Manual Omniwin - Traduzido PT

Traduzido do Inglês para o Português - www.onlinedoctranslator.
com
OmniWin 2013
Manual do usuário
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Conteúdo
1 OmniWin - Visão geral e barras de ferramentas 12
1.1 Introdução 12
1.1.1 Escopo de funções e opções 12
1.1.2 OmniWin – Resumo das funções 13
1.1.3 Instalação 15
1.1.4 Documentação 15
1.1.5 Qualificação do usuário 16
1.2 Operação básica 16
1.2.1 Janela Principal do OmniWin 16
1.2.2 Configurando a janela do programa 17
1.2.3 Diálogo de Linha de Comando 18
1.2.4 Diálogo de Informações do Objeto 19
1.2.5 Diálogo de informações do plano 22
1.2.6 Ajustando as Janelas de Diálogo 32
1.2.7 Seleção das Funções 35
1.2.8 Notas sobre a Execução de Funções 35
1.2.9 Seleção de elementos ou objetos 36
1.3 O espaço de trabalho - tarefas atuais 37
1.3.1 Desenhos e peças 38
1.3.2 Como abrir objetos na área de trabalho 39
1.3.3 Fechando objetos 40
1.3.4 Funções nos menus de contexto 41
1.3.5 Autonest do espaço de trabalho 43
1.3.6 Alterando as propriedades de vários objetos 44
1.3.7 Opções de exibição e configuração 45
1.4 Construção das Peças 46
1.4.1 Selecionar Camada de Processo 46
1.4.2 Definindo o Sistema de Coordenadas 46
1.4.3 Definir Opções para Construção de Peças 47
1.5 Preparação para Nesting e Criação de um Plano de Nesting 47
1.5.1 Criar um novo plano de agrupamento 48
1.5.2 Definir Máquina, Material da Placa e Espessura 49
1.5.3 Seleção de peças 49
1.5.4 Colocação de peças no plano de agrupamento 50
1.6 Pontos especiais para trabalhar com contornos abertos 54
www.messersoft.com Conteúdo | 3
1.6.1 Definição do ponto inicial para um contorno aberto 54
1.6.2 Sentido de corte e compensação de corte de corte para contornos abertos 56
1.7 Resumo das Barras de Ferramentas 59
1.7.1 Exibição da barra de ferramentas mostrada incompletamente 61
1.7.2 Adicionar ou remover ícones da barra de ferramentas 62
1.7.3 Desativando e Ativando Barras de Ferramentas com o botão direito do mouse 63
1.8 Personalizando barras de ferramentas e menus para atender 63
1.8.1 O cartão Barra de ferramentas na caixa de diálogo Personalizar 64
1.8.2 O cartão “Comandos” na caixa de diálogo Personalizar 65
1.8.3 O cartão “Opções” na caixa de diálogo Personalizar 67
1.9 Barras de ferramentas em detalhe 68
1.9.1 Barra de ferramentas principal 68
1.9.2 Barra de Ferramentas de Zoom 69
1.9.3 Barra de ferramentas de desenho para construção de peças 70
1.9.4 Desenhar Barra de Ferramentas para Aninhamento 71
1.9.5 Modificar barra de ferramentas para construção de peças 73
1.9.6 Modificar barra de ferramentas para aninhamento 74
1.9.7 Barra de Ferramentas Snap 76
1.9.8 Barra de ferramentas de medição 77
1.9.9 Barra de Ferramentas CS (Sistema de Coordenadas) 77
1.9.10 Barra de ferramentas de dimensão 78
1.9.11 Barra de Ferramentas de Aninhamento 79
1.9.12 Barra de Ferramentas de Opções de Visualização 80
1.9.13 Barra de ferramentas de parâmetros de aninhamento 81
1.9.14 Barra de ferramentas da caixa de diálogo de atributos 81
1.9.15 Barras de ferramentas de perfil 82
2 OmniWin - Menus e Funções 84

2.1 Menu Arquivo 84
2.1.1 Novo Desenho 85
2.1.2 Novo Plano de Aninhamento 85
2.1.3 Abrir 86
2.1.4 Importar 86
2.1.5 Fechar 96
2.1.6 Salvar 96
2.1.7 Exportar 96
2.1.8 Exportar para CSV 97
2.1.9 Gerar Dados de Produção 99
2.1.10 Importar peças e planos em código DIN ou ESSI 102
2.1.11 Encontrar Contornos na Imagem 103
2.1.12 Relatórios 104
2.1.13 Arquivos Recentes 117
2.1.14 Saída 117
2.2 Menu Editar 117
2.2.1 Desfazer 118
2.2.2 Refazer 118
2.2.3 Corte 118
2.2.4 Copiar 118
2.2.5 Colar 118
2.2.6 Partes Separadas 119
2.2.7 Selecionar tudo 120
2.2.8 Desmarcar tudo 120
2.2.9 Inverter seleção 121
2.3 Menu de Visualização 121
2.3.1 Barras de ferramentas 123
2.3.2 Funções de Zoom 123
2.3.3 Ferramenta de órbita 125
2.3.4 Visão de cima para baixo padrão 126
2.3.5 Opções de Visualização e Renderização 126
2.3.6 O Sistema de Coordenadas 131
2.3.7 Medir Ponto, Raio, Comprimento e Ângulo 135
2.3.8 Gerenciamento de camadas 136
2.3.9 Tradução de camada 137
2.3.10 Informações da peça 143
2.3.11 Opções do OmniWin 145
2.3.12 Opções de documento (Opções CAD) 169
2.3.13 Personalizar itens visíveis 175
2.4 Mostrar Menu 176
2.4.1 Rede 177
2.4.2 CS Absoluto 178
2.4.3 CS Relativo 178
2.4.4 CS Nulo 178
2.4.5 Mostrar marcador de início-fim para elementos de contorno 178
2.4.6 Furos de Perfuração 179
2.4.7 Manipuladores 179
2.4.8 Manipuladores para fácil copiar, mover, girar 180
2.5 Menu Desenhar para Construção de Peças 188
2.5.1 Ponto 189
2.5.2 Ponto de Perfuração 190
2.5.3 Comandos de Linha 190
2.5.4 Comandos de Círculo 192
2.5.5 Comandos do Arco 195
2.5.6 Comandos de Elipse 196
2.5.7 Comandos de Retângulo 198
2.5.8 Comandos do Polígono 199
2.5.9 Texto 200
2.6 Menu Desenhar para Aninhamento 205
2.6.1 Placa Auto Remanescente 206
2.6.2 Desenhar Placa Remanescente 213
2.6.3 Excluir placa remanescente 214
2.6.4 Placa Remanescente Cortada 214
2.6.5 Alterar Corte de Placa Remanescente 215
2.6.6 Comandos de Linha 216
2.6.7 Comandos de Círculo 216
2.6.8 Comandos do Arco 216
2.6.9 Comandos de Retângulo 217
2.6.10 Alterar Tamanho da Placa 217
2.6.11 Contorno da placa de acabamento 217
2.6.12 Plano de Rotação 218
2.6.13 Plano Espelho 218
2.7 Menu Dimensão 218
2.7.1 Linear Horizontal 219
2.7.2 Linear Vertical 220
2.7.3 Alinhados 221
2.7.4 Ângulo 221
2.7.5 Raio 222
2.7.6 Diâmetro 222
2.7.7 Comentário 223
2.7.8 Editar Texto 224
2.8 Modificar Menu para Construção de Peças 225
2.8.1 Mover 226
2.8.2 Copiar 227
2.8.3 Girar 227
2.8.4 Apagar 229
2.8.5 Matriz Horizontal 229
2.8.6 Matriz Vertical 230
2.8.7 Matriz 231
2.8.8 Matriz Polar 231
2.8.9 Matriz de Aninhamento 232
2.8.10 Corte 235
2.8.11 Chanfro 235
2.8.12 Filé 236
2.8.13 Estender 237
2.8.14 Escala 237
2.8.15 Espelho 237
2.8.16 Deslocamento 238
2.8.17 Ponte 238
2.8.18 Converter texto em contornos fechados, simples ou contínuos 239
2.8.19 Alinhar texto ao círculo 240
2.8.20 Junte-se 242
2.8.21 Juntar Todos 242
2.8.22 Explodir 242
2.8.23 Explodir tudo 242
2.8.24 Pausa 243
2.8.25 Intervalo de alternância 243
2.8.26 Aproximada - Conversão de Contornos Retos em Arcos 244
2.9 Modificar menu ao aninhar 247
2.9.1 Apagar 248
2.9.2 Definir Linhas 248
2.9.3 Matriz 249
2.9.4 Mover 249
2.9.5 Copiar 250
2.9.6 Controle de colisão 250
2.9.7 Girar 250
2.9.8 Espelho 251
2.9.9 Ponte 251
2.9.10 Vínculo 252
2.9.11 Corte Comum 1 Contorno 253
2.9.12 Corte Comum 2 Contornos 257
2.9.13 Pontos: Ponto Simples - Pontos Múltiplos 258
2.9.14 Loops - manual/automático 260
2.9.15 Geometrias de pré-perfuração 262
2.9.16 Sequência de corte comum 1 268
2.9.17 Posição de Corte Comum 270
2.9.18 Excluir Tecnologia 270
2.9.19 Definir Esquerda, Definir Direita, Definir Superior, Definir Inferior 271
2.10 Menu Snap 271
2.10.1 Opções de grade 272
2.10.2 Modos Snap 272
2.10.3 Liberação instantânea 274
2.11 Menu Nest 274
2.11.1 Criar Peça Combinada 275
2.11.2 Transferir tecnologia da peça selecionada 277
2.11.3 Plano de Atualização com Parâmetros do Banco de Dados 278
2.11.4 Plano de atualização com parte do espaço de trabalho ativo 278
2.11.5 Colocar entrada/saída 280
2.11.6 Girar entrada/saída 281
2.11.7 Excluir entrada/saída 281
2.11.8 Sentido de Corte 281
2.11.9 Desabilitar/Habilitar Contorno 282
2.11.10 Sequência Automática 282
2.11.11 Definir sequência de contorno 283
2.11.12 Definir Sequência de Percurso 286
2.11.13 Sequência de Distribuição de Calor 286
2.11.14 Definir Sequência de Partes 290
2.11.15 Simulação 293
2.11.16Mostrar nomes de peças 294
2.11.17 Mostrar pontos de partida 295
2.11.18 Definir Placa Nula 295
2.11.19Opções de Plano de Aninhamento (sem suporte de bisel) 295
2.11.20 Tempo de Produção 325
2.11.21Visualizar/editar informações do plano atual 326
2.11.22Visualizar/editar banco de dados do processo 327
2.11.23Visualizar/editar Drill DB 336
2.11.24 Iniciar Auto Nest 336
2.12 Menu de Ajuda 336
2.12.1 Licenciamento 337
2.12.2 Registro 339
2.12.3 Dongles e licenças no OmniWin 339
3 OmniWin – Funções Avançadas 343
3.1 Macros 343
3.1.1 Macros modificadas 349
3.2 Aninhamento Automático 349
3.3 OmniWin-Database (Peças, Placas, Planos, Perfis) 353
3.3.1 Janela de Diálogo do Banco de Dados 353
3.3.2 Banco de Dados do Menu 354
3.3.3 O símbolo de chave no registro de peça 368
3.3.4 Trabalhando com registros e exibindo as listas 368
3.3.5 Opções de visualização e filtro 374
3.3.6 Seleção de vários registros 374
3.4 Perfis para salvar definições de configuração 375
3.4.1 Criando um perfil 376
3.4.2 Ativar um perfil (Carregar as configurações) 377
3.4.3 Mudando um perfil 377
3.4.4 Perfil CAD 378
3.4.5 Importar Perfil 379
3.4.6 Perfil da máquina 380
3.4.7 Perfil chanfrado 382
3.5 Operação da MultiTorch 383
3.5.1 Etapas básicas para criar um plano de agrupamento multitocha 384
3.5.2 O menu multitochas 384
3.5.3 Diálogo de Opções da Multitocha 386
3.5.4 Definição da posição do GC (esquerda/direita) 388
3.5.5 Configuração de carros para marcação 389
3.5.6 Configuração de um carro para marcação 389
3.5.7 A Caixa de Diálogo Multitocha – Configurando os Carros 390
3.5.8 Exemplo de cenário padrão – Máquina multitocha com 3 carros 392
3.5.9 Operação de várias tochas com agrupamento automático 398
3.6 Funções de Bisel 399
3.6.1 Tipos de chanfro, cortes e parâmetros 399
3.6.2 Construindo peças com chanfros 402
3.6.3 Planos de agrupamento avançados (bisel) 416
3.6.4 Importação/Exportação de peças e planos de nesting com suporte de bisel 449
3.7 Personalizar bancos de dados de tecnologia - o editor PerfectCut 451
3.7.1 Materiais e Grupos de Materiais 452
3.7.2 Parâmetros macro 455
3.7.3 Valores de compensação 461
3.7.4 Salvar alterações no Editor PerfectCut 465
3.8 Suporte das cabeças de perfuração 465
3.8.1 Função “Drill Point” no menu Drawing 466
3.8.2 Caixa de Diálogo de Informações do Objeto para o Processo “Drill” 469
3.8.3 Ajustando o banco de dados de perfuração MGDrillDB.mdb 470
3.8.4 Ajustes para furação de furos roscados 474
3.9 Tecnologia Messer Hole 475
3.9.1 Usando a Tecnologia Messer Hole 476
3.9.2 Banco de Dados de Configuração e Processo 476
3.10 Tubos e conexões de tubos (Tubo opcional) 480
3.10.1 Funções para corte de tubos 482
3.10.2 Manipulação da visualização de um objeto 3D 502
3.10.3 Seleção de corte com/sem rotação de eixo 503
3.10.4 Funções para juntas de tubos 504
3.11 Boiler End para corte chanfrado de extremidades moldadas (Opção) 521
3.11.1 Requisitos Técnicos 521
3.11.2 Instalação da opção Boiler End 527
3.11.3 Procedimento para geração da geometria de corte 528
3.11.4 Configuração 544
4 Apêndice Técnico 547

4.1 Apêndice A: Pós-processadores (PPs) 547
4.1.1 Instalação 547
4.1.2 Qual pós-processador devo usar? 548
4.1.3 Alocação do pós-processador ao plano 551
4.1.4 Modificando as configurações de PP 553
4.1.5 Salvando a Configuração para XSL PPs 554
4.1.6 Resumo das configurações PP nos arquivos INI 555
4.1.7 Configurações de PP em den arquivos INI para cenários específicos 558
4.1.8 Saída NC de código a cada inicialização de um processo 573
4.1.9 Configuração para marcação de texto REA 574
4.1.10 Pós-processadores atuais e PPs de versões anteriores 581
4.2 Apêndice B: Os Arquivos NEST.MDB e NESTI.MDB 582
4.3 Apêndice C: Importando formatos de desenho de terceiros 583
4.3.1 Importação de informações de qualidade 584
4.3.2 Importação de desenhos DXF com furos 584
4.3.3 Importação de arquivos MI do ME10 usando um conversor 587
4.3.4 Importação DSTV 588
4.4 Apêndice D: Criação de macros personalizadas (modelos de desenho) 592
4.4.1 Criação do desenho da macro no OmniWin 593
4.4.2 Criação da imagem para o desenho macro 593
4.4.3 Criação do arquivo de script HTML para a nova macro 594
4.4.4 Adicionando a nova macro à lista de macros disponíveis 598
4.4.5 Comandos para construção de macros 599
1 OmniWin - Visão geral e barras de
ferramentas
1.1 Introdução
O Manual do Usuário OmniWin divide-se em quatro capítulos:
OmniWin – Visão geral e barras de ferramentas
Este capítulo fornece uma visão geral dos recursos do OmniWin e das funções básicas. Descreve a janela
principal, as caixas de diálogo mais importantes e as barras de ferramentas do OmniWin. Além disso, você
verá o que pode fazer para adaptar a interface do usuário do OmniWin de acordo com suas necessidades.
O capítulo também contém as etapas básicas para a construção de peças e para a criação de um plano de agrupamento.
OmniWin – Menus e Funções

Este capítulo descreve os Menus e as respectivas funções.
OmniWin – Funções Avançadas
Este capítulo descreve funções avançadas, algumas das quais não estão incluídas no escopo de funções
do produto padrão. Algumas das funções ficam disponíveis no OmniWin Enhanced, OmniWin
Professional ou mesmo após a compra de opções adicionais. Isso inclui, por exemplo, agrupamento
automático, suporte de perfuração ou funções de tecnologia.
OmniWin – Apêndice Técnico
Este capítulo contém informações sobre os pós-processadores e explica tópicos especiais, como a
importação de desenhos criados com aplicativos de terceiros.
1.1.1 Escopo de funções e opções

OmniWin está disponível como OmniWin Standard OmniWin Enhanced e OmniWin Professional.
Padrão OmniWiné o pacote básico e oferece todas as funções importantes para inúmeras
tarefas de corte. A versão Standard já inclui funções estendidas, como operações de múltiplas
tochas ou Messer Hole Technology, por exemplo.
OmniWin Aprimoradooferece todas as funções da Standard Edition. Também inclui a

seguinte função:
> Aninhamento Automático
OmniWin Profissionalcontém as seguintes funções além do OmniWin Enhanced:
www.messersoft.com OmniWin - Visão geral e barras de ferramentas | 12

> Funções de tecnologia (Bridge, Link, Common Cuts, Stitches, Remnant plate generator)
> Suporte das funções de perfuração e unidades de perfuração
> Funções de bisel e criação de planos de aninhamento de bisel para processamento posterior com OmniBevel
A gama de funções pode ser ampliada com a compra de mais opções para aplicações
especiais:
> Opção Boiler End: Corte de penetrações cilíndricas em extremidades abauladas
> Opção Tubo: Corte de tubos e conexões de tubos

> Planos de aninhamento avançados (bisel): Para trabalhar com planos de aninhamento avançados,
você precisa de uma licença OmniBevel além da licença OmniWin.
A funcionalidade completa é descrita nesta documentação, incluindo todas as opções.
Você precisa de um Dongle (software hard-lock plug) para poder usar o OmniWin. Isso faz parte do
escopo de fornecimento e contém informações sobre as funções disponíveis.
1.1.2 OmniWin – Resumo das funções
O pacote de software OmniWin é um programa fácil de usar para a criação de planos de agrupamento
para corte térmico com os processos de oxicorte, laser e plasma em máquinas CNC.
O OmniWin oferece funções abrangentes – o escopo disponível em seu sistema depende do

pacote adquirido, possivelmente com mais opções.
Você pode usar as seguintes funções e componentes:
Sistema CAD
Um poderoso sistema CAD especialmente concebido para o design de peças para corte térmico está
integrado no OmniWin. Isso oferece funções de edição típicas, como Zoom, Desfazer/Refazer, Recortar/
Copiar/Colar, Selecionar/Desmarcar/Inverter seleção. Além disso, você pode trabalhar com vários
sistemas de coordenadas (absoluto e relativo, ortogonal e polar).
Faça uso da visualização volumétrica 3D para construção - uma representação visual é especialmente
útil quando você cria peças com chanfros.
Funções de macro
Você pode criar peças de forma rápida e fácil usando as macros parametrizadas nas funções
Macro.
Aninhamento e aninhamento automático
Na versão Standard, o OmniWin oferece funções para o agrupamento manual de peças em uma
placa na tela. A extensão “Autonest” permite automatizar o processo de agrupamento.
Ao aninhar, o OmniWin alterna do modo de design para o modo de aninhamento. As funções específicas nos
menus e barras de ferramentas são então modificadas para que as funções necessárias para cada finalidade
estejam sempre disponíveis.

Ao aninhar, você usará várias funções individuais, para poder, por exemplo, aninhar peças individualmente ou
em grupos, mover, girar, duplicar ou espelhar peças. Por exemplo, você pode definir a sequência de corte
dentro de um agrupamento ou também definir um controle automático de distância para as peças.
Funções de importação/exportação
Com eles, você pode obter arquivos de outros sistemas ou exportar para eles, por exemplo, para outros sistemas CAD,
ou pode importar/exportar código DIN ou ESSI diretamente:
> Importação de peças dos formatos DXF-/DWG-/IGES/XML, incl. importação de metadados (por exemplo, informações de
peças armazenadas em camadas extras).
> Importação de código DIN e ESSI como desenho ou planta,
> Exportar para DXF e DWG

Com o reconhecimento de contorno, você também pode importar gráficos Pixel (por exemplo, bmp ou png).
saída de impressão
Impressão de planos de agrupamento e desenhos de peças
Banco de dados OmniWin
O banco de dados OmniWin (PartLib.mdb) inclui:
> Perfil para salvar configurações individuais
> A biblioteca de peças
> A biblioteca de planos de agrupamento
> A biblioteca de pratos
As bibliotecas possibilitam uma administração simples, bem como o salvamento direto e a chamada de placas, peças e
planos de agrupamento. As peças não precisam, por exemplo, ser salvas externamente como arquivos DXF ou DWG,
mas a administração ocorre diretamente no sistema. As chapas armazenadas também podem ser chamadas
diretamente para agrupamento, ou você pode salvar as chapas remanescentes que você gerou ou criar bibliotecas de
chapas específicas do cliente.
banco de dados de tecnologia
O banco de dados de tecnologia contém parâmetros de corte para máquinas e os considera

automaticamente durante o agrupamento, dependendo do material, espessura da placa e processo
de corte. Em tudo isso, processos especiais como a Messer Hole Technology também são
implementados.
Suporte chanfrado
Usando as funções de chanfro no OmniWin, é possível definir chanfros em contornos de peças enquanto os
projeta no Editor CAD. Como uma função estendida, você pode criar planos de aninhamento com
informações de chanfro.
Criação de código NC
Você pode exportar seus planos de agrupamento diretamente para um código NC com o pós-processador correspondente.

Suporte a várias tochas
Com as funções para suporte de múltiplas tochas, você pode determinar o número e o comportamento das
tochas com as quais deseja cortar simultaneamente. Certos parâmetros (por exemplo, espaçamento dos
carros) podem ser otimizados automaticamente.
Suporte de cabeças de perfuração
Os furos perfurados recebem consideração especial durante o projeto da peça no Editor CAD e os dados de
tecnologia com parâmetros de furação estão disponíveis em um banco de dados separado.
Tubos e conexões de tubos (Tubo opcional)
Esta opção oferece funções especiais para o corte de tubos e conexões de tubos com ou sem
eixo de rotação (corte de superfície ou projeção).
Boiler End para o corte de extremidades abauladas
Com a opção Boiler End é possível criar cortes de penetração e emiti-los como códigos NC para o
corte chanfrado de extremidades abauladas usando o Plasma Skew Rotator da Messer Cutting
Systems.
1.1.3 Instalação
> Para instalar o OmniWin, inicie o programa Setup.exe na mídia do produto OmniWin e siga o
Assistente de instalação.
Para obter uma descrição completa do processo de instalação, consulte a documentação de início
rápido na mídia do produto OmniWin no diretório /doc no diretório de idioma correspondente. A
documentação de início rápido fornecerá informações atuais sobre os requisitos do sistema.
1.1.4 Documentação
O manual do usuário do OmniWin está disponível como Ajuda on-line e PDF com redação idêntica.
Você pode acessar a Ajuda Online no menu "Ajuda", clicando em "Conteúdo da Ajuda". A versão em
PDF está disponível na mídia do produto OmniWin.
A documentação do usuário para OmniWin é atualizada regularmente. No entanto, nem sempre pode
refletir o estado mais recente do software. Este pode ser o caso especialmente em relação a capturas de
tela e gráficos.
Diferenças entre seu sistema e a documentação também podem ocorrer porque certas funções
e opções não estão disponíveis em seu sistema (consulte também „Escopo de funções e opções
“ na página 12.).

1.1.5 Qualificação do usuário
Para operar o OmniWin, são necessárias habilidades básicas no uso do sistema operacional Windows.
Para trabalhar com o OmniWin da maneira mais eficiente, sugerimos que você participe de um curso de treinamento.
1.2 Operação básica
1.2.1 Janela Principal do OmniWin
Depois de chamar o OmniWin pela primeira vez, a seguinte janela é mostrada:
A janela principal do OmniWin consiste nas seguintes áreas (de cima para baixo):
> Barra de título
> Barra de menus,
> várias barras de ferramentas,
> Diálogos agrupados à esquerda: Espaço de trabalho, diálogo Macro e diálogo Banco de dados.
A exibição e o agrupamento das caixas de diálogo podem ser configurados (consulte o capítulo “Combinando
Janelas de Diálogo em Grupos” na página 33).
> Área para desenhos/planos de nesting,
> Caixas de diálogo agrupadas à direita: caixa de diálogo Informações do objeto, caixa de diálogo Tecnologia e caixa de diálogo Multitocha
(se ativada).

A exibição e o agrupamento das caixas de diálogo podem ser configurados (consulte o capítulo “Combinando
Janelas de Diálogo em Grupos” na página 33).
> Diálogo de linha de comando
> Barra de estado
1.2.2 Configurando a janela do programa
As várias barras de ferramentas e caixas de diálogo podem ser movidas com o mouse e posicionadas em qualquer
local desejado na borda da região de desenho ou mesmo dentro da região de desenho. Ao puxar para qualquer uma
das quatro bordas da região de desenho, a barra de ferramentas e as caixas de diálogo podem ser ancoradas ali
(consulte também o capítulo “Ajustando Janelas de Diálogo” na página 32). Quando posicionado dentro da região do
desenho, são criadas janelas não ancoradas cujo tamanho e forma podem ser configurados.
Para mover uma barra de ferramentas ancorada, clique na barra de arrastar
à esquerda da barra de ferramentas e mova-o com o botão do mouse pressionado.
Para mover uma barra de ferramentas não ancorada ou uma caixa de diálogo ancorada ou não ancorada, clique na barra de
título e mova-a com o botão do mouse pressionado.
Para ganhar mais espaço para a área de desenho, você também pode fechar as caixas de diálogo que não
são necessárias para a operação e, além disso, a visualização das barras de ferramentas individuais pode ser
ativada e desativada com a ajuda das funções no submenu “ Barras de ferramentas” no menu “Exibir”:

Barras de ferramentas, barras e caixas de diálogo que estão ativadas, ou seja, visíveis, são marcadas com um visto. Para uma descrição
das barras de ferramentas individuais, consulte o capítulo “Barras de ferramentas em detalhe” na página 68.
As barras de ferramentas disponíveis no menu "Exibir" diferem – dependendo se você está trabalhando em um
desenho ou em um plano de agrupamento.
O OmniWin salva os últimos valores definidos, como tamanho e posição de uma barra de ferramentas ou caixa de diálogo. Se
você trabalha com perfis, o layout das barras de ferramentas é armazenado no perfil.
1.2.3 Diálogo de Linha de Comando
O “Command Line Dialog” (Diálogo de Comando) é dividido em duas áreas:
> a linha de entrada de comando, (parte inferior)
> a caixa de listagem dos comandos e Entradas anteriores (Janela Relatório) (topo).
Na “Linha de entrada de comando” você encontrará os comandos que você selecionou por
> Escolher uma função no sistema de menus,
> Inserindo a combinação de teclas (tecla curta) para uma função
> Clicando em certos símbolos na barra de ferramentas
Assim, apenas os comandos que requerem uma entrada manual adicional podem ser repetidos nesta linha, por
exemplo, as coordenadas de um ponto. Os comandos que não requerem entrada manual adicional aparecem
diretamente na lista de comandos e entradas inseridos anteriormente.
Você sempre chegará automaticamente à linha de entrada do comando com a tecla tab.
O último comando de desenho ou modificação pode ser repetido com <Enter>, ou seja, aparece um novo na linha de
entrada.
Funções de cálculo na entrada de coordenadas
Na entrada de coordenadas é possível fazer cálculos simples. Além das quatro operações
fundamentais de aritmética ( +, - , * , / ) com as quais você pode executar, por exemplo,
expressões como 193.5/3-25, 64+2*3, também estão disponíveis os seguintes operadores e
modos de operação:
> ^ , ( , ) , < , > , = , ? ,:
> sin, cos, tg, ctg, sqrt, exp, abs, grad, rad, ln, lg
Exemplo:
(tg(0.5)<sin(1))?1:0:
Se tg(0.5) menor que sin(1), então o resultado é 1, no outro caso 0
Cada entrada de coordenada com cálculos deve ter colchetes externos. Para a entrada de argumentos de graus de
ângulos devem ser usados.

Se as coordenadas tiverem que ser inseridas em um comando, você pode inserir diretamente números,
colchetes e os sinais “+“ e “-“ sem ter o cursor na linha de comando. Entrando em um desses sinais, o
cursor vai diretamente para a linha de comando.
1.2.4 Diálogo de Informações do Objeto
A caixa de diálogo "Informações do objeto" não mostra apenas os vários atributos e seus valores para
elementos selecionados em um desenho (em "Objetos selecionados" no exemplo de ilustração de uma linha)
mas também os dados de administração especificados com a função “View / Edit Current Part Info” no menu
View em um arquivo chamado “Part Info”:

bem como - no arquivo de informações da peça "Geometria" - os dados de geometria (comprimento,
largura, área), o peso, o comprimento do corte e - se presente - o comprimento da marcação, bem
como a área bruta e o peso bruto de um papel. O pré-requisito para poder calcular um valor é a
existência de valores corretos para o material e a espessura.
Se vários elementos forem selecionados, apenas os atributos comuns serão exibidos.
Certos parâmetros de geometria, como comprimento, largura, comprimento de corte e comprimento

de marcação, bem como parâmetros numéricos selecionados (por exemplo, área, peso, quantidade)
podem ser obtidos diretamente da caixa de diálogo Informações da peça para a calculadora de bolso
da caixa de diálogo Macro.
As informações da peça podem ser editadas não apenas com a função "Informações do documento" no menu de exibição,
ou o símbolo na barra de ferramentas do sistema de coordenadas, mas também diretamente nas informações do objeto
área.
Os parâmetros que podem ser editados são prefixados com o símbolo . Para editar um parâmetro,
clique na coluna de valor do parâmetro como no exemplo a seguir para uma “Informações da peça”:

Os valores para Material e Espessura podem ser selecionados em uma caixa de listagem.
Além dos parâmetros Part Info, também é possível, se um ou mais elementos de contorno foram
selecionados no desenho da peça, definir o processo atribuído ao(s) elemento(s) selecionado(s) de
uma caixa de listagem no diretório "Objetos selecionados":
Se apenas um elemento de contorno foi selecionado, você só pode editar a geometria para este elemento
(no exemplo, um elemento de segmento de arco):

As alterações na geometria podem ser revertidas com a função Desfazer.
1.2.5 Diálogo de informações do plano
Assim que um novo plano é criado ou um plano existente é carregado, a caixa de diálogo Informações do plano
aparece no local onde a caixa de diálogo Informações do objeto aparece ao criar desenhos. Este contém os
dados planejados mais importantes e é dividido nos três diretórios a seguir:
Em “Informações do Plano” poderá encontrar toda a informação relativa ao plano como um todo, conforme os
exemplos seguintes:

Os parâmetros que podem ser editados são prefixados com o símbolo . Para editar um parâmetro,
clique na coluna de valor do parâmetro. Os valores para Material e Espessura podem - se editáveis - ser
selecionados em uma caixa de listagem.
No subdiretório “Geometria” do Plan Info podem ser encontradas as dimensões geométricas da placa, o
número de linhas de entrada, a área utilizada, a soma de todas as áreas das peças, bem como os comprimentos
de corte e marcação, o comprimento de todos os caminhos de deslocamento rápido, o peso da placa, a área da
placa retangular usada para agrupamento e a soma dos pesos de todas as peças. Você pode encontrar mais
informações sobre as funções relacionadas à utilização da placa em “Utilização da placa” na página 30.
Além disso, os tempos de produção e as estatísticas de produção são exibidos para o plano. Os pré-
requisitos para poder calcular um valor é a existência de um processo, um material e uma
espessura para o plano. Para mais informações consulteTempo de produçãona página 325.

O subdiretório “Peças agrupadas” mostra a quantidade total e as quantidades individuais de todas as peças
agrupadas.
O segundo diretório, “Workspace”, contém o número de peças na área de trabalho, bem como
um subdiretório “Active Part” com os dados de informações da peça, ou seja, os dados de
administração alocados com a função “View / Edit Current Part Info” no menu Exibir da peça

selecionado na área de trabalho, bem como os dados geométricos e peso, comprimentos de corte e
marcação desta peça, conforme o exemplo a seguir:
O diretório "Objetos selecionados" contém os dados de administração e geometria para uma única peça
selecionada no plano:

Certos parâmetros de geometria, como comprimento e largura da placa, comprimentos de
corte e comprimentos de marcação para todas as peças, bem como parâmetros numéricos
selecionados (por exemplo, área, peso, quantidade) podem ser obtidos diretamente do Plan
Info na calculadora de bolso do Diálogo de macros.
As Informações do Plano podem ser editadas não apenas com a função “Visualizar / Editar informações do plano atual” no
Menu Nest ou o símbolo na barra de ferramentas Nest, mas também diretamente na área de informações do objeto.
A caixa de diálogo Plan Info pode ser ativada e desativada com o submenu do menu “View” no modo de
aninhamento:

1.2.5.1 Material de Processo e Material de Placa
Um plano de agrupamento pode ser atribuído a dois tipos de materiais:
> Processar material
> Material da placa

O material de processo define o material do plano de agrupamento. Ele é selecionado do banco de dados e
relacionado aos dados do processo.
O material da placa é o material original da placa. Não tem efeito sobre os dados do processo usados
para o plano de nesting ou outros cálculos – destina-se principalmente a informação.
Tanto o material da placa quanto o material do processo podem ser visualizados na caixa de diálogo de informações do objeto do
plano de agrupamento e podem ser usados em relatórios ou para exportar informações do plano, etc. O campo "Material da
placa" pode ser editado na caixa de diálogo de informações do objeto ou não, dependendo da forma como o plano/placa foi
criado.
Crie um plano de agrupamento com base em uma placa armazenada no banco de dados:
Se você criar uma placa e salvá-la no banco de dados, o material selecionado será armazenado como material
de placa.
A lista de seleção contém os materiais relevantes do banco de dados do processo, ou seja, esses são os mesmos
materiais que podem ser usados como material de processo para planos de agrupamento.
Quando um plano de agrupamento é criado com base na placa, o material da placa será sugerido como
material de processo, mas você pode selecionar outro material de processo, se necessário.
O campo „Plate Material“ na caixa de diálogo Object Info não será editável neste caso. Para alterar o
material da placa para o plano, você precisa modificar o registro do plano na guia Banco de dados.
Crie a placa ao criar o plano de agrupamento:
Ao criar um plano de agrupamento do zero, você cria a placa relacionada ao mesmo tempo. Uma placa criada
desta forma não será armazenada no banco de dados. Selecione o material, a espessura e o processo para o
plano de agrupamento. O mesmo material será usado como material de placa para começar.

Para alterar o material da placa, edite o campo “Plate Material” na caixa de diálogo “Plan Info” (quando
iniciado na guia “Database”) ou na caixa de diálogo Object Info. Você pode inserir qualquer texto (ou seja, não
há seleção de materiais disponíveis).
Mudando o material do processo
Se você selecionar um material de processo diferente para um plano de agrupamento existente posteriormente, o
material da placa não será alterado automaticamente.
Mudando o material da placa para vários objetos
Use as funções para alterar vários registros na guia Banco de dados para modificar o material da placa para
várias placas ou planos de encaixe em uma etapa (consulte tambémSeleção de vários registrosna página 374.).

1.2.5.2 Utilização da Placa
A caixa de diálogo Plan Info inclui parâmetros sob o nó “Geometry” que mostram a área do
retângulo circunscrevendo a área necessária para as peças aninhadas na placa:
> Comprimento mínimo da placa necessária (mm/polegada)
> Largura mínima da placa necessária (mm/polegada)
> Utilização de placas retangulares
“Comprimento mínimo necessário da placa” e “Largura mínima necessária da placa” representam as dimensões
de um retângulo circundante que inclui todas as peças aninhadas, entradas, saídas, macros de junção e todos os
cortes chanfrados. Isso não considera a distância da peça até a borda da placa, que precisa ser adicionada ao
calcular o tamanho da placa necessária, se necessário.
“Utilização da placa retangular” representa a área do retângulo circundante.

Observe que, para o sistema métrico, a “utilização da placa retangular” é calculada em metros quadrados,
enquanto o comprimento e a largura são calculados em milímetros.
Você também pode incluir esses parâmetros nos modelos de relatório na exportação de informações do plano de
agrupamento.
Exportar
Os parâmetros estão disponíveis quando você exporta informações do plano para csv. Eles estão incluídos nos
modelos “Visão geral do plano” e “Propriedades do plano”:
Para mais informações consulte o capítuloExportarna página 97.
Relatórios
Os parâmetros podem ser incluídos em relatórios personalizados:

Para mais informações consulte o capítuloComunicandona página 104.
1.2.6 Ajustando as Janelas de Diálogo
1.2.6.1 Encaixe das Janelas de Diálogo com auxílio de Marcas (Adesivos)
As janelas de diálogo, como a caixa de diálogo Macro, a caixa de diálogo Informações do objeto e a caixa de
diálogo Aninhar, podem ser encaixadas à esquerda, direita, borda superior ou inferior da área de desenho
usando marcas (adesivos). Se você clicar na linha de título de tal janela de diálogo, poderá movê-la enquanto
mantiver o botão do mouse pressionado. Enquanto isso acontece, marcas aparecem na borda esquerda, direita,
superior ou inferior da área de desenho com as quais você pode encaixar a janela de diálogo na borda desejada
movendo o cursor do mouse sobre a marca e soltando o botão do mouse.

Ao encaixar à esquerda ou à direita da área de desenho, a caixa de diálogo da linha de comando, que
normalmente fica na borda inferior da área de desenho, será cortada.
Ao mover a janela de diálogo para o meio da área de desenho, um grupo adicional de quatro marcas
aparece, o que também permite encaixar na borda esquerda, direita, superior ou inferior da área de
desenho, se o cursor do mouse for movido para a marca apropriada e então o botão do mouse é
liberado. Neste caso, ao encaixar na borda esquerda ou direita, a caixa de diálogo de comando manterá
seu tamanho e não será cortada.
1.2.6.2 Alternando entre as posições de janela e encaixada de uma janela de

diálogo clicando duas vezes
Em vez de alterar a exibição (posição encaixada / posição livre da janela) de uma janela de diálogo, como a
caixa de diálogo Nest e a caixa de diálogo Macro, usando as duas funções "Visualização encaixada aninhada" e
"Visualização encaixada macro", isso pode ser feito clicando duas vezes com o mouse na linha de título da
janela de diálogo.
1.2.6.3 Combinando janelas de diálogo em grupos
As janelas de diálogo, como a caixa de diálogo Macro, a caixa de diálogo Informações do objeto e a caixa de diálogo
Aninhar, podem ser combinadas em grupos. Assim, quando o OmniWin é chamado, o diálogo Object Info e o diálogo
Nest são combinados em um grupo:
A janela de diálogo necessária é chamada para o primeiro plano clicando em um dos pilotos de cartão na
borda inferior. A sequência dos pilotos de cartas pode ser alterada movendo um piloto de cartas com o
botão do mouse pressionado.

Para separar as duas janelas de diálogo você deve clicar em um dos card riders e, com o botão do
mouse ainda pressionado, afastá-lo. Assim que você soltar o botão do mouse, a caixa de diálogo
que foi removida aparecerá como uma janela separada.
Para combinar duas janelas de diálogo separadas, clique na linha de título de uma janela e, com o
botão do mouse ainda pressionado, puxe-o na direção do meio da janela com a qual deseja formar
um grupo. Então, além das quatro marcas de encaixe na borda da área de desenho (consulte
também o capítulo “Docking de Dialog Windows com a ajuda de Marks (Stickers)” na página 32)
haverá um grupo de quatro marcas no meio da janela de diálogo, que permitem o encaixe na
borda direita, esquerda, superior ou inferior da janela de desenho e uma outra marca no meio
deste grupo.
Se você mover o cursor do mouse para esta marca e soltar o botão do mouse, as duas janelas
de diálogo serão combinadas em um grupo.
1.2.6.4 Consertando ou ocultando janelas de diálogo automaticamente
Janelas de caixa de diálogo, como a caixa de diálogo Macro, a caixa de diálogo Informações do objeto e a caixa de diálogo Área de trabalho
agora também tem um Pin (Pinboard tack) na extremidade direita da barra de título. o pino em
esta forma mostra que a janela está fixada na borda. Se você clicar no alfinete, a janela é minimizada
até a borda, conforme a caixa de diálogo Object Info and Technology aqui no exemplo:

Se você mover o cursor do mouse para o ícone da janela oculta, a janela oculta será aberta e
permanecerá aberta enquanto o cursor do mouse permanecer dentro dessa janela. Se você
movê-lo para fora da janela, a janela desaparece novamente.
Se você clicar no ícone da janela oculta, a janela será aberta e permanecerá aberta até o próximo
clique do mouse.
Para corrigir a janela mais uma vez, clique no alfinete novamente.
1.2.7 Seleção das Funções

As funções ou comandos no OmniWin podem ser selecionados ou inseridos de várias maneiras:
> Cada função pode ser chamada de umCardápiocom o mouse. Se você estiver em um menu de
funções, cada função deste menu pode ser chamada com uma tecla curta (reconhecível por uma
letra de figura sublinhada).
Cada menu também pode ser chamado com uma tecla curta.
> Existe umSímbolona barra de ferramentas para quase todas as funções do submenu. Estes estão listados nas
subseções do capítulo “Barras de ferramentas em detalhe” na página 68.
Para cada função em um menu, o ícone da barra de ferramentas correspondente – se houver –

será exibido à esquerda do texto da função no menu.
> Algumas funções do menu File e todas as funções dos menus Edit e Snap podem ser chamadas
com a ajuda de umcombinação de teclasconsistindo na tecla <Ctrl> ou na tecla <Alt> e uma
letra. Essas combinações são mostradas ao lado das funções nos menus.
> Além disso, é possível definir suas próprias teclas de atalho (Short keys) com o auxílio do cartão“
Tecla curta”na função “Opções” do menu “Visualizar”. Essas combinações também são
mostradas ao lado das funções nos menus.
> Quase todas as funções podem ser inseridas comocomando na linha de entrada de comandoda caixa de diálogo
da linha de comando (consulte o capítulo “Diálogo da Linha de Comando” na página 18).
As funções são descritas em detalhes nas subseções do menu. Lá são descritos a

identificação da função nos submenus, o símbolo correspondente, a combinação de teclas
(se houver) e o comando para a linha de entrada de comando.
1.2.8 Notas sobre a Execução de Funções

Observações sobre as funções:Todas as funções do OmniWin, independentemente de serem funções para design de
peças ou agrupamento, são usadas da mesma maneira.

> Com muitas funções, depois de chamar a função, você será solicitado aSelecione um elemento ou
objeto (ver capítulo “Seleção de elementos ou objetos” na página 36).
> Ao executar uma função, você podevolte uma etapa nas etapas de operação da função com o botão
direito do mouse , se uma função consistir em várias etapas operacionais (por exemplo, na função
de linha para definir o primeiro e o segundo ponto) Esta é uma ação reversa (Desfazer) dentro da
função.
Se uma função consistir em apenas uma etapa, o botão direito do mouse cancela a função.
> A execução de uma função pode ser interrompida em qualquer estágio com a tecla <ESC>.
> O último desenho (desenho) ou comando de alteração pode ser repetido com <Enter>, ou seja, ele
aparece novamente na linha de comando
1.2.9 Seleção de elementos ou objetos
Com muitas funções, depois de chamar a função, você será solicitado a selecionar um elemento ou objeto.
Uma seleção de elementos (por exemplo, com a função delete) pode ser feita antes ou depois da chamada da
função com todas as funções. A solicitação de seleção sempre virá, mesmo que uma seleção tenha sido feita
com antecedência. Você pode então terminar a seleção com o botão direito do mouse ou fazer uma seleção
nova ou posterior com o botão esquerdo do mouse.
Se você deseja selecionar elementos ou objetos específicos (por exemplo, partes de um desenho no design da
peça de uma ou mais peças ao aninhar) para uma operação, você tem as seguintes possibilidades
> Para apenasselecione um único objeto , você pode clicar nele com obotão esquerdo do mouse. Ele será
exibido em azul e, portanto, selecionado.
Para selecionar uma peça em um plano de agrupamento, você deve clicar em ou perto de qualquer elemento do
contorno. Se habilitada, é mostrada a Ferramenta Manipuladora que permite executar determinadas ações, como
mover, copiar, girar.
Se você clicar novamente em outro objeto, esse objeto será selecionado e o objeto
selecionado anteriormente será desmarcado.
> Se você quiserselecione vários objetos um após o outro , ou seja, para adicionar mais objetos aos
objetos que você já selecionou, você deve manter pressionado o<Shift> teclaao selecionar todos os
outros objetos e clicar simultaneamente nos objetos com o botão esquerdo do mouse.
Se você não apenas deseja adicionar objetos, mas também deseja desmarcar objetos já selecionados, então você
deve manter pressionado o botão<Ctrl> teclae simultaneamente clique nos objetos a serem desmarcados com o
botão esquerdo do mouse.
> Você pode selecionarvários objetos ao mesmo tempo porformando uma janela de seleção.
O ponto inicial da janela de seleção pode ser definido clicando com o botão esquerdo do mouse
na janela de desenho. Ao formar a janela, o usuário deve manter pressionado o botão esquerdo
do mouse. Depois de soltar o botão do mouse, a janela de seleção é definida.

A janela de seleção é sempre exibida como um retângulo com linhas contínuas, uma vez
formada.
Você tem duas opções ao formar a janela:
Se a janela for formada da esquerda para a direita, apenas os elementos que estiverem
completamente localizados dentro da janela serão selecionados (Modo “Janela”).
Se a janela for formada da direita para a esquerda, então tudo o que está completamente
na janela de seleção e tudo o que é cortado pela janela de seleção é selecionado (Modo
“Cruzamento”).
Se você quiser selecionar vários objetos formando janelas repetidamente e adicioná-los a

objetos já selecionados, também deverá manter pressionada a tecla <Shift> ao formar as
janelas.
Se você também deseja desmarcar novamente simultaneamente vários objetos já selecionados, então
você também deve manter pressionada a tecla <Ctrl> ao abrir a janela sobre os objetos a serem
desmarcados.
> Se você quiser selecionartodos os objetos na janela de desenho ou em um plano de agrupamento

simultaneamente , use a combinação de teclas<Ctrl><A>para a função "Selecionar tudo" no menu Editar.
> Se você quiserdesmarcar todos os objetos selecionados , isso é feito mais facilmente com a
combinação de teclas<Ctrl><U>para a função "Desmarcar tudo" no menu Editar.
> Se você quiserdesmarque todos os objetos selecionados e ao mesmo tempo selecione todos os objetos
não selecionados anteriormente , isso é feito mais facilmente com a combinação de teclas<Ctrl><I>para a
função "Inverter tudo" no menu Editar.
1.3 O espaço de trabalho - tarefas atuais
A área de trabalho no OmniWin mostra todos os tipos relevantes de objetos com os quais você está trabalhando
atualmente:
> Desenhos
> Peças
> Partes combinadas
> Pratos
> Planos de aninhamento
Aqui no exemplo, você vê as peças para agrupamento no nó “Peças” e, além disso, você vê o plano de
agrupamento com as peças aninhadas nele.

Ao sair do OmniWin, seu espaço de trabalho atual é salvo e reaberto quando você iniciar o OmniWin na
próxima vez. Essas informações do espaço de trabalho são armazenadas na pasta OmniWin Process Data.
Somente os objetos armazenados no banco de dados são lembrados no espaço de trabalho.
1.3.1 Desenhos e peças

O espaço de trabalho separa claramente desenhos e peças.
> Um desenho é uma construção CAD. Ele pode ser salvo em um formato CAD, como DXF ou DWG. Os desenhos não
podem ser aninhados, mas as peças podem. Para converter um desenho em uma peça, você precisa salvá-lo no
banco de dados. Você também pode criar uma placa com base em um desenho.
> Uma peça é uma construção CAD que é armazenada no banco de dados do OmniWin, ou seja, já possui
algumas propriedades atribuídas, como espessura, material ou quantidade.
Agora é sempre necessário usar o banco de dados OmniWin para manter suas peças e agrupamentos.
Quando você trabalha com peças e desenhos, o OmniWin opera no modo de construção, ou seja, os menus
mostram as funções relevantes apenas para a construção de peças.

1.3.2 Como abrir objetos na área de trabalho
Existem várias maneiras de “preencher” o espaço de trabalho:
> Carregar objetos do banco de dados.
> Crie um novo desenho ou crie um novo plano de agrupamento. Eles ficarão disponíveis diretamente no
espaço de trabalho.
> Importar desenhos CAD armazenados como peças.
> Abra um XML de plano de agrupamento armazenado.
Use Arrastar e Soltar para importar peças e planos
Peças e planos podem ser simplesmente arrastados de uma janela do Explorer para a interface do
OmniWin:
Quando você arrasta e solta um plano de agrupamento na interface do OmniWin, o plano é

mostrado diretamente na área de trabalho e as partes contidas também são listadas.
Um desenho CAD será importado como uma peça. Quando você arrasta e solta um desenho, a caixa de diálogo
Importar é aberta, permitindo definir as propriedades da peça (consulteImportarna página 86).
Abrir objetos do banco de dados
Carregue os objetos relevantes (por exemplo, peças) na caixa de diálogo Banco de dados. Ao marcar uma caixa de
seleção, o objeto relacionado será aberto instantaneamente na área de trabalho e na área de desenho/planta.

Simplesmente mude para a aba “Workspace” para ver os objetos carregados.
Para alternar entre os objetos no painel de desenho/aninhamento, clique duas vezes no objeto na
área de trabalho que deseja exibir.
1.3.3 Fechando objetos
Para fechar um objeto e removê-lo da área de trabalho, clique no ícone “Fechar” do

objeto ou use o menu de contexto.
As peças aninhadas só podem ser fechadas se o plano de aninhamento correspondente já estiver fechado.
Caso contrário, o item do menu de contexto e o ícone “Fechar” não estarão disponíveis.
Há também um ícone “Fechar disponível na barra de ferramentas Workspace. Isso fecha tudo
tudo” aberto na área de trabalho.
Se você deseja fechar todos os objetos de um determinado tipo de objeto (por exemplo, todas as partes), abra o menu de
contexto no item do nó e selecione “Fechar tudo”.

1.3.4 Funções nos menus de contexto
Os menus de contexto estão disponíveis para objetos e nós individuais.
1.3.4.1 Objetos
Os menus de contexto variam dependendo do tipo de objeto.
“Open/Info/Close” estão disponíveis para todos os tipos de objetos:
> Abrir: Abre o objeto no painel de desenho/aninhamento.
> Fechar: Remove o objeto da área de trabalho.
> Informações: mostra a caixa de diálogo de informações da peça ou planta. Você pode usar isso para alterar as propriedades do objeto.
Outras opções estão disponíveis apenas para alguns tipos de objetos:
> Criar peça: converte um desenho em uma peça e a salva no banco de dados.
> Criar Placa: Converte um desenho em uma placa vazia e a salva no banco de dados. Somente os
elementos atribuídos à camada “Cortar” são convertidos.
> Exportar: Exporta um desenho, peça ou plano de aninhamento para um arquivo externo (por exemplo, dwg ou xml).
> Salvar: Salva quaisquer alterações na peça, placa ou plano de agrupamento no banco de dados.
> Descartar alterações: remove todas as alterações feitas na peça. A peça que estava armazenada no banco
de dados é recarregada na área de trabalho.
> Partes separadas: Se um desenho ou peça consistir em vários contornos externos, ele será dividido em
vários desenhos. (Veja tambémPartes Separadasna página 119.)
> Iniciar Auto Nest: Inicia a função Auto Nest. Um plano de agrupamento é criado primeiro quando
necessário.
> Criar um agrupamento: Cria um novo plano de agrupamento a partir da placa. O número de placas disponíveis
armazenadas no banco de dados é reduzido em uma placa.
> Salvar placa remanescente: disponível apenas para planos de agrupamento após a criação de uma placa
remanescente (menu Desenhar). O remanescente é salvo no banco de dados e fica disponível para outros
aninhamentos.
> Gerar dados de produção: disponível apenas para planos de agrupamento. Os dados planejados são exportados para
vários formatos em uma etapa, dependendo de suas configurações (consulteGerar dados de produção na página
99).

desenhos
peças
Partes combinadas
Pratos
Planos de aninhamento

1.3.4.2 Nós
Os menus de contexto variam dependendo do tipo de nó. As funções disponíveis executam funções ou
ações especiais para todos os objetos no respectivo nó.
> Atualizar propriedades para todos os desenhos/peças: A caixa de diálogo Informações da peça é aberta, permitindo
alterações em todos os objetos no nó.
> Salvar todos os desenhos/peças/plantas/placas no banco de dados: Salva todos os objetos no nó no banco de
dados.
> Encontrar um desenho/peça/planta/placa: Abre uma caixa de diálogo para pesquisar os objetos atualmente abertos. As
correspondências são realçadas na área de trabalho.
> Atualizar informações de todos os planos/placas: A caixa de diálogo Informações do plano é aberta, permitindo alterações em
todos os objetos no nó.
> Criar um agrupamento: Cria um novo plano de agrupamento.
> Adicionar placa: Muda para a guia Banco de dados, permitindo que você abra uma placa do banco de dados.
> Gerar dados de produção para todos os planos de agrupamento: Os dados de todos os planos de agrupamento no
nó são exportados para vários formatos em uma etapa, dependendo de suas configurações (consulteGerar dados
de produçãona página 99).
> Fechar tudo: Fecha todos os objetos no nó.
1.3.5 Autonest do espaço de trabalho
Você pode iniciar rapidamente a função de aninhamento automático diretamente do espaço de trabalho:
> Abra o menu de contexto para uma peça, uma placa ou um plano de nesting e selecione “Iniciar Autonest”.
O Autonest está disponível para OmniWin Enhanced e Professional, portanto as funções de

autonest estarão disponíveis com um dongle apropriado.
Plano:
A função Autonest para um plano de agrupamento funciona da mesma forma como se fosse chamada, por
exemplo, do menu Nest, ou seja, a caixa de diálogo Autonest é aberta.
Placa/Peça:
Se o Autonest for chamado a partir do menu de contexto para placas ou peças, a caixa de diálogo para criar um plano de
agrupamento é aberta primeiro.
Aqui, você precisa selecionar um processo e um perfil de máquina para o novo plano. Confirmar esta caixa de diálogo
criará um novo plano de agrupamento e abrirá a caixa de diálogo Autonest.

1.3.6 Alterando as propriedades de vários objetos
Na área de trabalho, você pode atualizar facilmente as propriedades de vários objetos em uma única
etapa. Isso só é possível para objetos do mesmo tipo, este exemplo mostra o procedimento típico para
troca de peças:
> Selecione as partes que deseja modificar (Ctrl+clique).
> Clique com o botão direito do mouse para abrir o menu de contexto e selecione “Informações”.
> Abre-se a caixa de diálogo “Informações da peça”.
Os campos que contém valores já são comuns para todas as peças selecionadas (como o material aqui no
exemplo).
Campos que são diferentes para pelo menos uma parte selecionada mostram a entrada <varia>. Deixar tais
campos manterá o valor individual atribuído a cada peça. Se você definir um valor, ele será aplicado a todas
as peças selecionadas.
> Insira ou selecione o valor necessário para os campos que deseja alterar e clique em “OK” para confirmar
suas alterações e fechar a caixa de diálogo.
> Depois de fechar a caixa de diálogo “Informações da peça”, as peças ainda estão selecionadas na área de trabalho, mas
marcadas com um asterisco para mostrar que foram modificadas. Você precisa salvar as modificações no banco de dados.
> A maneira mais fácil de fazer isso é chamar o menu de contexto novamente enquanto os objetos modificados são
ainda selecionado e escolha “Salvar selecionado”. Ou use a barra de ferramentas da área de trabalho do no
ícone “Salvar tudo”.

1.3.7 Opções de exibição e configuração
1.3.7.1 Barra de Ferramentas do Espaço de Trabalho
Os ícones na barra de ferramentas da área de trabalho alteram as opções de exibição da área de trabalho ou executam ações
para todos os objetos na área de trabalho:
salva todas as alterações pendentes para todos os objetos abertos no banco de dados.
fecha todos os objetos abertos na área de trabalho. Se houver objetos modificados, você será perguntado se
deseja armazenar as alterações no banco de dados ou descartar as alterações.
gera dados de produção para todos os planos de agrupamento no espaço de trabalho.
abre o painel “Espaço de trabalho” nas Opções do OmniWin (consulteÁrea de trabalhona página 147).
define a classificação no espaço de trabalho. O ícone varia dependendo da classificação atual (veja
abaixo).
define as opções de exibição para o espaço de trabalho.
Classificando objetos no espaço de trabalho
Os objetos em um nó de espaço de trabalho podem ser classificados por vários critérios.
> Clique na seta ao lado do ícone para selecionar o método de classificação:
- Por nome
- Por tamanho: O tamanho é definido pela área do retângulo circundante.
- Por data: Os objetos são classificados pela hora de criação com base no ID do banco de dados.
> Clique diretamente no ícone para alternar a ordem de classificação (ascendente/decrescente).
Exibir opções para o espaço de trabalho
A opção de exibição “Tree View” é o padrão. Ele mostra miniaturas que representam o objeto
real.

1.4 Construção das Peças
Antes e durante a construção das peças você deve
> definir o Process-Layer no qual o desenho ou parte do desenho deve ser criado,
> defina o sistema de coordenadas dependendo das condições de construção e das dimensões
disponíveis em seu desenho de modelo,
> observe quais opções estão definidas.
1.4.1 Selecionar Camada de Processo
Dependendo se seu componente ou partes do componente devem ser marcados com punção, pó ou processado
com o jato de tinta, você deve selecionar ocamada de processo correspondente. A camada de processo para o
desenho pode ser definida na barra de ferramentas de camadas (consulte o capítulo “Barra de ferramentas da caixa
de diálogo de atributos” na página 81).
Você pode definir ocor, o tipo de linha e a espessura da linha para cada camada individual para definir
como essa camada deve aparecer. Isso é feito no cartão Atributos nas Opções do menu Exibir.
1.4.2 Definindo o Sistema de Coordenadas
O sistema de coordenadas Absolute Orthogonal está sempre ativo inicialmente em uma folha de desenho.
Sempre considere ao construir peças qual sistema de coordenadas será mais fácil de usar para elas.
Se necessário, você pode alterar o sistema de coordenadas com as funções apropriadas na barra de ferramentas de
coordenadas (consulte o capítulo “Barra de Ferramentas CS (Sistema de Coordenadas)” na página 77) ou no menu
Exibir, ou você pode manipular o sistema de coordenadas relativas com as funções apropriadas na barra de
ferramentas de coordenadas ou no menu Exibir.

1.4.3 Definir Opções para Construção de Peças
As várias opções para a construção de peças podem ser definidas na caixa de diálogo Opções. Esses
incluem
> configurações de filtros e verificações especiais no desenho sempre que estes forem salvos ou levados
para a lista de aninhamento
> a configuração da sequência dos contornos internos e de marcação
> a pré-seleção do sistema de medição métrico ou em polegadas
> a configuração da exibição das sub-janelas para vários desenhos ou plantas e a

definição da cor de fundo para a janela de desenho
> os padrões para os diretórios de entrada e saída para os arquivos DXF
> as configurações para dimensionamento
> as configurações para os atributos das camadas de processo selecionadas para o desenho
> a definição de teclas curtas
> a seleção do idioma

> a predefinição de uma fonte padrão para abertura de um texto e determinação para a alteração do
nome da peça e do plano após salvar, também na linha de título do OmniWin e no Partand Plan-Info
> a configuração para a importação NC de arquivos de formato DIN e ESSI
> a configuração de várias capas para a aparência da barra de ícones e das janelas encaixadas e a
configuração da caixa de diálogo da linha de comando
1.5 Preparação para Nesting e Criação de um

Plano de Nesting
O processo de aninhamento em si geralmente é executado nas seguintes etapas:
> Crie um plano de agrupamento vazio.
Ao fazer isso, você também define o tipo de plano de agrupamento (para corte reto ou corte chanfrado
avançado), uma placa para agrupar, seu tamanho, espessura e material, bem como um processo de
máquina/corte.
> Verifique as opções do plano de agrupamento e os dados do processo (bancos de dados).
> Selecione as peças que deseja aninhar no banco de dados OmniWin e abra-as na área de
trabalho.
> Aninhar as peças no plano de aninhamento (manual ou automaticamente).
> Verifique e modifique as linhas de entrada e saída.
> Verifique e modifique a sequência de corte.
> Salve o plano de agrupamento e gere o código NC.

1.5.1 Criar um novo plano de agrupamento
Você cria um novo plano com a função "Novo plano de agrupamento" no menu Arquivo ou com o
símbolo na barra de ferramentas principal. A caixa de diálogo a seguir será aberta para a definição do
nome do plano, da máquina, do material, da espessura e das dimensões da placa. A caixa de diálogo de entrada
para um novo plano permite a entrada de informações sobre o trabalho, o programador e o cliente, bem como
a entrada de notas específicas:
Use o botão “Opções” para chamar diretamente a caixa de diálogo de opções do plano de agrupamento.
Após clicar em <OK> a placa com as dimensões fornecidas será exibida na janela de
desenho:

1.5.2 Definir Máquina, Material da Placa e Espessura
A máquina na qual o plano deve ser cortado, bem como o material e a espessura da chapa, geralmente são definidos
quando você cria o plano de agrupamento. Esses parâmetros podem ser definidos/alterados posteriormente
na barra de ferramentas Nest Parameter, se necessário:
Mais detalhes, consulte o capítulo “Barra de Ferramentas de Parâmetros de Aninhamento” na página 81.
1.5.3 Seleção de peças
As peças a serem aninhadas precisam ser adicionadas à área de trabalho.
A área de trabalho mostra todos os tipos relevantes de objetos com os quais você está trabalhando no momento:
> Desenhos
> Peças
> Partes combinadas
> Pratos
> Planos de aninhamento
Para adicionar peças ao espaço de trabalho, elas precisam estar disponíveis no banco de dados.
Carregue os objetos relevantes (por exemplo, peças) na caixa de diálogo Banco de dados.
Ao marcar uma caixa de seleção, o objeto relacionado será aberto no instante na área de trabalho.

Simplesmente mude para a aba “Workspace” para ver os objetos carregados.
1.5.4 Colocação de peças no plano de agrupamento
Comece a aninhar as peças: Arraste e solte as peças da área de trabalho no plano de aninhamento.
O Número de peças aninhadas será mostrado abaixo da peça na área de trabalho.
Peça ou grupos de peças no plano de agrupamento podem ser
> deletado
> movido
> copiado
> girado
> espelhado
> aninhado na forma de uma matriz
> movido automaticamente para a direita, esquerda, para cima ou para baixo
Essas funções estão disponíveis na barra de ferramentas Modify (consulte o capítulo “Modificar barra de ferramentas
para aninhamento” na página 74) e no menu Modificar enquanto o plano de agrupamento estiver ativo.

1.5.4.1 Entradas e saídas
As peças colocadas no plano recebem linhas de entrada e saídaautomaticamentepara ocontornos externos e

internosconforme definido em Opções nos cartões “Contorno interno” e “Contorno externo”.
Você pode definir a posição doLinhas de entrada e saída em contornos externos e internos
manualmente, também usando a função “Place Lead-in/Lead-out” na barra de ferramentas de aninhamento (consulte
capítulo "Barra de Ferramentas de Aninhamento” na página 79) ou no menu Nest. Além disso você pode
> gire entradas e saídas individuais com a função “Rotate Lead-in/Lead-out” em
o menu Nest ou o botão correspondente “Barra de na Barra de Ferramentas de Aninhamento (consulte o capítulo
Ferramentas de Aninhamento” na página 79)
> exclua entradas e saídas individuais com a função "Excluir entrada/saída" em
o menu Nest ou o botão correspondente “Barra de na Barra de Ferramentas de Aninhamento (consulte o capítulo
Ferramentas de Aninhamento” na página 79)
1.5.4.2 Sequência de Corte
Ao concluir o plano de agrupamento, você deve verificar a sequência de corte das peças e alterá-
las conforme necessário. Isso vem originalmente da ordem em que as peças foram colocadas no
plano. Você pode
> redefinir automaticamenteisso usando a barra de ferramentas de aninhamento da função “Sequência no

automática” (consulte o capítulo “Barra de Ferramentas de Aninhamento” na página 79) ou no menu Nest,
> ou configurá-lomanualmenteusando a função “Set Part Sequence” na barra de ferramentas de aninhamento.
Você também pode definir a Sequência dos contornos dentro de uma peça. As funções relacionadas estão localizadas na barra
de ferramentas Nesting ou no menu Nest. (ver capítulo “Barra de Ferramentas de Aninhamento” na página 79).
1.5.4.3 Salvando um plano e gerando o formato cnc para a máquina
Salvar o plano e gerar o formato cnc para a máquina é feito com o botão “Salvar”
função na barra de ferramentas principal (consulte o capítulo “Barra de ferramentas principal” na página 68) e no arquivo
menu ou com a função “Salvar como...” no menu arquivo.
Se você desejaretrabalhar um plano que já existe, você devesalve-o no formato XML.

Paragerar o código CNCé necessário salvar em umEIA ou ESSIarquivo. Contém o formato
DIN ou ESSI para a máquina de corte.
O código CNC do plano de agrupamento é emitido por meio do pós-processador, que pode ser
selecionado na seção <Código da máquina> do cartão “Sistema” das Opções do plano de agrupamento.

1.5.4.4 Personalizando linhas de entrada e saída
Depois de aninhar as peças, você pode ajustar a forma e os parâmetros (comprimento, ângulo) das linhas de entrada e saída
individuais das peças aninhadas. Os parâmetros da linha de entrada para planos de agrupamento com corte vertical são
inicialmente obtidos das opções do plano de agrupamento ou dos gráficos da peça (linha de entrada da camada/linha de saída).
Estes podem ser modificados posteriormente na caixa de diálogo Tecnologia.
> Aninhe as peças como de costume. Inicialmente, as entradas e saídas serão adicionadas automaticamente.
Se você tiver definido percursos no desenho da peça (Linha de entrada/saída da entrada), eles serão levados para o
plano de agrupamento, caso contrário, os percursos serão definidos de acordo com as configurações nas opções do
plano de agrupamento.
> Em seguida, selecione a função “Mostrar contorno Techno” no menuna caixa de diálogo Tecnologia ou na
Tecnologia e clique em uma linha de entrada ou saída.
Você também pode usar a função “Mostrar entrada/Mostrar saída” no menu Tecnologia ou no menu
de seleção do botão “Contorno Techno”, se desejar selecionar explicitamente apenas um tipo de
derivação.
A derivação selecionada será destacada em cores. Os parâmetros da linha principal serão exibidos na caixa
de diálogo Tecnologia e podem ser modificados lá.

> Altere o tipo de derivação com a lista de seleção “Nome da macro”.
> Defina os parâmetros:
- P1 - comprimento do cabo
- P2 - raio
- P3 - ângulo
Você pode exibir informações gráficas sobre os parâmetros (veja a ilustração acima) com
a função “Imagem de ajuda”.

Diferentes parâmetros são relevantes dependendo do tipo de lead
- Linha reta (P1, P3)

- Semicírculo (P2)
- Quarto de círculo (P2)
- Filete reto (P1, P2, P3)

O tipo de bisel “Manual” mostra que um passo foi obtido do gráfico da peça. Você pode manter o lead
inalterado aqui ou selecionar outro tipo de lead. A configuração deste tipo de percurso ou modificação de
parâmetros individuais não é possível para percursos manuais no plano de agrupamento.

Comprimento de corte continuado
Você pode especificar um comprimento de corte contínuo para todas as saídas (exceto para “ponto” e “corte
contínuo”). Se você definiu um comprimento de corte contínuo global nas opções do plano de agrupamento, esse valor
será usado como padrão aqui.
Para obter informações sobre como definir o comprimento de corte contínuo para o tipo de saída “corte
contínuo”, consulteTipos de saída "ponto" e "comprimento de corte contínuo"na página 314.
1.6 Pontos especiais para trabalhar com contornos

abertos
Contornos internos ou externos abertos devem ser evitados sempre que possível para corte térmico.
Por esta razão você encontrará a possibilidade de verificar nas opções CAD. (“Não permitir contornos
abertos” em “Verificar”).
Existem, no entanto, tipos especiais de contornos abertos que devem ser executados no plano de
agrupamento. Estes incluem, por exemplo, fendas e cortes de separação.
Para esses cortes, nenhuma verificação de contorno aberto será feita se eles exibirem um ponto inicial definido, mesmo
que a verificação “Não permitir contornos abertos” tenha sido ativada. Os contornos abertos especiais serão tratados
como contornos internos e cortados antes do contorno externo. O pré-requisito é a definição de um ponto de partida.
1.6.1 Definição do ponto inicial para um contorno aberto
Você tem as seguintes possibilidades para definir o ponto inicial para um contorno aberto:
> Defina o ponto inicial usando um elemento de ponto, que deve ser desenhado na Camada “Lead-in”.
> Defina o ponto inicial usando um elemento de entrada que deve ser desenhado na Camada “Lead-in”.

Ao escolher o processo, você define se e como a compensação de kerf deve ser usada no
plano aninhado.
Contorno aberto com compensação de corte à esquerda:
Se você definir o ponto inicial com um ponto, que está na camada “Lead-in”, então este contorno será cortado
com compensação de corte à esquerda. A direção de corte é definida com o elemento de ponto inicial.

Contorno aberto sem compensação de corte:
Se você definir o ponto inicial com um elemento de entrada, este contorno será cortado sem
compensação de corte. A direção de corte é definida com o elemento de ponto inicial.
1.6.2 Sentido de corte e compensação de corte de corte para

contornos abertos
Você pode influenciar facilmente as características do contorno aberto em relação à direção de

corte e à compensação de corte que são definidas ao projetar a peça no OmniWin através do
elemento de ponto inicial selecionado no programa de agrupamento OmniWin.
Alterar compensação de corte
> Clique no ícone do sentido de corte na barra de ferramentas de um plano de agrupamento aberto.

> Mantenha pressionada a tecla CTRL e clique repetidamente em um contorno aberto.
A compensação de corte muda a cada clique (esquerda, direita e sem compensação de corte).
Compensação de corte esquerda:
Direito de compensação de corte:

Sem compensação de corte:
A direção de corte do contorno aberto pode ser alterada como para contornos fechados com o
comando "Direção de corte".
1.6.2.1 Exemplo: Contorno aberto com linha de entrada e saída – não

compensação de corte
Desenhe o contorno aberto com entrada e saída, então a linha de entrada fixa o ponto inicial do contorno
a ser cortado e a direção do corte. Contornos abertos definidos desta forma são cortados sem
compensação de corte:

1.6.2.2 Exemplo: Ponto inicial definido – Compensação de kerf comutada
sobre
Desenhe o contorno aberto com um ponto inicial, que é definido na camada “Lead-in”. O ponto inicial
define então a direção de corte do contorno aberto. Contornos abertos definidos desta forma são
cortados com compensação de corte ativa:
1.7 Resumo das Barras de Ferramentas
As seguintes barras de ferramentas estão disponíveis:
> Barra de ferramentas principal:
Para o significado dos símbolos individuais, consulte o capítulo “Barra de ferramentas principal” na página 68.
> Barra de ferramentas de zoom:
Para o significado dos símbolos individuais, consulte o capítulo “Barra de ferramentas de zoom” na página 69.
> Desenhar Barra de Ferramentas:
para construção de peças:
Para o significado dos símbolos individuais, consulte o capítulo “Barra de ferramentas de desenho para
construção de peças” na página 70.

ao aninhar:
Para o significado dos símbolos individuais, consulte o capítulo “Barra de ferramentas de desenho para aninhamento” na página
71.
> Modificar barra de ferramentas:
para construção de peças:
Para o significado dos símbolos individuais, consulte o capítulo “Modificar barra de ferramentas para
construção de peças” na página 73.
ao aninhar:
Para o significado dos símbolos individuais, consulte o capítulo “Modificar barra de ferramentas para aninhamento” na
página 74.
> Barra de Ferramentas Snap:
Para o significado dos símbolos individuais, consulte o capítulo “Barra de Ferramentas Snap” na página 76.
> Barra de ferramentas de medição:
Para o significado dos símbolos individuais, consulte o capítulo “Medir barra de ferramentas” na página 77.
> Barra de Ferramentas CS (Sistema de Coordenadas):
Para o significado dos símbolos individuais, consulte o capítulo “Barra de Ferramentas CS (Sistema de Coordenadas)” na
página 77.

> Barra de ferramentas de dimensão:
Para o significado dos símbolos individuais, consulte o capítulo “Barra de ferramentas de dimensão” na página 78.
> Barra de Ferramentas de Aninhamento:
Para o significado dos símbolos individuais, consulte o capítulo “Barra de Ferramentas de Aninhamento” na página 79.
> Barra de Ferramentas de Parâmetros de Aninhamento:
Para o significado dos símbolos individuais, consulte o capítulo “Barra de Ferramentas de Parâmetros de Aninhamento” na página
81.
> Barra de ferramentas da caixa de diálogo de atributos:
Para o significado dos símbolos individuais, consulte o capítulo “Barra de ferramentas da caixa de diálogo de atributos” na página 81.
> Barra de ferramentas de perfis:
A barra Perfil existe para o perfil Bevel (B-Machine), o perfil Machine e o perfil CAD. Para o significado
dos símbolos individuais, consulte o capítulo “Barras de ferramentas de perfil” na página 82.
1.7.1 Exibição da barra de ferramentas mostrada incompletamente
Se as barras de ferramentas individuais não forem exibidas completamente com a resolução gráfica para sua
tela, isso será mostrado por uma pequena seta dupla à direita na borda direita da barra de ferramentas em
questão, como no exemplo a seguir para a barra de ferramentas do sistema de coordenadas:

Ao clicar com o mouse na pequena seta para baixo na borda direita doqualquer barra de ferramentas
desejada na mesma linha, você pode ter os ícones exibidos, como no exemplo a seguir para a barra de
ferramentas do sistema de coordenadas:
1.7.2 Adicionar ou remover ícones da barra de ferramentas
Em todas as barras de ferramentas, os ícones podem ser removidos ou adicionados de outras barras de
ferramentas. Ao clicar com o mouse na pequena seta para baixo na borda direita de uma barra de ferramentas, a
função “Adicionar ou remover botões” aparece. Depois de apontar o mouse para esta função, um submenu aparece
com os nomes das barras de ferramentas, que aparecem na mesma linha. Se você mover o mouse sobre o nome de
uma barra de ferramentas, todos os ícones dessa barra de ferramentas e os nomes de suas funções serão exibidos,
como, por exemplo, para a barra de ferramentas “Sistemas de coordenadas”. Se você clicar em um ícone, ele será
removido da barra de ferramentas imediatamente, assim como a caixa de seleção com o visto:
Da mesma forma, ou seja, clicando em uma função ausente, que pode ser reconhecida pela caixa de
seleção ausente, você pode adicionar de volta os ícones removidos.

1.7.3 Desativando e Ativando Barras de Ferramentas com o botão
direito do mouse
As barras de ferramentas individuais não podem ser desativadas e reativadas apenas com o submenu Barra de
ferramentas no menu Exibir. Isso também pode ser feito clicando com o botãocerto botão do mouse na área do menu e
barras de ferramentas quando o seguinte menu de seleção, no qual a barra de ferramentas necessária pode ser
desativada ou reativada:
1.8 Personalizando barras de ferramentas e menus para

atender
Os menus e as barras de ferramentas podem ser personalizados para atender às suas necessidades com a função
“Personalizar”. Funções e ícones podem ser adicionados e removidos de menus e barras de ferramentas. Além
disso, funções e ícones podem ser movidos para frente e para trás ou copiados entre menus e barras de
ferramentas.
A função “Personalizar” pode ser encontrada no submenu da função “Adicionar ou remover Botões” (ver
capítulo “Adicionar ou remover ícones da barra de ferramentas” na página 62), que pode ser chamado
clicando na pequena seta para baixo na borda direita de uma barra de ferramentas

e no menu de seleção que é chamado porcerto clicando na área do menu e barras de ferramentas (ver
capítulo “Desativando e Ativando Barras de Ferramentas com o botão direito do mouse” na página 63):
Quando a função é chamada, abre-se uma caixa de diálogo dividida nas áreas “Barras de
ferramentas”, “Comandos” e “Opções”.
1.8.1 O cartão Barra de ferramentas na caixa de diálogo Personalizar
Dependendo do modo de operação no OmniWin, ou seja, design de peças ou agrupamento, apenas as barras de
ferramentas correspondentes na área “Barras de ferramentas” podem ser ativadas ou desativadas.
Com o botão <Novo...> você pode configurar novas Barras de Ferramentas“ com nomes que você escolher:
A nova barra de ferramentas está inicialmente vazia
e pode ser preenchido com ícones usando arrastar e soltar (veja mais abaixo).
Se a nova barra de ferramentas for selecionada entre as barras de ferramentas, ela poderá ser renomeada ou excluída
usando os botões < Renomear... > e < Excluir >:

Traduzido do Inglês para o Português - www.onlinedoctranslator.com
Com o botão < Redefinir... > as alterações no sistema de menus e nas barras de ferramentas podem ser
revertidas (consulte o capítulo seguinte “O cartão “Comandos” na caixa de diálogo Personalizar” na página 65).
1.8.2 O cartão “Comandos” na caixa de diálogo Personalizar
Com o cartão “Command” você tem a possibilidade de mover comandos individuais dos vários menus
através de Arrastar e Soltar em qualquer barra de ferramentas ou menu em que você deseja:

Primeiro selecione o menu que contém os comandos que você deseja mover para uma barra de
ferramentas ou menu em “Menus e Comandos”. Se você não sabe qual menu contém o comando que
deseja, também pode usar “Todos os Comandos” no final dos Menus e Comandos. Em seguida, clique
na função desejada e puxe-a, mantendo o botão do mouse pressionado, para a barra de ferramentas,
barra de menu ou menu desejado. Para entrar em um menu você deve primeiro passar o cursor do
mouse sobre o nome do menu; o menu será então aberto. Depois de chegar ao destino desejado, solte
o botão do mouse e a função ou ícone aparecerá no menu ou na barra de ferramentas.
Para remover umcomando de um menu ou barra de ferramentas, a caixa de diálogo Personalizar deve estar
aberta. Não importa qual cartão (barra de ferramentas, comandos, opções) está ativo. Clique na função a ser
removida do menu ou no ícone a ser removido da barra de ferramentas com o botão esquerdo do mouse e
puxe-a para fora do menu ou barra de ferramentas com o botão ainda pressionado, até que uma pequena cruz
apareça abaixo do cursor do mouse. Então você pode soltar o botão e a função ou ícone foi removido.
Além disso, quando a caixa de diálogo Personalizar está aberta, as funções e os ícones podem ser movidos ou
copiados diretamente entre os vários menus e barras de ferramentas usando Arrastar e Soltar. Para copiar, o
botão esquerdo do mouse e o botão <Ctrl> devem ser pressionados e mantidos. Ao copiar o comando
selecionado também permanece em seu menu original ou em sua barra de ferramentas original.
Paraalterações inversas no sistema de menus e nas barras de ferramentas, use o<Desfazer...>botão no cartão
"Barra de ferramentas". Para reverter as alterações no sistema de menu, “menu” deve ser selecionado primeiro. Para
reverter as alterações em uma barra de ferramentas, primeiro clique no nome da barra de ferramentas em questão.
Ao redefinir, as condições aplicadas quando o software foi instalado serão

regeneradas.

1.8.3 O cartão “Opções” na caixa de diálogo Personalizar
As configurações de exibição de menus, ícones e dicas de tela podem ser alteradas no cartão
“Opções”:
Sempre mostrar menus completos: Se selecionado, os menus completos são mostrados. Se desmarcada,
apenas as entradas superiores nos menus Arquivo, Exibir, Mostrar e Desenhar serão exibidas. Entradas
adicionais estão disponíveis apenas no menu estendido (clicando nas setas de extensão).
Mostrar menus completos após um breve atraso: O menu estendido é exibido automaticamente após um
momento.
Ícones grandes: Ativa a exibição de ícones grandes na barra de ferramentas.
Mostrar dicas de tela nas barras de ferramentas: breves explicações serão exibidas para o ícone quando o
cursor do mouse for movido para o ícone e pausado ali.
Mostrar teclas de atalho nas dicas de tela Se uma combinação de teclas estiver disponível para uma função, ela também será
mostrada na dica de tela.
Animação do menu: Aqui você pode definir como os menus são formados:
> (Padrão do sistema): A exibição dos menus ocorre de acordo com a configuração do sistema
operacional
> Aleatório: Os menus serão abertos aleatoriamente de uma das maneiras listadas abaixo
> Desdobrar: Os menus se desdobram da parte superior esquerda para a parte inferior direita
> Slide: Os menus se desenrolam de cima para baixo
> Fade: Os menus desaparecem uniformemente
> Nenhum: Os menus abrem sem animação.

1.9 Barras de ferramentas em detalhe
As Barras de Ferramentas listadas no Capítulo “Resumo das Barras de Ferramentas” na página 59 são
descritos em detalhes no capítulo a seguir.
1.9.1 Barra de ferramentas principal
A barra de ferramentas principal contém as funções mais importantes dos menus
> Arquivo,
> Editar,
> Janela e
> Ajuda.
Esses incluem
> Funções para fazer novos desenhos, Abrir, Salvar e Imprimir desenhos e plantas,
> Funções de edição para Recortar, Copiar e Colar,
> Comando para desfazer e refazer o último comando,
> Funções para dividir a região do desenho em vários desenhos ou janelas de planta, se vários
componentes devem ser editados de uma só vez,
> a caixa de diálogo Opções para definir várias opções para a construção de peças
> a Ajuda do OmniWin.
Além disso, a Barra de Ferramentas Principal contém a função “Opções ...“ do Menu Exibir.
As funções individuais da barra de ferramentas principal são:
Função “Novo Desenho” para criar um novo desenho
Função “Novo plano de agrupamento” para criar um novo plano de agrupamento
Função “Abrir um desenho ou plano de nesting” para abrir um desenho/plano de nesting

disponível no formato OmniWin (XML)
Função “Importar um desenho” para importar peças de outros formatos (DXF, DWF, DWG ou
IGES)
Função “Salvar” para armazenar um plano de peça/aninhamento no banco de dados.
Função “Gerar dados de produção” para gerar vários formatos de saída para um plano de agrupamento
em uma etapa.
Função “Relatório” para imprimir um relatório para um plano de desenho/aninhamento

Função “Cortar” para recortar (excluir) elementos selecionados no desenho e copiá-los para a área de
transferência
Função “Copiar” para copiar os elementos selecionados no desenho para a área de transferência
Função “Colar” para a inserção de elementos de desenho, que foram previamente copiados
para a área de transferência com os comandos 'Cortar' ou 'Copiar', no desenho atual A função não
tem efeito para plantas.
Função “Desfazer” para reverter os últimos 10 comandos executados
Função “Redo” para refazer os últimos 10 comandos Undo
Função “Opções” para configuração de várias opções no OmniWin
Função “Ajuda” para mostrar informações de versão para OmniWin
1.9.2 Barra de Ferramentas de Zoom
A barra de ferramentas de zoom contém as funções de zoom doVisualizarCardápio.
As funções individuais da barra de ferramentas Zoom são:
Função “Zoom All” para ampliar todo o desenho na maior escala possível
Função “Zoom In” para ampliar a visualização do desenho
Função “Zoom Out” para visualizar o desenho em uma escala menor
Função “Zoom Window” para ampliar com auxílio de uma janela que se deseja formar
Função “Zoom Dynamic” para zoom rápido em tempo real (redução e ampliação do
desenho ao mover o mouse)
Função “Pan Realtime” para mover o desenho (Panning)
Função “Zoom Center” para mover um ponto arbitrário na janela de desenho

para ser clicado no meio da janela de desenho
Função “Zoom Selected” para ampliar os elementos recém-selecionados o

máximo possível no meio da janela de desenho
Função “Zoom Anterior” para reverter todas as etapas de Zoom já realizadas, ou seja, todas as etapas
de zoom anteriores serão executadas na ordem inversa

Função “Girar em torno do centro de interesse” para ativar a ferramenta Órbita A ferramenta Órbita permite
que você gire a vista livremente em qualquer direção.
1.9.3 Barra de ferramentas de desenho para construção de peças
A barra de ferramentas Desenhar paraConstrução da peça contém os comandos de desenho do Menu

“Desenhar” paraConstrução da peça para a criação de:
> Pontos
> Linhas
> Círculos
> Arcos
> Elipses
> Retângulos
> Textos
As funções individuais da barra de ferramentas Draw para construção de peças são:
Função “Point” para o desenho de pontos
Função “Drill Point” para configuração dos pontos de furação
Função “Linha” para a construção de linhas individuais
Função “Multilines” para a construção de uma série de linhas
Função “Scrap Line” para a geração de uma linha de sucata
Função “Circle: Center, Point” para a construção de um círculo com a ajuda do centro do
círculo e um ponto no círculo
Função “Círculo: Centro, Raio” para a construção de um círculo com auxílio do centro do
círculo e do raio do círculo
Função “Círculo: Centro, Diâmetro” para a construção de um círculo com auxílio do centro
do círculo e do diâmetro do círculo
Função “Círculo: 2 Pontos” para a construção de um círculo com auxílio de dois pontos no
círculo
Função “Círculo: 3 Pontos” para a construção de um círculo com auxílio de três pontos
no círculo

Função “Circle: Tan, Tan, Radius” para a construção de um círculo com a ajuda de duas tangentes
não paralelas, ou uma tangente e um círculo tangencial, ou dois círculos tangenciais e o raio do círculo
Função “Arco: 3 Pontos” para a construção de um arco circular com auxílio do ponto inicial,
ponto final e qualquer ponto desejado no arco
Função “Arco: Início, Centro, Fim” para a construção de um arco de circunferência com auxílio do
ponto inicial, centro e ponto final
Função “Arco: Início, Centro, Ângulo” para a construção de um arco circular com auxílio do
ponto inicial, centro e ângulo
Função “Arco: Início, Fim, Raio” para a construção de um arco de circunferência com auxílio
do ponto inicial, ponto final e raio
Função “Arco: Início, Fim, Ângulo” para a construção de um arco de circunferência com auxílio do
ponto inicial, ponto final e ângulo
Função “Retângulo” para a construção de um retângulo com auxílio de dois

pontos diametralmente opostos
Função “Retângulo Arredondado” para a construção de um retângulo com auxílio de dois pontos
diametralmente opostos e um raio de arredondamento
Função “Elipse: Centro, Ponto, Ângulo” para a construção de uma elipse usando um ponto central,
ponto do eixo principal na elipse e um ângulo
Função “Texto” para a geração de um texto
Função “View Options Bar” para alternar a barra de opções de visualização e renderização
1.9.4 Desenhar Barra de Ferramentas para Aninhamento
A barra de ferramentas Desenhar paraAninhamento contém os comandos do Menu “Desenhar” paraAninhamento .
Ao aninhar, as funções da barra de ferramentas de desenho podem ser usadas para a

construção de placas não retangulares. As funções 'Point', 'Scrap Line', 'Ellipse: Center,
Point, Angle' e 'Single Line Text' não são usadas para isso, então elas estão faltando na
barra de ferramentas de desenho para aninhamento.
As funções individuais da barra de ferramentas Draw for Nesting são:

Função “Auto Remnant Plate” para a criação automática de placas remanescentes a partir de um plano
de agrupamento usando parâmetros configuráveis
Função “Draw Remnant Plate” para o dimensionamento de uma placa remanescente por meio das
funções Draw
Função “Delete Remnant Plate” para remover a placa remanescente do plano de agrupamento. Se a
placa remanescente já tiver sido armazenada no banco de dados, ela será apenas removida do plano de
agrupamento, mas permanecerá no banco de dados.
Função “Cut Remnant Plate” para o corte de uma placa remanescente definida
Função “Change Remnant Cut” para alterar o sentido de corte do corte remanescente.
Função “Linha” para a construção de linhas individuais
Função “Multilines” para a construção de uma série de linhas
Função “Circle: Center, Point” para a construção de um círculo com a ajuda do centro do
círculo e um ponto no círculo
Função “Círculo: Centro, Raio” para a construção de um círculo com auxílio do centro do
círculo e do raio do círculo
Função “Círculo: Centro, Diâmetro” para a construção de um círculo com auxílio do centro
do círculo e do diâmetro do círculo
Função “Círculo: 2 Pontos” para a construção de um círculo com auxílio de dois pontos no
círculo
Função “Círculo: 3 Pontos” para a construção de um círculo com auxílio de três pontos
no círculo
Função “Circle: Tan, Tan, Radius” para a construção de um círculo com a ajuda de duas tangentes
não paralelas, ou uma tangente e um círculo tangencial, ou dois círculos tangenciais e o raio do círculo
Função “Arco: 3 Pontos” para a construção de um arco circular com auxílio do ponto inicial,
ponto final e qualquer ponto desejado no arco
Função “Arco: Início, Centro, Fim” para a construção de um arco de circunferência com auxílio do
ponto inicial, centro e ponto final
Função “Arco: Início, Centro, Ângulo” para a construção de um arco circular com auxílio do
ponto inicial, centro e ângulo

Função “Arco: Início, Fim, Raio” para a construção de um arco de circunferência com auxílio
do ponto inicial, ponto final e raio
Função “Arco: Início, Fim, Ângulo” para a construção de um arco de circunferência com auxílio do
ponto inicial, ponto final e ângulo
Função “Retângulo” para a construção de um retângulo com auxílio de dois

pontos diametralmente opostos
Função “Retângulo Arredondado” para a construção de um retângulo com auxílio de dois pontos
diametralmente opostos e um raio de arredondamento
Função “Change Plate Size” para a modificação do tamanho da placa para um plano
retrospectivamente.
Função “Recortar contorno da placa” para recortar ou excluir elementos de um contorno da placa
Função “Rotate Plan” para rotação de um plano de agrupamento com um ângulo especificado
Função “Mirror Plan” para espelhar um plano vazio (placa)
Função “View Options Bar” para alternar a barra de opções de visualização e renderização
1.9.5 Modificar barra de ferramentas para construção de peças
A Barra de Ferramentas Modificar para a construção da peça contém os comandos Modificar ou Editar do
Menu “Modificar” para a construção da peça.
As funções individuais da barra de ferramentas Modificar para a construção da peça são:
Função “Move” para mover elementos de desenho ou objetos de desenho
Função “Copiar” para a cópia de elementos de desenho ou objetos de desenho
Função “Girar” para a rotação de elementos de desenho ou objetos de desenho em torno de um

ponto de referência por um ângulo que pode ser definido
Função “Apagar” para apagar elementos do desenho atual
Função “Array” para a duplicação (múltipla) de elementos de desenho na direção

horizontal (direção X) e na direção vertical (direção Y)
Função “Polar Array” para a duplicação (múltipla) de elementos de desenho em uma disposição
circular com a ajuda de um ângulo que pode ser definido

Função “Nest Array” para duplicação múltipla e inserção de um ou mais objetos selecionados em uma
peça ou em várias peças como um contorno interno na forma de um padrão de aninhamento com
deslocamento e ângulo que podem ser pré-introduzidos
Função “Trim” para poda ou corte e também exclusão de elementos ou objetos
Função “Bevel” para colocar um chanfro (bisel) em um canto de um objeto ou em todos os

cantos de um objeto conectado
Função “Fillet” para colocar um arredondamento em um canto de um objeto ou em todos os cantos de

um objeto conectado
Função “Estender” para a extensão de dois elementos, até que estes sejam
fechados ou conectados entre si
Função “Scale” para dimensionamento, ou seja, ampliação ou redução de objetos nas direções
X e Y na mesma quantidade
Função “Mirror” para o espelhamento de elementos de desenho ou objetos sobre um eixo de

espelhamento que deve ser selecionado
Função “Juntar” para mesclar objetos ou elementos individuais conectados em um único

objeto
Função “Explodir” para desintegrar um objeto conectado em seus elementos

individuais. Este comando é o oposto do comando Join
Função “Offset” para a geração de contornos paralelos com auxílio de um

desvio
Função “Converter texto em contornos fechados” para converter um texto em um contorno fechado
(normalmente para corte)
Função “Converter texto em contornos simples” para converter um texto em um contorno simples
(normalmente para marcação)
Função “Ponte” para a construção de uma ponte entre dois elementos de contorno
1.9.6 Modificar barra de ferramentas para aninhamento
A barra de ferramentas Modificar para aninhamento contém os comandos Modificar e Aninhamento do menu
“Modificar” para aninhamento.
As funções individuais da barra de ferramentas Modificar para aninhamento são:

Função “Apagar” para apagar peças no plano de agrupamento atual
Função “Set Rows” para o agrupamento de peças no padrão de linha
Função “Matrix” para o agrupamento de peças em forma de matriz, com um número de

colunas e linhas que podem ser definidas
Função “Mover” para peças móveis no plano de agrupamento atual
Função “Copiar” para copiar peças no plano de agrupamento atual
Função “Controle de colisão” para ligar/desligar o controle de colisão para agrupamento
Função “Girar” para rotação de peças no plano de agrupamento atual sobre um ponto de
referência por um ângulo que pode ser definido
Função “Mirror” para o espelhamento de peças no plano de agrupamento sobre um eixo de

espelhamento a ser selecionado
Função “Bridge” para a definição de pontes entre peças
Função “Link” para a definição de cortes de ligação (corte em cadeia) entre peças
Função “Common Cut 1 Contour” para a criação de um corte comum entre duas
peças. Com Common Cut 1 Contour, o corte comum cria um único contorno externo de
duas partes
Função “Common Cut 2 Contours” para a criação de um corte comum entre duas peças. Com
Common Cut 2 Contours, ambas as peças, apesar do corte comum, ainda serão tratadas como partes
separadas. Dois contornos externos serão criados.
Função “Single Stitch” para a definição de pontos individuais no contorno da peça
Função “Multiple Stitches” para a definição de vários pontos no contorno da peça
Função “Pontos Múltiplos - Use três pontos” para a definição de vários pontos em uma parte de
contorno especificada
Função “Manual Loop” para adicionar loops de canto às peças
Função “Loops de canto” para adicionar automaticamente loops de canto às peças
Função “Common Cut 1 Sequence” para permitir definir a sequência de corte dos elementos de
contorno da peça em um corte comum com 1 contorno

Função “Excluir Tecnologia” para excluir qualquer objeto de tecnologia desejado que tenha sido
adicionado (Pontes, Links, Cortes Comuns, Pontos)
A função “Posição de corte comum” permite que a posição relativa das duas peças entre si ao
longo do corte comum seja definida para qualquer corte comum desejado.
Função “Definir à esquerda” para o movimento automático das peças para a esquerda no plano de
agrupamento atual
Função “Definir à direita” para o movimento automático das peças para a direita no plano de
agrupamento atual
Função “Set Top” para o movimento automático das peças para o topo no plano de
nesting atual
Função “Set Bottom” para o movimento automático de peças para baixo no plano de
agrupamento atual
1.9.7 Barra de Ferramentas Snap
A barra de ferramentas Snap contém todos os comandos de snap do menu “Snap”.
As funções individuais da barra de ferramentas Snap são:
Função “Snap to grid” para habilitar/desabilitar o encaixe na grade
Função “Snap to Endpoint” para encaixar em um ponto final com a mira do cursor para uma entrada de
coordenadas
Função “Snap to Middlepoint” para encaixar no ponto médio de linhas ou arcos como
pontos de construção
Função “Snap to Center” para encaixar no ponto central de um círculo ou arco para uma entrada de
coordenadas
Função “Snap to Quadrant” para encaixar no ponto do quadrante de um círculo ou arco para uma entrada de
coordenadas
Função “Snap to Tangent” para encaixar em um ponto tangente em um círculo
Função “Snap to Perpendicular” para encaixar no ponto perpendicular em uma linha, um círculo ou um
arco circular
Função “Snap to Intersection” para encaixar nos pontos de interseção dos elementos de desenho para uma
entrada de coordenadas

Função “Snap to Nearest” para encaixar o ponto mais próximo de um contorno
Função “Snap to Ortho” para construir linhas no modo ortogonal (0°, 90°, 180° e
270°)
Função “Snap release” para ligar/desligar todos os modos de snap a objetos ativos de uma só vez
1.9.8 Barra de ferramentas de medição
A Barra de Ferramentas de Medição contém todas as funções de medição do Menu “Visualizar”.
As funções da Barra de Ferramentas Medir são, em detalhe:
Função “Measure Point” para medir as coordenadas de um ponto no desenho

página
Função “Measure Radius” para medir o raio de um círculo ou arco circular na página de
desenho
Função “Medir Comprimento” para medir a distância entre dois pontos na página de desenho.
Desta forma, o comprimento de uma linha pode ser medido
Função “Medir Ângulo” para medir um ângulo na página de desenho
Todas as funções de medição também podem ser usadas em planos de agrupamento.
1.9.9 Barra de Ferramentas CS (Sistema de Coordenadas)
A barra de ferramentas CS (Sistema de Coordenadas) contém as funções para
> a visualização e edição das informações da peça atual
> a gestão e tradução de Layers

> o sistema de coordenadas
do Menu “Visualizar” para a construção da peça.
As funções individuais da barra de ferramentas CS (Sistema de Coordenadas) são:
Função “View / Edit Current Part Info” para visualizar e editar os dados de administração de
uma peça
Função “Opções CAD” para definir todos os padrões necessários para a construção da peça
Função “Gerenciamento de Camadas” para o gerenciamento de Camadas

Função “Layer Translator” para a tradução de Layers
Função “Absolute Ortho CS” para seleção do sistema de coordenadas ortogonais

absolutas no desenho
Função “Absolute Polar CS” para seleção do sistema de coordenadas polares absolutas no
desenho
Função “Relative Ortho CS” para seleção do sistema de coordenadas ortogonais relativas no
desenho
Função “Relative Polar CS” para seleção do sistema de coordenadas polares relativas no
desenho
Função “Mostrar CS absoluto” para exibir o ponto zero do sistema de coordenadas

absoluto no desenho
Função “Mostrar CS relativo” para exibir o ponto a partir do qual o sistema de coordenadas relativas é
baseado para a entrada do próximo ponto
Função “Autoshift relativo CS” para deslocar a origem do sistema de coordenadas relativas para a
entrada do último ponto atual
A função “Alinhar CS relativo” gira e move o sistema de coordenadas relativas com o

auxílio do ponto final de uma linha já existente
Função “Move Relative CS” para mover a origem do sistema de coordenadas relativas
Função “Girar relativo CS” para girar o sistema de coordenadas relativas com a ajuda de um
ângulo
Ao aninhar, a barra de ferramentas do sistema de coordenadas não é necessária, portanto, não fica visível.
1.9.10 Barra de ferramentas de dimensão
A barra de ferramentas de dimensão contém os comandos de dimensão do menu “Dimensão”.
Estes incluem funções para:
> Dimensão horizontal, vertical e alinhada,
> Dimensionamento de ângulos,
> Dimensionamento de raios e diâmetros,
> Configuração de um comentário,
> Inserção de um texto em uma dimensão

As funções individuais da barra de ferramentas Dimension são:
Função “Horizontal Linear” para o dimensionamento linear horizontal de elementos de

contorno
Função “Vertical Linear” para o dimensionamento linear vertical de elementos de contorno
Função "Aligned" para o dimensionamento linear alinhado de elementos de contorno
Função “Angular” para dimensionar ângulos entre dois elementos de contorno
Função “Raio” para o dimensionamento do raio de um círculo ou de um arco
Função “Diâmetro” para o dimensionamento do diâmetro de um círculo ou de um arco
Função “Comentário” para definir um comentário em qualquer ponto de um elemento de contorno
Função “Editar Texto” para a inserção de um comentário em uma dimensão de um elemento de

contorno já definido
Ao aninhar a barra de ferramentas de dimensão não é necessária, portanto, não é visível.
1.9.11 Barra de Ferramentas de Aninhamento
A Barra de Ferramentas de Aninhamento contém todas as funções do menu “Aninhar”, exceto a caixa de diálogo “Aninhar”.
As funções individuais da Nest Toolbar são:
Função “Visualizar / Editar Informações do Plano Atual” para exibir e editar informações sobre o trabalho,
o programador e o cliente, bem como comentários especiais relacionados a um plano
Função “Opções” para definir todos os padrões necessários para aninhamento
Função “Create Combined Part” para criar uma peça combinada a partir de peças selecionadas. Isso
permite, por exemplo, aplicar um corte comum a um grupo de duas peças. Ou uma peça combinada pode
consistir em uma peça com elementos tecnológicos adicionais.
Função “Place Lead-in/Lead-out” para definir as linhas de entrada e saída em qualquer ponto
necessário nos contornos internos e externos das peças
Função “Rotate Lead-in/Lead-out” para girar a linha de entrada e saída de uma peça, cada
uma separadamente ou ambas juntas
Função “Delete Lead-in/Lead-out” para excluir linhas individuais de entrada e saída nos
contornos internos e externos das peças

Função “Cutting Sense” para determinar o sentido de corte dos contornos e da ferramenta
desvio
Função “Desabilitar/Habilitar Contorno” para desabilitar contornos individuais em uma peça aninhada
para que não sejam usados para corte ou marcação
Função “Sequência Automática” para definir uma sequência automática de corte das peças
Função “Set Part Sequence” para a definição manual da sequência de corte de peças em
um plano aninhado
Função “Set Sub-Contour Sequence” para a definição manual da sequência de operação dos
contornos da peça de uma peça individual em um plano aninhado
Função “Show Part Names” para a exibição temporária dos nomes das peças em um plano aninhado
(tecla ESC para ocultá-los novamente)
Função “Simulação” para a simulação do movimento da sua ferramenta
Função “Mostrar nulo do sistema de coordenadas” para ligar e desligar a exibição da origem
da placa
Função “Definir nulo do sistema de coordenadas” para a placa para definir a origem da placa em
qualquer local desejado na placa
Função “Iniciar agrupamento automático” para o agrupamento automático de peças em uma placa.
Este ícone só é visível, se a opção OmniWin-Autonest estiver habilitada no

dongle OmniWin.
Função “Tempo de Produção” para mostrar o tempo de produção nas informações

do objeto.
1.9.12 Barra de Ferramentas de Opções de Visualização
A barra de ferramentas View Options contém todas as funções de visualização e renderização. Esta barra de
ferramentas está localizada diretamente na área de desenho. Pode ser ligado/desligado no menu “Visualizar” ou
na barra de ferramentas “Desenhar” com o ícone .
As funções individuais são explicadas no capítuloOpções de visualização e renderizaçãona página 126.

1.9.13 Barra de ferramentas de parâmetros de aninhamento
A barra de ferramentas de parâmetros de agrupamento contém três campos para o processo, o material e a espessura do
plano de agrupamento. Esses parâmetros geralmente são definidos na caixa de diálogo “Novo plano de agrupamento”
quando você cria um novo plano de agrupamento, mas você também pode modificá-los aqui.
1 - M (material) para selecionar o material
2 - T(mm) ou T(polegada) (espessura) para ajuste da espessura da chapa
3 - P (processo) para selecionar o processo para o plano de agrupamento. Os processos disponíveis são definidos
nas opções do plano de aninhamento (cartões “Máquinas”/“Seleção de Processos”).
O perfil da máquina e os valores definidos no banco de dados do processo definem quais processos,
materiais e espessuras estão disponíveis para seleção aqui.
Os processos permitidos são definidos nas opções do plano de aninhamento em “Seleção de processo” (para
planos de aninhamento sem suporte de bisel). O material e a espessura dependem dos valores disponíveis no
banco de dados do processo. Para planos de agrupamento avançados (bisel), os dados são recuperados dos
bancos de dados de tecnologia e a espessura é inserida manualmente.
Se não houver dados de tecnologia para uma combinação Máquina / Material / Espessura, isso significa que não
há parâmetros para o controle de colisão, para a linha de entrada e saída dos contornos internos e externos e
para a sequência, uma mensagem aparecerá .. Após a confirmação com <OK>, os valores dos parâmetros para
essa combinação Máquina / Material / Espessura são considerados como valores padrão, que foram carregados
por último e para os quais existem dados. Agora você pode fazer modificações nos parâmetros nas Opções do
plano de agrupamento. Se a caixa de seleção “Salvar parâmetros de processo” estiver ativada no cartão
“Sistema”, os dados modificados para a nova combinação Máquina/Material/Espessura serão armazenados ao
finalizar a caixa de diálogo Opções do plano de agrupamento com <OK>.
1.9.14 Barra de ferramentas da caixa de diálogo de atributos
A Barra de Ferramentas de Atributos contém a Caixa de Listagem para a seleção da camada, na qual o
desenho ou partes do desenho devem ser colocados:
Como padrão estão disponíveis os processos ativados na coluna “On” do cartão “Layer Toolbox”
na Administração de Camadas,

como no exemplo a seguir:
A “Cor”, o “Tipo de linha” e a “Espessura da linha” da camada podem ser definidos individualmente
para cada processo no cartão Atributos em Opções no menu Exibir.
Se as linhas de entrada e saída também devem ser projetadas para uma peça no OmniWin, elas podem ser
colocadas na camada para linhas de entrada e saída.
1.9.15 Barras de ferramentas de perfil
Barras de ferramentas de perfil permitem acesso rápido aos perfis.
Existe uma barra de ferramentas especial para cada tipo de perfil:
Perfil CAD:
Perfil da máquina:
Perfil chanfrado:

Mostre perfis e troque entre eles
O perfil atualmente em uso é mostrado na barra de ferramentas do perfil. Use a lista suspensa para selecionar
facilmente outro perfil:
Se você alterar manualmente uma opção que faz parte de um perfil ativo, o nome do perfil na barra de
ferramentas será marcado com um asterisco.
Salvando um perfil
Use o botão "Salvar" para criar um novo ou atualizar um perfil existente.
Para mais informações, consulte „Perfis para salvar definições de configuraçãona página
375“ no capítulo „Funções avançadas“.

2 OmniWin - Menus e
Funções
2.1 Menu Arquivo
O Menu “Arquivo” contém funções para
> Criar um novo desenho e novos planos de agrupamento
> Abra, feche e salve desenhos como arquivos DXF ou DWG (importar/exportar) e planos de aninhamento em
formato XML ou DIN.
> Importar peças e planos em código DIN ou ESSI como desenho ou plano
> Extrair contornos de imagens
> Crie relatórios para desenhos e planos de aninhamento
> Exortar dados em diferentes formatos (exportar para CSV, gerar dados de produção)
As funções individuais deste Menu são descritas nos subcapítulos seguintes.
www.messersoft.com OmniWin - Menus e Funções | 84

2.1.1 Novo Desenho
A área de desenho vazia da função (Ctrl+N) cria um novo desenho na área de trabalho e um
“Novo desenho” fica disponível.
Entrada de comando: NOVO
> Para alternar entre vários desenhos abertos, clique duas vezes no desenho desejado na área de
trabalho.
2.1.2 Novo Plano de Aninhamento
Use a função Novo Plano de Nesting para criar um novo plano de agrupamento:
A caixa de diálogo de entrada permite a entrada de informações sobre o trabalho, o programador e o

cliente, bem como a entrada de notas específicas.
Você pode visualizar essas informações, por exemplo, na caixa de diálogo Informações do plano (por exemplo, selecione "Visualizar
/ Editar informações do plano atual” no menu Nest ou na barra de ferramentas Nest, ou no menu de contexto
do plano de agrupamento no espaço de trabalho. Para mais informações, consulte “Ver/editar informações do
plano atual” na página 326.
Se você deseja inserir várias linhas no campo Notas, deve criar uma nova linha por meio da
combinação de teclas <Ctrl> <Enter>.
As informações sobre Job, Programador e Cliente também podem ser incluídas em relatórios e
assim impressas (ver capítulo “Comunicando” na página 104).

Plano de agrupamento avançado (bisel)
Use esta caixa de seleção para definir se deseja criar um plano de agrupamento simples para corte reto ou um
plano de agrupamento avançado com suporte de bisel. Esta é uma decisão básica sobre os dados e processos
de tecnologia disponíveis para o plano. Além disso, esses dois tipos de plano de agrupamento têm um escopo
diferente de recursos. Você encontrará uma comparação dos recursos disponíveis emPlanos de aninhamento
avançados (bisel)na página 416.
Máquina (perfil de máquina ou máquina de bisel)
O perfil da máquina contém configurações especiais, como a definição de quais processos estão disponíveis,
qual banco de dados de tecnologia e pós-processador serão usados e outras configurações das opções do
plano de agrupamento. Os perfis selecionáveis e as configurações variam, dependendo se você deseja criar um
plano de agrupamento simples para corte reto ou um plano de agrupamento avançado com suporte de bisel.
Parâmetros (material de processo, espessura, processo)
Se você selecionou um perfil de máquina, pode inserir o material e a espessura. Finalmente, você
seleciona o processo. Os processos disponíveis para seleção são configurados para a combinação
selecionada de material e espessura e habilitados para o perfil.
Placa
Insira as dimensões da placa e o número de planos de agrupamento a serem criados.
Opções
Use o botão “Opções” à direita para abrir a caixa de diálogo de opções do plano de agrupamento. Aqui você pode
verificar ou modificar as propriedades do perfil de máquina escolhido (consulte “Opções de plano de aninhamento (sem
suporte de bisel)” na página 295 ouOpções de planos de agrupamento para corte chanfrado (perfil chanfrado)na página
434).
2.1.3 Abrir
A função “Abrir” (Ctrl+O) abre um desenho de peça ou um plano de agrupamento da
Formato OmniWin (XML).
Entrada de comando: ABRIR
2.1.4 Importar
A função “Importar” abre desenhos de formatos de terceiros e inicia o

função de importação de peças.
Os seguintes formatos podem ser abertos no OmniWin:
> DXF
> DWG

> IGES
> DWF
> DSTV (NC, XML)
A importação de peças fornece as seguintes funções durante a importação de desenhos externos:
> Definir as propriedades da peça (por exemplo, alterar o nome da peça ou definir o material)
> Adicione várias peças em uma única etapa
> Importação fácil arrastando e soltando
> Visualize a(s) peça(s) antes de importar
> Uso de perfis de importação para controlar a tradução de camadas e importação de dados de administração
Suporte de caracteres para importação de texto
De um modo geral, você pode usar todos os caracteres que desejar em um texto em um desenho OmniWin e
não está restrito ao conjunto de caracteres ANSI. O texto será salvo como um texto Unicode no formato DXF.
Arquivos DXF com texto em Unicode também podem ser lidos no OmniWin.
MTEXTO
Os comandos MTEXT também podem ser lidos no formato DXF.
arquivos IGES
Os arquivos IGES só podem ser lidos no OmniWin. Nenhum arquivo no formato IGES pode ser criado e armazenado.
arquivos DWF
No OmniWin também podem ser importados arquivos DWF. O formato DWF é um formato XML compactado
da Autodesk.
Cenários especiais de importação são descritos emApêndice C: Importando formatos de desenho de terceiros
na página 583.
Suporte DSTV
Arquivos DSTV em formato de texto (*.nc) descritos na especificação DSTV versão 7/8 e em formato
XML descritos na especificação DSTV versão 9 podem ser importados. Para mais informações consulte
Importação DSTVna página 588.

2.1.4.1 Iniciando a importação da peça
> Para importar peças, selecione “Abrir” no menu “Arquivo”.
> Navegue até o diretório onde os arquivos para importação estão localizados e selecione o tipo de arquivo.
A janela é aberta no caminho padrão definido nas Opções do OmniWin na página “Arquivos”. Se não
houver um caminho padrão definido, a janela será aberta no caminho da última importação da
peça.

> Escolha um perfil de importação. O perfil de importação contém todas as configurações do nó “Importar”
nas Opções do OmniWin. Você pode escolher um perfil armazenado ou selecionar “Usar configurações
atuais”, que aplicará as opções de importação atualmente configuradas. Observe que o perfil de
importação não pode ser alterado posteriormente. Para criar um novo perfil de importação, modifique as
opções do OmniWin (consulte “Opções do OmniWin” na página 145.)
> Clique para selecionar o(s) arquivo(s) para importação. Mantenha pressionada a tecla Ctrl enquanto clica, se quiser
selecionar vários arquivos, clique em “Abrir”.
> Abre-se a caixa de diálogo “Importação de peças”.
Como alternativa ao procedimento descrito aqui, você pode simplesmente arrastar e soltar arquivos, por
exemplo, do Windows Explorer na área de trabalho. Ao arrastar e soltar peças, não é possível selecionar um
perfil de importação. O perfil de importação da última importação será aplicado neste caso.
2.1.4.2 A caixa de diálogo de importação de peças
A caixa de diálogo Importação de peças mostra uma lista de todas as peças selecionadas para importação com algumas de suas
propriedades, um painel de visualização e abaixo as configurações de importação para a peça selecionada na lista de peças.

2.1.4.2.1 Lista de peças
A lista de peças mostra todas as peças selecionadas para importação. Ele permite que você:
> Selecione uma peça para exibi-la no painel de visualização e altere as propriedades da peça e as configurações de tradução
da camada (consulte “Painel de visualização” na página 91 e “opções de importação” na página 92).
> Adicionar/remover peças.
> Altere as configurações de peças individuais ou propague as configurações de uma peça para todas as peças (função
“Copiar para todas as células”).
As células são editáveis, você pode alterar, por exemplo, o nome da peça ou o material na tabela - o
respectivo campo na guia “Propriedades da peça” é atualizado automaticamente de acordo.

Se você deseja alterar um campo para todas as peças, use a função “Copiar para todas as células” na lista. Como
alternativa, você pode selecionar todas as peças – as alterações na guia Propriedades da peça serão aplicadas a todas
as peças selecionadas.
2.1.4.2.2 Painel de visualização
O painel de visualização mostra uma imagem da peça selecionada na lista. Se várias peças forem selecionadas,
nenhuma visualização será exibida.
Selecionar uma camada na guia de tradução de camadas destacará essa camada na visualização.
Ver opções
Use os ícones da barra de ferramentas para alterar as opções de exibição e definir o ponto inicial e os pontos de
interrupção.
Opções de zoom:
> Os ícones Ampliar tudo, Ampliar e Reduzir ( ) pode ser usado para alterar o
zoom de visualização. O zoom também é possível com a roda do mouse.
Rolagem:
> Mantenha pressionada a tecla Ctrl enquanto move a roda do mouse para rolar a visualização
verticalmente.
> Mantenha pressionada a tecla Shift enquanto move a roda do mouse para rolar a visualização
horizontalmente.
Alternar layout de caixa de diálogo:
O ícone Alternar modo de visualização ( ) pode ser usado para alterar o layout da caixa de diálogo de importação.
Concentre-se na edição da lista (padrão) Concentre-se no painel de visualização
O plano de fundo do painel de visualização usa a mesma cor definida nas opções do OmniWin para a
janela de desenho (aqui no exemplo definido como “branco”).

Pontos de parada/ponto inicial:
> O ícone “Alternar pontos de interrupção” (arquivo ) permite adicionar/remover pontos de interrupção para cada
importado individualmente.
> O ícone “Ponto de ) permite definir pontos de partida para cada arquivo importado
partida” ( individualmente.
> O ícone “Definir ponto de interrupção ) permite definir pontos de interrupção em qualquer lugar
manualmente” (em um contorno.
As guias abaixo (exibição padrão) do painel de visualização contêm configurações de importação para peças
individuais (“Propriedades da peça”, “Tradução da camada”) ou para todo o processo de importação (“Perfis”).
2.1.4.2.3 Opções de importação - Propriedades da peça
A guia Propriedades da peça permite definir as propriedades da nova peça. Estes serão listados na caixa de
diálogo Informações da peça após a importação, por exemplo.
Alguns campos, como “Nome da peça” ou “Quantidade” podem ser editados aqui ou diretamente na grade da tabela de
importação.
Não há parâmetro “Nest amount” (restante para aninhar) disponível aqui para a importação. Este parâmetro
será definido automaticamente após a importação para o valor informado no campo “Quantidade”. Há uma
exceção: Caso o parâmetro “quantidade aninhada” seja importado como dados de administração de um DXF, o
arquivo será usado (consulte ”Importando dados de administração de um arquivo DXF – Exemplo” na página
164). Para obter informações básicas sobre como importar dados de administração, consulte „Dados de
Administração“ na página 163.

2.1.4.2.4 Opções de importação - tradução de camadas
A guia “Tradução de camadas” permite definir as traduções de camadas para todas as camadas/cores encontradas nos
arquivos selecionados.
Se você definiu opções para tradução automática de camadas no perfil de importação (página “Opções do OmniWin”,
“Tradução automática”), elas serão mostradas na caixa de diálogo, se camadas/cores correspondentes forem
encontradas nos arquivos para importação.
Se você deseja definir as opções de tradução da camada, selecione primeiro o modo de tradução:
> Traduzir por cor e camada

> Traduzir por cor
> Traduzir por camada
Para traduzir uma camada, clique na seta no campo do processo e selecione o processo para esta
camada/cor. Você também pode optar por excluir uma camada – todos os itens colocados nesta camada
serão excluídos da importação.

A camada selecionada é destacada na imagem de visualização, se a opção “Visualizar camadas selecionadas” estiver
marcada.
Se “Excluir camadas não traduzidas na importação” for selecionado, todas as camadas não traduzidas serão excluídas
durante a importação. Esta opção se aplica a todos os arquivos na lista de importação.
“Atualizar tabela de tradução de camada automática com sua escolha” aplicará as traduções atuais ao
perfil de importação. No entanto, o modo de tradução só é atualizado, se “Não traduzir” for escolhido
no perfil de importação.

2.1.4.2.5 Opções de importação - Perfis
Na guia de perfis, você pode ver quais perfis de importação e CAD são aplicados.
O perfil de importação só pode ser visualizado, alterações não são possíveis aqui. Se você precisar selecionar um perfil
de importação diferente, reinicie todo o processo de importação e selecione o perfil de importação na caixa de diálogo
de abertura de arquivo:

No entanto, o perfil de importação só pode ser selecionado na adição inicial do arquivo. Se você adicionar arquivos
posteriormente à lista de importação (por exemplo, arrastando e soltando ou usando o botão “Adicionar” na parte superior da
caixa de diálogo de importação), o perfil de importação também não poderá ser alterado.
2.1.5 Fechar
A função “Fechar” fecha um desenho, uma peça ou um plano de nesting.
Entrada de comando: CLOSE
2.1.6 Salvar
A função “Salvar” (Ctrl+S) armazena o objeto atual no banco de dados.
Entrada de comando: SALVAR
2.1.7 Exportar
A função “Exportar” salva a peça atual ou o plano de agrupamento como um arquivo externo. Os arquivos podem ser
salvos como XML (formato OmniWin) ou como formatos externos.
Entrada de comando: SAVEAS
Estão disponíveis os seguintes formatos:
Planos de aninhamento:
> EIA (Código CNC em formato DIN para a máquina de corte)
> XML (formato OmniWin)

Somente um plano de aninhamento salvo no formato XML pode ser aberto novamente
no OmniWin e processado posteriormente.
Partes:
> XML (formato OmniWin)
> DXF
> DWG
> DWF
Diretório de exportação
O padrão do diretório de exportação é o caminho definido nas Opções do OmniWin em “Arquivos” (consulte o capítulo “arquivos”
na página 146). Se não houver um caminho de exportação definido para desenhos/planos, o caminho usado durante a última
exportação é predefinido quando você abre a caixa de diálogo.
2.1.8 Exportar para CSV
A função "Exportar para CSV" permite exportar informações (por exemplo, nome da peça, número, data de entrega)
incluídas nos planos de agrupamento para um arquivo CSV. Esses dados podem então ser processados em sistemas de
terceiros (ERP).
Um modelo de exportação controla quais dados são exportados.
A exportação para um arquivo CSV pode ser iniciada como uma função separada ou em conjunto com a
geração de outros dados de produção (consulte também “Gerar dados de produção” na página 99).
2.1.8.1 Exportação de informações do plano de agrupamento
> Primeiro abra ou crie um plano de agrupamento.
> Selecione a função “Exportar para CSV” no menu “Arquivo”.
> Selecione um modelo de exportação e insira um diretório de destino para a exportação.
> Confirme as entradas com OK. O plano de agrupamento atual será exportado.
O nome do plano será usado como o nome do arquivo. A extensão do arquivo será definida pelo
modelo.

2.1.8.2 Modelos de exportação
Os modelos de exportação (XSLT) podem ser encontrados no diretório de dados do programa em:
C:\ProgramData\MesserSoft\OmniWin ProcessData 2013\EXP\Plan (configuração padrão).
Existe um subdiretório para cada modelo de exportação. O escopo de fornecimento já inclui um

modelo.
Modelo de exportação padrão
O modelo “Plan Part List” incluído no escopo de fornecimento gera um arquivo CSV com ponto e vírgula; como
separador. A base é o arquivo XML do plano de aninhamento. Todas as peças incluídas nele são avaliadas e
dados como nome da peça, quantidade de encaixe, número, data de entrega, comprimento total do corte etc.
são gravados em um arquivo CSV.
Criando seu próprio modelo de exportação
Para criar um novo modelo de exportação, primeiro crie um novo diretório em “Plano”. O nome do
diretório também fixa o nome do modelo de exportação na caixa de diálogo de seleção. Observe que
cada diretório pode conter apenas um modelo. É melhor copiar o modelo padrão e depois ajustá-lo.
Para fazer isso, você precisará de conhecimento de XML/XSLT.
A extensão do arquivo para o arquivo de exportação é definida no nome do arquivo xslt. Um modelo com
a descrição plan.csv.xslt gera um arquivo CSV, plan.html.xslt gera um arquivo com a extensão HTML.
Aqui, não apenas a extensão do arquivo é alterada, mas também um formato de texto.

2.1.9 Gerar Dados de Produção
A função Gerar dados de produção gera vários formatos de saída em uma etapa.
Quando você seleciona o item de menu, as seguintes saídas são geradas, dependendo da sua
configuração:
> Geração de código NC
> Criação do plano XML
> Criação de arquivos DXF/DWG para peças utilizadas na planta
> Relatórios (PDF ou impressos)
> Exportação CSV de dados do plano de aninhamento
Estes podem ser gerados em uma etapa para todos os planos abertos ou para planos de agrupamento específicos.
2.1.9.1 Configuração
Antes de iniciar a função “Gerar dados de produção”, defina quais dados precisam ser
gerados e se outras ações devem ser executadas após a geração.
> Abra as Opções do OmniWin (por exemplo, clicando no ícone Opções na barra de ferramentas da área de trabalho).
> Na página “Dados de Produção”, selecione os itens que deseja gerar.
> Se você gerar relatórios, precisará selecionar os relatórios necessários.
Os arquivos serão criados nos diretórios de saída definidos no perfil da máquina (consulte “Defina o
caminho e o nome do arquivo para a saída (perfil da máquina)” na página 101).
2.1.9.1.1 Outras ações pós-geração

As ações posteriores são executadas depois que os dados de produção foram gerados para todos os planos
selecionados. As seguintes ações estão disponíveis:
> Mostrar registro
> Abra a localização do código NC no Explorer

> Abra o código NC no bloco de notas
> Executar aplicativo externo
Executar aplicativo externo
Aqui, qualquer comando do DOS (por exemplo, cópia) pode ser usado para processar ainda mais sua saída. Você
pode, por exemplo, abrir o código NC gerado ou outros arquivos em um aplicativo de terceiros. Certifique-se de
ter incluído os itens necessários no processo, por exemplo, você precisa ter “Gerar relatórios em PDF” habilitado
para o exemplo abaixo.
> Clique no botão para selecionar o executável necessário ou digite o caminho diretamente no
campo.
> Clicando no botão abre um menu de contexto para selecionar tags para a ação a ser
realizada.
Quando a linha de comando é executada, essas tags são substituídas pelos valores reais. Aqui no
exemplo, os relatórios gerados serão abertos no Adobe Acrobat Reader:
Ou você pode copiar o código NC gerado ou arquivos XML ou outro local para arquivamento, por exemplo:
copy "[xmlfile]" "X:\NC archive\[cliente]\[timestamp] [nome].xml"

As seguintes tags/itens de menu estão disponíveis:
Item do menu Marcação Significado
Arquivo de código NC gerado [ncfile] Caminho completo para o arquivo de código NC
gerado
Arquivo XML do plano de aninhamento [arquivo xml] Caminho completo para o arquivo XML exportado
exportado
Arquivo PDF de relatórios gerados [ficheiro PDF] Caminho completo para o arquivo PDF gerado
localização do código NC [ncpath] Localização configurada no perfil da máquina
Localização XML do plano de aninhamento [caminho xml] Localização configurada no perfil da máquina
Localização das peças DXF [dxfpath] Localização configurada no perfil da máquina
Localização do DWG das peças [dwgpath] Localização configurada no perfil da máquina
Local CSV do plano de aninhamento [csvpath] Localização configurada no perfil da máquina
Localização do PDF dos relatórios [caminho do pdf] Localização configurada no perfil da máquina

Nome do plano [nome] Parâmetro do plano de aninhamento
Perfil da máquina [perfil] Parâmetro do plano de aninhamento
Processo [processo] Parâmetro do plano de aninhamento
Material [material] Parâmetro do plano de aninhamento
Grossura [grossura] Parâmetro do plano de aninhamento
Trabalho [trabalho] Parâmetro do plano de aninhamento
Programador [programador] Parâmetro do plano de aninhamento
Cliente [cliente] Parâmetro do plano de aninhamento
carimbo de data/hora [carimbo de data/hora] Carimbo de data/hora em que o plano foi processado
2.1.9.1.2 Defina o caminho e o nome do arquivo para a saída (perfil da máquina)
O perfil da máquina permite definir o caminho de saída e os nomes dos arquivos para cada tipo de objeto
gerado.
> Clique no para selecionar um diretório de saída para o perfil da máquina.
> Clicando no botão abre um menu de contexto para selecionar espaços reservados como parte do
nome do arquivo gerado.
2.1.9.2 Gerando os dados de produção
Depois de configurar a função, você pode gerar os dados de produção para planos de agrupamento individuais
ou para todos os planos de agrupamento abertos.
Para gerar os dados de produção para o plano de agrupamento atual:
> Use o ícone na barra de ferramentas ou a opção “Gerar dados de produção” do “Arquivo”
cardápio. Eles só estão disponíveis se um plano de agrupamento for aberto.

Para gerar os dados de produção para todos os planos de agrupamento abertos:
> Use o ícone na barra de ferramentas da área de trabalho.
Ou use a opção no menu de contexto da área de trabalho. Dependendo da posição de onde o menu de
contexto é aberto, são gerados dados de produção para o plano de agrupamento selecionado, vários planos
selecionados ou todos os planos no nó.
2.1.9.3 Integrar informações no código NC
Você também pode incluir informações sobre os dados do plano de agrupamento na saída do código nc. Esses
dados podem ser usados para informação ou para processamento posterior. Esta função está disponível
apenas para aninhamento de planos para corte reto. A configuração é feita no arquivo INI do pós-processador.
Para mais informações consulteInclua dados do plano e das peças no código NC para planos de agrupamento
retos (registro de dados)na página 558.
2.1.10 Importar peças e planos em código DIN ou ESSI
Quatro funções para a importação de peças e planos em formato DIN ou ESSI como desenhos ou como
planos estão disponíveis no menu “Arquivo”:
> Importar código DIN como desenho...
> Importar código ESSI como desenho...
> Importar código DIN como plano...
> Importar código ESSI como plano...
Quando um código DIN ou ESSI é importado como umDesenho, o conteúdo do arquivo DIN ou ESSI está
disponível como desenho no OmniWin e pode ser processado e armazenado como arquivo DXF ou DWG.

Quando um código DIN ou ESSI é importado como umPlano o conteúdo do arquivo DIN ou ESSI está disponível
como plano no OmniWin. Este plano pode então ser processado posteriormente (por exemplo, desenhar na placa,
aninhar ainda mais) e salvo como um plano em formato XML e/ou em formato NC.
As configurações para a importação DIN e ESSI, bem como para o reconhecimento de linhas de entrada
e saída e de contornos como peças, e para a entrada de peças na área de trabalho, podem ser feitas no
Importação NCcartão nas opções do OmniWin.
2.1.11 Encontrar Contornos na Imagem
Com a função “Localizar contornos na imagem” no menu Arquivo Arquivos de imagem nos formatos
* . png, *.jpg, *.dib, *.png, *.tif e *.pgm podem ser lidos e os contornos podem ser transferidos deles para um desenho
OmniWin. Quando a função é chamada, uma caixa de diálogo na qual você pode selecionar um arquivo de imagem.
Depois que um arquivo é aberto, a seguinte caixa de diálogo aparece,
em que o arquivo de imagem é exibido à esquerda e os seguintes parâmetros podem ser definidos à
esquerda:
> Método Suave:para selecionar um método de suavização para fotos
> Limite:A imagem colorida será primeiro alterada para tons de cinza com uma ponderação de
1/3 de cada um dos tons de cor R(ed), G(reen) e B(lue), ou seja, cada pixel de cor RGB receberá
um pixel cinza com o valor 1/3 R + 1/3 G + 1/3 B. Cada tom de cor tem um valor entre 0 e 255, e
assim cada valor de tom de cinza também tem um valor entre 0 (para preto) e 1 (para branco).
A entrada de um valor limite significa que todos os tons de cinzaabaixo deste valor limite será definido como
preto e todos os tons de cinza com um valoracima deste valor limite para branco .
> Tamanho Mínimo:Objetos na imagem com um tamanho de pixel menor que o valor definido não serão
exibidos.

> Parâmetro de aproximação:Quanto maior for este valor, mais grosseiros serão os
elementos de curva que se aproximam do contorno exibido com elementos de linha reta.
> Negativo:Se "Negativo" estiver ativado, os tons de cinza são invertidos, ou seja, através da entrada
de um valor limite (veja acima) todos os tons de cinza com um valorabaixo deste limite será exibido
em branco , e todos os tons de cinzaacima deste valor em preto .
> Escala:O valor 1 significa que 1 pixel corresponde a 1 mm ou 1 polegada. Com um valor de 10, 10 pixels
representam 1 mm ou 1 polegada.
O<Aplicar>O botão faz com que os contornos sejam extraídos da imagem, utilizando os parâmetros
definidos, e exibidos na janela de desenho conforme exemplo abaixo:
A caixa de diálogo permanece aberta para que você possa observar diretamente na janela de desenho o efeito
no contorno na janela de desenho da variação dos parâmetros individuais ao clicar novamente em >Aplicar>.
Ao clicar em <OK>, os contornos também são extraídos, mas a caixa de diálogo também é encerrada.
Os contornos exibidos na janela de desenho podem ser editados e salvos como desenho.
2.1.12 Relatórios
O OmniWin inclui uma ferramenta integrada de terceiros FastReport®.Net para criar relatórios. O
FastReport®.Net permite que você crie seus próprios relatórios ou use os relatórios já incluídos no
OmniWin.
Entrada de comando: IMPRIMIR

2.1.12.1 Imprimir, visualizar, salvar em arquivo
Você pode imprimir facilmente os relatórios de planta ou peça ou exibir uma visualização da impressão.
Relatórios de peças e planos
> No menu “Arquivo”, selecione o item de menu “Relatório”. A caixa de diálogo "Imprimir relatórios" é
aberta.
Relatórios para placas
> Abra a caixa de diálogo “Banco de dados” e selecione a guia “Placas”. Carregue as placas que
deseja incluir no relatório do banco de dados.
> Clique no ícone “Imprimir relatório” na barra de ferramentas da caixa de diálogo Banco de dados. A caixa de diálogo "Imprimir relatórios" é
aberta.

Modelos de relatórios disponíveis
Os relatórios são criados a partir de modelos de relatório que são preenchidos com os respectivos dados do plano ou da
peça.
Quais modelos de relatório estão disponíveis na caixa de diálogo depende se você abrir a caixa de diálogo no
modo de agrupamento ou desenho ou na visão geral de placas no banco de dados.
Os seguintes relatórios padrão estão disponíveis no OmniWin:
Relatório Modo Explicação

Visão geral do plano Plano de aninhamento Visão geral do plano com lista de peças
abaixo do plano
PlanOverview_PartListRight Plano de aninhamento Visão geral do plano com uma lista de
peças ao lado do plano
PlanOverview_with_Parts_Preview Plano de aninhamento Visão geral do plano com uma lista de peças
com imagens de visualização em miniatura
Nesting_with_torch_distances Plano de aninhamento Resumo da Multitocha: Tochas e

distâncias em cada parada
Visão geral da peça cafajeste Informações relacionadas à peça
PlateReport_A4_Grouped Base de dados Placas agrupadas por material
PlateReport_Grouped_with_Thumbnails Base de dados Lista de placas agrupadas por material

com imagens em miniatura
PlateReport_Summary Base de dados Lista de todas as placas
Os relatórios estão disponíveis nos formatos US Letter e A4, e a maioria na orientação

Retrato e Paisagem.
Se você criou seus próprios modelos de relatório, eles também serão mostrados na lista.

Configuração da caixa de diálogo
Você pode alterar a ordem dos modelos de relatório. Isso pode ser útil se você quiser visualizar ou imprimir
vários relatórios de uma só vez:
> Clique para selecionar um modelo na lista e use os botões “Mover para cima” ou “Mover para baixo” para
alterar a ordem.
Além disso, você pode alternar entre mostrar os modelos de relatório apenas para o seu idioma ou para
todos os idiomas:
> Marque “Mostrar relatórios para todos os idiomas” para mostrar os modelos de relatório para todos os idiomas
disponíveis.
Visualizar/Imprimir/Salvar em arquivo
Marque o(s) relatório(s) que deseja visualizar/imprimir e clique no botão “Imprimir” ou no botão
“Visualizar”.
> Se você imprimir, a caixa de diálogo “Imprimir” será aberta: Selecione a impressora para a saída e defina as
opções de impressão (dependendo da impressora).
> Se você mostrar a visualização, o visualizador FastReport®.Net é aberto mostrando todos os relatórios
verificados. Você pode imprimir diretamente do visualizador ou salvar os relatórios em um arquivo. Existem
diferentes formatos disponíveis, incluindo pdf, html, MS Word.
2.1.12.2 Alterar o logotipo
Você pode alterar facilmente o logotipo de todos os modelos de relatório. Isso permite que você use seu
próprio logotipo em vez do logotipo da Messer Cutting Systems, que é usado por padrão nos modelos de
relatório predefinidos. Os formatos bmp, jpg e png são suportados.

> Na caixa de diálogo “Imprimir relatórios”, clique no botão “Alterar logotipo” e navegue até o seu arquivo. O
caminho e o novo logotipo são mostrados na caixa de diálogo.
Observe que o arquivo não é carregado no OmniWin, mas vinculado por este caminho. Se você
remover o arquivo do logotipo do local referenciado, precisará alterar o logotipo novamente e
vincular ao novo local.
> Confirme as alterações com “OK”.
> Se você quiser retornar ao logotipo da Messer Cutting Systems novamente, clique em “Redefinir”.
2.1.12.3 Editar modelos de relatório
Se você precisar de relatórios modificados, poderá adaptar os modelos predefinidos às suas necessidades.
Você usará o designer FastReport®.Net, que está incluído no OmniWin, para alterar os modelos de relatório.
> Para alterar um modelo de relatório, selecione o modelo na caixa de diálogo "Imprimir relatórios" e clique
em "Editar modelo". O designer FastReport®.Net é aberto.
Consulte a documentação do FastReport®.Net para obter mais informações sobre como

alterar os modelos.
Antes de começar a editar, você pode fazer uma cópia de backup do modelo original. Como alternativa,
você também pode criar um novo modelo com base em um modelo de relatório existente (consulte “
Criar novos modelos de relatório” na página 109).
Localização dos modelos de relatório
Os modelos de relatório estão localizados nos seguintes diretórios:
> Pasta <ProgramData>\Reports\Plan para aninhar modelos de relatório de plano.
> Pasta <ProgramData>\Reports\Part para modelos de relatório de peça (desenho).
> Pasta <ProgramData>\Reports\Database para modelos de relatórios de placas.

2.1.12.4 Criar novos modelos de relatório
Se você precisar de novos relatórios, poderá criar novos modelos do zero ou com base em um
modelo. Você usará o designer FastReport®.Net, que está incluído no OmniWin, para criar/alterar
modelos de relatório.
A criação de novos modelos do zero pode exigir algumas habilidades de programação. Consulte a
documentação do FastReport®.Net.
> Para criar um modelo de relatório, clique no botão “Adicionar” na caixa de diálogo “Imprimir relatórios”. A caixa de
diálogo "Adicionar modelo de relatório" é aberta.
> Insira um nome para o novo modelo de relatório.
> Selecione um modelo base. Se desejar criar o novo modelo com base em um modelo
existente, selecione o modelo base na lista. Se você escolher “<Novo modelo>”, um
modelo vazio será criado.
> Confirme com “OK”.
FastReport®.Net designer (Report Designer) é aberto.

2.1.12.5 Designer de Relatórios
FastReport®.Net designer é uma ferramenta de terceiros para criar e editar modelos de relatórios.
Esta seção explica a estrutura de dados relevante para relatórios OmniWin. Para obter informações
sobre como trabalhar com o Report Designer, consulte o manual do usuário FastReport.Net.
Observe que você usa o modo OmniWin correto ao abrir a caixa de diálogo "Imprimir
relatórios" para iniciar o Report Designer. Se você abrir os relatórios no modo de construção
de peças (isto é, abrir o desenho), poderá criar relatórios apenas para peças. E se você abrir
os relatórios no modo de aninhamento (ou seja, abrir o plano de aninhamento), só poderá
criar relatórios para planos.
Os relatórios consistem principalmente nos chamados campos de fonte de dados "Business Object". Esses objetos
de negócios são dados do OmniWin relacionados a peças ou planos, como nome da peça, material, quantidade, etc.
> Arraste os campos necessários para um relatório para a área do relatório e posicione-os e formate-os de
acordo. Enquanto edita o modelo de relatório, você sempre pode verificar a visualização (na barra de
ferramentas).

2.1.12.5.1 Parâmetros da peça (objetos de negócios)
Os parâmetros da peça disponíveis para relatórios são basicamente os parâmetros da caixa de diálogo Informações do
objeto para a peça:
Existem parâmetros adicionais: O parâmetro “Imagem” insere o desenho da peça, “Data” e “Hora”
são a hora e a data do sistema, ou seja, a hora em que o relatório é impresso/visualizado.

2.1.12.5.2 Parâmetros do Plano (Objetos de Negócios)
Os parâmetros do plano disponíveis para relatórios são basicamente os parâmetros da caixa de diálogo Informações do
objeto para o plano:
Os parâmetros no nó “Lista óptica” podem ser usados para criar uma lista de peças aninhadas no plano. Os
campos estão relacionados às partes aninhadas. Por exemplo, o campo “Picture” no nó “Optical List” resultará
em uma lista de esboços de todas as peças aninhadas, enquanto o campo “Picture” no nó “Plan” insere um
esboço de todo o plano de agrupamento.
Alguns campos são conectados automaticamente a um campo de texto de cabeçalho. Quando você arrasta,
por exemplo, [Plan.OpticalList.PartNumber] para a seção “Data”, um campo de texto mostrando
“PartNumber” é criado na seção “Page Header” ao mesmo tempo.

2.1.12.5.3 Parâmetros da placa (objetos de negócios)
Os parâmetros da placa disponíveis para relatórios são basicamente os parâmetros da caixa de diálogo
Informações do objeto para a placa:
2.1.12.5.4 Fotos – plantas, peças, logotipo
As imagens podem ser imagens de peças ou planos, ou imagens de logotipo. As imagens das peças ou planos estão
localizadas na estrutura em árvore sob o “objeto de negócio” correspondente, enquanto a imagem do logotipo
constitui um objeto separado.
A imagem do logotipo sempre usará o logotipo definido em “Alterar o logotipo” na página 107.
As imagens que representam peças ou planos podem ter propriedades adicionais que controlam
como a imagem é exibida (por exemplo, se você deseja incluir linhas de deslocamento rápido em um
plano ou se deseja usar cores).

A tabela abaixo descreve as funções relacionadas a essas propriedades. Algumas propriedades estão disponíveis
apenas para planos.
Nome Disponível para Descrição
NegritoMultiplicador Parte e Plano Multiplicador de espessura de linha (todas as espessuras de linha usadas
são multiplicadas por este valor)
FillParts Plano de Aninhamento Indica que as peças no plano devem ser preenchidas
quando desenhadas.
ScaleAlignment Parte e Plano Permite definir a posição da escala da imagem. Basta

clicar para selecionar a posição desejada.
“ShowScale” precisa estar ativado para que essa
configuração seja aplicada.
EscalaCor Parte e Plano Define a cor da escala da imagem.
ScaleFont Parte e Plano Define a fonte da escala da imagem.
MostrarCor Parte e Plano Indica que as cores devem ser usadas para mostrar a imagem
(por exemplo, cor da ferramenta, cor da borda da placa

etc)
escala de exibição Parte e Plano Mostra a escala da imagem
ShowToolType Parte e Plano Indica que a imagem usará o estilo de linha de ferramenta (por
exemplo, linha sólida, linha pontilhada, etc., isso pode ser
configurado em OmniWin View->Opções-

> Atributos).
UsarEspessura Parte e Plano Indica que a imagem usará a espessura da linha da ferramenta
(isso pode ser configurado em OmniWin View->Options-
> Atributos)
PartNameAlignm Plano Alinhamento de texto do nome da peça.
ent
PartNameColor Plano Cor do texto do nome da peça (usado somente se ShowColor for
true)
PartNameFont Plano Fonte a ser usada para exibir os nomes das peças
PartSequenceAli Plano Alinhamento do texto da sequência de peças
gnamento
PartSequenceCol Plano Cor do texto da sequência de peças (usada somente se ShowColor for
ou true)
PartSequenceFo Plano Fonte a ser usada para exibir a sequência de peças.
nt
ShowPartName Plano de Aninhamento Se deve imprimir o nome de cada peça no plano
ShowPartNumbe Plano de aninhamento Se deve imprimir o número da peça para cada peça
ShowPartSequen Plano de aninhamento Indica que a sequência de peças também deve ser
ce desenhada na imagem.
ShowTraverseLin Plano de aninhamento Indica que a linha transversal da ferramenta também será
e desenhada na imagem.

2.1.12.5.5 Inserção de elementos de código de barras
O designer FastReport®.Net pode gerar códigos de barras a partir de seus dados.
Este é um exemplo, onde o material é fornecido como código de barras no cabeçalho e os nomes das peças
aninhadas também são codificados.
> Para adicionar um elemento de código de barras, basta selecionar “Código de barras” no menu “Inserir”
no FastReport®.Net designer.
> Arraste o campo para o relatório e vincule um objeto de dados (no painel “Propriedades”).
> Defina as propriedades e aplique formatos conforme necessário.
Na seção “Aparência” na parte superior do painel “Propriedades”, o tipo de código de barras pode ser
selecionado. “Código 39” é o padrão mais usado, mas outros formatos, como o código QR, também
são possíveis.
Consulte a documentação do FastReport®.Net para obter mais informações sobre códigos de barras.

2.1.13 Arquivos Recentes
O item de menu “Arquivos recentes” só é visível na primeira instalação. Mais tarde, os últimos quatro arquivos de desenho ou
planos de agrupamento salvos serão mostrados aqui.
2.1.14 Saída
A função “Sair” (Alt+F4) fecha o programa OmniWin. Se os arquivos de desenho ou os planos de

aninhamento tiverem sido alterados, você será perguntado aqui se as alterações devem ser salvas.
2.2 Menu Editar

O Menu “Editar” contém para trabalhar com funções de desenho de peça para
> Desfazer comandos e refazer comandos
> Editar elementos de desenho (Cortar / Copiar / Colar)
> Peças separadas para separar várias peças em um desenho em vários desenhos separados
> Selecionar e desmarcar elementos de desenho, Inverter uma seleção
Ao trabalhar com planos de agrupamento, as funções de colagem e separação de peças não estão
disponíveis.
Ao trabalhar com planos de agrupamento, use as funções "Cortar" e "Copiar" para recortar peças
selecionadas do plano e colá-las em uma janela de desenho.

2.2.1 Desfazer
A função “Desfazer” (Ctrl+Z) permite que o usuário retome um comando executado anteriormente
comando (os últimos 40).
Entrada de comando: DESFAZER
2.2.2 Refazer
A função “Refazer” (Ctrl+Y) sempre reverte o último comando Desfazer (até 40 Desfazer
comandos).
Entrada de comando: REDO
2.2.3 Corte
Com a função “Cortar” (Ctrl+X) os elementos selecionados de um desenho são copiados para o
Área de transferência e excluído do desenho.
Entrada de comando: CUT
2.2.4 Copiar
Com a função “Copiar” Área de (Ctrl+C) os elementos selecionados de um desenho são copiados para o
Transferência.
Entrada de comando: COPIAR
2.2.5 Colar
O comando “Colar” (Ctrl+V) insere elementos que foram copiados anteriormente no

Área de transferência com 'Cortar' ou 'Copiar' no desenho atual, com o desenho sendo ampliado
simultaneamente (Zoom All). A inserção do elemento ocorre inicialmente no mesmo local de onde foi
recortado ou copiado.
Para inserir o elemento de desenho em uma posição diferente de um desenho, um ponto base e um ponto de
inserção para um movimento devem ser definidos. Esses pontos podem ser definidos com o mouse ou por uma
entrada de coordenadas na linha de comando.

Caso os elementos devam ser inseridos apenas no mesmo local no desenho atual, o usuário
deve interromper a função 'Inserir' com a tecla ESC ou com o botão direito do mouse.
Entrada de comando: COLAR
2.2.6 Partes Separadas
Usando a função “Separate Parts” no menu Edit, vários contornos externos em um desenho podem ser
divididos automaticamente em vários desenhos separados.
Exemplo: Os três contornos externos em Drawing1
São automaticamente divididos nos desenhos Drawing1, Drawing1_1 e Drawing1_2 quando a

função “Separate Parts” é chamada:

A divisão é feita na ordem em que os contornos externos foram desenhados.
Esta função também está disponível para peças. Se a peça for dividida, o primeiro contorno externo é usado
para a peça, os outros contornos são transferidos para novos desenhos.
Quando você usa as configurações padrão, essas funções são executadas automaticamente quando os
desenhos são armazenados como peças no banco de dados. Esta configuração pode ser modificada nas Opções
CAD (consulte “Corra antes da loja” na página 171).
2.2.7 Selecionar tudo
O comando “Selecionar tudo” (Ctrl+A) seleciona todos os elementos do desenho atual ou todas as peças no
plano de agrupamento atual.
Entrada de comando: SELECTALL
2.2.8 Desmarcar tudo
A função “Desmarcar tudo” (Ctrl+U) desmarca todos os elementos do desenho atual ou todas as peças
selecionadas no plano de agrupamento atual.
Entrada de comando: UNSELECTALL

2.2.9 Inverter seleção
Com a função “Inverter Seleção” (Ctrl+I) todos os elementos selecionados no desenho atual ou todas as peças
selecionadas no plano de agrupamento atual serão desmarcados e todos os elementos não selecionados ou
todas as peças não selecionadas no plano atual serão selecionados.
Entrada de comando: SELECTINV
2.3 Menu de Visualização
O Menu “Visualizar” contém funções para
> Ativar e desativar barras de ferramentas e caixas de diálogo
> Zoom
> Alterar a representação gráfica (2D, planar/3D, renderização volumétrica)
> Definir e alterar o Sistema de Coordenadas (sistema de coordenadas absolutas e relativas,

alinhando, movendo e girando as coordenadas relativas)
> Medição de pontos, raios, comprimentos e ângulos na janela de desenho
> Gerenciar e traduzir camadas
> Exibir e editar as informações da peça atual
> Personalizar itens visíveis: ative ou bloqueie perfis de máquinas individuais, relatórios ou dados de perfuração,
conforme necessário.
> Defina várias opções no OmniWin:
- Levar as peças para o espaço de trabalho para aninhamento
- Defina a sequência para contornos internos e de marcação
- Mude a medida (milímetro/polegada)

- Troque a cor de fundo da janela de desenho e da janela do plano de aninhamento
- Definir padrões para os diretórios de entrada e saída para arquivos DXF e planos de aninhamento
- Estilo de dimensão
- Atributos de camadas de desenho
- Definir teclas curtas para as funções do OmniWin
- Alteração do idioma
- Abrir textos e salvar nomes de peças e planos
- Importação DIN e ESSI
- Barra de ferramentas e tema do painel de encaixe

Quandonidificação , as funções para definir e alterar os sistemas de coordenadas não são necessárias no menu
“Visualizar” para que não sejam visíveis. Da mesma forma, a barra de ferramentas de coordenadas também
não é visível ao aninhar.
As funções individuais do Menu “Visualizar” são descritas nos subcapítulos a seguir.

2.3.1 Barras de ferramentas
O submenu “Barras de ferramentas” contém funções para ativar e desativar a exibição de cada barra
de ferramentas e caixas de diálogo.
Para oconstrução de peças o submenu Barras de ferramentas tem a seguinte aparência:
Barras de ferramentas e caixas de diálogo visíveis são marcadas com um visto. O OmniWin salva os últimos valores definidos, como o
tamanho e a posição de uma barra de ferramentas.
2.3.2 Funções de Zoom
As seguintes funções de Zoom estão disponíveis:
> Ampliar tudo amplia todo o desenho ou todo o plano de agrupamento para a exibição maior
possível.
Entrada de comando: ZOOMALL
> Mais Zoom amplia o desenho ou o plano de agrupamento por um fator.
Entrada de comando: ZOOMIN

> Reduzir o zoom reduz o desenho ou o plano de agrupamento por um fator.
Entrada de comando: ZOOMOUT
> Janela de zoom zooms com o auxílio de uma janela. A janela é definida por dois
cliques do mouse com o botão esquerdo do mouse (o botão do mouse não precisa ser pressionado).
Entrada de comando: ZOOMWIN
> Zoom em tempo real zoom rápido em tempo real (ampliando ou reduzindo o desenho ou
o plano de nidificação).
Depois de chamar o comando, você deve primeiro selecionar o ponto de referência para o
zoom e depois determinar, movendo o mouse, se o desenho deve ser maior (mova o mouse
para cima) ou menor (mova o mouse para baixo).
O processo de zoom pode ser interrompido novamente com um clique adicional do botão esquerdo do mouse.
Entrada de comando: ZOOMRT
> Panorâmica em tempo real Move o desenho ou o plano de aninhamento (Panning).

Depois de chamar a função, primeiro defina o ponto de referência para o movimento com um clique do mouse na
página de desenho ou no plano de aninhamento. Em seguida, você pode mover o desenho ou o plano de
aninhamento em qualquer direção que desejar, movendo o mouse (sem manter o botão pressionado). Um segundo
clique do mouse armazena o desenho ou o plano de agrupamento novamente.
Você pode usar o botão do meio do mouse (roda) para alternar temporariamente para o modo Pan.
Entrada de comando: PAN
> Centro de zoom Este comando não altera a escala da exibição, mas simplesmente
move um ponto arbitrário na janela de desenho para ser clicado no meio da
janela de desenho.
Entrada de comando: ZOOMCNT
> Zoom selecionado amplia os elementos recém-selecionados tão grandes quanto possível no meio
da janela de desenho.
Entrada de comando: ZOOMSEL
> Zoom anterior reverte todos os passos de zoom já feitos, ou seja, todos os passos de zoom anteriores
será executado na ordem inversa.
Entrada de comando: ZOOMPREV

Os comandos de zoom podem ser usados durante a execução de um projeto ou comando
de edição sem terminá-lo. Se nenhuma função estiver ativa, mesmo as funções de zoom
que requerem uma entrada, por exemplo, Zoom Window, podem ser repetidas.
2.3.2.1 Aumentar e diminuir o zoom com a roda do mouse
Ao girar a roda do mouse de frente para trás, você pode ampliar a janela de desenho
(Zoom maior) e, girando-a de trás para frente, você pode diminuir o zoom da janela de
desenho (Zoom menor). O centro do zoom é a posição da cruz do mouse na janela de
desenho ou a seta do mouse na janela do programa.
Se a janela de desenho for dividida em várias janelas (no formato de exibição com várias
subjanelas) ou vários grupos de guias (com a exibição das subjanelas como cartões de
índice), o zoom estará na subjanela ativa, o que significa que o mouse cursor e, portanto, o
centro do zoom, pode ficar fora da janela ativa.
2.3.2.2 Pan horizontal e vertical com a roda do mouse
Você pode mover o conteúdo da janela de desenho da direita para a esquerda horizontalmente girando
a roda do mouse de trás para frente e pressionando a tecla <Shift> ao mesmo tempo (Pan horizontal),
independentemente da posição do cursor do mouse.
Você pode mover o conteúdo da janela de desenho verticalmente para cima ou para baixo girando a roda do
mouse de trás para frente ou de frente para trás enquanto pressiona simultaneamente a tecla < Ctrl
> tecla (Pan Vertical), independentemente da posição do cursor do mouse.
2.3.3 Ferramenta de órbita
A ferramenta Órbita permite que você gire a visualização livremente em qualquer direção.

Para habilitar a ferramenta Orbit, clique em “Orbit Tool” no menu “View” ou clique no ícone na barra de ferramentas
Zoom:
Entrada de comando: ORBIT
A combinação de teclas é: tecla Alt e botão esquerdo do mouse (clicando e arrastando).
Quando a ferramenta Orbit está habilitada, o cursor do mouse mostra setas rotativas.
Agora, basta mover o mouse para girar a visualização.
À medida que você gira a vista, os eixos de coordenadas no canto inferior esquerdo sempre mostram a orientação da
vista atual.
2.3.4 Visão de cima para baixo padrão
Use o item “Default Top Down View” no menu “View” para trazer a orientação da vista para sua
posição inicial de cima para baixo. Isso é útil se você quiser retornar rapidamente à posição padrão
depois de usar a ferramenta Órbita para alterar a orientação.
Entrada de comando: TOPVIEW
2.3.5 Opções de Visualização e Renderização
O submenu em “Opções de visualização e renderização” contém funções para visualização avançada de

peças e planos de agrupamento.

Item do menu Função
Visão Ortogonal A visualização muda para o modo de projeção

ortogonal.
Visão de perspectiva A vista muda para o modo de projeção em

perspectiva.
Modo de Renderização Planar A visualização é alterada para o modo de renderização planar
(visualização 2D).
Modo de renderização volumétrica A visualização é alterada para o modo de renderização
volumétrica (visualização 3D).
Peças de preenchimento e placa As peças e placas são preenchidas com a cor

definida na aba “Foreground” na caixa de
diálogo “Options”.
Estrutura de arame Mostra a exibição de wireframe.
Raio X Os objetos são mostrados com transparência.
Geometria de construção Mostra ou oculta a geometria da construção

(geometria original, dimensões, etc.)
Animação: plataforma giratória O objeto é girado continuamente em torno do

centro da visualização.
Animação: Flyaround Anima a visualização de uma forma que dá a

impressão de orbitar ao redor do objeto.
As funções individuais são descritas nos tópicos a seguir.

2.3.5.1 Vista ortogonal/perspectiva
Você pode alternar entre as visualizações ortogonal e em perspectiva. Na vista ortogonal, as linhas paralelas
permanecem paralelas independentemente do ângulo de visão. Na vista em perspectiva, as linhas paralelas
são mostradas na perspectiva correta. A visualização ortogonal é o padrão.
Perspectiva Ortogonal
A grade mostra a perspectiva também.
2.3.5.2 visualização 2D/3D
Agora você pode alternar entre o modo de renderização planar e volumétrica:
O modo de renderização planar é a representação da geometria 2D no plano XY. O modo de

renderização volumétrica é uma nova representação 3D que leva em consideração a espessura da
peça/planta.
Planar: Volumétrico:
2.3.5.3 Preencher Peças e Placa
Quando esta opção estiver ativada, as peças e a placa serão preenchidas com a cor definida na página
“Foreground” na caixa de diálogo “Opções do OmniWin”.
Esta opção faz sentido principalmente para desenhos 2D normais para preencher os contornos fechados.

Se você clicar para habilitar “Preencher peças e placas” enquanto estiver visualizando uma peça ou um plano de agrupamento
no modo volumétrico, o modo de visualização será automaticamente alterado para 2D planar.
Se você alternar para o modo volumétrico enquanto “Fill Parts and Plate” estiver selecionado, apenas a placa será
preenchida com cor.
2.3.5.4 Estrutura de arame
Quando esta opção está ativada, as linhas de wireframe são adicionadas. A opção só é aplicada no modo
volumétrico.
Se você clicar para habilitar “Wireframe” enquanto estiver visualizando uma peça ou um plano de agrupamento no modo
planar, o modo de visualização será automaticamente alterado para volumétrico.
2.3.5.5 Raio X
Quando esta opção está ativada, o objeto é exibido com transparência. A opção só é
aplicada no modo volumétrico.

Se você clicar para habilitar “X-Ray” enquanto estiver visualizando uma peça ou um plano de agrupamento no modo planar, o
modo de visualização será automaticamente alterado para volumétrico.
2.3.5.6 Geometria da Construção
Quando esta opção está ativada, as geometrias de construção são mostradas. A opção só é aplicada
no modo volumétrico. Mostrar ou ocultar geometrias de construção é útil para peças com chanfros.
Isso permite que você alterne a exibição de contornos ou dimensões originais.
Se você clicar para habilitar “Geometria de construção” enquanto estiver visualizando uma peça ou um plano de
agrupamento no modo planar, o modo de visualização será automaticamente alterado para volumétrico.
2.3.5.7 Animação: Turntable/Flyaround
Você pode ativar visualizações animadas para peças e plantas. Existem dois modos de animação:
> Animação: Plataforma giratória: O objeto é girado continuamente em torno do centro da visualização.
> Animação: Flyaround: Anima a visualização de uma forma que dá a impressão de estar
orbitando ao redor do objeto.

2.3.6 O Sistema de Coordenadas
O capítulo seguinte descreve as várias opções para a entrada de coordenadas no OmniWin.
2.3.6.1 Ortogonal/Polar/Absoluto/Relativo
Ortogonal/Polar
Ao criar peças, você pode usar o sistema de coordenadas ortogonal ou polar.
O sistema de coordenadas ortogonais (cartesianas) define as coordenadas pelos eixos X e Y. O

sistema de coordenadas polares especifica uma posição por raio (ou seja, a distância do ponto
zero do sistema de coordenadas) e o ângulo.
ortogonal polar
Aqui no exemplo, o ponto tem as seguintes coordenadas:
Ortogonal (absoluto): 150 150
Polar (absoluto): 212,13 45
Absoluto/relativo
A origem do sistema de coordenadas absolutas está sempre localizada no mesmo ponto, enquanto a do
sistema de coordenadas relativas pode ser movida. O sistema de coordenadas relativas pode ser usado, por
exemplo, se você quiser especificar uma posição com base em um ponto anterior (veja o exemplo abaixo).
Use a função “Sistema de Coordenadas Absolutas” e “Sistema de Coordenadas Relativas”
no menu ou barra de ferramentas “Visualizar” para mostrar a origem do respectivo sistema de coordenadas.
No início de um novo desenho, a origem do sistema de coordenadas relativas sempre coincide com a
do sistema de coordenadas absolutas. Para obter informações sobre como mover a origem, consulte “
Mover e girar o sistema de coordenadas relativas” na página 133.
absoluto relativo

Exemplo:
No exemplo a seguir, a origem do sistema de coordenadas relativas foi movida para P1 (por exemplo
com a função “Mover CS relativo”). O espaçamento da grade é de 50 mm.
Você tem as seguintes opções para definir P2:
> Use o sistema de coordenadas relativas a partir de P1. As coordenadas são 50 50

(ortogonal) ou 70,71 45 (polar).
> As coordenadas baseadas na origem do sistema de coordenadas absolutas são 150 150
(ortogonal) ou 212,13 45 (polar).
Para obter informações sobre como escolher o sistema de coordenadas necessário, consulte “Selecionando um
sistema de coordenadas” na página 132.
2.3.6.2 Selecionando um sistema de coordenadas
Use as seguintes funções do menu “Visualizar” ou da barra de ferramentas do Sistema de Coordenadas para
selecionar um sistema de coordenadas para a construção da peça.
Absolute Ortho CS: Função para a seleção do sistema de coordenadas ortogonais

absolutas.
Absolute Polar CS: Função para a seleção do sistema de coordenadas polares absolutas.
Relative Ortho CS: Função para a seleção do sistema de coordenadas ortogonais

relativas.
Relative Polar CS: Função para a seleção do sistema de coordenadas polares relativas.

A alternância entre sistemas de coordenadas pode ser feita rapidamente inserindo um caractere de prefixo
especial: Os seguintes prefixos podem ser usados:
> Absoluto :$
> Orto :&
> Relativo :@
> Polar :<
As seguintes entradas criam as coordenadas do ponto P2 no exemplo acima em “
Ortogonal/Polar/Absoluto/Relativo” na página 131:
> $ 150&150 Orto Absoluto: XY

> @50&50 Orto relativo: XY
> $ 212,13 <45 Polar absoluto: RA
> @70,71<45 Polar relativo: RA
A seleção de um sistema de coordenadas se aplica ao desenho da peça atual. O último tipo de

entrada se aplica a todas as entradas seguintes, até que outro sistema de coordenadas seja
definido.
2.3.6.3 Mover e girar o sistema de coordenadas relativas
As seguintes funções do menu “Visualizar” são usadas para mover a origem do sistema de coordenadas
relativo ou para girar os eixos. Mostre a origem relativa do sistema de coordenadas, se
necessário, com o botão “Mostrar sistema de coordenadas relativas” .
Autoshift relativo CS: Move a origem do sistema de coordenadas relativas automaticamente para
as últimas coordenadas inseridas no desenho. Isso significa que você sempre começa do último ponto
ao inserir coordenadas para um novo elemento de desenho.
Entrada de comando: AUTOCS
Alinhar CS relativo: Use este comando para alinhar a origem do sistema de coordenadas
relativo ao ponto final de uma linha existente.
Depois de selecionar a função, você deve clicar na linha desejada próxima ao ponto final
desejado. A direção X positiva sempre corre ao longo da linha na direção do outro ponto final da
linha.
Entrada de comando: CSALIGN
O ponto nulo pode ser alinhado em diferentes direções, dependendo de qual linha é
encaixada ao clicar.

Mover CS relativo: Use este comando para deslocar a origem da coordenada relativa
sistema manualmente. O 'Autoshift relativo CS' função deve ser desligada para isso,
caso contrário, a origem será movida novamente na entrada do próximo ponto.
Entrada de comando: CSMOVE
Girar relativo CS: O sistema de coordenadas relativas pode ser girado usando este item de menu.
Depois de chamar o comando, você deve inserir um valor de ângulo na janela de comando. Este ângulo
especifica sempre - também se um ângulo já foi inserido anteriormente - a direção X positiva do sistema
de coordenadas.
Este comando também permite que você retorne um sistema de coordenadas relativas que tenha
foi girado com a função 'Alinhar CS relativo' de volta à posição 0°.
Entrada de comando: CSROTATE
Exemplo:
Você gostaria de definir quatro pontos com distâncias idênticas; o quarto ponto, no entanto, deve ser
colocado em um ângulo de 90°.
Você definiu P1, P2 e P3 com relativo
coordenadas e movimento CS automatizado

(ativado).
Aqui no exemplo ficaria:

PONTO: 50 50 ou 70,71 45 (ortogonal/polar)

Ao definir P3, você simplesmente altera a
orientação do sistema de coordenadas. Isso
torna um recálculo para P4 desnecessário.
CSROTATE: 90
O ângulo de rotação sempre se refere ao

ponto inicial, ou seja, se você deseja realizar
outra rotação, você sempre começa a partir da
orientação original, não da atual. Se você
quiser girar outros 90°, insira o valor de 180.
Após a rotação de 90°, você usa as mesmas

coordenadas para P4.
PONTO: 50 50 ou 70,71 45 (ortogonal/polar)
2.3.7 Medir Ponto, Raio, Comprimento e Ângulo
> Medir Ponto Esta função permite que as coordenadas de um ponto sejam exibidas.
Depois de chamar a função, você será solicitado a selecionar um ponto.
Entrada de comando: MEASUREP
> Medir Raio Esta função permite medir o raio de um arco ou de uma
círculo.
Depois de chamar a função, você será solicitado a selecionar um arco ou um círculo.
Entrada de comando: MEDIDOR
> Medir comprimento Esta função permite medir a distância entre qualquer
dois pontos que você gosta na janela de desenho.
Depois de chamar a função, você será solicitado a selecionar o primeiro ponto. Para isso, você pode inserir
as coordenadas X/Y do ponto na linha de entrada de comando da caixa de diálogo da linha de comando ou
definir um ponto com um clique do mouse.

Você vai para o segundo ponto com o mouse, onde um elástico é esticado entre o primeiro
ponto e a posição atual do cursor do mouse. Ao mesmo tempo, os valores incrementais de X e Y
da posição do cursor do mouse (dX, dY) com referência ao primeiro ponto, bem como o
comprimento do elástico (dL), ou seja, a distância do primeiro ponto ao mouse atual cursor, são
exibidos
Após clicar no segundo ponto, o elástico e os valores para dX e dY desaparecem e a distância

dL entre os dois pontos selecionados é enviada para a caixa de diálogo da linha de comando.
Entrada de comando: MEDIR
> Medir Ângulo Esta função permite que o ângulo entre quaisquer dois pontos em um
arco circular a ser medido.
Depois de chamar a função, você será solicitado a selecionar o primeiro ponto. Para isso, você pode inserir
as coordenadas X/Y do ponto na linha de entrada de comando da caixa de diálogo da linha de comando ou
definir um ponto com um clique do mouse.
Você deve fornecer o centro do arco circular no qual o primeiro ponto e o segundo ponto ainda a ser
definido se encontram como o próximo ponto. O ponto central também pode ser definido por uma
entrada na linha de comando ou com um clique do mouse. Uma vez definido o ponto central, o arco
será exibido automaticamente com o ângulo entre o primeiro ponto e o ponto no eixo +X como uma
fatia de pizza.
Vá com o mouse até o segundo ponto do arco. Ao fazer isso, o ângulo atual para o
primeiro ponto sempre será exibido. Uma vez que o segundo ponto foi clicado, a „Pie slice“
desaparece e o ângulo entre os dois pontos escolhidos será mostrado na caixa de diálogo
(Angle:).
Entrada de comando: ANGLE
As funções de medição estão contidas noBarra de medida
que também pode ser mesclado no submenu da barra de ferramentas.
Todas as funções de medição também podem ser usadas em planos de agrupamento.
2.3.8 Gerenciamento de camadas
Layer Administration no menu View abre a página “Auto Translation” nas opções do OmniWin.
Aqui você pode definir como tratar as camadas durante a importação de desenhos e quais
processos serão atribuídos (veja abaixo).
Esta função também pode ser chamada usando o comando ícone na barra de ferramentas do sistema de coordenadas.

As opções do OmniWin incluem outras funções para administração de camadas. Opções adicionais para usar
camadas podem ser definidas nas opções CAD, na barra de ferramentas e no menu Exibir.
Visão geral das funções da camada:
Barra de ferramentas da caixa de diálogo de atributos: Seleção da camada de desenho ativa (consulteBarra de Ferramentas de Atributosna
página 81).
Tradução de camadas: Alterar várias camadas em um desenho aberto, por exemplo, após a importação (consulte „
Tradução de camadas“ na página 137).
Tradução Automática: Converte automaticamente camadas em desenhos criados por sistemas externos em
camadas de processo OmniWin durante a importação do desenho („Tradução Automática“ na página 155).
Dados de Administração: Opções de controle para visualização e salvamento de dados de administração (ou seja,
informações da peça na camada de Administração) (consulte „Dados de Administração“ na página 163).
Caixa de Ferramentas de Camadas: Opções de exibição de controle para as camadas de processo (defina as camadas disponíveis na lista
suspensa da barra de ferramentas da caixa de diálogo Atributo para selecionar a camada ativa, defina as propriedades de linha das
camadas) (consulte „Caixa de Ferramentas de Camadas“ na página 173).
Atributos: opções de exibição de controle para o processo e as camadas funcionais. (propriedades da linha,
como cor, espessura, tipo) (consulte „Atributos“ na página 151).
2.3.9 Tradução de camada
A função “Layer Translation” no menu View permite alterar as camadas em um

desenho aberto.
A função “Layer Translator” pode ser chamada usando a barra de ícone no sistema de coordenadas
ferramentas.
Você precisará da função “Layer Translator” se quiser ler em arquivos DXF, DWG ou IGES de
terceiros, que contenham camadas diferentes daquelas definidas no OmniWin.
Se você deseja importar grandes quantidades de dados ou se importa da mesma fonte regularmente,
pode automatizar o processo de conversão de camadas („Tradução Automática“ na página 155).
Para uma tradução manual de camadas, abra um desenho primeiro.
Quando a função “Layer Translator” é chamada, a seguinte caixa de diálogo será exibida:

Se a caixa de seleção “Mostrar apenas importar” estiver marcada, apenas as camadas de desenho
diferentes daquelas definidas no OmniWin serão mostradas na área “Traduzir de”.
Quando a caixa de seleção “Mostrar apenas a caixa de ferramentas de camadas” estiver marcada, apenas os processos da
barra de ferramentas de camadas da administração de camadas que estiverem ativos serão listados e, portanto, podem ser
encontrados na barra de diálogo Atributo, caso contrário, todos os processos serão listados:

No exemplo, o contorno a ser cortado tem a cor 7 (branco) e está na camada 1 ou 0. Para saber a
camada do contorno Um den Camada do contorno a ser cortado clique, neste exemplo, um após o outro
em ambas as camadas 1 e 0 com a cor branca. Se a caixa de seleção “Mostrar seleção” estiver ativada, a
camada clicada ficará destacada em azul no desenho. No nosso exemplo, o contorno a ser cortado está
na camada 0 com a cor branca:
Agora você pode clicar no processo 'Cortar' na lista “Traduzir para” e então clicar no
botão <Traduzir>:

A camada 0 com a cor 7 (branca) desaparece da lista "Traduzir de" e só será mostrada
quando a caixa "Mostrar apenas importar" for desativada e, assim, todas as camadas do
desenho – inclusive as já traduzidas – são listadas.
A peça agora pode ser salva novamente no formato DXF ou DWG e levada diretamente para a área de
trabalho para aninhamento.
O botão "Excluir" permite que a exibição de camadas individuais no desenho atual seja desativada (se
você nãonão salve o desenho novamente) ou excluído (se você salvar o desenho novamente).
Se, por exemplo, você deseja excluir todas as camadas, exceto as duas mostradas na figura a seguir, apenas
o contorno de corte e o dimensionamento permanecerão em nosso desenho de exemplo:

Se a caixa de seleção “Tradução predefinida” estiver ativa para tradução de camada, então, ao traduzir as
camadas marcadas, elas não seriam apenas traduzidas (no nosso exemplo sob a camada 0 com a cor 7 no
processo “Corte”), mas também adicionadas ao a lista de camadas de importação a serem traduzidas
automaticamente na “Auto Translation”

Excluir camadas não traduzidas
Se você deseja salvar um desenho importado com camadas não traduzidas ou se está prestes a gerar
uma peça, a caixa de diálogo Translação de Camada é aberta automaticamente.
Você pode então traduzir camadas (botão "Traduzir"), excluir camadas manualmente (botão "Excluir") ou excluir
camadas automaticamente (caixa de seleção "Excluir camadas não traduzidas").
Se a caixa de seleção "Excluir camadas não traduzidas" estiver marcada, todas as camadas não traduzidas serão
excluídas automaticamente quando o desenho for salvo em um arquivo ou no banco de dados.
2.3.9.1 Opções para verificação de camadas não traduzidas
O OmniWin pode impedir o salvamento de um arquivo DXF/DWG importado se ele contiver camadas não
traduzidas.
Salvar ou exportar um arquivo DXF/DWG do OmniWin o marca como um arquivo OmniWin proprietário e as
informações da camada original serão perdidas. Portanto, é recomendável traduzir todas as camadas.
Quando você tenta salvar um arquivo DXF/DWG importado sem a tradução adequada da camada, a caixa de diálogo
"Tradução da camada" será exibida. Atribua as camadas ou exclua as camadas que você não precisa e salve o arquivo
novamente.
Opções
A caixa de diálogo Opções CAD (Menu “Visualizar”/”Opções CAD”) permite definir o modo desta função na
página “Opções de armazenamento”:

A configuração “Permitir salvar desenhos com camadas de importação não traduzidas para um arquivo” está
desativada por padrão, ou seja, quando você tenta salvar um arquivo importado, a caixa de diálogo “Tradução de
camadas” é aberta conforme descrito acima e você precisa atribuir camadas antes você pode salvar o arquivo.
Se você ativar a caixa de seleção, poderá salvar o arquivo. No entanto, a caixa de diálogo “Layer Translation”
ainda está aberta, mas o botão “Save” está ativado e você pode salvar o arquivo sem traduzir as camadas.
Nesse caso, o OmniWin salva automaticamente em uma nova cópia (o sufixo do nome
* _1) e seu arquivo original permanece inalterado. Ainda não é possível salvar no banco de dados do
OmniWin.
2.3.10 Informações da peça
A função “Informações do documento” no menu “Visualizar” ou o símbolo correspondente em

a barra de ferramentas do sistema de coordenadas permite definir os dados de administração da peça listados na
janela de diálogo de informações da peça a seguir:

As alterações nos dados de administração são armazenadas no banco de dados do OmniWin após a confirmação da caixa de
diálogo com OK.
Os dados de administração podem ser incluídos em relatórios (ver “Comunicando” na página 104).
E os dados são mostrados quando você salva o desenho no formato DXF ou DWG (camada
“Administração”).
Os textos de identificação para os dados de administração são emitidos em inglês como padrão, mas podem ser
alterados no cartão "Dados de administração" da função Administração de camada (consulte

capítulo "Gerenciamento de camadas” na página 136). Da mesma forma, você pode definir se todos ou
apenas os dados de administração selecionados devem ser salvos no formato DXF ou DWG.
Prioridade, restrição de grãos e espelhamento
Os valores definidos para prioridade, restrição de granulação e espelhamento são usados como padrões para agrupamento automático.
A restrição de granulação limita a função de rotação da peça. Podem ser inseridos valores de 0 a
360; 0 permite qualquer rotação, 360 impede a rotação.
2.3.11 Opções do OmniWin
As opções do OmniWin incluem configurações gerais do sistema para OmniWin e configurações para a importação
de dados.
Para abrir as Opções do OmniWin, selecione „Opções...“ no menu “Visualizar” ou clique no ícone na barra
de ferramentas principal.
Aqui, você pode definir as seguintes opções:
Ambiente
> arquivos: Definir padrões para os diretórios de entrada e saída para arquivos DXF e planos de aninhamento
(consulte o capítulo “arquivos” na página 146).
> Unidades:Seleção do sistema de medição em polegadas (consulte o capítulo “Unidades” na página 147).
> Opções de grade: Defina as configurações para a grade (consulte o capítulo “Opções de grade” na página 147).
> Área de trabalho: Definição da cor de fundo para a janela de desenho e janela do plano de aninhamento e
configurações para a área de trabalho (consulte o capítulo “Área de trabalho” na página 147).
> Tecla de atalho: Definição de teclas de atalho para as funções do OmniWin (consulte o capítulo “Tecla de atalho”
na página 149).
> Linguagem: Alterar o idioma da interface do usuário (consulte „Linguagem“ na página 150).

> Atributos: Configurações para exibição de camada (consulte “Atributos” na página 151).
> Primeiro plano: Configurações de cores para exibição de peças e chapas na área de trabalho ou em um plano de
agrupamento e em uma saída de impressão (consulte „Primeiro plano“ na página 152).
> Diretório de dados do programa: Definindo o caminho para os arquivos do sistema OmniWin (consulte „Diretório de
dados do programa“ na página 152).
Importar
> Tradução Automática: Configurações para reconhecimento automático de camadas (consulte “Tradução Automática” na
página 155).
> Abra e salve: Defina o tipo de fonte a ser usado para textos em desenhos importados e
configurações para os nomes das peças e planos (consulte „Abra e salve“ na página 157).
> Importação NC: Configurações para importação DIN e ESSI (consulte “Importação NC” na página 158).
> Importação DWG DXF: Configurações para medições para importar formatos especiais (“Importação DWG
DXF” na página 161).
> Dados de Administração: Opções para importar dados de administração (“Dados de Administração” na
página 163).
> Ações pós-importação: Regras que definem como tratar arquivos após importação incorreta ou bem-sucedida
(consulte “Ações pós-importação” na página 168).
2.3.11.1 Arquivos
A página “Arquivos” permite a pré-configuração do diretório de entrada e saída para os arquivos DXF e os
planos de aninhamento:
Use o para selecionar o respectivo diretório.
Você pode definir um diretório de saída separado para o código NC. Se nenhum diretório for
selecionado aqui, o mesmo caminho do diretório de saída dos planos será selecionado.

2.3.11.2 Unidades
Na página “Unidades” você pode determinar a unidade de dimensão 'Milímetros' ou 'Polegadas':
A medição atual é mostrada na barra de status do OmniWin, no canto inferior direito.
2.3.11.3 Opções de grade
Aqui, você define a exibição e o espaçamento da grade.
A caixa de seleção “Mostrar grade” mostra ou oculta a grade.
Em “Espaçamento” você pode definir a distância para as linhas de grade.
Desde que a grade esteja habilitada (padrão), você pode usar os pontos da grade como pontos de
ajuste. Para obter mais informações sobre a função de encaixe, consulte “Menu Snap” na página 271.
As opções de grade são armazenadas separadamente para sistemas métricos/imperiais.
2.3.11.4 Espaço de Trabalho
Você define as configurações de exibição para a área Workspace na página “Workspace” nas Opções
do OmniWin. Além disso, você pode definir a cor de fundo para desenhos/peças e planos de
aninhamento.

Plano de fundo da janela de desenho/seções do plano de fundo da janela de planta
Você pode definir o plano de fundo para os painéis de desenho/aninhamento.
Seção de planos
> Desativar peças aninhadas completas: Uma peça não pode mais ser aninhada quando sua quantidade aninhada
atingir a quantidade “Remanescer a aninhar”.
> Desativar peças com outras espessuras e materiais: Isso evita o agrupamento de peças
com materiais ou espessuras diferentes do plano.
Opções do painel da área de trabalho
> Mostrar nós de grupo vazios: Se selecionado, nós para todos os tipos de objetos são mostrados no painel da
área de trabalho, mesmo que nenhum objeto esteja carregado.
> Mostrar placas completamente aninhadas: Se esta opção estiver selecionada, as placas só são mostradas na área de
trabalho no nó “Placas” se a placa ainda estiver disponível, ou seja, a quantidade “Resta a aninhar” for maior que 0.
> Mostrar peças completamente aninhadas: Se selecionado, uma peça não é mais exibida na área
de trabalho no nó “Peças”, a quantidade necessária é aninhada. Essas peças são exibidas
apenas nos planos em que estão aninhadas.
> Agrupar peças por material/espessura: Nós adicionais estão disponíveis para peças que os
agrupam por material/espessura.

2.3.11.5 Tecla de atalho
O cartãoTecla de atalhopermite a criação de teclas curtas para os comandos OmniWin listados:
As teclas curtas são uma das diferentes possibilidades de executar funções no OmniWin.
As teclas de atalho definidas aqui são salvas no arquivo KEY.INI no diretório OmniWin. Algumas
teclas curtas já estão definidas como padrão:
b ARCO
k CÍRCULO
euLINHA
c MOVECOPYCOL
o ABRIR
p APONTAR
e SNAPEND
< TOGGLEMR
t APARAR
a ZOOMALL
m MAIS ZOOM
g REDUZIR O ZOOM
c ZOOMWIN
Uma tecla de atalho sempre pode ser apenas uma letra do teclado. Caractere especial ou teclas
funcionais ou combinações com as teclas <Ctrl> / <Shift> / <Alt> não podem ser usadas. Geralmente
também os números, os colchetes e também o sinal „+“ ou „-“ não podem ser usados para teclas
curtas.
Lembre-se de que a tecla de atalho deve ser alocada de forma inequívoca. A sintaxe da função
para a linha de entrada de comando pode ser encontrada nas descrições das funções nas
subseções do menu.

2.3.11.6 Idioma
A página “Idioma” permite alterar o idioma no OmniWin:
Quando o OmniWin é iniciado pela primeira vez, o idioma usado para o processo de instalação é usado
inicialmente para a interface do usuário.
> Se desejar alterar o idioma, selecione o idioma desejado na lista de idiomas

disponíveis e confirme com <OK>.
> Reinicie o OmniWin.
A lista de idiomas disponíveis inclui todos os idiomas suportados pela instalação do

OmniWin.
Idiomas Adicionais:
A mídia do produto OmniWin inclui arquivos para suporte a idiomas adicionais. Esses idiomas são fornecidos
como estão e não são lançados ou testados com o produto pela MesserSoft. No entanto, você pode selecionar
qualquer um desses idiomas para a interface do usuário. A localização pode não estar completa, por exemplo,
se a última atualização da tradução foi feita há algum tempo. Nesse caso, os novos itens na interface do
usuário são exibidos em inglês.
Para adicionar os arquivos para suporte a idiomas adicionais, instale primeiro o OmniWin.
> Copie os arquivos de idioma da mídia do produto (Additional Languages\<Language

Code>\OmniWin\Language ) para o diretório de idiomas OmniWin em seu sistema (C:
\Program Files\MesserSoft\OmniWin\Language ).
Esses arquivos de idioma adicionados manualmente não serão removidos durante a desinstalação. Para remover o
OmniWin completamente do seu sistema, você precisa excluir os arquivos de idioma manualmente após a
desinstalação.

2.3.11.7 Atributos
Para a construção de peças, os elementos de contorno, que devem ser trabalhados com diferentes processos
(por exemplo, Oxygen cut, Punch e assim por diante), devem ser colocados em diferentes camadas de desenho.
A página “Atributos” nas Opções do OmniWin permite a configuração de atributos para a camada de
processo selecionada, na qual o desenho está localizado.
Na página “Atributos”, todos os processos possíveis no OmniWin (Corte, Marcação de Pó, .... Saída) são
predefinidos para as camadas apropriadas:
Além disso, também são definidos os tipos de linha, cor e espessura para exibição de várias funções para
agrupamento, como, por exemplo, para corte de placas remanescentes, para deslocamento rápido, para
simulação, etc.
O tipo de linha, a cor da linha e a espessura da linha para cada uma das camadas de processo ou função podem ser
alteradas com as caixas de listagem.
A seguirTipos de linhaEstão disponíveis:
A caixa para oCorcontém 256 cores, as mesmas usadas no AutoCAD.
TrêsEspessuraspara as linhas pode ser selecionado:
Se você alterou as configurações e deseja reverter isso, pode restaurar as configurações padrão
originais com o<Definir padrão>Botão.

As configurações feitas para um desenho não serão salvas com o desenho.
2.3.11.8 Primeiro plano
As funções em „Foreground“ permitem marcar peças e planos aninhados com cores

diferentes e um melhor contraste óptico de placas e peças aninhadas é alcançado.
As cores podem ser definidas individualmente para os planos de agrupamento na janela do plano e os planos de
agrupamento impressos.
2.3.11.9 Diretório de dados do programa
Aqui, você pode alterar o caminho para os arquivos do sistema OmniWin (dados do programa), se necessário.
Esses arquivos são copiados para um diretório de dados do programa durante o processo de instalação.
Os padrões para uma instalação padrão são:
> Windows Vista/7/8: C:\ProgramData\MesserSoft\OmniWin ProcessData <Release>
> Windows XP: C:\Documents and Settings\All Users\ApplicationData\MesserSoft\OmniWin

ProcessData <Release>
Observe que a pasta ProgramData normalmente fica oculta no Windows 7, 8 e Vista. Para ter
acesso, você precisa abrir o Windows Explorer, clicar em Organizar, depois em Opções de Pasta e
Pesquisa. Então você deve verificar o botão que mostra os arquivos ocultos.
Observe que qualquer que seja o local escolhido, para uma operação adequada, os privilégios de leitura/gravação e
alteração do OmniWin são necessários.
O diretório de dados do programa não pode ser alterado no modo de trabalho normal. Para alterar o diretório de dados do
programa, o OmniWin deve ser executado no modo administrador. Para iniciar o OmniWin no modo administrador, clique
com o botão direito do mouse no ícone da área de trabalho ou no item do menu Iniciar e selecione “Executar como
administrador”.

Os dados do programa contêm informações internas do sistema. O OmniWin precisa desses
dados para operação e pode alterá-los.
O diretório de dados do programa contém os seguintes dados:
> Definições de configuração (por exemplo, o arquivo Key.ini contendo as teclas de atalho ou
GuiEnabledItems.xml contendo as configurações dos itens visíveis)
> PP - Pós-processadores para planos chanfrados, planos retos e corte de tubos
> Relatórios -Modelos para relatórios
> IMP (arquivos de importação ESSI/DIN)
> DB (bancos de dados, por exemplo, PartLib.mdb)
> GeoTech - definições de macro
> EXP – Modelos para exportar dados do plano de agrupamento
Se você alterar o diretório de dados do programa, precisará reconfigurar a conexão do banco de dados para
„PartLib.mdb“.
> Para fazer isso, clique no botão "Editar conexão com o banco de dados" e atualize os dados da conexão.
2.3.11.10 Ferramenta de Seleção
A página "Ferramenta de seleção" nas opções do OmniWin permite habilitar/desabilitar os
manipuladores individualmente em desenhos de peças ou planos de agrupamento.
Além disso, você pode definir as etapas do ângulo para rotação com as teclas do cursor (consulte “combinações
de teclas” na página 188) e defina etapas de ângulo fixo para o Manipulador de rotação com a tecla Shift
(consulte “Girar Manipulador” na página 183).
Independentemente das configurações acima, uma restrição do ângulo de passo também pode ser definida para
peças individuais, definindo uma restrição de grão nas propriedades da peça.

2.3.11.11 Dados de Produção
Na página “Dados de Produção” você pode definir quais saídas devem ser geradas quando
a função “Gerar dados de produção” for lançada.
As seguintes saídas podem ser produzidas:
> Geração de código NC
> Criação do plano XML
> Criação de arquivos DXF/DWG para peças utilizadas na planta
> Relatórios (PDF ou impressos)
> Exportação CSV de dados do plano de aninhamento
Ações adicionais (pós-ações) podem ser executadas após a geração.
Para mais informações consulte “Gerar dados de produção” na página 99, “

Configuração” na página 99 e “Outras ações pós-geração” na página 99.

2.3.11.12 Avançado
Na página "Avançado", você pode definir se deseja permitir ajustes manuais de velocidade para planos
avançados de agrupamento de chanfros.
Os valores de velocidade para planos de chanfro avançados são obtidos inicialmente dos bancos de dados de tecnologia
quando uma peça é adicionada ao plano ou um plano é atualizado com os parâmetros do banco de dados. O valor de
velocidade atribuído a um contorno específico é visível na caixa de diálogo Tecnologia. Este valor pode ser editável. Eu. e.
você pode ajustar a velocidade ad hoc para um elemento de contorno específico diretamente no plano de aninhamento
sem alterar os valores do banco de dados.
Para alterar o valor, você precisa torná-lo editável ativando a opção “Permitir ajustes manuais de
velocidade para planos de aninhamento avançados (bisel)”.
2.3.11.13 Tradução Automática
Para criar desenhos no OmniWin, você usaria as camadas de processo predefinidas. No entanto, se você
importar desenhos de outros sistemas, as camadas usadas provavelmente não serão idênticas às camadas de
processo necessárias para o OmniWin.
Se você importar apenas alguns desenhos, a melhor prática é alterar as camadas usando a função Layer
Translator (consulte „Tradução de camadas“ na página 137).

A tradução automática converte camadas desconhecidas automaticamente em camadas de processo
OmniWin. Esta função é adequada para importações regulares.
As Camadas de Importação inseridas aqui serão traduzidas automaticamente nos processos correspondentes
com desenhos de terceiros, se uma das Opções de Tradução “Traduzir por Cor”, “Traduzir por Camada” ou
“Traduzir por Camada e Cor” estiver ativa. Você pode alterar a camada de importação selecionada usando as
caixas de edição abaixo das listas de camadas de importação e cores de importação, bem como a caixa de
listagem do processo.
Se a caixa de seleção “Alterar atributos de objetos não traduzidos” estivernão ativado, todos os
objetos serão exibidos nas camadas e nas cores em que estão presentes no arquivo DWG ou DXF.
A caixa de seleção “Alterar atributos de objetos não traduzidos” permite que todos os objetos em um desenho
que não foram traduzidos sejam colocados na camada “Importar”. Como padrão, a camada “Importar” é
mostrada como uma linha vermelha escura contínua com espessura de linha normal (consulte as configurações
na seção “Atributos” nas opções do OmniWin). No exemplo a seguir, a camada para o contorno da peça já está
alocada para o processo “Corte”, todos os outros objetos estão na Camada de Importação:

2.3.11.14 Abrir e Salvar
A página “Abrir e Salvar” nas Opções do OmniWin permite definir a fonte a ser aplicada ao texto
contido em arquivos DXF, DWG e IGES (opção “Fonte padrão para texto aberto“):

Se uma peça deve ser salva com um nome diferente daquele dado automaticamente para um novo
desenho (por exemplo, Desenho1 para o primeiro novo desenho após o início do OmniWin), então este
novo nome alocado também será usado após armazenar a peça como o nome da peça na linha de título
do OmniWin e em Part Info, desde que a caixa de seleção “Change part name after export” esteja ativada.
Da mesma forma, o nome do plano pode ser definido usando a caixa de seleção "Alterar nome do plano após a
exportação".
Escale peças de mm/polegada e vice-versa
Por meio das duas caixas de seleção
> Dimensione um arquivo DXF ou DWG de entrada de polegada para mm.
> Dimensione um arquivo DXF ou DWG de saída de mm para polegada.
é possível, por um lado, converter os arquivos de desenho DXF ou AutoCAD a serem abertos de
Polegada para mm e, por outro lado, produzir em Polegada os arquivos de desenho DXF ou AutoCAD a
serem gerados no OmniWin.
Se “Polegada” for definido como unidade de dimensão, as caixas de seleção ajustadas correspondentes aparecerão:
> Dimensione um arquivo DXF ou DWG de entrada de mm para polegada.
> Dimensione um arquivo DXF ou DWG de saída de polegada para mm.
Nos arquivos DXF não serão geradas informações sobre o sistema de cotas
utilizado.
2.3.11.15 Importação NC
As configurações para a importação de DIN e ESSI (consulte o capítulo “Importar peças e planos
em código DIN ou ESSI” na página 102) são feitos nos dois arquivos INIDinImp.inieEssiImp.ini
nos dois subdiretórios \IMP\DIN e \IMP\ESSI do OmniWin. Eles podem ser editados na página
“NC Import” das opções OmniWin nas seções “DIN Format” e “ESSI Format”:

Se desejar, você pode criar várias configurações diferentes salvando-as em diferentes arquivos INI.
Ao importar um arquivo DIN ou ESSI, você deve primeiro selecionar a configuração adequada.
O padrãoarquivo DinImp.inifornecido tem a seguinte aparência:
Cada variável é comentada pela linha acima dela. Os arquivos estão organizados em três áreas
> [USER_CONFIG] com configurações para as unidades, o sistema métrico ou em polegadas, a saída DIN, o
sistema de coordenadas, etc.
> [CUT] com as funções auxiliares para ligar e desligar um processo (processo de corte)
> [MARK] com as funções auxiliares para ligar e desligar um processo de marcação e os códigos T
para os vários processos de marcação
> [BEVEL] para leitura dos parâmetros de chanfro nos comentários (é usado apenas para OmniWin-CAD no
OmniWin Classic, não no OmniWin

O padrãoarquivo ESSIImp.inifornecido tem a seguinte aparência:
Cada variável é comentada pela linha acima dela. Os arquivos estão organizados em três áreas
> [USER_CONFIG] com configurações para a identificação inicial do programa, as unidades, a

saída ESSI, o sistema de coordenadas, as funções auxiliares de comentário e a
compensação de corte
> [CUT] com as funções auxiliares para ligar e desligar um processo (processo de corte)
> [MARK_PUNCH] com as funções auxiliares para ligar e desligar o marcador de punção
> [MARK_POWDER] com as funções auxiliares para ligar e desligar o marcador de pó
> [BEVEL] para leitura dos parâmetros de chanfro nos comentários (é usado apenas para OmniWin-CAD no
OmniWin Classic, não no OmniWin
Você pode influenciar a maneira como o reconhecimento das linhas de entrada/saída nos arquivos DIN e
ESSI importados é exibido no esboço na seção “Desenho: Executar após a importação” do cartão NC
Import nas opções do OmniWin:
> Nenhum:As entradas/saídas serão lidas, mas exibidas apenas como contornos. Isso significa que
entradas e saídas não serão reconhecidas como tal

> Entrada/saída:As entradas/saídas serão lidas e exibidas nas duas camadas "Linha
de entrada" e "Linha de saída".
> Sem entrada/saída:As entradas/saídas serãonão ser lido.

Você pode influenciar a maneira como o reconhecimento das linhas de entrada/saída nos arquivos DIN
e ESSI importados é exibido no plano na seção “Plano: executar após a importação” do cartão NC
Import nas opções do OmniWin:
> Nenhum:As entradas/saídas serão lidas, mas exibidas apenas como contornos. Da mesma forma, não
ocorre reconhecimento de peças, ou seja, apenas contornos são exibidos.
> Entrada/saída:As entradas/saídas serão lidas e exibidas nas duas camadas "Linha de entrada"
e "Linha de saída". No entanto, nenhum reconhecimento de parte ocorre.
> Partes:Os contornos são reconhecidos como peças com linhas de entrada/saída.
> Peças no espaço de trabalhoOs contornos são reconhecidos como peças com linhas de entrada/saída, diferentes
peças são levadas para a área de trabalho e também aparecem lácom linhas de entrada/saída.
> Peças no espaço de trabalho sem entrada/saída de entrada:Os contornos são reconhecidos como peças com
linhas de entrada/saída, diferentes peças são levadas para a área de trabalho e aparecem lásem linhas de
entrada/saída.
Uma placa pode ser desenhada em torno dos arquivos DIN e ESSI importados como um plano, usando a caixa
de seleção “Create Plate”. Os valores mínimos e máximos totais encontrados para todos os contornos ou partes
para o valor mínimo da distância em X e Y até a origem são adicionados ao valor máximo total encontrado para
dar a distância das arestas da placa ao plano.
2.3.11.16 Importação DWG DXF
As opções na página DWG DXF Import podem ajudar a importar elementos de desenho para o OmniWin,
que de outra forma não seriam suportados. Aqui é possível definir opções para resolver as dimensões,
de blocos, splines, elipses etc.
Em muitos desenhos CAD, as peças não são desenhadas em seu comprimento total, mas longas linhas retas são
exibidas como linhas tracejadas. Normalmente, é dada a dimensão para o comprimento total da peça, não para
o comprimento realmente desenhado. Se esta dimensão estiver na camada de dimensão, o OmniWin
normalmente substitui o valor da dimensão fornecido pelo valor do comprimento mostrado no desenho.

Você só deve usar essas opções em casos específicos, pois essa função pode
causar problemas em cenários gerais.
Explodir dimensão, líder, tolerância:

Com esta opção é possível configurar o OmniWin para que o valor fornecido seja mantido. Se
você ativar esta opção, as dimensões serão exibidas corretamente no OmniWin ou no AutoCAD,
conforme o caso.
Esta opção tem, no entanto, as seguintes limitações:
> O OmniWin não pode verificar se o valor das dimensões é idêntico ao tamanho do objeto
> Uma dimensão não é mais um objeto, mas é resolvida em um conjunto de linhas e texto.
> As dimensões feitas no OmniWin e salvas nos arquivos DWG ou DXF não serão lidas.
Se o comprimento “falso” for armazenado no texto ou na Camada de administração, o OmniWin não

recalculará o valor da dimensão.
Componha todos os contornos após a importação de DXF
Se esta caixa estiver marcada, os pontos de interrupção serão removidos dos contornos, ou seja, o comando JOINALL é
executado durante a importação. Somente camadas traduzidas são afetadas (JOINALL não funciona para camadas não
traduzidas).
2.3.11.17 Importação DSTV
A página Opções OmniWin “DSTV Import” permite definir propriedades para a importação de
dados DSTV.

Para mais informações consulte o capítuloOpções para DSTVna página 589. O capítulo
Importação DSTVna página 588 fornece uma descrição completa da importação DSTV.
2.3.11.18 Dados de Administração
A página “Dados de Administração” nas opções do OmniWin define a forma como os dados de informação
são lidos do arquivo DXF durante a importação do arquivo.
Selecione qual tipo de dados de administração deve ser considerado.
> Strings de comentário (procure por strings com o código de grupo 999)
> Atributos de bloco (procurar entidades ATTRIB)
> Combinação de camada/cor especificada:
Neste caso, use o botão “Adicionar” para definir as combinações de camada/cor que serão
digitalizadas para dados de administração.
A tabela de tradução à direita pode ser usada para definir textos de identificação para diferentes propriedades
da peça (ver exemplos).

2.3.11.18.1 Importando dados de administração de um arquivo DXF – Exemplo
Importando textos em uma camada específica/combinação de cores
Aqui no exemplo, os textos em uma combinação específica de camada/cor precisam ser transferidos para o
OmniWin durante a importação dxf. Os dados de administração no arquivo dxf são colocados como objetos de
texto na camada OWADMIN. A cor da camada é definida como 200.
A tabela de tradução à direita pode ser usada para definir textos de identificação para diferentes propriedades
da peça. Recomenda-se salvar esta configuração em um perfil de importação.
Esta configuração reconhecerá e transferirá os seguintes textos de identificação:
> PART será reconhecida como nome da peça
> MAT será reconhecido como material
> GROSSO será reconhecido como espessura
> QTY será reconhecido como quantidade
Isso deve refletir os objetos de texto de linha única de seu arquivo DWG: Você precisa de um objeto de
texto para cada parâmetro que deseja transferir. Use o seguinte formato: <texto de identificação do
parâmetro OW> <valor>.

Certifique-se de que os objetos de texto sejam atribuídos à camada definida (“OWADMIN” neste exemplo).
> Importe o arquivo no OmniWin.
A caixa de diálogo de importação mostra os dados de administração que são reconhecidos.
> Alterne para a guia Tradução de camada para garantir que todas as camadas necessárias sejam traduzidas.
Aqui no exemplo, o contorno de corte é colocado na camada “0”.
> Você pode excluir a camada OWADMIN, pois os dados de administração foram devidamente reconhecidos.

Você pode excluir a camada “OWADMIN” manualmente (clique com o botão direito e “Excluir selecionado”)
ou simplesmente fazer uma importação com a opção “Excluir camadas que não são traduzidas na
importação” marcada e deixar a camada OWADMIN não traduzida.
Importando textos usando atributos de bloco
A configuração para importação de atributos de blocos no OmniWin é basicamente a mesma para os textos de
uma camada específica.
Em seu software de terceiros, você precisa definir atributos para cada parâmetro. Use os textos de
identificação definidos nas Opções do OmniWin na página Dados de administração como tag de atributo
e salve todos os objetos como bloco. Ao inserir o bloco salvo, você pode definir valores para os atributos.
Eles serão incluídos na importação do OmniWin.
Importar texto usando cadeias de comentários
As strings de comentários para importação precisam ser adicionadas a uma entidade como código de grupo “999” no
formato:
<texto de identificação do parâmetro OW> <valor>
O texto de identificação do parâmetro precisa ser configurado na tabela de tradução conforme descrito
acima. A string “MAT” é usada para o material aqui.
Por exemplo, o material “ALMG” em uma entidade CIRLCE pode ser definido assim:
0
CÍRCULO

83
330
70
100
AcDbEntity
8
0
100
AcDbCírculo
10
70,0
20
70,0
30
0,0
40
50,0
999
MAT ALMG
2.3.11.18.2 Importando valores para prioridade e espelho
Para incluir os valores para “Priority” e “Permit Mirror” ao importar arquivos DXF, você precisa configurar
a importação conforme descrito em “Importando dados de administração de um arquivo DXF – Exemplo”
na página 164.

Para garantir que os valores sejam interpretados corretamente, eles devem ser armazenados no arquivo DXF de
acordo com as seguintes regras. A função de importação aceita um valor numérico, uma string em inglês ou
uma string traduzida. O terceiro valor possível é a string traduzida dependendo do idioma da interface do
usuário habilitada durante a importação.
Prioridade:
Valores aceitos do DXF Interpretação em OmniWin
0, Baixo, <string traduzida> Baixo
1, Normal, <string traduzida> Normal
2, Alto, <string traduzida> Alto

Espelho:
Valores aceitos do DXF Interpretação em OmniWin
0, Não, <string traduzida> Não

1, Sim, <string traduzida> Sim
2.3.11.19 Ações pós-importação
A página “Ações pós-importação” nas opções do OmniWin permite definir regras sobre como lidar com arquivos
após uma importação bem-sucedida ou malsucedida.
Aqui, você pode definir se deseja salvar arquivos importados automaticamente no banco de dados. Caso
já exista uma peça com o mesmo nome no banco de dados, um novo registro será criado.
Para importar arquivos com falha, você pode definir outras opções:
> Manter arquivo: Este é o padrão. Nenhuma outra ação é realizada.
> Excluir arquivo: O arquivo é excluído após a importação.
> Renomear/mover arquivo usando este modelo: O arquivo pode ser renomeado ou movido. Você pode definir um
modelo de manuseio com espaços reservados:

- [nome] será substituído pelo nome do arquivo de importação (sem extensão)
- [extensão] será substituída pela extensão de arquivo de importação
- [timestamp] será substituído pela hora atual do sistema.
Esses espaços reservados podem ser inseridos diretamente ou você os insere selecionando os
valores no botão.
Exemplos:
> \Arquivos importados\[nome].importado.[extensão]
irá renomear um arquivo e movê-lo para uma subpasta “Imported Files”, por exemplo: “c:\drawing1.dxf” será
movido/renomeado para: “c:\Imported Files\drawing1.imported.dxf”
> [nome]_[carimbo de data/hora].importado
irá renomear um arquivo, por exemplo: “c:\drawing1.dxf” será renomeado

para: “drawing1_20130212123244.imported”
2.3.12 Opções de documento (Opções CAD)
O item de menu “Opções do documento” abre as Opções CAD (para desenhos/peças) ou as Opções de
placa (para placas/chapas remanescentes). Para placas/placas remanescentes, somente a página “Estilo
Cota” está disponível.
2.3.12.1 Opções de Armazenamento
O cartão “Opções de armazenamento” consiste em um diálogo para a configuração de opções que devem
ser preenchidas ao levar o desenho para a área de trabalho para aninhamento:
Nas duas seções "Filtro" e "Verificar" as seguintes opções podem ser definidas nas caixas de seleção:

> Excluir contornos duplos:Duplicatas, ou seja, elementos de contorno idênticos completamente
sobrepostos, serão excluídos automaticamente, antes que os contornos de corte sejam gerados.
Esta verificação é limitada a 128 elementos de contorno. Em desenhos com mais de 128 elementos de
contorno, os elementos serão combinados primeiro e, em seguida, as duplicatas serão excluídas. Neste
caso, no entanto, certas duplicatas não podem ser removidas da peça.
> Combine linhas retas:Linhas retas penduradas juntas na mesma direção em uma
polilinha serão combinadas.
> Excluir contornos com comprimento menor que:Os contornos com um comprimento predefinido inferior a um
valor x em mm serão excluídos automaticamente. Observe que os elementos de contorno individuais são unidos
primeiro - somente depois disso o comprimento do contorno unido é comparado com o valor fornecido.
> Excluir loops com precisão de cruzamento:Contornos sobrepostos ou contornos muito próximos
são removidos quando a peça é armazenada no banco de dados ou levada para a área de trabalho.
Insira um valor no campo à direita, do qual os contornos devem ser removidos.
> Excluir informações de plotagemeExcluir dimensões: Se as peças tiverem informações na camada

Plotinfo e/ou dimensões e se elas não aparecerem mais durante o agrupamento, elas podem ser excluídas
ao serem levadas para a área de trabalho ativando as duas caixas de seleção “Excluir informações do
gráfico” e “Excluir dimensões”.
> Não permita contornos abertos:Os desenhos que contêm contornos abertos podem ser armazenados como um
arquivo DXF, mas não podem ser colocados na lista para aninhamento. No entanto, esta verificação ignora contornos
abertos com um ponto inicial definido. Isso permite a construção de contornos abertos especiais, como ranhuras ou
cortes de separação.
> Não permitir cruzamento de contornos:Os desenhos, que contêm elementos de contorno cruzados, podem
ser armazenados como um arquivo DXF, mas não podem ser colocados na lista para aninhamento. Os
elementos de contorno cruzados são representados na cor azul.
> Contorno externo deve existir:Um desenho só pode ser colocado na lista para aninhamento, se
contiver um contorno externo fechado.
> Não permita nenhum objeto dentro dos contornos internos:Se houver algum objeto dentro dos contornos
internos de um desenho de peça, o desenho não pode ser colocado na lista para aninhamento.
> Não permita contornos de marca fora da peça:Se houver algum contorno de marcação
fora do desenho da peça, o desenho não pode ser levado para a lista de agrupamento.
Se a distância entre os pontos finais de dois elementos for menor que o valor definido para tolerância
de erro para união em “Precisão para unir objetos em contorno” [mm] na seção “Tolerância”, então
esses elementos serão unidos em seus pontos finais se as funções “Join” e “Join All” no menu “Modify”
forem chamadas. Desta forma, os contornos abertos, que ocorreram acidentalmente devido a um
design impreciso, podem ser fechados.
Conversão automática de texto para corte e marcação
Na seção 'Conversão' você pode definir como os textos no desenho devem ser tratados:

> Não converta nenhum texto:Textos em um desenho que ainda não foram convertidos em
contornos fechados com a função "Converter textos em contornos fechados" e "Converter
textos em contornos simples" no menu "Editar" não serão assumidos com o desenho na área
de trabalho.
Você pode usar esta função para evitar a transferência de dados de administração de peças
para a área de trabalho.
> Converter texto em contornos simples:Textos em um desenho que ainda não foram convertidos em
contorno fechado (para corte) usando a função "Converter textos em contornos fechados" no menu
Modificar, serão convertidos automaticamente em contornos simples (para marcação) quando
transferidos para a área de trabalho com o desenho.
Se você deseja marcar textos como contornos simples, então você deve colocá-los em uma camada de marcação
(Marcação a Pó, Perfuração, Jato de Tinta, Marcação a Plasma, Marcação a Laser, Technifor).
> Converter texto em contornos de contorno:Textos em um desenho que ainda não foram
convertidos em um contorno simples (para marcação) usando a função "Converter textos em
contornos simples" no menu Modificar, serão convertidos automaticamente em contornos
fechados (para corte) quando transferidos para a área de trabalho com o desenho.
Em “Salvar” você pode definir se o OmniWin deve permitir salvar arquivos DXF/DWG importados se estes
contiverem camadas não traduzidas.
> Permitir salvar desenhos com camadas de importação não traduzidas em um arquivo: Esta caixa está desmarcada
por padrão, ou seja, quando você tenta salvar um arquivo importado, a caixa de diálogo “Layer Translation” é
aberta e você precisa atribuir camadas antes de poder salvar o arquivo.
Se você ativar a caixa de seleção, poderá salvar o arquivo. No entanto, a caixa de diálogo “Layer Translation”
ainda está aberta, mas o botão “Save” está ativado e você pode salvar o arquivo sem traduzir as camadas.
Nesse caso, o OmniWin salva automaticamente em uma nova cópia (sufixo de nome *_1) e seu arquivo
original permanece inalterado (consulte também “Opções para verificar camadas não traduzidas” na página
142).
2.3.12.2 Executar antes de armazenar
No cartão “Executar antes de armazenar” nas opções CAD, você pode definir em qual sequência os contornos
internos e de marcação devem ser produzidos e se as peças com vários contornos dentro umas das outras
devem ser divididas antes do armazenamento.

Papel
As peças que consistem em vários contornos definidos geralmente são separadas em várias partes antes de serem
armazenadas no banco de dados.
Se você não deseja que a peça seja dividida, desmarque a caixa de seleção"Separe as peças antes de
salvar no banco de dados".
Se o Checkbox estiver ativado, a peça só será separada ao armazenar no banco de dados, não
ao assumi-la no espaço de trabalho. (Veja também "Partes Separadas” na página 119).
Ordenação
SobOrdenação, você pode definir a sequência para classificar os contornos internos e de marcação antes de
salvar uma peça. A classificação é armazenada no banco de dados junto com a peça. A ordem é mantida para a
saída do plano de agrupamento, a menos que você faça outros ajustes durante o agrupamento.
Os seguintes critérios de classificação podem ser selecionados:
> Nenhum:A classificação é a mesma que a sequência usada para criar a peça.
> Padrão:Os contornos internos e de marcação serão exibidos classificados pelo aumento da
distância da origem do desenho.
> Distância Mínima:A partir da origem do desenho, os contornos internos e de marcação

serão vinculados de forma que o caminho mais curto para o próximo contorno seja
sempre usado.
> Distância X Mínima:A partir da origem do desenho, os contornos internos e de marcação

serão vinculados de forma que a distância mais curta para o próximo contorno na direção
X seja determinada.
As distâncias serão então somadas à diferença Y dos vetores entre os contornos em
questão. Isso dá prioridade aos contornos situados na direção X.
> Distância Y Mínima:A partir da origem do desenho, os contornos internos e de marcação

serão vinculados de forma que a distância mais curta para o próximo contorno na direção
Y seja determinada.

As distâncias serão então somadas à diferença X dos vetores entre os contornos em
questão. Isso dá prioridade aos contornos situados na direção Y.
> Distância Máxima:A partir da origem do desenho, os contornos internos e de marcação serão
vinculados de forma que o caminho mais longo para o próximo contorno seja sempre
determinado.
Para os últimos quatro métodos, o ponto central do retângulo circunscrito será usado como base
para o cálculo da distância.
2.3.12.3 Estilo de dimensão
No cartão Dimension Style algumas configurações para o dimensionamento podem ser aplicadas:
Os dois espaçamentos de linha de extensão de uma dimensão podem ser estendidos além do ponto
inicial da ponta da seta. O comprimento e a altura das pontas de seta (tamanho da seta horizontal e
tamanho da seta vertical) podem ser determinados, bem como a altura do texto da dimensão
(tamanho do texto vertical) e o número de caracteres após o ponto decimal (precisão decimal).
Se a caixa de seleção “Não dimensionar“ estiver ativada, o tamanho das dimensões, ou seja, a altura do texto, sempre
permanece o mesmo tamanho independente do zoom.
Ao modificar o estilo da cota, todas as cotas existentes serão alteradas de

acordo. Apenas a precisão Decimal permanecerá.
2.3.12.4 Caixa de Ferramentas de Camadas
Use esta função para controlar quais camadas de processo devem estar disponíveis na barra de ferramentas de atributos no
OmniWin.
Observe que a cor e o tipo de linha das camadas não podem ser alterados aqui - use a página Atributos
nas Opções do OmniWin (consulte “Atributos” na página 151).

Você pode estipular quais processos devem aparecer na barra de ferramentas do diálogo “Atributos” na
coluna “On”. Você só deve levar para a barra de ferramentas do diálogo Atributo aqueles processos com os
quais também deseja trabalhar:
Por exemplo, com os processos ativados na ilustração acima, a barra de ferramentas da caixa de
diálogo Atributos ficaria assim:
2.3.12.5 Armazenamento de dados de administração
Use a página “Armazenando dados de administração” nas opções de CAD para configurar quais dados de
administração (ou seja, as informações da peça localizadas na camada “Administração”) serão incluídos em
uma exportação para DWG ou DFX.
Para inserir os dados de administração, use a função “Visualizar/editar informações da peça atual...” (consulte o
capítulo “Informação da peça” na página 143).
Use a coluna "On" para selecionar os dados de administração que devem ser salvos junto com a
peça.

O “Nome do parâmetro” lista o nome OmniWin interno do parâmetro, o “Texto de identificação” é o
texto que aparecerá como nomes de parâmetro de dados de administração na frente do valor. Os
textos de identificação podem ser alterados selecionando a linha do parâmetro e clicando no botão
“Alterar”.
Se a caixa de seleção “Ocultar camada de administração em um desenho” estiver marcada, os dados de
administração serão salvos no arquivo de exportação, mas não serão exibidos quando o desenho for aberto
novamente.
2.3.13 Personalizar itens visíveis
Use esta função para ativar ou bloquear o uso de perfis de máquinas individuais, relatórios e dados de
perfuração em cartões de índice individuais.
Apenas os elementos selecionados (por exemplo, os modelos de impressão) estão disponíveis nas caixas de diálogo
individuais. Além disso, os modelos de impressão podem ser filtrados para mostrar apenas os modelos do idioma
ativo.

Configurações padrão
A região selecionada durante a instalação define quais elementos estão originalmente disponíveis.
Você pode ver qual pacote regional foi instalado na caixa de diálogo Info no OmniWin atrás do
número da compilação. Se nada aparecer, as configurações regionais para a Europa foram
instaladas.
> Clique no botão “Restaurar padrões” para restaurar as configurações originalmente definidas pelo
pacote regional instalado.
2.4 Mostrar Menu
O menu “Mostrar” contém funções para definir várias opções de visualização.
Diferentes funções estão disponíveis, dependendo se o OmniWin opera no modo desenho ou

aninhamento.
Menu “Mostrar” no modo de desenho: Menu “Mostrar” no modo de aninhamento:

Item do menu Função
Grade Função que alterna a grade no painel de

desenho/aninhamento.
(desenho/aninhamento)
A grade é habilitada por padrão.
CS absoluto Mostra a origem do sistema de coordenadas

absolutas no desenho.
(desenho)
CS relativa Mostra o ponto no qual o sistema de coordenadas

relativas é baseado para a entrada do próximo ponto.
(desenho)
CS Nulo Mostra a origem da placa.
(aninhamento)
Contornos Originais Esta função está disponível no menu “Tecnologia” para

aninhamento e também na caixa de diálogo “Tecnologia”
(aninhamento)
para aninhamento.
Mostra os contornos originais das peças com chanfros

e macros adicionadas (consulteVer Technocontours -
Contornos Originaisna página 425).
Marcadores de início Mostra as marcas iniciais e finais de elementos de

contorno individuais.
(desenho)
Perfuração Mostra os furos de perfuração em seu tamanho real.
manipuladores Mostrando e escondendo os manipuladores (veja

também “Manipuladores para fácil copiar, mover,
girar” na página 180).
Aumentar tamanho do manipulador Aumenta o tamanho dos manipuladores
Diminuir o tamanho do manipulador Diminui o tamanho dos manipuladores
As opções de menu individuais são descritas em detalhes nos tópicos a seguir.
2.4.1 Rede
Mostra ou oculta a grade na área do plano de desenho/aninhamento.

2.4.2 CS Absoluto
Mostra a origem do sistema de coordenadas absolutas no desenho com o seguinte
símbolo:
Isso ajuda a melhor orientação no desenho. A exibição do ponto zero para o sistema de coordenadas absoluto
aplica-se tanto para o sistema de coordenadas absolutas X/Y quanto para o sistema de coordenadas polares
absolutas.
Entrada de comando: SHOWABSCS
2.4.3 CS Relativo
Mostra o ponto no qual o sistema de coordenadas relativo é baseado para a entrada do próximo ponto (por exemplo, para
uma linha).
Isso torna a orientação mais fácil para o usuário. A direção X é mostrada por uma seta sólida vermelha, a direção Y por
uma seta vermelha vazia:
Entrada de comando: SHOWRELCS
2.4.4 CS Nulo
A exibição da origem da placa (cruz vermelha com um pequeno círculo) pode ser ligada e desligada com
a função “Show Plate Null”:
Entrada de comando: SHOWNULL
2.4.5 Mostrar marcador de início-fim para elementos de contorno
As marcas iniciais e finais para os elementos de contorno individuais do desenho podem ser exibidas
usando a função "Mostrar marcador inicial-final".
Quando a função é selecionada, os marcadores aparecem como pequenos losangos nos pontos inicial e
final de cada elemento de contorno, como no exemplo a seguir:

Quando a função é selecionada mais uma vez, a exibição dos pontos inicial e final é desligada
novamente.
2.4.6 Furos de Perfuração
Ao definir os pontos de perfuração, você pode exibir os furos reais como um círculo com o
tamanho do diâmetro do furo. Desta forma, é mais fácil reconhecer se os furos podem se
sobrepor.
Para furos escareados, um segundo círculo externo mostra o diâmetro do escareado.
2.4.7 Manipuladores
A opção “Manipuladores” pode ser usada para mostrar ou ocultar os manipuladores.
Manipuladores são manipuladores que executam determinadas ações para os objetos selecionados. Se os
manipuladores estiverem ativados, uma Roda do Manipulador é exibida quando você seleciona um elemento como
uma peça ou um contorno (consulte “Manipuladores para fácil copiar, mover, girar” na página 180).
Esta opção de menu mostrará apenas os manipuladores habilitados nas Opções do OmniWin. No modo de
aninhamento, eles são ativados por padrão, no modo de desenho, todos eles são desativados.
Use as opções “Aumentar Tamanho do Manipulador” e “Diminuir Tamanho do Manipulador” para ajustar o
tamanho da roda do manipulador.

2.4.8 Manipuladores para fácil copiar, mover, girar
Os manipuladores podem ser usados no modo de desenho e no modo de aninhamento. Eles podem ser
personalizados e ativados ou desativados (consulte “manipuladores” na página 179 e “Ferramenta de seleção” na
página 153).
Observe que os manipuladores precisam estar habilitados para o modo de desenho, se necessário.
No modo de aninhamento, eles estão disponíveis por padrão.
A roda do manipulador contém os seguintes manipuladores:
> Traduzir manipulador (ações de mover e copiar)
> Girar manipulador
> Manipulador de ponto pivô (mover o ponto pivô para rotação)
> Manipulador de ponto de encaixe (move/copia/ações de movimento de ponto de giro com base em pontos de encaixe)
As ações do manipulador são aplicadas ao(s) objeto(s) selecionado(s), podendo ser, por exemplo, uma peça, contornos
individuais no modo de desenho (exemplo à esquerda) ou várias peças no modo de aninhamento (exemplo à direita):
Ações simples de mover ou copiar também podem ser executadas sem a roda do manipulador - basta clicar em
um contorno e arrastá-lo e soltá-lo no novo local. Você pode usar combinações de teclas para adicionar
variações a esta função (“combinações de teclas” na página 188).
2.4.8.1 Traduzir Manipulador
O manipulador Translate pode ser usado para mover ou copiar objetos. Você pode realizar um movimento
livre ou um movimento direcionado alinhado ao eixo X ou Y.
2.4.8.1.1 Movimento horizontal/vertical
> Selecione um objeto (por exemplo, uma peça em um plano de agrupamento).
A roda do manipulador fica visível.

> Clique e arraste a seta x ou y. O objeto é movido ao mesmo tempo.
2.4.8.1.2 movimento livre

> Clique e arraste a zona de movimento livre.
O objeto é movido ao mesmo tempo.
2.4.8.1.3 cópia gratuita
> Clique e arraste a zona de cópia.
O objeto é movido e copiado ao mesmo tempo.

2.4.8.2 Girar Manipulador

> Passe o mouse em qualquer lugar sobre o anel. O ponteiro do mouse mostra o modo “girar”.
> Clique e arraste. O ângulo de rotação é exibido. Solte o botão do mouse na posição
correta.
Se você mantiver pressionada a tecla Shift enquanto arrasta, a rotação será executada em etapas de 5°. Esses
incrementos podem ser configurados nas Opções do OmniWin (consulte “Ferramenta de seleção” na página 153).
Se você definiu uma restrição de granulação para uma peça nas propriedades da peça, a rotação dessa peça
é limitada de qualquer maneira. Uma restrição de grão é necessária onde a direção do grão no material deve
ser mantida. Podem ser definidos valores de 0 a 360; 0 permite qualquer rotação, 360 impede a rotação.

2.4.8.3 Manipulador de Ponto Pivô
O ponto pivô marca o centro de rotação. Quando a roda do manipulador é aberta, o ponto de
pivô está localizado no centro do objeto, ou seja, quando a rotação é iniciada, o objeto gira
apenas nele mesmo. Você pode girar o objeto em torno de outro ponto movendo o ponto de
giro.
> Arraste o ponto de pivô do centro da roda do manipulador para o local desejado.
A roda do manipulador está agora na nova posição.

Quando você usa o manipulador Girar, o objeto é girado em torno do novo ponto de giro.

2.4.8.4 Manipulador de Snap Point
O manipulador de ponto de ajuste pode ser usado para mover/copiar objetos ou para mover o ponto de pivô para
um ponto de ajuste.
> Ative os pontos de ajuste relevantes na barra de ferramentas Snap. Os pontos de ajuste a seguir podem ser usados
com as funções do manipulador. Ponto final, ponto médio, ponto central, ponto quadrante.
> Selecione o objeto e passe o mouse sobre um ponto de referência – ele será realçado.
> Dependendo da ação que deseja executar, faça o seguinte:
- Clique: O ponto de pivô é colocado no ponto de encaixe.
- Arrastar: O objeto pode ser movido livremente.
- Mantenha pressionada a tecla Shift e arraste: O objeto pode ser movido na direção x ou y.

- Mantenha pressionada a tecla Ctrl e arraste: O objeto é copiado (movimento livre).
- Mantenha pressionadas as teclas Ctrl e Shift e arraste: O objeto é copiado e a cópia é

colocada na direção x ou y.
2.4.8.5 Combinações de teclas
As ações executadas pelos manipuladores podem ser combinadas na maioria dos casos. Use as
seguintes teclas para isso:
Chave Ação
Ctrl cópia de
Mudança movimento horizontal/vertical (x/y)
Setas do cursor girar
Por exemplo, se você usar a função Copy do manipulador Translate no manipulador

roda e mantenha pressionada a tecla Shift enquanto arrasta, o movimento para colocar a cópia do
objeto é restrito aos eixos x/y.
Ou se você usar o manipulador de rotação, e mantenha pressionada a tecla Ctrl, uma cópia girada de
o objeto será criado.
2.5 Menu Desenhar para Construção de Peças
O menu “Desenhar” para construção de peças contém os comandos de projeto para criar:
> Pontos
> Linhas
> Círculos
> Arcos
> Elipses
> Retângulos
> Polígono inscrito em um círculo e Polígono circunscrito a um círculo
> Textos

O último desenho (desenho) ou comando de alteração pode ser repetido com <Enter>,
ou seja, ele aparece novamente na linha de comando.
As funções individuais deste menu são descritas nos subcapítulos seguintes.
2.5.1 Ponto
O comando “Ponto” permite a construção de pontos. A entrada pode ser uma coordenada
entrada na linha de comando ou como um clique do mouse no modo Snap (Snap to End, Intercept ou outros
pontos) no modo absoluto e relativo.
Entrada de comando: PONTO

2.5.2 Ponto de Perfuração
Por meio da função “Ponto de Furação” as operações de perfuração podem ser configuradas.
Para mais detalhes consulteSuporte de cabeças de perfuraçãona página 465.
Entrada de comando: DRILLPOINT
2.5.3 Comandos de Linha
Existem três comandos de linha no menu Desenhar:
> Linha
> Multilinhas
> Linha de Sucata
Estes são descritos nos subcapítulos seguintes.
2.5.3.1 Linha
A função “Linha” permite a construção de uma única linha por meio da definição
das coordenadas de dois pontos (ponto inicial e ponto final).
Quando você chama a função, primeiro você será solicitado a selecionar o primeiro ponto. A definição do
ponto pode ser feita por entrada de coordenadas na linha de comando, por clique do mouse e também com
o modo snap (snap to end, intercept ou outros pontos). O segundo ponto pode ser selecionado com as
mesmas possibilidades.
Para a entrada das coordenadas na linha de comando, entradas relativas ou absolutas são possíveis
dependendo das configurações na caixa de listagem e nas configurações das coordenadas relativas (Auto
deslocamento relativo CS ).
Tanto uma vírgula quanto um espaço podem ser usados para separar os valores das coordenadas.
Se o primeiro e o segundo pontos devem ser selecionados no mesmo sistema de coordenadas, então a
entrada na linha de comando pode ser encurtada:
Após a solicitação do primeiro ponto, você pode inserir as coordenadas do segundo ponto no
mesmo sistema de coordenadas imediatamente após a entrada do primeiro ponto. No sistema
de coordenadas ‚'Absolute Ortho' a seguinte entrada surgiria, por exemplo:
LINHA: Selecione o primeiro ponto: 0 0 200 100
uma linha do ponto (0/0) ao ponto (200/100).
Uma outra possibilidade é a construção de uma linha com um comprimento definido em qualquer direção
desejada para ser mostrada pelo mouse, por exemplo na direção de um ponto a ser encaixado.

Exemplo:
Após a entrada das linhas horizontais e verticais, deseja-se construir uma linha desde a origem na
direção do ponto final da linha vertical com um determinado comprimento.
Para fazer isso, primeiro defina o primeiro ponto da linha como a origem (inserindo as coordenadas ou
encaixando no ponto final). Para definir o segundo ponto, mova o mouse, com 'snap end point' ativo,
para o ponto final superior da linha vertical, mas façanão Clique!
Em vez disso, quando solicitado a „selecionar segundo ponto“ na linha de comando, insira o
comprimento necessário e confirme com <Enter>.
Se 'Snap Orthogonal' estiver ativo, então você só pode selecionar as direções +X, -X, +Y e –Y para
a linha com o mouse.
Entrada de comando: LINHA
2.5.3.2 Multilinhas
O comando “Multilinhas” permite construir uma série de linhas.

O comando permanece ativo até que outro comando de projeto ou comando de modificação (por exemplo, Trim) seja
chamado.
Comandos transparentes como ZOOM ou definir um modo de encaixe não desativam o comando de
design.
As entradas podem ser feitas como entradas de coordenadas na linha de comando, por clique do mouse ou
por encaixe em pontos no desenho.

As mesmas possibilidades de entrada para uma linha (veja acima) se aplicam para a definição das linhas
individuais que compõem multilinhas. Em particular, também existe aqui a possibilidade de definir uma linha
com um comprimento definido em uma direção dada com o mouse, por exemplo, na direção de um ponto a ser
encaixado.
Entrada de comando: MLINE
2.5.3.3 Linha de Sucata
A função “Scrap Line” permite a criação de uma linha de corte de sucata. o quadro de sucata
de contornos internos podem ser divididos definindo cortes de partição usando esta função.
Quando a função é chamada, você será solicitado a selecionar o primeiro ponto e depois o segundo.
Você pode definir esses dois pontos no contorno ou fora dele (como no exemplo). Os pontos podem
ser definidos com o mouse ou com a entrada das coordenadas X/Y.
Finalmente, você insere a distância que deve estar entre a linha de corte de sucata e o contorno.
Depois que isso for confirmado, a linha de corte de sucata será mostrada no contorno interno:
Entrada de comando: SLINE
Linhas de sucata só são permitidas, se você permitiu contornos abertos e objetos dentro de
contornos internos (consulte o capítulo “Opções de armazenamento” na página 169) nas opções
de armazenamento. (Pode ser apropriado criar um Perfil CAD.)
2.5.4 Comandos de Círculo
No menu “Draw” você pode encontrar seis funções para o desenho de círculos
> Círculo: Centro, Ponto
> Círculo: Centro, Raio

> Círculo: Centro, Diâmetro

> Círculo: 2 Pontos
> Círculo: Castanho, Castanho, Raio
que são descritos nos subcapítulos seguintes.
Ao projetar desenhos com elementos de círculo ou arco, deve-se lembrar que o raio de um
círculo nunca pode ser menor que a largura do corte que surge ao cortar!
Os raios que a máquina pode percorrer são limitados em tamanho, por exemplo, 100 m ou 200 m. Os raios
dos círculos nos desenhos que excedem o raio máximo que a máquina pode percorrer devem ser
aproximados com linhas retas pelo usuário!
2.5.4.1 Círculo: Centro, Ponto
“Círculo: Centro, Ponto” é um comando para a construção de um círculo com o auxílio do

centro do círculo e um ponto no círculo.
As coordenadas do centro do círculo devem ser definidas primeiro após chamar a função e depois as
coordenadas de um ponto no círculo. As entradas podem ser feitas como entradas de coordenadas na linha de
comando, por clique do mouse ou por encaixe em pontos no desenho.
Entrada de comando: CIRCLECP
2.5.4.2 Círculo: Centro, Raio
“Círculo: Centro, Raio” é um comando para a construção de um círculo com o auxílio de

o centro do círculo e o raio do círculo.
As coordenadas do centro do círculo devem ser definidas primeiro depois de chamar a função e depois o raio
do círculo. As entradas podem ser feitas como entradas de coordenadas na linha de comando, por clique do
mouse ou por encaixe em pontos no desenho.
Entrada de comando: CIRCLECR
2.5.4.3 Círculo: Centro, Diâmetro
“Círculo: Centro, Diâmetro” é um comando para a construção de um círculo com o auxílio

do centro do círculo e o diâmetro do círculo.
As coordenadas do centro do círculo devem ser definidas primeiro depois de chamar a função e depois o
diâmetro do círculo. As entradas podem ser feitas como entradas de coordenadas na linha de comando, por
clique do mouse ou por encaixe em pontos no desenho.
Entrada de comando: CIRCLECD

2.5.4.4 Círculo: 2 Pontos
“Círculo: 2 Pontos” é um comando para a construção de um círculo com auxílio de dois

pontos no círculo.
Depois de chamar a função, as coordenadas de dois pontos no círculo são inseridas em sequência. As
entradas podem ser feitas como entradas de coordenadas na linha de comando, por clique do mouse ou por
encaixe em pontos no desenho.
Entrada de comando: CIRCLE2P
2.5.4.5 Círculo: 3 Pontos
“Círculo: 3 Pontos” é um comando para a construção de um círculo com auxílio de três

pontos no círculo.
Depois de chamar a função, as coordenadas de três pontos no círculo são inseridas em sequência. As entradas
podem ser feitas como entradas de coordenadas na linha de comando, por clique do mouse ou por encaixe
em pontos no desenho.
Entrada de comando: CIRCLE3P
2.5.4.6 Círculo: Tan, Tan, Raio
“Círculo: tan, tan, raio” é um comando para a construção de um círculo com o auxílio
de duas tangentes não paralelas, ou uma tangente e um círculo tangencial, ou dois círculos
tangenciais, e o raio do círculo.
Após a chamada da função, após os prompts
> 'Especificar primeiro objeto e lado:'
> 'Especificar segundo objeto e lado:'
você deve selecionar os dois elementos, um após o outro, que devem ser tocados tangencialmente
pelo círculo a ser construído. O lado deve ser selecionado, porque em muitos casos existem duas
possibilidades para a construção, por exemplo em dois círculos tangentes.
Os dois objetos podem ser
> duas linhas não paralelas, ou
> uma linha e um círculo, ou
> dois círculos.
Em seguida, o raio do círculo deve ser definido.
Se um círculo não puder ser colocado contra esses dois objetos, por exemplo, porque o raio é muito
pequeno, aparecerá a mensagem „Não é possível executar a operação.”.
Entrada de comando: CIRCLETTR

2.5.5 Comandos do Arco
No menu Desenhar você encontra cinco funções para o desenho de arcos
> Arco: 3 Pontos
> Arco: Início, Centro, Fim
> Arco: Início, Centro, Ângulo
> Arco: Início, Fim, Raio
> Arco: Início, Fim, Ângulo

Fazendo entradas de raios e ângulos com a ajuda do mouse, pode acontecer que, ao confirmar o
valor clicando na tecla do mouse, o valor real não corresponda ao valor que foi exibido antes,
porque possivelmente o mouse foi movido lentamente enquanto clicando. As entradas de raios,
portanto, não devem ser executadas com o mouse sem usar uma função de encaixe. A entrada de
ângulos deve ser realizada manualmente na linha de comando.
Ao projetar desenhos com elementos de círculo ou arco, deve-se lembrar que o raio de um
círculo nunca pode ser menor que a largura do corte que surge ao cortar!
Os raios que a máquina pode percorrer são limitados em tamanho, por exemplo, 100 m ou 200 m. Os raios
dos círculos nos desenhos que excedem o raio máximo que a máquina pode percorrer devem ser
aproximados com linhas retas pelo usuário!
2.5.5.1 Arco: 3 Pontos
“Arco: “3 Pontos é um comando para construir um arco circular com o auxílio do ponto inicial,
o ponto final e qualquer ponto dado no arco.
Após a chamada da função, as coordenadas do ponto inicial, qualquer ponto desejado no arco e o
ponto final devem ser inseridos. As entradas podem ser feitas como entradas de coordenadas na linha
de comando, por clique do mouse ou por encaixe em pontos no desenho.
Entrada de comando: ARC3P
2.5.5.2 Arco: Início, Centro, Fim
“Arco: Início, Centro, Fim” é um comando para construir um arco circular com o auxílio do
ponto inicial, o centro e o ponto final.
Após a chamada da função, devem ser inseridas as coordenadas do ponto inicial, do centro e do ponto
final do arco. As entradas podem ser feitas como entradas de coordenadas na linha de comando, por
clique do mouse ou por encaixe em pontos no desenho.
Entrada de comando: ARCSCE

2.5.5.3 Arco: Início, Centro, Ângulo
O “Arco: Início, Centro, Ângulo” comando pode ser usado para criar um arco digitando
o ponto inicial, o centro e um ângulo.
Após a chamada da função, devem ser inseridas as coordenadas do ponto inicial, o centro e o ângulo do
arco. As entradas podem ser feitas como entradas de coordenadas na linha de comando, por clique do
Se for inserido um ângulo positivo, o arco é gerado no sentido anti-horário (CCW), para um
ângulo negativo, o arco é gerado no sentido horário (CW).
Entrada de comando: ARCSCA
2.5.5.4 Arco: Início, Fim, Raio
O “Arco: Início, Fim, Raio” O comando pode ser usado para criar um arco inserindo o
ponto inicial, o ponto final e o raio.
Após a chamada da função, devem ser inseridas as coordenadas do ponto inicial, do ponto final e do raio
do arco. As entradas podem ser feitas como entradas de coordenadas na linha de comando, por clique
do mouse ou por encaixe em pontos no desenho.
O arco criado sempre tem uma direção anti-horária.

Entrada de comando: ARCSER
2.5.5.5 Arco: Início, Fim, Ângulo
O “Arco: Início, Fim, Ângulo” O comando pode ser usado para criar um arco inserindo o
ponto inicial, o ponto final e o ângulo.
Após a chamada da função, as coordenadas do ponto inicial, do ponto final e do ângulo do arco devem
ser inseridas em sequência. As entradas podem ser feitas como entradas de coordenadas na linha de
comando, por clique do mouse ou por encaixe em pontos no desenho.
O arco é gerado no sentido anti-horário (CCW) do ponto inicial ao ponto final.
Entrada de comando: ARCSEA
2.5.6 Comandos de Elipse
No menu Desenhar você encontra quatro funções para a construção de elipses
> Elipse: Centro, Ponto, Ângulo
> Elipse: Centro, Ponto, Distância

> Elipse: Ponto, Ponto, Ângulo
> Elipse: Ponto, Ponto, Distância

As elipses geradas com essas funções serão aproximadas como polilinhas. Isso significa que uma elipse
será descrita como uma polilinha no formato DXF e não como uma elipse. Por outro lado, os formatos
OmniWin DXF podem ser lidos em formatos DXF que contêm descrições de elipses, nas quais novamente
serão geradas polilinhas.
Se as elipses forem cortadas com um sistema de corte Lasermat, é melhor que a

aproximação seja feita com arcos em vez de linhas. Para isso você deve arredondar as
elipses construídas com a instrução “Fillet” no “Modify”.
Apenas o comando “Elipse: centro, ponto, ângulo” pode ser chamado a partir do
barra de ferramentas de desenho com o símbolo , os outros comandos de elipse não podem ser chamados a
partir da barra de ferramentas de desenho.
2.5.6.1 Elipse: Centro, Ponto, Ângulo
“Elipse: Centro, Ponto, Ângulo” é uma instrução para a construção de uma elipse usando um
ponto central, ponto do eixo principal na elipse e um ângulo. Se você considerar uma elipse como a
interseção de um tubo inclinado com um plano, o ângulo pode ser considerado como o ângulo de
inclinação do tubo em relação ao plano.
Depois de chamar a função, defina primeiro o centro da elipse e depois um ponto final do eixo
principal da elipse. Ao inserir o ângulo de rotação, lembre-se de que o ângulo limite 0 produz um
círculo, enquanto o limite 90 não fornece nenhuma interseção com o plano. Com um ângulo
positivo, o ponto selecionado na elipse torna-se o ponto final do eixo principal maior da elipse,
enquanto com um ângulo negativo torna-se o ponto final do eixo principal menor da elipse.
Entrada de comando: ELLIPSECPA
2.5.6.2 Elipse: Centro, Ponto, Distância
“Elipse: Centro, Ponto, Distância” é uma instrução para construir uma elipse usando o centro, um ponto final
do eixo principal e metade do comprimento do segundo eixo principal.
Depois de chamar a função, insira primeiro o centro da elipse e depois um ponto final do eixo
principal da elipse e finalmente a metade do comprimento do segundo eixo principal.
Entrada de comando: ELLIPSECPD

2.5.6.3 Elipse: Ponto, Ponto, Ângulo
“Elipse: Ponto, Ponto, Ângulo” é uma instrução para construir uma elipse usando os pontos finais de um eixo
principal e um ângulo. Se você considerar uma elipse como a interseção de um tubo inclinado com um plano, o
ângulo pode ser considerado como o ângulo de inclinação do tubo em relação ao plano.
Depois de chamar a função, primeiro defina os dois pontos finais de um eixo principal como primeiro e
segundo pontos. Ao inserir o ângulo de rotação, lembre-se de que o ângulo limite 0 produz um círculo,
enquanto o limite 90 não fornece nenhuma interseção com o plano. Com um ângulo positivo, o eixo da
elipse torna-se o maior eixo principal da elipse, enquanto com um ângulo negativo torna-se o menor
eixo principal da elipse.
Entrada de comando: ELLIPSEPPA
2.5.6.4 Elipse: Ponto, Ponto, Distância
“Elipse: Point, Point, Distance” é uma instrução para construir uma elipse usando os pontos finais de
um eixo principal e metade do comprimento do segundo eixo principal.
Depois de chamar a função, primeiro defina os dois pontos finais de um eixo principal e depois a metade do
comprimento do segundo eixo principal.
Entrada de comando: ELLIPSEPPD
2.5.7 Comandos de Retângulo
No menu “Desenhar” você encontra duas funções para a construção de retângulos
> Retângulo
> Retângulo Arredondado
2.5.7.1 Retângulo
O comando “Retângulo” aponta permite que um retângulo seja gerado com duas diagonalmente
pontos opostos.
Depois que a função foi chamada, as coordenadas de dois pontos devem ser inseridas. As entradas podem ser
feitas como entradas de coordenadas na linha de comando, por clique do mouse ou por encaixe em pontos no
desenho.
Entrada de comando: RECT

O objeto gerado com o comando 'Retângulo' consiste em linhas conectadas. Pode ser
dividido em suas linhas individuais com o menu comando do 'Modificar'

'Explodir' (consulte o capítulo “Explodir” na página 242).
2.5.7.2 Retângulo Arredondado
O comando “Retângulo Arredondado” gerado com

permite que um retângulo com cantos arredondados seja
dois pontos diagonalmente opostos.
Depois que a função foi chamada, as coordenadas de dois pontos e o raio de arredondamento devem ser
inseridos. As entradas podem ser feitas como entradas de coordenadas na linha de comando, por clique do
Entrada de comando: RECTRND
O objeto gerado com o comando 'Retângulo' consiste em linhas conectadas e quartos
círculos. Ele pode ser dividido em seus elementos individuais com o menu função em
'Explodir' e 'Modificar' (consulte o capítulo “Explodir” na página 242).
Se o raio inserido for maior que o raio máximo possível, será usado o raio
máximo possível.
2.5.8 Comandos do Polígono
Existem duas funções no menu “Desenhar” para a criação de polígonos.
2.5.8.1 Polígono inscrito na circunferência
Ao selecionar a função “Polígono inscrito no círculo” aparecerá a mensagem

POLYGIN: Definir ponto central:
Com isso você pode definir o ponto central do círculo dentro do qual o Polígono deve ser
formado. Após a seguinte mensagem
{POLYGIN} define Raio [último valor selecionado]:
O raio do círculo pode ser definido e, em seguida, após a mensagem
{POLYGIN} define o número de lados [último valor selecionado]:
Você pode definir o número de lados do polígono.
Entrada de comando: POLYGIN

2.5.8.2 Polígono circunscrito ao círculo
Ao selecionar a função “Polígono circunscrito ao círculo” aparecerá a mensagem

POLYGCIR: Definir ponto central:
Com isso você pode definir o ponto central do círculo dentro do qual o Polígono deve ser
formado. Após a seguinte mensagem
{POLYGCIR} define Raio [último valor selecionado]:
O raio do círculo pode ser definido e, em seguida, após a mensagem
{POLYGCIR} define o número de lados [último valor selecionado]:
Você pode definir o número de lados do polígono.
Entrada de comando: POLYGCIR
2.5.9 Texto
A função “Texto” cria um texto de uma ou várias linhas.
> Inicie a função “Texto” ( ícone ou “Texto” no menu “Desenhar”), depois clique para
selecione o ponto base para a posição do texto. A caixa de diálogo "Texto" é aberta.
> Selecione o tipo na lista “Tipo de texto”:
- Texto normal: Este é o padrão e aplicável na maioria dos casos, a menos que você queira inserir textos para
marcação REA. Você pode inserir qualquer número de linhas e escolher qualquer tamanho de texto.
- REA 7: Isto é apenas para REA 7. Apenas uma linha é possível e um conjunto definido de tamanhos de texto.
- REA 16: Somente para REA 16. Apenas duas linhas são possíveis e um conjunto definido de tamanhos de texto.
Duas linhas são suportadas apenas para uma altura de texto de até 27 mm. Se forem usados caracteres
maiores, a primeira linha não será mostrada, mas permanecerá oculta no objeto de texto.
Para mais informações sobre marcações de texto REA, consulte “Inserção de textos para
marcações REA” na página 202.
> Digite o texto. Use “Enter” para inserir uma quebra de linha quando necessário.
> Confirme com “OK”. A caixa de diálogo “Texto” é fechada e o ponteiro do mouse pode ser movido para cima
ou para baixo para especificar a altura do texto com um clique. Como alternativa, insira a altura na linha
de comando e confirme com “Enter”.

> Especifique agora a direção do texto, movendo o mouse ou inserindo o ângulo na linha de
comando.
O texto é inserido.
Se você deseja atribuir um processo de corte ou marcação ao texto, é necessário convertê-lo em um
contorno fechado ou simples (função “Converter texto em contornos fechados” ou “Converter
texto em contornos simples” , consulte o capítulo “Converter texto em fechado, simples ou continuado
contornos” na página 239).
Entrada de comando: TEXTO
Escala de texto
Você pode inserir uma escala para ajustar posteriormente a largura e o rastreamento dos caracteres. Isso está
disponível nas Informações do objeto para peças, no nó “Objetos selecionados” (quando um objeto de texto é
selecionado). A escala do texto não é possível para jato de tinta.
Modificar parâmetros
Você pode usar a caixa de diálogo Informações do objeto para alterar parâmetros adicionais. Se você clicar na linha
“Texto”, o campo se expande, permitindo que você modifique seu texto. Se você quiser inserir quebras de linha aqui,
use Ctrl+Enter.
O comprimento de um texto mostrado nos atributos é correto apenas para fontes de texto, nas quais todos
os caracteres têm a mesma largura, por exemplo, Courier New.

2.5.9.1 Inserção de textos para marcações REA
Ao inserir textos para impressão REA 7/REA 16 (camada “Inkjet”) algumas restrições devem ser
consideradas.
Para obter informações sobre as modificações PP necessárias para o texto REA, consulteConfiguração para
marcação de texto REAna página 574.
Fonte/Escala/Tamanho do texto
Os textos REA serão automaticamente atribuídos à fonte “Isocteur”. Ou seja, quando você atribui a
camada “Inkjet”, a fonte suportada é aplicada e não pode ser alterada.
Somente um conjunto definido de tamanhos de fonte é permitido. Se você escolher um tamanho de fonte que não corresponda a nenhum
dos tamanhos permitidos (conforme especificado abaixo), o próximo valor maior será usado posteriormente no código nc. No entanto, as
informações do objeto mostram o valor que você escolher.
Os seguintes tamanhos de fonte podem ser aplicados:
REA 7 REA 16
milímetros Polegada milímetros Polegada
9 0,35
12 0,47 12 0,47
18 0,70 18 0,70
24 0,94 24 0,94
27 1.06 27 1.06
30 1.18
45 1,77
60 2.36
67 2.63
Distância da borda da placa - avanço e ultrapassagem
A cabeça REA precisa ser girada para gerar diferentes alturas de texto. Se um texto estiver muito próximo da
borda da placa, o cabeçote de jato de tinta precisaria ser posicionado fora da borda da placa para

produzir a altura de texto necessária, o que não é possível. Os valores de forerun são as distâncias
mínimas permitidas da borda da placa até o ponto inicial do texto. Qualquer texto que esteja mais
próximo da borda da placa não será incluído na saída nc. Considere isso ao criar peças.
Forerun (1) é a distância do centro da cabeça REA até o ponto onde o texto começa.
Overrun é a distância necessária após o texto.
Os valores permitidos de overrun e forerun (em mm) para cada tamanho de fonte/tipo REA estão listados
no capítuloConfiguração de fonte padrãona página 576. Para obter informações sobre as modificações PP
necessárias para o texto REA, consulteConfiguração para marcação de texto REAna página 574.
2.5.9.2 Textos para OmniScript2 (Telesis PINSTAMP)
A marcação de texto com OmniScript2 é suportada no OmniWin. OmniScript 2 é o nome do produto

usado pela Messer Cutting Systems para Telesis® PINSTAMP®, enquanto OmniScript é o termo usado
para a ferramenta de marcação Telesis que não é mais montada em novas máquinas, mas ainda
suportada no OmniWin. Ambas as unidades são endereçadas pela camada “OmniScript”.
Use o tipo de texto “OmniScript2”. Ao texto será atribuído o processo “Mark OmniScript” e
algumas restrições se aplicam:
> O tamanho do texto será reduzido, se necessário, dependendo do comprimento do texto (consulte “Adaptação do
tamanho do texto para texto multilinha” na página 204).
> Texto multilinha de até seis linhas pode ser inserido.
> O texto de linha única será dividido automaticamente se exceder a área de impressão. A área de
impressão será reposicionada e cada parte do texto será impressa separadamente na posição
correta.
O processamento na máquina é feito de acordo com os chamados “padrões”. Atualmente, apenas padrões F (ou
seja, texto alinhado à esquerda) são suportados.
A marcação de texto com OmniScript2 é suportada por todos os PPs atuais (4.4) para corte reto e todos os PPs
atuais (4.5) para planos avançados.

2.5.9.2.1 Configuração do pós-processador
Para corte reto, não são necessárias outras adaptações.
Para planos avançados, certifique-se de que “Telesis” esteja habilitado como interpretação da camada OmniScript
(Opções do plano de aninhamento, página “Sistema”). Na configuração PP; “Ativar OmniScript 2” precisa ser
definido como “Sim”.
2.5.9.2.2 Adaptação do tamanho do texto para texto multilinha
A área imprimível da ferramenta de marcação OmniScript2 é um círculo de 4 polegadas (101,6 mm). O texto de linha
única será dividido para caber na área de impressão. Para texto de várias linhas, a divisão não é possível - o
comprimento do texto não pode exceder um determinado número de caracteres e o tamanho do texto também é
limitado.
Após a inserção do texto, a altura do texto é reduzida dependendo do número de caracteres e linhas.
O gráfico a seguir mostra o número de caracteres e a altura do texto resultante para texto de duas linhas. Se
você adicionar mais linhas, os valores podem variar ligeiramente.
Nº de caracteres máx. altura do texto
21-40 3 mm
15-20 6 mm
12-14 8mm
10-11 10 mm
8-9 12 mm
6-7 16 mm
5 20 mm
1-4 25 mm

2.6 Menu Desenhar para Aninhamento
No menu “Desenhar” para aninhamento, as funções do menu “Desenhar” podem ser usadas para construir
placas não retangulares. As funções “Point”, “Scrap Line”, todas as funções “Ellipse” e “Text” não são necessárias
para isso e, portanto, não estão disponíveis. Da mesma forma, essas funções também estão ausentes na barra
de ferramentas de desenho.
O menu “Desenhar” para aninhamento contém em detalhes as seguintes funções:
> Criação automática de placas remanescentes
> Trefilação e Corte de placas remanescentes
> Comandos de desenho para a criação de linhas, círculos, arcos e retângulos
> Alterar o tamanho de um prato
> Recorte de um contorno de placa
> Girar e espelhar um plano

O último desenho (desenho) ou comando de alteração pode ser repetido com <Enter>, ou seja, ele aparece
novamente na linha de comando.
As funções individuais do Menu Draw for Nesting são descritas nos subcapítulos a
seguir.
2.6.1 Placa Auto Remanescente
A função “Auto Remnant Plate” ou o botão correspondente no desenho

barra de ferramentas quando o agrupamento é usado para a criação automática de placas remanescentes de um plano de
agrupamento usando parâmetros que podem ser definidos.
Quando a função é chamada, a seguinte caixa de diálogo é aberta:
Vários métodos para a geração automática da placa remanescente podem ser selecionados na
seção “Tipo”.
Quando o botão <Aplicar> é clicado, uma geração automática de placa remanescente é feita para o tipo
selecionado para o plano atualmente exibido na janela de geometria. <OK> fecha a caixa de diálogo e também
gera uma geração automática de placas remanescentes para o tipo selecionado.
Você pode definir quais parâmetros podem ser usados para o tipo de placa remanescente
atual na seção “Restrições”. Não há restrições para o tipo “Negativo”.
No exemplo dos seguintes planos

a geração automática de placa remanescente com o tipo “Negativo” dá o seguinte resultado:
Todos os contornos cortados, sem exceção, serão mostrados como contornos remanescentes da placa.

1 Linha/2 Linhas
“1 Line” desenha uma linha reta para definir o remanescente.
“2 linhas” desenha duas linhas retas perpendiculares para cortar um retângulo do remanescente, conforme
ilustrado abaixo.

Tiras
Com o tipo “Strips”, a placa remanescente é criada formando faixas à esquerda na placa, começando
pela borda direita, com uma largura de faixa definida em “Restrições” (= largura mínima do raster). As
tiras terminam no contorno da peça quando se encontram com ele e, portanto, não usam quaisquer
possíveis áreas livres mais à esquerda. Esse comportamento pode ser alterado definindo a direção para
a criação da placa remanescente.
É possível cortar a(s) placa(s) remanescente(s) com o tipo “Strips” (e também com os tipos
“Raster” e “Optimized”) marcando a caixa de seleção “Make rest cut”.
Os seguintes parâmetros podem ser inseridos na seção “Restrições” (opções disponíveis

dependendo do tipo):
> oDistância da placa da peça(em mm)
> oÁrea Mínima(em m2): Define o limite inferior de quão grande deve ser uma área para que seja
considerada uma placa remanescente.
> Largura mínima do retângulo circunscritoeComprimento mínimo do retângulo circunscrito(em

mm): Com essas duas dimensões para o retângulo circunscrito de uma área de placa remanescente,
você pode influenciar a forma das placas remanescentes geradas automaticamente.
> Largura raster mínima(em mm): Define a largura mínima das tiras.
> Direção: Define o lado onde começa a placa remanescente (somente para “Strips”).
> Usar área interna: Esta opção permite levar em consideração as áreas livres dentro dos contornos
internos (somente para “Raster” e “Otimizado”).
Utilizando a criação automática de placa de sobras com o tipo “Strips” no plano acima daria,
por exemplo, o seguinte resultado:

Raster
Com odigite “Raster”a placa remanescente também é gerada formando faixas à esquerda a partir
da borda direita da placa com uma largura de faixa (= largura mínima do raster) que pode ser
definida em "Restrições". A tira, no entanto,não termina quando encontra qualquer contorno de
peça, mas continua à esquerda do contorno. Desta forma – ao contrário do tipo “Strip” – todas as
áreas livres mais à esquerda também são incluídas.
Ao ativar a caixa de seleção adicional "Usar área interna" na seção "Restrições", também é possível levar
em consideração as áreas livres dentro dos contornos internos.

Usando a geração automática de placas remanescentes com o tipo “Raster” em nosso plano de
exemplo, daria o seguinte resultado:
Otimizado
Com odigite “Otimizado”é possível além do tipo “Raster” usar um interruptor deslizante
para obter uma otimização entre maximizar a área da placa remanescente por um lado e
minimizar o número de linhas que formam sua borda por outro, ainda observando o
parâmetro valores inseridos em “Restrições”.

Se o controle deslizante de otimização estiver no meio entre a área máxima e as linhas mínimas, a placa
remanescente do plano acima ficará assim:
Se for otimizado para a área máxima (chave deslizante totalmente para a esquerda), os seguintes resultados serão obtidos:
Se otimizada para o mínimo de linhas (barra deslizante totalmente à direita), a placa remanescente é
composta por pouquíssimas linhas, como no exemplo a seguir:

2.6.2 Desenhar Placa Remanescente
A função “Draw Remnant Plate“ no menu Draw para aninhamento ou o correspondente
botão na barra de ferramentas Desenhar para aninhamento permite desenhar uma placa remanescente.
Use as funções de desenho para isso, esp. “Multilinhas” (sequência de linhas) ou “Retângulo”. Se você desenhou um
contorno fechado, salve-o como placa remanescente usando o menu de contexto para o plano de agrupamento.

Para obter linhas retas, especialmente no contorno da placa, você deve usar as funções de encaixe
como encaixe na grade, encaixe no ponto final, encaixe no orto etc.
Se você salvar o plano em um arquivo, a placa remanescente também será salva como um arquivo XML, além do XML
do plano de agrupamento.
Entrada de comando: REMNPLATE
2.6.3 Excluir placa remanescente
Use a função “Excluir Placa Remanescente” do menu “Desenhar” ou o ícone correspondente
botão para remover uma placa remanescente do plano de agrupamento.
O remanescente é removido apenas do plano de nidificação. Se a placa remanescente já tiver sido armazenada no
banco de dados, ela será apenas removida do plano de agrupamento, mas permanecerá no banco de dados.
Entrada de comando: DELREMN
2.6.4 Placa Remanescente Cortada
A função “Cut Remnant Plate” no menu Draw for Nesting ou o correspondente
botão na barra de ferramentas Draw para Nesting permite que você corte uma placa remanescente definida.
Isso inclui o corte remanescente no código NC e as entradas/saídas para o corte remanescente são
colocadas.
Quando você chama a função, você será perguntado
PLANCUT: Especifique o contorno da placa remanescente:
Agora você deve clicar na parte do contorno da placa remanescente que deve ser cortada. Se você
clicar na parte da placa remanescente que pertence às dimensões da placa (linhas verdes no
exemplo a seguir), receberá uma mensagem de erro 'Não é possível executar a operação.'
O corte da placa remanescente aparecerá como linhas brancas grossas, como no exemplo a seguir:

O comprimento das entradas/saídas para o corte remanescente é definido pelos valores definidos nas opções do
plano de agrupamento (para corte reto: consulte “Corte de placas remanescentes” na página 306, para corte
chanfrado: consulteCorte de placas remanescentesna página 446).
Entrada de comando: CUTREMN
As entradas e saídas (macros StartRemncut/EndRemncut) colocadas quando você usa a função

“Cut Remnant Plate” podem ser visualizadas e modificadas na caixa de diálogo “Technology”:
2.6.5 Alterar Corte de Placa Remanescente
Use esta opção no menu “Desenhar” ou no botão ícone correspondente Para mudar o
sentido de corte do corte remanescente. A direção dos cortes remanescentes é originalmente definida pela
direção do desenho. Você pode usar a opção “Change Remnant Plate Cut” para alternar a direção de corte de
todos os cortes remanescentes no plano de agrupamento. Entradas e saídas são modificadas de acordo.

Entrada de comando: CHCUTREMN
2.6.6 Comandos de Linha
Existem dois comandos de Linha no menu “Desenhar” para aninhamento
> Linha
> Multilinhas
que são descritos nos subcapítulos correspondentes do menu Draw para Part Construction
(consulte o capítulo “Linha” na página 190 e capítulo “Multilinhas” na página 191).
2.6.7 Comandos de Círculo
No menu “Draw” para aninhamento você pode encontrar seis funções para o desenho de círculos
> Círculo: Centro, Ponto
> Círculo: Centro, Raio

> Círculo: Centro, Diâmetro
> Círculo: Castanho, Castanho, Raio
(consulte o capítulo “Comandos de Círculo” na página 192).
2.6.8 Comandos do Arco
No menu “Draw” para Nesting você pode encontrar cinco funções para o desenho de arcos
> Arco: 3 Pontos
> Arco: Início, Centro, Fim
> Arco: Início, Centro, Ângulo
> Arco: Início, Fim, Raio

> Arco: Início, Fim, Ângulo

que são descritos nos subcapítulos correspondentes do menu Draw para Part
Construction (consulte o capítulo “Comandos de arco” na página 195).
2.6.9 Comandos de Retângulo
No menu “Desenhar” você encontra duas funções para a construção de retângulos
> Retângulo
> Retângulo Arredondado
(consulte o capítulo “Retângulo” na página 198 e capítulo “retângulo arredondado” na página
199).
2.6.10 Alterar Tamanho da Placa
A função “Alterar tamanho da placa” no menu “Desenhar” ao aninhar permite alterar o tamanho
da placa para um plano retrospectivamente.
Esta função é representada pelo símbolo na barra de ferramentas Desenhar para Aninhamento.
Quando a função é chamada, a seguinte caixa de diálogo aparece
Nele você pode definir o comprimento e a largura da placa, bem como sua origem. Isso excluirá o antigo contorno da
placa.
2.6.11 Contorno da placa de acabamento
A função “Recortar contorno da placa” no menu “Desenhar” para aninhamento serve para estender ou recortar e
também para excluir elementos de um contorno da placa e destina-se a auxiliar na construção para desenhar suas
próprias placas.
Esta função é representada pelo símbolo na barra de ferramentas Desenhar para Aninhamento.
Após a chamada da função, aparece a mensagem 'TRIM: Especifique a parte de apagamento:'.
Agora você deve selecionar o objeto que deseja aparar.

Se o elemento selecionado for cortado ou tocado por outro objeto, ele será excluído, recortado ou
estendido apenas até este ponto.
Objetos independentes também podem ser excluídos.
O comando Zoom pode ser usado como e quando necessário durante o corte.
OContorno da placa de acabamento A instrução não funcionará para contornos de peças na

placa, mas apenas para os próprios contornos da placa.
Entrada de comando: TRIM
2.6.12 Plano de Rotação
Por meio da função “Girar Planta” no menu Desenhar para Nesting ou com o
botão correspondente na Barra de Ferramentas Desenhar para Aninhamento você pode girar um plano de aninhamento
através de um ângulo especificado. Quando você chama a função, você será perguntado
PLANROT: Especifique o ângulo de rotação:[90.00]
Depois de inserir um ângulo, a planta girará com esse ângulo.

Entrada de comando: PLANROT
2.6.13 Plano Espelho
A função “Mirror Plan” no menu “Draw” para aninhamento ou o botão correspondente
na barra de ferramentas Desenhar para aninhamento serve para espelhar uma planta vazia (placa). Esta
função pode ser especialmente útil para placas remanescentes não retangulares autodefinidas. Plantas que já
contêm peças não podem ser rotacionadas.
Ao chamar a função, a placa ativa será espelhada automaticamente no eixo Y do sistema de

coordenadas.
Entrada de comando: PLANMIR
2.7 Menu Dimensão

O menu “Cota” contém funções para adicionar cotas aos elementos de contorno.
Estes incluem funções para:
> Dimensão horizontal, vertical e alinhada,
> Dimensionamento de ângulos,
> Dimensionamento de raios e diâmetros,

> Configuração de um comentário,
> Inserção de um texto em uma dimensão
Algumas das configurações podem ser predefinidas no cartão „Dimension Style“ das opções do OmniWin no
menu „View“ (consulte o capítulo “estilo de dimensão” na página 173).
O menu “Cota” só está disponível no modo desenho.
As funções individuais do Menu “Dimensão” são descritas nos subcapítulos

seguintes.
2.7.1 Linear Horizontal
O comando de dimensionamento “Horizontal Linear”, ou seja, é usado para dimensionamento horizontal,

dimensionamento de elementos na direção do eixo X.
Uma vez que a função foi chamada, você deve inserir os pontos inicial e final do contorno cuja
dimensão horizontal você deseja definir, usando a entrada do ponto de coordenadas ou um clique do
mouse.
Em seguida, a altura do dimensionamento deve ser fixada pela entrada de um valor ou puxando-o para
cima com o mouse. A altura do dimensionamento é a distância do dimensionamento na direção Y
referente ao seu ponto inicial (primeiro ponto).
Uma vez confirmada a altura da cota, a cota linear será mostrada (ver exemplo):

Entrada de comando: DIMH
2.7.2 Linear Vertical
O comando de dimensionamento “Vertical Linear” é usado para dimensionamento vertical, ou seja,
dimensiona elementos na direção do eixo Y.
Uma vez que a função foi chamada, você deve inserir os pontos inicial e final do contorno cuja dimensão
vertical você deseja definir, usando a entrada do ponto de coordenadas ou um clique do mouse.
cima com o mouse. A altura do dimensionamento é a distância do dimensionamento na direção X
referente ao seu ponto inicial (primeiro ponto).
Uma vez confirmada a altura da cota, a cota linear será mostrada (ver exemplo):
Entrada de comando: DIMV

2.7.3 Alinhados
O comando de dimensionamento “Alinhado” é usado para o dimensionamento de linhas que

correr nem na direção horizontal nem na direção vertical.
Uma vez que a função foi chamada, você deve inserir os pontos inicial e final do contorno cuja dimensão
alinhada você deseja definir, usando a entrada do ponto de coordenada ou um clique do mouse.
cima com o mouse. A altura do dimensionamento é a distância do dimensionamento desde a linha com
referência ao seu ponto inicial (primeiro ponto).
Uma vez confirmada a altura da cota, a cota alinhada será mostrada (ver exemplo):
Entrada de comando: DIML
2.7.4 Ângulo
O comando de dimensionamento “Angular” é usado para o dimensionamento do ângulo

entre dois elementos de contorno.
Uma vez chamada a função, você deve definir as duas linhas, entre as quais deseja
dimensionar o ângulo, com um clique do mouse.
Então você só precisa definir a posição do ângulo e a distância da dimensão de ambas

as linhas movendo o mouse.
Três posições de ângulo podem ser definidas:
> o ângulo fechado entre as duas linhas (ver exemplo),

> o ângulo oposto entre as duas linhas, ou seja, o ângulo fechado entre as extensões das
duas linhas,
> o ângulo entre uma das linhas e a extensão da outra linha

Uma vez confirmada a posição do ângulo, a cota do ângulo será mostrada (veja o
exemplo):
Entrada de comando: DIMA
2.7.5 Raio
O comando de dimensionamento “Raio” do círculo ou é usado para o dimensionamento do raio de um

de um arco de circunferência.
Uma vez chamada a função, você deve primeiro definir o círculo ou arco circular cujo raio deseja
definir, com um clique do mouse.
Em seguida, a posição angular da dimensão do raio é inserida inserindo um ângulo (referente ao
eixo X) ou posicionando-o com a ajuda do mouse.
Uma vez confirmada a posição angular da cota do raio, a cota do raio será
mostrada (ver exemplo). O valor é precedido por um R:
Entrada de comando: DIMR
2.7.6 Diâmetro
O comando de dimensionamento “Diâmetro” de é usado para o dimensionamento do diâmetro

um círculo ou de um arco circular.
Uma vez chamada a função, você deve primeiro definir o círculo ou arco circular cujo
diâmetro deseja definir, com um clique do mouse.

Em seguida, a posição angular da dimensão do diâmetro é inserida inserindo um ângulo
(referente ao eixo X) ou posicionando-o com a ajuda do mouse.
Uma vez confirmada a posição angular da cota do diâmetro, a cota do diâmetro

será mostrada (ver exemplo). O valor é precedido por um sinal de diâmetro:
Entrada de comando: DIMD
2.7.7 Comentário
O comando de dimensionamento “Comentário” é usado para inserir um comentário em qualquer

ponto na janela de desenho, por exemplo, em um ponto de um elemento de contorno.
Quando a função é chamada, aparece uma janela de diálogo para a entrada do texto, na qual você também
pode definir
> a fonte do texto,
> o estilo do caractere (negrito com o botão B, itálico com o botão I e sublinhado com o
botão U), bem como
> a relação largura/altura, ou seja, a relação entre largura e altura dos caracteres do
texto
Veja também o Capítulo “Texto” na página 200.
Depois que o texto necessário for inserido e confirmado com OK ou o botão Enter, você deve definir
como primeiro ponto o ponto no desenho ao qual o texto deve se referir e como segundo ponto o
ponto onde o comentário deve aparecer. Ambos os pontos podem ser definidos pela entrada de
coordenadas ou com um clique do mouse.
Uma vez definido o segundo ponto, o comentário aparece com uma seta (ver exemplo):

Entrada de comando: LDR
2.7.8 Editar Texto
O comando de dimensionamento “Editar texto” é usado para inserir um comentário em um

dimensiona um elemento de contorno.
Um objeto de dimensionamento deve ser selecionadoantes esta função é chamada, ou seja, é clicada com o
mouse. Só então o comando 'Editar Texto' pode ser chamado, quando uma janela de diálogo para a entrada do
texto aparecerá na qual você também pode definir
> a fonte do texto,
> o estilo do caractere (negrito com o botão B, itálico com o botão I e sublinhado com o
botão U), bem como
> a relação largura/altura, ou seja, a relação entre largura e altura dos caracteres do
texto
Veja também o Capítulo “Texto” na página 200. A dimensão selecionada é inserida nesta janela de
diálogo. Agora você pode, por exemplo, corrigir isso com um comentário:
Depois que o texto necessário foi inserido e confirmado com OK ou <Enter>, a dimensão
modificada é exibida:

Entrada de comando: DIME
Após a seleção de um objeto de dimensionamento, a cota só pode ser substituída pelo último
comentário inserido com o comando DIME. A janela de diálogo para definição de comentário não é
chamada com este comando.
2.8 Modificar Menu para Construção de Peças
O menu “Modificar” para a construção de peças contém comandos para modificar ou editar
desenhos ou elementos de desenho. Estes incluem:
> Mover, Copiar, Girar, Excluir
> Duplicar em colunas, linhas, em um layout circular e duplicação múltipla de objetos em uma
peça
> Aparar e estender elementos, chanfrar e arredondar cantos
> Dimensionamento de Objetos (reduzir, ampliar)
> Espelho
> Criação de contornos paralelos
> Construção de uma ponte entre dois elementos de contorno
> Conversão de um texto para um contorno fechado ou simples (para corte ou marcação)
> Alinhar um texto a um círculo ou arco
> Exibição de marcas iniciais e finais para os elementos de contorno individuais do desenho
> Opções de exibição para furos de perfuração
> Unir (Mesclar), Explodir e Quebrar contornos, Alternar Quebra
> Conversão de Contornos Retos em Arcos (Aproximação)

2.8.1 Mover
O comando de edição “Mover” é usado para mover elementos de desenho ou desenho selecionados
objetos.

Uma vez selecionados os objetos, o sistema solicita o ponto de referência para a
movimentação. Uma vez inserido, o sistema solicita a nova posição do objeto. Um vetor de
movimento é formado a partir dos dois pontos.
Entrada de comando: MOVER
Como alternativa, basta usar o mouse para mover os elementos de desenho selecionados arrastando e
soltando:
2.8.2 Copiar
A função “Copiar” é usado para copiar elementos de desenho específicos.
Funciona exatamente como a função “Mover”, apenas os elementos de desenho selecionados permanecem em
sua posição anterior e uma cópia dos elementos selecionados é criada na nova posição.
Entrada de comando: MOVECOPY
Como alternativa, basta usar o mouse e a tecla Ctrl para copiar os elementos de desenho
selecionados arrastando e soltando.
2.8.3 Girar
A função “Girar” permite que elementos de desenho selecionados ou objetos de desenho sejam
girado em torno de um ponto de referência por um ângulo definido.
Selecione os elementos que deseja girar. Quando a seleção estiver concluída, um prompt para inserir o
ponto base é mostrado na linha de comando. Isso pode ser inserido clicando ou inserindo as
coordenadas.
Insira então o ângulo de rotação. Isso pode ser feito inserindo um ângulo diretamente na
linha de comando ou usando o mouse para a rotação.

Se você definiu uma restrição de granulação para a peça nas propriedades da peça, a rotação dessa peça é
limitada de qualquer maneira. Uma restrição de grão é necessária onde a direção do grão no material deve
Entrada de comando: RODAR
2.8.3.1 Minimizar o retângulo circunscrito
Para o cálculo do custo de uma peça, o retângulo circunscrito (ao redor) deve ser o menor
possível, para minimizar o material necessário incluído no cálculo.
Ao inserir o comando OPTROTATE, a peça visível na janela de geometria é rotacionada de

forma que a área do retângulo circunscrito paralelo aos eixos x e y do sistema de
coordenadas seja minimizada.
Esta função está disponível apenas na linha de comando, não há opção de menu correspondente.
Entrada de comando: OPTROTATE
Exemplo antes da rotação:

Exemplo após a rotação:
Após girar, armazene a peça com a nova posição.
2.8.4 Apagar
O comando “Apagar” apaga os elementos selecionados do desenho atual.
Uma vez chamada a função, os elementos a serem apagados podem ser selecionados após o aparecimento da
mensagem "SELECIONE Especificar objetos:". Quando a seleção estiver concluída, a mensagem “{APAGAR} Para aceitar
clique em um objeto selecionado:" aparecerá. Todos os elementos selecionados são excluídos clicando em qualquer um
dos elementos selecionados.
A tecla 'Del' pode ser usada no lugar do comando 'Apagar'.
Entrada de comando: ERASE
2.8.5 Matriz Horizontal
A função “Horizontal Array” gera duplicatas de elementos de desenho na direção

horizontal (direção X).
Todos os objetos selecionados serão copiados na direção horizontal (X) assim que a distância e o
número forem inseridos.
Ao inserir a quantidade, você deve considerar que o complexo selecionado também é

contabilizado. Ou seja, se desejar 2 cópias extras do(s) elemento(s) de desenho selecionado(s)
deverá inserir o número “3”.

Entrada de comando: ARRAYH
2.8.6 Matriz Vertical
A função “Vertical Array” gera duplicatas de elementos de desenho na direção

vertical (direção Y).
Todos os objetos selecionados serão copiados na direção vertical (Y) assim que a distância e o
número forem inseridos. O valor da distância inserido define ao mesmo tempo a direção da cópia
(valor positivo ou negativo).
Ao inserir a quantidade, considere que o complexo selecionado também é contabilizado. Ou seja,

se desejar 2 cópias extras do(s) elemento(s) de desenho selecionado(s) deverá inserir o número
“3”.
Entrada de comando: ARRAYV

2.8.7 Matriz
A função “Matriz” gera duplicatas de elementos de desenho na horizontal

direção (direção X) e na direção vertical (direção Y).
Todos os objetos selecionados serão copiados na direção horizontal (X) e na direção vertical (Y) uma vez
que a distância horizontal e vertical e o número na direção horizontal e vertical tenham sido inseridos.
Ao inserir a quantidade, você deve considerar que o complexo selecionado também é contabilizado.
Em outras palavras, se você quiser 2 cópias extras do(s) elemento(s) de desenho selecionado(s) em
uma direção, deverá inserir o número “3”.
Entrada de comando: ARRAY
2.8.8 Matriz Polar
O layout da função “Polar gera duplicatas de elementos de desenho em uma circular

Array”.
Todos os objetos selecionados serão copiados em um layout polar (circular) assim que o ponto base, o
ângulo e o número forem inseridos. Os objetos serão distribuídos para o ângulo incluído.
Ao inserir a quantidade, você deve considerar que o complexo selecionado também é

contabilizado. Ou seja, se desejar 2 cópias extras do(s) elemento(s) de desenho selecionado(s)
deverá inserir o número “3”.

Os objetos são normalmente girados durante a cópia. Se os objetos selecionados não devem ser
girados ao serem copiados, insira um sinal de menos antes do valor da quantidade:
Entrada de comando: ARRAYP
2.8.9 Matriz de Aninhamento
A “matriz do ninho” função é usada para a duplicação múltipla e inserção de um ou

mais objetos selecionados em uma parte ou em várias partes como um contorno interno na forma de um
padrão de encaixe com um deslocamento e um ângulo que podem ser pré-inserido. Com a ajuda desta função é
possível inserir uma série de pequenos contornos internos (recortes), como ranhuras, em uma peça com valores
para o deslocamento e o ângulo que podem ser pré-introduzidos.
Antes de chamar a função, a peça ou peças nas quais os objetos serão inseridos e os
próprios objetos a serem inseridos devem ser fornecidos, como o círculo e o slot no
exemplo a seguir:

Depois de chamar a função, na consulta
'{SELECT} Especificar objetos:'
o objeto (a ranhura no exemplo) que deve ser inserido na peça (o círculo no exemplo) como
contorno interno deve primeiro ser selecionado.
no inquérito
'{ARRAYNEST} Especifique a distância de deslocamento:[0,00]'
o deslocamento das linhas aninhadas, ou seja, o deslocamento das peças entre si de linha para
linha, deve ser inserido.
no inquérito
'{ARRAYNEST} Especifique o ângulo de rotação:[0.00]'
o ângulo de rotação dos objetos aninhados (45 graus no exemplo) deve ser inserido.
no inquérito
'{ARRAYNEST} Esticar partes, '1' para 'Sim', '0' para 'Não':[0,00]'
você pode determinar se os objetos aninhados na borda da peça devem ser esticados ou
comprimidos, a fim de aproveitar ao máximo o local na borda.
no inquérito
'ARRAYNEST: Especifique a distância horizontal parte-parte:[10.00]'
você pode determinar a distância (que significa a lacuna) entre os objetos aninhados em uma linha.
no inquérito
'{ARRAYNEST} Especifique a distância vertical parte-parte:[10.00]'
você pode determinar a distância (que significa o intervalo) entre as linhas aninhadas dos objetos
inseridos.
no inquérito
'{ARRAYNEST} Especifique a distância da placa parcial:[10.00]'
você pode determinar a distância entre os objetos inseridos e a borda da peça.

O agrupamento leva ao seguinte resultado no exemplo, se o alongamento e a compressão das
peças forem permitidos:

A compressão dos objetos no comprimento na borda da peça pode resultar em um tamanho, no
qual o retângulo circunscrito dos objetos é um quadrado. Se a compressão resultar em um
comprimento do retângulo circunscrito dos objetos menor que sua largura, o objeto anterior será
esticado (ver exemplo).
Se nenhum alongamento e compactação dos objetos for permitido, o aninhamento leva no

exemplo ao seguinte resultado (outros parâmetros são os mesmos):
Entrada de comando: ARRAYNEST

2.8.10 Corte
O comando “Cortar” é usado para recortar ou aparar e também para excluir elementos ou objetos.
Após a chamada da função, aparece a mensagem 'TRIM: Especifique a parte de apagamento:'. Agora
você deve selecionar o objeto que deseja aparar.
Se o elemento selecionado for cortado ou tocado por outro objeto, ele será excluído, recortado ou
estendido apenas até este ponto.
O comando Zoom pode ser usado como e quando necessário durante o corte. Objetos independentes
também podem ser excluídos.
Entrada de comando: TRIM
2.8.11 Chanfro
A função “Chanfro” coloca um chanfro (bisel) em um ou todos os cantos de um objeto.
Os chanfros podem ser simétricos ou assimétricos e podem ser colocados nos cantos internos ou externos.
Depois que o comando foi chamado, nos requisitos

'Especificar primeiro objeto e lado:'
'Especificar segundo objeto e lado:'

as duas linhas ligadas e seus lados devem ser selecionados. Se várias linhas estiverem vinculadas, o chanfro pode ser
definido na extremidade esquerda ou direita de uma linha, de modo que você tenha que clicar perto da extremidade
onde deseja ter o chanfro.
Em seguida, a distância para o chanfro (“Especificar distância ou distâncias”) pode ser inserida. Se for inserido
apenas um valor para a distância, o chanfro será simétrico ao canto, ou seja, igual nas duas linhas. Você
também pode inserir dois valores diferentes para o chanfro em ambas as linhas, separados por um sinal de
espaço. O primeiro valor cobre a primeira linha selecionada, o segundo valor é para a segunda linha
selecionada.
Se um objeto já consiste em linhas vinculadas (veja acima), a primeira consulta solicita apenas o objeto e, em
seguida, a pergunta sobre a distância de uma só vez. Em seguida, um chanfro será colocado em todos os
cantos.
Entrada de comando:
CHAMFER (para um canto de um objeto)
CHAMFERPOLYLINE (para todos os cantos de um objeto vinculado)
2.8.12 Filé
A função “Filete” coloca um raio em um canto de duas linhas ligadas (o ponto final de
uma linha é o ponto inicial da outra linha) ou em todos os cantos das linhas vinculadas de um objeto
(um objeto criado com o comando “Unir” ou, por exemplo, um retângulo criado com o comando
“Retângulo”).

os dois objetos vinculados e seus lados devem ser selecionados. Se várias linhas estiverem vinculadas, o filete pode
ser definido na extremidade esquerda ou direita de uma linha, de modo que você tenha que clicar próximo ao final
onde deseja que o fillet.

Em seguida, o raio (“Specify radius”) para o filete pode ser fornecido.
Se um objeto já consiste em linhas vinculadas (veja acima), a primeira consulta solicita apenas o objeto e, em
seguida, a pergunta sobre o raio de uma só vez. Em seguida, um raio será colocado em todos os cantos.
Entrada de comando:
FILLET (para um canto de um objeto)
FILLETPOLYLINE (para todos os cantos de um objeto vinculado)
2.8.13 Estender
A função “Estender” estende dois elementos até que eles sejam fechados ou unidos entre si
outro. No entanto, não é possível que os elementos sejam fechados entre si (Part Circle).

os dois elementos e seus lados devem ser selecionados. Para a seleção de um lado deve-se clicar
próximo ao final do elemento, cuja extremidade deve ser estendida. Então os objetos serão
estendidos e assim unidos.
Comandos de zoom podem ser executados durante a extensão.
Entrada de comando: EXTEND
2.8.14 Escala
O comando “Escala” permite que os objetos sejam dimensionados, ou seja, ampliados ou reduzidos no X
e direção Y para a mesma quantidade.
Depois de chamar a função, você deve selecionar os objetos a serem dimensionados. Em seguida, o ponto base para
dimensionamento deve ser inserido seguido pelo fator de escala.
Entrada de comando: ESCALA
2.8.15 Espelho
O comando “Espelho” permite que um objeto selecionado seja espelhado sobre um eixo de espelho
que deve ser definido.
Após a seleção dos objetos a serem espelhados, você deve definir o eixo do espelho. O ponto
inicial e final do eixo pode ser escolhido com o mouse (com ou sem pontos Snap) ou inserido na
linha de comando. O modo snap “Snap to Ortho” (consulte o capítulo “Modos de encaixe” na
página 272) não tem efeito aqui.

Uma vez definido o eixo do espelho, você pode decidir se o objeto original selecionado deve ser
mantido ou não, respondendo à consulta “Excluir objetos de origem com “1” para “Sim” ou “0”
para “Não”:[1,00] ”.
Entrada de comando: MIRROR
2.8.16 Deslocamento
O comando “Deslocamento” gera um contorno paralelo.
Após chamar o comando deve-se clicar no objeto a ser deslocado. Em seguida, o lado para o qual o
deslocamento deve ocorrer deve ser selecionado. Após a entrada do valor de deslocamento, o objeto
paralelo é criado.
Se o objeto for um objeto unido (convertido em um objeto com o comando 'Unir'), então
um contorno paralelo será gerado ao redor de todo o objeto. Este contorno paralelo terá a
distância definida ao contorno original em cada ponto.
Entrada de comando: OFFSET
2.8.17 Ponte
O comando “Ponte” é usado para gerar uma ponte entre dois elementos de contorno.
Isso permite evitar que os contornos internos saiam, por exemplo, ao cortar letras.
Quando a função é chamada, você será solicitado a selecionar o primeiro ponto e depois o segundo.
Você pode definir esses dois pontos no contorno ou fora dele (como no exemplo).
Os pontos podem ser definidos com o mouse ou com a entrada das coordenadas X/Y.
Em seguida, a largura da ponte deve ser inserida na linha de comando. Depois de confirmada a
largura da ponte, a ponte será desenhada no contorno interno (Exemplo):
Entrada de comando: BRIDGE

2.8.18 Converter texto em contornos fechados, simples ou
contínuos
Se você quiser usar um processo de corte ou marcação para adicionar texto a uma peça, precisará
preparar o texto para a produção. Para isso, utilize as funções do menu “Modificar”.
Essas funções convertem um objeto de texto em um contorno para corte ou marcação.
Converter texto em contornos fechados
Esta função converte o texto em contornos fechados (geralmente para corte). Quando a função for
chamada, você será solicitado a selecionar o texto a ser convertido. Ao clicar no texto, ele será
alterado para um contorno (exemplo “Texto1” abaixo).
Entrada de comando: TEXTCONVERT
Com alguns tipos de fonte, pode ser gerado um grande número de elementos de
contorno individuais, o que pode causar problemas na máquina. Nesses casos, você
deve usar um tipo de fonte simples.
Para cortar os contornos internos corretamente, pontes precisam ser adicionadas a certas letras (como “e”) para
evitar que as áreas de preenchimento interno caiam (consulte também “Ponte” na página 251).
Converter texto em contornos simples
Use esta função para converter textos em contornos abertos simples (normalmente para marcação, veja
o exemplo “Texto2” abaixo).
Entrada de comando: TEXTCONVERTSIM

Se você deseja marcar textos como contornos simples, você deve colocá-los em uma camada
de marcação.
Converter texto em contorno contínuo
Quando os textos são convertidos em contornos contínuos, os contornos individuais são ligados por linhas retas
formando um contorno de marcação contínuo. Isso elimina todos os movimentos rápidos entre os caracteres
individuais, e o processo de marcação pode continuar sem interrupções, reduzindo drasticamente o tempo de
produção da marcação a plasma.
Entrada do comando: TEXTCONVERTCONT
2.8.19 Alinhar texto ao círculo
A função “Align Text to Circle” no menu Modify pode ser usada para alinhar textos a arcos ou
círculos.
> Insira um texto em um desenho com um círculo ou arco circular usando Desenhar/Texto ou o símbolo
como sempre. O texto pode ser posicionado de qualquer maneira.
> Selecione a função “Alinhar texto no círculo” no menu “Modificar” ou digite o comando
TEXTCIR na linha de comando.
> Selecione o texto e feche a seleção com o botão direito do mouse. Você também pode selecionar
vários textos, para isso clique neles com a tecla Ctrl pressionada um após o outro e também feche
a seleção com o botão direito do mouse.
> Em seguida, clique no contorno, no qual o texto deve ser alinhado. A solicitação para fornecer a
entrada de posição para o texto aparecerá na linha de comando. Insira se o texto deve estar
dentro (1) ou fora (0) do contorno e confirme a instrução com a tecla Enter.
> Agora dê a distância entre o contorno e o texto e confirme esta instrução com a tecla
Enter.
O texto será alinhado ao círculo ou arco.

Certos tipos de fonte podem ficar levemente distorcidos por esse alinhamento. As mais adequadas são as
fontes TrueType simples, como Courier.
Com o alinhamento, as letras são divididas em elementos individuais, o que significa que não é
possível realinhar todas as letras. Se você não estiver satisfeito com o resultado, desfaça o
alinhamento com Ctrl+Z e repita o processo com diferentes parâmetros.
Entrada de comando: TEXTCIR

2.8.20 Junte-se
O comando “Junte-se” permite elementos individuais que estão conectados (ponto final de
um elemento é o ponto inicial do outro elemento) para ser unido em um objeto como uma “Polyline”. Em
particular, uma Multilinha, ou seja, uma sequência de linhas, pode ser combinada em uma Polilinha com a
ajuda deste comando.
Para unir elementos conectados em um objeto, os elementos devem ser clicados com o mouse
individualmente um após o outro. Depois de terminar a seleção, você deve confirmar a execução
da união clicando em um dos objetos selecionados.
Este objeto combinado ou unido agora pode ser processado com os vários comandos de edição ou
modificação. Esse objeto também pode ser selecionado com um clique do mouse.
Entrada de comando: JOIN
2.8.21 Juntar Todos
O comando “Juntar tudo” permite que todos os elementos conectados de um desenho sejam combinados
automaticamente.
Entrada de comando: JOINALL
2.8.22 Explodir
O comando “Explodir” é o oposto do comando “Join” (consulte o capítulo “Juntar”

na página 242). Objetos unidos podem ser explodidos em seus elementos individuais com este
comando.
Primeiro, os objetos unidos, que serão divididos em seus elementos compostos, devem ser
selecionados. Depois de terminar a seleção, você deve confirmar a execução da explosão
clicando em um dos objetos selecionados.
Entrada de comando: EXPLOdir
2.8.23 Explodir tudo
Ao contrário do comando “Explodir”, com a função Explodir tudo no menu “Modificar” para construção de peças,
os objetos conectados que devem ser explodidos não precisam ser selecionados individualmente. Em vez disso,
todos eles podem ser explodidos automaticamente de uma só vez.
Entrada de comando: EXPLODEALL

2.8.24 Pausa
Com o comando “Break” você pode quebrarum objeto conectado (Polyline) não em seus elementos
individuais (como com o comando “Explodir”, consulte o capítulo “Explodir” na página 242), mas em
diversos objetos vinculados (Polylines). Este comando também pode ser usado em linhas retas e arcos.
Depois de chamar a instrução, você pode definir um ou mais pontos de interrupção. Para fazer isso, você
deve clicar sobre ou próximo ao ponto em que os elementos estão vinculados e no qual deseja quebrar
a polilinha.
O primeiro ponto de quebra é automaticamente o ponto inicial da polilinha.
Entrada de comando: BREAK
2.8.25 Intervalo de alternância
Usando a função “Toggle Break” no menu “Modify” para a construção da peça, é possível definir e
remover novamente pontos de quebra nos pontos inicial e final dos elementos de contorno individuais de
um objeto coerente (ou seja, um com elementos vinculados). Ao fazer isso, é recomendável ativar a
exibição dos marcadores de ponto inicial e final dos elementos de contorno usando a função "Mostrar
marcadores de início e fim" no menu "Modificar" da construção da peça (consulte o capítulo "Mostrar
marcador de início e fim para elementos de contorno” na página 178), para ver como a função
funcionará.
Em contraste com isso, você pode definir pontos de quebra em qualquer ponto que desejar no contorno
com o comando “Explodir”, mas não pode desfazê-los. Isso pode, no entanto, ser feito com a nova
função “Toggle Break”.
Entrada de comando: TOGGLEBREAK

2.8.26 Aproximada - Conversão de Contornos Retos
em arcos
Use a opção “Aproximada” para converter linhas retas em arcos.
Neste exemplo, um arco composto por várias linhas retas precisa ser convertido em um contorno de
arco real.
> Primeiro, junte os elementos de contorno individuais (Diálogo de Tecnologia, função “Juntar” ).
> Para iniciar a função, abra o menu “Modificar” e escolha a opção “Aproximar”, ou digite o
comando correspondente na linha de comando: APROXIMAÇÃO
> Em seguida, siga as instruções na linha de comando:
> Selecione o elemento de contorno que deseja converter.

Depois de selecionar todos os elementos de contorno, especifique os parâmetros para a conversão na
linha de comando:
> Tamanho máximo do elemento: O comprimento máximo das retas a serem aproximadas.
> Desvio máximo: A distância máxima entre o contorno original (reta) e o arco que
substitui as retas.
> Raio máximo: O raio máximo do arco a ser criado. Inserir um máximo evita a criação
de arcos que são, na verdade, linhas retas.
A função agora está executada. Dependendo dos parâmetros, um ou vários elementos de arco
são criados.

> Para visualizar os elementos de contorno individuais, quebre o contorno combinado (separador “Tecnologia”,
Símbolo “quebrar um objeto composto” ).
Entrada de comando: APPROX

2.9 Modificar menu ao aninhar
O menu “Modificar” para aninhamento contém as seguintes funções:
Parece totalmente diferente do menu Modificar para a construção da peça. Apenas as funções Apagar,
Mover, Girar e Copiar estão presentes em ambos os menus.
Correspondente ao menu, a Barra de Ferramentas Modificar é composta pelos seguintes símbolos:
A sequência dos símbolos corresponde à sequência do menu.

O menu “Modificar” contém o comando de aninhamento para
> Excluir, mover, copiar, girar e espelhar partes
> Ligar/desligar o controle de colisão

> Aninhamento de peças na forma de um padrão de linha e na forma de uma matriz
> Criar e excluir objetos de tecnologia (Bridge, Link, Common Cut, Stitches)
> Defina a sequência de corte para os elementos de contorno da peça em um corte comum com 1
contorno
> Defina a posição relativa das duas peças entre si ao longo do corte comum para qualquer corte
comum desejado
> Movimento automático de peças para a esquerda, direita, superior e inferior
As funções do menu “Modificar” para aninhamento são descritas nos subcapítulos a seguir.
Desde que você opere no modo de aninhamento, o menu de contexto (botão direito do mouse) contém
as funções do menu “Aninhar”. No entanto, se você estiver segurando a tecla Ctrl ou Shift enquanto
abre o menu de contexto, as funções do menu “Modificar” estarão disponíveis no menu de contexto.
2.9.1 Apagar
A função “Apagar” apaga uma parte selecionada ou várias partes selecionadas do atual
plano de nidificação.
Uma vez chamada a função, as partes a serem apagadas podem ser selecionadas após a exibição da mensagem
"SELECIONE Especificar objetos:". Quando a seleção estiver concluída, a mensagem “{APAGAR} Para aceitar, clique em
um objeto selecionado:" aparecerá. Todas as partes selecionadas são excluídas clicando em qualquer uma das partes
selecionadas.
A tecla 'Del' pode ser usada no lugar do comando 'Apagar'.
Entrada de comando: ERASE
2.9.2 Definir Linhas
As “linhas definidas” A função é usada para aninhar peças em um padrão de linhas.
Antes de chamar esta função, você precisa selecionar as peças para aninhamento na área de trabalho, além
disso, um número suficiente de peças deve estar disponível para aninhamento (quantidade “Remains”).
Uma vez selecionada a peça e após a chamada da função, a linha de comando

solicitará o ângulo de rotação e o canto inicial da placa na sequência:
'Especificar o número da peça:'
'Especificar o ângulo de rotação da peça:'
'Especificar canto inicial:'0','1','2','3':'
O canto inicial é - com referência à exibição na tela - digite:
0 para o canto inferior esquerdo da placa

1 para o canto superior esquerdo da placa
2 para o canto superior direito da placa
3 para o canto inferior direito da placa
O encaixe é feito da esquerda para a direita na direção X, ou seja, na direção do comprimento da placa,
começando na borda da placa na parte inferior. Se uma linha estiver cheia, a próxima linha será
adicionada na mesma direção diretamente acima da linha anterior.
Se a função “Definir linhas” for chamada repetidamente em sucessão, primeiro será feita uma verificação
– antes que a nova peça seja adicionada ao final da última linha – se há espaço nas linhas anteriores e, se
possível, ele tentará para preenchê-los.
Em contraste com a função de matriz (consulte o capítulo “Matriz” na página 249), a peça a ser agrupada
não precisa estar já na placa, mas só pode ser selecionada antes diretamente da área de trabalho.
Entrada de comando: SETROW
2.9.3 Matriz
A função “Matriz” permite o agrupamento de peças selecionadas na forma de uma matriz

com um número definido de linhas e colunas.
Uma vez selecionadas as peças, o programa pede o número horizontal, ou seja, o

número de colunas, e depois o número vertical, ou seja, o número de linhas.
Ao inserir o número, você define ao mesmo tempo a direção em que as cópias da peça serão
colocadas:
Valor positivo: aninhar à direita/topo

Valor negativo: aninhar à esquerda/no fundo
Certifique-se de usar a direção correta para a matriz. As peças que excederem a borda da placa
não serão colocadas.
Entrada de comando: MATRCOL
2.9.4 Mover
A função “Mover” é usado para mover partes selecionadas.
Uma vez chamada a função, as peças a serem movidas podem ser selecionadas após a exibição da mensagem
"SELECIONE Especificar objetos:".
Quando a seleção estiver concluída, a mensagem "{MOVECOL} Especificar ponto base:" aparece para solicitar
o ponto de referência para o movimento.
Quando o ponto de referência tiver sido definido, você será solicitado a especificar a nova posição
para as peças selecionadas com a mensagem "{MOVECOL} Especificar nova posição:".

Entrada de comando: MOVECOL
Quando a função Move está ativa, a tecla “<“ pode ser usada para alternar para a função
“Rotate” e, quando “<“ é pressionada novamente, volta para a função Move.
A tecla “<” é inserida no arquivo KEY.INI como um atalho para a função TOGGLEMR (para
Toggle Move / Rotate).
2.9.5 Copiar
A função “Copiar” é usado para copiar as partes selecionadas.
Funciona exatamente como a função 'Mover', exceto que as peças selecionadas permanecem em sua
posição original e uma cópia das peças selecionadas é criada na nova posição.
Entrada de comando: MOVECOPYCOL
2.9.6 Controle de colisão
A função “Collision Control” ao é usado para ligar e desligar o controle de colisão

aninhar.
Se o controle de colisão estiver ativado, a função é marcada com um visto no menu Modificar e o botão
correspondente na barra de ferramentas é pressionado.
O controle de colisão pode ser ligado e desligado com oBarra de espaço.
2.9.7 Girar
A função “Girar” permite que as peças selecionadas sejam giradas por um ângulo, que pode ser
definido, em torno de um ponto de referência.
Uma vez selecionadas as peças, solicita-se o ponto de referência para rotação. Após sua
entrada vem a solicitação do ângulo para a rotação.
Entrada de comando: ROTATEC
Quando a função Rotate está ativa, a tecla “< “ pode ser usada para alternar para a função
“Move” e, pressionando “< “ novamente, volta para a função Rotate.
A tecla “<” é inserida no arquivo KEY.INI como um atalho para a função TOGGLEMR (para
Toggle Move / Rotate).
Se você definiu uma restrição de granulação para a peça nas propriedades da peça, a rotação dessa peça é
limitada de qualquer maneira. Uma restrição de grão é necessária onde a direção do grão no material deve

2.9.8 Espelho
O comando “Espelho” permite que partes selecionadas sejam espelhadas em torno de um eixo de espelho
que deve ser definido.
Uma vez selecionadas as peças a serem espelhadas, deve-se definir o eixo de espelhamento. O
ponto inicial e final do eixo pode ser escolhido com o mouse (com ou sem pontos Snap) ou
inserido na linha de comando. O modo snap “Snap to Ortho” (consulte o capítulo “Menu Snap” na
página 271) não tem efeito aqui.
Quando o eixo de espelhamento tiver sido definido, você pode decidir com a mensagem "Excluir
objetos de origem, "1" para "Sim", "0" para "Não":[1,00]" se as peças originais selecionadas devem ser
mantidas ou não.
Entrada de comando: MIRROR
2.9.9 Ponte
Você pode definir pontes entre as peças usando a função “Bridge” no menu Modify
ao aninhar ou com a função, aosímbolo em Modificar barra de ferramentas para aninhamento. Depois de ligar para o
aparecer a mensagem
BRIDGEP: Selecione o primeiro ponto:
Defina um ponto no contorno de uma peça ou próximo a ele e, ao ver a mensagem
{BRIDGEP}: Especifique o segundo ponto:
definir um ponto no contorno da outra peça ou próximo a ele.
Os parâmetros que podem ser definidos para a ponte podem ser encontrados nas opções do plano de
aninhamento, na seção “Ponte” do cartão “Tecnologia” (consulte também o capítulo “Tecnologia” na página
317):
Além de definir a largura da ponte e o raio de arredondamento para os pontos finais da ponte, você
também pode escolher se a ponte deve ser feita sem cruzamento (à esquerda no exemplo) ou com
cruzamento duplo, ou seja, com os cortes se cruzando em ambos extremidades da ponte, (à direita no
exemplo):

Entrada de comando: BRIDGEP
2.9.10 Vínculo
Você pode definir cortes de ligação (corte em cadeia) entre peças usando a função “Link” no
Modificar menu ao aninhar ou com o símbolo na barra de ferramentas Modificar para aninhamento. A
o corte de ligação é sempre feito a partir do ponto final da linha de saída do contorno externo de uma
peça até o ponto inicial da linha de entrada do contorno externo de outra peça.
Após chamar a função, quando aparecer a mensagem
LINK: Selecione o primeiro ponto:
Selecione o ponto final do contorno externo de uma peça. Neste momento, apenas esses pontos
podem ser encaixados. Depois de selecionar este ponto com um clique do mouse, será solicitado o
próximo ponto:
{LINK}: Especifique o próximo ponto:
agora você pode encaixar no ponto inicial da linha de entrada de um contorno externo de outra peça ou
definir pontos intermediários como no exemplo a seguir:
Você pode recuperar os elementos de vinculação com o botão direito do mouse.

Se as partes vinculadas tiverem contornos internos, eles serão completamente cortados primeiro antes dos dois contornos
externos serem cortados.
Entrada de comando: LINK
2.9.11 Corte Comum 1 Contorno
Com “Common Cut 1 Contour”, o corte comum cria um único contorno externo a partir de duas partes. Ao
fazer isso, todos os contornos internos que possam existir são cortados primeiro. Em geral, ao cortar o
contorno externo, o corte comum é feito por último.
Ao chamar a função “Common Cut 1 Contour” no menu “Modify” ou usando o
símbolo correspondente na barra de ferramentas Modificar para aninhamento, você verá a mensagem:
COMCUT: Especifique o primeiro contorno:
Primeiro clique no contorno de corte comum na peça que será movida para a segunda peça. Esta parte a ser
movida obtém um contorno aberto do corte comum e será cortada como primeiro contorno externo após todos
os contornos internos terem sido cortados.
Uma vez selecionado o primeiro contorno de corte comum, você verá a mensagem:
{COMCUT} Especifique o próximo contorno:
Agora defina o contorno de corte comum na segunda peça, que permanecerá em sua posição. O
contorno externo da segunda peça será cortado após o contorno externo da peça selecionada
primeiro. O corte comum ocorrerá no final deste contorno.
Os parâmetros que podem ser definidos para o Contorno Corte Comum 1 podem ser encontrados nas opções do
plano de aninhamento, no cartão “Corte Comum 1 Contorno” (consulte também o Capítulo “Corte Comum 1
Contorno” na página 319):

Você pode definir os valores aqui para o comprimento e o ângulo das linhas de entrada e saída. Observe
as características especiais do tipo de saída “Ponto” (consulte ““Ponto” tipo lead-out para Common Cut 1
Contour” na página 254).
Se a caixa de seleção “Definir comprimento padrão por parâmetros de contorno externo do banco de dados” estiver
ativa, os valores para os comprimentos das linhas de entrada e saída serão obtidos dos parâmetros de contorno
externo do banco de dados do processo como padrão. Você pode modificar temporariamente esses valores, mas
assim que iniciar o OmniWin novamente, os valores padrão do banco de dados do processo serão usados
novamente. Se a caixa de seleção estiver desativada, os últimos valores definidos permanecem em vigor.
Nenhum valor do banco de dados do processo será usado para os ângulos, os últimos valores definidos sempre permanecem
válidos.
Entrada de comando: COMCUT
2.9.11.1 Saída tipo “ponto” para Corte Comum 1 Contorno
O OmniWin oferece uma função para finalizar um Contorno Corte Comum 1 com um ponto. Existem duas
formas de preparar a Common Cut 1 Contour Technology para aplicar um lead-out do tipo “Stitch” com um
comprimento definido:
> Defina manualmente um valor negativo para o comprimento de saída nas Opções do plano de agrupamento.
> Defina a saída do ponto no banco de dados do processo e use-o para Common Cut 1 Contour.
2.9.11.1.1 Defina manualmente um valor negativo para o comprimento de saída no

Opções de Plano de Aninhamento
> Abra a página “Common Cut 1 Contour” em Nesting Plan Options.
> Desative a opção “Definir comprimento padrão por parâmetros de contorno externo do banco de dados”.
> Insira um valor negativo para o comprimento de saída:

> Combine duas partes com um Corte Comum 1.
É aplicado um lead-out do tipo “stitch”:
2.9.11.1.2 Configurando a macro “ponto” no Banco de Dados do Processo
> Inicie o Process Data Editor e selecione a combinação material-espessura-processo que

deseja alterar.
> Abra a guia “Contorno externo”.
> Defina o tipo de saída para o intervalo 180 < A < 270 como “Ponto” e defina um comprimento.
Certifique-se de usar o separador decimal correto conforme definido no perfil regional do seu
sistema operacional:

> Crie um plano de aninhamento e verifique se a opção “Definir comprimento padrão por parâmetros de contorno
externo do banco de dados” para a configuração de Contorno Corte 1 comum está habilitada.
> Para definir o comprimento, use o valor negativo do comprimento do ponto definido no Process Data Editor:
> Combine duas peças com a tecnologia Common Cut 1 Contour.
É aplicado um lead-out do tipo “stitch”:

2.9.12 Corte Comum 2 Contornos
Com “Common Cut 2 Contours” ambas as peças, apesar do corte comum, ainda serão tratadas como
peças separadas. Dois contornos externos serão criados.
Ao chamar a função “Common Cut 2 Contours” no menu “Modify” ou usando o
símbolo correspondente na barra de ferramentas Modificar para aninhamento, você verá a mensagem:
COMCUT2: Especifique o primeiro contorno:
Primeiro clique no contorno de corte comum na peça que será movida para a segunda peça. Esta parte a ser
movimentada ganha um contorno aberto a partir do corte comum.
Uma vez selecionado o primeiro contorno de corte comum, você verá a mensagem:
{COMCUT2} Especifique o próximo contorno:
Agora defina o contorno de corte comum na segunda peça, que permanecerá em sua posição. O
contorno externo da segunda parte recebe o corte comum para que seja fechado por ele.
Os parâmetros que podem ser definidos para os contornos de corte comum 2 podem ser encontrados nas
opções do plano de aninhamento, na seção "Contornos de corte comum 2" do cartão "Tecnologia" (consulte
também o capítulo "Tecnologia” na página 317):
Você pode definir os valores aqui para o comprimento e o ângulo das linhas de entrada e saída. Se a caixa de
seleção “Definir comprimento padrão por parâmetros de contorno externo do banco de dados” estiver ativa,
os valores para os comprimentos das linhas de entrada e saída serão obtidos do contorno externo

parâmetros do banco de dados do processo como padrão. Você pode modificar temporariamente esses valores, mas
assim que iniciar o OmniWin novamente, os valores padrão do banco de dados do processo serão usados
novamente. Se a caixa de seleção estiver desativada, os últimos valores definidos permanecem em vigor.
válidos.
Entrada de comando: COMCUT2
2.9.13 Pontos: Ponto Simples - Pontos Múltiplos
2.9.13.1 Ponto Simples
Você pode definir pontos no contorno da peça com a função Single Stitch no Modify
menu ao aninhar ou com o símbolo na barra de ferramentas Modificar para aninhamento.
Após chamar a função, quando aparecer a mensagem
PONTO: Especifique a posição do ponto:
aparece e você deve especificar um ponto próximo ao contorno da peça em que um ponto
deve ser criado.
Os parâmetros que podem ser definidos para os pontos podem ser encontrados nas opções do plano de
agrupamento, na seção “Ponto” do cartão “Tecnologia” (consulte também o capítulo “Tecnologia” na página 317):
Além de definir a largura do ponto, você pode alterar o comprimento e o ângulo das linhas
de entrada e saída nos pontos.
Entrada de comando: STITCH

2.9.13.2 Pontos Múltiplos
Esta opção adiciona vários pontos conforme definido na página Tecnologia nas Opções do Plano (consulte
também o capítulo “Tecnologia” na página 317).
> Selecione a opção de menu e clique no contorno. Os pontos são colocados no contorno (configuração
padrão: cinco pontos são colocados em distâncias iguais em todo o contorno).
Entrada de comando: MSTITCH
2.9.13.3 Pontos Múltiplos - Use três pontos
Esta opção adiciona vários pontos a uma seção de contorno definida conforme definido na página
“Tecnologia” nas Opções do Plano (consulte também o capítulo “Tecnologia” na página 317).
> Selecione a opção e clique em dois pontos no contorno que limitam a parte do contorno à qual deseja
adicionar os pontos. (Você pode usar um modo de encaixe para ajudá-lo a definir os pontos.)
> Com o terceiro clique, defina a direção de atribuição dos pontos. Os pontos são adicionados à parte do
contorno que está ao lado do terceiro clique.
Entrada de comando: MSTITCHB
Exemplo:
Selecionar os dois cantos superiores e clicar ao lado do contorno superior adiciona os pontos apenas
nesta parte do contorno.

Selecionar os dois cantos superiores e clicar ao lado do contorno inferior adiciona os pontos apenas em
três lados da peça.
Em ambos os casos, a configuração padrão é usada (cinco pontos são colocados em distâncias iguais).
2.9.13.4 Remova vários pontos
Use a função “Desfazer” para remover diretamente todos os pontos adicionados automaticamente ou
use a opção “Excluir Tecnologia” do menu “Modificar” para remover os pontos um por um.
2.9.14 Loops - manual/automático
Loops de canto podem ser adicionados a peças aninhadas.
Você pode aplicar loops de canto manualmente a um canto específico ou automaticamente a todos os cantos do
contorno selecionado que atendem aos critérios configurados.
Configuração
Os loops de canto são configurados nas opções do plano de agrupamento.
> Na página Tecnologia nas opções do plano de agrupamento, você pode definir o “Raio” e o
“Ângulo mínimo”.

O “Ângulo mínimo” define para quais cantos o loop será definido quando a função para definir
automaticamente os loops for chamada.
Selecione o “Tipo” do loop de canto (Redondo ou Triângulo).
A configuração “Radius” será aplicada para loops automáticos e manuais. Para loops
redondos, não define o raio do segmento circular do loop, mas sim a distância do ponto de
canto do contorno até o vértice do segmento circular do loop:
Para loops triangulares, o parâmetro é o comprimento de cada um dos lados iguais do triângulo
do loop.

Adicionando loops de canto
No menu “Modificar” no modo de aninhamento, selecione “Loop manual” ou “Loop automático”.
> Manual: Clique no canto ao qual deseja adicionar o loop.
> Automático: Clique no contorno. Loops serão adicionados a todos os cantos do contorno selecionado que
atendam aos critérios configurados (ângulo mínimo).
Removendo loops de canto
Use a função “Excluir tecnologia” do menu “Modificar” para remover loops de canto
individuais.
Peças combinadas para agrupamento automático e para salvar peças com

loops
Como você aplica loops no modo Nest, não é possível salvar uma peça com loops diretamente como um
desenho CAD. No entanto, você pode salvá-lo como uma peça combinada (função “Create Combined Part” no
menu “Nest”). Basta criar um plano de aninhamento com objetos de referência. Ao reabrir o plano de
agrupamento, você pode recuperar as peças combinadas no espaço de trabalho para reutilização.
Armazenar peças com loops como peças combinadas também permite aninhar automaticamente essas peças.
Para obter mais informações sobre as peças combinadas, consulte „Criar peça combinada“ na
página 275.
2.9.15 Geometrias de pré-perfuração
A pré-perfuração é suportada para corte reto. Isso permite que você:
> adicione geometrias de pré-perfuração aos seus lead-ins:
- manualmente para uma parte específica
- para todas as peças no plano de agrupamento
- automaticamente durante o agrupamento de peças

> configurar opções e parâmetros padrão
> mostrar/modificar geometrias especiais para entradas individuais na caixa de diálogo de tecnologia
> configurar a pré-perfuração de um carro para multitocha
As geometrias de pré-perfuração são consideradas na saída nc, na simulação e nos arquivos de

exportação XML. A pré-perfuração é sempre feita antes do corte.
A pré-perfuração é suportada apenas no OmniWin Professional.
2.9.15.1 Definir geometrias de pré-perfuração
O menu “Modificar” para planos de agrupamento contém dois itens que permitem a colocação de geometrias de pré-
perfuração após o agrupamento.
Colocar pré-piercing simples
Uma geometria de pré-perfuração pode ser definida em uma entrada existente para uma peça. Inicie a função e
selecione a entrada onde deseja colocar a geometria. O deslocamento, a forma e o tamanho da geometria dependem
das configurações definidas nas opções do plano de agrupamento (consulte “Configuração” na página 264). Esses
parâmetros podem ser alterados posteriormente na caixa de diálogo Tecnologia.
Coloque pré-perfuração em todo o plano
Geometrias de pré-perfuração são adicionadas a todas as entradas para peças no plano de agrupamento. O
deslocamento, a forma e o tamanho da geometria dependem das configurações definidas nas opções do plano de
agrupamento (consulte “Configuração” na página 264). Quaisquer geometrias de pré-perfuração existentes no plano
antes de iniciar a função serão substituídas.
2.9.15.2 Adicionando geometrias de pré-perfuração ao aninhar
Ative a pré-perfuração nas opções do Plano de agrupamento e selecione o tipo e os parâmetros antes de iniciar o
agrupamento. Ver "Configuração” na página 264. As geometrias de pré-perfuração serão definidas quando você
agrupar peças manualmente ou quando executar o agrupamento automático.
2.9.15.3 Ver/Modificar Parâmetros na Caixa de Diálogo de Tecnologia
A caixa de diálogo Tecnologia mostra a seção “Parâmetros de pré-perfuração”. Aqui você pode ver se uma
geometria de pré-perfuração está atribuída à entrada e verificar/modificar o tipo e/ou os parâmetros.

Antes de começar a colocar geometrias de pré-perfuração, você precisa configurar a pré-perfuração:
> nas opções do Plano de agrupamento para um plano de agrupamento específico ou
> no Process Data Editor como configuração padrão para um conjunto específico de processo/material/espessura, e
> no arquivo PP ini
2.9.15.4.1 Arquivo INI
Se você deseja aplicar geometrias de pré-perfuração no código NC, você precisa habilitar a pré-
perfuração no arquivo INI para o pós-processador modificando a seguinte entrada:
SET_PREPIERCING=1
Se necessário, adapte os códigos de ferramenta para inicialização e desinicialização para sua máquina.
2.9.15.4.2 Opções de planos de agrupamento
A pré-perfuração pode ser ativada conforme necessário para o plano de agrupamento atual (menu “Aninhamento”, “Opções do
plano de agrupamento”). Ou você habilita a pré-perfuração em geral para um conjunto específico de
processo/material/espessura no Process Data Editor (menu “Nest”, “View/Edit Process DB”).

As configurações definidas no Editor de dados do processo são sugeridas como padrão para novos planos de agrupamento
usando este conjunto de processo/material/espessura.
Ativar pré-perfuração
Se a pré-perfuração estiver habilitada nas opções do plano de agrupamento antes do agrupamento, as geometrias serão
posicionadas automaticamente quando você agrupar as peças.
Se a caixa de seleção não estiver selecionada, você ainda pode aplicar as geometrias manualmente após as
peças terem sido agrupadas. Use as funções “Colocar pré-furação individual” e “Colocar pré-furação em todo o
plano” (consulte “Definir geometrias de pré-perfuração” na página 263).
Tipo de geometria
Selecione o tipo de geometria que deseja aplicar e defina os parâmetros.
Parâmetro
Dependendo da sua seleção do tipo, diferentes parâmetros para a definição das propriedades da
geometria estão disponíveis. Por exemplo. para um círculo, apenas o raio precisa ser definido, enquanto
para o retângulo você precisa especificar o comprimento e a largura.
Quando você seleciona “Drill Point”, os diâmetros das ferramentas de perfuração armazenadas no Drill DB estão
disponíveis para seleção. Por favor, certifique-se de usar um PP que suporte brocas.
Todos os parâmetros podem ser modificados para uma peça específica na caixa de diálogo Tecnologia após a colocação.

Desvio
O deslocamento é a distância entre o início da entrada e a geometria de pré-perfuração. Um

deslocamento positivo move o ponto de referência da geometria em direção à peça na entrada
real, um valor negativo move a geometria para longe da peça em uma linha reta.
Aqui no exemplo, você vê uma entrada “reta” com um comprimento especificado (P1) e uma geometria de
pré-perfuração “Círculo e linha” adicionada a ela.
Dependendo do deslocamento, a geometria é posicionada mais próxima ou mais distante da peça.
Sem deslocamento Deslocamento positivo Deslocamento negativo
Escala
Alterar a escala (em porcentagem) permite modificar o tamanho da entrada original sem
modificar os parâmetros reais da entrada.

Embora o valor do comprimento (P1) da entrada não tenha sido alterado, o comprimento é
dimensionado e a entrada é reduzida para 50% do valor P1 (3,65 aqui no exemplo).
2.9.15.4.3 Editor de Dados do Processo
Você pode configurar a pré-perfuração para um conjunto de processo/material/espessura no Editor de dados do processo.
As configurações definidas no Editor de dados do processo são sugeridas como padrão para novos planos de agrupamento
usando este conjunto de processo/material/espessura.
> Inicie o Process Data Editor (menu “Nest”, “View/Edit Process DB”).
> Na área à esquerda, selecione a linha (processo/material/espessura) que deseja configurar.
> Ative a pré-perfuração na guia “Dados do processo” e selecione o tipo de geometria que deseja aplicar
como padrão.
> Insira os parâmetros.

Parâmetro
geometria precisam ser definidos:
Tipo Parâmetro
Apontar -
Linha Comprimento
Círculo Raio
Retângulo Comprimento
Largura
Círculo e linha Raio
Comprimento
Ponto de perfuração Diâmetro
Deslocamento e escala (consulte “Opções de plano de aninhamento” na página 264) estão sempre disponíveis.
2.9.15.5 Pré-perfuração para Multitocha
As pré-perfurações só podem ser produzidas por uma única tocha. Ao criar um plano de agrupamento para
multitocha, ative a pré-perfuração nas opções e no arquivo PP ini conforme explicado acima e inicie o
agrupamento no modo multitocha. As pré-perfurações são atribuídas às entradas, mas são produzidas
primeiro no modo de tocha única. Depois disso, a máquina mudará para o modo multitocha e começará a
cortar as peças conforme configurado.
2.9.16 Sequência de corte comum 1
A função Common Cut 1 Sequence no menu Modify, ou o símbolo correspondente
na barra de ferramentas Modificar para aninhamento permitem definir a sequência de corte para os
elementos de contorno da peça em um corte comum com 1 contorno.
Se um Contorno de Corte Comum 1 foi executado, então, após selecionar a “Sequência de Corte Comum
1” você deve clicar próximo ao contorno de corte comum quando a mensagem
SETCOMCUTSEQ: Definir Contorno de Corte Comum:
aparece na linha de comando. Agora será mostrada a sequência de corte para os contornos da peça e o
corte comum. Esta sequência resulta dos padrões para o tipo de Contorno Corte Comum 1 no cartão
“Corte Comum 1 Contorno“ nas opções do plano de aninhamento (consulte o capítulo “Corte Comum 1
Contorno” na página 319). No exemplo a seguir, o contorno inferior e o corte comum serão cortados
primeiro no sentido horário, depois os demais elementos do contorno da parte superior serão cortados
no sentido anti-horário:

Agora você pode alterar a sequência de corte exibida da seguinte maneira. Para fazer isso, quando a
mensagem
{SETCOMCUTSEQ} Defina o primeiro corte:
aparecer na linha de comando, clique no contorno que deve ser cortado primeiro, em nosso exemplo o
contorno da parte superior. Para isso clique no 3, então esse contorno se torna o novo 1, reconhecível
pelo fundo azul do número de sequência:
Quando a próxima mensagem na linha de comando.
{SETCOMCUTSEQ} Defina o segundo corte:
Aparece, você tem que decidir se o corte comum ou o contorno da parte inferior deve ser cortado em seguida.
Se você decidir pelo contorno da parte inferior, clique no antigo número 1. Então o corte comum será
automaticamente cortado por último.
Você pode visualizar o resultado clicando próximo ao corte comum quando a mensagem
SETCOMCUTSEQ: Definir Contorno de Corte Comum:
novamente aparece na linha de comando. Você obteria então o seguinte resultado para este
exemplo:

Entrada de comando: SETCOMCUTSEQ
2.9.17 Posição de Corte Comum
A função “Posição de Corte Comum” no menu Modificar, ou o símbolo correspondente
na barra de ferramentas Modificar para aninhamento, permite que a posição relativa das duas peças entre si
ao longo do corte comum seja definida para qualquer corte comum desejado.
Se um Contorno de Corte Comum 1 ou um Contorno de Corte Comum 2 foi executado, então você
pode selecionar a função “Posição de Corte Comum” e quando a mensagem aparecer
SETCOMCUTPOS: Definir Contorno de Corte Comum:
na linha de comando, você pode clicar com o mouse na peça que deseja deslizar ao longo da
aresta de corte comum com a outra peça. Quando a mensagem aparecer
{SETCOMCUTPOS} Definir posição:
na linha de comando, a peça selecionada com o mouse pode ser movida ao longo da aresta de corte
comum.
Entrada de comando: SETCOMCUTPOS
2.9.18 Excluir Tecnologia
A função “Delete Technology” no menu Modify ao aninhar ou o símbolo em

a barra de ferramentas Modificar para aninhamento permite que você exclua qualquer objeto de tecnologia desejado que tenha
sido adicionado (pontes, vínculos, cortes comuns, pontos).
Depois que a função foi chamada, a mensagem aparece
DELETETECH: Especificar contornos:

Agora clique no contorno perto do objeto de tecnologia que deve ser removido.
Entrada de comando: DELETETECH
Se você adicionou um corte comum e vários cortes vinculados a um grupo de peças, primeiro deve excluir
os vínculos, caso contrário, podem ocorrer sequências de corte indefinidas. Se você definiu um ou mais
pontos no contorno externo de uma peça e definiu vínculos com outras peças, deverá excluir novamente
os vínculos primeiro para evitar sequências indefinidas de cortes. Se você definiu um corte comum em
duas peças com um contorno e depois adicionou um ou mais pontos a esse contorno, você deve excluir
os pontos primeiro aqui também para evitar o surgimento de sequências de corte indefinidas.
A função Desfazer no menu Editar do símbolo correspondente na barra de ferramentas principal
permitir que a última função de tecnologia realizada seja desfeita. Da mesma forma, a função Refazer
no menu Editar ou o cancelamento do símbolo na barra de ferramentas principal permite
correspondente do último comando Desfazer.
2.9.19 Definir Esquerda, Definir Direita, Definir Superior, Definir Inferior
As funções “Esquerda” , "Certo" , "Acima" , "Abaixo" são usados para o
movimento automático de uma ou mais peças selecionadas, que já foram colocadas na placa,
para a esquerda, direita, para cima ou para baixo, porém no máximo até a borda da placa
correspondente. O movimento só vai para a próxima parte que está no caminho na direção do
movimento.
Essas funções também podem ser chamadas com as teclas de cursor <Seta para a esquerda>, <Seta
para a direita>, <Seta para cima> e <Seta para baixo>.
2.10 Menu Snap

O Menu “Snap” contém comandos para configuração das opções de Grade e Snap. Esses
incluem:
> Definindo uma grade para a página de desenho
> Modo Snap de objeto para grade, ponto final, meio, centro, quadrante, tangente, perpendicular,
interseção, ponto mais próximo e ortogonal
> Cancelando todos os modos de snap ao objeto definidos

Você pode ver o status dos ícones na barra de ferramentas Snap e no menu quais opções de snap
estão ativadas/desativadas.
Todos os modos de encaixe são transparentes. Isso significa que eles podem ser selecionados durante uma entrada de
coordenadas sem interrompê-la.
2.10.1 Opções de grade
Abre as configurações de grade nas Opções do OmniWin para alternar a exibição da grade e para definir o
espaçamento da grade.
Para mais detalhes, consulte “Opções de grade” na página 147.
2.10.2 Modos Snap
O menu “Snap” contém funções para definir vários modos de snap. Estes são snap ao ponto final,
ponto médio, centro, quadrante, tangente, perpendicular, mais próximo e ortogonal.
As funções de snap ativas são identificadas por uma marca no menu e por um botão pressionado na barra de
ferramentas Snap. Se um modo de snap ativo for selecionado novamente, isso o desativará.
> Ajustar à grade (Alt+G): Se esta função estiver ativa, um ponto de grade pode ser ajustado para
para uma entrada de coordenadas.
Entrada de comando: SNAPGRID
> Ajustar ao ponto final (Alt+E): Se esta função estiver ativa, um ponto final pode ser
encaixado para uma entrada de coordenada.

O ponto final a ser selecionado deve ser encaixado com o cursor.
Entrada de comando: SNAPEND
> Ajustar ao ponto médio (Alt+M): Com o 'Midpoint' ativo, o meio das linhas pode
ser encaixados como pontos de construção.
Para selecionar um centro, você deve clicar próximo a ele.
Entrada de comando: SNAPMID
> Ajustar ao centro (Alt+C): Se esta função estiver ativa, o ponto central de um círculo
ou arco pode ser ajustado com o cursor para uma entrada de coordenada.
O ponto central a ser selecionado deve ser ajustado com o cursor. Para fazer isso, você deve clicar
perto do ponto central ou do contorno do círculo.
Entrada de comando: SNAPCENT
> Ajustar ao Quadrante (Alt+Q): A função de encaixe 'Quadrante' permite que o quadrante
ponto de um arco ou círculo a ser “capturado” para a entrada de um valor de coordenada. O
ponto do quadrante mais próximo é escolhido clicando perto de um contorno circular.
Entrada de comando: SNAPQUAD
> Ajustar à Tangente em um (Alt+T): Este modo de snap pode ser usado para pegar um ponto tangente
círculo ou em um arco.
Desta forma, uma tangente pode ser definida para um arco ou um ponto de segmento de arco com a ajuda do
comando 'Linha'. Isto também se aplica a dois círculos ou arcos circulares, ou seja, pode ser definida uma linha que
parte tangencialmente de um círculo e corre tangencialmente para um segundo.
Entrada de comando: SNAPTANG
> Encaixar na Perpendicular (Alt+P): O modo de snap 'Perpendicular' permite

perpendicular a uma linha, um círculo ou um arco circular a ser formado, ou seja, o ponto perpendicular é
encaixado.
Entrada de comando: SNAPPERP
> Ajustar à interseção (Alt+I): O modo 'Interseção' permite a interceptação de dois

elementos de desenho a serem ajustados.
Entrada de comando: SNAPCROSS
> Ajustar ao mais próximo: (Alt+N): Este modo de snap permite encaixar esse ponto de um contorno,
que está mais próximo do quadrado de encaixe.
Entrada de comando: SNAPNEAR

> Ajustar para orto (Alt+O): Com a ajuda desta função, linhas podem ser desenhadas em
modo ortogonal (0°, 90°, 180° e 270°). Isso é especialmente útil ao desenhar linhas de
construção auxiliares.
Entrada de comando: SNAPORTHO
2.10.3 Liberação instantânea
A função “Snap Release” (Alt+R) permite que todos os modos de snap a objeto ativos sejam
desligado de vez. No entanto, isso não apenas libera todos os modos de snap, mas também os lembra.
Eu. e. o primeiro clique libera todos os snaps, o segundo clique restaura os snaps como antes de liberar.
Entrada de comando: SNAPREL
2.11 Menu Nest

O menu de agrupamento contém todas as funções necessárias para gerar planos de agrupamento. As seguintes funções
estão disponíveis no modo de aninhamento:

No modo de desenho, apenas as funções para abrir os bancos de dados de processo e furação.
O menu “Nest” contém comandos para
> Atualize as listas de peças e planos
> Insira quaisquer peças escolhidas (por exemplo, um grupo de peças que consiste em duas peças com um corte
comum) na área de trabalho
> Atualizar peças aninhadas
> Coloque, gire e exclua linhas de entrada e saída nas peças

> Definir o sentido dos cortes e o lado do offset da ferramenta
> Desativar contornos individuais em uma peça aninhada, para que não sejam usados para corte ou
marcação.
> Defina uma sequência de corte automática para peças usando os padrões para o canto inicial, o
método e a largura da tira
> Definir a sequência de corte das peças, contornos e subcontornos
> Defina uma sequência de corte especial para contornos internos
> Chamada de simulação do percurso da ferramenta no plano de nesting
> Mostrar os nomes das peças em um plano aninhado
> Mostrar e definir o Nulo da Placa
> Defina os padrões para aninhamento, por exemplo, como distâncias entre objetos, a forma de
entradas e saídas, parâmetros para corte automático, listas de máquinas, materiais e
espessuras
> Exibição e edição das informações do plano
> Exibir o tempo de produção
> Mostrar e editar o banco de dados do processo, que contém os dados do processo conforme estão disponíveis na caixa de
diálogo de opções do plano de agrupamento.
> Mostrar e Editar o Banco de Dados de Brocas, onde você pode fazer ajustes nas brocas que você
utiliza e nas macros de brocas presentes no controle.
> Alterar a exibição da caixa de diálogo Nest
> Início da caixa de diálogo para o agrupamento automático (Aninhamento automático)
As funções noAninhar menusão descritos individualmente nas seções a seguir.
2.11.1 Criar Peça Combinada
A função “Criar peça combinada” no menu Nest permite qualquer seleção desejada
de peças (por exemplo, um grupo de peças compreendendo duas peças com um corte comum) a serem adicionadas à
área de trabalho como uma peça combinada.

Partes combinadas
Uma peça combinada consiste em uma ou mais peças conectadas com tecnologias que foram adicionadas
durante o aninhamento. Estes podem ser combinados em uma unidade, inseridos no espaço de trabalho e
usados novamente.
Dessa forma, você pode transferir todas as alterações feitas em um plano de agrupamento para um novo plano de
agrupamento. A reutilização dentro de um plano também é possível.
> Coloque uma ou mais peças no agrupamento como de costume.
> Efetue as alterações que deseja transferir. Isso pode, por exemplo, ser tecnologia como pontos,
pontes, cortes comuns, alterações nas entradas e saídas, direção do corte, etc. No exemplo aqui,
a peça foi girada adequadamente para o agrupamento. As tecnologias disponíveis diferem
dependendo do tipo de plano de encaixe (para cortes verticais ou com suporte chanfrado).
> Selecione a peça ou peças que deseja combinar e selecione no menu de contexto
“Criar peça combinada”.
A peça é adicionada à área de trabalho como uma peça combinada. Agora você pode aninhar a peça
combinada no mesmo ou em outro plano. A quantidade da peça combinada aninhada será levada em
consideração para a peça original.

Observe que, para reutilizar a peça, o material/espessura e o processo devem corresponder. Se não for
esse o caso, uma mensagem irá informá-lo do fato. Por exemplo, a distância entre as peças depende da
espessura do material, as macros para a entrada e saída do processo. Em qualquer caso, verifique os
parâmetros para transferir a peça se o material/espessura e o processo forem diferentes.
Para salvar uma peça combinada, você pode armazenar um plano aninhado com objetos de referência, que
você então retorna ao espaço de trabalho para reutilização. Não é possível salvar em formato gráfico ou no
banco de dados.
Também não é possível transferir peças de um plano sem suporte chanfrado para um plano com
suporte chanfrado e vice-versa.
O nome da peça “Combined Part” pode ser alterado na caixa de diálogo de informações da peça (consulte o capítulo “Informação da peça
” na página 143).
2.11.2 Transferir tecnologia da peça selecionada
Agora você pode simplesmente aplicar as alterações feitas em uma peça em um plano de agrupamento a
todas as peças idênticas no plano. Se, por exemplo, você já tiver aninhado uma peça várias vezes e depois
adicionar ou alterar macros de tecnologia ou alterar o ponto inicial dos parâmetros de corte, não será mais
necessário fazer essas alterações individualmente para cada peça.
> Altere uma das partes e selecione-a. (Aqui no exemplo, o lead-in foi modificado.)

> Em seguida, no menu “Nest” selecione a opção “Take over technology da parte selecionada”. As
alterações serão aplicadas a todas as peças idênticas no plano.
2.11.3 Plano de Atualização com Parâmetros do Banco de Dados
Esta função é relevante apenas para planos de aninhamento que usam um banco de dados de chanfro
(macro e valores de compensação) em vez de nest.mdb/nesti.mdb.
Para mais informações consulteAtualizar peças aninhadasna página 427.
2.11.4 Plano de atualização com parte do espaço de trabalho ativo
Se você fizer alterações no arquivo gráfico para uma peça que já foi aninhada, poderá transferir
essas alterações para o plano de aninhamento de maneira simples.

> Abra o arquivo gráfico modificado na área de trabalho. Agora você ainda tem a versão antiga da peça
no plano de agrupamento, a área de trabalho já contém as alterações.
> Selecione a peça modificada na área de trabalho e selecione no menu “nesting” a opção “Atualizar plano
com peças ativas da área de trabalho”. Todas as partes do plano serão atualizadas.
2.11.4.1 Edição após importação do plano de aninhamento (Código DIN ou ESSI)
Um exemplo de uso da função “Atualizar plano com parte ativa do espaço de trabalho” é quando você
altera peças individuais após a importação.
Usando a função "Atualizar plano com peça de área de trabalho ativa" no menu Nest, você também pode
alterar retrospectivamente peças individuais em um plano após a importação de códigos DIN ou ESSI como um
plano e salvar o plano com as peças modificadas e enviá-lo novamente como um código NC.
O ponto de partida para esta função é a importação do código DIN ou ESSI como um Plano, onde as
opções no cartão “Importação NC” do OmniWin opções “Plano: Executar após Importar” as funções
“Partes Into Workspace” ou “Partes Into Workspace Sem Lead In/Out” deve ser definido. Em seguida,
clique na parte no espaço de trabalho que você deseja alterar. Ele agora aparece na área de desenho e
pode ser alterado (por exemplo, inserindo um texto a ser marcado ou alterando um contorno interno).
As funções "Desfazer" e "Refazer" podem ser usadas para as alterações feitas aqui.
Em seguida, volte para o plano importado e ative a parte alterada no espaço de trabalho. Se você
chamar agora a função “Atualizar plano com parte ativa do espaço de trabalho”, todas as peças que você
modificou retroativamente, mas que ainda são exibidas em sua condição original no plano, serão
substituídas pela peça modificada.

2.11.5 Colocar entrada/saída
O “Place Lead-in/Lead-out” função permite que você coloque o lead-in e lead-out

em qualquer lugar que você quiser nos contornos internos e externos das peças. Após a função ter sido
chamada e a mensagem 'Especificar posição de entrada:' aparecer, você pode clicar em qualquer ponto
no contorno ou próximo a ele para posicionar as linhas de entrada ali. Para encaixar no início do ponto de
corte do contorno é necessário pressionar também a tecla <Shift>. Com isso, é possível, quando um ou
mais dos parâmetros nos cartões “Contorno externo” e “Contorno interno” nas opções do plano de
aninhamento, aplicar a alteração diretamente clicando no ponto de contorno atual onde a entrada/saída
é colocada.
A forma da entrada e saída é determinada pelas configurações nos cartões 'Contorno interno' e
'Contorno externo' nas opções do plano de agrupamento (consulte o capítulo “Opções de Plano de
Aninhamento” na página 295). Ao colocá-los, será feita a verificação de colisão para testar distância,
ângulo e raio para evitar sua sobreposição ou corte de elementos de contorno existentes.
Os modos de encaixe definidos também serão levados em consideração ao colocar entradas e saídas e mostrados com
o pequeno quadrado de encaixe.
Além disso, é possível com a função “Place Lead-in/Lead-out” não apenas definir a posição das linhas de
guia no contorno, mas também definir seu comprimento e ângulo. Um clique do mouse em qualquer
ponto do contorno onde as linhas principais não são colocadas é suficiente para mover sua posição
para aquele ponto. Se você clicar agora no ponto de perfuração no contorno, a mensagem
{PLACELI}: Especifique o próximo ponto:
aparece e o comprimento doLinha de entrada pode ser definido simplesmente movendo o mouse e a posição
do ponto inicial da linha de entrada pode ser definida após um segundo clique do mouse. Esse processo
também pode ser repetido para que linhas de entrada de vários elementos possam ser geradas. O último
elemento da linha de entrada pode ser retornado com um clique com o botão direito do mouse. Para finalizar a
linha de introdução, finalize a função com a tecla <ESC>. A linha de entrada será exibida em violeta.
Se um contorno já contém pontos de interrupção, a entrada pode ser colocada apenas em um ponto de interrupção. Se
não houver pontos de interrupção no contorno, a entrada pode ser posicionada aleatoriamente.
Se oLinha de saída deve ser modificado, então a tecla <Ctrl> deve ser mantida pressionada durante o
clique do mouse no ponto de perfuração no contorno. A tecla <Ctrl> pode ser liberada enquanto move o
mouse. Caso contrário, a sequência de operações é exatamente a mesma da linha de entrada. A linha de
entrada será mostrada em branco (com um fundo de janela preto).
Entrada de comando: PLACELI

2.11.6 Girar entrada/saída
Por meio da função “Girar Lead-in/Lead-out” no menu Nest ou o correspondente
botão na Barra de Ferramentas de Aninhamento, você pode girar a linha de entrada e saída de um
parte, cada um separadamente ou ambos juntos.
Quando a mensagem aparecer
ROTATELI: Especificar entrada ou saída:
Você pode clicar em um ponto da linha de entrada ou saída ou perto da linha de entrada ou
saída e, ao ver a mensagem
{ROTATELI} Especifique o ângulo:
você pode inserir um ângulo de rotação ou especificá-lo com o mouse. Se você clicar no
ponto comum das linhas de entrada e saída no contorno, poderá girá-las juntas.
Esta função só está disponível para corte reto.
Entrada de comando: ROTATELI
2.11.7 Excluir entrada/saída
A opção “Excluir entrada/saída” função é usada para poder remover leads individuais
entradas e saídas dos contornos internos e externos das peças. A mensagem 'Especificar contornos:'
aparece após a chamada da função. As linhas de entrada e saída agora podem ser excluídas dos
contornos internos e externos simplesmente clicando em qualquer ponto do contorno ou próximo a ele.
Entrada de comando: DELETELI
2.11.8 Sentido de Corte
Com a função “Cutting Sense” no menu Nest ou o botão correspondente na barra de ferramentas em
Nesting, você pode determinar o sentido de corte dos contornos. Depois de iniciar a função, você pode
ver a direção do corte (por meio de uma seta) e o deslocamento da ferramenta (compensação de corte)
(por meio de um ponto branco), ao mover o cursor sobre um contorno. Você pode alternar o sentido e
alterar o lado do deslocamento simultaneamente, se clicar em um contorno.
Para umcontorno aberto , não é óbvio qual compensação de corte o contorno deve ter. Se você mover o
cursor para um contorno aberto, nenhum deslocamento será exibido (o ponto branco está localizado
diretamente no contorno). Se você clicar em um contorno aberto, apenas a direção do corte será
alterada.
Mas se você clicar em um contorno abertoenquanto pressiona a tecla <Ctrl> , você pode modificar a compensação de
corte para a esquerda e também para a direita! Isso significa que você tem três possibilidades:

> sem deslocamento
> deslocamento para a esquerda
> deslocamento para a direita
Além disso, você pode verificar a direção de corte e a compensação de corte por meio da função
“Simulação” no menu Nest (consulte o capítulo “Simulação” na página 293) ou na barra de
ferramentas correspondente!
Entrada de comando: SENSE
2.11.9 Desabilitar/Habilitar Contorno
Contornos individuais em uma peça aninhada podem ser desativados com a função "Desativar / Ativar
Contorno" no menu Aninhar, para que não sejam usados para corte ou marcação.
A cor, o tipo e a espessura da linha dos contornos desativados podem ser definidos no cartão Atributos
das opções do OmniWin no processo “Desativado”.
Entrada de comando: DESATIVAR
2.11.10 Sequência Automática
A “Sequência Automática” função permite definir um corte automático

sequência para peças usando os padrões para o canto inicial (Esquerda + Inferior, Direita + Inferior . . . ), o
método (meandro ou uma direção) e a largura da faixa definida no cartão 'Sequência' nas opções do plano de
agrupamento (consulte o capítulo “Estratégia de sequência” na página 298).
Após a execução da função, a sequência definida automaticamente pode ser exibida com a
função “Set Part Sequence” como no exemplo a seguir (Padrões Direita + Baixo e método
Meander):

Se nenhuma sequência automática de peças for definida, as peças serão cortadas na sequência em que
foram colocadas na placa. Isso resulta em sequências de corte incorretas para peças que foram
aninhadas em contornos internos.
Entrada de comando: AUTOSEQ
2.11.11 Definir sequência de contorno
A “Sequência de Contorno Definida” função permite a seqüência de operação dos contornos da peça
de uma peça individual em um plano aninhado para ser especificado manualmente.
Uma vez chamada a função, deve-se selecionar a peça para a qual se deseja definir a
seqüência de contornos. A sequência atual de contornos para esta peça será então
exibida como no exemplo a seguir:

Se ainda não foi selecionada nenhuma sequência para os contornos da peça escolhida então a seguinte
sequência será mostrada como padrão:
> Primeiro a sequência dos contornos internos na sequência em que foram desenhados,
> O contorno externo como último
Agora, na mensagem 'Especificar próximo contorno:', a sequência de contornos pode ser definida
clicando nos números da sequência como aconteceu no exemplo a seguir:
Depois de terminar a seleção do contorno com o botão direito do mouse, você pode definir a
sequência de contornos para outra peça ou sair da função.
Os números de contorno desaparecem novamente quando a função é finalizada.
As alterações na sequência com os novos caminhos de deslocamento rápido só serão visíveis novamente
quando você chamar a função novamente para a peça modificada:

Ao definir a sequência de contornos, os mesmos pontos devem ser lembrados para definir a
sequência de peças (consulte o capítulo “Definir sequência de peças” na página 290).
Lembre-se de que os contornos internos de uma peça sempre devem ser cortados antes do contorno
externo.
Entrada de comando: SETCONTSEQ
A princípio em plano/A princípio em parte
O sequenciamento manual dos contornos também leva em consideração a opção de sequenciamento, conforme definido nas
opções do plano de agrupamento, na página “Sequência de Marcação e Perfuração”.
Aqui no exemplo, os processos de marcação para laser e plasma têm configurações diferentes: todas as marcações de
plasma devem ser produzidas primeiro para todo o plano, as marcações a laser devem ser feitas conforme a peça.
Essa configuração também é considerada quando você altera manualmente a sequência.
> Chame a função “Sequência de contorno” na barra de ferramentas ou no menu “Nest”.
> Agora, clique para selecionar um contorno (processo) para o qual você deseja modificar a sequência.

> Todos os contornos deste processo são realçados dependendo da configuração da sequência:
na parte ou no plano total.
Primeira parte (Marca: Laser) Primeiro no plano (Mark: Plasma)
2.11.12 Definir Sequência de Percurso
Você pode exibir a sequência de corte e ajustá-la, se necessário, para os cortes individuais em uma
parte em um plano de nidificação. A função está disponível apenas para planos avançados de agrupamento de chanfros. Isto
também está disponível no menu Tecnologia e na caixa de diálogo Tecnologia para planos de aninhamento avançados.
Para mais informações sobre esta função, consulteExibir/alterar sequência de corte na

página 426.
2.11.13 Sequência de Distribuição de Calor
A função “Sequência de distribuição de calor” é usado para definir um corte especial

sequência para contornos internos para reduzir a entrada de calor, por exemplo, nas extremidades abauladas da caldeira.
Os contornos internos selecionados serão divididos em grupos usando uma grade. É possível definir o número de
contornos internos em um grupo (ou seja, em uma célula da grade) que podem ser cortados um imediatamente após
o outro. As células da primeira linha serão processadas da esquerda para a direita, as da segunda linha da direita
para a esquerda e assim por diante para formar um meandro.
Quando a função é chamada a mensagem aparece
{SELECT} especifica objetos:
Primeiro selecione os contornos internos que devem ter sua sequência definida automaticamente, como
no exemplo a seguir, todos os furos da placa circular:

Quando a seleção for concluída, o ponto inicial a partir do qual a sequência de corte deve
começar deve ser definido na mensagem
{SETCONTASEQ} Especifique o ponto inicial:
Como no exemplo no canto inferior esquerdo (pode ser identificado pela cruz branca do Cursor):

Então, quando a mensagem vem
{SETCONTASEQ} Especifique o espaçamento da grade:[100.00]
Defina o tamanho da grade inserindo um valor (padrão: 100,00 mm) ou usando o mouse:
Então vem a mensagem
{SETCONTASEQ} Especifique o número do grupo e a distância mínima:[3.00]
Para definir o número de contornos internos a serem cortados imediatamente um após o outro em
uma célula (padrão: 3) e a distância mínima entre o primeiro contorno no próximo grupo e o último
contorno no grupo anterior.
A palavra Grupo significa o número de contornos internos em uma célula da grade (no exemplo, são 16
contornos internos).
Terminada esta entrada, a definição da sequência automática está completa e os contornos

internos selecionados receberão a cor predefinida para a simulação.

Use a função “Simulação” no menu Nest (Símbolo na barra de ferramentas de aninhamento) para
verifique os resultados da função “Heat Distribution Sequence”, conforme o exemplo a seguir:

Dentro de cada célula serão cortados 3 contornos internos. Esses contornos internos têm dentro de uma célula em
sequência a maior distância possível até o ponto inferior esquerdo da célula, portanto, eles estão no canto superior
direito dentro da célula. A sequência de processamento das células assume uma forma sinuosa, começando também no
canto inferior direito. Isso significa que a segunda linha das células será processada da direita para a esquerda e a
terceira linha da esquerda para a direita.
Se a peça em si for a placa, ou seja, o contorno externo da peça não pode ser cortado, selecione <Desenhar placa> na
caixa de diálogo "Plano novo ou existente". Em seguida, não desenhe nenhuma placa, mas aninhe a peça diretamente
neste plano. Em seguida, o contorno externo deve ser desativado com o botão “Contorno
ativar/desativar” no menu Nest (símbolo na barra de ferramentas de aninhamento).
Entrada de comando: SETCONTASEQ
2.11.14 Definir Sequência de Partes
A “Sequência de Partes Definidas” função permite a seqüência de corte de peças em um aninhado

plano a ser especificado manualmente. Se nenhuma sequência de peças já foi definida para este
plano, então a sequência em que as peças foram colocadas na placa será a sequência inicial proposta.
Quando aparecer a mensagem “Specify next part:” você pode clicar em uma parte para especificar a sequência.
Ao especificar a sequência, tenha em mente os seguintes pontos:
Se você chamar a função, a sequência de corte atual será exibida como números contínuos
em um campo com fundo verde, como no exemplo a seguir:

Quando um número é clicado ele fica azul e recebe o número 1, o seguinte é dado o
número 2 etc. peças antigas com os números de sequência de peças 12, 11, 10 e 9 (a
linha no meio):
Como pode ser visto, existem agora dois grupos de peças:

> Aqueles que foram inseridos na nova sequência (números contínuos sobre
fundo azul na linha do meio),
> E aqueles que ainda não estão nele e mantiveram seus números antigos (números contínuos
em fundo verde).
Se a função agora for encerrada (com o botão direito do mouse ou com a tecla <ESC>), a nova sequência
geral será definida da seguinte forma:
> Todas as peças marcadas em verde da sequência antiga que deveriam ser cortadas antes da peça com
o número 1 azul serão organizadas em sua sequência anterior antes do número 1 azul. No nosso
exemplo, essas são as peças com os números 1 a 8.
> Todas as peças marcadas em azul serão introduzidas na nova sequência azul.
> Todas as partes verdes restantes serão adicionadas no final em sua sequência antiga. No nosso
exemplo, essas são as partes com os números de 13 a 20.
No exemplo, isso daria a seguinte imagem:
Resultado: Desta forma, a sequência das peças 9 a 12 foi alterada.
A numeração da peça desaparece novamente quando a função é finalizada.
Se não for definida nenhuma sequência, ou seja, se a função não for chamada, então as peças serão
cortadas na sequência em que foram colocadas na chapa.
Se você quiserpara definir uma nova sequência de corte completacom esta função, você deve
clicar em todas as peças na sequência necessária.

Se você quiserfazer de uma peça a primeira na sequência de corte do plano, então você
só precisa clicar na parte necessária para obter o número 1 azul e encerrar a função
imediatamente.
Entrada de comando: SETPARTSEQ
2.11.15 Simulação
Com a função “Simulation” no menu Nest ou o botão correspondente Nesting Toolbar você podeno
simular o movimento de sua ferramenta. Fazendo isso, você pode verificar a direção de corte e a
compensação de corte das peças em seu plano de agrupamento.
Chamando a função, você obterá uma barra de ferramentas Simulação
que contém as seguintes funções:
De volta ao ponto inicial
Início da simulação (play)
Parar simulação
Fechar simulação (saída)
Visualizar (ampliar) a simulação
Ver (reduzir) a simulação
Acelerar: a simulação é executada mais rapidamente
Acelerar: a simulação é executada mais lentamente
Na janela de simulação do plano de agrupamento, os deslocamentos rápidos são exibidos por linhas pontilhadas
verdes.
Depois de iniciar a simulação com o botão Iniciar , você pode ver a direção do corte
(por meio de uma seta) e o corretor da ferramenta (compensação de corte) (por meio de um ponto branco). Na
maioria dos casos, você deve diminuir a velocidade da simulação por meio do botão Diminuir velocidade
botão e amplie o plano de agrupamento com a ajuda do botão Exibir em .
Os contornos que foram executados são mostrados na cor violeta.

Entrada de comando: SIMULAR
2.11.16Mostrar nomes de peças
Usando a função “Show Part Names” no menu Nest ou o símbolo correspondente na Nest
Toolbar, é possível mostrar brevemente os nomes das peças em um plano aninhado como no
exemplo a seguir:
Na linha de comando aparecerá a seguinte mensagem:
{PARTNAMES} Pressione ESC para continuar:
A exibição dos nomes das peças será apagada quando a tecla <ESC> for pressionada ou uma função de
edição para o plano for selecionada.
Entrada de comando: PARTNAMES

2.11.17 Mostrar pontos de partida
Esta opção mostra os pontos iniciais das peças individuais.
2.11.18 Definir Placa Nula
A função “Definir placa nula” no menu Nest permite que a origem da placa seja definida para qualquer
lugar desejado no prato. Depois que a função for chamada, você verá a mensagem
‚Specify new plate null:'
e pode então definir a nova origem da placa inserindo as coordenadas na linha de comando ou com o
mouse. Ao definir a origem da placa, você também pode usar as funções de encaixe para ajudá-lo.
Para definir a origem novamente, basta chamar a função novamente.
A origem da placa também será definida se “Mostrar placa nula” (consulte o capítulo “CS Nulo” na página
178) a função está inativa. Para verificar a origem da placa após configurá-la, é melhor ter a função
“Mostrar Placa Nula” ligada.
Entrada de comando: SETNULL
2.11.19Opções de Plano de Aninhamento (sem suporte de bisel)
As “Opções do plano de aninhamento” função no menu “Nest” permite definir todos

padrões necessários para aninhamento. A caixa de diálogo Opções do Plano de Aninhamento é dividida em várias áreas. As
seguintes opções estão disponíveis, se o corte chanfrado estiver desabilitado para o plano de agrupamento.
Máquina:
> Sistema
> Sequência – Estratégia
> Sequência de Marcação e Perfuração
> Seleção de processos
> Verificação do plano
> Multitocha
> Cálculo do Tempo
> Locais de dados de produção
Dados do processo de corte:
> Controle de colisão
> Contorno Interno
> Contorno Externo
> Tecnologia

> Corte Comum 1 Contorno
> Processo
> Reduzir Fator de Velocidade
> Máquinas
> Buraco Messer
Em um plano de agrupamento aberto, você pode abrir a caixa de diálogo Opções na barra de ferramentas. Para fazer isso,
clique no ícone .
2.11.19.1 Sistema
Você pode definir os seguintes parâmetros no cartão "Sistema":
> Nas seções “Código Máquina” e “Pós-processador” é possível selecionar o pós-processador a ser
utilizado para a geração do código NC. Para obter mais informações sobre os pós-
processadores disponíveis e as configurações corretas a serem escolhidas para cenários
individuais, consulte o Apêndice Técnico.
- Para o pós-processador selecionado, escolha oExtensão de arquivopara o arquivo de código de

máquina. O Apêndice Técnico inclui informações sobre a seleção de extensões de arquivo.
- Se a caixa de seleção “Mostrar resultado no Bloco de Notas” na seção “Código da Máquina”

estiver ativa, depois de salvar um plano, o código CNC do plano será exibido automaticamente
no Bloco de Notas.
- Clique no botão “Opção de Código de Máquina” para abrir o arquivo INI referente ao pós-
processador selecionado para edição. Você pode fazer várias configurações em várias seções nos
arquivos INI dos pós-processadores: Para mais detalhes, consulte o Apêndice Técnico.
- O pós-processador universal é apenas para uso em cenários especiais após consulta à

MesserSoft.

> Em “Executar antes de salvar” a caixa de seleção “Sequência automática” permite definir se
uma sequência de corte automática deve ser feita para o plano ao salvá-lo. Caso contrário,
as peças serão cortadas na sequência em que foram colocadas na placa, a menos que uma
função de sequência de corte tenha sido usada.
> Pode ser definido se o “lado do usuário” das peças está à direita ou à esquerda da direção de corte
para contornos externos e internos:
- Se o lado da peça estivercerto , então um contorno externo será
cortado no sentido horário e um contorno interno
sentido anti-horário.
- Se o lado da peça estiveresquerda , então um contorno externo será
cortado no sentido anti-horário e um contorno interno
sentido horário.
> Você pode decidir na seção “Faixa de ângulo para entrada e saída” se o ângulo de 180
graus deve pertencer à faixa de ângulo para linhas de guia de 180 a 270 ou à faixa de
ângulo de 90 a 180.
Isso torna possível definir entradas e saídas diferentes em um círculo (ângulo de 180 graus) e
em um ângulo reto entre dois lados de uma peça (ângulo externo de 270 graus).
A faixa de ângulo selecionada aqui também será mostrada nas seções “Linha de entrada” e “Linha de
saída” dos cartões “Contorno interno” e “Contorno externo” nas opções de plano de agrupamento.
A alocação do ângulo de 189 graus selecionado aqui também se aplica ao banco

de dados do processo (“View / Edit Process DB” no menu Nest), embora o título da
coluna aqui seja 180<=A<=270 em ambos os casos.
> Em “Reduzir o cálculo do fator de velocidade (somente para sistemas de plasma)” você pode especificar como os
valores na página “Reduzir o fator de velocidade” são fornecidos (consulte “Reduzir Fator de Velocidade” na página
321).
- Carregue os valores do fator de velocidade reduzido do banco de dados do processo:
Serão utilizados os valores de redução de velocidade do banco de dados do processo. Adaptações

manuais são possíveis. No entanto, uma grande desvantagem aqui consiste no fato de que a espessura
do material é ignorada, o que pode levar a valores incorretos.
- Calcule os valores do fator de velocidade reduzida dinamicamente:
Se esta opção for escolhida, os valores de redução de velocidade do banco de dados do processo serão
ignorados e os valores serão calculados dinamicamente. Neste caso, 20 entradas serão criadas na tabela
na página "Reduzir fator de velocidade" abaixo no nó "Dados do processo de corte" nas opções do plano
de agrupamento. Não é possível editar manualmente os valores, ou seja, neste caso não estão
disponíveis os botões para modificação dos valores da base de dados do processo.

Os planos de aninhamento exportados (arquivos XML) armazenam o método de fornecer os valores de
redução de velocidade para informações na linha: “RSPEEDAUTOCALC”=”SIM” (calculado) /”NÃO” (da base de
dados do processo).
2.11.19.2 Estratégia de Sequência
A página “Estratégia de sequência” nas opções do plano de agrupamento permite uma determinação detalhada das
configurações para sequenciamento automático. Essas configurações são aplicadas se você usar a função “Sequência
automática” (por exemplo, do ícone da barra de ferramentas ) (consulte o capítulo “Sequência Automática” na página 282).
Se “Sequência automática” estiver marcada nas opções do plano de agrupamento na página “Sistema”, as
configurações também serão aplicadas se você iniciar uma simulação ou salvar o plano de agrupamento.
Canto de início da sequência automática de peças
Aqui, você pode definir o canto inicial na placa para a determinação automática da sequência de
corte para as peças aninhadas: O valor padrão aqui é o ponto nulo da placa (definido na página
"Sistema").
Estratégia de sequência automática de peças
Meandro/Uma Direção:A definição da sequência automática de corte das peças pode ser tanto
Meandroou sempre emUma direçãosobre a placa, com um pré-ajusteLargura da Faixa.
Messer Otimização de Processos: Se esta estratégia for selecionada, a sequência é otimizada para reduzir
as distâncias de deslocamento rápido. Além disso, as caixas de seleção para "Evasão de colisão" e
"Reposicionamento do ponto inicial" tornam-se visíveis para definir outras opções de otimização:
Prevenção de colisão: A tocha evita cruzar peças já cortadas para evitar colisões. Esta opção torna-se
necessária, pois a estratégia de “Otimização do Processo Messer” permite que o cabeçote de corte
permaneça abaixado sempre que possível para reduzir o tempo do levantador. Observe que você precisa de
um pós-processador atual com suporte para Messer Process Optimization (consulte “Colisão

evitação” na página 301 eConfigurações PP para prevenção de colisão e otimização de processo
Messerna página 569).
Reposicionamento do ponto inicial: Permite o reposicionamento automático do ponto inicial. Isso é

útil para minimizar as distâncias de deslocamento rápido.
Nenhum: Sem sequenciamento automático de peças, mas sequenciamento de contornos internos é possível.
Estratégia automática de sequência de contorno interno
As opções “Evasão de colisão” e “Reposicionamento do ponto inicial” mencionadas acima também podem ser
aplicadas para contornos internos e podem ser definidas separadamente para processos de corte e não corte.
A prevenção de colisão verifica contornos internos em vez de peças (consulte também “Prevenção de colisão”
na página 301 eConfigurações PP para prevenção de colisão e otimização de processo Messerna página 569).
Além disso, estão disponíveis as seguintes opções para otimizar contornos internos:
Minimização da distância de deslocamento rápido: A ordem dos contornos internos é alterada para minimizar
as taxas rápidas.
Sequência separada para Messer Hole Technology: Os contornos internos que são processados com
a Messer Hole Technology serão sequenciados separadamente.
Para mais detalhes, consulte “Exemplos para otimização de contorno interno” na página 300.
Você deve desativar esta opção se usar a Messer Hole Technology para corte a plasma e configurações
especiais de pós-processador que permitem que a Messer Hole Technology seja aplicada a qualquer contorno
interno.
Linhas de passagem rápida
A seção “Linhas de percurso rápido” oferece a possibilidade de ter os caminhos rápidos entre
partes exibidas sempre que você chamar a caixa de seleção da função Set Part clicando no
Sequence ”Show for Parts”.
Na seqüência de peças, apenas os caminhos de deslocamento rápido da saída do último contorno de

corte de uma peça até a linha de entrada do primeiro contorno de corte da peça seguinte serão
exibidos.
Se a caixa de seleção ”Mostrar para contornos” estiver ativada, então os caminhos de deslocamento
rápido entre os contornos dessa peça são exibidos, que você seleciona durante a execução da função
“Definir sequência de contorno” .

Posição do número da peça
Na seção “Part Number Position” você pode determinar a posição da numeração da

sequência, que pode ser mostrada com a função “Set Part Sequence” no menu Nest
ou o ícone correspondente na barra de ferramentas Nest. Você pode definir o número de sequência “In
o Começo" ou "No Centro" das partes.
2.11.19.2.1 Exemplos para otimização de contorno interno
Sem otimização: a ordem original dos

contornos internos é mantida.
Otimização de distâncias de deslocamento

rápido: a sequência dos contornos internos
é alterada para minimizar as distâncias

Minimização da distância transversal rápida
com reposicionamento do ponto inicial: Esta
combinação de configurações geralmente
atinge as distâncias transversais mais curtas.
No entanto, em alguns casos (por exemplo, onde a
qualidade do corte pode ser afetada), os pontos
iniciais não devem ser colocados em qualquer lugar.
A prevenção de colisões é especialmente

relevante para peças com muitos contornos
internos complexos. A sequência é otimizada
para evitar o cruzamento de contornos
internos já cortados.
Com "Evasão de colisão" ativada, a distância

de deslocamento rápido pode aumentar, mas
o tempo de produção ainda pode ser menor.
Normalmente, ajustar a altura da tocha é
mais demorado do que uma distância
transversal ligeiramente maior.
2.11.19.2.2 Prevenção de colisão
Existem duas formas de adaptação de altura para cortar contornos/peças internas:
> A tocha é levantada após cada corte e abaixada de volta para IHS (detecção de altura inicial) antes de
continuar. No entanto, isso consome muito tempo, especialmente para peças com muitos contornos
internos.
> O Global Control também suporta movimentos transversais rápidos sem adaptação de altura,
ou seja, a tocha não é levantada e abaixada para cortar o próximo contorno. Este método é
potencialmente prejudicial porque a tocha fica abaixada entre os contornos de corte e, portanto, uma
colisão da tocha com peças já cortadas ou material cortado de contornos internos não é improvável.

Se a opção “Evitar colisões” estiver habilitada, o método de movimento da tocha (com ou sem
adaptação de altura) é adicionado ao código NC (consulteConfigurações PP para prevenção de colisão
e otimização de processo Messerna página 569).
O OmniWin calculará isso para cada movimento. Por exemplo, mesmo se “Evasão de colisão” estiver
ativado, os contornos já cortados ainda podem ser cruzados, se não houver outro caminho razoável para
continuar cortando. Nesse caso, a tocha é levantada e abaixada de volta ao IHS antes de continuar.
Observe que você precisa de um pós-processador atual com suporte para Messer Process
Optimization (consultePós-processadores que suportam a otimização de processosna página 571).
Desligar automaticamente a prevenção de colisões
No caso de muitos contornos internos, o cálculo da sequência ideal pode demorar muito. Portanto,
a prevenção de colisões é ignorada. O código NC neste caso é criado com otimização de
deslocamento rápido.
A prevenção de colisão será desligada automaticamente se:
> o número de contornos de marca mais de 300
> o número de contornos de corte interno mais de 200
> o número de contornos de corte externo superior a 200.
2.11.19.3 Sequência de Marcação e Perfuração
Aqui, você pode definir a sequência dos processos de marcação e furação.
Para máquinas complexas, é importante considerar a sequência de marcações e etiquetas. Aqui, você pode
definir a sequência e decidir se as marcações devem ser aplicadas parte por parte ou para todo o plano de
agrupamento. Você pode definir isso para cada processo de marcação individualmente.
> Use as setas ou arraste e solte para mover todos ou o processo selecionado para o lado correto:

- A princípio no plano: Esses processos são executados em todo o plano de agrupamento na sequência
especificada.
- A princípio em parte: Esses processos são executados por peça na sequência dada.
> Use os botões “Move Up” e “Move Down” para definir a sequência.
No exemplo acima, todas as brocas para todo o plano são produzidas primeiro e, em seguida, as marcações
são aplicadas peça por peça na sequência especificada.
Para definir a seqüência de marcação, todas as camadas ativadas nas opções CAD podem ser usadas (consulteCaixa de
Ferramentas de Camadasna página 173).
A diferenciação entre “Primeiro em planta/Primeiro em parte” é relevante para a definição manual

da sequência de contornos (“Definir sequência de contorno” na página 283).
2.11.19.4 Seleção do Processo
Aqui no cartão “Seleção de Processos” você define quais processos estão disponíveis em um determinado perfil de
máquina ou plano de agrupamento.
> Abra as opções do plano de agrupamento (por exemplo, símbolo no modo de aninhamento). Se você quiser
alterar as configurações de um perfil de máquina, verifique se o perfil correto foi carregado.
> Alocar os processos permitidos conforme apropriado na seleção de processos usando os botões de
seta ou Arrastar e Soltar.
> Agora salve a nova alocação para o plano (“Salvar”) ou geralmente para o perfil da máquina
(“Salvar perfil da máquina e dados do processo”).
Quando você cria um novo plano de agrupamento, apenas os processos no perfil de máquina atual estão
disponíveis para seleção.

Também em planos abertos, apenas os processos disponíveis serão listados na barra de perfil da máquina.
Chame as opções do plano de aninhamento ao criar um novo plano usando o botão “Opções”. Em seguida,
você pode assumir as alterações inicialmente para o plano atual. O perfil da máquina ativa será marcado com
uma estrela. Desta forma, você pode ver que as configurações atuais diferem das configurações do perfil.
Se você quiser fazer as alterações no perfil da máquina, atualize o perfil diretamente com
a barra de perfil:

2.11.19.5 Verificação do plano
Use esta guia para especificar quais verificações do plano de agrupamento devem ser executadas ao salvar.
Marque a caixa de seleção para habilitar a respectiva verificação.
Quando o plano for salvo, qualquer erro será identificado por um ponto de exclamação e uma mensagem será
exibida.
2.11.19.6 Multitocha
Use esta guia para definir as configurações para a operação Multitocha.
Para mais informações, consulte a descrição das opções (ver MultitorchOpções na página
386 no capítulo Multitorch.

2.11.19.7 Cálculo do Tempo
Use esta guia para definir as configurações para o cálculo dos tempos de produção. Os tempos de produção serão
aproximadamente estimados a partir dos valores e dados de processo aqui definidos.
Para incluir o tempo de perfuração no cálculo, o tempo de emenda deve ser definido nos dados do processo
(opções do plano de nesting, no cartão Processo e no menu Nest em Visualizar/Editar BD do processo).
Para obter mais informações sobre como visualizar os tempos de produção para um plano de agrupamento, consulte
„Tempo de produção“ na página 325.
2.11.19.8 Corte de Placa Remanescente
Aqui, você define as configurações para as entradas/saídas para o corte remanescente.

Processo
Na lista “Processo”, selecione a ferramenta que deseja usar para o corte remanescente. Os processos
disponíveis são definidos na configuração do pós-processador (arquivo ini). A ferramenta relacionada é
definida no PP.
Parâmetros de entrada
L1 - Comprimento P0-P1,
d - Distância do ponto P1 até a borda da placa,
A - Ângulo entre as linhas L1 e L2. Para laser e oxicorte, o ângulo pode ser qualquer valor de 0
(valor padrão) a 90 graus. Para plasma, P0 não pode ser colocado na linha P1-P2 e, portanto, o
ângulo pode ser qualquer valor de 10 a 90 graus.
Dependendo do tipo de ferramenta, os pontos marcam diferentes operações, conforme definido no respectivo PP ini:
Para laser e oxicorte:
P0 para posicionamento da ferramenta e desligamento do sensor de altura,
P1 para perfurar,
P2 para ligar a detecção de altura, definir a velocidade normal.
Para plasma:
P0 para posicionamento da ferramenta, perfuração e desligamento do sensor de altura,
P1 para mudar a direção do corte,
P2 para ligar a detecção de altura, definir a velocidade normal.
Parâmetros de saída
O lead-out tem 3 pontos colocados em uma linha reta perpendicular à borda da borda.
L1 Distância do ponto P0 até a borda da placa

Controle de colisão/verificação do plano
Para garantir que os parâmetros sejam definidos corretamente, as opções de controle de colisão e verificação de plano
também são aplicadas para entradas/saídas para cortes remanescentes.
2.11.19.9 Controle de Colisão
Você pode definir os seguintes parâmetros no cartão "Controle de colisão":
A “Distância peça – peça” e a “Distância peça – placa” em milímetros que devem ser mantidas
ao agrupar com controle de colisão ativo podem ser inseridas em “Distância de controle de
colisão”.
> Na seção “Entrada/saída” você pode determinar se deseja girar as linhas de entrada e
saída das peças se as peças forem giradas no plano de agrupamento.
Se “Não Girar” estiver habilitado, as linhas de entrada e saída das peças permanecerão na posição
relativa às peças determinadas pela entrada do ponto de entrada nos cartões “Contorno interno” e
“Contorno externo ” das opções do plano de agrupamento, quando as peças giram. Se “Don't Rotate”
estiver desabilitado, os contornos de entrada e saída das peças permanecerão fixos no ponto do
contorno, quando as peças girarem. Isso significa que as linhas de entrada e saída também girarão.
Esta configuração também se aplica ao agrupamento automático (consulte o capítulo “Iniciar agrupamento automático” na página
336).

2.11.19.10 Contorno Interno
A forma da entrada e saída colocadas automática ou manualmente para os contornos internos das várias peças
pode ser definida no cartão "Contorno interno" nas opções do plano de agrupamento. Uma verificação de
colisão para distância, ângulo e raio também pode ser feita quando eles são definidos, para evitar sobreposição
ou corte de elementos de contorno.
Para o Método de escolha do ponto inicial (início do ponto de corte) para um contorno interno, você tem a
opção de (consulte também “Definindo a posição do ponto principal” na página 312):
> o ápice de um canto cuja posição pode ser definida em “Lead Point” (canto inferior esquerdo na caixa de diálogo)
> o ponto médio do elemento de contorno mais longo
> o ponto médio do elemento de contorno mais curto
> o ponto médio dos elementos de contorno
> ponto inicial predefinido (manter conforme definido no CAD)
Para os parâmetros, um comprimento de corte contínuo global pode ser definido. O comprimento de corte contínuo
definido aqui é usado como valor padrão para todos os tipos de saída, exceto para “Ponto” e “Corte contínuo” (consulte
tambémTipos de saída “Ponto” e “Corte contínuo”). Para saídas individuais, o comprimento de corte contínuo pode ser
modificado na caixa de diálogo de tecnologia após o agrupamento. (Veja tambémPersonalizando linhas de entrada e
saídana página 52)
A forma da linha guia pode ser definida dependendo do ângulo formado entre o primeiro e o
último elemento a ser cortado no ponto inicial do contorno interno nos dois grupos “Lead In” e
“Lead Out”.
Para cada uma das seguintes faixas de ângulo
> 0 < A <= 90

> 90 < A < 180
> 180 <= A <= 270

> 270 < A <= 360

você pode definir um dos seguintes tipos de linha principal:
> nenhum
> reto
> quarto de círculo
> meio círculo
> filé reto

> corte contínuo (somente para saída, veja também “Tipos de saída “Ponto” e “Corte contínuo”” na
página 314)
> ponto (somente para lead-out, veja também “Tipos de saída “Ponto” e “Corte contínuo”" na página
314)
O ângulo selecionado é exibido esquematicamente à direita nos dois grupos “Lead-In” e
“Lead-Out”. O comprimento, o raio e o ângulo da linha guia podem ser determinados com
os parâmetrosP1, P2 e P3.
Com o “Lead Point” você pode determinar a posição da linha de entrada em relação à peça.
Você pode selecionar se uma verificação de colisão deve ser feita em relação aos valores mínimos
definidos para distância, ângulo e raio ao colocar a linha principal, no grupo "Verificação de colisão".
Esta verificação permite evitar linhas sobrepostas e interceptar com elementos de contorno:
> A verificação da distância é realizada em duas etapas:

Noprimeiro etapa é feita uma verificação se as linhas de entrada ou saída cortam o contorno.
Nesse caso, o comprimento da linha é reduzido até ficar abaixo da distância inserida em “min.
distance” para a distância mínima até o ponto inicial do lead-in ou o ponto final do lead-out
até o ponto anterior onde o contorno foi cortado. Se a entrada ou saída for um semicírculo ou
um quarto de círculo e cortar o contorno, ela será alterada para uma linha reta e encurtada
conforme descrito acima.
Nosegundo passo, uma verificação especial é feita apenas para a linha de entrada para saber se a
distância para o ponto inicial para qualquer ponto dado no contorno interno é menor que o valor
inserido em “mín. distância". Se for encontrado um ponto no contorno interno para o qual a distância
até o ponto inicial da linha de entrada é menor que o valor definido, será emitido um aviso e nenhuma
correção adicional será feita.
> Se “Verificar ângulo” estiver ativado, será feita uma verificação se o ângulo entre a linha de entrada ou
a linha de saída e os elementos do contorno interno antes e depois do ponto inicial de corte no
contorno é menor que o valor fornecido em “Mín. Ângulo". Se isso acontecer, o ângulo da linha
principal será definido automaticamente para o valor fornecido, se possível.
Se uma correção não for possível dessa maneira, apenas uma mensagem será exibida.
Se for feita uma tentativa de colocar uma linha de entrada em forma de arco (quarto ou meio
círculo) em um contorno interno em um ponto do contorno onde o ângulo entre o elemento
anterior e o próximo elemento do contorno é menor que 180 graus então um aviso será emitido,
pois isso não é possível.

> “Check Radius” é aplicado, se uma linha de entrada ou linha de saída de um quarto ou
semicírculo for definida para um elemento do contorno interno na forma de um círculo
ou um arco. A diferença entre o raio do elemento de contorno e o raio da linha guia deve
ser maior que o valor dado em “Min. Diferença". No outro caso, o raio da linha-guia será
reduzido (se possível), para evitar colisão ou sobreposição com o contorno.
2.11.19.10.1 Avanço variável em linhas para pequenos contornos internos
Ao cortar pequenos contornos internos, pode acontecer que o comprimento configurado seja maior que o
diâmetro do contorno. Portanto, em certos casos, a linha de entrada para contornos internos é modificada
automaticamente para evitar que os contornos sejam danificados por entradas.
Requisitos:
> o contorno é um contorno interno
> a opção “Verificar distância” é ativada no cartão “Contorno interno” das opções do plano de
Nesting
> o menor lado do retângulo circunscrito ao redor do contorno é menor que duas vezes o
maior lado do retângulo circunscrito ao redor do chumbo em
Nesse caso, a entrada será transformada em uma linha reta cujo comprimento é a metade do
menor lado do retângulo circunscrito ao contorno.
Exemplos:
Círculo ou quadrado como contorno interno:
Nesse caso, o menor lado do retângulo circunscrito é simplesmente o diâmetro do círculo ou

o comprimento do lado do quadrado.
Se imaginarmos que a origem de um sistema de coordenadas X/Y está no meio do círculo ou do

quadrado e se a linha corre ao longo do eixo x ou y, então o maior lado de seu retângulo
circunscrito é o comprimento do liderar na própria linha.
Se agora o dobro do comprimento da linha exceder o diâmetro do círculo ou o comprimento do lado do

quadrado, ou dito de outra forma, se o comprimento da linha exceder o raio do círculo ou metade do
comprimento do lado do o quadrado, então o comprimento da linha será encurtado para o valor do raio
ou metade do comprimento do lado do quadrado. Além disso, o ponto inicial para o avanço na linha será
movido para o centro do círculo ou quadrado.
Elipse ou retângulo como contorno interno:
Neste caso, o lado menor do retângulo circunscrito do contorno é simplesmente o

eixo secundário da elipse ou o lado menor do retângulo.
Se imaginarmos que a origem de um sistema de coordenadas X/Y está no meio da elipse ou do

retângulo e se o avanço em linha corre ao longo do eixo x ou y, então o maior lado de seu retângulo
circunscrito é o comprimento do liderar na própria linha.
Se agora o dobro do comprimento da linha exceder o comprimento do eixo secundário ou o lado

menor do retângulo ou, em outras palavras, se o comprimento da linha exceder a metade do
meio eixo menor da elipse ou metade o lado menor do retângulo, então o

o comprimento da entrada será reduzido ao valor da metade do eixo menor da elipse ou
metade do lado menor do retângulo.
2.11.19.10.2 Definindo a posição do ponto principal
Os métodos de escolha do ponto de ataque são explicados neste exemplo para contornos externos, no
entanto, o mesmo se aplica aos contornos internos.
Escolhendo o método
Primeiro, selecione um método para determinar a posição do ponto de ataque:
> Vértice do canto encaixado (dependendo do vetor definido):
> Ponto médio do elemento mais longo:
> Ponto médio do elemento mais curto:

> Ponto médio do elemento encaixado:
> Ponto inicial predefinido: será mantido o ponto inicial definido na geometria da peça.
Definindo o vetor para o ponto inicial
Para os métodos “Vértice do canto encaixado” e “Ponto médio do elemento encaixado”, você
precisa especificar a direção na qual procurar o ponto ou elemento de contorno.
Observe que o método “Vértice do canto encaixado” nem sempre seleciona o canto externo
da peça, mas o ponto de quebra, que é o mais próximo do ponto onde o contorno e o vetor
dado se cruzam.
A origem do vetor é sempre o meio da peça.

2.11.19.10.3 Tipos de saída “Ponto” e “Corte contínuo”
Este tópico descreve os tipos de saída “ponto” e “corte contínuo” para corte reto. Estes podem ser
definidos nas opções de plano de agrupamento nas páginas "Contorno externo" e "Contorno
interno" ou no Editor de dados do processo ou na caixa de diálogo "Tecnologia".
Para ambos os tipos de saída, apenas P1 (comprimento) é configurável.
Ponto
O corte para no contorno antes do ponto inicial. O parâmetro “P1 (comprimento)” define a
distância do ponto onde termina o corte até o ponto inicial.
Ao definir manualmente um ponto (função “Colocar entrada/saída” na página 280) a distância até o
ponto de interrupção anterior é verificada para garantir que haja espaço suficiente no contorno. Se o
ponto de quebra estiver muito próximo, nenhum ponto será definido.
Você também pode aplicar um lead-in do tipo “Stitch” para um “Common Cut 1 Contour”. Observe
as definições de configuração descritas em ““Ponto” tipo lead-out para Common Cut 1 Contour” na
página 254.

Corte continuado
O corte vai além do ponto inicial. O parâmetro “P1 (comprimento)” define a distância do ponto inicial até
o ponto onde termina o corte. Qualquer valor no campo “Comprimento de corte contínuo” será
ignorado - o comprimento de corte contínuo para este tipo de entrada é definido em “P1”.
2.11.19.11 Contorno Externo
A forma da entrada e saída colocadas automática ou manualmente para os contornos externos das várias
peças pode ser definida no cartão "Contorno externo" nas opções do plano Nesting. Uma verificação de
colisão para distância, ângulo e raio também pode ser feita quando eles são definidos, para evitar
sobreposição ou corte de elementos de contorno.

Como método de escolha do ponto inicial para determinar o início do ponto de corte no contorno externo, as mesmas
opções para contornos internos podem ser selecionadas (consulte também “Definindo a posição do ponto principal”
na página 312):
> o ponto médio do elemento de contorno encaixado
> ponto inicial predefinido (manter conforme definido no CAD)
Para os parâmetros, um comprimento de corte contínuo global pode ser definido. O comprimento de corte contínuo
definido aqui é usado como valor padrão para todos os tipos de saída, exceto para “Ponto” e “Corte contínuo” (consulte
tambémTipos de saída “Ponto” e “Corte contínuo”). Para saídas individuais, o comprimento de corte contínuo pode ser
modificado na caixa de diálogo de tecnologia após o agrupamento. (Veja tambémPersonalizando linhas de entrada e
saídana página 52)
A forma da linha de passo pode ser definida dependendo do ângulo formado entre o primeiro e
o último elemento a ser cortado no ponto inicial do contorno externo nos dois grupos “Leadin” e
“Leadin-out”.
Para cada uma das seguintes faixas de ângulo
> 0 < A <= 90
> 90 < A < 180

> 180 <= A <= 270
> 270 < A <= 360
você pode definir um dos seguintes tipos de linha principal:
> nenhum
> reto
> quarto de círculo
> meio círculo
> filé reto
> corte contínuo (somente para saída, veja também “Tipos de saída “Ponto” e “Corte contínuo”” na
página 314)
> ponto (somente para lead-out, veja também “Tipos de saída “Ponto” e “Corte contínuo”" na página
314)
O ângulo selecionado é exibido esquematicamente à direita nos dois grupos “Lead-In” e
“Lead-Out”. O comprimento, o raio e o ângulo da linha guia podem ser determinados com
os parâmetrosP1, P2 e P3.
Você pode selecionar se uma verificação de colisão deve ser feita em relação aos valores mínimos
definidos para distância, ângulo e raio ao colocar a linha principal, no grupo "Verificação de colisão".
Esta verificação permite evitar linhas sobrepostas e interceptar com elementos de contorno:

> A verificação da distância é realizada em duas etapas: Noprimeiro etapa é feita uma verificação se
as linhas de entrada ou saída cortam o contorno. Nesse caso, o comprimento da linha é reduzido
até ficar abaixo da distância inserida em “min. distance” para a distância mínima até o ponto
inicial do lead-in ou o ponto final do lead-out até o ponto anterior onde o contorno foi cortado.
Se a entrada ou saída for um semicírculo ou um quarto de círculo e cortar o contorno, ela será
alterada para uma linha reta e encurtada conforme descrito acima.
Nosegundo passo, uma verificação especial é feita apenas para a linha de entrada para saber se a
distância para o ponto inicial para qualquer ponto dado no contorno interno é menor que o valor
inserido em “mín. distância". Se for encontrado um ponto no contorno interno para o qual a distância
até o ponto inicial da linha de entrada é menor que o valor definido, será emitido um aviso e nenhuma
correção adicional será feita.
> Em Check Angle será feita uma verificação se o ângulo entre a linha de entrada ou a linha de saída e os
elementos do contorno externo antes e depois do ponto inicial de corte no contorno é menor que o
valor dado em “Min . Ângulo". Se isso acontecer, o ângulo da linha principal será definido
automaticamente para o valor fornecido, se possível. Se uma correção não for possível dessa maneira,
apenas uma mensagem será exibida.
> Check Radius é aplicado, se uma linha de entrada ou linha de saída de um quarto ou
semicírculo for definida para um elemento do contorno externo na forma de um círculo ou
um arco. A diferença entre o raio da linha guia e o raio do elemento de contorno deve ser
maior que o valor dado em “Min. Diferença". No outro caso, o raio da linha-guia será
ampliado (se possível), para evitar colisão ou sobreposição com o contorno.
2.11.19.12 Tecnologia
Uma gama de parâmetros pode ser definida para as funções de tecnologia estendida (consulte o capítulo “
Ponte” na página 251 e nos capítulos seguintes) Ponte, corte comum 2 contornos, pontos e loops de canto
com o cartão “Tecnologia” na caixa de diálogo Opções do plano de agrupamento:

Os parâmetros para Bridges permitem a configuração de
> a largura da ponte

> o raio para arredondar os cantos da ponte
> uma ponte sem travessia e uma ponte de travessia dupla
Você pode definir os seguintes parâmetros para os loops de canto:
> o ângulo mínimo

> o tipo (Redondo ou Triângulo)
> o raio
Mais informações sobre os loops de canto e seus parâmetros podem ser encontrados em “rotações
- manual/automático” na página 260.
Os parâmetros para o Common Cut 2 Contours permitem a configuração de
> os valores para os comprimentos e ângulos das linhas de entrada e saída
> definir valores padrão para os comprimentos das linhas de entrada e saída do banco de dados do processo usando a caixa de
seleção “Definir comprimento padrão pelos parâmetros de contorno externo do banco de dados”.
Você pode modificar temporariamente esses valores, mas assim que iniciar o OmniWin novamente, os valores
padrão do banco de dados do processo serão usados novamente. Se a caixa de seleção estiver desativada, os
últimos valores definidos permanecem em vigor.
válidos.
Você pode modificar os parâmetros para os pontos simples e múltiplos.
Pontos simples:
> Largura em mm (mín. 0,1)
> os comprimentos e ângulos das linhas de entrada e saída
Múltiplos Pontos:
> Por Número: Um número definido de pontos é adicionado. A distância é calculada

automaticamente dependendo do comprimento do contorno/parte do contorno selecionado.
> Por distância: Os pontos são adicionados a uma distância definida. O número de pontos depende do
comprimento do contorno/parte do contorno selecionado.
Os valores para a largura dos pontos e o comprimento/ângulo para entrada/saída definidos para
pontos individuais também são aplicados a pontos múltiplos.

2.11.19.13 Corte Comum 1 Contorno
Os parâmetros para o Common Cut 1 Contour são gerenciados no cartão “Common Cut 1
Contour” para os três tipos possíveis de Common Cut 1 Contour:
Se um contorno de corte comum 1 for executado, a sequência de corte dos elementos de contorno é
definida de acordo com o tipo dado aqui. Uma alteração posterior da sequência de corte é permitida pela
função “Common Cut 1 Sequence” no menu Modify (consulte o capítulo “Sequência de corte comum 1” na
página 268).
2.11.19.14 Processo
No cartão “Processo” da opção Plano de Nesting você pode inserir:
> o Peso Específico do Material

> a Velocidade de Corte (em mm/min), a Largura do Corte (em mm) e o tempo de perfuração do
Processo.

2.11.19.14.1 Dados do Processo e Nomes do Processo
Os nomes dos processos no OmniWin refletem as qualidades e também o gás de corte,

além do sistema de corte, o material e a amperagem.
A seguinte sintaxe se aplica:
<Sistema>_<Qualidade>_<Material>_<Amperagem>_<Gás de Corte>
Gás de qualidade e de corte são mencionados apenas nos nomes quando necessário. Uma
qualidade padrão não seria incluída:
HPRXD_FF_MS_130 (Corte de características finas) vs. HPRXD_MS_130 (qualidade padrão)
Qualidade
Processos adicionais estão disponíveis no nest.mdb para as qualidades especiais Hypertherm e

Kjellberg:
> Corte de características finas (FF) para Hypertherm
> Velocidade de corte de contorno (CCS) para Kjellberg
Sempre que mais de um processo para o mesmo material/espessura e nível de amperagem estiver
disponível devido a vários níveis de qualidade, é necessário selecionar o processo a ser aplicado para o
plano de nesting. O mesmo processo precisa ser selecionado no Controle Global.
Sistemas de plasma subaquáticos
Dados de processo para corte subaquático para Hypertherm e Kjellberg estão disponíveis. Eles usam
a abreviatura UWP em seus nomes.

2.11.19.15 Reduzir Fator de Velocidade
No cartão “Reduzir Fator de Velocidade” da opção Plano de Nesting, você pode determinar os fatores para a
redução de velocidade para o corte a plasma de pequenos contornos internos (recortes).
A redução da velocidade depende da área do contorno interno. Você pode aplicar diferentes
“Fatores de Redução de Velocidade” válidos para diferentes “Áreas Máximas”.
Os valores para a redução de velocidade podem ser carregados do banco de dados do processo ou
calculados dinamicamente no OmniWin. Você define o método a ser aplicado nas opções do plano de
agrupamento para corte reto na página “Sistema” (consulte “Sistema” na página 296).
> Carregar valores de fator de velocidade reduzido do banco de dados do processo:
Serão utilizados os valores de redução de velocidade do banco de dados do processo. Adaptações manuais
são possíveis. No entanto, uma grande desvantagem aqui consiste no fato de que a espessura do material
é ignorada, o que pode levar a valores incorretos.
> Calcule os valores do Fator de Redução de Velocidade dinamicamente:
Se esta opção for escolhida, os valores de redução de velocidade do banco de dados do processo serão
ignorados e os valores serão calculados dinamicamente. Não é possível editar manualmente os valores, ou
seja, neste caso não estão disponíveis os botões para modificação dos valores da base de dados do processo.

Adaptação manual de valores
Os valores só podem ser manipulados se forem recuperados do banco de dados, não para cálculo
dinâmico no OmniWin.
Por meio do botão <Adicionar>, você pode inserir uma nova linha na tabela Reduzir fator de velocidade:
Esta lista pode ter no máximo 20 entradas. Se este número for atingido, o botão “Adicionar” é
desabilitado.

2.11.19.16 Máquinas
As máquinas, materiais e valores de espessura que estão disponíveis na barra de ferramentas de agrupamento
para seleção para um plano de agrupamento são armazenados nomáquinascartão das opções do plano Nesting:
As entradas podem ser adicionadas nas caixas de máquinas, material e espessura com <Adicionar> ou podem
ser removidas com <Excluir>.
As alterações em uma máquina ativa (por exemplo, Excluir) tornam-se efetivas primeiro, quando o OmniWin é concluído
e iniciado novamente.
2.11.19.17 Buraco Messer
Aqui, você pode definir as configurações para a Messer Hole Technology.

Se a tecnologia Messer Hole for usada, marque a caixa de seleção "Usar tecnologia
Messer Hole".
Na seção “Intervalo”, insira o diâmetro mínimo e máximo para o qual a Messer

Hole Technology deve ser usada.
Para a Messer Hole Technology, o usuário pode escolher entre três entradas diferentes em
“Lead in type”:
O raio do semicírculo depende do diâmetro do furo e da metade da largura do corte. O raio do

quarto de círculo pode ser definido na área "Parâmetros de processo".
Na área “Parâmetros do processo”, você insere os valores para a velocidade de corte, a largura de meio
kerf, o comprimento do corte contínuo e o raio de um quarto de círculo para Hypertherm HXD e Kjellberg
a serem usados para a tecnologia Messer Hole.
Para mais informações sobre os dados do processo, consulte „Ver/editar banco de dados do processo“ na página
327.
Para obter mais informações sobre a tecnologia Messer Hole, consulteTecnologia Messer
Holena página 475.
2.11.19.18 Geometrias de pré-perfuração
Use esta guia para definir as configurações de pré-perfurações no plano de agrupamento. Para mais
informações consulte “Geometrias de pré-perfuração” na página 262.

Ativar pré-perfuração
Se a pré-perfuração estiver habilitada nas opções do plano de agrupamento antes do agrupamento, as geometrias serão
posicionadas automaticamente quando você agrupar as peças.
Se a caixa de seleção não estiver selecionada, você ainda pode aplicar as geometrias manualmente após as
peças terem sido agrupadas. Use as funções “Colocar pré-furação individual” e “Colocar pré-furação em todo o
plano” (consulte “Definir geometrias de pré-perfuração” na página 263).
Tipo de geometria
Selecione o tipo de geometria que deseja aplicar e defina os parâmetros.
Parâmetros
geometria estão disponíveis. Por exemplo. para um círculo, apenas o raio precisa ser definido, enquanto
para o retângulo você precisa especificar o comprimento e a largura.
Quando você seleciona “Drill Point”, os diâmetros das ferramentas de perfuração armazenadas no Drill DB estão
disponíveis para seleção. Por favor, certifique-se de usar um PP que suporte brocas.
Todos os parâmetros podem ser modificados para uma peça específica na caixa de diálogo Tecnologia após a colocação.
Desvio
O deslocamento é a distância entre o início da entrada e a geometria de pré-perfuração. Um

deslocamento positivo move o ponto de referência da geometria em direção à peça na entrada
real, um valor negativo move a geometria para longe da peça em uma linha reta.
Para mais informações consulte “Geometrias de pré-perfuração” na página 262.
2.11.20 Tempo de Produção
O OmniWin permite calcular os tempos de produção em planos de agrupamento sem chanfros. Não apenas o
tempo total de produção, mas também os tempos de marcação, corte, deslocamento rápido e ativação serão
calculados individualmente. O cálculo só pode ser feito para um plano de agrupamento completo ou peças
específicas. Os tempos calculados serão exibidos nas informações do objeto do plano de agrupamento e podem
ser integrados em relatórios (impressões).
Exibição dos tempos de produção no plano de agrupamento
> Selecione a função “Tempo de produção” na barra de ferramentas de agrupamento ou no menu “Aninhamento”.

Com isso você chama as informações do objeto com os tempos de produção. As informações do objeto
contêm duas ramificações para o tempo de produção:
> Estatísticas da Produção: Estes valores foram previamente organizados no ramo

“Geometria”.
> Tempo de produção: você pode encontrar aqui informações sobre tempos de marcação, corte, deslocamento
rápido e ativação, bem como o tempo total de produção. Esses valores serão calculados a partir dos novos
parâmetros para os cálculos de tempo.
Esses dados podem ser encontrados na ramificação “Informações do plano” para todo o plano e em “Objetos
selecionados” apenas para as partes selecionadas.
O pré-requisito para isso é que você tenha definido os parâmetros para o cálculo do tempo nas opções
do plano Nesting (consulte “Cálculo de Tempo” na página 306).
Imprimir os tempos de produção calculados/Ajustar os relatórios
Os modelos padrão para peças e planos de agrupamento incluídos no OmniWin também contêm estatísticas/
tempos de produção. Com a ferramenta de relatórios, você pode criar relatórios personalizados para seus
planos de agrupamento e integrar os valores calculados nos relatórios.
2.11.21Visualizar/editar informações do plano atual
Usando a função "Visualizar / Editar informações do plano atual" no menu Nest ou no correspondente
botão na Barra de Ferramentas de Aninhamento, você pode exibir e editar informações sobre o trabalho, o
programador e o cliente, bem como notas específicas para um plano:

As mesmas informações podem ser editadas na caixa de diálogo de entrada para um novo plano (consulte o capítulo “Novo Plano de
Aninhamento” na página 85).
Se precisar inserir várias linhas no campo Notas, você pode adicionar uma nova linha usando a
combinação de teclas <Ctrl> <Enter>.
Use o botão “Salvar no banco de dados” para salvar o plano diretamente no banco de dados do OmniWin.
Esta informação também pode ser impressa usando a função “Reporting” (consulte o capítulo “
Comunicando” na página 104).
2.11.22Visualizar/editar banco de dados do processo
A função “Visualizar / Editar BD do Processo” inicia o Editor de Dados do Processo para a manutenção do banco de
dados do processo (nest.mdb/nesti.mdb). A interface de usuário clara que organiza o conteúdo do banco de dados em
forma de grade permite a edição de seus dados de corte para cada processo.

O Process Data Editor compreende muitas funções para facilitar a manutenção de seus dados de corte para
corte reto. Aqui, você define principalmente os parâmetros para:
> entradas/saídas para contornos internos e externos
> controle de colisão
> redução de velocidade
> aplicação da Tecnologia Messer Hole
> outros dados de processo, como velocidade de corte, largura de corte, tempo de perfuração e tempo de
inclinação
Use o Process Data Editor para criar processos, materiais e espessuras no banco de dados.
Os dados de processo dos bancos de dados servem como valores padrão para novos planos de agrupamento. Eles podem ser
modificados no Process Data Editor em geral ou nas opções de plano de agrupamento para planos de agrupamento individuais.
Abrindo o Editor de dados do processo
O Process Data Editor é iniciado a partir do menu “Nest”:
Após a abertura, é apresentada a janela principal composta por quatro separadores onde poderá configurar o
respetivo item:
> Dados do Processo
> Processos
>Material
> Espessuras
2.11.22.1 Dados do Processo
Ao iniciar o Process Data Editor, a guia Process Data mostra todas as linhas de dados do processo do
banco de dados. Os dados só podem ser visualizados, a edição direta na grade não é possível.
Quais parâmetros de dados de processo são aplicados para um plano de agrupamento especial depende dos
identificadores Processo, Material e Espessura – esses são os primeiros itens em cada linha. Use as setas
horizontais para rolar e visualizar os parâmetros na grade para cada combinação de processo - material -
espessura. Quando você seleciona uma linha, os parâmetros são mostrados na área de edição à direita.

2.11.22.1.1 Filtro
Em seguida, defina o filtro para exibir apenas as linhas necessárias e selecione as linhas.

2.11.22.1.2 Alterando Dados do Processo
Use as guias do lado direito para editar os parâmetros da(s) linha(s) selecionada(s).
Qualquer modificação aqui será instantaneamente confirmada no banco de dados. Os parâmetros alterados são
marcados em amarelo na grade de dados. A edição direta na grade não é possível.
2.11.22.1.3 Dados do Processo
O grupo “Máquina” contém os parâmetros de seleção para a atribuição de dados de processo

para cada linha.
Caso deseje utilizar este registro para outro material, outra espessura ou processo, altere o
respectivo parâmetro de seleção.
Em "Controle de colisão" são inseridos os valores padrão para o lado da peça e as distâncias
entre as peças individuais e as peças até a borda da placa.
Em “Processo” são mantidos os valores do processo de corte, como velocidade, largura do kerf, tempo
de perfuração e tempo de descida.
Em “Pré-furação” são configuradas as geometrias para pré-furação. Para mais detalhes,

consulte “Geometrias de pré-perfuração” na página 262.
2.11.22.1.4 Contorno Interno/Contorno Externo
Selecione a posição do ponto de entrada e os tipos de entrada, defina um comprimento de corte contínuo e
defina os parâmetros para o controle de colisão para contornos internos e externos.
Para o Método de escolha do ponto inicial (início do ponto de corte) para um contorno interno, você tem a
seleção de:

> o ponto médio dos elementos de contorno
> um ponto inicial predefinido (ou seja, o ponto inicial definido na geometria da peça será mantido).
Para obter mais informações sobre os pontos principais, consulte „Definindo a posição do ponto
principal“ na página 312.
Para os parâmetros, um comprimento de corte contínuo pode ser definido.
A forma da linha principal para entradas e saídas pode ser definida dependendo do ângulo
formado entre o primeiro e o último elemento a ser cortado no ponto inicial do contorno interno.
Na área abaixo, selecione o vetor para o ponto principal. Você encontrará mais informações sobre
esta função também em “Definindo a posição do ponto principal” na página 312.
Em “Verificação de colisão” você pode definir se verificações de colisão devem ser executadas quando
entradas/saídas são definidas. Para mais informações sobre as opções individuais, consulte “Contorno
Interno” na página 309.
2.11.22.1.5 Buraco Messer
A guia de configuração “Messer Hole” contém os dados para a Tecnologia Messer Hole. Ao criar um novo
plano de agrupamento, esses valores podem ser modificados nas opções do plano de agrupamento.
As configurações nos dados do processo são as mesmas das opções do plano de agrupamento. Para
obter mais informações sobre as configurações, consulte „Messer Hole“ na página 323.
2.11.22.1.6 Redução de velocidade
Na aba “Redução de Velocidade” você encontra uma tabela contendo os fatores de redução de velocidade
para diferentes áreas.
Use os botões abaixo da tabela para adicionar ou excluir entradas. O botão “Copiar para” cria uma
cópia de toda a tabela e a atribui a outra linha de dados do processo (combinação de espessura do
material do processo).

Quando você cria um plano de agrupamento, os valores definidos aqui são usados como padrão para novos planos
com material, espessura e processo correspondentes; os valores são mostrados nas opções do plano de agrupamento
e podem ser modificados lá. Para mais informações sobre redução de velocidade, consulte “Reduzir Fator de
Velocidade” na página 321.
2.11.22.1.7 Adicionar, copiar e excluir linhas de dados do processo
Use os botões abaixo da grade para adicionar, copiar ou excluir linhas.

Adicionar
Use este botão para adicionar uma linha de dados de processo completamente nova ao banco de dados.
Depois de adicionar a linha, modifique os parâmetros de tecnologia conforme necessário.
Se você quiser adicionar novas linhas com base em linhas de dados de processo semelhantes, pode ser mais
fácil usar a função “Copiar”.
cópia de
Use o botão “Copiar” para criar cópias das linhas de dados selecionadas. Durante o processo, você precisa
modificar pelo menos um dos identificadores de linha (Processo, Material, Espessura) para evitar entradas
duplas.
Aqui no exemplo, novas linhas para o processo CutFire100_MS_100 precisam ser criadas para um
novo material S235 com base nos dados do material S235JR.
> O material precisa ser adicionado primeiro (consulte “Processos, Materiais e Espessuras" na página
334).
> Em seguida, defina o filtro para exibir apenas as linhas necessárias e selecione as linhas.
> Clique em “Copiar” e marque a caixa de seleção para alterar o material e escolha o novo
material na lista.

Excluir
Use este botão para excluir dados de processo do banco de dados.
Selecione a(s) linha(s) que deseja excluir e clique em "Excluir".
2.11.22.1.8 Recalcular parâmetros
Quando você altera determinados parâmetros de dados do processo, como largura de corte, velocidade
de corte ou tempo de inclinação, outros parâmetros também precisam ser adaptados. O OmniWin pode
recalcular as distâncias de entrada/saída e peça-peça/peça-placa automaticamente.
> Selecione a(s) linha(s) que devem ser recalculadas e clique no botão “Recalcular”.
Os valores anteriores serão substituídos e os parâmetros recalculados serão confirmados

diretamente no banco de dados. Os valores alterados são marcados em amarelo na grade.
Observe que esta função está disponível apenas para processos de plasma e para
dados métricos.
2.11.22.2 Processos, Materiais e Espessuras
Processos, materiais e espessuras disponíveis para dados de processo são mantidos nas
respectivas abas:
As entradas podem ser adicionadas, alteradas, copiadas ou excluídas por meio dos respectivos botões.

2.11.22.2.1 Duplicação automática dos dados do processo
Quando você adiciona um novo processo, espessura ou material copiando uma entrada existente, os dados do
processo relacionados à entrada anterior são atribuídos ao novo processo, espessura ou material. Por exemplo,
se você copiar um material, todos os dados do processo serão duplicados e atribuídos ao novo material.
2.11.22.2.2 Referências em dados de processo e planos de aninhamento
Ao excluir entradas que são usadas nos dados do processo atual, elas também serão excluídas. Por exemplo, se
você excluir um material, todas as linhas de dados de processo configuradas, incluindo este material, serão
excluídas.
Se você alterar as entradas (por exemplo, o nome do material), todas as referências nos dados do processo também são
atualizadas.
Tenha cuidado ao excluir materiais, processos ou espessuras, ou alterar nomes de materiais

ou processos. Os planos de agrupamento existentes fazem referência a eles e não poderão
carregar os dados de processo apropriados. Certifique-se de atualizar os nomes em seus
planos de agrupamento também, quando necessário.
2.11.22.2.3 Alteração de entradas múltiplas
Para alterar as propriedades de vários materiais ou processos em uma única etapa, selecione os itens e
clique no botão “Alterar”.
Valores que devem ser exclusivos para evitar duplicatas não podem ser alterados para vários itens (por exemplo, nome
do material, nome do processo).

2.11.23Visualizar/editar Drill DB
A função “View / Edit Drill DB” permite abrir o Drill Database MGDrillDB.mdb, no qual você pode
fazer ajustes nas brocas que você utiliza e nas macros de brocas presentes no controle. Para
mais detalhes consulteSuporte de cabeças de perfuraçãona página 465.
2.11.24 Iniciar Auto Nest
O agrupamento automático de peças em uma placa pode ser realizado por meio da função de agrupamento
automático. Para detalhes vejaAninhamento Automáticona página 349.
A função “Start Auto Nest“ para o agrupamento automático e o

ícone correspondente na barra de ferramentas Nesting são visíveis somente se esta
função estiver habilitada no dongle.
2.12 Menu de Ajuda
OAjudaMenu contém:
> a ajuda do OmniWin, que também pode ser chamada por meio da tecla de função <F1>
> as funções de licenciamento e registro do OmniWin

> a caixa de diálogo “Informações do sistema” mostrando detalhes de hardware e software para o seu sistema
> a caixa de diálogo de informações “Sobre o OmniWin” para mostrar o número da versão e o pacote regional.
Se esta caixa de diálogo não contiver nenhuma informação sobre a região, o pacote padrão para a Europa
está instalado.

2.12.1 Licenciamento
O item “Licenciamento” no menu “Ajuda” abre a caixa de diálogo “Licenciamento”. Aqui, você pode visualizar
informações relacionadas ao seu dongle local ou de rede e modificar as configurações.
2.12.1.1 Status do Dongle
A página "Status do Dongle" na caixa de diálogo Licenciamento fornece uma visão geral das licenças
disponíveis no dongle local ou de rede ao qual o OmniWin está conectado no momento. Se um ou mais dongles
(independentemente do tipo) estiverem conectados localmente ao PC, todas as licenças desses dongles serão
exibidas. Se um dongle de rede também estiver disponível em algum lugar da sua rede, o dongle de rede
remota será ignorado, desde que qualquer dongle esteja conectado localmente ao PC.
ID do Dongle/Tipo de Dongle: Mostra a ID exclusiva do Dongle (número de série) e o tipo de dongle que está
sendo usado no momento. Você precisa do Dongle ID para baixar manualmente as atualizações de licença das
páginas da web da MesserSoft.
Contador de atualização:Mostra o contador de atualização atual para o dongle selecionado. Você precisa desse valor
se quiser baixar manualmente uma atualização de licença por meio das páginas da web do MesserSoft.
Conectado a: Nome do computador, onde o dongle está conectado. No caso de um dongle de

rede, este será o nome do servidor, para um dongle local, este é o nome do seu PC.
Ogradeno meio da caixa de diálogo mostra as licenças disponíveis no dongle. Para dongles de rede, você
também pode ver quantos usuários estão trabalhando atualmente com o OmniWin.
Criar C2V:Cria um chamado “arquivo C2V”, que é usado para relatar ao MesserSoft quais licenças
estão atualmente ativas no dongle selecionado. Esta função só é necessária quando o suporte da
MesserSoft solicita este arquivo.
Aplicar V2C: Aplica um arquivo de atualização de licença ao seu dongle (consulte “Atualização manual da licença” na
página 340).

Verifique a atualização da licença: Entra em contato com o servidor de licenças MesserSoft para verificar se
há alguma atualização de licença disponível para o seu dongle. Esta função é executada a cada inicialização do
OmniWin. No entanto, você pode usar esta função para repetir o mecanismo após resolver possíveis
problemas de rede.
Use a Licença Preliminar até expirar: Uma licença preliminar permite que você avalie a funcionalidade
completa de todos os recursos e opções do OmniWin. No entanto, quando você tiver instalado sua
licença final adquirida, sua Licença Preliminar ainda poderá ser usada pelo período restante. Marque
esta caixa de seleção se desejar continuar usando sua licença preliminar após a instalação de sua licença
final. Esta caixa de seleção só fica visível se uma licença preliminar estiver disponível no dongle.
2.12.1.2 Dongles de rede
Na página “Network Dongles”, você pode alterar o modo de aquisição de licença para seu dongle
de rede.
Detecção de servidor de licença
Defina a forma como o OmniWin escolhe o servidor que hospeda as licenças de rede em sua empresa.
Normalmente, isso é definido como “Automático”. Esta é a configuração padrão, detectando qualquer
servidor de licença localizado na mesma sub-rede do seu computador.
Se você quiser apontar para um servidor específico (por exemplo, se houver vários servidores de licença em
execução na rede da sua empresa ou se o servidor de licenças estiver localizado em uma sub-rede diferente),
selecione “Manual” e insira o nome do servidor OmniWin contatos para licenças .
Aquisição do servidor de licenças
Automático (padrão): OmniWin tenta recuperar a licença de edição mais alta possível e todas as
opções disponíveis do License Server, ou seja, OmniWin Professional. Se não estiver disponível, o
OmniWin Enhanced e o OmniWin Standard são adquiridos.
Seleção: Selecione aqui qual licença deve ser recuperada do servidor. Por exemplo, se você precisar
apenas do OmniWin Standard, talvez não queira bloquear uma licença do OmniWin Professional. Escolha
a OmniWin Edition necessária e selecione as opções conforme necessário.
Licenças de Rede Adquiridas
Esta lista mostra as licenças de rede usadas atualmente em seu computador.

Se você aplicar qualquer alteração aqui, será necessário reiniciar o OmniWin.
2.12.2 Registro
“Registration” abre a caixa de diálogo para registrar seu dongle com MesserSoft. O dongle precisa ser
registrado uma vez em cada computador ao qual está conectado. A caixa de diálogo de registro é aberta
automaticamente, se o dongle precisar ser registrado (geralmente quando você inicia o OmniWin pela primeira
vez), mas você pode abrir a caixa de diálogo de registro manualmente por meio deste item de menu.
Se o seu PC estiver conectado à Internet, preencha o formulário de registro e envie os dados para a
MesserSoft. Esses dados serão usados apenas para fins de suporte.
O registro deve ser concluído antes que as atualizações de licença possam ser baixadas e aplicadas
diretamente via Internet a partir do serviço de licença MesserSoft. O registro precisa ser feito uma vez
para cada PC, ou seja, se você conectar seu dongle em uma máquina diferente, sua licença será
transferida para essa máquina, mas ela precisará ser registrada novamente.
2.12.3 Dongles e licenças no OmniWin

Você precisa de um dongle para poder usar o OmniWin. Existem vários tipos de dongles e pré-
configurações.
2.12.3.1 Dongles de local de trabalho único
Existem dois modelos de dongle disponíveis para locais de trabalho individuais:
> MesserSoft Tipo E = Sentinel HL Pro (Azul/Roxo)

Este modelo é enviado pela MesserSoft com as licenças finais instaladas. Ele só precisa ser conectado
ao PC de destino para ser usado permanentemente - não são necessárias outras etapas.
> MesserSoft Type F = Sentinel HL Time (Preto)
Na entrega, esses dongles são pré-configurados com uma licença preliminar de 30 dias para
OmniWin Professional. Esta licença oferece todas as funcionalidades do OmniWin 2013
Professional e todas as opções de produto padrão, mas expirará após 30 dias.
Dentro desses 30 dias, uma atualização de licença com a licença final do produto adquirido
deve ser aplicada ao sistema. A MesserSoft fornece licenças finais por meio do MesserSoft
License Service.
2.12.3.2 Como obter atualizações de licença
O OmniWin verifica o serviço de licença MesserSoft baseado na Internet a cada inicialização do software. Se uma
atualização de licença for encontrada para o dongle conectado localmente, você verá uma notificação
respectiva. Se você já se registrou, pode permitir que o OmniWin baixe a atualização da licença
automaticamente e aplique-a ao seu dongle. Caso contrário, você primeiro terá que concluir o processo de
registro (consulte “Cadastro” na página 339).
2.12.3.3 Atualização manual da licença
Caso seu sistema OmniWin não tenha acesso à Internet, ou se você não quiser usar o processo de
atualização automática, você pode baixar as atualizações de licença das páginas da web da MesserSoft.
> Visite a página da web da licença MesserSoft em http://www.messersoft.com/license de qualquer PC com

acesso à Internet.
> Certifique-se de ter em mãos o ID do Dongle e o número do “Contador de Atualizações” ao visitar o

site. Ambos os itens podem ser encontrados na caixa de diálogo “Licença” no OmniWin. Além
disso, você precisa de seus dados de contato e informações da empresa para registro.
> Depois de inserir todos os detalhes necessários, o site verifica se há atualizações de licença disponíveis.
> Se uma atualização de licença for encontrada, seu navegador abrirá uma janela “Salvar arquivo” permitindo que você salve o
arquivo de atualização de licença (V2C).
> Depois de salvar o arquivo de atualização da licença, o navegador da web ainda mostrará a caixa de diálogo com todos os
dados inseridos anteriormente, mas o contador de atualizações aumentou. Se você quiser verificar se há mais arquivos de
atualização de licença para o seu dongle, basta clicar em “enviar” novamente.
> Depois de baixar o arquivo de licença (V2C), você precisa copiá-lo para um local acessível
a partir do seu PC OmniWin.
> No OmniWin abra o menu “Ajuda/Licenciamento”. Na página “Dongle Status” clique em “Apply V2C”,
navegue até o arquivo de atualização de licença baixado e confirme. As licenças serão adicionadas ao
dongle.

Sua Licença Preliminar será desativada automaticamente após o download da licença adquirida,
mesmo que ela não tenha expirado. No entanto, você pode reativar sua Licença Preliminar se
quiser continuar avaliando o conjunto completo de recursos pelo período restante. Para fazer
isso, selecione “Usar licença preliminar até expirar” na página Status do Dongle (acessada no
menu “Ajuda/Licenciamento”).
2.12.3.4 Dongles de rede
Existem dois modelos de dongle de rede disponíveis:
> MesserSoft Tipo G = Sentinel HL Net10 (Vermelho – curto)
Este modelo é enviado pela MesserSoft com as licenças finais instaladas. Nenhuma atualização de licença
precisa ser aplicada para este modelo.
> MesserSoft Tipo H = Sentinel HL NetTime10 (Vermelho – longo)
Após a entrega, esses dongles são pré-configurados para 10 usuários simultâneos com uma licença
preliminar de 30 dias para OmniWin Professional. Esta licença oferece todas as funcionalidades do
OmniWin Professional e todas as opções padrão do produto, mas expirará após 30 dias.
Dentro desses 30 dias, uma atualização de licença com a licença final do produto adquirido
deve ser aplicada ao sistema. A MesserSoft fornece licenças finais por meio do MesserSoft
License Service.
2.12.3.4.1 Usuário: Recuperando uma licença de um dongle de rede
Se um novo dongle de rede estiver disponível em sua rede, você não precisa fazer nada. O OmniWin
reconhecerá automaticamente as licenças. Por favor, veja "Dongles de rede” na página 338 para mais
opções de configuração.

2.12.3.4.2 Administrador: Instalando/Gerenciando Dongles de Rede
Para gerenciar dongles de rede, um tempo de execução SafeNet precisa ser instalado no servidor dongle. Este
tempo de execução contém:
> o serviço “Sentinel Local License Manager”, operando em segundo plano para permitir que os clientes
licenciados adquiram/liberem licenças em um dongle de rede,
> o “Sentinel Admin Control Center”, uma interface da web para configurar e solucionar
problemas do gerenciador de licenças e gerenciar dongles de rede.
SafeNet fornece dois pacotes alternativos de instalação de tempo de execução. Qualquer um deles pode ser usado em
servidores de licença de rede. O primeiro pacote contém uma instalação GUI, enquanto o segundo é um pacote de
instalação de linha de comando puro. Ambos os pacotes de instalação de tempo de execução SafeNet são fornecidos
na mídia do produto OmniWin.
Usando o “Sentinel Admin Control Center”
Depois de instalar o tempo de execução SafeNet, abra um navegador da web. Por padrão, o serviço pode
ser acessado pela porta 1947 no host local, ou seja, pela seguinte URL: http://localhost:1947.
Use as opções disponíveis aqui para atualizar/manter suas licenças.
Como baixar e aplicar atualizações de licença para dongles de rede
Existem basicamente duas maneiras de aplicar atualizações de licença ao seu dongle de rede.
> Atualização automática:
Você pode baixar e aplicar atualizações de licença no OmniWin de qualquer PC que acesse o dongle de rede
(local ou remotamente na rede da empresa) da mesma forma como se estivesse usando um único dongle no
local de trabalho (veja acima). Qualquer usuário que acessar o dongle de rede receberá uma mensagem
assim que uma licença de atualização estiver disponível e poderá realizar a atualização. O PC precisa de
acesso à Internet para isso.
> Atualização manual:
Caso contrário, você deve visitar as páginas da web MesserSoft conforme descrito acima e baixar o
arquivo V2C manualmente. Em seguida, use o navegador da Web em seu PC License Server e inicie o
Sentinel Admin Control Center ou abra a caixa de diálogo de licenciamento no OmniWin. Use “Atualizar/
Anexar” para aplicar o arquivo de atualização de licença (arquivo V2C) para seu dongle de rede.

3 OmniWin – Avançado
Funções
3.1 Macros
No OmniWin as peças podem ser geradas com auxílio de macros parametrizadas.
A caixa de diálogo Macro pode ser iniciada clicando em “Exibir caixa de diálogo Macro” no menu “Macro”
ou no submenu Barras de ferramentas no menu Exibir no OmniWin. A janela de diálogo Macro aparece como
uma janela encaixada à esquerda da janela principal do OmniWin quando é chamada pela primeira vez:
www.messersoft.com OmniWin – Funções Avançadas | 343

Você pode selecionar a macro que deseja na caixa de listagem à esquerda na janela Macro.
Em seguida, aparece ao lado à direita com os parâmetros que podem ser selecionados.
Depois de inserir os parâmetros nos campos de entrada apropriados e clicar no botão
"Novo", a figura geométrica que corresponde à macro parametrizada aparecerá na janela
de desenho do OmniWin à direita:
Uma macro pode ser inserida em um desenho que já existe na janela de desenho (que também
pode ser uma macro) clicando no botão "Adicionar".
A barra de ferramentas Macro contém as seguintes funções:
> Função “Voltar”: para navegar para trás para a página anterior na lista do histórico.
> Função “Avançar”: para navegar para a próxima página na lista do histórico.
> Função “Home”: para navegar para a página inicial.
> Função “Macro Docking View”: para alternar a exibição da caixa de diálogo Macro (janela
encaixada / livre). A janela livre pode ser reduzida ou ampliada à vontade e posicionada
livremente na tela. Se o “Macro Docking View” for clicado novamente na janela livre, a janela é
movida de volta para sua posição anterior, encaixada na borda da tela.
> Função “Change Home Page”... para alterar a página inicial: Ao clicar neste símbolo,
você pode escolher entre diferentes páginas iniciais, dependendo da sua configuração:

> A página inicialHTML1\macrohome.htmé a página inicial padrão. Se você instalou funções
adicionais (por exemplo, a opção BoilerEnd) ou fez outros ajustes, páginas iniciais adicionais
estão disponíveis aqui.
As funções listadas para a barra de ferramentas também podem ser chamadas a partir do menu Macro (veja acima).
A janela de diálogo “Macro” contém uma barra de seleção adicional entre a barra de ferramentas Macro e
a área de diálogo, com as seguintes funções:
> Chamada do diálogo para entrada direta de parâmetrospara uma macro
selecionado por número (como antes, veja a imagem acima)
> Chamada da seleção de macro usando as imagens de macro. a macro

a seleção de imagens contém várias páginas. Use as setas esquerda e direita acima das imagens
macro para folhear para frente e para trás:

> Clicar na imagem da macro leva você ao diálogo de entrada dessa macro.
> Chamada de uma calculadora de bolso, com isso os parâmetros de entrada para um
A macro pode ser calculada a partir das dimensões de um desenho de peça:
> Digitalização de código NC nos formatos DIN e ESSI
> Esta função permite a leitura e exibição do código NC em formato DIN e ESSI, bem como a
exibição das geometrias correspondentes.
> Ao clicar no ícone NC Scan, a seguinte janela de diálogo será aberta:

Quando você clica no ícone DIN ou o ícone ESSI um diálogo vai
aberto para a seleção de um plano no diretório OmniWin Plan. Depois de confirmar a

planta selecionada com o botão <Abrir>, o código DIN ou ESSI da planta será exibido na
janela Macro e um desenho da planta será mostrado na janela de desenho, como no
exemplo a seguir para um Código NC em formato DIN:

Para ver o elemento de contorno que corresponde a uma linha de comando no código NC, clique
duas vezes na linha de comando em questão ou uma vez na linha de comando em questão e
depois no ícone para selecionar um comando. O elemento de contorno encontrado será
marcado em vermelho.
Por outro lado, se você deseja encontrar a linha de comando no código NC que corresponde a um
elemento de contorno, primeiro clique no ícone para selecionar um contorno e, em seguida, clique no botão
elemento de contorno necessário. A linha de comando encontrada no código NC será marcada em

bege.
Usando o ícone você pode executar uma simulação no desenho. Quando você clicar em
o ícone, a caixa de ferramentas de simulação que você conhece da função “Simulação” (no Nest
menu ou o ícone correspondente na barra de ferramentas Nesting),

com eles você pode simular o movimento de sua ferramenta.
> Importação de arquivos de geometria Lantek(.mec-arquivos). Estes contêm puro

dados de geometria sem dados de administração
3.1.1 Macros modificadas
Você pode modificar as macros padrão ou criar as suas próprias. Para obter informações sobre como criar
suas próprias macros, consulteApêndice D: Criação de macros personalizadas (modelos de desenho)na página
592.
Quaisquer alterações manuais aplicadas às macros CAD padrão na pasta HTML no diretório do programa do
OmniWin serão removidas durante uma atualização. Faça uma cópia de seus arquivos e reaplique as
alterações após a atualização, se necessário.
3.2 Aninhamento Automático
A função “Start Auto Nest“ para o agrupamento automático e o

ícone correspondente na barra de ferramentas Nesting são visíveis somente se esta
função estiver habilitada no dongle.
O agrupamento automático de peças em uma placa pode ser realizado por meio doAninhamento
automático função. Chamando a função “Start Auto Nest” no menu “Nest” ou o correspondente
botão na barra de ferramentas Nest, a seguinte janela de diálogo Autonest Option é aberta:

As peças disponíveis na área de trabalho serão carregadas quando a caixa de diálogo for aberta. Dependendo da
configuração da sua área de trabalho (“Desativar peças com outras espessuras e materiais”), somente as peças cuja
espessura/material corresponde ao do plano de agrupamento são carregadas (consulte tambémÁrea de trabalhona
página 147).
O aninhamento automático pode ser iniciado diretamente no menu de contexto do Workspace.
canto inicial
Use “Canto Inicial” para escolher o canto inicial para aninhamento automático, onde os objetos
maiores são preferencialmente colocados naquele canto. A descrição do canto inicial refere-se a uma
visão rotacionada de 90 graus, ou seja, a visão da máquina na direção da pista.
Ao mesmo tempo, isso define a direção de aninhamento X ou Y.
A descrição do canto inicial refere-se a uma visão girada em 90 graus, ou seja, a visão
da máquina na direção da pista:
Exemplo:
Ambos os exemplos têm um canto inicial inferior esquerdo. O exemplo à esquerda mostra o aninhamento em Y, o
outro na direção X:

Opção de Algoritmo
Com o controle deslizante “Nível de otimização” você pode ajustar a velocidade e a eficiência do agrupamento:
> Configuração totalmente à esquerda: baixa otimização: o nesting é rápido, mas para isso a qualidade do nesting é
baixa, ou seja, o refugo é alto
> Configuração totalmente correta: alta otimização: o agrupamento não é tão rápido, mas a qualidade do agrupamento é
alta, ou seja, o refugo é baixo
Defina o controle deslizante de acordo com suas necessidades.
A caixa de seleção “Permitir peça na peça” permite o agrupamento de peças nos contornos internos de outras peças.
Se a caixa de seleção “Pré-rotação” estiver selecionada, o comando OPTROTATE (para minimizar o retângulo
circundante) é executado para minimizar o espaço necessário para o aninhamento (consulte também
Minimizar o retângulo ao redorna página 228).
Placa
Na seção "Placa"
você pode definir oquantidade de pratos, que devem estar disponíveis para aninhamento.
peças
Na seção "Parte"

você pode definir oQuantidadee aÂngulo de passopara rotação, para peças que foram selecionadas com um
clique do mouse na lista de peças na parte inferior da caixa de diálogo da opção Autonest (essas peças são
indicadas por uma moldura vermelha). Várias partes podem ser selecionadas mantendo a tecla <Ctrl>
pressionada.
Oângulo de passoespecifica, em quais etapas uma peça girou para encontrar a posição ideal para aninhamento
com o menor espaço possível. Quanto menor o ângulo do passo, mais demorado será o agrupamento.
A restrição de granulação conforme definida nas informações da peça é sugerida como padrão aqui. No entanto, se a restrição de grão for
definida como 0 nas informações da peça (sem restrição), o processo de agrupamento automático usa o ângulo de passo de 90 para
otimizar o tempo necessário para o agrupamento automático. Este valor pode ser alterado novamente na caixa de diálogo de aninhamento
automático, se necessário.
Com a caixa de seleção “Permit Mirror” você também pode permitir a colocação de peças espelhadas. Os botões
<High>, <Normal> e <Low> permitem que você defina a prioridade com que suas peças devem ser cortadas. Os
valores das informações da peça também são definidos como padrão aqui.
As configurações na seção “Peça” também são mostradas para as peças na lista de peças. Você pode assumir as
configurações de todas as peças na lista de peças com o botão <Set All>.
O botão <OK> inicia a execução de agrupamento. Você pode interromper a execução de agrupamento a qualquer momento na
exibição de progresso.
Se você aninhar várias placas em uma execução, a primeira placa aninhada receberá o nome que
você forneceu. Cada plano adicional tem um número adicionado ao nome no formulárioNome_1,
Nome_2, etc
Você pode ver quantas peças foram agrupadas/permanecem para agrupamento nas linhas “Nest
Quantity”/“Remains” na lista de peças da caixa de diálogo “Autonest Option” (veja o exemplo)

e também no espaço de trabalho ao lado da janela do plano de aninhamento.
multitocha
A seção “Multitorch” está disponível apenas no modo Multitorch. Para mais informações sobre
agrupamento automático com multitocha, consulte „Operação de várias tochas com agrupamento
automático“ na página 398.
3.3 OmniWin-Database (Peças, Placas,

Planos, Perfis)
O banco de dados OmniWin inclui bibliotecas para manutenção de peças, placas, planos de encaixe e
perfis.
Este é o local central onde todas as peças e planos de agrupamento são armazenados.
3.3.1 Janela de Diálogo do Banco de Dados
A janela de diálogo do banco de dados contém, por um lado, uma barra de ferramentas com as funções do menu
Banco de dados (consulte o capítulo “Banco de dados de menus” na página 354) e por outro na condição inicial a
exibição dos campos do banco de dados sem nenhum registro do banco de dados.
A janela de diálogo do banco de dados inclui as guias de índice para as tabelas no banco de dados para peças,
placas, planos e perfis:

3.3.2 Banco de Dados do Menu
O banco de dados do menu contém as seguintes funções:

A função “Atualizar Todos os Registros” está disponível apenas para a tabela de Peças.
Os símbolos atribuídos às funções individuais podem ser encontrados na mesma sequência na barra de ferramentas
da janela de diálogo do banco de dados (consulte o capítulo “Janela de Diálogo do Banco de Dados” na página 353).
As funções são descritas em detalhes nos capítulos seguintes.
3.3.2.1 Caixa de Diálogo Exibir Banco de Dados
Com a função “Exibir caixa de diálogo do banco de dados” no menu Banco de dados, é possível ativar e desativar
a visualização do diálogo do banco de dados. Se a função estiver marcada, a janela de diálogo é ativada e
normalmente pode ser vista à esquerda ao lado da janela de desenho em um grupo com a área de trabalho e a
caixa de diálogo Macro:
A função “View Database Dialog” está disponível no menu “View“, em “Toolbars...“ também.
3.3.2.2 Pesquisa de Registros no Banco de Dados
Com a função Pesquisar Registros no Banco de Dados no Menu Banco de Dados ou com o símbolo
na Barra de Ferramentas da Janela de Diálogo Banco de Dados, é possível pesquisar peças, placas, planos
ou perfis específicos por critérios de pesquisa específicos.
Acesse a respectiva aba (ficha) de peças, placas, planos ou perfis e chame a função “Pesquisar Registros no
Banco de Dados”. Uma caixa de diálogo para inserir os critérios de pesquisa é aberta.

Se o nome do campo for clicado, um nome de campo pode ser selecionado na lista de nomes de arquivo
que se abre.
Se um campo que não contém texto for selecionado, ou seja, um campo contendo valores ou uma data, então
o operador de comparação, =, >, <, >=, <= ou <> (diferente de), pode ser selecionado em uma lista caixa em
"Relação".
Espessura é um campo de texto, portanto, nenhum operador de comparação pode ser selecionado.
Campos adicionais podem ser adicionados como critérios de pesquisa adicionais usando o botão <Adicionar>, como no
exemplo a seguir.
Essas linhas podem ser vinculadas selecionando AND ou OR. O botão <Delete> permite a exclusão de
linhas marcadas individuais.
Terminada a composição dos critérios de busca com <OK>, os registros encontrados são listados na
janela de diálogo do banco de dados como no exemplo a seguir para uma busca de peças:

Os critérios de pesquisa compostos na caixa de diálogo Localizar e confirmados com <OK> serão oferecidos como valor
padrão quando a função "Pesquisar registros no banco de dados" for chamada em seguida.
Os critérios de pesquisa servem como padrão para a função de filtro “Filtrado por pesquisa”
(ver "Exibir e filtrar opções” na página 374).
3.3.2.3 Carregar todos os registros do banco de dados
Com a função Carregar todos os registros do banco de dados no menu Banco de dados ou o símbolo na barra de ferramentas de em
diálogo do banco de dados, você pode visualizar todos os registros da biblioteca atual, como, por exemplo, da biblioteca de peças:

3.3.2.4 Mostrar apenas itens do espaço de trabalho
O espaço de trabalho da função “Mostrar apenas itens do espaço lista apenas os objetos carregados no
de trabalho”.
Para visualizar novamente todos os objetos, clique em “Carregar todos os registros do banco de dados” .
3.3.2.5 Imprimir relatório
Use a função “Imprimir relatório” para iniciar a função de relatório de placas. Esse
função só está disponível, se a aba “Plates” for aberta na caixa de diálogo “Database”.
Para mais informações consulte o capítuloComunicandona página 104.

3.3.2.6 Adicionar todos os registros ao Workspace
A função “Adicionar todos os registros ao espaço de trabalho” no menu Banco de dados ou o símbolo em
a barra de ferramentas de diálogo do banco de dados permite que todas as peças, placas ou planos listados na janela de diálogo
do banco de dados sejam carregados na área de trabalho.
Se apenas uma peça, placa ou plano específico deve ser carregado, você deve definir uma marca de seleção para
esse registro na primeira coluna. Para fechar o registro, basta desmarcar a caixa de seleção.
3.3.2.7 Remover todos os registros do Workspace
A função “Remover todos os registros do espaço de trabalho” no menu Banco de dados ou o símbolo
na barra de ferramentas da caixa de diálogo do banco de dados permite que todas as peças, placas ou planos listados na janela
da caixa de diálogo do banco de dados sejam carregados na área de trabalho.
3.3.2.8 Visualizar/editar registro selecionado
A função Visualizar/Editar Registro Selecionado (Símbolo na janela de diálogo do banco de dados
barra de ferramentas) abre a caixa de diálogo Informações para o registro marcado na lista de registros. A função
também pode ser chamada clicando duas vezes no registro desejado com o mouse.
Os dados individuais do registro podem ser alterados na caixa de diálogo de informações. As alterações são
confirmadas com <OK>.
Se a “Tabela de peças” estiver ativa, as informações da peça familiar serão abertas como no exemplo a seguir:

Para abrir as informações desta peça, a peça selecionada devenão ser exibido na janela de geometria. Ao
contrário disso, a função “Visualizar/editar informações da peça atual” no menu “Visualizar” ou o
símbolo na barra de ferramentas do sistema de coordenadas, abre as informações da peçaapenas para a parte
exibido na janela de geometria.

Se outra tabela for exibida, as informações de planta, peça ou perfil correspondentes serão abertas.
3.3.2.9 Atualizar todos os registros
A função “Atualizar todos os registros” no menu Banco de dados ou o símbolo no

A barra de ferramentas da caixa de diálogo do banco de dados permite que todas as peças listadas na caixa de diálogo do banco de dados e
para as quais foram feitas alterações na geometria ou nos dados de administração nas informações da peça sejam atualizadas
simultaneamente.
A função ou o ícone correspondente só está ativo se a tabela de peças estiver

ativada.
3.3.2.10 Salvar registros ativos
no
Com a função “Save Active Records” no menu Database ou o símbolo Database Dialog Toolbar você
pode salvar o objeto atualmente exibido na janela de geometria, para a respectiva biblioteca. Esta
função está disponível no menu apenas se a caixa de diálogo Banco de dados estiver aberta.

3.3.2.10.1 Partes
Para peças, o seguinte Diálogo de Informações da Peça é chamado, no qual pelo menos o Material e a Espessura devem
ser selecionados antes de salvar com <OK>:
Se a peça ativa for uma peça da lista exibida na janela de diálogo do banco de dados, esta função
equivale a atualizar a peça (conforme descrito no capítulo “Atualizar todos os registros
na página 360), onde o símbolo de chave riscado torna-se um símbolo chave, se o

parte foi alterada.
Se a peça ativa for uma peça que ainda não está presente na Biblioteca de peças, como um desenho recém-
feito ou um arquivo DXF recém-importado, a nova peça não apenas será salva na Biblioteca de peças, mas
também será levada para a Lista de Peças.
Observe que você não pode salvar as peças importadas no banco de dados a menos que todas as camadas
sejam traduzidas (consulte tambémOpções para verificar camadas não traduzidasna página 142).
Para armazenar uma nova peça, você precisa definir omaterial, caso contrário, a peça não pode ser armazenada.

3.3.2.10.2 Placas
A seguinte caixa de diálogo é mostrada quando você cria uma nova placa:
Na seção “Propriedades” o nome da placa, o material, a espessura, a quantidade e outros

parâmetros podem ser inseridos. Pelo menos o nome da placa e o material devem ser definidos
antes de salvar com <OK>.
As dimensões da placa são retiradas do desenho.
3.3.2.10.3 Planos
Quando você salva um plano com “Salvar registros ativos”, a caixa de diálogo “Informações do plano atual” é chamada.
Aqui, você pode adicionar mais informações sobre o trabalho, o programador, o cliente e como
comentários especiais para um plano.
Os parâmetros, que podem ser inseridos nesta caixa de diálogo, preenchem os campos do banco de dados:
> Nome do plano
> Trabalho
> Programador
> Cliente

> Notas
As entradas para os campos:
> Processo
>Material
> Espessura
> Comprimento da placa
> Largura da Placa
Será retomado das entradas correspondentes nas seções “Parâmetro” e “Placa” na caixa de diálogo
“Plano novo ou existente”. Os campos restantes do banco de dados serão calculados a partir do plano
aninhado.
Perfil
Quando você salva o perfil atual, a caixa de diálogo de informações do perfil é exibida.
O tipo de perfil “Máquina” é pré-selecionado.
3.3.2.11 Excluir Registros Selecionados
A função “Delete Selected Records” do menu “Database” ou o ícone no

barra de ferramentas na caixa de diálogo Banco de dados exclui objetos selecionados (peças, planos de agrupamento, placas, perfis) do
banco de dados.
A peça/placa não são apenas removidas da lista, mas excluídas do banco de

dados.
3.3.2.12 Definir Campos
Com a função “Set Fields” no menu Database ou com o símbolo no

Database Dialog Toolbar é possível mostrar os campos que foram retirados da respectiva lista, seja
para agrupamento na área entre a barra de ferramentas e os títulos das colunas ou para exclusão
(ver capítulo “Trabalhando com registros e exibindo as listas” na página 368), como no exemplo a
seguir para os campos Material, Espessura e Nota da Lista de Peças:

Se você clicar em um desses campos, poderá puxá-los de volta para a área dos cabeçalhos
das colunas segurando o botão do mouse e defini-los lá soltando o botão do mouse com
eles na posição desejada.
Se a função “Definir campos” for chamada sem que nenhum campo tenha sido retirado dos títulos das
colunas da lista de peças ou placas, a janela “Mostrar campos” aparecerá assim:
A função “Configuração” no menu Banco de Dados ou o símbolo Barra de Ferramentas no banco de dados
de Diálogo da Janela podem ser usados
> para configurar a exibição da lista na janela de diálogo do banco de dados
> para configurar o link para um banco de dados.

Ativar o Checkbox “Auto Column Sizing” na seção “View” ajusta a visualização da lista de peças e
placas para que todos os campos da Biblioteca de Peças ou Placas, independentemente da
largura da Janela de Diálogo do Banco de Dados, sejam mostrados juntos, sem a precisa rolar a
tela. A largura das colunas depende da largura atual disponível para a janela de diálogo do
banco de dados.
A caixa de seleção “Shade Group Headings” na seção “View” produz um sombreamento azul claro atrás
dos cabeçalhos do grupo para a visualização Group da lista de peças e placas, como no exemplo a seguir
para uma lista de peças:

Usando o botão <Editar conexão> na seção “Conexão” coloca você na caixa de diálogo Propriedades do link
de dados, na qual você pode configurar uma conexão de banco de dados e editá-la.

Antes de abrir a caixa de diálogo, você deve excluir qualquer lista de peças e placas que possa estar presente na janela
de diálogo do banco de dados.
O padrão é uma conexão com o banco de dados Access PartLib.mdb no diretório de dados do
programa do OmniWin (padrão C:\ProgramData\MesserSoft\OmniWin ProcessData <Release>).
Geralmente é possível estabelecer um link para outro banco de dados com a ajuda desta caixa de
diálogo. Por exemplo, você pode criar bancos de dados que contenham apenas peças e placas para
clientes individuais, fazendo cópias do arquivo original PartLib.mdb da mídia OmniWin, por exemplo,
com os nomes PartLib_ClientXYZ.mdb. Em seguida, estabeleça um link para este banco de dados
PartLib_ClientXYZ.mdb, exclua todas as peças e placas existentes anteriormente e salve apenas peças e
placas para o clienteXYZ neste banco de dados.
O botão <Test Connection> permite testar a conexão com o banco de dados definido, quando a
seguinte mensagem deve aparecer:
No cartão “Provedor” da caixa de diálogo Propriedades do link de dados, você pode selecionar os dados
aos quais deseja estabelecer uma conexão. Para PartLib.mdb, o provedor “Microsoft Jet 4.0 OLE DB
Provider” deve ser selecionado.
No cartão “Extended” da caixa de diálogo Properties of Data Link, as configurações de rede e os direitos de acesso são
definidos.

O cartão “All” da caixa de diálogo Properties of Data Link permite que as propriedades de inicialização para o conjunto de
tipos de dados sejam editadas.
O botão <Definir conexão padrão> em “Conexão” na caixa de diálogo de configuração permite que
você, se existir uma conexão com um banco de dados diferente de PartLib.mdb, restaure a
conexão com PartLib.mdb. A função não dá nenhuma mensagem. Depois de executar a função,
você pode verificar se a conexão com PartLib.mdb existe com o botão <Editar Link>.
3.3.3 O símbolo de chave no registro de peça
As peças que são exibidas na janela de geometria são identificadas, além do visto na
caixa de seleção, com um símbolo de chave na coluna chave da lista de peças. A chave simboliza
que o registro da peça corresponda ao desenho e aos dados de administração na janela de diálogo de
informações do objeto ou nas informações da peça. Se a geometria e/ou os dados de administração de uma
peça forem alterados, o registro da peça correspondente será identificado com uma chave riscada
símbolo .
Quando tal parte é atualizada usando uma das duas funções “Atualizar todos os registros” (consulte o
capítulo “Atualizar todos os registros” na página 360) ou “Salvar registros ativos” (consulte o capítulo “Salvar
registros ativos” na página 360) então o símbolo de chave riscado será substituído pelo símbolo de chave.
3.3.4 Trabalhando com registros e exibindo as listas
Além das funções para trabalhar nas listas descritas no capítulo “Banco de dados de menus” na página
354, serão explicadas aqui algumas possibilidades básicas para visualização e trabalho nas listas.
Transferir para o espaço de trabalho
Se você clicar para selecionar a caixa de seleção de um registro, uma marca de seleção é exibida e a peça, o
plano de agrupamento ou a placa é transferida para a área de trabalho. Clicar duas vezes no registro abre o
arquivo relacionado na janela de geometria e o símbolo de chave é mostrado. Para o significado do símbolo da
chave, consulte o capítulo “O símbolo de chave no registro de peça” na página 368. Se uma caixa de seleção de
um registro for desativada, o desenho correspondente na janela de geometria e na área de trabalho
desaparecerá e, para o registro da peça, também o símbolo da chave desaparecerá.
campo de identificação
Cada registro que é armazenado como novo com a função “Salvar Registro Ativo” no Banco de Dados
menu (consulte o capítulo “Salvar registros ativos” na página 360) ou com o ícone no
A Database Dialog Toolbar recebe automaticamente um número de ID corrente. Se y registro for excluído, seu
número de identificação não será reutilizado

Alterar a sequência das colunas
A sequência dos campos, ou seja, das colunas, pode ser alterada puxando-as com o mouse. Para isso,
clique no título de uma coluna e puxe-o, mantendo o botão do mouse pressionado, até a posição
desejada (possíveis posições serão mostradas com duas setas vermelhas) e então solte o botão do mouse
na posição desejada nova posição, conforme mostrado para a coluna Espessura em uma lista de peças no
exemplo a seguir:
Remover colunas
Para remover uma coluna da lista, clique no título da coluna e puxe-o para fora de sua posição com o
botão do mouse pressionado até que uma cruz preta apareça no título da coluna, como no exemplo a
seguir para a coluna “Nota” em uma Lista de Peças :

O campo removido pode ser chamado de volta à lista com a função “Definir campos” (consulte o capítulo “
Definir campos” na página 363).
Alterar largura da coluna
Para alterar a largura de uma determinada coluna na lista de peças ou placas, mova o mouse sobre a
linha divisória com a coluna vizinha à direita até que uma pequena seta dupla horizontal apareça, então
pressione o botão do mouse e puxe o mouse para a esquerda (para tornar a coluna mais estreita) ou para
a direita (para tornar a coluna mais larga) enquanto mantém o botão do mouse pressionado e
simplesmente solte o botão do mouse quando a largura de coluna desejada for alcançada.
Configuração de classificação descendente ou ascendente em uma coluna
Se você clicar no cabeçalho de uma coluna, os registros serão classificados em ordem crescente ou
ordem decrescente desta coluna. Uma classificação crescente será indicada pelo símbolo
à direita ao lado do cabeçalho da coluna, uma classificação decrescente pelo símbolo o mesmo . Quando
cabeçalho da coluna é clicado novamente, a classificação é alternada.
Agrupamento de acordo com uma ou mais colunas
Se o cabeçalho de uma coluna for puxado com um botão pressionado do mouse para a área entre a barra de
ferramentas e os títulos das colunas, onde está escrito: “Arraste um cabeçalho de coluna aqui para agrupar essa
coluna.”, então a exibição é feita em grupos para os vários nesta coluna, como no exemplo a seguir para o
Material em uma lista de peças:

A função “Mostrar todos os registros” (consulte o capítulo “Adicionar todos os registros ao Workspace” na página
359) e “Ocultar todos os registros” (consulte o capítulo “Remova todos os registros do Workspace” na página
359) só funcionam nesta exibição para os grupos abertos. Por exemplo, se o grupo de materiais S235JR em uma
lista par for fechado clicando no sinal de menos à esquerda do nome do grupo e a função "Mostrar todos os
registros" for chamada, somente as peças do grupo de materiais aberto ALMG3 serão mostrado na janela de
geometria:

Se um segundo cabeçalho de coluna for puxado com o mouse para a área entre a barra de ferramentas e os
cabeçalhos, um subagrupamento será feito dentro dos grupos, como no exemplo a seguir para Espessura como
um subgrupo:

O agrupamento pode ser cancelado novamente puxando os cabeçalhos de volta para a linha do título.

3.3.5 Opções de visualização e filtro
Use os critérios do ícone na barra de ferramentas Banco de dados para mostrar apenas os objetos que correspondem a determinados
de filtro.
> Primeiro, clique em „Pesquisar registros no banco de dados“ ícone para abrir a caixa de diálogo para definir o
critérios de pesquisa. Para mais informações sobre os critérios de filtragem, consulte “Pesquisar registros no banco
de dados” na página 355.
> Em seguida, clique em „Filtrado por pesquisa“ no menu relacionado ao novo ícone de filtro, os objetos . Apenas
correspondentes aos seus critérios são mostrados na caixa de diálogo Banco de dados.
> Clique em “Todos os registros” para cancelar o filtro.
3.3.6 Seleção de vários registros
A caixa de diálogo do banco de dados agora permite selecionar vários registros. No menu de contexto (clique com o botão direito do
mouse), você pode executar ações para todos os objetos selecionados:
> Abra os registros selecionados.
> Adicione os registros selecionados ao espaço de trabalho.
> Salve os registros no banco de dados (por exemplo, após alterar as propriedades).
> Abra a caixa de diálogo Informações para alterar as propriedades de vários objetos ao mesmo tempo.
> Excluir várias linhas por vez.

As funções relacionadas aos botões de ícone na barra de ferramentas do Banco de dados afetam todos os registros selecionados.
3.4 Perfis para salvar definições de

configuração
Você pode usar perfis para salvar configurações específicas nas caixas de diálogo de opções e restaurá-las
rapidamente, se necessário. Isso pode ser útil quando você importa frequentemente desenhos CAD com a mesma
correspondência de camada. Ou você tem várias máquinas de corte com diferentes processos. Nesse caso, você pode
armazenar os parâmetros de cada máquina em um perfil e restaurar rapidamente as configurações corretas.
tipos de perfis
Os perfis podem ser definidos para:
> A importação de desenhos e plantas (Tipo de perfil “Importar”)
> A criação de desenhos CAD próprios (tipo de perfil “CAD”)
> Os parâmetros da máquina para a criação de planos de corte para diferentes máquinas (tipo de
perfil “Máquina”)
> A criação de planos com chanfros (tipo de perfil “Bevel Machine”, também chamados de perfis chanfrados)
Os perfis são salvos no banco de dados OmniWin (Partlib.mdb). (ver capítulo “OmniWin-Database (Peças,
Placas, Planos, Perfis)” na página 353).
Além das configurações disponíveis nas caixas de diálogo Opções, o layout atual da interface do usuário do
OmniWin, por exemplo, a disposição das janelas ou a configuração da barra de ferramentas, é armazenado no
perfil (exceção: Importar perfil).

3.4.1 Criando um perfil
Você pode salvar suas configurações em um perfil diretamente enquanto estiver trabalhando.
Antes de criar um perfil especial, sugerimos que você crie um perfil para sua interface
e configuração padrão, pois você só pode restaurar essas configurações
manualmente.
> Use o ícone Salvar na barra Perfil, como neste exemplo para o perfil CAD.
> Ou, na respectiva caixa de diálogo Opções, clique no botão para salvar o perfil.
O „Salvar <tipo de perfil>“ nas caixas de diálogo Opções salva o perfil. Se você quiser alterar as
configurações atuais sem salvá-las em um perfil, clique em "Salvar".
Quando você salva um perfil, uma caixa de diálogo de informações é exibida.
> Insira um nome para o Perfil e um comentário, se necessário.
> Use o<Salvar perfil atual >botão para salvar a entrada. O tipo
de perfil é sempre pré-selecionado.
Se um perfil estiver ativo antes de salvar, ele será atualizado com as novas configurações após a
confirmação (consulte também „Mudando um perfil“ na página 377).

3.4.2 Ativar um perfil (Carregar as configurações)
A barra de perfil mostra se um perfil está ativado:
Existe uma barra de perfil para o perfil CAD, o perfil da máquina e o perfil Bevel (B-Machine). O perfil de
importação está disponível apenas na caixa de diálogo de arquivo aberto.
Se nenhum perfil for exibido ou se você deseja alternar para outro perfil, selecione um perfil
existente na caixa de listagem na barra de perfil.
Você pode selecionar um perfil de máquina ou um perfil chanfrado diretamente ao criar um plano de agrupamento
(consulte „Carregar um perfil de máquina existente“ na página 381 ou „Carregar um perfil Bevel existente“ na página
383).
A única maneira de desativar um perfil é carregar outro perfil.
ferramentas será marcado com um asterisco.
3.4.3 Mudando um perfil
ferramentas será marcado com um asterisco (*).
Se você quiser usar as configurações alteradas para o perfil, proceda como se estivesse criando um novo perfil:
> Use o ícone Salvar na barra Perfil, como neste exemplo para o perfil CAD.
> Ou, na respectiva caixa de diálogo Opções, clique no botão para salvar o perfil.
As informações do perfil atual são exibidas.

> Altere o nome do perfil e o comentário, se necessário.
Se você alterar o nome, um novo perfil será criado. Se você mantiver o nome, o perfil no banco de
dados será atualizado com as novas configurações.
> Use o botão <Salvar perfil atual> para salvar a entrada.
3.4.4 Perfil CAD

No perfil CAD, todas as configurações disponíveis na caixa de diálogo "Opções CAD" são salvas e a configuração
atual da interface do usuário (configurações de exibição de janelas e caixas de diálogo, barras de ferramentas,
etc.).
As Opções de CAD podem ser abertas selecionando Opções de CAD no menu Exibir ou clicando em
na barra de ferramentas.
Todos os parâmetros relevantes para a criação de desenhos de peças estão disponíveis aqui. Esses
incluem:
> a ativação de camadas para os vários processos que são necessários para a peça
> a exibição das dimensões da peça
> a classificação dos contornos internos para corte e os contornos de marcação para marcação
> a filtragem e verificação do desenho da peça ao armazenar.
Todos esses parâmetros estão incluídos no perfil CAD.

Se o suporte para corte chanfrado para OmniWin estiver ativado, então as configurações
definidas para os vários chanfros I, VDS, VAS, etc. na caixa de diálogo chanfrado também são
salvas com as outras configurações no perfil CAD.
3.4.5 Importar Perfil
O perfil de importação contém todas as configurações na caixa de diálogo "Opções do OmniWin", no

nó "Importar".
As Opções do OmniWin podem ser abertas selecionando Opções no menu Exibir ou clicando em
na barra de ferramentas.
Todas as opções necessárias para importar desenhos e planos de agrupamento de formatos de terceiros podem ser
encontradas aqui:
> Tradução de camadas para importação de gráficos
> Adaptação de nomes de peças e planos durante a abertura e salvamento
> Configurações para importação DIN e ESSI
> Configurações para cenários especiais para importação DWG e DXF
> Importar configurações para informações de peças (Layer “Administration”)
As opções em "Ambiente" se aplicam a todo o software OmniWin e não são

armazenadas nos perfis.
Ao abrir um desenho, selecione o perfil que contém as configurações corretas para este
gráfico.

3.4.6 Perfil da máquina
O perfil da máquina inclui todas as configurações no nó “Máquina” da caixa de diálogo “Opções do plano de
agrupamento” e a configuração atual da interface do usuário (configurações de exibição de janelas e caixas de
diálogo, barras de ferramentas, etc.).
As opções do plano de aninhamento podem ser abertas selecionando Opções de plano no menu Aninhar ou
clicando na barra de ferramentas.
O perfil da máquina inclui, por exemplo, a seleção do pós-processador, configurações para a sequência de corte
automático, opções para verificar o plano de agrupamento e configurações para uso de multitochas.

3.4.6.1 Perfil da máquina e dados do processo
Se você salvar dados para o perfil da máquina, os dados do processo também serão
armazenados. No entanto, eles estão localizados no banco de dados do processo
(Nest.mdb), enquanto os dados do perfil são armazenados no banco de dados OmniWin
(Partlib.mdb). Os dados do processo incluem as configurações nos nós "Cutting process
data" e Messer Hole". (siehe im Schachteln-Menü sob a opçãoVer/editar banco de dados
do processona página 327).
3.4.6.2 Carregar um perfil de máquina existente
Maneiras de carregar um perfil de máquina:
> Selecione o perfil na barra de perfil da máquina ou
.
> selecione o perfil ao criar um novo plano de agrupamento:

3.4.7 Perfil chanfrado
O perfil de bisel armazena todas as configurações para máquinas de bisel. Estas são as configurações na caixa de
diálogo “Opções do plano de agrupamento”, no nó “Máquina”. Além disso, a configuração atual da interface do usuário
(configurações de exibição de janelas e caixas de diálogo, barras de ferramentas, etc.) são salvas no perfil chanfrado.
As opções do plano de aninhamento podem ser abertas selecionando Opções de plano no menu Aninhar ou
clicando na barra de ferramentas.
Para planos com suporte a bisel, apenas as informações do nó "Máquina" estão disponíveis - apenas
essas são armazenadas no perfil.

O perfil de bisel inclui, por exemplo, informações sobre o pós-processador selecionado e o banco de dados de bisel,
configurações para a sequência de corte automático e opções para verificar o plano de agrupamento.
3.4.7.1 Carregar um perfil Bevel existente
Maneiras de carregar um perfil chanfrado:
> Selecione o perfil na barra de ferramentas do perfil chanfrado (B-Máquina), ou
> selecione o perfil ao criar um novo plano de agrupamento: com suporte para bisel
3.5 Operação da MultiTorch
As funções Multitocha permitem o agrupamento de máquinas com várias tochas. Configure sua máquina facilmente,
defina as configurações para seu plano de agrupamento atual com apenas alguns cliques e comece a agrupar.
Os principais recursos cobertos pelo suporte multitorch OmniWin são:
> Suporte de máquinas com e sem posicionamento automático do carro da tocha
> Adaptação do número de vagões
> Alterando o espaçamento entre as tochas no mesmo plano
> Estacionamento ou desativação de vagões conforme necessário
> Definir um carro dedicado para o processo de marcação
> Marcação com todos os carros ou apenas um carro

> Nesting automático com várias tochas
Limitações:
> Sem broca
> Apenas um carro acionado
3.5.1 Etapas básicas para criar um plano de agrupamento multitocha
As etapas básicas para criar o código NC para um plano de agrupamento multitocha são:
> Crie um novo plano de agrupamento para corte reto.
> Defina as opções da Multitocha (consulte “Diálogo de Opções da Multitocha” na página 386).
> Selecione o pós-processador apropriado (consultePós-processador para operação multitochana página

560 no Apêndice Técnico).
> Adaptar as configurações da tocha para o atual plano de aproveitamento (distâncias, estacionar, ativar, desativar
tochas, ver “A caixa de diálogo Multitocha - Configurando os carros” na página 390).
> Aninhe as peças.
> Adapte o espaçamento da tocha de peças aninhadas, se necessário (consulte o exemplo “Passo 6 - Alterando o
espaçamento da tocha de peças aninhadas” na página 397).
> Salve o plano para criar o código NC.
O capítulo "Exemplo de cenário padrão – máquina multitocha com 3 carros” na página 392 explica
todas essas etapas em detalhes, descrevendo um cenário de exemplo básico.
3.5.2 O menu multitochas
As funções para suporte Multitorch estão localizadas no menu “Multitorch”:
Ver Caixa de Diálogo Multitochas
A função “View Multitorch Dialog” abre a caixa de diálogo Multitorch. Ele contém todos os
recursos necessários para o agrupamento multitocha e sua configuração.

A caixa de diálogo Multitocha contém uma barra de ferramentas e uma seção para o ajuste do carro.
Para mais detalhes, consulte “A caixa de diálogo Multitocha - Configurando os carros” na página 390.
Ler multitocha
A função “Read Multitorch” no menu Multitorch ou na caixa de diálogo Multitorch (símbolo
) permite que você leia a configuração multitocha para peças aninhadas, ou seja, o status do
tochas e a distância entre elas serão exibidas na caixa de diálogo Multitochas.
> Selecione as peças e clique em “Ler Multitocha” valores . A caixa de diálogo Multitocha mostra o
multitocha para as peças selecionadas.
Gravar Multitocha
Com a função “Write Multitorch” no menu Multitorch ou na caixa de diálogo Multitorch, ou

com o símbolo correspondente na barra de ferramentas da caixa de diálogo Multitocha, é possível aplicar
configurações de multitocha alteradas na caixa de diálogo Multitocha a peças já aninhadas (consulte um procedimento
de exemplo em “Passo 6 - Alterando o espaçamento da tocha de peças aninhadas” na página 397).
Opções
Abre a caixa de diálogo Opções da Multitocha . Isso permite definir as opções padrão para
operação multitocha (consulte “Diálogo de Opções da Multitocha” na página 386).

Visão encaixada do MultiTorch
A função “Vista de encaixe multitocha” no menu Multitocha ou na caixa de diálogo Multitocha,
ou o símbolo correspondente na barra de ferramentas do visor Multitorch é usado para alternar o
visualização da janela de diálogo Multitorch (janela encaixada/livre).
A janela livre pode ser reduzida ou ampliada à vontade e posicionada livremente na tela. Quando a
função “Multitorch Docking View” é clicada novamente, a janela é movida de volta para sua posição
anterior, encaixada na borda da tela.
3.5.3 Diálogo de Opções da Multitocha
Na caixa de diálogo Opções da multitocha, é possível definir padrões para:
> O posicionamento automático
> O número de carruagens
> A posição de estacionamento (esquerda ou direita)
> A carruagem conduzida
> A distância mínima entre os vagões individuais
> Os processos alocados às carruagens

Essas configurações geralmente refletem a configuração da máquina e podem ser armazenadas no perfil da máquina.
Você pode alterar as configurações para agrupamentos individuais (ou seja, se você não precisar de todas as tochas
disponíveis) na caixa de diálogo Multitochas (consulte “A caixa de diálogo Multitocha - Configurando os carros” na página
390).
A caixa de diálogo Opções da Multitocha pode ser acessada diretamente da caixa de diálogo Multitocha com o
símbolo correspondente na barra de ferramentas. Também está disponível nas Opções do Plano de Nesting
(página “Multitorch”).

> Selecione o número de carros para corte. Carros que suportam apenas processos de marcação não são
contabilizados aqui. As carruagens são adicionadas instantaneamente à grade abaixo e podem ser
modificadas lá.
> Selecione o carro acionado na lista “Carro acionado”. Para o posicionamento “Automático” do
carro, somente o primeiro ou o último carro pode ser selecionado. Esta seleção é igual à caixa de
seleção na coluna “Driven”.
> O “Posicionamento do carro” pode ser “Automático” (permite selecionar apenas o primeiro ou o último
carro como acionado) ou “Manual”. Selecione “Manual” se a sua máquina não suportar o
posicionamento automático do carro.
> A “Posição de estacionamento” é definida automaticamente para a direita ou para a esquerda, dependendo se o primeiro ou
o último carro é definido como carro acionado. A posição de estacionamento pode ser alterada manualmente, somente se
qualquer carro, exceto o primeiro ou o último, for selecionado como carro acionado (posicionamento manual do carro).
> “Lado de controle global” é definido para o lado oposto à posição de estacionamento. Isso pode ser alterado
para aplicativos não padrão (consulte “Definição da posição do GC (esquerda/direita)” na página 388).
3.5.3.1 Opções na grade
A grade mostra a configuração atual do Multitorch e permite mapear o endereço do

carro, definir a distância mínima entre os carros e atribuir processos aos carros.
“Carro” define o número do carro Multitorch. Este campo é só de leitura.
“Endereço do carro” permite definir o endereço físico do carro, que será utilizado no código CNC.
Quando você começa a editar este campo, aparece um botão “++” que permite preencher todos
os seguintes endereços de carro automaticamente.

A coluna “Acionado” mostra o carro acionado atualmente selecionado e permite alterá-lo
marcando a caixa de seleção na respectiva célula
“Min distance to next carry” permite definir as distâncias entre os carros. Quando você começa a editar
este campo, um botão de cópia aparece permitindo que você aplique o valor atual para todos os carros:
“Processos suportados” define quais processos são suportados por cada carro. Clique no
botão “…” na célula para selecionar os processos da lista:
“Cortar” está sempre habilitado. A perfuração não é suportada durante a operação da Multitocha. Os
furos incluídos nas peças aninhadas serão ignorados na saída NC.
Para obter informações sobre como configurar a marcação, consulte “Configuração de carros para
marcação” na página 389.
3.5.4 Definição da posição do GC (esquerda/direita)
A opção “Global Control side” para selecionar a posição esquerda ou direita do GC está disponível na caixa de
diálogo Multitorch Options. Esta configuração será aplicada automaticamente dependendo da “Posição de
estacionamento”, mas pode ser alterada em casos especiais. As configurações padrão para as opções “Posição
de estacionamento” e “Lado de controle global” são opostas:
Posição de estacionamento: Esquerda – Lado de controle global: Direita
Posição de estacionamento: Direita – Lado de controle global: Esquerda
As configurações padrão podem ser alteradas, mas são suportadas apenas com um pós-processador multitorch
personalizado.

3.5.5 Configuração de carros para marcação
A forma como os processos são atribuídos aos carros define como serão aplicadas as marcações
no plano de nesting:
Caso 1
> Todos os carros suportam o processo de marcação atual. Neste caso, todos os carros ativados serão usados
para marcação (ou seja, marcação multitocha).
Caso 2
> Se existir pelo menos um contorno com um processo que não é suportado por todos os carros ativados,
apenas um carro será usado para este processo. Neste caso será utilizado o primeiro carro com
suporte do processo requerido.
Isso significa que, se as marcações de um plano inteiro forem feitas com o mesmo número de carros
usados para cortar, várias tochas serão usadas para as marcações. Caso contrário, as marcações serão
aplicadas por apenas um carro.
Caso 3
> Você usa um carro dedicado para marcação, que não suporta corte. Consulte “Configuração de
um carro para marcação” na página 389 para obter informações sobre como configurar este
cenário.
3.5.6 Configuração de um carro para marcação
Ao operar uma máquina com várias tochas, você pode definir um carro para o processo
de marcação.
Este exemplo mostra uma máquina com 4 carros.
H1 – Plasma Marker – Carriage address 1 – usado apenas para marcação de plasma
H2 – Alfa - Endereço do carro 2 – este é o carro acionado, é usado para cortar.
H3/H4 – Alfa - Endereços do carro 3/4 – são usados para cortar.
Este cenário requer uma etapa de configuração especial. O agrupamento pode então ser executado como
faria para 3 tochas.
Configuração:
O carro para marcação pode ser quase ignorado durante a configuração, pois o GC reconhece o
código para marcação (T22) e ativa o carro correto automaticamente. Isso significa que você
configura 3 carros. A única coisa que você precisa fazer é simplesmente adicionar o

processo de “marcação de plasma” para o carro acionado na caixa de diálogo de configuração do Multitorch e para
mapear os endereços do carro corretamente:
3.5.7 A Caixa de Diálogo Multitocha – Configurando os Carros
A caixa de diálogo Multitocha consiste em uma barra de ferramentas, uma seção para ajuste do carro
e mostra as tochas individuais com seus status e as distâncias entre elas.
barra de ferramentas
A barra de ferramentas contém ícones que correspondem às funções do menu Multitorch:
: Ler Multitorch
: Gravar Multitorch
: Opções
: Visualização encaixada da multitocha
Configurações do carro
Na seção “Ajuste dos carros” você pode definir o número de tochas com as quais deseja cortar
simultaneamente e a distância entre essas tochas. O número de tochas configurado aqui para
este plano de agrupamento não deve exceder o número de tochas nas opções do plano de
agrupamento, que refletem o número de carros instalados na máquina.
A tocha com o carro acionado é mostrada aqui em vermelho/amarelo.
Se o botão “Definir” for clicado, a distância que foi inserida no campo de entrada “Distância
entre tochas” será definida para o número de tochas inserido em “Número de tochas”.

Estas tochas serão exibidas como “Ativas”, conforme exemplo a seguir para 4 tochas com
espaçamento de 300 mm entre as tochas.
Se, por exemplo, o número de tochas for definido para 2 e o botão “Set Max” for clicado, as duas
tochas serão estacionadas automaticamente e a distância máxima de metade da largura da placa
será definida como a distância entre as tochas ativas (1000 mm no exemplo a seguir).
Cada tocha, exceto a tocha no carro acionado, pode ser estacionada ou ativada com obotão
esquerdo do mouse .
Se houver mais lanternas estacionadas entre a que deseja ativar e a lanterna do carro acionado,
estas também serão ativadas automaticamente. Caso existam outras tochas ativadas além da
tocha ativa que você deseja estacionar com uma distância ainda maior para a tocha no carro
acionado, então estas também serão estacionadas automaticamente.

Qualquer tocha ativa pode ser desativada com obotão direito do mouse , e qualquer tocha desativada
reativada.
3.5.8 Exemplo de cenário padrão – Máquina multitocha

com 3 carros
Descreve como configurar uma máquina com 3 carros e realizar o nesting. O carro H1 é
acionado, o controle global é esquerdo e a posição de estacionamento é direita (situação
padrão).
3.5.8.1 Passo 1 - Criando um plano de agrupamento
Crie um novo plano de agrupamento para corte reto (consulteNovo Plano de Aninhamentona página 85).
3.5.8.2 Passo 2 - Configurando as Opções da Multitocha
> Abra a caixa de diálogo Opções da Multitocha (por exemplo, clicando no ícone Opções na caixa de diálogo
Multitocha).

> Na caixa de diálogo Opções da Multitocha, defina o posicionamento automático do carro (padrão) e selecione o
carro acionado (Nº 1). Esta configuração definirá automaticamente uma posição de controle global à esquerda e
uma posição de estacionamento à direita.
> Insira as distâncias mínimas entre as tochas e confirme as opções clicando em OK.
3.5.8.3 Passo 3 - Selecionando o pós-processador
> Abra as opções do plano de agrupamento.
> Selecione o pós-processador apropriado. Todos os pós-processadores com suporte multitorch têm
MTORCH como parte de seu nome. (Clientes nos EUA devem usar o pós-processador
GC_US_MTORCH.)

Recomenda-se armazenar as opções de multitochas e a seleção do pós-processador em um perfil
de máquina específico.
Consulte o Apêndice Técnico emPós-processador para operação Multitorchna página 560 para
obter mais informações sobre os pós-processadores para uso de multitochas.
3.5.8.4 Passo 4 - Preparando o nesting (configurando as distâncias –

manualmente/automaticamente)
Defina o espaçamento da tocha antes de aninhar na caixa de diálogo Multitocha. Isso definirá a distância da
tocha que é realmente usada para o plano de agrupamento atual, enquanto a configuração nas opções do
plano de agrupamento define a distância mínima suportada pela máquina. Se a distância da tocha definida
aqui não deve ficar abaixo do espaço mínimo da tocha definido nas opções do plano de agrupamento.
A distância pode ser definida individualmente para cada espaço entre as tochas, ou o OmniWin define as
distâncias automaticamente dependendo da largura da placa e do número de tochas.
Manualmente:
> Digite o número de tochas para ativar. (Neste exemplo, o valor não precisa ser editado, pois serão
utilizadas todas as tochas configuradas para esta máquina.)
> Clique no botão “Definir”. Todas as tochas serão ativadas e a distância mínima definida na caixa de
diálogo “Multitorch Options” será aplicada para todos os espaços entre as tochas.
> Modifique as distâncias abaixo de cada tocha conforme necessário. Aqui no exemplo, a distância
padrão é usada entre as tochas 1 e 2, enquanto uma distância definida manualmente é usada
entre as tochas 2 e 3.

Automaticamente:
> Digite o número de tochas para ativar. (Neste exemplo, o valor não precisa ser editado, pois serão
utilizadas todas as tochas configuradas para esta máquina.)
> Clique em “Definir distância máxima”. Esta função divide a chapa em faixas de tamanhos iguais de
acordo com a quantidade de tochas acionadas.
Não é possível definir uma distância mínima antes do agrupamento, pois a distância mínima é calculada
com base nas peças agrupadas (consulte “Passo 6 - Alterando o espaçamento da tocha de peças aninhadas”
na página 397).

3.5.8.5 Passo 5 - Aninhamento
> Agora arraste as peças da área de trabalho para o plano de agrupamento. O OmniWin aninhará uma peça
para cada tocha ativada, ou seja, se você tiver 3 tochas, serão adicionadas 3 peças simultaneamente ao
plano de aninhamento nas distâncias de tocha definidas.

3.5.8.6 Passo 6 - Alterando o espaçamento da tocha das peças aninhadas
Você pode modificar o espaçamento da tocha após o agrupamento. Isso pode ser necessário no caso de colisão de
peças ou se o posicionamento automático antes do agrupamento consumir muito espaço da placa, como neste
exemplo.
As distâncias podem ser definidas manualmente para cada espaço entre as tochas, ou o OmniWin pode calcular
a distância mínima automaticamente, dependendo da área necessária para as peças aninhadas.
Automaticamente:
> Selecione as partes aninhadas.
> Na caixa de diálogo Multitocha, clique em “Definir distância mínima”. As distâncias na caixa de diálogo
Multitocha são recalculadas. Esta função irá considerar as dimensões das peças e as configurações para
controle de colisão nas opções do plano de nesting (vercontrole de colisãona página 308).
> Clique no ícone “Write multitorch” na barra de ferramentas da caixa de diálogo Multitorch.
As peças aninhadas serão reposicionadas de acordo.

3.5.9 Operação de várias tochas com agrupamento automático
Na caixa de diálogo “Opção de agrupamento automático” para agrupamento automático, é possível com a função
“Iniciar agrupamento automático” no menu “Aninhamento” para configurar o agrupamento automático com várias
tochas sob várias condições no diálogo “Multitorch”:
O número de tochas e as distâncias definidas entre as tochas individuais são os padrões da caixa de diálogo de
opções Multitocha. Dependendo da opção de modo que você escolheu, esses valores podem ser alterados
manualmente ou os campos podem ser bloqueados, se os valores forem determinados automaticamente:
O modo “Full Auto” pode ser usado para máquinas com posicionamento automático do carro.
Tentar-se-á aninhar com o número máximo de tochas em uso de uma só vez e o número de
palhetas usadas simultaneamente será reduzido sucessivamente dependendo das quantidades
das peças disponíveis. A distância entre os carros será otimizada automaticamente.
No modo “Números Fixos” é possível, ao contrário do modo “Full Auto”, definir quantas tochas
podem ser usadas no máximo e com qual número de tochas as peças restantes, que não podem
ser aninhadas com o máximo definido número de tochas, devem ser cortadas sucessivamente.
No exemplo a seguir o corte será feito inicialmente com três tochas simultaneamente e depois as
quantidades restantes serão cortadas com uma tocha:

No modo “Números fixos e distâncias” em contraste com o modo “Números fixos”, as distâncias
predefinidas entre as tochas serão usadas e não otimizadas automaticamente.
O modo “Definir manualmente as posições” aplica as configurações do carro e o posicionamento conforme definido na caixa de
diálogo Multitocha.
3.6 Funções de Bisel

OmniWin oferece suporte extenso para corte chanfrado:
> Criar peças com chanfros/Adicionar chanfros às peças
> Criar planos de aninhamento para suporte de bisel (planos de aninhamento avançados)
> Importar/exportar peças e planos de encaixe com suporte chanfrado (desenhos em formato DXF ou
DWG, ou código DIN ou ESSI para planos de encaixe) (consulte “Importação/Exportação de peças e
planos de nesting com suporte de bisel” na página 449)
Você precisa de uma licença OmniBevel adicional para aninhar peças com informações de
chanfro.
3.6.1 Tipos de chanfro, cortes e parâmetros
OmniWin suporta todos os tipos de bisel padrão.
As duas seções a seguir fornecem uma visão geral dos tipos de bisel, seus parâmetros e
os cortes individuais necessários para produzi-los.

3.6.1.1 Tipos e parâmetros de bisel
A tabela a seguir mostra os tipos de bisel e seus parâmetros:
Bisel Gráficos Descrição e parâmetros
EU Corte vertical (1 corte)
VDS Corte em V “This Side” (1 corte)
DS = Ângulo do flanco em graus em relação à vertical
EVA Corte em V “Outro lado” (1 corte)
AS = Ângulo do flanco em graus em relação à vertical
YDS Corte Y “This Side” (2 cortes)
DS = Ângulo do flanco em graus em relação à vertical S =
Altura do terreno
SIM Corte Y “Outro lado” (2 cortes)
AS = Ângulo do flanco em graus em relação à vertical S =
Altura do terreno
x Corte X (2 cortes)
DS = Ângulo do flanco em graus em relação à vertical no lado superior
AS = Ângulo do flanco em relação à vertical no lado inferior
D = Distância até a superfície superior da placa
k Corte K (3 cortes)
DS = Ângulo do flanco em graus em relação à vertical no lado superior
AS = Ângulo do flanco em relação à vertical no lado inferior
S = Altura do terreno
D = Distância da terra até a superfície superior da placa
Nomenclatura
AS: Outro lado (em alemão:A enderS eita)
DS: Este lado (em alemão:D ieseS eita)
VAS:V corte, "A enderS eita”
VDS:V corte, "D ieseS eita”

3.6.1.2 Cortes chanfrados
A tabela a seguir mostra quais cortes são necessários para cada tipo de chanfro:
Eu bisel: eu cortei
Bisel K: Um corte
Bisel K: corte D
Bisel K: cortei
Bisel VAS: Um corte
Bisel VDS: Corte D
Bisel X: Um corte

Bisel X: Corte D
Bisel YAS: Um corte
Bisel YAS: eu cortei
Bisel YDS: Corte D
Bisel YDS: cortei
3.6.2 Construindo peças com chanfros
Este capítulo descreve em geral o procedimento para colocar chanfros em elementos de contorno e todas as
funções de chanfro relevantes para a construção de peças.
Para obter mais informações sobre como aninhar peças chanfradas, consulte „Planos de aninhamento avançados (bisel)“
na página 416.
3.6.2.1 Como colocar chanfros - visão geral
> Se necessário, defina primeiro as configurações de exibição para os diferentes tipos de chanfros, incluindo as cores e
os tipos de linha a serem usados para cada tipo de chanfro (consulte “Configurando as opções de exibição para
cada tipo de bisel” na página 404).
> Crie um novo desenho de peça ou abra um existente.

> Abra o Diálogo de Tecnologia (opção “Exibir Diálogo de Tecnologia” no menu
“Tecnologia”). Este contém as funções para criar e modificar chanfros.
> Na caixa de diálogo Tecnologia, insira a espessura da peça no campo “Espessura”.
> Em seguida, defina pontos no desenho, entre os quais um determinado chanfro pode ser colocado (break
points).

- Recomenda-se ativar a exibição dos marcadores de início e fim do contorno
elementos (com o ícone Marcador”

no Diálogo de Tecnologia ou função “Mostrar Início-Fim
no menu “Modificar”).
- Exploda ou quebre o contorno conforme necessário ou defina pontos de quebra adicionais ou junte elementos de
contorno existentes aos quais serão atribuídas as mesmas propriedades de chanfro (consulte “Definindo seções
de contorno” na página 405).
> Definir os chanfros para os elementos de contorno: Selecione os elementos de contorno necessários. Em seguida,
você define a espessura da peça, o tipo de chanfro e os parâmetros de chanfro necessários na caixa de diálogo
Tecnologia (consulte o capítulo “Área principal - Tipos de bisel, parâmetros e opções” na página 413).
> Finalmente, verifique o ponto inicial do contorno (função “Visualizar/Alterar ponto inicial”). O ponto inicial de
uma peça chanfrada deve ser definido por último, porque ao definir pontos de quebra ou geralmente ao
trabalhar em contornos, o ponto inicial pode ser removido (consulte “Exibir/alterar ponto inicial” na página
408).
> Mostrar os comentários biselados (ícones e no Diálogo de Tecnologia). Isso irá inserir
informações sobre o tipo de chanfro e os parâmetros no desenho. Esta informação será
armazenada com o desenho quando você salvar (por exemplo, como DXF/DWG/XML) e será incluída
no plano de bisel quando você aninhar. Para mais detalhes, consulte “Comentários chanfrados” na
página 409.
3.6.2.2 Configurando as opções de exibição para cada tipo de chanfro
Para exibir diferentes chanfros em um desenho, é possível alocar diferentes tipos de linha, cores de linha
e espessuras de linha na caixa de diálogo Opções do OmniWin (menu “Exibir”, “Opções”) no cartão
“Atributos”:

3.6.2.3 Definindo seções de contorno
Use as funções na barra de ferramentas da caixa de diálogo Tecnologia para dividir contornos nas seções
necessárias para colocar chanfros.
Por exemplo, você deseja aplicar chanfros a lados opostos de um retângulo fechado. Isso só é possível se esses
elementos de contorno puderem ser selecionados separadamente. Para fazer isso, exploda o contorno primeiro.
> Mostrar os marcadores (ícone ) . Isso mostra os pontos iniciais e os pontos de interrupção. No
exemplo aqui, apenas dois pontos iniciais são visíveis, pois o contorno externo e o interno consistem
apenas em um elemento de contorno cada.
> Explodir os contornos: Você pode explodir todos os contornos em um gráfico ou apenas contornos
individuais (“Exploda todos os contornos” na página 405 ou “Exploda contornos individuais” na página
406).
A função de explosão aplica-se sempre a elementos de contorno individuais (por exemplo, linhas retas ou quartos de
círculo). Se você deseja definir transições de chanfro posicionadas livremente, use a função Break (consulte “Quebrar
contornos” na página 406).
3.6.2.3.1 Exploda todos os contornos
> Escolha a função “Explodir tudo” para explodir todos os contornos em um gráfico. O
A função explodir aplica-se sempre a elementos de contorno individuais (por exemplo, linhas retas ou
quartos de círculo).

Se você já configurou algum ponto de interrupção manualmente (função “Break” ), estes serão
permanecem, mesmo que os elementos tenham sido unidos ou em um contorno fechado no

com entretanto.
Entrada de comando: EXPLODEALL
3.6.2.3.2 Exploda contornos individuais
Você também pode dividir contornos individuais em seus elementos.
> Escolha a opção “Explodir” função e clique com o botão esquerdo para selecionar o contorno. Se você precisar
explodir vários contornos, mantenha o botão Ctrl pressionado enquanto clica nos respectivos
contornos um a um.
> Confirme sua seleção clicando com o botão direito do mouse em um contorno e conclua a função com
outro clique esquerdo no contorno.
Entrada de comando: EXPLOdir
3.6.2.3.3 Quebrar contornos
Quebrar um contorno significa que você pode definir livremente seções em um contorno.
> Escolha a função “Pausa” e clique no contorno consecutivamente nas posições

onde você deseja definir seus pontos de interrupção.

Entrada de comando: BREAK
3.6.2.3.4 Unir contornos
Use as funções “Join” ou “Junte-se a todos” para conectar contornos explodidos ou quebrados
novamente.
Se você já colocou chanfros, junte apenas elementos de contorno que tenham chanfros
idênticos - caso contrário, as informações de chanfro serão perdidas.
Entrada de comando: JOIN ou JOINALL
3.6.2.4 Menu Tecnologia para Chanfros para Construção de Peças
Existem duas variantes do menu Tecnologia: Uma para construção da peça (quando um desenho está aberto) e
outra para aninhamento (quando um plano de aninhamento é aberto na janela atual, consulte “Menu de
tecnologia ao aninhar” na página 430).
As seguintes funções estão disponíveis para a construção de peças:

> Exibir caixa de diálogo de tecnologia: mostra a caixa de diálogo de tecnologia para definir e exibir chanfros e
parâmetros de chanfro.
> Technology Docking View: alterna entre a exibição flutuante e ancorada (consulteAjustando
Janelas de Diálogona página 32).
> Executar o Editor PerfectCut Inicia o Editor PerfectCut para editar bancos de dados de bisel para planos de
agrupamento avançados (consulte “Personalizar bancos de dados de tecnologia - o editor PerfectCut” na página
451).
As seguintes funções também estão incluídas na barra de ferramentas de diálogo de tecnologia:
> Ver/alterar ponto inicial (ver “Exibir/alterar ponto inicial” na página 408)
> Desenhar comentário chanfrado: (ver “Comentário chanfrado” na página 409)
> Desenhar todos os comentários chanfrados: (consulte “Desenhar tudo”na página 410)
3.6.2.4.1 Exibir/alterar ponto inicial
Usando a função “Visualizar/Alterar Ponto Inicial” no menu Tecnologia ou usando o símbolo
na barra de ferramentas da caixa de diálogo Tecnologia, você pode exibir e alterar o ponto inicial de um contorno de
peça:

Quando a função é chamada, o ponto inicial atual é marcado por um losango grande. quando a
mensagem
"Especificar ponto inicial:"
Aparece na linha de comando, você pode definir o ponto inicial necessário no contorno com o mouse. Ao
fazer isso, apenas os pontos finais dos elementos de contorno podem ser escolhidos com um quadrado de
encaixe.
O ponto inicial de uma peça chanfrada deve ser definido por último, porque ao definir
pontos de quebra ou geralmente ao trabalhar em contornos, o ponto inicial pode ser
removido.
Entrada de comando: SETSTP
3.6.2.4.2 Comentários chanfrados
Comentário de Desenhar Bisel
A função “Draw Bevel Comment” no menu Technology e a barra de ferramentas da caixa de diálogo Symbol no
Technology permitem que você veja os parâmetros de bisel para um elemento de contorno selecionado na forma
de um comentário.
Depois de chamar a função, quando a mensagem
“LDRB: Especifique o primeiro ponto:”
aparecer na linha de comando, você deve definir o primeiro ponto próximo ao elemento de contorno ao qual o
comentário chanfrado deve estar relacionado e quando a mensagem
“{LDRB} Especifique o segundo ponto:”
insira como segundo ponto o ponto onde o comentário de chanfro deve aparecer, conforme o exemplo a
seguir:

O comando “Draw Bevel Comment” funciona como o comando de dimensionamento “Comentário” no menu de
dimensionamento para definir um comentário em qualquer ponto necessário na janela de desenho (consulte
Comentena página 223).
Entrada de comando: LDRB
Desenhe todos os comentários de chanfro
A função “Draw all Bevel Comments” no menu Technology para a construção da peça,
ou o símbolo na barra de ferramentas da caixa de diálogo Tecnologia para a construção da peça permitem
mostra automaticamente os parâmetros de chanfro para todos os contornos que possuem um chanfro definido como
comentários. As setas do comentário chanfrado começam no ponto médio dos elementos de contorno como no
exemplo a seguir:
Entrada de comando: LDRBALL
Excluir comentário chanfrado
Os comentários chanfrados podem ser removidos novamente com a tecla <Delete> ou usando a
função “delete” no menu Modify.
Configurações de comentário chanfrado
O comprimento e a altura da ponta da seta, a altura do texto e o comportamento do zoom podem ser definidos na caixa
de diálogo Opções de CAD no cartão “Estilo de dimensão” (consulteExecutar antes de salvarna página 171). Comentários
e comentários chanfrados usam as mesmas configurações.

3.6.2.5 Diálogo de tecnologia para chanfros para construção de peças
A caixa de diálogo de tecnologia para construção de peças contém todas as funções para colocar chanfros e definir os
parâmetros de chanfro.
O Diálogo de Tecnologia é composto pelas seguintes áreas:
> Barra de ferramentas com funções
- para mostrar o marcador de início e fim,
- para conectar, explodir e quebrar contornos e definir pontos de quebra,
- para visualizar/alterar o ponto inicial de um contorno
- para exibir comentários de bisel nos elementos de contorno (consulte o capítulo “Comentário chanfrado” na
página 409 e “Desenhar tudo”na página 410).
A barra de ferramentas é descrita no capítulo seguinte “A barra de ferramentas na caixa de diálogo de tecnologia
(peças)” na página 412.

> Área principal incluindo uma visão chanfrada 3D do objeto selecionado (consulte o capítulo “Imagem 3D de
chanfros” na página 413), opções para definir a espessura da peça, o tipo de bisel e os parâmetros de bisel
(consulte o capítulo “Área principal - Bisel”na página 413), um atributo de qualidade e outras opções.
> Área para visualizar qual processo está atribuído à qualidade (consulte “Mapeamento de qualidade" na página
416).
A caixa de diálogo Tecnologia também pode ser ativada e desativada no submenu Barras de ferramentas do
menu Exibir.
3.6.2.5.1 A barra de ferramentas na caixa de diálogo de tecnologia (peças)
A barra de ferramentas na caixa de diálogo Tecnologia para construção de peças contém algumas funções do
menu Modificar que são necessárias quando chanfros são inseridos e outras funções tecnológicas especiais:
Função “Show Start-End Marker” para exibir o marcador inicial e final para os
elementos de contorno individuais nos desenhos
Função “Juntar” para mesclar objetos ou elementos individuais conectados em um único

objeto
Função “Join All” para a união automática de todos os objetos ou elementos conectados de um
desenho
Função “Explodir” para dividir objetos conectados em seus elementos individuais,

como o oposto do comando Unir
Função “Explode All” para a quebra automática de todos os objetos conectados
Função “Break” para quebrarum objeto conectado (Polyline) emdiversos objetos conectados
(polilinhas)
Função “Toggle Break” para definir e remover pontos de interrupção nos pontos inicial e final
dos elementos de contorno individuais de um objeto conectado
Função “Visualizar/Alterar ponto inicial” para exibir e alterar o ponto inicial de um contorno de peça
(consulte o capítulo “Exibir/alterar ponto inicial” na página 408)

Função “Draw Bevel Comment” para exibir os parâmetros de bisel de um objeto selecionado (consulte o
capítulo “Comentário chanfrado” na página 409),
Função “Draw all Bevel Comments” para a exibição automática dos parâmetros de chanfro de todos
os objetos aos quais um chanfro foi alocado (consulte o capítulo “Desenhar tudo”na página 410)
3.6.2.5.2 Imagem 3D de chanfros
Na caixa de diálogo Tecnologia para a construção da peça, o chanfro de um objeto selecionado e lido
será exibido em uma vista 3D, como no exemplo a seguir para um chanfro YDS:
Mudando a visualização
> Girar: Na vista 3D, mantenha oesquerda botão do mouse pressionado e mova o mouse em qualquer
direção.
> Zoom: Na vista 3D, mantenha ocerto botão do mouse pressionado e mova o mouse para cima ou para
baixo. A exibição é ampliada ou reduzida.
> Mover: Na vista 3D, mantenha oesquerda botão do mouse e a tecla <Shift> pressionada. A visualização pode
ser movida em qualquer direção.
3.6.2.5.3 Área principal - Tipos de bisel, parâmetros e opções
Na área principal da caixa de diálogo Tecnologia, você define os chanfros com os parâmetros necessários e
define opções adicionais para cada chanfro.

Grossura
Insira aqui a espessura da peça. Isso é salvo nos dados de administração da peça e será
transferido para o banco de dados do OmniWin, se disponível.
Bisel
Aqui, o tipo de bisel é mostrado (padrão: I bisel). Use esta opção para selecionar o tipo de bisel do
elemento de contorno marcado.
Parâmetros - Parâmetros de Início e Fim
Ao inserir os parâmetros, você define as dimensões exatas do chanfro. Para identificar quais dimensões
são definidas por cada parâmetro DS, AS, S ou D e quais parâmetros são necessários para cada tipo de
chanfro, consulte o resumo em “Tipos de bisel, cortes e parâmetros” na página 399.
Para chanfros constantes, os parâmetros inicial e final são idênticos. Se você configurar um chanfro
variável, insira um parâmetro final. Neste exemplo, um chanfro YDS com uma altura de declínio de 12
para 5 precisa ser produzido.

Insira o parâmetro inicial sempre primeiro. Na entrada do parâmetro inicial, o parâmetro final será
definido automaticamente para o mesmo valor. Altere esse valor conforme necessário. Se você
modificar o parâmetro inicial posteriormente, o parâmetro final será redefinido automaticamente para
o valor do parâmetro inicial.
Os valores padrão para o parâmetro Iniciar dependem da espessura definida.
Parâmetros - Qualidade
Você pode atribuir um valor de qualidade (de 0 a 15) aos elementos de contorno. Basta inserir o valor no
campo “Qualidade”.
O valor de qualidade pode ser usado para informação e será incluído no DXF quando você
salvar o desenho
Para planos avançados de agrupamento de chanfros, é possível usar o valor de qualidade para atribuir diferentes
processos a elementos de contorno individuais. O mapeamento dos valores de qualidade para os processos disponíveis
é feito no perfil chanfrado, nas opções do plano de nesting (ver “Opções de planos de agrupamento para corte
chanfrado (perfil chanfrado)” na página 434). Ao atribuir as qualidades aos contornos do chanfro, certifique-se de que o
processo relacionado suporte o corte chanfrado. Para ver qual valor de qualidade está relacionado a um processo em
um perfil chanfrado, verifique a área inferior na caixa de diálogo Tecnologia (consulte “Mapeamento de qualidade” na
página 416).
A informação de qualidade será mostrada na importação de arquivos DXF, se estiver presente como um comentário (ver
Importação de Informações de Qualidadena página 584).
Sempre ler/Sempre definir
Sempre leia/leia:Se a caixa de seleção “Sempre ler” estiver selecionada, as informações do chanfro serão
mostradas diretamente quando você clicar em um contorno chanfrado. O tipo de chanfro, os parâmetros e a
visualização 3D do chanfro atual são mostrados diretamente no Diálogo de Tecnologia. Se a caixa de seleção
“Sempre ler” não estiver selecionada, você precisa clicar no botão “Ler” para exibir as informações de chanfro
para o contorno selecionado na caixa de diálogo.
Sempre definir/Definir:Se a caixa de seleção Sempre definir estiver marcada, o chanfro é definido diretamente
quando você modifica o tipo de chanfro ou os parâmetros. Se a caixa de seleção “Sempre definir” não estiver
marcada, você precisa clicar no botão “Definir” para aplicar as novas configurações ao bisel.

3.6.2.5.4 Mapeamento de qualidade
Nesta área você pode ver qual processo está associado ao valor de qualidade para cada perfil de
bisel.
> Selecione o perfil de bisel para o qual você gostaria de verificar o mapeamento de qualidade e
processo.
O mapeamento para os perfis chanfrados é feito nas opções do plano de aninhamento (consulte “Mapeamento de processos de
qualidade” na página 444).
3.6.3 Planos de agrupamento avançados (bisel)
No OmniWin, você pode criar dois tipos de planos de agrupamento: Planos de agrupamento simples (planos retos) e
planos de agrupamento avançados com suporte a bisel.
Você precisa de uma licença OmniBevel além de sua licença OmniWin para aninhar peças com
informações de chanfro (planos de aninhamento avançados). Se você abrir um plano de
agrupamento avançado em um sistema sem uma licença OmniBevel, o plano será convertido
em um plano de agrupamento sem suporte de chanfro. Macros especializadas serão
removidas do plano de aninhamento.
Planos de aninhamento avançados (bisel):
> Suporte de corte chanfrado, o código NC para planos de encaixe com peças chanfradas será gerado
diretamente do OmniWin.

> Uso de dados do programa OmniBevel no OmniWin – os pós-processadores correspondentes e dados de
processo (bancos de dados de tecnologia) do OmniBevel agora estão incluídos no pacote de instalação do
OmniWin (consulte “Personalizar bancos de dados de tecnologia - o editor PerfectCut” na página 451).
> Combine peças para cortes verticais e chanfrados em um plano de agrupamento, use os
mesmos pós-processadores e dados de processo para peças com e sem chanfros.
> Aninhar as partes chanfradas com controle de colisão (manual ou automaticamente); as macros necessárias
para as linhas de entrada e saída (Início, Fim) e as transições de chanfro (União) são adicionadas aqui.
> Saída do código ESSI para OmniBevel ou código de máquina DIN para controle global - Selecione o formato
de saída e os pós-processadores nas opções do plano de aninhamento (consulte “Sistema” na página 434)
> Alteração do processo dentro do contorno da peça – é possível alocar um processo para cada corte
individual. Esta função também suporta máquinas combinadas de Plasma/Laser.
> Definir a sequência de corte para cortes individuais em uma peça; com isso você pode definir exatamente a
sequência de processamento, especialmente para cortes chanfrados (consulte “Exibir/alterar sequência de corte”
na página 426).
Planos de encaixe simples (somente corte reto):
> Aninhamento de peças sem chanfros
> Suporte a várias tochas
> Funções para o cálculo dos tempos de produção
> Banco de dados: nest.mdb/nesti.mdb (consulteVer/editar banco de dados do processona página 327)
Devido aos diferentes conceitos de função, as opções de plano de agrupamento para planos de agrupamento simples e
avançados também diferem. Certas informações que podem ser definidas nas opções do plano de agrupamento (e,
portanto, no perfil da máquina) para planos simples, são definidas nos bancos de dados de processo para os planos de
chanfro avançados. Isso se aplica à configuração da faixa de ângulo para entradas/saídas de derivação ou para a
seleção do processo, por exemplo. Para planos de agrupamento simples, todos os processos são armazenados em um
banco de dados e você pode definir no perfil da máquina quais processos devem ser selecionáveis, enquanto que para
planos de agrupamento avançados, apenas os processos necessários estão disponíveis em cada banco de dados.
Este capítulo descreve apenas planos de agrupamento avançados com suporte a bisel. Para obter informações
relacionadas a planos de agrupamento simples, consulteMenu ninhona página 274 eOpções de plano de
agrupamento (sem corte chanfrado)na página 295.
3.6.3.1 Criando um plano de agrupamento avançado (bisel)
Antes de criar um plano de agrupamento, ajuste seu banco de dados de chanfro e as opções do plano de
agrupamento (para o perfil de chanfro, quando necessário). Use o PerfectCut Editor para modificar o banco de dados
de bisel (“Personalizar bancos de dados de tecnologia - o editor PerfectCut” na página 451).
> Clique no ícone na barra de ferramentas para criar um plano de agrupamento.

A caixa de diálogo para criar o plano é aberta.
> Insira um nome para o plano de agrupamento.
> Marque a caixa de seleção “Plano de agrupamento avançado (bisel)”. Isso torna o novo plano de agrupamento um plano de
agrupamento avançado.
> Selecione um perfil de máquina de bisel (campo “Máquina”) para carregar as configurações de uma máquina
específica.
> Clique no botão “Opções” para verificar e ajustar diretamente essas configurações para o plano de
agrupamento. Certifique-se de verificar a configuração da saída ESSI em “Sistema” (consulte “Sistema” na
página 434).
As configurações disponíveis são descritas em “Opções de planos de agrupamento para corte chanfrado (perfil
chanfrado)” na página 434. Você também pode alterar as configurações padrão para o perfil chanfrado. Para obter
informações sobre perfis, consultePerfis para salvar definições de configuraçãona página 375.
> Selecione o material, a espessura e o processo para o plano de nesting.
> Insira as dimensões da placa.
> Insira mais informações conforme necessário: Os campos “Programador”, “Trabalho”, “Cliente” e
“Comentário” são apenas para informação.
> Confirme sua entrada com OK.
Caso a base de dados de tecnologia configurada no perfil chanfrado não seja

encontrada, uma mensagem informará o fato.
3.6.3.2 Aninhamento de peças
Se você verificou todas as configurações, comece a aninhar as peças.
> Abra as peças para aninhar na área de trabalho.
> Arraste as peças da área de trabalho para a placa ou use as funções de agrupamento automático.

Os cortes com os chanfros e as macros start, end e join geradas serão mostradas no
OmniWin no plano aninhado.
O OmniWin coloca automaticamente as macros usando os dados de macro que são definidos no banco de dados
de bisel. Se você alterar os dados macro posteriormente no Editor PerfectCut, você pode usar a função “Atualizar
plano com parâmetros do banco de dados” no menu “Aninhar” para transferir as modificações para as peças
aninhadas (consulte “Atualizar peças aninhadas” na página 427).
3.6.3.3 Definições de configuração ausentes
Uma mensagem será exibida se as definições de configuração estiverem faltando para o aninhamento. Principalmente,
essas mensagens estão relacionadas a valores de compensação ausentes ou parâmetros de macro.
Em caso de falta de informação da placa, a combinação atual de material e espessura não está disponível
no banco de dados.
> Verifique as opções do plano de agrupamento para certificar-se de usar o banco de dados correto e ajustar os
valores no Editor PerfectCut (consulte “Personalizar bancos de dados de tecnologia - o editor PerfectCut” na
página 451).
Se os parâmetros da macro estiverem ausentes, a peça ainda pode ser aninhada - em vez da macro, um espaço
reservado (losango) é usado. Este é um exemplo para um espaço reservado e uma macro que são exibidos
corretamente:
Processo incorreto: Se você selecionar um processo que não oferece suporte ao corte chanfrado, uma mensagem será
exibida no aninhamento.
> Selecione o processo correto, remova a peça, se já estiver aninhada, e aninhe-a novamente.

3.6.3.4 Modificar peças no plano de agrupamento
Após o agrupamento, você pode aplicar outras modificações às peças:
> Exibir, modificar, adicionar ou remover macros para leadins/leadouts ou junções
> Alterar a sequência de corte (inclusive para os cortes individuais de um chanfro)
> Aplicar alterações às peças aninhadas:
- Transfira as alterações aplicadas ao desenho da peça após o aninhamento para as peças aninhadas
- Transferir tecnologia de uma peça aninhada para peças idênticas (tecnologia de cópia)
- Transfira alterações no banco de dados (valores de compensação ou dados de macro) para peças aninhadas
Para modificar as peças aninhadas, use as funções na caixa de diálogo ou menu Tecnologia e no menu
Aninhar.
3.6.3.5 Visualizar e alterar contornos tecnológicos
O que são Technocontours?
Contornos de tecnologia (ou: technocontours) são:
> Contornos de corte
> Iniciar macros para leads
> Juntar macros para junções
> Terminar macros para lead-outs
As funções para selecionar e modificar os contornos técnicos podem ser usadas para mostrar e
configurar em detalhes os parâmetros para entradas e saídas, junções e contornos de corte com
informações de chanfro.

3.6.3.5.1 Ver Technocontours - Todos os Technocontours
A função “View Technocontour” no menu “Technology” (ver capítulo “Tecnologia
Menu ao aninhar” na página 430) ou o símbolo correspondente na barra de ferramentas do
Diálogo de tecnologia ao aninhar (consulte o capítulo “Barra de ferramentas na caixa de diálogo Tecnologia ao aninhar
” na página 432) permitem a exibição dos parâmetros de chanfro e parâmetros de macro para as macros de início,
união e fim em uma peça com chanfros e macros inseridas.
Quando a função é selecionada você pode clicar em um contorno de tecnologia com o mouse quando a
mensagem aparecer
“SELECTBTECH: Selecione Technocontour:“
O contorno de tecnologia selecionado será exibido em vermelho e os parâmetros correspondentes

serão mostrados na janela de diálogo Bevel.
No exemplo a seguir, são exibidos os parâmetros de bisel do contorno de corte mostrados em

vermelho. Eles são organizados nos parâmetros do chanfro inicial e do chanfro final, ou seja, os
parâmetros do chanfro nos pontos inicial e final do contorno do chanfro:
Entrada de comando: SELECTBTECH

3.6.3.5.2 Ver Technocontours - Leadins
A função Visualizar/Alterar Lead In permite os parâmetros de macro para as macros de início

de peças com chanfros e macros posicionadas a serem exibidas.
mensagem aparecer
“SELECTBLI: selecione o contorno:
aparecer, você pode clicar em qualquer lugar que desejar em um contorno techno com o mouse. A macro
inicial encontrada para a peça será mostrada em vermelho e os parâmetros da macro correspondente serão
mostrados na janela de diálogo Tecnologia, conforme o exemplo a seguir:
Se o“Próximo chanfro”Se a seção for aberta, as informações de chanfro para o contorno a seguir serão
listadas.
Entrada de comando: SELECTBLI

3.6.3.5.3 Ver Technocontours - Leadouts
A função “View Lead out” no menu Technology (consulte o capítulo “Menu de Tecnologia
ao aninhar” na página 430) ou o símbolo correspondente no contorno View Techno

barra de ferramentas na caixa de diálogo Tecnologia (consulte o capítulo “Barra de ferramentas na caixa de diálogo Tecnologia
ao aninhar” na página 432) permitem que os parâmetros macro para as macros finais de peças com chanfros e macros
posicionadas sejam exibidos.
mensagem aparecer
“SELECTBLO: selecione o contorno:
aparecer, você pode clicar em qualquer lugar que desejar em um contorno techno com o mouse. A macro final
encontrada para a peça será mostrada em vermelho e os parâmetros da macro correspondente serão
mostrados na janela de diálogo Tecnologia, conforme o exemplo a seguir:
Se a seção “Bevel anterior” for aberta, as informações de chanfro para o contorno anterior serão
listadas.
Entrada de comando: SELECTBLO
3.6.3.5.4 Ver Technocontours - Uniões
A função “View Join” no menu Technology (consulte o capítulo “Menu Tecnologia quando
nidificação” na página 430) ou o símbolo correspondente na barra de ferramentas para o "Visualizar
Função Techno Contour” na caixa de diálogo Tecnologia ao aninhar (consulte o capítulo “Barra de ferramentas na
caixa de diálogo Tecnologia ao aninhar” na página 432) permitem que os parâmetros de macro para macros de
junção selecionadas de peças com chanfros e macros posicionadas sejam exibidos.
mensagem aparecer
“SELECTBJN: selecione juntar-se:

aparecer, você pode clicar em uma macro de junção em uma peça com o mouse. A macro de união
selecionada será mostrada em vermelho e os parâmetros da macro correspondente serão mostrados na
janela de diálogo Tecnologia, conforme o exemplo a seguir:
Se o“Bisel anterior”seção e“Próximo chanfro”Se a seção for aberta, as informações de bisel

para os contornos anteriores e seguintes serão listadas.
Entrada de comando: SELECTBJN
3.6.3.5.5 Ver Technocontours - Contornos de corte
A função “Visualizar contorno de corte” no menu Tecnologia (consulte o capítulo “Tecnologia
Menu ao aninhar” na página 430) ou o símbolo correspondente na barra de ferramentas para
a função “View Techno Contour” na caixa de diálogo Tecnologia ao aninhar (consulte o capítulo “Barra de
ferramentas na caixa de diálogo Tecnologia ao aninhar” na página 432) permitem que os parâmetros de macro
para contornos de corte selecionados de peças com chanfros e macros posicionadas sejam exibidos.
mensagem aparecer
“SELECTCNT: selecione o contorno:
aparecer, você pode clicar no contorno de corte de uma peça. O contorno de corte selecionado será
exibido em vermelho e os parâmetros de chanfro correspondentes serão mostrados na janela de
diálogo Tecnologia nas duas seções “Início do chanfro” e “Fim do chanfro”, conforme o exemplo a
seguir:

Entrada de comando: SELECTCNT
3.6.3.5.6 Ver Technocontours - Contornos Originais
A função “Mostrar contornos originais” no menu Tecnologia (consulte o capítulo “Tecnologia
Menu ao aninhar” na página 430) ou o símbolo correspondente na barra de ferramentas do
Função “View Techno Contour” na caixa de diálogo Tecnologia ao aninhar (consulte o capítulo “Barra de
ferramentas na caixa de diálogo Tecnologia ao aninhar” na página 432) permitem que os contornos originais
sejam mostrados além dos contornos tecnológicos nas peças com chanfros, como no exemplo a seguir:
Os contornos originais são os contornos de uma peça sem chanfros.

As linhas que indicam os contornos originais só são visíveis, se as peças forem exibidas sem cor de
preenchimento. Caso contrário, os contornos originais são marcados pelo limite da cor de preenchimento.
Quando a função é chamada novamente, os contornos originais são removidos novamente.
A exibição pode ser ajustada nas opções do OmniWin (no menu “Exibir” em “Opções”):
> Cor de preenchimento das peças: “Foreground”/“Parts” na seção “Plan window”
> Exibição das linhas: “Attributes”/processo “Bevel Geometry”
3.6.3.5.7 Ver Imagem de Ajuda da Macro
A função “Visualizar imagem de ajuda da macro” no menu Tecnologia ao aninhar (consulte
capítulo "Menu de tecnologia ao aninhar” na página 430) ou o símbolo correspondente na barra de

ferramentas para a função “View Techno Contour” na caixa de diálogo Tecnologia ao aninhar (consulte
o capítulo “Barra de ferramentas na caixa de diálogo Tecnologia ao aninhar” na página 432) permite
que o esboço macro de uma macro Start, Join ou End em uma peça com chanfros seja exibido na janela
de diálogo Bevel, que pode ser selecionada com as funções “View Techno contorno”, “View Lead In ”,
“View Lead Out” ou “View Join” no menu Bevel ao aninhar, como no exemplo a seguir para a macro Join
no canto inferior esquerdo do retângulo:
Quando a função é chamada uma segunda vez, a imagem de ajuda da macro é removida novamente.
3.6.3.6 Visualizar/alterar sequência de corte
Você pode exibir a sequência de corte e ajustá-la, se necessário, para os cortes individuais em uma peça em um
plano de agrupamento.
Exibição da sequência
> Selecione a opção de diálogo “Visualizar/Alterar Sequência de no menu “Tecnologia” ou

Percurso” ou digite o comando SETBEVSEQ.

> Em seguida, clique no contorno de uma peça. A sequência de cortes e o tipo de bisel serão mostrados
nos gráficos.
Mudando a sequência
> Para alterar a sequência clique nas etiquetas verdes na sequência desejada. A rotulagem
recém-ordenada receberá inicialmente um fundo azul.
> Feche o procedimento com ESC.
3.6.3.7 Atualizar peças aninhadas
O menu “Nest” possui funções para atualização simplificada de peças em planos de nesting:
> Atualizar plano com partes ativas da área de trabalho (consulte “Atualização de peças após alterações
no desenho CAD” na página 428)
> Transfira a tecnologia da peça selecionada (consulte “Atualização de peças idênticas após modificar uma peça
no plano de agrupamento” na página 428)
> Plano de atualização com parâmetros de banco de dados (consulte “Atualização de peças aninhadas após alteração
de compensação ou dados macro” na página 429)

3.6.3.7.1 Atualização de peças após alterações no desenho CAD
Se você fizer alterações no arquivo gráfico para uma peça que já foi aninhada, poderá transferir
essas alterações para o plano de aninhamento de maneira simples.
> Abra um arquivo gráfico modificado. Agora você ainda tem a versão antiga da peça no plano de
agrupamento, a área de trabalho já contém as alterações.
> Selecione a peça modificada na área de trabalho e selecione no menu “nesting” a opção “Atualizar plano
com peças ativas da área de trabalho”. Todas as partes do plano serão atualizadas.
3.6.3.7.2 Atualização de peças idênticas após modificar uma peça no plano de

agrupamento
Agora você pode simplesmente aplicar as alterações feitas em uma peça em um plano de agrupamento a
todas as peças idênticas no plano. Se, por exemplo, você já tiver aninhado uma peça várias vezes e depois
adicionar ou alterar macros de tecnologia ou alterar o ponto inicial dos parâmetros de corte, não será mais
necessário fazer essas alterações individualmente para cada peça.
> Altere uma das partes e selecione-a.

> Em seguida, no menu “Nest” selecione a opção “Take over technology da parte selecionada”. As
alterações serão aplicadas a todas as peças idênticas no plano.
3.6.3.7.3 Atualização de peças aninhadas após alteração de compensação ou

dados macro
Se você alterar os valores de compensação ou os dados macro, poderá atualizar as peças em um plano de
agrupamento existente com os novos valores.
> Atualize os dados de compensação ou macro com o Editor PerfectCut (consulte “Personalizar
bancos de dados de tecnologia - o editor PerfectCut” na página 451).
> Após a atualização, abra o plano de aninhamento e selecione a opção “Atualizar plano com
parâmetros do banco de dados” no menu “Aninhar”.

3.6.3.8 Menus e caixas de diálogo para chanfros ao aninhar - Visão geral
3.6.3.8.1 Menu de tecnologia ao aninhar
No menu Tecnologia ao aninhar
Você pode encontrar funções para
> Chame a caixa de diálogo Tecnologia que, como padrão, forma um grupo com a caixa de diálogo Informações
do objeto e a caixa de diálogo Aninhar. A caixa de diálogo Tecnologia também pode ser ativada e desativada
no submenu Barras de ferramentas do menu Exibir. A caixa de diálogo Tecnologia para aninhamento é
descrita no capítulo “Diálogo de tecnologia ao aninhar em resumo” na página 431.
> Tecnologia Docking Viewfunção para alternar a exibição da caixa de diálogo Macro (janela
encaixada / livre).
> Exibição
- Contornos Techno (ver capítulo “Ver e Alterar” na página 420).

- Entradas (consulte o capítulo “Ver Technocontours - Leadin” na página 422),
- Saídas (consulte o capítulo “Ver Technocontours - Leadout” na página 423),
- Juntas (ver capítulo “Ver Technocontours - Junte-se” na página 423),
- Contornos de corte (consulte o capítulo “Ver Technocontours - Contorno de corte” na página 424)
> Altere a sequência do percurso, ou seja, a sequência de subcontornos e cortes (consulte o capítulo “
Exibir/alterar sequência de corte” na página 426)
> Exibir esboços de macros selecionadas (consulte o capítulo “Ver Imagem de Ajuda da Macro" na página
426)

> Mostrar e modificar as macros de bisel e os dados de compensação no banco de dados (consulte „
Personalizar bancos de dados de tecnologia - o editor PerfectCut“ na página 451)
A maioria dessas funções também pode ser encontrada na caixa de diálogo Tecnologia (consulte o capítulo “Barra de
ferramentas na caixa de diálogo Tecnologia ao aninhar” na página 432):
3.6.3.8.2 Diálogo de tecnologia ao aninhar em resumo
A caixa de diálogo Tecnologia ao aninhar contém
> Uma barra de ferramentas com funções para exibição de contornos techno, contornos originais e esboços de
macros (consulte o capítulo “Barra de ferramentas na caixa de diálogo Tecnologia ao aninhar” na página 432)
> uma seção “Geral” com várias entradas para um plano com suporte de corte chanfrado
A seção “Geral” contém as seguintes entradas:

> obase de dadosusado atualmente,
> opós-processador
> OGrupo material, ao qual pertence o material selecionado na caixa de diálogo "Plano novo ou
existente",

> O grupo de material, a espessura e a faixa de espessura doplaca nos dados macro, que
pertence ao material e espessura selecionados na caixa de diálogo "Plano novo ou existente".
> O grupo de material, a espessura e a faixa de espessura doplaca nos valores de compensação,
que pertence ao material e espessura selecionados na caixa de diálogo "Plano novo ou
existente".
> Configurações das opções do plano de agrupamento: os valores de distância paracontrole de colisão, os limites dos
ângulospontos de quebrae opções para definir pontos de interrupção. Alguns desses valores são carregados
primeiro do banco de dados e podem ser alterados aqui ou nas opções do plano de aninhamento (consulte
também “Opções de planos de agrupamento para corte chanfrado (perfil chanfrado)” na página 434).
Além disso, ao aninhar parâmetros de chanfro e parâmetros de macro, são listados na caixa de
diálogo Tecnologia, que pode ser exibida chamando as funções “Visualizar contorno técnico” (consulte
o capítulo “Ver e Alterar Technocontours” na página 420),- “View Lead ins” (consulte o capítulo “Ver
Technocontours - Leadin” na página 422), “Visualizar saídas” (consulte o capítulo “Ver Technocontours -
Leadout” na página 423), “Visualizar junções” (consulte o capítulo “Ver Technocontours - Junte-se” na
página 423) e “Visualizar contornos de corte” (consulte o capítulo “Ver Technocontours - Contorno de
corte” na página 424).
3.6.3.8.3 Barra de ferramentas na caixa de diálogo Tecnologia ao aninhar
A barra de ferramentas na caixa de diálogo Tecnologia ao aninhar contém as seguintes funções:
Função "Visualizar/Alterar Technocontour" para exibir as informações de chanfro para um contorno de

corte com chanfros, bem como o parâmetro de macro para as macros de entrada, união e fim (consulte
também o capítulo "Ver e Alterar” na página 420)
Função “Adicionar macro” para adicionar macros
Função “Excluir macro” para excluir macros
Função “Sequência de percurso” para visualizar e alterar a ordem de corte dos contornos ou cortes
individuais (cortes somente com planos de agrupamento avançados).
Função “Visualizar contornos originais” para exibir os contornos originais (consulte o capítulo “Ver
Technocontours - Contornos Originais” na página 425),
Função “View Help picture of macro” para exibir o esboço de macro de uma macro inicial, junção ou final
selecionada na janela de diálogo Tecnologia (consulte o capítulo “Ver Imagem de Ajuda da Macro” na página
426)
Função “Run PerfectCut Editor” para iniciar o PerfectCut Editor para editar bancos de dados de tecnologia para
planos de chanfro (consulte “Personalizar bancos de dados de tecnologia - o editor PerfectCut” na página 451).

Ver technocontours específicos
O submenu da função “View Technoncontour” contém mais ícones para a visualização dos
diferentes tipos de technocontours:
novamente a função “View Techno contorno” como acima,
Função “View Lead in” para exibir os parâmetros macro do lead in macro (consulte
também o capítulo “Ver Technocontours - Leadin” na página 422),
Função “View Lead out” para exibir os parâmetros macro da macro lead out (consulte
também o capítulo “Ver Technocontours - Leadout” na página 423),
Função “View Join” para exibir os parâmetros de macro de uma macro de junção selecionada (consulte
também o capítulo “Ver Technocontours - Junte-se” na página 423),
Função “Visualizar contorno de corte” para exibir os parâmetros de bisel de um contorno de corte
selecionado (consulte também o capítulo “Ver Technocontours - Contorno de corte” na página 424).
Todas as funções também podem ser encontradas no menu Tecnologia ao aninhar (consulte o
capítulo “Menu de tecnologia ao aninhar” na página 430).
Adicionando macros
O submenu da função “Adicionar macro” contém mais ícones para adicionar diferentes tipos de
macros:
novamente a função “Adicionar macro” como acima
função “Adicionar macro de entrada” - aqui apenas as macros de entrada (Iniciar) estão disponíveis para
seleção
função “Add leadout macro” - aqui apenas as macros leadout (End) estão disponíveis para
seleção
função “Adicionar macro de junção” - aqui apenas as macros de junção (Join) estão disponíveis para seleção
Você encontrará uma descrição detalhada das macros disponíveis e os respectivos

parâmetros de macro no Manual do OmniBevel.

3.6.3.8.4 Menus “Modificar” e “Aninhar” ao aninhar com suporte para corte
chanfrado
Se um plano de aninhamento tiver sido criado com suporte para corte chanfrado ativo, devido aos
chanfros nos contornos e às macros de início, união e fim colocadas neles, as funções de tecnologia
Mirror, Bridge, Link, Common cut e Stitch não podem ser usadas e estão correspondentemente
acinzentados no menu “Modificar” ao aninhar e na barra de ferramentas relacionada.
O mesmo se aplica à função „Cortar placa remanescente“ no menu Desenhar ao aninhar e na barra de
ferramentas relacionada.
3.6.3.9 Opções de plano de agrupamento para corte chanfrado (perfil chanfrado)
As opções do plano de agrupamento mantêm todas as configurações importantes para seu plano de agrupamento com
suporte a bisel. As alterações podem ser aplicadas ao plano de agrupamento atual (Salvar) ou ao perfil (Salvar perfil
chanfrado).
Para obter informações sobre como trabalhar com perfis, consultePerfis para salvar definições de
configuraçãona página 375.
3.6.3.9.1 Sistema
Aqui, você define todas as configurações básicas para o plano de agrupamento.
> Base de dados
- Selecione o banco de dados de bisel que você gostaria de usar. O botão “Run PerfectCut Editor” permite
que você modifique o banco de dados selecionado, veja “Personalizar bancos de dados de tecnologia -
o editor PerfectCut” na página 451)
> Pós-processador
- Selecione o pós-processador. Dependendo se você criar um plano com saída ESSI ou DIN, os pós-
processadores apropriados estarão disponíveis para seleção. Os pós-processadores devem ser
armazenados no diretório de dados do programa em PP/Bevel. Para mais informações

sobre os pós-processadores disponíveis e as configurações corretas a serem escolhidas para
cenários individuais, consulte o Apêndice Técnico.
- Opós-processador universalé apenas para uso em cenários especiais após consulta à

MesserSoft.
> Executar antes de salvar
- Verificação do plano: As verificações definidas no cartão “Plan check” são realizadas quando o
plano é salvo. Esta opção está sempre selecionada.
- Sequência Automática: Defina aqui se a sequência de corte deve ser definida automaticamente
quando o plano é salvo. A sequência será definida com base nos critérios definidos nos cartões
“Sequência” e “Sequência de Marcação e Perfuração”. Se você não usar o sequenciamento
automático, as peças serão cortadas em uma sequência definida manualmente ou na ordem em
que foram colocadas na chapa.
> Código da máquina
- Código ESSI para OmniBevel: Aqui você pode definir se deseja gerar código DIN ou ESSI. Isso define se
você gera um plano de aninhamento para exportar para OmniBevel ou diretamente para o Controle
Global.
O código DIN é necessário, por exemplo, para uma máquina de corte com sistema de controle global e uma unidade
DAFL para corte chanfrado oxicorte ou um Skew Rotator para corte chanfrado a plasma ou para uma máquina de corte a
laser LaserMat com cabeça chanfrada.
Se você gerar código ESSI para edição adicional no OmniBevel, pós-processadores especiais serão usados.
Para gerar o código NC no formato DIN com informações de chanfro, o plano precisa ser importado para
o OmniBevel. Uma vez que todas as macros Start, End e Join necessárias tenham sido colocadas no
contorno, o código NC para a máquina de corte chanfrado pode ser gerado a partir do OmniBevel.
Consulte o manual do usuário do OmniBevel para obter informações sobre como processar os planos no
OmniBevel.
- Mostrar resultado no bloco de notas: Quando o plano é salvo, o código NC gerado será exibido
automaticamente no Bloco de Notas.
- Opções de código de máquina: Use este botão para alterar as configurações do pós-processador. Para
pós-processadores ESSI, o arquivo INI relacionado é aberto no bloco de notas e pode ser adaptado.
Para os pós-processadores para código DIN, uma janela de edição é aberta, as configurações são
armazenadas no arquivo XML relacionado. Para mais detalhes, consulte o Apêndice Técnico.
> Lado da peça: Escolha uma das opções “Direita” ou “Esquerda” para definir o sentido de corte para contornos
externos e internos:
- Se o lado da peça estiver correto, o contorno externo será cortado no sentido horário e o contorno
interno no sentido anti-horário.
- Se a lateral da peça for esquerda, o contorno externo será cortado no sentido anti-horário e o contorno
interno no sentido horário.
> Interpretação da camada OmniScript:Aqui, você define qual ferramenta está associada à
camada OmniScript (Technifor ou Telesis).

3.6.3.9.2 Tecnologia
Aqui, você define as opções para arredondamento de canto e para subcontornos internos.
cantos arredondados
Para o processo Skew, os cantos chanfrados precisam ser arredondados, se a ferramenta tiver um eixo C rotativo e
nenhuma macro Join for usada.
> Habilite o arredondamento para uma borda interna e/ou externa e defina o ângulo mínimo (A). Isso
pode estar no intervalo de 0 a 180 .̊
As configurações podem ser armazenadas em um perfil de máquina de bisel. Por padrão, o arredondamento de canto está desativado.
Para serem arredondados, os contornos precisam atender aos seguintes critérios:
> Contornos externos
O contorno de corte derivado está fora da peça. Isso se aplica a tipos de bisel em que o
contorno de corte calculado está fora da peça ou a cortes retos com compensação lateral
positiva (ou seja, > 0).

(1) Bevel I-cut - compensação lateral positiva no banco de dados
(2) Corte AS chanfrado como parte de um corte YAS - o deslocamento lateral calculado está fora da peça
(3) Corte I chanfrado como parte de um corte YAS - compensação lateral positiva no banco de dados
> Contornos internos
O contorno de corte derivado está dentro da peça. Isso se aplica a tipos de bisel onde o
contorno de corte calculado está dentro da peça, ou para cortes retos com compensação
lateral negativa onde o contorno de corte está, portanto, dentro da peça.
(4) VAS-Cut - o deslocamento lateral calculado está dentro da peça
Unir subcontornos internos
A função em “Possibilidade ampliada para unir contornos” permite unir os cortes de

subcontornos internos (para cortes YDS, YAS, X e K).
Se esta opção estiver habilitada para um plano de aninhamento, as macros de junção serão aplicadas em um contorno
interno fechado com vários subcontornos. Isso significa que, em vez de colocar entradas e saídas para cada corte, os
cortes chanfrados individuais podem ser produzidos em uma etapa.

Sem esta opção habilitada, uma macro Fim é colocada no ponto inicial do primeiro subcontorno
e a seguir é colocada outra macro Início para o segundo subcontorno para produzir a transição
entre os cortes.
Possibilidade expandida para unir contornos: Possibilidade expandida para unir contornos:
Desativado Ativado
Limitações:
> aplicado apenas a perfis interiores
> aplicado apenas ao processo GC-Skew e Laser (Fanuc e GC Laser)

> o contorno não tem pontos de quebra adicionais (apenas um ponto inicial)

3.6.3.9.3 Pontos de quebra
Agora você pode definir se os pontos de interrupção em um plano de agrupamento com suporte de chanfro devem ser
assumidos do desenho da peça ou definidos automaticamente.
> Tome pontos de interrupção do CAD:Os pontos de quebra são retirados do desenho da peça.
> Definir pontos de interrupção automaticamente:Os pontos de quebra serão definidos automaticamente de acordo com o limite de
ângulo fornecido emParâmetros de pontos de interrupção de configuração automática.
Se ambas as opções forem selecionadas, os pontos de interrupção do desenho serão assumidos e

possivelmente outros adicionais serão adicionados.
As configurações geralmente se aplicam a todo o plano a partir do momento em que a peça é inserida e
também são armazenadas no perfil chanfrado. Eles também podem ser exibidos e ajustados, se necessário,
na caixa de diálogo Tecnologia.

3.6.3.9.4 Ordem de Corte
No cartão “Ordem de corte” com suporte para corte chanfrado ativado, a sequência de cortes para os cortes chanfrados
com vários caminhos de corte pode ser definida.
O botão Definir padrão restaura os valores padrão originais para a sequência de corte. Quaisquer alterações
aplicadas aqui podem ser armazenadas no perfil chanfrado e, assim, ficar disponíveis para todos os planos de
agrupamento criados com esse perfil chanfrado.
Para planos de corte avançados, a ordem dos cortes individuais pode ser alterada manualmente para cada
peça no plano de agrupamento (consulte “Exibir/alterar sequência de corte” na página 426).
3.6.3.9.5 Sequência - Estratégia
Aqui você pode definir as regras para definir automaticamente a sequência das peças. Esses
as configurações são aplicáveis para a função “Sequência automática” (verAutomático

Seqüênciana página 282).

Além da sequência de peças, você também pode definir a sequência de cortes (ordem de corte) (consulte “
Ordem de Corte” na página 440).
Se “Sequência automática” estiver marcada nas opções do plano de agrupamento na página “Sistema”, as
configurações também serão aplicadas se você iniciar uma simulação ou salvar o plano de agrupamento.
Canto de início da sequência automática de peças
Aqui você pode definir o canto inicial na placa para a determinação automática da sequência de
corte para as peças aninhadas:
Estratégia de sequência automática de peças
Meandro/Uma Direção:A definição da sequência automática de corte das peças pode ser tanto
Meandroou sempre emUma direçãosobre a placa, com um pré-ajusteLargura da tira.
Messer Otimização de Processos: Se esta estratégia for selecionada, a sequência é otimizada para reduzir
as distâncias de deslocamento rápido. Além disso, as caixas de seleção para "Evasão de colisão" e
"Reposicionamento do ponto inicial" tornam-se visíveis para definir outras opções de otimização:
Prevenção de colisão: A tocha evita cruzar peças já cortadas para evitar colisões. Esta opção torna-se
necessária, pois a estratégia de “Otimização do Processo Messer” permite que o cabeçote de corte
permaneça abaixado sempre que possível para reduzir o tempo do levantador. Observe que você precisa de
um pós-processador atual com suporte para Messer Process Optimization (consulte tambémPrevenção de
colisãona página 301 eConfigurações PP para prevenção de colisão e otimização de processo Messerna
página 569).
Reposicionamento do ponto inicial: Permite o reposicionamento automático do ponto inicial. Isso é

útil para minimizar as distâncias de deslocamento rápido.
Nenhum: Sem sequenciamento automático de peças, mas sequenciamento de contornos internos é possível.

Estratégia automática de sequência de contorno interno
As opções descritas acima também se aplicam a contornos internos para processos sem corte. A
prevenção de colisão verifica contornos internos em vez de peças(Veja tambémPrevenção de colisão
na página 301eConfigurações PP para prevenção de colisão e otimização de processo Messerna
página 569). Para mais informações consulteExemplos para otimização de contorno interno na página
300.
Outra opção de otimização é aMinimização da distância de deslocamento rápido: A ordem dos

contornos internos é alterada para minimizar as taxas rápidas para processos sem corte.
Linhas de passagem rápida
A seção de linhas de deslocamento rápido oferece a possibilidade de ter os caminhos rápidos entre
partes exibidas sempre que você chamar a caixa de seleção da função Set Part clicando no
Sequence ”Show for Parts”.
Na seqüência de peças, apenas os caminhos de deslocamento rápido da saída do último contorno de

corte de uma peça até a linha de entrada do primeiro contorno de corte da peça seguinte serão
exibidos.
Se a caixa de seleção ”Mostrar para contornos” estiver ativada, então os caminhos de deslocamento
rápido entre os contornos dessa peça são exibidos, que você seleciona durante a execução da função
“Definir sequência de contorno” .
Posição do número da peça
Na seção “Part Number Position” você pode determinar a posição da numeração da

sequência, que pode ser mostrada com a função “Set Part Sequence” no menu Nest
ou o ícone correspondente na barra de ferramentas Nest. Você pode definir o número de sequência “In
o Começo" ou "No Centro" das partes.

3.6.3.9.6 Sequência de Marcação e Perfuração
Aqui, você pode definir a sequência dos processos de marcação e furação.
Para máquinas complexas, é importante considerar a sequência de marcações e etiquetas. Aqui, você pode
definir a sequência e decidir se as marcações devem ser aplicadas parte por parte ou para todo o plano de
agrupamento. Você pode definir isso para cada processo de marcação individualmente.
> Use as setas ou arraste e solte para mover todos ou o processo selecionado para o lado correto:
- A princípio no plano: Esses processos são executados em todo o plano de agrupamento na sequência
especificada.
- A princípio em parte: Esses processos são executados por peça na sequência dada.
> Use os botões “Move Up” e “Move Down” para definir a sequência.
No exemplo acima, todas as brocas para todo o plano são produzidas primeiro e, em seguida, as marcações
são aplicadas peça por peça na sequência especificada.
Para definir a seqüência de marcação, todas as camadas ativadas nas opções CAD podem ser usadas (consulteCaixa de
Ferramentas de Camadasna página 173).

3.6.3.9.7 Verificação do plano
Aqui, você define quais verificações devem ser executadas quando um plano de agrupamento é armazenado.
Quando o plano for salvo, qualquer erro será identificado por um ponto de exclamação e uma mensagem será
exibida.
3.6.3.9.8 Mapeamento de processos de qualidade
Para planos avançados de agrupamento de chanfros, é possível usar diferentes processos para contornos e
subcontornos individuais. Para usar esta função, você precisa atribuir um atributo de qualidade no desenho da peça a
um contorno ou subcontorno (consulte “Mapeamento de Qualidade” na página 416).
A alocação dos atributos de qualidade aos processos disponíveis é então feita aqui no perfil
chanfrado (opções do plano de aninhamento).

Os processos utilizados devem estar todos armazenados no mesmo banco de dados de tecnologia. Ao adicionar uma
nova alocação, todos os processos no banco de dados atual estão disponíveis para seleção. Para processos a Laser
também é feita uma diferenciação por tamanho de contorno. A seleção do tamanho do contorno (Grande/Pequeno)
também é feita com o atributo de qualidade.
3.6.3.9.9 Parâmetros de Perfuração
Nesta página, você define as configurações para drills no plano de agrupamento. Se você deseja agrupar peças com furos de
perfuração, ajuste primeiro o banco de dados de perfuração. As brocas do material a ser utilizado devem ser configuradas no
banco de dados de brocas (ver “Ajustando o banco de dados de perfuração MGDrillDB.mdb” na página 470 ouMapeamento de
materiais para planos avançados de agrupamento de chanfros com furos de perfuraçãona página 473).
> Marque a caixa de seleção “Habilitar drill” para o plano de agrupamento para suportar drills. Em geral, os
furos passantes, cegos e sumidouros são suportados. Threads são suportados para algumas regiões ou
configurações especiais (veja “Ajustes para furação de furos roscados” na página 474).
> Selecione o “Tipo de unidade de furação”. A lista contém todos os tipos de unidade de perfuração configurados no banco de dados de
perfuração (MGDrillDB.mdb). O tipo de unidade de perfuração é necessário para diferenciar as unidades de perfuração em máquinas
individuais. Os dados de perfuração são configurados no banco de dados sempre para um tipo de unidade de perfuração definido.
> Insira dados adicionais, como o número de slots na unidade ou se você deseja usar
threads (se suportado).
Parâmetros:
> Profundidade de marcação: insira a profundidade para todas as marcações no plano de agrupamento.
> Profundidade máxima de perfuração: Insira a profundidade máxima que a unidade de perfuração pode produzir. Este valor é
especialmente relevante para placas muito espessas.
> Mín. e máx. diâmetro da broca: Insira a faixa de diâmetros que podem ser produzidos com este plano de
agrupamento.

> máx. relação comprimento para diâmetro: A relação de comprimento para diâmetro para cada ferramenta de perfuração é
definida no banco de dados (RatioLengthToDiameter). Insira um valor máximo para o plano de agrupamento.
3.6.3.9.10 Corte de Placa Remanescente
Aqui, você define as configurações para as entradas/saídas para o corte remanescente.
Processo
Na lista “Processo”, selecione a ferramenta que deseja usar para o corte remanescente. Os processos disponíveis são
definidos na configuração do pós-processador (arquivo xsl). As ferramentas são definidas pelo arquivo xsl do pós-
processador e pelo banco de dados de tecnologia. Somente processos com entradas/saídas definidas no banco de
dados de tecnologia podem ser selecionados aqui.
Parâmetros de entrada
d - Distância do ponto P1 até a borda da placa,
A - Ângulo entre as linhas L1 e L2. Para laser e oxicorte, o ângulo pode ser qualquer valor de 0
(valor padrão) a 90 graus. Para plasma, P0 não pode ser colocado na linha P1-P2 e, portanto, o
ângulo pode ser qualquer valor de 10 a 90 graus.
Parâmetros de saída
O lead-out tem 3 pontos colocados em uma linha reta perpendicular à borda da borda.

Controle de colisão/verificação do plano
Para garantir que os parâmetros sejam definidos corretamente, as opções de controle de colisão e verificação de plano
também são aplicadas para entradas/saídas para cortes remanescentes.
3.6.3.9.11 Buraco Messer
A Messer Hole Technology pode ser aplicada automaticamente. Você pode configurar isso nas opções do
plano de Nesting para planos avançados. Habilite “Use Messer Hole Technology” na página “Messer
Hole”.
Se esta caixa for selecionada, a Messer Hole Technology será aplicada automaticamente se a espessura da placa
e o diâmetro do furo corresponderem aos parâmetros “Range”.
Quando uma peça é aninhada, o processo “Messer Hole” é atribuído ao contorno do furo e as macros
apropriadas são aplicadas.

Mapeamento de processo de qualidade e tecnologia Messer Hole
Se o mapeamento do processo de qualidade estiver configurado para o plano, a seleção do processo pode entrar em
conflito com o processo da Messer Hole Technology. Neste caso, o mapeamento do processo de qualidade conforme
definido nas opções do plano de Nesting será aplicado e a detecção automática do Messer Hole será ignorada.
3.6.3.9.12 Controle de colisão
Os valores para o controle de colisão serão inicialmente lidos do banco de dados, quando um novo plano de
agrupamento com suporte a bisel for criado. Um valor definido no banco de dados será aplicado
dependendo do material e espessura.
O valor pode ser alterado aqui nas opções do plano de agrupamento para planos de agrupamento individuais
com suporte de chanfro. Se você quiser alterar o valor em geral, use o Editor PerfectCut (menu “Tecnologia/
Executar o Editor PerfectCut”) para ajustar os padrões nos valores de compensação no banco de dados
(consulte “Valores de compensação” na página 461).
Os valores originais armazenados no banco de dados também são visíveis aqui e podem ser reaplicados se
necessário (veja abaixo).

Se você alterar o perfil de chanfro ou a espessura ou material para um plano de
agrupamento (também para agrupamento de pacotes), os valores padrão correspondentes
serão lidos como novos no banco de dados. Isso substituirá os valores ajustados.
Você também pode alterar os valores diretamente na caixa de diálogo Tecnologia, os valores são sempre os mesmos
das opções do plano de agrupamento e são válidos para o plano de agrupamento atualmente aberto.
Reaplique os valores do banco de dados
Os valores armazenados no banco de dados são mostrados aqui ao lado dos valores atualmente aplicados ao
plano de agrupamento. Se você alterou manualmente os valores do plano de aninhamento, poderá comparar
seus valores com os valores originais e reaplicar os valores do banco de dados, se necessário. Ou você pode ter
alterado os padrões no banco de dados de tecnologia e deseja aplicar os novos valores padrão a um plano de
agrupamento.
> Clique no botão “Usar” para reaplicar os valores do banco de dados
3.6.4 Importação/Exportação de peças e planos de nesting

com suporte de bisel
3.6.4.1 Importação/Exportação de peças com chanfros
Os parâmetros dos chanfros colocados no OmniWin são salvos no arquivo de peça DXF ou DWG e também
podem ser lidos a partir dos arquivos DXF ou DWG. Os parâmetros de chanfro podem ser importados com
base no nome da camada, se a sintaxe estiver correta, e então mapeados para uma camada para o processo
de corte com a função de tradução de camada.

3.6.4.1.1 Parâmetros de bisel em nomes de camadas
Os parâmetros de bisel são armazenados em nomes de camada. O formato dos nomes das camadas pode, por
exemplo, ter esta aparência:
> VDS D30 ou VDS D30.55 ou VDS D30D20 ou VDS30 ou VDS30D20
> VAS A30 ou VAS A30.55 ou VAS A30A20 ou VAS30 ou VAS30A20
> YDS D30S5 ou YDS D30.55 S5.5 ou YDSD30D20S5S4
> YAS A30S5 ou YAS A30.55 S5.5 ou YASA30A20S5S4

> X D30A20L5 ou X D30.55 A20.33 L5.5 ou XD30D20A20A10L5L4
> K D30A20S3L5 ou K D30.55 A20.33 S3.3 L5.5 ou K D30D20A20A10S3S2L5L4
A sequência dos parâmetros D (para DS), A (para AS), S (para S) e L (para D) não tem efeito. Para
obter mais informações sobre os parâmetros, consulte „Tipos e parâmetros de bisel“ na página
400.
3.6.4.1.2 Alocação automática do processo de corte para uma camada de bisel
Ao importar arquivos DXF/DWG de sistemas de terceiros, você pode atribuir automaticamente a camada
que contém as informações de chanfro ao processo de corte.
> No menu “Exibir”, selecione “Gerenciamento de Camadas” ou clique no botão ícone na barra de ferramentas do CS.
> A caixa de diálogo para a tradução automática de camadas das opções do OmniWin é exibida.
> Marque a caixa de seleção “Definir processo de corte para camada chanfrada”.
Durante a importação, a camada agora será atribuída automaticamente ao processo de corte, se o nome da
camada usar a sintaxe descrita acima (consulte “Parâmetros de bisel em nomes de camadas” na página 450).
Se a caixa de seleção estiver desativada, você pode editar a camada com as informações de chanfro usando
a função “Layer Translator” no menu “View” (consulteTradução de camadana página 137).

3.6.4.2 Importação de código DIN e ESSI com parâmetros de chanfro conforme
comentários
Se um código DIN ou ESSI, que está sendo importado usando as funções “Importar código DIN como
esboço” ou “Importar código ESSI como esboço” no menu Arquivo, contiver informações de chanfro
em formatos de comentários definidos, eles poderão ser interpretados no OmniWin, se o parâmetro
READ_BEVEL_ON=1 for definido na seção [BEVEL] no final do arquivo no arquivo de configuração
DinImp.iniouEssiImp.ini(neste exemplo para DinImp.ini):
Para o código ESSI, a função auxiliar para início e fim dos comentários também deve ser definida
no arquivo de configuração EssiImp.ini. Como padrão, essas são as funções auxiliares 3 e 4.
Os arquivos de configuração DinImp.ini e EssiImp.ini podem ser visualizados ou editados na caixa de diálogo
Opções do OmniWin no cartão de importação “NC Import”.
As informações de chanfro para os diferentes tipos de chanfro devem estar no formato de comentário
fornecido (com valores de amostra).
3.7 Personalizar bancos de dados de

tecnologia - o editor PerfectCut
A tecnologia dos cortes chanfrados é armazenada em bancos de dados Access (*.mdb). Estes contêm:
> os materiais e tipos de placa (grupo de material/espessura),
> as alocações de transições de bisel para determinadas macros Iniciar, Unir e Terminar. Essa alocação se aplica
sempre a um processo específico e com um material específico em uma faixa de espessura definida.
> Valores de compensação e velocidades de corte (dependendo das propriedades do chanfro).

Bancos de dados com configurações padrão para algumas máquinas estão incluídos no pacote de instalação do
OmniWin. Eles são instalados no diretório de dados do programa (C:
\ProgrammData\MesserSoft\ProcessData<Release>\DB\Bevel, para uma configuração padrão). Verifique com
antecedência se os dados de tecnologia fornecidos no banco de dados são aplicáveis ao seu propósito e
modifique-os quando necessário. Use o Editor PerfectCut para verificar/modificar o banco de dados.
Inicie o PerfectCut Editor - Selecione um banco de dados
O Editor PerfectCut faz parte do OmniBevel e do OmniWin. Ele é chamado por um link separado
na área de trabalho ou no OmniWin usando a opção “Executar Editor PerfectCut...” no menu
“Tecnologia”.
> Primeiro, selecione o banco de dados e o sistema de unidades (métrica, polegada, Gage) e insira os dados de login, se
necessário. (O sistema de unidades também pode ser alterado posteriormente.)
3.7.1 Materiais e Grupos de Materiais
Os materiais para planos de bisel são criados para cada banco de dados no PerfectCut Editor. Cada material é
atribuído a um grupo de materiais. Os materiais definidos no PerfectCut Editor estão disponíveis para seleção
quando você cria um plano de agrupamento e no próprio plano de agrupamento.
Os parâmetros macro são sempre definidos para um grupo de material e uma espessura (tipo de placa).
Um resumo dos materiais existentes no banco de dados pode ser visualizado em “Material” na barra
de menu.

3.7.1.1 Adicionar grupo de materiais
Defina seus grupos de materiais antes de adicionar materiais e placas. A maioria dos bancos de
dados já contém os grupos de materiais AÇO MILE e AÇO INOXIDÁVEL, mas você pode adicionar
outros grupos, se necessário.
> Para criar um novo grupo de materiais, clique no símbolo de inserção na área “Plate” e
no menu de contexto selecione a opção “Add new material group”. Aqui, não importa se
você chama a função da guia "Parâmetros de macro" ou "Valores de compensação".
> Na caixa de diálogo a seguir, insira o nome do grupo de materiais e clique em OK para confirmar
sua entrada.
3.7.1.2 Adicionar/modificar material
> Para criar um novo material clique no símbolo de inserção e selecione no menu de contexto a
opção “Adicionar novo material”. Aqui, não importa se você chama a função da guia
"Parâmetros de macro" ou "Valores de compensação".

> Ou clique na barra de menu em “Material” e depois no símbolo de inserção na caixa de diálogo.
Em ambos os casos, a caixa de diálogo “Novo material” aparecerá.
> Selecione o grupo de materiais e insira a referência do material e seu peso específico.
> Confirme sua entrada com “OK”.
3.7.1.3 Adicionar/modificar uma placa (grupo de material/espessura)
Uma placa define o grupo de material, a espessura da placa e uma faixa de espessura da placa, para a qual se aplicam a
mesma macro ou os mesmos valores de compensação. Antes de adicionar uma placa, crie primeiro um grupo de
materiais.
> Para criar uma nova placa clique no símbolo de inserção e no menu de contexto, selecione a opção
“Adicionar nova placa”.
> Selecione o grupo de material, insira uma espessura e uma faixa de espessura.

> Confirme sua entrada com “OK”. A nova placa está disponível para definição das macros.
Para modificar a espessura ou faixa de espessura de uma placa existente, clique duas vezes na linha ou use o
ícone “Editar placa selecionada”.
Você precisa criar placas separadas para definir parâmetros macro e para valores de compensação.
3.7.2 Parâmetros macro
O Editor PerfectCut começa com um cartão de índice “Parâmetros macro”. Esta guia oferece os
seguintes recursos:
> Adicionar ou modificar materiais e grupos de materiais
> Definir placas (grupo de material/espessura) para seleção de macro
> Defina os critérios de seleção para as macros (por exemplo, a espessura da placa ou uma faixa de espessura, para a
qual a mesma macro deve ser usada para um determinado corte de ligação entre dois chanfros).
> Definir as propriedades macro (parâmetros de geometria e valores de deslocamento para detecção de altura)

3.7.2.1 Aplicando macros
As macros configuradas são aplicadas automaticamente durante o aninhamento. Qual macro é aplicada
depende do chanfro (ou do tipo de corte) e do tipo de placa (grupo de material e espessura). Para definir quais
macros devem ser aplicadas para um determinado tipo de placa e tipo de corte chanfrado, proceda da seguinte
forma:
> Primeiro, verifique as configurações do sistema de unidade na parte superior da caixa de diálogo e selecione o
processo para o qual deseja alterar as configurações.
> Em “Chapa” você define o grupo de material, a espessura da chapa e uma faixa de espessura da
chapa, para a qual se aplica a mesma macro.

> Na seção inferior, selecione o tipo de macro.
> Selecione o tipo de macro (Início/Fim/União) e depois o tipo de corte nas áreas “Bisel anterior” e “Próximo
chanfro”. Esses tipos de corte representam os critérios para selecionar uma macro definida para o
agrupamento.
Para as macros Iniciar no início do ponto de corte para o contorno, somente os tipos de corte na área
"Próximo chanfro" estão disponíveis, pois não pode existir contorno anterior neste caso. Da mesma forma,
para macros Fim na saída do contorno, apenas os tipos de corte na área “Bisel anterior” estão disponíveis,
pois não pode haver corte de contorno seguinte. Somente para vincular macros (macros Join) é possível que
um corte anterior e um seguinte existam no ponto de interrupção.
Você pode alterar o tamanho da caixa de diálogo com a alça inferior direita.
> Depois de selecionar o tipo de corte dos chanfros, você pode ver quais tipos de macro estão
disponíveis e pode selecionar a macro necessária.

Este exemplo mostra duas macros que podem ser usadas para uma união entre um chanfro I e o corte A
de um chanfro YAS. Join001 ou Join011 serão colocados, dependendo do ângulo.
Consulte o manual do usuário do OmniBevel para obter uma descrição detalhada dos tipos de macro e
seus parâmetros de geometria (capítulo “Descrição dos tipos de macro”).
Quando uma macro é marcada, os parâmetros de geometria atuais são exibidos na área “Parâmetros de
macro atuais” e, abaixo dela, os valores de deslocamento para a detecção de altura:
Os dois parâmetros de deslocamento "Deslocamento pré-ponto" e "Deslocamento pós-ponto" identificam

a distância até o ponto de quebra na seção de contorno anterior na qual a detecção de altura deve ser
desligada e a distância até o ponto de quebra no contorno seguinte seção na qual o sensor de altura deve
ser ligado novamente.
Com uma macro inicial, apenas o „deslocamento pós-ponto“ está disponível e para uma macro final, apenas o
„deslocamento pré-ponto“.

3.7.2.2 Adicionar ou editar uma macro
Se não houver macro configurada para um chanfro especial ou uma transição de chanfro, você pode adicionar uma
macro. Este procedimento também se aplica quando você modifica uma macro (por exemplo, parâmetros de macro ou a
faixa de ângulo onde esta macro deve ser colocada).
> Selecione o tipo de placa (material/espessura), o tipo de macro (Início, União ou Fim) e o chanfro ao
qual esta macro se aplica. (Veja acima).
> Em seguida, clique em “Adicionar nova macro” botão abaixo. Se você deseja modificar um existente
macro, use o próximo botão “Editar macro selecionada” ou clique duas vezes no nome da macro.
A caixa de diálogo para inserir as propriedades da macro é exibida.
> Selecione o tipo de macro na lista. Para cada tipo de macro, existem vários tipos de macros disponíveis.
Consulte o manual do usuário do OmniBevel para obter uma descrição detalhada dos tipos de macro
e seus parâmetros de geometria.
O “ângulo do elemento” é o ângulo entre os segmentos do contorno, onde o ângulo é sempre considerado
o interior da peça. Com os valores para “Faixa de ângulo do elemento – mínimo” e “Faixa de ângulo do
elemento – máximo” você pode definir a faixa de ângulo do elemento para a qual os parâmetros de
geometria fornecidos (por exemplo, comprimento 1 e comprimento 2) e os parâmetros de deslocamento
devem ser aplicados. No exemplo abaixo, diferentes macros devem ser colocadas para diferentes faixas de
ângulo entre as seções de contorno.
> Confirme sua entrada com OK. Suas alterações serão aplicadas.

> Você pode excluir a linha de macro selecionada com o botão.
3.7.2.3 Adicionar ou editar um tipo de corte
Nas áreas “Bisel anterior” e “Bisel seguinte”, você pode adaptar os tipos de cortes. Você pode alterar os
parâmetros das entradas existentes ou adicionar novos tipos de cortes.
> Clique em “Adicionar novo bisel” botão. Se você deseja modificar uma entrada existente, use o
próximo botão “Editar chanfro selecionado” ou clique duas vezes na linha.

> Você não deve apenas definir o tipo de chanfro (corte), mas também o tipo de contorno 'Grande' ou 'Pequeno', o ângulo de
chanfro e uma faixa de ângulo de chanfro, bem como uma faixa de altura do terreno (altura S) e uma faixa de distância do
terreno ( Altura D), se o tipo de chanfro assim o exigir.
Os campos bloqueados (<>) não requerem nenhum parâmetro para o corte selecionado. No entanto, você
pode bloquear ou desbloquear os campos com o ou botões.

Você encontrará uma visão geral dos tipos de bisel, os cortes e seus parâmetros em “Tipos de bisel,
cortes e parâmetros” na página 399.
3.7.3 Valores de compensação
A aba “Valores de remuneração” oferece as seguintes funcionalidades:
> Adicionar ou modificar materiais e grupos de materiais
> Definir placas (grupo de material/espessura) para definir os valores de compensação
> Definir os valores padrão para controle de colisão para cada tipo de placa
> Definir as propriedades macro (parâmetros de geometria e valores de deslocamento para detecção de altura)

3.7.3.1 Compensação lateral e angular para cortes chanfrados
O feixe de plasma normalmente se desvia um pouco da vertical. A inclinação do feixe de plasma é

de cerca de 1 a 3 graus. Para compensar o desvio do feixe das correções de corte de plasma
verticais ideais são necessárias para o ajuste lateral e angular da cabeça de chanfro (Plasma
Skew-Rotator) ao cortar chanfros com máquinas de Plasma e possivelmente também com
máquinas a Laser.
Esses valores de compensação são definidos para cada banco de dados de chanfro no PerfectCut Editor na guia
“Valores de compensação”.
3.7.3.2 Aplicação dos valores de compensação
Os valores para a compensação lateral e angular dependem do chanfro (ou tipo de corte) e do tipo de
placa (grupo de material e espessura). Normalmente, os valores de compensação são pré-
configurados nos bancos de dados de cada máquina. Para ajustar esses valores, proceda da seguinte
forma:

> Primeiro, verifique as configurações do sistema de unidade na parte superior da caixa de diálogo e selecione o
processo para o qual deseja alterar as configurações.
> Selecione a guia “Valores de compensação”.
> Em “Chapa” você define o grupo de material, a espessura da chapa, uma faixa de espessura da chapa e a
distância entre as peças e a aresta da chapa para a qual os valores de compensação devem ser aplicados.
> Em “Bevel”, selecione o tipo de corte.
Adicione tipos adicionais de corte ou placas. Este procedimento é basicamente o mesmo que quando você adiciona
tipos de corte ou placas na guia “Parâmetros macro” (consulte “Adicionar/modificar uma placa (grupo de material/
espessura)” na página 454 e “Adicionar ou editar um tipo de corte” na página 460). Além disso, os tipos de placa
para os dados de compensação também incluem valores padrão para controle de colisão.
> Marque a caixa de seleção “Ativar valores de compensação para a máquina”. Agora, você pode definir
os valores de compensação para o ajuste lateral e angular da cabeça de chanfro Plasma para a placa
e o tipo de corte selecionado nos campos de entrada
- compensação lateral
- Ângulo de compensação
Esses valores de compensação são aplicados diretamente às geometrias.
> Além disso, você pode inserir oVelocidade de corte.
Opções adicionais:
> Para o controle Alan Bradley, campos adicionais estão disponíveis para entrada de tensão e
corrente.
> Se o processo “Plasma: Messer Hole” for selecionado, você pode definir uma velocidade de corte
máxima e mínima para Messer Hole, em vez da velocidade de corte comum (consulte “Velocidade de
corte adicional para processos Messer Hole” na página 477).

3.7.3.3 Valores padrão para o controle de colisão
Os valores padrão para o controle de colisão (distância entre as peças e a borda da placa) são armazenados
no banco de dados de bisel com os dados da placa. Dependendo do material e da espessura definidos para o
plano de agrupamento, as distâncias configuradas são aplicadas para o agrupamento.
> No Editor PerfectCut, na guia “Valores de compensação”, em “Chapa”, clique no botão e

selecione “Adicionar nova chapa” no menu de atalho. Se você quiser modificar um
entrada existente, use o próximo botão “Editar patê selecionado” ou clique duas vezes na linha.
> Selecione o grupo de materiais e insira o valor para a espessura e o intervalo.
> Insira as distâncias mínimas entre as peças e a borda da placa ou modifique os valores
existentes.
Os valores para o controle de colisão estão disponíveis apenas na aba “Valores de compensação”, não
para as placas dos parâmetros macro.
Os valores definidos são usados como padrão para novos planos de agrupamento baseados neste banco de dados
e são inseridos nas opções do plano de agrupamento e nos dados de tecnologia. Lá, eles podem ser ajustados para
planos de nidificação individuais.

3.7.4 Salvar alterações no Editor PerfectCut
Todas as alterações feitas no PerfectCut Editor são aplicadas diretamente ao banco de dados e ficam
imediatamente disponíveis no OmniWin e OmniBevel. Por esta razão, nenhuma confirmação adicional é
necessária ao encerrar o PerfectCut Editor.
> Simplesmente saia do Editor PerfectCut com o menu “Sair” ou o botão “Fechar” na no
barra de título da janela.
3.8 Suporte das cabeças de perfuração
Para operações de perfuração no OmniWin, você pode usar a função “Drill Point” no menu
Drawing (consulte o capítulo “Função “Drill Point” no menu Drawing” na página 466).
Na caixa de diálogo Atributo, o processo “Perfuração“ pode ser selecionado e as características das operações de
furação para o processo “Perfuração” podem ser vistas na caixa de diálogo Informações do objeto (consulte o capítulo
“Caixa de diálogo de informações do objeto para o processo “Drill”” na página 469).
Um banco de dados de brocas, MGDrillDB.mdb, que contém as brocas usadas na máquina e as macros de brocas
usadas, deve ser configurado para furação no OmniWin (consulte o capítulo “Ajustando o banco de dados de
perfuração MGDrillDB.mdb” na página 470).
Existem pós-processadores especiais que suportam o processo de perfuração para o controle global (consulte Pós-
processadores para controle global com suporte Drillna página 561 ePós-processador para a unidade de perfuração
ATC com trocador de ferramentas automatizadona página 563).
Se você importar desenhos de sistemas de terceiros disponíveis no formato DXF, poderá incluir
pontos de perfuração e seus parâmetros na importação para OmniWin (consulteImportação de
desenhos DXF com furosna página 584).

3.8.1 Função “Drill Point” no menu Drawing
As operações de furação podem ser configuradas usando a função “Drill Point” no menu Drawing do
OmniWin
ou com o símbolo na barra de ferramentas Desenho.
Como padrão, na primeira chamada após iniciar o OmniWin, o processo de perfuração “Furo” com um diâmetro
de furo de 10 mm é definido como padrão. O parâmetro “Hole attribute” ainda não está implementado nesta
versão.

Dependendo do tipo de processo de perfuração, vários parâmetros para a perfuração devem ser definidos. Se você
tentar concluir a caixa de diálogo de propriedades de perfuração com <OK> sem ter inserido todos os valores de
parâmetro, uma mensagem de erro correspondente será exibida.
Parâmetros que resultam de valores já inseridos para outros parâmetros são calculados e inseridos
automaticamente, por exemplo, a profundidade de rebaixamento para um furo com rebaixamento, se o
diâmetro do rebaixamento e o ângulo forem inseridos, como no exemplo a seguir:
Sair da caixa de diálogo de propriedades Drill com <OK> automaticamente faz com que o processo “Drill” seja definido na
caixa de diálogo de atributo:
O processo “Drill“ é ativado como padrão na barra de Camadas da Administração de Camadas:

A configuração dos pontos de perfuração é feita com a função “Point” no menu Drawing, ou com o
símbolo na barra de ferramentas Desenho. Os pontos definidos com esta função sempre têm o
valores de parâmetro definidos na caixa de diálogo de propriedades de perfuração.
Se o processamento de ponto não estiver definido como “não”, então um ponto de perfuração é sempre definido com a função de ponto
normal.
Os pontos são mostrados de forma diferente para os diferentes processos de furação:
Não (Perfuração)
broca de marcação
Através do orifício
Furo perfurado com escareador
Furo roscado
Furo roscado com escareador
Buraco Cego
Furo cego com escareador
No menu “Modificar”, ative a função “Mostrar furo”. Esta função exibe os furos como um
círculo com o tamanho real do diâmetro do furo. Desta forma, é mais fácil reconhecer
se os furos podem se sobrepor.
Para fazer furos com escareador, um segundo círculo mostra o diâmetro do escareador.

3.8.2 Caixa de Diálogo de Informações do Objeto para o Processo “Drill”
Na caixa de diálogo Object Info para um ponto de furação é mostrado o processo “Furar” e o processo
de furação no parâmetro “Operação de furação”, assim como os parâmetros associados à operação de
furação exibidos e seus valores, como no exemplo a seguir para um furo perfurado com escareador:
Também é possível alterar um ponto normal para um ponto de furação posteriormente, se “Furar” for
selecionado como processo para o ponto.
Os valores dos parâmetros de drill também podem ser alterados aqui retrospectivamente, e abrindo a caixa de
listagem do processo de drill também é possível selecionar outro processo de drill:

Se for selecionado um processo de drill para o qual ainda faltam parâmetros, uma mensagem indicará isso e a
caixa de diálogo de propriedades do drill abrirá automaticamente, para que você possa completar os valores
ausentes.
3.8.3 Ajustando o banco de dados de perfuração MGDrillDB.mdb
O banco de dados de perfuraçãoMGDrillDB.mdbdeve ser configurado com a função “View / Edit Drill
DB...” no menu Nest ou com o programaDBDrill.exeno diretório OmniWin (normalmente c:
\ProgramFiles\Messersoft\OmniWin ) para os drills que você usa e as macros de drill presentes no
controle.
Em um sistema multiusuário sempre trabalhe com um banco de dados comum MGDrillDB.mdb

no servidor. Caso contrário, você terá problemas ao ligar para planos antigos novamente.
Este banco de dados deve ser mantido e atualizado apenas por um usuário!
Se o banco de dados não estiver localizado no mesmo caminho que DBDrill.exe, na primeira vez
que você chamar DBDrill.exe, deverá abri-lo com Arquivo/Abrir.
Ao chamar a função “View / Edit Drill DB...” no menu Nest ou o programa DBDrill.exe no
diretório OmniWin, a janelaBase de Dados de Perfuraçãoabre com o banco de dados drill:
O banco de dados drill consiste em várias tabelas. Quando a função “Visualizar / Editar Drill DB...” ou o
programa DBDrill.exe é chamado, o banco de dados drill aparece com a Tabela “Drill”.
Cada linha nesta tabela "Drill" contém uma ferramenta de perfuração que é determinada exclusivamente por um número
de ID.
Os nomes dos parâmetros de drill e seus valores nas linhas individuais das diferentes tabelas
estão listados abaixo uns dos outros na área à direita da janela Drill Data Base e podem ser

editado lá. Os parâmetros são mostrados classificados por categoria (para a tabela de Perfuração são
Tamanho, Identificação e Tipo) ou alfabeticamente. Quando um parâmetro é clicado, um comentário
para este parâmetro aparece no canto inferior direito da janela Drill Data Base.
As tabelas também podem ser exibidas ordenadas por uma coluna que pode ser selecionada, e
também é possível alterar a sequência das colunas, clicando no cabeçalho de uma coluna com o
mouse e depois movendo-a para uma nova posição segurando o mouse botão para baixo.
Além das tabelas de drill, também existem as seguintes tabelas:
> Material:contém para cada material o nome do material utilizado nas tabelas do CNC para furação, o
nome do usuário do material utilizado nas tabelas do CNC para furação e um comentário, se
necessário
> Tipos de unidade de perfuração:contém os nomes e os nomes de usuário das brocas para
diferenciar entre os diferentes tipos em diferentes máquinas e um comentário, se necessário
> Tipos de unidades:contém os tipos de unidades mm (=1) e polegadas (=2)

> Tipos de rosca:contém os nomes e nomes de usuários para os tipos de rosca (furo roscado)
> Usos de ferramentas:contém as identificações para os usos da ferramenta (D - Furo, S -

Escareador e G - Rosca), sendo que o uso “Furo” inclui tanto furos de penetração total quanto
furos cegos.

> Mapeamento de Materiais TechDB: contém alinhamentos dos nomes dos materiais dos bancos de dados de tecnologia
para os nomes dos materiais do banco de dados de perfuração. Isso permite manter diferentes nomes de materiais e
simplesmente associá-los, em vez de renomear os materiais no banco de dados de perfuração. Esta tabela é relevante apenas
para planos de aninhamento com suporte chanfrado (consulte também “Mapeamento de materiais para planos avançados
de agrupamento de chanfros com furos de perfuração” na página 473).
O menu “Arquivo” contém as funções para abrir os arquivos do banco de dados para imprimir as tabelas
individuais e para finalizar o programa.
Você pode editar as tabelas no menu “Editar”, ou seja, criar novos registros ou recortar, copiar, inserir e
excluir registros.
O menu “Mesas” permite selecionar as várias mesas. No entanto, eles também podem ser selecionados diretamente na barra
de ferramentas da tabela.
Obarra de ferramentasabaixo, o sistema de menus contém símbolos para abrir e imprimir, bem
como para adicionar, remover, recortar, copiar e inserir registros.
3.8.3.1 Mapeamento de materiais para planos avançados de agrupamento de chanfros com broca
buracos
Os materiais definidos no banco de dados de perfuração devem corresponder aos nomes de materiais no banco de
dados de tecnologia. Caso contrário, o OmniWin não será capaz de identificar as brocas corretas para criar o código NC
para planos de chanfro avançados com furos. Se os nomes dos materiais forem diferentes, você pode mapear os nomes
dos materiais do banco de dados de perfuração para os materiais no banco de dados de tecnologia.
Use a tabela “TechDB Material Mapping” para isso. Basta adicionar novas entradas para cada material que você
precisa mapear.
O OmniWin aplicará o material mapeado, se o material usado no plano de agrupamento (originalmente definido no
banco de dados de tecnologia) não puder ser correspondido diretamente a um material no banco de dados de
perfuração.

3.8.4 Ajustes para furação de furos roscados
Para criar furos roscados, adaptações especiais precisam ser aplicadas ao banco de dados de
perfuração MGDrillDB.mdb e um pós-processador específico é necessário. Observe as descrições
gerais sobre como modificar o banco de dados (consulte “Ajustando o banco de dados de perfuração
MGDrillDB.mdb” na página 470).
O Tapping é implementado para os pacotes regionais para os mercados

americano e asiático.
O seguinte precisa ser definido no banco de dados antes de começar a criar furos
roscados:
> Definição de ferramentas de perfuração:
- para perfurar furos roscados e
- para pré-perfuração.
> Definição correta do parâmetro “PreDrillDiameter1”: Para a guia, este parâmetro deve incluir o
diâmetro da ferramenta de perfuração para a pré-furação.
Se essas configurações forem aplicadas, é feito um pré-furo com a ferramenta especificada, após isso, a
ferramenta é trocada e a rosca é cortada.
Se você não aplicou essas configurações, uma mensagem de erro ocorrerá quando você tentar salvar o plano de aninhamento.
Pós-processador
Os pós-processadores para rosqueamento devem suportar uma troca de ferramenta adicional (T54 para rosqueamento).
Esta função está incluída nos seguintes pós-processadores:

> GC_CN_PLASMA_DRILL
> GC_US_PLASMA_DRILL
> GC_US_OXYFUEL_DRILL
3.9 Tecnologia Messer Hole

A Messer Hole Technology aumenta a qualidade de pequenos furos para corte a plasma e a
laser. E permite suportar a Tecnologia True Hole da Hypertherm (HPRXD) e o Contour Cut da
Kjellberg.
A Messer Hole Technology opera com técnicas especiais de entrada e saída, níveis de corrente,
velocidades de corte ao cortar contornos internos. A velocidade de corte é o fator mais
importante para obter uma alta qualidade para contornos internos circulares. O valor ótimo da
velocidade depende da relação espessura/diâmetro e da amperagem (ver “Velocidade de corte
adicional para processos Messer Hole” na página 477).
Para a tecnologia Messer Hole, o pós-processador do OmniWin gera e M06 no código NC

para o controle global no final do contornoantes a linha de saída (consulte o capítulo “
Usando a tecnologia Messer Hole” na página 476).
Suporte Hypertherm (HPRXD)
A tecnologia True Hole da Hypertherm (HPRXD) é usada para a faixa de material de 3 a 25

mm.
As principais características desta tecnologia são:
> Perfuração no centro do furo permitindo o deslocamento do kerf
> Linha de entrada para um início de corte ideal
> Seleção da velocidade de corte ideal para furos pequenos
> Desligar a fonte de alimentação de plasma na velocidade máxima de corte para cortar o nariz
no final do contorno, que é gerado pelo início do corte
> Continuação de corte adicional durante a descida da fonte de alimentação de plasma
> Mudança para um processo O2/O2 para aço macio e furos cujo diâmetro é igual à espessura
do material
Outros controles
A tecnologia Messer Hole também oferece aos controles mais antigos e plasma não-Hypertherm a possibilidade
de três “novas formas de entrada” para contornos internos de círculo completo em uma ampla faixa de espessura
de material.
Pequenos furos com as seguintes proporções de espessura/diâmetro do material podem ser cortados com a
tecnologia Messer Hole:

Espessura do material Espessura do material / Espessura do material /
Diâmetro Aço Macio Diâmetro Alumínio/S

inoxidável
5 - 15 mm 1:1 1: 2
15 – 35 mm 1: 2 1: 2
> 35 mm 1:1 1:1
3.9.1 Usando a Tecnologia Messer Hole
Para usar a Tecnologia Messer Hole, faça o seguinte:
> Selecione a caixa de seleção “Usar tecnologia Messer Hole” no cartão “Configuração Messer Hole” das
opções de plano de agrupamento (planos de agrupamento retos)
> Selecione o tipo de chumbo com faixa definida para a espessura do material e a relação espessura/diâmetro
> Selecione o processo (Hypertherm ou Kjellberg)
> Criou um plano aninhado. Ao fazer isso, o OmniWin colocará o chumbo na linha selecionada pelo usuário em todos os
contornos internos do círculo completo que são reconhecidos como círculos completos “Messer Hole”.
> Selecione o pós-processador correto (com suporte TRUEHOLE e com adaptações para
HPRXD, consulteApêndice Técnicona página 548).
> Salve o plano aninhado. O pós-processador criará a saída NC.

Para obter informações sobre a aplicação automática da Messer Hole Technology para
planos de agrupamento avançados (bisel), consulte “Messer Hole” na página 447.
3.9.2 Banco de Dados de Configuração e Processo
A tecnologia Messer Hole pode ser configurada no cartão “Messer Hole” da caixa de diálogo de opções do plano de
corte (consulteOpções de Plano de Aninhamentona página 323).
As opções definidas são recuperadas do banco de dados do processo e podem ser editadas usando a função
“Visualizar / Editar BD do processo” no menu “Nest” (consultebanco de dados do processona página 327) Esses
valores padrão podem ser alterados nas opções do plano de aninhamento, se necessário, e podem ser
armazenados no banco de dados do processo.
Para planos avançados (bisel), essas informações são armazenadas nos bancos de dados de tecnologia
(PerfectCut Editor).
Os dados do processo devem ser preparados adequadamente para a Messer Hole Technology.

3.9.2.1 Velocidade de corte adicional para processos Messer Hole
A velocidade de corte é o fator mais importante para obter uma alta qualidade para contornos
internos circulares. O valor ótimo da velocidade depende da relação espessura/diâmetro e da
amperagem.
Os bancos de dados suportam o uso de diferentes velocidades de corte para contornos internos circulares
para o processo Plasma:Messer Hole para Hypertherm e Kjellberg.
> Para uma relação maior que 1:2 será utilizado o valor máximo da velocidade de corte.
> Para uma relação inferior a 1:1 será utilizado o valor mínimo da velocidade de corte.
> Para uma relação entre 1:1 e 1:2 a velocidade de corte será calculada por
interpolação linear.
3.9.2.1.1 Configuração para planos de aninhamento avançados (bisel)
As velocidades de corte são definidas no PerfectCut Editor nos valores de compensação.
Se o processo “Plasma: Messer Hole” for selecionado, você pode definir uma velocidade de corte máxima e
mínima para Messer Hole. Para outros processos, apenas um valor de velocidade pode ser inserido.

O uso de duas velocidades de corte (campo adicional do banco de dados) é habilitado nos seguintes bancos
de dados:
Para Hypertherm:
> HPRXD_Perfect_Cut_MS_50-400A_20110928.mdb
> HPRXD_MS_130A_20110930.mdb
> HPRXD_MS_260A_20110930.mdb
> HPRXD_MS_400A_20110930.mdb
Para Kjellberg:
> HiFocus_PC_MS_060A_20110930.mdb
> HiFocus_PC_MS_090A_20110930.mdb
> HiFocus_PC_MS_130A_*
> HiFocus_PC_MS_160_*
Os seguintes pós-processadores suportam a funcionalidade:
> GC_SKEW_3.01.XSL
> PerfectCut_3.01.XSL
Os valores de velocidade definidos no banco de dados são usados como valores padrão que podem ser adaptados nas opções do plano
de agrupamento para planos de agrupamento individuais.
Adicionando o valor de velocidade adicional aos bancos de dados legados
Para usar duas velocidades de corte diferentes, é necessário um campo de banco de dados adicional. A maioria dos bancos
de dados existentes contém apenas um campo de velocidade, esses valores serão usados como velocidade mínima de
corte.
Você pode atualizar seus bancos de dados no PerfectCut Editor, onde você pode gerar o novo campo para a
velocidade máxima:
> Execute o PerfectCut Editor e selecione o banco de dados correspondente.
> Selecione o processo “Plasma: Messer Hole” e selecione a guia “Valores de compensação”.
> Clique no botão “Criar velocidade máxima de corte Messer Hole”.

O campo para inserir a velocidade máxima de corte é gerado e exibido no lugar do botão. Se você
não inserir um valor aqui, a velocidade de corte mínima sempre será usada.
3.9.2.1.2 Configuração para planos de aninhamento retos
A segunda velocidade está disponível nos bancos de dados nest.mdb/mesti.mdb como um campo adicional.
Dados do processo
Os valores de velocidade são armazenados com os dados do processo (menu “Nest”, “View/Edit Process DB”).

Se a velocidade máxima não for fornecida no banco de dados (ou seja, definida como 0), a velocidade mínima será usada em
todos os casos.
Opções de plano de aninhamento
A velocidade de corte adicional também está disponível nas opções do plano de agrupamento (consulteMesser Holena página
323).
3.10 Tubos e conexões de tubos (Tubo

opcional)
O tubo opcional não está incluído no padrão do produto e deve ser ativado
em seu dongle como uma opção separada.
Ao cortar tubos, pode-se diferenciar entre duas aplicações:
Cortes sem eixo rotativo:
Cortes feitos com um eixo de rotação do tubo fixo, ou seja, o tubo preso não é girado. A tocha se
move livremente nas direções X e Y:

Desta forma é feito um corte de projeção, ou seja, um corte que resulta da projeção de uma
superfície sobre o tubo:
A superfície de corte no tubo B será criada como uma projeção da superfície A no tubo B. Todos os
comprimentos serão projetados.
O corte por projeção só é possível para máquinas a laser e tubos redondos (consulte
o capítulo “Função Nova” na página 485).
Cortes com eixo de rotação:
Cortes que são executados com o eixo do tubo ativado, ou seja, o tubo preso é girado e a
tocha se move somente na direção do eixo de rotação:
Desta forma, umCorte de superfície, ocorre, ou seja, todos os comprimentos são desenvolvidos na superfície
do tubo B:

3.10.1 Funções para corte de tubos
A caixa de diálogo Tube pode ser chamada com a função “View Tube Dialog” no menu “Tube”
ou ligue com oSubmenu de barras de ferramentasno menu Exibir:

A janela de diálogo do tubo aparece na primeira vez que é chamada como uma janela encaixada à direita da
janela principal do OmniWin:

A barra de ferramentas na caixa de diálogo Tubo contém as seguintes funções:
Função “Novo”: para criar um novo tubo (ver capítulo “Função Nova” na página 485)
Função “Atualizar”: para atualizar a imagem 3D do desenho atual (consulte o capítulo “Função
de atualização” na página 489)
Função “Demo”: para rotação automática da imagem 3D do objeto atual (consulte o capítulo “
Função de Demonstração” na página 490)
Função “Opções”: para abrir a caixa de diálogo de opções do OmniWin Tube (consulte
o capítulo “Opções de função” na página 490)
Função “Exportar Código Máquina”: para produzir o código máquina (formato DIN) para o
desenho ativo (ver capítulo “Função Exportar código de máquina” na página 498)
Função “Machine Data Export”: para criar os dados da máquina (formato de dados independente da
máquina) (consulte o capítulo “Função Exportação de dados da máquina” na página 498)
Função “Exportação de objeto 3D”: para salvar a superfície dos objetos 3D no formato DXF
(consulte o capítulo “Função Exportar Objeto 3D” na página 499)
Função “Exportação de linhas 3D”: para salvar a superfície dos objetos 3D no formato DXF (consulte
o capítulo “Função Exportar Linhas 3D” na página 500)
Função “Tube Docking View”: para alternar a visualização da janela Tube (janela ancorada / livre)
(consulte o capítulo “Função OmniWin Tube vista encaixada” na página 501)
As funções individuais também podem ser chamadas com o menu Tube:

As funções são descritas em detalhes nos subcapítulos a seguir.
3.10.1.1 Função Nova
A função “Novo” é usado para a criação de um novo tubo.
Quando a função “Novo” é chamada, aparece a caixa de diálogo de parâmetros para seleção do tipo de tubo e
seus parâmetros:

Na área Parâmetros podem ser definidos os parâmetros para o tipo de tubo selecionado.
Os seguintes tipos de tubos podem ser selecionados:
Círculo:
Tubo redondo com seção transversal circular.
Os parâmetros que podem ser definidos são o comprimento e o raio (raio externo) do tubo.
Retângulo Arredondado:
Tubo retangular com cantos arredondados.
Os parâmetros que podem ser definidos são o comprimento, o raio (raio de arredondamento), a largura e
a altura do tubo.
O raio do arredondamento não pode ser inferior a um valor mínimo de 0,1 mm.
Poli direito arredondado:
Tubo com secção transversal poligonal e cantos arredondados.
Os parâmetros que podem ser definidos são o comprimento, o raio interno, o número de cantos
ou lados, o raio externo do tubo. O raio interno descreve a distância do centro de um

lado (parede externa) para o centro do tubo. O raio externo é o raio de arredondamento dos
cantos.
n = Número de lados. É possível um máximo de 12 lados. Todos os lados

têm o mesmo comprimento.
r = Raio do arredondamento (raio externo). Este não pode ter um valor menos de um
mínimo de 0,1 mm.

R = Círculo interno (raio interno)
Para visualização, também é possível inserir a espessura em mm nas configurações do tubo OmniWin (consulte
o capítulo “Opções de função” na página 490).
Depois de selecionar um tipo de tubo e seus parâmetros, o tubo será exibido como um objeto
3D na janela OmniWin Tube. O tubo desenvolvido aparece na janela de desenho ao mesmo
tempo:

Com o desenvolvimento de um tubo retangular arredondado, a costura de solda fica no meio da
largura.
Para a manipulação da visualização da exibição do objeto 3D, consulte o capítulo “Manipulação da visão
de um objeto 3D” na página 502.
Para a representação das linhas auxiliares no desenho do tubo desenvolvido, consulte o capítulo “
Opções de função” na página 490.
O desenho do tubo desenvolvido na janela de desenho agora pode ser trabalhado ainda mais. Usando os
comandos de desenho é possível, por exemplo, adicionar outros contornos (fechados e abertos) ou textos no
desenho do tubo, como, por exemplo:

Se o contorno inserido deve ser executado como umcorte de projeção ou como um
Marcação de projeção , ou seja, sem rotação do eixo, então a camada “Cortar projeção
interna”, a camada “Marcar projeção interna” ou a camada “Cortar projeção externa” deve
ser selecionada na caixa de diálogo Atributo para a camada para este contorno.
Detalhes sobre o corte com ou sem o eixo rotativo podem ser encontrados no capítulo “Seleção
de corte com/sem rotação de eixo” na página 503.
Para o corte de letras foram introduzidas as camadas “Cortar exterior” e “Cortar projeção
exterior”.
Depois de criar um texto usando a função de desenhotexto de linha única o texto deve ser
convertido usando a função modificarConverter texto corte. em um contorno de corte, se for para ser
Se você quiser ver o novo objeto 3D depois de alterar o desenvolvimento do tubo original, você
deve ligar para oAtualizar função na caixa de diálogo do tubo (consulte o capítulo “Função de atualização" sobre
página 489).
Para as peças de tubo desenvolvidas, os dados do desenho com as informações de desenvolvimento, que podem ser
reconhecidas no canto inferior esquerdo do desenho,
> Salve como um arquivo DXF com o botão “Salvar” função,
> salve no banco de dados OmniWin com o “Salvar parte no banco de dados” função.
Para criar o código máquina (formato DIN) da peça tubular desenvolvida, utilize oMáquina
Exportação de código função (consulte o capítulo “Função Exportar código de máquina” na página 498).
Os parâmetros atuais do sistema serão salvos quando uma aplicação de tubo for fechada e serão mantidos mesmo se
o programa for encerrado. Os parâmetros salvos atuam como padrões para uma nova inicialização.
Os aplicativos de tubos existentes serão abertos com os últimos parâmetros de sistema válidos para eles.
3.10.1.2 Função de atualização
A função “Atualizar” é usado para atualizar a imagem 3D do desenho ativo.
Se forem feitas alterações no desenho do tubo desenvolvido na janela de desenho, essas

alterações só se tornarão visíveis na imagem 3D quando a função "Atualizar" for executada.
Se um desenvolvimento de tubo for carregado do banco de dados OmniWin, a função “Atualizar” também
deve ser chamada para exibir a imagem 3D deste desenvolvimento.

3.10.1.3 Função de Demonstração
A “Demonstração” função é usada para a rotação automática da imagem 3D do

objeto atual.
Quando esta função é chamada, a imagem 3D do objeto atual gira automaticamente, sem
que a rotação possa ser influenciada. Você pode parar a rotação, chamando a função
novamente ou clicando com o mouse noTubo OmniWinjanela.
3.10.1.4 Opções de função
As opções" A função é usada para abrir a caixa de diálogo de opções do OmniWin Tube:
Você pode influenciar em “Visualizar”:
> oPerspectiva: Você pode ativar ou desativar a visão em perspectiva da imagem 3D com a
caixa de seleção “Perspectiva”.
> oEspessura (mm): A espessura dada no campo “Espessura” é considerada na vista 3D

e também é incluída no formato DXF, no código de máquina e nos dados de máquina
para o desenho ativo.

> oMaterial: A descrição do material pode ser inserida no “Material”, que também é
assumido no formato DXF, o código da máquina e os dados da máquina para o
desenho ativo.
> oLinhas auxiliares numéricas para o tubo 1: Usando a caixa de listagem “Linhas de ajuda para tubo 1” você
pode definir o número de linhas de ajuda para tubos redondos, que também devem ser exibidos no desenho do
desenvolvimento do tubo. Outros contornos a serem inseridos podem ser posicionados mais facilmente usando
essas linhas de ajuda.
> Linhas de ajuda para Pipe 2eLinhas de ajuda para Pipe 3: Usando as caixas de seleção “Help Lines Pipe 2” e
“Help Lines Pipe 3” você pode definir se as linhas de ajuda devem ser mostradas na posição dos
arredondamentos em tubos Retângulo Arredondado e Polígono Direito Arredondado.
As alterações no número de linhas de ajuda para Pipe 1 e a configuração da exibição de

linhas de ajuda para Pipes 2 e 3 não serão assumidas para o desenho atual quando as pré-
configurações do OmniWin Tube forem fechadas, mas apenas para o próximo novo
desenho.
Para a exibição das linhas de ajuda na tela, as distâncias calculadas automaticamente entre elas
em mm (à direita do desenho) e em graus (à esquerda do desenho) serão exibidas:

> Mostrar contorno de desdobramento para corte de projeção: Com esta opção você pode mostrar o
desenvolvimento do contorno projetado para um corte de projeção além do contorno projetado no
desenvolvimento.
Se, por exemplo, um círculo é inserido em um desenho de tubo desenvolvido, na caixa de diálogo do tubo,
um tubo com o recorte é criado:

A comparação a seguir mostra o círculo sem e com a opção “Mostrar contorno de desdobramento
para corte de projeção” ativada:
Na seção “Imagem 3D”, você pode
> definir oCor de fundoda janela 3D usando o botão "Alterar",

> Selecione oFrente (superfície externa)do objeto 3D mostrado em uma caixa de listagem,
> Selecione oAtrás (superfície interna)do objeto 3D mostrado em uma caixa de listagem,
> Tenha o objeto 3D completamente exibido na caixa de diálogo do tubo com a caixa de seleção “Full
Render”. O objeto 3D pode levar algum tempo para formar a imagem com este método de exibição
se houver muitos buracos nele.
> Com a caixa de seleção “Tube and Cut Contour” ativada, tenha o objeto 3D exibido de forma simplificada na
caixa de diálogo do tubo com apenas o tubo e o contorno de corte mostrados. Este método de exibição
funciona rápido, mesmo com muitos furos. O tubo aparece transparente. Os cortes de entrada e saída
também são visíveis.
A seguinte comparação entre renderização completa e exibição com apenas tubo e

contorno de corte deixa a diferença clara:

Na seção “Corte” você pode definir muitos parâmetros para o corte do tubo.
> Na caixa de listagem “Corte lateral” você pode selecionar se deseja cortar sem pontas, apenas
o início do tubo (corte frontal), apenas o final do tubo (corte traseiro) ou ambas as
extremidades do tubo.
Os cortes serão executados na sequência 1.
Contornos internos
2. Corte frontal
3. Partida traseira cortada
como um princípio firme.
Se houver mais de um contorno interno no tubo, geralmente os contornos internos serão

cortados da extremidade do tubo na direção do mandril. Ou seja, o contorno na maior
distância do mandril será cortado primeiro. Ou seja, o contorno com o maior

distância do mandril é cortada primeiro.
> Na caixa de seleção “Posição zero” você pode definir o sistema de coordenadas:
Dependendo do layout mecânico da máquina, quatro sistemas de coordenadas diferentes
podem ser usados. O sistema pode ser configurado para cada sistema de coordenadas. A
orientação dos eixos é a mesma em todos os casos. As diferenças vêm da interação do eixo de
rotação com o eixo X ou Y. O código NC será gerado de acordo.
Sistema de coordenadas+X / POR:
Sistema de coordenadas-X / POR:
Sistema de coordenadas+Y / BX:

Sistema de coordenadas -Y / BX:
> No menu “Máx. corte de projeção de ângulo” você define o ângulo limite, até o qual a máquina
deve executar um corte sem eixo de rotação, ou seja, um corte de projeção. O valor padrão
para o ângulo limite é 30 graus. Se um contorno exceder este ângulo limite, o sistema gera
automaticamente um corte com rotação do eixo.
> No campo de entrada “Limite de área de contorno pequeno” você pode definir o valor limite para a
área que define qual tipo de contorno é usado para cortar o contorno em máquinas com controles
Fanuc. Se a área do contorno exceder esta área limite, o tipo A1 será usado. Abaixo do valor limite, o
tipo A2 é usado. 100 (em mm²) é oferecido como valor padrão.
> No campo de entrada “Limite de comprimento de contorno pequeno” você pode definir o valor limite para
comprimentos de contorno de contornos abertos que determina qual tipo de contorno é usado para cortar o
contorno aberto. Se o comprimento do contorno exceder o valor limite, o tipo A1 será usado. Abaixo do valor
limite, o tipo A2 é usado. 50 (em mm) é oferecido como valor padrão.
> Na caixa “Strip Distance (mm)” insira a largura das faixas antes e depois dos cantos para tubos
retangulares e poligonais com cantos arredondados. O padrão é 5 mm.
Você pode definir parâmetros para as linhas de entrada. para os contornos internos a serem cortados no
desenvolvimento do tubo na seção “Lead-in Line”.
> Na caixa de listagem “Definir linha de entrada” você pode selecionar entre os seguintes tipos de linha de entrada:
– no contorno: O início do corte ocorre diretamente no contorno.
– Perpendicular: O início do corte ocorre como uma linha reta perpendicular ao

contorno com

um comprimento de linha ajustável (veja mais abaixo).
– coordenada X. Mudança: O tubo gira e a tocha permanece

estacionário. Isso significa que o início do corte ocorre na direção da rotação.
– Arredondamento perpendicular:o início do corte será feito

como uma linha reta perpendicular ao contorno com um comprimento de guia ajustável (veja
mais abaixo),
com a transição para o contorno feita como um quarto de
círculo com raio ajustável (veja mais abaixo).
– Arredondamento da coordenada X. Mudança: O início do corte

será feito como para a coord tipo X. Shift, no entanto, a transição
para o contorno será feita como um quarto de círculo com raio
ajustável (veja mais abaixo).
O tipo de entrada listado aqui só será definido se o ângulo no canto da linha de entrada for
inferior a 180 graus. Com cantos acima de 180 graus, a bissetriz sempre será usada.
Para contornos externos, a bissetriz do ângulo será, em geral, sempre definida como entrada.
> Você pode inserir o comprimento da linha de entrada no campo “Comprimento (mm)”.
> Você pode definir a distância mínima entre o início do ponto de corte e todos os outros pontos de
contorno no campo “Distância mínima”.
A distância do ponto inicial deve ser menor que o comprimento de entrada dado, caso contrário, a
mensagem “Lead-in menor que a distância mínima” e nenhuma entrada é gerada. Para obter uma
entrada nesses casos, você deve alterar o comprimento da entrada ou a distância mínima de forma
que o comprimento da linha de entrada seja maior que a distância mínima.
> O raio do quarto de círculo para os tipos de entrada com arredondamento pode ser inserido no campo
“Raio do filete (mm)”.

O botão “OK” na caixa de diálogo Opções do tubo OmniWin significa que todos os valores inseridos
são assumidos, o botão “Cancelar” significa que os valores não serão assumidos.
3.10.1.5 Função Exportar Código Máquina
A “Exportação de código de função é usada para criar o código da máquina (formato DIN)
máquina” para o desenho ativo.
Quando a função é chamada, você pode definir o diretório no qual o arquivo de código de máquina deve ser
salvo, o nome do arquivo de código de máquina e o tipo de arquivo:
O arquivo de código de máquina normalmente tem o tipo de arquivo .txt.
Clicando no botão “Salvar” irá armazenar o código máquina do desenho ativo sob o nome
inserido no diretório mostrado em “Salvar em:“.
3.10.1.6 Função Exportação de Dados da Máquina
A “Exportação de dados da máquina” função é usada para gerar os dados da máquina (máquina
formato de dados independente) para o desenho ativo.
Após a chamada da função, você pode definir o diretório no qual os dados de máquina devem ser
armazenados, o nome do arquivo de dados de máquina e o tipo de arquivo:

O arquivo de dados de máquina normalmente tem o tipo de arquivo .dat.
Clicando no botão “Salvar” serão armazenados os dados de máquina do desenho ativo sob o
nome inserido no diretório mostrado em “Salvar em:“.
Os dados da máquina não são necessários no momento. Pode servir como base para a
saída de outros tipos de controle.
3.10.1.7 Função Exportar Objeto 3D
O formato “Exportação de função é usada para salvar a superfície do objeto 3D como um DXF
objeto 3D”.
Quando a função for chamada, você pode definir o diretório no qual o formato DXF da
superfície do objeto 3D atual deve ser armazenado, o nome do formato DXF e o tipo de
arquivo:

O arquivo DXF para a superfície do objeto 3D geralmente tem o tipo de arquivo .dxf.
Clicando no botão “Salvar” armazena o arquivo DXF da superfície do objeto 3D atual

sob o nome inserido no diretório mostrado em “Salvar em”.
O formato DXF da superfície de um objeto 3D normalmente não é necessário. Pode ser

usado para análises aprofundadas.
3.10.1.8 Função Exportar Linhas 3D
A “Exportação de Linhas 3D” A função é usada para armazenar o contorno de corte 3D como um formato DXF.
Quando a função é chamada, você pode definir o diretório no qual o formato DXF do contorno de
corte para os objetos 3D atuais deve ser armazenado, o nome do formato DXF e o tipo de arquivo:

O arquivo DXF para o contorno de corte de um objeto 3D geralmente tem o tipo de arquivo .dxf.
Clicar no botão “Salvar” armazena o arquivo DXF do contorno de corte do objeto 3D atual sob
o nome inserido no diretório mostrado em “Salvar em”.
O formato DXF do contorno de corte de um objeto 3D normalmente não é necessário. Pode ser
usado para análises aprofundadas.
3.10.1.9 Visualização encaixada do Tubo OmniWin da função
A caixa de diálogo “OmniWin Tube docked é usado para mudar a visão do tubo
view” (janela encaixada/livre).
A janela livre pode ser reduzida ou ampliada à vontade e posicionada livremente na tela.

Se a função “OmniWin Tube docked view” for clicada novamente em uma janela livre,
a janela retornará à posição de encaixe anterior na borda da imagem.
3.10.2 Manipulação da visualização de um objeto 3D
A visualização de um objeto 3D na caixa de diálogo Tubo pode ser influenciada das seguintes maneiras:
> Atualize a imagem 3D do desenho atual com a função “Atualizar” capítulo “ (Veja também
Função de atualização” na página 489):

Se forem feitas alterações no desenho do tubo desenvolvido na janela de desenho, essas
alterações só se tornarão visíveis na imagem 3D quando a função "Atualizar" for executada.
> Rotação automática da imagem 3D do objeto atual com o “Demo” (consulte também o função
capítulo “Função de Demonstração” na página 490):
Quando esta função é chamada, a imagem 3D do objeto atual gira automaticamente, sem
que a rotação possa ser influenciada. Você pode parar a rotação chamando a função
novamente ou clicando com o mouse na janela do OmniWin Tube.
> Rotação manual da imagem 3D do objeto atual:

O objeto 3D pode ser girado tanto quanto você quiser manualmente, movendo o mouse na janela
do OmniWin Tube enquanto mantém pressionado o botãoesquerda botão do mouse. A rotação
sempre ocorre relativamente ao ponto central do objeto 3D.
> Zoom da imagem 3D do objeto atual:

O objeto 3D pode ser ampliado ou reduzido à vontade movendo o mouse na janela do
OmniWin Tube enquanto mantém pressionado o botãocerto botão do mouse. Ao mover o
mouse em direções opostas, a imagem será ampliada ou reduzida.
> Movendo a imagem 3D do objeto atual:

O objeto 3D pode ser movido à vontade movendo o mouse na janela do OmniWin Tube enquanto
mantém pressionado o botãoTecla Shift no teclado e simultaneamente segurando o botão esquerda
botão do mouse.
> Perspectiva da imagem 3D:
Nos ajustes do OmniWin Tube, que são chamados com as “Opções” função
(ver capítulo “Opções de função” na página 490) você pode ativar ou desativar a
perspectiva de uma imagem 3D na seção “Visualizar”.
> Espessura do tubo na imagem 3D:
Nos ajustes do OmniWin Tube, que são chamados com as “Opções” função
(ver capítulo “Opções de função” na página 490) você pode inserir a espessura do tubo na
seção “View”. Esta espessura será considerada na visualização da imagem 3D.
> Cores para o fundo, as superfícies frontal (externa) e posterior (interna) do objeto
3D:
Nas opções do OmniWin-Tube que são chamadas com as “Opções”

função (consulte o capítulo “Opções de função” na página 490) você pode definir na seção
“Imagem 3D”
- A cor de fundo da janela do OmniWin Tube,
- a cor da frente (externa) do objeto 3D, e
- a cor da parte de trás (dentro) do objeto 3D
- exibição completa do objeto 3D
- exibição simplificada do objeto 3D com tubo e contorno de corte
3.10.3 Seleção de corte com/sem rotação de eixo
Um corte pode ser executado como um “Corte com rotação de eixo (Corte de superfície)” ou como um “Corte
sem rotação de eixo (Corte de projeção)”. O usuário pode selecionar o tipo colocando o contorno a ser cortado
na camada “Cut Inner” ou na camada “Cut Outer” para o corte da superfície ou na camada “Cut Inner Projection”
ou na camada “Cut Outer Projection” para o cortes de projeção.
No exemplo a seguir, o círculo esquerdo deve ser executado como um corte de projeção, ou seja, sem rotação
de eixo, na camada “Cut Inner Projection” e o círculo direito como um corte de superfície, ou seja, com rotação
de eixo, na camada “Cut Inner” . Na tela, o corte da projeção é mostrado em violeta e a superfície cortada em
preto, ou branco sobre fundo preto. Se a opção “Mostrar contorno de planificação para corte de projeção”
estiver ativa, então para o corte de projeção além do círculo desenhado, o desenvolvimento do círculo
projetado será mostrado em vermelho.
Os displays só aparecem após clicar na função “Atualizar” .
Um corte sem rotação do eixo só pode ser executado na máquina até um certo limite
ângulo, que pode ser definido nas opções do OmniWin Tube com as função
“Opções” (consulte o capítulo “Opções de função” na página 490).

O valor padrão para este ângulo limite é 30 graus. Se um contorno exceder este ângulo limite, o
sistema gera automaticamente um corte com rotação do eixo.
Se o raio de um círculo inserido com um corte de projeção (corte sem rotação do eixo) for maior
que o raio do tubo, então – como o ângulo limite será excedido – será feito um corte de superfície
na borda do tubo:
Cortes sem rotação de eixo (cortes de projeção) só são possíveis em tubos redondos.
3.10.4 Funções para juntas de tubos
As funções para juntas de tubos são usadas para juntas de tubos, como nós, por exemplo. Além disso,
você pode exibir juntas de tubos criadas em Macros 3D no programa OmniWin Macro usando-as.

A caixa de diálogo de juntas de tubos pode ser acessada com a função “Visualizar caixa de diálogo de juntas” no menu
“Juntas de tubos”.
ou ligue com oSubmenu de barras de ferramentasno menu Exibir:
A caixa de diálogo Tube Joint aparece como uma janela encaixada no lado direito da janela
principal quando chamada pela primeira vez:

A barra de ferramentas na caixa de diálogo da junta do tubo contém as seguintes funções:
> Função “Show Project Editor”: para chamar a janela de diálogo Tube Tree, na qual podem
ser criadas combinações de tubos (ver capítulo “Função Mostrar Editor de Projetos” na página 507)
> Função “Perspective”: para ativar e desativar a visão em perspectiva da combinação de

tubos exibida (consulte o capítulo “Perspectiva de função” na página 516)
> Função “Front View”: para ativar a visualização frontal da combinação de tubos exibida, ou
seja, o ponto de visualização será definido para a frente (consulte o capítulo “Função Vista Frontal” na
página 516)
> Função “Top View”: para mudar para a vista superior da combinação de tubos exibida,
ou seja, o ponto de visualização será definido no topo (consulte o capítulo “Visão superior da função” na página 516)
> Função “Right View”: para mudar para a visão da direita da combinação de tubos
exibida, ou seja, o ponto de visualização será definido para a direita (consulte o capítulo “
Função Visão Direita” na página 516)
> Função “Opções”...: para abrir a caixa de diálogo Opções para Juntas de Tubos (ver capítulo “
Opções de função” na página 518)
> Função “Grid”: para ligar e desligar a grade na visualização ativa da combinação de
tubos exibida (consulte o capítulo “Grade de Funções” na página 516)

> Função “Show Part”: para exibir uma parte construída da combinação de tubos
exibida (consulte o capítulo “Função Mostrar Parte” na página 517)
> Função “Imprimir imagem 3D”: para imprimir a imagem 3D exibida (consulte o capítulo “
Função Imprimir Imagem 3D” na página 520)
> Função Joint Docking View”: para alternar a janela da junta do tubo (janela encaixada / janela livre)
(consulte o capítulo “Visualização de encaixe da junta de função” na página 521)
As funções individuais também podem ser chamadas a partir da barra de ferramentas “Junta”:
Essas funções são descritas em detalhes nas seções a seguir.
3.10.4.1 Editor de projeto de exibição de função
A função “Show Project Editor” é usada para chamar a janela de diálogo Tube Tree, na qual
combinações de tubos podem ser criadas como juntas múltiplas:

Os botões para as funções individuais atribuídas ao Tube Tree
janela de diálogo são explicados nas seções a seguir.
3.10.4.1.1 Novo
Para criar um novo projeto, clique no botão “Novo”. A primeira vez que a janela de diálogo Tube Tree é
chamada, isso não é necessário, você pode começar imediatamente a construir a combinação.
Primeiro defina oParâmetros do tubo principal. Para fazer isso, abra o tubo principal com um clique
duplo na linha do tubo principal na área de parâmetros ou clique no sinal + na frente do símbolo do tubo
principal:

A forma do tubo pode ser selecionada como um tubo redondo (Redondo, veja acima), um tubo retangular
(Retângulo)
ou como um Rounder Right Poly (Poly):
O significado dos parâmetros é fornecido na coluna Comentário, no canto inferior direito da janela de diálogo
Tubo Árvore você encontrará os parâmetros reproduzidos como um esboço esquemático:
Para alterar o valor de um parâmetro, clique na linha correspondente na coluna de valor.

3.10.4.1.2 Adicionar
Para criar umramificação do tubono tubo principal, clique no botãotubo principale depois no botão “Adicionar”. O
primeiro tubo de ramificação será chamado Tube_1, todos os outros tubos de ramificação criados serão chamados de
Tube_2, Tube_3 etc.
Para definir os parâmetros do tubo de ramificação, você deve abri-los novamente com um clique duplo
na linha Tube_1 na coluna de parâmetros ou clicando no símbolo do tubo para Tube_1:
Com o parâmetro “Conectar” você pode definir como deve ser a interseção entre um tubo e o
tubo de ramificação.
As ramificações podem ser construídas não só no tubo principal, mas também em tubos já
encaixados no tubo principal, como no exemplo a seguir:

Se a função “Adicionar” for executada sem nenhum tubo selecionado, aparecerá uma mensagem. Primeiro selecione
um tubo para o qual a ramificação será criada.
3.10.4.1.3 Excluir
Com o botão “Excluir” você pode excluir um tubo de ramificação completo com todas as ramificações que
possam vir dele. O tubo de ramificação a ser excluído deve primeiro ser clicado na coluna de parâmetros da
caixa de diálogo Árvore de Tubos.
3.10.4.1.4 Mostrar tudo
Usando o botão "Mostrar tudo", você pode exibir a combinação de tubos que criou como um
objeto 3D.
Exemplo: Combinação de tubos com dois tubos de ramificação (Tube_1 e Tube_2) no tubo principal, bem como
um outro tubo de ramificação, Tube_5, no Tube_1:

Com a exibição Mostrar tudo, toda a combinação de tubos é mostrada como um objeto 3D:

3.10.4.1.5 Ocultar
Como a janela de diálogo Tube Tree é relativamente grande e cobre principalmente a visualização da
janela para combinações de tubos, a janela de diálogo Tube Tree pode ser filtrada com o botão “Hide”
botão. O projeto atual não será fechado por isso. Se você clicar na barra de símbolo no
ferramentas para conexões de tubos, o projeto em execução aparecerá novamente.
3.10.4.1.6 Mostrar Nó
Ao contrário da função “Mostrar tudo”, que mostra toda a combinação de tubos (consulte o
capítulo “Mostre tudo” na página 511), com a função “Mostrar nó” você pode exibir nós
individuais na combinação de tubos.
Exemplo: Combinação de tubos com dois tubos de ramificação (Tube_1 e Tube_2) no tubo principal, bem como
um outro tubo de ramificação, Tube_5, no Tube_1:
Se alguém ativar o Tube_1, então na exibição do Nó Mostrar apenas o tubo principal (MainTube)
e o primeiro tubo de ramificação (Tube_1) serão mostrados, os ramos Tube_2 e Tube_5 não serão
exibidos. Nas ilustrações a seguir, você pode ver toda a combinação de tubos, bem como a
visualização da combinação de MainTube e Tube_1 para comparação:

3.10.4.1.7 Desdobrar
Com o botão “Desdobrar” serão gerados os desenvolvimentos de toda a combinação de tubos.

Isso pode demorar um pouco com muitos ramos de tubo. O último desenvolvimento gerado fica
então visível na janela de desenho.
Se você também ligar para oTubo OmniWincaixa de diálogo, você pode usar o "Mostrar parte" função (ver
capítulo "Função Mostrar Parte” na página 517) partes individuais da combinação de tubos como um
desenvolvimento na janela de desenho e simultaneamente como um objeto 3D naTubo OmniWin
janela, como no exemplo a seguir:
3.10.4.1.8 Salvar como
Você pode usar o botão Salvar como” para salvar um novo projeto com um nome específico. Você pode definir
o diretório e o nome do arquivo sob o qual o projeto deve ser salvo como um arquivo XML em uma caixa de
diálogo. O diretório padrão oferecido será aquele definido como diretório de entrada e saída nas Opções
(consulte o capítulo “Opções de função” na página 518):

3.10.4.1.9 Salvar
Para salvar novamente um projeto já armazenado, basta clicar no botão “Salvar”. O

arquivo será salvo novamente com o nome já atribuído a ele.
3.10.4.1.10 Abrir
O botão “Abrir” permite reabrir um projeto já fechado e salvo. O diretório padrão oferecido
será aquele definido como diretório de entrada e saída nas Opções (consulte o capítulo “
Opções de função” na página 518):

3.10.4.2 Perspectiva da Função
A combinação de tubos da é usado para ligar e desligar a visão em perspectiva do

função “Perspectiva” é exibida.
Ao chamar a função, uma vista em perspectiva da combinação de tubos exibida no momento será
ativada ou desativada. A exibição atual é mantida para as seguintes combinações de tubos quando
elas são exibidas.
3.10.4.3 Visão frontal da função
A função “Vista frontal” é usado para ligar a vista frontal do tubo

combinação no visor, ou seja, o ponto de visualização será definido para a frente.
Quando a função é chamada, a vista frontal da combinação de tubos em exibição será mostrada. A
vista frontal é mantida para as seguintes combinações de tubos.
3.10.4.4 Visão superior da função
A função “Vista superior” é usado para ativar a visão superior (vista de cima) do
combinação de tubos em exibição, ou seja, o ponto de visualização será definido para ser de cima.
Quando a função é chamada, a vista superior da combinação de tubos em exibição será mostrada. A
vista superior é mantida para as seguintes combinações de tubos.
3.10.4.5 Visão Direita da Função
A função “Visualização Direita” é usado para ligar a visão direita do tubo

combinação no visor, ou seja, o ponto de visualização é definido para a direita.
Quando a função é chamada, a exibição direita da combinação de tubos no visor será mostrada. A visualização
correta é então mantida para as seguintes combinações de tubos.
3.10.4.6 Grade de Funções
A função “Grade” é usado para alternar a grade na exibição ativa do tubo

combinação no visor ligado e desligado.
Quando a função é chamada, a grade no visor da combinação de tubos atualmente exibida será ativada
se estiver desativada e desativada se estiver ativada. O status da grade permanece válido para seguir
novas combinações de tubos quando elas são exibidas.

3.10.4.7 Função Mostrar Parte
A função “Show Part” no é usado para exibir um componente da combinação de tubos

visor.
Quando uma combinação de tubos é desenvolvida, vários desenvolvimentos são gerados. Para poder
exibir um desenvolvimento específico, você chama a função “Mostrar peça” e depois clica na vista 3D
sobre a peça do tubo cujo desenvolvimento deseja ver.
Se dois tubos estiverem ligados entre si, haverá dois desenvolvimentos:
> Um para o tubo pinçado com a penetração (exemplo):
> e um para o ramal, ou seja, o tubo montado nele (exemplo):
Para então ver o desenvolvimento de outra peça você deve chamar novamente a função “Mostrar Peça”.
O desenvolvimento da peça mostrado na janela de desenho também pode ser mostrado simultaneamente
em Tubo OmniWin(exemplo):

3.10.4.8 Opções de função
A função “Opções” é usado para abrir a caixa de diálogo Opções para conexões de tubo:
Na seção “Desenho” você pode definir se o tubo desenvolvido na exibição 2D deve ter
o nome do tubo original (como no exemplo a seguir)

ou os parâmetros do tubo original (como no exemplo a seguir) como um comentário.
A forma do dimensionamento e o tamanho das letras podem ser definidos nas Opções CAD no
menu Exibir no cartão “Estilo de dimensão”.
Na seção “Imagem 3D”, você pode:
> definir oCor de fundoda janela 3D usando o botão "Alterar",

> selecione a cor doFrente(superfície externa) da combinação de tubos 3D em exibição em uma caixa de
listagem,
> selecione a cor doVoltar(superfície interna) da combinação de tubos 3D em exibição em uma caixa de
listagem.
> use a caixa de seleção “Cortar tubos conectados” para excluir as seções de tubo dos tubos ramificados que
ficam dentro do tubo principal:

tubo não aparado tubo aparado
O parâmetro d (distância de posição = distância desde o início do eixo do tubo do tubo de ramificação até o
eixo do tubo do tubo principal) determina para um tubo de ramificação o quão profundo ele penetra no tubo
principal. Normalmente d = 0. Isso dá uma penetração como na imagem acima à esquerda.
Depois de ativar o recorte, isso será realizado apenas para o ramal do tubo recém-
criado.
> No campo “Grid Step (mm)” você pode inserir um espaçamento em mm para as linhas da grade, que podem
ser ligado com o "Grid" função (consulte o capítulo “Grade de Funções" na página
516). O valor padrão sugerido é 100 mm.

Na seção “Entrada e Saída” você pode especificar um diretório para os projetos a serem abertos ou
salvos. Este diretório deve existir, ou seja, não será criado automaticamente.
Se você pressionar o botão “OK” na caixa de diálogo Opções da junta, os valores inseridos serão
assumidos, com o botão “Cancelar” as alterações nos padrões serão descartadas.
3.10.4.9 Função Imprimir Imagem 3D
A combinação da função “Imprimir é usado para imprimir a exibição do tubo 3D

imagem 3D”.
Quando a função é chamada, a caixa de diálogo normal da impressora do Windows é exibida primeiro. Após
a confirmação com “OK“, a imagem 3D da combinação de tubos atualmente exibida será impressa na
impressora selecionada.

3.10.4.9.1 Visualização de Atracação da Junta Funcional
A janela da função “Joint Docking é usado para mudar a visão da junta do tubo
View” (janela encaixada / livre)
A janela livre pode, como no OmniWin Tube (ver capítulo “Função OmniWin Tube vista encaixada”
na página 501) – ser ampliado ou reduzido tanto quanto você quiser e posicionado livremente na
tela.
Se a função “Joint Docking View” for clicada novamente em uma janela livre, a janela será movida
de volta para sua posição de encaixe anterior na borda da tela.
3.11 Boiler End para corte chanfrado de extremidades

moldadas (Opção)
Com a opção Boiler End, você pode calcular penetrações cilíndricas geométricas de extremidades
formadas e gerar o código NC para cortá-las com o plasma Skew Rotator da Messer Cutting Systems. A
opção Boiler End suporta apenas extremidades abauladas conforme DIN 28011 e abauladas conforme
DIN 28013.
Boiler End é uma opção que não está incluída no escopo do produto padrão
OmniWin.
3.11.1 Requisitos Técnicos
3.11.1.1 O que é uma extremidade formada?
“Extremidades moldadas” são geralmente definidas como elementos de conexão de vasos de pressão principalmente
cilíndricos ou recipientes similares. O OmniWin suporta extremidades abauladas de acordo com o padrão DIN (DIN 28011)
e abauladas de acordo com (DIN 28013).
Devido à sua forma semi-esférica achatada, eles ocupam menos espaço do que a forma hemisférica,
ideal para vasos de pressão - com espessura de parede apenas um pouco maior. Uma extremidade
abaulada é composta por uma tampa esférica central (r1), a curva externa (r2) e também a parte
cilíndrica curta que se estende a partir dela, conhecida como “Placa” (h).

As maiores cargas decorrentes da pressão interna estão na área da curvatura externa. Portanto,
entalhes e outras deformações devem ser evitadas lá. Penetrações de tubos também não são
permitidas nesta área – isso será verificado pela OmniWin durante o projeto.
Os seguintes valores se aplicam para extremidades formadas:
- D = Da e r1
- R2 = D x 0,1 (extremidades abauladas conforme DIN 28011)
- R2 = D x 0,154 (extremidades abobadadas conforme DIN 28013)
A extremidade abobadada conforme DIN 28013 é um pouco mais formada do que a extremidade abaulada.
Outros padrões se aplicam, especialmente para as regiões não européias. Estes são, por exemplo, na América, a
extremidade elíptica 2:1 de acordo com ASME VIII Div. 1, que está mais próximo da extremidade abobadada.
3.11.1.2 Restrições técnicas
A opção Boiler End só é autorizada para extremidades abauladas conforme DIN 28011 e abauladas conforme
DIN 28013.
Somente penetrações de tubo para tubos com seção redonda são suportadas, sem tubos retangulares.
3.11.1.3 Processos de máquina suportados
Corte a plasma com o Skew-Rotator
3.11.1.4 Princípio de funcionamento
Para permitir o processamento com o Skew-Rotator, o contorno 3D é projetado em 2D no

OmniWin.

Na ilustração acima, um contorno de corte 2D elíptico surge da penetração do tubo 3D.
O contorno de corte elíptico é tecnologicamente dividido em caminhos de contorno no OmniWin. Cada

um dos caminhos de contorno individuais contém as informações de chanfro e o ângulo de chanfro que
se aplicam a eles e que são necessários para gerar o contorno de corte com o Skew-Rotator.
O eixo Z é controlado pela detecção de altura. Portanto não é necessário programar o eixo
Z.
A área válida para corte fica restrita ao diâmetro = 0,8 x D, para que o corte não ocorra
na área da dobra externa.
3.11.1.5 Formas possíveis de penetrações de tubos e preparações de

costura de solda
Com o OmniWin você pode projetar penetrações axiais (paralelas ao eixo do tubo) e radiais com ou
sem preparações de costura de solda.
Penetrações de tubos axiais sem preparações de costura de solda:

Preparações de tubos axiais com preparação de solda VDS:
Penetrações de tubos radiais sem preparações de costura de solda:
Preparações de tubos radiais com preparação de solda VDS:
Com uma penetração de tubo axial o anjo a = 0
A penetração do tubo com preparação de costura de solda VDS é controlada através do ângulo de chanfro c.

Informações sobre a configuração do ângulo podem ser encontradas em “Parâmetros para a
penetração do tubo” na página 532.
Dependendo da aplicação, o OmniWin aloca os contornos das penetrações do tubo para o

processo apropriado:
> Penetrações de tubos axiais com ou sem preparações de solda: Processo “Plasma GC-SKEW”
> Penetrações de tubos radiais sem preparações de solda: Processo “Plasma GC-Skew Radial OF”
> Penetrações de tubos radiais com preparações de solda: Processo “Plasma GC-Skew Radial MF”
3.11.1.6 Ajuste do ângulo do eixo A do Skew Rotator
O ajuste do ângulo do eixo A é de até 45° para a esquerda ou para a direita.
Devido à restrição do ajuste do ângulo do eixo A, também existe um limite no ângulo para a
preparação da solda, quando um tubo penetra na extremidade formada.

Se um tubo for inserido em um ângulo de 27,7° na extremidade formada, restam apenas 17,3° para a
preparação de solda VDS adicional.
3.11.1.7 Precisão dimensional da penetração
A precisão dimensional deve ser limitada, pois tanto a extremidade formada quanto o tubo têm tolerâncias. A
precisão dimensional pode ser melhorada por meio de parâmetros de compensação no banco de dados para
corte de extremidades formadas (consulte “Definindo os valores de compensação nos bancos de dados de
tecnologia” na página 544).
Como os tubos são soldados, é melhor programar a penetração um pouco maior que o diâmetro real do
tubo. Assim, a penetração real será, por exemplo, cerca de 1 a 3 mm maior. Esta tolerância é
absolutamente adequada para a aplicação prática na construção de vasos de pressão.
3.11.1.8 Referenciando a extremidade formada
O ponto de referência para todas as geometrias de corte em extremidades formadas é o ponto central teórico da
extremidade.
Existem vários métodos para determinar o ponto central aproximado. Um apontador laser é
montado na máquina como padrão. O operador da máquina deve referenciar a máquina a três
pontos na extremidade formada. O Controle Global pode então calcular o ponto central
aproximado.
Como alternativa, você também pode marcar o ponto central.

3.11.2 Instalação da opção Boiler End
A opção Boiler End está disponível como um pacote separado – os arquivos que ele contém devem ser
instalados manualmente. O pacote contém os arquivos de programa para as funções, bem como um
banco de dados especialmente ajustado e um pós-processador para o Skew Rotator.
Procedimento:
A opção Boiler End só pode ser instalada após a instalação do OmniWin. Você precisa de privilégios
administrativos para fazer isso.
> Feche o OmniWin.
> Copie o arquivo “HTML-BoilerEnd” contido no pacote para o diretório de instalação do

OmniWin (normalmente C:\Programme\MesserSoft\OmniWin<Release>).
> Copie todos os arquivos do diretório “Language” contido no pacote para o

diretório “Language” no diretório de instalação do OmniWin.
> Copie todos os diretórios da pasta "ProgramData" fornecida com este pacote para o diretório de
dados do programa OmniWin, por exemplo, zB c:\ProgramData\MesserSoft\OmniWin ProcessData
<Release> . Este diretório contém o pós-processador e o banco de dados para Boiler End.
Certifique-se de manter a estrutura de pastas.
Os dados contidos no diretório “GC” devem ser instalados no Global Control conforme
necessário (ver também “Requisitos para o Controle Global” na página 546).
Após a cópia dos dados, carregue a opção Boiler End na interface do usuário do OmniWin:
> Inicie o OmniWin. Certifique-se de que a caixa de diálogo Macro esteja em primeiro plano. Clique no símbolo
“Alterar a página inicial” na caixa de diálogo da macro.

A caixa de diálogo para selecionar a página inicial é exibida.
> Escolha a opção “HTML-BoilerEnd\macrohome.htm” na lista de seleção e confirme a

seleção com “OK”.
A caixa de diálogo Macro mostra agora a interface Boiler End.
Se você quiser retornar à caixa de diálogo Macro original, escolha “HTML1\macrohome.htm” depois de clicar
no ícone da barra de ferramentas “Altera a página inicial”.
Para trabalhar com Boiler End no OmniWin você precisa habilitar a função no dongle
OmniWin. Caso contrário, nenhuma informação de chanfro será salva na geometria
„Boiler“.
3.11.3 Procedimento para geração da geometria de corte
> Gerar a geometria

> Criar o plano de agrupamento
> Se necessário, ajuste as entradas
> Gerar o código NC

Verificando configurações:
Você pode definir na seção “Opções” se os dados para as penetrações do tubo devem ser inseridos em
um sistema de coordenadas ortogonais ou polares (consulte “Mudando o sistema de coordenadas” na
página 529).
Se “Output Info” estiver ativado, os dados dos contornos internos inseridos serão exibidos como
comentários. A informação também será salva com o plano, mas não será emitida com o código NC.
3.11.3.1 Alteração do sistema de coordenadas
Você pode alternar entre os sistemas de coordenadas durante o trabalho - o OmniWin converterá as
coordenadas já inseridas em outro sistema de coordenadas.
Por exemplo, insira as coordenadas do ponto central de uma penetração de tubo em coordenadas
ortogonais primeiro.
Sistema de coordenadas ortogonais (Exemplo de penetração de tubo com coordenadas X = 200, Y = 200)

Sistema de coordenadas polares (com conversão dos valores dados acima ao mudar de sistema)
3.11.3.2 Crie a geometria da extremidade formada
> Selecione primeiro o padrão DIN na caixa de diálogo Macro (DIN 28011 ou DIN 28013). Assim,
você determina se está criando uma extremidade abaulada ou abobadada.
> Insira o diâmetro externo D e a espessura do material.
Defina a geometria 2D da extremidade formada com os seguintes parâmetros:
- D = Diâmetro externo
- t = Espessura do material

- D = Da e r1
- R2 = D x 0,1 (DIN 28011)
- R2 = D x 0,154 (DIN 28013)

A definição do diâmetro externo define a geometria da extremidade formada.
A zona de corte válida é limitada a 0,8 * Da, para que nenhum corte seja feito na área da
dobra externa.
> Clique em “Novo”.
O contorno circular da extremidade formada será exibido na janela de geometria.
Agora você definiu a geometria da extremidade formada na primeira etapa e, assim, inseriu
os parâmetros para calcular as penetrações do tubo.
3.11.3.3 Penetração do tubo, criar
Insira os parâmetros para o tubo a ser inserido em “penetração do tubo”:
> O diâmetro do tubo d
> A posição em X e Y na extremidade formada:

- X = Coordenada X no sistema de coordenadas ortogonais ou o raio no sistema de
coordenadas polares
- Y = Coordenada Y no sistema de coordenadas ortogonais ou o ângulo no sistema de

coordenadas polares
> a = Ângulo de inclinação do tubo em relação ao eixo vertical (ver “Ângulo a - ângulo de
inclinação” na página 532).
> b = Mudança de direção do ângulo de inclinação a (ver “Ângulo b - mudança de direção” na

página 533).
> c = Ângulo de chanfro VDS adicional para preparação de solda (consulte “Ângulo de chanfro c -
preparação da solda” na página 535).
Depois de clicar em “Inserir contorno interno” a penetração do tubo será exibida na extremidade formada:
Os seguintes valores serão verificados pelo software automaticamente:
O contorno interno deve estar dentro da área de corte válida 0,8 x D, para que nenhum corte seja feito na
área da curva externa.
A soma do ângulo “a” e do ângulo de bisel “c” não pode exceder 45° (ver também “Ajuste do
ângulo do eixo A do Skew Rotator” na página 525).
3.11.3.4 Parâmetros para a penetração do tubo
3.11.3.4.1 Ângulo a – ângulo de inclinação
O ângulo “a” descreve a inclinação do eixo central do tubo em relação ao eixo vertical Z.

Se o ângulo a = 30°, então o tubo atinge a extremidade formada nas coordenadas X,Y do
eixo teórico do centro do tubo no ângulo a relativo ao Z vertical.
Se o ângulo a = 0°, então o tubo encontra a extremidade formada verticalmente.
3.11.3.4.2 Ângulo b – mudança de direção
Você define a direção da inclinação com o ângulo b.

O ângulo b está, portanto, diretamente relacionado ao eixo Y ou ao ângulo no sistema de coordenadas polares.

Exemplo:
Você deseja criar uma penetração de tubo que esteja na posição de 90° na extremidade formada. O
ângulo de inclinação é de 30°. Essa inclinação deve, no entanto, apontar para o ponto central da
extremidade. Você consegue isso ajustando o ângulo b.
Sistema de coordenadas no exemplo = polar
Coordenada X ou Raio = 100
Coordenada Y ou ângulo = 90
Ângulo a = 30°; o tubo está inclinado a 30°
Ângulo b = 90°, a inclinação de 30° é girada em 90° para que a inclinação aponte para o
centro final formado.

3.11.3.4.3 Ângulo de chanfro c – preparação da solda
Você pode programar uma preparação de solda VDS adicional para uma penetração de tubo axial ou radial
com o ângulo c.
Devido às restrições de ajuste angular do eixo A dos Skew Rotators (máx. 45°), há uma
restrição de ângulo para a preparação da solda. A soma do ângulo “a” e do ângulo de bisel
“c” não pode exceder 45°.
Neste exemplo já existe um ângulo a de 27,7° resultante da penetração do tubo. Assim, o ângulo
de chanfro c para a preparação de solda VDS tem apenas um ângulo máximo possível de 17,3°.
3.11.3.5 Criar plano de agrupamento
Uma vez que todos os contornos internos tenham sido criados, você pode gerar o plano de agrupamento.
> Clique em “Criar plano de agrupamento” na caixa de diálogo Macro“.

A caixa de diálogo para a criação de um novo plano de agrupamento será aberta.
> Primeiro ative “Plano de agrupamento estendido (chanfro)” (consulte também o capítulo “Criando um plano de
agrupamento avançado (bisel)” na página 437) e insira um nome para o plano.
Antes de definir o material e a espessura, você deve primeiro definir o banco de dados de tecnologia, pois o
banco de dados de tecnologia determina o material disponível para seleção.
O processo será determinado pelo Sistema de acordo com a

candidatura – não altere, em hipótese alguma, o processo.

Defina banco de dados de tecnologia e pós-processador:
Abra as opções do plano de agrupamento com o botão “Options” e selecione o banco de dados e o
pós-processador para Boiler End no cartão “System”.
Recomenda-se salvar essas configurações como um novo perfil da máquina de bisel (consulte “Perfis para
salvar definições de configuração” na página 375).
Cenários comuns de fim de caldeira já estão preparados no banco de dados de tecnologia – no entanto, você
deve verificar os dados de tecnologia (especialmente os valores de compensação) para seu cenário.
Para fazer isso, inicie o PerfectCut Editor (Botão “Iniciar PerfectCut Editor”).
Mais informações sobre os dados de compensação para Boiler End podem ser encontradas em “
Definindo os valores de compensação nos bancos de dados de tecnologia” na página 544.
Usando o botão < Machine Code Options > você pode exibir a configuração do pós-
processador Boiler End e ajustá-lo, se necessário.
Selecione o material/espessura:
Depois de definir o banco de dados de tecnologia e o pós-processador, insira o material e a

espessura.
> Selecione um material. O banco de dados de tecnologia para Boiler End tem entradas padrão para MILD
STEEL e STAINLESS STEEL.
> Insira a espessura do material.
A espessura deve ser inserida manualmente, pois o valor da caixa de diálogo Boiler
End não será assumido automaticamente.
> Confirme a caixa de diálogo “Plano novo ou existente” com OK.
Um novo plano será criado e a geometria “Boiler” será adicionada ao espaço de trabalho como novo
desenho:

3.11.3.6 Editando o plano de nesting e gerando o código NC
Ao fazer um plano de nesting, as entradas e saídas serão adicionadas automaticamente de acordo com as
macros de informações armazenadas no banco de dados de tecnologia.
Você pode ajustá-los manualmente. A seguinte seção “Criação automática de entradas e saídas”
descreve primeiro como o OmniWin coloca as macros para entradas e saídas automaticamente.
Você pode encontrar como ajustar essas macros na seção “Ajustando as entradas e saídas” na
página 539.

3.11.3.7 Criação automática de entradas e saídas
Entrada
Para fazer a entrada, um arco é formado a partir do centro da extremidade formada e colocado no contorno
interno da penetração do tubo. Este procedimento garante que a linha de entrada sempre corre ao longo da
mesma altura, ou seja, ao longo de uma linha de altura em torno do centro da extremidade formada.
Assim que 2/3 da entrada for cortada, o sensor de altura entra em controle automático de
altura e o ajuste de altura do eixo Z é controlado automaticamente.
a macroInício042é usado para entrada.
Lead-out
A saída é implementada como um corte de continuação no contorno. Pouco antes de cruzar o

kerf de corte da linha de entrada, o sensor automático de altura é desligado.
a macroFim002é usado para a saída.
3.11.3.8 Ajustando as entradas e saídas
O ajuste das entradas e saídas é feito no diálogo de tecnologia.

3.11.3.8.1 Chamando a caixa de diálogo de tecnologia
Abra a caixa de diálogo de tecnologia com um clique na área “Funções” do cartão de índice de tecnologia.
Se este cartão de índice não estiver disponível, ative a caixa de diálogo no menu “Exibir/barras de
ferramentas/diálogo de tecnologia”.
Você verá primeiro as configurações gerais para o plano de agrupamento, como banco de dados, pós-processador ou
grupo de materiais, aqui.
Você pode encontrar mais informações sobre as funções gerais da caixa de diálogo de tecnologia em “
Diálogo de tecnologia ao aninhar em resumo” na página 431.
3.11.3.8.2 Editando penetrações de tubo na caixa de diálogo de tecnologia
Cada penetração de tubo criada é composta pelos seguintes elementos cujas características podem ser
exibidas individualmente na caixa de diálogo de tecnologia:
> Elementos de contorno de tecnologia: Pequenos elementos com informações de bisel. Esses contornos
de tecnologia são calculados separadamente pelo OmniWin para cada penetração de tubo e não podem ser
alterados. No entanto, você pode exibir as características dos contornos da tecnologia.
> Lead-in: contorno de entrada que é definido por uma macro (ver também “Ajustar entrada” na
página 541).
> Lead-out: contorno de lead-out que é definido por uma macro (ver também “Ajustar saída” na
página 542).

> Join: conecta os contornos de tecnologia individuais com uma macro.
> Contorno de corte inteiro: Você obterá aqui as configurações gerais que foram usadas para
criar a tecnologia.
Você pode alterar a posição e o tamanho das entradas, bem como o tamanho das saídas no plano de
agrupamento.
3.11.3.8.3 Exibir todos os contornos de tecnologia
Você pode exibir as características dos contornos de tecnologia na caixa de diálogo de tecnologia.
> Clique no botão “Mostrar contorno de tecnologia” na caixa de diálogo de tecnologia e depois em um
contorno da penetração do tubo.
Você verá, entre outras coisas, as seguintes informações sobre o contorno de tecnologia
selecionado:
Processo: Este será alocado automaticamente pelo OmniWin de acordo com a aplicação e não
deve ser alterado manualmente (veja também “Qual processo para qual aplicativo?” na página
544).
Tamanho do contorno: Isso será definido automaticamente pelo OmniWin e não deve ser alterado.
O tipo de bisel e o ângulo de bisel, que são calculados automaticamente, são exemplos que
possuem fundo cinza, ou seja, não podem ser alterados.
Outras informações importantes incluem, por exemplo, o ângulo de compensação e a velocidade

que vêm do banco de dados de tecnologia.
3.11.3.8.4 Ajustar entrada
> Clique no botão “mostrar entrada” na caixa de diálogo de tecnologia e depois na entrada da
penetração do tubo. As características do lead-in agora serão exibidas na caixa de diálogo de
tecnologia. a macroInício042será usado para a entrada.

A entrada é decisiva para a detecção da altura inicial e a qualidade do corte. A entrada deve ser longa o
suficiente para que a máquina atinja a velocidade necessária para que o controle automático de altura
comece a funcionar.
A entrada deve entrar no contorno de corte em um raio para evitar danos neste ponto.
Você pode alterar os seguintes parâmetros:
> Comprimento da entrada
> Raio da entrada

Os valores padrão para o comprimento e o raio vêm do banco de dados de tecnologia. Isso também pode
ser ajustado (consulte “Personalizar bancos de dados de tecnologia - o editor PerfectCut” na página 451).
3.11.3.8.5 Ajustar saída

> Clique no botão “Mostrar saída” na caixa de diálogo de tecnologia e depois na saída da
penetração do tubo. As características do lead-out agora serão exibidas na caixa de
diálogo de tecnologia. a macroFim002será usado para a saída.

Os parâmetros “Offset in front” (deslocamento do lead), “Angle” e “Radius” são importantes para a
qualidade do lead-out.
O Offset controla a partir de qual ponto o controle de altura deve ser congelado, para que a tocha não
caia durante o corte de continuação ao passar sobre o kerf de corte existente.
O ângulo e o raio controlam a qualidade do corte contínuo e, portanto, a qualidade da

penetração do tubo.
Você pode alterar os seguintes parâmetros:
> Deslocamento na frente (deslocamento de avanço)
> Ângulo
> Raio
3.11.3.8.6 Modificar a posição do lead-in/lead-out
Você pode alterar a posição da entrada se a saída definida automaticamente não for boa nessa
posição.
Clique no botão “Definir Entradas e Saídas” na barra de ferramentas ou no menu “Aninhamento”

e depois clique na posição no contorno da penetração do tubo onde as ligações devem ser
colocadas. A entrada e a saída serão reposicionadas.
3.11.3.9 Gerando o programa NC
> Clique no menu “Arquivo” no botão “Salvar”. O plano de agrupamento deve ser armazenado como
um plano XML e como um código NC. Se você ativou a opção de aninhamento “Mostrar resultados
no bloco de notas”, o código NC será exibido diretamente no Editor.

3.11.4 Configuração
3.11.4.1 Definindo os valores de compensação nos bancos de dados de tecnologia
É necessário para a qualidade do corte definir os valores de compensação e o valor para o deslocamento lateral
corretamente no banco de dados da tecnologia.
3.11.4.1.1 O que é deslocamento lateral?
Um deslocamento lateral (ou “deslocamento lateral”) surge sempre que a unidade da tocha não está
perpendicular à peça, mas em um ângulo. Por causa do ângulo de ajuste, a largura do kerf muda através do
deslocamento lateral.
3.11.4.1.2 O que são valores de remuneração?
Para conseguir cortes realmente verticais com plasma, é necessário inclinar ligeiramente a tocha. Este
ângulo de inclinação é chamado de compensação. Para criar um ângulo de chanfro com o número
desejado de graus, também é necessário um ângulo de compensação. Sem um ângulo de compensação,
o ângulo da aresta de corte se desviaria do resultado desejado.
Você altera o ângulo de compensação no Perfect Cut Editor (consulte “Valores de compensação” na
página 461.
3.11.4.1.3 Qual processo para qual aplicação?
Para disponibilizar os valores de compensação corretos para o processamento de uma extremidade formada, é
necessário diferenciar entre três casos de aplicação para a criação de penetrações de tubo (consulte

também "Formas possíveis de penetrações de tubos e preparações de costura de solda” na página
523). De acordo com o aplicativo, OmniWin aloca o processo apropriado:
> Penetrações de tubos axiais com ou sem preparações de solda: Processo “Plasma GC-SKEW”
> Penetrações de tubos radiais sem preparações de solda: Processo “Plasma GC-Skew Radial OF”
> Penetrações de tubos radiais com preparações de solda: Processo “Plasma GC-Skew Radial MF”
Para estes processos os valores de compensação são contabilizados separadamente.
3.11.4.2 Configurando o pós-processador
Você pode definir na configuração do pós-processador para Boiler End se para a velocidade deve
ser usado o valor do banco de dados de tecnologia ou do banco de dados Global Control.
É possível que você possa usar um banco de dados no Controle Global que trabalhe com diferentes
fatores de velocidade para extremidades formadas. O pós-processador deve então gerar uma função
M93 para que o controle de velocidade do banco de dados no Controle Global seja usado.
Abra a configuração do pós-processador (opções de plano de aninhamento, cartão de índice “Sistema”, botão
“opções de código de máquina”).
Defina em “Geração de código” a linha “”Valor de velocidade do banco de dados do controle global” para “Sim”.

3.11.4.3 Requisitos para o Controle Global
As macros devem estar presentes no controle que pode ser chamado do pós-
processador, dependendo do material e da espessura do material.
Essas macros contêm comandos para o controle que influenciam o comportamento do

sensor de altura e o sensor de altura inicial. As macros para o controle estão contidas no
pacote de instalação no arquivo “GC”. Verifique se as macros estão presentes no GC.
Atualmente, macros estão disponíveis para o controle de Aço (Aço Doce), Aço Inoxidável e Níquel para
várias espessuras de materiais e resistências atuais.

4 Apêndice Técnico
4.1 Apêndice A: Pós-processadores (PPs)
Os pós-processadores são necessários para gerar o código NC para a máquina. Eles convertem seus
planos aninhados em código DIN e ESSI ou outros formatos. A saída NC usada depende do controle da
máquina. Todas as novas máquinas da MCS são sempre fornecidas com Global Control e trabalham
com código DIN.
A seleção de um pós-processador depende do tipo de máquina e dos processos e tecnologia a

serem usados para o corte.
Os pós-processadores consistem em um arquivo lógico (DLL) e um arquivo INI. O arquivo INI contém configurações
importantes e deve ser ajustado para se adequar à sua máquina.
Os pós-processadores com suporte a bisel são um caso especial: existem pós-processadores para saída de
código DIN (XSL) e pós-processadores para código ESSI para OmniBevel (DLL/INI).
4.1.1 Instalação
Os pós-processadores (PPs) são instalados no diretório de dados do programa durante a
configuração do OmniWin (padrão: C:\ProgramData\MesserSoft\OmniWin ProcessData
<Release>\PP\). Isso inclui um diretório dos tipos de PP em questão.
Direto: PPs padrão para corte vertical
Bisel: Pós-processadores para a saída de planos de aninhamento com informações de bisel
Tubo: PPs para corte de tubos

As funções para Tube (corte de tubo) e Bevel (corte de bisel) só estão disponíveis se as opções estiverem
habilitadas no dongle/se uma licença para OmniBevel estiver disponível. Os PPs correspondentes serão,
no entanto, sempre instalados.
Atualizando os pós-processadores
Durante uma atualização de sua versão do OmniWin, você pode migrar seus pós-processadores e outros dados
que são seu sistema (e provavelmente modificados para atender às suas necessidades). Essa migração copia os
pós-processadores disponíveis do OmniWin 2011 Release 1 e 2 para o diretório de dados do programa atual.
Sua configuração de trabalho atual é mantida. No entanto, se você usar um PP antigo, suas modificações serão
mantidas, mas as novas funções não serão totalmente suportadas.
Os pós-processadores atuais instalados durante uma atualização terão um novo número de versão. Se você
quiser usar os PPs padrão mais recentes, precisará alternar manualmente para os novos PPs. Quando você tiver
atualizado de uma versão anterior do OmniWin anterior ao OmniWin 2011, copie os PPs manualmente para o
diretório de dados do programa.
www.messersoft.com Apêndice Técnico | 547

4.1.2 Qual pós-processador devo usar?
A seleção de um pós-processador depende do tipo de máquina e dos processos e tecnologia a

serem usados para o corte.
As várias possibilidades de aplicação são espelhadas na nomenclatura dos pós-processadores:
Tipo de controle:
GC: Global Control, este pós-processador só pode ser usado para usinagem com Global Control
MCS: Máquinas com outros controles
Processos de corte:
LASER: Laser
OXY: oxicorte
PLASMA: Plasma
Funções:
BROCA: PP com suporte para cabeças de furação
DRILL_ATC: PP com suporte para furadeiras especiais com troca automática de furadeiras
MTORCH: PP para operação com múltiplas tochas. PPs sem esta parte do nome só podem ser
usados para operação de tocha única.
TRUEHOLE: Suporte da tecnologia Messer Hole

ESSI: PPs em formato ESSI (por exemplo, para saída para OmniBevel)
TUBE: suporte para um eixo de rotação do tubo
Configurações para regiões individuais:
CN, EUA: PPs com configurações específicas para países individuais (por exemplo, para China ou EUA)
Os planos com suporte a chanfro usam os pós-processadores no diretório de dados do programa em

„PP\Bevel“ (por exemplo, C:\ProgramData\MesserSoft\OmniWin ProcessData <Release>\PP\Bevel).
Existem pós-processadores para saída de código DIN e pós-processadores para código ESSI para
OmniBevel (DLL/INI).
DIN: Esses PPs usam um arquivo XSL. As configurações não são armazenadas em um arquivo INI separado, mas no próprio arquivo
XSL. As modificações podem ser feitas em uma caixa de diálogo de edição.
ESSI: Esses PPs consistem em um arquivo lógico (DLL) e um arquivo INI. A saída ESSI não será
transferida para processamento direto na máquina, mas será importada para o OmniBevel. O código
de máquina será gerado após processamento adicional do OmniBevel.

4.1.2.1 Pós-processadores para máquinas com Controle Global (Direto
Corte)
Todos os pós-processadores para máquinas com Global Control (GC) usam o formato DIN.
PPs para Laser:
Máquina Equipamento/Função Pós-processador
FiberBlade GC_LASER
Detalhes para modificar as configurações deste pós-processador podem ser encontrados em “Pós-
processador para máquinas de corte a laser FiberBlade” na página 564.
PPs para Oxicorte:
Corte oxicorte sem broca GC_OXY

máquina com único
Com furadeira GC_OXY_DRILL
operação da tocha
Corte oxicorte sem broca GC_OXY_MTORCH

máquina com vários
Em várias tochas -
operação da tocha
perfuração de operação
não será suportada
PPs para Plasma:
Tocha única com sem broca GC_PLASMA_

Hypertherm HPRXD FURO VERDADEIRO
fontes de energia de plasma

Com furadeira GC_PLASMA_DRILL_
FURO VERDADEIRO
Tocha múltipla sem broca GC_PLASMA_MTORC

operação com H_TRUEHOLE
Hypertherm HPRXD
Em várias tochas -
fontes de energia de plasma
Todas as outras máquinas de sem broca GC_PLASMA_

plasma de tocha única com
Com furadeira GC_PLASMA_DRILL
CG
Todos os outros plasmas sem broca GC_PLASMA_MTORC
tocha múltipla H
máquinas com GC
Em várias tochas -

4.1.2.2 Pós-processador para controles mais antigos
Para máquinas com controles mais antigos (não Global Control) use o pós-processador:
MCS_ESSI
A extensão do arquivo é LOS.
PP_MgEssi
Use este PP para máquinas mais antigas (com DNC/OmniCard) onde a sequência dos dados do cabeçalho
precisa ser observada - o nome do plano está sempre na terceira linha aqui.
4.1.2.3 Pós-processadores para planos de agrupamento avançados (Bevel)
Pós-processadores para saída DIN e ESSI com e sem suporte de broca estão disponíveis para planos de
agrupamento com chanfros.
PPs para corte chanfrado com saída ESSI
Saída de aninhamento sem broca MCS_OB_ESSI

planos com bisel
Com furadeira MCS_OB_ESSI_DRILL
informações para
OmniBevel
A extensão do arquivo é LOS. Isso não pode ser inserido para aninhar arquivos com suporte a bisel, o código será
salvo automaticamente como um arquivo LOS.
A saída não será transmitida para processamento direto na máquina, mas será importada e poderá
ser processada posteriormente com o OmniBevel. O código da máquina será então gerado no
OmniBevel.
PPs para corte chanfrado com saída DIN
Laser com Fanuc FA_LASER

ao controle
oxicorte, com Global Cabeça de bisel triplo D/AFL GC_DAFL

Ao controle (com suporte de broca)
oxicorte, com Global Cabeça chanfrada tripla D/KS GC_DKS

Ao controle (com suporte de broca)
plasma, com Global Skew Rotator (com suporte GC_SKEW

Ao controle de broca)
plasma, com Global Skew Rotator (com suporte GC_US_SKEW_DRILL

Ao controle de broca)

4.1.2.4 Pós-processador para corte de tubos
Para o corte de tubos em máquinas com eixo de rotação de tubos, use:
GC_TUBE
Você pode encontrar mais informações sobre este pós-processador em “Pós-processador para corte de
tubos (Tube)” na página 566.
4.1.3 Alocação do pós-processador ao plano

PPs padrão:
Nas “Opções do Plano de Nesting” no cartão “Sistema” você pode definir o PP para a geração do código
NC para o plano de nesting atual. Em princípio, esta seleção permanece até que você a altere novamente.
Ao criar um perfil de máquina, você também pode definir a configuração PP, bem como outras
configurações, salvá-las e recuperá-las rapidamente. Mais informações podem ser encontradas no
capítulo sobre perfis.

PPs para suporte de chanfro (planos de aninhamento avançados):
Defina um PP para a geração do código NC para o plano referente ao suporte de bisel no cartão
“Sistema” das Opções do Plano de Nesting.
Você pode selecionar o pós-processador apropriado, dependendo se você gera código ESSI para
processamento adicional no OmniBevel ou código DIN para processamento direto para o Controle
Global.
Ao salvar um perfil chanfrado, você pode salvar e recuperar rapidamente a seleção PP junto com outras
configurações. Mais informações podem ser encontradas no capítulo sobrePerfisna página 375.
Além disso, você pode armazenar as configurações para a configuração PP (consulte “Salvando a
Configuração para XSL PPs” na página 554). A configuração selecionada também é salva no perfil.

PP para corte de tubos:
O PP para corte do tubo (Opção OmniWin Tube) é definido e ajustado conforme necessário nas Opções
do Tubo.
4.1.4 Modificando as configurações de PP
Para adaptar as configurações dos pós-processadores, use o botão “Opções de código de máquina” no plano de
aninhamento ou nas caixas de diálogo de opções de tubos (consulte “Alocação do pós-processador ao plano” na página
551).
Se você modificar o arquivo INI de um pós-processador, este arquivo INI é aberto diretamente no Bloco de Notas
(veja “Resumo das configurações PP nos arquivos INI” na página 555).
Para pós-processadores XSL, uma caixa de diálogo de edição é aberta para modificar os valores.

4.1.5 Salvando a Configuração para XSL PPs
Ao selecionar um pós-processador XSL, você pode armazenar configurações individuais para cada
pós-processador. Use a lista de seleção “Configuração” para isso.
Primeiro, há apenas a opção <sem nome> disponível que inclui a

configuração padrão.

Salvando as definições de configuração:
> Selecione o pós-processador que deseja modificar.
> Altere as configurações do pós-processador. A configuração alterada é marcada por um

asterisco.
> Clique no ícone “Salvar” para armazenar as configurações.
> Na caixa de diálogo a seguir, insira o nome para as definições de configuração e clique em OK para
confirmar sua entrada.
4.1.6 Resumo das configurações PP nos arquivos INI
Vários ajustes podem ser feitos em várias seções dos arquivos INI dos pós-
processadores.
Você pode chamar o arquivo INI do pós-processador a ser ajustado com o botão “Opção de Código de
Máquina” nas Opções do Plano de Nesting ou nas Opções do Tubo.
Seção [USER_CONFIG]
UNIT_INCH – as unidades definidas no código NC em mm ou polegadas
SPEED_OUTPUT_IN - as unidades para a saída da velocidade de corte
REDUCED_SPEED – suporte para velocidade reduzida
SAMPLING_SUPPORT – suporta a detecção de altura
DBL_PREC – unidades para a saída ESSI ou o número de casas decimais, com as quais a
saída para DIN será calculada
KERF_WIDTH – suporte da largura do kerf
KERF_OUTPUT_PRECISION – unidades para a saída da largura do kerf

CONTOUR_APPROXIMATION_ON - aproximação de pequenas linhas por arcos circulares
CUT_TYPE - Nome da ferramenta (Tool)-seção da camada de corte para definição do tipo

de corte (valores: CUT_PLASMA ou CUT_OXY)
Seção [USER_CONFIG] – adicional para pós-processadores com saída DIN
CODE_LINE_NO – numeração de linha em código DIN
REF_CALC – Coordenadas absolutas ou coordenadas relativas
Seção [FILE_SECTION]
FILE_SECTION – início e fim do reconhecimento do arquivo
Seção [PLAN_HEADER]
PLAN_HEADER – Saída de comentários na linha de cabeçalho da saída do código (nome e versão do arquivo
DLL do pós-processador, o arquivo INI do pós-processador e o nome do arquivo do plano de aninhamento)
Seção [PLAN_FOOTER]
COMMAND_STRING – Saída de um comando adicional antes do final do plano

FOOTER_RAPIDTRAV_ON – Deslocamento rápido para o ponto zero no final do plano
Valores: 0 – sem deslocamento rápido, 1 – somente na coordenada X, 2 – nas coordenadas X e Y
Seção [PLAN_CONFIG]
Comentário para saída da máquina utilizada, o material e a espessura
Configurações das funções auxiliares usadas para:
> Comentar
> Largura do corte
> Velocidade de corte e velocidade reduzida
> Amostragem (detecção de altura) ligada/desligada
> Formato para saída cortando uma linha
> Formato para saída cortando um arco circular no sentido horário
> Formato para saída cortando um arco circular no sentido anti-horário
> Offset de corte de corte, esquerda, direita
adicionalmente para pós-processadores com saída DIN com configurações adicionais especialmente para saída para o
controle global:
> Unidade métrica ou polegada
> Coordenadas relativas ou absolutas para o ponto central de um arco circular
> Sistema de coordenadas absoluto ou relativo
> Exibição do sistema de coordenadas absoluto ou relativo
> Deslocamento do sistema de coordenadas absoluto ou relativo

> Formato para posicionamento da ferramenta com rotação do ângulo do sistema de coordenadas
> Formato para numeração de linhas em código DIN
Em FERRAMENTAS:
Seção [LEADIN_LEADOUT]
Adicionando código customizado para entradas/saídas principais, que está incluído na saída do pós-
processador. Com isso é possível, por exemplo, integrar dados de velocidade ou comandos para ligar ou
desligar o sensor de altura de forma flexível no código. Esta seção é comentada na configuração padrão.
Seção [CUT_PLASMA] e [CUT_OXY]

Funções auxiliares usadas para
> primeira chamada após troca de ferramenta
> processar em
> processo desligado
> 3 pontos para o início do corte da borda da placa
> 3 pontos para desvio da borda da placa
adicionalmente para pós-processadores com saída DIN com configurações adicionais especialmente para saída para o
controle global:
> Código T do processo
> Inicialização da ferramenta
> Desinicialização da ferramenta
Seção [MARK_PLASMA], [MARK_POWDER], [MARK_PUNCH] e [MARK_REA]
Funções auxiliares usadas para marcação a plasma/marcação em pó/marcação por perfuração/marcação a jato de tinta
REA.
> Deslocamento ativado
> Marcação em
> Marcando
> Deslocamento desativado
O OmniWin oferece suporte abrangente para REA Inkjet em todos os pós-processadores. Para obter
mais informações sobre as opções de configuração para a saída de texto REA, consulte Configuração
para marcação de texto REAna página 574

4.1.7 Configurações de PP em den arquivos INI para cenários específicos
4.1.7.1 Numeração de linhas no NC-Code
Agora você pode configurar os pós-processadores de forma que os números de linha sejam inseridos no
código NC. Esta função é usada para dar suporte a máquinas específicas de fornecedores terceirizados.
A numeração de linha só funciona com os pós-processadores atuais.
Para controlar a numeração das linhas, ajuste o arquivo ini do pós-processador necessário. Você pode inserir as
seguintes entradas:
Seção [USER_CONFIG]
CODE_LINE_NO=0
Ativa a numeração de linhas se o valor exceder 0. O incremento é definido pelo valor: 1-

numeração consecutiva, 2-passos de 2, 10–passos de 10 etc.
PROCESS_START_CODE_LINE_NO=1
1 – Ativa a numeração apenas para cada início de processo (comportamento anterior)
0 - Ativa a numeração para cada linha
Seção [PLAN_CONFIG]
SET_CODE_LINE_NR=N%i
Digite o formato para a numeração de linha. %i representa o número da linha (neste exemplo, assim: N mais o
número da linha). Você também pode definir um número fixo de casas, N%05i significa que, adicionando um
número correspondente de zeros à esquerda, um número de cinco dígitos sempre resulta.
4.1.7.2 Incluir dados de planta e peças no código NC para reta

planos de nidificação (registro de dados)
Você pode incluir informações sobre os dados do plano de agrupamento na saída do código nc. Esses dados podem
ser usados para informação ou para processamento posterior.
As seguintes informações podem ser adicionadas ao código NC:
> nome do plano de agrupamento
> nome da máquina
> material, espessura, comprimento e largura da planta
> peso da planta e das peças

> lista de todas as peças
> tempo total de corte
> comprimento total da marcação
> comprimento total do movimento rápido

> quantidade total de piercings
> cortes remanescentes
Para cada parte na saída nc, os seguintes parâmetros podem ser incluídos na saída nc:
> nome da peça
> comprimento de corte
> comprimento da marcação
> peso
> quantidade (quantidade multitorch)
As informações do plano serão exibidas no topo do código nc, logo abaixo das informações da
versão PP. As informações para cada parte são exibidas perto da seção de cada parte.
Os cortes remanescentes serão considerados como peças, ou seja, as informações serão geradas na seção
onde o corte remanescente é produzido.
A quantidade de peças é relevante para o modo multitocha – isso documenta quantas peças são cortadas
simultaneamente.
Configuração
Se você deseja incluir o registro de dados em seu código nc, habilite a seguinte entrada:
SET_DLOG_ON=1
Em alguns arquivos PP ini, isso pode já estar definido por padrão. Diretamente abaixo desta entrada, você encontra as
configurações para configurar o formato de saída para cada tipo de informação. Dependendo da sua região, um
formato de informação ou um formato para saída PLC é pré-configurado. Altere isso conforme necessário.
Exemplo para o nome do plano “NestPlan1”:
Configuração no ini Saída em código NC
SET_DLOG_PLANFILE=#MSG SYN_ACK #MSG SYN_ACK

PLC["LOGC=(PlanFile=%s)"]\n PLC["LOGC=(PlanFile=NestPlan1)"]
SET_DLOG_PLANFILE=(%%%%INFO (%%%%INFO PlanFile=NestPlan1)

PlanFile=%s)\n
Usar ";" para colocar linhas desnecessárias no comentário. Estes não aparecerão na saída.
Funções relacionadas
Para extrair dados para análise, considere também as funções do OmniWin “Exportar para CSV” ou a
função de relatórios. Ambas as saídas podem ser geradas manualmente conforme necessário. Como
alternativa, você pode usar “Gerar dados de produção” e configurar a função para gerar essas saídas
ao criar o código NC.
Para mais informações consulteGerar dados de produçãona página 99.

4.1.7.3 Pós-processador para operação MultiTorch
Para gerar o código NC para corte com uma máquina de tocha múltipla com um controle global,
existem dois pós-processadores disponíveis para corte a oxicorte e para corte a plasma: Todos os PPs
com suporte MultiTorch têm „_MTORCH_“ como parte de seu nome:
GC_<Processo>_MTORCH <versão>
Ajustes a esses pós-processadores podem ser feitos nos arquivos INI correspondentes, que você pode
editar usando o botão < Machine Code Options >.
Na seção TOOLS dos arquivos INI, você encontrará as duas seções [MULTITORCH] e
[MULTITORCH_INFOFILE]:
;------------------------------------------------- -----------------------------
[MULTITORCH] ;Início do posicionamento do carro
CARR_POS_BEGIN=M154\n#MCS ON\nM155\nM94\nG90 G1 Y0
F6000\nM156\n
;Carros presos juntos
CARR_CLAMP =M157 H%s\n
;Definir as posições do carro
CARR_POS=G91 G00 Y%s\n
;Posicionamento final do carro
CARR_POS_END=M93\n#MCS OFF\nM159\nG90\n ;
Função M para processo ligado com ativação do carro
CARR_PROC_ON=M07%s\n
; Função M para desligar o processo com ativação do carro
CARR_PROC_OFF=M08%s\n
;Ativação do carro
CARR_ACTIVATE=H%s
;cadeia de comentário principal
CARR_COMM_MAIN=(CARRIAGE:%s)\n ;Texto
para transporte ativado na string de comentário
CARR_COMM_ACT=+%sACT%s
; Texto para carro desativado na string de
comentário CARR_COMM_DISACT=+%sDACT%s
; Texto para carro acionado ativado na string de
comentário CARR_COMM_DRVACT=+%sAACT%s
; Texto para carro acionado desativado na string de
comentário CARR_COMM_DRVDISACT=+%sADACT%s
;------------------------------------------------- -----------------------------
[MULTITORCH_INFOFILE]
;cria um arquivo com dados de posicionamento do carro
CREATE_INF_FILE=1
;Cabeçalho do arquivo de informações
CAPTION=Dados de ajuste do carro\n ;Título do
parâmetro

PARAM_TITLE= Nr-Stop X Y Posicione o carro ativo em
próximo PARE\n
; Nome do arquivo do plano de

aninhamento PLAN_NAME=PLAN FILE=
%s\n ; Comentário para máquina usada
SET_MACHINE=MACHINE= %s\n ;
Comentário para o material usado
SET_MATERIAL=MATERIAL= %s\n ;
Comentário para a espessura usada
SET_THICKNESS=THICKNESS= %s\n
;------------------------------------------------- ------------------------
4.1.7.4 Pós-processadores para controle global com suporte Drill
Estão disponíveis pós-processadores especiais que suportam o processo de furação em máquinas com Global
Control. Eles podem ser selecionados na lista de pós-processadores no cartão "Sistema" das opções do Plano de
agrupamento. Todos os PPs com suporte de perfuração têm „_DRILL_“ como parte de seu nome:
GC_<Processo>_DRILL<Versão>
GC_US_OXYFUEL_SIMPLE_DRILL_<Versão> é um PP especial para unidades de perfuração pneumáticas simples.
Os ajustes nas configurações da broca podem ser feitos nos arquivos PP INI correspondentes, que você pode
editar usando o botão < Machine Code Options >. Os parâmetros de perfuração podem ser configurados em
TOOLS na seção [DRILL]:
[FURAR]
; Código T para
Perfuração TOOL_ID=46
; formato para primeira partida após troca de ferramenta

FIRST_START=M70 M72 M74\nG04 X0.1\nV.G.NP[1].VX =
VAABS.X\nV.G.NP[1].VY = VAABS.Y\nV.G.NP[1].V.Ya =
VAABS.Y\n#CS ON
[0,0,0,0,0,VEROTATION]\nG54\nG00 X0.00
Y0.00\nM190\nM66\nG04 X0.1\n#SET DEC LR
SOLL\n#MCS ON\nG00 Ya=VAABS. Y + 300,00\n#MCS
OFF\nM67\nM75 H1\nG04 X0,1\n
; inicialização da ferramenta
TOOL_INIT=M64\nT46\nM65\n ;
Função M para Process On
PROC_ON=M18\n
; Função M para Processo Desligado
PROC_OFF=
; desinicialização da ferramenta TOOL_DEINIT=(%%MACRO
Parken_Ya)\n ; tipo de unidade de perfuração
DRILL_UNIT_TYPE=Padrão Messer

; tipo de broca
; 0-manual pneumático sem trocador e sem alimentação CNC; 1-

manual sem trocador e com alimentação CNC
; 2-Com trocador e com alimentação CNC
DRILL_TYPE=2
;número de compartimentos
DRILL_NUM_COMPART=12
;parada para troca manual ;0-
Não
;1-Sim
DRILL_STOP_CHANGE=0
;tópicos permitidos
;0-Não
;1-Sim
DRILL_THREAD_ALLOWED=1
;profundidade da marcação em mm (ponto como
delimitador) DRILL_MARK_DEPTH=0,5
;diâmetro mínimo da broca em mm (ponto como

delimitador) DRILL_MIN_DIAM=5.0
;diâmetro máximo da broca em mm (ponto como
delimitador) DRILL_MAX_DIAM=20,0
;máxima relação comprimento para diâmetro (inteiro)
DRILL_MAX_LTOD=12
;profundidade máxima de perfuração em mm (ponto como
delimitador) DRILL_MAX_DEPTH=100,0
;Código NC para definir a profundidade de perfuração atual
DRILL_THICKNESS=#MSG SYN PLC [\"DRL: DrillDepth=%s\"]\n#MSG

SYN PLC [\"DRL: OverShoot=%s\"]\n
;nc-code para alimentar o processo no controle global
banco de dados de processo
DRILL_FEED_DB=(%%MACRO %s)\n ;código NC para carregar uma broca atual

DRILL_LOAD_TOOL=VEToolNum = %i\n(%%MACRO Changedrill)\n ;formato para
informações de posicionamento do trocador
DRILL_COMMENT=(POSIÇÃO %s: DIÂMETRO: %s

NOME DA FERRAMENTA: %s RATIO: %s USO: %s )
\n ;possíveis problemas
ERR_CANT_OPEN_DB=Não é possível abrir o banco de dados de
perfuração. ERR_NO_DRILL_FOUND=Um ou mais exercícios não são
encontrado.
ERR_TO_MUCH_DRILLS_FOR_CHANGER=Muitos exercícios para

trocador.
ERR_NO_ALLOWED_DRILL_FOUND=Foi encontrado drill não permitido.
ERR_DRILL_TO_SHORT=A broca existente é muito curta para o trabalho.

ERR_INVALID_WORK_FOR_TYPE_OF_DRILL=Trabalho inválido para
este tipo de broca.
4.1.7.5 Pós-processador para a unidade de perfuração ATC com ferramenta automatizada

trocador
Os pós-processadores para a unidade de furação rotativa com trocador automático de ferramentas (ATC) incluem
opções específicas além das configurações gerais de furação. Esta unidade está atualmente disponível apenas para o
mercado europeu, o suporte está disponível nos seguintes pós-processadores:
> GC_OXY_DRILL_ATC
> GC_PLASMA_DRILL_ATC
> GC_PLASMA_DRILL_TRUEHOLE_ATC
As ferramentas de furação disponíveis na unidade de troca e demais configurações da máquina são definidas
pelas macros do PLC “Parkdrill”, “Holderposition” e “Toolchange”.
O suporte para máquinas multi-eixo é ativado por padrão nos arquivos ATC ini (MULTI_AXIS=1 na
seção [USER_CONFIG] e CARRIAGE_INDEX=x para cada processo relacionado em TOOLS).
4.1.7.6 Pós-processadores para suporte à tecnologia Messer Hole
Estão disponíveis pós-processadores especiais que suportam a tecnologia Messer Hole. Estes podem ser
selecionados na lista de pós-processadores no cartão “Sistema” das opções do plano de Nesting. Todos os PPs
com suporte para Messer Hole Technology têm „_TRUEHOLE_“ como parte de seu nome:
GC_PLASMA_TRUEHOLE<Versão>
O pós-processador para Messer Hole Technology deve, para a saída NC,
> Controle que o gás de processo mude para O2/O2 para contornos internos do Messer Hole com
um comando no código NC
> Desligue a fonte de alimentação de plasma antes da continuação do corte com um comando no
código NC
> Coloque os contornos internos Messer Hole antes dos contornos internos normais de uma peça.
Para o suporte da tecnologia Messer Hole, os seguintes parâmetros noarquivos INIdo Pós-
processadores GC_PLASMAsão decisivos:
No final da seção [USER_CONFIG]:

; Suporte da tecnologia Messer Hole MSS_HOLE_SUPPORT = 1
Este parâmetro ativa o suporte dos processos O2/O2 no código NC.

Outros requisitos de tecnologia são suportados pelos seguintes parâmetros na
seção [CUT_PLASMA]:

; Função M para o fim do contorno PROC_LEADOUT=M06\n .......
.......
; T-Code para processo (pequenos contornos

internos) TOOL_ID_SC=23
; Inicialização da ferramenta (pequenos contornos
internos) TOOL_INIT_SC=T23\n
bem como pelos seguintes parâmetros na seção [PLAN_CONFIG]:
; Função M para amostragem (detecção de altura) em

SET_SAMPLING_ON=M51\n
; Função M para amostragem (detecção de altura)
desligada SET_SAMPLING_OFF=M50\n
4.1.7.7 Marcação de pontos - Configurações nos PPs
Para marcação de ponto, as seguintes configurações devem existir nos pós-processadores de controle global:
seção no final da seção [PLAN_CONFIG]: ;Marcação/

Furação de um ponto PROC_POINT=M18\n
Código T para marcação em pó na seção [MARK_POWDER]: ;

Código T para marcação de pó TOOL_ID=43
Código T para marcação de punção na seção [MARK_PUNCH]: ; Código

T para perfuração TOOL_ID=42
4.1.7.8 Pós-processador para máquinas de corte a Laser FiberBlade
Para a geração do código NC para a máquina de corte a laser Fiberblade existe um pós-
processadorGC_LASERdisponível. A seção responsável pelo corte a laser fica assim:
[CUT_LASER]
; Código T para processo (contornos grandes ou externos)
TOOL_ID=31
; Código T para processo (contornos pequenos ou
internos) TOOL_ID_SC=
; Formato para primeira partida após troca de
ferramenta FIRST_START=
; Inicialização da ferramenta (contornos grandes ou externos)
TOOL_INIT=T31\nM112 H1\n#FLUSH WAIT\nG261\n ; Inicialização da
ferramenta (contornos pequenos ou internos) TOOL_INIT_SC=T31\nM112
H2\n#FLUSH WAIT\nG261\n ; Função M para processo ligado
PROC_ON=M07\n
; Função M para processo
desligado PROC_OFF=M08\n
; Desinicialização da ferramenta

TOOL_DEINIT=G260\n
;Valor limite em mm entre as faixas de espessura 1 e 2
ESPESSURA_SC1=5
;Valor limite em mm entre as faixas de espessura 2 e 3
ESPESSURA_SC2=11
;Valor para o tamanho máximo do retângulo circunscrito ao redor do contorno ;nas unidades
definidas, acima das quais o contorno é classificado como grande (Gama de espessura ;1, máx. 8
faixas)
;se houver apenas 1 campo, então THRESHOLD_SC1 ou THRESHOLD_SC
THRESHOLD_SC1=16
;Valor para o tamanho máximo do retângulo circunscrito ao contorno ;nas unidades
definidas, acima das quais o contorno é classificado como grande (Gama de espessura ;2)
THRESHOLD_SC2=75
;Valor para o tamanho máximo do retângulo circunscrito ao contorno ;nas unidades
definidas, acima das quais o contorno é classificado como grande (Gama de espessura ;3)
THRESHOLD_SC3=200
; 3 pontos para avanço de corte da borda da placa em LEAD_IN_P0= LEAD_IN_P1=T21\nM112 H1\n

#FLUSH WAIT\n LEAD_IN_P2=M24\n
; 3 pontos para ponta de corte de borda de placa
saída LEAD_OUT_P0=M50\n LEAD_OUT_P1= LEAD_OUT_P2=M08\nM51\nM64\nT0\nM65\n
Além do código T que corta contornos externos e grandes contornos internos, também pode ser definido um código T
adicional para o corte de pequenos contornos internos.
Outras três faixas de espessura podem ser definidas definindo dois valores-limite entre as
faixas 1 e 2 e entre 2 e 3.
Para cada uma dessas três faixas de espessura, é dado o tamanho máximo do retângulo circunscrito
ao redor do contorno, acima do qual o contorno é classificado como grande.
4.1.7.9 Pré-Perfuração
Com a pré-perfuração, todos os inícios são perfurados primeiro e depois os contornos são cortados. Isso é usado, por
exemplo, quando outro processo é usado para perfuração (por exemplo, pulsação em vez de potência de laser
contínua.
As pré-perfurações devem ser ativadas no arquivo .ini do pós-processador. Defina o valor “1” para as
seguintes entradas.
[CUT_<Processo>]
SET_PREPIERCING=1
Use os códigos Init e Deinit aplicáveis para sua máquina que devem ser inseridos antes e depois
do bloco de pré-perfuração e ajuste SET_PREPIERCING_INIT= de acordo.

Certos inícios de corte requerem um movimento na direção da linha de entrada para o contorno. Você pode
definir o comprimento com a seguinte entrada:
SET_PREPIERCING_DIST=1
A pré-perfuração pode ser habilitada em todos os pós-processadores atuais, exceto nos PPs para corte
multitocha (MTORCH).
4.1.7.10 Pós-processador para corte de tubos (Tube)
Os pós-processadores para corte de tubos estão disponíveis apenas para edição na caixa de diálogo Opções de
tubo. Estes PP estão sempre instalados, porém as funções do Tube só estarão disponíveis se estiverem
desbloqueados.
Nos arquivos INI dos pós-processadores, a saída dos códigos T pode ser adaptada em particular.
É possível no arquivo INI ajustar os códigos T de corte e marcação, os comandos de

inicialização e desinicialização da ferramenta e as funções M para ligar e desligar os
processos.
Exemplo: Pós-processador GC_TUBE
4.1.7.11 Inserção de Código NC em Entradas e Saídas (Retas

Corte)
Os pós-processadores também podem produzir código específico do cliente. Este código pode ser inserido
para corte vertical nos arquivos ini do pós-processador em questão. Com isso é possível, por exemplo, integrar
dados de velocidade ou comandos para ligar ou desligar o sensor de altura de forma flexível no código.

Em todos os pós-processadores padrão existe uma seção [LEADIN_LEADOUT configuration].
Esta seção é comentada na configuração padrão por um ponto e vírgula.
;------------------------------------------------- ---------------
;
; configuração LEADIN_LEADOUT
;
;------------------------------------------------- ---------------
[LEADIN_LEADOOUT]
; string para o início do Lead in
;START_LEADIN=(Início de Entrada)\n
; string para o final do Lead in
;END_LEADIN=(Lead In End)\n
; string para o início do Lead out
;START_LEADOUT=(Lançamento inicial)\n
; string para o início do Lead in
;END_LEADOUT=(Extremidade de saída)\n
;------------------------------------------------- --------------
4.1.7.12 Alternar entre detecção tátil e de braço oscilante
Em alguns casos, um Rotador Inclinado é usado para corte reto que suporta detecção tátil e de braço
oscilante.
Um braço oscilante é usado para evitar a distorção de chapas finas, onde a detecção tátil não deve,
portanto, ser usada. Para as máquinas atuais, o modo de detecção está associado a um código de
ferramenta (código T) que representa um processo separado. Portanto, diferentes códigos T devem ser
gerados para corte reto - dependendo se é usado braço oscilante ou sensor tátil.
Um parâmetro que permite alternar entre os dois modos de detecção está disponível no pós-processador
CD_PLASMA.
A seção é:
;espessura mínima para medição tátil

MIN_TACTILE_THICKNESS=0
;Código T para braço oscilante
TOOL_ID_SWINGARM=22
;inicialização para ferramenta de braço oscilante
TOOL_INIT_SWINGARM=T22\n

Se MIN_TACTILE_THICKNESS = 0 , o código T inserido em Tool_ID e Tool_init na
seção Cut_Plasma é usado na saída.
Se MIN_TACTILE_THICKNESS for maior que 0 e se a espessura do plano de agrupamento for menor que o
valor definido aqui, o código T para braço oscilante é usado.
4.1.7.13 Vaporização do filme plástico de proteção durante o Fiberlaser

corte
Clientes com máquinas a laser geralmente cortam objetos de alta precisão. Em alguns casos, a placa é coberta
com uma película plástica de proteção. Este filme pode permanecer na chapa durante o processo de corte – o
filme será vaporizado antes do corte/marcação a laser apenas nos contornos, e as partes cortadas ainda
estarão protegidas pelo filme.
Para isso, o processo de corte precisa ser adaptado para levar em consideração a vaporização que
é feita com velocidade e processo especiais.
Ativando a vaporização
A vaporização pode ser ligada/desligada para todo o plano no pós-processador. Esta função está
incluída nos seguintes pós-processadores padrão:
> GC_Laser_<versão>.ini
> GC_US_laser_<versão>.ini
Para ativar a vaporização, defina o valor do parâmetro na seção VAPORIZATION no arquivo
INI.
> “SET_VAPORIZATION = 1” – ativado

> “SET_VAPORIZATION = 0” – desabilitado
Se a vaporização estiver habilitada, o contorno da peça será emitido duas vezes: Uma vez com o código da ferramenta
de vaporização (H4) e novamente com os códigos da ferramenta para corte e marcação (M112 H1, H2 ou H3) para o
contorno da peça.
A vaporização não é considerada para o cálculo dos tempos de produção.
Os seguintes processos estão excluídos da vaporização:

> Perfuração e rosqueamento
> Rea jato de tinta
> Todos os processos de marcação exceto marcação a laser.
Sem suporte para pré-piercings
A vaporização não é suportada para pré-perfurações. Se a pré-perfuração e a vaporização estiverem habilitadas

ao mesmo tempo, a pré-perfuração será ignorada. A vaporização dos lead-ins é feita quando a peça é
processada.

Sequência de vaporização, marcação e corte
A vaporização será aplicada para marcações e cortes, normalmente peça a peça. A vaporização para cortes
remanescentes sempre será feita por último. Se a marcação a laser for feita primeiro para todo o plano
(configuração nas opções do plano de agrupamento), a vaporização das marcações também será feita
primeiro para todo o plano.
4.1.7.14 Sensor de altura de comutação quando os elementos de tecnologia são

cruzado
Quando os cortes de corte são cruzados, a detecção de altura pode ser desligada automaticamente.
dependendo dos parâmetros definidos nos arquivos ini do pós-processador Esta função está disponível para
corte a plasma.
Nos arquivos ini para os PPs de plasma, os seguintes parâmetros podem ser definidos:
SUPPORT_CROSS_CUT=0
Se o valor for definido =1, a comutação do sensor de altura é habilitada.
FACTOR_DIST_CROSS_CUT=1
Isso define a distância (offset) do kerf, onde a detecção de altura é congelada.
O deslocamento é a largura do kerf multiplicada pelo fator inserido aqui.
FACTOR_SPEED_CROSS_CUT=0,5
Este parâmetro define a redução de velocidade. O valor inserido aqui é multiplicado pela
velocidade de corte, ou seja, você normalmente definiria um valor menor que 1.
Se os parâmetros forem definidos, o OmniWin desliga/liga a detecção de altura com M50 e M51
quando os cortes de corte são cruzados. Isso se aplica aos seguintes cruzamentos:
> entrada/saída
> laço/corte de corte
> ponte/corte de corte
> corte comum/corte de corte
> links/outros elementos tecnológicos
4.1.7.15 Prevenção de colisão e otimização do processo Messer
O PP suporta dois métodos de otimização de processos, que podem ser configurados no arquivo ini do PP:
;Otimização IHS
;0 - desabilita qualquer método
;1 - ativa o método 1
;2 - ativa o método 2
IHS_METHOD =1

Método 1 (IHS_METHOD = 1)
Após a conclusão de um corte, a tocha é colocada novamente na altura de ignição e permanece lá

durante o movimento para a próxima perfuração. Isso é potencialmente perigoso, pois a tocha se move
perto da placa em uma posição baixa. Este método é muito rápido, pois a tocha não precisa ser ajustada.
Este método requer que a Otimização do Processo Messer e a prevenção de colisões sejam ativadas nas
opções do plano de aninhamento - mas você não precisa executar a função Autosequence em nenhum
caso. A informação, se uma passagem rápida é segura, é passada para o PP apenas se a prevenção de
colisão for selecionada e o PP puder gerar uma saída apropriada. Para mais informações consulte o
capítuloPrevenção de colisãona página 301.
Método 2 (IHS_METHOD = 2)
Após o corte, a tocha é elevada para uma posição mais alta, mas o resultado da última medição de altura é
armazenado. No caminho para o próximo contorno, não há necessidade de prestar atenção aos obstáculos.
Para a próxima perfuração, a tocha desce até a altura armazenada e é acesa.
Este método funciona independentemente da Otimização de Processo Messer.
Outras configurações (MAX_PIERCE_POINTS, MAX_DISTANCE)
Para ambos os métodos, outras configurações são possíveis:
[IHS_METHOD_1]
;O método consiste nas seguintes ações:
;após o corte, mova a tocha do corte para a altura de ignição e esqueça o IHS ao iniciar o próximo
corte
;
; Função M para ligar
SWITCH_ON=M153\n
; Função M para desligar

SWITCH_OFF=M152\n
;número máximo de pontos de perfuração desde o início
MAX_PIERCE_POINTS=5
;distância máxima desde o início

MAX_DISTANCE=500
[IHS_METHOD_2]
;O método consiste nas seguintes ações:
;após o corte, levante como de costume, mas lembre-se da última altura de corte.
;Com o próximo corte, desça diretamente para a altura IHS e prossiga normalmente

; Função M para ligar
SWITCH_ON=M150\n
; Função M para desligar

SWITCH_OFF=M151\n
;número máximo de pontos de perfuração desde o início
MAX_PIERCE_POINTS=5
;distância máxima desde o início
MAX_DISTANCE=650
MAX_PIERCE_POINTSdefine o número de perfurações que podem ser feitas consecutivamente antes que
uma nova detecção de altura ocorra.
Esta configuração é importante porque uma placa pode nem sempre ser completamente plana ou pode ficar
deformada pela entrada de calor.
Isso é semelhante paraMAX_DISTANCE. Isso define a distância máxima permitida entre a tocha
e a posição onde a função foi alterada. Se a tocha se mover fora desse raio, uma sequência de
perfuração completamente nova com um novo sensor de altura deve ser iniciada.
4.1.7.15.1 Pós-processadores que suportam otimização de processos
Os seguintes pós-processadores na versão atual suportam as configurações para a otimização do

processo:
> GC_LASER_x.x.ini
> GC_CN_LASER_x.x.ini
> GC_US_LASER_x.x.ini
> GC_PLASMA_x.x.ini
> GC_US_PLASMA_x.x.ini
> GC_PLASMA_DRILL_x.x.ini
> GC_PLASMA_TRUEHOLE_x.x.ini
> GC_CN_PLASMA_DRILL_x.x.ini
> GC_US_PLASMA_DRILL_x.x.ini
> GC_PLASMA_DRILL_TRUEHOLE_x.x.ini
4.1.7.16 Código personalizado para micro pontos (Laser)
Quando você inclui micropontos em seu plano de encaixe, pode ser necessário um código especial
para processá-los na máquina. Este código individual pode ser adicionado ao PP e será incluído na
saída do código NC.

Micropontos são saídas do tipo “ponto” cujo comprimento (P1) não excede um valor
definido:
Esse recurso pode ser configurado no arquivo ini do pós-processador a laser atual
(GC_LASER_XX_4.3.ini ou mais recente).
Na seção [MICRO_STITCH] os seguintes parâmetros podem ser definidos:
> MAX_STITCH_SIZE = comprimento máximo (P1) do ponto a ser tratado como microponto
> OFFSET_LENGTH = Comprimento do offset, este valor define a distância desde o final do contorno
onde o código especial deve ser inserido. Após o código especial, o corte do contorno continuará
até o final do contorno.
> OFFSET_COM = Código de offset; este é o código que será inserido na distância de deslocamento.
Aqui no exemplo, o texto fictício foi usado. Substitua o texto fictício padrão pelo código
necessário no arquivo ini.
> END_COM = Código do ponto final, este é o código que será inserido no final do
contorno. Substitua o texto fictício padrão pelo código necessário.

4.1.7.17 Suavização de contorno configurável por processo
A suavização de contorno pode ser ativada/desativada para cada processo editando o arquivo ini do pós-processador.
A seguinte configuração disponível em cada seção do processo pode ser usada para isso:
;Usar suavização de contorno
USE_SMOOTHING=1
As strings de início/parada para o código da máquina (padrão G261/G260) também podem ser adaptadas na
seção superior do arquivo ini:
; Função G para suavização de contorno ativada
SET_SMOOTHING_ON=G261\n
; Função G para suavização de contorno desligada
SET_SMOOTHING_OFF=G260\n
Está disponível nos seguintes PPs:
GC_LASER
GC_OXY
GC_OXY_DRILL
GC_OXY_MTORCH
GC_PLASMA_MTORCH
GC_PLASMA_DRILL
GC_PLASMA_DRILL_TRUEHOLE
GC_PLASMA_MTORCH
GC_PLASMA_MTORCH_TRUEHOLE
GC_PLASMA_ TRUEHOLE
Se a suavização estiver habilitada para um processo, ela será ligada logo após o processo ser ativado,
antes do primeiro elemento de contorno, e será desligada novamente logo após o último contorno,
antes do processo ser desligado.
4.1.8 Saída NC de código a cada inicialização de um

processo
Os arquivos de configuração PP para planos de nesting retos (*.ini) contêm uma configuração que
permite inserir o código que será incluído no código NC gerado a cada início do processo.
Essa configuração está disponível na seção FERRAMENTAS de cada processo:
CADA_START=

Isso é semelhante ao código FIRST_START=, que é executado apenas quando um processo é iniciado pela
primeira vez, enquanto EVERY_START= será executado a cada inicialização do respectivo processo.
Esta configuração permite que você tenha diferentes processos instalados em diferentes carros acionados.
Exemplo
Você pode usar oxicorte para corte e plasma para marcação e ter as ferramentas instaladas em dois carros
acionados separados que são lançados várias vezes para um plano de agrupamento. Antes de iniciar um
processo, a outra unidade precisa ser movida para a posição de estacionamento para evitar colisões. Isso pode
ser feito inserindo o respectivo código de estacionamento da unidade na linha EVERY_START. Em vez de
estacionar, outros códigos de ação podem ser necessários, dependendo do seu cenário (por exemplo, para
atracar os vagões).
Máquinas multieixos
Se você quiser usar EVERY_START= em uma máquina multieixo, o texto para um processo só deve ser
enviado se o processo residir em um carro acionado diferente para evitar estacionamento desnecessário
de carros.
Para isso, você pode atribuir um índice de carro para cada processo, modificando a seguinte
entrada na seção do respectivo processo:
CARRIAGE_INDEX=1
E habilite a entrada para o modo multi-eixo na seção [USER_CONFIG]:

MULTI_AXIS=1
Se o modo multieixo estiver ativado, o texto inserido para EVERY_START só é incluído na saída
quando o carro muda, ou seja, um processo com um índice de carro diferente é ativado.
4.1.9 Configuração para marcação de texto REA
Durante a configuração do REA devem ser observadas as seguintes restrições para marcação
de texto:
> Um tipo de fonte e apenas tamanhos de fonte específicos são suportados, consulte “Configuração de fonte padrão” na
página 576.
> Tamanhos de texto menores são obtidos girando a cabeça REA - isso precisa ser considerado para as
seguintes tarefas:
- ao colocar os textos na peça, vejaInserção de textos para marcações REAna página 202
- ao aninhar, consulte “Distância da borda da placa - avanço e ultrapassagem” na página 575 e “

Verifique o comprimento real do texto na placa” na página 576.
- no código NC: “Mudança de coordenadas no código NC” na página 575
Para obter informações sobre as opções de configuração resultantes, consulte: “Configurações de PP para REA (INI e
XSLT)” na página 577.

4.1.9.1 Distância da borda da placa – avanço e ultrapassagem
A cabeça REA precisa ser girada para gerar diferentes alturas de texto. Se um texto estiver muito
próximo da borda da placa, o cabeçote de jato de tinta precisaria ser posicionado fora da borda da placa
para produzir a altura de texto necessária, o que não é possível. Os valores de forerun são as distâncias
mínimas permitidas da borda da placa até o ponto inicial do texto. Qualquer texto que esteja mais
próximo da borda da placa não será incluído na saída nc. Considere isso ao criar peças.
Forerun (1) é a distância do centro da cabeça REA até o ponto onde o texto começa.
Overrun é a distância necessária após o texto.

Os valores permitidos de overrun e forerun (em mm) para cada tamanho de fonte/tipo REA estão listados
no capítulo “Configuração de fonte padrão” na página 576.
4.1.9.2 Mudança de coordenadas no código NC
A representação do texto no OmniWin é apenas uma estimativa aproximada – os parâmetros finais da fonte
são definidos quando você cria o código nc com base nos parâmetros da fonte definidos na configuração do
PP. Se o seu texto estiver perto da peça ou da borda da placa, você deve calcular a posição correta para
garantir que seu texto caiba.
Posição do início do texto:
No plano de encaixe, o texto começa no ponto onde o texto impresso começará a aparecer na
placa. No entanto, o código NC criado pelo OmniWin contém coordenadas que são ajustadas para
refletir o movimento REA (ou seja, o forerun é levado em consideração no eixo x e o ângulo de
rotação no eixo y).
Ao comparar a posição x do ponto inicial do texto, você notará a diferença, que é o

forerun definido (padrão: 35 mm para REA 16, 13,5 mm para REA 7).
Aqui no exemplo, o ponto inicial do texto está localizado em X4556.17 e Y2507.09, o código
fornece o valor x corrigido:

O valor y é adaptado para refletir o ângulo REA para este tamanho de fonte.
O ponto inicial do texto só é visível no plano de aninhamento, se a visualização em grade estiver habilitada.
4.1.9.3 Verifique o comprimento real do texto na placa
Para verificar a posição e o comprimento corretos, você deve calcular o comprimento do texto que
aparecerá posteriormente na peça antes de criar o código nc e iniciar o corte.
Conte o número de caracteres e espaços em branco incluídos em seu texto e o número de espaços de
caracteres (geralmente um a menos que o número de caracteres). O “Texto de amostra REA Inkjet 18
mm” contém 28 caracteres e 27 espaços de caracteres. A largura dos caracteres para REA 16 de 18 mm é
6 e o espaçamento é 2,5. O comprimento total para este texto é 235,5. Pode ser necessário adicionar o
overrun (+25). O overrun é o espaço necessário após o texto para o movimento da cabeça REA. Este
espaço não deve ultrapassar a borda da placa.
4.1.9.4 Configuração de fonte padrão
As configurações de caracteres e forerun/overrun são definidas nas configurações de PP (veja abaixo). Os

valores padrão (em mm) são os seguintes:
ÁREA 7:
altura do texto personagem distância precursor superação
largura entre
personagens
9 13.5 13
12 7 4 13.5 12.5
18 6 2.5 13.5 10.5
24 9.5 6.5 13.5 6.5
27 11.5 8 13.5 0

ÁREA 16:
altura do texto personagem distância precursor superação
largura entre
personagens
12 7 4 35 30
18 6 2.5 35 25
24 9.5 6.5 35 15
27 11.5 8 35 0
30 13 4 35 60
45 10.5 4 35 50
60 18 7.5 35 30
67 23 9 35 0
4.1.9.5 Configurações de PP para REA (INI e XSLT)
Os PPs permitem a configuração de diversas configurações. Se você aplicar marcações REA, em qualquer caso, você
precisa:
> habilite o processo no PP

> definir o tipo de REA e o eixo de rotação
Outras opções são:
> Rotação REA controlada pelo código OmniWin NC ou pelo PLC
> Configuração dos parâmetros de texto (largura/distância dos caracteres, avanço/excesso)
Os parágrafos a seguir explicam como aplicar essas configurações para planos retos e chanfrados.
4.1.9.5.1 Ativar marcação REA/definir tipo REA
Verifique se a marcação REA está habilitada e defina o tipo de REA (“Tipo de ferramenta REA” para planos
avançados).

A entrada correspondente no arquivo PP ini para plantas retas é:
REA_16PIN = x
(x=0 para 7 pinos, x=1 para cabeçote de 16 pinos)
4.1.9.5.2 Definir eixo de rotação
Você precisa especificar na configuração PP o eixo de rotação atribuído ao REA Inkjet em

sua máquina.
Para corte reto, a seguinte entrada na seção [PLAN_CONFIG] precisa ser ajustada:
; formato para posicionamento da ferramenta com rotação o ângulo do sistema de coordenadas
SET_S_POSITION_CSANGLE=G00 X%s Y%s Ca=%s\n
Para planos chanfrados avançados, selecione o valor apropriado no campo “Código para definir o
ângulo de rotação REA” (padrão Ca=).

4.1.9.5.3 Incluir/excluir saída de código para rotação REA em código NC
O código máquina para o controle de rotação REA pode ser incluído na saída do OmniWin nc, ou
pode ser calculado pelo Controle Global (PLC). O valor calculado é armazenado na variável do PLC
“VEPRINTHEAD_DIR”.
Para planos de chanfro avançados, selecione “Cálculo de ângulo PLC” no campo “Tipo de cálculo de
ângulo para rotação REA” no arquivo de configuração xslt.
Para plantas retas, isso é definido no PP ini ajustando a seguinte entrada:
; Ângulo de correção calculado pelo PLC
PLC_ANGLE_CORRECTION=0
Se você tiver a saída do PLC habilitada (=1), você precisa definir o código para o índice do eixo REA para a
correção do ângulo (padrão “Ca”), mas outros valores são possíveis dependendo da sua máquina.
No arquivo ini para corte reto, a entrada correspondente é:
; rotação da ferramenta para correção do ângulo do PLC
PLC_ANGLE_ROT=G00 Ca=VEPRINTHEAD_DIR\n
Estes são dois exemplos do código nc gerado onde a correção do ângulo é incluída na saída
NC (esquerda) e onde a correção do ângulo será feita pelo PLC (direita).
A variável “VETextformat” contém os parâmetros de texto (tipo de fonte, altura do texto, impressão para
frente/para trás). Para a saída do PLC, um quarto valor define a rotação do texto (aqui no exemplo “0”).
Para planos de chanfro avançados, selecione o valor do campo “Código para definir o ângulo de rotação
REA” (padrão Ca=).

4.1.9.5.4 Tipos de fonte e parâmetros
Para Rea, a fonte “Isocteur” é usada. Isso é instalado junto com o OmniWin. Três tipos de
fonte (1,2 e 3) são suportados:
> Tipo de fonte 1 é aplicado para REA 7.
> O tipo de fonte 2 é aplicado para REA 16 até tamanho 27 mm (1,06 polegadas)
> O tipo de fonte 3 é aplicado para REA 16 de 30 mm (1,18 polegadas).
Os valores para a aparência (largura/espaçamento dos caracteres) podem ser ajustados para cada tipo de REA e
tamanho de fonte suportados. O ajuste da fonte tem um efeito no comprimento do texto – ou seja, o ajuste pode ser
necessário se você quiser fazer com que textos mais longos caibam.
Para imprimir o tipo de fonte 2, o REA usa apenas 8 pinos (para a linha 2), para tamanhos de caracteres maiores, todos os 16 pinos são
usados para impressão.
4.1.9.5.5 Ajuste da largura/espaçamento dos caracteres
Planos de assentamento para corte reto:
Use as entradas nos arquivos PP ini, por exemplo:
REA16_FONT_PARAMS_12=7,4,30
Os valores são:
REA<tipo REA>_FONT_PARAMS_<tamanho da fonte>=largura dos caracteres, distância entre os caracteres,

superação
Os valores de mm e polegadas são suportados.
Para planos de aninhamento avançados, isso é definido na seção C# do XSLT PP.
Alterações na seção C# dos PPs XSLT só podem ser realizadas por pessoal treinado.
Você encontra os valores na seção abaixo:
if (TipoFerramenta == "1")
{
if (ysize<18.00)
{
xtamanho = 7,00 + 4,00; tamanhoy = 12,00; fcomprimento = 35,00; bcomprimento = 30,00 - 4,00;
}
etc.
Os valores para REA 7 estão localizados diretamente em “if“(ToolType == "1")””, os valores para
REA 16 podem ser alterados mais abaixo em “else”.

Nos exemplos acima, os valores são os seguintes:
if (ysize<18.00) mostra a altura da fonte
xsize = 7,00 + 4,00 é a largura do caractere mais o espaço entre os caracteres. Esses valores podem ser
modificados aqui no código.
ysize = 12,00 é a altura, isso não deve ser alterado aqui

flength = 35,00 é o preâmbulo, não deve ser alterado aqui
blength = 30.00 - 4.00 é o overrun (menos a largura do caractere), nesta linha, somente a largura
do caractere deve ser alterada, caso o valor na parte “xsize” mude.
Exemplo: Se você deseja reduzir o espaço entre os caracteres apenas para fonte REA 16 tamanho 45,
localize em “else” a seção:
if (ysize>=45.00 && ysize<60.00)
{
xtamanho = 10,50 + 4,00; tamanhoy = 45,00; fcomprimento = 35,00; bcomprimento = 50,00 - 4,00;
wcomprimento = 0,5 * ysize;
Substitua o valor do espaço “4,00” pelo espaço necessário.
O avanço e o avanço não devem ser alterados – essas distâncias precisam ser mantidas para permitir
espaço suficiente para o cabeçote REA.
4.1.10 Pós-processadores atuais e PPs de versões

anteriores
Os pós-processadores (OmniWin 2011 e superior) têm novos nomes (incluindo o número da versão) e
alguns dos antigos PPs foram combinados. Durante uma atualização com migração de dados, os pós-
processadores existentes são mantidos com o nome anterior, ou seja, cada pós-processador estará
disponível no sistema com o nome antigo e o novo. Copie os PPs antigos manualmente para o diretório
de dados do programa atual.
Novo pós-processador Anterior Funções

pós-processador
MCS_OB_ESSI PP_ObevelEssi Saída para OmniBevel com broca

Furar
MCS_ESSI PP_MgEssi Padrão:
GC_LASER PP_GCLaserDin Controle Global, Laser
GC_OXY PP_GCOxyDin Controle Global, corte com oxicorte
GC_OXY PP_GCOxyDinMTorch Controle Global, corte com oxicorte,

multitorch
GC_OXY_DRILL PP_GCOxyDrillDin Global Control, corte oxicorte, com

furadeira

GC_OXY_DRILL PP_GCOxyDrillPneuma Global Control, corte oxicorte, com
Din furadeira
GC_PLASMA_MTORC PP_GCPlasmaDin Controle Global, corte a plasma

H
GC_PLASMA_MTORC PP_GCPlasmaDinMTor Controle Global, corte plasma,
H CH multitocha
GC_PLASMA_DRILL PP_GCPlasmaDrillDin Global Control, corte plasma, com

furadeira
GC_PLASMA_DRILL PP_GCPlasmaDrillPneu Global Control, corte plasma, com

louco furadeira
GC_TUBE PP_GCTubeLaserDin eixo de rotação do tubo
GC_TUBE PP_GCTubeOxyDin eixo de rotação do tubo
GC_TUBE PP_GCTubePlasmaDin eixo de rotação do tubo
4.2 Apêndice B: Os Arquivos NEST.MDB e

NESTI.MDB
Os bancos de dados NEST.MDB e NESTI.MDB contêm dados de processo, ou seja, parâmetros para todas
as combinações de materiais e espessuras possíveis para uma máquina. O OmniWin inclui dados de
processo pré-configurados para suporte da máquina.
Os bancos de dados do processo são instalados no diretório C:\ProgramData\MesserSoft\OmniWin

ProcessData <Liberar>\DB\Direto. Se você trabalha no sistema de medidas métrica, o arquivo NEST.MDB é
usado, se você trabalha com polegadas, o arquivo NESTI.MDB é necessário.
Existem diferentes maneiras de adaptar os dados do processo:
> edição externa dos arquivos de banco de dados NEST.MDB e NESTI.MDB no Microsoft Access
> edição interna no OmniWin com a funçãoVer/editar banco de dados do processona página 327
Os bancos de dados NEST.MDB e NESTI.MDB contêm os dados do processo para corte reto - os dados do processo
para planos de agrupamento avançados com suporte a bisel são armazenados em bancos de dados de tecnologia
separados (C:\ProgramData\MesserSoft\OmniWin Process Data\DB\Bevel).

4.3 Apêndice C: Importando formatos de
desenho de terceiros
OmniWin permite que peças em formato DXF e DWG do AutoCAD, e em formato IGES sejam
importadas e exportadas para o formato DXG ou DWG.
Assim OmniWin permite a importação de peças que foram criadas com a ajuda de outro sistema CAD e
foram armazenadas no formato DXF. Em particular, isso se aplica a peças que estão disponíveis no
formato de desenho AutoCAD DWG. A compatibilidade com o AutoCAD é garantida na versão AutoCAD
2013.
Arquivos que podem conter erros simples que podem ser corrigidos ao salvar Os seguintes erros em
desenhos de peças podem ser corrigidos:
> Exclusão automática de contornos duplicados,
> Exclusão de contornos com comprimento menor que um valor definido
> Corte de contornos sobrepostos,

> Fechamento automático de contornos abertos, que se encontram dentro de uma janela de erro.
Você pode definir algumas configurações de importação (por exemplo, atribuir as camadas no desenho às
camadas do processo OmniWin) nas Opções do OmniWin (consulteTradução de camadana página 137 e
Importarna página 86). Se você importa arquivos da mesma fonte com frequência, considere criar um perfil
de importação. Isso permite que você carregue as configurações corretas das Opções do OmniWin para o
arquivo durante a importação:
Para obter informações básicas sobre a importação de desenhos externos, consulteImportarna

página 86. Os tópicos a seguir descrevem cenários especiais.

4.3.1 Importação de informações de qualidade
O atributo de qualidade também pode ser importado com gráficos de um sistema de terceiros: há duas
possibilidades para isso:
> A informação de qualidade é apresentada como comentário (Código 999) na forma MSQU=Valor.
Exemplo:
999
MSQU=3
> As descrições da Camada correspondem a um padrão especificado: O nome da camada deve começar
com I, VDS, VAS, YDS, YAS ,X ou K e conter um Q seguido do valor de qualidade.
Exemplo:
QI3
Se um valor de qualidade for definido pela descrição da camada e com um comentário, a descrição da
camada será usada.
Mais informações sobre o uso do atributo de qualidade podem ser encontradas emMapeamento de
Qualidadena página 416 eMapeamento de processos de qualidadena página 444.
4.3.2 Importação de desenhos DXF com furos
Ao importar desenhos, você também pode assumir os pontos de perfuração e as informações do processo de perfuração
no OmniWin. Os parâmetros DRILL nos arquivos DXF precisam ser preparados corretamente para isso.
4.3.2.1 Preparação do arquivo - como armazenar os parâmetros DRILL no DXF

arquivo
Ao criar um ponto de perfuração (objeto/entidade PONTO) em um arquivo DXF, você pode adicionar um atributo de
Camada (código de grupo: 8). Este deve ter uma sintaxe definida para ser reconhecido pelo OmniWin.
Exemplo
0
APONTAR
8
DRILL_T D10 H10 T'M10' L'NO' . . .
Sintaxe do atributo da camada
O atributo Layer contendo os pontos de perfuração deve começar com DRILL (este reconhecimento diferencia
maiúsculas de minúsculas, mas os espaços iniciais são ignorados.) O tipo de furo de perfuração e os
parâmetros são codificados no atributo Layer e devem ter a seguinte sintaxe:
> DRILL_<Tipo> [<params>]

Os espaços reservados <Type> e <params> podem ter os seguintes valores:
<Tipo>é um tipo de trabalho de perfuração; os seguintes valores são suportados:
> 'M': broca de marcação
> 'HS': Furo perfurado com escareador
> 'H': Buraco
> 'TS': Furo roscado com rebaixamento
> 'T': Furo roscado
> 'BS': Blind Hole_Countersink
> 'B': Buraco Cego
[<parâmetros>]são uma lista de parâmetros separada por espaços/sublinhados, dependendo do tipo de trabalho de perfuração:
> Broca de marcação
- Nenhum
> Furo perfurado com escareador
- 'D' – Diâmetro do furo (formato D<valor>; exemplo: D10.0)
- 'S' – Diâmetro escareado (formato S<valor>; exemplo: S10.0)
- 'I' – Profundidade escareada (formato I<valor>; exemplo: I10.0)
- 'A' – Ângulo escareado (formato A<valor>; (exemplo: A90)
> Buraco
- 'D' – Diâmetro do furo (formato D<valor>; exemplo: D10.0)
- 'Q' – Atributos de perfuração (formato: Q'[<+/->D] [<+/->C] [<+/->P]')
'D' – exercício de força (+D) /não permite perfuração (-D)
'C' – força de corte (+C) /não permite corte (-C)
'P' – soco de força (+P) /não permita soco (-P)
Exemplo:Q'+D+C-P'-perfuração forçada e corte/perfuração não permitidos
Por padrão, ou seja, se o respectivo parâmetro não for definido, todos os processos serão definidos como „não
permitidos“. Se um processo não for possível, uma marca ou uma marca de broca central pode ser aplicada em
seu lugar.
> Furo roscado com escareador
- 'D' – Diâmetro do furo roscado (formatoD<valor>;exemplo:D10.0)
- 'H' – Profundidade do furo roscado (formatoH<valor>;exemplo:H10.0)
- 'T' – Tipo de furo roscado (formatoT'<valor>';exemplo:T'M10')

- 'L' – Rosca de Volta à Esquerda; “Sim” se torneamento de furo à esquerda/”Não” se torneamento de furo à direita (formato
L'<SIM/NÃO>';exemplo de formato:L'SIM')
- 'S' – Diâmetro escareado (formatoS<valor>;exemplo:S10.0)

- 'I' – Profundidade escareada (formatoI<valor>;exemplo:I10.0)
- 'A' – Ângulo escareado (formatoA<valor>;exemplo:A90)

> Furo Tapado
- 'D' – Diâmetro do furo roscado (formatoD<valor>;exemplo:D10.0)
- 'H' – Profundidade do furo roscado (formatoH<valor>;exemplo:H10.0)
- 'T' – Tipo de furo roscado (formatoT'<valor>';exemplo:T'M10')

- 'L' – Rosca de Volta à Esquerda; “Sim” se torneamento de furo à esquerda/”Não” se torneamento de furo à direita (formato
L'<SIM/NÃO>';exemplo de formato:L'SIM')
> Buraco Cego_Rebaixador
- 'D' – Diâmetro do Furo Cego (formatoD<valor>;exemplo:D10.0)
- 'H' – Profundidade do Furo Cego (formatoH<valor>;exemplo:H10.0)
- 'S' – Diâmetro escareado (formatoS<valor>;exemplo:S10.0)
- 'I' – Profundidade escareada (formatoI<valor>;exemplo:I10.0)
- 'A' – Ângulo escareado (formatoA<valor>;exemplo:A90)

> Buraco Cego
- 'D' – Diâmetro do Furo Cego (formatoD<valor>;exemplo:D10.0)
- 'H' – Profundidade do Furo Cego (formatoH<valor>;exemplo:H10.0)
Exemplos
BROCA H D10 Q'-D+CP'
Um furo com diâmetro 10. Apenas o atributo CUT permitido (se possível a partir do corte do diâmetro, caso contrário, marque ou
faça uma marca de perfuração central).
DRILL_BS_D10_H25_S15_I18_11_A45
Um furo cego com escareador com diâmetro do furo cego = 10, profundidade do furo cego = 25, diâmetro do
escareado = 15, profundidade do escareado = 18,11 e um ângulo de escareamento de 45 graus.
variações de sintaxe
O OmniWin permite certas variações da sintaxe (como no segundo dos exemplos acima).
> Os sublinhados (_) serão substituídos por um espaço ou ponto pelo OmniWin durante a importação:
- Ponto: Se os caracteres anteriores e posteriores forem dígitos, um ponto (.) será usado, por
exemplo, “1_2” será substituído por “1,2”.
- Espaço: em todos os outros casos, será utilizado um caractere de espaço, por exemplo, “D10_H10” será
substituído por “D10 H10”
> Todos os espaços iniciais são ignorados, por exemplo, “ DRILL” -> “DRILL”
> O próximo símbolo após “DRILL” é ignorado, então você pode adicionar, por exemplo, sublinhado '_'
Certifique-se de que a palavra “DRILL” esteja escrita corretamente e em letras maiúsculas.

4.3.3 Importação de arquivos MI do ME10 usando um conversor
Para importar qualquer formato de desenho suportado diretamente no OmniWin (como DXF ou DWG) basta
usar a opção de menu “Arquivo - Abrir”.
Com o uso de entradas de registro específicas para OmniWin, é possível oferecer desenhos do ME10
(arquivos MI) na caixa de diálogo Abrir arquivo.
Para isso, você precisa de um conversor adequado que suporte a operação em lote.
A conversão de arquivos MI em arquivos DXF pode, por exemplo, ser feita com o programa
DXFDWG.EXE, CoCreate/Interface for MI to DWG/DXF da Parametric Technology GmbH. O arquivo
DXFDWG.CON é utilizado para a configuração deste programa.
As conexões no OmniWin Registry para a importação de arquivos MI no formato ME10 podem ter a
seguinte aparência:
Salvar em
HKEY_CURRENT_USER\Software\MesserSoft\OmniWin\OCad\OpenFileFormat0
os seguintes parâmetros (strings)
Nome
Extensão
Comando
e atribua os seguintes valores a eles:
Nome ME10
Extensão mi
Comando C:\Programme\MesserSoft\OmniWin\ME10\dxfdwg.exe -o –e
C:\Arquivos de programas\MesserSoft\OmniWin\ME10\dxfdwg.con -f %s %s
Esses parâmetros de extensão definem quais extensões de arquivo estão disponíveis na caixa de diálogo Abrir arquivo.
Ao aplicar as configurações acima, a caixa de diálogo Abrir arquivo também mostrará os arquivos MI. O formato de
comando (%s %s para nomes de arquivos de origem e destino) serve para iniciar a conversão dos arquivos MI para o
formato DXF, que é então lido no OmniWin.

Para mais definições do conversor, você pode criar as chaves OpenFileFormat1,
OpenFileFormat2, etc.
Se um programa de conversão de terceiros, vinculado no formato de comando acima no Registro do

OmniWin, não converter nenhum arquivo, verifique se o caminho para os arquivos de origem e destino
contém espaços. É possível que programas de conversão de terceiros não possam interpretar espaços em
branco no caminho!
4.3.3.1 Dividindo o arquivo de saída (importação múltipla)
A funcionalidade de importação de formatos de terceiros oferece suporte a um cenário em que um único arquivo de
importação é dividido em vários arquivos de saída. Cada um desses arquivos de saída contém um desenho no formato
de destino.
Exemplo:
A ferramenta 1 converte um arquivo com a extensão MI em um arquivo DXF (consulte “Importação de arquivos MI do
ME10 usando um conversor” na página 587).
A Ferramenta 2 divide a saída da Ferramenta 1 em vários arquivos DXF separados.
O uso de ambas as ferramentas em sequência pode ser obtido usando um arquivo em lote chamado do
OmniWin. Se o usuário selecionar um arquivo MI no OmniWin, o arquivo Batch será executado e vários arquivos
DXF serão abertos em sequência no OmniWin, onde cada um contém um desenho e está contido em um arquivo
temporário. O usuário agora pode alterar todos os arquivos individualmente e, por exemplo, salvá-los no banco
de dados.
Se a chave do Registro OpenFileFormat tiver um valor DWORD chamado MultiFile cujo valor não
seja igual a 0, o OmniWin poderá ler vários arquivos após a conversão. O OmniWin escreve dois
parâmetros de texto (2 variáveis % no texto com os nomes “Command”) na linha de comando do
Converter. O primeiro é o nome completo do arquivo aberto, o segundo é o nome completo do
arquivo temporário. O conversor pega o segundo parâmetro e adiciona números ao final do nome
para arquivos adicionais, por exemplo ...\Tmp .dxf, ...\Tmp1 .dxf, ...\Tmp2 . dxf.
O OmniWin lê cada arquivo em sua própria janela de desenho com os seguintes nomes de janela
“OpenFileName”, ”OpenFileName_1”, ” OpenFileName_2”. Após a leitura, os arquivos no diretório
TEMP são excluídos.
4.3.4 Importação DSTV
OmniWin suporta a importação de arquivos DSTV.
4.3.4.1 Tipos/elementos suportados
Arquivos DSTV em formato de texto (*.nc) descritos na especificação DSTV versão 7/8 e em formato XML
descritos na especificação DSTV versão 9 podem ser importados.

Os seguintes elementos DSTV são suportados:
> Contornos internos e externos, incluindo informações de bisel (blocos AK e IK / nó XML “ol”)
> Marcação de contornos (blocos KO e PU/ nó XML “pm”)
> Furos (bloco BO / nó XML “hl”)
> Marcação de texto (bloco SI / nó XML “si”)
> Cortar dados (bloco SC / nó XML “mi”)
Apenas o perfil “B” (DSTV linha 8) e apenas as exibições da Web frontal e traseira são compatíveis.
Consulte a especificação DSTV para obter mais informações sobre isso.
4.3.4.2 Informações do cabeçalho
> ID do pedido (linha DSTV 1 / atributo “pedido” XML)
> ID do desenho (linha DSTV 2 / atributo “desenho” XML)
> ID da fase (linha DSTV 3 / atributo “número da peça” XML)
> ID da peça (linha DSTV 4 / atributo “posição” XML)
> Material (DSTV linha 5 / Atributo “material” XML)
> Quantidade (DSTV linha 6 / atributo “contagem” XML)
> Espessura (DSTV linha 13 / atributo XML “placa/espessura”)
Material/Quantidade/Espessura são importados diretamente como propriedades da peça. ID do pedido/

ID do desenho/ID da fase e ID da peça podem ser usados para gerar o nome do desenho importado.
Além disso, podem ser importados como comentário nas propriedades da peça.
4.3.4.3 Opções para DSTV
A página Opções do OmniWin “DSTV Import” permite definir propriedades para a importação.

contornos de marcação
Selecione os processos a serem atribuídos aos contornos e textos de marcação importados.
Bisel
Ativar/desativar a importação de dados de bisel e definir restrições de bisel.
A - máx. ângulo de bisel
S - mín. altura do terreno
O OmniWin calcula a altura do terreno resultante para chanfros YAS, YDS e K a partir dos parâmetros de
chanfro fornecidos no arquivo DSTV. Se o ângulo de chanfro máximo for excedido, nenhuma informação
de chanfro será importada e um corte em I será aplicado. Se a altura mínima do terreno resultante estiver
abaixo do limite, um chanfro YAS, YDS ou K é transformado em chanfro VAS, VDS ou X.
Furos de perfuração
Defina se deseja importar furos como ponto de broca ou como marcação. Para marcações, selecione o processo
de marcação e um símbolo. As cruzes de marcação podem ser atribuídas a um tamanho.
Corte o furo se o diâmetro estiver acima
Insira o diâmetro máximo do furo de perfuração. Todos os furos até este valor serão importados como furos,
todos acima serão importados como contornos internos (círculo).
estratégia de importação
Aqui você pode definir as exibições DSTV (frontal/traseira) para a importação. Você pode importar apenas
uma vista ou ambas as vistas em um desenho ou em desenhos separados.

Modelo de nome
Os dados do cabeçalho DSTV podem ser usados para definir o nome da peça ou podem ser importados para os campos de
informações da peça “Cliente” e “Comentário”.
Composição do nome da peça:
Aqui, você pode inserir texto e espaços reservados para a composição do nome da peça importada. As
informações do cabeçalho do arquivo DSTV (linha 1-4 ou os respectivos atributos xml) e o nome do arquivo de
importação ou a visualização DSTV estão disponíveis como espaços reservados.
Cliente/Comentário:
Aqui no exemplo, um ID de pedido foi importado para o campo “Customer” e o ID de visualização do DSTV
(H=rear view) é definido como comentário.
4.3.4.4 Importação DSTV no modo polegadas
De acordo com a especificação DSTV, todos os valores nos arquivos DSTV são armazenados no sistema de
unidade métrica. Para converter automaticamente todos os valores para o sistema de unidades Imperial,
certifique-se de ter habilitado a caixa “Scale an output DXF, DWG or DSTV file from mm to inch” na página
“Units” nas opções do OmniWin, antes de iniciar a importação.

4.4 Apêndice D: Criação de macros
personalizadas (modelos de desenho)
Este capítulo explica como criar modelos de desenho personalizados (macros) e como adicioná-los à
caixa de diálogo Macro. A criação de macros requer um conhecimento básico de trabalho da linguagem
de script VBScript.
Uma macro consiste em:
> um arquivo de imagem para mostrar a imagem na caixa de diálogo Macro e
> um arquivo HTML (script HTML) incluindo os parâmetros macro (por exemplo, para um retângulo com os
lados A e B)

Esses arquivos de macro estão localizados no diretório “C:\Program Files\MesserSoft\OmniWin
2013\HTML1\Mac2D”.
Para criar uma nova macro parametrizada, execute as seguintes etapas:
> Crie o desenho da macro no OmniWin.
> Crie um arquivo de imagem para mostrar a imagem.
> Crie o arquivo HTML para a nova macro.
> Adicione a nova macro à lista de macros disponíveis.
4.4.1 Criação do desenho da macro no OmniWin
O desenho macro é a base para o arquivo de imagem e para determinar as etapas de construção que
serão codificadas no script posteriormente.
Primeiro, identifique as etapas de construção do seu desenho e os parâmetros relacionados. Você precisará
desses parâmetros mais tarde para codificação.
Crie o desenho necessário no OmniWin. Use valores padrão comuns para os parâmetros.
Use a linha de comando ou o menu ou as barras de ícones para chamar as funções individuais.
Recomenda-se inserir as coordenadas para os pontos de construção na linha de comando, não clicando.
Este modo de construção pode exigir o cálculo de pontos/linhas auxiliares - dependendo da
complexidade do desenho. Durante a construção, anote cada comando de construção ou edição (por
exemplo, LINHA, CÍRCULO, APARELHO, CHAMFER, etc.), as coordenadas detalhadas inseridas e as etapas
de cálculo para valores intermediários.
Preste atenção à sintaxe e à ordem dos parâmetros de todos os comandos. Uma lista de todos os comandos
CAD disponíveis pode ser encontrada em “Comandos para construção de macros” na página 599.
Esses comandos de construção e modificação, as coordenadas e os cálculos intermediários serão

necessários posteriormente para o script HTML da nova macro (consulte “Criação do arquivo de script
HTML para a nova macro” na página 594).
4.4.2 Criação da imagem para o desenho macro
Ao terminar o desenho da macro, você ainda deve adicionar dimensões para os parâmetros.
Utilize para isso as funções do OmniWin Dimension, conforme exemplo a seguir para a Macro
0001:

> Atribua as camadas adequadamente para obter as cores desejadas. Aqui no exemplo, uma camada de
marcação foi usada para os elementos de desenho.
> Use um programa de edição de imagem comum, como o Microsoft Paint, para criar uma imagem
bitmap de seu desenho de macro. A resolução recomendada da imagem é de 200 x 290 pixels.
> Copie o arquivo de imagem chamado, por exemplo, Mymacro.jpg no diretório do programa OmniWin
(normalmente C:\Program Files\MesserSoft\OmniWin 2013\HTML1\Mac2D\graphics).
4.4.3 Criação do arquivo de script HTML para a nova macro
Crie uma cópia de um arquivo HTML relacionado a uma macro existente e renomeie-a para, por
exemplo Mymacro.htm. Use um editor de texto para modificar o novo arquivo HTML.
4.4.3.1 Estrutura de um arquivo de script HTML
Os arquivos de script HTML são compostos da seguinte forma (exemplo: macro 001). As linhas mostradas em
negrito podem precisar ser adaptadas:
<html>
<cabeça>
<title>Macro</title>
<link rel="stylesheet" href="messer_macro.css" type="text/css">
<base target="_self">
</head>
<LINGUAGEM DO SCRIPT = "VBScript">
Sub MyParam( NumPar, ParName, ParDefVal, ParType, Picture, MacroName )
' TODO: adicione a descrição do parâmetro aqui
NúmPar = 3
ParName(0) = "a"

ParDefVal(0) = "75"
ParTipo(0) = 1
ParName(1) = "RA"
ParDefVal(1) = "250"
ParType(1) = 0
ParName(2) = "RB"
ParDefVal(2) = "150"
ParTipo(2) = 0
Imagem = "graphics/mac0001.jpg"
MacroName = "Macro 0001"
End Sub
Sub MyFunc( Par )
' TODO: renomeie os parâmetros aqui para um código compreensível
W = Par(0)
R1 = Par(1)
R2 = Par(2)
Dim RMax,RMin
Se R1 >= R2 Então
RMax = R1
Rmin = R2
Outro
RMax = R2
Rmin = R1
Fim se
chamar window.external.Command( 2, "ARCSCA", R1, 0., 0., 0., W )
chamar window.external.Command( 2, "ARCSCA", R2, 0., 0., 0., W )
call window.external.Command( 2, "ARCSEA", RMin, 0., RMax, 0., 180. )
call window.external.Command( 2, "ARCSEA", RMax, W, RMin, W, 180. )
End Sub
</SCRIPT>
<script LANGUAGE= "VBScript" SRC="body1.vb"></script>
<BODY class="messer_macro" style="background-color: #ECE9D8"><DIV

id="xslTarget"></DIV></BODY>
</html>

4.4.3.2 Quais mudanças precisam ser aplicadas?
4.4.3.2.1 Dados de cabeçalho
A área superior é o cabeçalho HTML. Nenhuma alteração é necessária aqui.
4.4.3.2.2 Sub MyParam
A sub-rotina Sub MyParam define seus parâmetros, seus valores padrão e o arquivo de imagem para
a nova macro. Substitua os textos mostrados em itálico.
NumPar =número de parâmetros
ParName(0) =1. Parâmetro
ParDefVal(0) =valor padrão para 1. Parâmetros
ParTipo(0) =tipo de parâmetro de 1. Parâmetros
etc.
Imagem = "gráficos/minha_macro_1.jpg"
Explicação
ParName será exibido na página HTML da macro como um nome de campo.
ParDefVal é o valor padrão, que pode ser modificado antes da aplicação da macro.
ParType especifica o tipo de parâmetro. Os valores aplicáveis são:
0 – especifica um comprimento
1 – especifica um ângulo
2 – especifica um número de elementos (por exemplo, para macros 0124 e 0125)
4.4.3.2.3 Sub MyFunc
OSub MyFuncA sub-rotina define o código do script para seu desenho de macro.
Defina seus próprios nomes de parâmetro na primeira seção e associe-os aos nomes padrão embutidos
em código.
W = Par(0)
R1 = Par(1)
R2 = Par(2)

etc.
Em seguida, use a função Dim para especificar quais variáveis são necessárias para seus cálculos.
Depois disso, os cálculos reais são inseridos. Esses cálculos convertem os parâmetros de macro
inseridos pelo usuário final nos valores de entrada para os comandos do OmniWin. Substitua a
seção a seguir por seus próprios cálculos.
Dim RMax,Rmin
Se R1 >= R2 Então
RMax = R1
Rmin = R2
Outro
RMax = R2
Rmin = R1
Fim se
Em seguida, você define os comandos individuais do OmniWin com seus parâmetros para a criação do
desenho.
chamar window.external.Command(iCoordinateSystem, czCommand1, dPar1, dPar2, ....)
etc.
Explicação
window.external.Commandé o comando de script para a linha de comando do OmniWin.
iCoordinateSystemdefine o sistema de coordenadas usado para cada comando:
0 – define o sistema de coordenadas ortogonais absolutas
1 – define o sistema de coordenadas polares absolutas
2 – define o sistema de coordenadas ortogonais relativas
3 – define o sistema de coordenadas polares relativas
SubstituirczCommandcom o comando OmniWin apropriado,dPar1,dPar2, etc. são os parâmetros

relacionados a esse comando. Quando você substituiczCommandcom o comando OmniWin
apropriado, você precisa colocá-lo entre aspas (veja o exemplo acima).
Para obter uma lista completa dos comandos OmniWin permitidos, consulte “Comandos para construção de
macros” na página 599.

4.4.4 Adicionando a nova macro à lista de macros
disponíveis
Se você deseja adicionar sua macro à lista de macros disponíveis, você precisa
modificar macro_menu.htmdo diretório macro no OmniWin.
Edite o arquivo Macro_menu.htm e digite o nome do arquivo e o nome da nova macro na

lista:
<option value="macro_1028.htm"> 1028
<option value="macro_1029.htm"> 1029
<valor da opção="Mymacro.htm">mymac
</selecionar>
O nome da nova macro não deve ter mais de 6 caracteres, caso contrário, não caberá
completamente na lista.
Criando uma página dedicada para a macro
Se não quiser incluir suas novas macros na lista de macros padrão do OmniWin, você pode abrir a macro
em uma página separada. Crie uma nova página inicial de macro para isso. Esta página inicial deve conter
links para sua página inicial anterior com todas as macros padrão e todas as macros personalizadas.
Para criar uma página inicial, proceda da seguinte forma:
Renomeie o arquivo “macrocome.htm” no subdiretório HTML (C:\Arquivos de

Programas\MesserSoft\OmniWin 2013\HTML1) para “macrohome_default.htm”.
Crie um novo arquivo chamado “macrohome.htm“ e insira o seguinte texto:
<html>
<corpo>
<p><a href="Mac2D/mymacro.htm">Minha macro</a></p>
<p><a href="macrohome_default.htm">Macros padrão</a></p>
</body>
</html>
Isso cria uma página simples sem qualquer formatação. Se você tiver conhecimento suficiente de HTML,
poderá criar e atribuir uma nova página inicial HTML para a caixa de diálogo Macro (consulte também
Macrosna página 343).

4.4.5 Comandos para construção de macros
Ao criar o script no arquivo HTML, você usa a seguinte função:

chamar window.external.Command(iCoordinateSystem, czCommand, dPar1, dPar2, ....)
czCommanddeve ser substituído pelo comando para iniciar a respectiva função OmniWin,
dPar1, dPar2, etc. são os parâmetros do comando. Para obter mais informações sobre as
funções CAD, consulte o capítuloOmniWin - Menus e Funçõesna página 84.
As seguintes funções CAD do OmniWin estão disponíveis:
4.4.5.1 "CSALIGN", X, Y
Alinha a origem do sistema de coordenadas
Parâmetros:
X,Y – ponto para selecionar uma linha
4.4.5.2 "CSMOVE", X, Y
Move o sistema de coordenadas
Parâmetros:
X,Y – ponto para definir a nova origem do sistema de coordenadas
4.4.5.3 "CSROTATE", A
Gira o sistema de coordenadas
Parâmetros:
A - ângulo de rotação
4.4.5.4 "ZOOMALL"
Função “Zoom All”, mostra todo o desenho

Parâmetros:
nenhum

4.4.5.5 "ZOOMSEL"
Função “Zoom Selected”, mostra os elementos selecionados
Parâmetros:
nenhum
4.4.5.6 "ZOOMIN"
Função “Zoom In”
Parâmetros:
nenhum
4.4.5.7 "ZOOM OUT"
Função “Zoom Out”

Parâmetros:
nenhum
4.4.5.8 "ZOOMWIN",X1,Y1,X2,Y2
Função “Janela de Zoom”

Parâmetros:
X1,Y1,X2,Y2 – Zwei Punkte für Zoom-Fenster.
4.4.5.9 "PAN",X1,Y1,X2,Y2
Move a posição de exibição
Parâmetros:
X1,Y1,X2,Y2 – dois pontos para mover a vista (ponto de referência e ponto de destino)
4.4.5.10 "ZOOMRT",X1,Y1,X2,Y2
Define o centro da visualização e aumenta ou reduz a visualização.
Parâmetros:
X1,Y1 – centro da vista

X2,Y2 – segundo ponto para aumentar ou diminuir o zoom

4.4.5.11 "PONTO",X,Y
Desenha um ponto
Parâmetros:
X,Y – coordenadas do ponto
4.4.5.12 "LINHA", X1,Y1,X2,Y2
Desenha uma linha
Parâmetros:
X1,Y1,X2,Y2 – coordenadas da linha
4.4.5.13 "SLINE", X1,Y1,X2,Y2
Desenha uma linha de sucata
Parâmetros:
X1,Y1,X2,Y2 – coordenadas da linha de sucata
4.4.5.14 "CÍRCULO", X,Y,R
Desenha um círculo (mesma função que CIRCLER)
Parâmetros:
X, Y- centro
R - raio
4.4.5.15 "CIRCLECR", X,Y,R
Desenha um círculo (mesma função que CIRCLE)
Parâmetros:
X, Y- centro
R - raio

4.4.5.16 "CIRCLECP", X1,Y1,X2,Y2
Desenha um círculo
Parâmetros:
X1,Y1 – centro
X2,Y2 – ponto no círculo
4.4.5.17 "CIRCLECD", X,Y,D
Desenha um círculo
Parâmetros:
X1,Y1 – centro
D - diâmetro
4.4.5.18 "CIRCLE2P", X1,Y1,X2,Y2
Desenha um círculo
Parâmetros:
X1,Y1 - primeiro ponto do círculo
X2,Y2 - segundo ponto do círculo
4.4.5.19 "CIRCLE3P", X1,Y1,X2,Y2,X3,Y3
Desenha um círculo
Parâmetros:
X1,Y1 - primeiro ponto do círculo
X2,Y2 - segundo ponto do círculo
X3,Y3 - ponto do terceiro círculo
4.4.5.20 "CIRCLETTR", X1,Y1,X2,Y2,X3,Y3
Desenha um círculo
Parâmetros:
X1,Y1 – ponto para determinação do primeiro objeto e do lado
X2,Y2 – ponto para determinação do segundo objeto e do lado
R - raio

4.4.5.21 "ARCO", X1,Y1,X2,Y2,X3,Y3
Desenha um arco
Parâmetros:
X1,Y1 - ponto inicial
X2,Y2 – ponto no arco

X3,Y3 - ponto final
4.4.5.22 "ARC3P", X1,Y1,X2,Y2,X3,Y3
Desenha um arco
Parâmetros:
X2,Y2 – ponto no arco

X3,Y3 - ponto final
4.4.5.23 "ARCSCE", X1,Y1,X2,Y2,X3,Y3
Desenha um arco
Parâmetros:
X2,Y2 - ponto central
X3,Y3 - ponto final
4.4.5.24 "ARCSCA", X1,Y1,X2,Y2,A
Desenha um arco
Parâmetros:
X2,Y2 - ponto central
A - ângulo

4.4.5.25 "ARCSER", X1,Y1,X2,Y2,R
Desenha um arco
Parâmetros:
X2,Y2 - ponto final
R - raio
4.4.5.26 "ARCSEA", X1,Y1,X2,Y2,A
Desenha um arco
Parâmetros:
X2,Y2 - ponto final
A - ângulo
4.4.5.27 "RETO", X1,Y1,X2,Y2
Desenha um retângulo
Parâmetros:
X2,Y2 - ponto final
4.4.5.28 "RETRN", X1,Y1,X2,Y2,R
Desenha um retângulo arredondado
Parâmetros:
X2,Y2 - ponto final
R - raio

4.4.5.29 "ELIPSE", X1,Y1,X2,Y2,A
Desenha uma elipse
Parâmetros:
X1,Y1 - primeiro ponto
X2,Y2 - segundo ponto
A - ângulo
4.4.5.30 "TRIM", X,Y
Apara um elemento
Parâmetros:
X,Y – ponto que define a seção do elemento a ser excluído
4.4.5.31 "CHANFRO", X1,Y1, X2,Y2,D1,D2
Gera um chanfro entre dois elementos

Parâmetros:
D1 - primeira distância
D2 - segunda distância
4.4.5.32 "FILLET", X1,Y1, X2,Y2,R
Gera um filete entre dois elementos
Parâmetros:
R - raio

4.4.5.33 "CHAMFERPOLILINE", X,Y, D
Gera chanfros para todos os elementos de uma polilinha
Parâmetros:
X,Y – ponto para definir o objeto
D - distância
4.4.5.34 "FILLETPOLYLINE", X,Y,R
Gera filetes para todos os elementos de uma polilinha
Parâmetros:
X,Y – ponto para definir o objeto
R - raio
4.4.5.35 "ESTENDER", X1,Y1, X2,Y2
Estende dois elementos
Parâmetros:
4.4.5.36 "JUNTAR"
Une todos os elementos
Parâmetros:
nenhum
4.4.5.37 "OFFSET", X1,Y1,X2,Y2,D
Move elementos
Parâmetros:
X1,Y1 – ponto para definir o objeto
X2,Y2 – ponto para definir o lado
D - distância

4.4.5.38 "PONTE", X1,Y1,X2,Y2,D
Gera uma ponte

Parâmetros:
X1,Y1 – ponto para definir o objeto
X2,Y2 – ponto para definir o lado
D - largura
4.4.5.39 "QUEBRA", X,Y
Define um ponto de interrupção
Parâmetros:
X,Y - ponto de quebra
4.4.5.40 "PLACELI", X,Y
Define uma entrada
Parâmetros:
X,Y - posição
4.4.5.41 "DELETELI", X,Y
Exclui um lead-in
Parâmetros:
X,Y - posição
4.4.5.42 "DIMH", X1,Y1,X2,Y2,H
Desenha um dimensionamento horizontal
Parâmetros:
H - altura

4.4.5.43 "DIMV", X1,Y1,X2,Y2,H
Desenha uma dimensão vertical
Parâmetros:
H - altura
4.4.5.44 "DIML", X1,Y1,X2,Y2,H
Desenha um dimensionamento alinhado
Parâmetros:
H - altura
4.4.5.45 "DIMA", X1,Y1,X2,Y2,X3,Y3
Desenha o dimensionamento de um ângulo
Parâmetros:
X1,Y1 – ponto para definir a primeira linha
X2,Y2 – ponto para definir a segunda linha
X3,Y3 – ponto para definir a posição
4.4.5.46 "DIMR", X1,Y1,X2,Y2
Desenha o dimensionamento para um raio
Parâmetros:
X1,Y1 – ponto para definir o arco ou círculo

4.4.5.47 "DIMD", X1,Y1,X2,Y2
Desenha o dimensionamento para um diâmetro
Parâmetros:
X1,Y1 – ponto para definir o arco ou círculo
4.4.5.48 "SELECTALL"
Seleciona todos os elementos
Parâmetros:
nenhum
4.4.5.49 "SELECTLAST", N
Seleciona os últimos N elementos
Parâmetros:
N – número de últimos elementos
4.4.5.50 "SELECIONAR", X1,Y1,X2,Y2
Seleciona um elemento definido por um ponto (x1 = x2,y1 = y2) ou um retângulo
Parâmetros:
X1,Y1,X2,Y2 – pontos para a definição de um elemento selecionado
4.4.5.51 "MOVER", X1,Y1,X2,Y2
Move os elementos selecionados
Parâmetros:
X2,Y2 - ponto final

4.4.5.52 "GIRAR", X,Y,A
Gira os elementos selecionados
Parâmetros:
X,Y - ponto de rotação
A - ângulo de rotação
4.4.5.53 "MATRIZ", D1,D2,N1,N2
Gera uma matriz de duplicatas dos objetos selecionados na direção horizontal e vertical
Parâmetros:
D1 - distância horizontal
D2 - distância vertical
N1 – número de cópias na direção horizontal
N2 – número de cópias na direção vertical
4.4.5.54 "ARRAYP", X,Y,A,N
Gera uma matriz circular dos objetos selecionados
Parâmetros:
X,Y - ponto de rotação
A – ângulo a preencher
N – número de objetos, use '-' se os objetos não devem ser girados
4.4.5.55 "ESCALA", F
Dimensiona os objetos selecionados
Parâmetros:
F - fator de escala

4.4.5.56 "ESPELHO",X1,Y1,X2,Y2,iExcluir
Espelha os objetos selecionados
Parâmetros:
X1,Y1 – ponto inicial do eixo do espelho
X2,Y2 - ponto final do eixo do espelho
iDelete – exclui o objeto original, '1' para 'Sim', '0' para 'Não'
4.4.5.57 "JUNTAR"
Une os objetos selecionados
Parâmetros:
nenhum
4.4.5.58 "TEXTCONVERT"
Converte objetos de texto selecionados
Parâmetros:
nenhum

Índice
Importação DXF 164
3 Opções do OmniWin 164
Dados de administração, cartão em Layer
Contornos de corte 3D salvos salvos como DXF 494, 509
Administração 175
Imagem 3D de chanfros 422
Alinhar CS relativo 133
impressão de imagem 3D
Alinhar CS relativo, função 78
combinação de tubo 529
Função de dimensão alinhada 223
Exportação de Linhas 3D 494, 509
Função de alinhamento 79
exportação de objetos 3D 494, 508
Todos não cortantes no início Todos, 306
imagem 3D
cartão na caixa de diálogo Data Link 376
rotação automática 493, 499, 511
Sempre ler
rotação manual 511
Diálogo de tecnologia 424
em movimento 511
sempre definido
perspectiva 511
parar a rotação 499
Combinação AND para critérios de pesquisa 364
atualizar 493, 499, 511
Ângulo
zoom 511
sistema de coordenadas 131
A
Ângulo de 180 graus em dois ângulos diferentes
intervalos para linhas de chumbo 301
formato A4 Ângulo a
relatórios 177 penetração de tubo 541

Sobre OmniWin 69, 341 Ângulo b
Absoluto penetração de tubo 542

sistema de coordenadas 131 Ângulo c
CS absoluto 179 penetração de tubo 544

Absolute Ortho CS, função Absolute Polar CS, 78 Compensação de ângulo
função Direitos de acesso para conexão de banco 78 corte chanfrado 471

de dados Ativar valores de compensação para a 375 Limite de ângulo
máquina Tempo de ativação 472 para pontos de interrupção 448

Ângulo de visão 128
cálculo para plano 330 Função de dimensão angular 223
Parte ativa na caixa de diálogo Informações do plano 25 Função angular 79
Adicionar Animação
redução de velocidade 327 Voar ao redor 130
Adicionar botão na macro OmniWin 350 toca discos 130
Adicionar ou remover botões 62 Aplicativo
Adicionar peças à área de trabalho durante Fim da Caldeira 554
importar 162 Dados de aplicativos 152
dados de administração
APROXIMADAMENTE 247
exibir no desenho 144, 175 Aproximado 246
editar por parte 143 Parâmetro de aproximação para curva
espelho, prioridade 168 elementos 104
Dados de administração Arco
www.messersoft.com Índice | 612

alinhar texto 243 Executar antes de salvar 301
criar a partir da linha reta 246 configurações para planos de bisel 449
Diameter Dimension 225 Função de sequência automática 80
empate 219 Método de sequência automática 302, 450
Dimensão do raio 224 Função de sequência automática 286
Comandos de arco 196, 219 Conversão automática de texto para corte
Arco: 3 Pontos 196 e marcação 171

341
71
Opção de aninhamento automático
Arco: função de 3 pontos
Arco: função de início, centro, arco 71, 197

Diálogo de opção de aninhamento automático 356
71, 72, 197

início de aninhamento automático
Arco: função de início, centro, fim
da área de trabalho 43
Arco: função de início, fim, ângulo 71, 73, 197
Arco: função de início, fim, raio 71, 73, 197
Autoshift relativo CS 133
Arcos
Autoshift relativo CS, função 78
Autotranslate na administração de 141
quebrar 246
camadas Penetração axial do tubo
arcos, construir 70, 189
VARIEDADE 234 Fim da Caldeira 554
eixo
função de matriz 73, 233
ARRAYH 232 Nome para REA Inkjet 587
ARRAYP 235
ARRAYV 233 B
ATC 570 perfil B
entidade ATTRIB DSTV 598
Importação DXF 164 Cor de fundo do objeto 3D 502
Barra de ferramentas da caixa de diálogo de atributos 61, 81, 175 Função Voltar 350
Atributos e valores de objetos de desenho, Fundo
mostrar 18 para desenhos 148
Atributos de camadas de desenho Atributos 121 para planos de nidificação 148
de camadas de processo Dimensionamento 151 Cor de fundo
automático de colunas 373 área de desenho 147
Aninhamento automático 356 plano de nidificação 147
Aninhamento Automático 341, 356 Cor de fundo da janela 3D Cor de fundo 502
Auto Remnant Plate, função 72, 207 da janela de desenho 121
Auto Translation, checkbox 141 Cor de fundo do plano de agrupamento
AutoCAD janela 121
Importação DWG 591 código de barras
Importação DXF 591 em Relatórios 115

Compatibilidade com AutoCAD 592 ponto base
AUTOCS 133 do sistema de coordenadas 131, 133

Aninhamento automático Bisel
da área de trabalho 43 Imagem 3D 422
icon80 declinante 424
Aninhamento automático na operação multitocha 406 diretório 556
Posicionamento automático cor de exibição 413
multitocha 394 gradiente 424
sequência automática estilo de linha para exibição de 413
planos de bisel 444 exibição 413

Ângulo de chanfro c instalação 536
penetração de tubo 544 diretórios de instalação 536
Comentário chanfrado iniciar 536
excluir 419 Exclusão de tubo de ramificação 520
não escale 419 Quebrar
Cortes chanfrados função 421

pós-processador de seleção de 470, 471 Quebrar contornos 228
compensação lateral e angular 443 função de pausa 246
seqüência 449 Pontos de quebra
dados de tecnologia 461 de CAD 448

banco de dados de tecnologia 443 na importação de peças 92
Corte chanfrado remover 246
extremidades abauladas 530 definido nos pontos inicial e final 246
extremidades abobadadas 530 definido automaticamente 448
plano de nidificação 427 definir entrada 284
função de bisel 74 Pontos de quebra, definir/remover 246
Funções de bisel 408 Quebrar a polilinha em várias polilinhas 246
Informações de bisel, importar DIN e ESSI Ponte
Código 460 cruzamento duplo 254
Menu chanfrado 416
Parâmetros 254
Parâmetros de bisel 408, 458
sem cruzar 254
exibir e definir 419 Ponte entre elementos de contorno 73, 227
perfil chanfrado 390
Função de ponte 241, 254
selecionar 391 Função de ponte 74, 75
Transição chanfrada
Parâmetros da ponte 322
definir 468
Pontes em contornos internos 241
Transições de bisel 461 Número da construção
Tipos de bisel 408 OmniWin 341

estilo de linha, nomenclatura de 413
cor e espessura 409
C
Chanfros
C2V
Visualização 3D dos valores de 126
informações de licença 342
compensação das peças 470
Desenhos CAD com linhas 162
DSTV 599
quebradas Perfil CAD 386
conjunto 413
Calcular
Bitmap
processar dados 339
importar 103
Cálculo na entrada de coordenadas 18
Buraco cego 477
Calculadora no OmniWin Macro 352
Furo cego com atributos de 477
Carriage
bloco escareado
marcar processos 397
entidade ATTRIB 164
estacionar durante o processo 582
Blocos
alterar vários processos 582
DSTV 598
índice de transporte 582
Fim da Caldeira 530
configuração do carro para uso multitocha 399
Geometria 546
CARRIAGE_INDEX 572
Controle Global 555
carruagens

multitocha 394 Círculo: função de 3 pontos Círculo: 70, 72, 195
Sistema de coordenadas 131 centro, função de diâmetro Círculo: 70, 72, 194
cartesianas Caso de aplicação centro, função de ponto Círculo: 70, 72, 194
Processos 554 centro, função de raio Círculo: tan, 70, 72, 194
CCS tan, função de raio Círculos, 71, 72, 195
Velocidade de corte de contorno 325 construção 70, 189
Centro de rotação Fechar 96
mudar 186 desenho 40
corte de corrente 255 plano de nidificação 40
Diálogo de chanfro (bisel) 440 objetos na área de trabalho 40
Função de chanfro (bisel) 238 part40
Cantos de chanfro 73, 227 Fechar desenhos 84

Mude o ângulo das linhas principais 284 Revestimento
Alterar atributos de não traduzido vaporizar 577

Objetos, caixa de seleção 157 Código
Mudar idioma 121 visualizar código NC (planos de 444

Altere o comprimento das linhas 284
bisel) Evitar colisões 302, 450
principais Altere o nome da peça após 159 automático. desativação 306
salvar Altere o nome da peça após salvar 159 visão geral 305
Altere o nome do plano após salvar Altere 159
muitos contornos 306
o nome do plano após salvar Altere a 159 Verificação de colisão
origem da placa para um plano Altere o 220 para contornos internos 314
tamanho da placa
para contornos externos 321
diálogo 220 Verificação de colisão do lead-in e
função 73, 219 linha de saída 284
Alterar o tamanho de uma placa 206 controle de colisão
Peças alteradas valores padrão 473

Importar código DIN/ESSI 283 Ligando e desligando o 74
Alterações na imagem 3D, atualizando o 511 Controle de Colisão 312
espaçamento dos caracteres Controle de colisão Distância Função de controle de 312
REA 589 colisão para agrupamento Função de controle de 75
Largura do caractere colisão para agrupamento Exibição colorida de peças e 253
REA 589 placas aninhadas Colunas no banco de dados 152
CHCUTREMN 218
Verifique o ângulo 315, 322 mudar a sequência 377
Verifique a distância 314, 321 esconder 377
Verifique a atualização da licença 343 Combinar linhas retas 171
Verifique o raio 315, 322 parte combinada
Caixa de seleção para exibir o círculo de peças ou 376 ícone 79

placas Parte Combinada 280
alinhar texto 243 Linha de comando 17
Dimensão Diâmetro 225 Diálogo da Linha de Comando 17
Funções do manipulador 181 Comandos, lista a função de 17
Dimensão do raio 224 comentário anterior 79
Comandos de Círculo 193, 219 Comentar, adicionar à dimensão 226
Círculo: função de 2 pontos 70, 72, 195 Comentários

Código de grupo 999 164 Corte Continuado
corte comum saída 319

ponto 257 marcação contínua 243
Corte Comum 1 Contorno Corte Contorno
Parâmetro 256 Kjellberg 484

Definir parâmetros para 3 tipos de 323 Velocidade de corte de contorno
sequência definida 271 processar dados 325

tipos 323 Elemento de contorno
Função Common Cut 1 Contour 75, 256 velocidade 155

Common Cut 1 Sequence, função 271 Elementos de contorno, dimensões 221
Common Cut 2 Contours Tipo de contorno A1 505
Parâmetro 260 Tipo de contorno A2 505
Função de Corte Comum 2 Contornos 75, 260 Tipo de contorno para cortar o contorno 505
Parâmetro de Corte Comum 2 Contornos 323 Contornos
Função de Posição de Corte Comum Posição 273 feche automaticamente se 592

de Corte Comum, função Logotipo da 76 cruzar aberto, não permita 171
empresa excluir duplo 171, 592
em Relatórios 107 excluir sobreposição 171
Compatibilidade com o ângulo de 592 excluir curto 171
compensação do AutoCAD 472 não permite a divisão aberta de vários 171
Dados de remuneração 471 textos de contornos externos, pois os 118
compensação lateral 472 contornos fechados aparam a 242
Valores de compensação sobreposição 592
definição 553 Contornos adicionados a desenvolvimentos de tubos 497
Editor PerfectCut 470 Converter texto em contorno 227
Componha todos os contornos após importar 163 Converter texto em contornos fechados Função 242
DXF Configuração Converter texto em contornos fechados Converter 74
Pós-processador 562, 563 texto em contorno contínuo Converter texto em 243
Diálogo de configuração para banco de dados 372 contorno de corte 498
Configuração, função no banco de dados 372 Converter texto em contornos de contorno 172
Configurar Converter texto em contornos simples Converter 172
janela do programa 16 texto em contornos simples Função Converter texto 242
Conectar contornos 228 em contornos simples Conversor, de terceiros 74
Objetos conectados 596
explodir tudo 245 Convertendo textos 171
Conexão com o banco de dados, 375 Entrada de coordenadas com cálculos 18
teste Construir elipses 198 Sistema de coordenadas
Geometria de construção 130 + X / POR 504

modo de construção 38 +S/BX 504
Menu contextual absoluto 120, 131
para nidificação 251 Fim da Caldeira 538
Modificar 251 mover 120
Ninho 251 origem 133
Corte continuado 54 ortogonal 131
global 313, 321 polar 131
comprimento 313, 321 relativo 120, 131

definir e alterar 120 função cortar 69, 117
vez 120 Corte a projeção interna 498
- X / POR 504 Ordem de corte para corte chanfrado 449
-S/BX 505 Corte a projeção externa 498
Zero pontos 131 Placa Remanescente Cortada 72
Sistema de coordenadas Cortar placa remanescente, função 217
definir 504 Cortar placas remanescentes 71, 206
Cópia das Funções do Sistema de 77 cortes
Coordenadas 183 cortes chanfrados 409

objetos 181 juntar 445
Copiar elementos de desenho 68, 73, 227 Seqüência 449
Função de cópia 69, 118 Cortes com eixo de rotação 490, 512
Função de cópia para agrupamento Função de 75, 253 Cortes sem eixo de rotação 489, 512
cópia para construção de peças Copiar peças 229 Corte Contornos, visualização 433
em um plano 74 corte de corte
Copiar barra de ferramentas para loop de canto de 73 detecção de altura 578

construção de peça 75 Corte de letras 498
redondo 264 Corte de contornos abertos 505
triângulo 264 Corte de tubos 489
Laços de canto 263, 323 plano de corte
cantos Verifique ao salvar 308, 453

arredondamento 445 sentido de corte
Crie um novo desenho e novas plantas 68 parte lateral 444

Criar Boiler End 539 placa remanescente 218
Criar C2V 342 Sentido de corte para contornos abertos 285
Criar peça combinada 279 Função de sentido de corte 80
Criar desenho 84 Sentido de corte, função 285
Criar plano de aninhamento Sequência de corte
Fim da Caldeira 544 determinação automática reduz 286

Criar planos de aninhamento 84 a entrada de calor definida 290
Criar placa na importação 162 manualmente 294
Criar placas na importação 162 Corte de pequenos orifícios 484
Criar novos projetos 517 Velocidade de corte 324
Barra de Ferramentas CS (Sistema de Coordenadas) 60, 77 Fim da Caldeira 554
CSALIGN 133 valores de compensação 472
CSMOVE 134 Messer Hole 486
CSROTATE 134 definir manualmente 155
Informações do plano atual 331 tempo de corte
Cliente, Informações do Plano 48, 85, 331 cálculo para plano 330
Personalizar caixa de diálogo 64 Tempo de corte para um 23
comandos 65 plano Zona de corte
opções 67 Fim da Caldeira 539

barras de ferramentas 64
Personalizar função 63 D
Personalizar itens visíveis 176 Grade de banco de dados para entrada e saída da caixa 301
Cortar elementos de desenho 68 de diálogo Data Link 374

listas de dados Excluir camadas não traduzidas 142
plano de nidificação 105 DELREMN 216
Registro de dados 568 função de demonstração 511
Fontes de dados Função de Demonstração 493, 499
relatórios 110 498
Informações de desenvolvimento no desenho Desenvolvimento de
Estrutura de dados uma combinação de tubos, exibindo 526 Desenvolvimentos salvos
relatórios 110 como arquivo DXF 498

Base de dados Desenvolvimentos, salvando no banco de dados 498
cortes chanfrados 461 Caixas de diálogo
Janela de Diálogo 360 Âncora 16

Alternância da Janela de Diálogo 362 mover 16
encontrar registro 363 posição dentro da janela de desenho 16
carregar todos os registros 365 Ligar e desligar 16
Cardápio 361 Janela de diálogo
selecione para chanfros 443 mostrar borda como ícone 34

mostrar no plano de aninhamento Conexão do banco de 440 alternar entre janela e encaixe
dados, definir e editar Caixa de diálogo do banco de dados 374 posição 33
Janela de Diálogo
menu contextual 382 encaixe com marcas 32

Janelas de diálogo
Banco de dados Função de diálogo 362
Bancos de dados
grupo 33
onde armazenado 152 separado 34

Caixas de diálogo
DBDrill.exe 479
Precisão decimal do valor da dimensão 174 Ligar e desligar Função de 120
Bisel decrescente 424

medição de diâmetro Função 225
de diâmetro 79
Fonte padrão para texto de entrada 158
Dimensão
Comprimento padrão do banco de dados 257, 323
Visualização padrão 126 alinhado 223
Angular 223
Padrões do OmniWin Tube 499
Definir teclas curtas para as funções OmniWin 121 Excluir
Diâmetro 225
contornos com comprimento menor que 171 altura de texto igual para zoom 174
Líder 225
Excluir dimensões 171
Excluir dimensões para aninhamento 171 Raio 224
Funções de dimensão 78, 221
Excluir contornos duplos 171, 592
Menu Dimensão 221
Excluir elementos de desenho 73, 227
estilo de dimensão 121, 174
Excluir Função 73
Excluir camadas que não são convertidas na importação 94
não escale 174
61, 78
80
Barra de ferramentas de dimensão
Excluir função Lead-in/Lead-out
Excluir entrada/saída, função Excluir contornos 285 Dimensão, comente depois sobre 226
Dimensionamento
paralelos mais próximos do que, opção Excluir 171
Linear Horizontal 222
peças em um plano 74
Excluir informações de plotagem 171 Linear Vertical 222
Excluir informações de plotagem para 171 Dimensionamento de elementos de contorno 221

Dimensões, exibição correta 163
aninhamento Excluir critérios de pesquisa 364
DIN 28011
Excluir registros selecionados, função 371
Excluir função de tecnologia 76, 273
caldeira termina 530

DIN 28013 Desenhar todos os comentários de bisel
caldeira termina 530 função 419, 422

código DIN Comentário de Desenhar Bisel
planos de bisel 444 função 418, 421

importar como desenho ou plano 102 Comandos de desenho 70
formato DIN repita 18, 36, 190, 207
saída de texto com REA Inkjet 586 Menu Desenhar 189
DIN Format 51 Menu Draw for Nesting Draw 206
Formato DIN, digitalizar 353 Remnant Plate, função Desenhar 72, 216
importação DIN placas remanescentes 71, 206
configurações 159 Desenhar Barra de Ferramentas 59, 70
DinImp.ini com configurações de importação 159 Barra de Ferramentas Desenhar para Desenho de 71
DIN Direção Aninhamento
Ângulo de penetração do tubo 542 fechar 96

Desabilitar / Habilitar Contorno criar 85
função 286 importar 68, 87, 596
Ícone 80 mover em qualquer direção 124
Desativado, processo 286 aberta 39, 87
Extremidades abauladas imprimir 105
corte chanfrado 530 salvar 96
Mostrar salvar como 96
de peças e planos de aninhamento 126 área de desenho
Não gire entrada/saída Não 312 cor de fundo 147

dimensione para dimensão Encaixar 174 Dados de desenho com desenvolvimento
janelas de diálogo 33 Informação 498

Elementos de desenho
Marcas de ancoragem 32
Extremidades abobadadas
cópia de 116
corte chanfrado 530 corte 116

colar 116
Não permita nenhum objeto dentro dos contornos 171
internos Não permita cruzar contornos 171 selecionar 116
Não permitir contornos abertos 171 Mostrar atributos e valores 18

Arquivos de desenho
Dongle
preto 345 Mostrar mais recente 116

desenhos
azul 344
editar vários ao mesmo tempo 68
cadastro 344
Drill
mostrar número 342
único local de trabalho 344 plano de nidificação 454
processar primeiro 306, 451
ID do dongle
número de série 342 Processo no OmniWin 476

seqüência de processo 306, 451
Status do Dongle 342
suporte em OmniWin 474
Não permita contornos de marca fora da ponte de 171
FURAR
cruzamento duplo da peça 323
função para baixo 274 sintaxe da camada para importar 593
Diálogo de atributos de drill Dados de 476
Arraste um cabeçalho de coluna aqui para agrupar por
aquela coluna 378 drill
Barra de arrastar para mover 16 ativar/bloquear 176

pacote regional 177 DWG, converter polegadas para 159
Janela Drill Data Base Banco de dados de 479 mm DWG, saída em polegadas DXF 159
perfuração MGDrillDB.mdb Furo de 341, 479
perfuração furos de importação 593
importar 593 dados de administração DXF
Nomes dos parâmetros de drill 479 espelho, prioridade 168

Parâmetros de perfuração exportação DXF
opções de plano de nidificação 454 Dados de produção 99

Ponto de perfuração, função 70, 191, 475 arquivo DXF, salve 498
Pontos de perfuração arquivos DXF
importar de DXF 593 informações de bisel 459

sintaxe de importação 593 Importação de arquivos DXF 137
conjunto 477 Arquivos DXF, diretórios de importação/exportação 121
Mostrar diferentes processos 477 Formato DXF do contorno de corte de um 3D
Drill process 478 objeto 509
Suporte de perfuração
Formato DXF da superfície de um objeto 3D 508
Formato DXF, importar do AutoCAD DXF 591
PP para máquinas com mesa de perfuração de 570
Import
controle global 479
Tipo de unidade de perfuração
informação de qualidade 424
DXF, converter polegadas para 159
opções de plano de nidificação 454
Tipos de unidades de perfuração 480 mm DXF, saída em polegadas 159
Tabela de tipos de unidades de perfuração no banco de dados de 480

perfuração Furo perfurado com escareador 477 E
Perfuração Borda do tubo com comandos de edição de 513
na caixa de diálogo de informações do objeto 478 corte de superfície 73
Diâmetro do furo de perfuração, exibição gráfica 180, 477 Furos Editar elementos de desenho 116
de perfuração Editar desenhos 227
DSTV 599 Editar macro
carro conduzido parâmetros 468

multitocha 394 Editar menu 116
DSTV 597 Função de edição de dimensão de texto 226
opções de importação 163 Função de edição de texto 79
Polegadas 600 Editar espessura e faixa de espessura, caixa de 461
Formato DSTV 87 diálogo Editando a conexão 374
Duplicar elementos de desenho no 73, 227 Formato EIA 51
formato DWF 87 Elipse: centro, ponto, ângulo Elipse: 198
importar no OmniWin 87 centro, ponto, função de ângulo Elipse: 71
DWG centro, ponto, distância Elipse: ponto, 199
Importar do AutoCAD 592 ponto, ângulo 199
Importação DWG DXF 162 Elipse: Ponto, Ponto, Distância 199
exportação DWG Elipses, construção 70, 189, 198
Dados de produção 99 Bisel final 430
arquivos DWG Bisel final, parâmetro 433
informações de bisel 459 Terminar macros, exibir 431
Importação de arquivos DWG 137 Parâmetro final para uma 424
Formato DWG, importar do AutoCAD 591 função Apagar bisel 231

Função apagar para aninhamento 251 Campos, restaurar 371
Correções de erros em desenhos de peças 592 Menu de arquivo 84
Código ESSI Arquivos, diretórios de entrada/saída Peças de 146
importar como desenho ou plano 102 preenchimento e placa 129
Código ESSI 444 função filete 239
Formato ESSI 51 Função Filete 74
Formato ESSI, digitalizar 353 Raio de filete para filme de linha de 506
Importação ESSI entrada
configurações 159 vaporizar 577

EssiImp.ini com configurações de importação 159 Filtro
DIN Evaporação VerVaporização base de dados 381

CADA_START 582 Encontrar Contornos na Imagem
Sair da função 116 diálogo 103

Opções expandidas para unir contornos 445 função 103
Explodir Corte de recursos finos
função 421 processar dados 325

EXPLODIR 245 FIRST_START 582
explodir tudo Corrigir janela de diálogo 34
função 245, 421 Números fixos e distâncias, Múltiplos
Explodir contornos 73, 228

operação da tocha com agrupamento automático 408
Números fixos, operação de tocha múltipla
Dimensão de explosão, líder, tolerância Opção 163
com nidificação automática 407
Função de explosão 245
Ângulo de flanco 408
Função Explodir 74
Ponto zero flexível
EXPLODE TUDO 245
Exportar
Tipo de fonte para texto 158
CSV 97
Primeiro plano, cartão nas opções do OmniWin 152
lista de peças 97
Precursor
dados do plano de aninhamento 84, 97
texto REA 584
Dados de produção 99
Extremidades formadas 530
modelos 98
função de encaminhamento 350
funções de exportação 13
Cor frontal do objeto 3D 502
Exportar caminho 97
Função Front View 515, 525
Estender elementos de 73, 227
Totalmente automático, operação de várias tochas
desenho Estender função 240 com nidificação automática 407
função estendida 74 Contornos internos do círculo completo 485
Estendido, cartão na caixa de diálogo Data Link 375 Renderização completa de um objeto 3D 502
Espaçamento entre linhas de extensão 174 Funções
Extrair contornos de imagens 84 Para exportar 13

para importar 13
F mover e copiar 63
FACTOR_DIST_CROSS_CUT 578 Funções para cotas Funções 78, 221
FACTOR_SPEED_CROSS_CUT 578 para aninhamento 79

FF
Corte de recursos finos 325 G
Máquina de corte a laser Fiberblade posição do CG
Pós-processador 573

multitocha 397 Títulos de grupo
GC_LASER 573 sombra azul claro 373

GC_OXY_DRILL 570 Grupo de peças
GC_OXY_DRILL_ATC 570, 572 adicionar ao espaço de trabalho 279

GC_PLASMA_DRILL 570 Agrupamento de acordo com um ou mais
GC_PLASMA_DRILL_ATC 570, 572

colunas 378
GC_PLASMA_DRILL_TRUEHOLE 570, 572

GC_PLASMA_DRILL_TRUEHOLE_ATC 572 H
GC_PLASMA_MTORCH 569 H1
GC_PLASMA_MTORCH_3.01 GC_ código da ferramenta 577
OXY_MTORCH 569 H2
GC_PLASMA_MTORCH_TRUEHOLE 569 código da ferramenta 577
Geral H3
seção na caixa de diálogo 440 código da ferramenta 577
Tecnologia Gerar dados de produção
H4
configuração 99 código da ferramenta 577
Geometria, edite em Part Info 21 Cabeçalho
GeoTech DSTV 598

dados do Programa 152 Adaptação de Altura da Sequência de 290
Comprimento de corte continuado 313, 321 Distribuição de Calor
global Controle Global

taxa rápida 305
Fim da Caldeira 555 Altura do texto da dimensão 174
Restrição de grãos 145 Detecção de altura 579
aninhamento automático 359 modo de mudança 576
girar 230, 253 cortes 578
placa gráfica desvio 467
informação do sistema 341 braço tátil ou oscilante 576
Gráficos Ajuda para OmniWin 68, 341
em Relatórios 107 linhas de ajuda
arquivo gráfico
espaçamento 501
importar 87 Linhas de ajuda no desenvolvimento de tubos 500
Grade
Menu de ajuda 341
opção de menu 178 Ocultar janela de diálogo 34
opções 147 Atributos do furo 475
pontos de encaixe 147 Função inicial 350
Grade para página de desenho 274 Página inicial em Macro, altere a 351
Função de grade 515, 525 função Horizontal Array Tamanho 232
Opções de grade 147 da seta horizontal 174
Espaçamento da grade
Recurso de dimensionamento linear 222
OmniWin-Tube 529 horizontal Linear horizontal, função 79
Área bruta de uma peça 20 HPRXD
Peso bruto de uma peça 20 Buraco Verdadeiro 484
Código de grupo 999
HPRXD-MGC-UWP 325
Importação DXF 164 Hipertermia
Agrupar colunas 378 Parâmetros do processo 329
Janelas de Diálogo de Grupo 33 sistemas de plasma subaquático 325

Hipertermia (HPRXD) Importação de arquivos de geometria Lantek 356
Buraco Verdadeiro 484 Importar perfil
selecionar 88, 95
EU visualizar 95
eu corte vertical 408 Perfil de importação 387
Ícones
Importação de Peças e Planos em DIN- ou
Código ESSI como desenho ou como plano 84
adicionar de volta removido 62
Polegada
mover e copiar 63
DSTV 600
campo de identificação 376
medição 147
peças idênticas
Ângulo de inclinação
copiar tecnologia 281
penetração de tubo 541
Texto de Identificação 165
Bisel inclinado 424
Textos de identificação para arquivos IGES de dados de 176
incrementos
administração 87
para rotação 185
formato IGES
Linhas de informações para 500
desenho de carga 87
informações do tubo 2 Linhas de 500
Imagens
informações para o tubo 3
relatórios 113
em código NC 567
Subdiretório IMP\DIN 159
Informações sobre a camada Plotinfo, excluir
Subdiretório IMP\ESSI 159 para nidificação 171
Importar
arquivo INI
Criar placa 162 Pós-processadores 564

pontos de perfuração 593 Arquivos INI para pós-processadores 300
opções DSTV 163 Inkjet
arquivo gráfico 87 Texto:% s 203

Reconhecimento de Lead-In/Lead-Out 162 Jato de tinta REA
mover ou excluir arquivo 169 saída DIN 586

opções 169 Configurações de contorno interno 313
desenho de peça 87 Contornos internos
parte no banco de dados 169 Juntar macro 445

Reconhecimento de peças 162 links cortados 445
peças no espaço de trabalho 162 seqüência 303, 451
formatos de pixel 103 sequência para reduzir a entrada de calor 290
Importar Cor 157 Sequência de contornos internos 503
Importar código DIN como desenho 102 Contornos internos, classificar 173
Importar código DIN como planta 102 Raio interno para entrada e saída de poli 496
Importar código DIN/ESSI
arredondado à direita 529
peças trocadas 283 Entradas, lista anterior 17
Importar código ESSI como desenho Importar 102 Inserir contorno interno
código ESSI como arquivo de importação de 102 Fim da Caldeira 541

plano
Instalação 14
dividindo 597 Fim da Caldeira 536
funções de importação 13 Função de Seleção Invertida 120
Importar camada
Isocteur 203
não traduzido 142
Camada de Importação 141

J excluir 140
excluir na importação 93
Trabalho, Informações do Plano 48, 85, 331
esconder individualmente 140
Juntar
ausente 142
função 421
OmniScript 444
Junte-se a todas as funções 245
Visão geral 137
Unir contornos 73, 228
traduzir manualmente 92
função de junção 245, 255
traduzir na importação 92
Juntar macro
Camada /'Administração/'
contornos internos 445
esconder 176
Juntar macros, exibir 432
Camada „Importar“ 157
JUNTE-SE
Administração de camadas
Tradução Automática 141
Janela de diálogo comum 514
diálogo 174
174
k Caixa de Ferramentas de Camadas
Administração de camadas, função Corte de 77

corte k 409
camadas para corte de projeção Corte de 512
Compensação de corte 285
camadas para corte de superfície Camada 512
Travessia de Kerf
para cortes de projeção 498
detecção de altura 578
Jato de tinta de camada
Largura do Corte 324

Texto:% s 203
combinações de teclas
Camada das linhas de entrada e saída Sintaxe 82
para manipulador 189
da camada
Combinações de teclas para funções 35
pontos de perfuração 593
Símbolo de tecla 376
Caixa de ferramentas da camada na administração da 174
riscado 376
camada Tradução da camada
Arquivo KEY.INI para atalhos 149

na importação 92
Teclas para funções 35
Tradução de camada 137
Kjellberg
Diálogo 137
Corte Contorno 484
Tradução de camadas, função 78
Parâmetros do processo 329
Lead in
sistemas de plasma subaquático 325
Camada 82
Entrada
eu pré-perfuração 574
Altura do terreno 409 processar primeiro 574
Linguagem 150 Lead no tipo
Suporte de linguas Tecnologia Messer Hole 329
Interface de usuário do OmniWin 150 Chumbo em tipos 505
Arquivos de geometria Lantek, importar 356 Linhas principais
ícones grandes, caixa de seleção 67 Mude o comprimento e o ângulo de 284

compensação lateral rotação 284
corte chanfrado 471 Linhas guia para contornos internos, tipos 314
Deslocamento lateral Linhas guia, sem rotação 312
definição 553 Conduza para fora
Camada Camada 82
Administração 136 Ponto principal

para o conjunto de contorno 314 função de linha 70, 72, 191
interno 316 Espessura da linha 152
Função de dimensão líder 225 Tipo de linha 151
Lead-in Linhas, construir 70, 189
Fim da Caldeira 548 Função de link 74, 75
no ponto de interrupção 284 Cortes de ligação 255
colocação 284 lista de peças
pré-perfuração 265 exportar 97

Entrada Carregar todos os registros do banco de dados, logo da 365
para contornos internos 314 função
para contornos externos 321 em Relatórios 107

Lead-in e lead-out Laço 75
verificação de colisão 284 rotações
Comprimento de entrada 506 laços de canto 263

Configuração da linha de entrada 505
Lead-in/Lead-out M
configurar corte remanescente 310 M112
Reconhecimento de Lead-In/Lead-Out na 162 código da ferramenta 577
importação de Lead-ins e Lead-outs
Código da máquina 300
excluir 285 Criação de código de máquina 493, 499, 507
forma 284 Criação de código de máquina com selecionado
lugar 284 pós-processador 300
Entradas e saídas em contornos internos Função de exportação de código de máquina 493, 507
forma 313 Criação de dados de máquina 493, 507
Entradas e saídas em contornos externos Função de exportação de dados da máquina 493, 507
forma 320 Formato de dados independente da máquina 493, 507
Lead-out Perfil da máquina 388
Fim da Caldeira 548 ativar/bloquear 176
corte continuado 319 Dados de produção 99
para contornos internos 314 pacote regional 177
para contornos externos 321 selecionar 389
ponto 318 Configurações das Máquinas 327
função esquerda 274 Macro
Comprimento de entrada 506 calcular alteração dos parâmetros 352

formato de carta de entrada Página inicial 351
relatórios 177 definir para chanfros 468
Licença entrada de parâmetro direto 351
cadastro 344 editar parâmetros 468
Informações da licença Selecione a partir de imagens macro 351
exportador 342 Banco de dados macro
Minimização do tempo do levantador 302, 450 Editor PerfectCut 464

Ângulo limite para cortes sem Janela de diálogo de macro 349
eixo rotativo 505, 512 Macro Função de visualização 350
Linha
ancorada Parâmetro macro
converter em arco 246 banco de dados chanfrado 467
Comandos de linha 191, 218 Esboço de macro, exibição 435

Visualização da janela macro 350 Função de matriz para aninhamento 75, 252
Macros Aninhamento de matriz 74
Fim da Caldeira 548 MAX_DISTANCE 580
Parâmetros de macro, diálogo 465, 472 MAX_PIERCE_POINTS 580
Macros e parâmetros de macro Área máxima para redução de velocidade 326
diálogo 464 tamanho máximo do retângulo
circunscrito ao redor do contorno para
Barra de ferramentas principal 59, 68
corte a laser 574
Tubo principal 517
formato ME10 596
Janela principal 15
Medir o ângulo 120, 136
Fazer corte remanescente 211
Medir Ângulo, função 77
Manipulador
Medir Barra 77, 136
diminuir 180
Medir o comprimento 120, 135
aumentar 180
Medir comprimento, 77
manipuladores
função Medir ponto 120, 135
configuração 154
Medir Ponto, função 77
cardápio 180
Medir Raio 120, 135
aparecer esconder 180
Medir Raio, função Medir Barra 77
tempo de fabricação 330
de Ferramentas 60, 77, 136
Marca
Medição
processar primeiro 306, 451
Polegada 121, 147
seqüência de processo 306, 451
milímetro 121, 147
REA 203
trocar 121, 147
marcar processos
Ver nos arquivos mec da 147
multitocha 397
barra de status 356
marcar textos 172
Informações de memória 341
Contorno de marcação, classificar 173
Cardápio
contornos de marcação
Bisel ao aninhar 439
DSTV 599
Animações do menu 67
broca de marcação 477
Banco de dados de menus 361
Marcação de Pontos 573
Dimensões do Menu 221
marcando tempo
Desenho de menu para edição de menu de 206
cálculo para plano 330
aninhamento 116
Material
Arquivo de menu 84
banco de dados chanfrado 461
Menu Ajuda 341
Menu Modificar 227
no banco de dados de perfuração 482
Ajuste do menu 274
minimizar a exigência 230
Visualização do menu 120, 177
plano de nidificação 27
Menu, Desenhar 189
processar dados 339, 340
Menus
Descrição do material, entrada 500
customizar 63
Grupo de materiais
desfazer mudanças 65, 66
banco de dados chanfrado 461
Messer Hole
mostrar no plano de aninhamento 440
Velocidade de corte 486
Nomes de materiais para perfuração 480
banco de dados de processo 336
Tabela de materiais no banco de dados 480
Messer Hole no banco de dados do processo 336
Materiais 327

Tecnologia Messer Hole Função de espelho para aninhamento de 75, 254
caixa de seleção 328 plano de espelho 71, 206
usar 485 Plano de espelho, função 73, 221
Tecnologia Messer Hole Modificar comandos 73, 74
contornos internos 303 repita 18, 36, 190, 207
Pós-processador 572 Modificar desenhos 227
seqüência 303 Modificar Menu 227
Messer Process Optimization 302, 450 Modificar barra de ferramentas 60
MesserSoft Tipo E Modificar barra de ferramentas para agrupamento Modificar barra 74
conector de wifi 344 de ferramentas para construção de peças Ponteiro do mouse 73
MesserSoft Tipo F
conector de wifi 345 setas rotativas 126
Metadados Roda do mouse
em arquivos DXF 164 panela horizontal 125

Método de escolha do ponto principal 316 panela vertical 125
no contorno interno 313 ampliação 125
no contorno externo 320 Roda do mouse para panorâmica vertical 125
MGDrillDB.mdb 341, 479 Mover
arquivos MI arraste e solte 181

Mostrar na caixa de diálogo Abrir arquivo nos arquivos 596 objetos 181
OmniWin MI: 596 Mover elementos de desenho 73, 227
micro pontos 580 Função mover 73, 229
MICRO_PONTO Função Mover para aninhamento Função 75, 252
micro ponto 580 Mover para a esquerda para aninhar Mover 76
Comprimento/largura mínimos necessários da 30 peças 74
placa Min. comprimento necessário da placa 30 Mover o ponto para o centro do desenho
30 janela 124
Min. largura necessária da placa
MIN_TACTILE_THICKNESS 576 Mover CS relativo 133

Mover CS relativo, função Mover para a 78
Retângulo circundante minimizado para uma peça 230
Área mínima, placa remanescente 211 direita para aninhar Mover para a função 76
distância mínima
inferior para aninhar Mover função superior 76
para aninhar Mover uma imagem 3D 76
carruagens multitochas 394
Distância mínima do ponto inicial até
511
o contorno 506 MSTITCH 262
Comprimento mínimo do retângulo de contorno, MSTITCHB 262
placa remanescente 211 Comando MTEXT em DXF 87
Largura mínima do retângulo do contorno,
MULTI_AXIS 572
placa remanescente 211
máquina multi-eixo 582
Largura raster mínima, placa remanescente 210
Função multilinhas 70, 72, 192
Tamanho mínimo para objetos legíveis em
foto 103 Múltiplos pontos
Espelho configuração 323
permitir importação de 359 excluir 263

aninhamento automático de DXF 168 Múltiplos Pontos 75, 262
Espelhe um plano 73, 221 3 Pontos 75
Elementos de desenho de espelho 73, 227 Operação de várias tochas
Função de espelho 74, 240 com nidificação automática 406

multitocha fechar 96
configuração do carro 399 exportar dados 99
diálogo 392 encontrar no banco de dados 363
marcar processos 397 abrir 39
cardápio 392 imprimir 105
posição de estacionamento 397 girar vista 125
Diálogo multitocha salvar 96
barra de ferramentas 398 Dados do plano de aninhamento
Caixa de diálogo Multitorch vista encaixada, 394 exportar 99

função Multitorch vista encaixada, função 394 Opções de plano de aninhamento
Multitorch na caixa de diálogo "Autonest Option" 406 Verificação do plano de configuração 328, 485
operação MultiTorch Messer Hole 308, 453
pós-processadores 569 Parâmetros do processo 329
Opções de Multitocha 394 Tecnologia (Bevel) 445
Seção MULTITORCH na tocha múltipla Planos de aninhamento
pós-processador 569 Mostrar quatro mais recentes 116

Seção MULTITORCH_INFOFILE em
Planos de aninhamento, diretórios de importação/exportação Barra de 121
pós-processador de tocha múltipla 569
ferramentas de aninhamento 61, 79
375
N Configurações de rede para conexão de banco de dados
Novo chanfro
Nome do tubo original no desenho Navegar 527
diálogo 469
para trás no OmniWin Macro Navegar para a 350
Novo botão na Macro 350
frente no OmniWin Macro Navegar para a 350
Nova função de desenho 68, 85
página inicial do Macro 350
Nova função 493, 494
NC
Novo Plano de Aninhamento 68, 85
DSTV 597
Nova criação de tubo 493, 494
código NC
Próximo chanfro
informações do plano 567

parâmetro 431, 433
Próximo chanfro
ver planos de bisel 444

definido no banco de dados 469
Criação de código NC com selecionado
Próxima área de chanfro no banco de dados OmniBevel 466
pós-processador 300
Não (Perfuração) 477
Código NC, salvar em diretório separado 146
Nós 513
Importação NC, cartão nas opções OmniWin 159
Notas, informações do plano 48, 85, 331
Negativo, para contornos de imagem 104
ponto nulo
Matriz de aninhamento 74
absoluto e relativo 131, 133
Função Nest Array 235
Número
função de aninhamento 79
de peças na área de trabalho 148
Menu ninho 277
Número Linhas de informações para 500
NEST.MDB 591
Tubo 1 Número de peças
NESTI.MDB 591
na importação 92
Comandos de aninhamento 74
74
O
Aninhamento em padrão de linha Parâmetro de
aninhamento Barra de ferramentas Plano de 49, 61, 81

aninhamento Processo O2/O2 para aço carbono e furos
cujo diâmetro é o mesmo que a
cor de fundo 147 espessura do material 484

Diálogo de Informações do Objeto 18 Desenhos abertos 84
Furar 478 Desenhos e planos abertos Plano 68
Objeto se encaixando na grade 76 de aninhamento aberto 68
Deslocamento do final 467 OpenGLGenericName
Deslocamento desde o início 467 Informação do sistema 341

função de deslocamento 74, 241 Sequência operacional de contornos de peças,
Deslocamento, nenhum, esquerda, 285 especificar manualmente para uma parte 287
Nível de otimização 358
direita OmniBevel
planos de chanfro, processamento adicional 444 Opções Auto Remnant Plate, diálogo 207
processamento adicional de macros de planos de 444

Opções de diálogo para conexões de tubo 527
Opções de diálogo do OmniWin Tube 499
chanfro 465
Macro DB OmniBevel
Opções para OmniWin 12
programa 472 Opções para juntas de 515

tubos Função de opções 69
OmniScript
camada 444 Função de opções para aninhamento. 79
OmniScript 2 444
Função de opções para juntas de tubo 527
Função de opções no OmniWin Tubo 493
OmniScript2
Texto:% s 205 Opções no OmniWin 86
OmniWin Aprimorado 11 Opções no menu aninhado 299

Opções, configuração 145
Ajuda do OmniWin 14, 68
Conteúdo da Ajuda do OmniWin 341 Comando OPTROTATE para girar uma peça OU 230
Interface OmniWin
combinação para critérios de pesquisa 364
Perfil 383
Ferramenta de órbita
Macro OmniWin
girar vista 125
Orientação
Calculadora 352
girar vista 125
barra de seleção 351
Opções do OmniWin
Contornos originais, 434
exibição Ortogonal
Abra e salve 158
Opções do OmniWin
Sistema de coordenadas ortogonais
Dados de administração 164
Importação NC 159 Fim da Caldeira 538
Visão Ortogonal 128
Opções do OmniWin, abra a caixa de 86
Curva exterior
diálogo OmniWin Professional 11
Padrão OmniWin 11 zona de corte 539
O contorno externo deve existir 171
Padrões do tubo OmniWin 499
Visualização encaixada do tubo OmniWin Função 510 Configurações do contorno externo 320
Contornos externos
Interface do usuário OmniWin
servidor dividido 118
línguas 150
Na entrada de contorno 505 Raio externo para diretório de saída poli 496
Ajuda online 14
arredondado à direita, separado para arquivo NC 146
Overrun
Abrir
cardápio 86 texto REA 584
Visão geral
Abrir e Salvar, cartão nas opções do OmniWin 158
Contornos abertos não permitem 171
Contornos abertos com precisão para unir 171
Desenho aberto 68

P Posição do número da peça para sequência
números 304, 451
Pan horizontal com a roda do mouse 125 Parte da lista de peças, exibida na geometria
Função Pan Realtime 69, 124 janela 376

Panorâmica vertical com a roda do mouse 125 Colunas de lista de peças ou placas, alterar a largura Visão 378
Contorno paralelo, crie 74, 241 geral da peça
contornos paralelos, criar 227 Comunicando 105

contornos paralelos, criar 73 Parâmetro da peça ativa na área de trabalho 25
nome do parâmetro 165 Distância da peça 312
Parâmetros Distância da placa da peça 312
relatórios 110, 111 Distância da placa da peça para placas remanescentes Pré- 211
Parâmetros do tubo original no visualização da peça
desenho 528 na importação 91

posição de estacionamento
Propriedades da peça
multitocha 394 Importação DXF 164

90, 92
posição de estacionamento
na importação
multitocha 397 Reconhecimento da peça na 162

Estacionamento
importação Identificação do registro 376
durante a mudança de processo 582 da peça Sequência da peça
Papel 38 em Relatórios 115

cópia de 183 Lado da peça
excluir selecionado 371 sentido cortante 444

encontrar no banco de dados 363 Parte lado direito ou esquerdo 301
importar 87 Peça, minimize o retângulo circunscrito Cortes de 230
girar 184 partição em contornos internos 193
Informações da peça
PartLib.mdb 375
relatórios 110 peças
Informação da peça 367 abrir 39
143, 369
Caixa de Diálogo de Informações da Peça
separar em vários desenhos área de 118
Informações da peça na caixa de diálogo Informações do objeto 19 trabalho 38
Informações da peça, editar 20 Peças para importação de peças de 358
Informações da peça
agrupamento automático
relatórios 110 no banco de dados 169

Biblioteca de peças 360 mover ou excluir opções de 169
habilitar no dongle 360 arquivo 169
carregar todas as peças 365 selecionar arquivos 89
lista de peças
configurações 89
configurar visualização 372 Diálogo de Importação de Peças 89
editar 376 lista de peças
visualizar 376 exibir todas as colunas sem rolagem visualizar 373

Nome da peça
uma parte 367
Importação DXF 164 Peças com vários contornos dentro umas das outras 173
na importação 92 Peças, em cores 152
Nomes de peças
Colar elementos de desenho 68
em Relatórios 115 função colar 69, 118
mostrar no plano de aninhamento 298 Caminho

sequência de subcontornos 435 em código NC 567
PDF Plano: executar após importar o 162
Dados de produção 99 modo de renderização planar 128
Documentação em PDF 14 Planinfo
Permitir Espelho 145 relatórios 111

Permitir peça na peça para encaixe 358 Planos
automático Entrada perpendicular 505 editar vários ao mesmo tempo 68

Perspectiva inicial de Arredondamento 506 Filme plástico
Perpendicular 128 vaporizar 577

função de perspectiva 515, 525 Placa
Perspectiva de uma imagem 3D 500, 511 valores de compensação 441

Perspective View 128 criar 369
Vista em perspectiva da combinação de tubos Importação 525 excluir selecionado 371
de arquivos de imagem 103 encontrar no banco de dados 363
Objetos de imagem dados macro 441
relatórios 113 salvar 369
Fotos Placa para agrupamento automático 358
extrair contornos 103 Placa no banco de dados chanfrado 465, 472
piercing Biblioteca de Placas
pré-perfuração 265 carregar todas as placas 365

tempo de perfuração 324 lista de pratos
Fixar no título da 34 configurar visualização 372

janela PINSTAMP editar 376
marcação de texto 205 visualizar 376
Corte de tubos Material da placa 27
Pós-processadores 575 Placa da lista de placas, exibida na janela de geometria 376
Penetração do tubo Identificação do registro da placa 376

axial, radial 532 Pratos
Fim da Caldeira 530, 540 valores de compensação 470

Ponto de pivô Administração de placas no banco de dados OmniWin Lista de 360
mover 181, 186 placas
Formatos de pixel exibir todas as colunas sem rolar exibir 373

importar 103 uma placa 367
Coloque a função Lead-in/Lead-out 79 Cálculo do ângulo PLC
Coloque a função Lead-in/Lead-out, plano 284 REA 588

de função PLC_ANGLE_CORRECTION 588
encontrar no banco de dados 363 PLC_ANGLE_ROT 588
salvar na biblioteca do plano 370 entidade PONTO 593
Opção de verificação do plano 308, 453 função de ponto 70, 190
Dados do plano 22 marcação de ponto 573
Diálogo de Informações do Plano 22 Pontos, construir 70, 189
pasta de informações do plano 22 Polar
Área de trabalho 25 sistema de coordenadas 131

Informações do plano na pasta de informações do plano 22 função de matriz polar 73, 234
Informações do plano, editar 26 Sistema de coordenadas polares
Informações do plano Fim da Caldeira 539

Polígono PP_GCTubePlasmaDin 591
construção circunscrevendo um círculo construção 200 PP_MgEssi 590
inscrita em um círculo Polígono circunscrito em um 200 PP_ObevelEssi 590
círculo Polígono circunscrito em um círculo, função 189 Precisão para unir objetos no contorno 171
Polígono inscrito em um círculo 201 PreDrillDiameter1 483
189 Licença Prévia 343
Polígono inscrito em um círculo, função 200 Pré-perfuração
Polilinha, dividida em várias polilinhas 246 pós-processador a laser 574

Polilinha, dividida em elementos Ações 245 Geometrias de pré-perfuração 265
pós-importação Deslocamento de pré-ponto
Opções do OmniWin 169 detecção de altura desligada 467

Deslocamento pós-ponto Peças de pré-rotação para vasos de pressão 358
sensor de altura ligado 467 de encaixe automático 530
Pós-processador Visualize as camadas 94
configuração para arquivo INI da máquina 546 selecionadas Bisel anterior
de corte a laser FibreBlade Boiler End 573 parâmetro 432, 433

564 definido no banco de dados 469
instalação 556 Área de bisel anterior em OmniBevel
modificar 562 base de dados 466
574
Imprimir
pré-perfuração
Salvar configuração 563 peças, planos de nidificação 105
selecione para chanfros 443 peças, nidificações 105

mostrar no plano de 440
aninhamento Tube 575 imprimir desenhos 84
universal 300, 444

Imprimir desenhos e planos 68
Função de impressão 68
onde armazenado 556
516, 529
Pós-processador para Messer Hole Technology 572 Função 3D de impressão de imagem Pré-
Pós-processador GC_LASER 573 visualização da impressão 105

Criação de modelo de impressão 84
Pós-processador GC_TUBE
Modelos de impressão
arquivo INI 575
Pós-processador, selecione 300 criar 109
editar 108
Pós-processadores
suporte de broca 570 Prioridade 145
arquivos INI 300 aninhamento automático 359

importar de DXF 168
onde armazenado 152
Processo
PP_GCLaserDin 590
PP_GCOxyDin 590 atribuir camadas ao importar 92
Boiler End 545
PP_GCOxyDinMTorch 590
novo processo 339, 340
PP_GCOxyDrillDin 590
PP_GCOxyDrillPneumaDin 591 opções 324
Processo "Perfurar" 476
PP_GCPlasmaDin 591
PP_GCPlasmaDinMTorch 591 na caixa de diálogo Informações do 478
objeto Processar dados
PP_GCPlasmaDrillDin 591
338
591
adicionando
PP_GCPlasmaDrillPneumaDin
PP_GCTubeLaserDin 591 atribuir automaticamente 340
PP_GCTubeOxyDin 591 com base nos dados disponíveis 338

calcular 339 Barra de ferramentas de perfis 61, 384, 385
copiando 338 Diretório de dados do programa 152
excluir 339 janela do programa
novo material 339, 340 configurar 16

banco de dados de processo 335 Programador, Informações do plano 48, 85, 331
atualizando 340 corte de projeção 490, 505, 512
Processar edição de dados 333 Provedor, cartão na caixa de diálogo Data Link 375
banco de dados do processo Lançamento do Prozess
dados de tecnologia 335 código NC 582

Descrições do processo 325 Puxando uma janela para seleção 37
Camada de processo 151
propriedades 151 Q
material de processo 27, 86 Código QR
Parâmetros do processo
em Relatórios 115
Messer Hole 329 Qualidade
Seleção do processo
bisel 424
Fim da Caldeira 554 FF e CCS 325
Seleção do Processo 307
Processo, Representação 151 R
ProcessData 152
Penetração radial do tubo
Processos
Fim da Caldeira 554
Disponibilidade no perfil da máquina no 307
Raio
banco de dados do processo 325
carruagens multitochas 394
Função de dimensão de raio 224
Seleção para sequência de planos de 307
Função de raio 79
aninhamento 306, 451
Raio do arredondamento Tempo 496
Processador
de movimento rápido
informação do sistema 341
cálculo para plano 330
Dados de produção
Taxa rápida
Funções adicionais 100
converter para marcar textos Minimização da 243
aplicativo externo 100
distância de deslocamento rápido Linhas de 302, 450
processamento adicional 100
deslocamento rápido 303, 451
gerar 99
em Relatórios 115
localização 101
REA
registro 99
espaçamento entre caracteres 589
opções 100
largura do caractere 589
Estatísticas de produção 331
saída DIN 586
Tempo de produção
marcação de texto 203
Configuração 310
rotação REA
Tempo de produção 330
em código NC ou eixo 588
Perfil 383
de rotação PLC REA
mudar 385
definir 587
encontrar no banco de dados 363
texto REA
Perfil para biseladoras 390
comprimento real 585
Perfis
configuração 583
base de dados 383

Fonte 585 Corte 217
precursor 585 Empate 216
preceder, ultrapassar 584 Salvar como arquivo XML 216
superação 585 Corte da placa remanescente
posição 584 mudar 218

configurações PP 586 Corte de placas remanescentes
tipo de ferramenta REA 586 configuração 310

tipo REA configuração para corte reto Tipo 310
definir 586 placa remanescente
REA_16PIN Negativo 208

REA digite ini 586 Otimizado 213
Ler Raster 212
botão 424 Listras 210
Ler multitocha 393 Placas remanescentes, automáticas
criação 71, 72, 206, 207
REA-Texto
Remover por vaporização
mostrar 584
filme plástico 577
Função de arquivos recentes 116
Remover comando de um menu ou de um
Reconectar ao registro 376
barra de ferramentas 66
PartLib.mdb
Remover função para renderização de 75
pesquisar no banco de dados 363
aninhamento 126
Registros
Repetição de Sorteio
filtro 381 Comandos 18, 36, 190, 207
lista de registros Repetição de Modificar
ver tudo 367 Comandos 18, 36, 190, 207
Retângulo Relatório
empate 219 ativar/bloquear 176

arredondado 219 gerar PDF 107
em torno da 30 HTML 107
função retângulo 71, 73, 200 MS Word 107

Retângulos, construir 70, 189 Designer de relatórios 109
Utilização de placas retangulares 30 Modelos de relatório 106
Comando Refazer 69, 117 criar 109

Refazer comandos 68, 116 editar 108
Reduzir Fator de Velocidade 325 para todos os idiomas 107
Reduzir a região dos parâmetros de 327 Janela de relatório 17

velocidade Comunicando 105
Mostrar elementos 177 Relatórios
Cadastro 344 estrutura de dados 109

Relativo Dados de produção 99
sistema de coordenadas 131 pacote regional 177
Ortho CS relativo, função CS 78 Resolver dimensões 162
Polar Relativo, função placa 78 Número de revisão
remanescente OmniWin 341
mudar sentido de corte 218 função direita 274

excluir 216 Função de visualização direita 515, 525
placa remanescente Girar 184

centro de mudança 186 Digitalização de código NC em DIN e ESSI
objetos 181 Formatos 353
ângulo de passo 185, 230, 253

Moldura de sucata de contornos internos 193
Girar um plano 73, 220

Linha de sucata 193
Função de linha de sucata 70
Girar elementos de desenho 73, 227
Função Girar 73, 229
Critérios de pesquisa 363
Função de rotação para aninhamento 75, 253

adicionar 364
combinar E ou OU 364
Função de rotação de entrada/saída Rotação 79
de entrada/saída, função Rotacionar peças 284 excluir 364
em um plano 74 Pesquisar registros no banco de dados, 363

função Selecione um comando ao escanear 355
Rotacionar plano 71, 206
Girar plano, função 73, 220
Selecione um contorno ao escanear Função 355
Girar CS relativo 133 Selecionar tudo 120

Selecione os elementos do desenho 116
Girar CS relativo, função 78
Girar vista
Selecione as funções 35
Órbita 125 Selecione pedidos 35

18
511
Objetos selecionados na caixa de diálogo Informações do objeto Objetos
Girando uma imagem
3D Girando setas
selecionados na caixa de diálogo Informações do plano Ferramenta de 25
ponteiro do mouse 126 seleção
configuração 154
Rotação de linhas principais 284
Eixo de rotação 504 janela de seleção 36
de detecção
Rotação do objeto 3D, parando 499, 511
modo de mudança 576
Retângulo Arredondado 219
Função retângulo arredondado 71, 73, 200
braço oscilante 576
Arredondamento
tátil 576
placas finas 576
cantos 445
Sentinela HL Pro
cantos arredondados 73, 227
Raio de arredondamento para retângulo arredondado 496 conector de wifi 344
Tempo Sentinela HL
Coordenada X de arredondamento. Entrada de turno 506
Executar antes de salvar, sequência automática 301 conector de wifi 345
Separado
S peças e desenhos 118

Partes Separadas 118
Salvar
Separe as peças antes de salvar no
arquivos importados 142 base de dados 173
camadas ausentes 142 Separe as peças antes de salvar no
Salvar registros ativos, função 370 banco de dados, opção 173
Salvar como 96 Partes separadas para separar vários
partes de um desenho em vários
Salvar desenhos 84
desenhos separados 116
camadas de importação não 142
Seqüência
traduzidas Salvar desenhos e planos 68
canto de início automático 302, 450
Função Salvar 96
em Relatórios 115
Salvar prato
meandro 302, 450
diálogo 369
números de sequência 304, 451
Escala para contornos de imagem 104
Sequência de peças
Função de escala 74, 240
determinação automática 286
Dimensionar objetos 73, 227

definir manualmente 294 Mostrar apenas importação, caixa de seleção 138
Sequência de processos Mostrar apenas caixa de ferramentas, caixa de 138
perfurar e marcar 306, 451 seleção Mostrar contornos originais
Configurações de sequência função 441

planos de bisel 449 Mostrar contornos originais, função 434
Configurações de sequência 302, 450 Mostrar função da peça 515, 526
Número de série Mostrar nomes de peças
ID do dongle 342 função 80, 298

Definir Mostrar peças ou placas de um grupo
botão 424 apenas 379

Mostrar placa nula 179
Definir função de sequência de contorno 80
Mostrar editor de projeto 515, 516
Definir sequência de contorno, função Definir 287
Mostrar CS relativo, função Mostrar 78, 179
processo de corte para camada chanfrada
resultado no bloco de notas Mostrar 300

caixa de seleção 459
resultado no bloco de notas
Definir conexão padrão 376
Definir comprimento padrão por banco de dados externo
plano chanfrado 444
parâmetros de contorno, caixa de seleção 260 Mostrar seleção, caixa de seleção 139
Definir campos, função 371 Mostrar pontos iniciais 299
Defina o nulo do sistema de coordenadas para a 80 Mostrar Marcador de Início-Fim
função Set Part Sequence da placa 80 função 421

Definir sequência de peças, função 294 Mostrar marcador de início-fim, função 179
Definir placa nula 299 Mostrar technocontour
Definir Linhas 251 função 441

Função Definir Linhas 75 Mostrar contorno de desdobramento para corte de 501
SET_DLOG_ON 568 projeção Corte lateral 503
SET_PREPIERCING SIMPLE_DRILL 570
liderar em primeiro 574 Simular um desenho digitalizado 355
SET_PREPIERCING_DIST Função de simulação 80
liderar em primeiro 574 barra de ferramentas de simulação 297
SET_VAPORIZATION 577 Simulação, função 297
SETBEVSEQ 435 Texto de Linha Única
Definir a sequência para interior e função 71

contornos de marcação 121, 173
ponto único
Configurações para conexões de tubos 527
configuração 323
Títulos de grupos de sombras 373 ponto único 261
Função Shift (Offset) Tecla 241 Pontos simples
de atalho 149
min. largura 323
Teclas de atalho para funções 35 Diâmetro da pia
Mostrar CS absoluto, função Mostrar 78 exibição gráfica 477
todos os registros, função Mostrar 367
Diâmetro da pia, exibição gráfica 180
furo de perfuração
Esboço 38
Item do menu 228 Esboço: Executar Após Importar 161
Mostrar furo de perfuração, função 477
Inclinação
Mostrar nós de grupo vazios
arredondamento de canto 445
área de trabalho 148 Limite de área de contorno pequeno Limite de 505
Mostrar nulo do sistema de coordenadas 80
comprimento de contorno pequeno 505

Método Suave 103 Dividir
Foto peças e desenhos 118

grade 275 Dividindo a região do desenho em várias
Função de pressão 274 janelas de desenho 68

Iniciar função Auto Nest Iniciar 356
Menu Snap 274
Modos de encaixe 274 agrupamento automático Iniciar 80
Ponto de encaixe 181 chanfro 430

Bisel inicial, parâmetro 433
mover 187
Canto inicial
Função Snap Release 77, 277
Snap ao ponto inicial do contorno 284 seqüência automática 302
seqüência automática 450
Snap to center function 76
Função Snap to Center 276 Canto inicial para aninhamento 357
Função Snap to end point 76 automático Iniciar macros, mostrar 430

Parâmetro inicial para um chanfro 424
Função Snap to Endpoint 275
Ponto inicial
Função Snap to Intersection 76, 276
do sistema de coordenadas 131, 133
Função Snap to middle 76
92
276
na importação de peças
Função Snap to Middlepoint
Função Snap to Nearest Snap 77, 276
Ponto inicial, distância até o contorno 506
Marcador de início e fim para contorno
To Ortho 192
elementos, mostrar 179, 228
Snap to ortho function Snap to 77
Declaração
Ortho function Snap to 277
perpendicular function Snap to 76
Declarações 105
Perpendicular function Snap to 276
Ângulo de passo
quadrant function Snap to 76
aninhamento automático 359
Quadrant function Snap to 276
para rotação 185
tangent function Snap to 76
Adesivos 32
Tangent function Snap to the 276
Ponto 75
grid 76
para corte comum 257
Barra de Ferramentas Snap 60, 76
saída 318
Plugue de proteção de software (dongle) 342
min. largura 323
Classificar uma coluna 378
Parâmetros 261
Classificar registros, crescente ou decrescente 378
Função de ponto 261
Peso específico 324
Parâmetros do ponto 323
Velocidade
Largura do ponto
chanfros 155
micro ponto 580
Fim da Caldeira 554
pontos
para elemento de contorno 155
diversos 262
definir manualmente 155
Local de armazenamento
para dados de produção 101
Redução de velocidade
Opções de armazenamento para 170
calcular valores 326
desenhos retos
máx. entradas 327
diretório 556
banco de dados de processo 337
Linha reta
processar valores do banco de dados 326
converter em arco 246
Redução de velocidade no corte a plasma
Linhas retas
pequenos contornos internos 325

quebrar 246 Dados de tecnologia ausentes 81
Tira distância 505 Bancos de dados de tecnologia
Largura da tira 210 onde armazenado 152

Tiras antes e depois dos cantos para Diálogo de tecnologia
tubos retangulares e poligonais 505 construção de peças 419
Subcontornos
valor de qualidade 424
juntar 445 barra de ferramentas ao aninhar 441
seqüência 435
Diálogo de tecnologia
SUPPORT_CROSS_CUT 578 Visualização 3D de objetos chanfrados Barra de 422
490, 512
Corte de superfície
ferramentas (construção de peças) Diálogo de 421
Superfície cortada na borda do tubo 513 tecnologia Bisel ao aninhar Tecnologia Docking 440
Superfície do objeto 3D salvo como
View 439
DXF 494, 508
funções de tecnologia
Retângulo circundante 30
não disponível com suporte a bisel 443
Informação do sistema
Menu de tecnologia
mostrar 341
construção de peças 416
requisitos de sistema 14
Menu de tecnologia ao aninhar 439
Configurações de sistema 300
objetos de tecnologia, criar janela 74
T de tecnologia
Alterar visualização 439

código T
telesis
para corte a laser de contornos externos e
Camada OmniScript 444
grandes contornos internos 574
marcação de texto 205
para corte a laser contornos internos pequenos 574
Modelos
para detecção 576
exportar 98
Tátil
Texto 201
de detecção 576
alinhar ao círculo 243
Levar peças para o espaço de trabalho para
nidificação 121 estilo de personagem 201, 226
Furo roscado 477 Fonte 201, 225, 226
Furo roscado com escareador 477 função 71

Furos roscados 483 REA 203
Mapeamento de Materiais TechDB Escala de Largura/Altura 201, 226
banco de dados de perfuração 482 conversão de texto 171

Technifor Altura do texto
Camada OmniScript 444 REA 203

Technocontours 429 texto no formato DXF na entrada de 87
Tecnologia texto Unicode 201
cópia de 281 Entrada de texto, janela de diálogo 225, 226
transferência para peças 281 Marcação de texto
idênticas Tecnologia (Bevel) Pinstamp Telesis 205

Opções de plano de aninhamento 445 Tipo de texto
Cartão de tecnologia em opções CAD 322 OmniScript2 205

Contornos de tecnologia Texto:% s
definição 429 corte 242

dados de tecnologia marcação 242
banco de dados de processo 335 Textos adicionados ao desenho do tubo 497

Textos com saída REA Inkjet em formato DIN 586 Caixa de diálogo Atributo da barra de 61, 81
Textos, construção 70, 189 ferramentas Barra de ferramentas para juntas de 515
Textos, marca 172 tubos Barra de ferramentas em Macro 350
Grossura Barra de ferramentas na caixa de diálogo Banco de dados Barra de 362
adicionar material no banco de dados chanfrado 461 ferramentas Parâmetros de aninhamento Barra de ferramentas do 61, 81
do tubo em uma imagem 3D 511 tubo OmniWin Barra de ferramentas Exibir/alterar barra de 493
processar dados 339, 340 ferramentas Technocontour, perfis 442
Diálogo de tecnologia 423 61
entrada de espessura 500 Barras de ferramentas
Faixa de espessura para corte a laser 574 Âncora 16

Faixa de espessura, mude para o material customizar 63
grupo 461 excluir novo 64
Configuração de espessura 497 esconder e mostrar 63, 64
valores de espessura 327
mover 16
Tipo de fio 481 novo 64
Tabela de tipos de rosca 481 nova renomeação 64
Limiar para tons de cinza 103
posição dentro da janela de desenho 16
Através do orifício 475, 477
Armazenar no perfil 17
Tempo
Resumo 59
Tempo de produção 330
Ligar e desligar 16
Cálculo de Tempo
Ligar e desligar 120
Configuração 310 desfaz alterações 65, 66
Alternar pausa 228
Função das barras de ferramentas 123
função 421 sequência de percurso
Correção da ferramenta 285 sequência de subcontornos 435
Tabela de usos de ferramentas no banco de dados de 481
Ferramentas
perfuração TOOL_ID_SWINGARM 576 Ativando e desativando a 120
visualização de cima para baixo
62
126
Adicionar ícones
padrão
CS (Sistema de Coordenadas) 60, 77
Função de visualização superior 515, 525
Dimensão 61, 78
Tocha
Barra de arrastar para mover 16
desabilitar 400
o Draw 59, 70
habilitar 400
Sorteio para Aninhamento 71 movimento do levantador 305
mostrado incompletamente 61
parque 400
59, 68
Principal
Traduzir por cor 157
Medir 60 Traduzir por camada 157
Modificar 60
Traduza por camada e corte de 157
Modificar para aninhamento 74 cor tubos conectados 528
Modificar para aninhamento de 73 Aparar elementos de desenho 73, 227
construção de peça 61, 79
função de aparar 238
Remover ícones 62 Função de compensação 74
Foto 60, 76
Corte de um contorno de placa 71, 206
Diálogo de tecnologia (aninhamento) Diálogo de 441
Corte de contorno de placa 73, 220
tecnologia (construção de peças) Zoom 421 Buraco Verdadeiro
59, 69
Hipertermia (HPRXD) 484

Tubo Desmarcar todas as funções do 300, 444
diretório 556 pós-processador universal 120
Pós-processadores 575 função para cima 274
Exibição de tubo e contorno de corte 502 Atualizar
Eixo do tubo ativado 490 no banco de dados 368

Eixo do tubo fixo 489 Atualizar todos os registros 368
Criação de ramificação de tubo 519 Atualize a tabela de tradução automática de camadas com
Ramos de tubo, combinação de tubo 523 sua escolha 94

Atualizar contador
em desenvolvimento, combinação de 525
tubo de visão frontal, grade 525 Conector de wifi 342
função de atualização 493, 499, 511
Combinação de tubos, vista em perspectiva 525
525 Atualizar peças 368
Combinação de tubos, vista direita Combinação
de tubos, vista superior 525 plano de atualização
parâmetros do banco de dados 282

Combinações de tubos como objeto 3D,
exibindo 520 Plano de atualização
conexões de tubo parte da área de trabalho 282

configurações 527 Usar área interna, caixa de seleção 212
Janela de diálogo do tubo 491 Retângulo da placa usada 30
Diálogo do tubo, alterar a visualização 510 UWP 325
Função de visualização de encaixe do tubo 494
Juntas do tubo 513 V
Caixa de diálogo Opções de tubo, caixa de diálogo 575 VEPRINTHEAD_DIR
Parâmetros de tubo de código de máquina 494 REA 588
Corte de tubo 503 VETextformat 588
Janela de diálogo da Árvore de Tubos 517 Vaporização
escondido 522 filme plástico 577
Tipo de tubo
pré-perfuração 577
círculo 495 seqüência de processamento 577, 578
retângulo arredondado 496 VAPORIZAÇÃO 577
Polígono direito arredondado 496 VAS cortado 409
selecionar 494 corte VDS 408
tipos de perfis 383 Vetor
ponto principal 317
você Versão informação
Corte subaquático 325 OmniWin 341
Desfazer comando desfazer 117 Número da versão
Desfazer comandos 68, 116, 117 OmniWin 341

Desfazer função 69, 117 Função Array Vertical 232
Unicode Tamanho da seta vertical 174
texto em formato DXF 87 corte vertical 408
Sistema de unidades Recurso de dimensionamento linear 222
banco de dados chanfrado 465, 472 vertical Vertical Linear, função 79
DSTV 600 Visualize / Edite informações da peça atual, função 77
tabela de tipos de unidade no banco de dados de perfuração 480 Visualize / Edite informações do plano atual Visualize / 79
Tabela de tipos de unidade no banco de dados de perfuração 480 Edite informações do plano atual, função Visualize / 331
Unidades 147 Edite o banco de dados do processo 333, 591

Exibir contorno de corte Mostrar nós de grupo vazios Área de trabalho 148
função 433 na caixa de diálogo de informações do plano 25
Exibir contorno de corte, função 442 Gravar Multitorch 393
Exibir Ajuda Imagem da Macro
função 441 x
Veja a imagem de ajuda da macro, função 435 coordenada X. Mudança de entrada X 506
Veja o leadin
corte 409
função 430 eixos X/Y
Exibir entrada, função 442 sistema de coordenadas 131
Exibir lead-out XML
função 431 DSTV 597
Exibir lead-out, menu de 442 exportação XML
exibição de função 120, 177 Dados de produção 99

Visualização de um objeto 3D 511 Raio X 130
Visualizar/alterar junção
Pós-processador XSL
função 432 Salvar configuração 563
Visualizar/alterar junção, função 442
visualizar/alterar ponto inicial
Y
função 417, 421
corte YAS 409
Ver/Alterar Technocontour
corte YDS 409
Função 429
442
Z
Exibir/editar informações da peça atual Exibir/ 143

Zero pontos
editar gravação selecionada, função Opções de 367
exibição e renderização Modo de renderização 126
Posição Zero 504
volumétrica 128
Zoom todas as funções 69, 123
Visão volumétrica 128
Função Centro de Zoom 69, 124
C Funções de Zoom 69
Função de zoom 69, 123
preparação de solda
Função de diminuir o zoom 69, 124
penetração de tubo 532, 544
Zoom função anterior 69, 124
Costura de solda para 497
Função de zoom em tempo real 69, 124
desenvolvimentos Roda
Zoom função selecionada 69, 124
manipuladores 181
Barra de ferramentas de zoom 59, 69
Estrutura de arame 129
Função da janela de zoom 69, 124
Área de trabalho 37
Zoom com a roda do mouse 125
opções de exibição 148
Zoom, desfazer etapas 124
editar parâmetro da peça 25
Zoom 120
peças 38
Zoom de uma imagem 3D 511
Mostre tudo 149

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www.messersoft.com Notícia legal

2 OmniWin - Menus e Funções 84

4 Apêndice Técnico 547

OmniWin – Visão geral e barras de ferramentas

OmniWin – Menus e Funções

OmniWin – Funções Avançadas

OmniWin – Apêndice Técnico

1.1.1 Escopo de funções e opções

OmniWin Aprimoradooferece todas as funções da Standard Edition. Também inclui a

> Aninhamento Automático

OmniWin Profissionalcontém as seguintes funções além do OmniWin Enhanced:

www.messersoft.com OmniWin - Visão geral e barras de ferramentas | 12

> Suporte das funções de perfuração e unidades de perfuração

> Opção Boiler End: Corte de penetrações cilíndricas em extremidades abauladas

> Opção Tubo: Corte de tubos e conexões de tubos

A funcionalidade completa é descrita nesta documentação, incluindo todas as opções.

1.1.2 OmniWin – Resumo das funções

O OmniWin oferece funções abrangentes – o escopo disponível em seu sistema depende do

Você pode usar as seguintes funções e componentes:

Aninhamento e aninhamento automático

www.messersoft.com OmniWin - Visão geral e barras de ferramentas | 13

ou pode importar/exportar código DIN ou ESSI diretamente:

peças armazenadas em camadas extras).

> Importação de código DIN e ESSI como desenho ou planta,

> Exportar para DXF e DWG

Impressão de planos de agrupamento e desenhos de peças

Banco de dados OmniWin

O banco de dados OmniWin (PartLib.mdb) inclui:

> Perfil para salvar configurações individuais

> A biblioteca de peças

> A biblioteca de planos de agrupamento

> A biblioteca de pratos

chapas específicas do cliente.

banco de dados de tecnologia

O banco de dados de tecnologia contém parâmetros de corte para máquinas e os considera

www.messersoft.com OmniWin - Visão geral e barras de ferramentas | 14

Suporte de cabeças de perfuração

Tubos e conexões de tubos (Tubo opcional)

Boiler End para o corte de extremidades abauladas

www.messersoft.com OmniWin - Visão geral e barras de ferramentas | 15

1.2 Operação básica

1.2.1 Janela Principal do OmniWin

Depois de chamar o OmniWin pela primeira vez, a seguinte janela é mostrada:

> Barra de título

> Barra de menus,

> várias barras de ferramentas,

Janelas de Diálogo em Grupos” na página 33).

> Área para desenhos/planos de nesting,

www.messersoft.com OmniWin - Visão geral e barras de ferramentas | 16

Janelas de Diálogo em Grupos” na página 33).

> Diálogo de linha de comando

> Barra de estado

1.2.2 Configurando a janela do programa

Para mover uma barra de ferramentas ancorada, clique na barra de arrastar

à esquerda da barra de ferramentas e mova-o com o botão do mouse pressionado.

título e mova-a com o botão do mouse pressionado.

www.messersoft.com OmniWin - Visão geral e barras de ferramentas | 17

desenho ou em um plano de agrupamento.

1.2.3 Diálogo de Linha de Comando

O “Command Line Dialog” (Diálogo de Comando) é dividido em duas áreas:

> a linha de entrada de comando, (parte inferior)

> Escolher uma função no sistema de menus,