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RECOMENDAES SOBRE OPERAO E MANUTENO DE SISTEMAS DE REFRIGERAO POR AMNIA

Braslia, 2009

Ministrio do Meio Ambiente MMA Secretria de Mudanas Climticas e Qualidade Ambiental SMCQ / MMA A reproduo no autorizada desta publicao, no todo ou em parte, constitui violao dos direitos autorais (Lei n 9.610) 1 edio 2.000 exemplares Publicada em setembro/2008 Ministrio do Meio Ambiente Ministro de Estado do Meio Ambiente Carlos Minc Baumfeld Secretria-Executiva Izabella Mnica Vieira Teixeira Secretria de Mudanas Climticas e Qualidade Ambiental SMCQ Suzana Kahn Ribeiro Departamento de Mudanas Climticas Diretora: Branca Bastos Americano Coordenao de Proteo da Camada de Oznio Coordenadora: Magna Luduvice Equipe da Coordenao de Proteo da Camada de Oznio Tatiana Zanette Euler Martins Lage Frank Amorim Alex Silva Publicao Responsvel tcnico: Leonilton Tomaz Cleto Reviso tcnica: Liamarcia Silva Hora Produo grfica: Claudia Focking Projeto grfico e diagramao: Link Design

Coordenao de Proteo da Camada de Oznio Esplanada dos Ministrios Bloco B, 8 andar Braslia/DF Cep: 70068-900 | Telefone: (61) 3317-1934 | Fax: (61) 3317-1217

Sumrio
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Introduo, 5 Cdigos e normas aplicveis, 7
2.1 Normas brasileiras e internacionais 2.2 Guidelines & Posters 2.3 Sites na internet de referncia

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Responsabilidades do operador do sistema, 11


3.1 Conhecimento bsico 3.2 Manuteno preventiva

Sistemas de proteo, 17

4.1 Equipamentos de proteo individual 4.2 Equipamentos de proteo coletiva 4.3 Equipamentos auxiliares 4.4 Precaues para manuseio de Amnia 4.5 Tratamento de primeiros socorros

Operao e manuteno contaminao com gua, 23


5.1 Causas da contaminao com gua 5.2 Efeitos provocados pela contaminao com gua 5.3 Deteco da contaminao com gua 5.4 Regenerao da Amnia

Lquido enclausurado, 31

6.1 Lquido enclausurado em linhas e/ou componentes 6.2 Desacelerao sbita do lquido 6.3 Propulso de lquido pelo vapor

Modificaes em sistemas existentes, 43


7.1 Recolhimento de Amnia 7.2 Instalao do ponto de espera (Tie-In) 7.3 Testes 7.4 Incio da operao aps a modificao

Procedimentos de operao e manuteno em instalaes de Amnia, 51


8.1 Procedimento adequado de drenagem de leo em vaso de presso 8.2 Procedimento inadequado de drenagem de leo em vaso de presso 8.3 Procedimento de recolhimento de Amnia do reservatrio de lquido 8.4 Procedimento para inspeo e repara nos condensadores evaporativos 8.4 Procedimento sobre a manuteno geral do sistema de refrigerao

Literatura de referncia, software e bibliografia utilizados, 63


9.1 Literatura 9.2 Softwares 9.3 Bibliografia

Apndice A Critrios de projeto para coletores de leo, 65

1. Introduo
O objetivo deste Guia de Referncia de apresentar algumas recomendaes para uma operao e manuteno seguras em um sistema de refrigerao por Amnia a serem aplicados pelas equipes de operao e manuteno do sistema. Este Guia de Referncia abrange os aspectos de segurana a serem considerados, durante procedimentos operacionais de campo e servios de manuteno no sistema. Este documento no tem funo de norma nem substitui as obrigaes necessrias requeridas por autoridades locais, estaduais ou federais quanto aos aspectos de segurana a serem cumpridos para obteno de licenas de instalao e/ou funcionamento de um sistema de refrigerao por Amnia. Este documento deve ser utilizado por pessoal qualificado, com conhecimento terico e prtico sobre sistemas de refrigerao por Amnia e experincia adequada em operao e manuteno dos vrios componentes do sistema.

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2. Cdigos e normas aplicveis


Atualmente, as boas prticas e cuidados desenvolvidos e utilizados nos sistemas existentes de refrigerao por Amnia no Brasil, baseiam-se na documentao internacional disponvel. A comisso de estudos de refrigerao industrial CE-55:001.04, do CB-55, da ABNT, est desenvolvendo uma norma brasileira sobre segurana em sistemas de refrigerao, a NBR 16069. A norma est baseada no ANSI/ASHRAE Standard 15-2007 e utiliza as demais normas internacionais, como referncia para discusso. A norma j est em fase final de elaborao, com o lanamento para consulta pblica previsto ainda para 2009. A seguir, os principais documentos disponveis, relacionados aplicao de Amnia em sistemas de refrigerao.
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2.1 Normas brasileiras e internacionais


Normas Brasileiras NR-13 2008 Caldeiras e Vasos de Presso Normas Regulamentadoras da Legislao de Segurana e Sade no Trabalho - Ministrio do Trabalho Lei nr. 6514 22/12/1977. P4.261 Manual de Orientao para a Elaborao de Estudos de Anlise de Riscos CETESB Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental 13/08/2003. NBR 13598 Vasos de Presso para Refrigerao ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas 04/1996. ANSI/ASHRAE Standard 15-2007 Safety Code for Mechanical Refrigeration American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers. ANSI/IIAR 2-2008 Equipment, Design & Installation of Ammonia Mechanical Refrigerating Systems International Institute of Ammonia Refrigeration. EN 378 Part 1- 4 2008: Refrigerating systems and heat pumps - Safety and environmental requirements European Comittee for Standardisation Part 1: Basic requirements, definitions, classification and selection criteria

Standards Internacionais

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Part 2: Design, construction, testing, marking and documentation Part 3: Installation site and personal protection Part 4: Operation, maintenance, repair and recovery ISO 5149:1993 Mechanical Refrigerating Systems used for Cooling and Heating Safety Requirements International Organization for Standardization. ANSI/ASME B31.5 - 2001 Refrigeration Piping American Society of Mechanical Engineers. ANSI/IIAR Standard 3-2005: Ammonia Refrigeration Valves.

Cdigo ASME para Dimensionamento de Vasos de Presso


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ASME Pressure Vessel Code 2004 Section VIII Div. 1 Rules for Construction of Pressure Vessels American Society of Mechanical Engineers. ASME Pressure Vessel Code 2004 Section II Materials Part A Ferrous Material Specifications American Society of Mechanical Engineers. ASME Pressure Vessel Code 2004 Section II Materials Part C Specifications for Welding Rods Electrodes and Filler Metals American Society of Mechanical Engineers.

ASME Pressure Vessel Code 2004 Section II Materials Part D Properties American Society of Mechanical Engineers. ASME Pressure Vessel Code 2004 Section V Nondestructive Examination American Society of Mechanical Engineers. ASME Pressure Vessel Code 2004 Section IX Welding and Brazing Qualifications American Society of Mechanical Engineers.

2.2 Guidelines & Posters


O IIAR International Institute of Ammonia Refrigeration, possui atualmente os seguintes Boletins/Guias de Referncia relacionados aplicao de Amnia em sistemas de refrigerao, entre suas publicaes: Bulletin R1 1983: A Guide to Good Practices for the Operation of an Ammmonia Refrigeration System.

Bulletin 107 1997: Guidelines for: Suggested Safety and Operating Procedures when Making Refrigeration Plant Tie-Ins. Bulletin 108 1986: Guidelines for: Water Contamination in Ammonia Refrigeration Systems. Bulletin 109 1997: Guidelines for: IIAR Minimum Safety Criteria for a Safe Ammonia Refrigeration System. Bulletin 110 1993: Guidelines for: Start-Up, Inspection and Maintenance of Ammonia Mechanical Refrigerating Systems. Bulletin 111 2002: Guidelines for: Ammonia Machinery Room Ventilation. Bulletin 112 1998: Guidelines for: Ammonia Machinery Room Design. Bulletin 114 1991: Guidelines for: Identification of Ammonia Refrigeration Piping and System Components. Bulletin 116 1992: Guidelines for: Avoiding Component Failure in Industrial Refrigeration Systems Caused by Abnormal Pressure or Shock.
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O IIAR possui ainda uma srie de Posters, que podem ser utilizados como referncia rpida no ambiente de trabalho, os quais j esto disponveis em portugus, com os seguintes temas: Equipamento de Proteo para Sistemas de Refrigerao. Manuteno Preventiva Bsica para Sistemas de Refrigerao. Primeiros Socorros ao Contato com Amnia. Instrues para Drenagem de leo

O IOR Institute of Refrigeration, com sede no Reino Unido, possui os seguintes documentos especficos para refrigerao por Amnia: IOR Guidance Note 10 - 2005: Working with Ammonia. IOR Ammonia Guidelines - 2005. Oil Draining from Ammonia Systems IOR Ammonia Safety Code 2002 (Norma em Reviso).

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2.3 Sites na Internet de referncia


A seguir, uma lista de sites de referncia onde possvel obter o material listado acima:
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ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas: www.abnt.org.br CETESB Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental Secretaria do Meio Ambiente do Governo do Estado de So Paulo: www.cetesb.sp.gov.br Ministrio do Trabalho Normas Regulamentadoras da Legislao de Segurana e Sade no Trabalho www.mte.gov.br/legislacao/normas_regulamentadoras IIAR International Institute of Ammonia Refrigeration: www.iiar.org ASHRAE American Society of Heating Refrigerating and Air Conditioning Engineers: www.ashrae.org CEN - European Comittee for Standardisation: www.cenorm.be ISO International Organization for Standardization: www.iso.org IOR Institute of Refrigeration: www.ior.org.uk

3. Responsabilidades do operador do sistema


Este captulo trata da capacitao e das qualificaes mnimas necessrias ao operador do sistema e tem como base o Bulletin R1 1983: A Guide to Good Practices for the Operation of an Ammmonia Refrigeration System [1]. Deve-se enfatizar que essencial um treinamento especfico, com programa de reciclagem educacional contnua, para se manter uma equipe de operao capacitada e para garantia da operao segura do sistema.

3.1 Conhecimento bsico


Inicialmente, para operao de um sistema de refrigerao por Amnia, necessrio um conhecimento pleno dos fundamentos bsicos de refrigerao, incluindo as caractersticas do ciclo de compresso vapor, as relaes presso x temperatura do uido refrigerante, as funes e caractersticas principais dos componentes do sistema de refrigerao e os aspectos envolvendo a sua segurana. No significa que o operador saiba como projetar um sistema, mas precisa ter conhecimento suficiente dos vrios aspectos do mesmo, principalmente sobre o sistema no qual ele opera. O Operador deve: Operar o sistema de maneira segura, conforme os requisitos de projeto e dentro das faixas limites de operao normal; Conhecer a funo e operao de cada componente do sistema; Entender a operao combinada entre os vrios componentes do sistema. O operador deve estar familiarizado com os seguintes componentes e operao:
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3.1.1 Compressor
Cada tipo e modelo de compressor (ainda que do mesmo fabricante) possui uma srie de limites operacionais. Estes limites (relacionados principalmente a presses,

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temperaturas e rotao) definem a faixa de aplicao na qual cada compressor pode operar de maneira segura. Os limites mais importantes so protegidos por controles de segurana, os quais o operador deve estar familiarizado com os pontos de ajuste e funo. A seguir, os principais elementos de controle: Baixa presso de suco; Alta presso de descarga; Baixa presso diferencial de leo; Alta temperatura de descarga; Baixa temperatura de descarga; Alta temperatura de leo; Alta corrente do motor eltrico; Outros controles de segurana especficos para cada tipo de compressor.

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3.1.2 Vlvulas de controle automtico


A funo bsica das vlvulas de controle de regular automaticamente a presso, temperatura, nvel ou vazo de injeo de uido refrigerante nos vrios componentes do sistema. importante saber: O funcionamento da vlvula (princpio de operao e condies); Qual a funo de regulagem da vlvula; Quais os ajustes da vlvula e como ajust-la para determinada condio de operao e controle; O que acontece com o sistema quando a vlvula abre ou fecha; O que acontece com o sistema quando a vlvula isolada do restante do sistema ou quando h um bypass manual; O que acontece com a vlvula e o sistema quando h uma falha de energia. O que acontece quando a vlvula re-energizada.

3.1.3 Vlvulas de bloqueio


Estas vlvulas so instaladas no sistema com a funo de isolar certos componentes do restante do sistema ou de bloquear/parar o uxo de uido refrigerante. Elas podem

ser operadas manualmente, ou atravs de comando eltrico, pneumtico e at atravs de piloto pelo uido refrigerante pressurizado. importante saber: Onde cada vlvula de bloqueio est localizada no sistema; O que acontece com o sistema quando se abre ou fecha a vlvula; Qual a posio normal de operao da vlvula (normalmente aberta ou normalmente fechada); Como determinar se a vlvula est aberta ou fechada (quando no h uma indicao externa evidente).

3.1.4 Vlvulas de alvio de presso (vlvulas de segurana)


As vlvulas de alvio de presso tem a funo essencial de evitar que haja rupturas devido presso excessiva em vasos de presso, compressores, trocadores de calor, descargas de bombas de Amnia e em alguns trechos da tubulao. Todas as vlvulas de segurana precisam ser inspecionadas periodicamente, conforme os requisitos da legislao. O operador deve saber: A localizao das vlvulas de alvio de presso no sistema; O ponto de ajuste correto de cada vlvula de alvio de presso. Cada vlvula deve ser distintamente identificada e tagueada; Qual componente ou parte do sistema cada vlvula foi designada para proteger; Qual ao (condio de desvio de operao) deve ocorrer para que a vlvula eventualmente venha a atuar.

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3.1.5 Controles eltricos/eletrnicos


O sistema de refrigerao possui vrios componentes de controle eltrico ou eletrnico tais como disjuntores, fusveis, rels, temporizadores, malhas de controle e vrias funes de proteo controladas por sistema computadorizados. Muitos deles localizados em um painel eltrico, painel microprocessado ou ainda na tela de um sistema de superviso e gerenciamento do sistema de refrigerao. responsabilidade do operador conhecer plenamente: Qual o propsito de cada controle; Qual componente ou parte do sistema cada controle designado para proteger;

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O que fazer em caso de falha de energia; O que acontece com o sistema em um perodo longo de desligamento; Qual a sequncia de operao para desligamento completo do sistema; Qual a sequncia de operao para a entrada em funcionamento do sistema; Como aliviar o sistema devido a uma elevao de presso provocada por uma parada do sistema, durante a uma falha de energia.

3.1.6 Mudanas de temperatura/presso no sistema


So muitos os fatores que podem afetar as temperaturas e presses normais de operao do sistema de refrigerao incluindo mal funcionamento mecnico ou eltrico, temperatura ambiente, carga de produto, etc. importante saber:
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Quais as condies de projeto e as condies normais de operao do sistema, incluindo temperaturas e presso de cada regime de operao; Quais as causas e efeitos em caso de mudana de temperatura ou presso: No lado de baixa presso do sistema; Na presso intermediria do sistema (para sistemas de duplo estgio); No lado de alta presso do sistema.

Em caso de desvio operacional, quais aes sero tomadas de modo a restaurar as condies normais de temperatura e presso nos vrios pontos do sistema.

3.1.7 Recolhimento de uido refrigerante


Um sistema de refrigerao bem projetado inclui a facilidade de se transferir o uido refrigerante de uma parte para outra do sistema com o propsito de manuteno. Cada operador deve ser bem treinado para realizar operaes de recolhimento e transferncia em todas as partes do sistema. Alm disso deve saber: Qual ao tomar quando houver uma elevao de presso no sistema; Qual ao tomar em caso de um vazamento no previsto; Como realizar as operaes de recolhimento no sistema ou manter vcuo nos diferentes componentes do sistema, para realizao de reparos.

3.2 Manuteno preventiva


Um dos fatores mais importantes para a operao segura do sistema de refrigerao o conhecimento do operador com relao manuteno preventiva dos vrios componentes do sistema. Cada componente requer uma rotina de inspeo, limpeza ou ajuste interno e possivelmente a substituio. As seguintes operaes/ revises devem ser realizadas periodicamente: Compressores devem ser revisados conforme a periodicidade e requisitos do fabricante; leo lubrificante deve ser inspecionado e substitudo conforme a periodicidade e requisitos do fabricante do compressor; Filtros devem ser limpos ou substitudos conforme recomendao do fabricante. Caso seja necessrio realizar manutenes com maior freqncia, pode ser um indicativo de problemas relacionados qualidade e pureza da Amnia no sistema; Controles de Segurana devem ser inspecionados e testados atravs de operao manual para garantir que os mesmos esto funcionando corretamente. Quando em falha, devero ser substitudos imediatamente; Vlvulas de Bloqueio devem ser verificadas quanto vedao completa atravs de manobras peridicas de inspeo de cada vlvula. O castelo deve estar livre de pintura ou ferrugem e o corpo da vlvula livre de vazamento; Vlvulas de Controle Automtico devem ser verificadas atravs da sua operao manual. Componentes defeituosos tais como bobinas de solenides, pilotos e as partes internas (mecnicas) devem ser imediatamente substitudas. Filtros de linha antes das vlvulas devem ser limpos, especialmente se for verificado alguma perda de capacidade; Drenos de leo devem ser verificados e o excesso de leo deve ser removido com a frequncia necessria. Se houver um aumento da frequncia de drenagem de leo um sintoma que h arraste excessivo de leo dos compressores para o sistema;
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Vlvulas de Expanso devem ser verificadas quanto ao ajuste correto. Em caso de vlvulas eletrnicas os sensores de presso e temperaturas devero ser calibrados periodicamente; Manmetros e Termmetros de Campo, Sensores Temperatura e Transdutores de Presso devem possuir um programa de calibrao peridico; Visores de Nvel devem ser mantidos limpos e desobstrudos. Devem ser protegidos de maneira adequada. Tubos de vidro devem ser evitados e substitudos por visores blindados com proteo externa; Controladores de Nvel e Sensores de Nvel e Alarmes de Nvel devem ser inspecionados e testados atravs de operao manual para garantir que os mesmos esto funcionando corretamente. Quando em falha, devero ser substitudos imediatamente; Bombas de Refrigerante devem ser verificadas quanto ao desempenho atravs de medies constantes das presses de suco e descarga e da corrente dos motores. Devem ser revisadas conforme a periodicidade e requisitos do fabricante; Equipamentos de Proteo Individual e Coletiva tais como mscaras, luvas, aparelhos autnomos de respirao, lava-olhos, chuveiros e sinalizao de emergncia devem ser verificados regularmente; Procedimentos de Emergncia devem ser frequentemente executados em exerccios simulados e revisados pelo menos a cada 2 anos. Outros itens a serem constantemente inspecionados: Tubulao de Amnia e suportes da tubulao devem ser inspecionados quanto vibrao. O isolamento trmico tambm deve ser verificado em toda sua extenso quanto a danos ou rompimento da barreira de vapor, condensao ou congelamento no revestimento externo; Vazamentos. Uma boa instalao de Amnia no deve ter vazamentos. Caso sejam verificados traos de leo em conexes angeadas ou prximo a vlvulas se perceber o odor de Amnia, os mesmos devem ser verificados. importante uma verificao peridica nos vrios pontos sujeitos a vazamentos na instalao; Sistemas Hidrnicos devem ser verificados quanto possibilidade de vazamentos atravs de anlise peridica da qualidade de gua se h traos de contaminao com Amnia.

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4. Sistemas de proteo
4.1 Equipamentos de proteo individual
Todo operador trabalhando na sala de mquinas deve normalmente usar um conjunto de equipamentos para proteo individual, que depender da atividade em questo. Tradicionalmente se adotam culos, botas e capacete na maioria dos casos. Nas operaes onde h risco de vazamento de Amnia a proteo respiratria essencial, e deve incluir pelo menos uma mscara de proteo facial com filtro apropriado. As situaes de emergncia podem gerar condies bem mais severas que aquelas observadas na operao do dia a dia. Para essas situaes, uma brigada de emergncia deve assumir o controle da situao, a qual dever estar munida de equipamentos de proteo individual especiais antes de iniciar qualquer ao corretiva. Em sistemas de refrigerao por Amnia, recomenda-se os seguintes equipamentos de auxlio aos operadores e brigada de emergncia: Capacetes, culos, Botas, Capas e Luvas de Neoprene, para proteo corporal contra radiao, respingos, objetos em queda, para todos os operadores e membros da brigada de emergncia; Mscaras Panormicas, que proporcionam proteo respiratria para atividades operacionais sujeitas a pequenos vazamento de Amnia onde a concentrao de Amnia for menor que 500 ppm. No deve ser utilizada em locais confinados, onde existam excesso de vapores ou nuvem txica. Recomenda-se que cada operador possua sua mscara e seja treinado para utiliz-la. Os filtros devem ser constantemente verificados e mantidos dentro do prazo de validade; Equipamento de Respirao Autnoma (SCBA), que proporciona proteo respiratria total numa operao de resgate de pessoas intoxicadas ou controle de situaes crticas, principalmente em locais confinados. O cilindro deve ter autonomia mnima de 20 min. Recomenda-se que hajam pelo menos dois equipamentos desses na instalao e que estejam estrategicamente localizados, em abrigos apropriados e em posio de serem rapidamente vestidos; Roupas de Proteo de Nvel A (Macaco de PVC ou Borracha Clorobutlica, com Botas e Luvas de Neoprene ou Borracha incorporadas ao macaco), que

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proporcionam total proteo corporal para os casos onde h necessidade de controlar vazamentos de Amnia lquida ou quando for necessrio entrar dentro da nuvem txica. Recomenda-se que haja pelo menos um conjunto completo desses na instalao junto com os equipamentos de respirao autnoma. Os operadores da sala de mquinas devem ser treinados na sua utilizao pois em caso de grande vazamento, os mesmos devero utiliz-las para acesso sala de mquinas para identificao da fonte de vazamento e procedimentos especficos (como o fechamento vlvulas) para cessar o vazamento.

4.2 Equipamentos de proteo coletiva


Nas operaes de resgate de pessoas atingidas por respingos ou jatos de Amnia e/ou intoxicadas pela inalao de vapores, so necessrios os seguintes equipamentos:
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Chuveiro de Emergncia e Lavaolhos, que devero ser instalados prximos s portas de sada da sala de mquinas; Manta para Fogo e Maca, Cobertor, Estojo de Primeiros Socorros e Garrafa de Oxignio com Mscara a serem mantidos em abrigos apropriados e de fcil acesso brigada de emergncia.

4.3 Equipamentos auxiliares


Rdio porttil, para uso constante do coordenador local de emergncia do turno, possibilitando uma localizao e comunicao rpida entre a portaria da instalao, o coordenador e os vrios agentes externos (bombeiros, polcia, etc.); Birutas, com iluminao noturna, instaladas em pontos distintos da instalao, sem as quais no ser possvel orientar a ao da brigada de emergncia e nem decidir pela forma de evacuao durante um escape; Elementos de Sinalizao, incluindo: Cones reexveis; Rolos de fitas de isolamento reexivo; Placas de aviso sinalizadoras; Bandeirolas de sinalizao;

Lanternas prova de exploso com baterias de longa durao; Megafone prova de exploso; Ventiladores portteis; Gerador porttil de emergncia; Detectores Eletrnicos de Amnia portteis.

Todos os equipamentos de emergncia devem ser freqentemente submetidos a uma inspeo rigorosa, por uma pessoa tecnicamente qualificada a qual deve relatar sempre que haja a necessidade de manuteno ou substituio.

4.4 Precaues para manuseio de Amnia


EPIs Equipamentos de Proteo Individual no substituem condies seguras de trabalho, mas certas operaes podem exigir alguma proteo mnima, enquanto que situaes de emergncia demandaro um alto grau de proteo pessoal. Qualquer pessoa que eventualmente tenha que usar estes equipamentos deve estar totalmente treinada e conhecer suas limitaes. A seguir algumas recomendaes sobre o uso de EPIs e precaues em operaes de manuseio com Amnia: culos ampla-viso e luvas, de neoprene ou borracha, so os equipamentos mnimos a serem usados por qualquer pessoa trabalhando na instalao, em condies normais; Para as operaes de drenagem de leo, purgas, retirada de amostras, deve-se proteger o corpo contra respingos e projees, botas de borracha, luvas e alm disso usar mscara panormica para proteo respiratria. Em alguns casos ser necessrio o uso de avental de PVC ou borracha clorobutlica; Use, sempre que for trabalhar com Amnia, mscaras com o filtro apropriado e dentro do prazo de validade; O local de trabalho dever ter ventilao adequada; Saiba onde se encontram os sistemas de respirao autnoma e como us-Ios. No caso de uma emergncia, deve-se usar equipamento de respirao autnoma, que proporciona a proteo total necessria numa manobra de resgate ou controle de situaes crticas;

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Ao mais leve cheiro de Amnia, coloque mscara e procure o vazamento, avisando a manuteno e interditando a rea; Evitar que pessoas com doenas na viso e/ou pulmes transitem pela rea e muito menos trabalhem neste local; Quando houver Amnia lquida em tubulaes ou vasos, esta dever ser totalmente evaporada antes de qualquer servio nestes itens, deixando a rea livre e demarcada durante a operao.; O supervisor de segurana dever autorizar os servios de manuteno mediante uma permisso para trabalho; Manter quaisquer outros compostos gasosos afastados da Amnia, tais como Cloro, GLP, cidos, etc.

4.5 Tratamento de primeiros socorros


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importante que em todos os atendimentos os socorristas estejam usando proteo respiratria adequada e removam a vtima do local para uma rea livre e descontaminada mais prxima possvel, e solicitem imediatamente a assistncia mdica e ambulncia. No caso do produto ter atingido os olhos a rapidez ser vital. Os olhos devem ser lavados com soluo lava-olhos, gua boricada, ou gua corrente durante no mnimo 10 minutos. Se no houver servios mdicos disponveis a lavagem deve continuar por mais 20 minutos. No caso do produto ter atingido a pele, as roupas que tiverem entrado em contato com o produto devem ser removidas com cuidado (pois a roupa pode se colar ao corpo) e as partes do corpo atingidas devem ser lavadas abundantemente. No caso de inalao de vapores, o acidentado deve ser colocado diretamente no solo para um possvel tratamento de respirao artificial e/ou massagens cardacas. Caso a respirao esteja difcil, aplicar oxignio com aparelho de respirao controlada. Se a vtima parou de respirar, aplicar respirao artificial. No caso de parada cardaca, aplicar massagem cardaca externa. No caso de ingesto, fornea grandes quantidades de gua para beber se a vtima ainda estiver consciente. No induza o vmito.

Um tratamento sintomtico e de fortalecimento geral ser necessrio aps a fase crtica da intoxicao. As consequncias de uma intoxicao com Amnia no ultrapassam normalmente mais do que 72 horas, mas as leses oculares podero ser permanentes. Se a exposio for severa, o paciente dever ser mantido em observao mdica por no mnimo 48 horas, uma vez que existe a possibilidade de edema pulmonar retardado.

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5. Operao e manuteno contaminao com gua


5.1 Causas da contaminao com gua
A contaminao com gua em uma instalao pode ocorrer desde o perodo da montagem da instalao e at durante a operao normal do sistema. Contaminao durante a montagem: Condensao (de umidade) dentro da tubulao no protegida durante a montagem; Equipamentos, tubulao e demais componente expostos ao tempo durante o perodo de montagem sem proteo, ou sem pressurizao interna (com Nitrognio, por exemplo); Vasos de presso aps testes hidrostticos que foram mal drenados; Condensao (de umidade) devido a teste pneumtico das linhas utilizando ar mido; Vcuo mal feito (ou nem realizado); Carga inicial de Amnia com presena de gua (proveniente de fornecedores no qualificados). Deve-se exigir o certificado de pureza (99.95%) da carga de Amnia a ser fornecida. Contaminao durante a operao: Ruptura de tubos de trocadores Shell-and-Tube, principalmente em resfriadores de gua ou condensadores a gua; Procedimentos no apropriados de drenagem de leo ou purga de Amnia durante a manuteno em vasos ou linhas, com presso abaixo da atmosfrica (Tev< -33.5oC). O risco aumenta quando a purga feita para tanques com gua e, neste caso, recomendvel a instalao de vlvulas de reteno na linha de purga para evitar que pelo contra-uxo a gua penetre no interior do circuito de refrigerao;

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Pequenos vazamentos em vlvulas, juntas, selos de bombas, selos de compressores e em serpentinas de evaporadores quando operam com baixas presses (com Tev< -33.5oC), ou mesmo em operao de recolhimento; Procedimento de vcuo no apropriado aps a manuteno de um equipamento do sistema. Muitas vezes nem feito o vcuo; Amnia utilizada para reposio com presena de gua (proveniente de fornecedores no qualificados).

No entanto, nem sempre possvel evitar a penetrao de gua no sistema. Alm dos cuidados com a drenagem e com o vcuo, fica difcil avaliar a contaminao ao longo dos anos seno pela anlise de amostras em vrios pontos da instalao. Uma forma de se observar o quanto de gua penetra em sistemas com baixas presses que possuem purgadores de ar atravs da monitorao da purga de ar. importante lembrar que o ar que eventualmente penetra no circuito de refrigerao possui umidade, mas o ar que purgado completamente seco, pois a gua se solubiliza com a Amnia e fica acumulada no sistema. Quando se considera um perodo de 10 anos no surpresa encontrar 5-10% de gua na instalao. Uma pesquisa realizada nos anos 90 [3] em mais de 100 instalaes da Dinamarca, Noruega e Sucia, mostrou que grande parte delas continham cerca de 2% a 6% de gua e que mais de 10% das instalaes possuam mais do que 8% de gua acumulada no separador de lquido no lado de baixa presso.

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5.2 Efeitos provocados pela contaminao com gua


Os principais efeitos da contaminao da Amnia com gua so: A gua que entra no circuito de refrigerao ir se acumular no fundo dos separadores de lquido e evaporadores do sistema. Isto provocar uma diminuio da capacidade efetiva e do COP do sistema numa proporo aproximada quantidade de gua acumulada ( ex. 5% de gua significa uma perda de cerca de 5% de capacidade no sistema); Reaes qumicas com a formao de hidrxido de amnio (NH4OH) que podem provocar corroso galvnica em vlvulas e linhas, principalmente onde h acmulo de leo;

Juntamente com a presena de oxignio (do ar que penetra no circuito de refrigerao), ocorre a quebra das cadeias moleculares do leo, atravs da oxidao, nitritao e formao de compostos nitrosos. Estes compostos so solveis em Amnia e so arrastados aps o separador de leo. Com isso, o consumo de leo se torna excessivo e vrios componentes podem se deteriorar devido corroso.
O

A seguir, um exemplo de uma planta operando a uma temperatura de evaporao de -40 C e uma temperatura de condensao de 35C, com compressores de parafuso em sistema de duplo estgio (booster) {1}. O que acontecer com o consumo de energia e a capacidade se a contaminao da gua nos evaporadores de 10% ou de 20%? 100% NH3 e 0% H2O nos evaporadores: Tev = -40oC Pev = 70 kPa abs (0.70 bar abs) Tcd = 35oC COP = 1.80 90% NH3 e 10% H2O nos evaporadores: Tev = -40oC Pev = 63 kPa abs (0.63 bar abs) Tcd = 35oC COP = 1.69 80% NH3 e 20% H2O nos evaporadores Tev = -40oC Pev = 56 kPa abs (0.56 bar abs) Tcd=35oC COP=1.60 Com o aumento gradativo da contaminao da Amnia com gua, o valor do COP do compressor vai diminuir. Tomando como exemplo um tnel de congelamento com capacidade de refrigerao de 1500 kW (1290000 kcal/h), que opera 16 horas por dia, 360 dias por ano, nestas condies de funcionamento, o comparativo a seguir mostra qual o consumo de energia adicional (em kWh) necessrio para se obter a mesms capacidade de refrigerao:
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Com 100% NH3 e 0% H20 nos evaporadores: Para 1500 kW de capacidade, o consumo de energia para cada condio ser: 1500 kW/1.80 = 833.3 kW 12 h x 360 dias x 833.3 kW / (1000 kW/MW) = 3600 MWh por ano

Com 90% NH3 e 10% H2O nos evaporadores: 1500/1.69 = 887.6 kW 12 h x 360 dias x 887.6 kW / (1000 kW/MW) = 3835 MWh por ano Consumo adicional: 3835 3600 = 235 MWh/ano, para cada 1500 kW de Capacidade. Considerando ~R$ 150,00/MWh, obtm se o seguinte custo adicional: Custo Adicional: R$ 35.250,00/ ano, para cada 1500 kW de Capacidade

Com 80% NH3 e 20% H2O nos evaporadores: 1500/1.60 = 937.5 kW 12 h x 360 dias x 937.5 kW / (1000 kW/MW) = 4050 MWh por ano Consumo adicional: 4050 3600 = 450 MWh/ano, para cada 1500 kW de Capacidade. Custo Adicional: R$ 67.500,00/ ano, para cada 1500 kW de Capacidade

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A Tabela 01 indica a reduo de capacidade e do COP, para o exemplo citado, operando no regime -40OC/-10OC/+35.0OC {1}.
Quantidade de gua na Amnia Presso (kPa abs) a -40OC Capacidade (kW) COP Reduo de capacidade Reduo de COP 0% 70.0 1500 1.80
-----

5% 66.5 1407 1.73


6% 4%

10% 63.0 1347 1.69 10% 6%

15% 60.5 1292 1.65 14% 8%

20% 56.0 1214 1.60 19% 11%

5.3 Deteco da contaminao com gua


O IIAR Bulletim 108-1986 [2] descreve um procedimento adequado, incluindo todo o aparatus necessrio para coleta e anlise para a determinao da concentrao de gua em uma amostra de Amnia contaminada. Porm, para uma anlise criteriosa, recomenda-se a contratao de uma empresa especializada na retirada da coleta e na realizao da anlise em laboratrio. Alguns fornecedores de Amnia para sistemas de refrigerao possuem este servio. Os melhores pontos do sistema para a coleta de amostras so a linha de descarga das bombas de Amnia e os pontos de drenagem leo (ou de lquido) dos vasos separadores de lquido do lado de baixa presso. Deve-se observar que nos separadores de lquido, pode haver uma separao parcial de gua da Amnia no fundo, o que resultar em 3 regies de lquido distintas: gua no fundo, com uma pequena concentrao de Amnia (lquido mais denso); leo no nvel intermedirio (mais denso que a Amnia); Amnia lquida contaminada com gua na camada superior.

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Esta estratificao pode ser observada no processo de drenagem de leo dos coletores de leo. Quando grande a presena de gua, logo no incio da drenagem para o recipiente externo (ex. balde), percebe-se que o lquido transparente que sai no possui um odor pungente e nem vaporiza com grande intensidade, pois trata-se de gua (ou soluo fraca de hidrxido de Amnia). Em seguida vem o leo e finalmente a Amnia contaminada. A amostra a ser coletada para fins de anlise de concentrao de gua, deve ser aquela que contm Amnia contaminada, e no a gua inicial da drenagem.

5.4 Regenerao da Amnia


De forma a manter as condies de operao dentro de limites aceitveis, recomenda-se que o percentual de gua seja mantido no mximo em 0.5% (o grau de pureza da Amnia recomendada para sistemas de refrigerao de 99.95%, ou seja no mximo 0.05% de gua). Para que isto seja possvel necessrio a utilizao de um

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regenerador de Amnia, um equipamento onde a Amnia se separa por evaporao da mistura gua-Amnia e a gua residual (no estado lquido) drenada do sistema. A Figura 01 apresenta um esquema de um Regenerador de Amnia utilizando gs quente como fonte de calor para evaporao de Amnia, que funciona da seguinte forma: Inicialmente, com o vaso vazio e a vlvula de sada (de Amnia regenerada) para o separador de lquido aberta, abre-se a vlvula de bloqueio da linha de entrada de Amnia contaminada (proveniente do sistema por exemplo, do fundo do separador de lquido do regime de baixa presso) e esta injetada no estado lquido no regenerador; O controle da injeo realizado por uma bia de nvel baixo (bia de baixa). Enquanto o nvel de lquido estiver abaixo da posio da bia, a injeo contnua; Quando o nvel da bia for atingido, a injeo cessada e a vlvula de bloqueio da linha de injeo de Amnia contaminada deve ser fechada. Deve-se observar que o processo ocorre em regime de batelada; Em seguida, injetado gs quente na regio encamisada do vaso, trocando calor com a Amnia contaminada no interior do vaso; O gs quente resfriado e se condensa. O controle de condensado na camisa realizado por uma bia de nvel alto (bia de alta); Quando o condensado atinge o nvel da bia, ela abre, drenando o condensado para um vaso do sistema de menor presso (ex. o separador de lquido);

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Figura 01 - Esquema de um Regenerador de Amnia utilizando Gs Quente

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Com a injeo de gs quente na camisa, a Amnia (da mistura gua-Amnia contaminada) evaporada e a gua residual (juntamente com outra eventual impureza, incluindo leo) permanece no vaso; Deve-se observar que importante manter uma temperatura de evaporao mxima de 40OC no interior do vaso (presso mxima de 14.5 bar g) para evitar a formao de espuma devido presena de leo, o que vai dificultar a evaporao da Amnia; Finalizada a evaporao de Amnia, cessa-se a injeo gs quente. Isso vai provocar uma queda de presso no regenerador que tende a ficar na presso do separador. Para evitar um eventual congelamento da gua residual, recomendase que a vlvula de sada de Amnia regenerada do vaso para o separador de lquido seja fechada com uma presso no inferior a 3.3 bar g (com temperatura de evaporao em torno de 0.0OC); Aps finalizado o processo, com todas as vlvulas que ligam o regenerador ao sistema e injeo de gs quente fechadas, inicia-se o processo de drenagem; Deve-se observar que o vaso ainda estar pressurizado e ainda haver uma porcentagem de Amnia misturada na gua. Portanto, a drenagem dever ser realizada para um balde e o procedimento de drenagem deve ser o mesmo utilizado em um processo de drenagem de leo de um coletor de leo; Portanto, para a drenagem final necessrio um EPI especfico que dever incluir, luvas e uma mscara de proteo facial com filtro; Para a drenagem final, recomenda-se instalar uma vlvula de dreno de fecho rpido (com retorno por mola) em srie com a vlvula de bloqueio do dreno, para garantir uma drenagem segura. Qualquer descontrole, basta soltar a vlvula de fecho rpido que ela se fecha e bloqueia imediatamente o uxo para o ambiente; O lquido drenado no poder ser jogado na rede de esgoto, ou em qualquer lugar. Dever ser neutralizado e enviado para um sistema de coleta adequado para resduos contaminados.

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6. Lquido enclausurado
O texto a seguir tem como base o Bulletin 116 1992: Guidelines for: Avoiding Component Failure in Industrial Refrigeration Systems Caused by Abnormal Pressure or Shock [4], alm das normas e standards de referncia, onde aplicvel.

6.1 Lquido enclausurado em linhas e/ou componentes


Liquido enclausurado o preenchimento completo do volume interno de um elemento de conteno pressurizado, tal como um vaso de presso ou trecho de tubulao, com o liquido refrigerante. Enclausuramento de lquido em trechos de linhas (normalmente na linha de lquido), ou em algum equipamento (ex. serpentinas dos evaporadores), ocorre normalmente devido manobras erradas durante o fechamento de vlvulas para um servio de manuteno. Com o aumento da temperatura ocorre expanso trmica do lquido enclausurado, criando um aumento da presso e, finalmente, causando o aumento do volume, ou at o rompimento do trecho isolado. Como exemplo, o aumento de volume de Amnia lquida a -40oC em torno de 1% para cada incremento de 5oC na temperatura.
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6.1.1 Causas
Lquido enclausurado na maioria das vezes causado pelo fechamento inadequado de vlvulas manuais que aprisionam lquido em um trecho confinado. Isto pode ocorrer durante um procedimento de isolamento de um componente da linha de lquido do restante do sistema para manuteno. Exemplos disto incluem o enclausuramento do lquido entre duas vlvulas manuais ou entre uma vlvula de reteno e uma vlvula de bloqueio manual. A expanso trmica do refrigerante lquido enclausurado causa um aumento da presso, provocando um aumento do volume ou at mesmo a ruptura de um determinado componente, que pode perceptivelmente expandir antes da falha ocorrer.

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6.1.2 Medidas preventivas


O ANSI/ASHRAE 15-2007 e a NBR 16069 (Item 9.4.3) estabelecem que em um sistema onde as partes que contenham lquido e que este possa ficar enclausurado durante a operao ou manuteno e ainda sujeitas presso interna excessiva provocada, por exemplo, pela expanso decorrente do aumento da temperatura, deve ser utilizado um dispositivo de alvio de presso hidrosttica, para aliviar a presso interna. A descarga do dispositivo de alvio de presso deve ser para outra parte do sistema. Antes de efetuar qualquer servio em uma vlvula de controle ou outros componentes na linha de lquido, o lquido dever ser removido de ambos os lados do dispositivo. Primeiramente, deve ser fechada a vlvula manual de bloqueio no lado da entrada para remoo do lquido do componente e do lado jusante (evacuado ou recolhido). Apenas depois que se deve fechar a vlvula da suco ou do lado jusante, isolando portanto o componente do sistema.
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A seguir so apresentadas algumas sugestes para procedimentos operacionais com o propsito de evitar expanso trmica de lquidos enclausurados: Vlvulas de balanceamento para ajuste de vazo em sistemas com lquido bombeado no devem ser fechadas em nenhum instante, incluindo no decorrer do start-up ou comissionamento. Estes sistemas normalmente possuem vlvulas de reteno localizadas montante da vlvula de balanceamento na linha de lquido, na entrada do evaporador ou nas vlvulas de expanso manuais. Deve-se remover todo liquido jusante antes de isolar os reguladores de vazo de lquido que possuem vlvula de reteno incorporada. No se deve fechar vlvulas King (vlvula principal de um vaso) de operao manual em recipientes e vasos de presso contendo lquido durante queda do fornecimento de energia. Isto ir enclausurar o lquido entre a vlvula King e as diversas vlvulas solenides da linha de lquido dos evaporadores. Caso for utilizada uma vlvula King solenide, ela ir se fechar em caso de falta de energia, porm esta permite uxo reverso em caso de expanso, evitando assim o enclausuramento de lquido. Caso ocorra uma queda de energia, alivie imediatamente a presso excessiva causada pelo liquido enclausurado na linha de lquido principal abrindo manualmente as vlvulas solenides que tiveram a alimentao de energia

interrompidas. Se no houver um diferencial de presso suficiente, possvel que a vlvula no abra quando re-energizada. Alm disso, a bobina pode queimar se a situao persistir por um tempo. Evacue todos os evaporadores antes de efetuar a limpeza por gua quente ou vapor. Vlvulas da sada para a suco devem estar abertas durante o procedimento de limpeza. Nunca faa degelo em um evaporador cheio de lquido. necessrio fazer o todo recolhimento antes do incio do degelo. No feche as vlvulas de bloqueio de um evaporador (isolando-o do restante da instalao) que estiver cheio de refrigerante lquido. Caso necessrio, todo lquido deve ser recolhido do interior de evaporador antes deste ser isolado do restante da instalao. Um evaporador localizado em uma rea fria pode levar vrias horas para um esvaziamento completo do lquido. Seja cauteloso durante um desligamento prolongado do sistema de refrigerao, pois os componentes do lado de baixa presso podem estar inundados com lquido. Durante o desligamento, o refrigerante ir migrar das regies com temperaturas mais altas (do separador de lquido), atravs da linha de suco, para o evaporador em reas mais frias.

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Quando os compressores estiveram desligados e os ventiladores dos evaporadores estiverem ligados, a taxa de migrao ir preencher estes interiores com lquido condensado em um tempo muito curto. No feche totalmente todas as vlvulas dos condensadores evaporativos durante operao em condies climticas muito frias ou durante condies de baixa carga trmica (baixa capacidade) da instalao, pois podem estar cheios de lquidos. Se as vlvulas dos condensadores estiverem totalmente fechadas nestas condies, um aumento da temperatura ambiente pode causar a ruptura das serpentinas dos condensadores.

6.2 Desacelerao sbita do lquido


Desacelerao Sbita do Lquido uma rpida diminuio do escoamento do lquido em uma linha ou tubulao como resultado de um fechamento sbito de uma vlvula. tambm conhecido como choque hidrulico ou golpe de arete.

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6.2.1 Causas
A Desacelerao Sbita do Lquido pode ser causada pelo escoamento em uma linha de lquido que possui seu deslocamento interrompido pelo fechamento de uma vlvula solenide que atua instantaneamente. Contudo, as velocidades e presses de projeto nas linhas de lquido dos sistemas bombeados so normalmente muito baixas para produzirem choques de qualquer significncia.

6.2.2 Medidas preventivas


Para evitar este problema, recomenda-se o uso de vlvulas solenides que possuam um retardo de fechamento por volta de um segundo. Vlvulas que possuem dispositivos de retardo propiciam este atraso e so disponveis no mercado. A alimentao de lquido a alta presso, tanto para um vaso de baixa presso ou em um evaporador de expanso direta, deve ter uma vlvula solenide instalada o mais prximo possvel do dispositivo de injeo de lquido e bem junto ao vaso ou evaporador. Caso contrario, quando a solenide fechar, a linha jusante ser esvaziada, e ao reabrir, lquido a alta presso ir rapidamente preencher a linha causando um choque de desacelerao sbita de lquido no dispositivo de injeo. Isto pode acontecer com maior freqncia em sistemas com linha de lquido subresfriada (ex. aps um economiser ou um resfriador intermedirio com serpentina de resfriamento) antes da vlvula solenide.

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6.3 Propulso de lquido pelo vapor


Propulso de lquido pelo vapor o movimento de lquido refrigerante propulsionado ou propelido em alta velocidade por um uxo de vapor a alta presso nas linhas de gs quente e de suco. tambm conhecido como choque hidrulico, golpe de lquido ou surge. A maioria dos relatos de problemas envolvendo Propulso de Lquido pelo Vapor ocorre em sistemas de baixa temperatura operando abaixo de -30C, utilizando sistema de lquido bombeado e degelo atravs de gs quente. Problemas semelhantes tm

ocorrido tambm em sistemas com degelo com gua. Tcnicas de degelo por ar, por resistncia eltrica ou spray de glicol, tendem a ser menos agressivas em comparao ao degelo por gs quente em evaporadores com baixas temperaturas.

6.3.1 Causas
A propulso de lquido pelo vapor pode ser causada pela sbita liberao de vapor a alta presso, tal como gs quente, para uma linha que est parcialmente preenchida com lquido. Dois exemplos seriam: i. ii. Uma linha de gs quente contendo algum lquido condensado utilizada para degelo em um ou mais evaporadores; ou A liberao sbita de uxo bi-fsico (lquido e vapor) pressurizado de um evaporador (que passou por degelo) para a linha de suco mida enclausurada ou de inclinao incorreta.
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Pelo fato de sbitas liberaes de gs poderem alcanar velocidades de 30 m/s, a presso de impacto resultante produzida por uma bolha de liquido pode exceder 20000 kPa (2000 bar). Choques anormais em um sistema causado por propulso de lquido pelo vapor so acompanhados por sintomas externos, incluindo: Rudos intensos como pancadas e batidas, Deslocamento da tubulao e movimentao dos evaporadores, Desprendimento do isolamento trmico da tubulao; Vazamentos podem aparecer.

Se o primeiro choque no causar um vazamento ou ruptura, choques repetidos podem eventualmente levar a uma falhar maior.

6.3.2 Medidas preventivas


Uma mudana sbita na presso, que caracterstica no ciclo de degelo com gs quente, a causa bsica da maioria dos problemas de Propulso de Lquido pelo Vapor. importante que a presso seja introduzida gradualmente ao evaporador no inicio do degelo e que seja feita uma drenagem gradual no trmino do degelo.

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Devero ser utilizadas vlvulas de abertura gradual ou lenta, ou um grupo de vlvulas, para a introduzir presso de gs quente no evaporador que passar pelo degelo. Aps o degelo, necessrio diminuir gradualmente a presso do evaporador antes de iniciar a abertura da vlvula de suco principal. Isto pode ser feito normalmente com a instalao de uma pequena vlvula de bypass da vlvula de suco principal, com regulagem de presso.

6.3.2.1 Lquido em linhas de gs quente


O modo mais comum para fazer o degelo de evaporadores de sistemas de refrigerao industrial pelo uso de gs quente. Contudo, a falta de cuidado em lidar com o gs quente pode provocar problemas com o Lquido Propelido pelo Vapor e seus possveis danos. O problema mais significante est na condensao do lquido no interior da linha de gs quente. Quando for necessrio o degelo, a vlvula de gs quente se abre e vapor a alta presso rapidamente escoa ao longo da linha. O escoamento em alta velocidade do vapor ir carregar qualquer poro de lquido ao longo de seu caminho, empurrando-o frente do vapor at este ser parado. Testes de laboratrio, que reproduzem arrastes de bolha de lquido a alta velocidade na linha de gs quente, demonstraram que possvel desenvolver presses que excedam a 14000 kPa (140 bar). Estas presses podem destruir caps da tubulao e romper coletores/distribuidores de lquido de serpentinas evaporadoras sem uma deformao previa. Falhas desta natureza j foram verificadas em diversas instalaes. Ao usar gs quente para degelo, importante que a parcela de lquido condensado na linha de gs quente seja previamente removida, ou melhor, deve-se evitar a condensao na linha de gs quente.

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6.3.2.2 Incio do degelo por gs quente


O risco de ocorrer um choque grande no inicio de um degelo por gs quente, quando o evaporador subitamente se transforma em um condensador. Presses adversas ou choques podem ser evitados se a mudana na presso acontecer de forma gradual. Isto particularmente importante caso exista um excesso de lquido no evaporador, ou no caso deste estar completamente preenchido por lquido.

Se o gs quente de entrada no evaporador contm uma parcela de lquido que foi condensado na linha de gs quente e no foi removido previamente, o efeito do choque da Propulso de Lquido pelo Vapor pode se tornar muito destrutivo para a serpentina do evaporador; os caps dos coletores podem estourar, ou os coletores e as curvas em U da serpentina podem se romper (se rachar). A ruptura normalmente ocorre na longitudinal (ao longo do tubo). Se o evaporador estiver cheio de lquido, resultante de uma operao prolongada em baixa carga trmica, o golpe de lquido pode criar uma onda de compresso sobre o lquido estacionrio produzindo presses na faixa de 7000 a 14000 kPa (70 a 140 bar), resultando em danos severos. Portanto, importante manter a presso do gs quente o mais baixo possvel, consistente com os requisitos de degelo e da prpria instalao. O recolhimento completo, antes do degelo, de todos evaporadores o ideal, mas essencial que o recolhimento seja feito baixa temperatura. O tempo estimado para fazer o recolhimento de 10 a 15 minutos, mas pode se estender dependendo do tipo do evaporador e da condio de carga. O recolhimento dever ser feito inicialmente atravs do fechamento da vlvula de solenide da linha de lquido, mantendo-se os ventiladores em operao e a vlvula de retorno para a suco aberta. O evaporador mais vulnervel s aes da Propulso de Lquido pelo Vapor aquele que opera com sistema bombeado, em baixa temperatura, que no tenha passado pelo processo de recolhimento, que esteja cheio de lquido e alimentado por uma linha de gs quente da qual o lquido condensado no tenha sido previamente removido. Algumas razes desta vulnerabilidade so: A diferena entre a presso de alimentao de gs quente e a presso de suco maior em sistemas de baixa temperatura, criando uma forca motriz maior em qualquer poro de Lquido Propelido por Vapor. Isto verdade tanto para o degelo quanto para a volta em operao; Tubulaes e evaporadores so maiores e mais frios. Mais gs quente necessrio para fazer o degelo, resultando em maiores vlvulas de controle e tubulaes; Os sistemas bombeados podem preencher completamente com lquido o evaporador durante uma operao de baixa carga trmica ou em condies de operao com intensa formao de gelo sobre a serpentina (quando esta estar com baixa eficincia/ capacidade).

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Em caso de tneis de congelamento operando em sistema com compressores em Booster, com o dispositivo de alvio do retorno do degelo para a suco do lado de baixa temperatura (ex. -40C), a capacidade total do degelo por ciclo no deve exceder 30% da capacidade dos compressores de baixa (em Booster). Caso este limite no seja observado, a presso de suco do lado de baixa se elevar, de modo que a temperatura de evaporao nos demais evaporadores do sistema (em operao normal) ficar acima da temperatura do ar das respectivas cmaras ou do tneis em operao. Com isso, estas serpentinas se enchero de lquido, pois no haver mais transferncia de calor na serpentina. Neste caso, essencial no iniciar imediatamente o ciclo de degelo nestas serpentinas inundadas, mas aps bom tempo depois que as condies normais foram atingidas.

6.3.2.3 Final do degelo por gs quente


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Assim como no inicio do degelo, o risco de ocorrer um choque tambm intenso no final do degelo, no instante em que o condensador do degelo subitamente retorna sua condio de evaporador. A equalizao de presso (com a presso de suco do sistema) deve ser gradual, pois h lquido presente na serpentina e nas linhas de retorno para o separador de lquido central. A equalizao gradual da presso de degelo com a presso da linha de retorno igualmente importante em evaporadores inundados ou em sistemas bombeados. Recomenda-se, para sistemas inundados, a utilizao de um regulador de alivio do degelo com um dispositivo de ampla abertura, acionado atravs de um piloto solenide, para despressurizar o evaporador. Grandes evaporadores operando em baixas temperaturas devem ser despressurizados lentamente, antes que a vlvula de bloqueio automtica principal na linha de suco seja acionada. Esta funo vital. Para assegurar que os evaporadores esto completamente esvaziados ao final do degelo, recomenda-se ainda uma pequena vvula solenide de equalizao como by-pass da vlvula de bloqueio principal da suco. Em sistemas de refrigerao de mltiplos regimes, o alvio do degelo deve ser realizado sempre para uma presso intermediria, com uma vlvula de reteno na sada do dispositivo de alvio (para evitar uxo reverso quando o evaporador estiver

operando em condio normal). Neste caso, deve-se observar que no possvel realizar a equalizao final atravs do dispositivo regulador de alvio de degelo (interligado linha com presso intermediria) e a vlvula solenide de equalizao descrita anteriormente, se torna absolutamente necessria. Em sistemas de lquido bombeado, o lquido tende a ficar enclausurado em qualquer regio inferior da linha de suco. Se a Amnia no evaporador, ainda na presso de degelo, for subitamente liberada para a linha de suco, o lquido enclausurado ser arrastado pelo vapor a alta velocidade e propelido, criando foras intensas nos pontos de estagnao.

6.3.2.4 Condies de carga leve ou sem carga


Evaporadores que possuem carga trmica constante so raros. Variaes na produo, interrupo das linhas de alimentao de produto para o interior de tneis e cmaras, mudanas na temperatura externa, ciclagem dos ventiladores dos evaporadores na presso de suco, so todos eventos comuns que mudam a capacidade atual do evaporador. Alm disso, se o degelo em um evaporador for incompleto, cada degelo subseqente dever deixar mais e mais gelo na serpentina. A capacidade do evaporador ir diminuir continuamente devido ao efeito de isolamento trmico do gelo. Nessas condies, a quantidade de lquido no interior da serpentina ir aumentar. Assim, possvel que um evaporador seja completamente preenchido com lquido enquanto estiver operando em condies de baixa carga trmica ou sem carga. Se for iniciado o processo degelo por gs quente em um evaporador de um sistema bombeado, que esteja operando em condies de baixa capacidade por um longo perodo, o evaporador estar muito vulnervel a choques devido Propulso de Lquido pelo Vapor. As recomendaes a seguir so para evitar tais choques: Nunca faa o degelo de um evaporador que esteja completamente preenchido por lquido; Realize um recolhimento adequado antes de iniciar um ciclo de degelo; Feche a alimentao de lquido do evaporador (atravs do fechamento da vlvula solenide da linha de lquido) sempre que os ventiladores estiverem desligados (em evaporadores com ventiladores operando em ciclos);

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RECOMENDAES SOBRE OPERAO E MANUTENO DE SISTEMAS DE REFRIGERAO POR AMNIA

Nunca utilize a vlvula de reteno como elemento de bloqueio da alimentao de lquido no evaporador; utilize sempre uma vlvula solenide antes da vlvula de reteno. Em caso de falha na vlvula solenide de alimentao de lquido, no se deve realizar o processo de degelo no evaporador at que a vlvua seja reparada/ substituda. Utilize um termostato de ambiente, preferencialmente com o sensor instalado no retorno de ar para o evaporador, para identificar condies de baixa carga trmica e fechar a vlvula solenide da linha de lquido. CUIDADO: Quando o compressor est desligado e os ventiladores de um evaporador de um freezer estiverem ligados, por migrao, a serpentina pode rapidamente se encher de lquido.

6.3.2.5 Sintomas de condies anormais de operao


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No fcil reproduzir uma situao de presso anormal ou de choque hidrulico durante as condies de operao normais porque estes incidentes freqentemente ocorrem apenas durante perodos de baixa carga trmica como em horrio noturno, final de semana ou feriados. Contudo, os sons produzidos por um sistema de refrigerao so muitas vezes um fator importante para determinar se o sistema est operando de modo adequado ou no. A audio do operador do sistema deve ser constantemente treinada para reconhecer as diferenas entre sons normais e adversos. Por exemplo, os sons produzidos por um evaporador ao ser submetido ao processo de degelo por gs quente devem ser mnimos. Rudos intensos de diferentes formas so considerados anormais e o operador deve ser capaz de reconhecer estes sons e tomar aes para eliminar as causas. Os picos extremamente altos de presso criados pela Desacelerao Sbita de Lquido ou pela Propulso de Lquido pelo Vapor so to breves que vlvulas de alvio ou reguladores no sero capazes de responder rpido o suficiente para fazer qualquer diferena. Contudo, agulhas dos manmetros de presso se movem e emperram alm do fundo de escala e permanecem nesta posio. Agulhas de manmetros emperrados podem indicar a ocorrncia de presses anormais excessivas naquele ponto do sistema. Flanges com parafusos que precisam de constantes reapertos podem indicar tambm a presena de presses excessivas.

Cuidados devem ser tomados para assegurar procedimentos adequados de degelo e o manuseio correto das vlvulas para prevenir presses adversas ou falhas por choques. Sempre que for ouvido algum som incomum ou a tubulao vibrar, o operador deve suspeitar de condies anormais existentes e do risco de falha de algum componente. A inspeo das presses no sistema e avaliao de sons em todos os evaporadores durante o processo de degelo deve se tornar uma parte rotineira da manuteno.

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RECOMENDAES SOBRE OPERAO E MANUTENO DE SISTEMAS DE REFRIGERAO POR AMNIA

7. Modificaes em sistemas existentes


Modificaes em sistemas existentes de refrigerao por Amnia requerem um planejamento especfico desde o projeto, de forma a permitir que na ocasio da modificao sejam aplicados os procedimentos apropriados e seguros. O texto a seguir trata dos aspectos operacionais abordados pelo Bulletin 107 1997: Guidelines for Suggested Safety and Operating Procedures when Making Refrigeration Plant Tie-Ins [4]. Para instalao de vlvulas de espera (Tie-ins) para modificaes em sistemas existentes, recomenda-se os seguintes procedimentos operacionais:

7.1 Recolhimento de Amnia


7.1.1 Preparativos para o recolhimento
Inicialmente, reduza a presso interna do sistema e dos equipamentos para a presso atmosfrica antes que qualquer modificao no sistema possa ser iniciada. Prepare o equipamento necessrio para o procedimento de recolhimento. Verifique se todos os EPIs (equipamentos de proteo individual) esto em condies adequadas para o uso. Considere os seguintes itens, quando aplicveis: Verifique a disponibilidade e certifique que os EPIs esto prontos para o uso. Selecione a proteo respiratria apropriada para caso de emergncia, conforme descrito no captulo 4.0; Providencie culos de proteo, luvas e mscaras panormicas de proteo facial com filtro, para todos os envolvidos no manuseio de Amnia; Mangueiras de gua; Equipamento de ventilao porttil; Extintores de incndio; Vestimenta de proteo adequada para as operaes;

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RECOMENDAES SOBRE OPERAO E MANUTENO DE SISTEMAS DE REFRIGERAO POR AMNIA

Rdio porttil de comunicao; Disponibilidade da brigada de emergncia devidamente treinada.

Todos os membros da equipe envolvidos no trabalho devem estar devidamente treinados na utilizao dos EPIs necessrios. Revise com a equipe os procedimentos de recolhimento e de modificao da linha de Amnia. Alm disso, reveja o Plano de Ao de Emergncia, assegurando que todos os envolvidos saibam o que fazer no caso de uma situao de emergncia. Identifique as vlvulas, tubulaes e equipamentos conectados ao sistema que sero desconectados ou bloqueados. Utilize os procedimentos de travamento das vlvulas de bloqueio com cadeado e placas de identificao de posio (Lockout e Tagout) ao isolar qualquer equipamento ou poro do sistema. Tenha cuidado para no isolar qualquer parte da tubulao do restante do sistema ou equipamento que possa conter a Amnia lquida enclausurada. No force a abertura ou fechamento das vlvulas.
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7.1.2 Procedimento de recolhimento


Para o recolhimento utilize os seguintes procedimentos: a. b. c. d. Monitore as presses e temperaturas durante o processo de recolhimento; Bloqueie a alimentao de liquido na parte do sistema onde a modificao dever ser feita; Continue operando os evaporadores para facilitar a evaporao do refrigerante; Utilize um manmetro com mostrador de -100 a 1000 kPa g (-1.0 a 10.0 bar g), conectado ao equipamento ou parte do sistema que for esvaziada. i. Faa o recolhimento at que a presso esteja abaixo de 0 kPa g e (se apropriado) diminua a presso interna at -50 ou -60 kPa g (-0.5 a -0.6 bar g). Deixe o compressor utilizado para o recolhimento continuar operando at que ocorram vrias quedas por baixa presso. Um aumento da presso pode indicar que o recolhimento ainda est incompleto. ii. Deixe o sistema permanecer nestas condies por vrias horas, a noite inteira se possvel. Isto permitir que o lquido refrigerante vaporize.

iii. Qualquer sinal de congelamento em tubulaes ou vlvulas sem isolamento trmico pode indicar a presena de Amnia lquida. Se esta condio persistir aps vrias tentativas de esvaziamento, deve-se verificar se est ocorrendo vazamento interno (passagem) pelas vlvulas de bloqueio. e. Aps o processo de recolhimento, a presso deve ser ajustada para prximo de 0.0 kPa g antes de que qualquer abertura ou corte seja feito no componente. No recomendvel que se tenha um vcuo profundo quando o sistema est prestes a ser cortado, pois ar, leo residual e Amnia podem formar uma mistura explosiva. Recomenda-se a utilizao de nitrognio seco para aumentar a presso a um valor um pouco acima de 0.0 kPa g.

7.1.3 Procedimento de recolhimento quando o volume do reservatrio de Amnia for inadequado


Se o reservatrio de Amnia do sistema no possuir volume suficiente para o recolhimento de lquido dos equipamentos e respectivas tubulaes que sero esvaziados para a modificao, torna-se necessrio a transferncia de Amnia para tanques externos de armazenamentos temporrios ou para caminho tanque. Desenvolva procedimentos bem documentados para a transferncia segura da Amnia do sistema para o tanque externo. Considerar os seguintes principais pontos: a. Todo membro da equipe envolvida deve utilizar EPIs adequados: proteo respiratria adequada, luvas de proteo, botas de proteo, culos de proteo; Montar uma barreira para o isolamento da rea, proibindo o acesso de pessoas no autorizadas enquanto a transferncia ocorrer; Efetuar a inspeo visual e o teste de presso em todas mangueiras de transferncia e conexes. Utilize apenas mangueiras e conexes apropriadas para transferncia de Amnia pressurizada; Dever existir um chuveiro e lava-olhos, permanente ou porttil, disponvel na rea de transferncia (dentro dos limites da rea isolada); Estabelea uma rota de fuga caso ocorra uma liberao descontrolada de Amnia;
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b. c.

d. e.

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f.

Nunca deixe o processo de transferncia sem superviso. Monitore as temperaturas e presses durante processo de recolhimento e transferncia.

7.2 Instalao do ponto de espera (tie-in)


O isolamento trmico deve ser removido da proximidade do ponto de espera (tie-in). Recomenda-se uma remoo de aproximadamente um metro de cada lado do ponto onde ser instalado o tie-in. Seguir os procedimentos de permisso de trabalho a quente antes de efetuar os cortes, queimas ou soldas. Utilize EPI apropriado, mesmo que se acredite que a linha esteja toda vazia. Nunca assuma que uma linha esteja toda vazia de gua, leo ou Amnia residual. Ventiladores portteis so teis para disperso dos vapores para fora da rea de trabalho.
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Tenha todos os materiais prontos. A vlvula de espera a ser instalada no tie-in dever ter uma seo de tubulao de pelo menos 300 mm conectada aps a vlvula. Introduza um uxo lento de nitrognio seco no trecho do sistema que foi isolado para a modificao, deixando que a presso escape por uma pequena vlvula de alvio localizada na ponta oposta da seo da tubulao. No utilize ar ao invs de nitrognio. Dever haver uma pequena presso positiva de nitrognio no sistema durante o trabalho a quente. Caso nitrognio no estiver disponvel, no use ar comprimido. Abra uma vlvula para a atmosfera para que a presso interna permanea prxima da atmosfrica. O trabalho de corte e solda deve ser feito por profissionais (soldadores) qualificados e experientes.

7.3 Testes
Para um teste inicial, introduza nitrognio anidro na seo nova do sistema. Faa os testes para descobrir a presena de vazamento na presso especificada pelo projeto ou pelas normas aplicveis. O teste para encontrar vazamentos pontuais deve ser feito utilizando uma soluo contendo sabo.

Mantenha a presso por 24 horas quando possvel. Se a presso diminuir mais que 30 kPa (0.3 bar compensando para as mudanas de temperatura externa que possam ocorrer), faa uma nova avaliao do sistema para encontrar os vazamentos. Faa a reparao de todos os vazamentos e teste novamente se necessrio. Aps o teste de presso do sistema, alivie a presso e pressurize novamente com Amnia at se atingir aproximadamente 200 kPa g (2 bar g). Logo em seguida eleve a presso do sistema para pelo menos 700 kPa g (7 bar g) utilizando nitrognio seco. Faa um ltimo teste para vazamentos utilizando um detector eletrnico de Amnia (porttil), papel tornassol (indicador de pH) ou pavio de enxofre. Onde a utilizao de nitrognio anidro se torna invivel, utilize apenas a Amnia para o teste de vazamento. Aps os testes de presso e vazamento tenham sido finalizados e documentados, libere a mistura de Amnia e nitrognio de acordo com as normas aplicveis. Remova todas as etiquetas de Lockout e Tagout.

7.4 Incio de operao aps a modificao


Antes de integrar a parte nova ao sistema existente, deve-se realizar a purga dos gases incondensveis. Aps os testes, a parte adicionada j deve estar em torno de 0 kPa g. Caso no esteja, faa a purga da presso remanescente. a. Esvazie o sistema utilizando uma bomba de vcuo apropriada para Amnia. O vcuo no deve ser feito com a utilizao de compressores do sistema. Caso esteja disponvel, faa o uso de bombas absorvedoras de Amnia; Antes de integrar a parte nova ao sistema existente, coloque plaquetas de identificao nas novas tubulaes, vlvulas e equipamentos.

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b.

Os novos equipamentos devem ser integrados ao sistema numa ordem lgica e seqencial para no sobrecarregar a capacidade do sistema. Ajuste com cautela a presso de suco do sistema. Monitore o efeito no sistema original. Ajuste e calibre os novos controles instalados. Ao iniciar as atividades de novos equipamentos de processo, diminua gradativamente a temperatura a fim de no criar choque trmico excessivo no equipamento. Siga as recomendaes do fabricante.

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Para novas cmaras ou tneis de congelamento adicionados ao sistema, diminua a temperatura do ambiente de acordo com as seguintes recomendaes, ou siga as diretrizes dos fornecedores do material dos painis isolantes das cmaras: a. b. Manter as portas entreabertas para evitar danos instalao por presso negativa. Fase I At +2oC. Diminua a temperatura com o seguinte cronograma.
Tempo 24 Horas 24 Horas 24 Horas 24 Horas 24 Horas 48 Mxima reduo de temperatura 5 oC 8 oC 8 oC 3 oC 3 oC Mnima temperatura da cmara 24oC 16oC 8 oC 5 oC 2 oC

c.

Deve-se manter a temperatura em +2oC em cmaras que iro operar abaixo do ponto de congelamento at se atingir o ponto de orvalho de -18oC (com temperatura bulbo seco de 2oC, e de bulbo mido de -3.6oC). Permita que os evaporadores realizem pelo menos dois (2) ciclos de degelo e no inicie a fase II at que as serpentinas se mantenham secas por pelo menos 24 horas ou um ponto de orvalho de -18oC tenha sido alcanado. Fase II Utilize o seguinte cronograma para a reduo da temperatura ambiente da cmara at a temperatura de operao:
Tempo 24 Horas 24 Horas 24 Horas 24 Horas 24 Horas 24 Horas Mxima reduo de temperatura 3 oC 6 oC 6 oC 6 oC 6 oC 6 oC Mnima temperatura do ambiente -1oC -7oC -12oC -18oC -24oC -30oC

d.

e.

A cada 3 dias (durante algumas semanas), refaa a inspeo da seo nova e em todos os equipamentos adicionados ao sistema para procurar possveis vazamentos. Completar todas as medidas de gesto da modificao previstas no Programa de Gerenciamento de Riscos, incluindo a documentao de projeto as-built e todo treinamento necessrio equipe de operao sobre as alteraes do sistema. Recomendase tambm executar uma auditoria de integridade mecnica de todo equipamento novo, tubulao, vasos, etc.

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8. Procedimentos de operao e manuteno em instalaes de Amnia


Segurana um dos elementos mais importantes no conceito de uma instalao de refrigerao, desde o projeto at a sua operao. A idia arcaica de que segurana significa mais custo e que sinnimo de problemas deve ser banida, no apenas do pensamento de empreendedores, mas tambm dos fornecedores quando fornecem um escopo falho no quesito segurana na tentativa de conseguir um melhor preo. Nos ltimos 30 anos, principalmente as indstrias qumicas, tm provado que investir em segurana no simplesmente diminuir o risco de acidentes envolvendo o elemento humano (o que em si s deveria ser a coisa mais importante, pois no h nada mais precioso que uma vida). As vantagens vo muito alm, comeando com o aumento da confiabilidade operacional, a diminuio de paradas desnecessrias, a diminuio de avarias e quebras de equipamentos, menores custos de operao e manuteno, alm da conservao da imagem da empresa. Mas no apenas o investimento em equipamentos e dispositivos de segurana torna a instalao mais segura. Em estudos de anlise quantitativa de riscos, a probabilidade de falha humana de 1 em 100, um ndice muito alto que pode at inviabilizar um projeto devido ao nvel de risco inerente uma determinada operao. importante ainda salientar que, em casos de acidente por falha humana, a responsabilidade sempre da direo da empresa e no do operador envolvido, pois cabe a ela contratar e capacitar com treinamento os operadores, de modo que estes estejam sempre conscientes da sua responsabilidade em qualquer atividade operacional que possa trazer risco de acidente. Assim, os procedimentos operacionais adequados podem ajudar em muito na capacitao dos operadores e na diminuio dos riscos, em caso de operaes que possam expor os operadores ou a instalao, a um possvel acidente. Um resultado claro que quando h um procedimento escrito sobre determinada operao, nas anlises de risco a probabilidade cai para 1 em 10000 pelo menos. Alm disso o procedimento instrui o operador com padres a serem seguidos, os quais tornaro a operao mais confivel.

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Para elaborao de tais procedimentos importante o compromisso da empresa e dos operadores envolvidos. Para se iniciar os trabalhos necessrio a formao de um grupo de trabalho envolvendo a direo/gerncia, supervisores de operao e manuteno, operadores experientes e membros da equipe de segurana operacional. Recomenda-se tambm o envolvimento de um consultor externo para analisar os passos e identificar possveis falhas nos procedimentos, alm de avaliar a necessidade de se instalar dispositivos de segurana faltantes ou substituir outros instalados incorretamente no sistema. importante observar que o trabalho deve ser desenvolvido pelo grupo. Finalmente, todo este material a ser desenvolvido de nada valer se no for implementado e seguido no dia a dia, pois no o documento e sim a conscincia e a responsabilidade que vo fazer diferena. Alguns dos procedimentos operacionais a serem desenvolvidos so:
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Procedimento de drenagem de leo acumulado em vaso de presso. Procedimento de recolhimento de Amnia de vaso de presso ou trecho do sistema. Procedimento de esvaziamento total de vaso de presso ou trecho do sistema para manuteno. Procedimentos para testes e inspeo de condensadores evaporativos. Procedimentos de vcuo em componentes ou trechos do sistema. Procedimentos de preparao para exame interno em vasos de presso, conforme os requisitos da NR-13. Procedimento de carga de reposio de Amnia. Procedimento de carga de leo nos compressores. Procedimento de calibrao da instrumentao de campo (incluindo manmetros, sensores de presso e de temperatura dos painis microprocessados dos equipamentos, sensores de nvel eletrnicos entre outros). Procedimento sobre a manuteno geral do sistema.

Em alguns procedimentos, para cada tipo de componente ou trecho do sistema haver particularidades de modo que ser necessrio um procedimento especfico para cada componente. Nesses casos, recomenda-se utilizar os TAGs das vlvulas e dos

demais elementos envolvidos na operao como referncia na descrio das manobras a serem realizadas durante o procedimento (ver exemplo no item 8.1). A seguir alguns procedimentos tpicos de algumas operaes conhecidas, desenvolvidos para uma determinada instalao e que podem servir de guia inicial para a elaborao de procedimentos adequados para outras instalaes. Os mesmos no devem ser utilizados na ntegra, sem avaliao prvia, pois cada instalao possui suas particularidades.

8.1 Procedimento de drenagem de leo acumulado em vaso de presso (em sistemas corretamente projetados)
Inicialmente, por que em sistemas corretamente projetados? A grande maioria dos vasos de presso no possuem o recipiente especfico para drenagem de leo o coletor de leo e sim apenas uma conexo no fundo do vaso e uma vlvula simples de bloqueio manual. Isto j caracteriza uma falta de segurana muito grande em uma das operaes mais corriqueiras em sistemas com Amnia. Existe uma srie de riscos envolvidos nesta operao com histricos catastrficos em todo o mundo (inclusive no Brasil). Portanto, antes de continuar na elaborao dos procedimentos verifique se sua instalao no precisa inicialmente ser adequada a um nvel mnimo de padro de segurana. O apndice A, traz algumas recomendaes sobre um projeto adequado de um sistema de drenagem de leo. A Figura 02 mostra um esquema de como deveria ser construdo um recipiente para drenagem de leo (coletor de leo) junto aos vasos de presso da instalao para uma operao correta.
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Figura 02 Esquema do Separador de Lquido e Coletor de leo para Drenagem.

A seguir, a descrio do procedimento: 1. 2. 3. 4. Obter autorizao do supervisor de manuteno para a realizao do servio atravs de permisso de trabalho. Isolar a rea proibindo a circulao de pessoas no autorizadas para o servio. Realizar o servio em equipe de pelo menos 02 pessoas. Prover gua em abundncia no local (mangueira com gua corrente).

5. 6.

Utilizar plaquetas de identificao para a posio de abertura das vlvulas durante o procedimento. Utilizar EPI adequado para o servio (pelo menos botas, luvas e mscara panormica com filtro adequado). 6.1. O operador deve estar treinado em utilizar o EPI; 6.2. O operador deve verificar se o EPI encontra-se dentro do prazo de validade; 6.3. Todo EPI deve ser testado pelo operador antes do seu uso.

7.

Verificar se todas as vlvulas de bloqueio do coletor de leo esto bloqueadas. Ao contrrio do que normalmente se verifica em instalaes com o vaso coletor de leo, o mesmo deve permanecer vazio e s dever ser aberto quando for realizada a operao de drenagem de leo. Verificar se o coletor de leo est vazio 8.1 Abrir 1/2 volta a vlvula de bloqueio V-04 8.2 Abrir a vlvula de dreno V-05, mantendo a V-04 aberta na posio. Para a vlvula de dreno (V-05), recomenda-se a instalao de uma vlvula manual de fechamento rpido (com retorno automtico por mola), em srie com uma vlvula combinada de bloqueio e reteno (V-04). A vlvula de dreno com fechamento rpido essencial para certificar-se que sempre haver um operador no local durante a operao. 8.3 Caso o vaso no esteja vazio, dever ser anotado o evento para verificao posterior de provveis falhas de bloqueio das outras vlvulas (passagem).
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8.

9.

Fechar a vlvula V-04 e em seguida a V-05. 10. Verificar a funcionalidade das duas vlvulas de dreno: 10.1 Abrir a vlvula V-02 de equalizao de vapor do coletor com o vaso principal (ex. separador de lquido ou o vaso onde o coletor de leo estiver conectado); 10.2 Abrir a vlvula V-01 por cerca de 15 s e logo em seguida voltar a fech-la. O vaso receber uma pequena carga de leo; 10.3 Caso o vaso principal opere a uma presso abaixo da atmosfrica, abrir a vlvula V-03 para injeo de gs quente na serpentina de aquecimento para elevar a presso no coletor de leo;

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10.4 Com presso positiva no coletor de leo, abrir a vlvula V-04 em 1/2 volta e em seguida fechar a mesma; 10.5 Abrir a vlvula de dreno V-05, mantendo a V-04 fechada. Caso sair um pequeno jato de Amnia vapor e em seguida cessar o vazamento, as duas vlvulas esto operando normalmente. Caso a Amnia continue a sair, conclui-se que a vlvula V-04 est permitindo passagem. A operao dever ser interrompida e a vlvula V-04 dever ser substituda; 10.6 Fechar as vlvulas de dreno. 11. Iniciar o processo de drenagem do vaso principal para o coletor de leo abrindo a vlvula de bloqueio V-02 para interligar o coletor de leo com a parte superior do vaso principal (zona de vapor). A vlvula V-02 dever permanecer aberta. Abrir a vlvula de bloqueio V-01 (e/ou a V-01a) para drenagem de leo do vaso principal para o coletor de leo. Quando o nvel de lquido no coletor de leo ultrapassar ~75% do nvel do indicador de nvel (LI), fechar a vlvula V-01 (e/ou a V-01a). Abrir a vlvula V-03, para injeo de gs quente na serpentina de aquecimento do coletor de leo para evaporao da Amnia contida no leo do coletor. O tempo de evaporao pode variar em funo da quantidade de Amnia dentro do coletor. O final do borbulhamento no indicador de nvel um indcio que a Amnia se evaporou. Ao final da evaporao, a parede externa do coletor de leo estar prxima temperatura ambiente. Finalizada a evaporao, fechar a vlvula V-03. Aps fechada a vlvula V-03, fechar a vlvula V-02. Antes de abrir as vlvulas de drenagem de leo para a atmosfera, certifique que a presso no coletor de leo est positiva. Caso necessrio, abrir novamente a vlvula V-03, apenas para pressurizar o coletor de leo. Iniciar a drenagem do leo do coletor para um recipiente externo abrindo parcialmente a vlvula V-04 e em seguida a vlvula V-05. Controlar o uxo de leo para o recipiente externo atravs da regulagem da vlvula V-04, mantendo a V-05 sempre aberta. Evitar abrir mais de 02 voltas a vlvula V-04. Para a drenagem, utilizar um recipiente translcido com ampla abertura no topo (ex. balde de plstico).

12. 13.
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14.

15. 16. 17.

18. 19.

20.

21. 22. 23. 24.

Drenar todo o leo do recipiente at se certificar que o coletor est despressurizado. Fechar as vlvulas V-05 e V-04. Drenar o restolho de leo/Amnia que ficou na linha entre as vlvulas V-04 e V-05, abrindo momentaneamente a V-05. Deixar o recipiente com leo drenado em descanso para evaporao da Amnia residual e anotar na folha de dados do equipamento o volume e a qualidade do leo drenado. Recolher o leo drenado para um tanque de armazenagem de leo. Usar luvas e mscara. No jogue o leo diretamente no esgoto. O leo deve ser enviado a um sistema de coleta e reciclagem especfico, conforme a legislao local.

25.

8.2 Procedimento de drenagem de leo acumulado em vaso de presso (em sistemas com projeto inadequado)
Se o seu processo de drenagem de leo semelhante ao da Figura 03, ento CUIDADO! Invista rapidamente (com um custo muito baixo) em um coletor de leo adequado (veja o exemplo do item 8.1).

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Figura 03 Procedimento de Drenagem de leo Totalmente Inadequado (L. Tomaz Cleto Banco de Imagens Arquivo Pessoal).

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Enquanto isso no ocorre, a nica maneira segura de realizar a drenagem de leo realizar um processo de recolhimento de Amnia de todo vaso e isol-lo do restante do sistema. Esta operao ser extremamente trabalhosa dependendo do tamanho do vaso principal a ser esvaziado e do volume de Amnia nele contido. Em alguns casos ela pode se tornar invivel, em funo da operao contnua do vaso no sistema.

8.3 Procedimento de recolhimento de Amnia do reservatrio de lquido (alta presso), para manuteno do vaso
1. 2.
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Obter autorizao do supervisor de manuteno para a realizao do servio atravs de permisso de trabalho. Verificar quais os componentes do sistema de refrigerao sero afetados pelo recolhimento do tanque e prepar-los para o mesmo. Caso o esvaziamento provoque parada no processo de fabricao (situao mais provvel), o processo de fabricao deve ser paralisado primeiramente. Durante a manuteno em um determinado setor toda rea dever ser isolada proibindo o acesso de qualquer pessoa no envolvida no procedimento. Na primeira etapa do recolhimento, o lquido ser transferido para o(s) separador(es) de lquido do lado de baixa presso do sistema. Caso o volume disponvel no(s) separador(es) de lquido do sistema seja menor que o volume de Amnia a ser recolhido do reservatrio de lquido, recomenda-se o uso de um vaso externo (ex. um caminho tanque) para o recolhimento.

3. 4. 5.

6. 7.

Desligar os compressores de forma que apenas 01 permanea operante. Abrir a(s) vlvula(s) de by-pass manual de injeo de lquido no(s) separador(es) de lquido ou evaporador(es) (Ex. Shell & Tube) para diminuio do nvel de lquido no reservatrio.

8. 9. 10.

Monitorar a diminuio do nvel no reservatrio de lquido at o mnimo (~5%). Monitorar o nvel de lquido no(s) separador(es) de lquido, de modo a evitar nvel alto no(s) mesmo(s). Desligar o compressor em funcionamento.

11. 12. 13. 14. 15.

Fechar totalmente a vlvula de entrada de Amnia no reservatrio de lquido. Fechar as demais vlvulas de bloqueio do vaso. Aguardar a diminuio da presso no reservatrio, que tender a se equalizar com a presso do lado de baixa. Com a presso estabilizada, fechar a vlvula de bloqueio da sada de lquido do reservatrio. Realizar o procedimento para esvaziamento total do vaso de presso.

8.4 Procedimento para inspeo e reparos nos condensadores evaporativos


1. 2. Obter autorizao da superviso de manuteno para a realizao do servio atravs de permisso de trabalho. Para a realizao de testes e inspeo das serpentinas dos condensadores evaporativos, recomenda-se a parada e o isolamento do restante da instalao de apenas um dos condensadores por vez. Fechar a(s) vlvula(s) de bloqueio da entrada de vapor do condensador. Aguardar um tempo de aproximadamente 5 minutos. Fechar a(s) vlvula(s) de bloqueio da sada de lquido do condensador. Prover gua em abundncia no local (mangueira com gua corrente). Utilizar EPI adequado para o servio (pelo menos luvas e mscara panormica com filtro). 7.1 O operador deve estar treinado em utilizar o EPI; 7.2 O operador deve verificar se o EPI encontra-se dentro do prazo de validade (se aplicvel); 7.3 Todo EPI deve ser testado pelo operador antes do seu uso. 8. Instalar no ponto de dreno de sada da serpentina um conjunto com: 8.1 01 manmetro com escala de 0 a 18 bar g; 8.2 01 vlvula de reteno para impedir o retorno de gua para o interior da serpentina durante a drenagem final de Amnia;
59

3. 4. 5. 6. 7.

RECOMENDAES SOBRE OPERAO E MANUTENO DE SISTEMAS DE REFRIGERAO POR AMNIA

8.3 01 vlvula de bloqueio com regulagem manual para controle da drenagem. 9. Instalar a mangueira com trama de ao inox na conexo de dreno da serpentina do condensador evaporativo (aps a vlvula de reteno e a vlvula de regulagem) e direcionar a mesma para um tanque de gua, com volume de pelo menos 200 L. Abrir a vlvula de dreno da serpentina e logo em seguida voltar a fech-la. Verificar se a vlvula de bloqueio instalada est operacional e garante vedao. Iniciar a drenagem abrindo a vlvula de bloqueio at no mximo 02 voltas. Monitorar a drenagem at que o borbulhamento no tanque de gua finalize. Fechar a vlvula de bloqueio manual. Monitorar a presso no manmetro at que se atinja a presso de 0.0 bar g. Caso houver um pequeno aumento de presso, repetir os passos 12 a 15 at que se certifique que a presso no manmetro est em 0.0 bar g. Retirar a mangueira da conexo de drenagem. Recolher a mistura gua-Amnia no tanque de absoro de Amnia. Usar luvas e mscara panormica com filtro. No jogue a mistura gua-Amnia diretamente no esgoto. Ela deve ser neutralizada at se atingir um pH neutro. Introduza uma carga lenta de nitrognio seco no interior da serpentina com presso de 2.0 bar g a ser mantida por 1 hora. No utilize ar comprimido ao invs de nitrognio. Alivie a carga de nitrognio de modo a manter uma pequena presso positiva de nitrognio no sistema durante o trabalho a quente. Caso nitrognio no estiver disponvel, abra uma vlvula para a atmosfera para que a presso interna permanea prxima da atmosfrica. Liberar a serpentina do condensador para atmosfera e emitir uma comunicao de que o condensador est liberado para inspeo e testes com assinatura do supervisor de manuteno. Em caso de cortes ou soldas, seguir os procedimentos de permisso de trabalho a quente. Utilize EPI apropriado, mesmo que se acredite que a linha esteja toda vazia. Nunca assuma que uma linha esteja toda vazia de leo ou Amnia residual. O trabalho de corte e solda deve ser feito por profissionais (soldadores) qualificados e experientes.

10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17.


60

18. 19. 20.

21.

22.

23.

24.

Ventiladores portteis so teis para disperso dos vapores para fora da rea de trabalho.

8.5 Procedimento sobre a manuteno geral do sistema de refrigerao


Este procedimento no usual em sistemas de refrigerao, pois existe o conceito que o sistema nunca pode parar. No entanto, a manuteno de todos os componentes da instalao essencial para o desempenho, a segurana operacional e a prpria integridade e confiabilidade operacional do sistema de refrigerao. Muitas das inspees aqui listadas podem ser realizadas em partes, de modo a evitar uma parada total do sistema. Outras precisam que haja uma parada de pelo menos 1 ou 2 dias. Esta parada pode ser vital para o desempenho do sistema e em muitas indstrias ela rigorosamente aplicada, com um planejamento estratgico sobre todas as atividades a serem realizadas e programada com muita antecedncia. A seguir um sumrio dos principais pontos do procedimento: 1. A ser realizada pelo menos uma vez a cada 2 ou 4 anos, por ocasio de parada geral da instalao. Eventualmente pode ser realizada na periodicidade dos exames internos dos vasos de presso requeridos pela NR-13. Deve ser coordenada pelo gerente ou supervisor da manuteno. A manuteno geral dever ocorrer em um fim de semana prolongado (com feriado), sendo que, durante estes dias, o acesso fbrica ficar restrito apenas a pessoas autorizadas envolvidas na manuteno do sistema. O corpo de bombeiros local dever ser informado A manuteno poder ser setorizada de forma que : 5.1 Durante a manuteno em um determinado setor toda rea ser isolada. 5.2 Toda a Amnia daquele setor da instalao dever ser transferida para o reservatrio de lquido ou um tanque externo (ex. caminho tanque). 5.3 O local da manuteno mesma dever ser suprido com gua em abundncia. 6. Devero ser verificados os seguintes itens: 6.1 Vlvulas de Bloqueio (corpo, assentos, etc.);

61

2. 3.

4. 5.

RECOMENDAES SOBRE OPERAO E MANUTENO DE SISTEMAS DE REFRIGERAO POR AMNIA

6.2 Vlvulas de Controle; 6.3 Switches de Proteo (incluindo elementos digitais eletrnicos de proteo e elementos eletro-mecnicos como pressostatos e termostatos); 6.4 Vlvulas de Segurana; 6.5 Vlvulas Solenides; 6.6 Controles de Nvel; 6.7 Intertravamentos eltricos; 7. Dever ser realizada a inspeo visual com o checklist nos seguintes itens: 7.1 Compressores; 7.2 Condensadores; 7.3 Evaporadores (incluindo foradores de ar, trocadores a placa, etc); 7.4 Vasos de Presso (reservatrio de lquido, separadores de lquido, resfriadores intermedirios, acumulador de suco, separadores de leo e vasos auxliares); 7.5 Bombas de Amnia; 7.6 Isolamento trmico e estado de conservao das tubulaes; 7.7 Painis eltricos.

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9. Literatura de referncia, software e bibliografia utilizados


Alm das normas e standards internacionais mencionados no item 2.1, foram utilizadas a seguintes referncias:

9.1 Literatura
[1] [2] [3] Bulletin R1 1983: A Guide to Good Practices for the Operation of an Ammmonia Refrigeration System. Bulletin 108 1986: Guidelines for: Water Contamination in Ammonia Refrigeration Systems. Nielsen , P. S. Eects of Water Contamination in Ammonia Proceedings of 20th Annual Meeting of International Institute of Ammonia Refrigeration 1998 Colorado Springs USA. Bulletin 116 1992: Guidelines for: Avoiding Component Failure in Industrial Refrigeration Systems Caused by Abnormal Pressure or Shock International Institute of Ammonia Refrigeration. Bulletin 107 1997: Guidelines for: Suggested Safety and Operating Procedures when Making Refrigeration Plant Tie-Ins. Cleto, L. T. Procedimentos de Operaco e Manuteno em Instalaes de Refrigerao por Amnia Revista Tecnologia de Refrigerao Set/Out/Nov 2002 So Paulo SP.
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[4]

[5] [6]

9.2 Software
{1} COMP1 Ver.18.50 Computation and Balancing of Components and Plants International Technical Computing Johnson Controls Inc - Ed. 2009.

RECOMENDAES SOBRE OPERAO E MANUTENO DE SISTEMAS DE REFRIGERAO POR AMNIA

9.3 Bibliografia
ASHRAE Handbook of Refrigeration American Society of Heating Air Conditioning and Refrigerating Engineers Ed. 2006 IIAR Ammonia Data Book International Institute of Ammonia Refrigeration Ed. 1993 Rev. 1997. Loyko, L. Hydraulic Shock in Ammonia Systems IIAR Technical Paper T-125, 1989. Stoecker, W.F. Industrial Refrigeration Business News Publishing Company, Troy, MI, 1998. Strong, A.P. Hot Gas Defrost: A-One A-More A-Time IIAR Technical Paper T-53, 1984.

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Apndice A Critrios de projeto para coletores de leo


A NR-13 (Anexo III) estabelece que qualquer vaso de presso que contenha uido da classe A (ex. Amnia), independente do produto Presso x Volume devero ser enquadrados conforme os requisitos da mesma. Portanto, os coletores de leo devero possuir: Vlvula ou outro dispositivo de segurana com presso de abertura ajustada em valor igual ou inferior PMTA (Presso Mxima de Trabalho Admissvel) do vaso, instalada diretamente no vaso ou no sistema que o inclui. Dispositivo de segurana contra bloqueio inadvertido da vlvula quando esta no estiver instalada diretamente no vaso (ex. vlvula dupla de segurana com vlvula de 3 vias para manuteno). Em caso de vlvula simples no dever haver vlvula de bloqueio entre o vaso e o dispositivo de segurana. Manmetro indicador de presso com escala adequada (ex. -1.0 a 21 bar g) Plaqueta de identificao indelvel com pelo menos os seguintes dados: a. Fabricante; b. Nmero de identificao do fabricante (nr. de srie); c. Ano de fabricao; d. Presso mxima de trabalho admissvel; e. Presso de teste; f. Cdigo de projeto e ano de edio; g. Categoria do vaso, conforme Anexo IV da NR-13; h. Nmero ou cdigo de identificao do vaso (Tag). Pronturio do Vaso de Presso com a seguinte documentao devidamente atualizada: a. Cdigo de projeto e ano de edio; b. Especificao dos materiais; c. Folha de dados do dispositivo de segurana; d. Desenhos de Projeto (entre outros documentos).

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RECOMENDAES SOBRE OPERAO E MANUTENO DE SISTEMAS DE REFRIGERAO POR AMNIA

Sobre o dispositivo de alvio, o EN 378:2008 (Part 2, item 6.2.6.6) estabelece ainda que quando um dispositivo de alvio (ex. vlvula de segurana) simples est com a sua linha de descarga conectada a um vaso de baixa presso do sistema, dever ser instalada uma vlvula de bloqueio na linha de descarga do dispositivo de alvio, entre o dispositivo e o vaso de baixa presso, de modo a permitir a calibrao ou substituio do dispositivo de segurana simples, sem a necessidade de esvaziar totalmente o vaso de baixa presso sobre o qual o dispositivo realiza a descarga de alvio. Neste caso, a vlvula de bloqueio dever ser travada de algum modo (com caps ou trava com cadeado) e marcada com um selo de travamento claramente identificado, o qual s poder ser rompido por ocasio da calibrao ou substituio do dispositivo de segurana. (Ver exemplo no item 8.1 Fig.02 PSV + V-06). Outra alternativa seria a descarga direta para a atmosfera, atravs de uma tubulao de descarga para um ponto seguro (conforme aplicado aos demais vasos do sistema).
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Para evaporao do leo, no se recomenda a injeo direta de gs quente no coletor de leo, pois extremamente ineficiente. Para a serpentina com injeo de gs quente, recomenda-se ainda utilizar gs quente proveniente da zona de vapor do recipiente de lquido, para evitar altas temperaturas que iro provocar o efeito de espumao excessiva no coletor de leo. Recomenda-se que vlvula de injeo de gs quente seja do tipo reguladora de vazo, para permitir um melhor controle da injeo e evitar a espumao do leo. Como alternativa pode ser utilizado uma serpentina com gua quente ou ainda uma resistncia eltrica, porm deve-se evitar uma fonte de calor com temperatura muito elevada (max. ~40oC). A serpentina de gs quente (ou a fonte de aquecimento) dever ser dimensionada para evaporar uma carga de Amnia lquida (pior caso) de 75% do volume interno do vaso durante 1 hora.