UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA

JLIO DE MESQUITA FILHO Faculdade de Engenharia de Ilha Solteira

Disciplina: Laboratrios de Materiais de Construo Mecnica Docente: Celso Riyotsi Sokei Departamento de Engenharia Mecnica

Relatrio Experimento 02: Ensaio de Trao

Discentes: Guilherme Sales Marianna Maria Pereira Burgel Pedro Henrique Fanceschi Robson Nakajima 200820391 200821671 200821711 200820441

Ilha Solteira, 9 de dezembro de 2010

1. Objetivos
Determinarmos o limite de resistncia, limite de escoamento, alongamento, estrico, mdulo de elasticidade, mdulo de resilincia, mdulo de tenacidade, atravs da curva tenso x deformao (convencional) construda a partir dos resultados do ensaio de trao.

2. Introduo Terica 2.1. Generalidades

O ensaio de trao um dos mais importantes ensaios mecnicos, devido a facilidade de execuo e reprodutividade dos resultados. O ensaio de trao consiste em submeter um material a um esforo que tende a estic-lo ou along-lo. O ensaio realizado num corpo de prova de formas e dimenses padronizadas, para que os resultados obtidos possam ser comparados ou, se necessrio, reproduzidos. Este corpo de prova fixado numa mquina de ensaio que aplica esforos crescentes na sua direo axial, sendo medidas as deformaes correspondentes por intermdio de um aparelho especial chamado extensmetro ou relgio comparador, as cargas so medidas na prpria mquina de ensaio e o corpo de prova levado at a ruptura. As deformaes promovidas no material so uniformemente distribudas em todo o seu corpo, pelo menos at ser atingida uma carga mxima prxima do final do ensaio e, como possvel fazer com que a carga cresa numa velocidade razoavelmente lenta durante todo o teste, o ensaio de trao permite medir satisfatoriamente a resistncia do material. A uniformidade da deformao permite ainda obter medies precisas da variao dessa deformao em funo da tenso aplicada A uniformidade de deformaes termina no momento em que atingida a carga mxima suportada pelo material, quando comea a aparecer o fenmeno da estrico ou diminuio da seco do corpo de prova, nos casos de metais com certa ductilidade. A ruptura sempre se d na regio estrita do material, a menos que um defeito interno no material, fora dessa regio, promova a ruptura do mesmo, o que raramente acontece.

2.2.

Ensaio de Trao Convencional

2.2.1. Tenso e Deformao na Trao

Tenso definida genericamente como a resistncia interna de um corpo a uma fora externa aplicada sobre ele, por unidade de rea. Deformao definida como a variao de uma dimenso qualquer desse corpo, por unidade da mesma dimenso, quando esse corpo submetido a um esforo qualquer. Se considerarmos uma barra metlica cilndrica de seco transversal uniforme, S0, onde marcada uma distncia, L0, ao longo de seu comprimento (Figura 1). Se essa barra submetida a uma nica fora de trao Q, ou seja, a uma fora normal seco transversal da barra e coincidente com o seu eixo longitudinal, a tenso mdia de trao, , produzida na barra dada por:

L0

S0

Figura 1 Barra submetida a esforo de trao.

Q S0

(1)

O termo tenso mdia provm do fato de que a tenso no completamente uniforme sobre a rea S0, do espcime, ou seja, cada elemento longitudinal na barra no sofre a mesma deformao. A anisotropia inerente aos gros de um metal policristalino impede uma completa uniformidade da tenso num corpo de tamanho macroscpico. A tenso normal considerada positiva quando o esforo de trao, e negativa quando o esforo de compresso. Com a aplicao da tenso, , a barra sofre uma deformao, . A carga, Q, produz um aumento da distncia, L0, de um valor, L. A deformao mdia dada ento por:
L . L

(2)

Verificamos que a tenso tem a dimenso de fora por unidade de rea e a deformao uma grandeza adimensional.

2.2.2. Propriedades mecnicas obtidas pelo ensaio de trao convencional

O termo ensaio de trao convencional empregado para diferenci-lo do ensaio de trao real. Quando um corpo de prova metlico submetido a um ensaio de trao, podemos construir um grfico tenso x deformao, pelas medidas diretas da carga (ou tenso) e da deformao que crescem continuamente at quase o fim do ensaio (Figura 2).

Figura 2 Grfico tenso x deformao de um metal ou liga metlica. Verificamos inicialmente que o diagrama linear e representado pela equao (3) E . que corresponde lei de Hooke. A constante de proporcionalidade, E, conhecida por mdulo de elasticidade ou mdulo de Young. A linearidade do diagrama termina num ponto A denominado limite elstico, definido como a maior tenso que o metal pode suportar, sem deixar qualquer deformao permanente quando o material descarregado. Verificamos ento que na parte OA da curva (Figura 2), o material est dentro de sua zona elstica, isto , alm de obedecer lei de Hooke, se em qualquer ponto dentro da linha OA a carga for aliviada, o descarregamento segue tambm a mesma reta OA e para um descarregamento total, o metal volta origem (ponto O), sem apresentar qualquer deformao residual ou permanente. Ao ser atingida uma tenso em que o material j no mais obedece lei de Hooke, ou seja, a deformao no proporcional tenso, chegamos ao ponto A (Figura 2) denominado limite de proporcionalidade. Terminada a zona elstica, atinge-se a zona plstica e havendo descarregamento do material at tenso igual a zero, o metal fica com uma deformao permanente ou residual. O incio da plasticidade verificado em vrios metais e ligas dcteis, pelo fenmeno do escoamento. O escoamento um tipo de transio heterognea e localizada, caracterizado por um aumento relativamente grande da deformao com variao pequena da tenso durante a sua maior parte. Depois do escoamento, o metal est encruado. O escoamento caracterizado praticamente por uma oscilao ou uma parada do ponteiro da mquina durante toda a durao do fenmeno. Denomina-se limite de escoamento, tenso atingida durante o escoamento e dado pela expresso

Qe , S0

(4)

onde Qe a carga de escoamento. O limite de escoamento dado em kgf/mm2.

Quando no for possvel determinar o limite de escoamento com preciso suficiente, adotaremos, por conveno, o limite convencional n de escoamento ou simplesmente limite n, definido pela expresso

Qn , S0

(5)

onde Qn a carga em que se observa uma deformao de n% do material. Aps o trmino do escoamento, o metal entra na fase plstica e o ensaio continua at que seja atingida uma tenso mxima suportada pelo metal, que caracteriza o final da zona plstica. O limite de resistncia, r , do metal que dado em kgf/mm2 e determinado pela equao:

Qr , S0

(6)

onde Qr a carga mxima atingida durante o ensaio. Aps ser atingida a carga, Qr, entra-se na fase de ruptura do material, caracterizada pelo fenmeno da estrico, que uma diminuio muitas vezes sensvel da seco transversal do corpo de prova, numa certa regio do mesmo. Quanto mais mole o material, mais estrita se torna a seco nessa fase. Outras propriedades mecnicas como o alongamento total do corpo de prova e a estrico podem ser determinados pelo ensaio de trao. O alongamento A calculado pela expresso

L L0 100 , L0

(7)

onde L0 uma distncia inicial marcada no corpo de prova antes do ensaio, geralmente especificada pelas normas tcnicas, e L a distncia final aps a ruptura do corpo de prova. O alongamento expresso em %. A estrico medida, tambm em porcentagem, pela diminuio da seco transversal do corpo de prova aps a ruptura. A expresso usada para calcular a estrico, ,

S0 S 100 , S0

(8)

onde S a seco final estrita. As propriedades dadas pelas Expresses 4 a 8 constituem as propriedades mecnicas geralmente fornecidas por um ensaio de trao, sendo tambm as mais simples de determinarmos.

2.2.3. Estudo detalhado das propriedades mecnicas

Pelo aspecto do grfico ( x ), podemos avaliar a ductilidade do metal. Um metal mais dctil que outro se possuir uma zona plstica mais extensa, material frgil possui zona plstica muito pequena ou nula. O mdulo de elasticidade (E) medida da rigidez do material, quanto maior for o mdulo de elasticidade, menor ser a deformao elstica resultante da aplicao de uma tenso, e mais rgido o metal. O mdulo de elasticidade determinado pelas foras de ligao entre tomos de um metal e estas foras so constantes para cada estrutura que apresente o metal. O mdulo de elasticidade inversamente proporcional temperatura. Quando um projetor requer um metal dctil, onde a deformao plstica deve ser evitada, o limite de escoamento o critrio adotado para resistncia do material. O escoamento um tipo de transio heterognea, localizada entre a deformao elstica e a plstica. A resilincia a capacidade de um metal de absolver energia quando deformado elasticamente, isto , dentro da zona elstica, e liber-la quando descarregado. A sua medida feita pelo mdulo de resilincia, que a energia de deformao por unidade de volume, necessria para tensionar o metal da origem at a tenso do limite de proporcionalidade. Podemos determinar o mdulo de resilincia pela seguinte equao,
UR
2 P , 2 E

(9)

onde P representa o limite de proporcionalidade o qual, na prtica, pode ser substitudo pelo o limite de escoamento ou pelo o limite n. O mdulo de resilincia dado em kgf.mm/mm3. A tenacidade de um metal a sua capacidade de absorver energia na plstica. A tenacidade medida atravs do mdulo de tenacidade, que a quantidade de energia absorvida por unidade de volume no ensaio de trao at a fratura, ou a quantidade de volume que o material pode resistir sem causar a sua ruptura. O conceito de tenacidade importante para se projetar peas que devam sofrer tenses estticas ou dinmicas acima do limite de escoamento sem se fraturar, como acima do limite de escoamento sem se fraturar, como acima do limite de escoamento sem se fraturar, como o caso por exemplo de engrenagens, molas, etc. Uma expresso aproximada para obter o valor de UT para matais dcteis.
UT e r f . 2

(10)

Um outro mtodo, tambm para materiais dcteis, usar uma medida aproximada da rea sob a curva tenso x deformao igual a r multiplicada pela deformao at a fratura f, isto ,
U T r f .

(11)

Esse processo de medida da tenacidade chamado nmero ndice de tenacidade. Esse valor de UT um pouco maior que a rea efetiva sob a curva, mas para os metais dcteis um valor suficientemente preciso. A unidade de UT kgf.mm/mm3.

2.3.

Corpos de prova

Os ensaios de trao so geralmente feitos em corpos de prova normalizados pelas vrias Associaes de normas tcnicas. A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) tem o mtodo MB-4, onde so indicados os corpos de prova com sua forma e dimenso. Um corpo de prova pode ter sua parte til (Figura 3) com seco circular ou retangular, dependendo da forma e tamanho do produto acabado do qual foi retirado. Cabea Parte til

raio de concordncia Figura 3 Corpo de prova para ensaio de trao (seco circular).

A parte til de um corpo de prova a regio onde so feitas as medidas das propriedades mecnicas do metal, e a cabaa do corpo de prova a parte destinada apenas fixao na mquina de ensaio, podendo ou no ser rosqueada, conforme o tipo das garras das mquinas. A utilizao de corpos de prova normalizados importante por vrios motivos, facilidade de adaptao na mquina de ensaio e de execuo do ensaio; permite sempre a ruptura do material, porque se fosse ensaiada uma amostra de tamanho excessivo, a capacidade da mquina poderia ser insuficiente para romper o material; permitir fcil clculo das propriedades mecnicas pelas expresses fornecidas no item 2.2.2.; permite a comparao dos alongamentos e estrices, que so propriedades dependentes da forma dos corpos de prova ensaiados; ausncia de irregularidades nos corpos de prova que poderiam afetar os resultados, caso fosse feito em corpos de prova no padronizados.

3. Metodologia 3.1. Materiais utilizados

Corpos de prova padronizados segundo norma NBR 6152/80 da ABNT de: alumnio, lato e ao 1020.

3.2.

Equipamentos utilizados

Mquina universal de ensaio,

 Relgio comparador, Paqumetro.

3.3.

Procedimento experimental

Antes de comearmos o ensaio de trao, medimos o valor do dimetro inicial (D0) da parte til, bem como seu comprimento inicial (L0), para todos os corpos de prova. Em seguida, colocamos o corpo de prova na mquina universal de ensaio e realizamos o ensaio de trao para cada corpo de prova em questo. Durante o ensaio, observamos a carga e a deformao ao mesmo tempo. A partir destes dados, construmos um grfico de tenso x deformao, do qual podemos tirar as propriedades mecnicas dos materiais ensaiados. Aps cada ensaio, medimos tambm o dimetro final (Df) e o comprimento final (Lf) da parte til de cada corpo de prova.

4. Resultados experimentais 4.1. Ao 1020

Os valores iniciais e finais do dimetro e do comprimento da rea til do corpo de prova de ao 1020 so apresentados na Tabela 1. Tabela 1 Dados obtidos da parte til do corpo de prova de ao 1020. Dimetro Dimetro Comprimento Comprimento final inicial (D0) final (Df) inicial (L0) (Lf) 10,0 mm 4,7 mm 70 mm 94 mm Com os valores obtidos para a variao de comprimento (L) e a carga (Q), e utilizando as Equaes (1) e (2), podemos calcular os valores da tenso e da deformao. A Tabela 2 apresenta todos esses valores para o corpo de prova de ao 1020. Tabela 2 Valores obtidos no ensaio de trao para o ao 1020. Ao 1020 Tenso Q(kgf) L(mm) (Pa) 200 0,016 2,50E+07 2,29E-04 400 0,13 5,00E+07 1,86E-03 600 0,18 7,49E+07 2,57E-03 800 0,26 9,99E+07 3,71E-03 1000 0,31 1,25E+08 4,43E-03 1200 0,35 1,50E+08 5,00E-03 1400 0,39 1,75E+08 5,57E-03 1600 0,43 2,00E+08 6,14E-03 1800 0,47 2,25E+08 6,71E-03 2000 0,51 2,50E+08 7,29E-03

2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3590 1960

0,54 1,45 2,4 3,1 4,05 5,32 7,48 18,6 24,9

2,75E+08 3,00E+08 3,25E+08 3,50E+08 3,75E+08 4,00E+08 4,25E+08 4,48E+08 2,45E+08

7,71E-03 2,07E-02 3,43E-02 4,43E-02 5,79E-02 7,60E-02 1,07E-01 2,66E-01 3,56E-01

A partir dos dados de tenso e deformao da Tabela 2, construmos o Grfico 1, onde plotamos a curva tenso x deformao para o ao 1020.

Grfico 1 Curva tenso x deformao para o ao 1020. Com o auxlio da Tabela 2, do Grfico 1 e das Equaes (3), (4), (6), (7), (8), (9) e (11), podemos calcular as propriedades mecnicas obtidas atravs do ensaio de trao convencional. A Tabela 3 apresenta as propriedades e seus respectivos valores para o ao 1020. Tabela 3 Propriedades mecnicas encontradas no ensaio de trao para o ao 1020. Propriedade Mecnica Valor 35,7GPa Mdulo de Elasticidade (E) 275 MPa Limite de Escoamento (e)

Limite de Resistncia (r) Alongamento (A) Estricco ()

245 MPa

20% 78%

4.2.

Lato

Os valores iniciais e finais do dimetro e do comprimento da rea til do corpo de prova de lato so apresentados na Tabela 4. Tabela 4 Dados obtidos da parte til do corpo de prova de lato. Dimetro Dimetro Comprimento Comprimento final inicial (D0) final (Df) inicial (L0) (Lf) 10,0 mm 7,25 mm 70 mm 84,96 mm Com os valores obtidos para a variao de comprimento (L) e a carga (Q), e utilizando as Equaes (1) e (2), podemos calcular os valores da tenso e da deformao. A Tabela 5 apresenta todos esses valores para o corpo de prova de lato. Tabela 5 Valores obtidos no ensaio de trao para o lato. Lato Tenso Q(kgf) L(mm) (Pa) 200 0,09 2,50E+07 1,29E-03 400 0,17 5,00E+07 2,43E-03 600 0,24 7,49E+07 3,43E-03 800 0,3 9,99E+07 4,29E-03 1000 0,37 1,25E+08 5,29E-03 1200 0,44 1,50E+08 6,29E-03 1400 0,5 1,75E+08 7,14E-03 1600 0,57 2,00E+08 8,14E-03 1800 0,66 2,25E+08 9,43E-03 2000 0,76 2,50E+08 1,09E-02 2200 0,91 2,75E+08 1,30E-02 2400 1,49 3,00E+08 2,13E-02 2600 3,68 3,25E+08 5,26E-02 2800 8,45 3,50E+08 1,21E-01 2870 14,1 3,58E+08 2,01E-01 2590 15,68 3,24E+08 2,24E-01

A partir dos dados de tenso e deformao da Tabela 5, construmos o Grfico 2, onde plotamos a curva tenso x deformao para o lato.

Grfico 2 Curva tenso x deformao para o latp. Com o auxlio da Tabela 5, do Grfico 2 e das Equaes (3), (4), (6), (7), (8), (9) e (11), podemos calcular as propriedades mecnicas obtidas atravs do ensaio de trao convencional. A Tabela 6 apresenta as propriedades e seus respectivos valores para o lato. Tabela 6 Propriedades mecnicas encontradas no ensaio de trao para o lato. Propriedade Mecnica Valor 6,2GPa Mdulo de Elasticidade (E) 325 MPa Limite de Escoamento (e) 324 MPa Limite de Resistncia n (r) Alongamento (A) 21,4% 47,4% Estricco ()

4.3.

Alumnio

Os valores iniciais e finais do dimetro e do comprimento da rea til do corpo de prova de alumnio so apresentados na Tabela 7. Tabela 7 Dados obtidos da parte til do corpo de prova de alumnio.

Dimetro inicial (D0) 10,0 mm

Dimetro final (Df) 6,6 mm

Comprimento inicial (L0) 70 mm

Comprimento final (Lf) 79,2 mm

Com os valores obtidos para a variao de comprimento (L) e a carga (Q), e utilizando as Equaes (1) e (2), podemos calcular os valores da tenso e da deformao. A Tabela 8 apresenta todos esses valores para o corpo de prova de alumnio. Tabela 8 Valores obtidos no ensaio de trao para o alumnio. Alumnio Tenso Q(kgf) L(mm) (Pa) 200 0,1 2,50E+07 1,43E-03 400 0,18 5,00E+07 2,57E-03 600 0,26 7,49E+07 3,71E-03 800 0,32 9,99E+07 4,57E-03 1000 0,4 1,25E+08 5,71E-03 1200 0,46 1,50E+08 6,57E-03 1400 0,52 1,75E+08 7,43E-03 1600 0,59 2,00E+08 8,43E-03 1800 0,64 2,25E+08 9,14E-03 2000 0,7 2,50E+08 1,00E-02 2200 0,76 2,75E+08 1,09E-02 2400 0,86 3,00E+08 1,23E-02 2600 2,68 3,25E+08 3,83E-02 2670 6,3 3,33E+08 9,00E-02 1690 9,89 2,11E+08 1,41E-01

A partir dos dados de tenso e deformao da Tabela 8, construmos o Grfico 3, onde plotamos a curva tenso x deformao para o alumnio.

Grfico 3 Curva tenso x deformao para o alumnio. Com o auxlio da Tabela 8, do Grfico 3 e das Equaes (3), (4), (6), (7), (8), (9) e (11), podemos calcular as propriedades mecnicas obtidas atravs do ensaio de trao convencional. A Tabela 9 apresenta as propriedades e seus respectivos valores para o alumnio. Tabela 9 Propriedades mecnicas encontradas no ensaio de trao para o alumnio. Propriedade Mecnica Valor 24,3 GPa Mdulo de Elasticidade (E) 300 MPa Limite de Escoamento n (e) 211 MPa Limite de Resistncia (r) Alongamento (A) 13,1% 56% Estricco ()

5. Discusso
Considerando os ensaios realizados, percebemos que o ao 1020 possui o maior limite de resistncia, maior tenso de escoamento, maior mdulo de elasticidade, maior alongamento e estrico e ainda maior energia de tenacidade, mas por outro lado, apresentou menor energia de resilincia que nos revela sua caracterstica de se deformar pouco elasticamente e possuir uma grande zona plstica, que comprova sua elevada ductilidade.

Ao compararmos o parmetro de rigidez, o alumnio mostrou-se menos rgido que os demais, mas com maior energia de resilincia, ou seja, capacidade de absorver energia na regio elstica. A ductibilidade foi um parmetro comum que encontramos em todos os ensaios, pois todos os materiais apresentaram zona plstica considervel, alm dos corpos de prova fraturarem de maneira dctil. Quando no houve nitidez no limite de escoamento do material, utilizamos o limite de escoamento n% de deformao, sendo que este foi usando nos ensaios do alumnio e lato.

6. Concluso
Conclumos que o ensaio de trao de grande utilidade e confiabilidade para a obteno das propriedades mecnicas dos metais em geral, porque nos fornece com rapidez e preciso as propriedades necessrias para a realizao de um bom projeto.

7. Referencias Bibliogrficas
SOUZA, S. A. Ensaios mecnicos de materiais metlicos. 3.ed. So Paulo: Editora Edgard Blcher LTDA, 1977. 216p.