Descricao Funcional (1) .Af - PT

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com
Tetra Pak Dairy & Beverage Systems AB
Descrição Funcional do
Tetra Therm® Aseptic VTIS
TP Market Company Cliente País

TP Brasil Nestlé Itabuna Brasil
Tipo de máquina Número de série Nº do pedido de venda Ano de entrega
Tetra Therm® Asséptico VTIS 100 T5844130615 111604167 2010
Página1 (36) Descrição Funcional 16/07/2010

Índice
1 OBJETIVO DA DESCRIÇÃO DA FUNÇÃO 3

2 TETRA THERM ™ ASEPTIC VTIS - TRATAMENTO UHT DIRETO 3
2.1 euNTRODUÇÃO 3
2.2 CDESCRIÇÃO DO ORÇAMENTO 3
2.4 MOPERAÇÕES AIN 5
2.6 PFASES DO ROCESSO 6
PRÉ-ESTERILIZAÇÃO 6
RESFRIAMENTO 6
ÁGUA ESTÉRIL 6
PRODUÇÃO 6
LIMPEZA (AIC & CIP) 6
SELEÇÕES 7
PRODUTO/SELEÇÕES DE CAPACIDADE 7
SVISÃO GERAL DAS ELEIÇÕES
SEQUÊNCIAS DE PASSOS 10

1 Objetivo da descrição da função

O objetivo deste documento é explicar mais detalhadamente o processo e as funções incluídas no VTIS. O
Manual de Operação (OM) fornece ao operador informações sobre como operar a máquina.
Para informações detalhadas sobre componentes mecânicos e elétricos, consulte TeM (Manual
Técnico) e EM (Manual Elétrico)
2 Tetra Therm ™ Aseptic VTIS - Tratamento UHT direto
2.1 Introdução
O Tetra Therm® Aseptic VTIS 100 (TA VTIS 100) é um módulo UHT para alimentos líquidos da mais alta qualidade,
baseado no princípio superior de injeção de vapor usado para aquecimento direto. Pode ser baseado em um trocador de
calor de placas ou tubular em combinação com aquecimento direto, tudo dependendo das características do produto e
das propriedades desejadas do produto final.
O TA VTIS 100 é um sistema UHT baseado em plataforma que oferece uma solução modular. O TA VTIS 10 é usado como
base para o TA VTIS 100 e usará o mesmo conceito básico, componentes e opções do TA VTIS 10. O sistema é voltado para
os mercados mainstream e de alta tecnologia, fornecendo uma solução flexível e econômica para Super Usuários e/ou
clientes de primeira linha. Consequentemente, fornecerá a flexibilidade de adotar o esterilizador para atender às
demandas muito específicas dos clientes.
O TA VTIS 100 é um módulo UHT adequado à produção multifuncional de uma gama excepcional de produtos,
com ótima economia de produção. O TA VTIS 100 é um esterilizador UHT com ampla variação de capacidade e
opções. O TA VTIS 100 pode incorporar diferentes modos de tratamento, como “VTIS”, “Flex” e “Plus”, tudo em
um sistema de processamento. As combinações possíveis são os modos “VTIS / Flex”, modos “VTIS / Plus” ou
modos “VTIS / Flex / Plus”. Um TA VTIS 100 baseado apenas no modo “Plus” também é possível.
2.2 Descrição do trabalho

Após o pré-aquecimento do produto por água quente no Tube Heat Exchanger (THE), o produto é aquecido até a temperatura
de esterilização por injeção de vapor. O produto é resfriado rapidamente no tanque flash após um tempo de espera definido.
O aquecimento e resfriamento instantâneos conferem ao produto um tratamento térmico suave, mas controlado. Em seguida,
o produto é homogeneizado antes do resfriamento regenerativo em THE.
Os principais componentes dentro da planta VTIS são:

Tanque de equilíbrio
Lote de cabeçalho CIP

Bombas de alimentação
Válvulas
Injetor de vapor
Trocador de calor de tubo
Módulo de vaso flash (DHM)
Homogeneizador
Painel de controle
Existem três circuitos principais na planta;

circuito do produto,
circuito de água quente
circuito de resfriamento do tanque flash
Durante os ciclos de esterilização e limpeza, água e detergente fluem pelo circuito do produto. Durante
a produção, o produto passa pelo circuito.
Através do circuito de água quente, a água circula durante todas as fases do ciclo do processo.

A água de resfriamento, que é aquecida pelo condensador no flash cooler, é resfriada pelo PHE para
recirculação da água.
O vapor, injetado pelo injetor de vapor no produto, resulta em um rápido aumento da temperatura do
produto. A baixa pressão absoluta, criada pela bomba de vácuo, evapora o vapor injetado do produto para
o módulo do vaso flash. A evaporação causa um efeito de resfriamento no produto pelo condensador, que
faz parte do módulo do vaso flash.
O trocador de calor tubular consiste em um invólucro contendo vários tubos. Os tubos são montados em feixes
com as extremidades soldadas em cabeçotes.
A pressão nas partes de alta temperatura da planta é mantida por meio de válvulas de pressão
constante, criando uma contrapressão.
O homogeneizador funciona como uma bomba positiva e fornece um fluxo constante para as fossas assépticas. O nível
correto no flash cooler é mantido regulando a velocidade do motor do homogeneizador através do controlador de
frequência.

2.4 Principais operações
EM REPOUSO
(PB = botão de pressão)
COMEÇAR
DOENÇA
PB PB PB
ESTÉRIL RUBOR
AGUA CIP
CIP RUBOR
ÁGUA ESTÉRIL
PB PB PB PB
PRODUÇÃO
CIP PARE AIC
PRODUÇÃO AIC

2.6 Fases do processo

Um ciclo de produção com o Tetra Therm® Aseptic VTIS inclui as seguintes fases controladas automaticamente.
Pré-esterilização
Todas as superfícies que estão em contato com o produto estéril são pré-esterilizadas com água quente circulante durante a fase de esterilização.
O software PLC garante a temperatura de pré-esterilização correta, controlando o valor real do processo até o desvio mínimo do ponto de
ajuste. Dois transmissores de temperatura são usados como protetores de temperatura para garantir que a temperatura correta seja
mantida durante a fase de esterilização. O TE342 está localizado logo após o tubo de retenção e o TE71 está localizado no retorno do
produto do tanque AFM / Tetra Alsafe®. Os pontos de ajuste de temperatura são cerca de 140°C após a célula de retenção e 130°C na linha
de retorno ao refrigerador estéril. Para garantir uma circulação controlada e segura sobre o BTD, o refrigerador estéril diminui a
temperatura para abaixo de 90 ° C. Os pontos de ajuste de temperatura no lado estéril normalmente devem ser mantidos durante 30
minutos.
Resfriamento
Durante a sequência de resfriamento, a água no sistema do tanque flash, através do THE e para o tanque Tetra Alsafe® é
resfriada até a temperatura de produção. O loop de controle para injeção de vapor é manter a temperatura de acordo
com o set-point de produção e a proteção de temperatura TE342 garante que o desvio não exceda o limite predefinido.
Água estéril
Na fase de água estéril, a água circula pelo circuito do produto durante as condições estéreis e a planta está
pronta para continuar a fase de produção.
Produção
Quando o tanque AFM / Tetra Alsafe® e o fornecimento do produto estiverem prontos, a produção pode ser selecionada. Quando o circuito do
produto estiver completamente cheio com o produto, o conjunto da válvula de entrada no tanque se abrirá e o produto será alimentado no
tanque asséptico. No caso de uma máquina de envase asséptica (AFM) ser conectada diretamente ao Tetra Therm® VTIS, um sinal“Produto estéril
na entrada ”é enviado para a enchedora quando o produto estiver disponível na válvula de entrada da enchedora.
Durante as etapas de enchimento, o produto é alimentado na planta, deslocando a água empurrando-a para o dreno. A fase de mistura será
empurrada para rejeitar.
Durante as etapas de esvaziamento, o produto será empurrado para fora da planta. A fase de mistura também será empurrada para rejeitar.
O software pode ser configurado para separar a água branca para drenagem ou para um tanque de água branca. A fase de rejeição pode ser
classificada de forma semelhante, para o tanque de rejeição ou para drenagem.
Limpeza (AIC e CIP)

A limpeza química pode ser realizada como AIC (Limpeza Intermediária Asséptica) ou como CIP (Cleaning In Place) completa com
cáustica e/ou ácido, dependendo da configuração. A AIC é realizada durante condições assépticas. Ele pode ser seguido por uma
nova produção sem nenhuma nova fase de esterilização no meio. O tempo normal para a sequência AIC é de cerca de uma hora.
Um CIP pode ser selecionado na etapa 17 (água estéril) ou na etapa 0 (repouso). A fase CIP contém normalmente cáustico e
ácido, mas pode ser configurada para uma sequência adaptada para o melhor resultado de limpeza adequado apenas um
produto específico. O tempo para um CIP completo pode ser entre 60 e 120 minutos, dependendo das condições locais.
A fase de limpeza contém as seguintes sequências controladas automaticamente.
Enxágue - a planta é lavada com água.

Dosagem de detergente - a quantidade necessária de detergente é medida no tanque CIP Batch Header e depois dosada
no tanque de equilíbrio.
Circulação do detergente - o detergente é circulado durante um tempo por todas as partes da planta.
Enxaguar - a planta é enxaguada novamente com água para deslocar a solução de limpeza.
As temperaturas de limpeza durante a limpeza cáustica são as mesmas que as temperaturas de produção. Se for selecionado CIP longo
(duas sequências de limpeza cáustica), é possível definir os pontos de ajuste do regulador de temperatura separadamente para esta
sequência.

SELEÇÕES
Seleções de produto/capacidade
O sistema de controle da planta UHT é projetado para armazenar parâmetros para diferentes produtos. Normalmente a seleção
do produto significa que seus parâmetros (valores) são dados aos controladores e guardas. O produto e a capacidade são
selecionados por botões na interface do operador. A seleção do produto só pode ser feita no passo 0 (posição de repouso). Onde
a seleção de capacidade pode ser feita também na etapa 0. Isso só é selecionado no download da receita.
Visão geral da seleção

À esquerda na tabela de seleção abaixo estão listadas todas as fases do processo, que são divididas em etapas. Nas
colunas de seleção são mostradas as possíveis seleções de operadores para as operações principais (água estéril,
produção, CIP etc.) Nota 1: Na tabela são mostradas apenas as seleções possíveis e sua influência na lógica do
programa. Nota 2: Quando um determinado alarme faz a máquina avançar, pode acontecer que haja limitações nas
seleções possíveis.
ST 1
A caixa sombreada cinza marcada na tabela significa que a seleção é possível pelo operador nesta etapa. Se o texto
for mostrado na caixa, ele indica a etapa do programa seguida diretamente pela seleção.

ESTÁGIO SELEÇÕES
Descrição da etapa Estéril Produção CIP AIC / A_C Rubor Pare
Água
Pré-esterilização
Em repouso 0 ST 1 ST 101 ST 1 ST 1
Aquecimento 1 Ato. válvulas ST 0
2 Ato. bombas ST 0
3 Encha a planta ST 0
4 Ato. vapor ST 70
5 Aquecimento ST 70
Esterilização 6 Esterilização ST 70
Resfriamento 1 7 Resfriamento 1 ST 70
Estabilizador 12 Estabilizador ST 70
Água estéril 17 Água estéril ST 20 ST 112 E 51 ST 70
Produção
Encha a planta 21 Preparação. Produção E 17 ST 70
24 Esvaziamento de BTD E 17 ST 70
25 Água fr. Tanque HB Encha BTD E 43 ST 70
26 sobre LL. Preencha mach. E 40 E 40 E 40 E 40
27 misture para dest. Preencha E 40 E 40 E 40 E 40
28 mach. puro para dest. E 40 E 40 E 40 E 40
Produção 29 Produção E 40 E 40 E 40 E 40
Planta vazia 40 Esvaziamento de BTD
41 Preencha a mistura em BTD
42 BTD vazio
43 Vazio. mach. para des. Vazio.
44 mach. para recuperar o
45 enxágue
Água estéril 17 Água estéril ST 112 E 51 ST 70
AIC
Aguarde a medição 51 Aguarde a lixívia com
Dosagem cáustica 52 dosagem cáustica
Circulação cáustica 53 Circulação cáustica
Esvaziamento de BTD 54 Esvaziamento de BTD
Enxágüe + medição 55 Lavagem
Aguarde a medição 56 Aguarde a dosagem de ácido
Dosagem de ácido 57 Dosagem de ácido
Enxágue com ácido 60 Lavagem
Lavagem 62 Lavagem
Água estéril 17 Água estéril ST 70
Pare
Lavagem 71 Lavagem
Rubor
80 Ato. válvulas
83 Esvaziamento de BTD
84 Vazio. mach. para recuperar o
85 enxágue

ESTÁGIO SELEÇÕES
Stepno. E Estéril Produção CIP AIC Rubor Pare
Descrição Água
CIP
Comece do repouso. 101 Ato. válvulas
102 Ato. bombas
103 Encha a planta
104 Ato. vapor
Limpar 111 Enxágüe + medição
112 Esperar. para medição
CausaDos / Circ 1 113 Dosagem cáustica
114 Circulação cáustica
115 Esvaziamento de BTD
121 Enxágüe + medição
122 Rel. vácuo
133 Dosagem cáustica
Circulação 2 134 Circulação cáustica
Limpar 141 Enxágüe + medição
Dosagem de ácido 143 Dosagem de ácido
Circulação ácida 144 Círculo ácido. LT

Circulação ácida 145 Círculo ácido. HT
Limpar 147 Enxágue HT
Limpar 147 Lavagem LT
Limpar 149 Lavagem
Tabela 1.Tabela de seleção de fase - seleções de operadores disponíveis e sua influência na lógica do programa mostrada para todas as etapas.

SEQUÊNCIAS DE PASSOS
Uma visão geral de todas as ativações em determinadas etapas pode ser encontrada no diagrama de ativação, AD5844130615.
O valor para temporizadores em determinadas etapas é mencionado. No entanto, certos valores do temporizador são sempre alterados
durante o comissionamento devido a requisitos ou condições locais.
Todos os motores da planta possuem diferentes temporizadores de retardo de partida.
8.1 ESTERILIZAÇÃO DAS PLANTAS
Na sequência de esterilização da planta todas as partes e tubulações da planta em contato com o produto são esterilizadas antes que
seja possível iniciar a produção.
8.1.1 Descansando
Plantar na etapa 0 - parada total. Para iniciar a sequência de aquecimento, a seleção de dois botões “iniciar água estéril” é selecionada no
painel do operador.
8.1.2 Aquecimento
Etapa 1 (ativar as válvulas):
De: A etapa 1 só pode ser inserida a partir da etapa 0.
Açao:
O esterilizador está ativando as válvulas para se preparar para a partida da planta. O temporizador de passos começa a contar.
Ativações alteradas:
Ativar: V08, V14, V51, V63, V69, V75, V820
Desativar: -
Próxima Etapa:
Quando o temporizador de passos tiver feito a contagem regressiva: O sistema vaipara o passo 2
Etapa 2 (ativar bombas):
A partir de:A etapa 2 só pode ser inserida a partir da etapa 1.
Açao:
As bombas de alimentação principal nos circuitos de produto e água quente são ativadas após um atraso de tempo.
Ativar: M2, V25, M305, V323, M308, M10, V10
Desativar:
Próxima Etapa:

Etapa 3 (preencher a planta):
Açao:
A planta é preenchida com água fresca. O homogeneizador (M6) é iniciado. O homogeneizador está funcionando em marcha lenta durante a
sequência de pré-esterilização (sem pressão hidráulica na cabeça de homogeneização). O temporizador de passos começa a contar.
Ativar: M6, V48, V55, V330, V354
Desativar:
Próxima Etapa:
Quando um volume predefinido passou de FT04: O sistema vaipara o passo 4
Passo 4 (acionar o vapor):
Açao:
A planta UHT agora está ativando o vapor para começar a aquecer o sistema. O nível de líquido no recipiente de vácuo deve
estar abaixo de 80% do nível normal (nível de produção) para abrir a válvula de vapor V344. O sinal para V344 é aumentado de
0 até o valor real. Após a abertura do V344, o temporizador de passos inicia a contagem.
Ativar: V44, V46, V344, V358
Desativar:
Próxima Etapa:
Passo 5 (aquecimento):
A partir de:A etapa pode ser inserida a partir da etapa 4 e da etapa 6 a 12. Se o sistema estiver na etapa 6 a 12 e a temperatura estiver
abaixo das proteções de esterilização de alta/baixa temperatura em TSL51, TSL305, TSL 342, TSL347, TSL 71 ou TSL362 ou homogeneizador
falha, o sistema vai para a etapa 5.
Açao:
O circuito do produto será aquecido até que a temperatura esteja acima do ponto de ajuste de guarda (TSL 342 superior a
133 ° C) no circuito do produto após a célula de retenção e no retorno da linha de enchimento (TSL 71 superior a 130 ° C) .
As barreiras de vapor no visor e os transmissores de pressão no recipiente de flash são ativados.
Ativar: V61B, V74A (quando TT71> 90°C), V333, V335, V340, V341
Desativar:
Próxima Etapa:
Quando o temporizador de passos tiver contado e TS51, TS305, TS 342, TS347, TS71 e TS362 estiverem acima do
setpoint:
Sistema vaipara o passo 6

8.1.3 Esterilização
Etapa 6 (pré-esterilização):
Açao:
Para estabelecer a esterilidade, a planta circulará com água quente por 30 min. A temperatura está além dos pontos de ajuste de
guarda de TSL51, TSL305, TSL 342, TSL347, TSL 71 ou TSL362.
Ativar:
Desativar: - M10, V10, V44
Próxima Etapa:
Se a temperatura estiver abaixo do ponto de ajuste das proteções TSL51, TSL305, TSL 342, TSL347, TSL 71 ou TSL362 ou falha do
homogeneizador o sistema vai para a etapa 5.
Quando o temporizador de passos tiver feito a contagem regressiva (30 min): O sistema vaipara o passo 7
8.1.4 Resfriamento 1
Etapa 7 (resfriamento 1):
Açao:
Quando os 30 minutos de pré-esterilização expirarem, a planta UHT será resfriada para se preparar para a produção. A
sequência de resfriamento da planta é dividida em três etapas.
Ativar: M10, V10, V44, V362, V380, V381, V390
Desativar: V335, V358, V339
Próxima Etapa:
Se a temperatura estiver abaixo do ponto de ajuste de guarda TSL342 o sistema vai para o passo 5. Quando
o temporizador de passo tiver contado e TS362 <100 ° C: O sistema vaipara o passo 10

Açao:
O resfriamento da planta continua. A regulação da pressão de vácuo no vaso começa a funcionar.
Ativar: M311, V329, V334
Desativar: V333
Próxima Etapa:
Se a temperatura estiver abaixo do ponto de ajuste da guarda TSL342 o sistema vai para o passo 5. Quando o
temporizador de passos tiver contado e o TT6 estiver abaixo de 90°C: O sistema vaipara o passo 11

Açao:
O resfriamento da planta continua. O pré-aquecedor da planta começa a operar.
Ativar: V78
Desativar: V61, V69, V340, V341
Próxima Etapa:
Se a temperatura estiver abaixo do ponto de ajuste de guarda TSL342 o sistema vai para o passo 5. Quando o
temporizador de passos tiver contagem regressiva ou TT71 inferior a 90 ° C: O sistema vaipara o passo 12
8.1.7 Estabilização
Etapa 12 (estabilização):
Açao:
A água quente está agora circulando para estabilizar as temperaturas na planta. A máquina começa a aumentar o fluxo do produto
para a capacidade selecionada.
Ativar:
Desativar:
Próxima Etapa:
Se a temperatura estiver abaixo do ponto de ajuste de guarda TSL342, o sistema vai para o passo 5.
Quando o temporizador de passo tiver contado (400 s): O sistema vaipara o passo 17
8.1.8 Água estéril
Etapa 17 (água estéril):
A partir de:A etapa 17 pode ser inserida a partir da etapa 12, etapa 21 - 25, etapa 45, etapa 55 e etapa 62
Açao:
A planta UHT está agora circulando com água em condições estéreis. A partir desta etapa de produção, pode-se selecionar stop,
AIC ou CIP (ver tabela de seleção no capítulo 6).
Quando o produto esteve na planta (redefinição da memória CIP) e a falha de temperatura (TSL342) foi a causa do salto
para água estéril, não é possível selecionar a produção novamente. O operador tem a possibilidade de selecionar pré-
esterilização, CIP ou parar (desligar).
Após 30 minutos de circulação ou por seleção a planta entrará em hibernação.
Se a temperatura estiver abaixo do ponto de guarda TSL342, TSL51 ou TSL305 o sistema vai para o passo 5
Ativar:
Desativar:
Próxima Etapa:
Se pelo menos uma das máquinas de enchimento/tanques assépticos estiver dando sinal de “pronto para enchimento” e
sem falha de temperatura no TSL342, TSL51 ou TSL305 e sem rampa de fluxo e sem alarmes de motor ativos o
operador pode selecionar a produção e o sistema vaipara o passo 21.
(Consulte a descrição separada da sequência AIC, CIP ou STOP, se selecionada.)

8.2 PRODUÇÃO
8.2.1 Planta de enchimento
Etapa 21 (preparar a produção):
Açao:
A válvula V14 é ativada. A planta UHT está recebendo água doce e empurrando a água existente para drenar. A
temperatura da água de saída está diminuindo.
Ativar: V18, V26, V27, V28, V84, V85.2, V87, V926
Desativar: V63, V75
Próxima Etapa:
Quando a temperatura de saída estiver abaixo do setpoint (TS06 = 50°C) e tiver decorrido um tempo de filtro ou quando o temporizador
de passos tiver contado o sistema vaipara o passo 24.
Passo 24 (esvaziamento BTD):
A partir de:A etapa 24 só pode ser inserida a partir da etapa 17 ou 21.
Açao:
A planta UHT está fechando para entrada de água e aguardando baixo nível no produto BTD.
Ativar:
Desativar: V14, V85.2
Próxima Etapa:
Quando o nível baixo no produto BTD é atingido, o sistema vaipara o passo 25.
Passo 25 (água do tanque HB):
Açao:
A planta UHT está drenando o produto BTD e recebendo água do tanque CIP HB.
Ativar: V16, V17, V85.2
Desativar:
Próxima Etapa:

Etapa 26 (preencher BTD sobre LL):
A partir de:A etapa 26 só pode ser inserida a partir da etapa 25
Açao:
A planta UHT está recebendo produto e enchendo acima do ponto de ajuste de nível baixo enquanto a água é retirada do tanque HB. Se a
válvula V15 foi selecionada para drenar ou rejeitar o tanque, essas seleções agora são desmarcadas automaticamente.
Ativar: V13
Desativar: V17
Próxima Etapa:
Quando o produto estiver acima do nível baixo (LC08) e um temporizador tiver decorrido o sistemapara o passo 27.
Etapa 27 (preencher a máquina, misturar no destino):
Açao:
A planta UHT está agora sendo preenchida com produto (a água existente na planta é empurrada para drenar pelo
produto). Haverá uma zona mista, produto/água, que poderá ser coletada em um tanque de rejeição quando a zona
atingir a válvula de saída V76. A zona mista é tratada na próxima etapa (etapa 25). A pressão do homogeneizador é
ativada - válvulas Y822 e Y823
após um intervalo de tempo (quando o produto atingiu o homogeneizador na linha).
Ativar: V76, V86, Y822 / 823
Desativar: V16, V18, V84, V85.2
Próxima Etapa:
Quando um volume predefinido passou de FT04: O sistema vaipara o passo 28.
Passo 28 (preencher máquina, puro até o destino):
Açao:
A zona mista (produto/água) é coletada no tanque de rejeição.
Ativar:
Desativar:
Próxima Etapa:

8.2.2 Produção
Etapa 29 (produção):
Açao:
A planta UHT está em produção e está alimentando as máquinas de envase/tanques assépticos.
Ativar: V75
Desativar: V76, V86
Próxima Etapa:
Se o operador selecionar água estéril, AIC, CIP ou desligar: O sistema vaipara o passo 40.
8.2.3 Planta vazia
Passo 40 (esvaziamento BTD):
A partir de:A etapa 40 só pode ser inserida a partir da etapa 26, 27, 28 ou 29.
Açao:
O fornecimento de produto para a planta UHT é interrompido e a linha para o tanque de rejeição é aberta.
Ativar: V76, V84, V85.2
Desativar: V13, V75
Próxima Etapa:
Quando o nível baixo no produto BTD é atingido: O sistema vaipara o passo 41.
Etapa 41 (preencher a mistura em BTD):
Açao:
O fornecimento de produto para a planta UHT é interrompido e a linha para o tanque de rejeição é aberta.
Ativar: V14, V16, V18
Desativar:
Próxima Etapa:
Quando o nível baixo no produto BTD no LS08 é atingido: O sistema vaipara o passo 42.

Etapa 42 (esvaziamento de BTD):
Açao:
A pequena mistura de água e produto no produto BTD agora é esvaziada pela desativação do V14. O
preenchimento até o objeto de destino ainda está ativo.
Ativar:
Desativar: V14, V16, V18, V84, V85.2
Próxima Etapa:
Quando o nível baixo no produto BTD é atingido (LSL08): O sistema vaipara o passo 43.
Etapa 43 (máquina vazia até o destino):
Açao:
A água agora é alimentada na linha de produtos via V14 e está empurrando o produto para a máquina de envase/tanque
asséptico. Haverá uma zona mista (água/produto) e isso é tratado na próxima etapa (etapa 44).
Ativar: V14
Desativar: V87
Próxima Etapa:
Etapa 44 (máquina vazia para recuperar):
Açao:
A zona mista (produto/água) agora é coletada no tanque de rejeição.
Ativar:
Desativar: V26, V27, V28, V63, V926
Próxima Etapa:

Etapa 45 (Enxágue):
A partir de:A etapa 45 pode ser inserida a partir da etapa 21 ou 44.
Açao:
Uma tentativa de se livrar do máximo possível de restos de produto é feita nesta etapa. O produto BTD será esvaziado duas
vezes antes que a válvula de água V14 seja continuamente aberta. A planta é lavada com água fresca. Se CIP ou AIC for
selecionado, a sequência separada para o lote de cabeçalho CIP é iniciada e a dosagem do concentrado de detergente é
iniciada.
Ativar: V75
Desativar: Y822 / 823
Próxima Etapa:
8.3 LIMPEZA INTERMEDIÁRIA ASSÉPTICA (AIC)
O esterilizador está circulando com água/detergente em condições estéreis.
8.3.1 Dosagem cáustica
Passo 51 (aguardando medição):
Açao:
O programa está aguardando que a dosagem do concentrado cáustico esteja pronta.
Ativar: M12
Desativar: V74,
Próxima Etapa:
Quando a medição está pronta (CIP HB está na etapa 504) e nenhuma rampa de fluxo ativa: O sistema vaipara o passo 52
Etapa 52 (dosagem cáustica):
Açao:
Na etapa de dosagem o programa está abrindo e fechando V86 para que o volume de concentrado medido seja esvaziado no
produto BTD durante o tempo na etapa. O recipiente de medição está vazio ao mesmo tempo que o contador de volume conta
até o ponto de ajuste de volume predefinido.
Ativar: V14 (se nível baixo no produto BTD)
Desativar: M12
Próxima Etapa:

8.3.2 Circulação cáustica
Etapa 53 (circulação cáustica):
Açao:
O esterilizador é limpo (circulando) com soda cáustica em condições estéreis.
Ativar: V14 (se nível baixo no produto BTD)
Desativar:
Próxima Etapa:
Quando o temporizador de passos tiver feito a contagem regressiva (20 min): O sistema vaipara o passo 54.
8.3.3 Esvaziamento de BTD
Etapa 54 (esvaziamento BTD):
Açao:
O programa está aguardando nível baixo no produto BTD.
Ativar:
Desativar: V14, V75
Próxima Etapa:
8.3.4 Enxágüe
Etapa 55 (enxágue e dosagem):
Açao:
O programa está esperando que a dosagem de concentrado ácido esteja pronta (se ácido AIC). O produto BTD será esvaziado
duas vezes antes que a válvula de água V14 seja continuamente aberta.
Ativar: M13 (se AIC Ácido), V14
Desativar:
Próxima Etapa:
Quando um volume predefinido passou de FT04: O sistema vaipara o passo 56 ou passo 17.

8.3.5 Dosagem de ácido
Passo 56 (aguardando medição):
Açao:
O programa está aguardando que a dosagem do concentrado cáustico esteja pronta.
Ativar: V75
Desativar:
Próxima Etapa:
Quando a medição está pronta (CIP HB está na etapa 501) e nenhuma rampa de fluxo ativa: O sistema vaipara o passo 57
Etapa 57 (dosagem de ácido):
Açao:
Ativar: V75 (ativado no temporizador)
Desativar: M13
Próxima Etapa:
Etapa 60 (enxágue com ácido):
Açao:
O ácido é empurrado para drenar e substituído por água fresca.
Ativar:
Desativar: V75
Próxima Etapa:

Etapa 61 (esvaziamento BTD):
Açao:
Ativar:
Desativar: V14
Próxima Etapa:
8.3.8 Enxágüe
Etapa 62 (enxágue):
Açao:
O produto BTD será esvaziado duas vezes antes que a válvula de água V14 seja continuamente aberta.
Ativar: V14
Desativar:
Próxima Etapa:Quando um volume predefinido passou de FT04: O sistema vaipara o passo 17
8.4 PARAR
8.4.1 Partida do repouso (sequência de lavagem)
Se a lavagem for iniciada a partir da etapa 0, a sequência começa com a etapa 1-3 e termina com a etapa 70-71.
A partir de:A etapa 70 pode ser inserida a partir da etapa 3, se a sequência de lavagem for selecionada, e da etapa 4 a 17.
Açao:
Ativar: V33
Desativar: V14, V44, V74B, V75, M311, V329, V334, V344,
Próxima Etapa:
Quando o nível baixo no produto BTD é atingido: O sistema vaipara o passo 71

8.4.3 Enxágue
Açao:
O esterilizador é lavado com água fria - o produto e os circuitos de água são resfriados.
Ativar: V14, V61B
Desativar: V333, V380, V381, V390
Próxima Etapa:
8.5 Lavar
Se a lavagem for iniciada a partir da etapa 0, a sequência começa com a etapa 1-3 e termina com a etapa 70-71.
A partir de:A etapa 70 pode ser inserida a partir da etapa 3.
Açao:
Ativar: V78, V333, V362, V380, V381, V390, V821
Desativar: V14, V48, V69, V75, V820
Próxima Etapa:
8.4.3 Enxágue
Açao:
Ativar: V14, V61B
Desativar: V333, V380, V381, V390
Próxima Etapa:

8.6 Lavar
Se a descarga for iniciada para empurrar o produto na planta, ela começa na etapa 80 e termina na etapa 85.
8.6.1 Comece do repouso
Etapa 80 (ativar válvulas):
Açao:
Ativar: V08, V14 (se nível baixo no produto BTD), V48, V51, V55, V63, V78, V820
Desativar:
Próxima Etapa:
Quando o temporizador de passos tiver contado (5 s): O sistema vaipara o passo 83.
A partir de:A etapa 83 pode ser inserida a partir da etapa 80.
Açao:
Ativar: M2, V25, M305, V323, M6, M308, M10, V10, V76, V330, V333, V354, V362, V380, V381, V390, V821
Próxima Etapa:
8.6.3 Planta vazia
Etapa 84 (máquina vazia para recuperar):
Açao:
O produto e a zona mista (produto/água) são agora recolhidos no tanque de rejeição.
Ativar: V14
Desativar: V333
Próxima Etapa:

8.6.4 Enxágue
Etapa 85 (Enxágue):
Açao:
Ativar: V61B
Desativar: V333, V380, V381, V390
Próxima Etapa:
8.7 LIMPEZA (CIP)

A limpeza pode ser selecionada no painel do operador de repouso, água estéril ou etapas de produção. Contém uma sequência
de limpeza cáustica e uma ácida. A sequência CIP, quando iniciada, executará automaticamente todas as etapas e não poderá ser
desmarcada pelo operador.
8.7.1 Comece do repouso
Etapa 101 (ativar válvulas):
Açao:
Ativar: V08, V14, V51, V55, V78, V334, V821
Desativar:
Próxima Etapa:
Quando o temporizador de passos tiver contado (5 s): O sistema vaipara o passo 102.
Etapa 102 (ativar bombas):
Açao:
As bombas de alimentação principais nos circuitos de produto e água quente são ativadas após um atraso de 2 s.
Ativar: M2, V25, M305, V323, M308, M10, V10
Desativar:
Próxima Etapa:
Quando o temporizador de passos tiver contado (5 s): O sistema vaipara o passo 103

Etapa 103 (preencher a planta):
Açao:
A planta está cheia de água. O homogeneizador (M6) é iniciado. O temporizador de atraso de início para M6 é definido para 2s. O fluxo
no circuito do produto durante a limpeza é controlado através de pontos de ajuste separados para o controle de M2 e M6.
Ativar: M6, V63, V75, V330, V354, V362
Desativar:
Próxima Etapa:
Etapa 104 (acionar vapor):
Açao:
O esterilizador está agora ativando o vapor para começar a aquecer o sistema. O nível de líquido no recipiente de vácuo
deve estar abaixo de 80% do nível normal (nível de produção) para abrir a válvula de vapor V344. O sinal para V344 é
aumentado de 0 até o valor real. Após a abertura do V344, o temporizador de passos inicia a contagem.
Ativar: M311, V329, V44, V344 (em rampa), V380, V381, V390
Desativar:
Próxima Etapa:
Quando o temporizador de passos tiver feito a contagem regressiva (120 s): O sistema vaipara o passo 111
8.7.2 Enxágue
Etapa 111 (lavagem e dosagem):
Açao:
O esterilizador é lavado com água e aquecido até o ponto de ajuste de temperatura estéril. A sequência de etapas separada para
o lote do cabeçalho CIP inicia e a dosagem do concentrado de detergente está começando. A dosagem do concentrado cáustico
V80 e M12 é ativada. O produto BTD será esvaziado duas vezes antes que a válvula de água V14 seja continuamente aberta.
Ativar: M12, V05 (quando V14 fechado), V17 (posição intermediária), V61 (virar),
Desativar: V75
Próxima Etapa:

8.7.3 Dosagem cáustica - circulação 1
Passo 112 (aguarde a medição):
Açao:
O programa está aguardando que a dosagem do concentrado cáustico esteja pronta. Medição pronta em sequência separada (etapa
501). A memória CIP é reinicializada.
Ativar: V75
Próxima Etapa:
Quando a medição está pronta (e CIP HB está na etapa 501) e não há rampa de fluxo: O sistema vaipara o passo 113
Açao:
Ativar: V75 (ativado no temporizador), V14 (se BTD de baixo nível)
Desativar: M12
Próxima Etapa:
Açao:
O esterilizador é limpo (circulando) com soda cáustica em condições estéreis (CIP de alta temperatura - ponto de ajuste de temperatura de
acordo com a seleção do produto).
Ative: V11, V61 (se TSL71 <SP).
Desativar:
Próxima Etapa:
Quando o temporizador de passos tiver feito a contagem regressiva (50 min): O sistema vaipara o passo 122

Açao:
A válvula V75 está desativada e o programa está aguardando nível baixo no produto BTD.
Ative: V05, V17 (posição intermediária).
Próxima Etapa:
8.7.5 Enxágue
Açao:
O esterilizador é enxaguado com água. A sequência de etapas separada para o lote do cabeçalho CIP inicia e a dosagem do
concentrado de detergente está começando. A dosagem do concentrado cáustico V80 e M12 é ativada. O produto BTD será
esvaziado duas vezes antes que a válvula de água V14 seja continuamente aberta.
Ativar: M12, V05 (quando V14 fechado), V14
Desativar:
Próxima Etapa:
8.7.6 Circulação cáustica 2
Etapa 122 (liberar vácuo):
Açao:
O vácuo na câmara de vácuo é liberado pela desativação da bomba de vácuo. A válvula bypass sobre o
homogeneizador é acionada para aumentar a vazão na linha de produtos.
Ativar: V69
Desativar: M308, M311, V329, V05, V17, V78, V334, V344, V362, V380, V381, V390
Próxima Etapa:
Quando o temporizador de passos tiver feito a contagem regressiva (30 s): O sistema vaipara o passo 132

8.7.7 Dosagem cáustica - circulação 2
Açao:
O programa está aguardando que a dosagem do concentrado cáustico esteja pronta. Medição pronta em sequência separada (etapa
501). A memória CIP é reinicializada.
Ativar: V75 (ativado no temporizador).
Desativar: V354
Próxima Etapa:
Açao:
Ativar:
Desativar: M12
Próxima Etapa:
Açao:
O esterilizador agora é limpo (circulando) com soda cáustica (baixa temperatura CIP 85°C).
Ative: V11 (flip), V14 (se BTD de baixo nível), V51 (flip), V61 (se TSL71 <SP), V333, V335 (ativado no temporizador).
Desativar:
Próxima Etapa:

Açao:
Próxima Etapa:
8.7.9 Enxágue
Açao:
A planta é agora lavada com água fresca. É feita uma tentativa de se livrar do máximo possível de restos cáusticos. A sequência
de etapas separada para o lote de cabeçalho CIP começa novamente e a dosagem do concentrado de detergente está
começando. A dosagem do concentrado de ácido V82 e M13 é ativada. O produto BTD será esvaziado duas vezes antes que a
válvula de água V14 seja continuamente aberta.
Ativar: M13, V05 (ativado quando V14 fechado), V14, V51 (flip), V61 (flip).
Desativar:
Próxima Etapa:
8.7.10 Dosagem de ácido
Açao:
O programa está aguardando que a dosagem de concentrado ácido esteja pronta. Medição pronta em sequência separada (etapa 501).
Ativar: V75 (ativado no temporizador)
Próxima Etapa:

Etapa 143 (dosagem de ácido):
Açao:
Ativar:
Desativar:
Próxima Etapa:
8.7.11 Circulação de ácido
Etapa 144 (LT de circulação de ácido):
Açao:
O esterilizador é limpo (circulando) com ácido (baixa temperatura CIP 85 ° C).
Ativar em LT: V11, V51 (virar), V61
Desativar em LT:
Próxima Etapa:
Etapa 145 (circulação ácida HT):
Açao:
O esterilizador é limpo (circulando) com ácido em alta temperatura.
O nível de líquido no recipiente de vácuo deve estar abaixo de 80% do nível normal (nível de produção) para abrir a válvula de vapor
V344.
Ativar em HT: M308, M311, V329, V334, V344 (em rampa), V354, V362, V380, V381, V390
Desativar em HT: V11, V333, V335
Próxima Etapa:

Açao:
Próxima Etapa:
8.7.13 Enxágue
Etapa 147 (lavagem HT):
Açao:
A planta é lavada com água doce para eliminar o máximo possível de restos de ácido.
Ativar em HT: V05 (ativado se V14 fechado), V14
Desativar em HT:
Próxima Etapa:
Etapa 148 (lavagem LT):
Açao:
A planta é lavada com água doce para eliminar o máximo possível de restos de ácido.
O produto BTD será esvaziado duas vezes antes que a válvula de água V14 seja continuamente aberta.
Ative em LT: V11 (flip), V61 (flip), V333, V335 (ativado no temporizador).
Desativar em LT: M308, M311, V329, V330, V334, V344, V354, V362, V380, V381, V390
Próxima Etapa:

Açao:
A planta é lavada com água fresca e a planta esfriará. A memória CIP está ativada.
Ativar: M10 (ativado no temporizador), V10, V05 (atuar 20 s após 1 min de atraso), V51, V61 (posição intermediária). Desativar:
M6 (desativado no temporizador), V44
Próxima Etapa:

8.6 LOTE DE CABEÇALHO CIP
Em geral:
A unidade “CIP header batch” consiste em um recipiente onde é medido o concentrado de detergente. A saída do vaso
pode ser alterada para dreno ou para produto BTD. Uma válvula liga-desliga é usada quando o detergente é dosado no
produto BTD no CIP. Após cada dosagem de detergente e o recipiente estar vazio, o recipiente é lavado com água, por
um curto período de tempo (duas vezes no produto BTD e duas vezes para drenar), para estar pronto para a próxima
medição de (outro) detergente.
No texto abaixo, o lote de cabeçalho CIP é denominado CIP HB. O sistema só pode ser iniciado se o subprograma de lote do cabeçalho CIP
estiver na etapa 500 (a medição pode ser iniciada na etapa de enxágue 45 após a produção se AIC ou CIP for selecionado). O sistema está
equipado com um sistema de alarme. Se ocorrer uma falha no sistema (por exemplo, tempo de medição muito longo ou tanque cheio), é
dado um sinal de alarme. Quando o esterilizador está na etapa de circulação e ocorre uma falha, um temporizador entra em espera e o
VTIS é mantido nesta etapa até que a falha seja corrigida. Em seguida, o cronômetro inicia novamente.
Etapa 501 (preencher o tubo de dosagem):
Açao:
O CIP BTD é lavado com água e drenado através do V83.
Ativar: V85.1, V86
Desativar:
Próxima Etapa:
Quando o temporizador de passos tiver feito a contagem regressiva: O sistema vaipara o passo 502 quando não LSL51
Etapa 502 (drenagem sobre fluxo):
Açao:
O excesso de fluxo no tubo de dosagem é drenado através de V18.
Ativar: V87
Desativar: V85.1, V86
Próxima Etapa:
Quando o nível baixo em CIP BTD (LS10) é alcançado: O sistema vaipara o passo 504
Etapa 504 (concentrado de medição):
Açao:
A válvula de concentrado está agora ativada. Quando o nível no reservatório é igual ou maior que o setpoint, a válvula é
desativada.
Ative: M12 (se solicitado cáustico), M13 (se solicitado ácido), V80 (se solicitado cáustico), V82 (se
solicitado ácido), V83, V84
Desativar: V17, V85.2
Próxima Etapa:
Quando o esterilizador está na etapa de dosagem e a dosagem está pronta: O sistema vaipara o passo 505

Etapa 505 (dosagem):
Açao:
O detergente no recipiente é agora dosado no produto BTD. O
programa está aguardando nível baixo na embarcação CIP HB.
Ativar: V86
Desativar: M12 (cáustico), M13 (ácido), V80 (cáustico), V82 (ácido)
Próxima Etapa:
Quando o nível baixo no vaso CIP HB é atingido: O sistema vaipara o passo 506
Etapa 506 (aguardando):
Açao:
O programa está aguardando e verificando a condutividade no QT76.
Ativar:
Desativar: V86
Próxima Etapa:
Etapa 507 (encher água):
Açao:
O CIP BTD é preenchido com água acima de SP em LS10.
Ativar: V85.2
Desativar:
Próxima Etapa:
Quando o nível na embarcação CIP HB é alcançado: O sistema vaipara o passo 508
Etapa 508 (descarga 1 na linha):
Açao:
A água que foi levada para o recipiente CIP HB na etapa 507 está lavando os restos de detergente no recipiente
CIP HB e desce para a linha.
Ativar: V86
Desativar:
Próxima Etapa:
Quando o nível baixo na embarcação CIP HB é atingido na etapa 500 e não na produção ou na etapa 43-45: O
sistema vaipara o passo 509

Etapa 509 (esvaziamento do tubo de dosagem):
Açao:
Eventuais detergentes de água são drenados através do V83 para esvaziar o tubo de dosagem.
Ativar:
Desativar: V83
Próxima Etapa:
Quando o tubo de dosagem é detectado vazio (LS51): O sistema vaipara o passo 510
Etapa 510 (lavar 2 para drenar):
Açao:
As válvulas de água são ativadas para lavar o CIP BTD e a saída do vaso CIP HB está levando ao dreno.
Ativar: V85.1, V85.2
Desativar:
Próxima Etapa:
Quando o step-timer fez a contagem regressiva ou não LSH50: O sistema vaipara o passo 511
Etapa 511 (pausa 1):
Açao:
As válvulas de água estão fechadas e a água restante no vaso está saindo para escoar pela V83.
Ativar:
Desativar: V85.1, V85.2
Próxima Etapa:
Quando o temporizador de passos fez a contagem regressiva (30 s) e não (LS51): O sistema vaipara o passo 512
Etapa 512 (lavar o tanque 3 para drenar):
Açao:
A linha de água para o CIP BTD e o tubo de dosagem estão abertos para drenar durante a lavagem.
Ativar: V85.1
Desativar: V84
Próxima Etapa:

Açao:
As válvulas de água estão fechadas e a água restante no vaso está saindo para escoar pela V83.
Ativar:
Desativar: V85.1
Próxima Etapa:
Quando o temporizador de passos fez a contagem regressiva e não (LS51): O sistema vaipara o passo 514
Etapa 514 (lavar o tanque 4 para drenar):
Açao:
A linha de água para o CIP BTD e o tubo de dosagem estão abertos para drenar durante a lavagem.
Ativar: V85.1
Desativar:
Próxima Etapa:
Açao:
O passo 513 é repetido.
Ativar:
Desativar: V85.1
Próxima Etapa:
Quando o temporizador de passos fez a contagem regressiva (30 s) e não (LS51): O sistema vaipara o passo 500 (posição inicial)

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Tetra Pak Dairy & Beverage Systems AB

TP Market Company Cliente País

Página1 (36) Descrição Funcional 16/07/2010

1 OBJETIVO DA DESCRIÇÃO DA FUNÇÃO 3

Página2 (36) Descrição Funcional 16/07/2010

1 Objetivo da descrição da função

2 Tetra Therm ™ Aseptic VTIS - Tratamento UHT direto

2.2 Descrição do trabalho

Os principais componentes dentro da planta VTIS são:

Lote de cabeçalho CIP

Existem três circuitos principais na planta;

circuito de água quente

circuito de resfriamento do tanque flash

Página3 (36) Descrição Funcional 16/07/2010

Página4 (36) Descrição Funcional 16/07/2010

2.4 Principais operações

(PB = botão de pressão)

Página5 (36) Descrição Funcional 16/07/2010

2.6 Fases do processo

Limpeza (AIC e CIP)

A fase de limpeza contém as seguintes sequências controladas automaticamente.

Enxágue - a planta é lavada com água.

Página6 (36) Descrição Funcional 16/07/2010

Visão geral da seleção

Página7 (36) Descrição Funcional 16/07/2010

Página8 (36) Descrição Funcional 16/07/2010

Circulação ácida 144 Círculo ácido. LT

Página9 (36) Descrição Funcional 16/07/2010

Todos os motores da planta possuem diferentes temporizadores de retardo de partida.

8.1 ESTERILIZAÇÃO DAS PLANTAS

Etapa 1 (ativar as válvulas):

De: A etapa 1 só pode ser inserida a partir da etapa 0.

Etapa 2 (ativar bombas):

A partir de:A etapa 2 só pode ser inserida a partir da etapa 1.

Página10 (36) Descrição Funcional 16/07/2010

Etapa 3 (preencher a planta):

A partir de:A etapa 3 só pode ser inserida a partir da etapa 2.

Passo 4 (acionar o vapor):

A partir de:A etapa 4 só pode ser inserida a partir da etapa 3.

Página11 (36) Descrição Funcional 16/07/2010

A partir de:A etapa 6 só pode ser inserida a partir da etapa 5.

Etapa 7 (resfriamento 1):

A partir de:A etapa 7 só pode ser inserida a partir da etapa 6.

Etapa 10 (resfriamento 2):

Página12 (36) Descrição Funcional 16/07/2010

Etapa 11 (resfriamento 3):

A partir de:A etapa 11 só pode ser inserida a partir da etapa 10.

A partir de:A etapa 12 só pode ser inserida a partir da etapa 11.

8.1.8 Água estéril

Etapa 17 (água estéril):

(Consulte a descrição separada da sequência AIC, CIP ou STOP, se selecionada.)

Página13 (36) Descrição Funcional 16/07/2010

8.2.1 Planta de enchimento

Etapa 21 (preparar a produção):

A partir de:A etapa 21 só pode ser inserida a partir da etapa 17.

Passo 24 (esvaziamento BTD):

A partir de:A etapa 24 só pode ser inserida a partir da etapa 17 ou 21.

Passo 25 (água do tanque HB):

A partir de:A etapa 25 só pode ser inserida a partir da etapa 24.

Página14 (36) Descrição Funcional 16/07/2010

Etapa 26 (preencher BTD sobre LL):

A partir de:A etapa 26 só pode ser inserida a partir da etapa 25