Manual Completo s3720ng - Rev.11 - Abr.21 - Por

Manual de Instrução para instalação e
manutenção da máquina de serra de ﬁta

modelo:
S3720 NG
MANUAL ORIGINAL
Manual Original
Manuel Original
Original Manual
nº de série:
Antes de instalar ou efetuar qualquer operação,
ler atentamente este Manual de Instruções para
o uso desta máquina. Para outras informações
data: ou esclarecimentos, contatar a Starrett.
Starrett Indústria e Comércio Ltda.

Av. Laroy S. Starrett 1880
Itu - SP - Brazil – CEP 13306-900
Centro de Atendimento Starrett: 0800 702 1411
falecom@starrett.com.br
www.starrett.com.br rev. 11 ABR/21
SUMÁRIO:
1. DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE:...................................................................... 1-1
2. CERTIFICAÇÃO SGS:.............................................................................................. 2-1
3. DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE NR-12:........................................................... 3-1
4. IDENTIFICAÇÃO DA MÁQUINA:............................................................................ 4-1
5. DADOS TÉCNICOS:................................................................................................ 5-1

5.1. ITEM PADRÃO (STANDARD):............................................................................................. 5-1
5.2. REFERÊNCIAS DAS PARTES E COMPONENTES:..........................................................................5-2
6. RECOMENDAÇÕES DE SEGURANÇA:..................................................................... 6-1
7. DESCRIÇÃO GERAL:.............................................................................................. 7-1
8. TRANSPORTE E ARMAZENAMENTO:.................................................................... 8-1

8.1. RECOMENDAÇÕES ESPECÍFICAS DE SEGURANÇA:....................................................................8-1
8.2. DESCARREGAMENTO E TRANSPORTE:.......................................................................................8-2
8.3. ARMAZENAMENTO:.....................................................................................................................8-4
9. INSTALAÇÃO E COMISSIONAMENTO:.................................................................... 9-1

9.1. RECOMENDAÇÕES ESPECÍFICAS DE SEGURANÇA:....................................................................9-1
9.2.INSTALAÇÃO:.................................................................................................................................9-2
9.3. REQUISITOS E CONDIÇÕES NECESSÁRIAS PARA INSTALAÇÃO DA MÁQUINA:........................9-4
10. ESCOLHA DA LÂMINA SERRA DE FITA:.............................................................. 10-1

10.1. LIMITES E RECOMENDAÇÕES:.................................................................................................10-1
10.2. CRITÉRIOS PARA ESCOLHA DA LÂMINA SERRA DE FITA:......................................................10-1
10.2.1. DENTIÇÃO:.......................................................................................................................10-2
10.2.2. AVANÇOS E VELOCIDADES DE CORTE:...........................................................................10-2
11. AJUSTES INICIAIS:............................................................................................ 11-1

11.1. VERIFICAÇÕES INICIAIS:...........................................................................................................11-1
11.2. AJUSTES INICIAIS:....................................................................................................................11-4
11.3. CONSIDERAÇÕES SOBRE A LÂMINA DE SERRA FITA:............................................................11-4
11.4. RECOMENDAÇÕES DA MELHOR FORMA DE FIXAÇÃO DO MATERIAL A SER CORTADO:..................11-5
11.5. PROCEDIMENTOS PARA TROCA DA LÂMINA DE SERRA FITA E AJUSTES:............................11-6
11.6. PROCEDIMENTOS PARA INSTALAÇÃO DA HASTE DE MEDIDA:............................................11-9
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR III

12. OPERAÇÃO NORMAL:....................................................................................... 12-1
12.1. RECOMENDAÇÕES ESPECÍFICAS DE SEGURANÇA:................................................................12-1
12.2. PARTIDA DA MÁQUINA:...........................................................................................................12-2
12.3. PARADA DA MÁQUINA............................................................................................................12-6
12.4. RECOMENDAÇÕES NOS PRIMEIROS CORTES:........................................................................12-6
12.5. PROCEDIMENTO PARA CORTE EM ÂNGULO:.........................................................................12-7
13. OPERAÇÃO DE EMERGÊNCIA:........................................................................... 13-1
14. SISTEMAS:...................................................................................................... 14-1

14.1. SISTEMA ELÉTRICO:.................................................................................................................14-1
14.2. SISTEMAS DE SEGURANÇA DA MÁQUINA:............................................................................14-7
14.3. SISTEMA DA HASTE DE MEDIDA:............................................................................................14-7
14.5. MOTORREDUTOR:....................................................................................................................14-7
14.5.1. PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO:.................................................................................14-7
15. MANUTENÇÃO GERAL:..................................................................................... 15-1

15.2. LIMPEZA:...................................................................................................................................15-3
15.3. MANUTENÇÃO CORRETIVA:....................................................................................................15-3
15.3.1. AJUSTES DO CONJUNTO DE GUIAS:...............................................................................15-3
15.3.2. AJUSTES DA CAMBAGEM DO VOLANTE MOVIDO:.......................................................15-8
15.3.3. REMOÇÃO DO CILINDRO HIDRÁULICO (08) DO ARCO:...............................................15-10
15.3.4. REMOÇÃO DO CONJUNTO DE MOLA (09):...................................................................15-11
15.3.5. REPAROS E SUBSTITUIÇÃO DO MOTORREDUTOR:.....................................................15-11
15.4. MANUTENÇÕES PREVENTIVAS:............................................................................................15-13
15.5. PROBLEMAS - CAUSAS E SOLUÇÕES:....................................................................................15-15
16. DESMONTAGEM E DESCARTE:......................................................................... 16-1

16.2. DESMONTAGEM E DESATIVAÇÃO DA MÁQUINA:..................................................................16-1
16.2.1. DESMONTAGEM:.............................................................................................................16-1
16.2.2. DESATIVAÇÃO:.................................................................................................................16-2
17. PEÇAS DE REPOSIÇÃO:..................................................................................... 17-1

17.1. CONJUNTO DO GABINETE, SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO E PAINEL DE COMANDO:............ 17-1
17.2. CONJUNTO DA MORSA E SUPORTE GIRATÓRIO:...................................................................17-2
17.3. CONJUNTO DO ARCO:..............................................................................................................17-3
17.4. CONJUNTO DAS GUIAS:...........................................................................................................17-4
IV S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21

18. GARANTIA:...................................................................................................... 18-1
19. REFERÊNCIAS NORMATIVAS:............................................................................ 19-1
NOTAS
VÍDEOS:
CATÁLOGO SERRA DE FITA STARRETT................................................................................. 10-1
VÍDEO 11.1 - AJUSTE DA TENSÃO DA LÂMINA DE SERRA FITA............................................. 11-3
VÍDEO 15.1 - AJUSTE DAS GUIAS......................................................................................... 15-4
VÍDEO 15.2 - COMO AJUSTAR A LÂMINA DE SERRA FITA SOBRE OS VOLANTES (CAMBAGEM) 15-8
VÍDEO 15.3 - DESMONTAGEM E MONTAGEM DO CILINDRO DO ARCO..................................15-10
VÍDEO 15.4 - DESMONTAGEM E MONTAGEM DO VOLANTE MOTOR E REDUTOR...................15-12
VÍDEO 15.5 - DESMONTAGEM E MONTAGEM DO MOTOR DA LÂMINA DE SERRA FITA...........15-12
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR V

ATENÇÃO! RISCO DE ACIDENTES:
• ANTES DE INICIAR qualquer tipo de operação sobre a máquina

S3720 NG, LER ATENTAMENTE TODAS as instruções contidas
neste manual de instruções, para que o usuário se familiarize com
o equipamento;
• OBSERVAR atentamente as INSTRUÇÕES PARA TRANSPORTE

E ARMAZENAMENTO (Capítulo 08);
• OBSERVAR atentamente as INSTRUÇÕES PARA INSTALAÇÃO E

COMISSIONAMENTO (Capítulo 09). OBSERVAR a tensão (Volts) da
máquina que está sendo entregue;
• Todas as operações de TRANSPORTE, INSTALAÇÃO, UTILIZAÇÃO,

MANUTENÇÃO, MONTAGEM, DESMONTAGEM e REPARO, deverão
ser realizadas por pessoas QUALIFICADAS, TREINADAS e
AUTORIZADAS para estes tipos de serviços.
• A Starrett dará toda Assistência e Auxílio Técnico ao usuário ou a

empresa proprietária da máquina sempre que solicitada por
escrito;
• OBSERVAR e ENTENDER todas as sinalizações contidas na máquina;
• Caso a máquina padrão, entregue ao usuário, for modificada ou

alterada as suas características técnicas, sem o conhecimento e
aprovação prévia da Starrett, além da perda de toda GARANTIA,
as responsabilidades civis e criminais recairão sobre o proprietário
da máquina.

Itu • SP • Brazil – CEP 13306-900
www.starrett.com.br
VI S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21

1. DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE:
DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE CE
EC DECLARATION CONFORMITY
Av. Laroy Starrett, 1880
13306-900 – Itu – SP – Brazil
Declara que os produtos Máquina de Serra Fita, modelos:
Declares that the products Band Saw machine, models:
S3120, S3125, S3715, S3720, S4220, S4230, S4260
estão em conformidade com os requisitos essenciais de segurança das Diretivas
Europeias relevantes:
are in conformity with the essential safety requirements of the relevant European Directives:
2006/42/EC Diretiva de máquinas;
2014/30/EU Diretiva de Compatibilidade Eletromagnética
Pessoa que compilou o arquivo técnico estabelecido na UE:
Person that who compile technical file established within the EU:

The L. S. Starrett Company Ltd.
Oxnam Road Industrial Estate, Jedburgh, Scotland, TD8 6LR, UK
As instruções de montagem e conexão definidas em catálogos e arquivos técnicos de
construção devem ser respeitadas pelo usuário.
Mounting and connecting instructions defined in catalogues and technical construction
files must be respected by the user.
Eles são baseados nas seguintes normas técnicas:
They are based on the following technical standards:
ISO 16093:2017,
Machine tools - Safety - Sawing machines for cold metal
ISO 12100:2010,
Safety of Machinery - General principles for design / Risk Assessment and Risk reduction.
IEC 60204-1:2016,
Safety of machinery – Electrical equipment of machines, part 1 : General requirements
ISO 13849-1:2015,
Safety of machinery – Safety-related parts of control systems Part 1: General principles for design
EN 50370-1:2005,
Electromagnetic compatibility (EMC) - Product family standard for machine tools - Part 1: Emission.
EN 50370-2:2003,
Electromagnetic compatibility (EMC) - Product family standard for machine tools - Part 2: Immunity.
IEC 61000-4-2: 2009,
Electrostatic discharge (ESD)
IEC 61000-4-4: 2012,
Electrical fast transient/burst requirements (EFT/Burst)
IEC 61000-4-6: 2014,
Immunity to conducted disturbances, induced by radio-frequency fields (CS)
Itu/SP, January, 2020th. Pela Starrett / By Starrett:

Cláudio Guarnieri
Industrial Director
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 1-1

1-2 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21
2. CERTIFICAÇÃO SGS:
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 2-1

2-2 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21
3. DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE NR-12:
DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE
A
Av. Laroy Starrett, 1880
13306-900 – Itu/SP – Brasil
CNPJ 56.994.700/0001-01
Declara, sob sua exclusiva responsabilidade, que o produto,

Máquina de Serra de Fita, modelo:
S3720 ng
A qual se referem a esta declaração, está de acordo com os
requisitos aplicáveis das Normas Regulamentadoras brasileiras:
NR-10 - Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade;

NR-12 - Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
NR-15 – Atividades e Operações Insalubres – ANEXO I;
NR-17 – Ergonomia,
e também com os requisitos aplicáveis das Normas Técnicas,
• ABNT NBR 16403:2015, Máquinas ferramentas-Segurança-Máquinas

serra de fita para metais;
• ABNT NBR ISO 12100:2013, Segurança de máquinas – Princípios
gerais de projeto – Apreciação e redução de risco;
• ABNT NBR IEC-60204-1:2020, Segurança de máquinas - Equipa-
mentos elétricos de máquinas - Parte 1: Requisitos gerais;
• ABNT NBR 13759:1997, Segurança de máquinas - Equipamentos de
parada de emergência - Aspectos funcionais - Princípios para projeto;
• ABNT NBR-14153:2013, Segurança de máquinas – Partes de sistemas
de comando relacionados à segurança – Princípios gerais para projeto;
• ABNT NBR ISO 13857:2021, Segurança de Máquinas - Distâncias de
segurança para impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros
inferiores e superiores;
REV. 11 - ABR/21 S3720 ng - POR 3-1

• ABNT NBR NM 272:2001, Segurança de Máquinas - Proteções -
Requisitos Gerais para o Projeto e Construção de Proteções Fixas e
Móveis;
• ABNT NBR ISO 14119:2021, Segurança de máquinas – Dispositivos
de intertravamento associados a proteções – Princípios para projeto e
seleção;
• ABNT NBR 16746:2019, Segurança de máquinas - Manual de instru-
ções - Princípios gerais de elaboração
• ABNT ISO/TR 14121-2:2018, Segurança de máquinas - Apreciação de
riscos. Parte e: Guia prático e exemplos de métodos.
Cláudio Guarnieri
Cláudio Guarnieri
Diretor Industrial
Itu/SP, 01 de abril de 2021.
3-2 S3720 ng - POR REV. 11 - ABR/21

4. IDENTIFICAÇÃO DA MÁQUINA:
Toda máquina Starrett pode ser identificada através de sua plaqueta de identificação
fixada no Gabinete (01). Dados como Modelo, Ano de Fabricação, nº de Série,
Potência (kW / hp), Tensão (V), Frequência (Hz) e Peso (kg), estão todos gravados.
A figura abaixo mostra o formato da Plaqueta de Identificação Starrett.
Máquina de Serra Fita / Band Saw Machine
Modelo/Model
S3720 NG
Nº de série / Serial number E 0100 - 20 / TW - S

STARRETT IND. E COM. LTDA.
Código/Code S 3720 - H2
Av. Laroy S. Starrett, 1880 Ano de fabricação/Manufacturing Year 2020

13306-900 - ITU/SP - BRAZIL 255
Peso Líquido / Net Weight kg
tel: 0055 11 2118-8000
fax: 0055 11 2118-8001 Potência/Power (Lâmina/Band Saw) 2,0 / 1,5 hp / kW
www.starrett.com.br
CREA no 0163046 Potência/Power (Unid.Hid / Hydr. Unit) ------ hp / kW
Potência/Power (Refrig; / Coolant) 0,12 / 0,09 hp / kW
Tensão / Voltage 220 V 60 Hz

Frequência / Frequency
Corrente / Current 4,5 A
(DADOS ILUSTRATIVOS)
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 4-1

4-2 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21
5. DADOS TÉCNICOS:
Starrett S3720 NG
Peso Líquido (kg): 255
Dimensões (mm): 1,2 x 0,6 x 1,5 (altura)
Potência do Motor da Lâmina de Serra Fita (hp / kW): 2,0 / 1,5
Potência do Motor da Bomba de Refrigeração (hp / kW): 0,12 / 0,09
Dimensões da Lâmina de Serra Fita (mm): 2710 (± 2) x 27 x 0,9
Velocidade de Corte (m/min): 45 e 90 (a 60 Hz)
Tensão disponível (V) (1) (2): 220-230 V ou 380-400 V
Frequência de operação do sistema elétrico (Hz) (2): 50 ou 60
(1) TENSÃO definida conforme pedido do cliente

(2) Ver Requisitos e Condições necessárias para Instalação da máquina em 10.2 deste Manual de Instruções
DIMENSÕES DE CORTE PERMITIDAS (mm)
A
B
D A A 2710 x 27 x 0,9
MOTOR
D AxA AxB
0o 240 (*) 240 x 240 (*) 320 x 240(*)
45o 230 145 x 145 240 x 145
60o 110 80 x 80 130 x 80
(*) As Capacidades de Corte:
• Ø 250 mm (D);
• 250 x 250 mm (A x A); e
• 320 x 250 mm (AXB), podem ser alcançadas se o material a ser cortado estiver
as condições das figuras 5.1 e 5.2.
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 5-1

FIGURA 5.1: CONDIÇÃO DE MÁXIMA CAPACIDADE DE CORTE
Comprimento máximo para corte de Ø250 mm = 110 mm
FIGURA 5.2: CONDIÇÃO DE MÁXIMA CAPACIDADE DE CORTE (VISTA DE PLANTA)
5 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21

Ruído emitido pela máquina
Nível de Pressão Sonora = 79,2 dB A
Nível de Potência Sonora = 74,2 dB A
INTENSIDADE SONORA DA MÁQUINA: (5.8 DA ABNT NBR 16403)

Os valores citados são níveis de intensidade sonora da máquina. Estes valores
não correspondem o nível de intensidade sonora do ambiente de trabalho, onde o
equipamento está instalado. Os valores do ambiente de trabalho devem ser medidos
conforme legislação vigente (ANEXO I da NR-15). Embora exista uma correlação entre
esta fonte (máquina) e os níveis de exposição, existem outras fontes (máquinas
adjacentes, ambiente fabril, etc.) que contribuem para o aumento do nível de intensidade
sonora local, o qual o operador está exposto. Para tanto, devem ser consideradas
Medidas de Proteções adicionais prescritas por um profissional de Segurança do
Trabalho ou Medicina do Trabalho ou pelo SESMT da empresa proprietária, definindo o
melhor tipo de protetor auricular a ser utilizado.
5.1. Item Padrão (Standard):
Lâmina de Serra Fita marca Starrett
5.2. Referências das Partes e Componentes:
POS. PARTE / COMPONENTE

01 GABINETE
02 CHAVE GERAL - QS1
03 BOTÃO DE EMERGÊNCIA - SB0
04 ARCO
05 PLACA DE ADVERTÊNCIA DE SEGURANÇA
06 PAINEL DE COMANDO
07 MESA DE CORTE
08 CILINDRO HIDRÁULICO
09 CONJUNTO DA MOLA ►
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 5-3

continuação:
►
10 LÂMINA DE SERRA
11 GATILHO - BOTÃO PARTIDA - SB2
12 VÁLVULA DE CORTE
13 VOLANTE MOVIDO
14 VOLANTE MOTOR
15 REDUTOR
16 SISTEMA TENSIONADOR (CARRINHO)
17 CONJUNTO DA MORSA
18 CÁRTER DO ARCO
19 MANIVELA
20 ALAVANCA DE APERTO RÁPIDO
21 EIXO DO ARCO
22 VÁLVULA REGULADORA
23 CHAVE SELETORA MANUAL / SEMIAUTO - SA2
24 BOMBA DE REFRIGERAÇÃO - M2
25 MOTOR DA LÂMINA DE SERRA FITA - M1
26 CONTATOR - KM1
27 CONTATOR - KM2
28 RELÉ DE SEGURANÇA - KS1
29 CHAVE SEGURANÇA CARTER DO ARCO - SQ1
30 BOTÃO REARME - SB3
31 GUIA MÓVEL
32 GUIA FIXA
33 ROLAMENTO LATERAL
34 ROLAMENTO DE ENCOSTO
35 PASTILHA DE METAL DURO
36 EIXO EXCÊNTRICO
37 SUPORTE DA GUIA MÓVEL
38 ALAVANCA TRAVA DO SUPORTE GUIA MÓVEL ►
5 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21

continuação:
►
39 ALAVANCA DE AVANÇO
40 CHAVE COMUTADORA DE VELOCIDADE - SA1
41 BOTÃO PARTIDA - VERDE - SB1-1
42 BOTÃO PARADA - VERMELHA - SB1-2
43 SINALEIRA PILOTO 24 V - BRANCA - HL1
44 CHAVE FIM DE CURSO DO ARCO - SQ2
45 RELÉ TÉRMICO - FR1
46 BRAÇO
47 QUADRO ELÉTRICO
48 CHAVE FIM DE CURSO DE RUPTURA DA LÂMINA DE SERRA FITA - SQ3
49 RESERVATÓRIO
50 INDICADOR DO NÍVEL DO LÍQUIDO REFRIGERANTE
51 PORCA TENSIONADORA
52 PLACA CAPACIDADE DE CORTE
53 MANÔMETRO INDICADOR DE TENSÃO
54 --------
55 --------
56 MANÍPULO
57 TORNEIRA
58 BATENTE DO ARCO EMBAIXO
59 DISTRIBUIDOR DE LÍQUIDO REFRIGERANTE
60 PRESILHA FIXAÇÃO DO CÁRTER
61 PROTEÇÃO FIXA DA GUIA MÓVEL
62 PROTEÇÃO DA GUIA MÓVEL
63 MANÍPULO TENSIONADOR
64 SINALEIRA BOTÃO REARME - AZUL - HL3
65 ALAVANCA DE TRAVA DO GIRO DO ARCO
66 ESCALA ANGULAR
67 PINGADEIRA ►
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 5-5

continuação:
►
68 CAIXA ELÉTRICA LATERAL
69 MESA DE ROLETE DE ENTRADA
70 MESA DE ROLETE DE SAÍDA
71 ------
72 SINALEIRA DO RELÉ TÉRMICO - VERMELHA- HL2
73 FUSÍVEL PROTEÇÃO MOTOR BOMBA REFRIGERAÇÃO - F4 (1 A)
74 FUSÍVEL PROTEÇÃO MOTOR BOMBA REFRIGERAÇÃO - F5 (1 A)
75 TRANSFORMADOR - TR1
76 FUSÍVEL PROTEÇÃO ENTRADA TRANSFORMADOR - F1 (0,5 A)
77 FUSÍVEL PROTEÇÃO ENTRADA TRANSFORMADOR - F2 (0,5 A)
78 FUSÍVEL PROTEÇÃO SAÍDA TRANSFORMADOR - F3 (2 A)
79 HASTE DE MEDIDA
80 BATENTE
81 MANÍPULO TRAVA DO BATENTE
82 PARAFUSO DE FIXAÇÃO DA PASTILHA DE METAL DURO
83 PARAFUSO DE AJUSTE DA PASTILHA DE METAL DURO
84 PORCA TRAVA
85 PARAFUSO DE FIXAÇÃO DO EIXO EXCÊNTRICO
86 PARAFUSO DE AJUSTE DA ALTURA DA GUIA
87 SUPORTE DA GUIA FIXA
88 PROTEÇÃO GUIA FIXA
5 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21

FIGURA 5.1 - VISTA GERAL
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 5-7

5 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21
6. RECOMENDAÇÕES DE SEGURANÇA:
Esta máquina está equipada com diversos dispositivos de

segurança para proteção ao usuário contra danos. No entanto, todos
os aspectos de segurança não podem ser resumidos desta maneira.
Por isso, cada usuário deve prestar atenção na configuração,
manutenção e reparação da máquina, e LER e ENTENDER todas as
partes deste Manual de Instruções.
Além disso, é dever do usuário ou proprietário da máquina observar as condições

e contextos de riscos que o equipamento operará, analisando por meio dos requisitos
obrigatórios da Norma Regulamentadora 12, NR-12.
OBSERVAR obrigatoriamente:
• SOMENTE pessoas QUALIFICADAS, CAPACITADAS e expressamente

AUTORIZADAS podem operar e fazer a manutenção desta máquina. Estas pessoas
devem ser treinadas dentro das leis e normas de segurança do trabalho vigentes no
país;
• É estritamente proibido, sem especial autorização, realizar modificações ou

alterações nos componentes da máquina que possam comprometer a segurança
do usuário ou da mesma, pondo o operador em perigo desnecessário. Para as
alterações acima mencionadas, deve ser solicitado, obrigatoriamente, autorização
e aprovação por escrito por parte da Assistência Técnica Starrett;
• SOMENTE pessoas AUTORIZADAS pela empresa proprietária da máquina,

podem manusear, operar, colocar e posicionar o material a ser cortado sobre a
mesa de corte, preparar o corte, realizar manutenção, remover peças móveis,
trocar componentes permanentes, substituir componentes na manutenção periódica,
por exemplo: óleo, filtro, rolamentos, fluido de refrigeração etc.;
• Para realizar manutenção, modificações, reparação, substituição de componentes

no sistema elétrico da máquina, a pessoa responsável e autorizada pela
empresa proprietária, deve ser CAPACITADA e QUALIFICADA para esta
finalidade, de acordo com a NR-12. Está implícito que a conexão da máquina à rede
elétrica, como todo trabalho para este fim, também deve ser realizado por técnico
CAPACITADO e QUALIFICADO. No Brasil, para as instalações elétricas industriais
deve estar conforme a NR10, NR12 e ABNT NBR 5410 (em outros países seguir
legislação local);
• POSICIONAR a Chave Geral (02) em DESLIGADO - OFF, ou seja, DESCONECTAR

da rede de energia, quando houver intervenção de manutenção ou qualquer outro
trabalho sobre a mesma, é necessário. Desta forma, não há riscos de choque
elétrico;
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 6-1

• OBSERVAR e GARANTIR que a pessoa responsável em manusear, operar, pôr
material para cortar, preparação do corte, fazer a manutenção, reparar, remover
partes móveis, trocar componentes permanentes, substituir componentes da
máquina, NÃO esteja trabalhando sob efeito pelo uso de remédios, álcool ou drogas
que influenciem no sistema nervoso central do usuário ou operador;
• NÃO FUNCIONAR a máquina, caso haja algum problema ou dúvidas quanto ao

funcionamento da mesma. ENTRAR contato com a Assistência Técnica Starrett;
• ACIONAR rapidamente o Botão de EMERGÊNCIA (03), em caso de acidente,

problema ou perigo;
• Para evitar irregularidades com a operação da máquina, é necessário que o operador

esteja bem informado e capacitado sobre o funcionamento da máquina antes de
iniciar a operação;
ATENÇÃO!:
RISCO DE AMPUTAÇÃO OU LESÃO GRAVE!
• NÃO está autorizada o uso desta máquina, sob HIPÓTESE ALGUMA,

por CRIANÇA(S) ou por pessoa(s) NÃO capacitadas e qualificadas;
• Durante a operação de corte, NÃO DEVE SER USADO pelo operador,
SOB HIPÓTESE ALGUMA: jaleco ou camisa ou qualquer tipo de agasalho
de manga comprida, corrente(s) ou gravata ou lenço no pescoço, cabelo
compridos soltos, anéis em qualquer dedo, ou qualquer outro tipo de objeto
no corpo que possa puxar o operador contra a máquina.
• OBSERVAR todas as sinalizações que estão sobre o Arco (04) e o
Gabinete (01) da máquina. É muito importante que o operador esteja
familiarizado com estas indicações;
• NÃO DANIFICAR as Placas de Inscrições Técnica e de Avisos de
Advertência presentes na máquina;
• NUNCA TOCAR com as mãos ou outra parte do corpo nas partes
móveis da máquina quando ela estiver em funcionamento;
• MANTER a máquina e a área adjacentes sempre limpas. Desta forma,
acidentes podem ser evitados, ao operador e também para as pessoas
que passam próximo da máquina;
• POSICIONAR a Chave Geral (02) em OFF e PRESSIONAR o Botão
de EMERGÊNCIA (03), antes de iniciar a limpeza da máquina ou sua
manutenção; ►
6-2 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21

►
• NUNCA REMOVER o cavaco de material e outros resíduos com a máquina
em funcionamento. NÃO DEIXAR acumular cavaco e outros resíduos
sobre a máquina ou ao redor dela, pois, pode causar acidentes ou danos
graves;
• UTILIZAR dispositivos de levantamento e transporte para manusear
os materiais para corte conforme o limite de peso e dimensões adequadas,
para um trabalho seguro e ergonômico. Esta operação deve ser executada
por pessoas responsáveis e capacitadas;
• NÃO TOCAR em qualquer parte da máquina,

quando estiver em operação.
• UTILIZAR sempre os Equipamentos de Proteção Individual (EPI), com

a devidamente certificado conforme a legislação de segurança de cada
país, como óculos de segurança e protetores auriculares.
• UTILIZAR Luvas de Couro, somente na troca da Lâmina de Serra

Fita (10);
SOMENTE na troca da Lâmina de Serra Fita
• OBSERVAR a escolha do tipo de Lâmina de Serra Fita (10), como a

dentição, avanço e velocidade de corte, adequados para o tipo de
material a ser cortado, para evitar problemas durante a operação de
corte (VER Capítulo 8 deste Manual);
• OBSERVAR as Recomendações de Segurança, em caso de manutenção
da máquina (VER Capítulo 15 deste Manual);
• OBSERVAR todas Recomendações de Segurança para a troca de
velocidade da Lâmina de Serra Fita (10);
• UTILIZAR sempre peças de reposição novas e originais. Outras peças
de reposição ou trabalhos não-aprovadas pelo fabricante, que possam
causar ou provocar acidentes e danos não serão responsabilidade da
Starrett;
• GARANTIR uma área livre suficiente (mínimo de 1,5 m) ao redor da
máquina, visando espaço para o trabalho e passagem de pessoas;
►
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 6-3

►
• NÃO COLOCAR ou DEIXAR ferramentas ou
outros objetos sobre as partes da máquina;
• UTILIZAR óleos hidráulicos recomendados neste manual. Seu descarte

deve seguir a legislação pertinente.
AVISO DE ATENÇÃO: AVISO DE ADVERTÊNCIA:

Risco de Acidente Risco de Explosão
AVISO DE ADVERTÊNCIA: AVISO DE ADVERTÊNCIA:

Risco de Choque Elétrico Aterramento Obrigatório

Risco de Tombamento Risco de Queda de Carga
Elevada

Risco de Corte Risco de Queda de
Ferramentas ou objetos
AÇÃO OBRIGATÓRIA: AÇÃO OBRIGATÓRIA:

LER Manual de Instrução USAR Calçados de Segurança

USAR Óculos de Segurança USAR Capacete
AÇÃO OBRIGATÓRIA:
AÇÃO OBRIGATÓRIA:
USAR Vestimenta de
USAR Luva de Segurança
Segurança

USAR Protetor Auricular REALIZAR Manutenção
Preventiva
6-4 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21

AÇÃO PROIBIDA: AÇÃO PROIBIDA:
NÃO LIGAR a máquina NÃO TOCAR
AÇÃO PROIBIDA:
AÇÃO PROIBIDA:
NÃO DEIXAR ferramentas e
NÃO SUBIR na máquina
objetos sobre a máquina
ATENÇÃO!:
RISCO DE ACIDENTE:
DEFINIÇÃO DA POSIÇÃO DO OPERADOR DA MÁQUINA:
Durante o processo de corte o operador DEVE estar na frente do

Painel de Comando (06), atento aos ajustes de parâmetros principais de
corte, e com sua mão livre para acessar de forma imediata ao Botão de
EMERGÊNCIA (03).
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 6-5

►
ATENÇÃO!:
RISCO DE ACIDENTE:
UTILIZAR Mesas de Roletes, para corte de materiais longos.
6-6 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21

ATENÇÃO!: RISCO DE ACIDENTE:
RECOMENDAÇÕES DE SEGURANÇA na Manutenção:

Quando ocorrer qualquer operação de manutenção (VER Capítulo 15 -
MANUTENÇÃO), o usuário deve:
• ISOLAR a área conforme figura abaixo;
• IDENTIFICAR que a máquina está em manutenção por meio de uma
ETIQUETA DE ADVERTÊNCIA (Sistema LOTO) colocada no Botão
de EMERGÊNCIA (03) no Painel de Comando (06) (figura 6.1).
PERIGO
NÃO OPERAR
ESTA MÁQUINA
MANUTENÇÃO
NOME:
DEPTO.:
DATA:
FIGURA 6.1 - ETIQUETA DE ADVERTÊNCIA (SISTEMA LOTO)
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 6-7

6-8 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21
7. DESCRIÇÃO GERAL:
A máquina de SERRA DE FITA HORIZONTAL STARRETT – S3720NG foi

desenvolvida pelos critérios de qualidade, segurança, modernidade e tecnologia, a
fim de atender as necessidades do seu usuário, em conformidade com a norma técnica
ABNT NBR 16403:2015 e outras aplicáveis, além das normas regulamentadoras
NR-10 e NR-12.
Esta máquina deve ser utilizada somente para corte de barras ou perfis de várias
formas e dimensões de materiais exclusivamente metálicos, isto é, ferrosos (aço e suas
ligas) e não ferrosos (ligas de bronze, alumínio, etc.). As características físicas destes
materiais, tais como dureza, tenacidade e densidade, não devem criar nenhum problema
de segurança para o usuário durante a operação de corte.
ATENÇÃO!: RISCO DE ACIDENTES:
Este modelo de máquina destina-se exclusivamente ao corte de

materiais metálicos, dos tipos ferrosos e não ferrosos.
Exemplos:
• aços de construção mecânica; • ligas de alumínio;
• aços liga; • aços com carbono;
• aços inoxidáveis; • cobre;
• ferro fundido; • latão.
Sua construção é constituída de um Arco (04) rígido que possui 2 Volantes: sendo um
Movido (13) e o outro Motor (14). O Volante Motor (14) está acoplado a um Redutor (15)
do tipo SEM-FIM (figura 7.1).
O Volante Movido (13) está montado no eixo de um sistema dinamométrico,

denominado de Tensionador (16).
Uma Lâmina de Serra Fita (10) soldada é montada sobre os dois Volantes (13)(14)
e esticada convenientemente pelo Tensionador (16) (figura 7.2).
A Lâmina de Serra Fita (10) e os Volantes (13)(14) são protegidos na parte traseira
do Arco (04) por um Cárter (18) de proteção.
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 7-1

O Conjunto da Morsa (17) é responsável em fixar rigidamente o material a ser
cortado sobre a Mesa de Corte (07). Este conjunto possui um movimento longitudinal, no
sentido de fixação do material, comandada manualmente pela Manivela (19). O aperto
ou desaperto do mesmo sobre o material, é comandado também manualmente pela
Alavanca de Aperto Rápido (20) (figuras 7.1, 7.3 e 12.2).
FIGURA 7.1 - VISTA GERAL
FIGURA 7.2 - MONTAGEM DOS VOLANTES
7-2 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21

Pela forma construtiva da máquina, o Arco (04) pode girar sobre um ponto fixo do
Conjunto da Morsa (17), denominado Eixo do Arco (21) (figura 7.3), ou seja, num eixo
perpendicular a Mesa de Corte (07), para permitir cortes em ângulos sobre o material a
ser cortado.
A parte superior da máquina é apoiada e fixada sobre um Gabinete (01) rígido,

construído em chapa e perfis de aço. Sua estrutura é protegida por uma pintura de alta
resistência a intempéries. Acoplado a este conjunto, encontra-se o Painel de Comando
(06), de fácil acesso pelo operador.
FIGURA 7.3 - CILINDRO HIDRÁULICO
O Sistema Elétrico foi desenvolvido conforme requisitos aplicáveis da NR-12 e de

normas técnicas ABNT NBR. Este sistema é composto por 3 partes.
A primeira é o Circuito de Potência, dimensionada a suportar a carga dos motores

elétricos: M1 (25) da Lâmina de Serra de Fita (10) e M2 da Bomba de Refrigeração (24),
sendo ambos protegidos contra eventuais curtos-circuitos ou sobrecargas.
O Motor M1 (25) é acionado por 2 Contatores KM1 (26) e KM2 (27), como parte do
Sistema de Segurança.
A segunda parte é Circuito de Comando da máquina que opera em 24 Vca, ou seja

em extra baixa tensão.
A terceira parte, compõe o Sistema de Segurança do equipamento. A função de

monitoramento é realizada pelo Relé de Segurança KS1 (28), sobre o Botão de
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 7-3

EMERGÊNCIA SB0 (03), a Chave de Segurança SQ1 (29) do Cárter do Arco (18) e dos
Contatores KM1 (26) e KM2 (27). Um Botão de REARME SB3 (30) é adicionado ao
Sistema de Segurança para impedir qualquer acionamento acidental ocorra após
retirar a condição de EMERGÊNCIA da máquina.
FIGURA 7.4 - PAINEL DE COMANDO
Para acessar o Painel de Comando (06) (figura 7.4), há uma Chave Geral (02),
a qual protege o usuário em caso de manutenção, desabilitando totalmente o sistema
elétrico.
O segmento da Lâmina de Serra Fita (10) que realiza o corte, está apoiado por 2 Guias
(31) (32). Estas Guias (31) (32) possuem Rolamentos (33) e Pastilhas de Metal Duro (35),
que permitem a ferramenta de corte torcer em relação ao plano de giro dos Volantes (13)
(14), para formar o plano de corte (figura 7.2).
OBSERVAÇÃO! :
O segmento da Lâmina de Serra Fita (10) que realiza o corte
(entre as Guias (31)(32)), obviamente, não possui proteção,
cabendo ao operador da máquina tomar todos os cuidados
devidos.
7-4 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21

FIGURA 7.5 - SUPORTE DA GUIA MÓVEL
As Pastilhas de Metal Duro (35) tem a função de alinhar e de não permitir que a
Lâmina de Serra Fita (10) gire lateralmente durante o corte (figuras 15.3. e 15.4).
O Suporte da Guia Móvel (37), próxima ao Volante Movido (13), pode ser ajustado
manualmente, soltando-se a Alavanca (38), para adequar a distância da mesma em relação
ao material a ser cortado (figura 7.5).
Esta máquina possui 2 modos de operação: MANUAL e SEMI-AUTOMÁTICO.
O modo MANUAL a velocidade de avanço é controlada pelo operador pela Alavanca

(39). O ajuste deste modo é descrito no Capítulo 11.
O modo SEMI-AUTOMÁTICO a velocidade de avanço da Lâmina de Serra Fita (10)

sobre o material é controlada por meio do Cilindro Hidráulico (08) de circuito fechado
(figura 7.3), solidário ao conjunto do Arco (04).
Pela abertura e fechamento da Válvula Reguladora (22), pode-se controlar a

velocidade de avanço. A Válvula de Corte (12) permite manter o Arco (04) em qualquer
posição, quando a mesma estiver na posição FECHADA (alavanca na horizontal)
(figura 12.1). O ajuste deste modo é descrito no Capítulo 11.
Para iniciar o processo de corte, a máquina deve estar ajustada e conectada a rede
elétrica do usuário. Também, o material a ser cortado devidamente posicionado e travado
sobre a Mesa de Corte (07).
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 7-5

FIGURA 7.6 - SISTEMA TENSIONADOR
Ao posicionar a Chave Geral (02) na posição LIGADA - ON, a Sinaleira PILOTO

(43) de cor BRANCA deve acender, indicando que a máquina está energizada.
Ao acionar o Botão de PARTIDA (41), de cor VERDE, inicia-se o movimento da

Lâmina de Serra Fita (10).
Ao final do corte, a Chave Fim de Curso (44) é acionada (figura 7.3), desligando os
Motores Elétricos M1 (25) e M2 (24).
Esta máquina possui 2 velocidades de corte, as quais podem ser escolhidas

pela Chave Comutadora (40), localizada no Painel de Comando (06) (figura 7.4).
O tensionamento da Lâmina de Serra Fita (10) sobre os Volantes (13)(14) é

realizado pelo Manípulo Tensionador (63). Pela visualização no Manômetro (53)
pode-se ajustar corretamente a tensão da Lâmina de Serra Fita (10) (figura 7.6).
Os sistemas de segurança presentes são:
• Relé Térmico FR1 (45) (proteção térmica): Proteção do Motor (25) da Lâmina de
Serra Fita (10) contra sobrecarga;
• Botão de EMERGÊNCIA (03): Localizado no Painel de Comando (06),

para eventuais necessidades de PARADAS não normais. Esta função de
segurança é monitorada pelo Relé de Segurança KS1 (28);
7-6 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21

• Cárter de Proteção (18): Tem a função de proteção móvel do interior do Arco
(04). Ao ser removido, abre a Chave de Segurança SQ1 (29) desabilitando o
Sistema Elétrico da máquina. Esta função de segurança é monitorada pelo Relé
de Segurança KS1 (28);
• Botão de REARME SB3 (30) (COR AZUL): Localizado no Painel de Comando

(06), cuja função é impedir a partida inesperada da máquina;
• Relé de Segurança KS1 (28): Localizado no interior do Quadro Elétrico (47),

cuja função é monitorar os dispositivos de segurança presentes;
• Sinaleira PILOTO HL1 (43): Localizada no Painel de Comando (06). Sua

função é indicar que os comandos estão energizados em extra baixa tensão
(24 Vca), ficando a máquina apta a funcionar;
• Chave Fim de Curso SQ3 (48): Sua função é desabilitar o Sistema Elétrico
da máquina, nos casos de ruptura da Lâmina Serra Fita (10). Esta função é
monitorada pelo Relé de Segurança KS1 (28);
• Proteções Fixas da Guia Móvel (61) (62): Localizadas e fixadas no Suporte da

Guia Móvel (37) (figuras 7.2 e 7.4), as quais somente podem ser removidas por
meio do uso de uma ferramenta;
• Proteção Fixa da Guia Fixa (88): Localizada e fixada no Suporte da Guia Fixa
(87) (figura 11.3), a qual somente pode ser removida por meio do uso de uma
ferramenta.
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 7-7

7-8 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21
8. TRANSPORTE E ARMAZENAMENTO:
8.1. Recomendações Específicas de Segurança:
ATENÇÃO!:
RISCO DE TOMBAMENTO E DE
ACIDENTES COM LESÕES GRAVES:
• Todo carregamento, transporte e descarregamento da máquina de

Serra Fita Starrett deve ser realizado por empresas especializadas ou
por profissionais CAPACITADOS e AUTORIZADOS.
• Antes de executar qualquer movimentação da máquina, é necessário
LER ATENTAMENTE este Manual de Instruções, para conhecer as
instruções de segurança específica para este tipo de operação.
• UTILIZAR Equipamento de Proteção Individual - EPI na fase de
carregamento e descarregamento da máquina de Serra Fita
• PLANEJAR a operação de elevação (içamento) e transporte da máquina

Starrett, em conjunto com o pessoal do SESMT - Serviço de Segurança
e Medicina do Trabalho da empresa proprietária do equipamento.
• EVITAR movimentações e curvas abruptas, e

velocidades altas quando transportar a máquina por
empilhadeira, pois há riscos de tombamento e dano
ao equipamento.
• VERIFICAR sempre se as lanças da empilhadeira estão encaixadas

de acordo no pallet.
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 8-1

8.2. Descarregamento e Transporte:
A máquina ao sair da fábrica vem embalada num engradado de madeira, fixada sobre
um “pallet”. Esta embalagem permite transportar por uma empilhadeira ou paleteira.
Para DESCARREGAR a máquina sobre um caminhão, por exemplo, recomenda-se

utilizar uma empilhadeira, conduzida por um profissional CAPACITADO e AUTORIZADO
para este tipo de operação.
Ao utilizar este meio de transporte e elevação, aconselha a NÃO REMOVER o

engradado de madeira, deixando a remoção do mesmo no local de instalação.
Outra opção é utilizar uma ponte rolante para remover do caminhão e movimentar
até o ponto de instalação. No entanto, neste caso, deve-se remover o engradado de
madeira, para içá-la com segurança utilizando de cabos de aço, conforme exemplificado
na figura 8.1.
Os cabos devem possuir e suportar uma carga

superior de 300 kg cada um.
SUSPENDER a máquina no mínimo neces-

sário para efetuar a sua movimentação, para evitar
risco de queda da máquina ou de objetos, devido a
uma grande altura.
Durante esta operação devem ser respeitadas as condições de segurança específicas

para este tipo de operação.
NÃO UTILIZAR cintas de elevação de cargas ao redor da estrutura ou outra parte

da máquina, pois isto danificará a máquina, além do risco de acidentes.
8-2 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21

OBSERVAÇÃO:
1. UTILIZAR cabos de aço (diâmetro mínimo = ø 8 mm) com
resistência suficiente para suportar o peso da máquina de
300 kg, e passá-la pelo olhal do gancho, conforme indicado
na figura 8.1;
2. VERIFICAR se o cabo de aço está íntegro, antes de iniciar o
içamento;
3. CERTIFICAR que os 4 ganchos estão íntegros, antes de
levantar a máquina;
4. CERTIFICAR que a máquina esteja bem equilibrada durante a
fase de levantamento;
5. LEVANTAR a máquina o mínimo indispensável para permitir
a movimentação;
6. NÃO DEIXAR que a máquina balance durante o deslocamento.
FIGURA 8.1: EXEMPLO DE IÇAMENTO DA MÁQUINA
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 8-3

8.3. Armazenamento:
Pode ocorrer que a área destinada a instalação não está livre ou disponível para
instalar a máquina de Serra Fita Starrett.
Todavia, pode ocorrer a hipótese deste equipamento estar pronto e ser entregue a
empresa proprietária antecipadamente, sem a finalização do local de operação.
Neste caso, em função do tempo de armazenagem, alguns cuidados prévios

necessários devem ser observados e realizados.
PROCEDIMENTOS para Armazenamento:
1. DESCARREGAR a máquina de Serra Fita em um local:
• limpo;
• plano;
• com piso resistente com capacidade de suportar o peso da máquina;
• coberto para proteger de:
- chuva e de outras fontes de água e umidade;
- de poeira; e
- de corrente de ar.
• livre de passagem ou de permanência de pessoas estranhas ao local de

armazenamento;
• com fonte de alimentação adequada, em caso de necessidade, para conectá-la

eletricamente para inspecionar e/ou realizar algum tipo de manutenção preventiva
durante a armazenagem.
2. VERIFICAR na chegada da máquina, se está conforme Pedido ou Ordem de

Compra da empresa proprietária;
3. VERIFICAR também se os itens descritos na Nota Fiscal da Starrett ou do

distribuidor estão de acordo com o material recebido;
4. INSPECIONAR se a máquina está íntegra, sem mossas, arranhões profundos,

oxidações de partes, ou com danos em componentes ou falta deles;
5. UTILIZAR elementos dessecante e desumidificante, como por exemplo sachet

ou saco de Sílica Gel, se o tempo de armazenagem for acima de 10 dias, deixando-o
sobre a máquina.
8-4 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21

9. INSTALAÇÃO E COMISSIONAMENTO:
ATENÇÃO!:
ACIDENTES COM LESÕES GRAVES:
• Todos os procedimentos de Instalação da máquina de Serra Fita

Starrett deve ser realizado por empresas especializadas ou por
profissionais CAPACITADOS e AUTORIZADOS.
carregamento e descarregamento da máquina de Serra Fita.
• PLANEJAR a operação de instalação da máquina Starrett, em conjunto

com o pessoal do SESMT - Serviço de Segurança e Medicina do
Trabalho da empresa proprietária do equipamento.
• CERTIFICAR que a rede de alimentação

elétrica do usuário está dimensionada para
suportar a carga de trabalho da máquina, e
o aterramento está adequado. Este operação
deve ser realizada sob a supervisão de um
profissional legalmente HABILITADO.
• NÃO INSTALAR esta máquina em ambientes
onde haja riscos de explosões ou de incêndios.
EVITAR ambientes explosivos.
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 9-1

9.2. Instalação:
A máquina deve ser instalada em um ambiente de trabalho iluminado normalmente,

num pavimento do tipo industrial com resistência necessária para suportar o peso próprio
da máquina somado ao peso próprio do material a ser cortado.
A fixação deve ser feita por meio de parafusos “chumbadores” ao pavimento,

como ilustrado na figura 9.1, principalmente no manuseio de materiais compridos e
pesados. Essas fixações devem ser pelos pontos de apoio.
FIGURA 9.1: FIXAÇÃO POR MEIO DE PARAFUSOS CHUMBADORES
Nos processos de corte onde haja materiais a serem cortados compridos com grandes
dimensões, ou seja, barras longas, o operador deve APOIAR adequadamente por meio
de cavaletes e/ou Mesas de Roletes de ENTRADA (69) e de SAÍDA (70), conforme
visualizado nas figuras 9.2 e 9.3. Para materiais abaixo de 630 mm, MANTER o uso do
Suporte de Apoio como opção.
Outro dado importante é o alinhamento e o nivelamento das Mesas de Roletes (69)

e (70) com a Mesa de Corte (07), para garantir bons resultados em termos de corte.
Se estes opcionais forem utilizados, recomenda-se utilizar uma bandeja sob os roletes
para recolher o líquido refrigerante que venha a vazar.
ATENÇÃO! RISCO DE ESMAGAMENTO:

UTILIZAR sistema de Mesa de Roletes para materiais a serem
cortados compridos, barras longas ou de formas diversos.
Materiais acima de 630 mm de comprimento UTILIZAR Mesas
de Roletes (69) e/ou (70).
9-2 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21

FIGURA 9.2: EXEMPLO DE MESA DE ROLETES DE ENTRADA
FIGURA 9.3: EXEMPLO DE MESA DE ROLETES DE SAÍDA
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 9-3

Quando a instalação da máquina estiver pronta, o instalador ou quem a houver
efetuado, deve VERIFICAR:
• Se todas as partes da máquina estão perfeitamente íntegras, como sem

mossas, trincas rachaduras ou quaisquer outros defeitos;
• Se os Botão de EMERGÊNCIA (03), a Chave Comutadora (40), Motor

(25), Redutor (15), a Bomba de Refrigeração (24), o Conjunto da Morsa (17)
e o Volante da Morsa (19) estão íntegros e funcionando;
• O estado do Gabinete (01), Guia Móvel (31) e Painel de Comando (06) etc.;
• Se a máquina está em conformidade com o que consta no manual e em seu

pedido (opcionais), em especial com a Nota Fiscal eletrônica.
OBSERVAÇÃO:
Caso algumas peças NÃO estejam íntegras ou NÃO estão
em conformidade com o pedido e/ou o manual, cabe ao
usuário (instalador) avisar imediatamente a Starrett, por escrito,
para receber esclarecimentos, também por escrito, a propósito
do que deve ser feito para resolver o problema.
No entanto, após a constatação do problema, o instalador
NÃO DEVE dar continuidade à instalação até que o problema
esteja resolvido e esclarecido.
9.3. Requisitos e Condições necessárias para Instalação da máquina:
CONDIÇÕES AMBIENTAIS:
- temperatura de trabalho: de -10 a +50 oC.;
- umidade relativa: menor que 90%;
• A instalação da máquina a rede elétrica do cliente, DEVE SER feita por

profissionais QUALIFICADOS para este tipo de serviço;
• OBSERVAR o esquema elétrico, neste Manual, para que a ligação elétrica seja
feita corretamente;
• OBSERVAR a posição do Painel Comando (06) em relação ao Arco (04) da

máquina. A Bomba de Refrigeração (24) localiza-se no interior do Gabinete
(01), estando a mesma pronta para operação.
9-4 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21

Antes de conectar a máquina à rede elétrica do usuário, REALIZAR:
PROCEDIMENTO PRELIMINAR:
1. VERIFICAR se o condutor elétrico fornecido com a máquina está íntegro em

sua extensão;
2. VERIFICAR se a rede elétrica principal do usuário tem a mesma tensão (Volts)

e frequência (Hz) da especificada na máquina.
OBSERVAÇÃO:
Caso a tensão e/ou frequência não sejam compatíveis com
a rede elétrica principal do usuário final, devido engano
do comprador, imediatamente a Starrett deve ser comunicada
do ocorrido. Os componentes podem serem trocados
em garantia ou não, a critério e decisão da Starrett.
A rede elétrica do usuário, deve utilizar cabos ou fios cuja a
área da seção transversal da mesma seja igual ou superior a
2,5 mm2, ou superior.
Após o PROCEDIMENTO PRELIMINAR acima da integridade do cabo condutor,

REALIZAR a conexão elétrica da máquina à rede elétrica.
Esta operação deve ser realizada por um profissional QUALIFICADO e

AUTORIZADO, sob a supervisão de um profissional legalmente HABILITADO.
PROCEDIMENTO DA CONEXÃO ELÉTRICA:
1. CERTIFICAR que a rede elétrica do usuário está DESLIGADA;
2. CONECTAR a extremidade do condutor elétrico da máquina ao Quadro de

Disjuntores externos, ou MONTAR um plugue de 4 pinos, sendo 3 utilizados
para as fases R, S, T e o quarto pino para o TERRA;
3. OBSERVAR as recomendações e especificações do fabricante do plugue,

se esta opção for adotada;
4. OBSERVAR se a conexão ao TERRA está adequada;
5. VERIFICAR todas as conexões estão devidamente apertadas.
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 9-5

Realizado a conexão elétrica da máquina à rede elétrica do usuário, VERIFICAR:
PROCEDIMENTO DE VERIFICAÇÃO DA CONEXÃO ELÉTRICA:
1. POSICIONAR a Chave Geral (02) na posição LIGADA - ON;
2. OBSERVAR se Sinaleira PILOTO (43) (BRANCA) no Painel de Comando (06)

está acesa, indicando que a máquina está ligada;
3. GIRAR a Chave Comutadora de Velocidade (40) para a posição “1” ou “2”;
4. APERTAR momentaneamente o Botão (42);
5. VERIFICAR se a Lâmina de Serra Fita (10) está girando no sentido indicado na

Placa (52), colocada no Arco (04) (figura 7.6).
ATENÇÃO!:
RISCOS DE ACIDENTES E CHOQUE ELÉTRICO:
• VERIFICAR se a Lâmina de Serra Fita (10) está se
movimentando no mesmo sentido ao indicado na Placa (52),
localizada no Arco (04). Caso o sentido de giro seja o contrário
ao indicado, permutar 2 das 3 fases (cabos) na tomada que
liga a máquina a rede elétrica do usuário.
• Qualquer alteração na conexão elétrica da máquina com
a rede do usuário, deve ser realizado por profissionais
QUALIFICADOS e AUTORIZADOS.
REQUISITOS DA ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA da máquina (Corrente Alternada)

(De acordo 4.3 da ABNT NBR IEC 60204-1:2020):
• Tensão: Tensão em regime permanente: 0,9 a 1,1 da tensão nominal;

• Frequência: 0,99 a 1,01 da frequência nominal em regime permanente;
0,98 a 1,02 de curta duração.
• Harmônicas: Distorção harmônica não superior a 12 % da tensão eficaz total
nos condutores energizados, considerando a soma da 2ª até a 30ª harmônica.
• Interrupção da tensão: Alimentação interrompida ou na tensão zero por não
mais de 3 ms em qualquer período aleatório do ciclo de alimentação com mais
de 1 s entre interrupções sucessivas.
9-6 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21

• Afundamento de tensão: Afundamentos de tensão não superiores a 20 % da
tensão eficaz da alimentação por mais de um ciclo com mais de 1 s entre
afundamentos sucessivos.
• Impedância máxima para o ATERRAMENTO: 10 Ω
ATENÇÃO!:
RISCO DE CHOQUE ELÉTRICO:
• UTILIZAR os códigos de cores ou numeração, para conexão do cabo

condutor da máquina à rede elétrica:
OPÇÃO 1 OPÇÃO 2 Função dos cabos

VERDE / AMARELO VERDE / AMARELO Terra
MARROM PRETO 1 R
AZUL PRETO 2 S
PRETO PRETO 3 T
• VERIFICAR se o condutor de ligação a TERRA está bem conectado

e NÃO tenha ligação em comum com o NEUTRO da rede elétrica do
usuário;
• CONECTAR os cabos condutores da máquina a um Disjuntor Tripolar
remoto independente de 25 A e a uma DDR tripolar de 40 A com
sensibilidade de 0,3 A em 220 V;
• O ATERRAMENTO deve estar conforme a Norma

Técnica ABNT NBR 5410 e Regulamentadora NR-10;
• CONSULTAR um profissional legalmente HABILITADO
para tal instalação.
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 9-7

ATENÇÃO!:
RISCOS DE ACIDENTES e DANOS A MÁQUINA:
ADVERTÊNCIA IMPORTANTE!
• NUNCA EXECUTAR qualquer operação se solda (com elétrodo, MIG

ou TIG) com a máquina de Serra Fita LIGADA, ou seja, conectada a
rede elétrica, com a Chave Geral (02) em LIGADA - ON, Sinaleira PILOTO
(BRANCA) (43) acessa.
• NÃO UTILIZAR a própria máquina de Serra Fita como ponto de
ATERRAMENTO do equipamento de solda. Mesmo com a máquina
de Serra Fita desligada, NÃO EXECUTAR NENHUMA OPERAÇÃO de
solda sobre a mesma.
• NUNCA SOLDAR qualquer tipo de material a ser cortado sobre a
máquina de Serra Fita, sob hipótese alguma, pois pode causar danos
elétricos irreparáveis, os quais NÃO são coberto pela garantia.
9-8 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21

10. ESCOLHA DA LÂMINA SERRA DE FITA:
10.1. Limites e recomendações:
Antes de iniciar qualquer tipo de trabalho com a máquina, VERIFICAR se o serviço

a ser executado está dentro dos limites especificados no quadro de Dados Técnicos
(VER Capítulo 5). Caso não seja, recomenda-se COMUNICAR por escrito à Starrett
sobre a possibilidade de alteração de alguma especificação técnica. A Starrett se
encarrega de responder por escrito sobre a melhor solução a ser adotada.
ATENÇÃO!:
RISCO DE DANO A LÂMINA DE SERRA DE FITA:
A Starrett não se responsabiliza por danos causados às
pessoas ou objetos, o usuário da máquina DEVE VERIFICAR
atentamente as características do material que é cortado,
com finalidade de evitar todo e qualquer risco ao operador e/
ou a terceiros.
Estando dentro das capacidades especificadas da máquina, a escolha correta da

serra de fita é outro fator importante para um melhor desempenho do corte.
10.2. Critérios para escolha da lâmina serra de fita:
Ao escolher corretamente uma serra para determinada aplicação devem ser

considerados alguns fatores: Tipo de material, dureza, seção de corte, capacidade da
máquina, etc.
Existem 4 variáveis básicas na escolha da serra:
1. Tipo de Serra;
2. Tipos de Dentes;
3. Dentição;
4. Avanços e Velocidades de Corte.

Catálogo de Lâmina de
Serra Fita Starrett
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 10-1

10.2.1. Dentição:
A dentição ou o número de dentes por polegada (25,4 mm) deve ser escolhido em
função da seção de corte.
Materiais normais ou recozidos requerem pelo menos 3 dentes em contato com a

seção do material a ser cortado, sendo o ideal entre 6 a 12 dentes. Em geral, materiais
de seção fina requerem uma serra com um número maior de dentes por polegada
(25,4 mm), ou seja, uma serra com dentição mais fina, sendo o oposto para materiais
com seção grossa.
10.2.2. Avanços e Velocidades de Corte:
É importante que os avanços e velocidades de corte sejam corretos.
A Starrett fornece uma tabela tipo “slide chart”, para seleção rápida e fácil de serras
de fita, com avanços e velocidades adequadas ao corte de cada material.
As mesmas informações estão disponíveis nos Catálogos de Lâmina de Serra

Fita Starrett.
OBSERVAÇÃO!:
As condições ideais de corte são de 3 a 12 dentes em contato,
ao mesmo tempo, com o material a ser cortado.
10-2 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21

11. AJUSTES INICIAIS:
11.1. Verificações Iniciais:
Antes de iniciar qualquer tipo de trabalho com a máquina, VERIFICAR:
1. O volume do líquido refrigerante (óleo + água) no Reservatório (49) é de

20 litros aproximadamente. A concentração de óleo na mistura do líquido de
corte deverá seguir as instruções conforme as especificações dos fabricantes de
óleo (figuras 11.1 e 11.2);
ATENÇÃO!: RISCOS AO MEIO AMBIENTE:

VERIFICAR se o óleo refrigerante a ser utilizado não é nocivo
ao usuário, ao meio ambiente e à própria máquina.
O seu descarte deve seguir as normas ambientais vigentes
e do próprio fabricante do produto.
FIGURA 11.1 - RESERVATÓRIO DO LÍQUIDO REFRIGERANTE
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 11-1

FIGURA 11.2 - RESERVATÓRIO DO LÍQUIDO REFRIGERANTE
2. VERIFICAR as condições da Lâmina de Serra Fita (10), quanto à integridade

dos dentes e de seu corpo;
3. VERIFICAR a tensão da Lâmina de Serra Fita (10), girando os manípulos da

Porca Tensionadora (51) até que as condições indicadas na Plaqueta (52)
localizada sobre o Arco (04) (figura 7.6) estejam presentes. GIRAR a Porca
Tensionadora (51) até o ponteiro do Manômetro Indicador de Tensão (53),
atingir a faixa VERDE, conforme figura abaixo.
< 20000 PSI = 20000 PSI
11-2 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21

ATENÇÃO!:
RISCO DE DANO À MÁQUINA:
O limite recomendado é de 20 000 lbf/pol2 (20 kSI) ou 1 400 Kgf/cm2.

Aconselha-se UTILIZAR mensalmente um instrumento de medidor de
tensão Starrett 682 EMZ (EDP 57075 – SAW TENSION GAGE), conforme
abaixo, a fim de verificar a ajuste de fábrica do conjunto de tensionamento.
VÍDEO 11.1
4. VERIFICAR se o tipo de dentição é a mais correta para o corte a ser feito.

VERIFICAR se a seleção está em conformidade com os Critérios para
Escolha da Lâmina de Serra no Capítulo 10. VER 11.3;
5. OBSERVAR se a seleção da velocidade de corte (m/min) é compatível com as

características do material a ser cortado. SELECIONAR a velocidade de corte
pela Chave Comutadora (40), localizada no Painel de Comando (06). Como
orientação, pode ser utilizada a Tabela Recomendações de Corte Starrett.
6. VERIFICAR se o material a ser cortado está bem posicionado sobre a Mesa de

Corte (07), ou seja, devidamente apoiada em toda superfície. VER 11.4.
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 11-3

11.2. Ajustes Iniciais:
1. AJUSTAR a posição da Guia Móvel (31) em relação ao material a ser cortado:
• POSICIONAR a Lâmina de Serra Fita (10), SEM TOCAR OS DENTES, o mais

próximo do material a ser cortado, mantendo uma distância 10 mm acima;
• SOLTAR a Alavanca (38) (figura 7.5);
• DESLIZAR o Suporte Móvel (37), para que a distância entre as Guias (31)(32)
seja a menor possível;
• TRAVAR o Suporte da Guia Móvel (37) novamente pela Alavanca (38).
2. AJUSTAR a velocidade de corte, pela Chave Comutadora (40) (figura 7.4):
– “ 1 ” (velocidade de corte = 45 m/min) para materiais duros;
– “ 2 ” (velocidade de corte = 90 m/min) para materiais moles.
11.3. Considerações sobre a Lâmina de Serra Fita:
Alguns conselhos para manter o bom rendimento da Lâmina de Serra Fita (10):
1. TENSIONAR corretamente a Lâmina de Serra Fita (10), conforme instrução descrito

no item 3 da subseção 11.1;
2. CONHECER as características físicas do material a ser cortado, principalmente

quanto a sua dureza e homogeneidade;
3. UTILIZAR velocidade de corte compatível com a geometria, dimensões e

características físicas (dureza) do material a ser cortado;
4. UTILIZAR Lâminas de Serra Fita (10) de boa qualidade, com dentição correta
e íntegra (sem dentes quebrados);
5. UTILIZAR as recomendações para os Primeiros Cortes na subseção 12.4;
6. LIMPAR as Guias (31) (32) com frequência – com a máquina parada UTILIZAR
o Micro Óleo Starrett M1, para limpeza dos Rolamentos Laterais (33) e de
Encosto (34);
7. VERIFICAR o estado de conservação dos Rolamentos (33)(34);
8. VERIFICAR periodicamente as folgas entre os Rolamentos (33) (0,95 mm), e

a distância do dorso da Lâmina de Serra Fita (10) em relação ao Rolamento de
Encosto (34), conforme ilustrado na figura 15.3.
11-4 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21

OBSERVAÇÃO!:
Para um melhor aproveitamento da Lâmina de Serra Fita
(10), recomenda-se que se faça um amaciamento da mesma,
enquanto nova, ao ser instalado na máquina.
Esse amaciamento é uma prática que objetiva proporcionar
uma acomodação das arestas de corte dos dentes, antes
que a serra seja submetida ao trabalho pleno.
O amaciamento consiste em fazer com que a Lâmina de
Serra Fita (10) trabalhe por um período com o dobro de
tempo necessário para o corte e com velocidade adequada,
conforme Tabela Recomendações de Corte Starrett.
EVITAR QUE OS DENTES DA LÂMINA DE SERRA FITA DESLIZAR

SOBRE O MATERIAL SEM REMOVER CAVACOS.
(EVITAR VIBRAÇÕES)
11.4. Recomendações da melhor forma de fixação do material a ser cortado:
OBSERVAÇÃO!:
A operação de corte deve ser efetuada com avanço e velocidade
de corte adequadas à dentição da Lâmina de Serra Fita
(10), à espessura do material a ser cortado e ao desgaste da
própria ferramenta de corte.
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 11-5

É muito importante procurar manter as condições de corte dentro dos parâmetros
estabelecidos pela Starrett. Com isso, o rendimento e o tempo de vida útil da mesma
serão maiores. Para uma boa utilização da máquina, é importante manter as Guias (31)
(32) sempre limpas e certificar-se que ambas recebam em abundância o líquido de corte
refrigerante. Aumentar ou diminuir o fluxo do líquido de corte basta ABRIR ou FECHAR a
torneira localizada no Distribuidor de Óleo (59), instalada no Arco (04) (figura 11.5).
11.5. Procedimentos para troca da Lâmina de Serra Fita e ajustes:
Para trocar corretamente a Lâmina de Serra de Fita (10) é necessário manter o

Arco (04) na posição mais alta e com ângulo 0º, e então:
1. POSICIONAR a Chave Geral (02) na posição DESLIGADA - OFF, a Chave de

EMERGÊNCIA (03) pressionado (travado);
2. REMOVER o Cárter (18) de proteção soltando as 4 Presilhas (60) localizados

na parte traseira do Arco (04) (figura 11.3);
3. REMOVER as Proteções (61) e (62) do Suporte (37) da Guia Móvel (31)

(figuras 11.3 e 11.4);
4. Com a remoção do Cárter (18), a Chave de Segurança (29) instalada no Arco

(04) mantém o sistema de comando elétrico da máquina desabilitado, como
medida de segurança – SOB-HIPÓTESE NENHUMA NUNCA ATIVAR A CHAVE
DE SEGURANÇA (29) NESTA SITUAÇÃO (figura 11.5);
5. GIRAR o Manípulo (63) no sentido de diminuir (afrouxar) a tensão da Lâmina

de Serra Fita (10), a fim de diminuir a distância entre centros dos Volantes (13)
(14) ) (figura 11.4);
6. REMOVER a Lâmina de Serra Fita (10) com cuidado, utilizando luvas de couro,
somente nesta situação, e óculos de segurança;
7. LIMPAR cuidadosamente a superfície onde toca a Lâmina de Serra Fita (10) os

2 Volantes (13)(14) e o interior das Guias (31)(32), pulverizando com abundância
Micro Óleo M1 entre os Rolamentos Laterais (33) e o de Encosto (34), antes de
instalar uma nova Lâmina de Serra Fita (10);
8. MONTAR a nova Lâmina de Serra Fita (10), certificando-se que a mesma possui
dentição íntegra e compatível com o material a ser cortado, observando se os
dentes estão no sentido indicado na Plaqueta (52) (figura 7.6).
11-6 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21

FIGURA 11.3 - CARTER DO ARCO E PROTEÇÃO INTERNA DA GUIA MÓVEL
FIGURA 11.4 - PROTEÇÃO EXTERNA FIXA DA GUIA MÓVEL
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 11-7

FIGURA 11.5 - CHAVE DE SEGURANÇA DO CARTER DO ARCO
9. ENCAIXAR primeiramente no vão das Guias (31)(32) [entre os Rolamentos

Laterais (33) e depois no Volante Motor (14) e, enfim, no Volante Movido (13);
10. REALIZAR o pré-esticamento, girando o Manípulo (63) no sentido de tensionamento
da Lâmina de Serra Fita (10) (esticar);
11. MONTAR o Cárter (18), fixando-o pelas Presilhas (60);
12. ENCAIXAR corretamente o atuador, fixado no Cárter (18) na Chave de
Segurança (29) (figura 11.5);
13. MONTAR a Proteção (62) do Suporte (37) da Guia Móvel (31) pelos seus
respectivos parafusos;
14. SELECIONAR uma das 2 velocidades de corte pela Chave Comutadora (40);
15. SOLTAR o Botão de EMERGÊNCIA (03);
16. POSICIONAR a Chave Geral (02) em LIGADO - ON;
17. POSICIONAR a Chave Seletora (23) no modo MANUAL;
18. PRESSIONAR o Gatilho (11) momentaneamente para girar o Motor (25)
(figura 11.3);
19. REPETIR esta operação por 4 a 5 vezes para assentar a Lâmina de Serra Fita
(10) sobre os Volantes (13)(14) e as Guias (31)(32);
11-8 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21

20. REALIZAR o tensionamento definitivo da Lâmina de Serra Fita (10), girando os
manípulos da Porca Tensionadora (51).
11.6 Procedimento de instalação do sistema da Haste de Medida:
A S3720 NG conta com um sistema de Haste de Medida padrão, composta de uma

Haste de 500 mm (79) e um Batente (80).
PROCEDIMENTO DE INSTALAÇÃO:
INSTALAR a ponta da Haste (79) na lateral direita do conjunto da Mesa de Corte (07).
FIXAR esta ponta da Haste (79) pelo respectivo parafuso na lateral direita do
conjunto da Mesa de Corte (07).
PROCEDIMENTO DE USO:
1. INSTALAR o Batente (80) na Haste de Medida (79);
2. ENCOSTAR o Batente (80) na lateral da Lâmina de Serra Fita (10) ;
3. AJUSTAR a cota ZERO da escala da Haste (79) com alguma referência do

Batente (80). Assim, quando desejar cortar o material com um determinado
comprimento de corte, PROCEDER:
4. SOLTAR o Manípulo (81);
5. POSICIONAR o Batente (80) na cota desejada pela escala da Haste (79);
6. TRAVAR o Manípulo (81);
7. ENCOSTAR o material a ser cortado na ponta do Batente (80).
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 11-9

11-10 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21
12. OPERAÇÃO NORMAL:
ATENÇÃO!: RISCO DE ACIDENTES

COM LESÕES GRAVES:
• Todos os procedimentos de operação de corte sobre a máquina de

Serra Fita Starrett deve ser realizado por empresas especializadas
ou por profissionais CAPACITADOS e AUTORIZADOS.
• Antes de executar qualquer operação de corte sobre a máquina, é
necessário LER ATENTAMENTE este Manual de Instruções, para
conhecer as instruções de segurança específica para este tipo de
operação.
• PLANEJAR toda operação de corte antes de iniciá-la.

• CERTIFICAR que todas as condições seguras para a operação de
corte estão presentes.
• CERTIFICAR se todos os parâmetros de cortes estão ajustados
(VER Capítulo 11).
• MANUSEAR os materiais a ser cortados com dispositivos de elevação
e transportes adequados, por exemplo talhas, pontes rolantes, ou
outros dispositivos com a mesma eficácia e finalidade.
• UTILIZAR Mesas de Roletes para corte de material longos
(VER 9.2 - figuras 9.2 e 9.3 e Capítulo 06 - Recomendações Gerais de
Segurança)
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 12-1

12.2. Partida da Máquina:
PROCEDIMENTO:
1. OBSERVAR se a máquina está inoperante, verificando se a Chave Geral

(02) está na posição DESLIGADA - OFF e o Botão de EMERGÊNCIA (03)
pressionado (figura 7.1), antes de iniciar qualquer operação;
2. ERGUER o Arco (04) até a sua posição superior máxima pela Alavanca (39);
3. TRAVAR a Válvula de Corte (12), posicionando-a na horizontal, conforme

ilustrado na figura 12.1;
4. FECHAR a Válvula Reguladora (22), girando-a no sentido horário, até encontrar

resistência ao fechamento. Assim a máquina estará segura antes do manuseio
ou ajuste da mesma;
5. APROXIMAR a Morsa (17) com a Manivela (19) até o material a ser cortado.
ENCOSTAR os Mordentes no material a ser cortado (figura 12.2);
6. VOLTAR ¼ volta na Manivela (19). Com isso, haverá uma pequena folga
suficiente para movimentar longitudinalmente a peça pelo operador. O apertar
e o desapertar do Conjunto da Morsa (17) sobre o material será realizado
manualmente, girando a Alavanca (20) para baixo (figura 12.2);
7. CERTIFICAR se o material está devidamente fixo e seguro sobre o Conjunto

da Morsa (17);
8. SELECIONAR a velocidade de corte pela Chave Comutadora (40), conforme as

características do material a ser cortado;
9. DEFINIR o modo de operação: MANUAL ou SEMI-AUTOMÁTICO pela Chave

Seletora (23):
OPERAÇÃO NO MODO MANUAL

(PARA AJUSTE DO PROCESSO DE CORTE):
(CHAVE SELETORA (23) - à ESQUERDA)
Neste modo de operação, o operador será o responsável em exercer a força de

avanço e de controlar a sua velocidade. É uma operação que requer a permanência do
operador na sua posição de trabalho.
PROCEDIMENTO:
1. MANTER o Arco (04) totalmente na sua posição superior, antes de iniciar

qualquer operação de corte;
12-2 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21

2. TENSIONAR o Conjunto da Mola (09) pelo Manípulo (56), até que o Arco
(04) se mantenha na posição superior, ou seja, com as Válvulas (12) e (22)
totalmente abertas. Ambas Válvulas (12) (22) devem estar ABERTAS durante
toda a operação de corte (figura 12.1);
3. POSICIONAR a Chave Geral (02) na posição LIGADA - ON e o Botão de

EMERGÊNCIA (03) destravado;
4. VERIFICAR se as Sinaleiras do Botão de REARME (30) (AZUL) e a PILOTO (43)

(BRANCA) estão acesas:
• Se não, VERIFICAR o que está ocorrendo, pois a máquina não está em

condições seguras para ser acionada.
• Se sim, PRESSIONAR o Botão de REARME (30) (COR AZUL). POSICIO-

NAR a Chave Seletora (23) em MANUAL (ESQUERDA);
5. ABRIR a Torneira (57) do Distribuidor (59) (figura 11.5) do líquido refrigerante,

se for necessário;
6. MANTER o Gatilho (11) pressionado, e iniciar o corte do material puxando a

Alavanca (39) para baixo, até o final da operação;
FIGURA 12.1 - CILINDRO DO CONTROLE DO AVANÇO
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 12-3

FIGURA 12.2 - CONJUNTO DA MORSA
7. SOLTAR o dedo do Gatilho (11) ao final do corte;
8. SOLTAR lentamente a Alavanca (39);
9. ABRIR o Conjunto da Morsa (17) pela Alavanca (20) puxando-a para cima;
10. RETIRAR o material cortado;
11. REPOSICIONAR o material a ser cortado para um novo corte.
OPERAÇÃO NO MODO SEMI-AUTOMÁTICO
(CHAVE SELETORA (23) - à DIREITA)
Neste modo de operação, é o peso do Arco (04) quem exerce a força de avanço,
com a velocidade controlada pela Válvula Reguladora (22).
PROCEDIMENTO:
1. ALIVIAR a tensão do Conjunto da Mola (09), soltando-a pelo Manípulo (56)

(figura 12.1). O Conjunto de Mola (09) não pode exercer força contrária ao
movimento de avanço do Arco (04);
2. MANTER o Arco (04) na posição superior máxima, pelas Válvulas (12) e (22)
nas posições FECHADAS (figura 12.1).
12-4 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21

3. POSICIONAR Chave Geral (02) na posição LIGADO - ON e o Botão de EMER-
GÊNCIA (03) destravado;
4. VERIFICAR se as Sinaleiras do Botão de REARME (30) (AZUL) e a PILOTO (43)

(BRANCA) estão acesas:
• Se não, VERIFICAR o que está ocorrendo, pois a máquina não está em

condições seguras para ser acionada.
• Se sim, PRESSIONAR o Botão de REARME (30) (COR AZUL). POSICIO-

NAR a Chave Seletora (23) em SEMI-AUTOMÁTICO (DIREITA);
5. ABRIR a Torneira (57) do Distribuidor (59) (figura 11.5) do líquido refrigerante

se for necessário;
6. PRESSIONAR o Botão de Partida (41) no Painel Comando (06);
7. ABRIR a Válvula de Corte (12) lentamente e com cuidado;
8. ABRIR a Válvula Reguladora (22) lentamente até alcançar uma velocidade de

corte adequada (figura 12.1);
9. OBSERVAR o desempenho do corte. Se houver algo ou ruído anormal parar o

processo de corte pressionando o Botão de EMERGÊNCIA (03);
Ao final do corte, o Braço (46) pressiona a Chave de Fim de Curso (44), desligando
o Motor (25) (figura 7.3). Simultaneamente o Arco (04) toca no Pino Batente (58)
(figura 12.5).
10. FECHAR as Válvulas (12) e (22) (figura 12.1);
11. ERGUER o Arco (04) até a sua posição superior, utilizando a Alavanca (39);
12. ABRIR o Conjunto da Morsa (17) pela da Alavanca (20) puxando-a para cima;
13. RETIRAR o material cortado;
14. REPOSICIONAR o material a ser cortado para um novo corte.
ATENÇÃO!: RISCO DE DANO AO EQUIPAMENTO

E DE ACIDENTE:
Antes de iniciar qualquer corte, VERIFICAR a posição do
Conjunto da Morsa (17) em relação ao Arco (04).
SEMPRE VERIFICAR se o Arco (04) está travado pela
Alavanca (65) (figura 12.3).
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 12-5

ATENÇÃO!:
RISCO DE ACIDENTE:
OBSERVAR sempre as Instruções
de Operação do Cilindro (08), des-
critas na Inscrição Técnica ao lado,
instalada no Arco (04), ao lado do
Motor (25).
12.3. Parada Normal da máquina:
Há 2 situações em que a máquina para de forma NORMAL.
A primeira é no final do corte, a qual a Chave Fim de Curso (44) é acionada desli-
gando os Motores (25) da Lâmina de Serra Fita (10) e da Bomba de Refrigeração (24).
O segundo caso é pela ação do operador quando o Botão de Parada (42) é

acionado.
12.4. Recomendações nos Primeiros Cortes:
UTILIZAR baixas velocidades de avanço e a cada operação, se necessário,

aumentá-la conforme o desempenho do corte.
Caso haja, algum ruído anormal ao processo, operador deve interromper a

operação e VERIFICAR o que pode estar ocorrendo.
Em caso de dúvida, a Assistência Técnica da Starrett pode dar todas informações

para ajudar.
12-6 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21

12.5. Procedimento para corte em ângulo:
Quando desejar realizar corte em ângulo (≠ 0º), para o lado direito (0º a +60º
máximo) do operador, seguir o procedimento.
PROCEDIMENTO:
1. VERIFICAR se a Chave Geral (02) está na posição DESLIGADA - OFF e o

Botão de EMERGÊNCIA (03) pressionado (figura 7.4), antes de iniciar qualquer
operação;
2. EMPURRAR a Alavanca de Trava do Giro do Arco (65) no sentido anti-horário,

no sentido oposto ao indicado na figura 12.3;
3. GIRAR o Arco (04) até o ângulo desejado visualizado na Escala Angular (66)
(figuras 12.4 e 12.5);
4. PUXAR a Alavanca de Trava do Giro do Arco (65) no sentido horário (apertar),

conforme indicado na figura 12.3.
Para cortes com ângulo maior que 45º (>45º), a traseira do Arco (04) pode ficar
posicionada na lateral do Gabinete (01).
Para evitar vazamento de óleo fora deste limite, uma Pingadeira Lateral (67)
removível pode ser encaixada, para coletar o líquido refrigerante, conforme indicado na
figura 12.2.
ATENÇÃO!: RISCO DE ACIDENTES e DANO À MÁQUINA:
Para realizar este procedimento, o Arco (04) deve estar

na sua posição superior máxima. O operador deve PRES-
SIONAR o Botão de EMERGÊNCIA (03) e a POSICIONAR
a Chave Geral (02) na posição DESLIGADA - OFF, até o
término do ajuste deste item.
CERTIFICAR se o Arco (04) está travado, forçando o seu giro
pela Alavanca (65) (figura 12.3).
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 12-7

FIGURA 12.3 - TRAVA DO ARCO
FIGURA 12.4 - POSIÇÃO DO ARCO PARA CORTE A 0O
12-8 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21

FIGURA 12.5 - POSIÇÃO DO ARCO PARA CORTE A 60O
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 12-9

12-10 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21
13. OPERAÇÃO DE EMERGÊNCIA:
Caso haja alguma ocorrência, onde haja necessidade de ACIONAR o Botão de

EMERGÊNCIA (03) no Painel de Comando (06) (figura 13.1), o operador deve seguir os
procedimentos abaixo.
PROCEDIMENTO:
1. EMERGÊNCIA!: PRESSIONAR o Botão de EMERGÊNCIA (03) localizado no

Painel de Comando (06).
2. DESLIGAR a máquina pela Chave Geral (02), posicionando-a em DESLIGADO -

OFF;
Primeira providência:
3. PARAR e VERIFICAR o que está ocorrendo;
4. SOLICITAR ajuda a um SUPERVISOR ou outra pessoa QUALIFICADA;
5. VERIFICAR e SANAR a ocorrência;
6. NÃO ACIONAR a máquina sem antes de ter certeza se o motivo da EMERGÊNCIA foi
resolvido;
Segunda providência:
7. VERIFICAR se o material a ser cortado está devidamente fixado, se a Lâmina de

Serra Fita (10) está íntegra e na posição fora do material e segura, e também se não
há outros riscos eminentes que devem ser removidos;
8. POSICIONAR a Chave Geral (02) em LIGADA - ON, assim que sanado o problema e
eliminando o perigo presente, se for necessário;
9. VERIFICAR se a Sinaleira Piloto BRANCA (43) localizada no Painel de Comando

(06) está acesa. Se a Sinaleira Piloto BRANCA (43) mantiver APAGADA, SOLICITAR
ajuda do pessoal de manutenção para VERIFICAR o que está ocorrendo, pois pode
haver algum problema com no sistema elétrico que impeça a partida da máquina;
10. VERIFICAR se a Sinaleira AZUL (64) do Botão de REARME (RESET) (30) está
acesa;
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 13-1

11. ACIONAR o Botão de REARME (30). A Sinaleira AZUL (64) deve apagar
(figura 13.1):
• Se NÃO apagar, solicitar ajuda do pessoal de manutenção para VERIFICAR o que

está ocorrendo, pois pode haver algum problema com a parte elétrico que impede
a partida da máquina;
• Se apagar a Sinaleira AZUL (64), ACIONAR o Botão de Partida VERDE (41) para
por a máquina em marcha e continuar o trabalho inicial.
12. DAR PARTIDA na máquina e CONTINUAR o trabalho inicial;
13. COMUNICAR e REGISTRAR a ocorrência, se necessário a um supervisor ou

superior imediato.
13-2 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21

14. SISTEMAS:
14.1. Sistema Elétrico:
O sistema elétrico foi desenvolvido e projetado a fim de manter a segurança

do operador e do equipamento, estando de acordo com os requisitos das normas
ABNT NBR IEC 60204-1 e ABNT NBR 16403.
A máquina padrão foi projetada para operar com 2 motores, sendo o Motor M1 (25),
trifásico, que movimenta a Lâmina de Serra Fita (10), e o Motor M2 (24), monofásico,
que aciona a Bomba de Refrigeração, devidamente especificados, de acordo com a
capacidade de carga de cada um.
Uma Chave Geral QS1 (02) do tipo seccionadora é instalada na entrada do circuito
para desabilitar eletricamente a máquina, quando a tampa do Painel de Comando (06)
é aberta para manutenção.
Um Contator KM1 (26) tem a função de acionar os Motores M1 (25) e M2 (24), assim
que o Gatilho SB2 (11) ou o Botão de Partida SB1 (41) forem acionados (figura 7.4). Um
segundo Contator KM2 (27), em série com o Contator KM1 (26), faz parte da redundância
do sistema de segurança de acionamento do Motor M1 (25) em conformidade com item
NR12.4.14. VER figura 14.1.
A Chave Comutadora SA1 (40), do tipo 3 posições (1 - 0 - 2) tem a função de mudar

da velocidade do Motor M1 (25), conforme escolha do operador. Na posição 0 (ZERO)
ou neutra o Motor (25) não parte. Para desligar a máquina basta pressionar o Botão
Parada (42) SB1-2.
O Motor M1 (25) destina-se ao acionamento da Lâmina de Serra Fita (10), o qual

está protegido pelo Relé Térmico FR1 (45). Caso o Motor M1 (25) tenha uma sobrecarga
de corrente acima da especificação, o Relé Térmico FR1 (45) abrirá os seus contatos
desligando o Motor M1 (25). Neste momento a Sinaleira VERMELHA HL2 (72) acenderá.
O Motor M2 (24) da Bomba de Refrigeração é protegido pelos Fusíveis F4 (73) e F5 (74).
Um Transformador TR1 (75), devidamente dimensionado, tem a função de reduzir

a tensão do circuito de comando para 24 Vca, ou seja, para extra baixa tensão, estan-
do em conformidade com o item NR12.4.13. Este transformador é protegido por 2
Fusíveis F1 (76) e F2 (77) na entrada e 1 Fusível F3 (78) na saída.
Como sistema de segurança, um Botão de EMERGÊNCIA SB0 (03) é instalado

numa posição visível e acessível ao operador para caso de anormalidade. Este é mo-
nitorado por um Relé de Segurança KS1 (28), instalado na Caixa Elétrica Lateral (68)
(figura 12.2) e possui redundância por 2 contatos, conformidade com o item NR12.6.3.
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 14-1

Além disso, a Chave de Segurança SQ1 (29) realiza o intertravamento do Cárter (18).
Este componente de segurança possui redundância e monitoramento elétrico, estando
em conformidade com o item NR12.14.4. A função de intertravamento pode ser execu-
tada por uma chave de segurança do tipo eletromagnético ou magnético, instalada na
parte traseira do Arco (04) (figura 11.5).
Em caso de ruptura da Lâmina de Serra Fita (10), a Chave Fim de Curso SQ3 (48)
desabita o sistema elétrico, parando totalmente a máquina (figura 7.5).
Também, por meio da Chave Seletora SA2 (23), de 2 posições, tem a função de
selecionar o modo de operação da máquina: MANUAL ou SEMI-AUTOMÁTICO.
Uma Chave Fim de Curso SQ2 (44), instalada no Cilindro Hidráulico (08), tem a
função de desligar a máquina automaticamente ao final do corte, ou seja, quando o Arco
(04) estiver na posição inferior. Esta função só tem validade quando a Chave Seletora
SA2 (23) estiver posicionada no modo SEMI-AUTOMÁTICO.
Conforme estabelecido na norma ABNT NBR 16403:2015, as funções de segurança

da máquinas foram definidos na CATEGORIA 3.
Os cabos destinados aos motores (os cabos de “força”) são de cor preta e de bitola
1,25 mm2. Os cabos de comandos são de cor vermelha e com bitola de 0,75 mm2. Todos os
cabos estão identificados conforme esquema elétrico anexo.
14-2 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21

LISTA DE COMPONENTES ELÉTRICOS:
Código
SIGLA Descrição: Especificação: Fabricante:
Starrett
64305-8 32 W/220 V/60 Hz/1 ph
M2 MOTOR DE REFRIGERAÇÃO
66489-3 32 W/380 V/60 Hz/1 ph
64369-8 1,5 kW/220 V/60 Hz/3 ph
M1 MOTOR DA LÂMINA DE SERRA
64371-1 1,5 kW/380 V/60 Hz/3 ph
F4-5 FUSÍVEL 1,0 A
F3 FUSÍVEL 2,0 A 2A SF - 101 JIAWEI
F1-2 FUSÍVEL 0,5 A
TR1 TRANSFORMADOR (46 VA) R17 - 220 - 380 V / 24 V 64351-9 1-553-01836 ARBOR
SB3 BOTÃO DE REARME
64283-3 M22-DL-B/K10/B EATON
HL3 SINALEIRA AZUL (REARME)
SQ3 CHAVE FIM DE CURSO LSM-02 EATON
SQ2 CHAVE FIM DE CURSO 63051-5 AZ8-111 1E5 SHINOZAKI
CHAVE DE SEGURANÇA DO CÁRTER BNS 260-022-R-2,0M
SQ1 ATUADOR MAGNÉTICO BPS 260-1 SCHMERSAL
ESPAÇADOR BNS 260
SB1-2 BOTÃO PARADA
SB1-1 BOTÃO PARTIDA 63929-9 A22-QDDL-11/10/K11/24 EATON
HL1 SINALEIRA PILOTO 24 Vca
SB2 BOTÃO DO GATILHO 64301-4 VS10N001Ca HIGHLY
SA2 CHAVE SELETORA MANUAL/SEMI AUTOMÁTICO NSS22-S2 NHD
SB0 BOTÃO DE EMERGÊNCIA ZH-HC-KB2-BE102 KEYON
SA1 CHAVE COMUTADORA DE VELOCIDADE 63065-0 ZH-HC-5 KEDU
KS1 RELÉ DE SEGURANÇA 63015-5 CD-P WEG
QS1 CHAVE SECCIONADORA 64311-5 ZH-C316 KEDU
KM2 CONTATOR DE POTÊNCIA C12D10-24V NHD
KM1 CONTATOR DE POTÊNCIA
KA2 CONTATOR AUXILIAR 64015-6 DILEM-10-24V EATON
KA1 CONTATOR AUXILIAR
HL2 SINALEIRA VERMELHA (RELÉ TÉRMICO) 64349-6 PLR-108 24-R
NHT-4,0 (220V)
FR1 RELÉ TÉRMICO DE SOBRECARGA NHD
NHT-2,5 (110V)
FM1 RELÉ TÉRMICO INTERNO DO MOTOR
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 14-3

14-4
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
luz máquina luz de
Seccionadora Motor de refrigeração Motor da lâmina Tranformador e proteção Alimentação 24VCA
energizada sobrecarga
R1
1 2 2
S1
T1
2.4
S3720 NG - POR
FR1
1.4
R2 S2 T2
2
SA1
R2 S2
2.4
KM2
2.4
2.1 3
7 0
R4 S4
R3 S3 T3
SA1
A
REV. 11 - ABR/21
U3 V3
8
2.3
0 0
R
Desenhado por: Aprovado por: Resp. técnico: Titulo: Numero. Revisão Folha - 1
IND. E COM. LTDA DIAGRAMA ELÉTRICO DAS SERRAS DE FITA MODELOS:
ST-S3420NG "B"
Direitos reservados proibída reprodução total ou parcial. S3420NG e S3720NG - 220/380V - 60Hz. 13 02 16 Total - 3
__/__/___
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Circuito de comando Circuito de segurança Sinalização de emergência Sistema de parada de emergência
2
2
2 2
17 22
KM2 15 1.4
2.4
SB2 SB1-1 8
11
Gatilho Liga
KM2 2 17 22
SQ2 2 8 2
2.4
Limitador
embaixo SB3
FM1 SB0
14
4
12 Botão de
emergeência
KM1
2.4 18 23
16 9
SA2 13
18 23
Manual
gravitacional
A1 Y1 Y2 13 23 33 41
5 SQ1
CP-D Sensor magnético
REV. 11 - ABR/21
KS1 WEG porta do carter
SB1-2 A2 S11 S12 S21 S22 14 24 34 42

19 24
Desliga
19 24
6 17 22
26 10 27 SQ3 21 31
20 25
FR1 Sensor de ruptura
1.4 da lâmina 22 32
0 17 22
20 25
7
20 25 KM1 KM2
HL3
7
1.4
20 25
0 0 0
R2 R1 1.4 R3 R2 1.4
S2 S1 1.4 S3 S2 1.4
T2 T1 1.4 T3 T2 1.4
14 13 2.3 11 2 2.2
R4 R2 1.2
S4 S2 1.2
15 14 2.3
R
ST-S3420NG "B"
__/__/___
S3720 NG - POR 14-5

14-6
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Legenda com os símbolos mais utilizados neste projeto, com base na norma IEC - 60617.
Símbolo Código Descrição Símbolo Código Descrição Símbolo Código Descrição Símbolo Código Descrição
Contato auxiliar de Contato de chave fim de

K P P
FR Rele térmico contator, rele, botão ou S Contato de pressostato SQ curso, ação mecânica.
KA disjuntor. NA NF NA NF
NA NF
FR Contato de acionamento KT Rele de tempo temporizado S Sensor ópitico SQ Chave de acionamento

térmico. no desligamento retroreflexivo. com o pé.
NA NF
S3720 NG - POR
PE Terra de proteção KT Contato NF com abertura S Sensor de ação indutiva. T Transformador
temporizada.
U Caixa de dispositivos,
Disjuntor termo magnético Rele de tempo temporizado Contato acionado por
FU KT S KS Rele de segurança,
na ligação atuador magnético
tripolar IN Inversores
x1 Indicador luminoso, Conversor de tensão

HL sinalização. KT Contato NA com SA Botão com retenção U Fonte de alimentação CC
x2 fechamento temporizado.
NA NF
REV. 11 - ABR/21
Motor trifásico com ponto
K Bobina do contator M SA Chave de comando com X Borne de passagem
de ligação do aterramento.
três posições.
K Contato de potência do Q Disjuntor Motor SB Botão de impulso XF Borne fusível

contator.
I> I> I> NA NF
Botão de emergência tipo

soco, gira para destravar
K Contato reversível QG Seccionadora SB e com contato "NF" de Y Váulvula solenóide
ruptura positiva
R
ST-S3420NG "B"
__/__/___
14.2. Sistemas de Segurança da máquina:
Esta máquina é equipada com seguintes dispositivos de segurança:
• Relé Térmico FR1 (45) (proteção térmica): Proteção do Motor (25) da Lâmina de
Serra Fita (10) contra sobrecarga;
• Botão de EMERGÊNCIA (03): Localizado no Painel de Comando (06), para

de eventuais necessidades de PARADAS não normais. Esta função de
segurança é monitorada pelo Relé de Segurança KS1 (28);
• Cárter de Proteção (18): Tem a função de proteção móvel do interior do Arco

(04). Ao ser removido, abre a Chave de Segurança SQ1 (29) desabilitando o
Sistema Elétrico da máquina. Esta função de segurança é monitorada pelo Relé
de Segurança KS1 (28);
• Botão de REARME SB3 (30) (COR AZUL): Localizado no Painel de Comando

(06), cuja função é impedir a partida inesperada da máquina;
• Relé de Segurança KS1 (28): Localizado no interior do Quadro Elétrico (47),

cuja função é monitorar os dispositivos de segurança presentes;
• Sinaleira PILOTO HL1 (43): Localizada no Painel de Comando (06). Sua

função é indicar que os comandos estão energizados em extra baixa tensão
(24 Vca), ficando a máquina apta a funcionar;
• Chave Fim de Curso SQ3 (48): Sua função é desabilitar o Sistema Elétrico
do máquina, nos casos de ruptura da Lâmina Serra Fita (10). Esta função é
monitorada pelo Relé de Segurança KS1 (28);
• Proteções Fixas da Guia Móvel (61) (62): Localizadas e fixadas no Suporte da

Guia Móvel (37) (figuras 7.2 e 7.4), as quais somente podem ser removidas por
meio do uso de uma ferramenta;
• Proteção Fixa da Guia Fixa (88): Localizada e fixada no Suporte da Guia Fixa
(87) (figura 11.3), a qual somente pode ser removida por meio do uso de uma
ferramenta.
14.3. Sistema de Haste de Medida:
A S3720 NG conta com um sistema de Haste de Medida padrão, composta de uma

Haste de Medida de 500 mm (79) e um Batente (80) (figura 14.2).
A Haste de Medida (79) é instalada na lateral direita do conjunto da Mesa de Corte

(07) e pode ser utilizada com segurança para qualquer modo de operação.
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 14-7

FIGURA 14.2 - SISTEMA DE HASTE DE MEDIDA
14.4 Motorredutor:
A S3720 NG foi desenvolvida para possuir 2 velocidades de corte, a fim de cortar

diferentes tipos de materiais. A seleção destas velocidades é feita eletricamente por
meio da Chave Comutadora (40) de 3 posições (velocidades “1”, “2” e “O” – desligada)
que comanda um conjunto composto do Redutor (15) e do Motor (25) (figura 14.3).
14.4.1. Princípio de Funcionamento:
O Redutor (15) é do tipo SEM FIM, com lubrificação permanente. Acoplado a este,
tem-se um motor de dupla velocidade, tipo DAHLANDER, de 4 e 8 pólos, trifásico, cuja
tensão deverá ser escolhida pelo usuário: 220 ou 380 ou 400 ou 440 V, nas frequências
de 50 e 60 Hz.
Nos casos de longo período de funcionamento, em ambientes quentes, o Redu-

tor (15) do tipo sem fim, por suas características, pode operar em temperaturas entre
60 a 80 ºC. Nesta faixa de temperatura, o seu desempenho e nem do Motor (25) são
prejudicados.
14-8 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21

FIGURA 14.3 - SISTEMA MOTORREDUTOR
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 14-9

14-10 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21
15. MANUTENÇÃO GERAL:
ATENÇÃO!:
RISCOS DE CHOQUE ELÉTRICO E
ACIDENTES COM LESÕES GRAVES.
• Qualquer intervenção na máquina de Serra Fita Starrett, quanto a
manutenção, esta deve ser realizada por profissionais QUALIFICADOS,
CAPACITADOS e AUTORIZADOS pela empresa proprietária.
• UTILIZAR Equipamento de Proteção Individual - EPI em toda fase de
manutenção. LER ATENTAMENTE as instruções de Manutenção contida
neste Manual de Instruções.
• PLANEJAR toda operação de manutenção, lubrificação e inspeção periódica

antecipadamente. PREPARAR todas as ferramentas e materiais necessários
para esta operação.
• MANTER em mãos os esquemas elétricos para eventuais consultas durante a
manutenção, lubrificação e inspeção da máquina.
• CERTIFICAR que a Chave Geral (02) está na posição DES-
LIGADO (OFF), para evitar riscos de choque elétrico. Em
caso de necessidade, BLOQUEAR a Chave Geral (02) com
cadeado ou por dispositivo de bloqueio (figura 15.1), quando
houver riscos de acidentes.
• UTILIZAR Etiqueta de Advertência de Manutenção (figura 15.2) (TAGOUT)
posicionada e/ou fixada na Chave Geral (02) e nos locais onde a
manutenção estiver ocorrendo na máquina (procedimento LOTO).
• NÃO SUBIR, em hipótese alguma, na máquina. USAR
meios de acessos recomendados e autorizados para
trabalhos em altura (VER NR-35).
• ISOLAR a área ao redor da máquina que sofrerá a manutenção
com sinalizadores e barreiras e PROVER dispositivos de
elevação e transportes adequados.
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 15-1

FIGURA 15.1 - BLOQUEIO DA CHAVE GERAL COM CADEADO
PERIGO
FIGURA 15.2 - ETIQUETA DE ADVERTÊNCIA DE
MANUTENÇÃO (SISTEMA LOTO) NÃO OPERAR
ESTA MÁQUINA
MANUTENÇÃO
NOME:
DEPTO.:
DATA:
15-2 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21

Este Capítulo visa descrever os principais sistemas que compõem esta máquina,
além dos principais procedimentos de manutenção corretivas e preventivas. Mantendo
inspeções periódicas em dia, permite a máquina obter sempre um bom desempenho
geral.
15.2. Limpeza:
É muito importante:
• EFETUAR a limpeza e eliminação dos cavacos dos Volantes (13)(14) e do

conjunto de Guias (31)(32) diariamente;
• LIMPAR periodicamente (pelo menos uma vez por semana) o Reservatório

(49) e COMPLETAR ou TROCAR, se necessário, a mistura do líquido de corte
refrigerante no Reservatório (49) e MANTER o nível;
• RETIRAR o cavaco sobre a Morsa (17) e do Gabinete (01), em determinados

intervalos no dia;
• LIMPAR periodicamente e REALIZAR adequada inspeção dos cabos condutores

de todo o sistema elétrico (“chicotes”).
ATENÇÃO! RISCO DE LESÃO NOS

OLHOS:
O usuário, caso venha utilizar ar comprimido ou
sistemas equivalentes para limpeza, deverá USAR
ÓCULOS DE SEGURANÇA, para evitar acidentes
desnecessários.
15.3. Manutenção Corretiva:
15.3.1. Ajustes do Conjunto de Guias:
O Conjunto de Guias periodicamente deve sofrer ajustes para que desempenho do

corte seja o mais adequado.
a.) LIMPEZA DIÁRIA:
1. LIMPAR diariamente estes 2 conjuntos com o próprio líquido refrigerante (água

+ óleo de corte), com o Arco (04) na posição inferior, sem nenhum material a ser
cortado sobre a Mesa de Corte (07).
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 15-3

2. MANTER a máquina funcionando durante 5 minutos com o Arco (04) na
posição inferior, após todas operações de corte, para o líquido refrigerante
limpar as Guias (31)(32);
3. LAVAR o interior dos conjuntos das Guias (31)(32) com abundância com o líquido
refrigerante deixando escoar com a Torneira (57) totalmente aberta.
Outra forma de limpar estes conjuntos diariamente é LAVAR sob pressão com
Micro Óleo M1 da Starrett.
b.) LIMPEZA MENSAL:
1. REMOVER a Lâmina de Serra Fita (10);
2. POSICIONAR o Arco (04) na posição inferior;
3. LAVAR os Rolamentos (33) (34) sob pressão com Micro Óleo M1;
4. REMOVER todo tipo de sujeira que houver sobre estes Conjuntos de Guias
(31)(32), com auxílio de um pincel limpo.
FIGURA 15.3 - AJUSTE DOS ROLAMENTOS LATERAIS
VÍDEO 15.1
15-4 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21

c.) AJUSTE DOS ROLAMENTOS LATERAIS (33): (figuras 15.3 e 15.4)
PROCEDIMENTO:
1. POSICIONAR o Arco (04) na posição superior;
3. ALIVIAR a tensão da Lâmina de Serra Fita (10) (VER subseção 11.5);.
4. LIMPAR as Guias (31)(32) sob pressão com Micro Óleo M1 em abundância,

para remover toda tipo de sujidade;
5. AFROUXAR o Parafuso de Fixação (85) do Eixo Excêntrico (36) (figura 15.4).
6. GIRAR com auxílio de uma Chave Fixa a Porca de Ajuste do Eixo Excêntrico
(36) SEMPRE no sentido horário conforme figura 15.3. Os Rolamentos Laterais
(33) devem encostar totalmente na lateral da Lâmina de Serra Fita (10).
O vão entre os Rolamentos Laterais (33) deve ficar entre 0,90 a 0,95 mm.
7. APERTAR o Parafuso (85), caso contrário pode haver chance de ficar solta e
deixar o Rolamento Lateral (33) livre, podendo gerar problemas futuros.
FIGURA 15.4 - AJUSTE DOS ROLAMENTOS LATERAIS
A pressão do Rolamento Lateral (33) sobre a Lâmina de Serra Fita (10) NÃO pode
ser excessiva, pois pode causar desgaste prematuro dos Rolamentos Laterais (33).
Também esses Rolamentos (33) NÃO devem ficar demasiadamente afastados da lateral
da Lâmina de Serra Fita (10), pois causa desvios de corte.
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 15-5

d.) AJUSTE DAS PASTILHAS DE METAL DURO (35):
PROCEDIMENTO:
1. POSICIONAR o Arco (04) na posição superior;
3. ALIVIAR a tensão da Lâmina de Serra Fita (10) (VER subseção 11.5);.
4. LIMPAR as Guias (31)(32) sob pressão com Micro Óleo M1 em abundância,

para remover toda tipo de sujidade;
5. AFROUXAR o Parafuso de Fixação (82);
6. SOLTAR a Porca (84) e APERTAR levemente o Parafuso (83) para encostar a

Pastilha de Metal Duro (35) até tocar a Lâmina de Serra Fita (10);
7. APERTAR a Porca (84) e o Parafuso de Fixação (82);
8. VERIFICAR o aperto do Parafuso de Fixação (82). VER Video 15.1.
e.) AJUSTE DO ROLAMENTO DE ENCOSTO (34):
OBSERVAR DIARIAMENTE a posição do Rolamento de Encosto (34)

(figura 15.4) em relação ao dorso da Lâmina de Serra Fita (10). A distância deve estar entre
0,5 a 1,0 mm de folga.
Caso a Lâmina de Serra Fita (10) esteja fora dos limites, SEGUIR as instruções:
PROCEDIMENTO:
1. AFROUXAR os Parafusos (86) das Guias (31)(32) (figuras 15.5 e 15.6);
2. MOVIMENTAR para cima ou para baixo o Conjunto da Guia (31) ou (32),

instalados nos Suportes das Guias (37) e (87), respectivamente.
3. VERIFICAR a altura da Proteção (88) da Guia Fixa (32) em relação aos dentes da
Lâmina de Serra Fita (10), ou seja, a proteção deve cobrir (esconder) os dentes em
2 mm (mínimo), para não ficarem expostos. VER figura 15.4;
4. VERIFICAR se a Proteção da Guia Móvel (62) (VER figura 15.4) não está to-
cando nos dentes da Lâmina de Serra Fita (10). Se estiver, AJUSTAR a posição
da Proteção (62), afastando-a dos dentes da Lâmina de Serra Fita (10), para
evitar danificá-la.
15-6 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21

FIGURA 15.5 - AJUSTE DOS ROLAMENTOS DE ENCOSTO - GUIA MÓVEL E FIXA
FIGURA 15.6- AJUSTE DO ROLAMENTO DE ENCOSTO - GUIA MÓVEL
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 15-7

15.3.2. Ajustes da Cambagem do Volante Movido (13):
A vida útil de uma Lâmina de Serra Fita (10) depende do ajuste com o Volante
Movido (13) e com o Volante Motor (14).
A Lâmina de Serra Fita (10) ao rodar sobre o Volante Movido (13) e Motor (14) deve
encostar (tocar) levemente no ressalto desses Volantes (figura 15.7).
Ao AJUSTAR a Cambagem do Volante Movido (13) pode aliviar a pressão da Lâmina

de Serra Fita (10) sobre o RESSALTO.
PROCEDIMENTO:
1. POSICIONAR o Arco (04) na posição máxima superior;

VÍDEO 15.2
2. FECHAR as Válvulas (12) e (22);

Botão de EMERGÊNCIA (03) pressionado;
4. SOLTAR (ALIVIAR o aperto) os Parafusos A, B e C, sem removê-los do Siste-

ma Tensionador (Carrinho) (16), com uma Chave Sextavada Allen (figura 15.6);
5. GIRAR o Parafuso D, para ajustar (cambagem) o Volante Movido (13), da se-

guinte forma:
• no sentido horário o dorso da Lâmina de Serra Fita (10) encosta no

RESSALTO;
• no sentido anti-horário o dorso da Lâmina de Serra Fita (10) afasta do

RESSALTO.
6. A intensidade do giro do parafuso D deve ser pequena, em torno de 1/4 a 1/3

de volta para cada ajuste, até atingir a condição ideal, ou seja, o dorso da
Lâmina de Serra Fita (10). A folga deve ficar entre 0,2 a 0,5 mm afastado do
RESSALTO dos Volantes (13) (14). MEDIR essa folga com um calibre de folga.
VER também Vídeo 15.2;
7. APERTAR novamente os Parafusos A, B e C;
8. POSICIONAR a Chave Comutadora (40) na velocidade 1 e a Chave Seletora

(23) no modo MANUAL;
9. LIGAR a máquina, posicionando a Chave Geral (02) em LIGADA - ON;
10. DESTRAVAR o Botão de EMERGÊNCIA (03);
11. VERIFICAR se tensionamento da Lâmina de Serra Fita (10) está correto;
15-8 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21

12. PRESSIONAR o Gatilho (11) com leves toques para girar o Motor (25) da Lâmina
de Serra Fita (10);
13. REMOVER o Cárter de Proteção (18) do Arco (04);
FIGURA 15.6 - POSICIONAMENTO DOS PARAFUSOS DE AJUSTE DA CAMBAGEM
FIGURA 15.7 - RESSALTO DOS VOLANTES
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 15-9

14. VERIFICAR a posição do dorso da Lâmina de Serra Fita (10) em relação aos
ressaltos dos Volantes (13)(14). Como medida de referência o dorso da Lâmina
de Serra Fita (10) deve estar 0,2 a 0,5 mm dos ressaltos dos Volantes (13)(14);
15. INSTALAR novamente o Cárter (18) e REPETIR o procedimento do item 1 ao

13, caso persista fora essas medidas;
16. INSTALAR o Cárter (18) definitivamente, caso a medida esteja conforme os

parâmetros do item 13;
17. HABILITAR eletricamente a máquina e DISPONIBILIZAR a mesma para o uso;
18. REALIZAR este procedimento MENSALMENTE ou quando houver problema

de ruptura da Lâmina de Serra Fita (10) ou desgaste do ressalto dos Volantes
(13)(14).
15.3.3. Remoção do Cilindro Hidráulico (08) do Arco:
Para troca ou reparo do Cilindro Hidráulico (08) é necessário algumas medidas de

segurança para evitar qualquer risco ao usuário durante a sua remoção.
PROCEDIMENTO: VÍDEO 15.3
1. VERIFICAR se a Chave Geral (02) está na

posição DESLIGADA - OFF e o Botão de
EMERGÊNCIA (03) pressionado;
3. RETRAIR totalmente a haste do Cilindro (08);
4. REMOVER o Cilindro (08) pelos seus respectivos parafusos de fixação;
5. SUBSTITUIR o Cilindro (08) por um novo, se necessário;
6. NUNCA TENTAR trabalhar com a máquina sem o Cilindro (08) instalado

adequadamente, pois isso pode gerar riscos e danos ao operador e ao equipamento;
9. TESTAR a máquina e VERIFICAR se o desempenho está adequado.
15-10 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21

15.3.4. Remoção do Conjunto de Mola (09):
Para troca e reparo do Conjunto da Mola (09) é necessário algumas medidas de

segurança para evitar qualquer risco ao usuário durante a sua remoção.
PROCEDIMENTO:

Botão de EMERGÊNCIA (03) pressionado;
2. POSICIONAR o Arco (04) até a sua posição superior máxima;
3. FECHAR as Válvulas (12) e (22) (figure 12.1);
4. COLOCAR um calço de madeira para apoiar o Suporte da Guia Fixa (87)

sobre a Mesa de Corte ( 07), afim de manter o Arco (04) nesta posição superior
máxima, de maneira segura;
5. CERTIFICAR se o Arco (04) e o calço de madeira está seguro e firme nesta

posição;
6. ALIVIAR a tensão do Conjunto da Mola (09) pelo Manípulo (56) (figura 12.1);
7. DESMONTAR o Conjunto da Mola (09) e SUBSTITUIR o(s) item(s) necessário(s);
8. MONTAR novamente o Conjunto da Mola (09);
9. CERTIFICAR que a montagem está correta;
10. REMOVER o calço de madeira sob o Suporte da Guia Fixa (87);
11. TENSIONAR o Conjunto da Mola (09) para condições iniciais;
12. ABRIR as Válvulas (12) e (22);
15. TESTAR a máquina e VERIFICAR se o desempenho está adequado.
15.3.5. Reparos e Substituição do Motorredutor:
Montagem e Desmontagem do Motorredutor.
Para montagem e desmontagem do Motorredutor deverá seguir as seguintes

instruções (figura 15.8).
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 15-11

PROCEDIMENTO:
2. DESCONECTAR o cabo de alimentação do Motor (25);
3. BLOQUEAR a Chave Geral (02) com Cadeado (figura 15.1);
4. IDENTIFICAR com Etiqueta de Advertência de Manutenção, conforme

figura 15.2;
5. ANOTAR num papel o esquema de ligação, para evitar erros de montagem

posteriormente;
6. SOLTAR os parafusos que fixam o Motor (25) no Redutor (15);
7. REMOVER o Volante Motor (14), pela remoção do parafuso central, pelo lado
interno do Arco (04);
8. SOLTAR os parafusos que fixam o Redutor (15);
9. REMOVER o Redutor (15) do Arco (04), com cuidado;
10. REALIZAR a manutenção necessária;
11. ESGOTAR o óleo contido na caixa de redução;
VÍDEO 15.4
FIGURA 15.8 - CONJUNTO MOTORREDUTOR VÍDEO 15.5
15-12 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21

12. NÃO JOGAR o óleo do Redutor (15) no meio-ambiente;
13. REALIZAR a manutenção necessária no Redutor (15);
14. REFAZER a montagem do Redutor (15), seguindo os passos ao contrário ao

da desmontagem;
15. MONTAR o Volante Motor (14) na ponta do eixo do Redutor (15);
16. CERTIFICAR do aperto do parafuso que fixa o Volante Motor (14);
17. MONTAR o Motor (25) no Redutor (15), certificando-se do aperto dos respectivos
parafusos;
18. REFAZER a ligação elétrica original;
19. GIRAR o Motor (25) nos 2 sentidos, aproximadamente 20 vezes, pela Ventoinha,
evitando esforços excessivos nos eixos;
20. LIGAR a máquina, posicionando a Chave Geral (02) em ON;
22. VERIFICAR se o Conjunto Motorredutor [(15) + (25)] está funcionando sem

nenhum ruído estranho. Se ocorrer, CONSULTAR a Assistência Técnica da
Starrett.
15.4. Manutenções Preventivas:
POS DESCRIÇÃO FREQUÊNCIA AÇÃO
Limpeza das Guias LIMPAR com Micro-Óleo

31 e 32 (Rolamentos de Encosto e Diária M1, ou Líquido Refrigeran-
Laterais) te, e/ou Ar Comprimido
Verificação dos desgastes MEDIR com calibrador de

33 e 34 Mensal
dos Rolamentos (folgas) folga
15 Verificação do Redutor Semestral REPARAR se necessário
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 15-13

continuação:
►
POS DESCRIÇÃO FREQUÊNCIA AÇÃO
Verificação do nível líquido

49 refrigerante no Reserva- Diária COMPLETAR
tório
LIMPAR, LUBRIFICAR
18, 13 e Limpeza do Cárter e dos Diária os eixos dos Volantes,
14 Volantes Semanal injetando graxa pelas
graxeiras
63, 51 e Verificação do tensionamento

Diária AJUSTAR
55 da Lâmina de Serra Fita
Limpeza da superfície da
Mesa de Corte, Morsa
17 e 07 Diária LIMPAR
e outras superfícies da
máquina
63, 51 e SUBSTITUIR,
Sistema Tensionador Mensal
55 se necessário
SUBSTITUIR,
10 Lâmina de Serra Fita Diária
se necessário
ATENÇÃO! RISCO DE ACIDENTES:

Toda manutenção periódica e corretiva deve ser realizado
por profissionais QUALIFICADOS e CAPACITADOS para
este fim.
Cabe ao proprietário da máquina atender todas as exigências
contidas na NR-12 - CAPACITAÇÃO e MANUTENÇÃO,
INSPEÇÃO, PREPARAÇÃO, AJUSTES e REPAROS.
15-14 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21

15.5. Problemas - Causas e Soluções:
PROBLEMA CAUSAS E SOLUÇÕES
Sinaleira PILOTO BRANCA • VERIFICAR se a Chave Geral (02) está na posição

(43) está apagada DESLIGADA - OFF;
• VERIFICAR se a Chave de Segurança (29) do Cárter

(18) está desabilitando o sistema elétrico. ENCAI-
XAR a chave atuadora do Cárter (18) corretamente
na Chave de Segurança (29);
A Lâmina de Serra Fita (10) • VERIFICAR se a Chave Comutadora (40) de

não gira velocidade está na posição 1 ou 2;
• VERIFICAR se o Botão de EMERGÊNCIA (03) está

pressionado ou com defeito;
• VERIFICAR se a Sinaleira PILOTO BRANCA (43)

está apagada.
• VERIFICAR a lubrificação do Suporte Giratório.
SUBSTITUIR o óleo de corte, pois pode es-
tar dissolvendo ou removendo a lubrificação do
A giro do Arco (04), entre os Suporte Giratório e das partes móveis;
ângulos 0o a 60o, está duro
• VERIFICAR se há cavaco e/ou sujeira em exces-
so sobre a máquina. REMOVER o cavaco e/ou a
sujeira.
A Lâmina de Serra Fita (10) • VERIFICAR o comprimento da Lâmina de Serra

não tensiona Fita (10). Deve ser de 2 710 ± 2 mm.
• VERIFICAR o tensionamento da Lâmina de Serra

Fita (10). TENSIONAR conforme o 11.1, item 3;
• VERIFICAR a folga dos Rolamentos dos Volantes

(13) (14). AJUSTAR e REGULAR os Volantes (13)
A Lâmina de Serra Fita (10) (14) e/ou SUBSTITUIR os respectivos Rolamentos;
sai do Volante
• VERIFICAR a conicidade do Volante Movido (13)
(deve ser de 0,5o). REMOVER e ENVIAR para re-
cuperação pela manutenção. CONSULTAR Assis-
tência Técnica Starrett antes de executar qualquer
tipo de serviço de usinagem.
►
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 15-15

continuação:
►
• VERIFICAR se há liquido refrigerante no Reserva-

tório (49). DESCARTAR o líquido refrigerante anti-
go (VER 11.1), LIMPAR o interior do Reservatório
(49) e ABASTECER com um líquido refrigerante
novo;
O líquido refrigerante não
chega até a Lâmina de Serra • VERIFICAR se a Torneira (57) está fechada ou
Fita (10) aberta. ABRIR a Torneira (57) se estiver fechada;
• VERIFICAR se circula líquido refrigerante pelas

mangueiras da Bomba de Refrigeração (24) e da
Torneira (57). DESOBSTRUIR ou SUBSTITUIR as
mangueiras,caso se estiverem entupidas.
• VERIFICAR se pressão dos dentes está exces-
siva sobre o material a ser cortado. REDUZIR a
velocidade de avanço, regulando pela Válvula
Reguladora (22).
• VERIFICAR se dentição da Lâmina de Serra Fita

(10) está correta. CONSULTAR Capítulo 10 e/ou a
Quebra de dentes da Lâmina Assistência Técnica Starrett, se necessário;
de Serra Fita (10) • VERIFICAR as condições dos Rolamentos
Laterais. VERIFICAR se estão quebrados ou não.
SUBSTITUIR os Rolamentos (33) e AJUSTAR con-
forme item 15.3.1 c.);
• VERIFICAR se a velocidade de corte está baixa em

relação ao recomendado. AUMENTAR a velocida-
de pela Chave Comutadora (40);
• VERIFICAR se a Lâmina de Serra de Fita (10) é
adequada ao material a ser cortado. SUBSTITUIR
por uma Lâmina de Serra Fita (10) recomendada
Desgaste precoce dos conforme especificação da Starrett. CONSULTAR
dentes da Lâmina de Serra Assistência Técnica Starrett se necessário;
Fita (10)
• VERIFICAR se a velocidade de corte está alta em
relação ao recomendado. REDUZIR a velocidade
pela Chave Comutadora (40); ►
15-16 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21

continuação:
►
• VERIFICAR se velocidade de avanço está baixa

em relação ao recomendado. AUMENTAR a velo-
cidade de avanço regulando pela Válvula de Regu-
Ruptura da Lâmina de Serra lagem (22).;
Fita (10) na solda
• VERIFICAR se a solda da Lâmina de Serra Fita
(10) está defeituosa. SUBSTITUIR a Lâmina de
Serra Fita (10) por uma nova;
• VERIFICAR se este problema ocorre com poucas
horas de uso. REALIZAR manutenção da máquina
Ruptura da Lâmina de Serra e REGULAR as Guias (31)(32) conforme 15.3.1;
Fita (10) fora da solda • VERIFICAR se este problema ocorre com muitas
horas de uso. Desgaste e fadiga natural do material
da Lâmina de Serra Fita (10);
• VERIFICAR as condições dos Rolamentos (33)
do conjunto das Guias (31) (32). REGULAR ou
SUBSTITUIR os Rolamentos (33);
• VERIFICAR o ajuste dos Rolamentos Laterais (33)

(folga deve ser de 0,95 mm). REGULAR conforme
item 15.3.1 c.);
• VERIFICAR a posição do Suporte da Guia Móvel

(37), se o mesmo está muito recuado em relação a
dimensão do material a ser cortado. POSICIONAR o
Suporte da Guia Móvel (37) o mais próximo do ma-
terial a ser cortado;
Corte torto
• VERIFICAR se o material a ser cortado não é de-
masiadamente irregular a ponto de causar cor-
tes tortos. REDUZIR a velocidade de avanço, e
UTILIZAR Lâmina de Serra Fita (10) novas ou em
boas condições;
• VERIFICAR se a velocidade de corte e a refrige-

ração estão de acordo com o tipo de material a
ser cortado. VERIFICAR a dureza do material.
ESCOLHER: Lâmina de Serra Fita (10), velocidade
de corte e de avanço, e óleo refrigerante de acordo
com o tipo de material. CONSULTAR Assistência
Técnica Starrett; se necessário. ►
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 15-17

continuação:
►
• VERIFICAR pelo Manômetro (53) a tensão da Lâ-

mina de Serra Fita (10) (deve ser 20 000 PSI). VER
item 3 de 11.1. AJUSTAR a tensão da Lâmina de
Serra Fita (10);
• VERIFICAR se suportes de apoio com roletes es-

Corte torto (continuação)
tão desalinhados com a superfície da Mesa de Cor-
te (07). AJUSTAR os suportes de apoio;
• VERIFICAR a velocidade de avanço do Arco (04).

REDUZIR a velocidade de avanço regulando pela
Válvula Reguladora (22).
15-18 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21

16. DESMONTAGEM E DESATIVAÇÃO:
ATENÇÃO!: RISCOS DE ACIDENTES

COM LESÕES GRAVES:
• Todos os procedimentos de Desmontagem e Desativação da máquina

de Serra Fita Starrett deve ser realizado por empresas especializadas
ou por profissionais QUALIFICADOS, CAPACITADOS e AUTORIZADOS.
• PLANEJAR a operação de desmontagem e desativação da máquina

Starrett, em conjunto com o pessoal do SESMT - Serviço de Segurança
e Medicina do Trabalho da empresa proprietária do equipamento.
• CERTIFICAR que a máquina está DESCO-

NECTADA totalmente da rede de alimentação
elétrica do usuário.
16.2. Desmontagem e Desativação da máquina:

16.2.1. Desmontagem:
No caso de haver necessidade da desmontagem da máquina por algum motivo,

alguns cuidados devem ser tomados:
1. REMOVER e DESMONTAR a máquina devem ser tarefas de pessoas

devidamente QUALIFICADAS e AUTORIZADAS para este fim, e que tenham
experiência e competência para este trabalho;
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 16-1

2. DESCONECTAR total e corretamente da rede elétrica do usuário, de forma
segura, certificando que a máquina está sem energia elétrica;
3. LIMPAR totalmente a máquina, retirando o líquido de corte (óleo + água)
do sistema de refrigeração contido no Tanque (49). ESCOAR todo o líquido
evitando jogá-lo no meio-ambiente;
4. RETIRAR o cavaco contido no Tanque (49) e sobre o Gabinete (01);
5. UNTAR de óleo todas as partes sujeitas a oxidação e que fica expostas a
intempéries por longo tempo, para protegê-las.
6. Para a fase de movimentação da máquina e/ou de suas partes, OBSERVAR as
instruções contidas no Capítulo 8 - TRANSPORTE E ARMAZENAMENTO;
7. Ao desmontar a máquina ou parte dela, SEGUIR uma sequência que permita,

posteriormente, montá-la corretamente. Para isso, FAZER anotações neste
manual das operações realizadas;
8. ARMAZENAR as peças da máquina conforme instruções do Capítulo 8 -

TRANSPORTE E ARMAZENAMENTO;
9. Em caso de necessidade de DESCARTAR partes da máquina, SEGUIR a
legislação pertinente para o descarte adequado em função do tipo de material
descartado.
16.2.2. Desativação:
Pode ocorrer a necessidade da desativação da máquina por algum motivo, alguns

cuidados devem ser tomados:
1. REMOVER e DESMONTAR a máquina devem ser tarefas de pessoas devi-

damente QUALIFICADAS e AUTORIZADAS para este fim, e que tenham
experiência e competência para este trabalho;
2. DESCONECTAR total e corretamente da rede elétrica do usuário, de forma

segura, certificando que a máquina está sem energia elétrica;
3. LIMPAR totalmente a máquina, retirando o líquido de corte (óleo + água)
do sistema de refrigeração contido no Tanque (49). ESCOAR todo o líquido
evitando jogá-lo no meio-ambiente;
4. RETIRAR o cavaco contido no Tanque (49) e sobre o Gabinete (01);
5. UNTAR de óleo todas as partes sujeitas a oxidação e que fica expostas a
intempéries por longo tempo, para protegê-las.
6. ARMAZENAR a máquina seguindo as instruções do Capítulo 8 - TRANSPORTE
E ARMAZENAMENTO.
16-2 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21

17. PEÇAS DE REPOSIÇÃO:
17.1. Conjunto gabinete, sistema de refrigeração e painel de comando:
1080102-V1
S3720 (NR12)
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 17-1

17.2. Conjunto da morsa e Suporte Giratório:
1080102-V1
S3720 (NR12)
17-2 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21

17.3. Conjunto Arco:
1080102-V1
S3720 (NR12)
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 17-3

17.4. Conjunto das Guias:
1080102-V1
S3720 (NR12)
17-4 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21

tabelas:
ITEM
POS COD. DESCRIÇÃO QTD.
COMERCIAL
1 BANDEJA SUPERIOR 1 ------
2 BANDEJA COLETORA 1 ------
2-1 BANDEJA COLETORA 1 ------
3 TANQUE DE REFRIGERAÇÃO 1 ------
4 PARAFUSO SEXTAVADO M8X16 DIN 933 4
5 41447-0 INDICADOR DE NÍVEL 1 ------
7 TAMPA DE RESERVATÓRIO 1 ------
8 66491-6 FILTRO 1 ------
9 MANGUEIRA 1" X 450 mm 1
64433-0 BOMBA DE REFRIGERAÇÃO 220 V /50 Hz
10 1 ------
64431-8 BOMBA DE REFRIGERAÇÃO 380 V / 50 Hz
11 ARRUELA LISA M6 DIN 933 6
12 PARAFUSO ALLEN CAB. CIL. M6X25 DIN 933 4
13 MANGUEIRA 5/16"X2350 mm 1
14 BASE (PARTE TRASEIRA) 1 ------
18 BANDEJA INFERIOR 1 ------
21 PAINEL LATERAL DIREITA 1 ------
21-1 PAINEL LATERAL ESQUERDA 1 ------
24 PAINEL FRONTAL 1 ------
25 SUPORTE CAIXA PAINEL ELÉTRICO 2 ------
26 PARAFUSO ALLEN CAB. CIL. M5X8 DIN 933 9
27 CAIXA PAINEL ELÉTRICO 1 ------
27-1 BANDEJA DE COMPONENTES ELÉTRICOS 1 ------
27-2 FUSÍVEL (FUT2) 1 ------
27-3 CONTATOR [C12D21 (C1)] 1 ------
27-4 CONTATOR [C12D21 (C2)] 1 ------
27-5 FUSÍVEL PRIMÁRIO (F1, F2) 0,5A 1 ------
27-5 FUSÍVEL SECUNDÁRIO 3A 1 ------
27-6 RELÉ DE SOBRECARGA 1 ------
27-7 TRANSFORMADOR 1 ------
27-8 BORNE DE LIGAÇÃO 1 ------
28 PLACA DO PAINEL DE COMANDO 1 ------
28-1 INDICADOR LUMINOSO SOBRECARGA 1 ------
28-2 BOTÃO REARME 1 ------
29 PARAFUSO ALLEN CAB. ABAUL. M5X10 DIN 933 6
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 17-5

ITEM
COMERCIAL
30 CHAVE GERAL 1 ------
31 63065-0 CHAVE COMUTADORA DE VELOCIDADE 1 ------
32 CHAVE SELETORA MANUAL/AUTOMÁTICO 1 ------
33 BOTÃO PARTIDA/PARADA 1 ------
34 BOTÃO DE EMERGÊNCIA 1 ------
35 SUPORTE GIRATÓRIO 1 ------
35-1 31411-0 EIXO DO ARCO 1 ------
35-2 ROLAMENTO DE ROLOS CÔNICOS 32007 2
35-3 PROTEÇÃO ROLAMENTO 35 mm 2 ------
35-4 ARRUELA TRAVA M35 1
35-5 ARRUELA M35 DIN 933 1
35-6 ESPAÇADOR 45X4 1 ------
36 30407-5 SUPORTE INFERIOR 1 ------
36-1 PINO DO SUPORTE 1 ------
37 ARRUELA DE PRESSÃO M8 DIN 127B 20
38 PARAFUSO ALLEN CAB. CIL M8X25 DIN 933 4
40 PORCA M10 DIN 933 2
41 31419-7 BUCHA ROSCADA 1 ------
43 02315-1 ALAVANCA TRAVA 1 ------
47 PORCA DO EIXO 1 ------
49 PORCA M8 2
50 PONTEIRO DA ESCALA 1 ------
50-1 REBITE 2.3X4 1
51 31419-7 EIXO TRAVA DO ARCO 1 ------
54 BASE GIRATÓRIA 1 ------
55 50307-5 ESCALA 1 ------
56 REBITE 2.3X4 2
57 02345-4 MESA DA MORSA 1 ------
57-1 HASTE DE MEDIDA 1 ------
57-2 BATENTE Ø19 1 ------
57-4 MANIPULO M8X30 1
59 01607-4 MORDENTE FIXO 1 ------
17-6 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21

ITEM
COMERCIAL
65 01603-0 MORDENTE MÓVEL 1 ------
66 02351-1 MORSA 1 ------
67 01605-2 BASE INFERIOR DA MORSA 1 ------
69 31353-5 FUSO 1 ------
70 02313-9 PORCA T 1 ------
71 MOLA 5X31X35 mm 1 ------
75 02311-7 FLANGE DA MORSA 1 ------
75-1 BUCHA DO EIXO 1 ------
76 PARAFUSO ALLEN S/CAB M8X10 DIN 933 7
78 ALAVANCA TRAVA 1 ------
79 BUCHA DO ROLAMENTO 1 ------
81 ROLAMENTO 51104 1 ------
81-1 PARAFUSO ALLEN S/CAB M5X5 DIN 933 3
82 VOLANTE 5-1/2" 1 ------
82-1 31367-0 EIXO PROLONGADOR 1 ------
84 PLACA DE APOIO SUPERIOR 1 ------
89 PLACA DE APOIO INFERIOR 1 ------
92 02343-2 ARCO 1 ------
95 61247-0 REDUTOR 1 ------
96 CHAVETA 7X7X30 1 ------
97 BUJÃO DE VENTILAÇÃO 1/4"X8.9L 1 ------
100 CHAVETA 6X6X30 1 ------
64369-8 MOTOR 220 V
101 1 ------
64371-1 MOTOR 380-400 V
102 64357-5 TAMPA DA CAIXA CONEXÃO 1 ------
103 OLHAL DO ENGATE 1 ------
104 61255-9 MOLA DO ARCO 1 ------
105 30859-5 FUSO ESTICADOR DA MOLA DO ARCO 16X160 mm 1 ------
106 31259-0 BUCHA 1 ------
107 ARRUELA M16 DIN 933 1
108 31257-8 MANÍPULO 1 ------
109 PORCA M16X2.0X8t 4 ------
110 BRAÇO 1 ------
112 SUPORTE SUPERIOR DA MOLA 1 ------
115 41405-4 PRESILHA 4 ------
116 REBITE 4X11.4 mm 8
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 17-7

ITEM
COMERCIAL
117 CHAVE DE SEGURANÇA 1 ------
117-1 CHAVE DE INTERTRAVAMENTO 1 ------
119 MANGUEIRA 5/16 2
120 41417-7 TORNEIRA 1/4PX5/16 2 ------
121 DISTRIBUIDOR 1 ------
121-1 PARAFUSO ALLEN CAB. CIL M5X16 DIN 933 6
122 TORNEIRA 1/4PX5/16 2 ------
124 02303-8 VOLANTE MOTOR 1 ------
128 PORCA M4 2
129 PARAFUSO CAB ABAL M4X8 DIN 933 2
130 10759-2 CÁRTER DO ARCO 1 ------
131 LÂMINA SERRA DE FITA 1
132 GRAXEIRA 1/16 1 ------
133 PORCA M30XP1.5 1 ------
135 PROTEÇÃO DO ROLAMENTO 30 mm 2 ------
136 02305-0 VOLANTE MOVIDO 1 ------
137 ROLAMENTO DE ROLOS CÔNICOS 32006 2
138 31355-7 EIXO DO VOLANTE MOVIDO 1 ------
139 CABO+GATILHO 1 ------
140 PORCA M16X2.0X8t 1 ------
141 ALAVANCA 1 ------
142 31425-5 FUSO ESTICADOR M16X230 1 ------
143 ARRUELA ESPECIAL DE PRESSÃO 10
144 PLACA 1 ------
145 66521-0 MANÔMETRO DE TENSÃO 1 ------
146 61259-3 ROLAMENTO 51104 1 ------
147 41413-3 PORCA TENSIONADORA 1 ------
148 41411-1 CABO 2 ------
149 CHAPA DE FIXAÇÃO 1 ------
152 CHAVE DE FIM DE CURSO 1 ------
155 CARRINHO TENSOR 1 ------
160 PROTEÇÃO DA PLACA 1 ------
162 31395-1 PLACA 2 ------
17-8 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21

ITEM
COMERCIAL
167 02353-3 SUPORTE SUPERIOR 1 ------
170 66537-7 CILINDRO HIDRÁULICO 1 ------
173 PLACA DE FIXAÇÃO 1 ------
174 CHAVE DE FIM DE CURSO 1 ------
178 BLOCO GUIA MÓVEL 1 ------
179 ESPIGÃO 1/4PX5/16 1 ------
180 PARAFUSO ESPECIAL 2 ------
182 PROTEÇÃO DA GUIA MÓVEL 1 ------
184 PORCA M6 2
185 30863-0 EIXO EXCÊNTRICO CURTO 2 ------
186 61229-0 ROLAMENTO 608ZZ 10 ------
187 ANEL DE ELÁSTICO E-7 4
188 31357-9 PASTILHA DE METAL DURO EXTERNA 2 ------
190 EIXO CÊNTRICO 2 ------
192 31403-1 SUPORTE GUIA MÓVEL 1 ------
192-1 PROTEÇÃO DE GUIA MÓVEL 1 ------
196 CABO M6X60 1 ------
197 02331-9 GARRA DE FIXAÇÃO 1 ------
198 40383-8 ALAVANCA TRAVA M12X50 1 ------
199 BLOCO GUIA FIXA 1 ------
202 31363-6 PASTILHA DE METAL DURO INTERNA 2 ------
203 10751-4 PROTEÇÃO GUIA FIXA 1 ------
205 41407-6 ESCOVA 1 ------
206 10743-5 SUPORTE DA ESCOVA 1 ------
212 MOLDURA 1 ------
213 PARAFUSO PHILLIPS M4X40 DIN 933 4
CONJUNTO DE CAIXA
214 VEDAÇÃO DE ÓLEO 2 mmX780 mm 1 ------
BASE DE CAIXA
215 ETIQUETA DE CONTROLE 1 ------
216 BLOCO TERMINAL 1 ------
217 RELÉ BMY-54C-KA1 1 ------
218 RELÉ BMY-54C-KA1 1 ------
219 RELÉ DE SEGURANÇA 1 ------
220 20851-6 CONJUNTO HASTE DE MEDIDA 1 ------
221 50319-8 INSCRIÇÃO TÉCNICA - CAPACIDADE DE CORTE 1 ------
222 50361-5 INSCRIÇÃO TÉCNICA - CILINDRO HIDRÁULICO 1 ------
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 17-9

17-10 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21
18. GARANTIA:

Itu - SP - Brazil – CEP 13306-900
www.starrett.com.br
CERTIFICADO DE GARANTIA
GARANTIA STARRETT
As máquinas fabricadas e comercializadas pela Starrett Indústria e Comércio

Ltda. estão cobertas por uma garantia (*) de 12 meses desde a emissão da fatura,
independentemente do uso ou não do equipamento.
Perde-se a gratuidade dada pela Assistência Técnica da Starrett durante o período

de garantia, caso não proceder as alegações do defeito apresentado, por qualquer razão.
A troca de peças ou componentes, que comprovadamente tenham defeitos de fábrica,

será gratuita. Não está incluso a mão de obra necessária.
NÃO há Garantia para as peças que sofrem desgaste natural causado pelo uso, tais
como rolamentos, vedações, lâmpadas, pastilhas de metal duro, lâmina de serra fita etc.
Perde-se a Garantia, quando do:
• Manuseio inadequado e/ou indevido para as finalidades que o produto esteja
destinado;
• Transportes, quedas, batidas, choques, ou armazenagem inadequada;
• Fornecimento ou utilização inadequada de energia elétrica;
• Agentes da natureza (raios, inundações, incêndios, etc.);
• A falta de observância das instruções contidas neste Manual de Instruções;
• Intervenção realizada por terceiro sem o consentimento da Starrett Indústria e
Comércio Ltda.;
• Prolongada falta de uso do produto.
NÃO são inclusos nesse Termo de Garantia os serviços de manutenção regular da

máquina, tais como ajuste, limpeza, troca de lâminas de serra fitas.
As peças que eventualmente sejam substituídas durante o cumprimento desta

Garantia, serão de propriedade da Starrett Indústria e Comércio Ltda.
(*) VER em: http://starr.in/garantia Starrett Indústria e Comércio Ltda.
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 18-1

18-2 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21
19. REFERÊNCIAS NORMATIVAS:
Brasileira:
NR-10 - Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade;
NR-12 - Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
Do Parlamento Europeu e do Conselho:
Diretiva 2006/42 /EC - Sobre Máquinas;
Diretiva 2014/30/UE - Compatibilidade Eletromagnética;
Diretiva 2014/35/UE - Material Elétrico destinado a ser utilizado dentro de certos

limites de tensão.
NORMAS TÉCNICAS INTERNACIONAIS e EUROPÉIAS:
ISO 16093:2017 -
Machine Tools - Safety - Sawing machines for cold metal;
ISO 12100:2010 -
Safety of machinery - General principles for design - Risk assessment and risk reduction;
ISO 14120:2015 - Safety of machinery - Guards - General requirements for the design
and construction of fixed and movable guards;
IEC 61000-4-2: 2009 -

Electrostatic discharge (ESD);
IEC 61000-4-4: 2012-

Electrical fast transient/burst requirements (EFT/Burst);
IEC 61000-4-6: 2014-

Immunity to conducted disturbances, induced by radio-frequency fields (CS).
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 19-1

NORMAS TÉCNICAS BRASILEIRAS:
ABNT NBR 16403:2015 -

Máquinas-ferramenta - Segurança - Máquinas serra de fita para metais;
ABNT NBR ISO 12100:2013 -

Segurança de máquinas — Princípios gerais de projeto — Apreciação e redução de
riscos;
ABNT NBR IEC 60204-1:2020 - Segurança de máquinas - Equipamentos elétricos de

máquinas - Parte 1: Requisitos gerais;
ABNT NBR NM 272:2001 -

Segurança de Máquinas - Proteções - Requisitos Gerais para o Projeto e Construção de
Proteções Fixas e Móveis;
ABNT NBR ISO 14119:2021-

Segurança de máquinas - Dispositivos de intertravamento associados a proteções -
Princípios para projeto e seleção;
ABNT NBR NM-ISO 13857:2021 -

Segurança de máquinas - Distâncias de segurança para impedir o acesso a zonas de
perigo pelos membros inferiores e superiores;
ABNT NBR 14153:2013 -

Segurança de máquinas — Partes de sistemas de comando relacionados à segurança
— Princípios gerais para projeto;
ABNT NBR 13759:1996 -

Segurança de máquinas - Equipamentos de parada de emergência - Aspectos funcionais
— Princípios para projeto;
ABNT NBR 16746:2019 -

Segurança de máquinas - Manual de instruções - Princípios gerais de elaboração;
ABNT ISO/TR 14121-2:2018 -

Segurança de máquinas - Apreciação de riscos - Parte 2: Guia prático e exemplos de
métodos.
19-2 S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21

NOTAS
NOTAS:
REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 19-3

Manual Completo s3720ng - Rev.11 - Abr.21 - Por

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Manual de Instrução para instalação e

manutenção da máquina de serra de ﬁta

Starrett Indústria e Comércio Ltda.

1. DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE:...................................................................... 1-1

2. CERTIFICAÇÃO SGS:.............................................................................................. 2-1

3. DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE NR-12:........................................................... 3-1

4. IDENTIFICAÇÃO DA MÁQUINA:............................................................................ 4-1

5. DADOS TÉCNICOS:................................................................................................ 5-1

6. RECOMENDAÇÕES DE SEGURANÇA:..................................................................... 6-1

7. DESCRIÇÃO GERAL:.............................................................................................. 7-1

8. TRANSPORTE E ARMAZENAMENTO:.................................................................... 8-1

9. INSTALAÇÃO E COMISSIONAMENTO:.................................................................... 9-1

10. ESCOLHA DA LÂMINA SERRA DE FITA:.............................................................. 10-1

11. AJUSTES INICIAIS:............................................................................................ 11-1

REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR III

13. OPERAÇÃO DE EMERGÊNCIA:........................................................................... 13-1

14. SISTEMAS:...................................................................................................... 14-1

15. MANUTENÇÃO GERAL:..................................................................................... 15-1

16. DESMONTAGEM E DESCARTE:......................................................................... 16-1

17. PEÇAS DE REPOSIÇÃO:..................................................................................... 17-1

IV S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21

19. REFERÊNCIAS NORMATIVAS:............................................................................ 19-1

VÍDEO 11.1 - AJUSTE DA TENSÃO DA LÂMINA DE SERRA FITA............................................. 11-3

VÍDEO 15.1 - AJUSTE DAS GUIAS......................................................................................... 15-4

VÍDEO 15.3 - DESMONTAGEM E MONTAGEM DO CILINDRO DO ARCO..................................15-10

VÍDEO 15.4 - DESMONTAGEM E MONTAGEM DO VOLANTE MOTOR E REDUTOR...................15-12

VÍDEO 15.5 - DESMONTAGEM E MONTAGEM DO MOTOR DA LÂMINA DE SERRA FITA...........15-12

REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR V

• ANTES DE INICIAR qualquer tipo de operação sobre a máquina

• OBSERVAR atentamente as INSTRUÇÕES PARA TRANSPORTE

• OBSERVAR atentamente as INSTRUÇÕES PARA INSTALAÇÃO E

• Todas as operações de TRANSPORTE, INSTALAÇÃO, UTILIZAÇÃO,

• A Starrett dará toda Assistência e Auxílio Técnico ao usuário ou a

• OBSERVAR e ENTENDER todas as sinalizações contidas na máquina;

• Caso a máquina padrão, entregue ao usuário, for modificada ou

Starrett Indústria e Comércio Ltda.

VI S3720 NG - POR REV. 11 - ABR/21

Itu/SP, January, 2020th. Pela Starrett / By Starrett:

REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 1-1

REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 2-1

Declara, sob sua exclusiva responsabilidade, que o produto,

NR-10 - Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade;

e também com os requisitos aplicáveis das Normas Técnicas,

• ABNT NBR 16403:2015, Máquinas ferramentas-Segurança-Máquinas

REV. 11 - ABR/21 S3720 ng - POR 3-1

Itu/SP, 01 de abril de 2021.

3-2 S3720 ng - POR REV. 11 - ABR/21

A figura abaixo mostra o formato da Plaqueta de Identificação Starrett.

Máquina de Serra Fita / Band Saw Machine

Nº de série / Serial number E 0100 - 20 / TW - S

Av. Laroy S. Starrett, 1880 Ano de fabricação/Manufacturing Year 2020

Potência/Power (Refrig; / Coolant) 0,12 / 0,09 hp / kW

Tensão / Voltage 220 V 60 Hz

REV. 11 - ABR/21 S3720 NG - POR 4-1

Dimensões (mm): 1,2 x 0,6 x 1,5 (altura)

Potência do Motor da Lâmina de Serra Fita (hp / kW): 2,0 / 1,5

Potência do Motor da Bomba de Refrigeração (hp / kW): 0,12 / 0,09

Dimensões da Lâmina de Serra Fita (mm): 2710 (± 2) x 27 x 0,9

Velocidade de Corte (m/min): 45 e 90 (a 60 Hz)

Tensão disponível (V) (1) (2): 220-230 V ou 380-400 V

Frequência de operação do sistema elétrico (Hz) (2): 50 ou 60

(1) TENSÃO definida conforme pedido do cliente

DIMENSÕES DE CORTE PERMITIDAS (mm)

(*) As Capacidades de Corte: