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SOLDADOS BGA

Solda e dessolder de BGA IC (1)

Apresentação da tecnologia BGA
por Ing. Alberto

Tama

0.1 INTRODUÇÃO

Vamos lidar com a questão dos circuitos integrados VGA dessoldagem e máquinas de solda em várias entregas. Mas antes de acharmos convenie
uma pequena introdução sobre as diferentes tecnologias de produção eletrônica, porque não pretendemos que todos os leitores conheçam o assunt
detalhes.

Vamos explicar por que você deve estar ciente do problema da tecnologia BGA. O estado atual da arte força os fabricantes a usar os chamados c
integrados BGA, mas até chegar a esse tipo de integrado, a montagem de plaquetas de circuito impresso passou por diferentes técnicas a uma velocid
ninguém jamais imaginou.

Tudo começou com a montagem manual de plaquetas de circuito impresso, com circuitos de montagem integrados comuns, onde as pernas do c
integrado devem passar por furos de 1 mm. Nestas condições, a montagem deve necessariamente ser manual porque é muito difícil fazer uma máqu
posicionamento tão precisa. Pode-se dizer que seria necessária tecnologia para visualizar diretamente o processo e corrigir as coordenadas de posicion
Em seguida, um processo de soldagem é realizado em uma máquina de solda de onda e, em seguida, os terminais restantes são cortados com uma
rotativa. Todo este procedimento é lento e muito caro. Ver figura 0.1.1.

0.1.1 Fotografia de circuitos integrados de montagem clássica

Isso fez com que a eletrônica progredisse relativamente lentamente, até que as técnicas de montagem em superfície fossem descobertas, ond
componentes são montados no mesmo lado onde o cobre na placa é impresso.

0.2 A TECNOLOGIA SMD

 A princípio, nada parece mudar, mas realmente há uma mudança fundamental no processo de montagem do SMD (surface mountain device). A plaq
ilhas retangulares que coincidem com a cabeça ou pernas dos componentes. O primeiro processo de montagem é a construção de estanho de pasta e
ilha do circuito impresso. Em seguida, os componentes são semeados com precisão relativamente baixa, mas a uma velocidade muito alta e, em seguid
plaqueta é passada com os componentes e o circuito impresso para cima por um forno infravermelho a uma velocidade adequada para derreter a lata e
Ver figura 0.2.1.

Fig. 0.2.1 plaquetas SMD

Quando a lata derrete, os componentes flutuam em cada gota e são acomodados apenas por tensão superficial com precisão impossível de alcan
qualquer outro método.

É simples, preciso, econômico e pode ser feito em uma velocidade muito alta, multiplicando a produção de plaquetas por quase 10 vezes em com
com a montagem manual de componentes clássicos. E há também um processo menos caro, que é perfurar plaquetas com matrizes especialmente fe
são frequentemente usadas ou quebradas. E escusado será dizer que as plaquetas são agora muito menores em tamanho. Tudo é alterado pela program
máquina de sementes, que uma vez confirmada pode ser armazenada em uma memória, tornando a produção de diferentes plaquetas mais flexív

Todo esse processo revolucionou a indústria eletrônica para que os produtos se tornassem muito mais baratos e acabassem destronando a mecâ
uma das indústrias que mais movimenta dinheiro no mundo, que é a indústria automotiva.

0.3 A TECNOLOGIA BGA

¿Quão perto as pernas de um circuito BGA integrado poderiam ser colocadas? Tudo depende da precisão da máquina de semeadura e das caracter
forno. Mas com máquinas padrão você não pode chegar a um passo menor do que ¼ mm. Isso rapidamente limitou a complexidade dos circuitos integ
bloqueou o desenvolvimento de uma escala de integração mais alta.

O crescimento parou novamente até que os fabricantes de circuitos integrados começaram a trabalhar com a tecnologia BGA (Ball Grid Array), o
contatos dos circuitos integrados estão no base do encapsulamento e não em seu perímetro. Em outras palavras, as soldas são escondidas pelo própri
integrado. Ver figura 0.3.1.

Circuito integrado Fig. 0.3.1 BGA

O método de conectividade é muito simples. As pernas rígidas são abandonadas e trocadas por esferas de soldagem que se fundem em um cir
impresso intermediário, como conclusão do processo de fabricação do BGA. Uma vez que a bola tem um diâmetro maior do que a ilha BGA, a forma es
contato BGA, perna ou terminal permanece.

A placa de circuito impresso tem uma imagem espelhada das ilhas BGA, de modo que, ao apoiá-lo na placa, o, as bolas são como um sanduíche e
duas ilhas circulares.
 O procedimento de montagem é o mesmo de antes, apenas que nenhuma solda de polpa é colocada nas ilhas BGA. Quando a plaqueta com os com
SMD e BGA entra no forno, o calor atinge as bolas de cima e de baixo e as derrete. A tensão superficial faz seu trabalho e coloca o BGA exatamente na
ilha plaquetária.

Um BGA típico pode usar bolas de 0,6 mm de diâmetro, mas como você pode cobrir uma superfície e não um perímetro, você pode, dois ou três vez
contatos podem ser localizados do que em um SMD.

Com essa tecnologia, a indústria teve uma segunda onda de crescimento que estava reduzindo o diâmetro das bolas até agora, quando atinge diâm
0,3 mm.

0.4 O SERVIÇO DAS EQUIPAS COM BGA

O mais importante para nós é a possibilidade de reparar essa tecnologia. Com o SMD ele atinge com uma pistola de calor simples e uma ponta fin
soldador. Você pode até mesmo ignorar a pistola de calor e trabalhar apenas com "soldagem de baixo ponto de fusão" e um soldador comum como en
em nossos cursos Eprenda.

Com o BGA, a pistola de ar quente é uma obrigação, porque é a única maneira de aquecer a cápsula BGA para que o calor atinja as bolas. Ver figur

Fig. 0.4.1 Um BGA dentro

O encapsulamento pontilhado é condutor de calor e isolante preto. Portanto, o ar quente que joga no encapsulamento externo atinge a plaqueta inte
(que também é um condutor de calor porque é vidro epóxi) e derrete as bolas rapidamente.

Mas o procedimento não é fácil de implementar e é preciso prática para conseguir um bom desolder e sua soldagem subsequente com novas b
(rebalagem) sem queimar o chip.

¿Mas é possível realizar o procedimento com uma pistola de calor? Se é BGA de dimensões comuns, a resposta é um retumbante "sim", desde que
experiência suficiente. Agora para BGA com bobinas de 0,3 mm já é muito difícil e você deve recorrer a uma máquina.

Certamente você está pensando Por que desolder e soldar o mesmo integrado?. A resposta tem uma história que contaremos para terminar este

0.5 EUROPA E SOLDADO PLOMO LIVRE

O fio de solda que você usa todos os dias é uma liga de 63% de estanho e 37% de chumbo. ¿E por que essas proporções particulares? Propomos um
prático para demonstrar as propriedades desta liga.

Faça um furo de 10mm em uma madeira para usar como um cadinho. Solde a solda nesse furo e permita que exceda a temperatura de fusão em
graus (você precisará de um ferro de solda de pelo menos 60W).

Pregue um pequeno prego em uma madeira para ser usado para agitar a solda fundida. Comece mexendo e você verá que é fácil de fazer até que o
atinja a temperatura de fusão e depois solidifique de repente sem passar por um estado pastoso ou irregular. Vai de líquido para sólido instantaneament
é a proporção chamada eutética. Qualquer outra proporção passa por um estado pastoso intermediário à solidificação total. Se você tivesse uma barra
de ferreiro que é 50% de estanho e 50% de chumbo, você poderia verificar e terminar o trabalho prático.

Cerca de 5 anos atrás, a Europa proibiu a entrada de produtos com chumbo, considerando-a uma substância perigosamente poluente (produz uma
mental chamada envenenamento por chumbo).

Até então, todos os BGAs eram soldados com bobinas de liga eutética e nenhum problema de soldagem era registrado. Mas a partir daí a lata come
usada apenas com o consequente problema de uma temperatura de fusão mais alta e um estado pastoso muito longo, como pode ser visto na carta fi
liga 0.5.1.
 Fig. 0.5.1 Cartão de Liga de Estanho de Chumbo

Para a extrema direita é 100% estanho%. Note-se que a partir de 180o começa a tornar-se pastoso, mas até 225o não pode ser considerado como to
líquido.

Qualquer falha no processo de soldagem que gere menos de 225 horas nas bobinas é perigosa, porque a solda é frágil e os procedimentos de exp
contração típicos de uma equipe que liga e desliga acabam destruindo-a mais cedo ou mais tarde.

O fato comprovado é que os BGAs falham mais por causa de suas soldas do que por causa de falhas internas. Em outras palavras, esfolá-los, limpa
antiga, colocar novas bobinas de chumbo e resolvê-las, resolve a grande maioria dos problemas.

Muitos reparadores consideram que não é necessário remover o BGA; que, aquecendo-o novamente, as soldas se regeneram e o problema é definit
resolvido. É tão insistente nesta questão que o procedimento foi chamado de "refluxo".

Um refluxo é geralmente uma solução transitória, porque o problema da raiz não foi resolvido e é o material das bolas. A técnica de refluxo, devid
simplicidade, pode ser considerada adequada apenas como uma confirmação de que há um problema de soldagem nesse BGA.

0.6 CONCLUSÕES

É assim que apresentamos o problema de serviço mais comum hoje e talvez o mais difícil de resolver, porque não se trata de comprar algo no com
eletrônicos. Trata-se de conhecer o assunto; ganhar experiência prática e investir dinheiro, mas é um assunto inevitável porque aprendemos a técnica ou
de reparar.

Este foi o capítulo de apresentação para todos aqueles que ainda não conheciam a tecnologia ou só tinham uma ideia remota do que era.

No próximo artigo, vamos entrar totalmente neste mundo estranho para falar sobre o processo de "rebalagem" e os dispositivos necessários para a

Apreciação: Todas as experiências práticas desta série foram realizadas com máquinas de reballing ZM-R380B da empresa SHENZHEN ZHUOM
TECHNOLOGY CO. através de seu representante na Argentina Electrotool.

SAIR

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