Apr - Desprotensão Tirantes

APR – ANÁLISE PRELIMINAR DE RISCO
PROCESSO: DESPROTENÇÃO DE TIRANTE PÁGINA 1/14

OBRA: MedPlex Vera Cruz
ATIVIDADE PERIGO (OHSAS 18001) / RISCO AMBIENTAL (NR-9) MEDIDAS PREVENTIVAS
 Cortes, lesões e escoriações;  O local utilizado para a Desprotensão do tirante deverá ser coberto
Desprotensão do  Choque elétrico; se estiver em área de perigo de queda de objetos nos trabalhadores;
tirante  Incêndios, explosões;  Deve haver cartazes sobre a utilização de equipamentos de
 Exposição à Ruído; proteção individual (EPI), proibição de fumar, localização de extintor
 Vibrações localizadas. de incêndio, fornecimento de energia elétrica aterrada.
 Não devem ser realizadas atividades que possam agravar o risco
pelo uso da policorte, como atividades de solda e pintura;
 O ambiente deve fornecer iluminação natural e/ou artificial adequada
à atividade, em conformidade com a NBR 5413/91, da ABNT. Se as
lâmpadas estiverem localizadas próximas à mesa e sujeiras a
impactos provocados pela projeção de partículas, as lâmpadas de
iluminação sejam protegidas;
 A bancada deve ser de construção sólida, de tamanho adequado e
assentada em base de piso firme, nivelado, antiderrapante, de modo
a não apresentar vibrações;
 O motor da policorte deve ter potência adequada ao disco utilizado.
O interruptor deve ser do tipo embutido e afastado das correias de
transmissão;
 O motor deve ser protegido contra a poeira e as intempéries;
 O acionamento e a parada do motor serão feitos mediante chave
interceptora, acionada por botões, que deve ficar ao alcance das
mãos do operador na sua posição de trabalho.
 A carcaça do motor e a mesa, quando metálicas, devem estar
eletricamente aterradas;
 O disco de serra deve estar em bom estado, afiado, travado e com
dentes apropriados (que podem ser do tipo “papagaio”, dentes
comuns e dentes para destopadeira).
 A parte inferior do disco deve ser protegida por dispositivo fixo;
 A coifa e o cutelo devem ter identificação do fabricante;
 Próximo à mesa da serra, é necessário instalar extintor de incêndio
do tipo CO2;
REV. DATA HISTÓRICO ELABORAÇÃO VERIFICAÇÃO APROVAÇÃO
0 02/10/23 Emissão inicial Segurança do Trabalho/ Produção RD/ Oficina Diretoria
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Macaco Hidráulico  Cortes, lesões e escoriações;  Antes de iniciar o trabalho, é preciso checar se todos estão
 Choque elétrico; funcionando corretamente, além de verificar a calibração do
 Incêndios, explosões; equipamento e as especificações da operação, como
 Exposição à Ruído; capacidade, área do pistão de protensão e curso final, entre
Vibrações localizadas. outros aspectos.
 Vazamento de óleo hidráulico, que, por sua vez, pode
causar a instabilidade da pressão manométrica da força
instalada no cabo, gerando resultados equivocados dos
alongamentos reais;
 Quando houver probabilidade de vazamento, as conexões do
macaco hidráulico precisam ser averiguadas e substituídas. O
equipamento deve ser revisado e utilizado da maneira correta
por profissionais bem treinados.
 É necessário verificar o funcionamento do pistão de cravação,
além da integridade e limpeza da superfície das cordoalhas de
aço no local da mordedura da garra;
 Durante o trabalho, o macaco hidráulico precisa estar
posicionado corretamente e não pode virar para os lados, sob
risco de perder precisão no tensionamento;
 Não permanecer no raio de ação do equipamento;
 Ao término do trabalho, o macaco deve ser acondicionado em
local apropriado, protegido contra umidade e livre de resíduos
de obra. Os engates devem ser tamponados com tampas
próprias para evitar danos à rosca e vazamento de óleo
hidráulico.
 Não abandonar a máquina em funcionamento;

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Corte com Maçarico  Queimadura  Observe se há vazamento nas mangueiras, reguladores e no

 Explosão maçarico. Nunca opere o equipamento com vazamento.
 Morte  Verifique se há contaminação dos equipamentos por graxa, óleo
ou outros derivados de petróleo. Limpe-os antes de liberar o fluxo de
gases nos reguladores. O oxigênio quando em contato com estes
derivados, proporciona combustão espontânea.
 Desenrole a mangueira a ponto de permitir mobilidade na
operação. Não permita que a mesma dobre durante o uso.
 Certifique-se da presença de válvulas corta fogo nos reguladores
e nos maçaricos. Evite operar equipamentos sem estes dispositivos de
segurança, que são obrigatórios conforme a NR 18.
 Verifique o estado do bico de corte. Caso esteja com respingo de
metal na extremidade, faça a desobstrução dos furos com um agulheiro
adequado, nunca com arame. Substitua o bico se estiver amassado ou
obstruído definitivamente.
 Antes de iniciar a operação, confirme a espessura da peça a ser
cortada e qual é o bico recomendado para tal operação, conforme tabela
do fabricante.
 Ao identificar o bico de corte, verifique se o maçarico e o bico
possuem o mesmo padrão. Caso contrário, o assentamento do bico na
cabeça do maçarico é imperfeito, o bico fica folgado, “mancando” na
sede. Utilize sempre o bico no padrão correto. Nunca insista em ajustar o
bico aplicando mais força na porca de fixação, esta operação causa
danos irreversíveis ao equipamento.
 O ajuste entre o bico e a cabeça do maçarico dispensa o uso de
“vedantes” como fitas teflon, entre outros. Caso haja vazamento, não use

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o equipamento, corrija-o antes de acender o maçarico.
NR 18 - É obrigatória a utilização de válvulas corta fogo na saída dos

reguladores de pressão e nas entradas dos maçaricos
oxicombustíveis.
 Regule as pressões de oxigênio e gás (Acetileno/GLP/Gás

Natural) dentro das faixas recomendadas pela tabela do fabricante para
cada tipo e modelo de bico de corte.
 Ao perceber perda de pressão durante o uso do maçarico,
verifique se há obstrução nas válvulas corta fogo. Para isto, teste o
maçarico, ascendendo-o com uma nova válvula. Compare a operação da
nova válvula com a válvula antiga, caso a nova funcione normalmente,
possivelmente a antiga apresentava obstrução. Neste caso, substitua a
antiga válvula. Não opere sem ela. A válvula possui um filtro sinterizado,
de malha muito fina, que retém as partículas de impurezas provenientes
da oxidação da rede ou do ressecamento das mangueiras. A válvula
substituída deve ser descartada.
 Caso algum regulador apresente defeito nos manômetros,
substitua-o antes de iniciar o uso do maçarico. Este é o único
instrumento de aferição no processo. Despressurizado, o manômetro
deve indicar pressão ZERO.
 Em caso de retrocesso de chama, “engolir fogo”, reduza de
forma gradativa os gases e em seguida feche o oxigênio e depois o gás
combustível. Identifique e corrija a causa do retrocesso antes de reiniciar
o trabalho.
 Se após o retrocesso o maçarico apresentar passagem direta de
gás combustível ou oxigênio, não reinicie a operação. Quando há um
retrocesso de chama de maior intensidade, a válvula do oxigênio de corte
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funciona como um fusível, ela se deteriora, impossibilitando o retorno à
operação. Encaminhe o maçarico para uma inspeção minuciosa na
manutenção ou na assistência técnica.
 Muitos acidentes são causados pela falta de atenção em itens
básicos de utilização, geralmente induzidos pela “pressa” em finalizar ou
reiniciar o trabalho.
 Realize sempre uma inspeção antes de iniciar uma operação ou
após um retrocesso de chama.
 Lembre-se. Sua segurança vale mais do qualquer tempo gasto
em uma breve inspeção.
Preparo da  Projeção de partículas de nata de cimento;  Antes de iniciar os trabalhos consultar a FISPQ (Ficha de
argamassa  Carga cognitiva; Informações de Segurança de Produtos Químicos);
 Ergonômicos: torção e carregamento manual peso (saco  Utilize EPI adequados como luvas e mascara de proteção facial,
cimento 25 ou 50kg); botas impermeáveis e óculo de segurança;
 Projeção de poeira de cimento;  Manter o produto fora do alcance de crianças e animais
 Perigos respiratórios; domésticos;
 Contaminação em alimentos ou cigarros;  Em caso de contato com a pele, lavar a região com água e sabão
neutro;
 No caso de contato com os olhos, lavar com água potável em
abundância por mínimo15 minutos e procurar orientação médica;
 Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto, procurar
orientação médica, informando sobre o tipo de produto;
 Em caso de ingestão, não induzir ao vômito e procure auxilio
médico imediatamente.
 Não descarte do produto ou embalagem no meio ambiente.
Realizar a destinação de resíduos de forma adequada conforme
legislação vigente do meio ambiente local e regulamentos
aplicáveis de acordo com as características do produto ou
material. Não reutilize as embalagens vazias.

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 Dar preferência ao abastecimento com sacos de 25 kg;
 Adoção de vestimenta de segurança (tipo Tyvek) com touca, utilizar
óculos de segurança (não usar lente de contato), máscara
respiratória, creme protetivo;
 Adoção de métodos de trabalho que minimizem a geração de
poeiras, pois o cimento tem partículas de velocidade de
sedimentação baixa;
 Trabalhar sempre em ambiente ventilado. Caso haja alta
concentração de poeira no ar e não seja possível a utilização de
proteção coletiva eficiente;
 Não beber, comer ou fumar no ambiente de trabalho. Lavar as mãos
antes das refeições;
 Postura adequada, e prever descansos para longos períodos na
atividade;
Mobilização  Choque elétrico, danificação fiação da via;  Análise prévia de um engenheiro de produção, das condições
 Choque/Impacto com veículos estacionados; específicas da obra, e características da via de acesso, tais como:
 Atropelamentos; análise de acesso, interferências aéreas, circulação local,
 Impacto em estruturas públicas, como viadutos, postes, declividade, largura, estacionamento local.
etc.;  Acionamento do CET local, se necessário;
 Queda da perfuratriz subida na carreta-prancha;  Solicitação de transporte após definição do equipamento a ser
 Queda da perfuratriz durante transporte; enviado à obra. Deverá ser feita consulta ao documento
“Manutenção Pendente”, que contempla informações sobre tipo de
transporte por equipamento. O indicado é caminhão-munck (para I-
2000, PX-600 e Baby) ou Carreta-prancha (C-6, PX-608 e Soilmec);
 A responsabilidade pela verificação de condições mínimas de
segurança e cumprimento da legislação vigente deve ser definida
em contrato com a empresa de transporte;
 Deverão ser incluídos no planejamento da obra, proteções coletivas
para descarga do equipamento, tais como: bandeirolas, colete
refletivos;
 O equipamento deve estar travado e amarrado com corda de náilon
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ou sisal. Esta responsabilidade deve estar entre equipe da Brasfond
responsável pelo carregamento, tanto na mobilização como na
desmobilização, e entre a empresa de transporte;
 Instalação de dispositivo (Tubo PAD/PVC ou ripa) para evitar que
partes do equipamento se prendam na fiação elétrica, quando o
ponto mais alto do equipamento atingir 3m;
Descarregamento  Tombamento do equipamento;  O operador do caminhão-munck deve ser profissional treinado e

de peças,  Impacto com pessoas; habilitado;
acessórios e  Queda de equipamentos/ acessórios;  Deve ser escalado um ajudante de área para orientação do operador
equipamentos  Afundar guindaste na calçada, danos materiais; para visualização do canteiro;
 Quebra de cabo de aço;  A área deve ser sinalizada e isolada, não podendo haver
 Tombamento do caminhão-munck; permanência de pessoas estranhas ao serviço;
 Presença de caminhão-munck dimensionado com capacidade de
carga e suporte, para auxilio no descarregamento dos acessórios;
 Equipamento deve estar estável, se for caminhão-munck, deve estar
patolado e nivelado;
 O gancho deve apresentar a trava de segurança;
 Utilizar somente laços de cabo de aço conforme ABNT-NBR 13541 e
o olhal devem estar conforme ABNT-NBR 11900 (EB 2200), os
cabos de aço utilizados na fabricação dos laços devem atender aos
requisitos da ABNT NBR 6327 e os anelões às normas ISO 4778 e
ISO 8539, as manilhas à ABNT NBR 13545;
 Usar luvas de raspa para manuseio com cabo de aço e luvas em
PVC para manuseio com produtos químicos;
 No terminal do cabo de aço devem ser dimensionados grampos
conforme norma ABNT NBR 11099 (EB 2020),
 Sinalizar a atividade e isolar a área de descarga do equipamento,
com a utilização de cones, fitas zebradas, ou telas, sempre que
possível identificar a operação com placas.
 Não permitir a permanência de pessoas estranhas ao processo na
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área;
Instalação Elétrica  Choque elétrico;  A execução e manutenção das instalações elétricas devem ser
do canteiro  Curto circuito; realizadas por trabalhador qualificado, e a supervisão por
 Queimaduras; profissional legalmente habilitado;
 Quando não for possível desligar o circuito elétrico, o serviço
somente poderá ser executado após terem sido adotadas as
medidas de proteção complementares, sendo obrigatório o uso de
ferramentas apropriadas e equipamentos de proteção individual;

Instalação Elétrica  Princípio de incêndio;  Somente podem ser realizados serviços nas instalações quando o
do canteiro  Explosão; circuito elétrico não estiver energizado;
 É proibida a existência de partes vivas expostas de circuitos e
(continuação) equipamentos elétricos;
 As emendas e derivações dos condutores devem ser executadas de
modo que assegurem a resistência mecânica e contato elétrico
adequado;
 O isolamento de emendas e derivações deve ter característica
equivalente à dos condutores utilizados;
 Os condutores devem ter isolamento adequado, não sendo
permitido obstruir a circulação de materiais e pessoas;
 Os circuitos elétricos devem ser protegidos contra impactos
mecânicos, umidade e agentes corrosivos;
 Sempre que a fiação de um circuito provisório se tornar inoperante
ou dispensável, deve ser retirada pelo eletricista responsável;
 As chaves blindadas devem ser convenientemente protegidas de
intempéries e instaladas em posição que impeça o fechamento
acidental do circuito;
 Os porta-fusíveis não devem ficar sob tensão quando as chaves
blindadas estiverem na posição aberta;
 As chaves blindadas somente devem ser utilizadas para circuitos de
distribuição, sendo proibido o seu uso como dispositivo de partida e
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parada de máquinas;
 As instalações elétricas provisórias de um canteiro de obras devem
ser constituídas de:
 a) chave geral do tipo blindada de acordo com a aprovação da
concessionária local, localizada no quadro principal de distribuição;
 b) chave individual para cada circuito de derivação;
 c) chave-faca blindada em quadro de tomadas;
 d) chaves magnéticas e disjuntores, para os equipamentos.
Instalação Elétrica  Os fusíveis das chaves blindadas devem ter capacidade compatível
do canteiro com o circuito a proteger, não sendo permitida sua substituição por
dispositivos improvisados ou por outros fusíveis de capacidade
(continuação) superior, sem a correspondente troca da fiação;
 Em todos os ramais destinados à ligação de equipamentos elétricos,
devem ser instalados disjuntores ou chaves magnéticas,
independentes, que possam ser acionados com facilidade e
segurança;
 As redes de alta-tensão devem ser instaladas de modo a evitar
contatos acidentais com veículos, equipamentos e trabalhadores em
circulação, só podendo ser instaladas pela concessionária;
 Os transformadores e estações abaixadoras de tensão devem ser
instalados em local isolado, sendo permitido somente acesso do
profissional legalmente habilitado ou trabalhador qualificado;
 As estruturas e carcaças dos equipamentos elétricos devem ser
eletricamente aterradas;
 Nos casos em que haja possibilidade de contato acidental com
qualquer parte viva energizada, deve ser adotado isolamento
adequado;
 Os quadros gerais de distribuição devem ser mantidos trancados,
sendo seus circuitos identificados, com indicação da tensão e de
“Perigo” visíveis;
 Ao religar chaves blindadas no quadro geral de distribuição, todos os
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equipamentos devem estar desligados;
 Máquinas ou equipamentos elétricos móveis só podem ser ligados
por intermédio de conjunto de plugue e tomada.
Manutenção  Contato acidental (pele/olhos) com diesel, óleos ou  Na realização de atividades com altura superior a 2,00 metros com
graxa; risco de queda, utilizar cinto de segurança tipo pára-quedista e
 Esmagamento membros; trava-quedas;
 Riscos provenientes da solda;  As operações com diesel deve ser, preferencialmente, estar
centralizada entre o ajudante do equipamento e o operador, não
devendo ser estendido a demais funcionários no canteiro;
Manutenção   Posicionar a bomba de graxa em local seguro e nivelado;
 O funcionário que fizer manuseio de diesel, óleos e graxas, deve
(continuação) utilizar luvas impermeáveis de PVC, óculos de segurança, cremes
protetivos se necessário, e avental de PVC ou vestimenta de
segurança impermeável. É desejável ter um uniforme de reserva na
obra, para troca imediata caso a roupa fique contaminada, e a obra
deve ter lava-olhos portátil ou frasco de soro fisiológico, no caso de
contato com os olhos. A obra deve ter sabão na caixa de primeiros
socorros para lavar a pele, caso haja o contato.
  O canteiro deve dispor, em pontos estratégicos, equipamentos de
combate a incêndio no seu início, e pessoal habilitado e treinado
para manuseio;
 A atividade de solda deve ser realizada por profissional capacitado e
habilitado. Este deve fazer uso dos EPI´s necessários ao exercício
da atividade, tais como máscaras ou escudo em celeron com as
lentes filtrantes, vestimenta de raspa de couro: perneira,
(preferencialmente com polaina), mangote, avental, luvas cano
longo, deve ainda utilizar roupas em algodão (tecido sintético
degrada em vazamento de oxigênio), e botina de segurança em
couro;
 Para evitar riscos de ordem respiratória e radiações deve-se utilizar
máscara respiratório para fumos de solda e fumos metálicos,
1

podendo ser a descartável tipo P-2, prevenir-se utilizando creme
protetor solar UVA/UVB FPS 25/30;
 A atividade de solda deve ser feita em local bem ventilado
 Para evitar projeção de partículas da escória, utilizando-se
esmerilhadeira, deve-se proteger os olhos para não causar lesões
graves. O uso de protetor facial acrílico, elimina esse perigo;
 O dispositivo usado para manusear eletrodos deve ter isolamento
adequado à corrente usada, a fim de se evitar a formação de arco
elétrico ou choques no operador;
Abastecimento da  Atropelamentos devido à presença do caminhão-pipa;  As caixas d´água devem estar apoiados sobre piso firme, ou solo
caixa d´água  Afundamento da caixa d´água; compactado, caso necessário colocar placa de madeira/madeirit
 Queda da caixa d´água; com espessura e área de suporte de pressão para a caixa;
 O caminhão-pipa deve ter acesso ao canteiro com apoio de um
ajudante de área.
OS COLABORADORES FICAM CIENTES QUE ESTÃO ASSINANDO A LISTA DE PRESENÇA DA APR REFERENTE AO TREINAMENTO.
Matrícula: Nome: Função: Assinatura:

1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)

1

10)
11)
12)
13)
14)
15)
16)
17)
18)
21)
22)
23)
24)
25)
26)
27)
28)
29)
30)
31)
1

32)
33)
34)
35)
36)

1

APROVAÇÕES
__________________________________
Thiago Batisteli Camini – RG 32967131-5
Engenheiro Civil / Engenheiro Segurança do Trabalho
CREA n° 5070650830
Técnico em Segurança do Trabalho – n° 0043324
Bombeiro Civil - n° 979312597
_________________________________
Alan Gregory Raimondi Dantas

AGOS SERVIÇOS AUXILIARES DA CONSTRUÇÃO EIRELI
DIRETOR.

1

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PROCESSO: DESPROTENÇÃO DE TIRANTE PÁGINA 3/14

Corte com Maçarico  Queimadura  Observe se há vazamento nas mangueiras, reguladores e no

REV. DATA HISTÓRICO ELABORAÇÃO VERIFICAÇÃO APROVAÇÃO

PROCESSO: DESPROTENÇÃO DE TIRANTE PÁGINA 4/14

NR 18 - É obrigatória a utilização de válvulas corta fogo na saída dos

 Regule as pressões de oxigênio e gás (Acetileno/GLP/Gás

PROCESSO: DESPROTENÇÃO DE TIRANTE PÁGINA 5/14

REV. DATA HISTÓRICO ELABORAÇÃO VERIFICAÇÃO APROVAÇÃO

PROCESSO: DESPROTENÇÃO DE TIRANTE PÁGINA 6/14

PROCESSO: DESPROTENÇÃO DE TIRANTE PÁGINA 7/14

Descarregamento  Tombamento do equipamento;  O operador do caminhão-munck deve ser profissional treinado e

PROCESSO: DESPROTENÇÃO DE TIRANTE PÁGINA 8/14

PROCESSO: DESPROTENÇÃO DE TIRANTE PÁGINA 9/14

PROCESSO: DESPROTENÇÃO DE TIRANTE PÁGINA 10/14

PROCESSO: DESPROTENÇÃO DE TIRANTE PÁGINA 11/14

Matrícula: Nome: Função: Assinatura:

REV. DATA HISTÓRICO ELABORAÇÃO VERIFICAÇÃO APROVAÇÃO

PROCESSO: DESPROTENÇÃO DE TIRANTE PÁGINA 12/14

PROCESSO: DESPROTENÇÃO DE TIRANTE PÁGINA 13/14

REV. DATA HISTÓRICO ELABORAÇÃO VERIFICAÇÃO APROVAÇÃO

PROCESSO: DESPROTENÇÃO DE TIRANTE PÁGINA 14/14

Alan Gregory Raimondi Dantas

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