ETU-109.2 - Transformador de Distribuição Tipo Aéreo - Óleo Vegetal

Transformador de distribuição tipo
aéreo - Óleo vegetal
ENERGISA/GTD-NRM/N.º006/2021
Especificação Técnica Unificada

ETU - 109.2
______________________________________________________________________________________
ETU-109.2 Versão 2.0 Setembro / 2022
Versão 2.0 - Setembro / 2022
1
Apresentação
Nesta Especificação Técnica apresenta os requisitos mínimos e as diretrizes

necessárias para a padronização das características e requisitos mínimos mecânicos
e elétricos exigidos para fornecimento de transformadores de distribuição, tipo
aéreo, trifásicos, imersos em óleo vegetal isolante (OVI) com resfriamento natural,
para redes distribuição aéreas, nas tensões primárias até 36,2 kV e nas tensões
secundárias usuais dos transformadores, nas concessionárias de distribuição do grupo
Energisa S.A.
Para tanto foram consideradas as especificações e os padrões do material em

referência, definidos nas Normas Brasileiras (NBR) da Associação Brasileira de
Normas Técnicas (ABNT), ou outras normas internacionais reconhecidas, acrescidos
das modificações baseadas nos resultados de desempenho destes materiais nas
empresas do grupo Energisa.
As cópias e/ou impressões parciais ou em sua íntegra deste documento não são
controladas.
A presente revisão desta Especificação Técnica é a versão 2.0, datada de Setembro

de 2022.
Cataguases - MG., Setembro de 2022.
GTD - Gerência Técnica de Distribuição
Esta Especificação Técnica, bem como as alterações, poderá ser acessada através do
código abaixo:
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2
Equipe técnica de revisão da ETU-109.2 (versão 2.0)
Acassio Maximiano Mendonca Hitalo Sarmento de Sousa Lemos

Grupo Energisa Grupo Energisa
Augustin Gonzalo Abreu Lopez Ricardo Campos Rios

Danilo Maranhão de Farias Santana Ricardo Machado de Moraes

Eduarly Freitas do Nascimento Tercius Cassius Melo de Morais

Gilberto Teixeira Carrera

Grupo Energisa
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3
Aprovação técnica
Ademálio de Assis Cordeiro Juliano Ferraz de Paula

Grupo Energisa Energisa Sergipe
Riberto Jose Barbanera Marcelo Cordeiro Ferraz

Energisa Mato Grosso Dir. Suprimentos Logística
Fabio Lancelotti Paulo Roberto dos Santos

Energisa Minas Gerais / Energisa Nova Friburgo Energisa Mato Grosso do Sul
Fabrício Sampaio Medeiros Ricardo Alexandre Xavier Gomes

Energisa Rondônia Energisa Acre
Guilherme Damiance Souza Rodrigo Brandão Fraiha

Energisa Tocantins Energisa Sul-Sudeste
Jairo Kennedy Soares Perez

Energisa Borborema / Energisa Paraíba
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4
Sumário
1 OBJETIVO.................................................................................. 11
2 CAMPO DE APLICAÇÃO ................................................................... 11
3 OBRIGAÇÕES E COMPETÊNCIAS ......................................................... 11
4 REFERÊNCIAS NORMATIVAS ............................................................. 11
4.1 LEGISLAÇÃO E REGULAMENTAÇÃO FEDERAL ............................................... 12
4.2 NORMAS TÉCNICAS BRASILEIRAS .......................................................... 14
4.3 NORMAS TÉCNICAS INTERNACIONAIS ...................................................... 19
5 TERMINOLOGIA E DEFINIÇÕES .......................................................... 24
5.1 TRANSFORMADOR ....................................................................... 24
5.1.1 Transformador de distribuição ................................................. 24
5.1.2 Transformador em líquido isolante ............................................ 25
5.1.3 Transformador monofásico ...................................................... 25
5.1.4 Transformador trifásico ......................................................... 25
5.2 AGÊNCIA NACIONAL DE ENERGIA ELÉTRICA (ANEEL) ..................................... 25
5.3 INSTITUTO NACIONAL DE METROLOGIA, QUALIDADE E TECNOLOGIA (INMETRO).......... 25
5.4 COMUTADOR DE DERIVAÇÃO ............................................................. 25
5.5 CORROSIVIDADE ATMOSFÉRICA ........................................................... 25
5.6 CORROSÃO ATMOSFÉRICA ................................................................ 25
5.7 DERIVAÇÃO ............................................................................. 26
5.7.1 Derivação principal ............................................................... 26
5.7.2 Derivação superior ............................................................... 26
5.7.3 Derivação inferior ................................................................ 26
5.8 DEGRAU DE DERIVAÇÃO .................................................................. 26
5.9 DESLOCAMENTO ANGULAR ............................................................... 26
5.10 DISPOSITIVO DE ALÍVIO DE PRESSÃO ...................................................... 27
5.11 ENROLAMENTO .......................................................................... 27
5.11.1 Enrolamento primário ......................................................... 27
5.11.2 Enrolamento secundário ...................................................... 27
5.12 LIGAÇÃO DELTA ......................................................................... 27
5.13 LIGAÇÃO ESTRELA ....................................................................... 27
5.14 NÍVEL DE ISOLAMENTO ................................................................... 28
5.15 NÚCLEO ENVOLVENTE ................................................................... 28
5.16 ÓLEO VEGETAL ISOLANTE (ÉSTER NATURAL ISOLANTE) .................................... 28
5.17 NÚCLEO ENVOLVIDO ..................................................................... 28
5.18 PERDAS EM VAZIO ....................................................................... 28
5.19 PERDAS TOTAIS ......................................................................... 28
5.20 POLARIDADE SUBTRATIVA (ADITIVA) ...................................................... 28
______________________________________________________________________________________
5
5.21 RADIADOR .............................................................................. 29
5.22 TERMINAL ............................................................................... 29
5.23 ENSAIOS DE RECEBIMENTO ............................................................... 29
5.24 ENSAIOS DE TIPO ........................................................................ 29
5.25 ENSAIOS ESPECIAIS ...................................................................... 29
6 CONDIÇÕES GERAIS ...................................................................... 30
6.1 CONDIÇÕES DO SERVIÇO ................................................................. 30
6.2 LINGUAGENS E UNIDADES DE MEDIDA ..................................................... 31
6.3 ACONDICIONAMENTO .................................................................... 31
6.4 MEIO AMBIENTE ......................................................................... 34
6.5 EXPECTATIVA DE VIDA ÚTIL .............................................................. 35
6.6 GARANTIA .............................................................................. 35
6.7 ETIQUETA NACIONAL DE CONSERVAÇÃO DE ENERGIA (ENCE) ............................. 36
6.8 NUMERAÇÃO DE PATRIMÔNIO............................................................. 36
6.9 INCORPORAÇÃO AO PATRIMÔNIO DA ENERGISA ............................................ 37
6.10 AVALIAÇÃO TÉCNICA DO MATERIAL ....................................................... 37
7 CARACTERÍSTICAS ELÉTRICAS .......................................................... 39
7.1 CONDIÇÕES DE CARREGAMENTO .......................................................... 39
7.2 POTÊNCIAS NOMINAIS .................................................................... 39
7.3 TENSÃO NOMINAL ....................................................................... 40
7.4 NÍVEIS DE ISOLAMENTO .................................................................. 40
7.5 DERIVAÇÕES (TAPS) E RELAÇÕES DE TENSÃO ............................................ 41
7.6 FREQUÊNCIA NOMINAL ................................................................... 41
7.7 ELEVAÇÃO DE TEMPERATURA ............................................................. 41
7.8 PERDAS, CORRENTES DE EXCITAÇÃO E TENSÃO DE CURTO-CIRCUITO ....................... 41
7.9 DIAGRAMAS FASORIAIS E POLARIDADE DOS TRANSFORMADORES ............................. 42
7.9.1 Polaridade subtrativa ............................................................ 42
7.9.2 Diagrama Fasorial ................................................................ 42
7.10 DIAGRAMAS DE LIGAÇÕES DOS TRANSFORMADORES ........................................ 42
7.11 TENSÃO DE RÁDIO INTERFERÊNCIA (TRI) ................................................. 42
7.12 CAPACIDADE DE RESISTIR A CURTOS-CIRCUITOS ........................................... 43
7.13 NÍVEL DE RUÍDO ......................................................................... 43
8 CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS ..................................................... 43
8.1 MATERIAIS ISOLANTES ................................................................... 43
8.2 RESFRIAMENTO .......................................................................... 44
8.3 ESTRUTURA DO TRANSFORMADOR ........................................................ 44
8.3.1 Tanque do transformador e respectiva tampa ............................... 44
8.3.2 Radiadores ......................................................................... 45
8.3.3 Alças de suspensão ou orelhas de suspensão ................................. 45
8.3.4 Suporte para fixação no poste .................................................. 45
______________________________________________________________________________________
6
8.3.5 Sistema de fixação da tampa ................................................... 46
8.3.6 Fixação e suspensão da parte ativa ............................................ 46
8.3.7 Estrutura de apoio ................................................................ 47
8.3.8 Suporte para fixação de para-raios ............................................ 47
8.4 BUCHAS ISOLANTE E TERMINAIS .......................................................... 48
8.4.1 Buchas isolante e terminais primários ......................................... 48
8.4.2 Buchas isolante e terminais secundários ...................................... 48
8.5 JUNTAS DE VEDAÇÃO .................................................................... 49
8.6 DISPOSITIVO DE ATERRAMENTO .......................................................... 50
8.7 PLACA DE IDENTIFICAÇÃO ................................................................ 50
8.8 DISPOSITIVO DE ALÍVIO DE PRESSÃO ...................................................... 52
8.9 FIXAÇÕES EXTERNAS (FERRAGENS) ....................................................... 53
8.10 MASSA DO TRANSFORMADOR ............................................................. 54
9 PARTE ATIVA .............................................................................. 54
9.1 NÚCLEO ................................................................................ 54
9.2 ENROLAMENTO .......................................................................... 55
9.3 SISTEMA DE COMUTAÇÃO SEM TENSÃO .................................................... 56
10 PINTURA E MARCAÇÕES ................................................................. 57
10.1 CONDIÇÕES GERAIS ...................................................................... 57
10.2 ACABAMENTO INTERNO .................................................................. 58
10.3 ACABAMENTO EXTERNO .................................................................. 58
10.4 MARCAÇÕES ............................................................................. 59
10.5 SIMBOLOGIA............................................................................. 61
11 INSPEÇÃO E ENSAIOS ..................................................................... 61
11.1 GENERALIDADES ......................................................................... 61
11.2 RELAÇÃO DE ENSAIOS .................................................................... 65
11.2.1 Ensaios de tipo (T) ............................................................. 65
11.2.2 Ensaios de recebimento (RE) ................................................. 67
11.2.3 Ensaio especiais (E) ............................................................ 68
11.3 DESCRIÇÃO DOS ENSAIOS................................................................. 69
11.3.1 Inspeção geral .................................................................. 69
11.3.2 Verificação dimensional....................................................... 69
11.3.3 Ensaio de resistência dos enrolamentos .................................... 70
11.3.4 Ensaio de resistência de isolamento ........................................ 70
11.3.5 Ensaio de relação de transformação ........................................ 70
11.3.6 Ensaio de polaridade .......................................................... 70
11.3.7 Ensaio de deslocamento angular e sequência de fases ................... 70
11.3.8 Ensaio de impedância de curto-circuito .................................... 71
11.3.9 Ensaio de perdas em carga e perdas em vazio ............................ 71
11.3.10 Ensaio de corrente de excitação ............................................. 71
______________________________________________________________________________________
7
11.3.11 Ensaio de tensão suportável à frequência industrial ..................... 71
11.3.12 Ensaio de tensão induzida de curta duração ............................... 71
11.3.13 Ensaio de tensão suportável de impulso atmosférico ..................... 72
11.3.14 Ensaio de tensão de rádio interferência .................................... 72
11.3.15 Ensaio de nível de ruído....................................................... 72
11.3.16 Ensaio de elevação de temperatura ......................................... 72
11.3.17 Ensaios para verificação da pintura do tanque ............................ 72
11.3.17.1 Ensaio de aderência ...................................................... 72
11.3.17.2 Ensaio de brilho ........................................................... 73
11.3.17.3 Ensaio de espessura de camada de tinta .............................. 73
11.3.17.4 Ensaio de impermeabilidade ............................................ 73
11.3.17.5 Ensaio de névoa salina ................................................... 73
11.3.17.6 Ensaio de resistência ao líquido isolante .............................. 73
11.3.17.7 Ensaio de resistência atmosférica úmida saturada na presença de
SO2 74
11.3.17.8 Ensaio de resistência marítima ......................................... 74
11.3.17.9 Ensaio de umidade ........................................................ 74
11.3.18 Ensaio de verificação da resistência mecânica do (s) suporte (s) para
fixação do transformador .................................................................... 74
11.3.19 Ensaio físico-químico do óleo ................................................ 75
11.3.19.1 Ensaio de tipo e especial ................................................ 75
11.3.19.2 Ensaio de recebimento ................................................... 75
11.3.20 Ensaios do comutador ......................................................... 75
11.3.20.1 Ensaio de tipo ou especial ............................................... 75
11.3.20.1.1 Ensaio de elevação de temperatura dos contatos .................. 76
11.3.20.1.2 Ensaio de corrente de curto-circuito ................................. 76
11.3.20.1.3 Ensaios mecânicos....................................................... 76
11.3.20.1.4 Ensaio de tensão suportável à frequência industrial ............... 77
11.3.20.1.5 Ensaio de impulso atmosférico ........................................ 77
11.3.20.1.6 Intemperismo artificial ................................................. 77
11.3.20.1.7 Determinação das propriedades de impacto Charpy ............... 77
11.3.20.2 Ensaio de recebimento ................................................... 78
11.3.20.2.1 Ensaios mecânicos....................................................... 78
11.3.20.2.2 Ensaio de sequência de operações .................................... 78
11.3.21 Ensaio de resistência das juntas de vedação ao óleo isolante .......... 79
11.3.22 Ensaio de compatibilidade das juntas de vedação com o óleo isolante 79
11.3.23 Ensaio de verificação da zincagem .......................................... 79
11.3.24 Ensaio de verificação da estanhagem dos terminais ...................... 80
11.3.25 Ensaio de estanqueidade e resistência à pressão a frio .................. 80
11.3.26 Ensaio de verificação do equilíbrio de tensões ............................ 80
11.3.27 Ensaio da válvula de alívio de pressão interna ............................ 81
11.3.28 Ensaio de verificação do torque nos terminais ............................ 81
______________________________________________________________________________________
8
11.3.29 Medição da impedância de sequência zero ................................ 81
11.3.30 Suportabilidade a impulso atmosférico de baixa-tensão ................. 82
11.3.31 Suportabilidade a curto-circuito ............................................. 82
11.3.32 Medição de harmônicas da corrente de excitação ........................ 82
11.3.33 Medição do fator de potência do isolamento (tg δ) e capacitâncias ... 82
11.4 RELATÓRIOS DOS ENSAIOS ............................................................... 82
12 PLANOS DE AMOSTRAGEM ............................................................... 83
12.1 ENSAIOS DE TIPO ........................................................................ 83
12.2.1 Óleo isolante.................................................................... 83
12.2.2 Demais ensaios ................................................................. 83
12.3 ENSAIOS DE ESPECIAIS ................................................................... 84
13 ACEITAÇÃO E REJEIÇÕES ................................................................ 84
13.1 ENSAIOS DE TIPO ........................................................................ 84
14 NOTAS COMPLEMENTARES .............................................................. 85
15 HISTÓRICO DE VERSÕES DESTE DOCUMENTO ......................................... 86
16 VIGÊNCIA .................................................................................. 86
17 TABELAS ................................................................................... 87
TABELA 1 - Códigos padronizados .......................................................... 87
TABELA 2 - Níveis de isolamento ........................................................... 97
TABELA 3 - Derivações e relações de tensões ............................................ 98
TABELA 4 - Limites de elevação de temperatura ........................................ 98
TABELA 5 - Valores de perdas, correntes de excitação e tensões de curto-circuito
para transformadores monofásicos ......................................................... 99
TABELA 6 - Valores de perdas, correntes de excitação e tensões de curto-circuito
para transformadores trifásicos .......................................................... 102
TABELA 7 - Tolerâncias..................................................................... 106
TABELA 8 - Diagrama de polaridade...................................................... 106
TABELA 9 - Diagrama fasorial ............................................................. 107
TABELA 10 - Níveis máximos de ruído.................................................... 107
TABELA 11 - Espessura mínima da chapa de aço ....................................... 107
TABELA 12 - Características do óleo isolante após contato com equipamento (Ensaio
de recebimento) ............................................................................ 108
TABELA 13 - Características do óleo isolante após contato sem equipamento (Ensaio
de tipo) ....................................................................................... 110
TABELA 14 - Características elétricas das buchas isolantes .......................... 111
TABELA 15 - Buchas e terminais de baixa tensão ...................................... 112
TABELA 16 - Momento de torção.......................................................... 113
______________________________________________________________________________________
9
TABELA 17 - Características dos materiais de vedação ............................... 113
TABELA 18 - Padronização dos elos-fusíveis ............................................ 114
TABELA 19 - Informações constantes no QR-CODE e RFID ............................ 115
TABELA 20 - Plano de amostragem para ensaios de recebimento ................... 116
TABELA 21 - Relação de ensaios .......................................................... 119
18 DESENHOS ............................................................................... 121
DESENHO 1 - Transformador monofásico (F/N) - Duas buchas ....................... 121
DESENHO 2 - Transformador monofásico (F/N) - Três buchas ........................ 123
DESENHO 3 - Transformador trifásico .................................................... 125
DESENHO 4 - Suporte fixação do transformador ........................................ 127
DESENHO 5 - Válvula de alívio de pressão ............................................... 130
DESENHO 6 - Dispositivo de aterramento................................................ 131
DESENHO 7 - Dispositivo de aterramento adicional em X2 (Transformador
monofásico) .................................................................................. 132
DESENHO 8 - Diagramas de ligação ....................................................... 133
DESENHO 9 - Placa de identificação (modelo) .......................................... 135
DESENHO 10 - Suporte para fixação de para-raios ..................................... 137
DESENHO 11 - Marcações do transformador - Tampa e fundo ........................ 138
DESENHO 12 - Marcações do transformador - Frontal ................................. 139
DESENHO 13 - Marcações do transformador - Traseira e lateral - Transformador sem
radiador ...................................................................................... 140
DESENHO 14 - Marcações do transformador - Traseira e lateral - Transformador com
radiador ...................................................................................... 141
DESENHO 15 - Simbologia de identificação de enrolamentos em alumínio ......... 142
DESENHO 16 - Simbologia de identificação de núcleo de metal amorfo ............ 143
DESENHO 17 - Simbologia de identificação de óleo vegetal isolante ................ 144
DESENHO 18 - Etiqueta nacional de conservação de energia (ENCE) - Tamanho
normal ........................................................................................ 145
DESENHO 19 - Etiqueta nacional de conservação de energia (ENCE) - Tamanho
reduzida ...................................................................................... 146
19 ANEXOS .................................................................................. 147
ANEXO 1 - Quadro de dados técnicos e características garantidas .................. 147
ANEXO 2 - Quadro de desvios técnicos e exceções .................................... 151
ANEXO 3 - Inspeção geral dos transformadores ........................................ 152
______________________________________________________________________________________
10
1 OBJETIVO
Esta Especificação Técnica estabelece os requisitos técnicos mínimos exigíveis,

mecânicos e elétricos, para fabricação, ensaios e recebimento de Transformadores
de Distribuição, tipo aéreo, monofásicos e trifásicos, com enrolamento de cobre ou
alumínio, imersos em óleo vegetal isolante (OVI), sem conservador de óleo, com
resfriamento natural, a serem usados no sistema de distribuição de energia da
Energisa.
2 CAMPO DE APLICAÇÃO
Aplicam-se às montagens das estruturas para linhas e redes aéreas de distribuição,

em classe de tensão até 36,2 kV, situado em áreas urbanas e rurais, previstas nas
normas técnicas, vigentes nas Empresas do Grupo Energisa.
Esta Especificação Técnica não se aplica a:
• Transformadores de distribuição tipo aéreo com óleo mineral (OMI);
• Transformadores de distribuição tipo seco;
• Transformadores de distribuição pedestal;
• Transformadores de distribuição submersível;
• Transformadores de serviço auxiliar.
3 OBRIGAÇÕES E COMPETÊNCIAS
Compete a áreas de planejamento, engenharia, patrimônio, suprimentos, elaboração

de projetos, construção, ligação, combate a perdas, manutenção, linha viva e
operação do sistema elétrico cumprir e fazer cumprir este instrumento normativo.
4 REFERÊNCIAS NORMATIVAS
Esta Especificação Técnica foi baseada no seguinte documento:

______________________________________________________________________________________
11
• ABNT NBR 5440, Transformadores para redes aéreas de distribuição -
Requisitos
• ABNT NBR 15422, Óleo vegetal isolante para equipamentos elétricos
Como forma de atender aos processos de fabricação, inspeção e ensaios, os

transformadores de distribuição devem satisfazer às exigências desta Especificação
Técnica, bem como de todas as normas técnicas mencionadas abaixo.
4.1 Legislação e regulamentação federal
• Constituição da República Federativa do Brasil - Título VIII: Da Ordem Social -

Capítulo VI: Do Meio Ambiente
• Lei Federal N.º 7.347, de 24/07/1985, Disciplina a ação civil pública de

responsabilidade por danos causados ao meio ambiente, ao consumidor, a
bens e direitos de valor artístico, estético, histórico, turístico e paisagístico e
dá outras providências
• Lei Federal N.º 9.605, de 12/02/1998, Dispõe sobre as sanções penais e

administrativas derivadas de condutas e atividades lesivas ao meio ambiente,
e dá outras providências
• Lei Federal N.º 10.295, de 17/10/2001, Dispõe sobre a Política Nacional de

Conservação e Uso Racional de Energia e dá outras providências
• Lei Federal N.º 12.305, de 02/08/2010, Institui a Política Nacional de Resíduos

Sólidos; altera a Lei Federal N.º 9.605, de 12/02/1998; e dá outras
providências
• Lei Federal N.º 14.250, de 25/11/2021, Dispõe sobre a eliminação controlada

de materiais, de fluidos, de transformadores, de capacitores e de demais
equipamentos elétricos contaminados por bifenilas policloradas (PCBs) e por
seus resíduos
______________________________________________________________________________________
12
• Decreto Federal N.º 41.019, de 26/02/1957, Regulamenta os serviços de
energia elétrica
• Decreto Federal N.º 73.080, de 05/11/1973, Altera o artigo 47, do Decreto

Federal N.º 41.019, de 26/02/1957, que regulamenta os serviços de energia
elétrica
• Decreto Federal N.º 96.044, de 18/05/1988 - Regulamenta o Transporte

Rodoviário de produtos Perigosos, e dá outras providências
• Decreto Federal N.º 9.864, de 27/07/2019, Regulamenta a Lei n.º 10.295, de

17 de outubro de 2001, que dispõe sobre a Política Nacional de Conservação
e Uso Racional de Energia, e dispõe sobre o Comitê Gestor de Indicadores e
Níveis de Eficiência Energética
• Decreto Federal N.º 6.514, de 22/07/2008, Dispõe sobre as infrações e sanções

administrativas ao meio ambiente, estabelece o processo administrativo
federal para apuração destas infrações, e dá outras providências
• Decreto Federal Legislativo N.º 43, de 29/05/1998, Aprova o texto da

Convenção Internacional sobre Preparo, Resposta, e Cooperação em Caso de
Poluição por Óleo, 1990, concluída em Londres, em 30/11/1990
• Resolução normativa ANEEL N.º 1.000, de 07/12/2021, Estabelece as Regras

de Prestação do Serviço Público de Distribuição de Energia Elétrica
• Portaria Interministerial MME/MDIC/MCTIC N.º 19, de 29/01/1981,

Contaminação do meio ambiente por bifenis policlorados - PCBs (Ascarel,
Aroclor, Clophen, Phenoclor, Kanechlor etc.)
• Portaria Interministerial MME/MDIC/MCTIC N.º 104, de 22/03/2013,

Regulamentação específica que define requisitos mínimos de desempenho
para transformadores de distribuição em líquido isolante
• Portaria Interministerial MME/MDIC/MCTIC N.º 3, de 31/07/2018, Aprova o

programa de metas para transformadores de distribuição em líquido
______________________________________________________________________________________
13
• Portaria Ministro de Estado dos Transportes N.º 204, de 20/05/1997, Baixa
instruções complementares ao Decreto Federal N.º 96.044, de 18/05/1988
• Portaria INMETRO N.º 140, 19/03/2021, Aprova os Requisitos Gerais de

Declaração do Fornecedor de Produtos (RGDF Produto) - Consolidado
• Portaria INMETRO N.º 382, de 17/09/2021, Aprova os Requisitos de Avaliação

da Conformidade para Transformadores de Distribuição em Líquido Isolante -
Consolidado
• Resolução CONAMA N.º 1, de 23/01/1986, Dispõe sobre os critérios básicos e

diretrizes gerais para o Relatório de Impacto Ambiental - RIMA
• Resolução CONAMA N.º 9, de 31/08/1993 - Óleos lubrificantes e resíduos
• Resolução CONAMA N.º 23, de 12/12/1996, Controle de movimentos

transfronteiriços de resíduos perigosos e seu depósito
• Resolução CONAMA N.º 237, de 19/12/1997, Regulamenta os aspectos de

licenciamento ambiental estabelecidos na Política Nacional do Meio Ambiente
• Resolução CONAMA N.º 362, de 23/06/2005, Óleos lubrificantes e resíduos
• Norma Regulamentadora N.º 10 (NR-10), Segurança em instalações e serviços

em eletricidade
• Norma Regulamentadora N.º 17 (NR-17), Ergonomia
• Norma Regulamentadora N.º 35 (NR-35), Trabalho em altura
4.2 Normas técnicas brasileiras
• ABNT IEC/TS 60815-1, Seleção e dimensionamento de isoladores para alta-

tensão para uso sob condições de poluição - Parte 1: Definições, informações
e princípios gerais
• ABNT NBR 5034, Buchas para tensões alternadas superiores a 1 kV
______________________________________________________________________________________
14
• ABNT NBR 5356-1, Transformadores de Potência - Parte 1: Generalidades
• ABNT NBR 5356-2, Transformadores de potência - Parte 2: Aquecimento
• ABNT NBR 5356-3, Transformadores de potência - Parte 3: Níveis de

isolamento, ensaios dielétricos e espaçamentos externos em ar
• ABNT NBR 5356-4, Transformadores de potência - Parte 4: Guia para ensaio

de impulso atmosférico e de manobra para transformadores e reatores
• ABNT NBR 5356-5, Transformadores de potência - Parte 5: Capacidade de

resistir a curtos-circuitos
• ABNT NBR 5356-7, Transformadores de potência - Parte 7: Guia de

carregamento para transformadores imersos em líquido isolante
• ABNT NBR 5370, Conectores de cobre para condutores elétricos em sistemas

de potência
• ABNT NBR 5435, Buchas para transformadores imersos em líquido isolante -

Tensão nominal 15 kV, 24,2 kV e 36,2 kV - Especificações
• ABNT NBR 5456, Eletricidade geral - Terminologia
• ABNT NBR 5458, Transformadores de potência - Terminologia
• ABNT NBR 5460, Sistemas elétricos de potência
• ABNT NBR 5590, Tubos de aço-carbono com ou sem solda longitudinal, pretos
ou galvanizados - Requisitos
• ABNT NBR 5915-1, Chapas e bobinas de aço laminadas a frio - Parte 1:

Requisitos
• ABNT NBR 5915-2, Chapas e bobinas de aço laminadas a frio - Parte 2: Aços
para estampagem
______________________________________________________________________________________
15
isotrópicos e aços estruturais de extra baixo carbono
endurecíveis em estufa
refosforados
microligados
• ABNT NBR 6323, Galvanização de produtos de aço ou ferro fundido -

Especificação
• ABNT NBR 6649, Bobinas e chapas finas a frio de aço-carbono para uso
estrutural - Especificação
• ABNT NBR 6650, Bobinas e chapas finas a quente de aço-carbono para uso
estrutural - Especificação
• ABNT NBR 6869, Líquidos isolantes elétricos - Determinação da rigidez

dielétrica (eletrodos de disco)
• ABNT NBR 7148, Petróleo e derivados de petróleo - Determinação da massa

específica, densidade relativa e API - Método do densímetro
• ABNT NBR 7277, Transformadores e reatores - Determinação do nível de ruído
• ABNT NBR 7318, Elastômero vulcanizado para uso em veículos automotores -

Determinação da dureza
• ABNT NBR 7397, Produto de aço e ferro fundido galvanizado por imersão a
quente - Determinação da massa do revestimento por unidade de área -
Método de ensaio
______________________________________________________________________________________
16
quente - Verificação da aderência do revestimento - Método de ensaio
quente - Verificação da espessura do revestimento por processo não destrutivo
- Método de ensaio
• ABNT NBR 7400, Galvanização de produtos de aço e ferro fundido por imersão
a quente - Verificação da uniformidade do revestimento - Método de ensaio
• ABNT NBR 8094, Material metálico revestido e não revestido - Corrosão por
exposição à névoa salina - Método de ensaio
• ABNT NBR 8667-1, Comutadores de derivação - Parte 1: Especificação e

ensaios
• ABNT NBR 8840, Diretrizes para amostragem de líquidos isolantes
• ABNT NBR 10107, Parafusos com cabeça sextavada e rosca total - Grau de
produto C - Dimensões e tolerâncias
• ABNT NBR 10441, Produtos de petróleo - Líquidos transparentes e opacos -

Determinação da viscosidade cinemática e cálculo da viscosidade dinâmica
• ABNT NBR 10443, Tintas e vernizes - Determinação da espessura da película

seca sobre superfícies rugosas - Método de ensaio
• ABNT NBR 10505, Líquidos isolantes elétricos - Determinação de enxofre

corrosivo
• ABNT NBR 10710, Líquido isolante elétrico - Determinação do teor de água
• ABNT NBR 11003, Tintas - Determinação da aderência
• ABNT NBR 11341, Derivados de petróleo - Determinação dos pontos de fulgor

e de combustão em vaso aberto Cleveland
______________________________________________________________________________________
17
• ABNT NBR 11349, Produto de petróleo - Determinação do ponto de fluidez
• ABNT NBR 11407, Elastômero vulcanizado - Determinação das alterações das

propriedades físicas, por efeito de imersão em líquidos - Método de ensaio
• ABNT NBR 11888, Bobinas e chapas finas a frio e a quente de aço-carbono e

de aço de alta resistência e baixa liga - Requisitos gerais
• ABNT NBR 12133, Líquidos isolantes elétricos - Determinação do fator de

perdas dielétricas e da permissividade relativa (constante dielétrica) - Método
de ensaio
• ABNT NBR 13231, Proteção contra incêndio em subestações elétricas
• ABNT NBR 13882, Líquidos isolantes elétricos - Determinação do teor de

bifenilas policloradas (PCB)
• ABNT NBR 14248, Produtos de petróleo - Determinação do número de acidez

e de basicidade - Método do indicador
• ABNT NBR 14274, Óleo mineral isolante - Determinação da compatibilidade de

materiais empregados em equipamentos elétricos
• ABNT NBR 14483, Produtos de petróleo - Determinação da cor - Método do

colorímetro ASTM
• ABNT NBR 14643, Corrosão atmosférica - Classificação da corrosividade de

atmosferas
• ABNT NBR 15088, Ecotoxicologia aquática - Toxicidade aguda - Método de

ensaio com peixes (Cyprinidae)
• ABNT NBR 15121, Isolador para alta-tensão - Ensaio de medição da

radiointerferência
• ABNT NBR 15158, Limpeza de superfícies de aço por produtos químicos
______________________________________________________________________________________
18
• ABNT NBR 16367-2, Acessórios para transformadores e reatores de sistemas de
potência imersos em líquido isolante - Parte 2: Dispositivo de alívio de pressão
• ABNT NBR 16431, Equipamentos elétricos - Determinação de compatibilidade

de materiais empregados com óleo vegetal isolante
• ABNT NBR 16518, Óleo vegetal isolante para equipamentos elétricos -

Diretrizes para supervisão e manutenção
• ABNT NBR 16856, Buchas para transformadores imersos em líquido isolante -

Tensão nominal de 1,2 kV e correntes de 160 A até 8000 A - Especificação
• ABNT NBR IEC 60085, Isolação elétrica - Avaliação e designação térmicas
• ABNT NBR IEC 60156, Líquidos isolantes - Determinação da rigidez dielétrica à

frequência industrial - Método de ensaio
• ABNT NBR IEC 60811-4-1, Métodos de ensaios comuns para os materiais de

isolação e de cobertura de cabos elétricos e ópticos - Parte 1: Métodos para
aplicação geral - Capítulo 4: Ensaios a baixas temperaturas
• ABNT NBR ISO 68-1, Rosca métrica ISO de uso geral - Perfil básico - Parte 1:
Rosca métrica para parafusos
• ABNT NBR ISO 261, Rosca métrica ISO de uso geral - Plano geral
• ABNT NBR ISO 262, Rosca métrica ISO de uso geral - Seleção de diâmetros para
parafusos e porcas
• ABNT NBR ISO 724, Rosca métrica ISO de uso geral - Dimensões básicas
• ABNT NBR ISO 965-1, Rosca métrica ISO de uso geral - Tolerâncias - Parte 1:
Princípios e dados básicos
4.3 Normas técnicas internacionais
______________________________________________________________________________________
19
• ASTM A153/A153M, Standard specification for zinc coating (hot-dip) on iron
and steel hardware
• ASTM A239, Standard practice for locating the thinnest spot in a zinc
(galvanized) coating on iron or steel articles
• ASTM A900 / A900M, standard test method for lamination factor of amorphous
magnetic strip
• ASTM A901, Standard specification for amorphous magnetic core alloys, semi-
processed types
• ASTM B117, Standard practice for operating salt spray (fog) apparatus
• ASTM B545, Standard specification for electrodeposited coatings of tin
• ASTM B571, Standard practice for qualitative adhesion testing of metallic

coatings
• ASTM D92, Standard test method for flash and fire points by cleveland open
cup tester
• ASTM D297, Standard test methods for rubber products-chemical analysis
• ASTM D412, Standard test methods for vulcanized rubber and thermoplastic
elastomers-tension
• ASTM D471, Standard test method for rubber property-effect of liquids
• ASTM D523, Standard test method for specular gloss
• ASTM D573, Standard test method for rubber-deterioration in an air oven
• ASTM D870, Standard practice for testing water resistance of coatings using
water immersion
• ASTM D1014, Standard practice for conducting exterior exposure tests of

paints and coatings on metal substrates
______________________________________________________________________________________
20
• ASTM D1619, Standard test methods for carbon black-sulfur content
• ASTM D1735, Standard practice for testing water resistance of coatings using
water fog apparatus
• ASTM D1903, Standard practice for determining the coefficient of thermal

expansion of electrical insulating liquids of petroleum origin, and askarels
• ASTM D2240, Standard test method for rubber property - Durometer hardness
• ASTM D2247, Standard practice for testing water resistance of coatings in 100
% relative humidity
• ASTM D2717, Standard test method for thermal conductivity of liquids
• ASTM D2766, Standard test method for specific heat of liquids and solids
• ASTM D3300, Standard test method for dielectric breakdown voltage of

insulating liquids under impulse conditions
• ASTM D3349, Standard test method for absorption coefficient of ethylene

polymer material pigmented with carbon black
• ASTM D6147, Standard test method for vulcanized rubber and thermoplastic
elastomer-determination of force decay (stress relaxation) in compression
• ASTM E376, Standard practice for measuring coating thickness by magnetic-

field or eddy current (electromagnetic) testing methods
• BS EN 14112, Fat and oil derivatives. Fatty acid methyl esters (FAME).
Determination of oxidation stability (accelerated oxidation test)
• CISPR TR 18-2, Radio interference characteristics of overhead power lines and

high-voltage equipment - Part 2: Methods of measurement and procedure for
determining limits
• DIN 50018, Testing in a saturated atmosphere in the presence of sulfur dioxide
______________________________________________________________________________________
21
• IEC 60076-1, Power transformers - Part 1: General
• IEC 60156, Insulating liquids - Determination of the breakdown voltage at

power frequency - Test method
• IEC 60214-1, Tap-changers - Part 1: Performance requirements and test

methods
• IEC 60247, Insulating liquids - Measurement of relative permittivity, dielectric

dissipation factor (tan d) and d.c. resistivity
• IEC 60404-8-7, Magnetic materials - Part 8-7: Specifications for individual

materials - Cold-rolled grain-oriented electrical steel strip and sheet delivered
in the fully-processed state
• IEC 61125, Insulating liquids - Test methods for oxidation stability - Test
method for evaluating the oxidation stability of insulating liquids in the
delivered state
• IEC 62770, Fluids for electrotechnical applications - Unused natural esters for
transformers and similar electrical equipment
• IEEE Std C57.12.80, IEEE Standard terminology for power and distribution
transformers
• ISO 179-1, Plastics - Determination of Charpy impact properties - Part 1: Non-

instrumented impact test
• ISO 179-2, Plastics - Determination of charpy impact properties - Part 2:

Instrumented impact test
• ISO 752, Zinc ingots
• ISO 2409, Paints and varnishes - Cross-cut test
• ISO 4892-1, Plastics - Methods of exposure to laboratory light sources - Part 1:

General guidance
______________________________________________________________________________________
22
• ISO 8501-1, Preparation of steel substrates before application of paints and
related products - Visual assessment of surface cleanliness - Part 1: Rust
grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel
substrates after overall removal of previous coatings
• OECD 203, Guideline for testing of chemicals; Fish, acute toxicity test
• OECD 301, Guideline for testing of chemicals; Ready biodegradability
• SSPC-SP 1, Solvent cleaning
• SSPC-SP 8, Pickling standard
NOTAS:
I. Todas as normas ABNT mencionadas acima devem estar à disposição do

inspetor da Energisa no local da inspeção;
II. Todos os materiais que não são especificamente mencionados nesta

Especificação Técnica, mas que são usuais ou necessários para a operação
eficiente do equipamento, considerar-se-ão como aqui incluídos e devem ser
fornecidos pelo fabricante sem ônus adicional;
III. A utilização de normas de quaisquer outras organizações credenciadas será

permitida, desde que elas assegurem uma qualidade igual, ou melhor, que as
anteriormente mencionadas e não contradigam a presente Especificação
Técnica;
IV. As siglas acima referem-se a:
• ANP - Agência Nacional do Petróleo, Gás Natural e Biocombustíveis
• CONAMA - Conselho Nacional do Meio Ambiente
• IBAMA - Instituto Brasileiro de Meio Ambiente
• MCTIC - Ministério da Ciência, Tecnologia, Inovações e Comunicações
______________________________________________________________________________________
23
• MDIC - Ministério do Desenvolvimento, Indústria, Comércio Exterior e Serviços
• MME - Ministério de Minas e Energia
• ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas
• NBR - Norma Brasileira
• NM - Norma Mercosul
• ASTM - American Society for Testing and Materials
• CISPR -Comité International Spécial des Perturbations Radioélectriques
• IEC - International Electrotechnical Commission
• IEEE - Institute of Electrical and Electronic Engineers
• ISO - International Organization for Standardization
• OECD - Organization for Economic Co-operation and Development
• SSPC - Society for Protective Coatings
5 TERMINOLOGIA E DEFINIÇÕES
A terminologia adotada nesta Especificação Técnica corresponde a das normas ABNT

NBR 5356-1, ABNT NBR 5440 e ABNT NBR 5458, complementadas pelos seguintes
termos:
5.1 Transformador
Equipamento elétrico estático que, por indução eletromagnética, transforma tensão

e corrente alternadas entre dois ou mais enrolamentos, sem mudança de frequência.
5.1.1 Transformador de distribuição
Transformador de potência utilizado em sistemas de distribuição de energia elétrica.
______________________________________________________________________________________
24
5.1.2 Transformador em líquido isolante
Transformador cuja parte ativa é imersa em líquido isolante.
5.1.3 Transformador monofásico
Transformador constituído de apenas um enrolamento de fase em cada tensão.
5.1.4 Transformador trifásico
Transformador cujos enrolamentos primário e secundário são polifásicos.
5.2 Agência Nacional de Energia Elétrica (ANEEL)
Autarquia em regime especial, vinculada ao Ministério de Minas e Energia (MME)

criada pela Lei Federal N.º 9.427 de 26/12/1996, com a finalidade de regular e
fiscalizar a geração, transmissão, distribuição e comercialização da energia elétrica.
5.3 Instituto Nacional de Metrologia, Qualidade e Tecnologia

(INMETRO)
Uma autarquia federal, vinculada ao Ministério da Fazenda, que atua como

Secretaria Executiva do Conselho Nacional de Metrologia, Normalização e Qualidade
Industrial (CONMETRO), colegiado interministerial, que é o órgão normativo do
Sistema Nacional de Metrologia, Normalização e Qualidade Industrial (SINMETRO).
5.4 Comutador de derivação
Dispositivo para mudança de ligação de derivação de um enrolamento de um

transformador.
5.5 Corrosividade atmosférica
Capacidade da atmosfera de causar corrosão em um determinado metal ou liga

metálica.
5.6 Corrosão atmosférica

______________________________________________________________________________________
25
É o desgaste ou modificação química e estrutural do metal ou liga metálica, devido
à ação química ou eletroquímica de agentes do meio ambiente.
5.7 Derivação
Ligação feita em qualquer ponto do enrolamento, de modo a permitir a mudança da

relação das tensões do transformador.
NOTA:
V. Nas demais definições o termo derivação pode também ser entendido como
uma combinação de derivações.
5.7.1 Derivação principal
Derivação à qual é referida a característica nominal de um enrolamento.
5.7.2 Derivação superior
Derivação cuja tensão de derivação é superior à tensão nominal do enrolamento.
5.7.3 Derivação inferior
Derivação cuja tensão de derivação é inferior à tensão nominal do enrolamento.
5.8 Degrau de derivação
Diferença entre as tensões de derivação de duas derivações adjacentes, expressas

em porcentagem da tensão nominal do enrolamento.
5.9 Deslocamento angular
Diferença angular entre os fasores que representam as tensões entre o ponto neutro
(real ou fictício) e os terminais correspondentes de dois enrolamentos, quando um
sistema de tensões de sequência positiva é aplicado aos terminais do enrolamento
de mais média tensão, em ordem de sequência alfabética, se eles forem
______________________________________________________________________________________
26
identificados por letras ou em sequência numérica, se identificados por números.
Convenciona-se que os fasores giram em sentido anti-horário.
NOTA:
VI. O fasor do enrolamento de mais média tensão é tomado como referência e a

defasagem de todos os outros enrolamentos é expressa por uma indicação
horária, isto é, a hora indicada pelo fasor do enrolamento, considerando-se
que o fasor do enrolamento de mais média tensão está sobre a posição 12
horas quanto maior o número, maior a defasagem em atraso).
5.10 Dispositivo de alívio de pressão
Dispositivo de proteção para transformadores em líquido isolante que alivia a sobre

pressão interna anormal.
5.11 Enrolamento
Conjunto das espiras que constituem um circuito elétrico, monofásico ou polifásico,

de um transformador.
5.11.1 Enrolamento primário
Enrolamento que recebe energia.
5.11.2 Enrolamento secundário
Enrolamento que fornece energia.
5.12 Ligação delta
Ligação de um enrolamento polifásico, em que as extremidades de polaridades

opostas dos enrolamentos de fase são ligadas entre si, duas a duas, de modo a formar
um único percurso fecha.
5.13 Ligação estrela
______________________________________________________________________________________
27
Ligação de um enrolamento polifásico em que uma das extremidades de mesma
polaridade dos diversos enrolamentos de fase, é ligada a um ponto comum.
NOTA:
VII. No caso do enrolamento trifásico esta ligação pode ser denominada “ligação
Y”.
5.14 Nível de isolamento
Conjunto de valores de tensões suportáveis nominais.
5.15 Núcleo envolvente
Núcleo é constituído por colunas interligadas pelos jugos, das quais algumas não
atravessam as bobinas dos enrolamentos.
5.16 Óleo vegetal isolante (éster natural isolante)
Óleo vegetal constituído por moléculas de triacilgliceróis (triglicerídeos),

caracterizadas pela ligação éster formulado a partir de óleo extraído de vegetais,
como sementes/grãos, e aditivos para melhoria de desempenho.
5.17 Núcleo envolvido
Núcleo é constituído por colunas interligadas pelos jugos, todas elas atravessando as
bobinas dos enrolamentos.
5.18 Perdas em vazio
Potência ativa absorvida por um transformador quando alimentado por um de seus

enrolamentos, com os terminais dos outros enrolamentos em circuito aberto.
5.19 Perdas totais
Soma das perdas em vazio e das perdas em cargas de um transformador.
5.20 Polaridade subtrativa (aditiva)

______________________________________________________________________________________
28
Polaridade dos terminais de um transformador monofásico, tal que, ligando-se um
terminal primário a um terminal secundário correspondente [não correspondente] e
aplicando-se tensão a um dos enrolamentos, a tensão medida entre os terminais não
ligados seja igual à diferença [soma] das tensões dos enrolamentos.
5.21 Radiador
Dispositivo que aumenta a superfície de irradiação, para facilitar a dissipação de

calor.
5.22 Terminal
Parte condutora de um transformador destinada à sua ligação elétrica a um circuito

externo.
5.23 Ensaios de recebimento
O objetivo dos ensaios de recebimento é verificar as características de um material

que podem variar com o processo de fabricação e com a qualidade do material
componente.
Estes ensaios devem ser executados sobre uma amostragem de materiais escolhidos
aleatoriamente de um lote que foi submetido aos ensaios de rotina.
5.24 Ensaios de tipo
O objetivo dos ensaios de tipo é verificar as principais características de um material

que dependem de seu projeto.
Os ensaios de tipo devem ser executados somente uma vez para cada projeto e
repetidos quando o material, o projeto ou o processo de fabricação do material for
alterado ou quando solicitado pelo comprador.
5.25 Ensaios especiais
______________________________________________________________________________________
29
O objetivo dos ensaios especiais é avaliar materiais com suspeita de defeitos,
devendo ser executados quando da abertura de não-conformidade, sendo executados
em unidades recolhidas em cada unidade de negócio.
Este tipo de ensaio é executado e custeado pela Energisa.
6 CONDIÇÕES GERAIS
Os transformadores de distribuição devem:
a) Ser fornecidos completos, com todos os acessórios necessários ao seu perfeito

funcionamento;
b) Ter todas as peças correspondentes intercambiáveis, quando de mesmas

características nominais e fornecidas pelo mesmo fabricante.
c) No projeto, as matérias primas empregadas na fabricação e acabamento

devem incorporar tanto quanto possível as mais recentes técnicas e
melhoramentos.
d) Os transformadores de distribuição devem ser projetados, de modo que, as

manutenções possam ser efetuadas pelo Grupo Energisa ou em oficinas por ele
qualificadas, sem o emprego de máquinas ou ferramentas especiais.
6.1 Condições do serviço
Os transformadores de distribuição tratados nesta Especificação Técnica devem ser

adequados para operar nas seguintes condições:
a) Altitude não superior a 1.000 metros acima do nível do mar;
b) Temperatura:
• Máxima do ar ambiente: 40 ºC;
• Média, em um período de 24 horas: 30 ºC;
______________________________________________________________________________________
30
• Mínima do ar ambiente: 0 ºC;
c) Pressão máxima do vento: 700 Pa (70 daN/m²), valor correspondente a uma

velocidade do vento de 122,4 km/h;
d) Umidade relativa do ar até 100 %;
e) Nível de radiação solar: 1,1 kW/m², com alta incidência de raios ultravioleta;
f) Precipitação pluviométrica: média anual de 1.500 a 3.000 milímetros;
g) O nível de poluição, classe nível 2 (médio) ou nível 3 (alto), conforme ABNT

IEC/TS 60815-1.
6.2 Linguagens e unidades de medida
O sistema métrico de unidades deve ser usado como referência nas descrições
técnicas, especificações, desenhos e quaisquer outros documentos. Qualquer valor,
que por conveniência, for mostrado em outras unidades de medida também deve ser
expresso no sistema métrico.
Todas as instruções, relatórios de ensaios técnicos, desenhos, legendas, manuais

técnicos etc., a serem enviados pelo fabricante, bem como as placas de
identificação, devem ser escritos em português.
NOTA:
VIII. Os relatórios de ensaios técnicos, excepcionalmente, poderão ser aceitos em

inglês ou espanhol.
6.3 Acondicionamento
Os transformadores de distribuição devem ser acondicionados individualmente, em

container (caixa para transporte), confeccionada em madeira, não retornáveis, com
massa bruta não superior a 2.000 kg, obedecendo às seguintes condições:
______________________________________________________________________________________
31
a) Serem adequadamente embalados de modo a garantir o transporte
(ferroviário, rodoviário, hidroviário, marítimo ou aéreo) seguro até o local do
armazenamento ou instalação em qualquer condição que possa ser encontrada
(intempéries, umidade, choques etc.) e ao manuseio;
b) A embalagem deve ser feita de modo que o peso e as dimensões sejam

conservados dentro de limites razoáveis a fim de facilitar o manuseio, o
armazenamento e o transporte. As embalagens devem ser construídas de
modo a possibilitar:
• Uso de empilhadeiras e carro hidráulico;
• Carga e descarga, através da alça de suspensão do transformador, com o

uso de pontes rolantes;
• Transporte e ou armazenamento superposto de 2 (dois) transformadores.
c) Devem ser de madeira de boa qualidade, reforçadas, contendo suporte para

apoio e marcação dos pontos e sentidos de içamento; ser isentos de trincas,
rachaduras ou qualquer outro tipo de defeito e não apresentar pontas ou
cabeças de pregos ou parafusos que possam danificar os transformadores de
distribuição;
d) As embalagens devem ter:
• Travas diagonais para evitar movimentos laterais dos transformadores

durante o transporte;
• Topo nivelado de modo a permitir o perfeito empilhamento de outra

embalagem sobreposta;
• Suas laterais superiores dimensionadas para suportar, sem deformação, o

peso de outra embalagem sobreposta.
NOTAS:
______________________________________________________________________________________
32
IX. A madeira utilizada para a confecção da embalagem não deve conter
substâncias ou produtos passíveis de agredir o meio ambiente quando do
descarte ou reaproveitamento dessas embalagens;
X. Madeira empregada deve ter qualidade no mínimo igual à do pinus de segunda

e certificada pelo IBAMA.
Cada container deve ser identificado, de forma legível e indelével e contendo as

seguintes informações:
a) Nome ou Marca Energisa;
b) Nome ou marca comercial do fabricante;
c) Pais de origem;
d) Mês e ano de fabricação (MM/AAAA);
e) Tipo, dimensões e número de série da embalagem;
f) Identificação completa dos transformadores de distribuição (tensão primaria

nominal (kV), tensão secundaria nominal (V), potência nominal (kVA), etc.);
g) Massa liquida, em quilogramas (kg);
h) Massa bruta, em quilogramas (kg);
i) ABNT NBR 5440;
j) Número e quaisquer outras informações especificadas no Ordem de Compra

de Material (OCM).
NOTAS:
XI. O fornecedor brasileiro deverá numerar os diversos volumes e anexar à nota

fiscal uma relação descritiva (romaneio) do conteúdo de cada volume;
______________________________________________________________________________________
33
XII. O fornecedor estrangeiro deverá encaminhar simultaneamente à Energisa e ao
despachante indicado, cópias da relação descritiva (romaneio) do conteúdo
de cada volume.
O transporte de transformadores com líquido isolante deve ser realizado com o

transformador completamente preenchido, com o seu nível normal de operação.
6.4 Meio ambiente
O fornecedor nacional deve cumprir, rigorosamente, em todas as etapas da

fabricação, do transporte e do recebimento dos transformadores de distribuição, a
legislação ambiental brasileira e as demais legislações federais, estaduais e
municipais aplicáveis.
No caso de fornecimento internacional, os fabricantes/fornecedores estrangeiros

devem cumprir a legislação ambiental vigente nos seus países de origem e as normas
internacionais relacionadas à produção, ao manuseio e ao transporte dos
transformadores de distribuição, até a entrega no local indicado pela Energisa.
Ocorrendo transporte em território brasileiro, os fabricantes e fornecedores
estrangeiros devem cumprir a legislação ambiental brasileira e as demais legislações
federais, estaduais e municipais aplicáveis.
O fornecedor é responsável pelo pagamento de multas e pelas ações que possam

incidir sobre a Energisa, decorrentes de práticas lesivas ao meio ambiente, quando
derivadas de condutas praticadas por ele ou por seus subfornecedores.
A Energisa poderá verificar, junto aos órgãos oficiais de controle ambiental, a

validade das licenças de operação das unidades industriais e de transporte dos
fornecedores e dos subfornecedores.
O fornecedor deverá apresentar as seguintes informações:
• Tipo de madeira utilizada nas embalagens e respectivo tratamento

preservativo empregado e os efeitos desses componentes no ambiente,
quando de sua disposição final (descarte);
______________________________________________________________________________________
34
• Quanto à forma mais adequada de disposição final dos transformadores, em
particular do óleo vegetal isolante (OVI) contido nos equipamentos e dos
componentes em contato com o óleo, conforme as legislações ambientais
aplicáveis;
• As condições para receber de volta os transformadores de sua fabricação, ou

por ele fornecidas, que estejam fora de condições de uso.
6.5 Expectativa de vida útil
Os transformadores de distribuição devem ter uma expectativa de vida útil, mínima,

de 27 (vinte e sete) anos a partir da data de fabricação, contra qualquer falha,
provenientes de processo fabril, sob condições normais de operação prevista nesta
Especificação Técnica.
NOTA:
XIII. A expectativa de vida útil é estabelecida pela ANEEL, através do Manual de

Controle Patrimonial do Setor Elétrico (MCPSE).
6.6 Garantia
O período de garantia deve ser de 24 (vinte e quatro) meses, a partir da data de

entrada em operação, ou 36 (trinta e seis), a partir da entrega, prevalecendo o prazo
referente ao que ocorrer primeiro, contra qualquer defeito de fabricação, material
e acondicionamento.
Caso os equipamentos apresentem qualquer tipo de defeito ou deixem de atender

aos requisitos exigidos pelas normas da Energisa, um novo período de garantia de 12
(doze) meses de operação satisfatória, a partir da solução do defeito, deve entrar
em vigor para o lote em questão. Dentro do referido período as despesas com mão-
de-obra decorrentes da retirada e instalação de equipamentos comprovadamente
com defeito de fabricação, bem como o transporte destes entre o almoxarifado da
concessionária e o fornecedor, incidirão sobre o último.
______________________________________________________________________________________
35
O período de garantia deverá ser prorrogado por mais 12 (doze) meses em quaisquer
das seguintes hipóteses:
• Em caso de defeito em equipamento e/ou componente que comprometa o

funcionamento de outras partes ou do conjunto; sendo a prorrogação válida
para todo equipamento, a partir da nova data de entrada em operação;
• Se o defeito for restrito a algum componente ou acessório o (s) qual (is) não
comprometam substancialmente o funcionamento das outras partes ou do
conjunto, deverá ser estendido somente o período de garantia da(s) peça(s)
afetadas, a partir da solução do problema, prosseguindo normalmente a
garantia para o restante do equipamento.
6.7 Etiqueta Nacional de Conservação de Energia (ENCE)
A portaria do INMETRO N.º 382, de 17/09/2021, define que a (s) fornecedora (s) de
transformadores deverá estar, obrigatoriamente, em conformidade com os requisitos
estabelecidos pelo Programa Brasileiro de Etiquetagem (PBE) para Transformadores
de Distribuição em líquidos isolantes e devem possuir o Selo de Identificação da
Conformidade (SIC), na forma da Etiqueta Nacional de Conservação de Energia
(ENCE) afixada no tanque do equipamento.
A etiqueta ENCE deverá ser do tipo autocolante para uso ao tempo e ser impressa na
cor preta, notação Munsell N.º NA/1 e 2 % R em fundo branco ou na segunda cor de
impressão da embalagem que ofereça o maior contraste possível, conforme Desenhos
18 e 19.
6.8 Numeração de patrimônio
Os transformadores de distribuição devem conter a numeração de patrimônio,

sequencial patrimônio, fornecida pela Energisa. A numeração deverá ser de forma
legível e indelével, cor preta, notação Munsell N1, e resistir às condições de
ambiente agressivo, durante a vida útil do equipamento.
______________________________________________________________________________________
36
O fabricante deverá fornecer à Energisa, após a liberação dos transformadores de
distribuição, uma relação individualizada, por concessionária, contendo:
a) Número de série de fabricação;
b) Número de patrimônio correspondente;
c) Tensão primaria nominal, em quilovolt (kV);
d) Tensão secundaria nominal, em volt (V);
e) Potência nominal, em quilovolts-ampère (kVA).
6.9 Incorporação ao patrimônio da Energisa
Somente serão aceitos transformadores de distribuição, em obras particulares, para

incorporação ao patrimônio da Energisa que atendam as seguintes condições:
a) Provenientes de fabricantes cadastrados/homologados pela Energisa;
b) Deverão ser novos, com período máximo de 24 (vinte e quatro) meses da data
de fabricação, não se admitindo, em hipótese nenhuma, transformadores
usados e/ou recuperadas;
c) Deverá acompanhar a (s) nota (s) fiscal (is), bem como, os relatórios de ensaios
em fábrica, comprovando sua aprovação nos ensaios de rotina e/ou
recebimento, previstos nesta Especificação Técnica.
NOTA:
XIV. A critério da Energisa, os transformadores de distribuição poderão ser

ensaiados em laboratório próprio ou em laboratório credenciado, para
comprovação dos resultados dos ensaios de acordo com os valores exigidos
nesta Especificação Técnica.
6.10 Avaliação técnica do material
______________________________________________________________________________________
37
O fornecedor deve apresentar os documentos técnicos relacionados a seguir,
atendendo aos requisitos especificados na Energisa, relativos a prazos e demais
condições de apresentação de documentos:
a) Apresentar o quadro de dados técnicos e características garantidas total e

corretamente preenchido, conforme apresentado no Anexo 1;
b) Apresentar catálogos e outras informações pertinentes;
c) Apresentar desenho técnicos detalhado.
O fornecedor deve apresentar uma cópia, em português, com medidas no sistema

métrico decimal, dos desenhos a seguir relacionados:
a) Tipo e código do fabricante;
b) Vistas principais dos equipamentos, por potência, mostrando a localização das

peças e acessórios, dimensões e distâncias;
c) Desenhos detalhados, em planta e cortes, do conjunto núcleo-enrolamentos

indicando material usado e processos de montagem e de manutenção;
d) Das placas de identificação;
e) Das buchas e terminais de média e baixa tensão, com dimensões, detalhes de

montagem e características físicas e dielétricas, indicando fabricante, tipo e
designação;
f) Das alças para suspensão do transformador, com dimensões e material

utilizado;
g) Detalhamento da fixação e vedação da tampa indicando dimensões, número e

tipo de parafusos de fixação e material utilizado;
h) Do dispositivo de aterramento, com dimensões e material utilizado;
i) Do comutador interno, com dimensões, processos para fixação e indicação da

marcação dos taps;
______________________________________________________________________________________
38
j) Da base do transformador;
k) Desenhos da embalagem para transporte, contendo:
• Dimensões;
• Massa;
• Detalhes para içamento;
• Tipo de madeira e tratamento utilizado;
• Localização do centro de gravidade.
l) Uma cópia dos manuais de instrução, cobrindo instalação e manutenção do

equipamento.
7 CARACTERÍSTICAS ELÉTRICAS
7.1 Condições de carregamento
Os transformadores de distribuição podem ser carregados de acordo com a ABNT NBR

5356-7.
Os equipamentos auxiliares, tais como buchas, comutadores de derivações e outros,

devem suportar sobrecargas correspondentes a até uma vez e meia a potência
nominal do transformador.
Quando se desejarem dimensionamento diferentes das acima mencionadas o

fabricante deve ser informado.
7.2 Potências nominais
As potências nominais, em quilovolts-ampère (kVA), para transformadores de

distribuição, são as seguintes:
a) Monofásicos FN (Fase-Neutro) com 1 (uma) bucha de MT e 2 (duas) buchas de

BT:
______________________________________________________________________________________
39
• 10 kVA, 15 kVA, 25 kVA. Devem ser usados em todos os projetos novos de
redes de distribuição e em obras sujeitas à incorporação.
b) Monofásicos FN (Fase-Neutro) com 1 (uma) bucha de MT e 3 (três) buchas de

BT:
• 10 kVA, 15 kVA, 25 kVA. Devem ser usados em todos os projetos novos de

redes de distribuição e em obras sujeitas à incorporação.
c) Trifásicos com 3 (três) buchas de MT e 4 (quatro) buchas de BT:
• 30 kVA, 45 kVA, 75 kVA, 112,5 kVA, 150 kVA, 225 kVA e 300 kVA. Devem
ser usados em todos os projetos novos de redes de distribuição e em obras
sujeitas à incorporação;
• 15 kVA - Para uso exclusivo da Energisa em sistemas que ainda possuem

esse tipo de transformador.
7.3 Tensão nominal
As tensões nominais padronizadas, em quilovolts (kV), são:
a) Tensões primárias:
• Monofásica: 6,582 kV, 7,967 kV, 12,702 kV e 19,919 kV;
• Trifásica: 11,4 kV, 13,8 kV, 22,0 kV e 34,5 kV.
b) Tensões secundárias:
• Monofásica: 440/220 V, 254/127 V, 240/120 V, 230/115 V e 230 V (F/N);
• Trifásicas: 220/127 V e 380/220 V.
7.4 Níveis de isolamento
Os níveis de isolamento, em quilovolts (kV), e os espaçamentos mínimos no ar, em

milímetros (mm), devem obedecerá a Tabela 2.
______________________________________________________________________________________
40
7.5 Derivações (TAPS) e relações de tensão
As derivações devem ser por sistema de degraus, com:
• 600 V - Classe 15,0 kV;
• 1.100 V - Classe 24,2 kV;
• 1.500 V - Classe 36,2 kV.
As relações de tensão são representadas na Tabela 3.
NOTAS:
XV. Os transformadores devem ser expedidos na derivação (TAP) correspondente

à tensão primária nominal, conforme item 7.3;
XVI. Não serão aceitas derivações por percentual (%) de redução ou elevação.
7.6 Frequência nominal
A frequência nominal dos transformadores deve ser de 60 Hz.
7.7 Elevação de temperatura
Os limites de elevação de temperatura dos transformadores devem ser conforme

Tabela 4.
7.8 Perdas, correntes de excitação e tensão de curto-circuito
Conforme estabelece a Portaria Interministerial N.º 3, de 31/07/2018, os

transformadores de distribuição deverão possuir níveis de máximas perdas, a vazio e
totais, correspondentes a:
• Nível “E” até a data de fabricação de 31/12/2018.
• Nível “D” a partir da data de fabricação de 01/01/2019;
• Nível “C” a partir da data de fabricação de 01/01/2023.

______________________________________________________________________________________
41
Para as temperaturas de referência citadas na Tabela 4, os valores de perdas em
vazio (Po), perdas totais (Pt), corrente de excitação máxima (Io) e tensão de curto-
circuito são os indicados nas Tabelas 5 e 6, e referidos à derivação principal.
Os valores individuais não devem ultrapassar os valores garantidos na proposta,

observadas as tolerâncias especificadas na Tabela 7.
7.9 Diagramas fasoriais e polaridade dos transformadores
Os polaridade dos transformadores e diagramas fasoriais devem ser conforme itens:
a) Polaridade subtrativa;
b) Diagrama Fasorial.
7.9.1 Polaridade subtrativa
A Tabela 8 apresenta o diagrama de polaridade dos transformadores monofásicos.
7.9.2 Diagrama Fasorial
A Tabela 9 apresenta o diagrama fasorial dos transformadores trifásicos.
7.10 Diagramas de ligações dos transformadores
Os diagramas de ligações dos transformadores devem ser:
• Transformadores monofásicos: Polaridade subtrativa;
• Transformadores trifásicos: Diagrama fasorial Dyn1.
As figuras são orientativas estão no Desenho 8.
7.11 Tensão de rádio interferência (TRI)
Os transformadores de distribuição devem ser submetidos ao ensaio de tensão de

rádio interferência segundo a CISPR TR 18-2, com a tensão máxima de 1,1 vez o valor
da tensão da maior derivação entre terminais MT acessíveis.
______________________________________________________________________________________
42
Nestas condições, o valor máximo da tensão de rádio interferência deve ser:
• 250 µV, para a tensão máxima de 15 kV.
• 650 µV, para a tensão máxima de 24,2 e 36,2 kV.
7.12 Capacidade de resistir a curtos-circuitos
Os transformadores de distribuição devem ser capazes de resistir, sem se

danificarem, aos efeitos térmicos e dinâmicos, causados por curto-circuito nos seus
terminais secundários, com tensão nominal nos terminais primários, sob as condições
da ABNT NBR 5356-5, limitados a corrente simétrica ao máximo de 25 (vinte e cinco)
vezes a corrente nominal do transformador.
7.13 Nível de ruído
Os transformadores de distribuição devem atender aos níveis máximos de ruído,

conforme Tabela 10.
8 CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS
8.1 Materiais isolantes
Os materiais isolantes dos transformadores de distribuição devem ser, no mínimo, de

classe térmica 105 ºC (A), conforme ABNT NBR IEC 60085.
O óleo vegetal isolante deve ser especificado de acordo com os requisitos da ABNT
NBR 15422 e da IEC 62770 e deve apresentar as seguintes características:
a) Classificado como fluido de alto ponto de combustão (classe K) conforme a

ABNT NBR 13231, ou seja, deve apresentar ponto de combustão acima de 300
ºC, quando ensaiado conforme a ABNT NBR 11341;
b) Óleos vegetais isolantes (éster natural) são provenientes de fontes renováveis,

e ensaios específicos devem ser realizados para demonstrar sua fácil
biodegradabilidade, conforme item Estabilidade a Oxidação da Tabela 13.
______________________________________________________________________________________
43
8.2 Resfriamento
Os transformadores devem ter resfriamento do tipo KNAN por circulação natural.
8.3 Estrutura do transformador
Não é permitida a instalação de conservador de líquido isolante no transformador.
8.3.1 Tanque do transformador e respectiva tampa
Os transformadores de distribuição devem ser projetados e construídos para operar

selado, devendo suportar variações de pressão interna, bem como o seu próprio peso,
quando levantado.
A tampa deve ser fixada ao tanque por meio de dispositivos adequados e imperdíveis
quando da sua retirada do transformador e deve ser garantida a continuidade elétrica
entre a tampa e o tanque, de forma que não impeça a retirada da tampa.
A chapa do tanque deve estar de acordo com as ABNT NBR 6649, ABNT NBR 6650 e
ABNT NBR 11888, com espessura mínima conforme Tabela 11, devendo suportar a
pressão manométrica de 0,07 MPa (0,7 kgf/cm²) durante 1 (uma) hora.
As soldas executadas na confecção do tanque devem ser feitas de modo contínuo e

do lado externo.
A borda do tanque do transformador deve ser adequada para permitir o correto

alojamento das juntas, de modo a evitar seu deslizamento.
Todas as aberturas existentes na tampa devem ser providas de ressaltos construídos

de maneira a evitar acumulação e/ou penetração de água.
Os transformadores devem ser fornecidos sem abertura para inspeção
Deverá ser gravado, em baixo relevo, o número de série nas seguintes partes do
transformador:
a) No tanque, logo acima da placa de identificação;
______________________________________________________________________________________
44
b) Na tampa;
c) Nas alças de suspensão;
8.3.2 Radiadores
Os radiadores devem ser do tipo aletados ou radiadores tubulares, fixados ao tanque,

através de solda e devem ser confeccionados em:
• Chapas de 1,2 mm de espessura, no mínimo, conforme a ABNT NBR 5915-1; ou
• Tubos de 1,5 mm de espessura, no mínimo, conforme a ABNT NBR 5590.
Quando necessário, devem ser providos de reforços estruturais verticais e/ou

horizontais.
As soldas executadas na confecção do tanque devem ser feitas de modo contínuo e

do lado externo.
8.3.3 Alças de suspensão ou orelhas de suspensão
Os transformadores de distribuição devem possuir 2 (duas) alças de suspensão,

conforme Desenhos 1 a 3, de maneira que o cabo de aço utilizado na suspensão não
atinja as bordas da tampa e tenha resistência, dimensões e formato suficientes e
adequados para permitir o içamento e a locomoção do transformador sem lhe causar
outros danos, inclusive na pintura e nas buchas.
As alças devem ser isentas de rebarbas e deverá ser gravado, em baixo relevo, o
número de série nas alças de suspensão.
8.3.4 Suporte para fixação no poste
Os suportes devem ser soldados no tanque e ter formato e dimensões e espessura tal
que suportem perfeitamente o peso do transformador e permitam a instalação
adequada deste ao poste, conforme Desenho 4, sendo que:
a) Tipo 1 - Deve ser utilizado para transformadores monofásicos até 37,5 kVA;
______________________________________________________________________________________
45
b) Tipo 2 - Deve ser utilizado para transformadores monofásicos acima de 37,5
kVA e para transformadores trifásicos até 300 kVA;
c) Tipo 3 - Deve ser utilizado para transformadores monofásicos até 25 kVA, como
alternativa ao Tipo 1.
Os suportes para transformadores de distribuição com potências igual ou superior à

150 kVA devem ser adequadamente reforçados.
8.3.5 Sistema de fixação da tampa
A tampa deve ser fixada ao tanque por meio de dispositivo (s) adequado (s),
projetado (s) de forma que não interfiram na conexão dos cabos de baixa tensão nas
buchas secundárias.
NOTA:
XVII. Os dispositivos de fixação da tampa ao tanque não devem coincidir com o eixo
vertical das buchas secundárias, de modo a preservar a cota “E” do Desenhos
1 a 3 e a distância mínima de espaçamento no ar estabelecida pela ABNT NBR
5440.
8.3.6 Fixação e suspensão da parte ativa
A parte ativa deve ser fixada nas paredes internas do tanque através de dispositivos
laterais que não dificultem sua retirada e sua recolocação no tanque. Devem também
permitir a retirada da tampa sem necessidade de remoção da parte ativa.
A fixação deve ser obtida por meio de parafusos ou tirantes rosqueados, equipados
com porca e contraporca ou porca, arruela de pressão e arruela lisa. As arruelas
podem ser substituídas por travamento químico. Os parafusos ou tirantes não devem
ser puncionados na rosca.
Os olhais para suspensão da parte ativa devem ser em número de dois ou mais, com
diâmetro mínimo de 20 mm e estar localizados na parte superior do núcleo, de modo
a manter o conjunto na vertical e a não danificar as chapas de aço silício durante a
______________________________________________________________________________________
46
suspensão. É permitido que o olhal de suspensão seja o mesmo para fixação da parte
ativa ao tanque desde que não haja interferência entre as funções.
8.3.7 Estrutura de apoio
A parte inferior do transformador deve ter uma estrutura que assegure uma distância
mínima de 10 mm, entre a chapa do fundo e o plano de apoio do transformador.
A estrutura deve consistir em barras de ferro chatas ou quadradas, soldadas à chapa

do fundo ou do prolongamento de toda a superfície lateral do tanque desde que não
sejam criadas quinas vivas ou cutelos que acarretem o afundamento do
transformador, quando transportado sem a embalagem, sobre pisos de madeira.
NOTA:
XVIII. Alternativamente, a estrutura de apoio pode ser o prolongamento das paredes

do tanque pode ser utilizado para este objetivo.
8.3.8 Suporte para fixação de para-raios
Os transformadores devem possuir um suporte para fixação de para-raios por fase. O

suporte poderá ser soldado ao tanque ou fixado por meio de parafusos da tampa e
deve ser equipado com parafuso, porca e arruelas, conforme Desenho 10.
Os suportes sejam montados suficientemente próximos da respectiva bucha média

tensão, porém devidamente afastados das partes aterradas (alças de suspensão,
radiadores, tampa, presilhas ou de outros acessórios), visando manter as distâncias
elétricas necessárias.
NOTA:
XIX. O suporte deve ser posicionado na área indicada não devendo interferir no
processo de içamento do transformador.
Os suportes de fixação de para-raios devem ser fornecidos com parafusos de cabeça

abaulada, pescoço quadrado, M12 x 1,75 com 40 mm de comprimento, com porcas e
arruelas de pressão, de aço-carbono, zincada por imersão a quente.
______________________________________________________________________________________
47
8.4 Buchas isolante e terminais
8.4.1 Buchas isolante e terminais primários
As buchas isolantes devem ser de porcelana vitrificada, na cor marrom, notação

Munsell 5,0 YR 3,0/3,0 ou notação RAL 8016 ou na cor cinza-claro, notação Munsell
N 6.5, com características compatíveis com seus respectivos enrolamentos e devem
estar de acordo a ABNT NBR 5034 e ABNT NBR 5435, com níveis de isolamento e
distâncias de escoamento mínimas para buchas de transformadores devem atender
à Tabela 14.
NOTA:
XX. As buchas fabricadas com outro material podem ser aceitas, condicionadas à
aprovação prévia da Energisa, devendo possuir características iguais ou
melhores que as especificadas neste documento.
Os terminais primários devem ser do tipo grampo com olhal T1 até 160 A e ser
dimensionados para condutores com seção transversal de 10 mm² a 70 mm²,
conforme a ABNT NBR 5435, e confeccionados em liga de cobre ou cobre eletrolítico,
estanhados, com camada mínima de 8 μm. Não pode haver soldas ou emendas nos
terminais.
Os transformadores monofásicos devem ter o terminal de neutro H2T do enrolamento

primário ligado internamente ao tanque através do dispositivo desconectável.
Os parafusos e terminais devem suportar, sem avarias na rosca ou ruptura de

qualquer parte dos componentes, os momentos mínimos de torção indicados na
Tabela 16.
8.4.2 Buchas isolante e terminais secundários
As buchas isolantes devem ser de porcelana vitrificada, na cor marrom, notação

Munsell 5,0 YR 3,0/3,0 ou notação RAL 8016 ou na cor cinza-claro, notação Munsell
N 6.5, com características compatíveis com seus respectivos enrolamentos e devem
estar de acordo ABNT NBR 5034 e ABNT NBR 16856, com níveis de isolamento e
______________________________________________________________________________________
48
distâncias de escoamento mínimas para buchas de transformadores devem atender
à Tabela 14.
NOTA:
XXI. As buchas fabricadas com outro material podem ser aceitas, condicionadas à
aprovação prévia da Energisa, devendo possuir características iguais ou
melhores que as especificadas neste documento.
Os terminais secundários devem ser do tipo bandeira (SPADE) T2 e T3, com 2 ou 4

furos padrão NEMA, conforme a ABNT NBR 16856 e atender os requisitos da Tabela
15 e confeccionado em liga de cobre, cobre eletrolítico ou alumínio e ser estanhados,
com camada mínima de 8 μm, ou prateados, com camada mínima de 2 μm.
NOTAS:
XXII. Os terminais de ligação secundária T2 e T3 devem ser fornecidos com

parafusos de rosca M12 x 1,75 com 40 mm de comprimento, porcas e arruelas
de pressão, em liga de cobre estanhados e as arruelas de pressão devem ser
de aço inoxidável, em quantidade adequada ao tipo de terminal.
XXIII. Os parafusos e porcas devem ter rosca métrica e serem apresentados em

conformidade com as normas ABNT NBR 10107, ABNT NBR ISO 68-1, ABNT NBR
ISO 261, ABNT NBR ISO 262, ABNT NBR ISO 724 e ABNT NBR ISO 965-1.
Os conectores devem suportar, sem avarias na rosca ou ruptura de qualquer parte

dos componentes, os momentos mínimos de torção indicados na Tabela 16.
8.5 Juntas de vedação
O material das juntas de vedação das buchas deve atender às características da

Tabela 17, que são válidas para aplicação em fluido isolante com temperatura
limitada a 125 ºC.
Os elastômeros oriundos do butadienoacrilonitrila devem apresentar alto teor de

acrilonitrila, ou seja, teor ≥ 37 %.
______________________________________________________________________________________
49
8.6 Dispositivo de aterramento
O transformador deve ser equipado com um conector próprio para ligação de

condutores de cobre ou alumínio, com diâmetro entre 3,2 e 10,5 mm, conforme
Desenho 6, preso por meio de um parafuso de rosca M12 x 1,75 mm, no furo roscado
do suporte para fixação no poste.
NOTA:
XXIV. O parafuso para fixação desse dispositivo deve ser soldado no tanque abaixo
do eixo horizontal das buchas secundárias, de forma a não interferir na
instalação dos condutores nos terminais.
A localização do terminal deve ser:
• Transformadores monofásicos - No suporte superior, na parte lateral mais

próxima de X1, conforme Desenhos 1 e 2; ou
• Transformadores trifásicos - No suporte superior, na parte lateral mais

próxima de X0, conforme Desenho 3.
Além desse conector, o transformador monofásico deve possuir um dispositivo

adicional de aterramento, construído conforme indicado no Desenho 7.
Caso a bucha X2 dos transformadores monofásicos seja substituída pela placa de aço
inoxidável, o conector de aterramento e o dispositivo de aterramento adicional
podem ser eliminados.
8.7 Placa de identificação
Todos os transformadores de distribuição devem possuir placa de identificação fixada

no tanque, conforme modelos indicados no Desenho 9, de modo a permitir a leitura
de suas características técnicas e construtivas, deve ser localizada, conforme
Desenhos 1 a 3.
A placa de identificação deverá ser no formato A6 (105 mm x 148 mm) em:
______________________________________________________________________________________
50
• Alumínio anodizado com espessura de 0,8 mm;
• Aço inoxidável com espessura de 0,5 mm.
A placa deve ser fixada, através de rebites de material resistente à corrosão, em um

suporte com base que impeça a deformação da mesma.
NOTA:
XXV. Deve também ser observado um afastamento de, no mínimo, 20 mm entre o

corpo do transformador e qualquer parte da placa.
A placa de identificação deve conter, no mínimo, as seguintes informações, marcadas

de forma legível e indelével:
a) A expressão “TRANSFORMADOR MONOFÁSICO” e/ou “TRANSFORMADOR

TRIFÁSICO”;
b) Nome do fabricante e local de fabricação;
c) Número de série de fabricação;
d) Mês e ano de fabricação (MM/AAAA);
e) Potência, em quilovolts-ampère (kVA);
f) Impedância de curto-circuito, em porcentagem (%);
g) Tipo do óleo vegetal isolante (OVI);
h) Tensões nominais de média tensão, em quilovolt (V);
i) Tensão nominal de baixa tensão, em volt (V);
j) Diagrama de ligação dos enrolamentos;
k) Polaridade (subtrativa);
l) Volume total do líquido isolante do transformador, em litros (L);
______________________________________________________________________________________
51
m) Massa total do transformador, em quilogramas (kg);
n) Número da placa de identificação;
o) Elevação de temperatura óleo/enrolamento;
p) Material dos enrolamentos MT/BT (por exemplo: Al/Cu);
q) Constar informação “Produto isento de PCB”;
r) Nível de eficiência (A, B, C ou D);
s) QR-CODE.
A partir de 01/01/2023, a placa de identificação deve possuir etiquetas, do tipo

autocolante, com código de barras 2D (QR CODE) e com identificação por rádio
frequência (RFID) contendo informações conforme padronização da Tabela 19.
8.8 Dispositivo de alívio de pressão
O dispositivo deve ser posicionado também de forma a atender às seguintes

condições:
a) Estar posicionado na horizontal, na tampa do transformador com adaptador

em “L”, observada a condição de carga máxima de emergência do
transformador de 200 % e não pode, em nenhuma hipótese, dar vazão ao óleo
expandido;
b) Não ficar exposto a danos quando dos processos de içamento, carga e descarga
do transformador;
c) Não interferir no manuseio dos suportes de fixação em poste ou no manuseio

dos suportes para fixação de para-raios;
d) Ser direcionado para o lado das buchas secundárias.
As características do dispositivo de alívio de pressão devem estar de acordo com os

seguintes requisitos mínimos:
______________________________________________________________________________________
52
a) Pressão de alívio de 69 kPa (0,70 kgf/cm²): ± 20 %;
b) Pressão de selamento mínima: 41,4 kPa (0,42 kgf/cm²);
c) Taxa de vazão: 9,91 por 105 cm³/minuto (35 pés cúbicos por minuto), a 103,5
kPa (1,06 kgf/cm²) e a 21 ºC;
d) Taxa de admissão de ar, na faixa: 41,4 kPa (0,42 kgf/cm²) a 55,2 kPa (0,56
kgf/cm²), igual à zero;
e) Temperatura de operação: - 29 ºC a + 105 ºC.
Além disso, o dispositivo deve possuir também as seguintes características:
a) Orifício de admissão de 1/4 polegada (6,4,0 mm) - 18 NPT;
b) Corpo hexagonal de latão de 16 mm, dimensionado para suportar uma força

longitudinal de 45 kgf;
c) Disco externo de vedação para impedir, de forma permanente, a entrada de

poeira, umidade e insetos. Este deve ser de material não oxidável, com
resistência mecânica suficiente para não sofrer deformação por manuseio;
d) Anel externo de material não oxidável, com diâmetro interno mínimo de 21

mm, para acionamento manual, dimensionado para suportar uma força
mínima de puxamento de 11 kgf, sem deformação;
e) Anéis de vedação e gaxetas internas compatíveis com a classe de temperatura

do material isolante do transformador;
f) Partes externas resistentes à umidade e à corrosão.
Para orientação sobre a dispositivo de alívio de pressão, consultar o Desenho 5.
8.9 Fixações externas (ferragens)
______________________________________________________________________________________
53
As fixações externas em aço (porcas, arruelas, parafusos e grampos de fixação da
tampa) devem ser revestidas de zinco por imersão a quente conforme a ABNT NBR
6323 ou ASTM A153.
As partes ferrosas internas que não podem ou que não devem ser zincadas devem ser
protegidas com pasta antioxidante apropriada e vedadas para fins de transporte e
armazenagem.
O zinco deve ser do tipo comum, cuja composição química compatível com ISO 752.
Os revestimentos das peças zincadas devem estar de acordo com a ABNT NBR 6323.
NOTAS:
XXVI. Não admitindo em hipótese alguma, galvanização eletrolítica;
XXVII. É permitida a utilização de processos de proteção anticorrosivos alternativos

à zincagem por imersão a quente mediante aprovação prévia da Energisa;
XXVIII. No caso de transformadores para ambientes agressivos, os parafusos, porcas

e arruelas de fixação da tampa devem ser em aço inoxidável ou em aço
carbono zincado a quente, sendo o revestimento de zinco com espessura
mínima de 54 µm e massa mínima de 380 g/m², tanto individualmente quanto
na média.
8.10 Massa do transformador
A massa total do transformador para instalação em poste não pode ultrapassar:
a) Transformadores monofásicos 300 kg;
b) Transformadores trifásicos 1.500 kg.
9 PARTE ATIVA
9.1 Núcleo
______________________________________________________________________________________
54
O núcleo deve ser projetado e construído de modo a permitir o seu reaproveitamento
em caso de manutenções, sem a necessidade de empregar máquinas ou ferramentas
especiais.
O núcleo deve ser construído de:
• Chapas de aço silício de grão orientado, conforme a IEC 60404-8-7;
• Metal amorfo, conforme as ASTM A900 e ASTM A901.
As lâminas devem ser presas por uma estrutura apropriada que sirva como meio de
centrar e firmar o conjunto núcleo-bobina ao tanque, de tal modo que esse conjunto
não tenha movimento em quaisquer direções. Esta estrutura deve propiciar a
retirada do conjunto do tanque.
O núcleo deve ser aterrado, por meio de um único ponto, à massa do transformador.
Quando aplicável, os tirantes que atravessam as lâminas do núcleo devem ser

isolados dessas lâminas e aterrados.
Todas as porcas dos parafusos utilizados na construção do núcleo devem ser providas
de travamento mecânico ou químico.
9.2 Enrolamento
Os enrolamentos devem ser de condutores de cobre ou alumínio e devem ser capazes

de suportar, sem danos, os efeitos térmicos e dinâmicos provenientes de correntes
de curto-circuito externos, quando o transformador for ensaiado conforme a ABNT
NBR 5356-5.
a) O fio esmaltado deve ser no mínimo de classe térmica 180 ºC (H), de acordo
com a ABNT NBR IEC 60085.
b) Não serão aceitos transformadores fabricados com enrolamentos a partir de

materiais provenientes de reciclagem.
______________________________________________________________________________________
55
c) A elevação máxima de temperatura dos enrolamentos (medida pelo método
da variação da resistência), do ponto mais quente dos enrolamentos e do óleo
sobre a temperatura ambiente, nas condições nominais de operação do
transformador.
9.3 Sistema de comutação sem tensão
O transformador de distribuição deve ter um sistema de comutação de tensões, com

as seguintes características:
• Ser projetado para operarem imersos em líquido isolante;
• Ser de classe I e ter isolação adequada ao nível de tensão do transformador

de distribuição a ser aplicado, conforme IEC 60214-1 ou ABNT NBR 8667-1;
• Ser do tipo linear ou rotativo, conforme IEC 60214-1 ou ABNT NBR 8667-1, com
acionamento rotativo, com mudança simultânea nas fases, para operações
sem tensão, com comando único de acionamento externo;
• Ser instalado de forma a garantir a estanqueidade, conforme ABNT NBR 5356-

1, durante toda a vida útil do transformador;
O comutador de derivações deve permitir as condições de carregamento em

emergência do transformador de acordo com a ABNT NBR 5356-7 e ter isolação
adequada ao nível de tensão do transformador de distribuição a ser aplicado.
O acionamento do comutador e sua tampa de proteção, caso aplicável, devem ser

resistentes ao óleo isolante, radiação solar, chuva, salinidade, alta temperatura
ambiente etc., à elevação de temperatura do óleo, no mínimo 105 ºC, de acordo com
a classe térmica dos materiais isolantes.
A tampa de proteção do acionamento do comutador deve ter dispositivo antiqueda,

ser de aço inoxidável ou alumínio anodizado e resistente às solicitações mecânicas
inerentes às operações de retirada e fixação da mesma.
NOTA:
______________________________________________________________________________________
56
XXIX. A tampa não pode quebrar ou sofrer danos que impeçam sua correta fixação
e proteção do comutador.
As posições do sistema de comutação devem ser marcadas em baixo relevo e pintadas

com tinta indelével, em cor contrastante com a do comutador. Deve possuir um
sistema de travamento em qualquer posição e a indicação da derivação deve ser
visível e com caracteres com altura mínima de 7,0 mm.
No acionamento do comutador, deve ser indicado, de forma indelével, que o

comutador deve ser operado somente sem tensão. Adicionalmente, deve ser
indicado, próximo ao acionamento do comutador, de forma visível e indelével, os
dizeres “OPERAR SEM TENSÃO”, com as letras pintadas na cor vermelha, notação
Munsell 5 R 4/14.
Os componentes metálicos do comutador de derivações como cupilhas e pinos devem

ser de aço inoxidável ou material não ferroso.
O acionamento do comutador deve ser instalado lateralmente ao transformador de

distribuição, em local que seja possível ter acesso após a montagem em poste e que
não influa nas características elétricas do transformador.
10 PINTURA E MARCAÇÕES
10.1 Condições gerais
A pintura deve ser aplicada após a preparação da superfície. Deve ser utilizado o
método de esguicho ("flooding").
Medida de espessura da película seca não deve contemplar a rugosidade da chapa,

isto é, a espessura deve ser medida acima dos picos.
O desengraxe das superfícies, interna e externa, deve ser realizado com o uso de
solventes, segundo Norma SSPC-SP 1.
______________________________________________________________________________________
57
Jateamento com granalha de aço ao metal branco, segundo ISO 8501-1.
Opcionalmente, as superfícies internas nos pontos onde não é possível o jateamento,
é permitida a decapagem química, segundo Norma SSPC-SP 8.
NOTA:
XXX. O fornecedor pode apresentar, alternativamente, outro processo de pintura

mediante consulta e sujeita à aprovação da Energisa, desde que o processo
apresentado tenha a garantia mínima de 10 (dez) anos contra corrosão em
ambiente com nível de poluição muito pesado, de acordo com a ABNT IEC/TS
60815-1. Para isso, deve também detalhar na Proposta os materiais utilizados,
processos, ensaios, normas e o tempo de garantia. Para isso o fornecedor deve
solicitar aprovação prévia da Energisa, antes mesmo de iniciar o processo de
fabricação dos transformadores.
10.2 Acabamento interno
No acabamento interno dos transformadores, devem ser observados os seguintes

requisitos:
a) As impurezas devem ser totalmente removidas por processo adequado,

imediatamente após a fabricação do tanque;
b) Deve ser aplicada base antiferruginosa, branco, notação Munsell N 9,5, que
não afete nem seja afetada pelo líquido isolante;
c) Espessura seca total mínima de 30 µm.
Os transformadores de distribuição devem ter um traço demarcatório indelével

indicando o nível do líquido isolante a 25 ºC, pintado em cor contrastante com o
acabamento interno do tanque, do mesmo lado do suporte para fixação no poste, de
maneira que seja bem visível, retirando-se a tampa do tanque.
10.3 Acabamento externo
______________________________________________________________________________________
58
No acabamento externo dos transformadores de distribuição devem ser observados
os seguintes requisitos:
a) As impurezas devem ser removidas por processo químico, conforme ABNT NBR
15158 e jateamento abrasivo seco ao metal quase branco, padrão visual Sa 3,
conforme ISO 8501-1, logo após a fabricação do tanque;
b) Antes do início de qualquer processo de oxidação, deverá ser aplicada tinta

de fundo epóxi rica em zinco, curada com poliamida, padrão Petrobras N-
1277, com espessura seca entre 80 e 100 µm;
c) Em seguida, aplica-se 1ª demão de tinta epóxi poliamida de alta espessura e

elevado teor de sólidos, conforme padrão Petrobras N-2628, com espessura
seca (demão) mínima de 100 µm;
d) Aplica-se 2ª demão de tinta de poliuretano acrílico alifático, conforme padrão

Petrobras N-2677, com espessura seca (demão) mínimo de 45 µm;
e) Por fim, aplica-se 3ª demão de tinta de poliuretano acrílico alifático,

conforme padrão Petrobras N-2677, na cor verde-claro, notação Munsell 5G
8/4 (ref.: Petrobrás: verde pastel 3582), perfazendo uma espessura mínima
de 45 µm.
f) Espessura seca total mínima de 270 µm.
10.4 Marcações
Todas as marcações deverão ser feitas por meio de tinta cor preta, notação Munsell
N1, e ter altura dos caracteres não inferior a 30 mm e nas posições indicadas,
conforme Desenhos 11 a 14:
a) Tampa do tanque
As marcações devem conter:
• Terminais externos primários (MT): H1 (monofásico) e H1, H2 e H3

(trifásico);
______________________________________________________________________________________
59
• Potência do transformador, em kVA;
• Número do patrimônio.
b) Fundo do tanque
• Potência do transformador, em kVA;
• Marca Energisa;
c) Tanque - Parte frontal:
• Terminais externos secundário (BT):
✓ X1 e X2 (monofásico 2 buchas de BT);
✓ X1, X2 e X3 (monofásico 3 buchas de BT);
✓ X0, X1, X2 e X3 (trifásico).
• Dizeres “OPERAR SEM TENSÃO”, próximo ao comutador, conforme

especificado no item 9.3;
• Garantia do transformador.
NOTA:
XXXI. Na alínea 10.4.b, poderá ser de dimensões inferiores à 30 mm, contundo deve
ser superior à 10 mm, na cor vermelha, notação Munsell 5 R 4/14.
d) Tanque - Parte traseira e/ou lateral do tanque dos transformadores
• Elo fusível e potência do transformador, em kVA;
______________________________________________________________________________________
60
• Número do patrimônio;
• Marca Energisa.
NOTA:
XXXII. A Tabela 18 indica os elos fusíveis padronizados pela Energisa.
10.5 Simbologia
Todos os transformadores de distribuição deverão ter símbolos, pintados na parte

lateral, com tinta cor azul, notação Munsell 2,5PB4/10, representadas por:
a) As letras “AL” dentro de um círculo, para transformador com enrolamento de

alumínio, conforme Desenho 15;
b) As letras “AM” dentro de um círculo, para transformador com núcleo em metal

amorfo, conforme Desenho 16;
c) As letras “V” dentro de um círculo, para transformador com óleo isolante

vegetal, conforme Desenho 17.
11 INSPEÇÃO E ENSAIOS
11.1 Generalidades
a) Os materiais devem ser submetidos a inspeção e ensaios em fábrica, de acordo

com esta Especificação Técnica e com as normas nacionais e internacionais
aplicáveis, na presença de inspetores credenciados pela Energisa, devendo a
mesma deve ser comunicada pelo fornecedor das datas em que os lotes
estiverem prontos para inspeção final, completos com todos os acessórios,
com antecedência de pelo menos:
• 30 (trinta) dias para fornecedor nacional; e
• 60 (sessenta) dias para fornecedor internacional.
______________________________________________________________________________________
61
b) A Energisa reserva-se ao direito de inspecionar e testar os materiais durante
o período de fabricação, antes do embarque ou a qualquer tempo em que
julgar necessário. O fabricante deverá proporcionar livre acesso do inspetor
aos laboratórios e às instalações onde os materiais em questão estiverem
sendo fabricados, fornecendo-lhe as informações solicitadas e realizando os
ensaios necessários. O inspetor poderá exigir certificados de procedências de
matérias-primas e componentes, além de fichas e relatórios internos de
controle.
c) O fornecedor deve apresentar, para aprovação da Energisa, o seu Plano de

Inspeção e Testes (PIT), onde devem ser indicados os requisitos de controle
de qualidade para utilização de matérias primas, componentes e acessórios
de fornecimento de terceiros, assim como as normas técnicas empregadas na
fabricação e inspeção dos equipamentos, bem como uma descrição sucinta do
ensaio (constantes, métodos e instrumentos empregados e os valores
esperados).
d) O fornecedor deverá apresentar juntamente com o pedido de inspeção, a

sequência de ensaios finais em fábrica, e o respectivo cronograma dia a dia
dos ensaios.
e) Os certificados de ensaio de tipo, previstos no item 11.2.1, para materiais de

características similares ao especificado, porém aplicáveis, que podem ser
aceitos desde que realizados em laboratórios reconhecidamente oficiais e com
validade máxima de 5 (cinco) anos e que a Energisa considere que tais dados
comprovem que os materiais propostos atendem ao especificado.
Os dados de ensaios devem ser completos, com todas as informações necessárias,

tais como métodos, instrumentos e constantes usadas e indicar claramente as datas
nas quais os mesmos foram executados. A decisão final, quanto à aceitação dos dados
de ensaios de tipos existentes, será tomada posteriormente pela Energisa, em função
da análise dos respectivos relatórios. A eventual dispensa destes ensaios somente
terá validade por escrito.
______________________________________________________________________________________
62
f) O fabricante deve dispor de pessoal e aparelhagem próprios ou contratados,
necessários à execução dos ensaios. Em caso de contratação, deve haver
aprovação prévia por parte da Energisa.
g) O fabricante deve assegurar ao inspetor da Energisa o direito de familiarizar-

se, em detalhes, com as instalações e equipamentos a serem utilizados,
estudar todas as instruções e desenhos, verificar calibrações, presenciar
ensaios, conferir resultados e, em caso de dúvida, efetuar novas inspeções e
exigir a repetição de qualquer ensaio.
h) Todos os instrumentos e aparelhos de medição, máquinas de ensaios etc.,

devem ter certificado de aferição emitido por instituições acreditadas pelo
INMETRO ou órgão internacional compatível, válidos por um período de 24
(vinte e quatro) meses. Por ocasião da inspeção, devem estar ainda dentro
deste período, podendo acarretar desqualificação do laboratório o não
cumprimento dessa exigência.
i) O fabricante deve disponibilizar para o inspetor da Energisa, no local da

inspeção, todas as normas técnicas, nacionais e internacionais, em sua versão
vigente, que serão utilizadas nos ensaios.
j) A aceitação dos materiais e/ou a dispensa de execução de qualquer ensaio:
• Não exime o fabricante da responsabilidade de fornecê-lo de acordo com

os requisitos desta Especificação Técnica;
• Não invalida qualquer reclamação posterior da Energisa a respeito da

qualidade do material e/ou da fabricação.
Em tais casos, mesmo após haver saído da fábrica, os materiais podem ser
inspecionados e submetidos a ensaios, com prévia notificação ao fabricante e,
eventualmente, em sua presença. Em caso de qualquer discrepância em relação às
exigências desta Especificação Técnica, eles podem ser rejeitados e sua reposição
será por conta do fabricante.
______________________________________________________________________________________
63
k) Após a inspeção dos materiais/equipamentos, o fabricante deverá encaminhar
à Energisa, por meio digital, um relatório completo dos ensaios efetuados,
devidamente assinada por ele e pelo inspetor credenciado pela Energisa.
Esse relatório deverá conter todas as informações necessárias para o seu completo
entendimento, conforme descrito no item 11.4.
l) Todas as unidades de produto rejeitadas, pertencentes a um lote aceito,

devem ser substituídas por unidades novas e perfeitas, por conta do
fabricante, sem ônus para a Energisa.
m) Nenhuma modificação nos materiais deve ser feita “a posteriori” pelo

fabricante sem a aprovação da Energisa. No caso de alguma alteração, o
fabricante deve realizar todos os ensaios de tipo, na presença do inspetor da
Energisa, sem qualquer custo adicional.
n) Para efeito de inspeção, os materiais devem ser divididos em lotes, devendo

os ensaios ser feitos na presença do inspetor credenciado pela Energisa.
o) O custo dos ensaios deve ser por conta do fabricante.
p) A Energisa reserva-se o direito de exigir a repetição de ensaios em

equipamentos já aprovados. Neste caso, as despesas serão de
responsabilidade da Energisa, se as unidades ensaiadas forem aprovadas na
segunda inspeção, caso contrário correrão por conta do fabricante.
q) A Energisa poderá, em qualquer ocasião, solicitar a execução dos ensaios de

tipo para verificar se os materiais estão mantendo as características de
projeto preestabelecidas por ocasião da aprovação dos protótipos.
r) Os custos da visita do inspetor da Energisa, tais como, locomoção,

hospedagem, alimentação, homem-hora e administrativos, correrão por conta
do fabricante se:
• Na data indicada na solicitação de inspeção, os materiais não estiverem

prontos;
______________________________________________________________________________________
64
• O laboratório de ensaio não atender às exigências citadas nas alíneas f) a
h);
• O material fornecido necessitar de acompanhamento de fabricação ou

inspeção final em subfornecedor, contratado pelo fornecedor, em
localidade diferente da sua sede;
• O material necessitar de reinspeção por motivo de recusa.
NOTA:
XXXIII. Os fabricantes estrangeiros devem providenciar intérpretes da língua

portuguesa para tratar com os representantes da Energisa, no local de
inspeção, em qualquer época.
11.2 Relação de ensaios
Todos os ensaios relacionados estão constando na Tabela 21.
11.2.1 Ensaios de tipo (T)
Os ensaios de tipo (T) são constituídos dos ensaios relacionados abaixo:
a) Ensaio de resistência dos enrolamentos, conforme item 11.3.3;
b) Ensaio de resistência de isolamento, conforme item 11.3.4;
c) Ensaio de relação de transformação, conforme item 11.3.5;
d) Ensaio de polaridade, conforme item 11.3.6;
e) Ensaio de deslocamento angular e sequência de fases, conforme item 11.3.7;
f) Ensaio de impedância de curto-circuito, conforme item 11.3.8;
g) Ensaio de perdas em carga e perdas em vazio, conforme item 11.3.9;
h) Ensaio de corrente de excitação, conforme item 11.3.10;
______________________________________________________________________________________
65
i) Ensaio de tensão suportável à frequência industrial, conforme item 11.3.11;
j) Ensaio de tensão induzida de curta duração, conforme item 11.3.12;
k) Ensaio de tensão suportável de impulso atmosférico, conforme item 11.3.13;
l) Ensaio de tensão de rádio interferência, conforme item 11.3.14;
m) Ensaio de nível de ruído, conforme item 11.3.15;
n) Ensaio de elevação de temperatura, conforme item 11.3.16;
o) Ensaio de para verificação da pintura do tanque, conforme item 11.3.17;
• Brilho;
• Impermeabilidade;
• Névoa salina (somente nos transformadores de área marítima);
• Resistência ao óleo isolante;
• Resistência atmosférica úmida saturada na presença de SO2;
• Resistencia marítima (somente nos transformadores de área marítima);
• Umidade.
p) Ensaio de verificação da resistência mecânica do suporte para fixação do

transformador, conforme item 11.3.18;
q) Ensaio físico-químico do óleo (inclusive PCB), conforme item 11.3.19;
r) Ensaios do comutador, conforme item 11.3.20;
s) Ensaio de resistência das juntas de vedação ao óleo isolante, conforme item

11.3.21;
t) Ensaio de compatibilidade das juntas de vedação com o óleo isolante,

conforme item 11.3.22.
______________________________________________________________________________________
66
11.2.2 Ensaios de recebimento (RE)
São ensaios de recebimento (RE) são constituídos dos ensaios relacionados abaixo:
a) Inspeção geral, conforme item 11.3.1.
b) Verificação dimensional, conforme item 11.3.2;
c) Ensaio de resistência dos enrolamentos, conforme item 11.3.3;
d) Ensaio de resistência de isolamento, conforme item 11.3.4;
e) Ensaio de relação de transformação, conforme item 11.3.5;
f) Ensaio de polaridade, conforme item 11.3.6;
g) Ensaio de deslocamento angular e sequência de fases, conforme item 11.3.7;
h) Ensaio de impedância de curto-circuito, conforme item 11.3.8;
i) Ensaio de perdas em carga e perdas em vazio, conforme item 11.3.9;
j) Ensaio de corrente de excitação, conforme item 11.3.10;
k) Ensaio de tensão suportável à frequência industrial, conforme item 11.3.11;
l) Ensaio de tensão induzida de curta duração, conforme item 11.3.12;
m) Ensaios para verificação da pintura do tanque, conforme item 11.3.17;
• Aderência;
• Espessura de camada de tinta.
n) Ensaio de verificação da resistência mecânica do suporte para fixação do

transformador, conforme item 11.3.18;
o) Ensaio físico-químico do óleo, conforme item 11.3.19;
p) Ensaios do comutador, conforme item 11.3.20;
______________________________________________________________________________________
67
q) Ensaio de verificação de zincagem, conforme item 11.3.23;
r) Ensaio de verificação de estanhagem dos terminais, conforme item 11.3.24;
s) Ensaio de estanqueidade e resistência à pressão a frio, conforme item 11.3.25;
t) Ensaio de verificação do equilíbrio de tensões, conforme item 11.3.26;
u) Ensaio da válvula de alívio de pressão interna, conforme item 11.3.27;
v) Ensaio de verificação do torque nos terminais, conforme item 11.3.28.
11.2.3 Ensaio especiais (E)
São ensaios especiais (E) são constituídos dos ensaios relacionados abaixo:
a) Ensaio de impedância de curto-circuito, conforme item 11.3.8;
b) Ensaio de perdas em carga e perdas em vazio, conforme item 11.3.9;
c) Ensaio de corrente de excitação, conforme item 11.3.10;
d) Ensaio de tensão suportável à frequência industrial, conforme item 11.3.11;
e) Ensaio de tensão induzida de curta duração, conforme item 11.3.12;
f) Ensaio de tensão suportável de impulso atmosférico, conforme item 11.3.13;
g) Ensaio de tensão de rádio interferência, conforme item 11.3.14;
h) Ensaio de nível de ruído, conforme item 11.3.15;
i) Ensaio de elevação de temperatura, conforme item 11.3.16;
j) Ensaios do comutador, conforme item 11.3.20.
k) Medição da impedância de sequência zero, conforme item 11.3.29;
l) Suportabilidade a impulso atmosférico de baixa-tensão, conforme item

11.3.30;
______________________________________________________________________________________
68
m) Suportabilidade a curto-circuito, conforme item 11.3.31;
n) Medição de harmônicas da corrente de excitação, conforme item 11.3.32;
o) Medição do fator de potência do isolamento (tg δ) e capacitâncias, conforme

item 11.3.33.
11.3 Descrição dos ensaios
11.3.1 Inspeção geral
O inspetor deverá efetuar uma inspeção geral verificando os seguintes itens:
a) Acondicionamento e identificação das embalagens, conforme item 6.3.
b) Etiqueta ENCE, conforme item 6.7;
c) Acabamento e marcações, conforme Anexo 3;
d) Placa de identificação, conforme item 8.14;
Constitui falha se amostra apresentar não conformidade de qualquer um desses

requisitos.
11.3.2 Verificação dimensional
O inspetor deverá efetuar uma inspeção dimensionais, conforme projeto dos

transformadores aprovado previamente pela Energisa, deve ser verificar:
• As dimensões do equipamento e seus acessórios requeridos, conforme item 8;
• Verificação da massa dos transformadores para verificação da conformidade

com a indicação constante da placa de identificação.
Constitui falha se amostra apresentar não conformidade de qualquer um desses

requisitos.
NOTA:
______________________________________________________________________________________
69
XXXIV. É aceitável uma variação máxima de 3 % entre a massa encontrada e a indicada
na placa de identificação.
11.3.3 Ensaio de resistência dos enrolamentos
O ensaio deve ser executado conforme procedimentos da ABNT NBR 5356-1.
Este ensaio é realizado para servir de referência para o ensaio de elevação de

temperatura do transformador.
11.3.4 Ensaio de resistência de isolamento
Este ensaio serve para avaliação preliminar na execução de ensaios dielétricos.
11.3.5 Ensaio de relação de transformação
Constitui falha se a amostra apresentar relação não satisfizer as tensões primarias e

secundarias especificadas na Tabela 1.
11.3.6 Ensaio de polaridade
Este ensaio deve ser executado somente nos transformadores monofásicos.
Constitui falha se a amostra apresentar polaridade em desconformidade com a

Tabela 8.
11.3.7 Ensaio de deslocamento angular e sequência de fases
Este ensaio deve ser executado somente nos transformadores trifásicos.
______________________________________________________________________________________
70
Constitui falha se a amostra apresentar deslocamento angular e sequência de fases
em desconformidade com a Tabela 9.
11.3.8 Ensaio de impedância de curto-circuito
Constitui falha se a amostra apresentar valores medidos em desconformidade com

os valores especificados nas Tabelas 5 e 6.
11.3.9 Ensaio de perdas em carga e perdas em vazio

11.3.10 Ensaio de corrente de excitação

11.3.11 Ensaio de tensão suportável à frequência industrial
Constitui falha se a amostra apresentar ocorrência de descarga disruptiva ou

qualquer dano a algum componente do transformador, sob a tensão de ensaio
especificada na Tabela 2.
11.3.12 Ensaio de tensão induzida de curta duração
O ensaio deve ser executado conforme procedimentos da ABNT NBR 5356-3

qualquer dano a algum componente do transformador.
______________________________________________________________________________________
71
11.3.13 Ensaio de tensão suportável de impulso atmosférico
O ensaio deve ser executado conforme procedimentos da ABNT NBR 5356-3 e ABNT
NBR 5356-4.

qualquer dano a algum componente do transformador, sob a tensão de ensaio
especificada Tabela 2.
11.3.14 Ensaio de tensão de rádio interferência
O ensaio deve ser executado conforme procedimentos da CISPR TR 18-2.
Constitui falha se a tensão medida for superior aos valores referidos no item 7.11.
11.3.15 Ensaio de nível de ruído
O ensaio deve ser executado conforme procedimentos da ABNT NBR 7277.
Constitui falha se a amostra apresentar ocorrência de níveis de ruído superior ao

especificado na Tabela 10.
11.3.16 Ensaio de elevação de temperatura
Constitui falha se a amostra apresentar ocorrência de elevações de temperatura dos

enrolamentos e do óleo isolante superiores aos limites especificados no item 7.7.
11.3.17 Ensaios para verificação da pintura do tanque
11.3.17.1 Ensaio de aderência
O ensaio deve ser executado conforme procedimentos da ABNT NBR 11003 ou ISO
2409.
Constitui falha se a amostra não apresentar no mínimo, o grau de aderência Gr1.
______________________________________________________________________________________
72
11.3.17.2 Ensaio de brilho
O ensaio deve ser executado conforme procedimentos da ASTM D523.
Constitui falha se a amostra apresentar valores medidos de brilho de inferior a 55 ou

superior a 65.
11.3.17.3 Ensaio de espessura de camada de tinta
Constitui falha se a amostra apresentar valores medidos de espessura forem

inferiores aos valores especificados no item 11.
11.3.17.4 Ensaio de impermeabilidade
O ensaio deve ser executado conforme procedimentos da ASTM D870 e em

conformidade com a ABNT NBR 5440.
Constitui falha se a amostra, após 480 horas, apresentar empolamentos ou defeitos

similares.
11.3.17.5 Ensaio de névoa salina
O ensaio deve ser executado conforme procedimentos da ABNT NBR 8094 ou ASTM
B117 e em conformidade com a ABNT NBR 5440.
Constitui falha se a amostra, após 1.000 horas, apresentar:
• Empolamento ou defeitos similares;
• Penetração superior a 4,0 mm.
11.3.17.6 Ensaio de resistência ao líquido isolante
Preparar os painéis somente com o esquema de pintura interna, conforme item 10.
______________________________________________________________________________________
73
Constitui falha se a amostra, após 106 horas imersos em líquido isolante, a 110 ºC (±
2 ºC), apresentar alterações.
11.3.17.7 Ensaio de resistência atmosférica úmida saturada na

presença de SO2
Constitui falha se a amostra, após 24 horas, apresentar bolhas, enchimentos,

absorção de água, carregamento e não pode apresentar manchas e corrosão.
11.3.17.8 Ensaio de resistência marítima
Este ensaio é somente aplicado aos transformadores de uso exclusivos das áreas de
ambiente agressivo.
O ensaio deve ser executado conforme procedimentos da ABNT NBR 8094 e em

Constitui falha se a amostra, após 6 (seis) meses, apresentar:
• Empolamento ou defeitos similares;
• Penetração superior a 4,0 mm.
11.3.17.9 Ensaio de umidade
O ensaio deve ser executado conforme procedimentos da ASTM D1735 e em

Constitui falha se a amostra, após 250 horas de exposição, apresentar empolamentos

ou defeitos similares.
11.3.18 Ensaio de verificação da resistência mecânica do (s) suporte (s)

para fixação do transformador
______________________________________________________________________________________
74
Constitui falha se a amostra, após a retirada da carga, apresentar:
a) Deslocamento residual maior que 2,0 mm no sentido de aplicação da carga;
b) Trincas ou ruptura no (s) suporte (s) de fixação do transformador.
11.3.19 Ensaio físico-químico do óleo
11.3.19.1 Ensaio de tipo e especial
O ensaio deve ser executado conforme procedimentos das normas indicadas na

Tabela 13.
Constitui falha se a amostra apresentar valores medidos em desconformidade com a

Tabela 13.
11.3.19.2 Ensaio de recebimento
O ensaio deve ser executado conforme procedimentos das normas indicadas na

Tabela 12.
Constitui falha se a amostra apresentar valores medidos em desconformidade com a

Tabela 12.
NOTA:
XXXV. Serão aceitos relatórios de ensaios emitidos pelos fornecedores dos

componentes, com prazo máximo de 12 (doze) meses.
11.3.20 Ensaios do comutador
11.3.20.1 Ensaio de tipo ou especial
Os ensaios de tipo (T) e especiais (E) devem ser:
a) Ensaio de elevação de temperatura dos contatos;
b) Ensaio de corrente de curto-circuito;
______________________________________________________________________________________
75
c) Ensaios mecânicos;
d) Ensaio de tensão suportável à frequência industrial;
e) Ensaio de impulso atmosférico;
f) Intemperismo artificial;
g) Determinação das propriedades de impacto Charpy.
11.3.20.1.1 Ensaio de elevação de temperatura dos contatos
O ensaio deve ser executado conforme procedimentos da ABNT NBR 8667-1 ou IEC
60214-1.
Constitui falha se a amostra apresentar limites de elevação de temperatura dos

contatos para comutador de derivações desenergizado forem superiores a 20 ºC.
11.3.20.1.2 Ensaio de corrente de curto-circuito
60214-1.
Constitui falha se a amostra apresentar ocorrência danificação dos contatos, de

forma a evitar a continuação da operação correta na máxima corrente passante
nominal.
NOTA:
XXXVI. Outras partes pelas quais há passagem de corrente não podem mostrar sinais
de distorção mecânica permanente.
11.3.20.1.3 Ensaios mecânicos
60214-1.
______________________________________________________________________________________
76
Constitui falha se a amostra apresentar ocorrência de falha ou desgaste indevido dos
contatos ou peças mecânicas que possam levar a uma falha mecânica em operação
contínua.
11.3.20.1.4 Ensaio de tensão suportável à frequência industrial
60214-1.

qualquer dano a componente do comutador.
11.3.20.1.5 Ensaio de impulso atmosférico
60214-1.

qualquer dano a componente do comutador.
11.3.20.1.6 Intemperismo artificial
O ensaio é aplicável no material da parte externa do comutador, se não for metálico.
O ensaio deve ser executado conforme procedimentos da ISO 4892-1, com um tempo
de exposição de 1.000 horas.
Constitui falha se a amostra apresentar:
a) Trilhamento, erosão, fissuras ou rachaduras após o período de ensaio;
b) Perda da resistência mecânica forem serem superiores que 50 %.
11.3.20.1.7 Determinação das propriedades de impacto Charpy
O ensaio é aplicável no material da parte externa do comutador, se não for metálico.
______________________________________________________________________________________
77
O ensaio deve ser executado conforme procedimentos da ISO 179-1, com um tempo
de exposição de 1.000 horas.
Constitui falha se a amostra apresentar:
a) Trilhamento, erosão, fissuras ou rachaduras após o período de ensaio;
b) Perda da resistência mecânica forem serem superiores que 50 %.
11.3.20.2 Ensaio de recebimento
Os ensaios de recebimento (RE) devem ser:
a) Ensaios mecânicos;
b) Ensaio de sequência de operações.
11.3.20.2.1 Ensaios mecânicos
60214-1.
Constitui falha se a amostra apresentar ocorrência de falha nas operações mecânicas.
NOTA:
XXXVII. Serão aceitos relatórios de ensaios emitidos pelos fornecedores dos

11.3.20.2.2 Ensaio de sequência de operações
60214-1.
Constitui falha se a amostra apresentar desconformidade com o ensaio de tipo de

sequência de operações.
NOTA:
______________________________________________________________________________________
78
XXXVIII. Serão aceitos relatórios de ensaios emitidos pelos fornecedores dos
11.3.21 Ensaio de resistência das juntas de vedação ao óleo isolante
O ensaio deve ser executado conforme procedimentos da ABNT NBR 16856 ou ASTM
D412.
Constitui falha se a amostra apresentar resistência à tração inferior aos especificado

no item 8.8.
NOTA:
XXXIX. Serão aceitos relatórios de ensaios emitidos pelos fornecedores dos

11.3.22 Ensaio de compatibilidade das juntas de vedação com o óleo

isolante
O ensaio deve ser executado conforme procedimentos da ABNT NBR 16431, durante
164 horas.
Constitui falha se a amostra apresentar valores inferiores aos especificado nas

normas ABNT NBR 14274 e ABNT NBR 16431.
NOTA:
XL. Serão aceitos relatórios de ensaios emitidos pelos fornecedores dos

11.3.23 Ensaio de verificação da zincagem
As ferragens utilizadas nos transformadores devem ser submetidas a este ensaio,

para verificação das seguintes características:
a) Aderência da camada, conforme a ABNT NBR 7398 ou a ASTM B571;
b) Espessura da camada, conforme a ABNT NBR 7399 ou a ASTM E376;

______________________________________________________________________________________
79
c) Uniformidade da camada, conforme a ABNT NBR 7400 ou a ASTM A239;
Constitui falha se a amostra apresentar desconformidade com o item 8.10.
NOTA:
XLI. Serão aceitos relatórios de ensaios emitidos pelos fornecedores dos

11.3.24 Ensaio de verificação da estanhagem dos terminais
O ensaio deve ser executado conforme procedimentos da ASTM B545.
Constitui falha se a amostra apresentar revestimento de estanho em desacordo com

o item 8.5.
NOTA:
XLII. Serão aceitos relatórios de ensaios emitidos pelos fornecedores dos

11.3.25 Ensaio de estanqueidade e resistência à pressão a frio
O ensaio deve ser executado conforme procedimentos da ABNT NBR 5356-1 e em

conformidade com ABNT NBR 5440.
Constitui falha se a amostra não apresentar vazamentos.
11.3.26 Ensaio de verificação do equilíbrio de tensões
Este ensaio aplica-se apenas a transformadores monofásicos com 3 (três) buchas no

secundário.
O ensaio consiste na medição das tensões U 1 e U3, com o transformador energizado

com uma carga igual a metade da sua potência nominal e fator de potência superior
a 0,92.
______________________________________________________________________________________
80
Constitui falha se a amostra apresentar ocorrência de diferença entre as tensões U1
e U3 superior a 3,0 Volts.
11.3.27 Ensaio da válvula de alívio de pressão interna
Devem ser verificadas as seguintes características nominais, podendo a válvula ser

ensaiada separadamente do transformador:
a) Pressão de alívio (tipo e recebimento);
b) Pressão de selamento (tipo);
c) Taxas de vazão e admissão (tipo).
Constitui falha se a amostra apresentar características em desconformidade com o

item 8.16.
NOTA:
XLIII. Serão aceitos relatórios de ensaios emitidos pelos fornecedores dos

11.3.28 Ensaio de verificação do torque nos terminais
Os parafusos de ligação dos terminais e o parafuso do dispositivo de aterramento

devem ser submetidos ao ensaio de torque conforme especificado na Tabela 16.
Constitui falha se a amostra apresentar ocorrência de qualquer dano ou deformação

permanente nos parafusos, porcas ou componentes dos terminais ou dispositivo de
aterramento.
11.3.29 Medição da impedância de sequência zero
Estes ensaios são aplicáveis somente aos transformadores trifásicos.
______________________________________________________________________________________
81
11.3.30 Suportabilidade a impulso atmosférico de baixa-tensão
11.3.31 Suportabilidade a curto-circuito
11.3.32 Medição de harmônicas da corrente de excitação
11.3.33 Medição do fator de potência do isolamento (tg δ) e

capacitâncias
11.4 Relatórios dos ensaios
Os relatórios dos ensaios devem ser em formulários com as indicações necessárias à

sua perfeita compreensão e interpretação conforme indicado a seguir:
a) Nome do ensaio;
b) Nome e/ou marca comercial do fabricante;
c) Identificação do laboratório de ensaio;
d) Certificados de aferições dos aparelhos utilizados nos ensaios, com validade

máxima de 24 meses;
e) Número da Ordem de Compra de Material (OCM);
f) Tipo e quantidade de material do lote e tipo e quantidade ensaiada;
g) Identificação completa do material ensaiado;
h) Dia, mês e ano de fabricação;
______________________________________________________________________________________
82
i) Relação, descrição e resultado dos ensaios executados e respectivas normas
utilizadas;
j) Nome do inspetor e do responsável pelos ensaios;
k) Instrumentos/equipamentos utilizados nos ensaios;
l) Indicação de normas técnicas aplicáveis;
m) Memórias de cálculo, com resultados e eventuais observações;
n) Condições ambientes do local dos ensaios;
o) Data de início e de término de cada ensaio;
p) Nomes legíveis e assinaturas dos respectivos representantes do fabricante e

do inspetor da Energisa e data de emissão do relatório.
Os materiais somente serão liberados pelo inspetor após ser entregue a ele uma via
dos relatórios de ensaios.
12 PLANOS DE AMOSTRAGEM
O plano de amostragem para os ensaios de tipo deve ser seguidos as orientações da

ABNT NBR 5440.
Quando não indicada, deverá ser executado em 3 (três) amostras.
12.2.1 Óleo isolante
O plano de amostragem para os ensaios de óleo vegetal isolante deve ser seguidos as
orientações da ABNT NBR 8840.
12.2.2 Demais ensaios

______________________________________________________________________________________
83
O plano de amostragem para os ensaios de recebimento de um lote está estabelecido
na Tabela 20 para o produto acabado.
Se o lote a ser fornecido for constituído por mais de 500 unidades, essa quantidade
deve ser dividida em vários lotes com menor número, cada um deles contendo entre
90 e 280 unidades.
As amostras que tenham sido submetidos a ensaios de recebimento que possam ter
afetado suas características elétricas e/ou mecânicas não devem ser utilizados em
serviço.
12.3 Ensaios de especiais
O plano de amostragem para os ensaios especiais deve ser formado por 2 (duas)
unidades, coletadas aleatoriamente nas unidades da Energisa.
Se a amostra falhar em qualquer um dos ensaios especiais, deverá ser aberta de não-
conformidade.
13 ACEITAÇÃO E REJEIÇÕES
Os ensaios de tipo serão aceitos se todos os resultados forem satisfatórios.
Se ocorrer uma falha em um dos ensaios o fabricante pode apresentar nova amostra
para ser ensaiada. Se esta amostra apresentar algum resultado insatisfatório, o
material não será aceito.
O lote inspecionado será aceito se:
a) Nos ensaios de recebimento, os resultados dos ensaios estiverem com os

critérios estabelecidos na Tabela 20;
______________________________________________________________________________________
84
b) Os resultados dos ensaios de recebimento estiverem compatíveis com os
correspondentes dos demais ensaios de tipo e com os valores garantidos pelo
fabricante no Quadro de Dados Técnicos e Características Garantidas.
Em um lote rejeitado no recebimento, será dado ao fornecedor o direito de ensaiar

individualmente todos os equipamentos, eliminando os defeituosos e apresentar os
demais para novos ensaios de recebimento na presença do inspetor, neste caso, a
nova amostragem fica a critério da Energisa, para confirmar os resultados dos
relatórios dos ensaios feitos pelo próprio fabricante.
Caso aprovado, as unidades defeituosas devem ser substituídas por novas. E em caso
de nova reprova, o lote será recusado por completo.
A rejeição do lote, em virtude de falhas constatadas nos ensaios, não dispensa o

fornecedor de cumprir as datas de entrega prometidas. Se a rejeição tornar
impraticável a entrega do material nas datas previstas, ou se tornar evidente que o
fornecedor não será capaz de satisfazer as exigências estabelecidas nesta
Especificação, a Energisa se reserva o direito de rescindir todas as suas obrigações e
de obter o material de outro fornecedor. Em tais casos, o fornecedor será
considerado infrator do contrato e estará sujeito às penalidades aplicáveis.
14 NOTAS COMPLEMENTARES
A presente Especificação Técnica não invalida qualquer outra da ABNT ou de outros

órgãos competentes, mesmo a partir da data em que a mesma estiver em vigor.
Todavia, em qualquer ponto onde surgirem divergências entre esta Especificação
Técnica e as normas dos órgãos citados, prevalecerão as exigências mínimas aqui
estabelecidas.
Quaisquer críticas e/ou sugestões para o aprimoramento desta Especificação Técnica

serão analisadas e, caso sejam válidas, incluídas ou excluídas deste texto.
As sugestões deverão ser enviadas à Energisa pelo e-mail:
normas.tecnicas@energisa.com.br
______________________________________________________________________________________
85
15 HISTÓRICO DE VERSÕES DESTE DOCUMENTO
Data Versão Descrição das alterações realizadas
06/11/2020 0.0 • Esta 1ª edição.
• Inclusão dos transformadores monofásico, de suas

respectivas características técnicas e ensaios;
01/07/2021 1.0
• Inclusão do ANEXO 1 (Quadro de dados técnicos e
características garantidas).
• Adequação à ABNT NBR 15422, versão 2022;

• Inclusão dos itens “Avaliação técnica do material” e
“Estrutura do transformador” e mudança dos itens 8.3,
01/08/2022 2.0 8.4.3, 8.4.4, 8,7, 8.8, 8.9 e 8.11;
• Alteração dos itens 6.3, 6.9, 8.4, 8.6, 10.1, 10.2, 10.3,
11.3.20, 11.3.21, 11.3.22, 12 e 13;
• Alteração nas Tabelas 12, 13 e 17.
16 VIGÊNCIA
Esta Especificação Técnica entra em vigor na data de 01/12/2022 e revoga as versões

anteriores.
______________________________________________________________________________________
86
17 TABELAS
TABELA 1 - Códigos padronizados
Transformador Monofásico (F/N)
Imagem meramente ilustrativa
Tensão nominal Classe de Tensão nominal

Potência Quant. De
Código Energisa MT tensão BT Cor Empresa
buchas
(kVA) (kV) (kV) (V)
91598 10 6,582
Verde-claro -
91599 15 6,582 15 230 (F/N) 2 Buchas ENF
Munsell 5G 8/5
91600 25 6,582
_____________________________________________________________________________________________________________________________________
87
Potência Quant. De
buchas
(kVA) (kV) (kV) (V)
91595 10 6,582
Verde-claro -
91596 15 6,582 15 230 / 115 3 Buchas EMG/ENF
Munsell 5G 8/5
91597 25 6,582
91601 10 6,582
Verde-claro -
91602 15 6,582 15 254 / 127 3 Buchas ESS
Munsell 5G 8/5
91603 25 6,582
91604 10 7,967
Verde-claro -
91605 15 7,967 15 230 (F/N) 2 Buchas EBO / EPB
Munsell 5G 8/5
91606 25 7,967
91607 10 7,967
Verde-claro -
91608 15 7,967 15 230 (F/N) 2 Buchas EPB
Munsell 5G 8/5
91609 25 7,967
_____________________________________________________________________________________________________________________________________
88
Potência Quant. De
buchas
(kVA) (kV) (kV) (V)
91610 10 7,967
Verde-claro -
91611 15 7,967 15 230 / 115 3 Buchas ESE
Munsell 5G 8/5
91612 25 7,967
91613 10 7,967
Verde-claro -
91614 15 7,967 15 230 / 115 3 Buchas ESE
Munsell 5G 8/5
91615 25 7,967
91616 10 7,967
Verde-claro -
91617 15 7,967 15 240 / 120 3 Buchas EAC / ERO
Munsell 5G 8/5
91618 25 7,967
91619 10 7,967
Verde-claro -
91620 15 7,967 15 254 / 127 3 Buchas EMS / EMT / ESS
Munsell 5G 8/5
91621 25 7,967
_____________________________________________________________________________________________________________________________________
89
Potência Quant. De
buchas
(kVA) (kV) (kV) (V)
91622 10 7,967
Verde-claro -
91623 15 7,967 15 440 / 220 3 Buchas ETO
Munsell 5G 8/5
91624 25 7,967
91625 10 12,702
Verde-claro -
91626 15 12,702 24,2 230 / 115 3 Buchas EMG
Munsell 5G 8/5
91627 25 12,702
91628 10 12,702
Verde-claro -
91629 15 12,702 24,2 254 / 127 3 Buchas EMS
Munsell 5G 8/5
91630 25 12,702
91631 10 19,919
Verde-claro -
91632 15 19,919 36,2 240 / 120 3 Buchas EAC / ERO
Munsell 5G 8/5
91633 25 19,919
_____________________________________________________________________________________________________________________________________
90
Potência Quant. De
buchas
(kVA) (kV) (kV) (V)
91634 10 19,919
Verde-claro -
91635 15 19,919 36,2 254 / 127 3 Buchas EMS / EMT / ESS
Munsell 5G 8/5
91636 25 19,919
91637 10 19,919
Verde-claro -
91638 15 19,919 36,2 440 / 220 3 Buchas ETO
Munsell 5G 8/5
91639 25 19,919
_____________________________________________________________________________________________________________________________________
91
Transformador trifásico
Imagem meramente ilustrativa
Tensão Nominal Classe de Tensão Nominal

Potência Quant. de
Código Energisa MT Tensão BT Cor Empresa
Buchas
(kVA) (kV) (kV) (V)
91134 15
91135 30
91136 45
91137 75 Verde-claro - EMG / ENF /
11,4 15 220/127 4 Buchas
91138 112,5 Munsell 5G 8/4 ESS
91139 150
91140 225
91141 300
_____________________________________________________________________________________________________________________________________
92
Potência Quant. de
Buchas
(kVA) (kV) (kV) (V)
91142 15
91143 30
91144 45
91145 75 Verde-claro -
11,4 15 380/220 4 Buchas ENF
91146 112,5 Munsell 5G 8/4
91147 150
91148 225
91149 300
91126 15
91127 30
91128 45
91129 75 EAC / EMS /
Verde-claro -
13,8 15 220/127 4 Buchas EMT / ERO /
91130 112,5 Munsell 5G 8/4
ESE / ESS
91131 150
91132 225
91133 300
_____________________________________________________________________________________________________________________________________
93
Potência Quant. de
Buchas
(kVA) (kV) (kV) (V)
91177 15
91178 30
91179 45
13,8 15 220/127 4 Buchas ESE
91181 112,5 Munsell 5G 8/4
91182 150
91183 225
91184 300
91120 15
91121 30
91122 45
91086 75 EBO / EMS /
Verde-claro -
13,8 15 380/220 4 Buchas EMT / EPB /
91085 112,5 Munsell 5G 8/4
ETO
91123 150
91124 225
91125 300
_____________________________________________________________________________________________________________________________________
94
Potência Quant. de
Buchas
(kVA) (kV) (kV) (V)
91150 15
91151 30
91152 45
13,8 15 380/220 4 Buchas EPB
91154 112,5 Munsell 5G 8/4
91155 150
91156 225
91157 300
91158 15
91159 30
91160 45
22,0 24,2 220/127 4 Buchas EMG / EMS
91162 112,5 Munsell 5G 8/4
91163 150
91164 225
91165 300
_____________________________________________________________________________________________________________________________________
95
Potência Quant. de
Buchas
(kVA) (kV) (kV) (V)
91185 15
91186 30
91187 45
91188 75 EAC / EMS /
Verde-claro -
34,5 36,2 220/127 4 Buchas EMT / ERO /
91189 112 Munsell 5G 8/4
ESS
91193 150
91194 225
91195 300
91196 15
91197 30
91198 45
91199 75 Verde-claro - EMS / EMT /
34,5 36,2 380/220 4 Buchas
91200 112,5 Munsell 5G 8/4 ETO
91201 150
91202 225
91203 300
_____________________________________________________________________________________________________________________________________
96
TABELA 2 - Níveis de isolamento
Tensão
Tensão Espaçamento mínimo no ar
suportável
suportável
Tensão máxima nominal à
nominal de
do equipamento frequência
impulso Fase-Terra Fase-Fase
industrial durante
atmosférico
1 min.
(kVef) (kVcr) (mm)
1,2 (NOTA 2) 10 30 25
15,0 34 95 130 140
24,2 125
50 200 230
36,2 150
NOTAS:
I. Para efeitos desta Especificação Técnica, entende-se por “tensão máxima do

equipamento” a sua classe de tensão;
II. O nível de isolamento correspondente a 1,2 kV só é aplicável à baixa-tensão

do transformador;
III. Correspondem a valores mínimos a serem fabricados. Valores superiores

admissíveis constam na ABNT NBR 5356-3.
______________________________________________________________________________________
97
TABELA 3 - Derivações e relações de tensões
Tensão Derivações (Taps)

Tipo sistema
Tensões
Quant.
(kV) (V)
11,4 / √3 7.275 / 6.928 / 6.582 / 6.235 / 5.889
13,8 / √3 8.660 / 8.314 / 7.967 / 7.621 / 7.275
Monofásica 5
22,0 / √3 13.972 / 13.337 / 12.702 / 12.067 / 11.432
34,5 / √3 21.651 / 20.785 / 19.919 / 19.053 / 18.187
11,4 12.000 / 11.400 / 10.800 / 10.200

13,8 14.400 / 13.800 / 13.200 / 12.600
Trifásica 4
22,0 23.100 / 22.000 / 20.900 / 19.800
34,5 36.000 / 34.500 / 33.000 / 31.500
TABELA 4 - Limites de elevação de temperatura
Limites de elevação de
Temperatura temperatura
(ºC)
Média dos enrolamentos 65
Ponto mais quente dos enrolamentos 80
Óleo isolante (topo do óleo) 60
Temperatura de referência das perdas totais e impedância 85
NOTA:
I. A isolação dos enrolamentos pode ser em papel termo estabilizado compatível

com o óleo isolante.
______________________________________________________________________________________
98
TABELA 5 - Valores de perdas, correntes de excitação e tensões de
curto-circuito para transformadores monofásicos
Corrente
Perdas em Perdas Rendimento
de Tensão de
Potência vazio totais mínimo
Nível de excitação curto-
nominal máximas máximas C=0,5 e
eficiência máxima circuito
(Po) (Pt) Fp=0,92
(Io)
(kVA) (W) ( %)
A 15 85 98,61
B 20 100 98,29
5 3,4
C 25 110 98,03
D 30 125 97,72
A 30 160 98,66
B 35 180 98,47
10 2,7
C 40 200 98,29
D 45 225 98,08
A 40 215 98,80
Classe de tensão - 15 kV
B 45 240 98,66
15 2,4
C 50 270 98,50
D 60 300 98,29
2,5
A 55 310 98,98
B 65 355 98,82
25 2,2
C 70 395 98,70
D 80 435 98,55
A 80 425 99,05
B 95 490 98,89
37,5 2,1
C 110 550 98,74
D 120 605 98,62
A 100 505 99,13
B 115 570 99,02
50 2,0
C 130 640 98,89
D 150 710 98,75
______________________________________________________________________________________
99
Corrente
de Tensão de
(Po) (Pt) Fp=0,92
(Io)
(kVA) (W) ( %)
A 25 100 98,13
B 30 115 97,82
5 3,8
C 30 125 97,72
D 35 140 97,41
A 35 175 98,50
B 40 195 98,32
10 3,3
C 45 220 98,11
D 50 240 97,92
A 45 235 98,68
Classe de tensão - 24,2 kV
B 55 270 98,45
15 3,0
C 60 300 98,29
D 70 335 98,06
2,5
A 60 335 98,89
B 70 385 98,72
25 2,8
C 80 430 98,56
D 90 475 98,41
A 85 470 98,96
B 100 530 98,81
37,5 2,7
C 115 595 98,66
D 130 660 98,50
A 115 600 98,98
B 135 685 98,83
50 2,6
C 150 760 98,70
D 170 845 98,55
______________________________________________________________________________________
100
Corrente
de Tensão de
(Po) (Pt) Fp=0,92
(Io)
(kVA) (W) ( %)
A 30 110 97,87
B 35 125 97,56
5 4,1
C 35 130 97,51
D 40 145 97,20
A 40 185 98,37
B 45 205 98,19
10 3,5
C 50 225 98,00
D 55 250 97,79
A 50 255 98,55
B 60 290 98,33
15 3,2
C 65 320 98,17
D 75 350 97,96
3,0
A 65 370 98,79
B 75 415 98,63
25 3,0
C 85 455 98,48
D 95 500 98,32
A 95 500 98,88
B 110 565 98,72
37,5 2,8
C 120 620 98,60
D 135 680 98,45
A 125 630 98,92
B 145 710 98,77
50 2,6
C 165 785 98,63
D 180 860 98,50
______________________________________________________________________________________
101
TABELA 6 - Valores de perdas, correntes de excitação e tensões de
curto-circuito para transformadores trifásicos
Corrente
de Tensão de
(Po) (Pt) Fp=0,92
(Io)
(kVA) (W) ( %)
A 45 265 98,57
B 50 290 98,43
15 4,0
C 60 330 98,19
D 75 370 97,89
A 75 445 98,80
B 90 495 98,63
30 3,6
C 110 560 98,41
D 130 630 98,19
A 100 610 98,91
B 115 670 98,79

45 3,2
C 140 760 98,59
D 170 855 98,38
3,5
A 150 895 99,03
B 175 990 98,91
75 2,7
C 215 1.125 98,73
D 255 1.260 98,55
A 195 1.210 99,14
B 230 1.340 99,03
112,5 2,5
C 285 1.525 98,86
D 335 1.705 98,71
A 245 1.500 99,20
B 285 1.655 99,10
150 2,3
C 350 1.880 98,95
D 420 2.110 98,79
______________________________________________________________________________________
102
Corrente
de Tensão de
(Po) (Pt) Fp=0,92
(Io)
(kVA) (W) ( %)
A 330 2.100 99,26
B 380 2.315 99,17

225 2,1
C 470 2.630 99,03
D 560 2.945 98,90
4,5
A 410 2.610 99,31
B 475 2.885 99,23
300 1,9
C 585 3.275 99,10
D 700 3.670 98,97
A 50 280 98,47
B 55 305 98,33
15 4,8
C 70 350 98,01
D 80 390 97,77
A 85 475 98,69
B 95 520 98,56
30 4,2
C 115 590 98,33
D 140 665 98,07

A 110 645 98,84
B 130 720 98,68
45 3,6 4,0
C 155 815 98,48
D 185 910 98,26
A 160 955 98,97
B 185 1.055 98,85
75 3,2
C 230 1.200 98,65
D 270 1.345 98,46
A 220 1.270 99,08
B 255 1.405 98,96
112,5 2,8
C 310 1.595 98,79
D 370 1.785 98,62
______________________________________________________________________________________
103
Corrente
de Tensão de
(Po) (Pt) Fp=0,92
(Io)
(kVA) (W) ( %)
A 270 1.605 99,13
B 310 1.770 99,03
150 2,6
C 380 2.010 98,87
D 450 2.250 98,71

A 370 2.200 99,21
B 430 2.435 99,11
225 2,4
C 530 2.770 98,96
D 625 3.095 98,81
5,0
A 435 2.740 99,27
B 505 3.030 99,18
300 2,1
C 620 3.440 99,05
D 735 3.845 98,92
A 55 300 98,34
B 65 330 98,13
15 5,0
C 75 375 97,87
D 90 420 97,56
A 90 500 98,62
B 105 555 98,45

30 4,4
C 125 630 98,21
D 145 700 97,99
4,0
A 125 695 98,72
B 145 770 98,57
45 3,8
C 175 875 98,34
D 200 970 98,14
A 175 1.025 98,89
B 200 1.135 98,76
75 3,4
C 240 1.285 98,57
D 280 1.430 98,38
______________________________________________________________________________________
104
Corrente
de Tensão de
(Po) (Pt) Fp=0,92
(Io)
(kVA) (W) ( %)
A 240 1.335 99,02
B 275 1.470 98,90
112,5 3,0
C 330 1.665 98,73
D 385 1.860 98,56
A 295 1.720 99,06
B 340 1.895 98,95

150 2,8
C 405 2.145 98,80
D 475 2.395 98,63
A 410 2.340 99,15
B 470 2.585 99,04
225 2,5
C 565 2.925 98,90
D 655 3.260 98,75
5,0
A 495 2.900 99,21
B 565 3.195 99,12
300 2,2
C 675 3.615 98,99
D 790 4.035 98,85
______________________________________________________________________________________
105
TABELA 7 - Tolerâncias
Características especificadas Tolerância
Impedância de curto-circuito dos enrolamentos ± 7,5 %

Perdas em vazio + 10 %
Perdas totais + 6,0 %
Relação de tensão em qualquer derivação ± 0,5 %
Relação de tensão em transformadores providos de
derivação. Quando a espira for superior a 0,5 % da ± 1/10 da impedância de curto-
tensão de derivação respectiva, a tolerância circuito expressa em
especificada aplica-se ao valor de tensão porcentagem
correspondente à espira completa mais próxima
Corrente de excitação + 20 %
TABELA 8 - Diagrama de polaridade
Tensão máxima do equipamento Secundário

Primário
(kV) 2 buchas 3 buchas
15 / √3 H1
X1 X1
Fase-neutro 24,2 / √3
X2 X2
36,2 / √3 H2T
X3
______________________________________________________________________________________
106
TABELA 9 - Diagrama fasorial
Tensão máxima do
equipamento fase-fase Primário Secundário
(kV)
15,0
24,2 e
36,2
TABELA 10 - Níveis máximos de ruído
Potência nominal do transformador Nível máximo de ruído
(kVA) (dB)
1 a 50 48
51 a 100 51
101 a 300 55
TABELA 11 - Espessura mínima da chapa de aço
Espessura
Potência do transformador
Tampa Corpo Fundo
(kVA) (mm)
P ≤ 10 1,90
10 < P ≤ 150 2,65 3,00
150 < P ≤ 300 3,00 4,75
NOTA:
I. As espessuras estão sujeitas às tolerâncias da ABNT NBR 6650.
______________________________________________________________________________________
107
TABELA 12 - Características do óleo isolante após contato com
equipamento (Ensaio de recebimento)
Características Unidade Método de ensaio Valor especificado

O óleo deve ser
claro, límpido e
Aspecto visual - -
isento de materiais
em suspensão.
Cor - ABNT NBR 14483 ≤ 1,00
Viscosidade cinemática (ver
Nota 1)
20º C ≤ 150
cSt ABNT NBR 10441
40 ºC ≤ 50
100 ºC ≤ 15
Ponto de fulgor ABNT NBR 11341 ≥ 275
Ponto de combustão ºC ABNT NBR 11341 ≥ 300
Ponto de fluidez (ver Nota 2) ABNT NBR 11349 ≤ 10
Rigidez dielétrica (ver Nota 3)
Eletrodo de disco kV ABNT NBR 6869 ≥ 30
Eletrodo de calota ABNT NBR IEC 60156 ≥ 42
Fator de perdas dielétricas
(ver Nota 4)
25 ºC ≤ 0,20
% ABNT NBR 12133
90 ºC ≤ 3,60
100 ºC ≤ 4,00
Índice de neutralização mg KOH/ g ABNT NBR 14248 ≤ 0,06
ABNT NBR 10710 -
Teor de água mg/ kg ≤ 200
Método B
Teor de PCB
mg/ kg ABNT NBR 13882 < 2,00
(bifenilapoliclorada)
NOTAS:
I. Recomenda-se que o ensaio de viscosidade cinemática seja realizado em duas

temperaturas entre as 3 (três) citadas;
II. O ponto de fluidez do óleo vegetal isolante é importante como índice da

temperatura mais baixa na qual o material pode ser esfriado, sem limitar
______________________________________________________________________________________
108
seriamente seu grau de circulação. Alguns fluidos à base de óleo vegetal são
sensíveis ao armazenamento prolongado em baixas temperaturas, e seus
pontos de fluidez podem não prognosticar adequadamente suas propriedades
de escoamento em baixas temperaturas;
III. Esta especificação requer que o produto seja aprovado em apenas um dos
ensaios, e não nos dois. Em caso de dúvida, recomenda-se que esta seja
dirimida por meio do ensaio de eletrodo de disco;
IV. Esta especificação requer que o óleo isolante atenda ao limite de fator de
perdas dielétricas a 90 ºC ou 100 ºC. Esta especificação não requer que o óleo
isolante atenda aos limites medidos nestas duas temperaturas. Em caso de
dúvida, recomenda-se que esta seja dirimida por meio do ensaio de fator de
perdas dielétricas a 100 ºC.
______________________________________________________________________________________
109
TABELA 13 - Características do óleo isolante após contato sem
equipamento (Ensaio de tipo)
Características Unidade Método de ensaio Valor típico

Coeficiente de expansão
ºC ASTM D1903 0,0007 a 0,0008
térmica
Constante dielétrica a 25 ºC - ABNT NBR 12133 3,1 a 3,3
Calor específico a 20 ºC cal/g ASTM D2766 0,45 a 0,60
0,00035 a
Condutividade térmica cal/cm.s.ºC ASTM D2717
0,00045
Rigidez dielétrica a impulso kV ASTM D3300 130 mínimo
Enxofre corrosivo - ABNT NBR 10505 Não corrosivo
OECD 301B, C ou F / Prontamente
Biodegradabilidade -
OPPTS 835.3110 (US EPA) biodegradável
Acidez total
máxima = 0,6
mg KOH/g;
IEC 62770 - Anexo A (IEC Viscosidade =
- 61125:2018 modificado aumento
para 48 h) máximo 30 %;
Estabilidade à oxidação
Fator de
dissipação
máximo = 50 %.
Tempo de
horas BS EN-14112 indução ≥ 2,9 h
a 130 ºC
OECD 203 / ABNT NBR
Toxicidade (ver Nota 1) - Não tóxico
15088
NOTA:
I. Esta especificação requer que o produto seja aprovado em um ou outro

método de ensaio e não em todos;
II. O método Anexo A da IEC 62770 é um ensaio do tipo “passa” ou “não passa”.
O método BS EN-14112 permite determinar o período ou tempo de indução do
óleo (a temperatura de realização do ensaio deve ser informada).
______________________________________________________________________________________
110
TABELA 14 - Características elétricas das buchas isolantes
Média tensão
Tensão
Tensão
suportável
suportável Distância de
Tensão máxima nominal à Distância de
nominal de arco externo
do equipamento frequência escoamento
impulso mínima
industrial
atmosférico
durante 1 min
(kVef) (kVcr) (mm)
15,0 280
34 110 155
15,0 (Nota 1) 465
24,2 50 150 225 450
36,2 70 170 280 580
NOTA:
I. Uso exclusivo para transformadores em área de poluição atmosférica.

Alternativamente, os transformadores poderão ser fornecidos com buchas de
24,2 kV.
Baixa tensão
Tensão
suportável Tensão
nominal à suportável Distância de
Tensão Corrente Distância de
frequência nominal de arco externo
nominal nominal escoamento
industrial impulso mínima
durante 1 atmosférico
min
(kVef) (A) (kVef) (kVcr) (mm)
160 47 50
1,2 400 10 30 60 65
800 81 87
______________________________________________________________________________________
111
TABELA 15 - Buchas e terminais de baixa tensão
Tensão
Potência nominal da Maior tensão secundária
bucha
Transformador monofásico
220 V ou
(kVA) (kV) 240 V 254 V 440 V
230 V
5
10
T2 - 160A T2 - 160A T2 - 160A
15
1,3 T2 - 160A
25
37,5
T2 - 400A T2 - 400A T2 - 400A
50
Tensão nominal
Potência Maior tensão secundária
da bucha
(kVA) (kV) 220 V 380 V
15
30 T2 - 160A
T2 - 160A
45
75
1,3 T2 - 400A
112,5
T2 - 400A
150
225 T3 - 800A
T3 - 800A
300
______________________________________________________________________________________
112
TABELA 16 - Momento de torção
Torque mínimo
Tipo da rosca
(N.m) (kgf.m)
M10 16,70 1,70
M12 28,20 2,88
M16 76,00 7,75
TABELA 17 - Características dos materiais de vedação
Item Critério Método Valores especificados

Propriedades
Dureza ABNT NBR 7318 (65 ± 5) Shore A
originais
Envelhecimento Variação da dureza ABNT NBR 7318 (0 + 10) Shore A
térmico em ar após
Fissuras Visual Ausente
168 h a 100 ºC (ASTM
D573) Afloramento Visual Ausente
Envelhecimento em Variação da dureza ABNT NBR 7318 (± 5) Shore A
óleo isolante após
Variação de volume (ASTM D471) ±5%
168 h a 100 ºC (ASTM
D471) Fissuras Visual Ausente
Considerar área de Conforme as ABNT
Compatibilidade com ABNT NBR 14274 /
6,0 cm² para cada NBR 14274 e ABNT
fluido isolante ABNT NBR 16431
800 mL de fluido NBR 16431
Relaxação de tensão
por compressão por Variação máxima no
168 h a 100 ºC no ar e ar de 20 % e no
(ASTM D6147) (ASTM D6147)
60 ºC no fluido fluido isolante de 15
isolante com 25 % de %
compressão
______________________________________________________________________________________
113
TABELA 18 - Padronização dos elos-fusíveis
Correntes nominais
Potência
6,582 kV 7,967 kV 12,702 kV 19,919 kV
(kVA) Elo Elo Elo Elo
5 0,5 H 0,5 H 0,5 H 0,5 H
10 1H 1H 1H 0,5 H
Transformador
monofásico
15 2H 2H 1H 1H
25 3H 3H 2H 2H
37,5 5H 5H 3H 2H
50 8K 6K 5H 3H
Correntes nominais
Potência
11,4 kV 13,8 kV 22,0 kV 34,5 kV
(kVA) Elo Elo Elo Elo
15 0,5 H 0,5 H 0,5 H 0,5 H
30 1H 1H 1H 0,5 H
45 2H 2H 1H 1H
75 3H 3H 2H 2H
112,5 5H 5H 3H 2H
150 8K 6K 5H 3H
225 12 K 10 K 6K 5H
300 15 K 12 K 8K 5H
______________________________________________________________________________________
114
TABELA 19 - Informações constantes no QR-CODE e RFID
Significado da
Linha Número de caracteres Ex. gravação
informação
1 Código do transformador 10 numéricos Ex.: 0020004412
2 Crc do fabricante 10 numéricos Ex.: 0001234567
Máximo 30 O mesmo da
Referência do material
3 (alfanuméricos, hifens, homologação dos
(do fabricante)
barras, espaço) materiais
Dia/mês/ano de
4 10 (numéricos e barras) Ex.: DD/MM/AAAA
fabricação
Conforme padrão do
5 Número de série
fornecedor
6 Número de fases 02 numéricos Ex.: 05
7 Potência nominal (kVA) 03 numéricos Ex.: 300
8 Tensão (kV) 4 (numéricos e virgula) Ex.1: 34,5 - Ex.2: 19,9
9 Número de patrimonial 10 numéricos Ex.: 5603002010
Número da ordem de 15 (alfanuméricos,
10 Ex.: 4400004444/2016
compra espaço e barras)
______________________________________________________________________________________
115
TABELA 20 - Plano de amostragem para ensaios de recebimento
• Corrente de excitação; • Inspeção geral; • Ensaio físico-químico do óleo

• Deslocamento angular e sequência • Verificação dimensional; vegetal;
de fases; • Aderência da pintura; • Impulso atmosférico;
• Equilíbrio de tensões; • Compatibilidade das juntas de • Tensão aplicada;
• Funcionamento do comutador; vedação com o óleo isolante; • Tensão induzida.
• Impedância de curto-circuito; • Ensaio da válvula de alívio de
• Perdas em carga e perdas em vazio; pressão interna;
• Relação de transformação; • Espessura da pintura;
• Resistência de isolamento; • Estanhagem dos terminais de
• Resistência dos enrolamentos. ligação;
Tamanho do • Estanqueidade;
lote • Resistência das juntas de vedação
ao óleo isolante;
• Resistência mecânica dos suportes;
• Verificação do torque nos terminais;
• Zincagem.
Amostragem dupla normal Amostragem dupla normal Amostragem simples normal
Nível de inspeção S1 Nível de inspeção S3 Nível de inspeção S3
NQA 6,5 % NQA 6,5 % NQA 1,0 %
Amostra Amostra
Ac Re Ac Re Amostra Ac Re
Seq. Tam. Seq. Tam.
até 15 - 3 0 1 - 2 0 1 3 0 1
16 a 50 - 3 0 1 - 2 0 1 5 0 1
_____________________________________________________________________________________________________________________________________
116
• Corrente de excitação; • Inspeção geral; • Ensaio físico-químico do óleo
• Deslocamento angular e sequência • Verificação dimensional; vegetal;
de fases; • Aderência da pintura; • Impulso atmosférico;
• Equilíbrio de tensões; • Compatibilidade das juntas de • Tensão aplicada;
• Funcionamento do comutador; vedação com o óleo isolante; • Tensão induzida.
• Impedância de curto-circuito; • Ensaio da válvula de alívio de
• Perdas em carga e perdas em vazio; pressão interna;
• Relação de transformação; • Espessura da pintura;
• Resistência de isolamento; • Estanhagem dos terminais de
• Resistência dos enrolamentos. ligação;
Tamanho do • Estanqueidade;
lote • Resistência das juntas de vedação
ao óleo isolante;
• Resistência mecânica dos suportes;
• Verificação do torque nos terminais;
• Zincagem.
Amostragem dupla normal Amostragem dupla normal Amostragem simples normal
Nível de inspeção S1 Nível de inspeção S3 Nível de inspeção S3
NQA 6,5 % NQA 6,5 % NQA 1,0 %
Amostra Amostra
Ac Re Ac Re Amostra Ac Re
Seq. Tam. Seq. Tam.
1ª 0 2
51 a 90 - 3 0 1 5 8 0 1
2ª 1 2
1ª 0 2 1ª 0 2
91 a 280 8 5 13 0 1
2ª 1 2 2ª 1 2
1ª 0 3 1ª 0 2
281 a 500 13 5 20 0 1
2ª 3 4 2ª 1 2
_____________________________________________________________________________________________________________________________________
117
Legenda:
Seq. - Sequência de ensaios das amostras;
Tam. - Tamanho das amostras;
Ac - Número de aceitação;
Re - Número de rejeição.
______________________________________________________________________________________
118
TABELA 21 - Relação de ensaios
Tipos de
Item Descrição dos ensaios
ensaios
11.3.1 Inspeção geral RE
11.3.2 Verificação dimensional RE
11.3.3 Ensaio de resistência dos enrolamentos T / RE
11.3.4 Ensaio de resistência de isolamento T / RE
11.3.5 Ensaio de relação de transformação T / RE
11.3.6 Ensaio de polaridade T / RE
11.3.7 Ensaio de deslocamento angular e sequência de fases T / RE
11.3.8 Ensaio de impedância de curto-circuito T / RE / E
11.3.9 Ensaio de perdas em carga e perdas em vazio T / RE / E
11.3.10 Ensaio de corrente de excitação T / RE / E
11.3.11 Ensaio de tensão suportável à frequência industrial T / RE / E
11.3.12 Ensaio de tensão induzida de curta duração T / RE / E
11.3.13 Ensaio de tensão suportável de impulso atmosférico T/E
11.3.14 Ensaio de tensão de rádio interferência T/E
11.3.15 Ensaio de nível de ruído T/E
11.3.16 Ensaio de elevação de temperatura T
11.3.17 Ensaios para verificação da pintura do tanque
11.3.17.1 Ensaio de aderência RE
11.3.17.2 Ensaio de brilho T
11.3.17.3 Ensaio de espessura de camada de tinta RE
11.3.17.4 Ensaio de impermeabilidade T
11.3.17.5 Ensaio de névoa salina T
11.3.17.6 Ensaio de resistência ao óleo isolante T
Ensaio de resistência atmosférica úmida saturada na
11.3.17.7 T
presença de SO2
11.3.17.8 Ensaio de resistência marítima T
11.3.17.9 Ensaio de umidade T
Ensaio de verificação da resistência mecânica do (s)
11.3.18 T
suporte (s) para fixação do transformador
11.3.19 Ensaio físico-químico do óleo (inclusive PCB) T / RE
11.3.20 Ensaios do comutador T / RE / E
______________________________________________________________________________________
119
Tipos de
Item Descrição dos ensaios
ensaios
Ensaio de resistência das juntas de vedação ao óleo
11.3.21 RE
isolante
Ensaio de compatibilidade das juntas de vedação com o
11.3.22 RE
óleo isolante
11.3.23 Ensaio de verificação da zincagem RE
11.3.24 Ensaio de verificação da Estanhagem dos terminais RE
11.3.25 Ensaio de estanqueidade e resistência à pressão a frio RE
11.3.26 Ensaio de verificação do equilíbrio de tensões RE
11.3.27 Ensaio da válvula de alívio de pressão interna RE
11.3.28 Ensaio de verificação do torque nos terminais RE
11.3.29 Medição da(s) impedância(s) de sequência zero E
11.3.30 Suportabilidade a impulso atmosférico de baixa-tensão E
11.3.31 Suportabilidade a curto-circuito E
11.3.32 Medição de harmônicas da corrente de excitação E
Medição do fator de potência do isolamento (tg δ) e
11.3.33 E
capacitâncias
Legenda:
T - Ensaio de tipo;
RE - Ensaio de recebimento;
E - Ensaio especial.
______________________________________________________________________________________
120
18 DESENHOS
DESENHO 1 - Transformador monofásico (F/N) - Duas buchas
15 kV 24,2 kV ou 36,2 kV
P ≤ 37,5 P > 37,5 P ≤ 37,5 P > 37,5
A 1.200 1.400 1.300 1.700
Cotas
C 800 900 800 900
máximas
L 900 1.000 900 1.000
G 50
F 65
Cotas
D 120 ± 5 % 150 ± 5 % 120 ± 5 % 150 ± 5 %
mínimas
B 200 ± 5 % 400 ± 5 % 200 ± 5 % 400 ± 5 %
E 100 ± 10 %
______________________________________________________________________________________
121
Legenda:
1 - Bucha de média-tensão 8 - Radiadores
2 - Bucha de baixa tensão 9 - Estrutura de apoio
3 - Alça de suspensão 10 - Marcação dos terminais externos MT
4 - Suporte para fixação ao poste 11 - Marcação dos terminais externos BT
5 - Acionamento externo do comutador 12 - Placa de identificação (alternativa)
6 - Placa de identificação 13 - Dispositivo de alívio de pressão
7 - Dispositivo de aterramento S - Área para localização das buchas MT
______________________________________________________________________________________
122
DESENHO 2 - Transformador monofásico (F/N) - Três buchas
15 kV 24,2 kV ou 36,2 kV
P ≤ 37,5 P > 37,5 P ≤ 37,5 P > 37,5
A 1.200 1.400 1.300 1.700
Cotas
C 800 900 800 900
máximas
L 900 1.000 900 1.000
G 50
F 65
Cotas
D 120 ± 5 % 150 ± 5 % 120 ± 5 % 150 ± 5 %
mínimas
B 200 ± 5 % 400 ± 5 % 200 ± 5 % 400 ± 5 %
E 100 ± 10 %
______________________________________________________________________________________
123
Legenda:
______________________________________________________________________________________
124
DESENHO 3 - Transformador trifásico
15 kV 24,2 kV ou 36,2 kV
45 < P ≤ 45 < P ≤
P ≤ 45 P > 150 P ≤ 45 P > 150
150 150
A 1.300 1.300 1.800 1.600 1.600 2.000
Cotas
C 1.300 1.350 1.650 1.400 1.450 1.700
máximas
L 750 950 1.150 900 950 1.200
G 50
F 65
Cotas
D 120 ± 5 % 150 ± 5 % 120 ± 5 % 150 ± 5 %
mínimas
B 200 ± 5 % 200 ou 400 200 ± 5 % 200 ou 400
E 100 ± 10 %
______________________________________________________________________________________
125
Legenda:
______________________________________________________________________________________
126
DESENHO 4 - Suporte fixação do transformador
Suporte fixação Tipo 1
NOTA:
I. Dimensões, em milímetros (mm);
II. As cotas “T” e “N” devem assumir valores de forma a atender as exigências
dos Desenhos 1 a 3.
______________________________________________________________________________________
127
NOTA:
II. As cotas “T” e “N” devem assumir valores de forma a atender as exigências
dos Desenhos 1 a 3.
______________________________________________________________________________________
128
NOTA:
I. Dimensões, em milímetros (mm).

______________________________________________________________________________________
129
DESENHO 5 - Válvula de alívio de pressão
Posição Descrição Material
1 Corpo Latão
2 Disco externo de vedação Não oxidável
3 Anel externo para acionamento manual Não oxidável
4 Êmbolo Latão
5 Anel interno Borracha nitrílica
6 Mola interna Aço inoxidável
7 Guia Aço inoxidável
NOTAS:
II. O corpo e o êmbolo devem ser em latão, o disco de vedação e o anel de

acionamento em materiais inoxidáveis, o anel interno de borracha nitrílica e
a mola e a guia em aço inoxidável;
III. Excepcionalmente, para áreas de Ambientes Agressivos, em substituição a

válvula de alívio de pressão, instalar plug metálico, resistente à umidade e
corrosão.
______________________________________________________________________________________
130
DESENHO 6 - Dispositivo de aterramento
Posição Descrição Material
1 Parafuso de cabeça sextavada Aço carbono zincado

2 Arruela de pressão Aço carbono zincado
3 Conector de pressão Liga de cobre
4 Arruela lisa Aço carbono zincado
5 Porca sextavada Aço carbono zincado
NOTAS:
II. As características mecânicas devem estar de acordo com a ABNT NBR 5370;
III. O conector deve permitir a colocação ou retirada do condutor de maior seção

sem a necessidade de desmontá-lo.
______________________________________________________________________________________
131
DESENHO 7 - Dispositivo de aterramento adicional em X2
(Transformador monofásico)
Posição Descrição
1 Arruela lisa A12

2 Arruela lisa A8,5
3 Arruela de pressão B12
4 Porca sextavada M12
5 Porca sextavada M8
6 Parafuso de latão ou aço inoxidável M8, soldado ao tanque
Lâmina de cobre estanhado:
• Espessura = 0,5 mm (mínimo);
7
• Largura = 25 mm (mínimo);
• 2 furos para fixação no conector de 12 mm.
8 Arruela lisa M8
______________________________________________________________________________________
132
DESENHO 8 - Diagramas de ligação
Transformador monofásico - Duas buchas
Transformador monofásico - Três buchas
______________________________________________________________________________________
133
______________________________________________________________________________________
134
DESENHO 9 - Placa de identificação (modelo)
______________________________________________________________________________________
135
______________________________________________________________________________________
136
DESENHO 10 - Suporte para fixação de para-raios
Suporte para fixação de para-raios
Componentes do suporte de para-raios
Legenda
1) Parafuso de cabeça abaulada, pescoço quadrado M12 x 1,75 com 40 mm de

comprimento, em aço-carbono, revestido de zinco por imersão a quente;
2) Arruela de pressão de aço-carbono, zincada por imersão a quente;
3) Porca sextavada, rosca M12, aço-carbono, zincada por imersão a quente.

______________________________________________________________________________________
137
DESENHO 11 - Marcações do transformador - Tampa e fundo
Legenda:
1) Potência 3) Nome da empresa
2) Número patrimonial
______________________________________________________________________________________
138
DESENHO 12 - Marcações do transformador - Frontal
Legenda:
1) Prazo final de garantia

______________________________________________________________________________________
139
DESENHO 13 - Marcações do transformador - Traseira e lateral -
Transformador sem radiador
Legenda:
1) Elo e Potência 3) Nome da empresa
2) Número patrimonial
______________________________________________________________________________________
140
DESENHO 14 - Marcações do transformador - Traseira e lateral -
Transformador com radiador
Legenda:
1) Potência 3) Número patrimonial
2) Elo 4) Nome da empresa
______________________________________________________________________________________
141
DESENHO 15 - Simbologia de identificação de enrolamentos em
alumínio
NOTA:
I. Para os transformadores de área de poluição atmosférica, as simbologias

deverão ser cor preta, notação Munsell N1.
______________________________________________________________________________________
142
DESENHO 16 - Simbologia de identificação de núcleo de metal amorfo
NOTA:

______________________________________________________________________________________
143
DESENHO 17 - Simbologia de identificação de óleo vegetal isolante
NOTA:

______________________________________________________________________________________
144
DESENHO 18 - Etiqueta nacional de conservação de energia (ENCE) -
Tamanho normal
______________________________________________________________________________________
145
DESENHO 19 - Etiqueta nacional de conservação de energia (ENCE) -
Tamanho reduzida
______________________________________________________________________________________
146
19 ANEXOS
ANEXO 1 - Quadro de dados técnicos e características garantidas
TRANSFORMADOR DE DISTRIBUIÇÃO
Nome do fabricante:
N.º da licitação:
N.º da proposta:
Características
Item Descrição
/ Unidades
1 Tipo ou modelo
2 Classe de tensão kV
3 Potência nominal kVA
4 Tensões nominais:
4.1 a) Enrolamento primário (MT): kV
4.2 b) Enrolamento secundário (BT): V
5 Tensões de derivação
5.1 a) Derivação 1 kV
5.2 b) Derivação 2 kV
5.3 c) Derivação 3 kV
5.4 d) Derivação 4 kV
5.5 e) Derivação 5 kV
6 Frequência Hz
7 Nível de isolamento: kV
7.1 a) Primário (MT):
• Tensão suportável nominal de impulso atmosférico - onda
7.1.1 kVcr
plena
7.1.2 kVcr
plena reduzida
7.1.3 kVef
cortada
• Tensão suportável nominal em frequência industrial
7.1.4 kVef
durante 1 min
7.2 b) Secundário (BT):
______________________________________________________________________________________
147
Características
Item Descrição
/ Unidades
7.2.1 kVcr
plena
7.2.2 kVcr
plena reduzida
7.2.3 kVef
cortada
• Tensão suportável nominal em frequência industrial
7.2.4 kVef
durante 1 min
8 Elevação de temperatura na derivação de _________ V:
8.1 a) Dos enrolamentos (método da variação da resistência) ºC
8.2 b) Do ponto mais quente dos enrolamentos ºC
8.3 c) Do óleo isolante (medida próximo à superfície do líquido) ºC
8.4 d) Isolamento com papel termoestabilizado (sim/não)
9 Tensão de curto-circuito a ______ ºC:
9.1 a) Na base _____________________ kV %
9.2 b) Na relação ___________________ kV %
Corrente de excitação, na derivação principal, em elevação
10 %
de temperatura de _________ ºC
Perdas, na derivação principal, em elevação de temperatura
11
de _________ ºC
11.1 a) Em vazio W
11.2 b) Totais W
Regulação, na derivação principal, em elevação de
12
temperatura de _________ ºC
12.1 a) Fator de potência da carga igual a 0,8, a 75 ºC %
12.2 b) Fator de potência da carga igual a 1,0, a 75 ºC %
Rendimento, na derivação principal, em elevação de
13
temperatura de _________ ºC
13.1 a) Fator de potência a 0,8 %, com carga de:
13.1.1 • 25 % da potência nominal %
13.2 b) Fator de potência a 1,0 %, com carga de:
______________________________________________________________________________________
148
Características
Item Descrição
/ Unidades
14 Máxima tensão de rádio interferência µV
15 Massas
15.1 a) Parte ativa kg
15.2 b) Tanque e tampa kg
15.3 c) Líquido isolante kg
15.4 d) Total kg
16 Grupo de ligação
17 Nível de ruído dB
18 Classe de temperatura do material isolante
19 Tipo de resfriamento
20 Material dos enrolamentos
20.1 a) Enrolamentos primários (MT)
20.2 b) Enrolamentos secundários (BT)
21 Espessura das chapas
21.1 a) Tampa mm
21.2 b) Corpo mm
21.3 c) Fundo mm
21.4 d) Tubos, radiadores ou aletas mm
22 Dispositivo de alívio de pressão
22.1 a) Pressão de alívio
22.2 b) Pressão de vedação
22.3 c) Taxa de vazão
22.4 d) Taxa de admissão de ar
22.5 e) Temperatura de operação
23 Líquido isolante
23.1 a) Tipo / Designação
23.2 b) Características
23.3 c) Volume L
______________________________________________________________________________________
149
Características
Item Descrição
/ Unidades
Informar o método de preparo da chapa, tratamento
24 anticorrosivo, e esquema de pintura interna e externa a
serem utilizados.
NOTAS:
I. O fabricante deve fornecer em sua proposta todas as informações requeridas

no Quadro de Dados Técnicos e Características Garantidas;
II. Se forem submetidas propostas alternativas cada uma delas deve ser
submetida com o Quadro de Dados Técnicos e Características Garantidas
específico, claramente preenchido, sendo que cada quadro deve ser
devidamente marcado para indicar a qual proposta pertence;
III. Erro no preenchimento do quadro de características poderá ser motivo para

desclassificação;
IV. Todas as informações requeridas no Quadro de Dados Técnicos e

Características Garantidas devem ser compatíveis com as informações
descritas em outras partes da proposta de fornecimento. Em caso de dúvidas
as informações prestadas no referido quadro prevalecerão sobre as descritas
em outras partes da proposta;
V. O fabricante deve garantir que a performance e as características dos

equipamentos a serem fornecidos estarão em conformidade com as
informações aqui apresentadas.
______________________________________________________________________________________
150
ANEXO 2 - Quadro de desvios técnicos e exceções
QUADRO DE DESVIOS TÉCNICOS E EXCEÇÕES
Nome do fabricante:
N.º da licitação:
N.º da proposta:
A documentação técnica de concorrência será integralmente aceita pelo proponente, à

exceção dos desvios indicados neste item.
Referência Descrição
______________________________________________________________________________________
151
ANEXO 3 - Inspeção geral dos transformadores
Na inspeção geral dos transformadores devem ser verificados, no mínimo, os aspectos e

características apresentados a seguir:
a) Tanque:
• Parte interna:
o Ausência de escorrimento, empolamento e enrugamento da pintura;
o Marcação do nível do óleo isolante;
o Ausência de sujeiras no fundo do tanque, tais como borra, celulose,

limalha, areia etc.;
o Ausência de ferrugem no tanque e nos radiadores;
o Ausência de respingos da pintura externa;
o Inspeção visual da pintura (inclusive radiadores ou tubos)
• Parte externa:
o Ausência de escorrimento, empolamento e enrugamento da pintura;
o Marcação dos terminais de primários e secundários, conforme item 10.4;
o Simbologia do transformador, conforme item 10.5;
o Numeração de patrimônio, conforme item 6.8;
o Marcação do número de série na alça de suspensão e na tampa.
b) Núcleo:
• Ausência de oxidação e borras;
• Aterramento;
• “Gaps” e empacotamento.
______________________________________________________________________________________
152
c) Bobinas:
• Ausência de deformação por aperto excessivo dos tirantes, calços etc.;
• Rigidez mecânica das bobinas e dos calços;
• Canais para circulação de óleos desobstruídos;
• Flexibilidade dos cabos de interligação às buchas do primário;
• Verificação do tipo de papel utilizado;
• Qualidade do enrolamento: uniformidade, ausência de remonte de espiras,

impregnação.
d) Tirantes, barras de aperto e olhais para suspensão:
• Inspeção visual da pintura;
• Ausência de oxidação nas partes não pintadas;
• Rigidez mecânica dos tirantes e barras de aperto;
• Qualidade e localização dos olhais para suspensão da parte ativa;
• Ausência de isolamento nas áreas de contato de fixação da parte ativa ao tanque;
• Marcação do número de série.
NOTA:
I. Caso haja acompanhamento de fabricação por parte da Energisa, a inspeção

visual da parte ativa dos transformadores pode ser realizada durante a
fabricação, a critério do inspetor.
______________________________________________________________________________________
153
______________________________________________________________________________________
154

ETU-109.2 - Transformador de Distribuição Tipo Aéreo - Óleo Vegetal

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ETU-109.2 - Transformador de Distribuição Tipo Aéreo - Óleo Vegetal

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Transformador de distribuição tipo

aéreo - Óleo vegetal

Especificação Técnica Unificada

Nesta Especificação Técnica apresenta os requisitos mínimos e as diretrizes

Para tanto foram consideradas as especificações e os padrões do material em

A presente revisão desta Especificação Técnica é a versão 2.0, datada de Setembro

Cataguases - MG., Setembro de 2022.

GTD - Gerência Técnica de Distribuição

Acassio Maximiano Mendonca Hitalo Sarmento de Sousa Lemos

Augustin Gonzalo Abreu Lopez Ricardo Campos Rios

Danilo Maranhão de Farias Santana Ricardo Machado de Moraes

Eduarly Freitas do Nascimento Tercius Cassius Melo de Morais

Gilberto Teixeira Carrera

Ademálio de Assis Cordeiro Juliano Ferraz de Paula

Riberto Jose Barbanera Marcelo Cordeiro Ferraz

Fabio Lancelotti Paulo Roberto dos Santos

Fabrício Sampaio Medeiros Ricardo Alexandre Xavier Gomes

Guilherme Damiance Souza Rodrigo Brandão Fraiha

Jairo Kennedy Soares Perez

Esta Especificação Técnica estabelece os requisitos técnicos mínimos exigíveis,

Aplicam-se às montagens das estruturas para linhas e redes aéreas de distribuição,

Esta Especificação Técnica não se aplica a:

• Transformadores de distribuição tipo aéreo com óleo mineral (OMI);

• Transformadores de distribuição tipo seco;

• Transformadores de distribuição pedestal;

• Transformadores de distribuição submersível;

• Transformadores de serviço auxiliar.

Compete a áreas de planejamento, engenharia, patrimônio, suprimentos, elaboração

Esta Especificação Técnica foi baseada no seguinte documento:

• ABNT NBR 15422, Óleo vegetal isolante para equipamentos elétricos

Como forma de atender aos processos de fabricação, inspeção e ensaios, os

4.1 Legislação e regulamentação federal

• Constituição da República Federativa do Brasil - Título VIII: Da Ordem Social -

• Lei Federal N.º 7.347, de 24/07/1985, Disciplina a ação civil pública de

• Lei Federal N.º 9.605, de 12/02/1998, Dispõe sobre as sanções penais e

• Lei Federal N.º 10.295, de 17/10/2001, Dispõe sobre a Política Nacional de

• Lei Federal N.º 12.305, de 02/08/2010, Institui a Política Nacional de Resíduos

• Lei Federal N.º 14.250, de 25/11/2021, Dispõe sobre a eliminação controlada

• Decreto Federal N.º 73.080, de 05/11/1973, Altera o artigo 47, do Decreto

• Decreto Federal N.º 96.044, de 18/05/1988 - Regulamenta o Transporte

• Decreto Federal N.º 9.864, de 27/07/2019, Regulamenta a Lei n.º 10.295, de

• Decreto Federal N.º 6.514, de 22/07/2008, Dispõe sobre as infrações e sanções

• Decreto Federal Legislativo N.º 43, de 29/05/1998, Aprova o texto da

• Resolução normativa ANEEL N.º 1.000, de 07/12/2021, Estabelece as Regras

• Portaria Interministerial MME/MDIC/MCTIC N.º 19, de 29/01/1981,

• Portaria Interministerial MME/MDIC/MCTIC N.º 104, de 22/03/2013,

• Portaria Interministerial MME/MDIC/MCTIC N.º 3, de 31/07/2018, Aprova o

• Portaria INMETRO N.º 140, 19/03/2021, Aprova os Requisitos Gerais de

• Portaria INMETRO N.º 382, de 17/09/2021, Aprova os Requisitos de Avaliação

• Resolução CONAMA N.º 1, de 23/01/1986, Dispõe sobre os critérios básicos e

• Resolução CONAMA N.º 9, de 31/08/1993 - Óleos lubrificantes e resíduos

• Resolução CONAMA N.º 23, de 12/12/1996, Controle de movimentos

• Resolução CONAMA N.º 237, de 19/12/1997, Regulamenta os aspectos de

• Resolução CONAMA N.º 362, de 23/06/2005, Óleos lubrificantes e resíduos

• Norma Regulamentadora N.º 10 (NR-10), Segurança em instalações e serviços

• Norma Regulamentadora N.º 17 (NR-17), Ergonomia

• Norma Regulamentadora N.º 35 (NR-35), Trabalho em altura

4.2 Normas técnicas brasileiras

• ABNT IEC/TS 60815-1, Seleção e dimensionamento de isoladores para alta-

• ABNT NBR 5034, Buchas para tensões alternadas superiores a 1 kV

• ABNT NBR 5356-2, Transformadores de potência - Parte 2: Aquecimento

• ABNT NBR 5356-3, Transformadores de potência - Parte 3: Níveis de

• ABNT NBR 5356-4, Transformadores de potência - Parte 4: Guia para ensaio