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NORMATÉCNICA
Padronização
Origem: Projeto NBR 6172/1993
CB-04 - Comitê Brasileiro de Máquinas e Equipamentos Mecânicos
CE-04:010.02 - Comissão de Estudo de Transportadores Contínuos
NBR 6172 - Continuous mechanical handling equipment - Belt conveyors -
Pulleys - Dimensions - Standardization
Descriptors: Continuous conveyor. Pulley
Copyright © 1995,
ABNT–Associação Brasileira
Esta Norma substitui a NBR 6172/1980
de Normas Técnicas Válida a partir de 29.05.1995
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil Palavras-chave: Transportador contínuo. Tambor 18 páginas
Todos os direitos reservados
NBR 6006 - Classificação por composição química de Parte do tambor, de formato cilíndrico, em contato com a
aços para construção mecânica - Procedimento correia.
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2 NBR 6172/1995
Figura 1 - Tambor
Material aplicado à superfície externa do cilindro, para prote- 4.3 Série reduzida
ção do desgaste e/ou aumento do coeficiente de atrito tam-
bor-correia. Conforme a Tabela 3.
4.4 Série completa
Nota: Quanto à posição dos tambores, devem ser usados os termos
dados na Figura 2. Conforme a Tabela 4.
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NBR 6172/1995 3
Tabela 1 - Materiais
Item Material
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4 NBR 6172/1995
Propriedades gerais
400 40 e 50 -
500 40, 50 e 60 -
Nota: Para cada mancal pode existir mais de uma opção de cubo (ver 4.8.2).
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NBR 6172/1995 5
Diâmetro do tambor
Largura da
correia 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1400 1600 1800 2000 2250 2500
1200 - 80, 90, 100, 110, 125, 140, 160, 180, 200, -
220, 240, 260 e 280
2600 - 180, 200, 220, 240, 260, 280, 300, 320, 340, -
360, 380, 400, 430, 450 e 470
2800 -
3000 -
Nota: Para cada mancal pode existir mais de uma opção de cubo (ver 4.8.1).
6 NBR 6172/1995
De acionamento A Revestido R
Plano P Liso O
Abaulado B Espinha-de-peixe E
Diamante D
De cabeça CB De triper TP
De retorno RT De descarga DG
De esticamento ES De encosto EN
acionamento Ø do tambor
Notas: a) Se o tambor apresentar características especiais, como ponta para contra-recuo, após a codificação deve ser indicado o
número do desenho, mostrando os detalhes adicionais.
b) Significado: tambor de acionamento, plano, revestido, diamante, largura da correia xxxx, diâmetro do tambor xxxx,
diâmetro do eixo no mancal xxx, diâmetro do eixo no cubo xxx, diâmetro do eixo entre cubos xxx, diâmetro do eixo
no acoplamento xxx.
b) L/ B/ R/ O - XXXX - xxxx - xxx - xxx - xxx
livre Ø do tambor
largura da correia
Nota: Significado: tambor livre, abaulado, revestido, liso, largura da correia xxxx, diâmetro do tambor xxxx, diâmetro
do eixo no mancal xxx, diâmetro do eixo no cubo xxx, diâmetro do eixo entre cubos xxx.
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NBR 6172/1995 7
4.6.1 Generalidades
Conforme a Figura 3 e a Tabela 8.
Quando forem utilizados tambores fora de padronização,
seja para projetos especiais ou substituições em instalações 4.6.5 Diâmetros normalizados do eixo no mancal (d1)
existentes, deve-se usar, onde possível, as dimensões pa-
Conforme a Figura 3 e a Tabela 9.
dronizadas.
4.6.2 Diâmetros normalizados dos tambores (D) 4.6.6 Espessura mínima do cilindro
200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1400 1600 1800 2000 2250 2500
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8 NBR 6172/1995
260 280 300 320 340 360 380 400 430 450 470 500 530 560 -
Diâmetro do cilindro 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1400 1600 1800 2000 2250 2500
Espessura 4 4 5 5 6 6 8 10 10 12 12 12 16 16 20
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NBR 6172/1995 9
Revestimento Ranhuras
Tambor Tipo t A a c b
Espinha-de-
De acionamento peixe 20 60° 35-45 10 8
Diamante
Livre Liso 12 - - - -
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10 NBR 6172/1995
Largura Comprimento L
C a CL dos mancais Diâmetro Diâmetro do eixo Diâmetro máximo Diâmetro máximo
da do tambor do tambor no mancal do eixo no cubo do eixo entre cubos
correia (l) (L) (D) (d1) (d2) (d3)
40 70 100
200
250 50 90 100
400 500 800 315
400 60 100 130
70 110 130
40 70 100
200
250 50 90 100
500 600 900 315
400 60 100 130
500 70 110 130
50 90 100
60 100 130
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/continuação
Largura Comprimento L
C a CL dos mancais Diâmetro Diâmetro do eixo Diâmetro máximo Diâmetro máximo
da do tambor do tambor no mancal do eixo no cubo do eixo entre cubos
correia (l) (L) (D) (d1) (d2) (d3)
70 110 130
80 120 150
80 120 150
90 120 150
100 130 170
110 150 190
125 170 210
400
500 140 200 250
630
1200 1400 1900 800 160 220 270
1000
1250 180 240 290
1400
200 260 310
220 280 340
240 300 360
260 320 390
280 340 410
90 120 150
100 130 170
12 NBR 6172/1995
/continuação
Largura Comprimento L
C a CL dos mancais Diâmetro Diâmetro do eixo Diâmetro máximo Diâmetro máximo
da do tambor do tambor no mancal do eixo no cubo do eixo entre cubos
correia (l) (L) (D) (d1) (d2) (d3)
/continua
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/continuação
Largura Comprimento L a CL dos mancais
C Diâmetro Diâmetro do eixo Diâmetro máximo Diâmetro máximo
da do tambor do tambor no mancal do eixo no cubo do eixo entre cubos
correia (l) (L) (D) (d1) (d2) (d3)
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14 NBR 6172/1995
/continuação
Largura Comprimento L a CL dos mancais
C Diâmetro Diâmetro do eixo Diâmetro máximo Diâmetro máximo
da do tambor do tambor no mancal do eixo no cubo do eixo entre cubos
correia (l) (L) (D) (d1) (d2) (d3)
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200 40 70 80
400 500 750 250
315
50 80 90
400
200 40 70 80
250
500 600 860 315 50 80 90
400
500 60 90 100
50 80 90
250
600 700 970 315 60 90 100
400
500 70 100 110
630
80 110 120
50 80 90
250
315 60 90 100
650 750 1020 400
500 70 100 110
630
80 110 120
70 100 120
315 80 110 130
400
800 950 1260 500 90 120 140
630
800 100 130 150
110 150 160
70 100 120
80 110 130
400
500 90 120 140
1000 1150 1480 630
800 100 130 150
1000
110 150 160
90 120 140
500
630 100 130 150
1200 1400 1760 800
1000
1250 110 150 170
125 180 200
16 NBR 6172/1995
/continuação
Largura Comprimento L a CL dos mancais
C Diâmetro Diâmetro do eixo Diâmetro máximo Diâmetro máximo
da do tambor do tambor no mancal do eixo no cubo do eixo entre cubos
correia (l) (L) (D) (d1) (d2) (d3)
80 110 130
90 120 150
500
630 100 130 160
1400 1600 1960 800
1000 110 150 180
1250
125 180 200
NBR 6172/1995 17
Os tambores devem ser verificados, antes e depois de re- Os tambores devem ser balanceados estaticamente.
vestidos, para garantir um desvio total (em valor absoluto),
após um giro de 360 o, medido com relógio comparador, não 4.10.6 Alívio de tensões
superior aos valores indicados na Tabela 14. As medições
Todos os tambores devem sofrer alívio de tensões após a
devem
do ser feitas
na Figura 5. em pelo menos três círculos, como indica- soldagem.
4.10.7 Soldas
Tabela 14 - Tolerâncias de concentricidade
Unid.: mm Todas as soldas, quando fisicamente possível, devem ser
de penetração total.
Correia
Tambor 4.11 Marca de identificação
Aço Lona
4.11.1 Os tambores devem ser marcados de forma indelé-
Revestido 1,0 3,0 vel, em ambas as faces externas dos discos laterais, com
os seguintes dados, na ordem indicada a seguir:
Não revestido 1,0 3,0
L a CL dos
C ø do eixo no
mancais, em mm cubo, em mm
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18 NBR 6172/1995
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