1.

Conhecimento em desenho técnico:

Interpretação de desenhos técnicos, incluindo leitura de vistas ortográficas, cortes, seções e

detalhes.

Habilidades em desenho à mão livre e uso de instrumentos de desenho.

Familiaridade com simbologia e convenções utilizadas em desenhos técnicos, como linhas,

cotas, hachuras e tolerâncias dimensionais.

Capacidade de criar esboços e desenhos detalhados de componentes e conjuntos, com

precisão e clareza.

2. Conhecimento em materiais metálicos:

Compreensão das propriedades físicas e mecânicas dos metais, como dureza, resistência à
tração, módulo de elasticidade, ductilidade e tenacidade.

Conhecimento sobre os diferentes tipos de metais e suas características, como aço carbono,
aço inoxidável, alumínio, cobre, entre outros.

Familiaridade com as características de soldabilidade, usinabilidade e tratamentos superficiais

dos metais.

Compreensão das propriedades de corrosão e degradação dos metais, bem como métodos de
proteção contra esses processos.

3. Conhecimento em processos de fabricação:

Familiaridade com processos de usinagem, como tornearia, fresagem, furação e retificação.

Compreensão dos princípios e técnicas de soldagem, incluindo soldagem por arco elétrico,
soldagem a gás e soldagem por resistência.

Conhecimento sobre processos de conformação, como estampagem, dobra, corte e repuxo.

Compreensão dos princípios básicos de fundição, tanto em areia como em molde permanente.

Conhecimento sobre tratamentos térmicos, como têmpera, revenimento e recozimento.

4. Conhecimento em normas e regulamentos:

Familiaridade com normas técnicas específicas para a área da metalmecânica, como as normas
ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas), ASTM (American Society for Testing and
Materials) e ISO (International Organization for Standardization).

Compreensão das regulamentações de segurança aplicáveis aos produtos metalmecânicos,

como normas de segurança ocupacional e de máquinas.

Conhecimento sobre certificações e selos de qualidade relevantes para a indústria

metalmecânica, como ISO 9001.

5. Conhecimento em cálculos e análises estruturais:

Habilidades em cálculos estruturais, incluindo cálculos de tensão, deformação, flexão, torção e

fadiga.
Familiaridade com métodos analíticos e numéricos para análise estrutural, como o método dos
elementos finitos (MEF) e análises por elementos de viga, placa e casca.

Compreensão dos princípios de resistência dos materiais, incluindo teorias de falha e critérios
de projeto.

Conhecimento sobre análise de vibrações e ressonâncias em estruturasmetálicas.

Familiaridade com software de análise estrutural, como ANSYS, ABAQUS, SAP2000 ou similar.

Esses são alguns dos aspectos mais específicos dentro de cada tópico mencionado. Cabe
ressaltar que a lista não é exaustiva, e que a metalmecânica é uma área ampla e em constante
evolução, exigindo que os profissionais se atualizem constantemente para acompanhar novas
tecnologias, materiais e métodos de projeto.

6. Aqui estão alguns aspectos mais específicos relacionados ao conhecimento em CAD

(Computer-Aided Design)