Refratários e Isolantes

REFRATÁRIOS E ISOLANTES
1
TÓPICOS
• CONCEITUAÇÃO
• CLASSIFICAÇÃO
• PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
• PROPRIEDADES E ENSAIOS
• MÉTODOS DE APLICAÇÃO
• CONTROLE DE QUALIDADE
• INSPEÇÃO EM SERVIÇO
2
CONCEITUAÇÃO
• REFRATÁRIOS SÃO MATERIAIS CERÂMICOS

QUE UTILIZAM ARGILAS MINERAIS DE ALTO
PONTO DE FUSÃO, CAPAZES DE SUPORTAR
TEMPERATURAS ELEVADAS SEM FALHAR.
AL, SI, Ca, Mg, ETC.
PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS
• REFRATÁRIEDADE
• ESTABILIDADE, MECÂNICA, TÉRMICA , QUÍMICA
E DIMENSIONAL
• CONDUTIVIDADE TÉRMICA
• PERMEABILIDADE
3
OBJETIVOS PRINCIPAIS PROPRIEDADES

- Baixa condutividade térmica
Isolamento Térmico - Estabilidade Mecânica à tensões térmicas
- Estabilidade Dimensional
- Estabilidade Mecânica à erosão e abrasão
Antierosivo - Estabilidade Dimensional
- Estabilidade Química à ataque de gases
Anticorrosivo - Baixa Permeabilidade
- Estabilidade Dimensional
Tabela 1: Principais Objetivos de Materiais Refratários
Parede quente x Parede fria
4
CLASSIFICAÇÃO
• ABNT 10237 - CLASSIFICAÇÃO DE MATERIAIS REFRATÁRIOS
SÍLICA
> 90 % Si O2
SILICOSOS SEMI-SÍLICA
AL2 O3 - 20 - 30 %
Si O2 - 60 - 80 %
CERÂMICOS SÍLICO- Si O2 - 40 - 65 %
ALUMINOSOS AL2 O3 - 30 - 50 %
ALUMINOSOS AL2 O3 > 48%

Si O2 < 46%
BÁSICOS (MgO, Cr2 O3 , etc)

5
CLASSIFICAÇÃO
• NATUREZA QUÍMICA E MINERALÓGICA DOS

CONSTITUINTES
a) ÁCIDOS - Predomina Si O2 (Silicosos) -

compatíveis com meios quimicamente ácidos.
b) NEUTROS - Predomina AL2 O3 ou Cr2 O3

(Aluminosos ou Cromáticos) - compatíveis com
meios quimicamente neutros.
c) BÁSICOS - Predomina MgO (Magnesianos)

ou Cromo- Magnesianos - compatíveis com meios
quimicamente básicos.
d) ESPECIAIS - Carbeto de Silício, Mulita, etc
6
CLASSIFICAÇÃO QUANTO À FORMA
a) FORMADOS (MOLDADOS E QUEIMADOS) -

TIJOLOS
 PARALELOS
 ARCO / CUNHA
 RADIAL, CIRCULAR, BLOCOS ESPECIAIS
b) NÃO FORMADOS
 ARGAMASSAS
 CIMENTOS
 PLÁSTICOS
 MASSAS DE SOCAR
 CONCRETOS HIDRÁULICOS
 CONCRETOS PEGA QUÍMICA
7
CLASSIFICAÇÃO
TIPOS DENSIDADE CONDUTIVIDADE

(Kg/m³) (kcal / m.h.ºC)
1. PESADOS (DENSOS) > 2300 1,0 a 4,0
2. SEMI-ISOLANTES 1400 a 1700 0,3 a 0,9
3. ISOLANTES 500 a 1300 0,1 a 0,3
TABELA 2: Classificação de Materiais quanto a Condutividade Térmica e Densidade
8
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
• MATERIAIS CONFORMADOS (TIJOLOS)
ARGILA “A” e “B”

ÁGUA, ARGILA
SECAGEM LIGANTE E
AGLOMERANTE
(MELAÇO, CAL ETC.)
 
sinterização MISTURA
 
MOAGEM PRENSAGEM
CONFORMAÇÃO
 
PENEIRAMENTO E
DOSAGEM QUEIMA
GRANULOMÉTRICA

CORTE

ENTREGA
FIGURA 1: Fluxograma do Processo de Fabricação de produtos conformados

9
• Argilas refratárias SÍLICO - ALUMINOSAS (AL2O3 < 50%):

Caulinitica
Gibsitica
Bentonitas
Argilas refratárias ALUMINOSAS (AL2O3 > 50%):

Diásporo
Bauxita
Andalusita
Silimanita
Argilas refratárias SILICOSAS (Si O2 > 90%):
Quartzo
Gamisto
Terra Diatomácia
Argilas MAGNESIANAS ou CROMÍTICAS

Magnesita
Dolomita
Cromita
10
• MATERIAIS NÃO CONFORMADOS (CONCRETOS)
NA FÁBRICA NO CAMPO
SELEÇÃO DOS
AGREGADOS

SELEÇÃO
GRANULOMÉTRICA
 
SELEÇÃO DO
CIMENTO DE HOMOGEINAÇÃO
ALUMINATO DE (PRÉ-MISTURA)
CÁLCIO
 
PESAGEM ADIÇÃO DE ÁGUA

E
MISTURA
 
MISTURA APLICAÇÃO
 
EMBALAGEM CURA E SECAGEM
ENVIO AO
APLICADOR
FIGURA 2: Fluxograma de Fabricação e Instalação de Materiais não Conformados

11
AGREGADO UTILIZADOS EM CONCRETOS
DENSOS
 Chamote (argila sinterizada)

 Mulita (72% Al2O3)
 Corindon ( 92% AL2O3)
 Magnesita
 Bauxito
 Carbeto de Silício
 Silica Eletrofundida (99% SiO2)
LEVES
 Alumina globular
 Vermiculita
 Argila expandida
 Perlita, e outros
12
INFLUÊNCIA DOS FATORES DE FABRICAÇÃO E

APLICAÇÃO
 GRANULOMETRIA
 RELAÇÃO CIMENTO/AGREGADO
 DOSAGEM DE ÁGUA
 CURA E SECAGEM
 MÉTODO DE FABRICAÇÃO E
APLICAÇÃO
13
INFLUÊNCIA DOS FATORES DE FABRICAÇÃO

E APLICAÇÃO
GRANULOMETRIA
UTLIZAÇÃO DE GRÃOS DE DIFERENTES

DIMENSÕES
Quanto maior o fator de empacotamento:
 menor porosidade e permeabilidade

 maior resistência mecânica
 maior condutividade térmica
 aumento de ligações cerâmicas
 diminuição de ligantes ou cimento
 maior resistência à erosão
 melhor refratáriedade
14
E APLICAÇÃO
RELAÇÃO CIMENTO/AGREGADO
CIMENTO - QUANTIDADE SUFICIENTE PARA

PROPORCIONAR LIGAÇÃO ENTRE OS
AGREGADOS
TEOR/TIPO DE TRADICIONAL BAIXO TEOR ULTRA BAIXO

MATERIAL TEOR
CIMENTO > 10% 6 a 10% < 1%
CaO > 2,5% 1,0 a 2,5% < 1%
H2O na aplicação > 10% < 10% < 6%
TABELA 3: Teor de Cimento e Água em Função do Tipo de Material
QUANTO MAIOR O TEOR DE CIMENTO MENOR

REFRATARIEDADE (FASE LÍQUIDA QUE CONTÉM
CaO) E MENOR RESISTÊNCIA À CORROSÃO.
15
E APLICAÇÃO
DOSAGEM DE ÁGUA
QUANTIDADE MÍNIMA PARA: REAÇÕES DE

HIDRATAÇÃO
FUIDEZ PARA
APLICAÇÃO
EXCESSO DE ÁGUA PROVOCA:
• AUMENTO NA POROSIDADE E
PERMEABILIDADE
• REDUÇÃO NA REFRATARIEDADE
• REDUÇÃO NA RESISTÊNCIA MECÂNICA
• DIFICULDADE DE SECAGEM
SEGUIR RECOMENDAÇÃO DO FABRICANTE

MATERIAIS DENSOS - 4 A 7%
MATERIAIS ISOLANTES - 15 A 25%
16
17
PRINCIPAIS PROPRIEDADES E ENSAIOS
CORRELAÇÃO ENTRE PROPRIEDADES E ENSAIOS
PROPRIEDADES TIPO DE ENSAIO

Resistência mecânica à baixa Temperatura Ensaio de Resistência à Compressão em
Temperatura Ambiente (RCTA)
Refratariedade Cone Pirométrico Equivalente (CPE)
Ensaio de Condutividade Térmica

Condutividade Térmica Massa Específica Aparente (MEA)
Porosidade
Resistência ao Choque Térmico Teste de Choque Térmico
Estabilidade Dimensional Variação Dimensional Linear (VDL)
Composição Química Análise Química
Resistência a Erosão / Abrasão Perda por Erosão
TABELA 4: Propriedades dos Materiais Refratários e Ensaios Aplicáveis.
18
• As Folhas de Dados e os Certificados de

Qualidade dos Fabricantes informam
normalmente as principais propriedades do
materiais.
• Os Certificados devem conter no mínimo:
 Identificação do fabricante;
 Nome Comercial;
 Temperatura máxima de utilização;
 Lote;
 Data de Fabricação;
 Resultados dos Ensaios;
 Data do Certificado.
19
• ANÁLISE QUÍMICA
– TEORES NORMALMENTE DETERMINADOS:

AL2O3, Si2O, CaO E Fe3O
» CONDIÇÃO OPERACIONAL
» CONTAMINANTES DE BAIXO PONTO DE
FUSÃO: CaO E Fe3O
NORMAS ABNT
NBR- 8002 - Materiais Refratários de Alto Teor de

Sílica - Análise Química
• NBR - 8828 - Materiais Refratários Sílico-

Aluminosos - Análise Química
• NBR - 11302 - Materiais Refratários Aluminosos -

Análise Química
20
RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO EM TEMPERATURA

AMBIENTE (RCTA)
21
RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO EM TEMPERATURA

AMBIENTE (RCTA)
• RCTA = FC
A
• ONDE: FC = Força máxima atingida pela máquina

(Kgf)
A = Área do corpo de prova onde a força foi
aplicada cm²)
RCTA = Resistência à compressão
(kgf/cm²)
RESISTÊNCIA MATERIAL DENSO MATERIAL ISOLANTE

RCTA DENSIDADE > 2300 kgf/m³ DENSIDADE < 1300 kgf/m³
110 ºC 400 a 500 kgf/cm² 7 a 55 kgf/cm²

815 ºC
350 a 500 kgf/cm² 3 a 30 kgf/cm²
TABELA 5 - Influência da Densidade na Resistência Mecânica em

Temperatura Ambiente.
ABNT:
6224 - DENSO CONFORMADO
9759 - NÃO CONFORMADOS
22
CONE PIROMÊTRICO EQUIVALENTE
• ABNT 6222 E ASTM C 24
23
CONDUTIVIDADE TÉRMICA
• A condutividade térmica de um material

representa a sua capacidade de conduzir um
fluxo de calor
• Quanto menor for a condutividade de térmica,

mais isolante é o material.
• A presença e dimensão de poros tem forte

influência na condutividade térmica dos
materiais. Materiais mais porosos (menor
densidade) são materiais que apresentam
menor condutividade térmica.
24
CONDUTIVIDADE TÉRMICA
MÉTODO DO CALORÍMETRO: ASTM C 201
25
• DENSIDADE OU MASSA ESPECÍFICA APARENTE
(MEA)
• MEDIÇÃO DE POROS ABERTOS E FECHADOS
DENSIDADE (Kg/m³) CONDUTIVIDADE TÉRMICA EM Kcal/mhºC
MATERIAL DENSO MATERIAL ISOLANTE
2300  DENS  2400 1,09 @ 400 ºC -

1,07 @ 600 ºC
1300  DENS  1000 - 0,36 @ 400ºC

0,39 @ 600ºC
TABELA 6 - Relação entre a Densidade e Condutividade Térmica.
ONDE: Da - Densidade da massa aparente (Kg/m³)

Da = __ M___ M - Massa do CP (Kg)
CxLxa C, L, a - Comprimento, largura e espessura (m³)
O resultado final é a média aritmética de 3 CP’s
• ABNT 6115 - CONFORMADO ISOLANTE

• ABNT 11221 - NÃO CONFORMADO
26
VARIAÇÃO DIMENSIONAL LINEAR (VDL)
VDL = LF - LO x 100
LO
Onde: VDL - Variação Dimensional em % a 110ºC

LO - Média aritmética das medidas
efetuadas, antes do aquecimento
LF - Média aritmética das medidas efetuadas,
após o aquecimento
• ABNT 6225 - CONFORMADO

ABNT 8385 - NÃO CONFORMADO
27
• RESISTÊNCIA À EROSÃO E ABRASÃO
V = _ M1_ - M2___
MEA
M1 - Massa em g do CP antes do ensaio

M2 - Massa em g do CP após ensaio
MEA - Massa específica aparente calculada antes do
ensaio g/cm³
V - Perda por erosão em cm³
ASTM C 704 OU ABNT 13185
28
• RESISTÊNCIA À EROSÃO
PONTOS CRÍTICOS
• Dimensões do ejetor e tubo de vidro;

• Distância do tubo de vidro ao corpo de prova;
• Pressão do ar comprimido do ejetor;
• Pressão da Câmara (Vacuômetro);
• Vazão do material abrasivo;
• Desgaste do tubo de vidro após teste;
• Aferição do aparelho com CP padrão de vidro
soda-cal.
• Refratários de pega química: Perda por

erosão = 5 cm3
• Refratários de pega hidráulica: Perda por
erosão = 15 cm3
29
• OUTROS ENSAIOS
– Resistência à flexão a quente e a frio

– Porosidade
– Refratariedade sob carga
– Ataque por escória
– Resistência ao choque térmico
– Massa específica real
– Resistência ao ataque químico por CO
– etc.
• Normalização conforme normas ABNT e

ASTM
30
RELAÇÃO ENTRE ENSAIOS E FASES DE FABRICAÇÃO

E APLICAÇÃO
DESENVOLV. CQ DE INSP. DE QUALIFICAÇÃO CQ

DO FABRICAÇÃO RECEBIMENTO DO DA
ENSAIO PRODUTO (CONCRETO/ DO APLICADOR PROCEDIMENTO APLICAÇÃO
(CONCRETO/ TIJOLO) (CONCRETO) APLICAÇÕES NO CAMPO
TIJOLO (CONCRETO) (CONCRETO)
ANÁLISE X X
QUÍMICA
RCTA X X X X X
CPE X X
MEA X X X X X
CONDUT. X
TÉRMICA
VDL X X X X X
PERDA POR X X X X X
EROSÃO ( * )
POROSIDADE X
* SOMENTE PARA MATERIAIS ANTICORROSIVOS
TABELA 7: Ensaios realizados durante as fases de fabricação e inspeção
31
CONCRETOS REFRATÁRIOS
• CONCRETO É MAIS UTILIZADO DEVIDO :
 não necessitam de estoques excessivos

de materiais;
 Normalmente dispensam juntas de
dilatação com materiais especiais,
reduzindo custos e tempo de instalação;
 Possibilitam maior estabilidade do
revestimento devido ao melhor
desempenho da ancoragem à parede
metálica;
 Facilidade de instalação e manutenção,
principalmente de regiões com
geometria complexa;
 Redução de custo na etapa de projeto.
32
PRINCIPAIS DEFINIÇÕES
PEGA
A PEGA É A REAÇÃO DE ENDURECIMENTO

INICIAL DO CONCRETO E É CARACTERIZADA
PELA PERDA DA CONSISTÊNCIA (FLUIDEZ)
NECESSÁRIA PARA A APLICAÇÃO DO
MATERIAL.
 PEGA QUÍMICA
 PEGA HIDRAULICA
 ÁGUA COMBINADA - REAÇÕES DE

HIDRATAÇÃO
 ÁGUA NÃO COMBINADA -
TRABALHABILIDADE
33
TEMPO DE PEGA
PRAZO PARA ÍNICIO E TÉRMINO DAS REAÇÕES

QUÍMICAS DE PEGA.
- TEMPO DE PEGA CURTO = JUNTAS FRIAS

- TEMPO DE PEGA LONGO = DIFICULDADE DE
APLICAÇÃO
INFUÊNCIA DO CLIMA - NO VERÃO O TEMPO DE

PEGA É REDUZIDO.
RECOMENDAÇÕES EM DIAS QUENTES:
 USO DE ÁGUA GELADA;

 RESFRIAMENTO DO CONCRETO SECO;
 TRABALHAR A NOITE;
 UTILIZAR RETARDADORES DE PEGA,
ESPECÍFICO PARA O MATERIAL QUE
ESTÁ SENDO APLICADO.
34
TEMPO DE PEGA
 OS FATORES QUE EXERCEM INFLUÊNCIA SOBRE A

PEGA DO CONCRETO SÃO:
 COMPOSIÇÃO DO MATERIAL;
 TIPOS DE FASES MINERALÓGICAS;
 PRESENÇA DE ADITIVOS;
 RELAÇÃO ÁGUA/CIMENTO;
 TEMPERATURA DO CONCRETO E DO
AMBIENTE.
18
16
14
TEMPO DE PEGA (h)
12
10
8
6
4
2
0
0 10 20 30 40 50
FIGURA 3: Influência da Temperatura no Tempo de Pega
TEMPERATURA ( 0 C)
35
ENVELHECIMENTO
500
450
TEMPO DE PEGA (m in)
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
TEMPO DE ESTOCAGEM (DIAS)
SELADO 85%UMIDADE DO AR
FIGURA 4: Fenômeno de Envelhecimento do Material

Estocado
36
CURA
TRATAMENTO DADO AO CONCRETO VISANDO

OTIMIZAR AS REAÇÕES DE HIDRATAÇÃO
(RESIST. MECÃNICA À TEMPERATURA
AMBIENTE)
• Durante o tempo de cura (24 horas) deve-se

garantir a água necessária para as reações de
hidratação, através de:
 Aspersão de água (paredes verticais e

sobre cabeça) com brocha ou pistola
de pulverização;
 Cobrir o concreto com sacos
molhados (somente para pisos)
 Aplicação de uma camada de filme de
polietileno que impeça a evaporação
da água. A Norma ASTM C-309 define
as especificações desse produto.
37
CURA
120
100
% DA RESIST. MECÂNICA
80
60
40
20
0
0 5 10 15 20 25 30
CONSTRUÇÃO CIVIL DIAS

´CONCRETO REFRATÁRIO
FIGURA 5: Evolução da Resistência Mecânica

com o Tempo de Cura
38
SECAGEM - CURA TÉRMICA
• OBJETIVOS:
– RESISTÊNCIA MECÂNICA À ALTA

TEMPERATURA
– AQUECIMENTO CONTROLADO - EVITAR
DANOS POR EXPLOSÃO
• Normalmente a curva de secagem obedece aos

seguintes parâmetros:
 Patamar de 120ºC a 175ºC - Remoção de 90%

da água não combinada e parte da água
combinada.
 Patamar de 600ºC - Remoção do restante da

água e início das ligações cerâmicas.
 Taxas de aquecimento/resfriamento = 20 a
60ºC/hora
– Todos os fabricantes de materiais definem a

curva de secagem que o respectivo material
deve atender.
39
40
SECAGEM
60
50
MODULO DE RUPTURA (Kgf/cm2)
40
30
20
10
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
TEMPERATURA ( 0 C)
FIGURA 6 - Influência da Temperatura na Resistência Mecânica
FASE 1- REDUÇÃO DEVIDO REAÇÕES

HIDRÁULICAS COM MENOR TEOR DE ÁGUA
FASE 2 - AUMENTO DEVIDO FORMAÇÃO LIGAÇÕES
CERÂMICAS
FASE 3 - REDUÇÃO DEVIDO FASE LÍQUIDA DE CaO
41
NORMALIZAÇÃO
ASTM C 401
Densos (Alumina - Sílica Castable Refractories)
PROPRIEDADES (1) A B C D E F G
TEMPERATURA (ºC) (1) 1095 1260 1370 1480 1595 1705 1760
Nota (1): VDL não pode ser maior que 1,5% quando seco durante 5 h na
temperatura definida acima.
Isolantes (Insulating Castables Refractories)
PROPRIEDADE (1) N O P Q R S T U V
TEMPERATURA (ºC) (1) 925 1040 1150 1260 1370 l430 1595 1650 1760
MEA @ 110ºC Kg/m³ 880 1040 1200 1440 1520 1520 1600 1680 1680
Nota (1): VDL não pode ser maior que 1,5% quando seco
durante 5 h na temperatura definida acima.
42
NORMALIZAÇÃO
NORMA PETROBRAS
43
APLICAÇÃO DE CONCRETOS REFRATÁRIOS
PRINCIPAIS PONTOS:
1- SELEÇÃO DOS MATERIAS (QUALIFICAÇÃO

DE DESEMPENHO EM CAMPO)
2- SELEÇÃO DAS ANCORAGEM
3- SELEÇÃO DO TIPO DE AGULHAS
METÁLICAS
4- SELEÇÃO DO MÉTODO DE APLICAÇÃO
5 - CONTROLE DE QUALIDADE
44
ANCORAGENS
45
ANCORAGENS
API STD 560
MATERIAL DA ANCORAGEM TEMPERATURA MÁXIMA
Aço carbono 427 C

Aço inox Tp 304 760 C
Inconel 600 1093 C
Material cerâmico > 1093 C
46
AGULHAS METÁLICAS
Objetivos:
1- aumentar resistência à propagação de
trincas
2 - evita a queda de material
É aplicada com peneira durante a pré-mistura
47
Etapas da Aplicação do Concreto
 Especificação do Revestimento;
 Especificação de Compra;
 Testes de Recebimento;
 Armazenamento do Material;
 Planejamento do Serviço no Campo;
 Qualificação do Procedimento de
aplicação e dos aplicadores;
 Acompanhamento da Aplicação;
 Homogeneização, dosagem e
mistura
 Aplicação
 Cura
 Secagem
 Inspeção Final;
 testes do material como aplicado.
48
 HOMEGENEIZAÇÃO
Misturadores
49
 ADIÇÃO DE ÁGUA
Quantidade definida pelo fabricante

temperatura controlada em máx. 24 oC
água potável e teor de cloreto máx 50 ppm
50
MISTURA
PRÁTICAS RECOMENDADAS:
 Misturar somente uma única referência comercial. Não
misturar concretos de diferentes fabricantes.
 O aplicador deve possuir misturadores em quantidade e

capacidade suficientes para a aplicação continua do
concreto.
 Os misturadores devem ser lavados periodicamente, de

modo a evitar aderência de material.
 Além de água e agulha, não deve misturar qualquer

outro material, pois o concreto já vem pronto de fabrica.
 Nunca tente recuperar a trababilidade da mistura já com

o início de pega iniciado (endurecimento), adicionando
mais água. Essa adição inadequada, com o objetivo de
amolece-lo- novamente, reduz completamente a sua
resistência mecânica.
 TEMPERATURA DE MISTURA: 19 A 25 OC
 TEMPO DE MISTURA: 2 A 4 min (fabricante)
51
TÉCNICAS DE APLICAÇÃO
DERRAMAMENTO (CASTING)
• - Compactação Manual
• - Vibração interna
• - Vibração externa
• - Fluência livre
SOCAGEM
•
• - Socagem Manual
• - Socador Pneumático
PROJEÇÃO PNEUMÁTICA (GUNNING)
• - à seco
• - à úmido (Wetguning)
52
DERRAMAMENTO
TIPO MÉTODO DE COMPACTAÇÃO
Baixa Densidade Compactação Manual

(Isolantes)
Média Densidade Vibração Interna (Vibradores de Imersão)
(Densos)
Alta Densidade Vibração Externa
(Antierosivos) Fluência Livre
TABELA 11 - Métodos de Compactação por Tipo de Material
FORMAS
– no caso de formas de madeira,ser
impermeabilizadas com óleo ou agente
desmoldante compatível com o concreto,
impedindo assim a absorção da água pela
madeira de hidratação;
 possuir selagem de juntas, para não permitir
vazamento de material;
 garantir uniformidade da espessura do
revestimento;
 permitir o perfeito enchimento do espaço vazio
entre as formas e o equipamento;
– ser de fácil instalação e desmontagem.
53
DERRAMAMENTO
VIBRADORES
Aumenta o grau de compactação do material

• Redução do atrito entre os agregados,
diminuindo os espaços vazios
• Grãos grandes - freqüência = 1550 ciclos por
mim
• Grãos pequenos - freqüência = 20000 ciclos
por min
» Término da vibração - não desprendimento de

bolhas de ar
» Vibração em excesso - segregação de grãos
grossos e agulhas no fundo da forma
» Excessivo barulho >125 db
54
DERRAMAMENTO POR VIBRAÇÃO EXTERNA
55
DERRAMAMENTO POR FLUÊNCIA LIVRE
» MATERIAL COM O OBJETIVO DE

SUBSTITUIR O VIBRADO EXTERNO
» VANTAGENS
 Propriedades semelhantes ao concreto

vibrado;
 Baixo teor de H2O;
 Tempo de trababilidade longo;
 Capacidade de alto nivelamento;
 Bom acabamento superficial;
 Não possui elevado ruído, como o
encontrado no concreto vibrado;
 Reduz equipamento e mão de obra;
• Não exige misturadores especiais.
56
PROJEÇÃO PNEUMÁTICA
À SECO
• FACILIDADE DE APLICAÇÃO - NÃO NECESSITA

DE FORMAS
• PRÉ- MISTURADO À SECO
• ARRASTE DO MATERIAL POR AR COMPRIMIDO
• MISTURA COM ÁGUA NO BOCAL DE APLICAÇÃO
› DEPENDE MUITO DA HABILIDADE DO

APLICADOR
› EXCESSO DE ÁGUA PROVOCA NÃO ADERÊNCIA
DO MATERIAL À PEÇA
› POUCA ÁGUA TORNA A SUPERFÍCIE RUGOSA E
SEM RESISTÊNCIA
› BOA PRODUTIVIDADE
CUIDADOS
› PERDA POR REBOTE - 15 A 25%
› INCIDÊNCIA DO JATO
› COMPENSAÇÃO DA ESPESSURA
57
À SECO
58
À UMIDO
• O MATERIAL É PRÉ-MISTURADO JÁ
UMEDECIDO E NO BICO COLOCA-SE ADITIVO
59
À UMIDO
» VANTAGENS
 baixo índice de rebote (menor que 10%)
 sem poeira
 alta produtividade, de 4 a 7 ton./hora
 características físicas semelhantes ao
processo convencional
» DESVANTAGENS:
 Necessidade de contínua comunicação

entre o aplicador e o operador da bomba
do ativador
 Custo elevado de mobilização (não viável
para aplicações de pequena monta)
 Maior dificuldade de aplicação em locais
confinados;
 Bocal mais pesado e mais difícil de
manusear que o bocal de projeção à
seco.
60
SOCAGEM
 CONCRETOS DE PEGA QUÍMICA

 ALTA COMPACTAÇÃO = ELEVADA RESISTÊNCIA À
EROSÃO
 SOCAGEM COM SOCADOR PNEUMÁTICO OU
MARTELO DE BORRACHA
 MISTURADORES PLANETÁRIOS
 BAIXO TEOR DE ÁGUA (4.5 A 5.5%)
 QUALIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO E APLICADORES
61
CURA E SECAGEM
 CURA - TEMPERATURA DO REVEST. NA FAIXA
DE 10 A 35 oC
 ASPERÇÃO DE ÁGUA - FORMA X PROJEÇÃO
700
600
TEMPERATURA( 0C)
500
400
300
200
100
0
0 10 20 30
HORAS
Tempo de Patamar: 1 ½ hora por 25 mm de espessura, no máximo 8 horas.

Taxa de Aquecimento: 30 a 50ºC/ hora
FIGURA 33 - Curva de Secagem para Concretos de Pega Hidráulica
400
C)
300
0
TEMPERATURA (
200
100
0
0 5 10
HORAS
Tempo de Patamar: 1 ½ hora por 25 mm de espessura (no máximo).

Taxa de Aquecimento: 56ºC/ hora 62
FIGURA 34 - Curva de Secagem para Concretos de Pega Química
CONTROLE DE QUALIDADE
 SISTEMA DA QUALIDADE
I S O 9000
 PLANEJAMENTO DOS SERVIÇOS

– Escopo do serviço;
– Organograma funcional;
– Pré-seleção de mão de obra;
– Desenhos e especificações;
– Quantidade de material e equipamentos ;
– Cronograma dos serviços;
– Detalhamento das atividades;
– Definição da sistemática de
acompanhamento diário dos
serviços.
63
CONTROLE DE QUALIDADE
- Testes do material;
- Testes de Qualificação de procedimento e
operadores;
- Testes da Ancoragem;
- Inspeção durante a aplicação;
- Inspeção do material aplicado, antes e após
secagem;
- Testes dos corpos de prova testemunhas da
aplicação.
- CRITÉRIOS DE ACEITAÇÃO - NORMA

PETROBRÁS N-1617
64
ALVENARIA REFRATÁRIA
« TIJOLOS +ARGAMASSA DE
ASSENTAMENTO
« FATORES QUE INTERFEREM NO

DESEMPENHO
- Qualidade do tijolo e da
argamassa
- Posição das juntas de dilatação
- Ancoragem da parede
- Mão de obra
65
NORMALIZAÇÃO
ABNT 10241
CLASSE TEMPERATURA (ºC) DENSIDADE (g/cm³)

(1)
RI-09 900 0,70
RI-10 1000 0,70
RI-11 1100 0,75
RI-12 1200 0,85
RI-13 1300 1,00
RI-14 1400 1,10
RI-15 1500 1,15
RI-16 1600 1,20
NOTA 1: A VDL deve ser no máximo 2%
TABELA 12 - Tipos de Classes de Tijolos Isolantes
• Normas ABNT 10238 e 10239 define as composições de materiais

aluminosos e sílico aluminosos:
ABNT 10238 - Classes: AL50, AL60, AL70, AL80 e AL90
ABNT 10239 - Classes: SA-4, SA-3, SA-2 e SA-1
66
NORMALIZAÇÃO
ASTM C 27-84
TIJOLOS DE ALTA ALUMINA

AL2O3 % CPE tºC
50 34 1763
60 35 1785
70 36 1804
80 37 1820
85 - -
90 - -
99 - -
TIJOLOS DE SÍLICO-ALUMINOSOS
Modulo de Ruptura
CPE tminºC (mpa)
- Super Duty 33 1743 4,14
- High Duty 31 ½ 1699 3,45
- Semi Sílica - 1350 2,07
- Médium Duty 29 1659 3,45
- Low Duty 15 1430 4,15
b) ASTM C-155 - Tijolos Isolantes
GRUPO Nº TEMPERATURA (ºC) DENSIDADE

(1) (g/cm³)
16 845 0,940
20 1065 0,640
23 1230 0,770
26 1400 0,860
28 1510 0,960
30 1620 0,1090
32 1730 0,1520
33 1790 0,1520
NOTA 1: VDL DEVE SER NO MÁXIMO 2%
67
ARGAMASSA DE ASSENTAMENTO
PEGA AO AR
PEGA CERÂMICA
SECA
UMIDA
A Argamassa Úmida, Sílico-Aluminosa de Pega Ao

Ar (ASTM C-176) é a mais utilizada na Industria
Petroquímica
REQUISITOS
- ser compatível quimicamente com as peças;
- resistir às condições operacionais do equipamento;
- possuir elevada resistência mecânica, de modo à
conferir resistência adequada à estrutura;
- ser de fácil preparo e aplicação.
68
• TIPOS DE ASSENTAMENTO
• JUNTAS DE DILATAÇÃO
• TIPOS DE ANCORAGEM
• CONTROLE DE QUALIDADE
69
ISOLAMENTO TÉRMICO
OBJETIVOS
– REDUÇÃO DE PERDA DE CALOR
– PROTEÇÃO PESSOAL
• São materiais de mais baixa condutividade térmica,

densidade e resistência mecânica que tijolos e concretos
• Normalmente são instalados externamente aos
equipamentos
TIPOS DE MATERIAS
• - Isolantes térmicos rígidos
- Sílica diatomácea
- Silicato de Cálcio
- Poliuretano
- Perlita Expandida
- Isolantes térmicos flexíveis
- Lã de vidro
- Lã de rocha
- Fibra Cerâmica
- Sílica diatomácea
70
ISOLAMENTO TÉRMICO
MATERIAL NORMA ABNT CONDUTIVIDADE LIMITE DE

TÉRMICA A 200ºC (1) TEMPERATURA
(ºC)
LÃ DE VIDRO NBR 11351 (2) 0,050 230
SILICATO DE NBR 10662 0,067 815

CALCIO
PERLITA ASTM C 610 0,078 815
LÃ DE ROCHA NBR 13047 (2) 0,069 450
FIBRA NBR 9688 0,059 1426

CERÂMICA
NOTA (1) Kcal / mhºC

(2) Norma ABNT referente a manta.
TABELA 13 - Condutividade Térmica e Temperatura Limite de Materiais Isolantes
71
ISOLAMENTO TÉRMICO
FIBRA CERÂMICA X CONCRETO
Vantagens da utilização da
manta:
- menor condutividade térmica
- maior facilidade de instalação
Desvantagens da manta:
- menor resistência ao ataque
de gases com Enxofre e Vanádio
- menor resistência à
velocidade dos gases
72
ISOLAMENTO TÉRMICO
VALORES DE VELOCIDADE RECOMENDADOS

POR FABRICANTE
MANTA: 15 A 21 m/s
MANTA C/ ENRIJECEDOR SUPERFICIAL: 30 A 40
m/s
MANTA UMIDA: 40 A 55 m/s
MÓDULO: 30 a 50 m/s
MÓDULO C/ ENRIJECEDOR SUPERFICIAL: 60 A 70
m/s
VALORES DE VELOCIDADE RECOMENDADOS

PELO API 560
MANTA: MÁX. 12.2 m/s

MANTA ÚMIDA OU MÓDULO: 24.4 m/s
ACIMA 24,4 m/s - É REQUERIDO REFRATÁRIO
73
INSPEÇÃO EM SERVIÇO
• FATORES
– PROJETO
– CONDIÇÕES OPERACIONAIS
– INSTALAÇÃO DO REVESTIMENTO
• TIPOS DE FALHAS
ORIGEM TIPOS DE FALHAS
a) Erosão
MECÂNICAS b) Tensões mecânicas oriundas de
sobrecarga ou dilatações diferenciais.
c) Vibração
a) Ataque por coque

QUÍMICAS b) Ataque compostos de enxofre e vanádio
c) Cinzas de combustão
d) Reação entre refratários
TÉRMICAS a) Incidência de chama

b) Choque Térmico
TABELA 15 - Tipo de Falhas por Origem
74
EROSÃO
• INCIDÊNCIA DE PARTICULAS DE PEQUENA

GRANULOMETRIA (CATALIZADOR).
• TAXA DE EROSÃO DEPENDE:
 velocidade dos gases (acima de 15

m/s): A taxa de desgaste é
grosseiramente proporcional ao cubo
da velocidade;
 dureza e formato do particulado;
 angulo de incidência: em torno de 30º
provoca maior desgaste;
 resistência do concreto;
• temperatura de operação.
• PEGA QUIMICA = 4 a6 cm2

• ´PEGA HIDRÁULICA = 15 a 20 cm2
75
TENSÕES MECÂNICAS POR DILATAÇÃO

DIFERÊNCIAL
• As principais dilatações térmicas diferenciais

são:
- Entre concreto e conjunto metálico

(ancoragem e casco)
- Entre ancoragem e casco do equipamento
- Entre concretos sujeitos a gradientes de
temperatura
A) CONCRETO E CONJUNTO METÁLICO
76
77
TENSÕES MECÂNICAS POR DILATAÇÃO

DIFERENCIAL
CUIDADOS:
– Excesso de ancoragem;
– Distribuição;
– Configuração do equipamento;
– Tipo de ancoragem (concentração de tensão;
– Revestimento orgânico na ponta das juntas
B) ENTRE ANCORAGEM E METAL BASE

ANCORAGEM CONTÍNUA
SOLUÇÕES:
Substituição de ancoragem contínua por grampo “S” ou
coroa onde for possível;
 Reforçar a soldagem da malha hexagonal/articulada
C) AO LONGO DO REFRATÁRIO (GRADIENTES DE

TEMPERATURA)
78
VIBRAÇÃO
 TURBULÊNCIA NO ESCOAMENTO DOS

GASES
 EQUIPAMENTOS ROTATIVOS
PROBLEMÁTICOS
 DEFICIÊNCIA NA SUPORTAÇÃO
OCORRENCIAS: TRINCAS, DEPREENDIMENTOS

DO CONCRETO E ANCORAGEM, DEVIDO AO
AUMENTO DA AMPLITUDE DA VIBRAÇÃO.
FATORES QUE PODEM FAVORECER AS

FALHAS RELACIONADAS COM A VIBRAÇÃO:
- Má compactação e baixa resistência do

concreto;
- Soldagem da ancoragem de má qualidade;
- Espaçamento excessivo dos grampos;
- Alta dureza das regiões conformadas dos
grampos de ancoragem.
79
ATAQUE POR COQUE
FALHAS:
1) Penetração de coque em trincas e juntas frias

2) Lascamentos
TEORIA NÃO COMPROVADA:
 Penetração de gases com

hidrocarbonetos pesados;
(permeabilidade e porosidade)
80
Após recente levantamento de históricos de unidades

de UFCC em Refinarias, destacamos os seguintes
pontos:
- As falhas são agravadas por dilatações

existentes em cascos de equipamentos onde
apresentam geometria complexa (tais como
regiões cônicas), devido a maior
possibilidade de aparecimento de trincas;
- Ciclos excessivos de parada e partida de

equipamentos, também reduzem a vida útil
do revestimento;
- Materiais isolantes ou semi-isolantes são os

materiais que estão apresentando melhor
desempenho. Porém, em regiões onde existe a
possibilidade de erosão, o material mais
recomendado é o Antierosivo C;
81
- Materiais isolantes ou semi-isolantes

são os materiais que estão
apresentando melhor desempenho.
Porém, em regiões onde existe a
possibilidade de erosão, o material
mais recomendado é o Antierosivo C;
- Materiais que foram aplicados com

agulhas, tem apresentado melhor
desempenho que os sem agulhas;
- Deve-se utilizar materiais que

apresentam valores de variação
dimensional (VDL) próximas de ZERO;
- Não existe, no mercado, materiais que

resistam a este tipo de ataque.
82
ATAQUE POR COQUE
RECOMENDAÇÕES
Revestimentos monolíticos
- Utilizar preferencialmente materiais isolantes ou

semi isolantes em regiões de coque. No caso de
Riser utilizar Antierosivo C com vibração externa;
- Os materiais devem possuir baixo VDL e devem

ser aplicados preferencialmente por
derramamento.
Revestimento com malha hexagonal
- Utilizar soldagem em todas os hexágonos, na

região de emenda das tiras metálicas ( ver figura
20 ).
83
COMPOSTOS DE ENXOFRE E VANÁDIO
 Fornos e caldeiras - queimadores de óleo
combustível:
 Reações: V
2SO2 + O2  SO3
SO3 + H2O  H2 SO4
CaO + H2 SO4 - Ca SO4 + H2O
84
CINZAS DE COMBUSTÃO
 Queima de gás que produzem cinzas com teores de

Na2O e Na2SO
 Temperaturas de fusão baixas
 absorção pelo concreto
 lascamentos e perdas de espessuras
INCIDÊNCIA DE CHAMA
 Má regulagem dos queimadores;

 temperatura acima do limite = esfoliações e trincas
 Blocos queimadores e regiões próximas aos
queimadores
85
CHOQUE TÉRMICO
 Elevação ou redução brusca de temperatura
SITUAÇÕES
- Parada de emergência da unidade;

- Injeção brusca de água, quando o revestimento
opera em temperatura elevada.
- Aquecimento ou resfriamento descontrolado;
- Aquecimento em potes de secagem.
OCORRENCIAS:
• Aumento de tensões internas
• laminações
• lascamentos
MATERIAIS
• Sílica Fundida ou Fibras Orgânicas
86
TÉCNICAS DE INSPEÇÃO
• Durante a operação: acompanhamento da

temperatura externa do equipamento
• Durante a parada : VISUAL

MARTELAMENTO
ESTILETE
CRITÉRIOS DE INSPEÇÃO:
Não existe critérios normalizados por organismos

nacionais ou internacionais
DEFEITOS: TRINCAS, REDUÇÃO DE ESPESSURA,

LAMINAÇÕES, DESINTEGRAÇÃO E
CONTAMINAÇÃO POR COQUE
NORMA PETROBRÁS N-1951
87
SISTEMA DE QUALIFICAÇÃO DE
MATERIAIS DA PETROBRAS
» Anterosivos e Isolante A: teste de

desempenho de campo
» Demais materiais : Testes de
recebimento e aplicabilidade
» Tabela de fabricantes e materiais
qualificados da Petrobrás/Refino
» Sistemática de cadastro do
SERMAT
88

Refratários e Isolantes

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REFRATÁRIOS E ISOLANTES

• REFRATÁRIOS SÃO MATERIAIS CERÂMICOS

OBJETIVOS PRINCIPAIS PROPRIEDADES

Tabela 1: Principais Objetivos de Materiais Refratários

Parede quente x Parede fria

• ABNT 10237 - CLASSIFICAÇÃO DE MATERIAIS REFRATÁRIOS

ALUMINOSOS AL2 O3 > 48%

BÁSICOS (MgO, Cr2 O3 , etc)

• NATUREZA QUÍMICA E MINERALÓGICA DOS

a) ÁCIDOS - Predomina Si O2 (Silicosos) -

b) NEUTROS - Predomina AL2 O3 ou Cr2 O3

c) BÁSICOS - Predomina MgO (Magnesianos)

d) ESPECIAIS - Carbeto de Silício, Mulita, etc

CLASSIFICAÇÃO QUANTO À FORMA

a) FORMADOS (MOLDADOS E QUEIMADOS) -

TIPOS DENSIDADE CONDUTIVIDADE

1. PESADOS (DENSOS) > 2300 1,0 a 4,0

2. SEMI-ISOLANTES 1400 a 1700 0,3 a 0,9

3. ISOLANTES 500 a 1300 0,1 a 0,3

TABELA 2: Classificação de Materiais quanto a Condutividade Térmica e Densidade

• MATERIAIS CONFORMADOS (TIJOLOS)

ARGILA “A” e “B”

FIGURA 1: Fluxograma do Processo de Fabricação de produtos conformados

• Argilas refratárias SÍLICO - ALUMINOSAS (AL2O3 < 50%):

Argilas refratárias ALUMINOSAS (AL2O3 > 50%):

Argilas MAGNESIANAS ou CROMÍTICAS

• MATERIAIS NÃO CONFORMADOS (CONCRETOS)

PESAGEM ADIÇÃO DE ÁGUA

EMBALAGEM CURA E SECAGEM

FIGURA 2: Fluxograma de Fabricação e Instalação de Materiais não Conformados

AGREGADO UTILIZADOS EM CONCRETOS

 Chamote (argila sinterizada)

INFLUÊNCIA DOS FATORES DE FABRICAÇÃO E

INFLUÊNCIA DOS FATORES DE FABRICAÇÃO

UTLIZAÇÃO DE GRÃOS DE DIFERENTES

Quanto maior o fator de empacotamento:

 menor porosidade e permeabilidade

CIMENTO - QUANTIDADE SUFICIENTE PARA

TEOR/TIPO DE TRADICIONAL BAIXO TEOR ULTRA BAIXO

CIMENTO > 10% 6 a 10% < 1%

CaO > 2,5% 1,0 a 2,5% < 1%

H2O na aplicação > 10% < 10% < 6%

TABELA 3: Teor de Cimento e Água em Função do Tipo de Material

QUANTO MAIOR O TEOR DE CIMENTO MENOR

QUANTIDADE MÍNIMA PARA: REAÇÕES DE

EXCESSO DE ÁGUA PROVOCA:

SEGUIR RECOMENDAÇÃO DO FABRICANTE

PRINCIPAIS PROPRIEDADES E ENSAIOS

CORRELAÇÃO ENTRE PROPRIEDADES E ENSAIOS

PROPRIEDADES TIPO DE ENSAIO

Refratariedade Cone Pirométrico Equivalente (CPE)

Ensaio de Condutividade Térmica

Resistência ao Choque Térmico Teste de Choque Térmico

Estabilidade Dimensional Variação Dimensional Linear (VDL)

Composição Química Análise Química

Resistência a Erosão / Abrasão Perda por Erosão

TABELA 4: Propriedades dos Materiais Refratários e Ensaios Aplicáveis.

PRINCIPAIS PROPRIEDADES E ENSAIOS

• As Folhas de Dados e os Certificados de

• Os Certificados devem conter no mínimo:

PRINCIPAIS PROPRIEDADES E ENSAIOS

– TEORES NORMALMENTE DETERMINADOS:

NBR- 8002 - Materiais Refratários de Alto Teor de