EDIÇÃO

31
SET.23
 EDITORIAL

agitação
no mercado

Nessa edição da “Impresso 3D”, enquanto também destacamos como a

mergulhamos no dinâmico mundo da
impressão 3D. Começamos com a empol-
gante entrada da Voxel no mercado
brasileiro, prometendo agitar o
mercado e elevar a competição, benefi-
ciando os entusiastas da impressão 3D.
Em seguida, exploramos a ética
da tecnologia 3D com a Bioedtech, que
aborda métodos alternativos e bioim-
pressão 3D, oferecendo alternativas aos
testes em animais e destacando o
impacto positivo da impressão 3D na
sociedade e na indústria.
No evento “Upgrade Fun Toge-
ther” da Creality, descobrimos as últi-
mas novidades em impressão 3D,
tecnologia está transformando a criação
de pranchas com design paramétrico,
impulsionando a criatividade.
Continuando, cobrimos a Expo-
3DBr, um encontro nacional de impres-
são 3D que reúne entusiastas,
profissionais e inovadores para compar-
tilhar ideias e inspirar uns aos outros.
Por fim, exploramos um estudo de caso
sobre como a manufatura aditiva está
revolucionando a indústria, aumen-
tando a eficiência e economia. Esta
edição traz histórias empolgantes sobre
como a impressão 3D está moldando
nosso presente e futuro de maneiras
inovadoras.

Editor Chefe Diagramação Fotos e imagens são

Emanuel Campos Daniel Cézar de propriedade de
Editora Assistente seus respectivos
ISSN
Ianina Zubowicz (em processo) proprietários e foram
utilizadas para fins de
Editor Associado e Direção IMPRESSO 3D divulgação.
de Arte CNPJ 27.928.943/0001-35
Revista Mensal. v.3 n. 31 (2023) Ayrton Araújo contato@impresso3d.com.br
Rua Padre João Gualberto, 581 Para mais conteúdos:
Capa SÃO PAULO | SP | 02537-000 impresso3d.com.br
Eduardo Buschin
 ÍNDICE
A Impressora 3D ma
do mundo. Ponto.
A XiP Pro é uma impressora 3D de AX

7
resina industrial ultrarrápida que de m

4 Voxel: novo player na área!

oferece
produção
o mais
Método alto rendimento
Alternativo
Bioimpressão
e
3D custo de
com o menor
de Des
com
operação. Possui o maior volume mat
de construção e a velocidade de xFL
impressão mais rápida em sua uma
classe. Seu processo de abe
fotopolimerização VAT, baseado opç
em LCD de última geração e pra
utilizando a tecnologia patenteada con

11 20
Criação e produção de
Creality: Upgrade Fun Lubricant Sublayer Photocuring resi
pranchas com design
Together (LSPc), oferece alta impressas
paramétrico precisão, fun
excelente
em 3D estabilidade dimensional eng
e uma qualidade de superfície com
excepcional. xPE
voc
imp
Descrição Tecnica: vers

34 ENTEC: polímeros de
Volume de Construção:
impressão 3D
292mm x 163mm x 410mm
37 Expo3DBr: o encontro
nacional de impressão
3D

19.5 Litros

Tecnologia:
LSPc® 7K

Velocidade de Impressão vertical:

44
24cm/hora Transformando a Indústria com
Manufatura Aditiva: um Caso de
Tempo para imprimir o volume
Sucesso em Eficiência e Economia
total: 1h41min

Resolução em Z (altura do layer):

xMOLD SL
25µm - 200µm
Combinando a velocidade e o AQ
 Novo player na área!

A Voxel Manufatura surge com a proposta de fornecer ao mercado brasileiro soluções integradas para
fabricação seriada via impressão 3D, completando assim a transição das empresas para a manufatura
4.0. Por meio de parcerias com empresas como a NEXA 3D e a 3D Systems, o portfólio da Voxel
apresenta um ecossistema composto por equipamentos que utilizam tecnologias como LSPc, SLS, SLA
e FDM. Além disso, oferece materiais de diversos tipos, softwares e serviços de impressão em várias
tecnologias.

“Com um menu amplo e parceria de grandes fabricantes de
materiais para impressão 3D como a BASF e a HENKEL,
conseguimos atender a quase todas as aplicações
demandadas além de termos materiais exclusivos , como o
caso do xMold - uma resina especial originalmente
fabricada pela Addifab e utilizado na impressão de
ferramentas de Injeção que podemos diluir em água."
Explica Eduardo Buschin, fundador da Voxel.
O plano estratégico da Voxel mira o desenvolvimento
do processo de manufatura automatizada. Além da
Nexa3D e demais tecnologias, a empresa fornece o
software da OQTON, uma plataforma de gestão e
automação de processos de manufatura que contém,
IA, IOT e ferramentas poderosas que extraem o
máximo de todas as impressoras 3D presentes no
parque fabril, independente da marca.

"O Brasil tem experimentado tecnologias de fabricação

que vem substituindo metodologias tradicionais de
manufatura e trazendo ganhos em tempo e agilidade na
cadeia produtiva, mas não tem se utilizado de todo o
potencial por falta de uma inteligência integradora, e aí
está nossa proposta. O mercado já possui uma demanda
para a fabricação aditiva de peças que podemos atender
seja na venda da solução, ou na prestação de serviços de
impressão 3D".

O executivo acredita que a integração destas

soluções juntamente com o desenvolvimento da
célula automatizada de manufatura aditiva de fato
colocam as fábricas no patamar 4.0.

WWW.VOXELPRINT.COM.BR Confira conosco as novidades!

 A Impressora 3D mais rápida
do mundo. Ponto.
A XiP Pro é uma impressora 3D de
resina industrial ultrarrápida que
oferece o mais alto rendimento de
produção com o menor custo de
operação. Possui o maior volume
de construção e a velocidade de
impressão mais rápida em sua
classe. Seu processo de
fotopolimerização VAT, baseado
em LCD de última geração e
utilizando a tecnologia patenteada
Lubricant Sublayer Photocuring
(LSPc), oferece alta precisão,
excelente estabilidade dimensional
e uma qualidade de superfície
excepcional.
Descrição Tecnica:
A XiP Pro possui uma ampla gama
de materiais de alto desempenho.
Desde resinas fortes e duráveis
como xABS, xPP e xCE, até
materiais elastoméricos como
xFLEX475 e xFLEX402, a XiP Pro é
uma impressora com plataforma
aberta, o que significa que as
opções de materiais são
praticamente ilimitadas. Seja para
construir modelos rápidos em
resinas, criar protótipos de peças
funcionais em materiais de
engenharia, ou produzir
componentes e moldes com
xPEEK, xCERAMIC ou xMOLD,
você descobrirá que a XiP Pro é a
impressora 3D industrial mais
versátil do mercado.

Volume de Construção:
292mm x 163mm x 410mm

19.5 Litros

Tecnologia:
LSPc® 7K

Velocidade de Impressão vertical:

24cm/hora

Tempo para imprimir o volume

total: 1h41min

Resolução em Z (altura do layer):

25µm - 200µm
Resolução XY:
46µm
Dimensões do Produto:
662mm x 447mm x 895mm
Peso do Equipamento: 77,11Kg
Plataforma de Materiais Abertos
Valor: USD 70K
WWW.VOXELPRINT.COM.BR
xMOLD
Combinando a velocidade e o
rendimento das impressoras
LSPc da Nexa3D com a
flexibilidade da resina xMOLD,
você pode passar do design à
manufatura complexa em
questão de horas usando este
material especial. Ele suporta
processos como injeção e é
solúvel em água, o que
possibilita a fabricação de
geometrias que seriam
impossíveis com materiais
injetados.
SLS - QLS
A QLS é capaz de reciclar pós
residuais de máquinas de
impressão 3D PBF. O
equipamento está pronto para
produção com polímeros ou
metais, com preços a partir de
apenas 69 mil dólares.
Oferece produtividade
escalonável com baixíssimo
custo de entrada, uma
plataforma de materiais
abertos e um ciclo total de
resfriamento de apenas 24
horas.
 O material da sua impressora é caro?

Empresa suíça com fábricas na Alemanha, a ISquared3D

fabrica chips compatíveis com equipamentos de material
fechado da marca Stratasys® e fornece materiais diferenciados
enrolados nos cartuchos. Além disso, ela possui peças como
TIPs com bico de rubi, de longuíssima duração, e peças de
reposição para equipamentos legados da marca Stratasys®. A
Voxel é a representante exclusiva da iSquared para a América
Latina e oferece garantias.

A Voxel oferece aos usuários de impressoras industriais de

materiais fechados soluções que economizam dinheiro e
também protegem o meio ambiente. Enquanto normalmente a
operação brasileira gera resíduos ambientais com seus canisters
FDM e invólucros de materiais PolyJet, a empresa promove um
programa de reciclagem no Brasil.
Entre em contato com a Voxel e conheça o
programa de logística reversa para os resíduos
gerados na operação de máquinas Stratasys®.

Automação de fabricação baseada em Inteligencia Artificial

O software funciona conectando aplicativos e
máquinas existentes em instalações situadas em
diversos locais, visando facilitar a colaboração. O
Oqton integra monitoramento de produção com
inteligência artificial para rastrear cada ação. Isso
possibilita um fluxo de trabalho totalmente digital,
desde a entrada do pedido até a entrega. Ele ajuda a
reduzir potenciais pontos de falha por meio da
integração direta entre nosso sistema operacional de
manufatura e seus sistemas empresariais já
existentes, como ERP, CRM e PLM, utilizando nossa
camada de API aberta.

Para saber mais, procure o time de engenharia da Voxel

Eduardo Buschin é especialista em manufatura aditiva há 12 anos e possui formação

em gestão estratégica e econômica de negócios. Sua carreira foi iniciada na
fabricante israelense de impressoras 3D, Objet Inc. Ele já atuou como engenheiro,
executivo de vendas e gerente de negócios, sendo responsável pela operação
brasileira de uma grande fabricante de impressoras 3D industriais. Atualmente, foca
na integração de soluções para automação da manufatura por meio de sua empresa
recém-aberta, que já conta com parceiros de peso.

WWW.VOXELPRINT.COM.BR
 Método alternativo e
bioimpressão 3D
por Letícia Charelli
Bacheral em Biotecnologia (UFRJ), mestre em Biotecnologia da Saúde (INMETRO) e doutoranda
em Eng. de Nanotecnologia(COPPE|UFRJ). É líder do segmento educacional e analista de P&D na
Bioedtech. “Busco traduzir o conhecimento científico, levá-lo da bancada para a realidade prática’’
letícia.charelli@bioedtech.com.br
leticia-charelli/

H
istoricamente, o uso de animais
em experimentos científicos
era justificado pelo fato de que
eles compartilham semelhanças fisio-
lógicas e genéticas com os seres huma-
nos, tornando-os modelos aceitáveis
para estudos biológicos e médicos. No
entanto, preocupações éticas e avan-
ços tecnológicos têm impulsionado a
busca por alternativas. Hoje, a cres-
cente conscientização sobre o
bem-estar dos animais, bem como a
complexidade dos sistemas biológicos,
torna claro que métodos alternativos
são não apenas desejáveis, mas
também essenciais.
A mobilização contra a utiliza- a publicação do livro “Princípios da
ção de animais em experimentações Técnica Experimental Humana” por
científicas teve seu marco inicial com William Russel e Rex Burch em 1959.

impresso3D.com.br 7
 BIOIMPRESSÃO

Cada vez mais, de testes em animais para produtos

cosméticos. A UE estabeleceu regula-
métodos mentações rigorosas para garantir o
bem-estar dos animais utilizados em
alternativos ao pesquisas e testes, promovendo a
uso de animais adoção de métodos alternativos em
toda a sua jurisdição.
como cobaias No Brasil, existem regulamen-
estão ganhando tações que visam garantir o trata-
mento ético e adequado dos animais
destaque e se de pesquisa. A Lei Arouca (Lei nº
11.794/2008) estabeleceu princípios
tornando a para a utilização de animais em ativi-
norma em dades de ensino e pesquisa, exigindo a
adoção dos Três Rs e a criação de
muitas áreas da Comissões de Ética no Uso de Animais
pesquisa. Esta (CEUAs) para avaliar e monitorar expe-
rimentos que envolvem animais. Neste
evolução não é ano, a Resolução nº 58, de 24 de feve-
reiro de 2023, proibiu o uso de animais
apenas ética, em pesquisas científicas de produtos
mas também de higiene pessoal, cosméticos e perfu-
mes.
cientificamente Essas leis, representam um
crucial! passo importante na direção de práti-
cas mais éticas e responsáveis na
pesquisa científica no Brasil, incenti-
Letícia Charelli vando a busca por métodos alterna-
tivos sempre que possível e o constante
aprimoramento das condições de
bem-estar dos animais utilizados.
Uma tecnologia que tem se
Este trabalho introduziu os princípios destacado nessa revolução é a
da substituição, redução e refinamento Bioimpressão 3D. Ela permite a cria-
(conhecidos como os “Três Rs”), que ção de estruturas biológicas tridimen-
propuseram a busca por métodos sionais com alta precisão, usando
alternativos, a redução no número de células vivas como “biotinta”. Isso abre
animais utilizados e o aprimoramento um vasto campo de possibilidades na
das práticas experimentais para mini- pesquisa biomédica. A Bioimpressão
mizar o sofrimento dos animais. Esses 3D pode ser usada para criar modelos
princípios estabeleceram as bases para de órgãos e tecidos humanos, permi-
a evolução da ética na pesquisa cientí- tindo testes de drogas e tratamentos
fica. em um ambiente muito mais relevante
Na União Europeia, um grande e preciso do que os modelos animais
avanço ocorreu em 2013, quando foi tradicionais. Além disso, ela oferece a
implementada a proibição total do uso oportunidade de personalizar os

8 impresso3D • 09/23
 BIOIMPRESSÃO

oferecem resultados mais relevantes e

valiosos. A tecnologia de Bioimpres-
são 3D está desempenhando um
papel fundamental nessa revolução,
abrindo novas fronteiras na pesquisa
biomédica. O futuro desse campo é
promissor, prometendo benefícios não
apenas para a sociedade, mas também
para o reino animal, à medida que
avançamos em direção a um mundo
onde a ciência avança sem comprome-
ter o bem-estar de outras espécies!
Quer aprender na prática como
Bioimpressão de prótese mamária personalizada funciona a Bioimpressão 3D? Nos dias
em tamanho, forma e cor. Feita a partir das célu- 19 e 20 de outubro a Bioedtech promo-
las da própria paciente [Fonte:Healshape.com]
verá o Curso “Bioimpressão 3D na
saúde”. Serão mais de 10 horas de
modelos para pacientes específicos, aulas teóricas e práticas, onde os parti-
considerando a sua genética e caracte- cipantes poderão bioimprimir tecidos
rísticas individuais, promovendo a de verdades! Venha fazer parte desta
medicina personalizada. revolução! Link para inscrição: http://
As perspectivas desse campo são bit.ly/inscrição-curso-bioimpressaona-
promissoras. À medida que a tecnolo- saude
gia de Bioimpressão 3D avança, é
possível vislumbrar um futuro em que
não apenas reduziremos significativa-
mente a necessidade de experimenta-
ção animal, mas também
melhoraremos a qualidade das pesqui-
sas. Isso não apenas beneficia os
animais, mas também a sociedade
como um todo, ao acelerar a desco-
berta de novos medicamentos,
tratamentos e terapias. Além disso,
a pesquisa com métodos alternativos
é muitas vezes mais econômica e
rápida, o que pode reduzir custos no
desenvolvimento de produtos farma-
cêuticos e acelerar o tempo de chegada
de inovações médicas ao mercado.
A importância dos métodos
alternativos ao uso de animais em
experimentações científicas é inegá-
vel. Eles não apenas atendem a preo-
cupações éticas, mas também

10 impresso3D • 09/23
 Upgrade Fun Together:
Creality Celebra o Bem-sucedido Carnaval da
Marca 2023 e Lançamento de Produtos de
Outono na Alemanha
Munique, Alemanha, 15 de
setembro de 2023
A
Creality, líder global em solu-
ções de impressão 3D, orgu-
lhosamente anuncia a
conclusão triunfante de seu carnaval
da marca 2023 e lançamento de produ-
tos de outono, “Upgrade Fun Toge-
ther”, realizado na prestigiosa Allianz
Arena, na Alemanha, o estádio de casa
do FC Bayern Munich, em 14 de setem-
bro de 2023. Este evento marcou um
marco significativo para a Creality,
demonstrando seu contínuo compro-
misso com a inovação e a criatividade
no mundo da impressão 3D.
Uma Colaboração Única
no Coração do Evento
A escolha da Allianz Arena na
Alemanha como local para este evento
impresso3D.com.br
de lançamento de produtos estava
enraizada na cooperação de licencia-
mento da Creality com o FC Bayern
Munich. Essa colaboração permitiu à
Creality implementar um produto
co-branded FC Bayern, que fez sua
estreia no evento. A Creality é a
primeira empresa chinesa no mundo
a ter cooperação tanto com o FC Bayern
em licenciamento quanto com o FC
Bayern Basketball em parceria. À
medida que a série K1 da Creality, seu
produto carro-chefe, se torna a impres-
sora 3D licenciada do FC Bayern
Munich na Europa, a Creality também
se torna parceira oficial do FC Bayern
Basketball em todo o mundo. Essa
fusão de esportes e inovação criou um
cenário inspirador para o evento. Mais
detalhes sobre a colaboração podem
ser encontrados nesta página.
O tema do evento, “Upgrade Fun
Together”, encapsulou perfeitamente
o espírito do dia. Não se tratava apenas
11
 OVERVIEW

de revelar novos produtos; era sobre perfeita da filosofia de marca compar-

celebrar a criatividade, a colaboração tilhada da Creality e do FC Bayern
e a inspiração. O evento atraiu quase
Munich, atendendo a usuários que
100 participantes, incluindo parceiros
da Creality, representantes da mídia, valorizam tanto a inovação quanto a
influenciadores e usuários ávidos, que velocidade.
participaram de discussões amigáveis
e esclarecedoras. Além do lançamento Ender-3 V3w
de uma série de produtos, “Upgrade
Fun Together” também incorporou
atividades surpresa onde foram distri-
buídos presentes e impressoras 3D,
causando grande excitação. O evento
foi concluído com um banquete no
local.

Destaques dos Produtos

Revelados
Durante este carnaval da marca
muito esperado, a Creality revelou
uma impressionante variedade de
novos produtos: Série K1 (produto
licenciado do FC Bayern), Série Ender-3
V3, CR-10 SE, CR-Scan Ferret Pro, Crea-
lity BASF ULTRA PLA, Nebula Pad +
Nebula Camera, Creality Falcon Pro
10W e Creality Space π Filament Dryer.

Série K1 (produto
licenciado do FC Bayern)
A Creality e o FC Bayern Munich
compartilham uma base de usuários
altamente alinhada, bem como um
compromisso mútuo com inovação e
velocidade. A impressora carro-chefe
da Creality, a série K1, incorpora a
essência dessa colaboração. Desde seu
lançamento em abril de 2023, a série
K1 da Creality recebeu aclamação
global por suas características excep-
cionais, incluindo uma notável veloci-
dade de impressão de 600 mm/s e
nivelamento automático completo da
cama. Ela representa uma fusão
A Ender-3 V3, a mais recente
adição à série Ender da Creality, possui
uma estrutura CoreXZ, oferecendo
componentes de movimento rápidos,
Z-axis preciso e paralelismo de eixos
duplos. Essa inovação resulta em uma
impressionante velocidade de impres-
são de até 600 mm/s. Com recursos de
ponta, como uma tela sensível ao toque
capacitiva de 4,3 polegadas e o Creality
OS, é uma escolha ideal para usuários
domésticos e fazendas de impressão
3D de baixo custo.
Ender-3 V3 KE

12 impresso3D • 09/23

A Ender-3 V3 KE apresenta o
Creality OS, simplificando a impressão
3D com verificações inteligentes e
impressão remota. Com uma veloci-
dade máxima de impressão de 500
mm/s, guias lineares de esferas de
Projetada para usuários de
todos os níveis, a Ender-3 V3 SE oferece
impressão 3D sem complicações. Com
um design compacto, estabilidade
dupla do eixo Z, nivelamento automá-
tico da cama e montagem simplificada,
impresso3D.com.br
Upgrade Fun Together
precisão, resfriamento duplo e flexibi-
lidade de material, ela oferece eficiên-
cia e qualidade. Acessórios opcionais
aprimoram suas capacidades.
Ender-3 V3 SE
ela garante uma experiência tranquila.
Equipada com o Creality Print e um
extrusor direto, ela lida com diversos
materiais. Ela está prevista para ser
lançada no Brasil em novembro.
13
 OVERVIEW

CR-10 SE oferece nivelamento automático da

Destinada a usuários avança- primeira camada, impressão em alta
dos, a CR-10 SE se destaca em alcançar velocidade e ampla compatibilidade
uma primeira camada perfeita com o com filamentos. Com uma velocidade
CR Touch e sensores de pressão. Ela máxima de impressão de 600 mm/s e

suporte para impressão em alta tempe-

ratura, ela é perfeita para projetos
criativos.

CR-Scan Ferret Pro

O CR-Scan Ferret Pro é um scan-
ner 3D avançado com WiFi 6 de alta
velocidade e tecnologia de imagem 3D
de quadro único, capaz de escanear
superfícies escuras ou metálicas sem
a necessidade de pulverização. Sua
tecnologia óptica avançada e câmera
colorida de 2MP capturam modelos 3D
vibrantes com uma precisão de esca-
neamento de até 0,1 mm. Equipado
com um chip ASIC específico para
imagens 3D, ele oferece uma ampla
faixa de captura para diversas neces-
sidades de escaneamento.

14 impresso3D • 09/23

Creality BASF ULTRA PLA
A Creality, em colaboração com
a BASF, apresenta com orgulho o Crea-
lity BASF ULTRA PLA, um filamento de
alta velocidade projetado para fluxo
excepcional e velocidades de impres-
são mais rápidas. Este filamento
proporciona experiências de impres-
são 3D mais suaves para os usuários,
mesmo em velocidades mais altas, sem
comprometer a qualidade da superfí-
cie.
Nebula Pad + Nebula
Camera
A Creality também introduz o
Nebula Pad com uma câmera HD,
elevando o desempenho da impres-
sora 3D e a gestão inteligente a novos
patamares. Este módulo permite aos
usuários alcançar impressões mais
rápidas e de maior qualidade de qual-
quer lugar com facilidade. Ele suporta
colaboração multi-dispositivo e apre-
impresso3D.com.br
Upgrade Fun Together
senta uma câmera de alta definição
capaz de monitoramento contínuo.
Creality Falcon Pro 10W
Uma escolha perfeita para
gravadores iniciantes, o Falcon Pro
10W da Creality oferece montagem
simples, focagem precisa e a opção de
trabalhar offline. Os recursos de segu-
rança incluem interruptores de limite
e um botão de parada de emergência.
Com uma câmera embutida para
monitoramento remoto e assistência
de ar para resultados limpos, ele é
versátil. Compatível com software e
formatos de arquivo populares, ele
desbloqueia um potencial criativo
ilimitado tanto para usuários de Mac
quanto de Windows.
Creality Space π Filament
Dryer
O Creality Space π Filament
Dryer oferece controle de temperatura
ajustável, monitoramento de umidade
em tempo real e um temporizador de
contagem regressiva para secagem
15
 OVERVIEW

precisa. Com aquecimento a ar quente apenas aos iniciantes, mas também

PTC e suporte para 11 tipos de filamen-
tos, ele é a solução ideal para o arma-
zenamento de seus filamentos de
impressão 3D.
A revelação de uma impressio-
nante linha de novos produtos
demonstrou o compromisso da Crea-
lity em melhorar a eficiência, a facili-
dade de uso e a precisão na impressão
3D. Essas inovações atendem não
aos usuários avançados, abordando
suas necessidades únicas. A apresen-
tação da Gala de novos produtos na
Allianz Arena destaca o compromisso
da Creality em empurrar os limites da
tecnologia. O lançamento exemplifica
verdadeiramente a dedicação inabalá-
vel da empresa em tornar a impressão
3D mais acessível e permanecer na
vanguarda das tendências da tecnolo-
gia de impressão 3D.

Uma Grande Celebração da Criatividade

Com um evento de marca como “Upgrade Fun Together”, a Creality celebrou
a criatividade, a inovação e a colaboração, marcando um marco significativo no
mundo da impressão 3D. O evento não foi apenas uma plataforma para mostrar
produtos inovadores, mas também uma oportunidade para os participantes
compartilharem suas paixões e ideias.

16 impresso3D • 09/23
 Upgrade Fun Together

A Creality
acredita em
fazer o que é
certo. A
criação da
realidade e a
realização de
sonhos”

Particularmente, como desta- Sendo um fã de futebol, testemunhar

que do evento, a cooperação entre a essa interseção de mundos foi verda-
Creality e o FC Bayern no licencia- deiramente emocionante. Este evento
mento permitiu à Creality introduzir reforçou minha crença de que a fusão
tecnologia avançada de impressão 3D de criatividade e tecnologia pode levar
no mundo dos fãs de esportes, criando a um futuro mais brilhante, tanto na
possibilidades emocionantes para
impressão 3D quanto no esporte.”
ambas as indústrias. Com o sucesso do
evento “Upgrade Fun Together” e do
produto co-branded com o FC Bayern,
a Creality promete continuar a empur-
rar os limites da impressão 3D, unindo
criatividade, esportes e tecnologia de
ponta para um futuro mais brilhante.
Um dos usuários da Creality que
participou do evento expressou sua
empolgação: “Como um entusiasta
apaixonado de impressão 3D e futebol,
fiquei emocionado em participar do
evento ‘Upgrade Fun Together’ da
Creality, que mesclou perfeitamente
minhas duas paixões. A parceria entre
a Creality e o Bayern Munich Football
Club mostrou o potencial de unir
tecnologia com esportes. Os produtos
inovadores revelados, como a Série
Ender-3 V3 e o Nebula Pad, me deixa-
ram maravilhado com a forma como a
impressão 3D está moldando o futuro.

impresso3D.com.br 17
 OVERVIEW

Olhando para o futuro, Danjun “A criação da realidade e a reali-

Ao, cofundador da Creality, expressou
seu entusiasmo pela inovação contí-
nua e colaboração: “Nosso objetivo é
oferecer mais possibilidades aos entu-
siastas da impressão 3D em todo o
mundo e transformar suas ideias em
realidade por meio de tecnologias
pioneiras e cooperação contínua, que
foram exemplificadas por este lança-
mento de produtos e uma série de
produtos que acabamos de apresentar,
incluindo o Produto Licenciado do FC
Bayern München.
Nossa parceria com o FC Bayern
Basketball tem raízes em uma filosofia
de marca compartilhada de inovação,
uma busca comum por velocidade e
uma paixão por compartilhar com
nossos usuários. Juntos, pretendemos
trazer tecnologia avançada de impres-
são 3D para o mundo dos esportes e
além. Aguardamos com expectativa a
continuação desta cooperação e a
oferta de mais possibilidades aos entu-
siastas da impressão 3D e do esporte
em todo o mundo.”
zação de sonhos” estão profunda-
mente enraizadas na filosofia da
Creality. Comprometida em ser uma
evangelista da impressão 3D, a Creality
continua a se aproximar da tecnologia
de ponta e oferecer uma experiência
premium para usuários individuais e
empresas. Para obter mais informa-
ções sobre as inovadoras impressoras
3D e soluções da Creality, visite www.
creality.com.
A Creality acredita em fazer o que é
certo. Saiba mais sobre as causas sociais da
empresa aqui.
Contato de Mídia:
brand@creality.com
Creality nas Mídias Sociais:
Twitter
Facebook
Instagram
YouTube

Sobre a Creality:
Fundada em Shenzhen em 2014,
a Creality é uma pioneira global na
indústria de impressão 3D, focada na
pesquisa, design e produção de impres-
soras 3D de consumo e profissionais,
bem como acessórios para impressão
3D. Como uma empresa centrada no
usuário, a Creality expandiu sua
presença para mais de 100 países e
regiões e enviou mais de 5 milhões de
impressoras 3D para todo o mundo,
introduzindo a impressão 3D em lares,
escolas, oficinas, fábricas e instituições
acadêmicas, impulsionando a digitali-
zação na fabricação, educação, saúde,
arquitetura e além.

18 impresso3D • 09/23
 Nos conheeçnaa...
pessoalment
 DESIGN

Criação e produção
de pranchas com
design paramétrico
impressas em 3D
por Raphael Bastos
Mestrando em design/manufatura aditiva pela puc rio
e bacharel em desenho industrial, com especialização
em design generativo e manufatura aditiva. Também é
empresário e professor de mais de mil alunos de todo
o Brasil.
r3design

Resumo
Atualmente, a criação e produção de pranchas para esportes aquáticos é um
processo extremamente artesanal e poluente ao meio ambiente. Este artigo demons-
tra uma nova forma de utilizar a modelagem algorítmica, juntamente à manufatura
aditiva, para o desenvolvimento e produção de pranchas que podem ser totalmente
customizadas e que geram menos impacto ambiental. Além disso, esse método possi-
bilita a impressão dessas pranchas em impressoras 3D acessíveis, pois divide a pran-
cha em módulos gerados através do algoritmo que facilitam a montagem e eliminam
a necessidade de usinagem do processo, tornando-o mais sustentável que os métodos
tradicionais.
Neste artigo, será demonstrado como esse método é realizado e os desafios
relacionados à produção das partes, assim como a laminação de objetos impressos
em 3D.

20 impresso3D • 09/23
 Criação e produção de pranchas com design paramétrico impressas em 3D

Palavras-chave: surf, skimboard, impressão 3D, manufatura aditiva, design

computacional, data driven design.

Como as pranchas são do seu uso pode gerar diversos proble-

mas respiratórios. Além disso, é um
feitas processo muito laborioso, que pode

C
omo é de conhecimento comum, demorar horas ou dias para chegar na
a maioria dos esportes radicais forma desejada.
aquáticos são feitos utilizando
O outro processo é conhecido
pranchas. Essas pranchas são objetos
como laminação, que consiste em utili-
que solicitam diversas características
zar uma manta, geralmente de fibra de
mecânicas e performáticas para que o
vidro ou carbono, juntamente com
esporte possa ser praticado. Isso torna
resina, para aumentar a resistência da
essas pranchas produtos caros e que
prancha e torná-la um material compó-
necessitam de um processo complexo
sito, que consigo traz o benefício da
para sua produção.
resistência.
Para a produção desses artefa-
tos, geralmente, são realizados 2
processos comumente feitos de forma
artesanal, o primeiro deles é a usina-
gem:

Figura 2: Shaper Lainando prancha. Disponível

Figura 1: Shaper Usinando prancha. Disponível
em: (<https://savagethrills.com/surf/walk-shap-
ers-bay-mctavish-surfboards-byron-bay/)
Esse processo é extremante
tóxico e requer o uso de EPIs, e a falta
em: (<https://www.youtube.com/watch?v=98w-
ghXfvS80)
A laminação também é tóxica,
pois é necessário o uso de resinas sinté-
ticas para tal processo, sendo assim,
não é o foco deste projeto.

impresso3D.com.br 21
 DESIGN
Conforme o artigo “A prancha
de surf como um produto sustentável”
(Sem data, disponível em: https://
ambientes.ambientebrasil.com.br/
natural/artigos/a_prancha_de_surf_
como_um_produto_sustentavel.
html#:~:text=No%20Brasil%20são%20
produzidas%20anualmente,no%20
processo%20produtivo%20é%20
descartado. ), no Brasil, são produzidas
anualmente cerca de 50.000 pranchas
de surf e de 50 a 70% do material
consumido no processo produtivo é
descartado. Este montante corres-
ponde a um prejuízo financeiro supe-
rior a US$ 7.000.000 e mais de 380
toneladas de substâncias tóxicas e
inflamáveis depostas nos “lixões” ou
aterros sanitários, sem qualquer trata-
mento ambiental. O maior problema é
que esses rejeitos possuem baixa
densidade e ocupam grande volume
em áreas de destinação final de resí-
duos o que também torna a logística
desses resíduos um problema.
Grande parte desses resíduos
são provenientes do processo de usina-
gem, já que que a matéria prima utili-
zada para a confecção das pranchas
são geralmente encontradas em blocos
que precisam ser esculpidos gerando
um grande desperdício de material,
conforme a imagem abaixo demons-
tra:
Figura 3: Router CNC usinando prancha. Dis-
ponível em: (<http://www.automatica.com.br/pt/
index.php?option=com_content&view=catego-
ry&layout=blog&id=3&Itemid=60&lang=br)
22
Alternativas a usinagem
tradicional
Conforme a imagem acima, exis-
tem sim alternativas ao processo
manual, uma delas é a Router CNC, que
se trata de uma máquina capaz de dar
forma ao bloco através de um modelo
3D CAD.
Apesar dessa tecnologia estar
disponível, ela é muito custosa, um
investimento na casa das centenas de
milhares de reais, sendo uma reali-
dade inviável para a grande maioria
dos produtores de pranchas no Brasil,
comumente chamados de Shapers.
Uma outra alternativa é a manu-
fatura aditiva de grande porte, uma
máquina CNC com uma extrusora que
expele o polímero derretido, a fim de
gerar o objeto de forma aditiva, dife-
rentemente da tecnologia da Router,
que é subtrativa.
Figura 4: Router CNC usinando prancha. Dis-
ponível em: (<https://surfsimply.com/magazine/
printing-a-surfboard-from-algae)
Apesar dessa tecnologia resol-
ver grande parte dos problemas, ela
também tem um custo elevado, pois
uma impressora 3D desse porte
também tem um custo alto, similar as
Router CNC.
impresso3D • 09/23
 Criação e produção de pranchas com design paramétrico impressas em 3D

Um outro fator negativo é a velo- mento dos modelos 3D, que foram
cidade, uma máquina como essa feitos de forma individual.
demora muitas horas para produzir
uma prancha, tornando-a um investi-
mento inviável para a realidade do
shaper brasileiro. Somado a isso, a
utilização dessa tecnologia também
esbarra na falta de conhecimento dos
empreendedores e produtores de
prancha da modelagem 3D, que é
necessária para a impressão 3D das
pranchas.
Além da impressão de grande
Figura 6: Modelagem 3D dos módulos no soft-
porte, existe uma iniciativa do youtube ware Meshmixer por Andrew W. Disponível em:
Andrew W, que foi inspiração para (< https://www.instructables.com/How-to-3D-
esse projeto, onde, no trabalho desen- Print-a-Surfboard/)
volvido, ele criou uma prancha de surf
modular impressa em 3D que, após sua Então, como dar, ao Shaper
montagem, era laminada e funcionava brasileiro que não possui conhecimen-
perfeitamente. tos de modelagem 3D e design de
produto, acesso a tecnologias de manu-
fatura aditiva, reduzindo a geração de
resíduos, tornando o processo mais
seguro e escalável? Essa é a questão
que este projeto visa responder.

Figura 5: prancha modular feita por Andrew W.
Disponível em: (< https://www.instructables.
com/How-to-3D-Print-a-Surfboard/)
Esse projeto fantástico foi a
comprovação de que o objeto de
pesquisa deste artigo é possível e pode
ser uma solução para a geração de resí-
duos da usinagem. Entretanto, o
projeto em questão teve uma parte
laboral muito grande no desenvolvi-
Objetivos do projeto
1 – Tornar a impressão 3D de pranchas
acessível ao Shaper brasileiro
Diminuindo custos e resíduos, redu-
zindo o risco de intoxicação e facili-
tando a adesão
2 – Criar um software que possibilite a
customização e modelagem 3D sem a
necessidade de conhecimento prévio
Facilitar o acesso para que o Shaper
consiga gerar o modelo 3D da prancha
que quer desenvolver sem ter conhe-
cimento prévio de modelagem 3D

impresso3D.com.br 23
 DESIGN
3 – Validar o modelo de produção através
da prancha de skimboard
Diminuindo o tempo de processa-
mento e também possibilitando a
customização em massa
4 – Customização em massa
Dar acesso a usuários de pranchas a
criação de seus modelos personaliza-
dos para produção
5 – Reduzir impacto ambiental
Diminuir ou acabar com os resíduos
provindos do processo de usinagem do
bloco polimérico.
6 – Melhorar a perfomance das pranchas
Com a flexibilidade da manufatura
aditiva de produzir partes complexas
e otimizadas mecanicamente
Metodologia
A fim de desenvolver a pesquisa
e, ao final, também gerar um produto,
sendo ele um skimboard impresso em
3D, essa pesquisa se baseará na meto-
dologia: “Research Through Design”
(FRAYLING, Christopher,1993), bali-
zando suas conclusões e documen-
tando todo o processo para que possa
ser replicado e também difundido.
O primeiro passo é a fase de
exploração, onde esta pesquisa está
calcada. Através de pesquisa direta,
principalmente em artigos e conteú-
dos digitais, foi possível identificar
uma baixa variedade de opções de
produção/shapeamento dessas pran-
chas. Dentre elas um breve resumo:
24
1 – Usinagem manual
Baixa velocidade, processo
tóxico com contato direto constante,
alto lead time (2 à 24hs) a depender do
modelo, não escalável, grande perda
de material, baixo custo.
2 – Usinagem CNC
Alta velocidade, processo tóxico
com contato direto inconstante, baixo
lead time (20minutos a 1hora) a depen-
der do modelo, escalável, alto custo.
3.Manufatura Aditiva (Grande Porte)
Baixa velocidade, processo
limpo, médio lead time (30 à 100 horas,
os números variam muito a depender
do tamanho da prancha, altura de
camada e largura do bico), escalável,
alto custo, gera pouco ou nenhum resí-
duo.
4 – Manufatura Aditiva (Pequeno Porte)
Média velocidade quando divi-
dido em várias impressoras, processo
limpo, médio lead time (2 à 5 horas, os
números variam muito a depender do
tamanho da prancha, altura de camada
e largura do bico), escalável, baixo
custo, gera pouco ou nenhum resíduo.
Na fase de investigação foi possí-
vel entender que era vantajoso concen-
trar os esforços no processo de
shapeamento, que consiste em dar
forma a prancha. Pois, conforme visto
acima, ainda é a única fase onde as
tecnologias proporcionam alternati-
vas.
Diante disso, o plano de pesquisa
está formulado com as seguintes fases:
impresso3D • 09/23
 Criação e produção de pranchas com design paramétrico impressas em 3D
1. Desenvolvimento do algo-
ritmo para criação de
módulos;
2. Pesquisa em materiais;
3. Prototipagem 3D de peças
para adequação da geome-
tria e tolerâncias;
4. Prototipagem 3D de pran-
chas para teste de flutua-
ção e vácuo;
5. Teste de adesão do material
impresso a resina e fibra de
vidro;
6. Prototipagem final e ajus-
tes;
7. Teste prático;
8. Comparativo com prancha
tradicional.
Durante a fase de processa-
mento foram analisados todos os
meios de produção e suas característi-
cas. A partir disso, foi possível chegar
à conclusão que o desenvolvimento de
uma plataforma para que o Shaper
pudesse realizar o processo de mode-
lagem de forma paramétrica e automá-
tica seria a única forma de tornar a
criação dos modelos 3D algo factível,
dada a complexidade da geração de
encaixes e a grande variedade de
formatos de prancha.
Também foi possível identificar
a oportunidade de melhorar o desem-
penho das pranchas atuais, visto que
o material da impressão 3D é mais
resistente que as placas e espumas que
são utilizadas atualmente nos compó-
sitos das pranchas.
A Manufatura aditiva também
propiciará uma liberdade geométrica
por se tratar de um processo aditivo.
Sendo assim, será possível realizar
impresso3D.com.br
geometrias complexas através do algo-
ritmo, que podem resultar em um
aumento de resistência e/ou diminui-
ção do peso e, por consequência, uma
melhora de perfomance. Sendo
também possível combinar este
projeto a softwares de otimização
topológica e design generativo para
aumentar ainda mais a resistência da
prancha em relação a seu peso.
Dado o aumento da populari-
dade e produção de impressoras 3D no
mundo, os modelos de entrada conhe-
cidos como desktop, estão muito aces-
síveis, custando cerca de mil a dois mil
reais, o que também facilitará a adesão
da tecnologia pelos shapers brasilei-
ros, visto que, ao ter cerca de 20 a 30
impressoras, seria possível produzir
uma prancha em cerca de 2 a 5 horas.
Esse seria um investimento
dentro da realidade do microempre-
endedor, além de ser escalável, visto
que uma prancha de skimboard/surf
hoje custa cerca de mil a dois mil reais,
portanto, o tempo de retorno desse
investimento seria bem rápido.
Além disso, o empreendedor
também teria a possibilidade de
comprar as máquinas conforme a
necessidade, podendo começar com
apenas uma e expandindo seu negócio
conforme a evolução de seu fatura-
mento.
Desenvolvimento
Dentro da manufatura aditiva
existe um novo termo conhecido como:
DfAM(Design for Additive Manufactu-
ring), e esta forma de pensar o design
está diretamente ligada a torná-lo mais
25
 DESIGN
adaptado e eficiente através desta
tecnologia.
Seguindo este princípio foi
iniciada a modelagem 3D dentro do
software Fusion 360, utilizando a refe-
rência de uma prancha de skimboard
de mercado, afim de iniciar o desen-
volvimento do algoritmo.
Figura 7: prancha de skimboard modelada em 3D
(CAD/Nurbs). Material desenvolvido pelo autor)
A partir deste modelo CAD, foi
desenvolvido um código inicial dentro
do software Rhinoceros/Grasshopper
para dividir essas pranchas em módu-
los. Esses módulos deveriam se conec-
tar de maneira simples, como um
quebra-cabeça.
Figura 8: Vídeo mostrando o processo de mo-
delagem algorítmica e criação do modelo 3D.
Disponível em: (< https://www.youtube.com/
watch?v=7_f26DB3vII&t)
Também foi criado um vídeo
demonstrando o processo, a fim de
difundir o uso desta tecnologia.
26
O formato dos módulos foi esco-
lhido para que não houvesse sessões
horizontais (sentido de maior fragili-
dade das pranchas) consecutivos,
portanto o padrão intercalado torna
ela mais resistente a flexões e impac-
tos.
Figura 9: Disposição da padronagem. Material
desenvolvido pelo autor.
Essa fase de modularização da pran-
cha contava com diversos paramêtros
como:
1. Tamanho dos encaixes;
2. Tolerância entre as peças;
3. Padrão de divisão controlado
pela quantidade (UV);
4. Númeração das peças para faci-
litação da montagem; e
5. Filtragem de onde deveriam ter
encaixes ou não de acordo com
o tamanho da aresta.
Figura 10: Vídeo mostrando o processo de
modelagem algorítmica e criação do modelo 3D.
Disponível em: (< https://www.youtube.com/wa-
tch?v=7_f26DB3vII&t)
A partir desse algoritmo, foi
possível chegar ao modelo dos módu
impresso3D • 09/23
 Criação e produção de pranchas com design paramétrico impressas em 3D

los individuais, já numerados para a Uma das dificuldades encontra-

prototipagem inicial: das foi a densidade do preenchimento
(infill), pois, para manter a peça leve,
era necessário reduzir a densidade, o
que tornava a impressão das camadas
de topo (top layers) mais difícil, por ser
necessário a impressão de pontes
(bridges).

Figura 11: Vídeo mostrando o processo de

modelagem algorítmica e criação do modelo 3D.
Disponível em: (< https://www.youtube.com/wa-
tch?v=7_f26DB3vII&t)

No total, eram 30 módulos para

uma prancha de 1350mm, com 20mm
de espessura, adaptados para impri-
mir na impressora 3D de 200x300mm.
Os testes iniciais de impressão se
deram para identificar como fazer o
fatiamento de forma que o peso dela
não excedesse o peso da prancha tradi-
cional, cerca de 2.5kgs, tornando possí-
vel a produção de 1 módulo em cerca
de 2 horas.
Para isso, foram feitos diversos
testes de fatiamento e impressão 3D.
Estes testes tinham como objetivo
chegar ao menor peso possível, garan-
tindo a confiabilidade da impressão e
a resistência da peça final.
Figura 13: Protótipo de módulo com problemas
de extrusão nas camadas de topo. Disponível em:
(< https://www.youtube.com/watch?v=7_f26DB-
3vII&t)

Para garantir uma melhor

Figura 12: Fatiamento e configuração de todos os
módulos para estimativa de peso final. Disponível
em: (< https://www.youtube.com/watch?v=7_
f26DB3vII&t)
adesão entre as peças do módulo, foi
utilizado o recurso chamado de Fuzzy
Skin, que cria um ruído diretamente
no código de impressão para gerar
uma irregularidade nas paredes exter-
nas do objeto impresso, o que se
provou muito efetivo.

impresso3D.com.br 27
 DESIGN
Figura 14: Módulo sendo impresso. Disponível
em: (< https://www.youtube.com/watch?v=7_
f26DB3vII&t)
Para a prototipagem da primeira
prancha foi utilizado o PETG, pela sua
flexibilidade e resistência térmica. O
protótipo inicial ficou com o peso total
de 1.8kgs.
Figura 15: Protótipo de prancha impressa em 3D.
Disponível em: (<https://www.youtube.com/wat-
ch?v=7_f26DB3vII&t)
28
O processo de montagem é bem
simples e só necessita de um martelo
de borracha. Como as peças são núme-
radas, esse processo demora cerca de
5 a 10 minutos, a depender do tama-
nho da prancha.
Figura 16: Montagem (Material desenvolvido
pelo autor)
A partir desse protótipo, foi feita
a laminação a vácuo com resina epóxy
e fibra de vidro, processo que garante
mais resistência a prancha, além de
sela-la com a resina.
Figura 17: Protótipo de prancha impressa em
3D sendo laminada (Material desenvolvido pelo
autor)
impresso3D • 09/23
 Criação e produção de pranchas com design paramétrico impressas em 3D

Apesar de a prancha ter sido ser

fechada com a resina e fibra, algumas
partes descolaram do PETG após a
laminação, o que causou bolsas de ar
e inviabiliza o uso, pois diminui a resis-
tência da prancha e também não a
torna a prancha um compósito inte-
riço.
Figura 19: Modelagem algorítmica de prancha de
surf (Material desenvolvido pelo autor)

Dessa forma, qualquer prancha

pode ser criada, ajustando os paramê-
tros de tamanho e o shape, através de
um gráfico que gera as curvas (outline)
da prancha, facilitando o acesso do
usuário à fabricação de pranchas com
a manufatura aditiva.
Para a fabricação da segunda
prancha de teste, foi reduzida a quan-
tidade de paredes e camadas de base e
topo, o que propiciou uma redução de
quase 50% no peso.

Figura 18: Resina e fibra descolando da prancha

(Material desenvolvido pelo autor)

Através desse experimento, foi

identificada a necessidade de lixar o
material antes da laminação, pois,
após a extrusão do filamento, o mate-
rial fica liso, o que dificulta a adesão da
resina na superfície, que necessita da
maior área de contato possível para Figura 20: Fatiamento da nova prancha (Material
desenvolvido pelo autor)
tal.
Para o segundo protótipo, o algo-
Essa diminuição de material fez
ritmo foi atualizado para que não haja
o segundo protótipo ficar com o peso
a necessidade de modelar a prancha
de 1.1kgs, o que a torna mais leve que
em outro software, tudo é feito direta- o bloco tradicional de divinicel
mente através dos parâmetros de usinado. Um efeito reparado foi a sepa-
configuração dentro do software Gras- ração de algumas linhas de extrusão
shopper. pela falta de suporte interno, o que foi
entendido como uma possível melhora

impresso3D.com.br 29
 DESIGN
na superfície de adesão da resina, já
que aumenta a área de contato com a
resina. Portanto, para teste, foi
mantida a configuração.
Figura 21: Separação das linhas de extrusão por
baixa quantidade de camadas de topo e infill
(Material desenvolvido pelo autor)
Após a impressão, foi realizada
novamente a laminação, dessa, vez
lixando a prancha. O que resultou em
uma melhora significativa na adesão
da resina e fibra à superfície polimé-
rica da prancha.
Figura 22: Segunda prancha protótipo durante a
laminação (Material desenvolvido pelo autor)
Essa alteração no processo
resultou em uma superficie muito
mais consistente e uma prancha final
aparentemente mais resistente.
30
Figura 23: Prancha após laminação e acabamento
(Material desenvolvido pelo autor)
Apesar desse segundo protótipo
apresentar uma melhora significativa
em relação ao primeiro, alguns pontos
foram observados:
1. Adesão da superfície superior
atingiu o objetivo desejado;
2. Adesão da camada debaixo
melhorou, mas ainda existem
pontos de descolamento, que
podem ter dois motivos: o
tamanho dos módulos está
grande em relação a curvatura
que a peça tem que fazer na
mesa de laminação e/ou o
PETG pode não estar reagindo
bem à resina;
3. Um padrão retangular surgiu
com a pressão negativa exer-
cida pelo vácuo da laminação,
este pode ser um fator positivo
para melhorar a adesão do pé
do surfista na prancha, mas
pode também piorar a resis-
tência mecânica da prancha;
4. O peso total da prancha com a
laminação ficou em torno de
2kg, reduzindo em 500g o peso
da prancha tradicional.
Com o resultado do segundo
protótipo, foi possível realizar um
teste de flutuação, comparando a pran-
cha tradicional de skimboard feita de
Divinicel H80, Resina Epoxy e Fibra de
impresso3D • 09/23
 Criação e produção de pranchas com design paramétrico impressas em 3D
Carbono, que mede 1350mm, produ-
zida em usinagem manual e laminação
a vácuo, e a prancha impressa em 3D,
feita em impressão 3D de PETG e lami-
nada com resina poliéster e fibra de
vidro, com um peso de 2kgs.
Figura 24: Teste de flutuação (Material desenvol-
vido pelo autor)
Neste teste foi possível identifi-
car uma superioridade de 20 a 30% da
prancha impressa em relação a flutu-
ação à tradicional. A prancha impressa
suportou cerca de 6 a 7kgs antes de a
água começar a cobrir a superfície
superior, já a prancha tradicional,
apenas 5kg. Esse valor irá aumentar
para ambas as pranchas na água do
mar devido a densidade, entretanto
para efeitos comparativos, deve se
manter a proporção.
Figura 25: Teste de flutuação prancha impressa
em 3D (Material desenvolvido pelo autor)
impresso3D.com.br
Este teste e todo material de
desenvolvimento do segundo protó-
tipo podem ser assistidos neste vídeo.
Conclusão
A partir dos dados coletados, é
possível concluir que esse método
pode ser uma excelente opção, que
proporciona uma melhora significa-
tiva no processo de produção, tornan-
do-o mais rápido, menos laboral e
reduzindo o impacto ambiental da
usinagem e os riscos a saúde do
Shaper.
Conforme identificado na
imagem abaixo, a redução de material
perdido no processo de usinagem é
cerca de 25% em relação à produção
das peças por manufatura aditiva.
Figura 26: Teste de flutuação prancha impressa
em 3D (Material desenvolvido pelo autor)
Apesar dos resultados serem
promissores, a metodologia de teste
ainda precisa ser refinada e refeita em
um ambiente controlado, para gerar
resultados replicáveis e precisos.
Entretanto, as informações cole-
tadas evidenciam a possibilidade
desse método ser uma excelente alter-
nativa à usinagem, podendo produzir
pranchas mais leves, com menor
impacto ambiental e totalmente custo-
31
 DESIGN
mizáveis. Além de possibilitar a esca-
labilidade da produção e trazer as
tecnologias da indústria 4.0 de forma
acessível para o microempreendedor
brasileiro.
Com as descobertas dessa
pesquisa, seram realizados novos
protótipos para testes e uso final.
Referências
FRAYLING, CHRISTOPHER: Research
Throught Arts and Design, 1993.
LEARY, MARTIN, Design for Additive
Manufacturing (Additive Manufactu-
ring Materials and Technologies),
2019.
REDWOOD, BEN, The 3D Printing
Handbook: Technologies, design and
applications, 2017.
ANTUNES, PAULO. A prancha de surf
como um produto sustentável.
Ambiente brasil, sem ano. Disponível
em: <https://ambientes.ambientebra-
sil.com.br/natural/artigos/a_prancha_
de_surf_como_um_produto_sustenta-
vel.html#:~:text=No%20Brasil%20
s%C3%A3o%20produzidas%20anual-
mente,no%20processo%20produ-
tivo%20%C3%A9%20descartado>.
Acesso em: 20, junho,2023.
MIGUEL, JORGE. Surfmach Perguntas.
Surfmach, sem ano. Disponível em: <
http://www.surfmach.com/perguntas.
html>. Acesso em: 20, junho, 2023.
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32
<https://www.instructables.com/
How-to-3D-Print-a-Surfboard/>. Acesso
em: 12, dezembro,2022.
SEM AUTOR. Frayling Research Phases.
Library Learn Commons, sem ano.
Disponível em: <https://llc.wrdsb.ca/
learning/researchprocess/#:~:text=Re-
search%20is%20a%20dynamic%20
process,Investigating%2C%20Proces-
sing%2C%20and%20Creating./>.
Acesso em: 10, janeiro,2023.
Sobre o autor
Raphael Bastos Lessa
Mestrando em Design-Manufa-
tura Aditiva pela PUC Rio, Bacharel em
Desenho Industrial, pela mesma insti-
tuição, e especializado em Manufatura
Aditiva e Design Generativo pela auto-
desk. Com atuação voltada para o
desenvolvimento de produtos utili-
zando design thinking e fabricação
digital. Premiado internacionalmente,
atualmente dedicado, parte do tempo,
a ajudar estudantes de todo Brasil a
trazerem suas ideias à vida através de
seu canal(r3dsign) e curso de criação
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M
ais uma vez nos aproximamos
a uma das maiores feiras da
impressão 3D do país, a Expo-
3DBR, que será realizada pela segunda
vez consecultiva na FACENS, a Facul-
dade de Ewngenharia de Sorocaba, no
dia 30 de setembro das 10 às 16 horas.
A Expo3DBR nasceu com a
missão de unir a comunidade da
impressão 3D, trazendo empresas
nacionais e usuários que têm o perfil
desde usuários entusiastas e domésti-
cos a até usuários avançados e a indús-
tria local.
A feira este ano é marcada por
várias inovações, a primeira, a cober-
tura que sempre foi um show à parte
do Murilo Laffranchi, agora terá uma
cobertura compartilhada entre comu-
nicadores expoentes da comunidade,
como sempre, a intensão é aproximar
cada vez mais o público, criadores,
empresas e usuários da impressão 3D,
e para essa missão Daniel Lobão, Hugo
Lopes, Jo Infotech, Gabriel Cotrim,
Alexandre Borges e Igor Tavares, com
uma grade intensa de programação,
que ainda contará com transmissão
simultânea pela própria FACENS. A
impresso3D.com.br
ideia é alcance, a grade reduzida
também visa aumentar a circulação de
pessoas na Feira e facilitar a vida de
quem acompanhará a edição online.
Outra mudança importante esse
ano é o valor das palestras, se ano
passado as palestras esgotaram rapi-
damente na pré-inscrição, na prática
muitas pessoas foram em horários
diferentes das palestras que estavam
inscritas, assistiram palestras diferen-
tes, e enquanto salas transbordavam
de pessoas, como as palestras do Hugo
Lopes e o Paulo Sampaio, outras pales-
tras terminaram não acontecendo por
falta de quórum, pessoas que queriam
ver, não conseguiram se inscrever, e
pessoas que se inscreveram caíram em
outras salas e/ou visitaram a feira em
outros horários.
Para amenizar isso, esse ano as
palestras são pagas, mas o dinheiro é
por Emanuel Campos
Atua como engenheiro de aplicações para
manufatura aditiva desde 2000 com foco em
aplicações industriais e para a educação.
@e2campos
37
 EVENTOS

integralmente revertido aos palestran-

tes, não é o objetivo da feira fazer lucro
com essa ação, mas assegurar que
aqueles que se inscrevam não tirem o
lugar de outra pessoa, e recompensar
o palestrante por seu deslocamento,
tempo e esforço em produzir as pales-
tras. A grade completa das palestras e
os links de inscrição estão disponíveis
no Sympla do evento:
https://www.sympla.com.br/evento/
expo3dbr-o-encontro-brasileiro-de-
-impressao-3d/2114450?_
gl=1%2Ai26n5k%2A_ga%2AMTQwN-
zkwMzY1Ni4xNjc4MjkxNzc0%2A_ga_
K X H 1 0 S QT Z F % 2 A M T Y 5 M T Y 2 N -
zU4Ny43LjEuMTY5MTY2OTI5Ni4wL-
jAuMA

Confira a programação:
• Palestra: Criando valor em
impressão 3D: integrando
conteúdo digital, negócios e
universidade. (Gabriel
Cotrim)
• Palestra: Qual será o futuro da
impressão 3D? (Emanuel
Campos)

• Palestra: Manufatura Aditiva

na Construção Civil (Facens)
• Palestra: Manufatura Aditiva
em Metais (Facens)
• Palestra: Pitch Matador -
Evoluindo seu Business Pitch
(Fernando Rych)
• Palestra: Fim das Metrópoles
(Fernando Rych)
• Palestra: Condutividade do
Grafeno (Eduardo - Vollt3D)
• Workshop: Pintura e Acaba-
mento (Taiene Estático)

38 impresso3D • 09/23
 Expo3DBr: o encontro nacional de impressão 3D

• Workshop: Manutenção de
Impressora 3D (Igor Tavares)
• Debate: Engenharia Reversa
(Daniel Lobão)
• Combate Maker - Torta na
Cara (Murilo Laffranchi)
O ingresso das atividades está
disponível para reserva, confira no
link: http://bit.ly/expo3dbr
Por fim, a feira também foi rede-
senhada, para uma exposição com
mais destaque aos participantes e
apoiadores da feira, dando mais
espaço às empresas, confira a relação
de participantes da exposição deste
ano, e venha prestigiá-los:
Salientando que a feira é uma
realização ENTEC Polymers e FACENS,
que contará com elas próprias
expondo seu trabalho. Demais empre-
sas expositoras são:

• 3D Curitiba
• 3D Lab
• 3DX Filamentos
• 123D Filamentos e Impressão 3D
• Alexandre Levirato Studio
Design
• Voron Design
• Dynalabs Filamentos para
Impressão 3D
• F3D – Filamentos 3D BrasilFá-
brica 3D
• 3D Help Manutenção de Impres-
soras 3D
• Rede FabLab Brasil
• Killing Resinas
• Krei3D
• National3D Filamentos
• PSP

impresso3D.com.br 39

• Voolt3D Imprimindo o Mundo 3D
• Vulcano Labs
E por que ir à Expo3DBR?
A impressão 3D já passou por
diversas revoluções, desde seu surgi-
mento sob o nome de Prototipagem
Rápida em 1984 até a queda das paten-
tes e surgimento do termo Impressão
3D em 2009, e catalizado pelo surgi-
mento das impressoras 3D DIY – Do it
Yourself ou Faça você mesmo. Agora,
o ano de 2023 traz mais uma revolução
ao mercado, com a implementação de
não apenas processadores mais pode-
rosos às impressoras 3D, mas com toda
uma gama de acessórios, como Cali-
bração por sistemas de laser e visão
computacional, acelerômetros e giros-
cópios, uma nova geração de impres-
soras 3D vem ao mercado: Voron,
Bambo e a Creality K1 são algumas
dessas novas super impressoras.
As novas impressoras não são
apenas mais rápidas e mais fáceis de
impresso3D.com.br
Expo3DBr: o encontro nacional de impressão 3D
usar, elas reescrevem as regras da
impressão 3D: para serem mais rápi-
das, precisam operar em maiores
temperaturas, para maiores tempera-
turas, precisam de novos sistemas de
refrigeração, para maiores velocida-
des, utilizam novas regras de movi-
mentação, e tudo isso é aplicado em
seus novos e mais poderosos softwares
de fatiamento.
Com as evoluções destas impres-
soras, novos materiais se tornam
disponíveis, e novos são necessários,
revisar o grau de fluidez e viscosidade
dos materiais, corrigir a pureza dos
materiais para lidar com menos entu-
pimentos e interrupções (e também
menos manutenções dos sistemas).
Some todas essas novidades a
um mercado em transformação
também do ponto de vista de softwares
e eco-sistemas e você terá uma visão
da força transformadora que o ano de
2023 representa.
Se em 2000, quando iniciei nesse
mercado maravilhos, não apenas as
impressoras eram supercaras, mas os
computadores chamados de estações
de trabalho (workstations) eram caros,
41
 EVENTOS
os sistemas operacionais compatíveis
com os softwares de desenhos eram
caros (Windows NT, Windows 2000...),
e os softwares eram um preço à parte,
Mechanical Desktop, Rhinoceros,
CATIA, Pro/E, softwares não apenas
incrivelmente caros, mas cujo apren-
dizado também era caro e demorado.
Agora, em 2023, em plena explo-
são das inteligências artificiais, nem
sequer saber desenhar é necessário,
soluções como o Magic3D da nVidia
desenham o que você pedir, desde que
saiba pedir certo, é um dos novos
cargos da moda, engenheiro de
prompt!
Chamamos de prompt a barra
onde você pede à uma Inteligência
Artificial dedicada para ela criar algo,
“Projete um sofá em estilo vitoriano,
com pernas bem torneadas e braços
rococó, mas substitua o encosto do
assento por uma cadeira de escritório
moderna, com ângulos ajustáveis para
maior conforto ao usuário.”. Para isso
42
utilizei uma inteligência artificial dedi-
cada e grátis, chamada 3DFY, e se posso
falar algo, apenas experimentem!
Um novo mercado se avizinha
com todas essas evoluções, em
hardware, materiais, softwares, e
apesar de todo exercício de futurologia
ser fútil, arrisco dizer que muitos dos
nichos de mercado de hoje podem
estar em risco, ao mesmo tempo, novos
mercados aparecem e se desdobram
para nos.
Se 2023 foi um ano de desabro-
char de novas tecnologias, veremos o
impacto delas no mercado, de verdade,
em 2024, e como em qualquer
mercado, largará na frente quem esti-
ver mais preparado. Quer se preparar?
Venha para a feira Expo3DBR de 2023
na FACENS, participe das palestras, e
compartilhe o que aprender! Eu sei
que eu vou.
impresso3D • 09/23
 Parceria com as melhores
marcas do mundo 3D

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 VOZES DA COMUNIDADE

Transformando a
Indústria com
Manufatura Aditiva
Um Caso de Sucesso
em Eficiência e
Economia

Introdução:

E
m um mundo onde a indústria
está constantemente em evolu-
ção, a busca incessante por efici-
ência e redução de custos tornou-se a
força motriz por trás das inovações
mais impactantes. Nesse contexto,
adentraremos em uma jornada fasci-
nante para compreender como a
manufatura aditiva está revolucio-
nando os processos de produção e
impulsionando empresas em direção
ao sucesso.
A pressão por eficiência e econo-
mia é uma constante em todos os seto-
res industriais. Os desafios nunca
foram tão complexos quanto agora,
com as demandas dos consumidores e
as exigências regulatórias atingindo
patamares cada vez mais elevados.
Nesse cenário, a indústria se depara

por Gabriel Soares

Consultor industrial especializado em Manufatura
Aditiva e indústria 4.0. Fundador da @ss_3dprinting
@ss_3dprinting
gabriel-souzasoares/
com a necessidade premente de repen-
sar seus métodos e adotar abordagens
inovadoras que não apenas otimizem
os processos, mas também reduzam os
custos operacionais.

44 impresso3D • 09/23
 Transformando a indústria com manufatura aditiva
O Desafio:
Em nosso estudo de caso, mergu-
lharemos profundamente em um desa-
fio específico que afligia uma indústria
alimentícia. Visualize uma esteira
transportadora que se estende por
impressionantes 108 metros, onde
cada rolo exige duas peças de nylon 12
usinadas em suas extremidades para
garantir a sustentação de rolos de
transporte. Essa aparentemente
simples demanda resultava em custos
de produção substanciais e, mais alar-
mante, um tempo de fabricação de 55
minutos por peça. Com uma demanda
mensal de 75 dessas peças cruciais e a
constante ameaça de perdas de efici-
ência devido à limitação da velocidade
de produção, o desafio estava claro e
impactava diretamente os resultados
financeiros.
A Solução:
A manufatura aditiva entrou em
cena como resposta eficaz a esses desa-
fios. Utilizando ABS, conseguimos
produzir uma bandeja contendo 32
peças em um período de 15 horas, a
um custo de apenas R$7,55 por peça.
impresso3D.com.br
Além disso, implementamos uma
estratégia inovadora: criamos um esto-
que virtual que garantia disponibili-
dade imediata de peças de reposição.
Isso não apenas eliminou paradas não
planejadas devido à quebra de peças,
mas também permitiu que a impres-
sora 3D operasse durante a noite e nos
finais de semana, otimizando ainda
mais o tempo de produção sem
comprometer as horas de trabalho dos
operadores.
O ABS (Acrilonitrila Butadieno
Estireno) é um material amplamente
usado na impressão 3D devido a suas
notáveis propriedades mecânicas. É
resistente a impactos e variações de
temperatura, mantendo a integridade
das peças ao longo do tempo. Essa esta-
bilidade é crucial para componentes
de máquinas, como os mencionados
neste estudo. Além disso, o ABS é aces-
sível e facilmente disponível. Neste
caso, substituir o nylon pelo ABS se
deveu a essas vantagens, resultando
em economia e maior eficiência na
produção.
Ao analisar substituições de
matéria-prima como essa, é inevitável
questionar: por que o Nylon? No caso
em questão, será que as exigências
mecânicas realmente exigiam que o
material fosse nylon, ou essa escolha
foi influenciada por fatores como
tradição na empresa, facilidade de
usinagem ou disponibilidade? É um
lembrete de que, às vezes, a tradição
pode nos prender a escolhas que
podem ser aprimoradas por meio da
inovação. A manufatura aditiva nos
oferece a oportunidade de repensar
essas convenções e buscar soluções
que não apenas atendam às deman-
das, mas também otimizem processos
e economizem recursos.
Portanto, ao considerar a subs-
tituição de materiais, é sábio explorar
45
 一伀嘀伀
匀䤀吀䔀℀
⬀ 섀最椀氀
⬀ 䴀漀搀攀爀渀漀
⬀ 䌀漀洀瀀氀攀琀漀
⬀ 匀攀最甀爀漀

Nos conheeçnaa...
pessoalment

一漀瘀椀搀愀搀攀猀℀
倀䰀䄀 䔀堀吀刀䄀 䘀䰀伀圀 ∠ 䄀䈀匀 䴀䜀ⴀ㤀㐀 㔀 最
䄀䈀匀 䴀䜀ⴀ㤀㐀 吀爀愀渀猀椀漀 ∠ 倀䰀䄀 䴀䄀堀 吀爀愀渀猀椀漀

䴀甀搀愀洀漀猀 瀀愀爀愀 洀攀氀栀漀爀 愀琀攀渀搀ⴀ氀漀猀℀

眀眀眀⸀渀愀琀椀漀渀愀氀㌀搀⸀挀漀洀⸀戀爀
 Transformando a indústria com manufatura aditiva
todas as opções disponíveis para alcan-
çar um resultado ainda mais eficiente
e lucrativo.
Viabilidade de Produção:
Os números contam uma histó-
ria poderosa. Com um investimento
inicial em equipamentos de manufa-
tura aditiva e treinamento de pessoal,
alcançamos uma redução significativa
nos custos operacionais mensais.
Como resultado, levando em conta
também outras aplicações que totali-
zaram 68 oportunidades, nosso Tempo
de Retorno do Investimento (Payback
Period) foi de apenas 1,8 anos, demons-
trando um ROI sólido.
Vamos calcular as economias
em 1 mês e em 2 anos considerando o
caso em questão:
Economias em 1 Mês:
• No cenário anterior, tínhamos
um tempo de produção de 55
minutos x 75 peças = 68,75
horas (4.125 minutos) de
produção.
• Com a manufatura aditiva, o
tempo de produção foi redu-
zido para cerca de 30 minutos
x 75 peças = 35,15 horas
(2.109,37 minutos) de produ-
ção.
• 33,6 Isso resulta em uma
economia de tempo de aproxi-
madamente 2.016 minutos (ou
cerca de horas) em 1 mês.
• Além disso, houve uma econo-
mia de custo de (R$14,35 -
impresso3D.com.br
R$7,55) x 75 peças = R$505,50
em 1 mês.
• Economias em 2 Anos:
• Multiplicando as economias
de 1 mês por 24 meses (2 anos),
obtemos uma economia de
tempo de cerca de 48.384 minu-
tos (ou aproximadamente
806,25 horas) em 2 anos.
• A economia de custo em 2 anos
é de aproximadamente
R$12.132.
Portanto, com a implementação
da manufatura aditiva, espera-se uma
economia de aproximadamente 33,6
horas em 1 mês e uma economia de
cerca de 806,25 horas em 2 anos, junta-
mente com uma economia de custo de
R$505,50 em 1 mês e R$12.132 em 2
anos. Esses números destacam o
impacto positivo da manufatura
aditiva em termos de eficiência e
economia.
Resultado:
A manufatura aditiva não
apenas reduziu drasticamente os
custos operacionais, mas também
otimizou significativamente o tempo
de produção. A eliminação das para-
das não planejadas devido à disponi-
bilidade de peças de reposição e a
capacidade de imprimir durante a
noite e nos finais de semana resulta-
ram em uma eficiência sem preceden-
tes.
Estamos orgulhosos de toda essa
transformação e de ajudar nossos
clientes a alcançarem uma vantagem
competitiva sustentável. Se você
também busca aprimorar a eficiência
e reduzir custos em sua indústria,
entre em contato conosco. A manufa-
tura aditiva é mais do que uma tecno-
logia; é a chave para um futuro mais
eficiente e lucrativo.
47