utilizados no lote, essas ações fornecem uma garantia de uma melhor
sanidade no lote. Após o vazio sanitário é adicionado uma “cama” nova, maravalha com
espessura de 5-8 cm, o dia que antecede o alojamento das pintainhas deve ser realizado o pré-
aquecimento da cama 24h antes, para garantir uma temperatura de cama e ambiente ideal para
as pintainhas (30 – 32 C).
A pinteira, local onde as aves ficam durante os primeiros dias de vida, são mantidos
bem iluminados, para garantir o acesso das aves a ração e água com mais facilidade. O galpão
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durante esse período inicial é bem vedado, com cortinas laterais, transversais e forro, tudo isso
para garantir uma temperatura adeguada dentro dos galpões.

3.2.2 Postura
O setor de postura conta com doze núcleos de três galpões cada, totalizando 48 galpões
de produção. O setor é composto por dois principais modelos de criação cage-free e caipira e
seguem os padrões fornecidos pela certificadora Humane Farm Animal Care (HFAC), uma
instituição de alcance internacional representada pelo instituto Certified Humane. A unidade
de Cabrália Paulista-SP posssui esse selo de certificação para os ovos de galinhas criadas livre
(cage-free) e caipiras.
O sistema cage-free consiste na criação das galinhas soltas nos galpões, sem uso de
gaiolas, onde aves possuem um tratamento diferenciado, com densidade de aves de 9,09
aves/m2, o que as afasta do estresse assim trazendo mais conforto e bem-estar. Nesse sistema,
as gaiolas que eram comumente utilizadas, são subtituidos por amplos galpões que fornecem
proteção e ambiente confortável ideais para o conforto e bem-estar das aves, conseguindo
assim expressar seu comportamento natural como empoleirar, ciscar e por os ovos em ninhos.
Já o sistema caipira a densidade é de 7 aves/m 2, onde as aves do galpão têm acesso a
uma área externa de piquete, o galpão possui saídas para as aves a cada 15m em todo decorrer
do galpão. O tamanho dos piquetes é dimensionado de acordo com a quantidade de aves que
terão acesso a ele, a densidade de aves no piquete é de 0,5m 2/ave, eles possuem também uma
estrutura de sombrite para fornecer área de sombra para as aves, favorecendo em seu bem-
estar.
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Figura 2 – Postura.
Fonte: Arquivo pessoal

Tirando essas particularidades dos modelos de criação a estrutura dos galpões

seguem um mesmo padrão, cada um deles é composto por 4 box com uma área de serviço ao
centro onde ficam as caixas de ração, bebedouros tipo pendular sendo 1/100 aves, os
comedouros são tipo calha 5 cm/ave, puleiros com abetura de 45˚ e 15 cm/ ave, 20
ventiladores por galpão que possuem o acionamento automático de acordo com a temperatura
programada no painel, duas linhas verticais de sistema de nebulização que percorrem por todo
galpão, caixa d’água de 1.000L, presença de um clorador na entrada do núcleo, onde é
colocado 3 pedras de cloro por semana para garantir que a água dos bebedouros estejam com
3 ppm. Cada núcleo tem 1 silo de ração que abastece os três galpões por meio de um sistema
de cano e elicoide que percorre os três galpões. Os ninhos utilizados nos galpões possuem
fechamento e abertura automática para entrada das aves, fecham as 18:30hr e abrem as
04:00hr. Antes das aves chegarem aos ninhos, tem a presença de uma estrutura chamada
“slat”, que auxilia na manutenção da limpeza dos ninhos. Existem duas marcas de ninhos que
são utilizados nos galpões, o da Big Dutchman que possui a certificação como puleiro e o da
Vencomatic que não possui certificação.
Na entrada de cada núcleo tem uma entrada com banheiros feminino e masculino para
tomar o banho obrigatório para adentrar o núcleo, o fumigador com folmol em pó que serve
para desinfetar todo tipo de material que for entrar no núcleo e um arcolúvio com desinfetante
TH4 que é ligado toda vez que entra algum veículo no núcleo.
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A coleta dos ovos é feita ao final da esteira automática no final de cada galpão e dentro
dos galpões, pois algumas aves acabam botando no chão e não nos ninhos. Esses ovos são
previamente selecionados, ovos limpos, ovos de cama, ovos sujos e jumbo, eles são levados
para a sala de ovos, onde ficam armazenados em pallets com suas devidas identificações,
ficam à espera do caminhão passar coletantando para levar até a outra sala de ovos, onde os
ovos sujos passam pela lavagem e aguardam a expedição da carga para a unidade de
Itanhandu-MG.

3.2.3 Fábrica de ração

A fábrica de ração também está sitiada na mesma unidade, em Cabrália Paulista-SP e
produz ração para o abastecimento dos setores de recria e postura, com a produção média
semanal de 350 toneladas. A instalação conta com uma sala de controle automatizada, sala de
armazenamento para os ingredientes, dois silos com capacidade de 1.000 toneladas cada para
o armazenamento de milho, “piscinas” para o armazenamento de farelo de soja e farelo de
girassol, área de pesagem de micronutrientes e aparelho de medir umidade do milho.
Para um com controle de qualidade dos ingredientes utilizados no processo de
fabricação de ração, são realizadas coletas de amostras dos ingredientes e da ração já pronta
para aferição da qualidade, esssa análise é feita no laboratório em Itanhandu-MG.
Além dos principais macro ingredientes citados, são utilizados também na formulação
da ração, sal, suplementos minerais, fosfato de cálcio, vitaminas, calcário grosso e fino etc. A
quantidade de ração produzida depende da demanda da granja, a distribuição da ração é feita
por um caminhão próprio da empresa.
A ração depois te passar pelo misturador é levado para caixas que ficam no exterior da
fábrica, essas caixas são enumeradas 1,2,3 e 4, cada caixa tem capacidade de armazenamento
de 24 toneladas de ração. Para o carregamento, o caminhão fica embaixo dessas caixas e é
aberto essas caixas para carregar as repartições do caminhão, também denominadas de caixa
onde cada uma delas tem uma capacidade de 3.000kg cada, assim o caminhão pode carregar
mais de um tipo de ração sem correr o risco de misturar uma com a outra até a entrega.
A unidade de Cabrália Paulista – SP, possui a produção exclusiva do ovo ômega, ele é
enriquecido com vitaminas e ômega 3, tudo isso está diretamente ligada a nutrição que essas
galinhas recebem, a ração que elas consomem é diferenciada porque são adicionados produtos
específicos para suprir essa necessidade, como por exemplo, as algas.
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4 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS

Durante o estágio, foram desenvolvidas diversas atividades nos setores da unidade

Mantiqueira Brasil – Cabrália Paulista (SP), nos setores de recria, postura e fábrica de ração,
sendo supervisionado pela equipe técnica e responsáveis.
As atividades foram realizadas de segunda a sexta – feira das 7h às 13h, totalizando 30
horas semanais. Além disso foram desenvolvidas atividades extras com orientação do
supervisor, como elaboração de relatórios diários, apresentação de estágio a equipe técnica a
cada finalização de setor, leitura de livros e participação em treinamentos fornecidos pela
empresa.
4.1 Setor de recria
4.1.1 Monitoramento das instalações
Diariamente, no início da manhã, era realizada a inspeção de todos os galpões do núcleo,
processo chamado de “checklist”. Neste procedimento, eram observados todos os itens
relacionados as instalações. Os itens observados eram: Mortalidade (analisar a causa da morte
e anotar na ficha de mortalidade), quantidade de ração nos comedouros, altura dos nipples,
funcionamento da turbina de aquecimento a gás, qualidade da cama, temperatura do ambiente,
funcionamento das calhas de ração etc.
Os itens observados que não estavam conformes, eram imediatamente corrigidos e caso
fossem necessários era chamado a equipe de manutenção ou elétrica para auxiliar na correção
do problema.

4.1.2 Vacinação
As pintainhas já vem vacinadas do incubatório contra coccidiose (Eimeria spp.), essa
vacina continua atuando dentro do galpão por meio da autovacinação das pintainhas pelo
consumo dos oocistos no momento que elas vão ciscando a cama, por esse motivo deve-se
tomar um certo cuidado no descarte do papel utilizado para auxiliar no consumo de ração nos
primeiros dias das aves, antes de descartar o papel deve-se fazer a varredura do conteúdo que
contém a vacina para que a autovacinação continue acontecendo dentro do galpão.
Além disso, é realizado um esquema de controle vacinal com informações gerais do
lote, como número do núcleo, linhagem, número de aves alojadas, data do alojamento etc.
Ainda nesse controle é feito um alinhamento de idade do lote com o tipo de vacina,
laboratório em que a vacina foi fabricada, nome comercial, via de aplicação e data prevista
para a vacinação.
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A vacinação via água contra Salmonella enteritidis, ocorre após as aves ficarem uma
hora em jejum hídrico, pois assim elas são estimuladas a consumirem a água com a vacina.
Primeiro é feito a diluição da pastilha azul neutralizadora de cloro na caixa d’água e esperar
10 minutos para adicionar a vacina. Após esse tempo, é feito a diluição da vacina em um
balde e depois adicionado a caixa d’água, em seguida é feito o processo de flushing nos
nipples até a saída da água na coloração azul no final da linha, depois é abaixado as linhas de
nipple para as aves fazerem o consumo da vacina.

Figura 3 - Vacinação intramuscular e ocular

Fonte: Arquivo pessoal

Já a vacinação via ocular, para Mycoplasma gallisepticum, deve ser realizada a diluição
da dose em quatro aplicadores, para evitar o aquecimento da vacina. A aplicação deve ser
realizada com o frasco a 90˚ em relação ao olho da ave para que a gota da vacina aplicada seja
uniforme em todas as aves.
A vacinação intramuscular (peito), contra Coriza infecciosa e Salmonella gallinarum, é
a que demanda mais atenção e cuidados, pois é o método de vacinação mais invasiva. Se
ocorrer a administração da vacina errada, pode acarretar prejuízos pela má aplicação e pelo
desperdício da vacina.
4.1.3 Transferência
A transferência é o processo de transferir as pintainhas do galpão onde elas foram
alojadas, para os outros dois galpões do núcleo. Essa transferência é realizada com auxílio de
uma equipe de pessoas, onde vão carregando as pintainhas até a caminhonete, elas são
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colocadas na caçamba onde é colocado uma camada de maravalha e uma tela para que elas
não voassem, cada viagem era levada 400 aves por vez.
Essa ação é feita para que todos os galpões tenham a densidade desejada de 10 a 12 aves
por m2, assim não tendo deficiência de água e comida, os galpões onde as aves eram levadas
já tinham os puleiros distribuídos por todo o galpão na proporção de 7,5 cm/ave.

4.2 Setor de postura

4.2.1 Monitoramento das instalações
Assim como no setor de recria, na postura também é feito uma análise diaria do
“checklist”. No setor é observado altura dos bebedouros pendulares, que devem estar na
altura do dorso da ave e o volume de água nos bebedouros que devem estar com “uma unha”,
dessa maneira é se torna mais fácil de assimilar a quantidade ideal da água nos bebedouros,
mortalidade, presença de aves que necessitam ser levadas para o box hospital para se
recuperarem. Também é verificado os possíveis vazamentos de água, assim evitando o
umedecimendo da cama e a má qualidade da mesma, vazamentos de ração nas calhas,
condições dos puleiros, se abertura de 45˚ está sendo mantida, funcionamento das esteiras etc.
Caso algum dos itens não estivessem conforme, eles eram imediatamente solucionados ou era
chamado a equipe da manutenção para a solução do problema.

4.2.2 Suplementação de Cálcio

Nos galpões além dos comedouros tipo calha que eram automáticos, tinham também a
presença de calhas auxiliares, onde nelas eram colocados calcário grosso puro para as aves
consumirem. Essa suplementação de cálcio se faz necessário, além do calcário já existente na
ração, em galinhas a partir de 45 semanas, para evitar a deficiência de cálcio nas aves e nos
ovos, o que pode ocasionar um ovo de casca mais fina, tendo um valor comercial menor ou
até mesmo não chegando até a indústria por quebrarem durante o trajeto.

4.2.3 Monitoramento do peso das aves

O monitoramento do peso no setor de postura é realizado 1 vez ao mês, as amostras de
peso são feitas ao meio do box, uma amostra de peso em todos os boxes do galpão, repetindo
isso nos três galpões do núcleo. Para pesar as aves é utilizado um cercado de tela para prender
ela para facilitar o processo, em cada box é pesado em média 40 aves, uma ave por vez é
levada a balança e pendurada pela asa para que ela não se bata. Os pesos são marcados em
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uma planilha que vai de 1.600kg a 2.335kg, após realizar a pesagem é feito os cálculos de
média, stand e uniformidade do lote para verificar o desempenho zootécnico do lote.

Figura 4 – Pesagem mensal das aves.

Fonte: Arquivo pessoal

4.2.4 Enriquecimento ambiental

O enriquecimento ambiental para as galinhas, tem como papel principal criar um local
mais complexo para as aves viverem, simulando um ambiente em que elas viveriam na
natureza. Nesse ambiente as galinhas conseguem expressar seu comportamento natural,
favorecendo assim a prevenção de comportamentos como o canibalismo.
Nos galpões de postura, foi colocado como opção de enriquecimento ambiental os
fardos de feno ao decorrer do galpão, cordas penduradas no puleiro, sacos com capim também
pendurados nos puleiros, folhas e talos de bananeira no decorrer do galpão, auxiliando
também no tramento da verminose.
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Figura 5 – Enriquecimento ambiental.

Fonte: Arquivo pessoal

4.2.5 Controle de amônia

A amônia é um gás incolor e irritante as mucosas, esse gás é formado através da
decomposição do ácido úrico elimando nas fezes das aves. O controle de amônia (NH 3) é
realizado semanalmente em todos os galpões da unidade. Para aferir a concentração desse gás
no ambiente é utilizado um detector de amônia, um aparelho capaz de medir a quantidade
desse gás no ambiente. Para medir, o aparelho é colocado na altura da ave e ele mostra em
segundos a concentração de amônia no ar. A concentração permitida de amônia no ar é de até
10ppm, porém quanto menor for esse valor melhor vai estar a qualidade do ar do galpão,
diminuindo assim a predisposição de doenças respiratórias nas aves.

Figura 6 – Medição da concentração de amônia no ambiente.

Fonte: Arquivo pessoal
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4.2.6 Necropsia
De acordo com a necessidade, era realizado o exame necroscópico nas aves pelo
médico veterinário responsável, com a finalidade de manter o controle das condições
sanitárias dos lotes de produção. Em casos de aumento repentino na mortalidade diária do
lote, ou suspeita de alguma doença, a necrópsia era realizada nas aves em que já se
encontravam mortas com o intuído de identificar a causa do problema.

Figura 7 - Exame necroscópico.

Fonte: Arquivo pessoal

A necropsia segue uma ordem pré-estabelecida para sua realização, primeiro é feito uma
avaliação externa da ave, penas, cristas. Em seguida é feito a abertura da cavidade oral, nasal
e traqueia, depois é feita uma avaliação na cavidade celomática, peritonial e sacos aéreos,
sistema gigestivo, rins, coração etc. Para acompanhamento da necropsia é levado junto uma
planilha com as principais lesões que possam vir a ter com os scores de ocorrência, essa
planilha ajuda o médico veterinário a fechar o diagnóstico final do lote.

4.2.7 Coleta de aves refugas

O manejo de coleta de aves refugas se faz necessário pois elas são aves improdutivas,
ou seja, estão no meio do lote só se alimentando e não estão produzindo, além de serem porta
de entrada de doenças no lote, então a retirada dessas aves melhoram seu aspecto e aumenta o
índice de produção no núcleo. As galinhas consideradas refugas possuem uma crista e
barbelas pouco desenvolvidas, bico com pigmentação amarelada, membros inferiores
amarelados e espaço entre os ossos púbicos inferiores a dois dedos.
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Figura 8 – Ave refuga.

Fonte: Arquivo pessoal

Durante o processo de pegar as aves nos galpões, era feito essa avaliação nas galinhas
antes de serem levadas para o box de recuperação, onde posteriormente iriam ser carregadas
para serem destinadas ao abate.

4.2.8 Controle de moscas

O controle de moscas nos núcleos é feito periodicamente, são utilizados venenos
específicos para o controle das moscas. Todo núcleo tem um funcionário capacitado que
passou por um treinamento para poder manusear o equipamento, devidamente equipado pelo
EPI. O controle das moscas é necessário porque elas são transmissoras de doenças e principal
fonte de contaminação de verminose, se tornando um problema na produção.

4.2.9 Biosseguridade
O banho para entrada nos setores de recria e postura eram obrigatórios a todas as
pessoas que iriam adentrar aos núcleos. No primeiro vestiário eram trocadas as roupas e
sapatos e colocados a roupa de trânsito fornecida pela empresa, essa roupa era utilizada para
os colaboradores chegarem até os núcleos, onde era tomado um banho e trocado a roupa
novamente por uma que era de uso exclusivo do núcleo na cor azul. Na portaria principal da
empresa e na entrada da estrada que dá acesso aos núcleos, possuem um rodolúvio em cada
uma das entradas, onde a passagem por eles é obrigatória, visto que seu acionamento é
automático.
 17

Além disso, nas portas de todos os galpões são

colocados
pedilúvios com
cal, onde é
obrogátorio todos
passarem por ele.
Todas essas
medidas são
tomadas para
garantir o
isolamento dos setores e diminuir o risco de
contaminação por possíveis patógenos que possam afetar as aves e comprometer seus índices
zootécnicos.

4.3 Fábrica de ração

Na fábrica de ração, foi acompanhado todo o processo de produção das rações utilizadas
na unidade, desde a chegada dos principais insumos até o carregamento do caminhão para ser
distribuído aos núcleos. O processo de pesagem dos microingredientes é um momento que
exige atenção, pois alguns dos ingredientes são em concentrações baixas e outros já outros em
maiores quantidades.
No interior da fábrica de ração, todos os funcionários utilizam o EPI, visto que é um
lugar que requer cuidado e atenção, pois a todo momento motores, caminhões, empilhadeiras
estão em pleno funcionamento.
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Figura 10- Fábrica de ração da unidade.

Fonte: Arquivo pessoal
o caminhão de ração.
o pessoal
4.4 Treinamentos
O médico veterinário em conjunto com o gerente da unidade, eram responsáveis em
trazer capacitações e treinamentos para o restante da equipe técnica sempre que julgassem
necessário o alinhamento e atualizações de manejos diários da equipe. Cada treinamento
direcionado a equipe técnica, os estagiários eram autorizados a acompanhar. Durante o
período de estágio foram ministrados os seguintes treinamentos:
o “Manejo de pesagem” (Marcio Ganzella – Gerente da unidade)
o “Qualidade da água na avicultura” (Maria Fernanda Menegucci – BioSyn)
o “Vacinação intramuscular em aves” (Gabriel Furtado – Médico Veterinário
Sanitarista da unidade)

5 CONSIDERAÇÕES FINAIS

O estágio obrigatório supervisionado realizado juntamente com a empresa Mantiqueira

Brasil, na área de postura comercial, possibilitou a vivência no campo e convívio diário com a
rotina de empresa, com o acompanhamento de todos os processos produtivos da unidade,
setor de recria, produção e fabrica de ração.
A atuação enquanto estagiária, possibilitou a realização e compreensão dos manejos
realizados na avicultura de postura. Foi possível vivenciar experiencias práticas,
envolvolvendo sanidade, ambiência, bem-estar, funcionamento geral da granja e habilidades
de gestão de pessoas com os colaboradores e líderes.
Finalizo com meus sinceros agradecimentos a empresa e a todas as pessoas que de
alguma maneira estiveram presentes durante esse tempo, pela oportunidade de enome
crescimento tanto profissional como pessoal e pela grande troca de experiencias e
aprendizados.
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REFERÊNCIAS

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE PROTEÍNA ANIMAL.ABPA. Relatório Anual

2022. Relatório Anual, 2022.

Camerini, N. L., Oliveira, D. L. de, Silva, R. C., Nascimento, J. W. B., & Furtado, D. A.
(2013). EFEITO DO SISTEMA DE CRIAÇÃO E DO AMBIENTE SOBRE A QUALIDADE
DE OVOS DE POEDEIRAS COMERCIAIS. Revista Engenharia Na Agricultura -
REVENG, 21(4), 334–339. https://doi.org/10.13083/reveng.v21i4.357.

PASCOAL, L. A. F.; BENTO J. R. F. A., SANTOS, W. S.; SILVA, R. S.; DOURADO,

L. R. B.; BEZERRA, A. P. A. Qualidade de ovos comercializados em diferentes
estabelecimentos na cidade de Imperatriz - MA. Revista Brasileira de Saúde Produção
Animal., v. 9, n. 1, p. 150-157, 2008.

OLIVEIRA, D. L.; NASCIMENTO, J. W. B.; CAMERINI, N. L.; SILVA, R. C.;

FURTADO, D. A.; ARAÚJO, T. G. P. Desempenho e qualidade de ovos de galinhas
poedeiras criadas em gaiolas enriquecidas e ambiente controlado. Revista Brasileira de
Engenharia Agrícola e Ambiental, v. 18, n. 11, p. 1186-1191, 2014.

GRUPO MANTIQUEIRA. Quem somos. Nossa história. 2023. Disponível em:

https://www.ovosmantiqueira.com.br/quem-somos. Acesso em: 05 nov. 2023