TEXTO DE APOIO 1 – FUNDIÇÃO

I. Sobreespessuras tecnológicas de Fundição:

 Sobreespessura para Compensar a Contracção.
 Sobreespessura para Tratamento Mecânico (caso seja necessário remover
camadas).
 Sobreespessuras devidas as Inclinações Tecnológicas (para facilitar a saída dos
modelos da moldação ou as peças fundidas das coquilhas).
 Sobreespessuras devidas as Concordâncias Tecnológicas (para evitar os cantos
vivos, tensões internas e regular/direccionar o arrefecimento).
 Sobreespessuras devidas as Deformações Tecnológicas (para simplificar a forma
da peça e facilitar a sua montagem em máquinas ferramenta).

II. Sucessão de etapas de obtenção de uma peça fundida em

areia (mistura de moldação)
 LEGENDA:
1- Peça acabada (desenho).
2- Caixa para macho (com duas partes).
3- Modelo (bipartido - dividido em duas partes e com dispositivos de centragem).

NB- A parte superior do modelo contem pinos e a inferior furos - que

permitem a sua centragem.

4- Prensos para machos.

5- Pino de centragem das caixas de moldação.
6- Parte superior da moldação (na caixa superior).
7- Caixa inferior de moldação.
8- Cavidade moldante (parte oca delimitada pelo Molde, que vai receber metal
vazado e dar a forma a peça).
9- Macho (horizontal com dois prensos).
10- Placa de modelo (que vai tornar plana e rija a superfície de trabalho).
11- Furos de centragem das caixas de moldação.
12- Coluna de vazamento (Com funil no topo).
13- Grampos de fixação das caixas.
14- Parte inferior da moldação.
15- Base alargada da coluna de vazamento.
16- Canal de ataque.
17- Respiradores (para evacuar gases e por vezes controlar o enchimento da
cavidade).

III. Sequência de elaboração duma moldação completa

(molde) em areia com ajuda dum modelo bipartido e
macho vertical

a) - Numa placa de modelo que torna a superfície de trabalho plana e lisa (1) coloca-se a
parte inferior do modelo (2).

b) - Posiciona-se a caixa inferior de moldação sobre a placa de modelo (3) e polvilha-se

pó de separação.

c) - Introduz-se mistura de revestimento obtida fazendo passar a mistura de moldação

por um crivo de malha fina (4) para reduzir a rugosidade da peça a vazar.
d) - Com ajuda duma pá introduz-se mistura carregante (mistura de moldação).

e), f) - Compactação progressiva da mistura de moldação com soquete de calcamento

(pneumático (5) ou manual), até encher a caixa.

g) - Com régua de alisamento tocando em pelo menos duas arestas da caixa (6) remove-
se toda a mistura que estiver acima do topo da caixa até esta ficar plana.

h) - Com uma agulha apropriada (7) abrem-se os canais de ventilação sem entrar em
contacto com o modelo.

Em seguida vira-se a caixa inferior em 180⁰ e coloca-se no chão plano, depois com ajuda
dos dispositivos de centragem posiciona-se a parte superior do modelo sobre a inferior e
a caixa superior sobre a inferior. A uma distância bem determinada do modelo da peça
instala-se o modelo da coluna de vazamento.
i) - Repetem-se as operações (b), (c) e (d) na caixa superior de moldação, compacta-se a
mistura de moldação com soquetes de calcamento e alisa-se o topo da caixa com régua
de alisamento.

Abre-se o funil ou bacia de vazamento, retira-se o modelo da coluna de vazamento,

separam-se as caixas levantado a superior e posteriormente colocando-a virada para
cima no chão.

j) - Abrem-se o canal de ataque e a base alargada da coluna de vazamento com ajuda de

colheres e lancetas de moldação. Em seguida são retiradas as duas partes do modelo
(inferior e superior) das respetivas caixas, e removem-se também os grãos de areia que
aparecerem soltos junto as paredes do molde/cavidade.

k) - Monta-se o macho (vertical) na caixa inferior nos prensos gerados pelo modelo e em
seguida coloca-se a parte superior da moldação sobre a inferior (fechando as caixas).

l) - Moldação completa (moldação montada ou pronta).

IV. Moldação com modelo inteiro

V. Comparação entre moldação manual e à máquina

VI. Resumo das fases (operações) do processo de fundição
 Preparação dos materiais para as moldações/moldes e para machos.

 Formação do molde e macho (moldação completa).

 Vazamento do material antecipadamente fundido e óptimamente sobreaquecido.

 Desmoldação - Extracção da peça fundida do molde depois do arrefecimento e

solidificação da mesma.

 Corte de rebarbas e dos elementos do sistema de gitos com serras, tesouras,

estampas.  PEÇA BRUTA.

 Limpeza de superfícies da peça bruta com escovas de aço e com jacto de areia ou de
granalhas de aço.

BOM PROVEITO!