Manual de Instruções

Imagem Meramente Ilustrativa

Peneiras Vibratórias – PVA500200/3D

Cliente: Natal Brita – Comércio De Brita Ltda.

EQUIPTO. P/ MINERAÇÃO Rod. Mogi Mirim – Limeira Km 104

AÇO FUNDIDO Tel.: (19) 3404.3600 Fax: (19) 3441.1673
CEP: 13480-970 Cx. Postal 305 Limeira - SP
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Folha de Informações do Equipamento Original

Data do Pedido: 07/04/2010

Nome do Fornecedor: Máquinas Furlan Ltda.

Endereço: Rod. Mogi Mirim - Limeira, Km 104 - Bairro do Pinhal; Limeira - S.P.

Telefone: (19) 3404-3600

Fax (19) 3441-1673

:

Nome do Cliente: NATAL BRITA – COMÉRCIO DE BRITA LTDA.

Endereço: RUA CABO CABORARI Nº 2086, SALA 03, PONTA NEGRA, NATAL-RN

Telefone: (84) 8872-1032

Fax ------
:

Numero da PI.: 026478

Modelo: PVA500200/3D

Número de série: 97.109

Data da Entrega: 05/08/2010

Início da Garantia: A PARTIR DA DATA DE ENTREGA

18 meses ou 4000 horas, o que ocorrer primeiro após a data
Termino da Garantia: de entrega

Elaborado: Verificado:
Lauro H. R. Prado Claudinei A. Pleul
Data da última revisão: N° de revisões:
Equipamentos para Mineração
e Aço Fundido 20/08/2007 01
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ÍNDICE
1. TERMO DE GARANTIA ............................................................................................ 4
1.1. Limites da garantia.......................................................................................................................... 4
1.2. Suspensão da garantia ..................................................................................................................... 4
1.3. Procedimentos de garantia ............................................................................................................. 5
1.4. Responsabilidades ........................................................................................................................... 5
2. NORMAS DE SEGURANÇA ..................................................................................... 6
2.1. Introdução ........................................................................................................................................ 6
2.2. Segurança pessoal ............................................................................................................................ 6
2.3. Segurança na área de trabalho ....................................................................................................... 7
2.4. Segurança dos equipamentos .......................................................................................................... 7
2.5. Precauções gerais de segurança para instalação de britagem. .................................................... 8
2.6. Segurança elétrica ........................................................................................................................... 9
3. CARGA E DESCARGA .............................................................................................. 9
4. BASE DE ASSENTAMENTO .................................................................................. 10
4.1. Nivelamento dos apoios ................................................................................................................. 10
5. LIGAÇÃO ELÉTRICA .............................................................................................. 11
6. CONCEITOS DE PENEIRAMENTO ....................................................................... 12
6.1. Alimentação ................................................................................................................................... 12
6.2. Movimento vibratório ................................................................................................................... 13
7. CONSTRUÇÃO E FUNCIONAMENTO .................................................................. 14
7.1. Sistema de fixação.......................................................................................................................... 15
8. OPERAÇÃO............................................................................................................... 16
8.1. Princípios básicos........................................................................................................................... 16
8.2. Partida do equipamento ................................................................................................................ 17
8.3. Verificação do funcionamento ...................................................................................................... 17
8.4. Ajustes / Regulagens ...................................................................................................................... 20
8.5. Inclinação do equipamento ........................................................................................................... 21
8.6. Sentido de rotação ......................................................................................................................... 21
8.7. Variação de rotação ....................................................................................................................... 22
9. LUBRIFICAÇÃO....................................................................................................... 22
9.1. Pontos de lubrificação ................................................................................................................... 23
10. INSTRUÇÕES GERAIS .......................................................................................... 24
11. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS ............................................................................. 24
11.1. Desenho dimensional ................................................................................................................... 26
12. COMPONENTES DO EQUIPAMENTO ................................................................ 28
13. CATÁLOGOS .......................................................................................................... 36
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1. TERMO DE GARANTIA

Máquinas Furlan Ltda garante que os equipamentos são fabricados de forma a

não apresentam defeitos em sua fabricação, tanto no material empregado na construlção
quanto na manufatura. A garantia será válida pelo período de 24 meses corridos da data
de expedição em nossa fabrica ou 18 meses corridos após a entrega técnica ou 4000
horas de funcionamento, o que ocorrer primeiro. A garantia oferecida é válida
exclusivamente quando o equipamento for utilizado pela Compradora dentro do regime
de operação previsto para a sua função e finalidade

1.1. Limites da garantia

O período de garantia estipulado não é válido para componentes fabricados por

terceiros e montados no equipamento, tais como: motores, correias, redutores,
acoplamentos, rolamentos, retentores e outros, os quais terão suas garantias limitadas às
condições de cada fabricante, ficando a FURLAN isenta dessa responsabilidade.
As peças de desgaste normais de uso aplicadas no equipamento, estão exclusas
da garantia, e como tratam-se de peças de reposição terão a garantia limitada a defeitos
de fabricação, aplicando se as condições específicas.
A garantia limita-se a defeitos de fabricação devidamente comprovados, não
incluindo despesas relativas à locomoção e transporte dos equipamentos, mesmo que
sejam equipamentos reformados por nossa empresa.

1.2. Suspensão da garantia

A garantia será automaticamente suspensa na comprovação dos seguintes casos:
não cumprimento das condições gerais do fornecimento, incluindo prazos de
pagamento;
aplicação de peças de desgaste que não sejam originais, desde que não aprovadas e
autorizadas pela FURLAN;
a) Alterações, adaptações ou reparos, de quaisquer espécies, no equipamento, desde que
não orientada e autorizada pela FURLAN;
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Montagem incorreta, descarga de trabalho, utilização inadequada, lubrificação

inadequada ou deficiente, não observância das instruções de operação e manutenção
contidas no manual;
Incidentes de trabalho e queda do equipamento ou introdução de materiais estranhos a
função e finalidade do mesmo. Todas e quaisquer intervenções à título de garantia,
executadas ou autorizadas pelo fabricante, não prorrogam o prazo de garantia do
equipamento.

1.3. Procedimentos de garantia

Na hipótese de qualquer reclamação concernente a garantia, a COMPRADORA

deverá comunicar imediatamente o departamento comercial da FURLAN, ou seu
representante comercial autorizado para a região, apresentando-lhe as irregularidades
ocorridas.
Comprovando-se a necessidade, a fabrica designará um técnico especializado
para os devidos reparos, correções ou substituições de peças.
Caso seja constatada alguma irregularidade que justifique a suspensão da
garantia, a COMPRADORA deverá se responsabilizar pelas despesas de viagens
(locomoção, estadias e refeições), diárias e materiais aplicados e ou substituídos.
A FURLAN não aceitará qualquer débito relativo a serviços ou peças
substituídas por terceiros, sem sua previa autorização por escrito.

1.4. Responsabilidades

É de total e exclusiva responsabilidade da COMPRADORA a utilização do

equipamento, incluindo instalações, locomoção, operação e manutenção.
Caberá a COMPRADORA tomar as providências de precauções adequadas para
segurança, preservação ambiental pessoal e patrimonial, isentando totalmente o
fabricante de qualquer responsabilidade quanto à danos, perdas, lucros cessantes,
acidentes ou indenização por paralisação da produção, decorrentes da utilização direta e
indireta do bem fornecido.
Em hipótese alguma a Máquinas Furlan Ltda excederá o preço do produto
fornecido.
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2. NORMAS DE SEGURANÇA

Este manual deve ser verificado antes de iniciar a instalação do

ALERTA! equipamento. Se não forem consideradas instruções deste manual, .
poderá haver riscos de acidentes pessoais ou danos ao equipamento

2.1. Introdução

A Furlan fabrica equipamentos de alimentação, britagem, moagem, classificação

e separação de materiais, sendo que o projeto destes equipamentos são executados
visando a segurança.
Informações sobre instalação, operação e manutenção são encontradas neste
manual.
O propósito deste capítulo é alertar o cliente, o operador do equipamento e a
manutenção sobre perigos e riscos em geral em uma instalação de britagem.
Riscos de segurança serão evitados, se forem seguidos os seguintes itens:
✓ As recomendações deste manual sejam verificadas e seguidas.
✓ As pessoas em geral envolvidas com o equipamento recebam
treinamento sobre a manutenção e segurança.
✓ Identificar as áreas perigosas com sinais de alerta.

2.2. Segurança pessoal

a) Estão descritas abaixo recomendações de segurança, para todo pessoal envolvido

com riscos em geral.

b) Ler todas as instruções contidas neste manual.

c) Informar todos acidentes ao seu superior. Em caso de lesão, procurar a

assistência médica.

d) Tomar cuidados com acessórios do vestuário, para que não sejam envolvidos em
partes girantes.

e) Sempre usar óculos de segurança, principalmente em locais onde possa ter

fagulhas de cavacos, pedras ou poeira.
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f) Sempre usar luvas quando for manusear materiais pontiagudos, com alta
temperatura ou produtos químicos.

g) Sempre usar capacetes e botas de segurança em locais exigidos para o mesmo.

h) Sempre usar protetores auriculares onde os ruídos são altos.

i) Sempre usar máscara de proteção em locais de muita poeira ou quando for

manusear produtos químicos.

j) Na movimentação de peças utilizar as suas pernas e nunca sua coluna.

2.3. Segurança na área de trabalho

a) Manter equipamentos de segurança em locais designados e de conhecimento de

todos.

b) Não permitir pessoal não autorizado na área.

c) Manter sempre piso, escadas, guarda - corpo e plataformas secos e insentos de

óleo ou graxa.

d) Manter a área de trabalho sempre limpa.

e) Guardar ferramentas e peças quando não estiver usando.

f) Não sobrecarregue passadiços.

g) Não ficar embaixo ou ao redor de equipamentos que estejam sendo suspensos.

h) Sempre desligar o equipamento para fazer qualquer manutenção.

i) Sempre usar capacete e óculos de segurança perto de britadores e peneiras

2.4. Segurança dos equipamentos

a) O sistema de alimentação dos equipamentos devem ser dimensionados de acordo

com a capacidade do mesmo.
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b) Nunca usar explosivos para descongestionar a boca de alimentação dos

equipamentos de britagem.

c) Sempre que possível deve haver plataformas com guarda-corpo em volta dos
equipamentos de britagem e classificação.

d) As peças sujeitas a fadiga, devem ser sempre verificadas.

e) Verificar sempre o aperto dos parafusos de fixação da máquina ou de peças.

f) Se durante a manutenção de algum equipamento, for necessário fazer a remoção

de peças de grande volume, usar sempre um equipamento adequado.

g) Sempre fazer a lubrificação do equipamento, evitando assim fadiga ou quebra de

alguma peça, e principalmente evitar acidentes.

h) Verificar se proteções de segurança estejam montadas adequadamente, antes de

operar o equipamento. Caso o equipamento tenha sido adquirido sem as
proteções fica por responsabilidade do cliente providenciar tais proteções,
ficando a Máquinas Furlan disponível em orientá-lo como construí-las.

2.5. Precauções gerais de segurança para instalação de britagem.

a) Uma cabina deve ser construída, em uma instalação onde o ambiente é

empoeirado, ruidoso e exposto ao tempo, para dar proteção aos operadores.

b) Instalar sempre batentes de parada de veículos na largura total do acesso do

basculamento na tremonha de alimentadores.

c) Antes de instalar qualquer equipamento, verificar todos os dispositivos de

suporte de travamento.

d) Nunca subir em equipamentos que estejam sendo içados.

e) Sempre fazer inspeções nos equipamentos, para verificar que não haja danos no
mesmo.

f) Consertar ou substituir peças danificadas antes de dar a partida no equipamento.

g) Antes de dar a partida em qualquer equipamento, verificar se não há pessoas,

peças, ferramentas, encostadas ou perto do equipamento.
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h) Desligar o equipamento imediatamente, sempre que verificar defeitos visíveis ou

alguma coisa anormal.

i) Instalar pontos de luz e força adequados para facilitar a manutenção.

j) Guardar materiais inflamáveis, combustíveis ou de alto risco em local seguro.

k) Nunca utilizar combustíveis ou substancias inflamáveis para limpeza de peças.

Utilizar um solvente não inflamável para limpeza.

l) Operações de solda ou corte devem ser executadas somente por soldadores que
conheçam o equipamento de solda e o material a ser soldado.

m) Prender o cabo de aterramento da solda o mais próximo da peça a ser soldada.

n) Nunca soldar reservatórios ou tubulações pressurizados.

2.6. Segurança elétrica

a) Os trabalhos de componentes elétricos nos equipamentos ou na instalação,

devem ser executados somente por pessoal treinado.

b) Travar e sinalizar os controles elétricos antes de executar qualquer manutenção

ou inspeção.

c) Sempre verificar as conexões de todos cabos elétricos dos equipamentos.

d) Sempre leve em conta que o circuito elétrico está sob tensão, a não ser que
algum teste foi executado e mostrar que estava desligado.

e) Não trabalhe em equipamentos elétricos quando estiver chovendo e não

trabalhar com os pés em superfícies molhadas.

f) Sempre informar o seu supervisor quando for verificado qualquer risco elétrico.

3. CARGA E DESCARGA

Durante a carga e descarga, a máquina não pode ser alçada por locais
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que possam afetar sua estrutura e funcionamento. Para isso, existem munhões
localizados na lateral da peneira para tal finalidade.

4. BASE DE ASSENTAMENTO

A instalação adequada do equipamento é fundamental para o desenvolvimento

total de sua capacidade e durabilidade de seus componentes. De acordo com a
disponibilidade de espaço e aproveitamento do terreno, a base da máquina pode ser feita
em estrutura metálica ou de concreto.
Se a base for de concreto, mantê-la sobre o regime de “cura” no mínimo 28 dias,
passado este tempo inicie então o assentamento da peneira.
A base deve ser feita na posição perfeitamente nivelada.

4.1. Nivelamento dos apoios

Ao instalar seu equipamento vibratório verificar
✓ Nivelamento das superfícies de assentamento das molas e também seu
alinhamento.
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✓ Verificar se as molas trabalham verticais.

✓ Verificar se a compressão das molas de uma mesma extremidade (alimentação
ou descarga) está igual. Desnivelamento ocasiona distorção na estrutura da
máquina podendo resultar em ruptura dos elementos estruturais.

Observar que a compressão das molas da alimentação e descarga podem diferir

sem problemas.

Após a máquina estar devidamente assentada, nivelada e chumbada, retirar os

prisioneiros localizados entre as molas amortecedoras, para somente então colocar a
máquina em funcionamento.
IMPORTANTE: O corpo vibratório da peneira ou grelha deve estar
totalmente livre e apoiado somente sobre as molas, para possibilitar o movimento
vibratório. Quando a peneira entrar em operação com a carga de material, esta pode
ceder as molas (abaixar):
Verificar:
Se o corpo da peneira continua livre e apoiado somente sobre as molas.
Se existem folgas das bicas frontais e inferior, pois estas não podem apoiar
(encostar) no corpo da peneira ou nos decks.
Se as molas estão livres de sujeira (acumulo de material) que possam inibir o
movimento.
Se a rotação/ freqüência e amplitude estão ajustados conf. Item: 6, 7 e 8 deste
manual.
Obs: Fazer limpeza periódica nas bicas e travessas evitando o acumulo de
material, que possa inibir a vibração da peneira.

5. LIGAÇÃO ELÉTRICA

Uma placa junto ao motor elétrico indica exatamente as características do

mesmo. Portanto, antes de ligar a máquina, certifique se a tensão e ciclagem do mesmo
correspondem à rede do local.
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Depois de efetuada a ligação da máquina, ligue e desligue rapidamente, e

verifique através da flecha localizada junto a proteção das polias, se o sentido de rotação
está correto conforme seta indicadora (polia ou proteção).
Caso contrário inverta dois fios da rede na entrada da chave ou do motor.

6. CONCEITOS DE PENEIRAMENTO

Peneiramento é o processo de separação / classificação de um devido material em

frações de diferentes tamanhos. Cada partícula do material que é lançado nas telas tem
duas possibilidades, ser passante (oversize) ou ficar retida (undersize).
As telas vibratórias podem ser: quadradas, retangulares, malhas alongadas, fios
paralelos e placas de borracha. Cada tela varia de acordo com:

✓ Características do Material;
✓ Granulometria do Peneiramento;
✓ Posição do equipamento na instalação;
✓ Entre outros.

O peneiramento pode ser feito por duas situações:

- Seco: é o processo em qual o material é peneirado nas condições normais do material /

tempo
- Úmido: é o processo em qual o material é peneirado com auxilio de sprays d’água
sobre o deck.

6.1. Alimentação
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a-b: estratificação próxima à extremidade de alimentação

b-c: peneiramento saturado
c-d: separação por constantes tentativas
Figura: estratificação na peneira: taxa das partículas que escoam através do deck
vs. Comprimento da peneira.

6.2. Movimento vibratório

A vibratório é produzida geralmente por mecanismos vibratórios, baseados em

massa excêntricas com amplitude de 1,5 a 6mm, operando numa faixa de 700 a 1100
RPM, dependendo do modelo.
Para boa qualidade de separação é necessário ter-se uma relação certa entre
amplitude e a freqüência. Sendo desejável que a partícula, ao deslocar-se sobre a
superfície de peneiramento, não caia na mesma abertura, mas que também não salte
ultrapassando várias aberturas deve-se observar o seguinte:
✓ Malha maior: amplitude maior – RPM menor
✓ Malha menor: amplitude menor – RPM maior
Nas peneiras inclinadas, o movimento vibratório é circular num plano vertical. A
vibração levanta o material, produzindo a estratificação e as partículas deslocam-se sobre
a superfície de peneiramento, devido ao impulso do movimento vibratório e pela própria
inclinação.
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7. CONSTRUÇÃO E FUNCIONAMENTO

As peneiras vibratórias FURLAN são constituídas por um chassi metálico

robusto, apoiado sobre molas, um mecanismo de acionamento e 1, 2, 3 ou 4 suportes
para telas de peneiramento (deck`s)

Deck
Acionamento

Molas
Chassis
Na prática não existe peneiramento 100% eficiente o índice estimado é de 90% de
eficiência, porém o mesmo varia de acordo com dois fatores primordiais:
✓ Fatores do material e
✓ Fatores mecânicos
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As peneiras vibratórias FURLAN foram projetadas para exercerem um

movimento circular elíptico. Este movimento faz com que as partículas do minério sejam
lançadas para cima e para frente, de modo que as mesmas possam ser lançadas à tela de
peneiramento várias vezes, facilitando assim o peneiramento do material.

FATOR:

MATERIAL MECÂNICO

Conteúdo de alimentação (granulometria) Tipo de peneira

Faixa da partícula crítica na alimentação Comprimento e largura da tela

Taxa de alimentação (altura da camada) Inclinação

Umidade Vel. do transporte

Formato da partícula (Lamelar x Cúbico) Tamanho da abertura

Densidade Amplitude e Freqüência do Movimento

Tipo de elemento do peneiramento

Área livre para passagem do material na tela /

espessura do fio.
As principais características das peneiras vibratórias são: Amplitude, freqüência e
inclinação.

7.1. Sistema de fixação

Este simples sistema possibilita uma troca ágil e permite um bom desempenho
das telas do equipamento.
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Gancho (central)

Nota: substituir gancho e o perfil de

borracha quando necessário para
garantir melhor fixação e vida útil
das telas.

8. OPERAÇÃO

8.1. Princípios básicos

Equipamentos vibratórios Furlan utilizam o princípio de vibração produzida por

massas desbalanceadas.
Vibração pode ser definida por dois parâmetros: amplitude (deslocamento) e
freqüência (rotação). Para se obter bom desempenho operacional é necessário ter uma
relação amplitude – freqüência adequada, que é função da aplicação. Os equipamentos
vibratórios possuem algumas possibilidades de ajustes que permitem ao usuário adequá-
los às suas necessidades.

Em equipamentos inclinados (acima de 15º) o movimento vibratório é circular

(levemente elíptico) num plano vertical. Em equipamento horizontais a vibração gerada é
linear. Amplitude pode ser definida como metade do deslocamento:

a= desloc. Total
2
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8.2. Partida do equipamento

Antes de dar a partida no equipamento, verificar os seguintes itens e corrigir se

necessário.
✓ Se o mecanismo esta lubrificado adequadamente. Se não há parafusos soltos
no corpo do equipamento, ou na base do motor.

✓ Se a instalação elétrica está perfeita.

✓ Se há espaço livre de no mínimo 60mm entre a máquina e qualquer

elemento estacionário.

✓ Se as correias então devidamente tensionadas e/ou se os parafuso de fixação

das flanges do eixo cardan estão apertados.

✓ Se as molas estão com compressão numa mesma extremidade (alimentação

ou descarga), e se estão niveladas e alinhadas entre si.

8.3. Verificação do funcionamento

Os procedimentos a seguir, para realizar o teste, estão descrito abaixo.

✓ Colocar o cartão magnético, uma em cada extremidade das laterais da

peneira, conforme a figura abaixo.
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✓ Traçar no cartão a horizontal tomada com um nível de bolha.

✓ Usar algum suporte que permita segurar um lápis ou uma caneta

esferográfica à altura do cartão. Posicionar o suporte tal que a ponta do lápis ou da
caneta apenas toque o cartão não é possível realizar este teste a mão livre isto é, sem o
suporte.
✓ Com a peneira em operação e o ou caneta perpendicular à lateral da
maquina, trocar o cartão numa serie de pontos. Assegure – se de que o lápis ou caneta
estão firmes a fim de evitar qualquer movimento secundário. Repetir a operação em
todos os cartões e comparar os resultados.

Suporte para caneta

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Os gráficos do movimento nos lados da extremidade do movimento nos dois

lados da extremidade de alimentação devem ser similares e o mesmo deve acontecer
com os da extremidade de descarga. Se os gráficos não forem similares significa que a
peneira esta vibrando irregularmente e nesse caso, deve se verificar:

✓ Verificar se a compressão das molas está igual para os dois apoios da

alimentação e também para a descarga. Para isto utilizar uma régua milimetrada e medir
o comprimento assumido pelas molas. Observar que a compressão entre apoios de
extremidades diferentes pode diferir, mas deve ser igual para os de uma mesma
extremidade.

✓ Se houver diferenças, observar alinhamento e o nivelamento das mesmas,

conforme visto no capitulo “nivelamento dos apoios”

✓ Se o nivelamento estiver incorreto, corrigi-lo imediatamente. Para isto,

colocar calços nos pratos inferiores das molas de modo a nivelar estas superfícies aos
pares (apoios da mesma extremidade).

✓ Persistindo o problema, a causa pode ser alimentação irregular, ou seja, a

maior parte do material está sendo despejada de um lado e ao se deslocar junto a este
lado, promove compressão mais intensa de um lado do equipamento. Observar
visualmente o fluxo de material e se notar isto, alterar a bica de alimentação.

✓ Verificar também o estado físico das molas. Acumulo de material entre as

espirais é prejudicial e deve ser removido. Pode ser que alguma mola tenha rompido por
fadiga ou cedido por envelhecimento. Substituir neste caso, a mola danificada e sua
irmã no lado oposto.
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✓ Verificar se está havendo escorregamento excessivo na transmissão por

correia (se for seu caso).

✓ O problema também pode estar no desgaste ou ruptura da correia. Se for o

caso substituir o jogo para manter o esticamento uniforme.

✓ Verificar seu (s) mecanismo (s). Para isto, consultar o capitulo referente a
estes.

✓ Verificar se não está havendo interferência entre a estrutura do equipamento

com elementos estacionários. Se houver, corrigir imediatamente.

8.4. Ajustes / Regulagens

Alguns fatores podem ser alterados para se obter uma melhor performance
operacional, tais como, o ajuste da amplitude do mecanismo, a variação da rotação do
equipamento (trocando-se a polia motora da transmissão por correias, se possível), a
mudança da inclinação da peneira e do sentido de rotação do vibrador (em contra-fluxo)

Ajuste da amplitude
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A amplitude de vibração de um equipamento é função do seu peso e do

mecanismo vibratório nele instalado.
Os vibradores são basicamente compostos de um eixo excentrico e de
contrapesos não balanceados, que quando acionado aplicam no corpo da máquina uma
força de sentido variável, que é a responsável pelo movimento vibratório.

OBS:
1 – Com a peneira em movimento devido à excentricidade do eixo seu
movimento de oscilação tende a ser menor (centralizado), se comparado com eixo
concêntrico.
2 – O equipamento é fornecido com contra peso pré-definido, porém acompanha
avulso contra pesos sobressalentes para ajuste da amplitude em campo.

8.5. Inclinação do equipamento

A inclinação do equipamento influi na capacidade de transporte do material no

mesmo.
A inclinação ideal depende de muitos fatores entre eles o tipo e o tamanho do
material, unidade, capacidade, eficiência requeridas, do tipo da tela e etc.., sendo
difícil a sua pré-determinação.

8.6. Sentido de rotação

A influência deste fator sobre a eficiência do processo depende do equipamento.

Em equipamentos com mecanismos vibratórios que produzem movimento linear o
sentido de rotação não influi. Já em equipamentos inclinados onde o movimento
vibratório é circular este fator se torna importante. A rotação do vibrador em sentido de
fluxo aumenta a velocidade do mesmo sobre o deck, resultando em maior capacidade.
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A rotação no sentido inverso reduz a velocidade de avanço do material

aumentando o tempo de permanência sobre a tela, podendo aumentar a eficiência (caso
o deck não esteja sobrecarregado).
8.7. Variação de rotação

Para equipamentos que não tenham acionamento direto com eixo cardan, pode-
se mudar a rotação de trabalho mediante troca da polia motriz.
Ao aumentar a rotação do equipamento, eleva-se a sua capacidade, porem, este
aumento não implica necessariamente em melhoria de eficiência de separação.

Importante:

A elevação da rotação de trabalho acima do especificado implica em sensível

aumento do esforço que atuam nos rolamentos e em decorrência na estrutura do
equipamento, reduzindo a vida útil dos rolamentos e podendo causar trincas no corpo do
equipamento.
A alteração da rotação original da maquina pode levá-la a operar numa
freqüência crítica, isto é uma das freqüências naturais da própria estrutura. Se isto
ocorrer, o equipamento apresentará trincas sucessivas que conduzirão a uma situação
irreparável.
Caso necessite alterar a rotação, consultar a Máquinas Furlan.

9. LUBRIFICAÇÃO

Normalmente as Peneiras/ Grelhas Vibratórias são lubrificadas na fábrica, porém

é extremamente necessário que a lubrificação seja verificada antes de colocar a máquina
em funcionamento.
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Obs.: Na ocasião da relubrificação da máquina, é necessário que seja injetada

graxa nas engraxadeiras até que se observe vazamento da mesma, através dos furos das
tampas junto ao eixo.
A lubrificação é feita por meio de graxeiras. Limpe-as bem como a ponta do
injetor, antes de proceder à lubrificação. A graxa usada deve ser à base de lítio, de
consistência NLGI nº 2 não se deve usar lubrificantes que não sejam de origem mineral
e de qualidade comprovada. Alguns equivalentes para esta aplicação são fornecidos na
tabela seguinte.

Veja a seguir instruções para lubrificação:

Lubrificar os rolamentos do elemento vibratório a cada 50 horas de trabalho
Usar a graxa STARPLEX-2 “TEXACO” ou similar.
Algumas graxas similares:
Graxa Fabricante
Alvania EP2 Shell
Beacon EP2 Esso
Lubrax GMA EP2 Petrobrás

✓ Retirar uma vez por ano toda a graxa dos rolamentos através dos plugs
através de injeção de óleo diesel ou outro solvente similar, e depois fazer uma nova
lubrificação.
✓ Se a peneira ficar parada por algum tempo, deve-se verificar antes de
acionar a máquina para trabalhar, se tanto os rolamentos como os labirintos estão cheios
de graxa, e regularmente, acionar a máquina em vazio para evitar oxidação dos mancais.

9.1. Pontos de lubrificação

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10. INSTRUÇÕES GERAIS

✓ Observe periodicamente e reaperte se necessário todos os parafusos de

fixação da máquina.

✓ Limpe periodicamente os alojamentos das polias, motor, correias, etc. O

acumulo de resíduos nestas regiões diminuem o rendimento da máquina.

✓ Limpar as engraxadeiras antes de fazer a lubrificação da máquina.

✓ Manter as correias sempre tencionadas.

✓ Evite alimentar a peneira diretamente sobre a tela. Faça-a sobre o

prolongamento da chapa de entrada da peneira.
✓ Sempre alimentar a máquina para sua capacidade normal.

✓ As peças de reposição que compõem esta máquina estão descriminadas

na lista de peças

✓ Nunca deixe que a tela se desgaste totalmente antes de fazer a

substituição. Isto prejudicará a separação do material.

11. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Dimensões do Quadro Deck 5000 x 2000 mm

Número de Decks 03 unid.

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Potência do Motor (IV-Pólos) 30 cv

Elemento Vibratório 1-20 n°

Diâmetro da Polia Motora 176 mm

Diâmetro da Polia Movida 345 mm

Distancia entre Centros das Polias 584 mm

Rotação da Máquina 900 rpm

Correia Perfil “V” C-75 03 unid.

Dimensões Aproximadas da Máquina: (sem bicas e acionamento)

Comprimento 5425 mm
Largura 2650 mm
Altura 3760 mm
Peso Aproximado 7970 Kg
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11.1. Desenho dimensional

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12. COMPONENTES DO EQUIPAMENTO

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LISTA DE PEÇAS
(Conjunto Geral – PVA500200/3D)

Item nº Quant. Denominação

01 01 Conjunto Do Corpo
02 03 Revestimento Da Chapa De Recebimento
03 18 Parafuso Cab. Sext. Int. 1/2" X 2”
04 08 Arruela Lisa Zinc. 1/2"
05 36 Porca Sext. Zinc. 1/2"Unc
06 12 Parafuso Cab. Sext. 1/2" X 1.1/4”
07 12 Arruela Lisa Zinc. 1/2"
08 12 Porca Sext. Zinc. 1/2"UNC
09 02 Régua De Fixação Da Vedação
10 01 Lençol De Borracha Natural 3 Lonas 6,35mm (1/4”)
11 16 Arruela Lisa Zinc. 5/8”
12 16 Porca Sext. Zinc. 5/8”UNC
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13 72 Parafuso Cab. Sext. 5/8” X 4.1/2”

14 72 Arruela Esferica Øext. 1.1/4" Øint.11/16" X 16 X R16
15 144 Porca Sext. Zinc. 5/8”UNC
16 15 Conjunto Fixação Central Da Tela
17 15 Perfil De Borracha Solida Do Deck U1/2"
18 01 Motorização Para Cardan – 60hz
19 02 Labirinto Da Tampa – Mod. 122D002
20 02 Tampa Do Mancal – Mod. 122D003
21 12 Parafuso Cab. Cil. Sext. Int. 5/8" X 2"
22 02 Engraxadeira Reta 1/8”Bsp
23 12 Porca Sext. Zinc. 3/4"UNC
24 01 Eixo Excêntrico
25 01 Copo De Fixação – Mod. 122D006
26 01 Copo De Fixação Chaveta Do Contra Peso
27 06 Parafuso Cab. Sext. 3/4" X 4”
28 06 Arruela Lisa Zinc. 3/4"
29 02 Peso #1/2”
30 02 Peso #5/8”

LISTA DE PEÇAS
(Conjunto Geral – PVA500200/3D)

Item nº Quant. Denominação

31 02 Peso #3/4"
32 02 Peso #1”
33 02 Contra Peso
34 02 Bujão 1/2"BSP
35 02 Rolamento 22326 CCJA/W33VA-405
36 02 Labirinto Do Mancal – Mod. 122D005
37 02 Parafuso Cab. Sext. 1/2" X 2”
38 02 Arruela Lisa Zinc. 1/2"
39 02 Mangueira Ap 1/4" C/ Terminais Prensados
40 02 Adaptador Fêmea 1/8”Npt X 20mm
41 12 Arruela Lisa Zinc. 5/8”
42 01 Anel De Trava Do Rolamento
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43 02 Adesivo 126mm X 178mm “Bandeira Do Brasil”

44 02 Adesivo 142,5mm – “Alerta Amarelo”
45 02 Adesivo 142,5mm X 598,5mm – “Furlan”
46 01 Placa De Identificação
47 72 Arruela Lisa Zinc. 5/8”
48 01 Lençol De Borracha Natural 3 Lonas 6,35mm (1/4”)
49 72 Arruela De Apoio Esférico
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LISTA DE PEÇAS
(Conjunto Do Corpo – PVA500200/3D)

Item nº Quant. Denominação

01 01 Laterais
02 12 Régua Lateral
03 01 Quadro Deck Intermediário
04 01 Base Metálica
05 01 Complemento Das Laterais Quadro Deck Superior
06 01 Quadro Deck Superior
07 01 Quadro Deck Inferior
08 08 Copo Triplo Da Mola
09 12 Mola Comp. F.1" Øint. 142mm Comp.300mm P.51mm
10 01 Proteção Do Tubo Capa
11 24 Arruela Lisa Zinc. 1”
12 24 Porca Sext. Zinc. 1”UNC
13 24 Parafuso [Link]. 1” X 2.1/2”
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14 60 Parafuso Cab. Sext. M16 X 60

15 260 Arruela Lisa Zinc. 16,0mm
16 260 Porca Parlock Zinc. M16
17 200 Parafuso Cab. Sext. M16 X 45
18 02 Proteção Contra Peso
19 24 Parafuso Cab. Cil. Sext. Int. 5/8" X 2.1/2",
20 64 Porca Sext. Zinc. 3/4"UNC
21 32 Arruela Lisa Zinc. 3/4"
22 01 Tubo Capa
23 02 Mancal – Mod. 122D004
24 32 Parafuso Cab. Sext. 3/4" X 4.1/2" - Rosca Parcial
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LISTA DE PEÇAS
(Motorização Cardan – PV500200/3D)

Item nº Quant. Denominação

01 01 Motor Trif. C/ Pés 30,0cv 4P 60Hz
02 03 Correia Em “V” C-75
03 03 Base Do Acionamento Para Cardan
04 01 Eixo Cardan 25cv/30cv 900rpm C/ Buchas E Parafusos
05 04 Arruela Lisa Zinc. 1/2"
06 04 Porca Sext. Zinc. 1/2"UNC
07 01 Arruela Da Luva – Lado Peneira
08 03 Parafuso Cab. Sext. 1/2" X 1.1/2”
09 01 Arruela Da Luva – Lado Eixo Intermediário
10 01 Proteção Das Correias
11 04 Parafuso Cab. Sext. 5/8” 2.1/2”
12 04 Porca Sext. Zinc. 5/8”UNC
13 08 Arruela Lisa Zinc. 5/8”
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14 01 Eixo Do Acionamento
15 02 Mancal Burger SNA 515 TC
16 02 Rolamento 22215 CCK/W33/C3
17 02 Bucha Fixação Com Porca E Aranha H-315
18 01 Polia Movida – Mod. 122D001
19 02 Chaveta Chaveta Do Eixo De Acionamento
20 01 Arruela De Fixação Da Polia Movida
21 01 Parafuso Cab. Sext. 1/2" X 1.1/4”
22 01 Polia Motora – Mod. 102D012
23 02 Tirante Ø1/2” X 110mm
24 01 Chaveta Cardan /EV1-20
25 04 Engraxadeira Reta 1/8”BSP
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13. CATÁLOGOS