Manual TEX-G3i-VE Rev. 3.7.

* Seguir todos estes cuidados permite

1 TERMO DE GARANTIA manter o seu teste de vazamento dentro
dos padrões aceitáveis pelo seu cliente e
pelo seu Controle de Qualidade.
O equipamento para teste de vazamento TEX-
G3i-VE tem garantia de 1 ano contra
quaisquer defeitos eletrônico e/ou
eletropneumático ocorridos durante o uso
correto do mesmo, e garantia vitalícia com
relação à firmware de Hardware e Software.

Não estão inclusos na garantia defeitos por

mau uso do equipamento, acidentes ou não
observância a algum dos itens do manual
do usuário.

A manutenção não autorizada de qualquer

parte do equipamento, exceto as descritas no
manual, invalida automaticamente este termo
de garantia.

A TEX faz atendimento local gratuito, quando

o equipamento estiver dentro da Grande São
Paulo, e o mesmo estiver dentro do prazo de
garantia.

1.1 IMPORTANTE

O equipamento de teste de vazamento é um

aparelho de medição de precisão e requer
alguns cuidados especiais para operar em
ambiente industrial:

* Não ter contato interna ou externamente

com água ou óleo, poeira condutiva (grafite,
solda, metais em geral), abrasivos
(solventes), etc.

* Seguir corretamente as instruções de

manutenção periódica dos acessórios para
tratamento de ar comprimido (Sistema de
Filtragem).
Número de Série: ......................................
* Operar somente sob condições corretas de
alimentação elétrica especificadas no
Data de entrega do termo de Garantia e
manual e na parte traseira do equipamento
condições para instalação.
(limite de corrente das entradas e saídas).
O aterramento elétrico é fundamental para ................ / ............. / ................
o funcionamento correto do mesmo.

* Quando necessário utilizar dispositivo de Responsável (comprador):

vedação que esteja livre de oscilações .................................................................
causadas pela rede de ar comprimido e
(Nome Legível).
vedações que oscilam durante a vedação
como borrachas e plásticos com durezas
mal especificadas.

1
 Manual TEX-G3i-VE Rev. 3.7.4

7.6.4.1  Chamando Outro Programa de

Teste ........................................ 28 
7.6.4.2  Pré-Enchimento de Teste ..... 28 
2 ÍNDICE 7.6.5  CONTADORES ............................... 29 
7.6.5.1  CONTADOR DE CICLOS ...................... 30 
7.6.6  AUTO-PARAMETRIZAÇÃO ......... 30 
7.7  OPERAÇÃO DE TESTE ............................. 31 
1  TERMO DE GARANTIA ........................ 1 
7.8  INFORMAÇÕES DOS TESTES ................... 32 
7.9  MENU CONFIGURAÇÕES DO EQUIPAMENTO
1.1  IMPORTANTE ..................................... 1 
.............................................................. 32 
7.9.1 OPÇÕES DO EQUIPAMENTO ............. 33 
2  ÍNDICE ...................................................... 2  7.9.1.1 AUTO-COMPENSAÇÃO ........................... 34 
7.9.1.2 TIPO DE AUTOMATIZAÇÃO ..................... 35 
3  INTRODUÇÃO ........................................ 3  7.9.2 CALIBRAÇÃO ....................................... 37 
7.9.2.1  CURSOR POSICIONADO NA PRESSÃO .. 37 
4  INFORMAÇÕES GERAIS ..................... 3  7.9.2.1.1  AJUSTANDO A PRESSÃO ................. 37 
4.1  O QUE É ESTANQUEIDADE? ..................... 3  7.9.2.1.2  CORRIGINDO O FATOR DE PRESSÃO ...
4.2  O QUE O SEU APARELHO MEDE? .............. 4  ...................................................... 37 
4.1  FUNCIONAMENTO DO SENSOR ................. 4  7.9.3  PRÓXIMA CALIBRAÇÃO ............. 39 
4.2  MEDIÇÃO DE VAZÃO X PRESSÃO? .......... 4  7.9.4  AJUSTE DO RELÓGIO................... 40 
4.3  ESTABILIDADE DO TESTE......................... 5  7.9.5  CICLOS DE AUTO-TESTE ............ 41 
5  O EQUIPAMENTO TEX-G3I-VE .......... 5  8  REFERÊNCIA TÉCNICA ..................... 41 
5.1  PLACA DE CONTROLE PRINCIPAL ............. 6  8.1  CUIDADOS ............................................. 41 
5.2  CONVERSOR ANALÓGICO/DIGITAL ......... 6  8.2  INSPEÇÕES............................................. 41 
5.3  INTERFACE HOMEM-MÁQUINA ............... 6  8.2.1  Inspeções Frequentes .............. 41 
5.3.1  A INTERFACE DE PROGRAMAÇÃO ........ 6  8.2.2  Inspeções Periódicas ................ 42 
5.3.2  O Display ...................................... 6  8.2.2  Inspeções Diárias ...................... 42 
5.3.3  O Teclado ..................................... 7  8.3  “TROUBLE SHOOTING” .......................... 43 
5.4  FLUXOGRAMA DE TESTE ......................... 8  8.4  CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS................ 45 
8.5  DIMENSIONAL DO EQUIPAMENTO .......... 46 
6  INSTALAÇÃO ......................................... 9 
9  CONTATO TEX ..................................... 47 
6.1  INSTALAÇÃO ELÉTRICA .......................... 9 
6.1.1  Aterramento elétrico .................... 9 
6.2  INSTALAÇÃO PNEUMÁTICA ................... 10 
6.2.1  Tratamento de ar-comprimido . 11 
6.2.2  Escape ........................................ 14 
6.2.3  Teste com vácuo ....................... 15 
6.3  COMUNICAÇÃO SERIAL TEX-G3I-VE .. 15 
6.3.1  Protocolo de comunicação (RS-232)
...................................................... 16 
6.4  ENTRADAS E SAÍDAS ELÉTRICAS ........... 18 
7  OPERAÇÕES E CONFIGURAÇÕES 20 
7.1  CUIDADOS NO TESTE ............................ 20 
7.2  INICIALIZAÇÃO ..................................... 20 
7.3  AUTO-TESTE ......................................... 21 
7.4  PROGRAMAÇÃO DO TESTE ..................... 22 
7.5  MENU PRINCIPAL ............................ 22 
7.5.1  SELECIONAR PROGRAMA ......... 22 
7.5.1.1  Nome do programa de Teste ...
.................................................. 22 
7.5.2  Seleção de progr. pelo operador....23 
7.5.3  Seleção de programas por
combinação BCD. ........................... 23 
7.6  MENU CONFIGURAÇÕES DO PROGRAMA
ATUAL .................................................. 23 
7.6.1  PRESSÃO DE TESTE ..................... 24 
7.6.2  FUGA ACEITÁVEL........................ 25 
7.6.3  VOLUME DE TESTE ...................... 26 
7.6.4  TEMPOS DE TESTE ....................... 27 
2

3 INTRODUÇÃO
Parabéns por escolher a TEX como seu
parceiro em tecnologia de testes de qualidade,
na medição de vazamentos.
O equipamento TEX-G3i-VE é o estado-da-
arte em testes de vazamento fabricado com
tecnologia totalmente nacional e qualidade
garantida internacionalmente.
Este manual contém todas as informações
necessárias para instalar, operar, programar e
manter o seu equipamento de teste de
vazamento funcionando corretamente. Leia
atentamente todo o conteúdo deste manual
antes de colocar seu equipamento em
operação. Utilizando corretamente e seguindo
as sugestões de manutenção preventiva
contidas aqui, seu equipamento terá maior
durabilidade.
IMPORTANTE: Mantenha este manual
adequadamente arquivado após completar sua
leitura. Ele pode ser útil em momento
oportuno.
4 INFORMAÇÕES GERAIS
Com a busca pela qualidade, e
consequentemente, a competitividade,
empresas como a sua estão adquirindo
aparelhos que atestem a qualidade de seus
produtos.
Alguns destes produtos devem estar vedados,
ou seja, não devem deixar vazar o conteúdo
que será colocado dentro dele, seja água, ar,
óleo, etc. Mas, como testar esta
“hermeticidade”?
O método mais antigo de verificar vazamentos
consiste na injeção de ar comprimido dentro
do produto em teste e imergi-lo em um tanque
com água. Visualmente, o operador detecta o
vazamento pelo aparecimento de bolhas de ar
saindo da peça. Mas este método tem alguns
inconvenientes:
 Decisão do operador: por uma simples
distração no trabalho, o operador pode
comprometer a qualidade do produto,
aprovando uma peça com defeito.
 Vazão: existem casos, como por exemplo,
filtros de óleo, em que este é testado com
ar, mas será utilizado com óleo. Ora,
sabemos que o ar é bem menos denso que
3
Manual TEX-G3i-VE Rev. 3.7.4
o óleo. Por que, então, reprovar peças com
vazamentos pequenos se estas não
apresentarão problemas com o óleo? Por
que perder em produtividade e gastar em
desenvolvimento de processo, se, na
verdade, o problema não existe?
 Pressão de teste: quem garante que a
pressão interna no dispositivo em teste é
exatamente a mesma que a especificada
pela norma de engenharia e controle de
qualidade?
 Necessidade de molhar as peças: molhar
a peça em teste pode ser inconveniente e
improdutivo, devido à necessidade de secá-
la após o teste.
Apesar dos diversos inconvenientes do teste
de imersão, para alguns casos em que as
peças a serem testadas possuem grandes
volumes, onde os vazamentos são
relativamente pequenos e que investir em um
sistema mais avançado de teste, torna-se
financeiramente inviável, o teste de imersão
pode ser uma solução aceitável.
Então, por que testar com bolhas, se podemos
dispor da precisão da eletrônica num teste
muito mais confiável, prático e rápido?
Para isto, apresentamos o equipamento de
teste de vazamento TEX-G3i-VE.
4.1 O que é estanqueidade?
Estanqueidade é um termo técnico novo
(neologismo) que surgiu da palavra estanque,
ou seja, hermético, vedado. O teste de
estanqueidade é a verificação da
hermeticidade ou vedação da peça em teste.
Esta medida pode ser determinada de
diversas formas:
 Medida de vazão: utilizando sensores de
medida de vazão (fluxômetro), injeta-se ou
retira-se ar com uma determinada pressão
dentro da uma peça durante um tempo. Se
após este tempo o ar não parar de entrar
ou sair, ou seja, o fluxômetro informar um
valor diferente de zero, significa que o
volume interno da peça está se
comunicando com a pressão atmosférica
externamente a peça por meio de algum
orifício, furo, trinca e etc.. Logo, está
vazando tanto quanto o sensor indicar.
 Medida de pressão: monitorando a
pressão do ar confinado dentro da peça

durante o teste; se esta apresentar
variação, indica que o ar está escapando
(no caso de pressões de teste positivas) ou
entrando (no caso de pressões de teste
negativas) por algum ponto.
Existem outras formas de se medir
vazamentos, mas estas duas são as principais
e mais utilizadas. A primeira, um pouco mais
cara que a segunda devido aos sensores
utilizados. Ambas as técnicas citadas possuem
como essência os princípios da
termodinâmica, por se tratar de testes que
utilizam o próprio ar como o fluido de teste,
equipamentos termodinâmicos de teste de
estanqueidade apresentam uma boa relação
de custo e benefício.
4.2 O que o seu aparelho mede?
Este novo equipamento de teste de vazamento
TEX-G3i-VE foi desenvolvido para suprir uma
necessidade encontrada em muitos de nossos
clientes potenciais: a medida direta do
vazamento da peça em um tempo de teste
relativamente curto.
Logo, a medida feita por este equipamento é a
vazão, ou seja, o vazamento que a peça em
teste apresenta, após ser pressurizada com ar.
A partir da informação de um sensor de vazão
digital instalado na linha de entrada do ar na
peça, o equipamento toma a decisão se a
peça esta com vazamento acima ou abaixo do
especificado, reprovando ou aprovando-a,
respectivamente.
Como a unidade indicada no sensor é
[volume/tempo] (Scm3/min, Sl/min etc), não há
necessidade de esperar muito tempo, após a
estabilização, para ler o vazamento.
4.1 Funcionamento do sensor
O sensor de vazão utilizado neste
equipamento tem seu princípio de
funcionamento baseado na condução de calor
do ar através de um tubo. Quando o ar circula
pelo sensor, provoca uma diferença de
temperatura entre os sensores da ponte de
termistores, proporcional à vazão. Toda a
correlação entre a vazão, pressão e
temperatura é transformada em uma única
unidade de vazamento: Sccm (centímetro
cúbico por minuto padrão) ou Scch
(centímetro cúbico por hora padrão). Esta
4
Manual TEX-G3i-VE Rev. 3.7.4
unidade indica um vazamento normalizado, ou
seja, independe da pressão e da temperatura
em que se está medindo.
A vantagem de se utilizar à medida
normalizada é de estarmos padronizando e
globalizando a medida de vazamento do seu
produto, podendo esta medida ser feita em
qualquer lugar do mundo e apresentar o
mesmo valor.
Devido à sensibilidade à micro vazamentos,
este sensor pode detectar até movimentações
pequenas do ar dentro da peça, como por
exemplo, uma movimentação gerada pela
troca térmica entre tubo e peça em teste,
quando colocamos a mão no mesmo. Isto se
deve ao ar deslocar-se sempre do local mais
quente para o mais frio.
4.2 Medição de Vazão x Pressão?
Medir a vazão diretamente, através do
processo de transmissão térmica é o estado
da arte em medição de vazamento, visto que a
correção de temperatura e pressão é feita
instantaneamente, porque a medida é feita
massicamente, ou seja, as moléculas de ar
conduzem o calor. Já numa medida de micro-
vazamento através de tubo capilar, com
sensores de pressão diferencial, há a
necessidade de corrigir a leitura devido à
pressão e a temperatura. Logo, alguns
equipamentos que utilizam este tipo de medida
podem apresentar erro na medida se estas
correções não forem feitas.
Calcular vazamento através da queda de
pressão também é possível, através da lei dos
gases, mas como aferir esta medida, visto que
o volume nem sempre é precisamente
conhecido, muito menos a temperatura ao
longo de todo o teste?
V0  P
Fuga 
t  Patm
Onde: Fuga = Vazão [cm³/min ou cm³/hora]
P = Queda de pressão
t = Tempo de monitoração [min ou
hora]
V0 = Volume da peça [cm³ ou ml]
Patm = 1013 milibar

4.3 Estabilidade do teste
A estabilidade da leitura de vazamento é de
fundamental importância para tomarmos uma
medida precisa do vazamento que desejamos
determinar. Esta estabilidade é influenciada
por diversos fatores: térmicos, estruturais,
eletrônicos, etc.
Dentre os fatores que agravam a estabilidade,
o fator térmico é um dos mais críticos, pois
quando injetamos ar dentro da peça, ocorre
um pequeno resfriamento deste, e voltar à
temperatura ambiente é fundamental para o
vazamento medido não ser “mascarado” pelo
deslocamento natural do ar dentro da peça,
devido às trocas térmicas.
Portanto, aqui vão algumas dicas para melhor
estabilizar o teste:
1. Não manipule a peça durante o teste.
O corpo humano está à cerca de 36ºC
de temperatura.
2. Teste as peças numa condição estável
de temperatura ambiente. Variações
geradas por vento, ou mesmo peças
que acabaram de ser usinadas
(quentes), tornam o teste demorados e
instáveis.
3. O equipamento TEX-G3i-VE pode ser
configurado para testar usando duas
peças, sendo uma de referência
estanque e outra a peça em teste.
Com isso, alguns agravantes da
estabilidade podem ser drasticamente
reduzidos, devido à comparação e
anulação destes fatores por parte do
equipamento.
4. A estabilidade só é de vital importância
quando a medida de valor de
vazamento é fundamental para o
ensaio. Quando precisamos apenas
saber se vaza ou não, não há
necessidade de repetibilidade
numérica no valor lido, logo, o tempo
de estabilização pode ser reduzido.
5 O Equipamento TEX-G3i-VE
Após anos desenvolvendo e aperfeiçoando os
equipamentos de teste de estanqueidade TEX,
vimos à necessidade de compor num único
equipamento tecnologia de ponta em medição
de vazamento, simplicidade de operação,
5
Manual TEX-G3i-VE Rev. 3.7.4
robustez para operar em tanto chão-de-fábrica
quanto em laboratório. Qualidade de medição
e características especialmente adaptadas ao
mercado nacional, como custo, linguagem de
programação, transmissão de dados através
de comunicação serial, 30 programas de teste,
etc., fazem deste equipamento o estado-da-
arte em teste de vazamento a seco
desenvolvido inteiramente no Brasil.
Por possuir o que há de mais atual em sistema
de regulagem de pressão, o REPi (Regulador
Eletrônico de Precisão Inteligente)
incorporado com a tecnologia
(tecnologia desenvolvida e patenteada pela
TEX) permite toda a autonomia de ajuste de
pressão. Como exemplo, é possível acelerar o
processo de enchimento, assim como, realizar
testes sequenciais com parâmetros diferentes
(pressão, tempo, fugas etc.). Como o REPi
possui um microprocessador incorporado,
dedicado exclusivamente a gerenciar todo o
ajuste de pressão, permite que o
microprocessador principal possa executar
outras tarefas simultaneamente, tornando os
testes mais rápidos e precisos.
A regulagem de pressão automática e precisa
dispensa ajustes por parte do operador,
garantindo ainda mais a confiabilidade e
segurança do teste, além de eliminar a
necessidade de pequenos reajustes ao longo
do dia devido à variação da linha de ar da
fábrica.
Seu funcionamento consiste em pressurizar a
peça em teste e referência, com uma pressão
conhecida, esperar que o ar estabilize e medir
o deslocamento do fluxo de ar através de um
sensor de micro vazão mássico, este fluxo
pode ser entendido como vazamento.
Este vazamento é então comparado com os
parâmetros ajustados no setup e o
equipamento toma a decisão de aprovar ou
reprovar a peça.
Alguns sinais de saídas elétricas são dados
como aviso de início de teste (fixação/vedação
do sistema mecânico), fim de teste, aprovada
ou reprovada, os sinais de entradas e saídas
elétricos podem ser definidos conforme 3 tipos
de automatização (Padrão, Controle de
Refugo e PLC, estas configurações serão
detalhadas posteriormente), outros sinais
também podem ser programados em nossa
fábrica de acordo com a sua necessidade.
Está inclusa no equipamento uma pequena
estatística de desempenho da produção, em
que o índice de rejeição é informado e um
alarme pode ser configurado caso o valor do
 Manual TEX-G3i-VE Rev. 3.7.4

índice de reprovação ultrapasse um valor pré-
determinado.
O equipamento TEX-G3i-VE possui também
alarme de aviso de calibração vencida, ajuste
digital dos transdutores (permite que o técnico
ajuste o equipamento sem a necessidade de
abri-lo) e off-set (zero) auto-ajustável (o que
torna a medição mais precisa e estável, sem
variações ao longo do dia).
Todos estes recursos e qualidades
apresentadas serão detalhados ao longo deste
manual.
5.1 Placa de controle principal
Este módulo utiliza um sistema integrado de
conversão de 24 bits, ou seja, permite ao
microcontrolador ler até 1/8388607 da pressão
ou vazão máxima do sensor!
5.3 Interface Homem-Máquina
Para ajustar os tempos e pressão de teste,
indicar peça aprovada ou reprovada, etc.,
existe um módulo que faz a interface entre o
homem e a máquina (IHM).
Ele permite o total ajuste do teste de
parâmetros em campo, ou seja, sem a
necessidade de intervenção de um técnico
especializado.

Esta placa contém toda a engenharia de
controle do equipamento TEX-G3i-VE é o
cérebro do equipamento. Com um
® cada cliente que precisa programar o
microcontrolador da família INTEL de última
geração, este recebe sinais das entradas,
toma as decisões, e envia sinais às saídas do
equipamento, seguindo as instruções de um
programa desenvolvido para a finalidade
específica do teste de vazamento.
Seu desenvolvimento foi (e continua sendo!)
exclusivamente baseado na experiência
acumulada, observando as necessidades de
equipamento com facilidade, rapidez e
precisão.
5.3.1 A interface de programação

Esta placa foi desenvolvida pela TEX, e é

dedicada para esta aplicação. Ela monitora até Na parte frontal do equipamento de teste de
8 entradas externas e controla 12 saídas vazamento, existe um teclado e um display,
(sendo 4 internas e 8 externas), conecta até 3 que compõem interface de programação. A
conversores analógico/digital (sensores de partir desta interface, você pode alterar todas
pressão e vazão), além de possuir interface de as variáveis do sistema, modificando a
programação RS-232 e permitir o sensibilidade do teste de vazamento, além
armazenamento de 30 programas de teste. ajustar o tempo de cada operação.

5.2 Conversor Analógico/Digital

5.3.2 O Display
O sensor de Pressão é um transdutor que
converte pressão de ar em variação elétrica. O display, ou mostrador alfa-numérico, é a
Devido a esta variação ser analógica, “boca” do equipamento. Através dele, todas as
necessitamos de um sistema que converta a informações são traduzidas da linguagem de
informação elétrica analógica em informação máquina (interna) para a linguagem humana
elétrica digital, linguagem que o (alfanumérica).
microcontrolador entende.

Este módulo do equipamento é de vital

importância para a confiabilidade e a precisão
do teste de vazamento, pois se a conversão
não for correta, o teste fica completamente
invalidado, podendo reprovar peças boas e
vice-versa.

6
 Manual TEX-G3i-VE Rev. 3.7.4

Ele está localizado na parte superior central do

equipamento.

* www.tex.com.br ***
Pressao: 100 kPa
Fuga: 0 Pa/s
PROG.: 30

5.3.3 O Teclado

O teclado tem a função contrária ao display,

ou seja, converte a linguagem humana em
linguagem de máquina.

ATENÇÃO: Acionar as teclas manualmente

sempre com toque proporcional a força exigida
para o funcionamento, não utilizar canetas,
chaves, outros materiais robustos ou cortantes
para fazer o acionamento.

Possui 6 teclas ([F], [T], [P], [V], [+],

[-]). Estas teclas só enviam informação para
o microcontrolador se a chave Bloquear
Alterações estiver na posição horizontal
(destravado). Apenas as teclas [+] e [-]
funcionam com a trava de teclado travada, se
a função selecionar programas estiver
previamente habilitado nas opções do
equipamento.

Segue a lista das principais funções das teclas

do equipamento:

 [F] Acesso ao menu principal e

confirmação de parâmetros (Enter);

 [T] Tecla de atalho de ajuste dos Tempos

de Teste e quando o cursor está sobre
alguma variável numérica ao ser
pressionada zera/programa valor padrão da
variável;

 [P] Tecla de atalho de ajuste da Pressão

de Teste;

 [V] Tecla de atalho de ajuste da Fuga

Aceitável;

 [+] Incrementa uma variável, seleciona

uma opção no menu e escolhe programa;

 [-] Decrementa uma variável, seleciona

uma opção no menu e escolhe programa.

7
 Manual TEX-G3i-VE Rev. 3.7.4

5.4 Fluxograma de teste

INÍCIO

FIXAÇÃO

VEDAÇÃO

ENCHIMENTO

Atingiu a Não
Pressão de
Teste?

Sim

ESTABILIZAÇÃO

Pressão de Não
Teste dentro do
especificado?

Sim

MEDIÇÃO

Pressão e Não
Fuga dentro do
especificado?

Sim

ESCAPE

Sim Chamar
outro
Programa?
ESCAPE

Não

APROVADO REPROVADO

LIBERA VEDAÇÃO E
FIXAÇÃO

FIM DO TESTE

8
 Manual TEX-G3i-VE Rev. 3.7.4

6 INSTALAÇÃO computadores, podemos utilizá-lo para o

equipamento.

O sistema de teste de vazamento TEX-G3i-VF

é híbrido, ou seja, a parte eletrônica e a
eletropneumática estão contidas na mesma
caixa. Esta união diminui o espaço ocupado
pelo equipamento, favorecendo a portabilidade
do mesmo, podendo ser facilmente reinstalado
em outro ponto de teste.

Na parte traseira do equipamento, estão

indicadas as entradas e saídas de sinal,
entrada e saída de ar para o teste e o conector
de alimentação elétrica.
6.1 Instalação Elétrica
Recomendamos também que a alimentação
elétrica do equipamento passe por um
estabilizador de energia (o mesmo utilizado
em computadores), pois assim é possível
eliminar parte dos problemas relacionados a
ruídos, picos e quedas bruscas de energia.

O Equipamento de Teste TEX funciona com

alimentação da rede elétrica, utilizando
tensões de 96 até 230 volts corrente alternada
e com frequência de 50 ou 60 Hz (Hertz).

96~230 VAC, 50/60Hz

O Fusível do conector do cabo de
alimentação, só deve ser substituído por outro
com a mesma corrente máxima 5A.

Não utilize os mesmos sistemas que estão

6.1.1 Aterramento elétrico conectados às máquinas industriais.

Para o aumento da vida útil e a segurança do

seu equipamento TEX-G3i-VE, são
necessários alguns cuidados, um de muita
importância é o Aterramento Elétrico.

A ABNT (Associação Brasileira de Normas

Técnicas) possui uma norma que padroniza as
instalações do aterramento elétrico em
indústrias. Esta norma é a NBR 5410. Suas
subseções referem-se aos possíveis sistemas
de aterramento. A TEX sugere o padrão TT
(Haste Isolada / padrão ABNT). As barras de
aterramento mais encontradas no mercado
são de aproximadamente 2,50m de
comprimento.

Como o equipamento é normalmente utilizado

IMPORTANTE:
em linhas de produção, é necessário evitar
que ruídos e descargas elétricas provenientes
No plug do cabo de alimentação existem três
de máquinas interfiram no funcionamento de
pinos, sendo 2 pinos (fases) e um pino central
seu equipamento TEX. Para isto, torna-se
(terra). A tomada deve ser específica para este
imprescindível que o sistema de aterramento
plug respeitando os limites do equipamento.
seja independente. Caso haja um sistema de
aterramento dedicado a uma rede de
9

A não-conexão do pino de terra
inválida automaticamente a garantia do
equipamento.
Esta conexão auxilia na redução de
interferência eletro-magnética, descargas de
energia estática, além de proteger o
equipamento e o usuário contra riscos de
choque ou descargas elétricas atmosféricas.
6.2 Instalação pneumática
IMPORTANTE
Do lado esquerdo do equipamento, na parte
traseira, temos a entrada de ar comprimido ou
nitrogênio (N2) para alimentação do teste.
Nesta entrada deve ser colocada uma
conexão de ¼”G.
10
Manual TEX-G3i-VE Rev. 3.7.4
O valor da pressão de entrada é indicado na
traseira do equipamento.
Ainda do lado da entrada de ar, temos a saída
de teste e referência, nestas devem ser
conectados tubos de “Nylon“ (PA) de 6x4 mm
que farão o papel de condutor para o teste.
IMPORTANTE: Para alguns modelos de
equipamentos poderá haver uma entrada
vácuo externa (para tubo 6x4 mm). Caso o
equipamento possua a entrada de vácuo
externa, e o teste será realizado com pressão
relativamente negativa, deverá
obrigatoriamente ser instalado um filtro de
vácuo com característica estanque na saída
de teste do equipamento para proteção do
sistema pneumático do equipamento contra
possíveis contaminantes existentes nas peças
a serem testadas.
IMPORTANTE: Não utilizar tubos de
natureza muito flexíveis, como: PU
(poliuretano – famoso “tubo-azul”), PE
(polietileno) e outros, pois estes dilatam
facilmente quando pressurizados. Estas
dilatações comprometem a estabilidade
dos testes de estanqueidade.

Não utilize conexões giratórias ou de “engate-
rápido” que não possuam garantia contra
vazamentos. Estas conexões com tempo
apresentam fadiga do material e vazam muito.
Prefira sempre conexões com sistema de
porca com esmagamento do tubo.
OBSERVAÇÃO: Caso não seja utilizada uma
peça de Referência, esta conexão deverá ser
tampada adequadamente, a fim de assegurar
a estanqueidade da mesma. É importante
destacar que para um melhor desempenho e
qualidade dos testes, isto é, executar testes
com tempos otimizados e com uma boa
repetição das leituras, a instalação de uma
peça de referência idêntica as peças a serem
testadas é de extrema importância, pois esta
possibilita acelerar a estabilização dos testes.
O motivo desta aceleração ocorre pelo fato de
que os fenômenos físicos que ocorrem na
peça durante o teste irão ser os mesmos na
referência, a única diferença que existirá entre
elas será o vazamento.
6.2.1 Tratamento de ar-comprimido
Normalmente, a rede de ar comprimido está
presente em toda a planta da empresa,
fornecendo ar para as mais diversas
aplicações, como pistolas para limpeza,
máquinas e ferramentas. Dificilmente um
destes itens, deixará de funcionar, num curto
prazo, devido ao ar conter óleo, partículas de
sujeira ou água. Na realidade para algumas
ferramentas, mais antigas, o ideal é que o ar
tenha óleo para que ela funcione melhor.
Porém, nada disto é aplicável quando falamos
no equipamento de teste TEX, sistemas
11
Manual TEX-G3i-VE Rev. 3.7.4
eletrônicos, sensores, equipamentos médico-
hospitalares e etc. São os casos em que uma
sujeira, ou gota de óleo, por mais simples que
seja, pode ocasionar uma falha inesperada,
gerando problemas de grandes dimensões e
perdas.
Principais Problemas e Causas
- Água: Diferenças de temperatura do ponto
de geração do ar (compressor) ao ponto de
utilização fazem com que o ar comprimido se
condense na tubulação, o acúmulo deste
“vapor” acaba tornando-se uma grande
quantidade de líquido.
- Óleo: Na maioria dos casos o óleo é
proveniente do próprio sistema de compressão
de ar.
- Compressor de pistão: Por sua
própria concepção, este sistema mistura óleo,
utilizado em sua lubrificação, ao ar recém
admitido, tudo instantaneamente. O nível
desta mistura, chamada de contaminação,
depende da periodicidade da manutenção
exercida no sistema.
- Compressor de parafuso: Sistema
moderno de compressão de ar produz um
nível de contaminação bem menor quando
comparado ao “pistão”, porém necessita dos
mesmos cuidados e manutenções periódicas.
- Existem também equipamentos
responsáveis por pulverizar óleo no ar,
lubrificadores. A intenção destes
equipamentos é conduzir óleo ao ar com o
objetivo de lubrificar ferramentas e máquinas
durante seu processo de utilização. Desta
forma é importante que o lubrificador esteja
com sua saída diretamente ligada à
ferramenta ou máquina que necessita deste
recurso. Nunca lubrifique toda a rede de ar-
comprimido.
- Sujeiras em geral: Podem ser procedentes
do sistema de compressão de ar, linhas de ar
contaminadas, equipamentos com problema
ao longo da rede de ar.
Solucionando os problemas
O ideal é que todos o problemas sejam
corrigidos, manutenções periódicas e
preventivas sejam realizadas, mas ainda
assim temos o risco de um problema
imprevisto ou acidental ocorrer, acarretando
falha em todos equipamentos.

Por estes motivos, pensando na sua
segurança e na qualidade de seu produto, que
sempre recomendamos a utilização de
sistemas de tratamento de ar nos pontos ou
linhas em que serão instalados os
equipamentos TEX.
O sistema de tratamento de ar, muitas vezes
chamado de “kit de filtragem”, é composto por
uma combinação de equipamentos com
funções específicas, como separador de água,
separador de óleo, secador de ar, filtro-
coalescente, regulador de pressão e etc.
Além da instalação deste sistema também é
necessária a verificação periódica do estado
dos elementos e indicadores de saturação.
ATENÇÃO:
 Quando a utilização um sistema de
tratamento de ar for solicitada por um
representante TEX e o mesmo não for
instalado, seu equipamento estará
sujeito à perda de garantia.
 A partir do ponto de saída do sistema
de tratamento o comprimento da
mangueira não deve ser superior a
três metros, para evitar riscos de nova
condensação.
 O ar que será utilizado nos
equipamentos TEX não pode passar
pelo lubrificador de ar, a linha de ar
que alimenta o equipamento deve
estar ISOLADA de uma linha
lubrificada.
 A pressão regulada no sistema de
tratamento de ar deve ser a mesma
indicada na parte traseira do
equipamento, Entrada de ar.
 Sempre monitore o estado do filtro de
ar do equipamento, em caso de
saturação, a probabilidade de danificar
12
Manual TEX-G3i-VE Rev. 3.7.4
o sistema pneumático aumenta
consideravelmente.
 Verifique sempre as conexões e os
tubos utilizados em todo o sistema. A
má conexão dos tubos que transmitem
o ar pressurizado podem fazer os
tubos escaparem e até “chicotear”
causando sérios riscos de acidentes
pessoais;
Kit de filtragem e componentes
recomendados
Com o intuito de fornecer uma solução
completa aos clientes, a TEX em parceria à
SMC Pneumáticos do Brasil montou um
sistema de tratamento de ar, kit de filtragem,
que garante a qualidade do ar comprimido em
empresas que possuem uma linha de ar com
tratamento básico.
Para empresas que não possuem secadores
de ar, ou mesmo que com secador ainda
tenha problemas de condensação de água no
ar, recomendamos a aquisição do kit de
filtragem com secador de ar. Este
equipamento tem a função de remover a
umidade do ar, não precisa de alimentação
elétrica e nem de grande espaço para
instalação. É conectado em série aos demais
componentes do kit de filtragem.
Quanto maior o nível de contaminação da
linha de ar, menor o tempo de eficiência do kit
de filtragem. Lembramos que é necessário
efetuar inspeção e manutenção (troca dos
elementos) periodicamente e antes de ocorrer
a saturação do sistema.
Cada kit de filtragem é capaz de fornecer
vazão de ar suficiente para alimentar até
quatro equipamentos de teste TEX.
 Manual TEX-G3i-VE Rev. 3.7.4

Kit de Filtragem – Sem secador de ar

Item Descrição Produto Código do

Elemento
Pressão máxima de entrada: 1,0 MPa – Pressão máxima de saída: 0,85 MPa
1 Filtro separador de água AMG150C-F02D AMG-EL150
2 Pré-filtro e separador de micro gotículas (óleo) AMH150C-F02D-T AMH-EL150
3 Regulador de pressão com manômetro AR20-F02E -
4 Válvula direcional manual – Com trava VHS20-F02 -
Pressão máxima de entrada: 1,2 MPa – Pressão máxima de saída: 1,1 MPa
1 Filtro separador de água AMG150C-F02D-X20 AMG-EL150
2 Pré-filtro e separador de micro gotículas (óleo) AMH150C-F02D-T-X20 AMH-EL150
3 Regulador de pressão / manômetro (cód. ao lado) AR20-F02-X425 Man. G36-15-01-X7
4 Válvula direcional manual – Com trava VHS20-F02 -

Kit de Filtragem – Com secador de ar

Item Descrição Produto Código do

Elemento
Pressão máxima de entrada: 1,0 MPa – Pressão máxima de saída: 0,85 MPa
1 Válvula direcional manual – Com trava VHS20-F02 -
2 Filtro separador de água AMG150C-F02D AMG-EL150
3 Pré-filtro, separador de micro partículas e óleo AMH150C-F02D-T AMH-EL150
4 Secador de ar por membrana IDG20H-F02 IDG-EL20H
5 Regulador de pressão com manômetro AR20-F02E -
Pressão máxima de entrada: 1,2 MPa – Pressão máxima de saída: 1,1 MPa
1 Válvula direcional manual – Com trava VHS20-F02 -
2 Filtro separador de água AMG150C-F02D-X20 AMG-EL150
3 Pré-filtro, separador de micro partículas e óleo AMH150C-F02D-T-X20 AMH-EL150
4 Não disponível, deve ser utilizado secador externo.
5 Regulador de pressão / manômetro (cód. ao lado) AR20-F02-X425 Man. G36-15-01-X7

13
 Manual TEX-G3i-VE Rev. 3.7.4

6.2.2 Escape

Chamamos de escape o momento de

despressurização das peças envolvidas no
teste. Estaremos descrevendo alguns métodos
que a TEX indica, assim como sistemas
considerados inadequados. Este assunto é de
muita importância e deve ser verificado desde
o início do seu projeto da máquina a até sua
operação.
Escape Ideal
Escape ideal é aquele realizado através de um
sistema mecânico vinculado à própria peça.

Caso haja vestígios de óleo, água ou

impurezas na peça, estas não entrarão em
contato com o equipamento, proporcionando
assim uma maior vida útil ao seu equipamento
TEX-G3i-VE.
Neste sistema demonstrado na próxima figura,
a base do dispositivo para peça teste possui
dois orifícios onde, um possibilita uma
conexão direta para o enchimento da peça em
teste e outro para o cilindro de escape. O
comando deste cilindro está sendo realizado
pela saída de VEDAÇÃO do próprio
equipamento.
IMPORTANTE: Sempre assegure-se de
um perfeito assentamento mecânico, utilizando
como exemplo O-rings de qualidade e que
sejam de fácil acesso aos operadores para
troca dos mesmos. Qualquer descuido neste
item pode gerar comprometimento no seu
teste.
Escape Opcional
Este sistema foi denominado de Escape
Opcional devido a alguns fatores que
merecem uma atenção especial. Por se tratar
de um escape realizado por uma válvula
normalmente fechada (NF) e onde ela estará
ligada diretamente com a saída de teste,
dependendo do processo que for aplicado,
impurezas podem danificar a válvula ou
gerarem micro vazamentos, por muitas vezes
“mascarando” o teste e reprovando peças
boas.

Portanto, este sistema é indicado somente

para processos em que não haja
contaminação da peça de teste (EX:
elementos hospitalares).
Estaremos demonstrando a seguir, um Segue abaixo ilustração do Escape realizado
exemplo com um único orifício na base do por válvula:
dispositivo, onde estará sendo utilizado um
cilindro com furo em sua haste, para ser
conectada a saída de teste do equipamento
TEX-G3i, ou seja, através do mesmo cilindro
de vedação estaremos realizando a
pressurização da peça em teste e o Escape,
utilizando somente o sinal de VEDA do próprio
equipamento.
Veja a figura a seguir:

14
 Manual TEX-G3i-VE Rev. 3.7.4

6.3 Comunicação Serial TEX-G3i-VE

O equipamento TEX-G3i-VE possui uma

interface de comunicação serial, a qual lhe
proporciona a opção de coletar dados do teste,
salvá-los, e/ou consulta-los posteriormente. A
TEX também fornece software para Aquisição
de dados e o cabo de comunicação que são
adquiridos como acessórios opcionais.

Estaremos demonstrando como fazer a coleta

de dados, de maneira simples e rápida,
utilizando o software “Hyper Terminal” incluso
no Microsoft Windows.

Inicialmente, devemos conectar o cabo de

comunicação serial, no equipamento TEX-G3i-
VE, e na porta de comunicação serial COM
disponível em seu computador (EX: COM1).
IMPORTANTE: Ao utilizar este sistema
em um processo onde as peças possuem
impurezas, a válvula terá alto índice de
manutenção, e deverá sempre ser verificada, Posteriormente, devemos abrir o Hyper
podendo gerar custos com manutenção e Terminal, onde será exibida uma tela na qual
reposição desta válvula. devemos nomear a conexão (Ex. TEX-
SERIAL).
CUIDADO: Sempre REALIZAR
ESCAPE ANTES DE SOLTAR A FIXAÇÃO
do dispositivo. O manuseio da peça
pressurizada é uma condição com risco de
acidente, ao operador ou pessoas próximas,
pois dependendo da pressão utilizada no teste
peça em teste poderá ser "lançada”.
Quanto maior a pressão de teste,
maiores são os riscos aos operadores,
portanto, tenha sempre os melhores critérios
para seu processo.

6.2.3 Teste com vácuo

Alguns equipamentos são configurados para

executar testes com pressões relativas
negativas (vácuo). Após a definição do “nome” da conexão,
devemos então selecionar a porta de
IMPORTANTE: A instalação de um filtro comunicação, no caso como exemplo, COM1.
de vácuo na saída de teste é de extrema
importância caso a peça a ser testada possui
algum tipo de resíduo que possa contaminar o
sistema pneumático do equipamento.

É importante acrescentar no parâmetro de

volume de teste o valor do volume do filtro
utilizado (volume total de teste = volume da
peça + volume da tubulação + volume do
filtro).

15

Logo a seguir, aparecerá uma tela
“Configurações de Porta”, onde estaremos
definindo os parâmetros de comunicação.
Clicando no ícone “Restaurar Padrões” já
temos a configuração desejada.
Confirmando com OK, o software estará
pronto para iniciar a coleta de dados.
Sendo assim, pressione o botão RESET do
equipamento TEX-G3i-VE, aguarde
equipamento reinicializar e pronto! Está tudo
preparado para iniciar o processo de “Coleta
de Dados”. Os dados são apresentados na
tela na forma de um protocolo, abaixo descrito.
Manual TEX-G3i-VE Rev. 3.7.4
6.3.1 Protocolo de comunicação
(RS-232)
Pacote de dados enviados na
inicialização:
ETT169-10,2010-10-29,04:00:41,M,TEX-G3i-
VE,REV.3.7.4,ETT169-10,S.Pressao,8
0,psi,S.Vazão,20,Sccm;
(Identificador, data, timestamp, Modelo do
equipamento, revisão do software, número de série,
sensor pressão, pressão máxima do sensor,
unidade da pressão do sensor, sensor de vazão,
range do sensor vazão, unidade do sensor de
vazão;)
ETT169-10,2010-10-29,04:00:41,N,1,
EXEMPLO-1;
(Identificador, data, timestamp, Número do
programa, programa atual, nome do programa;).
ETT169-10,2010-10-29,04:00:41,T,1.0,1.0,
10.0,15.0,6.0,4.0,0.5,0;
(Identificador, data, timestamp, Tempos de teste,
Fixar, Vedar, Encher, Estabilizar, Medir, Escape,
Pulso Aprovado/Reprovado, Chamar programa nº
(0=não chama programa);).
ETT169-10,2010-10-29,04:00:41,
P,250,kPa,5,%;
(Identificador, data, timestamp, Identificador, data,
timestamp, Pressão de teste, valor nominal, unidade
de medida da pressão, tolerância, %;).
ETT169-10,2010-10-29,04:00:41,V,10.0,-
5.0,20.0,7.0,Sccm,18,18,ml;
(Identificador, data, timestamp, Parâmetros de Fuga
(Vazamento), fuga peça, fuga referência, fuga
aceitável para retrabalho da peça, fuga máxima
aceitável para auto-compensação, unidade de
medida da fuga, volume da peça, volume da
referencia, ml;).
ETT169-10,2010-10-
29,04:00:41,C,15,1,0,16,100,%;
(Identificador, data, timestamp, Contador de peças,
quantidade aprovada, quantidade reprovada,
quantidade de peças aprovadas na caixa (0=Função
desabilitada), número de ciclos do equipamento,
índice de rejeição,% ;).
ETT169-10,2010-10-29,04:00:41,O,S,S,S,N,0,S,N;
ETT169-10,2010-10-
29,04:00:41,O,S,S,S,N,2,S,N;
(Identificador, data, timestamp, Opções do
equipamento, selecionar programas (Sim ou Não),
mostrar vazamento reverso (Sim ou Não), Avaliar
frontal (Sim ou Não), habilita auto-compensação
(Sim ou Não), tipo de automação (0-Padrão, 1-
Controle de refugo, 2-PLC), habilita zerar
contadores, Inverter sinal elétrico de Busy;).
ETT169-10,2010-10-
29,04:00:41,D,30,12,2010;
o (Identificador, data, timestamp, Data da próxima
calibração, dia, mês, ano;).
ETT169-10,2010-10-29,04:00:41,XPO;
(Identificador, data, timestamp, XPO (Código de
indicação que o equipamento foi ligado – Ou XRS
Código de indicação que o equipamento foi
resetado );
16
 Manual TEX-G3i-VE Rev. 3.7.4

teste, unidade da pressão, fuga lida no teste,

Pacote de dados enviados quando há troca unidade de fuga;).
de programas, ou se algum parâmetro for ETT169-10,2010-10-
modificado ou acessado: 29,04:00:41,C,16,1,0,17,100,%;
(Identificador, data, timestamp, Contador de peças,
quantidade aprovada, quantidade reprovada,
ETT169-10,2010-10-29,04:00:41,N,1, quantidade de peças aprovadas na caixa (0=Função
EXEMPLO-1; desabilitada), número de ciclos do equipamento,
(Identificador, data, timestamp, Número do índice de rejeição,% ;).
programa, programa atual, nome do programa;).
ETT169-10,2010-10-29,04:00:41,T,1.0,1.0, Pacote de dados enviados quando a
10.0,15.0,6.0,4.0,0.5,0; chamada (link) de programa esta habilitada:
(Identificador, data, timestamp, Tempos de teste,
Fixar, Vedar, Encher, Estabilizar, Medir, Escape,
Pulso Aprovado/Reprovado, Chamar programa nº ETT169-10,2010-10-
(0=não chama programa);). 29,04:00:41,N,1,EXEMPLO-1;
ETT169-10,2010-10-29,04:00:41, F,251,kPa,2,Pa;
P,250,kPa,5,%; (F, indica que o programa executado foi aprovado e
(Identificador, data, timestamp, Identificador, data, a chamada de programa será feita);
timestamp, Pressão de teste, valor nominal, unidade ETT169-10,2010-10-
de medida da pressão, tolerância, %;). 29,04:00:41,J,2,EXEMPLO-2;
ETT169-10,2010-10-29,04:00:41,V,10.0,- ETT169-10,2010-10-
5.0,20.0,7.0,Sccm,18,18,ml; 29,04:00:41,A,251,kPa,2,Pa;
(Identificador, data, timestamp, Parâmetros de Fuga ETT169-10,2010-10-
(Vazamento), fuga peça, fuga referência, fuga 29,04:00:41,C,17,1,0,18,100,%;
aceitável para retrabalho da peça, fuga máxima
aceitável para auto-compensação, unidade de
Resultado do último teste executado.
medida da fuga, volume da peça, volume da
referencia, ml;). No decorrer das chamadas de programa, caso
ETT169-10,2010-10- qualquer teste seja reprovado, as chamadas
29,04:00:41,C,15,1,0,16,100,%; serão interrompidas e será enviado o pacote
(Identificador, data, timestamp, Contador de peças, de dados com teste reprovado.
quantidade aprovada, quantidade reprovada,
quantidade de peças aprovadas na caixa (0=Função
desabilitada), número de ciclos do equipamento,
índice de rejeição,% ;).
ETT169-10,2010-10-29,04:00:41,O,S,S,S,N,0,S,N;
ETT169-10,2010-10-
29,04:00:41,O,S,S,S,N,2,S,N;
(Identificador, data, timestamp, Opções do
equipamento, selecionar programas (Sim ou Não),
mostrar vazamento reverso (Sim ou Não), Avaliar
frontal (Sim ou Não), habilita auto-compensação
(Sim ou Não), tipo de automação (0-Padrão, 1-
Controle de refugo, 2-PLC), habilita zerar
contadores, Inverter sinal elétrico de Busy;).
ETT169-10,2010-10-
29,04:00:41,D,30,12,2010;
(Identificador, data, timestamp, Data da próxima
calibração, dia, mês, ano;).
ETT169-10,2010-10-29,04:00:41,XPO;
(Identificador, data, timestamp, XPA (Código de
programa acessado ou modificado);).

Pacote de dados enviados a cada final de

teste, resultado do teste:

ETT169-10,2010-10-
29,04:00:41,N,1,EXEMPLO-1;
(Identificador, data, timestamp, Número do
programa, programa atual, nome do programa;).
ETT169-10,2010-10-
29,04:00:41,A,249,kPa,0.2,Sccm;
(Identificador, data, timestamp, Resultado do teste
A(Aprovado) ou R(Reprovado), pressão lida no

17
 Manual TEX-G3i-VE Rev. 3.7.4

6.4 Entradas e saídas elétricas Controle de Refugo:

O equipamento TEX-G3i-VE já sai de fabrica

pronto para controlar uma automatização ou
se comunicar ou um PLC. Dispondo de
entradas e saídas com funções determinadas
é possível sistematizar o processo de teste. É
possível optar por três tipos de automatização:

- Padrão;
- Controle de refugo;
- PLC.
Entradas

Seguem abaixo diagramas do conector de

entradas externas, a descrição de cada
entrada e sua função de acordo com o tipo de
automatização escolhido.
Padrão:
Entrada 1, 2, 3 e 4 com a mesma função do
modo padrão
Entrada 5: Sensor de refugo, aguarda sinal de
que a peça foi descartada. Ex. Sensor de
calha para peças reprovadas. Equipamento
fica bloqueado até receber o sinal de
descarte.

PLC:

Entrada 1: Bi-Manual 1, aguarda acionamento

simultâneo do Bi-Manual 2 para iniciar teste.

Entrada 2: Bi-Manual 2, aguarda acionamento

simultâneo do Bi-Manual 1 para iniciar teste.
Entrada 3: Emergência, ao ser acionada
durante processo de teste ou stand-by,
interrompe processo de teste, desliga saídas
de veda e fixa, liga saídas de escape e busy .
Entrada 1: BCD 0, entrada de sinal para
seleção lógica binária de programas.
Entrada 2: BCD 1, entrada de sinal para
seleção lógica binária de programas.

Entrada 4: Avaliar, ao ser acionada (pulso) Entrada 3 e 4 com a mesma função do

inicia o processo de teste. Pode também ser
utilizado com um sensor de presença de peça
para iniciar teste, ao término do teste o
equipamento exigirá que a peça seja
desconectada.
modo padrão.
Entrada 5: BCD 2, entrada de sinal para
seleção lógica binária de programas.
Entrada 6: BCD 3, entrada de sinal para
seleção lógica binária de programas.

Entrada 7: BCD 4, entrada de sinal para

seleção lógica binária de programas.

18
 Manual TEX-G3i-VE Rev. 3.7.4

Veja tabela de seleção de programas de retrabalho da peça. Pode ser constante ou

acordo com os sinais nas entradas BCD no
item “Tipo de automatização”.
Saídas
temporizada.
Saída 7: Escape, saída para sistema de
escape de ar. Pode ser temporizada ou não
acionada de acordo com o ajustado nos
tempos de teste.

As saídas externas não sofrem modificação
quando alteramos o tipo de automatização.
Segue abaixo o diagrama do conector de
saídas externas, a descrição de cada saída e
sua função.
Saída 8: Busy, saída que indica que o
equipamento está ocupado. Acionada durante
o teste, inicialização, parametrização e
durante a rotina de emergência.
Acionamentos

Abaixo temos uma tabela em que podemos

ver o momento em que cada saída é acionada.

Veda Aprova Reprova Fixa Prog. Retraba Escape Busy

Chamado -lho

Inicialização / X* X
Auto-Teste

Em X
parametrizaçã
o

Em Teste X* X* X

Em chamada X* X* X X
de programa

Pulso A/R X* X X X* X X* X
Saída 1: Veda, saída para sistema de
vedação. Pode ser temporizada ou não
Escape X* X* X* X
acionada de acordo com o ajustado nos
tempos de teste.
Em X X
Emergência
Saída 2: Aprova, saída para indicar que o
resultado do teste foi aprovado. Pode ser
constante ou temporizada
X* - Acionadas somente se configuradas com
Saída 3: Reprova, saída para indicar que o tempo.
resultado do teste foi reprovado. Pode ser
constante ou temporizada.

Saída 4: Fixa, saída para sistema de fixação

da peça. Pode ser temporizada ou não
acionada de acordo com o ajustado nos
tempos de teste.

Saída 5: Programa chamado, saída que indica

numa chamada (link) de programa que o
programa anterior foi aprovado e o programa
chamado está em execução. Ex. Teste em
duas câmaras de uma peça, quando o teste na
câmara 1 for aprovado, a saída acionará uma
válvula de seleção para teste na câmara 2
automaticamente.

Saída 6: Retrabalho, saída acionada

simultaneamente com a saída de reprovada
caso o valor lido de fuga esteja dentro da faixa
de aceitação do parâmetro programado para
19

7 OPERAÇÕES E
CONFIGURAÇÕES
7.1 Cuidados no Teste
Alguns cuidados especiais devem ser tomados
antes, durante e depois do teste.
 Verifique a ligação dos tubos de ar
comprimido, se estão bem presos e se não
aparentam ponto de vazamento nas
conexões.
 O cabo de alimentação deve estar
conectado a uma tomada que forneça
aterramento e energia elétrica
(96~230VAC).
 Conecte com firmeza o engate de vedação
na peça em teste. A má conexão pode
causar escape de ar, “mascarando” o teste.
 Certifique-se de que a borracha de vedação
não está danificada. Quando aplicável.
 Não manuseie a peça durante o teste.
Variações dimensionais ou térmicas na
peça causam variação de volume interno, e
consequentemente, variação de pressão e
vazão, “mascarando” o teste.
 Evite ficar próximo à peça durante o teste.
Em caso de ruptura, o ar pressurizado pode
provocar projeção de partículas sólidas em
alta velocidade, causando danos físicos.
IMPORTANTE: os parâmetros
ajustados em fábrica não são,
necessariamente, os corretos para a sua
aplicação específica. Verifique os
parâmetros antes de realizar testes
definitivos em seus produtos.
7.2 Inicialização
Com o equipamento corretamente conectado
com ar e energia elétrica, ligue a chave geral
LIGA/DESL. localizada do lado esquerdo do
equipamento.
20
Manual TEX-G3i-VE Rev. 3.7.4
IMPORTANTE: Durante a
inicialização a chave BLOQUEAR
ALTERAÇÕES merece uma atenção
especial, pois, se ela estiver na posição
vertical, o equipamento realizará o AUTO-
TESTE (Ver item Auto-Teste) e então
realizará o restante das operações
descritas a seguir ou, com a chave
BLOQUEAR ALTERAÇÕES na
posição horizontal realizará as operações
descritas a seguir sem o Auto-Check.
TEX Equipamentos
TEX-G3i-VE-FLASH
Rev:3.7.4
Inicializando...
As primeiras informações demonstradas na
tela do equipamento seguem como a figura a
seguir:
A descrição do TEX-G3i-VE é referente ao
modelo do equipamento. A sigla Rev: é
referente à versão de software do
equipamento.
Logo em seguida, será mostrado o nome da
tecnologia que está incorporada ao
equipamento (Caso o equipamento possua
regulador eletrônico de pressão).
Powered
by
PrAIR-SURE
Technology
Em seguida uma tela com a descrição do
numero de série do equipamento, o número do
programa de teste que está selecionado, os
 Manual TEX-G3i-VE Rev. 3.7.4

ranges máximos dos sensores de pressão e 7.3 Auto-Teste

vazamento. Veja:

Serie: ETT088-08
S.Pressao: 30 psi OBS: Toda vez que o equipamento for
realizar o Auto-Teste, a saída de teste deverá
S.Vazao: 20 Sccm estar para atmosfera, caso contrário o
Prog Atual: 1 equipamento sinalizará um erro.

O processo de AUTO-TESTE, faz verificações

Após 2 segundos, são apresentadas as
unidades de pressão e fuga atuais, a pressão
nominal de teste e a tolerância de ajuste desta
pressão.
básicas no sistema de teste, como o
acionamento de válvulas e funcionamento
correto dos sensores de pressão e vazão.

*< AUTO-TESTE >*

Un.Press: kPa Teste do Regulador.
Un.Fuga: Sccm Zerando a Pressao.OK
Pr.Nom: 100 kPa
Tolerancia: 5 %
Será apresentado no display todo o processo
E por fim serão mostradas a data e a hora de teste, caso haja problemas em algum
atual. Caso não estejam corretas, veja como componente do sistema, o equipamento
corrigi-las no item “Ajuste do Relógio”. informará a(s) possível(s) falha(s).

BOM DIA! FALHA no AUTO-TESTE!

Possivel falha:
>Sexta-feira -Valvula 2 ou 3 com
28/08/2008-11:08:04 Problema.

Se a chave Bloquear Alterações estiver na Se o problema persistir, entre em contato

posição vertical durante a inicialização, o imediatamente a TEX.
equipamento executará o auto-teste, caso
contrário esta função não será executada. Se todos os testes forem executados com
sucesso o equipamento estará apto para
Após a inicialização, o seu equipamento está executar os testes.
pronto para executar o teste de
estanqueidade. Exemplo de tela em stand-by:

*< AUTO-TESTE >*

* www.tex.com.br ***
Pressao: 100 kPa Realizado com
Programa Atual: 1 Sucesso!
Nome: EXEMPLO-1

OBS: O AUTO-TESTE, executa

verificações básicas do sistema, para certificar
o perfeito funcionamento do teste (conjunto
peça, referência e dispositivo de teste),
providencie ensaios diários com um Leak-
Master ou com um calibrador de vazamento.
21

7.4 Programação do teste
O equipamento de teste de vazamento TEX-
G3i-VE executa uma função predeterminada
que é descrita no item Operação de teste.
Esta função é formada por um conjunto de
instruções lógicas (passos), que serão
programados na memória do Microcontrolador.
A programação foi feita em fábrica, pela TEX,
e não pode ser mudada pelo usuário do
equipamento. O equipamento pode ser
reprogramado pela TEX, caso seja necessário.
Entretanto, algumas variáveis (valores
alteráveis) foram deixadas a critério do usuário
para serem programadas e reprogramadas a
qualquer hora, em campo:
* Tempo de cada operação;
* Pressão de teste nominal e tolerância;
* Fugas (vazamento);
* Volumes de teste;
* Unidades de pressão e de vazamento
(Fuga);
* Nome dos programas;
* Índice máximo de rejeição;
* Alarme de próxima Calibração;
* Configurações e opções do equipamento.
Obs.: Não há a necessidade de reprogramar
o equipamento todas as vezes que ligá-lo. Os
valores ajustados ficam memorizados, mesmo
que o equipamento seja desligado.
7.5 MENU PRINCIPAL
Com a chave BLOQUEAR
ALTERAÇÕES na posição horizontal
(destravada) aperte a tecla [F]. Aparecerá a
janela de opções do Menu principal.
MENU PRINCIPAL:
>SAIR
Com as teclas [+] ou [-] escolha uma das
seguintes opções:
22
Manual TEX-G3i-VE Rev. 3.7.4
>SAIR
>SELECIONAR PROGRAMA
>CONFIG. PROG. ATUAL
>CONFIG. DO EQUIP.
Pressione [F] para confirmar a opção
escolhida e acessar o item desejado.
7.5.1 SELECIONAR PROGRAMA
Antes de iniciar um teste, deve ser
selecionado e parametrizado um programa de
teste. O programa padrão de fábrica é o nº 1,
seu nome está configurado como EXEMPLO-1.
O equipamento de teste de estanqueidade
TEX-G3i-VE possui 30 programas, isto
significa que podemos configurá-lo para até 30
modelos de testes distintos, com parâmetros
de pressão, vazamentos e tempos de teste
específicos e independentes uns dos outros.
Acesse o menu principal e escolha a opção
>SELECIONAR PROGRAMA, confirme com
[F]. Deverá apresentar a seguinte tela com o
numero do programa piscando
intermitentemente:
SELECIONAR PROGRAMA:
Programa numero: 1
Nome: EXEMPLO-1
<F>Selec. <P>Edita
Com as teclas [+] ou [-] escolha o programa
desejado. Caso queira confirmar a seleção
pressione [F]. Caso queira editar o nome do
programa pressione a tecla [P], veja como
editar o nome do programa no próximo item.
7.5.1.1 Nome do programa de
Teste
O equipamento TEX-G3i permite nomear cada
programa de teste com nomes de sua
preferência. Isso facilita bastante a operação,
pois a seleção de programa se realiza de
forma mais intuitiva bastando apenas
selecionar o programa através do nome
desejado.
 Manual TEX-G3i-VE Rev. 3.7.4

Acesse o menu principal e escolha a opção

>SELECIONAR PROGRAMA, confirme com
[F]. Com as teclas [+] ou [-] escolha o
programa desejado para editar o nome, e
pressione a tecla [P], para editar:
SELECIONAR PROGRAMA:
Programa numero: 1
Pulsando a tecla [P] podemos alternar o
caractere atual para Espaço, início do
abecedário em maiúsculo (A), início do
abecedário em minúsculo (a) e início da
sequencia numérica decimal (0). Este recurso
é muito útil para agilizar a edição do nome do
programa.

Nome: EXEMPLO-1 Tecle [F] para confirmar e voltar ao modo de

[+] [-] [P] <T< >V>
O cursor passará para o primeiro caractere do
nome do programa (que pode conter no
máximo 10 caracteres). Utilize a tecla [T]
para transcorrer o cursor para a esquerda e a
tecla [V] para transcorrer o cursor para a
direita. Através das teclas [+] e [-],
seleciona-se os caracteres que compõem o
nome, onde a disposição destes caracteres
segue a sequência da tabela ASCII. A seguir
temos todos os caracteres disponíveis para a
edição dos nomes dos programas:
! / = K Y g u Equipamento (OPCOES DO EQUIP.). Veja
" 0 > L Z h v Equipamento”.
seleção de programas. Selecione o programa
desejado e pressione [F] para voltar no menu
principal. Caso queira sair, pressione [F]
novamente.
7.5.2 Seleção de programas pelo
operador.
Os programas poderão ser selecionados pelo
operador mesmo com a Bloquear Alterações
travada, isto é, o programa poderá apenas ser
selecionado sem a possibilidade de qualquer
alteração de parâmetros. Esta liberação
poderá ser realizada na tela de Opções do
como acessar esta opção no item “Opções do

Para selecionar um programa, enquanto o

# 1 ? M [ i w
equipamento está aguardando um sinal para
testar, basta pressionar as teclas [+] ou [-],
$ 2 @ N \ j x escolher o programa e confirmar com a tecla
[F].
% 3 A O ] k y
7.5.3 Seleção de programas por
& 4 B P ^ l z
combinação BCD.
' 5 C Q _ m {
Os programas poderão ser selecionados
( 6 D R ` n | através de uma combinação BCD realizadas
em algumas entradas externas específicas do
equipamento. Esta opção está disponível na
) 7 E S a o }
tela de Opções do Equipamento (OPCOES
DO EQUIP.).
* 8 F T b p

+ 9 G U c q 7.6 Menu Configurações do

Programa Atual
, : H V d r

- ; I W e s Com a chave BLOQUEAR

ALTERAÇÕES na posição horizontal
(destravada) aperte a tecla [F]. Aparecerá a
. < J X f t janela de opções do Menu principal. Com as

23
 Manual TEX-G3i-VE Rev. 3.7.4

teclas [+] ou [-] selecione >CONFIG. Para acessá-la através do menu, com a chave
PROG. ATUAL. Bloquear Alterações destravado, pressione
[F], no MENU PRINCIPAL: escolha
>CONFIG. PROG. ATUAL, no menu de
MENU PRINCIPAL: configurações do programa atual escolha o
item >PRESSAO DE TESTE, por fim
>CONFIG. PROG. ATUAL pressione [F] para acessar a tela de ajuste
da Pressão de Teste.

CONFIG. PROG. ATUAL

Pressione [F] para acessar o menu de
configurações do programa atual. >PRESSAO DE TESTE
CONFIG. PROG. ATUAL:
A unidade de pressão estará piscando no
>VOLTAR display. Na primeira linha, estará alternando
entre o parâmetro que está sendo ajustado, no
caso “PRESSAO DE TESTE” e o nome do
programa ao qual está sendo configurado
(“EX:” PROG.: 1 EXEMPLO-1).
Neste momento, na primeira linha do display
sinalizará o número e o nome do programa
atual. PRESSAO DE TESTE:
Com as teclas [+] ou [-] escolha uma das
seguintes opções: P= 100 kPa
Tolerancia: 5 %
>VOLTAR

>PRESSAO DE TESTE
Com as teclas [+] e [-], troque entre bar,
>FUGA ACEITAVEL mmHg, cmH2O, kPa, mbar e psi. Ao
trocar de unidade, o valor da pressão nominal
>VOLUME DE TESTE muda automaticamente, convertendo o valor
para nova unidade.
>TEMPOS DE TESTE

>CONTADORES Tecle [F] para alterar o valor de pressão

nominal desejado. Para ajustar este valor,
>AUTO-PARAMETRIZACAO utilize as teclas [+] ou [-].

Pressione [F] para confirmar a opção
escolhida e acessar o item desejado.
A seguir será descritos o acesso de cada um
dos itens mencionados acima.
7.6.1 PRESSÃO DE TESTE
O parâmetro de Pressão de Teste pode ser
acessado de duas formas.
Através do próprio teclado: com o
equipamento em stand-by, vire a chave
Bloquear Alterações para horizontal
(destravado) e pressione a tecla [P].
24
Pressione novamente a tecla [F] para ajustar
a tolerância de aceitação da pressão nominal.
Após ajustar, pressione [F] novamente, para
gravar na memória e voltar ao menu de
configurações do programa atual ou para a
tela de stand-by (se o acesso da Pressão de
Teste foi feito via tecla de atalho).
Observações:
1- O valor mínimo de tolerância é limitado
pelo software de acordo com a
pressão de teste associada a melhor
capacidade de ajuste de pressão do
REPi (Caso o equipamento possua
regulador eletrônico de pressão);
2- Caso o equipamento possua entrada
para pressões de teste negativa

(Vácuo), a tolerância mínima para
pressões de teste relativas menores
que zero é de 1%, certifique-se se a
unidade geradora de vácuo instalada
no equipamento atende
especificação de tolerância do teste;
3- A seleção da origem da fonte de
pressão durante a etapa de
enchimento do equipamento (REPi ou
fonte de vácuo externo) é feito
automaticamente por uma válvula de
seção interna dependendo do valor
programado de pressão de teste no
programa em questão.
7.6.2 FUGA ACEITÁVEL
O parâmetro de Fuga Aceitável pode ser
acessado de duas formas.
Através do próprio teclado: com o
equipamento em stand-by, vire a chave
Bloquear Alterações para horizontal
(destravado) e pressione a tecla [V].
Para acessá-la através do menu, com a chave
Bloquear Alterações destravado, pressione
[F], no MENU PRINCIPAL: escolha
>CONFIG. PROG. ATUAL, no menu de
configurações do programa atual escolha o
item >FUGA ACEITÁVEL, por fim pressione
[F] para acessar a tela de ajuste da Fuga
Aceitável.
CONFIG. PROG. ATUAL
>FUGA ACEITAVEL
A unidade de “FUGA ACEITÁVEL” estará
piscando no display. Na primeira linha, estará
alternando entre o parâmetro que está sendo
ajustado, no caso “FUGA ACEITÁVEL” e o
nome do programa ao qual está sendo
configurado (EX: PROG.: 1 EXEMPLO-1).
Com as teclas [+] e [-] troque entre Sccm,
Scch, Pa ou Pa/s. Ao trocar de unidade, o
valor da fuga muda automaticamente,
convertendo o valor para nova unidade.
IMPORTANTE: A conversão
automática só funciona corretamente entre
unidades de mesma grandeza, ou seja, só
Manual TEX-G3i-VE Rev. 3.7.4
será possível conversão entre as unidades
de fuga de pressão (Pa e Pa/s), ou entre
unidades de fuga de vazão (Sccm e Scch).
a
FUGA ACEITAVEL:
Peca= 13,0 Sccm
Ref.= -1,5 Sccm
Tecle [F] para confirmar a unidade desejada
e posicionar o cursor no valor da fuga máxima
aceitável da peça (Peca=), para ajustar este
valor, utilize as teclas [+] e [-]. Tecle [F]
para confirmar e faça o ajuste da fuga máxima
aceitável da referência (Ref.=).
RETRABALHO:
Max= 3,0 Sccm
Tecle [F] para confirmar o valor da fuga
máxima aceitável da referência e posicionar o
cursor no valor do retrabalho máxima aceitável
da peça (Max=), para ajustar este valor, utilize
as teclas [+] e [-]. Tecle [F] para confirmar.
Este parâmetro define o nível máximo
aceitável que uma peça reprovada pode
apresentar de fuga para que esta possa ser
retrabalhada (impregnada, etc.) este valor não
pode ser inferior a fuga máxima.
Limite Auto-Compens:
Max= 2,5 Sccm
Tecle [F] para confirmar o valor de retrabalho
desejado e posicionar o cursor no valor de
Limite Auto-Compensação (Max=), para
ajustar este valor, utilize as teclas [+] e [-].
Tecle [F] para confirmar. Este parâmetro
define o nível máximo aceitável para o
referenciamento inicial da auto-compensação.
Este parâmetro só é visível caso a auto-
compensação está habilitada nas opções do
equipamento.
25

AJUSTE DE VOLUMES:
Peca= 1 ml
Ref.= 1 ml
Tecle [F] para confirmar a unidade desejada
e posicionar o cursor no valor do volume da
peça (Peca=), para ajustar este valor, utilize
as teclas [+] e [-]. Tecle [F] para confirmar
e faça o ajuste do volume da referência
(Ref.=).
Após ajustar, pressione [F] novamente, para
gravar na memória e voltar ao menu de
configurações do programa atual ou para a
tela de stand-by (se o acesso da Fuga
Aceitável foi feita via tecla de atalho).
IMPORTANTE: O parâmetro de Fuga
na Referência, assim como a apresentação
da fuga negativa durante o teste, é exibido
somente quando a opção de Habilita Vaz.
Reverso está ativa. Veja no item “Opções
do Equipamento”
O vazamento da referência é uma margem de
aceitação para aprovar peças. Ele existe para
quantificar quanto a peça está “ganhando”
pressão ou então o quanto a referência está
vazando. Este efeito de acréscimo de pressão
é gerado quando testamos peças quentes que
possuem vazamentos muito pequenos, tempo
de estabilização muito curto ou quando a
temperatura ambiente está muito alta.
No geral quer dizer que ao invés de queda
houve aumento de pressão da peça em teste.
As vezes este efeito problemático pode ser
atenuado com a ferramenta “Auto-
Compensação”. Veja item “Auto-
Compensação”.
A unidade Pa/s é uma unidade que quantifica
a queda dinâmica da pressão no intervalo de
tempo de 1 segundo. Isto não significa que o
tempo de medição deve ou será de apenas 1
segundo, o tempo de medição deverá ser
programado conforme sua especificação.
As unidades Pa (Pascal) e Pa/s (pascal por
segundo) são unidades de medida de pressão.
O valor de fluxo lido pelo equipamento será
convertido matematicamente em queda de
pressão pela seguinte expressão:
26
Manual TEX-G3i-VE Rev. 3.7.4
 t 
P  Patm  Fuga   
 V0 
Onde: P = Queda de pressão
Fuga = Vazão [cm³/min ou cm³/hora]
t = Tempo de monitoração [V]
V0 = Volume da peça [cm³ ou ml]
Patm = 1013 mbar
OBSERVAÇÃO: O valor da pressão
atmosférica não é medido pelo equipamento.
O valor considerado para efeito de cálculo é
de 1013 mbar. O volume da peça deverá ser
programado corretamente, caso contrário a
medida da queda de pressão estará incorreta.
Veja a seguir como ajustar o parâmetro de
volume de teste.
7.6.3 VOLUME DE TESTE
Para acessar o parâmetro de Volume de
Teste, pressione [F], no MENU PRINCIPAL:
escolha >CONFIG. PROG. ATUAL, no menu
de configurações do programa atual escolha o
item >VOLUME DE TESTE.
CONFIG. PROG. ATUAL
>AJUSTE DE VOLUMES
Pressione [F] para acessar a tela de ajuste
do Volume de Teste.
AJUSTE DE VOLUMES:
Peca= 1 ml
Ref.= 1 ml
O valor do volume estará piscando no display.
Na primeira linha, estará alternando entre o
parâmetro que está sendo ajustado, no caso
“VOLUME DE TESTE” e o nome do programa
ao qual está sendo configurado (EX: PROG.:
1 EXEMPLO-1).
 Manual TEX-G3i-VE Rev. 3.7.4

Para ajustar o valor do volume da peça, utilize [F] para acessar a tela de ajuste dos Tempos
as teclas [+] ou [-]. Confirme e logo ajuste o de Teste.
Volume da peça de referência.

Após ajustar, pressione [F] novamente, para CONFIG. PROG. ATUAL

gravar na memória e voltar ao menu de
configurações do programa atual.
>TEMPOS DE TESTE
Atenção: Quando utilizamos peças
idênticas, os valores de volume devem ser
iguais, 1ml / 1ml , ou 150ml / 150 ml, por
exemplo. O valor numérico do tempo em segundos
estará piscando no display na última linha. Na
Quando fazemos utilização de peças primeira linha, estará alternando entre o
(teste/referência) diferentes a parametrização parâmetro que está sendo ajustado, no caso
correta dos volumes é fundamental para que o “TEMPOS DE TESTE” e o nome do programa
equipamento faça a leitura de vazão de acordo ao qual está sendo configurado (“EX: PROG.:
com a calibração. Sempre o volume de 1 EXEMPLO-1”).
referência deve ser maior ou igual ao
volume de teste.
TEMPOS DE TESTE:
O valor do volume da peça/referência deverá
ser a somatória do volume da peça/referência
com o volume da tubulação conectada das
saídas do equipamento até as peças. Fixar: 1,0 s
Ex.: Peça = 200ml
2m de mangueira 6x4mm = 25ml
Volume parametrizado= 225ml O primeiro passo apresentado é o de Fixar:
Este passo é referente ao tempo em que a
Para encontrar o volume da tubulação utilize a saída elétrica de fixação ficará ativada até o
fórmula do volume do cilindro. início do próximo passo. Se este tempo for
zero (Desligada) a saída de fixação não
Vol  r 2    h será ativada durante o teste.

Para ajustar o tempo do passo de fixação,

Onde: Vol = Volume [ml] utilize as teclas [+] ou [-].
r = Raio do diâmetro interno [cm]
 = constante 3,1415... Ao pressionarmos a tecla [F], o próximo
h = comprimento (altura) [cm] passo será apresentado, Vedar: Da mesma
maneira do passo anterior, se este tempo for
zero (Desligada) a saída de Vedação não
será ativada durante o teste.
7.6.4 TEMPOS DE TESTE
Faça os ajustes, se necessário, e pressione a
tecla [F], para acessar o próximo passo.
Os parâmetros de Tempos de Teste podem
ser acessados de duas formas.
OBSERVAÇÃO: Estas saídas são úteis
para pequenas automações compostas por um
Através do próprio teclado: com o
ou dois cilindros.
equipamento em stand-by, vire a chave
Bloquear Alterações para horizontal
Encher: Este passo se refere ao tempo de
(destravado) e pressione a tecla [T].
enchimento do teste. Este tempo deve ser
suficiente para pressurizar a peça
Para acessá-los através do menu, com a
completamente. Quanto maior o volume da
chave Bloquear Alterações destravado,
peça, maior deve ser o tempo de enchimento.
pressione [F], no MENU PRINCIPAL:
escolha >CONFIG. PROG. ATUAL, no menu
Estab.: Este passo se refere ao tempo de
de configurações do programa atual escolha o
estabilização que é necessário para equalizar
item >TEMPOS DE TESTE, por fim pressione a pressão e temperatura do teste após a etapa
27

de enchimento. Este valor deve ser ajustado
de forma que executando um teste com uma
peça sem vazamentos, a pressão de teste
pare de aumentar ou cair, a partir do momento
que a pressão para de variar, podemos
determinar o tempo de estabilização ideal.
Medir: Este tempo de medição deve ser
suficiente para que a leitura de vazamento
apresentada na tela esteja estável e repetitiva.
OBSERVAÇÃO: A utilização de um
gerador de fugas conhecida (Leak-Master ou
Calibrador de Vazamentos conectado na
conexão Padrão, na parte frontal do
equipamento) é de extrema utilidade para a
determinação desta etapa do teste, pois com
este tipo de recurso podemos avaliar se o
equipamento está aprovando ou reprovando a
peça com o tempo configurado.
Escape: Esta operação tem por finalidade,
realizar o acionamento de uma válvula de
escape externa através de uma saída externa
Escape. A válvula de escape tem como função
despressurizar o sistema de teste antes de
liberar a vedação e fixação da peça.
Chamar Prog. Nr: é referente à
possibilidade de chamar um outro programa
sequencialmente. Veja no próximo item como
funciona este recurso.
Pulso A/R: é o período em que a saída
elétrica aprovada ou reprovada fica acionada,
indicando aprovação ou reprovação do teste.
Este parâmetro é útil quando conectamos o
equipamento a um PLC ou a um marcador de
peça. Se desejar que a saída fique acionada
até o próximo teste (tempo infinito, este
recurso pode ser útil para sinalização com
lâmpadas para o operador), pressione a tecla
[T], no lugar do tempo será apresentado: --
--;- s.
7.6.4.1 Chamando Outro
Programa de Teste
O equipamento TEX-G3i lhe permite através
do sistema REPi, que sejam realizados vários
testes sequencialmente com pressões de
teste, Fuga aceitável, tempos de teste
diferentes. É possível realizar testes
consecutivos. Para isto, basta no menu
Chamar Prog. Nr: dentro dos passos de
tempo, seja selecionado o número do
programa ao qual se deseja realizar o próximo
28
Manual TEX-G3i-VE Rev. 3.7.4
teste. Os programas podem ser selecionados
de 1 a 30, na ordem em que for desejada.
TEMPOS DE TESTE:
Chamar Prog. Nr: 10
Sendo assim, o equipamento realizará um
teste com os parâmetros de um determinado
programa (Ex: Programa 1, pressão 10 bar,
fuga permissível 5 mbar) com seus respectivos
tempos e sendo aprovada neste teste,
realizará o teste de um outro programa
sequencialmente (Ex: Programa 12, pressão 5
bar, fuga permissível 10 Pa/s) com seus
respectivos tempos e somente ao final do
último teste (EX: Programa 12) o equipamento
Aprovará ou Reprovará a peça.
Caso não se deseje realizar o teste
sequencial, basta no menu Chamar Prog.
Nr: deixar com a letra N (Não chamar
programa).
IMPORTANTE: Caso seja necessário um
escape entre um programa e outro, pode-se
configurar um tempo de Escape no programa
que faz a chamada do outro.
Na execução do teste, quando um programa é
chamado, uma saída elétrica externa será
ativada (Saída de programa chamado, veja no
item “Tipos de automatização”).
7.6.4.2 Pré-Enchimento de
Teste
Em algumas aplicações, como teste de peças
plásticas (que apresentam expansão do
volume quando pressurizadas) e peças com
grandes volumes, há a possibilidade de se
acelerar o processo de estabilização (para
peças plásticas) ou otimizar o tempo de
enchimento (para peças com volumes
grandes). Isto somente é possível para os
equipamentos TEX-G3i-VE, com o regulador
REPi. Para isto, devemos seguir os passos a
seguir.
Inicialmente, devemos definir uma ordem de
execução dos programas a serem realizados
os seus passos.

Através do menu de pressão, estaremos
definindo qual o valor de pressão será
realizado o enchimento (esta pressão de teste
deverá ser superior a pressão de teste do
programa chamado).
Através do menu de tempo de teste deste
programa, deve-se definir um tempo de
Encher suficiente para realizar um pré-
enchimento do sistema. Neste passo, deve-se
atentar que para realizar somente um pré-
enchimento, os tempos de estabilizar
(Estab.), Medir e Escape devem estar em
0 (zero).
A ordem das pressões de enchimento será
definida através da ordem de execução dos
programas, onde é definido no passo Chamar
Prog. Nr: (qual programa é chamado).
Através deste passo se define qual a
sequência de programas que deverá ser
executada. A sequência é dada através dos
números dos programas parametrizado como
“chamada”. Assim, estará definindo a ordem
de operação seguinte, podendo ela ser mais
um enchimento ou um teste em si, dependo
somente de como estiver configurado o
programa.
7.6.5 CONTADORES
Para acessar os parâmetros de contagem de
peças, com a chave Bloquear Alterações
no MENU
destravado, pressione [F],
PRINCIPAL: escolha >CONFIG. PROG.
ATUAL, no menu de configurações do
programa atual escolha o item
>CONTADORES.
Pressione [F] para acessar a tela de
configurações dos Contadores.
CONTADORES:
Zerar Aprovadas: N
Zerar Reprovadas: N
Podemos então zerar ou não a contagem de
peças aprovadas até o momento. Para zerar
pressione a tecla [+], em seguida, confirme
com a tecla [F]. O cursor passará para a
opção Zerar Reprovadas, devemos então
decidir com a tecla [+] ou [-], após a
escolha basta confirmar com a tecla [F].
29
Manual TEX-G3i-VE Rev. 3.7.4
IMPORTANTE: Os contadores não
perdem suas contagens mesmo que o
equipamento seja desligado.
Será apresentada a seguinte tela:
CONTADORES:
Rejeicao max.: 10 %
Qtd de testes para
alarme: 100
Com as teclas [+] ou [-], ajuste o índice de
Rejeição Máxima do programa atual. Esta
função é útil para sinalizar possíveis falhas do
processo. Se durante os testes o índice de
rejeição for superior ao programado, o
equipamento emitirá um sinal sonoro junto
com o aviso dizendo que o a rejeição está
elevada. Caso queira desabilitar esta função,
ajuste o valor da rejeição máxima para 100%.
Pressione [F] para confirmar o valor do índice
de rejeição máxima e acessar o parâmetro de
quantidade de testes mínima para gerar o
alarme de índice de rejeição (A quantidade de
testes é a somatória de peças reprovadas com
peças aprovadas). Com as teclas [+] ou [-],
ajuste a quantidades de testes para alarme do
programa atual e pressione [F] para
confirmar.
CONTADORES:
Qtd de aprovadas na
caixa: ----- pecas.
O parâmetro de quantidade de peças
aprovadas na caixa será apresentado. Este
recurso pode ser útil para quando queremos
encher uma caixa com uma quantidade “x” de
peças aprovadas. Caso não queira utilizar este
recurso, com a tecla [T] podemos desabilitar
esta função (Caixa ----- pecas.).
Pressione [F] confirmar e gravar o parâmetro
e voltar ao menu de configurações do
programa atual.
Se parametrizada alguma quantidade de
peças, durante a execução dos testes, após
atingir o número de peças aprovadas
programadas na caixa, o equipamento
sinalizará as seguintes mensagens:
 Manual TEX-G3i-VE Rev. 3.7.4

ATENCAO! CONFIG. PROG. ATUAL

Numero de pecas
Aprovadas na caixa >AUTO-PARAMETRIZACAO
Atingiu o programado

Pressione [F] para acessar a tela de Auto-

Troque a Caixa Parametrização. O equipamento sinalizará as
e Pressione seguintes mensagens:
<Partida>
Para liberar... AUTO-PARAMETRIZACAO:
Pressione BM1 & BM2
OU Partida.
Então deverá acionar a entrada de partida <F> Aborta
externa, para reiniciar uma nova contagem de
peças aprovadas na caixa.

7.6.5.1 Contador de Ciclos Coloque uma peca sem

O equipamento possui internamente um
contador de ciclos de testes. Caso este seja
ultrapassado 10 milhões de ciclos, o
equipamento sinalizará a seguinte mensagem:
ATENCAO! Numero
De ciclos excedido!
Providencie a
Revisao com a TEX.
Vazamento para
Testar...
<F> Aborta
Pressione [F] para abortar e voltar ao menu
de configurações do programa atual, ou acione
os sinais solicitados para iniciar a Auto-
Parametrização.
Serão executados os passos de Vedação e
fixação conforme o programado, os passos de
enchimento, de estabilização e medição serão
determinados automaticamente.

IMPORTANTE: Neste momento, o

equipamento deverá ser enviado
AUTO-PARAMETRIZACAO:
imediatamente para a TEX para a revisão de Pressao: 100 kPa
todo o sistema pneumático de teste.

Encher: 2,3 s
7.6.6 AUTO-PARAMETRIZAÇÃO

Para acessar a função de Auto- IMPORTANTE: Antes de ser executada a

Parametrização, com a chave Bloquear
Alterações destravada, pressione [F], no
MENU PRINCIPAL: escolha >CONFIG.
PROG. ATUAL, no menu de configurações do
programa atual escolha o item >AUTO-
PARAMETRIZACAO.
30
função Auto-Parametrização, a Pressão de
Teste deverá estar ajustada conforme a norma
ou especificação do teste, os tempos de
enchimento e estabilização determinados, só
serão válidos para a Pressão de Teste
utilizada no processo de Auto-Parametrização.
Os tempos determinados automaticamente
são apenas sugestões do sistema, portanto
caso seja necessário faça ajustes
manualmente.

Caso não seja possível a Auto-
Parametrização, o equipamento indicará:
Nao foi possivel
determinar os tempos
de teste!
<F> Sair
Troque a peca e
execute a AUTO-
PARAM. Novamente.
<F> Sair
Normalmente a impossibilidade da conclusão
da Auto-Parametrização se dá devido a
utilização de uma peça com vazamento
grande ou problemas graves de instabilidade
térmica na execução da função. Troque a peça
e tente novamente.
7.7 Operação de teste
Com o equipamento devidamente conectado,
ajustado e programado (tempos de teste,
pressão de teste, fuga aceitável e volume de
teste), conecte corretamente o engate de
vedação na peça ou coloque a peça no
dispositivo de teste, pressione o botão verde
de [AVALIAR], envie um sinal na entrada
de Partida Externa, ou envie dois sinais
simultaneamente nas entradas de bi-manuais.
O display indicará a seguinte mensagem:
Prog.: 1 EXEMPLO-1
Pressao: 100 kPa
Fixar: >>>>>>
Na primeira linha, está sendo descrito qual o
programa que está sendo realizado o teste
naquele momento (EX: Programa nº1, de
nome EXEMPLO-1).
Caso seja usado o sistema de controle de
fixação ou vedação do equipamento, este
serão acionados neste momento, onde será
mostrado o passo de Fixar. O equipamento
permanecerá aguardando o tempo de fixação
31
Manual TEX-G3i-VE Rev. 3.7.4
previamente programado para então executar
o passo de Vedar e então passará para o
próximo passo.
Na segunda linha, ao passar para o passo de
Encher temos o valor da pressão que está
sendo injetada na peça. Neste instante pode-
se definir o tempo necessário para o
enchimento da peça.
Após o enchimento, o sistema corta a injeção
e começa a estabilizar (Estab) o ar dentro da
peça em teste. Durante este tempo, o sistema
verifica se a pressão de teste foi atingida. Se
estiver dentro da tolerância passará para o
passo seguinte; senão, já rejeita a peça
imediatamente por vazamento elevado.
Após a estabilização, o equipamento passa a
Medir a fuga da peça. Durante esta etapa, a
pressão de teste é monitorada, caso esteja
fora da tolerância a peça será rejeitada
imediatamente. No término, será tomada a
decisão de aprovar ou reprovar a peça,
baseado no parâmetro de fuga aceitável
previamente ajustado no programa atual.
Terminada a medição, saída externa de
escape será atuada para a despressurização
do sistema durante o tempo de Escape.
No caso de aprovação, acende-se a lâmpada
verde. Se existir chamadas de programas, a
lâmpada só será acesa caso todos os testes
tenham sido executados com sucesso.
No caso de rejeição, acende-se a lâmpada
vermelha e é emitido um sinal sonoro.
Quando a peça for aprovada ou reprovada,
existem saídas elétricas externas que se
acionam para indicar ao PLC ou a uma
lâmpada remota o resultado do teste (Pulso
A/R).
Por fim, as saídas de vedação e fixação serão
desativadas respectivamente liberando a peça
(quando aplicável).
Após o teste o display indica a última leitura
utilizada para a tomada da decisão.
As indicações de >>>>> ilustram a
decorrência do tempo de uma determinada
operação em execução.
 Manual TEX-G3i-VE Rev. 3.7.4

Se a entrada de Partida Externa estiver Após a apresentação da estatística do teste

ativada no término do teste, o equipamento será indicado o programa atual.
aguardará que a mesma seja desativada.

* www.tex.com.br ***
-------------------- Pressao: 100 kPa
Aguardando desativar Programa Atual: 1
o sinal de Partida.. Nome: EXEMPLO-1
--------------------

Na sequência será apresentado o número de

Este recurso é aplicado em situações em que ciclos realizados pelo equipamento.
o início do teste se dá pelo sinal de um sensor
de presença de peça.
* www.tex.com.br ***
Após a rejeição ou aprovação, o equipamento Pressao: 100 kPa
já está pronto para executar um novo teste.
Numero de ciclos do
Equipamento:00182309
7.8 Informações dos Testes

Depois de 3 segundos, volta a mostrar o

Após os testes, com a chave Bloquear vazamento, reiniciando o ciclo de
Alterações na posição vertical, o display indica apresentação.
a fuga que o levou à decisão da última
aprovação ou reprovação. Após certo número de testes (o parâmetro de
quantidade de testes mínima para gerar o
alarme de índice de rejeição), o equipamento
* www.tex.com.br *** passa a monitorar se este índice de rejeição
Pressao: 100 kPa está elevado, comparando-o com um valor
Fuga: 1,2 Sccm máximo previamente ajustado nas
configurações dos contadores. Se ultrapassar
PROG.: 1 EXEMPLO-1 este valor, o equipamento sinaliza através de
“3 bips” indicando na tela “Rejeição
Elevada!”, indicando que há um possível
problema no teste ou na linha de produção.
Em seguida mostra os contadores.

* www.tex.com.br *** OBS: Com a chave BLOQUEAR

ALTERAÇÕES na posição horizontal
Pressao: 100 kPa (destravada), a indicação será do último
APROVADAS: 1000 vazamento testado.

REPROVADAS: 234
7.9 Menu Configurações do
Equipamento
Serão apresentados na sequência a
quantidade de peças testadas e o índice de
rejeição. Com a chave BLOQUEAR
ALTERAÇÕES na posição horizontal
* www.tex.com.br *** (destravada) aperte a tecla [F]. Aparecerá a
janela de opções do Menu principal. Com as
Pressao: 100 kPa teclas [+] ou [-] selecione >CONFIG. DO
TESTADAS: 1234 EQUIP.
REJEICAO: 19.0 %

32
 Manual TEX-G3i-VE Rev. 3.7.4

MENU PRINCIPAL: CONFIG. DO EQUIP.:

>CONFIG. DO EQUIP. >OPCOES DO EQUIP.

Pressione [F] para acessar o menu de Pressione [F] para acessar as opções do
configurações do equipamento. equipamento.

CONFIG. DO EQUIP.: OPCOES DO EQUIP.:

Sel. Programa: S
>VOLTAR Hab. Vaz. Rev: S
Partida Frontal: N

Com as teclas [+] ou [-] escolha uma das O cursor estará piscando na resposta item
seguintes opções: Sel. Programa:. Tecle [+] para responder
S (Sim) ou [-] para responder N (Não). Se a
>VOLTAR resposta for Sim, o equipamento liberará a
seleção de programas pelas teclas [+] ou [-
>OPCOES DO EQUIP. ] mesmo com o a chave Bloquear Alterações
travada.
>CALIBRACAO

>PROXIMA CALIBRACAO OBS: Esta opção apenas liberará a

>AJUSTE DO RELOGIO
>AUTO-TESTE
Pressione [F] para confirmar a opção
escolhida e acessar o item desejado.
A seguir serão descritos o acesso de cada um
dos itens mencionados acima.
7.9.1 OPÇÕES DO EQUIPAMENTO
Para acessar a tela de opções do
equipamento, pressione [F], no MENU
PRINCIPAL: escolha >CONFIG. DO
EQUIP., no menu de configurações do
equipamento selecione o item >OPCOES DO
EQUIP..
seleção dos programas, não sendo possível a
alteração de qualquer parâmetro de
equipamento. Esta configuração é útil para
testes em que o operador tem autorização
para apenas trocar de programas.
Após a confirmação do opção anterior com a
tecla [F], o cursor passará para a resposta do
Hab. Vaz. Rev.:. Esta opção permite ao
equipamento habilitar ou não a apresentação
de leitura do vazamento reverso (negativo). É
preferível que este item esteja configurado em
Sim, pois se durante os testes haver grandes
instabilidades térmicas ou até mesmo
pequenas vazamentos na referência, será
possível o diagnóstico com facilidade. Se
estiver configurado como Não, para o
parâmetro de fuga aceitável da referência será
admitido o valor ajustado da peça, mas
negativo (Ref.=-Peça), isto garantirá um certo
nível de segurança nos testes, pois se existir
uma fuga negativa fora da tolerância admitida,
o equipamento rejeitará o teste e sinalizará
após o teste Vazamento Reverso!.

Confirmado a opção anterior com a tecla [F],

o cursor passará para a resposta da opção
AVALIAR Frontal:. Esta opção garante a
possibilidade ou não de iniciar um teste
através do botão verde de AVALIAR no frontal
do equipamento (botão opcional).

33
 Manual TEX-G3i-VE Rev. 3.7.4

Pressionando [F], acessar a próxima opção

OBS: Somente é recomendada a do equipamento.
liberação de inicio de teste por este botão,
quando o sistema de vedação da peça é Mostrar Fuga em todos os passos:
totalmente manual. Este recurso, quando ativado, possibilita a
visualização do comportamento do sensor de
Após a confirmação com a tecla [F], novas vazão durante todos os passos (Encher,
opções serão apresentadas. Estabilizar e Medir). Esta configuração não é
gravada na memória do equipamento, toda
vez que o equipamento for inicializado, este
OPCOES DO EQUIP.: recurso será desativado.
Auto-Compens.: N
Tipo de automatiz.: Pressionando [F], acessar a última opção do
equipamento.
>Padrao
OPCOES DO EQUIP.:
A opção Auto-Compens.: (auto
Inverter Busy: N
compensação) é um recurso que quando
ativado, permite ao equipamento correções
dinâmica do offset da fuga durante os testes.
Veja no item “Auto-Compensação” como
funciona este recurso.
Quando selecionamos inverter sinal de Busy, o
Confirmado o item anterior, na opção Tipo equipamento passa a enviar sinal quando
de automatiz.: (tipo de automatização) está livre para realizar testes e troca de
com as teclas [+] ou [-] escolha entres os programas.
quatro tipos:
Por fim, pressione [F] para voltar ao menu de
>Padrao configurações do equipamento.

>Controle de Refugo
7.9.1.1 Auto-Compensação
>PLC

Veja no item “Tipo de automatização” como

funciona cada recurso. Depois de habilitada a função de Auto-
Compensação, o equipamento solicitará uma
Pressionando [F], será apresentada próxima primeira execução de teste de referenciamento
tela de opções do equipamento. inicial, pedindo uma peça padrão. O display
ficará intermitentemente solicitando a peça
padrão.
OPCOES DO EQUIP.:
Hab. Zera Cont.: S PROG.: 1 EXEMPLO-1
Mostrar a fuga em
todos os passos: N <Coloque a PECA>
<PADRAO>
Hab. Zera Cont.: Quando ativado,
possibilita que o operador zere os contadores
de aprovadas e reprovadas sem a Instalada a peça padrão na linha de teste e
necessidade da chave Bloquear Alterações. acionado o sinal de início de teste, o
Com esta função ativada, para zerar os equipamento executará o teste de
contadores, a chave Bloquear Alterações referenciamento inicial.
deverá estar na posição vertical e as teclas
[F] e [T] deverão ser pressionadas
simultaneamente.

34
 Manual TEX-G3i-VE Rev. 3.7.4

fuga apresentada, será pedido pelo

PECA PADRAO PROG: 1 equipamento um novo referenciamento.
Pressao: 20,0 kPa
Fuga: 3,5 Sccm 7.9.1.2 Tipo de automatização
Medir: >>>>>>
IMPORTANTE: A peça padrão (peça O equipamento vem programado com três
sem vazamentos) de referenciamento deverá opções para integração em sistemas.
possuir as mesmas características térmicas
das peças do lote a ser testado, ou seja, a A opção Padrão é a mais comum que se
peça padrão deve representar a sequência adapta na integração da maioria dos
sistemática do processo produtivo. Exemplo: processos, as entradas e saídas assumem a
Se as peças antes de serem testadas passam condição ilustrada abaixo:
por um processo de lavagem, a peça padrão
deverá passar pelo mesmo processo antes de
executar o referenciamento inicial. Caso ao
contrário o referenciamento não representará
os fenômenos físicos envolvidos nas peças da
produção.

O referenciamento será solicitado todas as

vezes que: o equipamento for ligado, resetado
e se o mesmo deixar de executar testes por
um período superior a 1 (uma) hora.

Os testes aprovados que sucedem após o

referenciamento, passarão alimentar um
A opção Controle de Refugo é caracterizada
banco de dados interno do equipamento que
pelo Poka-yoke de peças reprovadas. Este
será utilizado para aprender dinamicamente
tipo de automatização foi desenvolvido de
com as novas condições de teste,
forma que durantes os ciclos de teste, quando
acompanhando as flutuações das condições
uma peça é reprovada, a saída de fixação
físicas atuais do teste ao longo do dia.
permanecerá atuada até que o operador
confirme com um sinal (quebra de rotina de
Variações bruscas serão desconsideradas no
operação).
banco de dados, apenas variações inferiores a
20% da fuga máxima aceitável serão aceitas
para o cálculo de auto-compensação da <* PECA REPROVADA *>
função auto-aprendizado.
Pressione BM1 & Bm2
IMPORTANTE: A peça padrão (peça
OU Partida
sem vazamentos) de referenciamento deverá Para Liberar...
possuir as mesmas características térmicas
das peças do lote a ser testado, ou seja, a
peça padrão deve representar a sequência
Após a confirmação do operador o
sistemática do processo produtivo. Exemplo:
equipamento passará a aguardar a atuação de
Se as peças antes de serem testadas passam
um sensor de refugo instalado na calha de que
por um processo de lavagem, a peça padrão
alimenta um cesto de peças reprovadas.
deverá passar pelo mesmo processo antes de
executar o referenciamento inicial. Caso ao
contrário o referenciamento não representará <* PECA REPROVADA *>
os fenômenos físicos envolvidos nas peças da
produção.
Descarte-a
Certifique se o valor do parâmetro de limite de
auto-compensação (ver Fuga Aceitável) está Para Continuar...
programado com um valor superior ao
resultado apresentado no término do
referenciamento inicial, caso o parâmetro de
referenciamento for menor que o resultado da IMPORTANTE: Mesmo que o
equipamento seja desligado ou resetado após
35
 Manual TEX-G3i-VE Rev. 3.7.4

uma reprovação em que a peça não foi 0 0 0 0 1 1

descartada (sensor de refugo não foi ativado
para confirmação do descarte da peça), no 0 0 0 1 0 2
término da inicialização, será solicitado o
descarte da peça, pois a reprovação sem 0 0 0 1 1 3
confirmação é registrada na memória interna
do equipamento. 0 0 1 0 0 4
Veja o esquema das estradas e saídas 0 0 1 0 1 5
assumidas para a opção de Controle de
refugo:
0 0 1 1 0 6

0 0 1 1 1 7

0 1 0 0 0 8

0 1 0 0 1 9

0 1 0 1 0 10

0 1 0 1 1 11

0 1 1 0 0 12
A opção PLC é a melhor opção para o
interfaceamento do equipamento com um 0 1 1 0 1 13
sistema totalmente automatizado. A principal
característica da opção PLC, é a 0 1 1 1 0 14
disponibilidade de entradas para a seleção de
programas de teste no formato de codificação 0 1 1 1 1 15
BCD. Veja como ficam as entradas para esta
opção: 1 0 0 0 0 16

1 0 0 0 1 17

1 0 0 1 0 18

1 0 0 1 1 19

1 0 1 0 0 20

1 0 1 0 1 21

1 0 1 1 0 22

Para selecionar um programa via entradas 1 0 1 1 1 23

BCD, a chave Bloquear Alterações deverá
permanecer na condição travada (vertical) e a 1 1 0 0 0 24
codificação do número do programa deverá
permanecer inalterada até a necessidade de 1 1 0 0 1 25
mudança de programa. Veja na tabela abaixo
a codificação BCD referenciada ao número do
1 1 0 1 0 26
programa, o nível lógico “0” representa a
entrada desativada, e o nível lógico “1”
representa a entrada ativada. 1 1 0 1 1 27

BC BC BC BC BC Prog. 1 1 1 0 0 28
D4 D3 D2 D1 D0
1 1 1 0 1 29
0 0 0 0 0 1

36
 Manual TEX-G3i-VE Rev. 3.7.4

1 1 1 1 0 30
<* CALIBRACAO *>
Pressao: 100 kPa
Fuga: 0,0 Sccm
OBS: Caso haja uma combinação BCD
diferente da tabela apresentada, será
Passo: Nulo
selecionado o programa 30.

Utilize as teclas [F] ou [T] para posicionar o

7.9.2 CALIBRAÇÃO cursor no item desejado.

7.9.2.1 Cursor posicionado na

IMPORTANTE: Qualquer calibração Pressão
deve ser feita por um técnico qualificado ou
pela TEX. Este procedimento está descrito Quando o cursor está posicionado no valor da
aqui para referência futura de um técnico que
Pressão:, podemos aumentar ou diminuir a
já tenha feito o curso de calibração do
pressão na saída do regulador de pressão
equipamento.
eletrônico ou ajustar o Fator de Correção da
leitura de Pressão.
Para acessar o modo de calibração do
equipamento, com a chave Bloquear
Alterações destravada pressione [F], no 7.9.2.1.1 Ajustando a pressão
MENU PRINCIPAL: escolha >CONFIG. DO
EQUIP., no menu de configurações do Mantenha a chave de BLOQUEAR
equipamento selecione o item ALTERAÇÕES na posição horizontal, ao
>CALIBRACAO.. pressionar as teclas [+] ou [-] aumentamos
ou diminuímos, respectivamente, a pressão
regulada e monitorada no sensor de pressão.
CONFIG. DO EQUIP.: Para aumentar ou diminuir a pressão mais
rapidamente mantenha a tecla [P]
pressionada enquanto aperta [+] ou [-].
>CALIBRACAO
7.9.2.1.2 Corrigindo o fator de
pressão

Pressione [F] para acessar o modo de Com a chave BLOQUEAR

calibração do equipamento, então aparecerá a
seguinte tela solicitando a senha de
calibração:
Senha de Calibracao:
ALTERAÇÕES na posição vertical, é
possível visualizar e ajustar o Fator de
Correção da leitura de pressão do
equipamento usando as teclas [+] ou [-]. A
correção na leitura e o valor do Fator são
exibidos dinamicamente no display.

SENHA: *****
Fator P: 1.123
Pressao: 100 kPa
Fuga: 1,0 Sccm
Para digitar a senha, basta pulsar a seguinte Passo: Encher
sequência de teclas: [-][-][+][+][+].
Pressione [F] para confirmar.

Digitada a senha corretamente, aparecerá a 7.9.2.3 Cursor posicionado no

seguinte tela: Passo
Ao pressionarmos a tecla [+] incrementamos
os passos de simulação do teste, passando

37

por todas as etapas e monitorando o ALTERAÇÕES para a vertical e com
comportamento dos sensores.
Os passos são:
-Nulo: Equipamento não realiza nenhuma
ação;
-Veda: Aciona o sinal de vedação;
-Encher: Pressurização da saída de teste;
-Estab.: Estabilização do ar após a
pressurização;
-Medir: Medição da fuga.
-Escape: Esvaziamento do sistema (saída de
ar para a atmosfera).
7.9.2.4 Calibração de Pressão
1. Conecte um manômetro padrão na
conexão Saída de Teste, localizada na
parte traseira do equipamento.
2. Tampe a saída de referência ou deixe a
peça de referência utilizada nos testes
conectada.
3. Com o cursor em Passo: Nulo tecle [+]
para acionar a saída de vedação.
4. Em seguida tecle [+] para iniciar o passo
de Encher. A calibração de pressão será
realizada nesta etapa.
5. Pressione [F] ou [T] para levar o cursor
ao valor indicado da Pressao. Com a
chave de BLOQUEAR
ALTERAÇÕES na posição horizontal,
com as teclas [+] ou [-] ajuste a pressão
no manômetro padrão para o valor de
fundo de escala do equipamento (caso o
equipamento possua regulador eletrônico).
Dica: Segurando a tecla [P] e
pressionando as teclas [+] ou [-],
podemos ajustar a pressão mais
rapidamente.
<* CALIBRACAO *>
Pressao: 100 kPa
Fuga: 0,1 Sccm
Passo: Encher
6. Verifique se a pressão indicada no
equipamento corresponde ao valor indicado
no manômetro padrão.
7. Caso tenha que efetuar ajuste, mude a
chave BLOQUEAR
38
Manual TEX-G3i-VE Rev. 3.7.4
as teclas, [+] e [-], ajuste o Fator de
Correção da leitura de Pressão do
equipamento. A correção na leitura de
pressão será apresentada e o valor do
Fator é mostrado dinamicamente no
display.
Fator P: 1.111
Pressao: 99 kPa
Fuga: 0,0 Sccm
Passo: Encher
8. Volte a chave BLOQUEAR
ALTERAÇÕES para a horizontal e
verifique se o ajuste foi corretamente
executado. Aumente ou diminua a pressão,
com as teclas [+] ou [-].
9. Quando terminar de efetuar as medidas,
mude o cursor para Passo, usando as
teclas [F] ou [T], e tecle [+] para dar
sequência aos passos retornando ao
Passo NULO.
10.Desconecte o manômetro padrão.
11. Calibração de Pressão efetuada.
7.9.2.5 Calibração de
Vazamento
1. Antes de conectar o padrão de vazão,
devemos verificar se a pressão de teste a
ser aplicada está de acordo com o
especificado pelo padrão. Se estiver
diferente vá até o passo Encher e efetue o
ajuste, retorne ao passo Nulo. Conecte um
padrão de vazão na conexão frontal
identificada como Padrão;
2. Mova o cursor para Passo: Nulo e tecle
[+] para acionar a vedação do dispositivo
mecânico.
3. Em seguida tecle [+] para iniciar o passo
de Encher. O tempo de permanência
neste passo (Encher), deverá ser maior ou
igual ao tempo de Encher utilizado durante
o teste normal da peça.
4. Durante o passo de Encher, o padrão de
vazão deverá estar com a vazão ajustada
no valor para conferência.
5. Pressione [+], próximo passo,
estabilização (Estab.). Neste passo a
 Manual TEX-G3i-VE Rev. 3.7.4

injeção de ar pressurizado é interrompida. gravados no equipamento, permanecendo os

Assim permitimos com que o ar se valores anteriores.
estabilize.

OBS: Caso não seja possível a

<* CALIBRACAO *> calibração, entre em contato com um técnico
da TEX.
Pressao: 100 kPa
Fuga: 1.9 Sccm
Passo: Estab. 7.9.3 PRÓXIMA CALIBRAÇÃO

O equipamento oferece um recurso de alarme

6. Monitore o valor de Fuga lido até que
apresente um valor estável.
7. Aperte a tecla [+] e o passo de Medir é
iniciado. O equipamento já mostra no
display o valor de Fuga lido. Compare o
valor indicado com o ajustado no Padrão.
8. Caso tenha que efetuar ajuste, coloque o
cursor sob o valor de Fuga indicado no
display. Na primeira linha será exibido o
Fator de Correção da leitura de vazão.
Utilize as teclas [+] e [-], para ajustar o
Fator. A correção na leitura de vazão e o
valor do Fator são mostrados
dinamicamente no display.
de vencimento de calibração, ou seja, através
de parâmetros como: dia, mês e ano, é
possível programar um aviso de calibração
vencida.
Para acessar a tela de ajuste do alarme de
próxima calibração do equipamento, com a
chave Bloquear Alterações destravada
pressione [F], no MENU PRINCIPAL:
escolha >CONFIG. DO EQUIP., no menu de
configurações do equipamento selecione o
item >PROXIMA CALIBRACAO..
CONFIG. DO EQUIP.:

Fator V: 1.005 >PROXIMA CALIBRACAO

Pressao: 99 kPa
Fuga: 2,0 Sccm
Passo: Medir
Pressione [F] para acessar a tela de ajuste
do alarme de próxima calibração do
equipamento.
9. Para verificar novamente ou testar com
outra vazão, mude o cursor para Passo,
usando as teclas [ F ] ou [T], e tecle [+] PROXIMA CALIBRACAO:
para dar sequência aos passos retornando
ao Passo NULO. Repita as etapas
anteriores de 3 a 9. >Segunda-feira
15/08/2011
10.Desconecte o padrão de vazão.

Calibração de Vazão efetuada.

O formato da data apresentada é:
Após ter realizado a calibração com sucesso, dd/mm/aaaa.
aperte o botão [AVALIAR] para gravar os
parâmetros de ajuste digital, Fatores de Inicialmente, o cursor estará posicionado no
Correção de Pressão e Vazão, na memória do dia. Com as teclas [+] e [-], incremente ou
Equipamento. decremente o dia da próxima calibração.

Caso tenha ajustado os Fatores de Correção O dia da semana será alterado

por engano, não se lembre dos valores
anteriores, Simplesmente reinicie o
equipamento, aperte o botão vermelho
[Reset]. Deste modo os valores não são
39
automaticamente em função da data
registrada.
Pressione [F] para confirmar, o cursor
passará para o mês da próxima calibração.
 Manual TEX-G3i-VE Rev. 3.7.4

Com as teclas [+] e [-], incremente ou Para acessar a tela de ajuste do relógio do
decremente o mês. equipamento, com a chave Bloquear
Alterações destravada pressione [F], no
Pressione [F] para confirmar, para modificar MENU PRINCIPAL: escolha >CONFIG. DO
o ano da próxima calibração. Com as teclas EQUIP., no menu de configurações do
[+] e [-], incremente ou decremente o ano. equipamento selecione o item >AJUSTE DO
RELOGIO.
Pressione [F] para confirmar e voltar ao
menu de configurações do equipamento.
CONFIG. DO EQUIP.:
Dica: Pressionando a tecla [P] é possível
recuar o cursor, e pressionando a tecla [T], o
conteúdo da posição do cursor será carregado
>AJUSTE DO RELOGIO
como valor mínimo da variável corrente (se o
cursor estiver no dia, ao pressionar a tecla
[T], o valor do dia passará para 1, por
exemplo).
Pressione [F] para acessar a tela de ajuste
do relógio do equipamento.
Pronto, no dia ou após da data programada o
quando o equipamento estiver ligado, será
sinalizado de tempos em tempos um alarme AJUSTE DO RELOGIO:
de vencimento da calibração.

>Quinta-feira
ATENCAO! O prazo de
4/11/2010-11:48:37
CALIBRACAO expirou!
Recalibre o TEX-G3i.
suporte@tex.com.br O formato da data apresentada é:
dd/mm/aaaa-hh:mm:ss.

OBS: Quando o equipamento for Inicialmente, o cursor estará posicionado no

inicializado e estiver faltando menos de 30 dia. Com as teclas [+] e [-], incremente ou
dias para o vencimento da calibração, durante decremente o dia.
a inicialização será apresentado na tela do
equipamento os dias que faltam para o O dia da semana será alterado
vencimento. automaticamente em função da data
registrada.

<ATENCAO!> Pressione [F] para confirmar, o cursor

passará para o mês. Com as teclas [+] e [-
A CALIBRACAO expira ], incremente ou decremente o mês.
Em 28 dias. Pressione [F] para confirmar, e modificar o
ano. Com as teclas [+] e [-], incremente ou
decremente o ano.
Este recurso é importante para que possa ser
planeja a calibração do equipamento com Pressione [F] para confirmar, e modificar a
antecedência. hora. Com as teclas [+] e [-], incremente ou
decremente a hora. A apresentação da hora é
no formato 24 horas.
7.9.4 AJUSTE DO RELÓGIO
Pressione [F] para confirmar, e modificar o
minuto. Com as teclas [+] e [-], incremente
O equipamento possui um relógio de tempo ou decremente o minuto.
real que se comunica com o
microprocessador. É através do relógio que o Pressione [F] para confirmar, e modificar o
equipamento se orienta para gerar os alarmes segundo. Com as teclas [+] e [-],
de calibração. incremente ou decremente o segundo.

40
 Manual TEX-G3i-VE Rev. 3.7.4

Pressione [F] para confirmar e voltar ao Quando o equipamento começar a executar

menu de configurações do equipamento. testes, no término de cada teste será
incrementado um contador interno, e quando
Dica: Pressionando a tecla [P] é possível este atingir o valor programado, inicializará o
recuar o cursor, e pressionando a tecla [T], o processo de Auto-Teste.
conteúdo da posição do cursor será carregado
como valor mínimo da variável corrente (se o
Importante: Quanto maior o uso do
cursor estiver no dia, ao pressionar a tecla
equipamento (alta produção) maior a
[T], o valor do dia passará para 1, por necessidade de realizar Auto-Testes
exemplo). frequentes.

7.9.5 CICLOS DE AUTO-TESTE

8 REFERÊNCIA TÉCNICA
No equipamento pode ser programada a
execução do Auto-Teste a cada “n” testes Esta seção do manual deve ser
realizados. Esta função é importante para a completamente lida antes de efetuar qualquer
verificação da integridade do sistema calibração ou manutenção do equipamento. As
pneumático de tempos em tempos, evitando informações aqui contidas ajudarão a resolver
execuções de testes com o sistema dúvidas técnicas sobre o equipamento, fazer
pneumático apresentando falhas de pequenas manutenções e conhecer alguns
operações. dos componentes que fazem parte do mesmo.
Para acessar a tela de ajuste das quantidades
de testes para execução do Auto-Teste, com a
chave Bloquear Alterações destravada
pressione [F], no MENU PRINCIPAL: 8.1 Cuidados
escolha >CONFIG. DO EQUIP., no menu de
configurações do equipamento selecione o
item >AUTO-TESTE. Alguns cuidados devem ser tomados antes de
ser feita qualquer manutenção no
equipamento de teste de vazamento:
CONFIG. DO EQUIP.:
 Somente um técnico especializado pode
>AUTO-TESTE abrir o equipamento. A garantia é
automaticamente invalidada se o
equipamento for aberto por uma pessoa
não autorizada.

Pressione [F] para acessar o parâmetro do  As tensões envolvidas internamente são da

Auto-Teste. ordem de 230VAC. Risco de choque
elétrico!

AUTO-TESTE:
8.2 Inspeções
Executar Auto-Teste
A cada 200 Testes. Para manter a operação do equipamento
satisfatória e contínua, inspeções regulares
devem ser feitas, em intervalos definidos pelo
próprio usuário dependendo das condições de
O cursor estará posicionado no valor numérico uso e operação.
de testes. Com as teclas [+] e [-],
incremente ou decremente o número de
testes.
8.2.1 Inspeções Frequentes
Pressionando a tecla [T] é o número de
testes será “infinito”, ou seja, está função será
desabilitada (a cada ----- Testes.).
41
 Manual TEX-G3i-VE Rev. 3.7.4

Algumas verificações devem ser feitas antes ALTERAÇÕES na posição vertical

de começar a operar o equipamento, (travada);
diariamente:
 Conecte no teste uma peça padrão
 Pressão de entrada no valor especificado; aprovada e verifique se o equipamento
aprova a mesma;
 Filtro coalescente deve estar limpo e seco
(elemento branco dentro do copo);

 Cabo de força conectado na tomada

96~230VAC com aterramento elétrico
adequado.

 Borracha de vedação sem rupturas e

devidamente limpa e lubrificada (dispositivo
de vedação mecânica);

 Limpeza do equipamento eletrônico e do

dispositivo de teste;

8.2.2 Inspeções Periódicas  Conecte no teste uma peça padrão

aprovada, e execute o teste com um Leak-
Master ou calibrador de vazamento (com
Outras inspeções devem ser feitas uma fuga maior que a aceitável) conectado
periodicamente, em intervalos definidos pelo à entrada Padrão, localizado no frontal do
responsável do equipamento: equipamento e verifique se o equipamento
reprova o teste. Caso este aprove o teste,
 Todas as inspeções frequentes; verifique se os parâmetros estão corretos, e
se estes estivem corretos, solicite a
 Vazamentos na referência; assistência técnica imediatamente.

 Vazamentos nos tubos e conexões

pneumáticas de todo o circuito de teste;

 Verificar a vigência da calibração do

equipamento, caso vencida envie-o para
calibração na TEX ou solicite uma visita
para calibração em campo;

 Verificar as interligações elétricas e

pneumáticas entre o equipamento e o
dispositivo de teste.

As inspeções descritas acima são para

verificar se o equipamento está apto ao uso.
Caso uma delas não se verifique, informe ao
departamento de manutenção a necessidade
de intervenção do mesmo.

8.2.2 Inspeções Diárias

 Execute Auto-Teste, para verificação da

integridade do sistema pneumático. O Auto-
Teste pode ser forçado a executar,
bastando reiniciar (através da chave
LIGA/DESLIGA) o equipamento com a
chave BLOQUEAR
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 Manual TEX-G3i-VE Rev. 3.7.4

8.3 “Trouble shooting”

Trouble shooting é um termo técnico que significa “resolvendo problemas”.

Descrevemos abaixo uma tabela contendo alguns problemas e suas possíveis causas e soluções.
Esta tabela não elimina todas as possibilidades de problemas e suas causas, mas ajuda a resolver os
mais corriqueiros. Todas as soluções devem ser experimentadas sem abrir a tampa do
equipamento!

PROBLEMA POSSÍVEL CAUSA SOLUÇÃO

8.3.1. Equipamento não liga a. Conexão elétrica. Verifique se o cabo de força
está devidamente conectado
a uma tomada entre 96 e
230VAC.

b. Fusível queimado. Verifique se o fusível

localizado atrás do
equipamento não está
danificado. Se estiver
verifique se não há nenhum
curto circuito elétrico nos fios
ou bobinas das válvulas
pneumáticas ligadas
externamente ao
equipamento antes de
substituí-lo.

8.3.2. Não inicia o teste a. Sinal de inicio de teste não Verifique a instalação elétrica
está atuando. do sistema de acionamento
do sinal de partida ou bi-
manual do equipamento.

b. Tempo da alguma Entre no modo TEMPOS DE

operação muito alto. TESTE e verifique se o tempo
de alguma operação não está
muito alto ou desajustado.
Ajuste-o se for o caso.

8.3.3. Reprova todas as a. Tempo de teste Verifique se TEMPOS DE

peças insuficiente. TESTE estão corretos.

b. Parâmetros de vazamento Entre no modo de FUGA

mal ajustados. ACEITÁVEL e verifique se os
ajustes estão corretos.

c. Vazamento interno da Verifique se não há

válvula de escape ou
vazamento no sistema de
engate/vedação da peça
em teste.
vazamentos nas conexões,
borrachas de vedação ou na
saída da válvula de escape
durante o teste, com auxílio
de espuma de sabão.

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 Manual TEX-G3i-VE Rev. 3.7.4

PROBLEMA POSSÍVEL CAUSA SOLUÇÃO

8.3.4. Não pressuriza a peça a. Tempo de Encher curto. Veja item 8.3.3.a
em teste

b. Válvula travada. Verifique se a válvula de

enchimento está sendo
comutada (o som da comutação
é audível). Se não estiver
comutando, solicite um técnico
especializado TEX.

8.3.5. Alguma operação não a. Válvula travada. Verifique se a válvula que

está sendo acionada controla esta operação está
sendo energizada (o som da
comutação é audível).

8.3.6. Indicação da pressão a. Regulador danificado. Solicite um técnico

oscila muito especializado TEX para a
manutenção do regulador de
precisão.

b. Sensor danificado. Verifique se há sujeira nas

tubulações e se o filtro está
contaminado. Este sensor não
aceita o ar misturado com água.
Solicite um técnico
especializado TEX.

8.3.7. Aprova peças com a. Parâmetros de fuga mal Veja item 8.3.3.b
vazamento ajustados.

b. Tempo de teste Veja item 8.3.3.a

insuficiente.

8.3.8. Indicação de Falha a. Peça conecta na saída de Desconecte a peça e execute o

no Auto-Teste teste durante a execução Auto-Teste novamente.
do Auto-Teste.

b. Falha em algum Solicite um técnico

componente do sistema especializado TEX.
pneumático.

44

8.4 Características Técnicas
Estas são as características técnicas gerais do equipamento de teste de vazamento TEX-G3i-VE.
 Conversores A/D:
 Sensor de pressão
 Sensor de Fluxo
 CPU:
 Display:
 Teclado:
 Quadro sinótico:
 Saídas elétricas:
 Entradas elétricas:
 Corrente máxima fornecida pela fonte de 24VDC interna: 500mA
 Alimentação elétrica:
 Consumo elétrico:
 Caixa:
 Material pneumático:
Manual TEX-G3i-VE Rev. 3.7.4
24 bits de alta estabilidade
Piezoresistivo, isolado
Tolerância: Máx. 3% F.E. (Fundo de Escala)
Mássico (Normalização da medida: 1013 hPa @ 21 ºC)
Tolerância: Máx. 5% V.M. (Valor Medido)
Microcontrolador ATMEL
Reprogramável em campo
Cristal Líquido Big-Number 20x4 alfanumérico com back-light
Membrana com 6 teclas para programação
2 botões (AVALIAR e Reset)
Lâmpadas de APROVADA (Verde) e REPROVADA (Vermelha)
8 saídas - NPN - Transistor 24VDC – 500mA
8 entradas - NPN - 24VDC@5mA
96 ~ 230VAC
Máximo 60W
Plástico ABS
TEX, SMC, Camozzi.
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 Manual TEX-G3i-VE Rev. 3.7.4

8.5 Dimensional do Equipamento

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 Manual TEX-G3i-VE Rev. 3.7.4

9 Contato TEX

TEX Equipamentos Eletrônicos Ind. Com. Ltda.

Rua Alípio Simões, 77 – Jd. Santa Julia – Itupeva
São Paulo – Brasil
CEP: 13295-000
Fone/Fax: (55-11) 4591-2825

Suporte 24 Horas
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