EDIÇÃO 1 | 2019

Thermal and Mechanical Separation Solutions

SOLUÇÕES EM
CLORO SODA
2 INTRODUÇÃO | Clark Solutions
Tecnologia de separação
térmica e mecânica.
Capacidade técnica, flexibilidade e compromisso com o
consumidor são os elementos chave no crescimento da
Clark Solutions.
Do projeto conceitual ao serviço de pós venda em cada
estágio do processo operamos sob padrões de qualidade
rigorosos, sempre visando superar as expectativas de
nossos clientes.
Com uma estrutura otimizada, a Clark Solutions permite
total flexibilidade no serviço ao cliente e agilidade para
se adaptar rapidamente as demandas do mercado. Os
esforços para resolver os problemas do cliente não tem
limites. Somos comprometidos em conseguir uma solução
satisfatória para as necessidades de nossos parceiros.
Foto: Unidade Indústrial de Embu das Artes - SP - Brasil
Foto: Máquina de fabricação do FiberBed® - Unidade industrial Lo Boza - Santiago/Chile
3
O conhecimento e expertise adquirida em mais de 25
anos e vasta experiência dão a Clark Solutions uma
posição privilegiada em separação térmica e mecânica,
transferência de massa e controle de poluição.
São milhares de projetos e equipamentos que são
desenvolvidos e instalados no Brasil e no exterior, de
acordo com as especificações técnicas que asseguram
confiabilidade e qualidade aos nossos produtos. A fabrica
em Embu das Artes / SP, produz nossa gama de produtos
com know-how e tecnologias próprias, desenvolvidas no
Brasil e aprovadas no mundo.
4 5
Eliminador de Névoas
MaxiMesh®..........................................08
Comportas de Alívio.............................10
MaxiWashTM.........................................11
Torres Revestidas
CSFlex®...............................20
CSWare®.............................20
Eliminador de Névoas
FiberBed®..........................................12
FiberBed® - Cloro úmido...................14
FiberBed® - Cloro seco.......................15
FiberBed® - Hidrogênio......................16
Repack................................................17
Recheio Cerâmico
MaxiSaddle®......................................18
MaxiSaddle® BPC...................................18
MaxiCeramicTM.....................................18
Aplicação............................................19
Geral
Descrição do Processo..................................6
Consultoria de Engenharia...........................21
Nossas Unidades ..........................................22
6 7

descrição do processo
Introdução Compressor
Hidrogênio
Selo
Anodo (+) Cátodo (-) Ácido
A produção de Cloro e Soda é feita a partir de uma Assim como o cloro, o Hidrogênio que deixa as
Fiberbed®
Cl2 H2 Seco Liquefação

solução de salmoura (sal+água). Fiberbed®

Úmido
células necessita ser tratado. Como não é um produto
Salmoura
comercial, normalmente é sujeito a apenas uma
Essa solução, devidamente filtrada, é levada a células remoção de névoas e compressão para prepará-lo
Torre de Cl2
eletrolíticas onde, sujeita a uma diferença de potencial, Resfriadores Secagem Armazenagem para queima.
De Cloro
os íons de cloro produzem gás cloro no ânodo e a água
Fiberbed®
sofre eletrólise no cátodo produzindo H2. Seco

Liquefação
H2, H2O, NaOH

Compressor
Centrífugo H2O

Na+ + Cl- + H+ + OH- → Na+ + OH- + H2 ↑ + Cl2↑

Lavador
Fiberbed®
Hidrgênio
Hidrogênio

As opções para recheios são variadas. Na parte

As células eletrolíticas são divididas em partes por H2 de recheios cerâmicos, para torres de menos
Compressor
diafragmas ou membranas, com a finalidade de
QUEIMA/HCL/NaOCl HCl de 1 metro de diâmetro usam-se normalmente
Soda Armazenagem
separar os compartimentos anódicos e catódicos de recheios intalox de 1 1’/2” ou como opção de
modo a evitar a mistura dos gases produzidos. alto desempenho, recheios estruturados.

De modo que os produtos da eletrólise da solução de Maximesh® Maximesh® Maximesh®

Para torres de maior diâmetro usam-se
939 939
recheios tipos celas cerâmicos de 2” ou
939

salmoura são uma solução aquosa de hidróxido de

sódio (NaOH) com traços de salmoura e duas correntes estruturados.
gasosas de Cloro (Cl2) e Hidrogênio (H2).
Nos recheios plásticos as opções são o 3-Pack®
Os produtos das células eletrolíticas precisam ser Mercúrio: 50%*
para recheios aleatórios e/ou MaxiPac 250
tratados e condicionados antes de serem armazenados Diafragma: 12% plástico como opção de alto desempenho.
Membrana: 30%
ou usados para outros fins. * não precisa evaporação

NaOH Os recheios plásticos e internos plásticos

Escamação
Armazenagem
favorecem o projeto de torres substancialmente
menores e mais econômicas.
Soda Cáustica

Do fundo das células é continuamente retirada uma
solução aquosa de soda cáustica. Dependendo do
tipo de célula essa solução pode ser retirada a 50%
(mercúrio), 30% (membrana) ou 15% (diafragma).
Nas células de diafragma, que atualmente (2010)
respondem por aproximadamente 40% da produção
mundial de soda cáustica, precisam-se de evaporação
para atingir as concentrações comerciais, de 50%.
A evaporação é feita em evaporadores de múltiplo
efeito; estes evaporadores operam a pressão de até 8
bar e temperaturas da ordem de 160°C (1º efeito).
A solução de soda diluída possui pH elevado, além Benefícios
da presença importante de sal, o que faz da mesma
uma solução extremamente corrosiva por piting. Os • Torres com menores custos;
evaporadores de soda cáustica são construídos em
Níquel 200 (99.9% Ni). • Mais leve, menores fundações e bases civis;

• Maior eficiência de transferência de massa e gás mais seco;

Cloro
A corrente de gás cloro deixa as células eletrolíticas
saturadas com água, a uma temperatura entre 30-
45°C. Esta corrente precisa ser seca e posteriormente
comprimida e refrigerada para armazenagem.
• Menor perda de carga, o que é crítico nesta aplicação onde a disponibilidade de pressão é dada pelo vácuo
A Clark Solutions tem larga experiência no projeto de do compressor jusante;
eliminadores de névoas para o cloro úmido e é líder no
• Em localidades sujeitas à terremotos, a construção com tijolos e internos cerâmicos é mais sensível a
mercado sul americano nesta aplicação.
ação sísmica;
8 ELIMINADORES DE NÉVOAS | MaxiMesh® ELIMINADORES DE NÉVOAS | MaxiMesh® 9

eliminadores de névoas
MaxiMesh®

MaxiMesh®, o eliminador de névoas de malha

tricotada da Clark Solutions, sendo um equipamento Modelos
essencial na evaporação de múltiplo efeito para
concentração da soda caustica. • MaxiMesh® 939 – Padrão
Feito em duas camadas malha de Níquel 200, a primeira
Construído sobre o mais alto estândar de qualidade, atendendo capacidade e a segunda, eficiência.
o MaxiMesh® da Clark Solutions é projetado para
capturar partículas de até 5µm, mantendo a perda de • MaxiMesh® 9393 – Alta Eficiência
carga abaixo de 15mbar.
Versão de alto desempenho do modelo padrão, atingida
com a adição de uma terceira camada de maior eficiência do
que a segunda.

Aplicação • MaxiMesh® 9391 – Baixa Perda de Carga

Versão do modelo padrão focada em atender restrições de
Durante a evaporação grande quantidade de líquido perda de carga, por conter 1 camada de malha de Níquel 200.
com presença de NaCl e NaOH é arrastado.

O MaxiMesh® de malha tricotada em Níquel 200 tem o

intuito de evitar a perda do produto e a contaminação
do condensado acima de 5µS de condutividade.

Eficiência Perda de Carga

Benefícios
Comparação dos diferentes modelos de MaxiMesh Comparação dos diferentes modelos de MaxiMesh
Alta Eficiência Condensado Limpo quanto a eficiência de retenção de gotas: quanto a queda de pressão:

O MaxiMesh® 939 captura 100% das Pensando na utilização sem tratamento em 100 50
partículas acima de 5µm, sendo corretamente caldeiras, a manutenção do condensado abaixo
dimensionado; de 5µS de condutividade é atendida; 80 40 Estilo 338

Eficiência de Coleta (%)

Queda de pressão (mmwc)

Estilo 713
Estilo 655
60 30

Style 338
Style 713
Comportas Pressão Sistemas de lavagem 40
Style 655
20

Caso a perda de carga ultrapasse 15mbar, Sistema de lavagem inteligente mantém a 20 10

as duas comportas de alívio de pressão do integridade do eliminador de névoas e diminui
MaxiMesh® para Cloro Soda são acionadas a cristalização na malha.
0 0
como medida preventiva; 0 1 3 5 7 0 10 20 30 40 50

Diâmetro da gota (micron) Fluxo de gás (x1000 Nm /h)

3
10 ELIMINADORES DE NÉVOAS | MaxiMesh® ELIMINADORES DE NÉVOAS | MaxiMesh® 11

MaxiMesh® 939 MaxiWashTM

Funcionamento
Spray Contínuo Spray Intermitente

O modelo padrão para evaporação é composto por duas 2° camada: Malha tricotada para captura de partículas de Spray contínuo de micropartículas de água para diminuir Spray intermitente com pressão suficiente para retirar o
camadas: até 5µm; a cristalização de sal e incrustação na malha. sólido incrustado na malha de Níquel 200 sem danifica-la.
1° camada: Malha tricotada para captura de partículas No entanto, existem variações do modelo padrão, com
acima de 15µm; características distintas:

Recomendado Alto Desempenho Baixo Custo

Equipamento Maximesh® 939 Maximesh® 9393 Maximesh® 931

Malha Niquel 200 Niquel 200 Niquel 200

Grades Niquel 200 Niquel 200 Niquel 200

Camadas 2 1 3

Espessura 12” 12” 06”

Eficiência 5 µS | 99> 5µ 3 µS | 99.9> 3µ 15 µS | 99.9> 8µ
Métodos:
Perda de Carga < 150 mm ca < 150 mm ca < 50 mm ca Métodos:
• A partícula pequena irá manter úmida a malha, evitando
que atinja o ponto de cristalização; • A partícula de líquido pressurizada irá chocar com o sólido
• Os cristais formados serão núcleos de evaporação para a incrustado e retirar por impacto;
partícula líquida, contribuindo para retirar os cristais;
Comportas de alívio: Bicos para pulverização (intermitente):
Bicos para pulverização (contínuo):
• Regime: intermitente
• Regime: Contínuo
O acúmulo de incrustação de sólidos na malha metálica, A Clark Solutions recomenda o uso de comportas de alívio • Objetivo: limpar a incrustação
• Objetivo: Evitar Incrustação
diminui a área livre do eliminador de névoas, aumentando de pressão que são acionadas quando o eliminador atinge • Pressão: 1.92 bar g
• Pressão: 6bar
sua perda de carga. a perda de carga máxima. • Vazão Aproximada: 2 l/min
• Vazão Aproximada: 90 l/min
• Partículas: Alto diâmetro
• Partículas: Baixo diâmetro
No entanto, para manter a operação dos evaporadores é
necessário que a perda de carga não ultrapasse os 15mbar.

Abertura das comportas Abertura das comportas

imagem 01 imagem 02
12 ELIMINADORES DE NÉVOAS | FiberBed® ELIMINADORES DE NÉVOAS | FiberBed® 13

FiberBed®

Modelos

O eliminador de névoas de leito de fibras da Clark Solutions • MaxiMesh® 939 – Padrão

retira partículas submicrômicas arrastadas pelo gás.
Constituído de um leito em microfibras suportadas por uma Feito em duas camadas malha de Niquel 200. Sendo que
estrutura em 316L SS, FRP ou outro material, se necessário. a primeira camada de maior capacidade e a segunda de
maior eficiência.
O FiberBed® é cuidadosamente projetado e dimensionado
para captar e drenar partículas líquidas do fluxo de gás

FiberBed® DualBed®
com 100% de eficiência acima de 3µm. • MaxiMesh® 9393 – Alta Eficiência

Versão de alto desempenho do modelo padrão, com uma

FiberBed® BD
terceira camada de alto maior eficiência que a segunda.

• MaxiMesh® 9391 – Baixa Perda de Carga

Aplicação
Versão do modelo padrão com perda de carga menor, por
ser feito em 1 camada malha de Niquel 200.

A principal aplicação do FiberBed® se dá na coleta de

partículas de alto valor agregado ou nocivas para processos
adjacentes.

Em plantas de cloro soda, é tipicamente presente em vasos Curva de eficiência por cada método de coleta
projetados para impedir o arraste de sal, ácido sulfúrico ou
100
hidróxido de sódio.

Eficiência de Coleta ( % )
75

Benefícios
50
Alta Eficiência Custo-benefício
Eficiência Total
Coleta de partículas submicrômicas com 100% Devido a alta durabilidade e eficiência, o Fiberbed® 25 Impacto Inercial
de eficiência acima de 3µm. se torna uma ótima opção custo-benefício. Difusão Browniana
Interceptação direta

0
0 2 4 6 8 10

Tamanho da gota ( µm )
Fácil instalação Eliminadores reempacaveis

Produzido para facilitar a instalação e manutenção O FiberBed® fabricado pela Clark Solutions FiberBed Eficiência Perda de carga Durabilidade Repack
do eliminador. apresenta a tecnologia de ser reempacavel, ou Cloro úmido >3µm 10mbar ± 5 5 anos Sim
seja, pode-se substituir a camada filtrante e Cloro Seco >3µm 10mbar ­­± 5 5 anos Sim
aproveitar a estrutura.
Hidrogênio >5µm 5mbar ± 3 5 anos -
14 ELIMINADORES DE NÉVOAS | FiberBed® ELIMINADORES DE NÉVOAS | FiberBed® 15

FiberBed® - Cloro úmido FiberBed® - Cloro seco

Ao deixar o anodo, o gás cloro o faz em condição molecular,
isto é, em bolhas de gás de pequeno diâmetro.
Estas bolhas, justamente por serem muito pequenas,
acabam por arrastar pequenas partículas da solução
líquido consigo, carregando principalmente partículas de
sal (principalmente). Os eliminadores de névoas Fiberbed® para cloro seco são
instalados em um vaso independente, após as torres de
O FiberBed® da Clark Solutions é justamente necessário secagem.
para evitar que essas pequenas partículas cheguem à torre
de secagem. Sua principal finalidade é remover as gotículas de ácido
Estrutura
sulfúrico arrastadas pela corrente de cloro de modo a
evitar que o ácido chegue ao compressor de gás cloro e ao
sistema de resfriamento de gás, onde provocaria corrosão e
problemas operacionais.

Estrutura Devido à presença de ácido sulfúrico concentrado Devido a alta resistência química, o AISI 316L é utilizado
(98,5%) é necessário uma estrutura altamente resistente para construção da gaiola:
à corrosão.
Devido a presença de sal nas gotas arrastadas pelo gás

Resina éster-vinílico
cloro, a estrutura é feita em FRP com Derakane 411 ou
Isocorrosion Curve for 316ss, Sulphuric Acid

Fibra de vidro
superior.
200 392

Boiling Point
Curve

Sua geometria quadricular, quando comparada à 150 302

Temperatura (°C)
geometria circular, possibilita:

100 5.1 mm/a (50 mpy) 212

maior área de passagem maior resistência mecânica

50 122

1.3 mm/a (50 mpy) 0.13 mm/a

0.13 mm/a (5 mpy)
(5 mpy) 0.51 mm/a (20 mpy)
0 32
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Sulphuric Acid Concentration (%H2SO4)

Características Características

• Eficiência • Perdida de carga • Eficiência • Perdida de carga

99,9% > 3µm 10mbar ±
­ 5 99,9% > 3µm 10mbar ±
­ 5

Material Material

• Gaiola • Camada filtrante • Gaiola • Camada filtrante

FRP Fibra de vidro AISI 316L Fibra de vidro
FiberBed® FRP + Fibra de Vidro FiberBed® 316L SS + Fibra de vidro
utilizado para Cloro Úmido • Repack • Repack utilizado para Cloro Seco
Sim Sim
16 ELIMINADORES DE NÉVOAS | FiberBed® ELIMINADORES DE NÉVOAS | FiberBed® 17

FiberBed® - Hidrogênio
O gás hidrogênio que deixa as células eletrolíticas
carrega consigo pequenas quantidades de névoa,
composta de traços de soda cáustica e sal.
Estrutura
REPACK
Para evitar que essas pequenas partículas, altamente
corrosivas, sigam adiante para o compressor é
Reaproveitamento da Estrutura
necessário o uso do FiberBed®.
Repack, a tecnologia amplamente utilizada pela A grande vantagem de se comprar o FiberBed® da
Clark Solutions permite que a indústria de cloro soda Clark Solutions é que sua estrutura é projetada para o
possa reaproveitar os seus eliminadores de névoas e Repack, ou seja, substituir apenas a camada filtrante
aumentar sua vida útil. usada e desgastada, aproveitando sua estrutura.

O eliminador de névoas FiberBed® é desenhado para Dessa forma, utiliza-se um polímero resistente a
otimizar a área de captura de partículas submicrômicas hidróxido de sódio em diversas faixas de concentração
em seu leito de fibra. e temperatura, o polipropileno (PP), que resiste à: Estrutura

Devido à presença de soda cáustica, não é possível
utilizar uso da fibra de vidro como meio filtrante.
NaOH < 90%; Temperatura: < 80°C (INVENTEI)
A troca de eliminadores de névoas na indústria de cloro
soda é recorrente. A camada filtrante perde eficiência
devido a incrustação por sólidos e agressividade do
líquido e a troca é necessária, mesmo com a estrutura
em perfeito estado.
A Clark retira a grade externa, descarta a fibra, repara
o eliminador e reempaca, utilizando um máquinario
totalmente automatizado com:

Controle de Frequência de rotação Controle de Controle do

tensão da bobina angulação número de capas

Características

• Eficiência • Perdida de carga

99,9% > 3µm 10mbar ±
­ 5
Vantagens:

Reaproveitar a estrutura e substituir a camada

Material filtrante tem diversas vantagens:

Mais econômico;
• Gaiola • Camada filtrante
FRP Fibra de vidro
Mesma durabilidade;
• Repack
Sim Menor tempo de fabricação;

FiberBed® Polipropileno + 316L SS Máquina de repack automatizada,

para Hidrogênio controlando a quantidade de fibra
18 RECHEIO CERÂMICO | MaxiSaddle® RECHEIO CERÂMICO | MaxiMesh® 19

recheio cerâmico Aplicação

O recheio cerâmico é utilizado como interno para

Os leitos recheados para as torres de secagem
requerem elevada resistência mecânica e à corrosão
, uma vez que há elevada carga de ácido distribuída
no leito.
Além disso, deve-se proporcionar uma superfície de
contato eficaz para que a transferência de massa na torres de secagem, para permitir o contato entre a
fase gasosa possa ocorrer. fase líquida (ácido sulfúrico) e a fase gás (gás cloro).
A Clark Solutions possui uma linha de recheios
cerâmicos randômicos e estruturados para atender a
Perda de carga
todas essas necessidades.

Comparação da queda de pressão variando a altura do

recheio, entre os dois recheios randômicos e o recheio
MaxiSaddle® estruturado:

MaxiSaddles® são as selas cerâmicas mais comuns e

amplamente utilizadas. Proporcionam uma área de
superfície altamente eficaz e baixa resistência ao fluxo
da fase gasosa, aliado a uma composição cerâmica 80
especial que tem ótimas propriedades mecânicas e
químicas.

Perda de carga (mm W.C)

60

40

MaxiSaddle BPC ®

MaxiSaddles® BPC têm as mesmas características 20 MaxiSaddle 3”

químicas e mecânicas do MaxiSaddles®, com uma BPC3”
geometria singular que proporciona uma menor MaxiCeramic 125
perda de carga na fase gasosa sem alterar a superfície Condições típicas deoperação.
específica do leito, o que garante uma transferência de 0

massa eficiente. 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6 3,8

Altura do leito(m)

MaxiCeramic®

MaxiCeramic® é um recheio cerâmico estruturado,

melhorado para proporcionar maior área de superfície
Quadro Comparativo
específica e menor perda de carga em comparação com
recheios aleatórios (MaxiSaddles® e MaxiSaddles® Equipamento MaxiSaddle® MaxiSaddle® BPC MaxiCeramic®
BPC ).
Perda de Carga

Constituídos por chapas onduladas dispostas Transferência de Massa

geometricamente, os recheios MaxiCeramic® são a Custo
melhor solução quando são necessárias alta eficiência
Tamanhos Disponíveis ¾” 1” 1½” 2” 3” 3½” 100 150 250
com baixíssima perda de carga.
 20 RECHEIO CERÂMICO | CSFlex® | CSWareTM CONSULTORIA DE ENGENHARIA 21

torres revestidas CONSULTORIA DE ENGENHARIA

As torres revestidas da Clark Solutions para uso em A Clark Solutions oferece aos seus clientes os serviços as etapas necessárias para concluir um projeto,
serviço de ácido sulfúrico utilizam nossa membrana necessários à execução e implementação de projetos. fornecendo linhas de comunicação contínuas e
especial CSFlexTM com nossos tijolos anti-ácidos diretas aos clientes, usando uma base de manufatura
CSWareTM. Para atender às condições de desenvolvimento e moderna, fazendo uma aquisição global, e treinando
implantação de soluções de engenharia e eficiência operadores durante esse processo para operar
A flexibilidade e resistência únicas do CSFlexTM, econômica no menor tempo possível, a Clark Solutions eficientemente o produto final.
permitem que torres de até 4.000 mm de diâmetro possui uma equipe de engenharia que analisa todas
sejam totalmente construídas em nossas fábricas
e transportadas / instaladas no campo. Por isso é
proporcionado: Projeto Completo

• Redução do tempo de parada; A Clark Solutions desenvolve o projeto completo: projetos, construção e montagem de torres, instalação
• Simplificação da substituição das torres; estudo de viabilidade, projeto conceitual, engenharia de revestimento e internos, comissionamento, partida
• Durabilidade e desempenho do conjunto em básica, engenharia detalhada, gerenciamento de e operação.
serviço.

CSFlexTM
CSWareTM O CSFlexTM é vulcanizado diretamente sobre a superfície
Argamassa
jateada do vaso de aço carbono, que devido a sua
CSFlexTM
composição química, proporciona a principal proteção
Pintura à corrosão.

Além disso, o CSFlexTM forma uma base flexível para

aplicação da argamassa e tijolos anti-ácidos CSWareTM.

CSWareTM

Confeccionado com alta qualidade de matérias- Solução de problemas

primas, o CSWareTM foi desenvolvido especificamente
para o ácido sulfúrico e proporcionam à torre: Oferecemos consultoria para analisar e solucionar Temos ainda o suporte de uma equipe especializada
problemas processuais que possam vir a acontecer. em análise de fluxo e distribuição que utiliza
• Durabilidade; Fluidodinâmica computacional (CFD).
• Resistência à corrosão; Para isso dispomos de uma equipe de engenharia
• E resistência térmica. especializada com grande experiência no mercado.
22 NOSSAS UNIDADES 23

nossas unidades

USA
(Escritório)
Clark Solutions LLC
411 SE Mizner BLVD #72
Boca Raton FL 33432-6001
COLÔMBIA CHINA
(Representante) (Escritório)
Impolama S.A.S Room B1407-38,
Cra 88 No.6-46 - Cali – Colombia Tian An Chuangxin Technology Plaza,
T: (57-2) 3865130 ext 107 Futian District, Shenzhen
PERU
(Representante)
ABISA
Av. José Gálvez Barrenechea, 190
Lima - Peru
T:0051 (1) 226-6682 BRASIL
(Fábrica)
Clark Solutions Brasil
Rua Doná Joaninha, 91
CHILE Embu das Artes - SP
(Fábrica) CEP 06807-690
Volcan Lascar 801,2H
Pudahuel - Santiago - Chile BRASIL
(Escritório)
CHILE Av. Moema, 281
(Representante) São Paulo - SP
E.P.A.S. ING LTDA CEP 04077-020
Rancagua N° 396
Los Andes - Chile
T: +56-034-2 403090

MaxiMesh®, FiberBed®, MaxiDome®, MaxiDur®, Todas as indicações deste folheto são apenas para
MaxiFlow®, MaxiSaddle®, MaxiSaddle® BPC, informação e são baseadas em testes feitos sob
MaxiCeramic®, SAFEHR®, são marcas registradas condições que podem ou não se aplicar as suas
da Clark Solutions ou em processo de registro necessidades. Não há garantias ou garantias implícitas
ou explicitas. Nenhuma informação contida neste
catálogo constitui um convite para infringir nenhuma
patente, se agora emitidas ou emitidas a seguir. Todas
as descrições e especificações estão sujeitas a troca
sem aviso prévio.
 Escritório Brasil
Av. Moema, 261 - Planalto Paulista
São Paulo / SP 04077-020

Planta de Embu
91 Dn. Joaninha - Moinho Velho
Embu das Artes / SP 06807-690

Planta do Chile
Volcan Lascar 801,2H
Pudahuel - Santiago - Chile

EUA
411 SE Mizner BLVD #72
Boca Raton FL 33432-6001

Website: www.clarksolutions.com.br
Email: contato@clarksolutions.com.br
Telefone: 55 11 3472-3333

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