Manutenção produtiva

O guia do gerenciamento
de processos na área
Introdução  3
O que é manutenção produtiva total  7
O papel do gerente de manutenção  11
Os desafios da gestão de manutenção  15
Principais indicadores para o gerenciamento
de processos de manutenção  20
As ferramentas do gerente de manutenção  26
A importância do planejamento
no setor de manutenção  30
Conclusão  32
Sobre a Engeman  35
Introdução
INTRODUÇÃO

Manutenção é o nome dado às atividades e

ações necessárias para manter ou restabelecer
o funcionamento normal de um sistema,
equipamento ou produto. É uma responsabilidade
extremamente importante em qualquer tipo de
negócio e, especialmente na indústria, pode ser
decisiva para a rentabilidade de uma empresa.

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INTRODUÇÃO

Sem uma manutenção adequada, os

equipamentos e mecanismos fundamentais
para a geração de valor podem apresentar
indisponibilidade ou rendimento abaixo do
esperado, comprometendo a produtividade
e a segurança dos colaboradores.

Além disso, quando os equipamentos não

apresentam um desempenho funcional
otimizado, a confiabilidade do processo
produtivo é comprometida e, tanto no
curto como no longo prazo, pode gerar
gastos extras para a organização com
a renovação antecipada do seu parque
tecnológico ou ações emergenciais para o
restabelecimento da normalidade.

A manutenção é, portanto, uma área

estratégica para empresas e é fundamental
buscar a excelência em suas práticas.

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INTRODUÇÃO

Isso envolve o planejamento e

programação de serviços de manutenção,
além do estabelecimento de práticas de
manutenção preditiva e preventiva.

Quando o investimento nessas

técnicas é insuficiente, acaba
sendo necessário aplicar
recursos na modalidade
corretiva da manutenção, que
normalmente é mais cara.

Este e-book é um guia para o

gerenciamento em processos de
manutenção. Vamos começar explicando
o que é a manutenção produtiva total e
qual o papel do gerente de manutenção.
Também descreveremos os desafios e
ferramentas desse profissional, além da
importância do planejamento no setor.

Boa leitura!

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O que é manutenção
produtiva total
O QUE É MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL

Também chamada de TPM, do inglês Total

Productive Maintenance, a manutenção produtiva
foi um conceito desenvolvido no Japão pós-guerra,
especialmente na Nippondenso, uma fábrica que
fornecia peças para a montadora Toyota.

Seiichi Nakajima, falecido em 2015, é considerado o

pai desta metodologia e foi inclusive reconhecido
com a Ranju No-Sho, uma medalha de honra
concedida pelo imperador japonês aos indivíduos
que contribuem com o bem-estar público.

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O QUE É MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL

O objetivo da manutenção produtiva total é

aprimorar a produtividade e qualidade de uma
indústria com um investimento enxuto e inteligente
em manutenção. O processo da TPM envolve
a descoberta das causas da deterioração de
equipamentos e o estabelecimento de regras e
práticas para minimizá-la ao máximo, ampliando a
vida útil e consequente eficácia do maquinário.

A manutenção produtiva total é um esforço que envolve

todos os colaboradores de uma organização deste a alta
gerência até o time operacional que, de fato, utiliza os
equipamentos para gerar valor no negócio.

Para enxugar custos com consertos e desperdícios

com perdas de produtividade, a TPM utiliza,
principalmente, a manutenção planejada e
programada. Com disciplina e organização, isso
leva a um ambiente sem defeitos, quebras de
equipamentos e acidentes, o que maximiza não só a
eficiência operacional do maquinário, como também
a motivação da equipe.

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O QUE É MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL

Segundo o autor japonês Tokutaro Suzuki

em seu livro TPM in Process Industries, os
resultados da implementação da manutenção
produtiva total envolvem aumento da
produtividade líquida entre 50% e 100%,
redução de reclamações de clientes finais em
75%, queda de 90% em defeitos que afetem os
processos produtivos e redução de custos de
produção em até 30%.

Como já foi citado, a estrutura

operacional da TPM envolve
todos os colaboradores de uma
organização, sendo que cada
um deles terá responsabilidade
para com a manutenção.

Mas o principal responsável pela sua

implantação e bom funcionamento na empresa
é o gerente de manutenção. No próximo
item, vamos conhecer melhor o perfil e as
responsabilidades desse profissional.

10
O papel do gerente
de manutenção
O PAPEL DO GERENTE DE MANUTENÇÃO

O gerente de manutenção é o maior responsável

pelo bom funcionamento da cadeia produtiva
da empresa. Ele é o maestro do planejamento
e programação de manutenções preventivas e
preditivas e a pessoa que será acionada quando
algum equipamento apresentar falhas.

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O PAPEL DO GERENTE DE MANUTENÇÃO

O cargo de gerente de manutenção muitas

vezes parece invisível: se ele realizar
um bom trabalho com a organização de
manutenções preventivas e preditivas,
será relativamente pouco acionado em
ocasiões anormais.

Talvez por isso seja mais fácil perceber

a imensa importância desse profissional
quando ele está ausente. Sem o
gerente de manutenção, é certo que o
maquinário apresentará mais defeitos e
indisponibilidades.

As consequências diretas disso seriam

uma perda produtiva maior por problemas
com equipamentos, aumento no custo de
manutenções corretivas, perda e extravio
de máquinas e componentes, redução
da qualidade entregue ao cliente final e
atrasos nas entregas.

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O PAPEL DO GERENTE DE MANUTENÇÃO

Portanto, a figura de um bom

gerente de manutenção é
essencial para o funcionamento
otimizado de qualquer tipo de
linha produtiva e uma eficiência
máxima na geração de valor
e qualidade dos produtos.

O perfil de um bom gerente de manutenção

envolve uma formação direcionada, como
um curso superior ou técnico nas áreas
de eletrônica, engenharia mecânica ou
mecatrônica. Especializações em gestão de
pessoas ou de projetos também são muito
bem-vindas em seu currículo.

Além da formação, o gerente de

manutenção deve ser um líder eficiente e
capaz de realizar uma boa comunicação
com o restante das equipes da organização.

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Os desafios da gestão
de manutenção
OS DESAFIOS DA GESTÃO DE MANUTENÇÃO

O principal desafio da gestão de manutenção é conseguir

efetivamente melhorar o desempenho da empresa por meio do
bom funcionamento dos seus equipamentos.

Para executar isso, o gerente de manutenção precisa não apenas

de um extenso conhecimento técnico sobre o maquinário
empregado pela organização, como também compreender o
papel de cada equipamento utilizado, quem são as equipes que
os manuseiam e como cada peça dessas se encaixa na linha
produtiva da empresa.

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OS DESAFIOS DA GESTÃO DE MANUTENÇÃO

Com essa visão mais ampla da geração de valor

no negócio, somada ao seu conhecimento em
manutenção, esse gerente é capaz de desenvolver
cronogramas de manutenções preventivas, sistemas
que alertem sobre manutenções preditivas e
estabelecer uma programação ampla que minimizará
a indisponibilidade do maquinário, reduzindo
também os custos com a manutenção corretiva.

Outro desafio da gestão de manutenção é conseguir

envolver todos os colaboradores no esforço
pela manutenção produtiva total da empresa.
Para realizar isso, o gerente precisa distribuir as
responsabilidades pessoais de cada indivíduo dentro
da organização e deixar claro e visível para todos
como ela faz parte de algo muito maior e importante
para os resultados do negócio.

Para garantir que todos estão fazendo sua parte, é

preciso também investir em formas de monitorar
essas responsabilidades e peças de comunicação que
reforcem o que deve ser feito por cada um.

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OS DESAFIOS DA GESTÃO DE MANUTENÇÃO

Outro desafio envolve a questão da sustentabilidade.

Por meio de manutenções preventivas e preditivas,
é possível evitar desperdícios, aumentar a vida útil
de equipamentos e sistemas e, em muitos casos,
reduzir a poluição e os impactos da indústria no
meio ambiente.

E também é um desafio do gerente de manutenção

dar visibilidade ao seu trabalho, tanto para a
alta administração da empresa como para os
demais colaboradores. Quando o time enxerga
os resultados e entende a importância da
manutenção, se torna mais propenso a contribuir
com o esforço global da TPM.

Mas como já foi dito no item anterior, muitas

vezes um trabalho excelente de um bom gerente
de manutenção pode passar despercebido,
principalmente porque, quando é realmente bem
executado, não existem crises ou situações difíceis
que exigiriam uma performance fora do usual e por
isso mais visível do gestor de manutenção.

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OS DESAFIOS DA GESTÃO DE MANUTENÇÃO

Portanto, para conseguir dar visibilidade ao seu

trabalho, o gerente de manutenção deve utilizar
indicadores claros que consigam não apenas
mensurar sua performance, como também explicitar
a importância da manutenção na empresa.

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 Principais
indicadores para
o gerenciamento
de processos de
manutenção
PRINCIPAIS INDICADORES PARA O
GERENCIAMENTO DE PROCESSOS DE MANUTENÇÃO

Os indicadores de desempenho que vão mensurar o trabalho

de manutenção variam muito em relação à empresa e,
principalmente, ao tipo de maquinário utilizado. O que funciona
para uma retroescavadeira na mineração pode não se encaixar
tão bem com uma colheitadeira utilizada na agropecuária e
definitivamente não será interessante para uma rotativa em uma
gráfica de alta performance.

21
PRINCIPAIS INDICADORES PARA O
GERENCIAMENTO DE PROCESSOS DE MANUTENÇÃO

Dito isso, é possível listar alguns indicadores gerais

que podem ser adotados como ferramentas para
medir, de forma mais ampla, alguns dos resultados
da manutenção. Mas vale a pena enfatizar: além
dos que serão listados neste item, vale a pena
desenvolver indicadores personalizados para cada
setor e tipo de equipamento utilizado.

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PRINCIPAIS INDICADORES PARA O
GERENCIAMENTO DE PROCESSOS DE MANUTENÇÃO

Confira alguns indicadores:

ʝʝ Percentual de disponibilidade: é um indicador

simples que vai mensurar quanto do tempo de
operação um equipamento esteve indisponível,
em porcentagem. Quanto menor melhor, e o
valor ideal é 0%;

ʝʝ Custos com manutenção corretiva: é

especialmente interessante para demonstrar
a redução de gastos com consertos quando
as manutenções preventivas e preditivas são
utilizadas;

ʝʝ Eficiência da mão de obra: o objetivo

desse tipo de indicador é medir a
capacidade produtiva dos colaboradores e
o seu crescimento quando existe uma boa
manutenção e maior disponibilidade dos
equipamentos;

23
PRINCIPAIS INDICADORES PARA O
GERENCIAMENTO DE PROCESSOS DE MANUTENÇÃO

ʝʝ MTBF, ou Mean Time Between Failures:

monitora o tempo médio entre as falhas
e é fundamental para que se conheça a
confiabilidade de um sistema e eficácia da
manutenção;

ʝʝ MTTR, ou Mean Time To Repair: monitora o

tempo médio para o conserto de um sistema
que apresenta falha, o que avalia a eficiência
das manutenções corretivas;

ʝʝ Análises de falhas: é fundamental estabelecer

diversos indicadores que acompanhem o
volume de ocorrências de defeito, assim como
as suas causas e soluções, para dar visibilidade
e auxiliar a evolução da gestão de manutenção;

ʝʝ Indicadores de Ordens de Serviço: também

é preciso criar indicadores que acompanhem
as ordens de serviço abertas, fechadas e
atrasadas, para verificar a eficiência do setor de
manutenção quando acionado.

24
PRINCIPAIS INDICADORES PARA O
GERENCIAMENTO DE PROCESSOS DE MANUTENÇÃO

ʝʝ Indicador de Backlog:
normalmente esse
indicador mede a
relação entre o tempo
total estimado para o
cumprimento de tarefas
previstas de manutenção
e o tempo disponível. É
importante para verificar
se existe sobrecarga na
equipe de manutenção.

25
As ferramentas
do gerente de
manutenção
AS FERRAMENTAS DO GERENTE
DE MANUTENÇÃO

A principal ferramenta do gerente de manutenção é a sua equipe

direta. É fundamental contar um time técnico de alto nível que
domine o maquinário da empresa e tenha responsividade e
disciplina. Essa equipe deve estar treinada, preparada e motivada
para zelar pela manutenção em toda organização.

27
AS FERRAMENTAS DO GERENTE
DE MANUTENÇÃO

Além disso, o gerente de manutenção deve contar

também com uma forma eficaz de realizar o registro
de atividades. Idealmente, essa ferramenta deve ser
informatizada para que essa atividade seja feita com
mais agilidade e precisão.

Outra responsabilidade primordial que pode ser

potencializada com a utilização de um software
especializado é a programação de manutenções
preventivas e desenvolvimento de sistemas que
coletem dados e alertem sobre a necessidade de
manutenções preditivas, além do estabelecimento
de planos de reação à eventos que demandem a
manutenção corretiva.

Com a tecnologia certa, é possível automatizar parte

do trabalho da gestão de manutenção, criando e
alimentando um histórico detalhado de todas as
manutenções realizadas, organizando dados sobre
os equipamentos da empresa e consequentemente
agilizando processos de tomadas de decisão
referentes ao setor.

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AS FERRAMENTAS DO GERENTE
DE MANUTENÇÃO

O uso da ferramenta
tecnológica certa vai então
auxiliar a redução de custos
com manutenção, aprimorar
o desempenho e eficiência da
equipe técnica e maximizar a
produtividade e qualidade final.

Naturalmente, além do software, o gerente

de manutenção deve também conhecer
o parque fabril, saber os pontos de maior
impacto e, levando em conta demanda
de produção, as recomendações dos
fabricantes e a experiência da equipe
de manutenção, estabelecer esse
planejamento de manutenção da forma
mais eficiente possível.

29
 A importância do
planejamento no
setor de manutenção
A IMPORTÂNCIA DO PLANEJAMENTO
NO SETOR DE MANUTENÇÃO

O planejamento é fundamental para uma boa

manutenção. Quando ele é realizado de forma ideal, a
quantidade de manutenções corretivas é minimizada,
reduzindo também os gastos com a área e com a
compra de equipamentos novos, além de evitar ao
máximo paradas inesperadas na linha produtiva.

O planejamento também é necessário

para preparar o investimento certo
da empresa na manutenção, evitando
tanto que faltem recursos para
área como também que parte do
capital da empresa fique “preso”
à uma demanda inexistente.

Para realizar um bom planejamento, a manutenção

deve conhecer e respeitar a demanda de produção.
É fundamental um alinhamento desse setor com
os demais departamentos da empresa e que exista
uma comunicação eficaz, principalmente com as
áreas operacionais.

31
Conclusão
CONCLUSÃO

A manutenção mal feita ou

inexistente é desastrosa
para empresas de qualquer
setor. Com mais falhas e
quebras de equipamentos
o processo produtivo
fica lento e caro, além de
potencialmente perigoso
para os colaboradores.

Quando existe um bom trabalho

de manutenção sendo realizado,
a produtividade da empresa é
maximizada, o time fica mais
motivado e o maquinário da
organização tem uma vida útil mais
longa. E com o uso de tecnologias
especializadas, a gestão da manutenção
fica ainda mais eficaz e precisa.

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CONCLUSÃO

O objetivo deste e-book foi apresentar o gerenciamento de

processo em manutenção e a sua importância para o sucesso
da empresa. Esperamos que ele sirva como uma guia para
a compreensão do valor dessa área e que abra a porta para
leituras mais profundas e técnicas sobre o tema.

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