Usinagem 2D

Usinagem 2D
TopSolid’Cam 2007
3 Missler Software Brasil

TopSolid’Cam 2007
Créditos
Apostila de TopSolid’Cam 2007
Training Center
Software
TopSolid 2007 versão Português –
Autoria
Fernando Henrique Paschoal
Aline S. Y. Kayaki
Hugo Lebante
Projeto Didático
Hugo Lebante
Projeto Gráfico
Hugo Lebante
Editoração e Coordenação
Aline S. Y. Kayaki
Revisão Técnica
Glauber Longo
Marcas Citadas
Missler Software Brasil 4

TopSolid’Cam 2007
Créditos
TopSolid
© 2007 Missler Software Brasil. Todos os direitos reservados.

Rua Dr. Diogo de Faria, 1087, Vila Mariana São Paulo.
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Missler Software, TopSolid’Design, TopSolid’Progress, TopSolid’Wood, TopSolid’CAM, TopSolid’Mold,

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são marcas registradas da Missler Software.
TopSolid é uma marca registrada da Missler Software.
TopSolid é o nome do produto da Missler Software.
O software discutido neste documento é fornecido sob uma licença e pode ser usado ou copiado somente
de acordo com os termos desta licença.
Rev. 01.3-1106

TopSolid’Cam 2007
Í ndi ce
Apostila de TopSolid’Cam 2007................................................................................................... 4

TopSolid......................................................................................................................................... 5
Acesso às funções de preparação .............................................................................................. 8
Acesso às funções de Fresamento ............................................................................................. 8
Posicionamentos de uma Peça do TopSolid’Design Para um ambiente do TopSolid’Cam... 9
A usinagem em análise topológica ........................................................................................... 12
4ª Etapa : Parâmetros da operação (caixa de menu) ............................................................... 13
4ª Etapa : Parâmetros da operação (caixa de menu) ............................................................... 14
Os parâmetros a seguir são comuns a todas as operações, os outros parâmetros serão
detalhados mais tarde na tela principal de cada usinagem teremos, esses cálculos quando
definimos profundidade axial e profundidade radial e sobremetal ele calculara isso
automaticamente. ....................................................................................................................... 14
a) Calculo da altura do material :............................................................................................... 14
Gerenciador de operações ..................................................................................................................... 17
Finalidade............................................................................................................................................... 17
Exploração ............................................................................................................................................. 18
Funções do menu................................................................................................................................... 18
Configurações............................................................................................................................. 19
Configuração de simulação .................................................................................................................... 19
Configuração da classificação automática.............................................................................................. 20
Configuração dos niveis ......................................................................................................................... 21
Configuração das colisões ..................................................................................................................... 21
Configuração das colisões dinâmicas..................................................................................................... 22
Operações de usinagem ............................................................................................................ 22
Usinagem por mouse ................................................................................................................. 22
Faceamento : ......................................................................................................................................... 23
Cavidade espiral :................................................................................................................................... 24
Cavidade espiral: modos de usinagem, contorno integrado. .................................................................. 25
Cavidade espiral : Condições de corte ................................................................................................... 26
Cavidade espiral: Parâmetros ................................................................................................................ 26
Cavidade espiral: Parâmetros ................................................................................................................ 26
Cavidade aberta : ................................................................................................................................... 26
Acabamento da cavidade: ...................................................................................................................... 27
Usinagem por contorno sucessivos: ....................................................................................................... 28
Finalidade: retira todo o material que se encontra entre o contorno representando as faces
exteriores da peça acabada e o contorno da peça bruta. ....................................................... 28
Contorno : .............................................................................................................................................. 29
Contorno : condições de corte................................................................................................................ 30
Contorno : Parâmetros ........................................................................................................................... 31
Contorno: Campo Info ............................................................................................................................ 31
Temos aqui nesse campo de informações sempre principais dados da nossa peca. ......Erro!
Indicador não definido.
Contorno: correções do raio e das trajetórias da ferramenta .................................................................. 32
Contorno: Suavização de cantos .............................................................................................. 33
Propagação de operações: .................................................................................................................... 33
Duplicação de operações: ...................................................................................................................... 34
Adicionar (forçar) uma ferramenta na base de dados : ........................................................................... 36
Analise de furos:..................................................................................................................................... 38
Otimização 2D :...................................................................................................................................... 42
Chanfrando: ........................................................................................................................................... 43
TopSolid’Cam 2007
Raios :.................................................................................................................................................... 44
Canal:..................................................................................................................................................... 45
Função de gravação:.............................................................................................................................. 46
Analise Topológica: ................................................................................................................................ 47
Tradução das operações na máquina com os pós-processadores ....................................... 48
Modificação do WCS da peça : .............................................................................................................. 49
Função de reposicionamento: ................................................................................................................ 49
Modificação do Material bruto :............................................................................................................... 51
Exercício 2 ............................................................................................................................................. 90
Exercício 4 em 2D............................................................................................................................... 121
Anotações............................................................................................Erro! Indicador não definido.

TopSolid’Cam 2007
Acesso às funções de preparação

O acesso às funções de preparação da usinagem pela barra de trabalho :
Comandos existentes para preparação de usinagem ou modificações:
Acesso às funções de Fresamento

O acesso às funções de Usinagem pela barra de trabalho:
Comando de Usinagem 2 eixos e de Analises de usinagens já criadas:

Ou pela barra de menus, por sua respectiva caixa de mensagens:

TopSolid’Cam 2007
Posicionamentos de uma Peça do TopSolid’Design Para um

ambiente do TopSolid’Cam
1) Abrir um arquivo CAD da peça a ser usinada: Menu Arquivo/abrir.
2) Abrir o TopSolid’Cam : Menu Arquivo /novo.
Escolher o tipo « CAM » para um novo documento.
2) Escolha o comando « iniciar trabalho » da barra de comandos.
3) Selecione o ícone Biblioteca de Maquinas encontrado da barra de trabalho.
Selecione uma máquina na lista.

TopSolid’Cam 2007
4) Posicionamento da peça na máquina :
7 possíveis posições :
Rápido
morsa
mesa e encostos
mesa, centro e posicionamento.
Placa castanha
Sistema de coordenada para Sistema de coordenada.
Fixação por bloco em v
Os três posicionamentos mais utilizados estão detalhados nas páginas a seguir.

1º: Posicionamento por Sistema de coordenada sobre Sistema de coordenada:
Encontramos a função de posicionamento:
Ícone
Ou menu Peça / Posicionamento / Siscoord para Siscoord.
Atenção: ao iniciar o comando escolha a peça no ambiente CAD e o sistema de coordenada no

arquivo CAD (referência de origem) e uma referência no arquivo usinagem (referência de destino).
Como responder as questões propostas pelo TopSolid’Cam :

« Peças a posicionar » : Clicar na peça acabada no arquivo CAD, mas …Atenção : se seu Mbruto
se encontra com a peça acabada no arquivo CAD, utilizar a função Seleção para selecionar os
dois sólidos (Mbruto + acabado ) ao mesmo tempo.
« Referência de origem »: Clicar no sistema de coordenada escolhido no arquivo CAD.
« Referência de destino »: Clicar no sistema de coordenada escolhido no arquivo usinagem.
Atenção: após o posicionamento os níveis são salvos entre o arquivo CAD e o arquivo usinagem: é
portanto, possível que a peça fique invisível, é necessário verificar o conteúdo das copias.
2º: Posicionar Morsa:

Preparação da máquina:
Posicionamento da morsa na máquina:
Ícone
Ou menu Peça / Posicionamento / Incluir Padrão.
Onde encontraremos a função posicionamento:

Posicionamento da peça na morsa:
Ícone
Ou menu Peça / Posicionamento / morsa

« Peças a posicionar » : Clicar na peça acabada no arquivo CAD, mas …Atenção : se seu Mbruto
se encontra com a peça acabada no arquivo CAD, utilizar a função Seleção, selecionar os dois
sólidos (Mbruto + acabado ) ao mesmo tempo.
« Face de contado com os fixadores » Clicar na face de baixo na peça.

TopSolid’Cam 2007
Atenção : Se a questão for « peças a posicionar » você seleciona o Mbruto + acabado no

TopSolid/Design, é necessário colocar na posição ao alto, em relação, as faces do bruto.
« Face fixada » Clicar na face do fixador que irá estar em contato com a peça.
« Face contato com a face da morsa » Clicar na face da peça.
« Face carro » Clicar na face do carro móvel.
IMPORTANTE : Nunca ‘fechar’ durante a fixação da posição na morsa, senão a peça não poderá mais ser
deslocada : ele ficará presa no torno.
º
3 : Posicionamento rápido (na mesa) :
Preparação da máquina :
Com a ajuda dos níveis, faça aparecer (com os níveis) a mesa da máquina para o posicionamento.
Encontramos a função :
Posicionamento da peça na mesa da máquina :
Ícone
Ou menu Peça / Posicionamento / Rápido
« Peças a posicionar » : Clicar na peça acabada no arquivo CAD, mas …Atenção : Se seu Mbruto
se encontra com a peça acabada no arquivo CAD, utilizar a função Seleção para selecionar os
dois sólidos (Mbruto + acabado ) ao mesmo tempo.
« Face a ser fixada » Clicar na face da peça a ser fixada na mesa.
« Face suporte » Clicar na face da mesa suporte.
« Fechar » Posicione a peça segundo a referência corrente.
« Orientar » Permite definir a posição da peça.
6) Criação do bruto da peça: se isso não for possível no TopSolid/Design, e posicionada na operação
de posicionamento da peça na máquina.
Ícone Ou menu Peça / Bruto / Criação do bruto.

Permite definir um sólido englobando o acabado, e utilizá-lo em seguida como o BRUTO para a usinagem
da peça.
7) Criação da peça no TopSolid’Cam:

Escolha uma referência de origem da peça :
Ícone , depois escolha o modo de criação de referência.

Ou no comando de criação, menu Ferramentas / Referencia, escolha o modo de criação da referência
Depois defina a peça TopSolid’Cam :
Ícone Ou menu Peça / Criação
Depois responda as questões propostas pelo TopSolid’Cam :

Clicar no sólido bruto
Clique no sólido acabado
Clique na referência indicada no referencial da peça
TopSolid’Cam 2007
A usinagem em análise topológica
1ª Etapa : Iniciar trabalho
Dois passos são necessários aqui para o inicio do trabalho não so por topológico mais para todas
usinagens.
- Inicie o trabalho por escolher a maquina que você usara para usinar geralmente a mais parecida com a
sua.
- Próximo passo criação do material em bruto e dfiniçao do Zero peça, em Peça/MBruto/Criar MBruto e
a definição do Zero peça esta em Peça/Criar. Depois já podemos usinar.
Para criar o bruto temos que fornecer o MBruto e a Peça acabada nessa mesma ordem e fornecer um
Zero peça ou seja um sistema de coordenada onde vai ser assumido como WCS da peça ou Zero peça
Pode ser fornecido a opção de criação de sistemas de coordenada na face, selecionar a face desejada.
2ª Etapa: Indicar face de referência na Usinagem

Esta face é a face a ser usinada se for um contorno: uma face vertical, para uma cavidade nós
mostraremos o fundo da cavidade,para um faceamento selecionar face a se usinada.
3ª Etapa: Escolha da ferramenta
Essa escolha se faz na base de dados Toptool.

Em escolha da ferramenta em uma operação nós veremos as ferramentas definidas para esta operação.

TopSolid’Cam 2007
Diametro da
haste
Largura em Z a
programar
Profundidade
da cavidade
Diametro da ferramenta
L : Comprimento max. da
ferramenta
I : Comprimento de corte
D : Diametro da ferramenta
DI : diametro da haste da
ferramenta simples
Comprimento
máximo da
ferramenta
simples
Comprimento
em Z ser
programado
no mínimo

TopSolid’Cam 2007
4ª Etapa : Parâmetros da operação (caixa de menu)
Os parâmetros a seguir são comuns a todas as operações, os outros parâmetros serão detalhados mais
tarde na tela principal de cada usinagem teremos, esses cálculos quando definimos profundidade axial e
profundidade radial e sobremetal ele calculara isso automaticamente.
a) Calculo da altura do material :

Exemplo de calculo :
Parâmetro calculados pelo TopSolid’Cam : Parâmetros dados para ferramenta :

Altura do material = 23 mm Profundidade do passo axial máximo : 10
Profundidade do passo = 8 mm Profundidade axial final : 0
Nº do passo = 4 Sobremetal : -9
Cálculo do número do passo : (23-(-9))/10 = 32/10 = 3.2 portanto 4 passes de 8 mm
Se a profundidade final for de 1mm :

Calculo (32-2)=30, 30/10=3 passos de 30/4mm + 1 passo de 1mm
b) Parâmetros do Sobremetal :
Cálculo do sobremetal :
Se for uma usinagem por contorno, é necessário de um sobremetal no fundo de –4mm para que a fresa
toroidal de raio 4 usine o fundo da cavidade que tem um raio de 4mm.

TopSolid’Cam 2007
Fresa toroidal ( rayon = 4 )
Contorno desta
face
Se sobremetal no fundo for:

0 mm
Se o
Sobremetal
no fundo for:
- 4 mm
(= raio da
fresa)
c) Tipo de aproximação dentro e fora do material :
Explicações na pág. seguinte
Vista de baixo
Tipo de aproximação: em inclinação
Modo de usinagem em Contorno Sucessivo,

Tipo de Mergulho : inclinado.

TopSolid’Cam 2007
Desenvolvimento do trajeto da ferramenta:
Z de partida
Z do passo
corrente
Ângulo de inclinação
Isso se reproduz a cada passo Z
d) Altura do desbaste final em Z :

O Z final que a ferramenta subirá após
finalizar uma usinagem
e) Altura de desbaste segundo o eixo da ferramenta.

È o Z que a ferramenta sob e entre uma cavidade e outra ou uma usinagem e outra.
1º passo
2 º passo
3 º passo
4 º passo

TopSolid’Cam 2007
Gerenciador de operações
Validar modificações Sair do gerente de operações

efetuadas sem validação
Tanto o Botão Esc do teclado como o botão cancelar cancelarão as alterações feitas.
Finalidade
A função ‘gerente de operações’ permite organizar, posteriormente, a ordem conforme a qual as
operações de usinagem são efetuadas.
O usuário pode chamar os métodos de reorganização em automático, em função da natureza das
operações efetuadas, do tipo de ferramenta ou da posição angular do 4º e 5º eixos eventualmente.
Ele pode modificar a ordem do processo de fabricação deslocando manualmente as operações.
Com isso toda modificação na ordem das operações devera ter uma revisão do processo
operatório para manter a integridade da atualização e do calculo de colisões.

TopSolid’Cam 2007
Exploração
Para selecionar uma só operação: BE na operação depois o BD para abrir o comando menu.
Para selecionar varias operações : BE na primeira operação, segure shift e selecione a ultima
operação, depois BD para o comando menu.
Funções do menu
Permite simulação das operações. Ver sessão ‘configuração’ (pág 18 / 51) para
Simulação mais detalhes.
Verificar Simulação de verificação como material bruto. Clicar no BD para obter o menu
desta outra simulação, depois selecione ‘Ativar’.
Editar Permite trocar ou modificar uma ferramenta, ou modificar os parâmetros de
uma usinagem ou de uma operação.
Editar Permite modificar o comentário de uma operação. Acessível também pela tecla
comentário F2
Editar lista de Permite a escolha de qual eixo será utilizado na operação, no caso de existir
eixos vários eixos colineares (por exemplo, Z e W)
Selecione as Se a operação for realizada com um procedimento, permite selecionar
operações do automaticamente todas as operações deste.
processo
Imprimir Para imprimir lista de operações
Colisão Controle de colisões eventuais para as operações selecionadas. Ver sessão
‘configuração’ para mais detalhes.
Colisão
Dinâmica Controle de colisões eventuais que podem servir as operações de
usinagem considerando as velocidades de avanço relativas aos
diferentes elementos móveis, com simulação. Ver sessão
‘configuração’ para mais detalhes.
Otimizar 3d Permite otimizar as trajetórias entre os furos (aparecendo exclusivamente em
círculos de centragem, furação.....)
Excluir Excluir ferramentas e operações. A exclusão de uma ferramenta gera a
exclusão de todas as operações realizadas com esta ferramenta.
Iniciar Permite a aparição da ordem inicial das operações após uma modificação (com
a condição de não clicar no botão ‘Sair’)
Executar Executar as operações selecionadas. Permite executar operações 3D no modo
processo ISO diferenciado.
Rê-executar Rê-executar o programa de usinagem acompanhado de uma modificação.
Gerar blocos
Para gerar blocos exclusivamente nas operações selecionadas.
Residuos 3d Obter curvas limitantes do material restante, segundo uma ou

varias operações de usinagem.
Comprimento
mínimo da Permite o calculo de saída da ferramenta e do porta ferramenta, em
ferramenta função do diâmetro deste, afim de evitar colisões.
Selecionar
programa Permite criar um comentário no pós-processado tanto no cabeçalho
como no fim do programa
Travar Permite a parada de varias operações no grupo indissociável. Nós podemos ao
contrario deslocar o conjunto.
Opcional / O pós processador colocará um ‘ / ’ antes dos blocos ISO respectivos as
Não opcional operações conhecidas como opcionais.
Ativar / As trajetórias inativas da usinagem não serão geradas pelo pós-processador.
TopSolid’Cam 2007
Desativar
Exibir / ocultar o Permite ativar / desativar o nível correspondente a operação selecionada.
nível
nível Permite modificar o nível da operação selecionada.
Info Dado o tipo de operação, a ferramenta, o nível de criação, os tempos de
usinagem, os comprimentos do percurso. Nós não podemos modificar esses
dados.
Detalhes Somente para as operações: afixe uma lista de trajetórias da operação.
Modificar Permite mudar um texto nos comentários das operações selecionadas.

Accessível pela tecla F3
Localizar Permite fixar as Ferramentas e as operações OU somente as ferramentas.
Exibir / Ocultar o Permite visualizar ou não a operação de retorno ao ponto de troca da

mov. p/ ponto de ferramenta. Esta operação poderá então ser editada e modificada.
troca da
ferramenta
Material Na visualização "do material remanecente", permite visualizar o material que
remanescente falta ser usinado.
Recortar Permite transferir momentaneamente as operações selecionadas para a

memória RAM.
Copiar Permite transferir momentaneamente as operações selecionadas em uma outra
parte da lista de operações por meio de colar depois, para uma copia.
Colar Permite inserir dentro do cursor o conteúdo que foi recortado ou copiado.
Selecionar tudo Permite selecionar todas as operações na lista de operações (por exemplo,
para simular o conjunto dessas operações).
Configurações
Configuração de simulação
Considerando a
E a ferramenta que se cinemática da
desloca. máquina.
Velocidade da Ferramenta representada

simulação constante que exclusivamente no fim de
possui um avanço de de cada ponto da
trabalho ou um avanço trajetória.
rápido.
Velocidade da
simulação proporcional
Simulação final de cálculo a velocidade de avanço
Clicar no INICIAR para

retornar a simulação
Visualização da
ferramenta no sólido.
Simulação real de
retirada do material.
TopSolid’Cam 2007
Configuração da classificação automática
Tipo de classificação :
O primeiro critério prevalece sobre o segundo critério.
Para as operações: as operações são classificadas em função de sua natureza. Ordem

padrão :Superfície, centragem, fresagem...classificação salvo no arquivo ‘CAM_SORT.PAR’
Para Wcs: todas as operações da usinagem se efetuam na mesma posição angular do prato circular, do
divisor,ou da cabeça inclinada.
Para as ferramentas : reagrupamento de toas as operações efetuadas por uma mesma ferramenta.
Classificação das ferramentas esta salvo no arquivo ‘CAM_SORT. PAR’
Quando este
campo for
escolhido,
todas as
operações
de uma peça
serão
efetuadas
antes de
passar a
peça seguinte.
Em um mesmo
tipo de
ferramenta, as
ferramentas
são
organizadas
conforme seus
diametros.

TopSolid’Cam 2007
Configuração dos niveis
Cada nova usinagem

é colocada
automaticamente em
um nivel diferente.
As usinagens
restantes visiveis após
sua criação.
Os niveis das
usinagens se
incrementam a partir
do n° do nivel da
É o numero no qual
será colocado a
proxima usiangem.
Número do nivel entre
2 operações
calculadas
Configuração das colisões

Ativando o campo, esta função controlará as
colisões no momento em que o operador cria
as operações; isso somente para as furações.
O TopSolid’Cam evita, por exemplo, as
presilhas.
O cálculo das colisões se O cálculo das colisões

efetuam grosseiramente efetua-se considerando
considerando que a o volume exato de cada
obstrução objeto em movimento.
paralelepipidica do objeto Cáculo preciso, mas
em movimento. Cálculos longo.
pouco preciso mais
rápido.
Cálculo de todas as
colisões que podem
O cálculo de colisões para surgir.
se alguma colisão for
encontrada.
Cálculo de colisões
exclusivamente com a
Cálculo de colisões somente parte não cortante da
da parte cortante da ferramenta e sua
ferramenta. fixação.
Somente eventuais colisões

da peça acabada são Somente eventuais
controladas. colisões com a peça
bruta são controladas.
Escolha diferentes
elementos considerando
então o controle de
colisões.
TopSolid’Cam 2007
Configuração das colisões dinâmicas
Onde deve para Checagem de colisão

a checagem da por parte da
colisão na ferramenta o único que
primeira ou na muda do colisão é o
ultima colisão. inactive tools que
desliga checagem de
colisão com
Checagem de ferramenta
colisão com a
peça em 3
ocasioes após o
desbaste, a peça Com que ele deve
acabada e durante checar essa colisão.
a usinagem
Checar somente
com elementos
visíveis ou com
níveis ativos.
Operações de usinagem: Usinagem por mouse
Finalidade : esta operações permite criar rapidamente uma usinagem com a trajetória desejada.
O exemplo acima é composto da seguinte maneira:

TopSolid’Cam 2007
Indicar a face.
A altura da face determina a altura da usinagem. Uma referência e sua grade associada
aparecem.
Inserir o 1º ponto e o 2º nós temos a possibilidade de bloquear o ângulo para obter uma trajetória
linear, com o botão Ângulo ( Atenção tem de ter uma avanço no trabalho ou na ferramenta)
Inserir o 2º e o 3º ponto nós temos um desgaste vertical com o botão Z +/- ( tomar cuidado com a
passagem rápida).
Inserir o 3º e o 4º ponto de deslocamento em Z no modo livre.
Após o 5º ponto fazer a Aresta para encerrar a operação.
Você pode definir os parâmetros, tal como, o número do passo do esboço, clicando em editar no
menu, depois em, Criar/excluir uma seqüência.
Faceamento :
Finalidade: retirar todo o material que se encontra perpendicular a uma das faces, inserir a peça acabada e a
peça bruta, respeitando as eventuais ilhas.
Face selecionada para o desbaste.
A partida da usinagem é fixada pelo

tipo concordante e discordante.

TopSolid’Cam 2007
Esse botão permite reduzir o caminho

necessário ao número do passos radiais a
efetuar.
Este valor define a distancia a aplicar sobre o

contorno exterior do campo a vazar de maneira
que a operação de usinagem retire todo o
material.
Esses campos permitem definir as estratégias

HSM a utilizar.
Info : para fazer em um só

passo, convém que a (largura da
peça + avanço externo) <
diâmetro da fresa.
Cavidade espiral :
Finalidade: Retirar todo o material que se encontra firme na face, inserir a peça acabada e a peça bruta, tudo
respeitando as bordas laterais da face e as eventuais ilhas.
Este valor serve para parâmetros

associados com condições de corte e
define a máxima profundidade do passe
para a ferramenta.
Este valor define o ultimo passe axial.

Ele pode ser menor que a máxima
profundidade do passe para que sirva
como um passe de acabamento.
Segue explicação na próxima pagina

TopSolid’Cam 2007
Cavidade espiral: modos de usinagem, contorno integrado.
Comandos de tal quadro são

examinados na integra no
exercício um desta apostila,
pág 60.
Os parâmetros relacionados
a contorno integrado são
idênticos aos utilizados em
um ciclo de contorno.

TopSolid’Cam 2007
Cavidade espiral : Condições de corte
Todas as
condições de
corte tem como
ser pré-ajustadas
antes usando o
TopTool, daí seria
apenas
necessário alterar
as profundidades
axial e radial, e
selecionar o botão
regenerar
condições de
corte
Cavidade espiral: Parâmetros
Altura para fim de

usinagem, pós
usinagem a altura
para que a
ferramenta saia da
peça.
Método e plano para

retração, deixar
sempre a flag se
necessário sempre
ativada (mais antes
alterar o plano de
segurança para uma
altura segura).

TopSolid’Cam 2007
Cavidade aberta :
Finalidade: Retirar todo material que se encontra preso na face, inserir peça acabada e a peça bruta,
estendendo aos limites horizontais da peça bruta, respeitando as bordas naturais desta face e as
eventuais ilhas. Só é considerada cavidade aberta uma cavidade que tenha literalmente um lado aberto.
Acabamento da cavidade:
Esta função se encontra no modo topológico, exclusivamente tocando no fundo da cavidade

previamente usinada.

TopSolid’Cam 2007
O TopSolid’Cam você propõem uma lista de materiais remanescentes detectados, você pode usinar os
resíduos que deseja selecionando-os (CTRL + BE)
Atenção : em certos casos de usinagens de resíduos a risco de destruir a peça se o campo a usinar se
encontra no campo de cobertura importante (o ataque tangencia pode ser efetuado na peça).
Usinagem por contorno sucessivos:
Finalidade: retira todo o material que se encontra entre o contorno representando as faces exteriores da
peça acabada e o contorno da peça bruta.

TopSolid’Cam 2007
Quando selecionamos a opção de usinar um contorno por topológico teremos as estratégias e uma delas é o
contorno sucessivos.
Face selecionada
para o contorno.
Contorno :
Finalidade: retirar todo o material que se encontra no comprimento de uma face, se estende aos limites
verticais da peça bruta.
Face selecionada para a

operação de contorno.

TopSolid’Cam 2007
Os parâmetros relacionados a
correção do raio e os tipos de
trajetórias são explicados na
página 37
Contorno : condições de corte

TopSolid’Cam 2007
Contorno : Parâmetros
IniciandoZ nós podemos

começar uma usinagem
antes do material fazendo
com que nossa
ferramenta comece a
usinar fora do material.
Método de entrada e
saída da ferramenta no
material pode ser
ajustado de acordo com o
operador e encima da
palavra saída vemos um
comando Overlap-permite
definir o ponto de entrada
e saída “a distancia entre
o ponto de entrada e o
ponto de saída”.
O Botão limites ao lado
do cancelar permite
definir a entrada e a saída
da ferramenta.
Contorno: Campo Info
Temos aqui nesse campo de informações sempre principais dados da nossa peca.

TopSolid’Cam 2007
Contorno: correções do raio e das trajetórias da ferramenta

TopSolid’Cam : Fresa D20 ; Máquina : Fresa D19.8
Legenda: a trajetória traçada pelo comando numérico é representada em negrito.

O percurso efetivamente realizado pela máquina esta em pontilhado.
Código ISO máquina: G41/G42 Código ISO máquina: G40
Tipo de trajetória: SUBSTITUIDA Tipo de trajetória: SUBSTITUIDO
Correção da máquina: -0.1 Correção da máquina: INUTIL
Tipo de trajetória: CORRIGIDA Tipo de trajetória: CORRIGIDA

Diâmetro máximo de correção
Correção da máquina: +9.9 Correção da máquina: INUTIL
Tipo de trajetória: ORIGINAL Tipo de trajetória: ORIGINAL
Correção da máquina: +9.9 Correção da máquina: INUTIL

TopSolid’Cam 2007
Nota : o sobre metal para o TopSolid’Cam é conservado.
Contorno: Suavização de cantos

Se o campo estiver ticado todos os cantos vivos do contorno serão interpolados circularmente.
No caso contrario somente os cantos do qual o valor de centro for inferior ao « Ângulo limitante » serão
interpolados circularmente.
O parâmetro Ângulo limite permite gerar o ângulo a partir, da qual nós desejamos fazer a suavização.
Propagação de operações:
Finalidade: Propagação das trajetórias da usinagem sem considerar a geometria da peça.
As modificações apontadas em uma operação se propagam para o conjunto de operações.
Operações/ Propagação / Criação.

Cavidade originalmente vazada
Cavidades propagadas

TopSolid’Cam 2007
Duplicação de operações:
Finalidade: considerar as características da usinagem de uma operação já efetuada.
Não é necessário a mesma geometria para a usinagem.
As operações duplicadas são totalmente independentes (a modificação em uma não gera a modificação
na outra).
- tornar visível o nível da usinagem original.

- Menu Fresamento / Topológica:
- Referenciar a face :
-
Botão « duplicação »
Desbaste de múltiplas Cavidades:
Usinagem / Cavidade / Múltiplas cavidades.

Finalidade: Usinagem simultânea em todas as cavidades, abertas ou fechadas e faceamentos de uma
peça. Assim como a superfície.
Cavidade fechada
Cavidade aberta
Permite a analise em toda a

peça proposta na lista
completa nas faces
usináveis.
Faces com usinagens

identicas.

TopSolid’Cam 2007
Vários passos axiais são pedidos, cada passo em Z é realizado

em todas as faces selecionadas antes do desbaste com o passo
Z seguinte.
Um contorno final se efetua no fim do ciclo

de usinagem de uma cavidade ou de uma
ilha.
Os 3 tipos de usinagens reconhecidos

pelas múltiplas cavidades : cavidade
(fechada), cavidade aberta e de superfície.

TopSolid’Cam 2007
Adicionar (forçar) uma ferramenta na base de dados :
Por exemplo: deseja ter uma

ferramenta com o diâmetro de 7, - Encontramos o valor de 10 em « Diâmetro » : a
inexistente na lista de ferramentas, lista se regenerara com apenas as ferramentas
entrar no valor 7. desta características.
Clique dentro no campo

da ferramenta o mais
próxima.
Crie a que você necessita com os dados que você tem da ferramenta.
Botão de validação para

salvar uma ferramenta.
OBS: a ferramenta será salva como uma ferramenta simples e não será checada a
cinemática dela com o seu respectivo suporte.
TopSolid’Cam 2007
Lista de ferramentas: Menu equipamentos \ ferramenta \ gerenciador do magazine
Editar Permite modificar os parâmetros de uma ferramenta (n° do magazine, condições

de corte...)
Modificar Permite modificar a ferramenta.
Excluir Exclui somente as ferramentas que não são mais utilizadas.(Uma ferramenta
utilizada está destacada).
Cortar Permite momentaneamente transferir a ferramenta selecionada em uma memória

temporária. Esta operação deslocará a ferramenta.
Copiar Permite momentaneamente transferir a ferramenta selecionada em uma memória

temporária. Esta operação faz uma cópia da ferramenta original.
Colar Permite depositar no lugar do cursor a ferramenta contida dentro da memória

temporária.
Simular Permite ver e editar uma ferramenta.
Ler Relê os parâmetros a partir da base de dados do TopTool.

novamente
Condições de
corte Permite mudar os parâmetros de uma ferramenta (n° do magazine, condições de
corte...)
Adicionar Permite ajustar uma ferramenta sobre um número de magazine livre.

TopSolid’Cam 2007
Analise de furos:
Menu Usinagem \ Analise de furos
Permite modificar, analisar, reagrupar e usinar as formas definidas com as funções « Furação » do
TopSolid/Design
Menu usinagem \ Analise de fresamento de modelo
Permite modificar e reagrupar os furos da peça para usinar aplicando automaticamente o procedimento
adaptado. Esta função é útil quando o arquivo da peça for originado doTopSolid/Design.

TopSolid’Cam 2007
Menu Usinagem \ Analise dos cilindros
Permite modificar, analisar e reagrupar os cilindros no conjunto de uma peça para usinar aplicando um
procedimento adaptado. Esta função é útil para os arquivos importados, é para quando for recuperado
« furos ».

TopSolid’Cam 2007
Ciclo de furação : Menu Usinagem \ Ciclo \ Furação
As funcionalidades destas operações são quase idênticas para as operações de

centragem, Faceamento, furação, marcação e etc...

TopSolid’Cam 2007
Ciclo de furação: vários furos de uma peça encontram um ou vários obstáculos.
Pelo padrão:
Distancia de
segurança
Plano de
remontagem
=
Altura da face mais
alta
+
Distancia de
segurança (2mm)
Referencial
da peça
Nota : Neste caso, todas as alturas (final e entre os furos) partem do plano de Zeramento.
métodos :
Problema
de colisão
Altura do
obstáculo
=
8mm
Plano da
elevação
=
20mm
Nota: a elevação dos furos são feitas:

1) Com « altura do obstáculo + distancia de segurança » entre todos os furos.
2) No nível do plano de elevação para o ultimo furo.
3) É necessário criar ou indicar o valor do obstáculo.

TopSolid’Cam 2007
Otimização 2D :
Exemplo de otimização do ciclo de furação :
- Selecionar a função otimização 2D das trajetorias de furação no menu em Gerenciador de operações:
5 métodos de otimização:
- Caminho mais curto
- X e Y ZIG
- Y e X ZIG
- X e Y ZIGZAG
- Y e X ZIGZAG
Possibilidade de escolha do ponto de partida da otimização (Automático, Baricentro dos furos, Manual)
Esta operação aparece em Gerenciador de operações,
E é possível editar:
Caminho mais curto X e Y ZIG X e Y ZIGZAG

TopSolid’Cam 2007
Chanfrando:
Acesso : ícone
Ou Menu Usinagem \ Contorno \ Chanfrar

No modo de fileira, o
TopSolid’Cam pede o
cadastro do perfil:
Escolha o tipo de desbaste, e o valor

dele

TopSolid’Cam 2007
Raios :
Acesse: ícone
Ou Menu usinagem \ contorno \ raio

TopSolid’Cam 2007
Canal:
Acesse: ícone
Ou Menu usinagem \ Contorno \ canal
OBS: o método de usinagem se feito de maneira linear ele apenas abrira o canal com diâmetro
da fresa e não com largura de canal para isso temos a opção trocoidal de usinagem para que o
TopSolid`Cam entenda isso e nivele as paredes lembrando que os passes vão ser assim;
O passo trocoidal que será colocado é o que vai dar o espaçamento entre uma circunferência e outra.

TopSolid’Cam 2007
Função de gravação:
Acesso: Menu Usinagem \ Contorno \ Gravação
Observações:
Criar um texto com a função do Menu Peça \ Perfil, depois converter este perfil com a função Texto verso
perfil .
Explodir em seguida o perfil coma função Menu Editar \ Explodir.
Lançar em seguida a função de gravação no Menu Usinagem \ Contorno \ Gravação.

Referenciar o corte a gravar, usar a função seleção (função laço) para selecionar todos os perfis, depois
validar.
Depois na face de referência clicar na face na qual nós efetuaremos a gravura.
Preencha em seguidas os parâmetros no menu.

TopSolid’Cam 2007
Analise Topológica:
Acesso: ícone da barra de trabalho do

contexto de Usinagem
2D.
Principio:
Clicar , indicar uma face do campo a ser usinado. Nós indicaremos uma face. O TopSolid’Cam
analisa a face e seus limites para indicar o tipo de operação a ser realizado.
Resumo da funcionalidade de usinagens automáticas:
Os TopSolid’Cam analisa : Tipo de operações A usinagem

comandos : se estende
ao bruto.
Face horizontal - Todas essas fronteiras exteriores emergir -Faceamento Sim
nas faces descendentes.
Fundo da - Todas essas fronteiras exteriores emergir -Cavidade Sim
cavidade nas faces ascendentes.
Face horizontal -Todas essas fronteiras exteriores emergir -Cavidade aberta Sim
nas faces ascendentes e descendentes.
Face vertical -Todas as faces contíguas a face -Contorno Não
selecionada de maneira a definir um - Contorno helicoidal
percurso fechado, quando isso for
possível.
Face vertical -Similar ao contorno. -contorno Sim
-desbaste
Face vertical -Se for cilíndrico. -Furação Sim
Fundo da -Todas as arestas das faces verticais são -canal Sim

ranhura paralelas entre elas . Compreendidas entre
o comprimento e a largura do fundo da
ranhura.
Face inclinada -Similar ao contorno. -Chanfrar sim
Face com raio -Similar ao contorno. -Suavizar sim
Nota :
No caso de cavidades vazadas, nós mostraremos uma face vertical, O TopSolid’Cam propõe um contorno
ou um vazamento.
O conjunto de usinagens reconhecido pela topologia, depende da fixação, ativa no caso de máquinas
tendo mais de 3 eixos).

TopSolid’Cam 2007
Tradução das operações na máquina com os pós-processadores
Esse módulo é lançado a partir do ícone dos Pós Processadores do grupo de programas do
TopSolid, ou então o Menu Operações / Gerar blocos do TopSolid’Cam, ou então o ícone.
da barra de
trabalho
Do comando preparação.
Permite editar o Permite escolher o pós processador utilizado

arquivo tratado
Permite tratar um
arquivo em blocos ISO
Permite FECHAR. O módelo

do Pós-processador
Quando lançar o tratamento de um arquivo (segundo ícone), uma primeira caixa de menu se abre para
selecionar o arquivo a ser tratado. Se lançar depois o TopSolid’Cam, o arquivo do TopSolid’Cam funcional
é selecionado por padrão.
Depois a segunda caixa do menu para salvar o arquivo de blocos que irá ser gerado.

TopSolid’Cam 2007
Modificação do WCS da peça :
Acesso : ícone da barra Sistema de coordenadas
Ou Menu lista
- Editar o sistema de coordenada ativado : Seleção do sistema de coordenada / Clique com o botão
direito :
Escolha o ponto de origem Sistema de coordenada depois cadastre o novo ponto

Função de reposicionamento:
Esta função lhe permite retornar uma peça em um outro arquivo ou no mesmo.
Marcar para reposicionar uma peça em um outro arquivo :
No primeiro arquivo você tem a peça com todas as usinagens já realizadas.

Escolha a referência que servirá de referência de origem.
Abri novo arquivo o TopSolid’Cam, modificar máquina.

Escolha a referência que servirá de referência de destino.
Escolha a referência que servirá de referência da peça, pois na função de reposicionamento nós lhe
pediremos esse referencial.
Selecionar a função de posicionamento referência sobre referência

TopSolid’Cam 2007
Selecionar o botão de reposicionamento :
Atenção: depois clique na referência de origem, a peça se duplica em um arquivo de destino, ela esta na
posição, depois clique na referência de destino.
Referência de origem criada para o reposicionamento
Peça a reposicionar
Referência de destino
Peça reposicionada

TopSolid’Cam 2007
Modificação do Material bruto :

Observação :
Clique em info na peça para isso aperte F1 ou menu atributos/atributos selecione o material
bruto.
Abrir árvore de construção, clique com o botão direito do mouse, depois em editar no
elemento a ser editado clique no campo do nome do bruto no campo anterior nós temos o
nome da peça bruta é só nós selecionarmos ele ou digitar seu nome. (ex: @3421)
O bruto com o editado, procurar parâmetros dos sobre metais que são modificáveis.
Modificar bruto :
Observação:
Criar ou posicionar o sólido representando o novo bruto
Menu Peça / Bruto / Modificar bruto
Selecionar o novo material bruto criado..
É necessário reexecutar as operações.

TopSolid’Cam 2007
Usinagem 2 eixos
1° Tutorial
Peça: Ex1
Abrir a peça do TopSolid’design!
Após a peça estar no ambiente do TopSolid’Design, terá de ser incluída no arquivo do TopSolid’Cam!
Para isso temos o comando Abrir;
Temos nesta barra todos os

pacotes do TopSolid que
foram instalados!
O TopSolid’Cam é geralmente
o 2° ícone desta lista.

TopSolid’Cam 2007
Com o TopSolid’Cam Aberto você notará que a barra vertical está diferente em relação a do
TopSolid’Design.
Ícones de Design: Todos os comandos aqui nestes menus já são amplamente conhecidos
pelos usuários do TopSolid’Design.
Ícone de preparação de trabalho: Abrir um Maquina criação dos materiais e criação de Zero
peça, assim como criação de folhas de processo e arquivos pós-processados.
Ícone de Usinagem 2 Eixos: Todos os comando de Usinagens 2 eixos automáticos estão
presentes nesta Barra de menus e também os processos automáticos.
Ícone de Usinagem 3 Eixos: Algumas estratégias de Usinagem 3 eixos estão presentes
nesta Barra de menus junto com processos automáticos para estratégias 3d
Ícone de Usinagem 5 Eixos: Menu com todos os comandos de usinagem 5 eixos.
Ícone de Torneamento: Menu com a maioria dos comandos de torneamento.
Ícone de Verificação: Verificar, checar colisões e analisar possíveis sobremetais por meio de
comparações.
Estás são as funcionalidades encontradas no TopSolid’Cam, durante está apostila iremos

abordar tais funções(de usinagem 2D) e analisar o funcionamento de tais funções!
Destes comandos acima o que veremos na apostila serão:
Ícone de preparação de usinagem (os ícones de magazine de ferramentas, definir zero peça e
processo ISO estão desabilitados por que ainda não foi definida a maquina na qual criar a usinagem)
Ícone de Usinagens 2 eixos (estão desabilitados por que ainda não foi definido o zero peça)

TopSolid’Cam 2007
Iniciar Trabalho
Para iniciar a usinagem é necessário selecionar uma maquina para isso utilize o caminho:
Ou através do ícone:
Por meio do menu iniciar trabalho cujo o ícone é o mesmo
Escolha a maquina na lista.
Em seguida use o comando que está encontrado na barra;

TopSolid’Cam 2007
Ativar o nível 100 onde se encontra a mesa da maquina selecionada.
Agora com a maquina selecionada é necessário inserir a peça, modelada no TopSolid’Design.
Na barra horizontal onde estão os posicionamentos (7 diferentes), use o ícone ou pelo caminho;

TopSolid’Cam 2007
Automaticamente a tela será dividida verticalmente, para a seleção da peça;
A mensagem será dada;
Selecione o modelo
Ao selecionar o modelo terá então definir alguns princípios básicos;
Sistema de coordenada original da peça;

TopSolid’Cam 2007
Será então necessário fornecer dados sobre o sistema selecionado e informar se existe alguma mudança
a ser feita.
Novamente terá de informar se à ou não alguma mudança a ser

feita no siscoord.
Confirme a operação com Ok e a peça passara a fazer parte do

TopSolid’Cam
O próximo passo é a criação do

material bruto ou material para
ser removido, para cria- lo ou pelo caminho;

TopSolid’Cam 2007
A peça a ser envolvida por um material em bruto
Selecione a peça que foi posicionada no TopSolid’Cam
Escolha o respectivo material a ser usinado;
Após ser selecionado o material será lhe

questionado sobre as dimensões a serem utilizadas
Segue seu significado na folha seguinte!

TopSolid’Cam 2007
Existe o campo
Onde se este campo não estiver ticado;
A peça estará desta forma
Já se ele estiver ticado;
A peça estará com uma forma simbólica de

como ficara após a criação de deste material;
Para gerenciar este material em bruto você terá no quadro um campo específico;
Com estas medidas ele estará assim

Tendo até mesmo 10 milímetros para remoção
na face inferior da peça.
Por isso deixe-a assim;

TopSolid’Cam 2007
Validando a operação a peça ficara totalmente encoberta pelo material em bruto!
Após criação do material bruto que é na realidade o material a ser removido, falta a criação do zero peça
que alem de habilitar os comandos de usinagens é o ponto onde será zerada as ferramentas!
Use o comando
ou pelo caminho
Utilizando o comando será ativado a barra de comando
Mude o tipo visualização para poder enxergar melhor o que é

material bruto e o que é peça acabada para isso mude para modo de arame!

TopSolid’Cam 2007
Nesta vista esta a peça em modo de arame onde você nota a real diferença do que é o material bruto e o
que é a peça acabada.
Então agora selecione o material bruto; Logo em seguida selecione a peça acabada
Selecione então o WCS da peça ou onde será o zeramento de suas ferramentas (por Sistema de
coordenada)
Volte para o modo de render padrão (5° da direita)
Para criação deste WCS selecione a opção
E na barra abaixo selecione a melhor selecione o tipo de siscoord
Que seria a opção sistema de coordenada na face.

TopSolid’Cam 2007
Será lhe perguntado sobre face de referencia este comando automaticamente selecionará o centro da
face selecionada;
Selecione a face de cima da peça
Está pronta para usinagem!
Este é o ponto zero

onde serão
referenciadas todas
as ferramentas
OBS.: todas as estratégias criadas para esta e qualquer outra peça da apostila são simbólicos, pois os
dados de corte são diferentes para cada programador e de acordo com a necessidade para cada peça,
portanto siga passo a passo os comandos mais não à necessidade entrar exatamente com os dados nela
registrados!

TopSolid’Cam 2007
Usinagem 2D
Analise Topológica
Ícone que estava sendo usado para posicionamento e zeramento
Ícone a ser utilizado para usinagem 2D
Haverá mudanças na barra de comandos;
Usando o primeiro ícone da barra acima Analise Topológica
Operação a ser utilizada
Selecione para validar a estratégia
Selecionar a ferramenta para a usinagem;
Ferramenta a escolher

TopSolid’Cam 2007
Selecione a ferramenta de acordo com o Diâmetro, Comprimento de corte e dados necessários para sua
usinagem mais neste caso
selecione a como abaixo.
Selecione a opção para validar a escolha da ferramenta.
Selecione a pastilha que você irá utilizar.
A ferramenta não será visualizada com

pastilha apenas terá na memória que
aquela pastilha está presente, para folha
de processo.

TopSolid’Cam 2007
Aparecera uma imagem da ferramenta para que você veja se haverá colisão ou se a altura é valida para a
usinagem.
Na barra de dialogo você terá 3 opções;
Modificação de variáveis da ferramenta como distancia da pinça entre outros
Modificar a ferramenta (trocar de ferramenta)
Validar a ferramenta escolhida
Terá a tela de estratégias de usinagem para

o faceamento.
Campo no qual o calculo é automático, calculo de
quantos passes será utilizado e qual será sua medida
Altura do passe (de quanto em quanto será removido

material)
Altura do ultimo passe (para suavização da ultima
passada)

TopSolid’Cam 2007
Deixe os dados do campo principal da maneira como seria sua usinagem
Habilite estes dados abaixo;
Para que você consiga ver a área a ser

trabalhada
Modo de
aproximação e de
retração
Modo de entrada no
material (quando a
ferramenta está
entrando em contato
com a peça)
Outro comando seria
Onde existe 3 tipos de caminho de ferramenta diferentes

como segue na pagina abaixo

TopSolid’Cam 2007
Espiral Sweep Contorno sucessivo
A diferença dos 3 estão em seus caminhos de usinagem;
Espiral
Em seu caminho ele fará exatamente com em

seu ícone;
Caminho de usinagem
Sweep
Caminho de Usinagem

TopSolid’Cam 2007
Contorno Sucessivo
Caminho de usinagem
Use qual você prefira

Para ajustar o quanto à ferramenta pode sair da peça existe este campo dentro do Método de usinagem
Esta é a distancia que é

controlada nesta distancia
de segurança.

TopSolid’Cam 2007
Mude então para a aba dos parâmetros para modificações destes parâmetros;
Campo para descrever exatamente para onde está ferramenta vai após a usinagem
ser feita
Outro campo seria
Plano de E método desta retração

segurança na
hora da
retração!

TopSolid’Cam 2007
Nestes comandos deixar sempre a flag ativada!
O comando serve para que ele entenda a

área de usinagem especifica!
Validando a Operação por selecionar a opção OK você terá a verificação!
Seguir agora para as próximas usinagens!
Analise topológica

TopSolid’Cam 2007
Tipo de usinagem
Tipo de ferramenta
Diâmetro de ferramenta
Validar a escolha da ferramenta
Modificações a serem feitas com a ferramenta
Validar com OK!

TopSolid’Cam 2007
Dados e estratégias de usinagem, é muito semelhante a do faceamento apenas com um ou dois

comandos ou funções adicionadas!
Campo de cálculos automáticos;
Campos de variáveis da usinagem
Campos de métodos de mergulho e usinagem
Campos de remoções de material especial
Comando para adicionar ao fim da usinagem da

cavidade uma usinagem do contorno
Remoção de material remanescente nas ilhas;
Essas as mudanças feitas no menu principal da usinagem

de contorno!
OBS.: Todosos parâmetros usados na apostila são unicamente usados para

treinamento ou aprender as funcionalidades do Software!

TopSolid’Cam 2007
Menu Parâmetros;
Campo de altura inicial da usinagem em relação

ao Zero peça Com o automático ligado o
Software estuda o material já removido em
outras estratégias.
Altura para onde a ferramenta ira após o termino

da usinagem
Tipos de retrações. Plano de segurança para a

ferramenta em caso de ilhas na peça.
E o método de retração da ferramenta nestes
casos.
A flag se necessário é utilizada para criar está
retração apenas se for necessário, caso
contrario em todas trocas de passos ou retração
a ferramenta irá retornar ao plano de segurança.
Valide a estratégia de usinagem usando a opção
Simulação da usinagem

TopSolid’Cam 2007
Na opção Gerenciador de operações pelo ícone
Gerenciador de operações
Selecione todas as
operações click com
o botão direito e
selecione a opção
verificar.
Entrará então o ambiente de verificação, neste click com o botão direito novamente e selecione a opção
Iniciar animação. Com os botões + e – você pode controlar a velocidade.

TopSolid’Cam 2007
Ao fim da verificação teremos a peça em bruto desbastada de acordo com as operações criadas.
Para sair do ambiente de verificação
Saia também do gerente de operações, sempre pelo botão sair, pois pelo cancelar cancelara todas as
mudanças feitas;

TopSolid’Cam 2007
Analise topológica
Tipo de usinagem
Tipo de ferramenta
Dados da ferramenta
Possíveis modificações da ferramenta.

TopSolid’Cam 2007
O contorno representa o caminho que

será feito pela fresa
Campo de estratégia para usinagem por

contorno.
Preencha os dados de usinagem de

acordo com o esperado para uma
usinagem de contorno.
Na aba de parâmetros
Você terá as opções já vistas em outras estratégias de usinagens
Sobrepor entrada e saída para não

marcar a peça

TopSolid’Cam 2007
No contorno você tem a uma entrada e uma saída
Saída Entrada
Estes parâmetros São controlados na aba de parâmetros nos comandos
Entrada e saída
Tipos de entradas e saídas

distancias e raios e condições de
corte.
Simulação da usinagem
Próxima usinagem

TopSolid’Cam 2007
Selecione qualquer das laterais
Tipo de usinagem
Selecione uma ferramenta já utilizada
Após validar a ferramenta, modifique as

estratégias de usinagens.
Modifique o valor da estratégia para que saia

conforme o esperado.

TopSolid’Cam 2007
Para modificar este caminho utilize
Mude-o para.
Na janela altere os dados

necessários para a usinagem.
Valide com OK

TopSolid’Cam 2007
Use o ícone para modificar as usinagens ou algo

ligado direto a elas;
E cheque o caminho de usinagem da

ultima usinagem
Você terá acesso ao caminho de usinagem

Nesta operação iremos duplicá-lo;
Para isso selecione o ícone E a face a usinar.
Selecione a face E em seguida o caminho da usinagem a copiar

TopSolid’Cam 2007
Automaticamente o software entendera o caminho a ser feita e a superfície a usinar!
Partindo para a próxima usinagem
Selecione a ferramenta que já foi utlizada
E valide a escolha da ferramenta

TopSolid’Cam 2007
Preencha os dados de usinagem de maneira esperada;
Tanto principal como parâmetros;
Valide a usinagem
Simulação de usinagem

TopSolid’Cam 2007
No Gerente de operações vá em verificar para analisar sua usinagem.
Faltara apenas os furos

Saia do ambiente de visualização
Todos os comandos de furações estão localizados no mesmo local
Furo de Centro
Furo de marcação
Furação
Escareamento
Alargador e mandrilhamento
Rosca
Faceamento
Rosca externa

TopSolid’Cam 2007
Furo de Centro
Selecione os cilindros a criar os furos de centro
Seleção de ferramenta
Selecione o diâmetro desejado para a broca de centro
Possíveis modificações da ferramenta;

TopSolid’Cam 2007
Pré-encher os dados de Usinagem
Validar a usinagem
Simulação
Furação
Valide a seleção
Escolha da ferramenta
Automaticamente só estará disponíveis

os diâmetros do furo

TopSolid’Cam 2007
Dados de usinagem
Altere e valide
Simulação do ciclo de furação
Ciclo de rosca
Selecione as faces a roscar
E valide

TopSolid’Cam 2007
Seleção do tipo de ferramenta
Ele procurará por um macho de 6.75 mais isso é por causa do diâmetro nominal do furo.
Use para selecionar o macho
Então selecione a função
E selecione OK para validar
Então selecione o macho M8

TopSolid’Cam 2007
Assim como nos comandos de centro e de furação ajuste os dados de usinagem.
Valide a função de rosca
Então faça novamente a verificação
Então estará finalizada a usinagem da peça n°1 da apostila

TopSolid’Cam 2007
Exercício 2
Abrir o arquivo “.top” da peça a ser executada.
Abrir um novo documento do TopSolid’Cam .
Selecionar a maquina em que será feita a programação, pelo ícone ou através do caminho:
Equipamentos, Máquina, Selecionar.
Após selecionar a maquina, ativar os níveis correspondentes a ela.

TopSolid’Cam 2007
Posicione a maquina com o comando: vista em perspectiva.
Neste exercício vamos buscar um elemento de fixação de uma biblioteca de componentes.

Através do ícone , ou através do caminho:
Peça, fixação da peça, Incluir padrão.
Selecione uma placa para fixar a peça, posicione a placa na mesa da maquina.

TopSolid’Cam 2007
Use o ícone ou através do caminho:

Peça, Fixação da peça, mandril.
Quando é dado este comando, os dois arquivos são automaticamente posicionados na tela do
computador.

TopSolid’Cam 2007
Neste exercício será levado junto com modelo 3D da peça, o modelo do material bruto também.
Para isso temos que selecionar todos, abrindo uma janela de seleção.
Indique a face lateral da peça, como

sendo a face de contato para o aperto
da placa.
Na placa deve ser indicada a

face interna da castanha,
para o contato com a peça.

TopSolid’Cam 2007
Selecione a face de baixo

a peça como sendo o apoio
na fixação.
Na placa deve ser indicado

também a face de apoio para
a peça.
Para finalizar a operação, clique

na opção sair na barra de
comando.

TopSolid’Cam 2007
Como o material bruto (stock) já veio do CAD com a peça, não temos que usar a função de criação de
Mbruto no TopSolid’Cam.
É necessário indicar qual é o material bruto (stock), qual é a peça acabada e qual o ponto de referencia
para as usinagens (WCS).Esta função pode ser feita através do ícone ou através do caminho:
Peça, Criar.
Selecione primeiro o material bruto, em seguida selecione qual é a peça acabada.
Indique uma referencia para as usinagens, no centro da face superior da peça, use para isso os ícones
siscoord noponto e centro ponto chave.
Selecione a aresta da face

superior para criação da
referencia.
Ao ser indicada a referencia, é mostrada uma janela de dialogo com a lista de materiais.
Selecione então um dos materiais correspondente a peça a ser usinada.

TopSolid’Cam 2007
Tendo sido feito corretamente

todos os passos anteriores,
nota-se que o material bruto
fica em transparência e os
ícones referentes as estratégias
de usinagens são liberados para
o uso.
Selecione a face superior da de um dos três

detalhes laterais da peça, para ser feita a
analise topológica.
Surgira uma barra de comando na parte superior da tela, mostrando quais são as estratégias indicadas
para esta usinagem.
Aceite a opção cavidade aberta que aparece na barra de comando, OK.

TopSolid’Cam 2007
Escolha uma Fresa de topo com diâmetro de 24mm.
Após ser escolhida a ferramenta, surge a janela de dialogo da estratégia de cavidade aberta.
Habilite o campo que mostra a área da usinagem.
Complete os campos indicando qual o valor da profundidade de cada passada.
Indique que não deve ser deixado material no final da usinagem, sobre-metal = 0

TopSolid’Cam 2007
Na janela de condições de corte, coloque os

valores referentes a avanço de corte,
rotação, avanço por dente, etc.
Na janela de parâmetros coloque o valor

da altura final com 100mm, o valor do plano
de segurança com 10mm e o valor
do método de retração com 5mm.
Aceite os valores indicados na estratégia
clicando em OK.
O calculo é feito imediatamente e em

seguida é feita a simulação da usinagem.

TopSolid’Cam 2007
Agora para fazer a usinagem dos outros detalhes laterais da peça, vamos duplicar a estratégia de
cavidade aberta. Para isso deixe ativo o caminho de ferramenta, com o comando de duplicação usado
através do caminho:
Operação\propagar\Criar.
Escolha uma duplicação circular com 120º, no número

Duplicações indique 2e selecione o caminho
de ferramenta como elemento a ser duplicado.
Os outros dois detalhes laterais são feitos

iguais ao primeiro programado.
O passo seguinte é a usinagem da cavidade central da peça, será usada a estratégia especifica para
cavidades, com o ícone ou através do caminho:

Usinagem, Cavidade, Uma cavidade.
Selecione a face do fundo da cavidade.
Escolha a mesma ferramenta que foi utilizada na usinagem anterior.

TopSolid’Cam 2007
Selecione um ferramenta na lista de ferramentas já usada
Após ser escolhida a ferramenta, surge a janela

de dialogo da estratégia de cavidade aberta.
Habilite o campo que mostra a área da
usinagem.
Complete os campos, indicando qual o valor da
profundidade de cada passada.
Indique que não deve ser deixado material no
final da usinagem, sobre-metal = 0
Coloque os valores adequados nos campos das

janelas de condições de corte e parâmetros,
clicando depois em OK, para aceitar os valores e
iniciar o calculo da usinagem.

TopSolid’Cam 2007
O furo central da peça é a usinagem seguinte, será usado também a estratégia especifica para cavidades,
com o ícone ou através do caminho:

Agora deve ser construída uma curva, com a opção que aparece na barra de comando.
Selecione a parede do furo como face

de referencia.
Indique a aresta inferior para a construção

do contorno.

TopSolid’Cam 2007

profundidade de cada passada.
Indique que deve ser deixado material na lateral
Furo e que a ferramenta de passar 2mm na
profundidade da peça.
sobre-metal no fundo = -2mm
sobre-metal na lateral = 0.5mm

O acabamento do furo central será feito usado a

estratégia especifica para contorno helicoidal,
através do caminho:
Usinagem, Contorno, Contorno helicoidal.
Selecione a curva que existe no fundo da peça,

a seta indica o sentido do material a usinar.
Como altura de referencia deixe o valor “0”.

TopSolid’Cam 2007
A face de referencia é a lateral do furo.

profundidade de cada passo helicoidal.
Indique que não deve ser deixado material na lateral
furo e que a ferramenta de passar 2mm na
profundidade da peça.
sobre-metal no fundo = -2mm
sobre-metal na lateral = 0mm

TopSolid’Cam 2007

Para terminar toda a programação, os furos com rosca e os furos com rebaixos devem ser feitos de modo
automático, usando o ícone , ou através do caminho:

Usinagem, Analises de furos.
Surge então na tela uma janela mostrando a relação de toda a furação.

Selecione os furos que ainda não foram programados.

TopSolid’Cam 2007
Com botão direito do mouse fazemos

aparecer uma janela de dialogo, na
qual devemos selecionar a opção
Máquina.
Em seguida clicar no botão
existente na janela principal.
Todos os furos escolhidos começam e ser programados

de forma automática. Tecle em sair no final do calculo
e a programação estará terminada.
Para terminar este exercício, faça a verificação da usinagem.
Abra o gerenciador de operações com o ícone , ou

através caminho:
Operações, gerente de operações.
Selecione todas as estratégias de usinagem da

janela de dialogo. Com o botão da direita do
mouse escolha a opção Verificar na lista de tarefas.
Novamente com o botão da direita do mouse,

selecione a opção Iniciar animação.
Termina assim o Exercício 2 de Usinagem 2D

TopSolid’Cam 2007
Ex. 3
Será fixada em uma morsa para criarmos a usinagem
Abrir novo documento de TopSolid’Cam
Selecione uma maquina na biblioteca de maquinas

TopSolid’Cam 2007
No mesmo local (barra) onde se encontra a biblioteca de maquinas existe o ícone Incluir Padrão.
Com ele fixaremos uma morsa em nossa mesa
Na janela do comando incluir padrão teremos alguns dados a serem modificados, como por exemplo;
Tamanho de morsa definido por catalogo
Validar com
Valor de abertura da morsa (todos os valores podem ser

editados depois)
Altura dos calços
Largura dos calços
Quando na barra aparecer tal mensagem podemos clicar em um local

qualquer e a morsa estará fixada ou selecionar a opção outro
posicionamento
Automaticamente será aberto o arquivo da morsa com alguns pontos de controles.

TopSolid’Cam 2007
Selecione o sistema de coordenada que existe em sua base
Logo em seguida selecione o sistema de coordenada de

destino
Você terá então a morsa no sistema de coordenada principal.
Posicionar agora a peça na respectiva morsa;
Na se esqueça que neste caso em especifico existem

duas peça a serem posicionadas, então abra um
quadro de seleção em torno das duas peças.

TopSolid’Cam 2007
Em seguida valide o posicionamento por selecionar na barra a opção
Em seguida terá a peça fixa a morsa

TopSolid’Cam 2007
Para ajustar a abertura da morsa use o ícone;
Selecione qualquer parte de sua morsa
Mudar atributos gráficos da morsa
Buscar no arquivo original elementos padrões

Função permite mudar parâmetros de posicionamento
Função permite alterar abertura dos mordentes os calços e etc.

Função muda o código da morsa mudando os dados tabelados dela
Função permite alterar o Elemento padrão
Mudar então abertura dos mordentes para fique correto para a peça a ser usinada.
Para saber qual deve ser a abertura da morsa tecle F2 e passe o

cursor do mouse sobre o material bruto e verificar o valor.
Após abrir a morsa ao tamanho da peça, criar o material bruto;
Para faciltar a escolha de tal modificar o modo de visualização para wireframe;

TopSolid’Cam 2007
Selecionar o ponto onde serão zeradas das ferramentas;
Para isso voltar ao modo de visualização padrão;
Use o comando sistema de coordenada
Na barra então selecione o comando ou função sistema de coordenada na face.
E selecione a face que será o ponto de referencia
Selecionar o material usado na usinagem
Estará criado o zero peça (work peace)

TopSolid’Cam 2007
Após ter fornecido todos os dados de preparação de usinagem podemos iniciar a usinagem.
Análise topológica
Selecione uma fresa de Topo de diâmetro de 32 mm.
Todos os comandos utilizados já foram vistos,

por favor, ajusta-los de acordo com sua visão
de usinagem com os dados que você realmente
colocaria na maquina para tais usinagens.

TopSolid’Cam 2007
Seguindo para a próxima usinagem;
Selecione o contorno da ilha;
Selecione a mesma ferramenta.
E assim crie todas as usinagens desta peça, aplique nela os comandos vistos até agora
isso não incluirá os chanfros e o canal Lateral, ao chegar em tais pontos seguir a apostila
novamente!
A peça usinada estará assim antes de ser usinados os chanfros o canal lateral deixe o furo de 40mm de
dentro da cavidade sem usinar.

TopSolid’Cam 2007
Criar usinagens do chanfro;
Analise topológico
Selecione a face a ser usinada
Selecione a face do chanfro
Selecione a fresa
Neste tipo de usinagem tem de ser prestado a atenção na posição axial e definir qual
será sua profundidade por passe

TopSolid’Cam 2007
Após ser feita a usinagem terá exatamente o chanfro
Faça o mesmo para o outro chanfro (crie a usinagem do outro chanfro)

TopSolid’Cam 2007
Já para o canal usaremos a operação 3T canal (operação para canal lateral)
Para criação do canal usaremos a opção por curvas mas como não temos a curva existe a necessidade
de construí-las
Face onde existira o contorno a ser seguido
O contorno ou a linha de referencia para a

ferramenta
Valide com o botão OK

TopSolid’Cam 2007
Indicar o lado onde esta o material a ficar (peça acabada)
Dados para que o software possa criar a usinagem
Selecione a fresa

TopSolid’Cam 2007
Diâmetro 100 comprimento de corte 10
O caminho colorido significa o caminho que será feito ou seguido pela fresa

TopSolid’Cam 2007
Na verificação o canal ficara assim
Ficara faltando apenas o furo da cavidade existente na elevação

Por isso vá em analise topológico e o selecione
Selecione a mesma ferramenta que já

foi utilizada
Crie esta usinagem de acordo com os

dados que você vê como necessários
para tal.

TopSolid’Cam 2007
Na verificação a peça estará assim
Agora finalizamos o exercício 3.

TopSolid’Cam 2007
Exercício 4 em 2D
Selecionar a máquina em que será feita a programação, pelo ícone ou através do caminho:
Equipamentos, Maquina, Selecionar.

TopSolid’Cam 2007
Agora com os comandos de fixação da peça vamos traze - lá para o TopSolid’Cam.
Quando é dado este comando, os dois arquivos são automaticamente posicionados na tela do computador.
Abrindo uma janela selecione todos os contornos do desenho.
Indique o sistema de coordenada de origem.

TopSolid’Cam 2007
Indique o sistema de coordenada de destino.
O desenho fica assim posicionado no sistema de coordenada indicado no TopSolid’Cam.
Temos agora que extrudar o contorno externo com 65mm, para indicá-lo como material bruto. 60mm para baixo e
5mm para cima.

TopSolid’Cam 2007
Em seguida é necessário indicar qual é o material bruto (stock), qual é a peça acabada e qual o ponto de referencia
para as usinagens (WCS).Esta função pode ser feita através do ícone ou pelo caminho:
Peça, Criar.
Selecione primeiro o bloco extrudado como material bruto, em seguida selecione novamente o bloco extrudado como
peça acabada.
Indique uma referencia para as usinagens, no centro da face superior do bruto, use para isso o ícone .

TopSolid’Cam 2007
Ao ser indicada a peça, é mostrada uma janela de dialogo com a lista de materiais.
A primeira usinagem a ser feita é o faceamento da peça, para isso deve ser utilizado o ícone ,
ou através do caminho: Usinagem, Faceamento, Faceamento.
Selecione o contorno do material bruto,

como região a ser usinada.
Como altura de referência digite o
valor 0mm e tecle em Enter,
aceite a opção

TopSolid’Cam 2007
Após ser escolhida a ferramenta, surge a janela de dialogo da estratégia de faceamento.

Sobre-metal no fundo da usinagem = -5mm
Lembre-se de inserir os parâmetros de usinagens corretos
Na janela de condições de corte, coloque os valores referentes a avanço de corte, rotação, avanço por dente, etc.
Na janela de parâmetros coloque o valor da altura final com 60mm, o valor do plano de segurança com 10mm e o
valor do método de retração com 3mm. Aceite os valores indicados na estratégia clicando em OK.
O cálculo é feito imediatamente e em


TopSolid’Cam 2007
Agora deve ser feita a usinagem do contorno

externo da peça, para isso pode ser usado o ícone
ou através do caminho:
Usinagem, Faceamento, Faceamento.
Selecione o contorno do material bruto, como região a ser

usinada.
Como altura de referência digite o valor -35mm e tecle em Enter,
Selecione a lateral da peça para ser identificada pelo TopSolid’Cam

como sendo uma ilha de material na usinagem.

TopSolid’Cam 2007

Indique que não deve ser deixado sobre-metal na lateral da peça e na profundidade da usinagem,
sobre-metal = 0mm


TopSolid’Cam 2007
A próxima região a ser usinada será a cavidade central.

Mais antes de usina-la terá de costurar as curvas da ilha no centro desta cavidade.
Para executar esta usinagem podemos utilizar o ícone , ou através do caminho:

Selecione o contorno da cavidade central da peça,

como sendo o limite da usinagem.
Como altura de referência digite

o valor -15mm e tecle em Enter,
Aceite a opção , que aparece na parte superior da tela.
Selecione o contorno da ilha existente dentro da cavidade

central da peça, para ser identificada pelo TopSolid’Cam como
sendo uma ilha de material na usinagem. OK.

TopSolid’Cam 2007

Indique que não deve ser deixado sobre-metal na lateral da cavidade, ilha e na profundidade da usinagem, sobre-
metal = 0mm


TopSolid’Cam 2007
Para facear a ilha existente na cavidade central, deve ser usado a estratégia faceamento com o ícone ou
através do caminho: Usinagem, Faceamento, Faceamento.
Selecione o contorno da ilha, para indicar a região

a ser usinada.

Aceite a opção

Indique que não deve ser deixado sobre-metal na profundidade da usinagem, sobre-metal = 0mm

TopSolid’Cam 2007

Deve ser usinado na seqüência os chanfros existentes na face superior da peça e na ilha.
Usando o comando de chanfrar com o ícone ,ou através do caminho:

Usinagem, Contorno, Chanfro.
Com a opção que surge na parte superior da tela,

selecione o contorno da cavidade para execução do chanfro.
A seta que aparece indica o sentido do material, a parede
da cavidade. OK.

Em seguida complete os campos referentes

as medidas do chanfro a ser usinado.

TopSolid’Cam 2007
Escolha uma ferramenta adequada para a usinagem do chanfro,

com diâmetro de 10mm e ângulo de 45º.
Após ser escolhida a ferramenta, surge a janela de dialogo da estratégia de chanfro.


TopSolid’Cam 2007
Na janela de parâmetros coloque o valor da altura final com 35mm, OK.

Para o chanfro existente na ilha deve ser repetida a

operação, selecionando o contorno da ilha.

Em seguida complete os campos referentes

as medidas do chanfro a ser usinado.

TopSolid’Cam 2007
Escolha a mesma ferramenta para a usinagem do chanfro, com diâmetro de 10mm e ângulo de 45º.
Após ser escolhida a ferramenta, surge a janela de dialogo da estratégia de chanfro.


Agora deve ser feita a programação de toda a furação da peça, começando com os furos de centro.
Podemos usar o ícone , ou através do caminho: Usinagem, Ciclo, Furo de centro.
Selecione todos os contornos dos furos. OK.

TopSolid’Cam 2007
Selecione um broca de centro com Ø 8mm.
Após ser escolhida a ferramenta, surge a janela de

dialogo da estratégia de furo de centro.
Complete os campos desta estratégia de usinagem.
Na janela de condições de corte, coloque os valores
referentes a avanço de corte, rotação, avanço por dente, etc.


TopSolid’Cam 2007
Para os furos podemos usar o ícone , ou através do caminho: Usinagem, Ciclo, Furação.
Selecione os contornos dos furos de 10mm. OK.
Selecione uma broca de Ø 10mm.

dialogo da estratégia de furação.
referentes a avanço de corte, rotação, avanço por dente, etc.
O cálculo é feito imediatamente

e em seguida é feita a simulação
da usinagem.

TopSolid’Cam 2007
Da mesma forma, faça a programação dos furos

de 6,75mm para rosca de M8.
Para Criar as roscas de M8 nos furos podemos usar o ícone , ou através do caminho:
Usinagem, Ciclo, Tapping.
Selecione os furos e a ferramenta (Macho M8).

referentes a avanço de corte, rotação, avanço por dente,
etc.

TopSolid’Cam 2007

Para executar a programação dos rebaixos de Ø 14mm.
Selecione os contornos, use o ícone , ou através

do caminho: Usinagem, Ciclo, Spot-faceamento.
Escolha uma ferramenta indicada para fazer
o rebaixo, complete os campos na janela da estratégia
de usinagem.


TopSolid’Cam 2007
Para o furo preciso com Ø 30H7 podemos usar o ícone ,

para o um primeiro furo com Ø 29,5 ou através do caminho:
Usinagem, Ciclo, Furação.
Em seguida deve ser feito o furo preciso com o ícone ,

ou através do caminho: Usinagem, Ciclo, Reaming.
Selecione uma ferramenta indicada para usinar o furo preciso.

referentes a avanço de corte, rotação, avanço por
dente, etc.
O cálculo é feito imediatamente e em seguida é

feita a simulação da usinagem.

TopSolid’Cam 2007
Para terminar esta parte do exercício, faça a verificação da usinagem.
Abra o gerenciador de operações com o ícone , ou através caminho:

Operações, gerenciador de operações.

mouse escolha a opção Verificar na lista de
tarefas.

A parte final do exercício, será o faceamento na parte inferior da peça.

Para isso é necessário re-posicionar a peça na máquina.
Devem ser criados novos sistemas de coordenadas, que serão usados como sistema de coordenada de origem e
sistema de coordenada de destino, para posicionamento da peça.
Crie no centro do furo um siscoord! Em seguida duplique este sistema de coordenada 60mm para baixo!
E duplique novamente só que no sentido de x+ 120mm

TopSolid’Cam 2007
Usando novamente o ícone , ou através do caminho:

Peça, Fixação da peça, Siscoord para Siscoord.
Selecione a opção , que surge na barra de comando na parte superior da tela.
Selecione a peça
Selecione o sistema de coordenada de origem.
Selecione o sistema de coordenada de destino.
Indique o ponto de referência para a usinagem.

TopSolid’Cam 2007
Para duplicação dos contornos existentes na primeira peça crie um siscoord em um ponto médio para espelhar os
contornos
Para os contornos da peça temos que usar a opção de duplicação, assim podermos utilizá-los como orientação para
as próximas estratégias de usinagem.
Deve ser criado um sistema de coordenadas no ponto médio entre o sistema de coordenada de origem e sistema de
coordenada de destino.
Duplique os contornos da peça com a opção: Editar, Duplicar, Espelho.

TopSolid’Cam 2007
Agora deve ser feito o faceamento da peça para isso pode ser usado o ícone , ou através do caminho:
Selecione o contorno do material bruto, como

região a ser usinada.
Como altura de referência digite o valor 25mm (acima da

referência) e tecle em Enter.
Identifique a peça que será usinada.
Selecione o contorno circular da peça para ser

identificada pelo TopSolid’Cam como sendo uma ilha
Para não ser removida.
Escolha a ferramenta de Ø 24mm, utilizada anteriormente.

TopSolid’Cam 2007

sobre-metal = 0mm


TopSolid’Cam 2007
Para facear a ilha circular, deve ser usado a estratégia faceamento com o ícone , ou através do caminho:
Selecione o contorno.
Como altura de referência digite o valor 55mm (acima da

referência) e tecle em Enter.
Identifique a peça.

sobre-metal = 0mm

TopSolid’Cam 2007


Selecione todas as estratégias de usinagem, feitas

neste reposicionamento da peça. Com o botão da
direita do mouse escolha a opção Verificar na lista
de tarefas.

Termina assim o Exercício 4 em 2D de Usinagem 2D.
Exercício 4
TopSolid’Cam 2007
Selecionar a máquina em que será feita a programação, pelo ícone ou através do caminho:
Equipamentos, Maquina, Selecionar.

TopSolid’Cam 2007
Após selecionar a máquina, ativar os níveis correspondentes a ela.

Posiciona a maquina com o comando: vista em perspectiva.
Neste exercício vamos buscar um elemento de fixação de uma biblioteca de componentes.
Através do ícone , ou através do caminho:

Peça, fixação da peça, Incluir padrão.
Selecione uma morsa para fixar a peça, posicione a placa na mesa da maquina.

TopSolid’Cam 2007
Use o ícone ou através do caminho:

Peça, Fixação da peça, Morsa.
Agora com os comandos de fixação da peça vamos traze - lá para o TopSolid’Cam.
Quando é dado este comando, os dois arquivos são automaticamente posicionados na tela do computador.

TopSolid’Cam 2007
Neste exercício será levado junto com modelo 3D da peça, o modelo do material bruto também.
Para isso temos que selecionar todos, abrindo uma janela de seleção.
Indique a face de baixo da peça, como

sendo a face de contato no calço da
morsa.
Na morsa deve ser indicada a

face do calço, para o contato
com a peça.
Selecione a face lateral

da peça como sendo a face
de contato com o mordente
da morsa.

TopSolid’Cam 2007
Na morsa deve ser indicado

também em qual mordente
a face lateral da peça será
encostado.

comando.
Com o comando de modificar elemento clicando na morsa, podemos, podemos alterar os parâmetros de
abertura e altura do calço.
Como o material bruto (stock) já veio do CAD com a peça, não temos que usar a função de criação de stock no
TopSolid’Cam.
É necessário indicar qual é o material bruto (stock), qual é a peça acabada e qual o ponto de referencia para as
usinagens (WCS).Esta função pode ser feita através do ícone ou através do caminho:
Peça, Criar.
Selecione primeiro o material bruto, em seguida selecione qual é a peça acabada.

TopSolid’Cam 2007
Indique a referencia para as usinagens, no centro da face superior da peça, use para isso o ícone .
Ao ser indicada a referencia, é mostrada uma janela de dialogo com a lista de materiais.
Tendo sido feito corretamente

todos os passos anteriores,
nota-se que o material bruto
fica em transparência e os
ícones referentes as estratégias
de usinagens são liberados para
o uso.
Faça um faceamento na peça, usando o comando de analise topológica.
Para isso pode ser usado o ícone ou através do caminho:
Usinagem, Topológica.
Selecione a face superior da peça,

para ser feita a analise topológica.
Surgira uma barra de comando na parte superior da tela, mostrando quais são as estratégias indicadas para esta
usinagem.

TopSolid’Cam 2007
Aceite a opção faceamento que aparece na barra de comando OK.


TopSolid’Cam 2007

Agora deve ser feita a usinagem do contorno

externo da peça, para isso novamente use o
comando de analise topológica. Selecione a
lateral da peça para ser analisada pelo TopSolid’Cam.
usinagem.
Aceite a opção usinagem de contorno espiral que aparece na barra de comando OK.

TopSolid’Cam 2007
Após ser escolhida a ferramenta, surge a janela de dialogo da estratégia de contorno.

É mostrado o caminho que será feito pela ferramenta durante o contorno.
Indique que o sobre-metal no fundo deve ser -2mm e na lateral 0mm (zero).

TopSolid’Cam 2007
Coloque os valores adequados nos campos das janelas de condições de corte e parâmetros, clicando depois em
OK, para aceitar os valores e iniciar o cálculo da usinagem.
A próxima região a ser usinada será a cavidade central.

Novamente usando o comando de análise topológica, selecione o fundo da cavidade.
usinagem.
Aceite a opção cavidade que aparece na barra de comando OK.


TopSolid’Cam 2007
Após ser escolhida a ferramenta, surge

a janela de dialogo da estratégia de cavidade.
Complete os campos indicando qual o valor
da profundidade de cada passada.
Indique que não deve ser deixado material no
fundo da cavidade, na lateral da cavidade e
na lateral e topo da ilha , sobre-metal = 0.
Coloque os valores adequados nos campos das janelas de condições de corte e parâmetros, clicando depois em
OK, para aceitar os valores e iniciar o cálculo da usinagem.

TopSolid’Cam 2007
A programação de toda a furação será feita de forma automática.
Para isso podemos usar o ícone , ou seguir o caminho:

Usinagem, Análises de furos.
Selecione os furos que serão programados, na lista de furos.

TopSolid’Cam 2007
Com botão direito do mouse fazemos

aparecer uma janela de dialogo, na
qual devemos selecionar a opção
Máquina.
Em seguida clicar no botão

existente na janela principal.
Para otimizar a seqüência de furação, selecione todas as estratégias de furos e com o botão direito do mouse
escolha a opção Otimizar.

TopSolid’Cam 2007
Na barra de comando, na parte superior da tela, selecione a opção “CAMINHO MAIS CURTO” como o método de
otimização e OK.
Deve ser usinado na seqüência os chanfros existentes na face superior da peça e na ilha.
Usando o comando de Quebrar arestas através do caminho:
Usinagem, Quebrar arestas.

TopSolid’Cam 2007
Em seguida escolha uma ferramenta adequada para a usinagem do chanfro, com diâmetro de 10mm e ângulo de
45º.
Indique na janela de dialogo da

estratégia, a largura do
chanfro com 0,5mm, mínimo
diâmetro a chanfrar
com 31mm e comprimento máximo chanfro com 2mm, OK.
Use a opção para retirar a

seleção do contorno externo da peça e .
Surge a janela de dialogo da estratégia de quebra de

Cantos, coloque os valores adequados nos campos
das janelas principal, condições de corte e
parâmetros, clicando depois em OK, para aceitar
os valores e iniciar o calculo da usinagem.

TopSolid’Cam 2007


mouse escolha a opção Verificar na lista de
tarefas.

A parte final do exercício, será o faceamento do lado

inferior da peça.
Para isso é necessário re-posicionar a peça na morsa.
Primeiramente posicione uma nova morsa na mesa da máquina

TopSolid’Cam 2007
Usando novamente o ícone ou através do caminho:
Peça, Fixação da peça, Morsa.
Selecione a opção , que surge na barra de comando na parte superior da tela.
Selecione a peça.
Indique a face da peça, como

sendo a face de contato no calço da
morsa.
Na morsa deve ser indicada a

face do calço, para o contato
com a peça.
Selecione a face lateral

da peça como sendo a face
de contato com o mordente
da morsa.
Na morsa deve ser indicado

também em qual mordente
a face lateral da peça será
encostado.

TopSolid’Cam 2007

comando.
Desative o nível que está as morsas, para facilitar a indicação do SisCoord (WCS) da usinagem.
Para indicar o ponto de referência use os ícones e , selecione a aresta do furo calibrado.
Faça um faceamento na peça, usando o comando de analise topológica.
Para isso pode ser usado o ícone ou através do caminho:

Usinagem, Topológica.
Selecione a face superior da peça,

para ser feita a analise topológica.

TopSolid’Cam 2007
usinagem.
Aceite a opção faceamento que aparece na barra de comando OK.
Escolha a mesma fresa de topo com diâmetro de 24mm, que já foi usada anteriormente


TopSolid’Cam 2007
Coloque os valores adequados nos campos

das janelas de condições de corte e âmetros,
clicando depois em OK, para aceitar os valores
e iniciar o calculo da usinagem.
O calculo é feito imediatamente, e em

Termina assim o Exercício 4 de Usinagem 2D.

TopSolid’Cam 2007
Tutorial para Checagens de Colisões e comparações

1° Criaremos uma usinagem e em segundo analisaremos suas colisões e comparações!
Iniciemos da seguinte forma, abra a 1ª peça programada neste treinamento!
Nesta peça checaremos todos os tipos de colisão e comparações com a peça original!
Primeiro passo abra o gerente de operações, selecione todas as estratégias de usinagens criadas e clique
o boatão direito do mouse selecione a função verificar.

TopSolid’Cam 2007
Na tela foi acrescentado material bruto a peça acabada como abaixo:
Clique como o botão direito do mouse e selecione o comando Iniciar animação
E ao final do calculo já não existira mais material bruto

TopSolid’Cam 2007
Podemos agora comparar o resultado com respeito a quando de material foi removido e se existe matéria
ainda a ser removido ou se foi removido material a mais do que era necessrio!
Para esta analise ele pinta as faces de acordo com as cargas de material.
No menu configuração é possível alterar e verificar o significado de cada cor
Em tolerância de comparação posso apertar ou até mesmo soltar a tolerância de

comparação.
Com esse tipo de analise é possível checar eventuais colisões com a peça!

TopSolid’Cam 2007
Outra maneira é por checagem de colisões

No menu configurações do Gerente de operações exite uma aba apenas para colisão dinâmica
Ajuste ela da seguinte forma
Em seguida criamos as simulações destas colisões

TopSolid’Cam 2007
Selecione todas as operações e clique com o botão direito do mouse e selecione a opção
O TopSolid’Cam fará a simulação de usinagem levando em consideração todos os eixos da maquina

morsa e etc para ver se existe algum tipo de colisão
E após o termino da simulação ele avisara se existe ou não

alguma colisão
Caso exista alguma colisão o Software passara um alarme

onde vai referencia todos um a um todas as colisões!
Fim

Usinagem 2D

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3 Missler Software Brasil

Missler Software Brasil 4

© 2007 Missler Software Brasil. Todos os direitos reservados.

Missler Software, TopSolid’Design, TopSolid’Progress, TopSolid’Wood, TopSolid’CAM, TopSolid’Mold,

TopSolid é uma marca registrada da Missler Software.

TopSolid é o nome do produto da Missler Software.

5 Missler Software Brasil

Apostila de TopSolid’Cam 2007................................................................................................... 4

7 Missler Software Brasil

Acesso às funções de preparação

Acesso às funções de Fresamento

Comando de Usinagem 2 eixos e de Analises de usinagens já criadas:

Missler Software Brasil 8

Posicionamentos de uma Peça do TopSolid’Design Para um

2) Abrir o TopSolid’Cam : Menu Arquivo /novo.

Escolher o tipo « CAM » para um novo documento.

2) Escolha o comando « iniciar trabalho » da barra de comandos.

3) Selecione o ícone Biblioteca de Maquinas encontrado da barra de trabalho.

Selecione uma máquina na lista.

9 Missler Software Brasil

4) Posicionamento da peça na máquina :

Os três posicionamentos mais utilizados estão detalhados nas páginas a seguir.

Encontramos a função de posicionamento:

Atenção: ao iniciar o comando escolha a peça no ambiente CAD e o sistema de coordenada no

Como responder as questões propostas pelo TopSolid’Cam :

2º: Posicionar Morsa:

Onde encontraremos a função posicionamento:

Como responder as questões propostas pelo TopSolid’Cam :

Missler Software Brasil 10

Atenção : Se a questão for « peças a posicionar » você seleciona o Mbruto + acabado no

Ou menu Peça / Posicionamento / Rápido

Como responder as questões propostas pelo TopSolid’Cam :

Ícone Ou menu Peça / Bruto / Criação do bruto.

7) Criação da peça no TopSolid’Cam:

Ou no comando de criação, menu Ferramentas / Referencia, escolha o modo de criação da referência

Depois defina a peça TopSolid’Cam :

Ícone Ou menu Peça / Criação

Depois responda as questões propostas pelo TopSolid’Cam :

A usinagem em análise topológica

1ª Etapa : Iniciar trabalho

2ª Etapa: Indicar face de referência na Usinagem

3ª Etapa: Escolha da ferramenta

Essa escolha se faz na base de dados Toptool.

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4ª Etapa : Parâmetros da operação (caixa de menu)

a) Calculo da altura do material :

Parâmetro calculados pelo TopSolid’Cam : Parâmetros dados para ferramenta :

Se a profundidade final for de 1mm :

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Fresa toroidal ( rayon = 4 )

Se sobremetal no fundo for:

c) Tipo de aproximação dentro e fora do material :

Explicações na pág. seguinte

Tipo de aproximação: em inclinação

Modo de usinagem em Contorno Sucessivo,

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Desenvolvimento do trajeto da ferramenta:

Isso se reproduz a cada passo Z

d) Altura do desbaste final em Z :

e) Altura de desbaste segundo o eixo da ferramenta.

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