SEMINÁRIO DE QUÍMICA

TECNOLÓGICA
Revestimento de conversão (anodização)
ALUNOS
Carlos Eduardo Borges Mandelli;

Felippe Ribeiro de Souza França;

Gustavo dos Reis Ponath;

Isaac Ribeiro Naziazeno Monteiro;

João Lucas Reis Matos;

Nicolas Silva de Almeida Dias;

Phillipy Loureiro Rodrigues.
 Introdução;
TÓPICOS
Descoberta e história;
DE Processo químico;
ABORDAGEM Aplicação industrial;
INTRODUÇÃO
É um processo eletroquímico que
produz óxidos estáveis na superfície
dos metais.

A camada de óxido é resistente à

corrosão e pode ser colorida por meio
da aplicação de corantes ou pigmentos.
DESCOBERTA E
HISTÓRIA
Sir Charles Wheatstone iniciou uma
pesquisa para caracterizar o alumínio
de forma que pudesse ser incorporado
em uma série galvânica.
1920:
Uso bélico;
Proteção contra corrosão em equipamentos militares;

1950:
Desenvolvimento de novos eletrólitos e técnicas;
Revestimento mais espesso e resistente;
Tornou-se um processo industrial padão.

1960:
Utilização para fins decorativos;
Descobriu-se que poderia tingir a camada de óxido.
PROCESSOS QUÍMICOS
O modelo aceito pela comunidade científica
leva em consideração que a formação da
camada anodizada ocorre por meio da
dissolução assistida pelo campo elétrico
(DAC).
PRIMEIRA ETAPA:
Formação da camada de óxido natural do alumínio;
Composta por uma mistura de óxidos de alumínio, incluindo Al2O3 ,
AlO(OH) e Al(OH)3.
SEGUNDA ETAPA:
Formação de poços por heterogeneidades locais de campo elétrico;
Presença de íons hidrogênio (H+) e sulfato (SO4²-) no eletrólito;
Reagem com o óxido natural do alumínio para formar íons de
alumínio (Al3+) e água (H2O).
TERCEIRA ETAPA:
Formação da camada porosa;
Processo importante para garantir a adesão da camada anodizada
ao alumínio.
QUARTA ETAPA:
Formação da camada-barreira entre a camada porosa e o alumínio;
Impede a dissolução adicional do alumínio e a formação de poros
adicionais;
Garante a estabilidade e a durabilidade da camada anodizada.
OBSERVAÇÕES:
A espessura máxima da camada anodizada é reduzida para valores
mais baixos quando a temperatura é aumentada, devido ao maior
poder de dissolução do óxido no eletrólito;

O desenvolvimento do filme poroso pode ser prontamente revelado

pela mudança de tensão ou densidade de corrente durante a
anodização;

A camada-barreira é limitada a um valor máximo de 20 nm, devido à

ruptura dielétrica.
REAÇÕES ENVOLVIDAS

Durante o processo, ocorrem várias

reações químicas que são responsáveis
pela formação da camada anodizada.
Durante o processo, é comumente
observada a evolução de gases, tanto no
ânodo (superfície da liga), pela geração de
O2, quanto no cátodo, pela geração de H2.

A evolução de gases pode afetar a

qualidade da camada anodizada e deve ser
controlada cuidadosamente durante o
processo de anodização.
Os dois principais parâmetros que influenciam a morfologia da camada anodizada são a
composição e a temperatura. A composição do eletrólito é um fator crítico que afeta a
morfologia da camada anodizada.

Existem dois tipos de eletrólitos utilizados para anodização:

Os que favorecem apenas a formação da camada barreira (eletrólito tipo barreira);

Os que favorecem a formação da camada porosa (eletrólito tipo poroso).

 ELETRÓLITO TIPO POROSO

Preferível para indústria;

Possuem poros (favorecem adesão).

ELETRÓLITO TIPO BARREIRA

Principal aplicação em fabricação de

capacitores eletrônicos;
Não promoverem a rugosidade presente
na camada porosa (não favorecem
adesão).
A temperatura do eletrólito também é um fator importante que afeta a morfologia da
camada anodizada.

Afeta a taxa de dissolução do alumínio;

Afeta a taxa de formação da camada anodizada.

A temperatura ideal do eletrólito varia de acordo com o tipo de eletrólito utilizado e a

espessura da camada anodizada desejada.
Outros parâmetros que influenciam a morfologia da camada anodizada incluem:

Densidade de corrente (taxa de dissolução do alumínio e a taxa de formação da

camada anodizada);

Voltagem aplicada (espessura da camada anodizada e a rugosidade da superfície);

Tempo de anodização (espessura e porosidade da camada anodizada);

Agitação do eletrólito (uniformidade da camada anodizada).

 PORTANTO...
O controle cuidadoso dos parâmetros do processo de anodização é essencial para
garantir a formação de uma camada anodizada uniforme e de alta qualidade.

A otimização dos parâmetros do processo de anodização pode levar a melhorias

significativas nas propriedades da camada anodizada, como a espessura da camada
barreira e o diâmetro dos poros na camada porosa.
APLICAÇÃO NA
INDÚSTRIA
O processo de anodização industrial difere
do processo de anodização em laboratório
devido às etapas pré e pós-processo de
anodização do alumínio.

O pré-tratamento é importante para retirar

oleosidades e impurezas presentes nas
ligas, enquanto as etapas finais completam o
sistema de proteção das mesmas.
É realizada em grandes tanques de eletrólito, suspensas em um
suporte eletrolítico;

A corrente elétrica é aplicada às peças de alumínio, que atuam

como o ânodo no processo de anodização;

O eletrólito é composto por ácido sulfúrico e água, que dissolvem o

óxido natural do alumínio e permitem a formação da camada
anodizada.
A tensão e a densidade de corrente são controladas
cuidadosamente para garantir a formação de uma camada
anodizada uniforme e de alta qualidade;

A espessura pode variar de algumas micra a vários milímetros,

dependendo das necessidades da aplicação;

A camada anodizada pode ser colorida por meio da aplicação de

corantes orgânicos ou inorgânicos.
A anodização industrial é amplamente
utilizada em várias indústrias:

Aeroespacial;
Automotiva;
Construção civil;
Eletrônica;
Médica.
 REFERÊNCIAS
João Victor de Sousa Araújo, Rejane Maria Pereira da Silva, Rafael Emil Klumppa e Isolda Costa.
Centro de Ciência e Tecnologia de Materiais, Instituto de Pesquisas Energéticas e Nucleares,
Universidade de São Paulo, 05508-000 São Paulo – SP, Brasil.