INSPEÇÃO DE BATIMENTO (RUNOUT) ELÉTRICO E WPS-4308

MECÂNICO DURANTE A FABRICAÇÃO DE EIXOS PT

Secao Usinagem Leve , Secao Usinagem Pesada Rev. 12

1. OBJETIVO
Esta Norma tem por objetivo descrever o método de inspeção de batimento runout mecânico e do runout total
(mecânico/elétrico) de eixos, nas regiões preparadas para os sensores de vibração (sensores de proximidade)
para máquinas elétricas girantes.

2. PROCEDIMENTO
2.1. Equipamento de Proteção Individual

Capacete Protetor auditivo Óculos de Creme de Luvas Borracha Sapato de

de inserção segurança proteção para Nitrílica segurança
pele

2.2. INSPEÇÃO
2.2.1. Procedimento inicial

2.2.1.1. Verificar norma especifica na nota de operação ou imprimir resumo da Ordem de Vendas (OV) na tela
VA03 do SAP.
2.2.1.2. Verificar qual Norma ou Valor Específico de runout deve ser atendido.
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ITENS DE FREQUÊNCIA INSTRUMENTO CRITÉRIOS DE DISPOSIÇÃO PARA

VERIFICAÇÃO DE CONTROLE OU MÉTODO DE ACEITAÇÃO CARACTERÍSTICA NÃO
MEDIÇÃO CONFORME
Informações Ordem de
descritas no texto Visual Operação
longo
Batimento relativo Preparação Relógio 50% do valor Comunicar superior
entre pista de comparador máximo de imediato
runout e mancal milesimal liberação (antes
(mesmo lado do da montagem).
eixo) Ver tabela 1

TABELA 1 – Valores de runout por Norma internacional / rotação / Grade

Norma Range Grade
API 541 Todas as rotações
API 546 Todas as rotações
� 1800 RPM (2 Polos)
≤ 1800 RPM (≥ 4 Polos)
NEMA MG1
� 1800 RPM (2 Polos)
≤ 1800 RPM (≥ 4 Polos)
� 1800 RPM (2 Polos)
≤ 1800 RPM (≥ 4 Polos)
IEC 60034-14
� 1800 RPM (2 Polos)
≤ 1800 RPM (≥ 4 Polos)
Valor máximo de
Valor máximo de liberação no
liberação (Antes da
Ensaio final (Após montagem)
montagem)
- 0,007mm (7µ) 0,0114mm (11,4µ)
- 0,008mm (8µ) 0,0127mm (12,7µ)
A 0,010mm (10µ) 0,01651mm (16,51µ)
A 0,013mm (13µ) 0,02235mm (22,35µ)
B 0,007mm (7µ) 0,01143mm (11,43µ)
B 0,007mm (7µ) 0,01143mm (11,43µ)
A 0,010mm (10µ) 0,016mm (16µ)
A 0,014mm (14µ) 0,023mm (23µ)
B 0,008mm (8µ) 0,0125mm (12,5µ)
B 0,010mm (10µ) 0,016mm (16µ)

2.2.2. Preparação
2.2.2.1. Manter a mesma fixação que o eixo sendo retificado, para fazer as medições, conforme Norma
WPS-12218 ou Norma WPS-20213 (Vblock).
2.2.2.2. Montar as bases magnéticas (para medição do batimento radial pode ser usado base hidráulica) com
relógio comparador posicionados no mancal e na pista de runout.

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2.2.3. Leitura de runout mecânico

2.2.3.1. Girar o eixo em baixa rotação (entre 20 e 40 rpm) e verificar os batimentos em dois pontos conforme
desenho do produto e marcar os pontos mais altos com um pincel.

Nota: O batimento resultante é a diferença entre ambos, porém se ambos estiverem na mesma direção deve ser
subtraída o maior valor do menor, más se ambos estiverem em direção opostas, devem ser somados.

2.2.3.2. Medir o batimento relativo entre a pista de runout e o mancal registrando no formulário WFR-19649
(retífica) ou formulário WFR-19920 (Vblock).

2.2.4. Leitura de runout total (elétrico + mecânico)

2.2.4.1. Preparação

a) Utilizar maleta de medição de runout, conforme figura 1.

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FIGURA 1

b) Conectar o sensor com o cabo na maleta (transdutor).

c) Fixar o sensor na base magnética.

Nota: Para o sensor de runout não pode ser usado base magnética com fixação hidráulica, pois pode influenciar
na medição, usar base magnética mecânica.

d) Alimentar a fonte da maleta ligando a mesma na tomada monofásica (verificar se a tensão da rede é a
mesma da maleta, mudar o seletor de tensão 110/220V caso necessário).
e) Ligar a maleta de medição.
f) Ligar a rotação da máquina entre 20 e 40 RPM.
g) Ajustar a posição do sensor de forma que a direção do mesmo esteja alinhada com o centro do eixo e
regular a distância do sensor do eixo, conforme figura 2.

FIGURA 2

2.2.4.2. Leitura do runout total

a) Verificar para que os cabos não estejam enrolados ou próximos da fiação elétrica, pois podem sofrer
influência.
b) Zerar os valores armazenados na memória da maleta acionando simultaneamente os botões “MAX” e
“MIN” da maleta por no mínimo 3 segundos até que o digital da maleta esteja indicando valor próximo de 1,255
conforme figura 3.

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FIGURA 3

c) Deixar o eixo girar no mínimo por 5 voltas antes de efetuar a leitura.

d) Pressionar o botão “MIN” no painel e efetuar a leitura anotando no formulário WFR-19649 (Retifica) ou
formulário WFR-19920 (VBlock).
e) Pressionar o botão “MAX” no painel e efetuar a leitura anotando no formulário WFR-19649 (Retifica) ou
formulário WFR-19920 (VBlock).
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2.2.4.3. Verificação do resultado

a) Verificar na ordem de Vendas (OV) qual a norma ou valor específico de runout deve ser atendido.

Nota: Caso a (OV) indique uma norma a ser atendida. Verificar o valor de runout na Norma WPS-3729.

b) Fazer o cálculo do valor de runout subtraindo o valor “MAX” do “MIN”.

c) Preencher a Lista de Verificação WFR-19649 (retífica) e Lista de Verificação WFR-19920 (VBlock) anotando
os valores encontrados, data, nome do operador e demais informações.

3. RESULTADO
FREQUÊNCIA INSTRUMENTO DISPOSIÇÃO PARA
ITENS DE CRITÉRIOS DE
DE OU MÉTODO DE CARACTERÍSTICA
CONTROLE ACEITAÇÃO
CONTROLE MEDIÇÃO NÃO CONFORME
O operador deve
comunicar superior
Maleta de imediato ou técnico da
Batimento runout Todas as
medição de Conforme Tabela 1 cadeia de ajuda, para
mecânico e elétrico peças
runout preencher o formulário
WFR-24082 (Cartão
Vermelho)
Somente para
pistas runout
Rugosidade da Criar não conformidade
que devem
pista para sensor Rugosímetro Máximo 0,8Ra para aceite no estado
atender
vibração (Runout). pela Qualidade
normas API
541 e API 546

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