Acoplamentos e Alinhamento

Técnico em
Mecânica
Manutenção Mecânica
Instrutor: Manuel S. Schiaffino

manuel.s.schiaffino@gmail.com
Módulo III
Hidrá ulica e Eletro-hidrá ulica

Manutenção Mecânica
Pneumá tica e Eletropneumá tica
Projeto Técnico
Recuperação de elementos de
máquinas (cont.)
3
Recuperação de Roscas
Danos típicos
• Quebra do parafuso por cisalhamento do corpo
ou da cabeça;
• Rosca interna avariada (espanada).
4
Quebra do parafuso por cisalhamento
• Improvisar um alongamento para a chave
fixa;
• Utilizar um extrator apropriado para os em
que a seção da quebra esteja situada no
mesmo plano da superfície da peça.
5
Quebra do parafuso por cisalhamento
• O extrator é constituído de
aço-liga especial e possui
uma rosca dente de serra,
múltipla, cônica e à
esquerda.
• No comércio, o extrator é
encontrado em jogos,
cobrindo os mais variados
diâmetros de parafusos. 6
Rosca interna avariada
• alargar o furo roscado e colocar nele um pino roscado.
• Esse pino roscado deve ser faceado e fixado por solda ou
chaveta.
• A seguir, o pino deve ser furado e roscado com a medida
original da rosca que está sendo recuperada.
• Utilizar um extrator apropriado para os em que a seção da
quebra esteja situada no mesmo plano da superfície da
peça.
7
• fazer insertos na
rosca, ou seja,
adicionar na rosca
elementos de
fixação existentes
no mercado
• Kelox
8
• Heli-coil
• espiral de arame
de alta resistência
com a forma
romboidal.
9
• Recuperação com trava química.
10
Montagem de
Conjuntos Mecânicos
11
Montagem
Objetivo
• A montagem tem por objetivo maior a construção de um todo,
constituído por uma série de elementos que são fabricados
separadamente.
• Esses elementos devem ser colocados em uma sequência
correta, isto é, montados segundo normas preestabelecidas,
para que o todo seja alcançado e venha a funcionar
adequadamente.
• Em manutenção mecânica, esse todo é representado pelos
conjuntos mecânicos que darão origem às máquinas e
equipamentos.
13
Montagem
Recomendações para a
montagem
1. Verificar se todos os
elementos a serem
montados estão
perfeitamente limpos, bem
como o ferramental.
2. Examinar os conjuntos a
serem montados para se ter
uma ideia exata a respeito
das operações a serem
executadas.
3. Consultar planos ou normas
de montagem, caso existam.
15
Montagem
montagem
4. Examinar em primeiro lugar a
ordem de colocação das
diferentes peças antes de
começar a montagem, desde
que não haja planos e normas
relativas à montagem.
5. Verificar se nos diferentes
elementos mecânicos há pontos
de referência. Se houver,
efetuar a montagem segundo as
referências existentes.
6. Evitar a penetração de
impurezas nos conjuntos
montados, protegendo-os
adequadamente. 16
Montagem
montagem
7. Fazer testes de funcionamento dos
elementos, conforme a montagem
for sendo realizada, para
comprovar o funcionamento
perfeito das partes. Por exemplo,
verificar se as engrenagens estão se
acoplando sem dificuldade. Por
meio de testes de funcionamento
dos elementos, é possível verificar
se há folgas e se os elementos
estão dimensionalmente
adequados os e colocados nas
posições corretas.
8. Lubrificar as peças que se
movimentam para evitar desgastes
precoces causados pelo atrito dos 17
elementos mecânicos.
Montagem
Métodos para
realização da
montagem
Montagem peça a peça
• A montagem peça a
peça é efetuada
sobre bancadas.
19
Montagem
Métodos para realização da montagem
Montagem em série
21
Montagem
Métodos para realização da montagem
Caso não haja manual de instruções ou esquema de montagem,
deve-se proceder da seguinte forma:
a) Fazer uma análise detalhada do conjunto antes de desmontá-
lo.
b) Fazer um croqui mostrando como os elementos serão
montados no conjunto.
c) Anotar os nomes dos elementos à medida que vão sendo
retirados do conjunto.
A montagem deve ser baseada no croqui e nas anotações feitas
anteriormente, invertendo-se a sequência de desmontagem.
23
Acoplamentos
24
Acoplamentos
Acoplamentos
Acoplamentos
Acoplamentos
●
Acoplamento é um conjunto mecânico,
empregado na transmissão de movimento de
rotação entre duas árvores ou eixo árvores.
●
Quanto a classificação, os acoplamentos podem
ser fixos, elásticos e móveis.
Acoplamentos
●
Acoplamento é um conjunto mecânico,
empregado na transmissão de movimento de
rotação entre duas árvores ou eixo árvores.
●
Quanto a classificação, os acoplamentos podem
ser fixos, elásticos e móveis.
Acoplamento Fixo
●
Os acoplamentos fixos servem para unir árvores
de tal maneira que funcionem como se fossem
uma única peça.
Acoplamento Fixo
●
Acoplamento rígido com flanges parafusadas
Acoplamento Fixo
●
Acoplamento com luva de compressão ou de
aperto
Acoplamento Fixo
●
Acoplamentos de discos ou pratos
Acoplamento Elástico
●
Esses elementos tornam mais suave a transmissão do movimento
em árvores que tenham movimentos bruscos, e permitem o
funcionamento do conjunto com desalinhamento paralelo, angular
e axial entre as árvores.
●
Os acoplamentos elásticos são construídos em forma articulada,
elástica ou articulada e elástica.
●
Permitem a compensação de até 6 graus de ângulo de torção e
deslocamento angular axial.
●
Acoplamento elástico de pinos
●
Acoplamento Perflex
●
Acoplamento elástico de garras
●
Acoplamentos de dentes arqueados
Acoplamento Móvel
●
Acoplamentos de garras ativado
Acoplamento Móvel
●
Acoplamentos de garras desativado
Acoplamento Móvel
●
Acoplamentos de garras ativado
Montagem de acoplamentos
Os principais cuidados a tomar durante a montagem dos
acoplamentos são:
• Colocar os flanges a quente, sempre que possível.
• Evitar a colocação dos flanges por meio de golpes: usar prensas
ou dispositivos adequados.
• O alinhamento das árvores deve ser o melhor possível mesmo
que sejam usados acoplamentos elásticos, pois durante o
serviço ocorrerão os desalinhamentos a serem compensados.
• Fazer a verificação da folga entre flanges e do alinhamento e
concentricidade do flange com a árvore.
• Certificar-se de que todos os elementos de ligação estejam bem
instalados antes de aplicar a carga. 42
Exercícios
Os acoplamentos se classificam em:
a) elásticos, móveis, rígidos;
b) fixos, elásticos, móveis;
c) permanentes, fixos, elásticos;
d) rígidos, elásticos, permanentes.
Os acoplamentos elásticos têm a função de:

e) acelerar a transmissão de movimentos;
f) suavizar a transmissão de movimentos;
g) reduzir a transmissão de movimentos;
h) eliminar a transmissão de movimentos.
Exercícios
Para transmitir jogo longitudinal de eixos, usa-se o seguinte
acoplamento:
a) elástico;
b) móvel;
c) perflex;
d) rígido.
Para manter eixos rigidamente conectados por meio de uma luva

rasgada longitudinalmente e chaveta comum a ambos os eixos, usa-se
o seguinte acoplamento:
e) rígido por luvas parafusadas;
f) de discos ou pratos;
g) de dentes arqueados;
h) junta universal de velocidade constante.
Exercícios
Assinale V para as afirmações verdadeiras e F para as falsas.
Na montagem de um acoplamento devemos:
a) Colocar os flanges a quente, sempre que possível.
b) Fazer a verificação da folga entre flanges e do alinhamento e
da concentricidade do flange com a árvore.
c) O alinhamento das árvores é desnecessário quando utilizados
acoplamentos flexíveis.
d) Evitar a colocação dos flanges por meio de golpes: usar
prensas ou dispositivos adequados.
Alinhamento de Máquinas
Rotativas
46
Alinhamento de Máquinas Rotativas
47
Definição
• Alinhamento mecânico é um recurso utilizado
pela mecânica, em conjunto de equipamentos
rotativos, com a finalidade de deixar as faces do
acoplamento sempre com a mesma distância, em
qualquer ponto, e no mesmo plano.
48
• O desalinhamento além de destrutivo para o
equipamento, também é dispendioso em termos do
consumo de energia elétrica.
• Não é incomum encontrar uma diferença de 3 a 4
ampères entre a potência despendida para acionar um
equipamento corretamente alinhado e um desalinhado.
49
• Um motor de 100 HP desalinhado mostra na prática um

consumo extra de 2 ampères, com isso consome em um
ano R$ 690,00 (seiscentos e noventa reais) a mais de
energia elétrica.
• Em uma indústria de porte médio com algumas dezenas
de motores, o consumo anual extra desnecessário já
representa alguns milhares de reais.
50
• Devido as grandes potências e rotações de certos
equipamentos rotativos, o desalinhamento entre seus eixos
provoca danos:
• Nos próprios acoplamentos (superaquecimento e quebras).
• Nos Selos Mecânicos (falhas, quebras).
• Nos Mancais (desgaste).
• Nos eixos (empenamentos, fadiga).
• Nos equipamentos (maior vibração, menor performance 51
operacional).
•O objetivo do alinhamento é garantir o bom

funcionamento dos equipamentos rotativos tendo, como
52
característica principal eliminar vibrações, aquecimento e
dar maior durabilidade aos componentes.
Alinhamento
A realização de um bom alinhamento não depende, tão
somente, de quem o faz, por isso, devemos observar,
antes da execução do serviço, os itens abaixo:
Nivelamento
• Este processo é de grande importância,
considerando que todas as dificuldades que
possamos ter na realização do alinhamento final,
terão origem na não observação desse detalhe.
Por isso, devemos deixar os dois equipamentos o
53
mais planos possíveis.
Centralização
• Devemos, também, observar a centralização das
funções que servirão de fixação dos
equipamentos.
Dispositivos de Deslocamento
• A instalação de dispositivos de deslocamento
(macaquinhos) em posições estratégicas na base
de assentamento servem para permitir maior
precisão de deslocamento horizontal.
54
Tipos de desalinhamentos
• Os desalinhamentos podem ser radial, angular ou os dois
combinados, seja no plano horizontal ou no vertical.
Desalinhamento Desalinhamento 55
Radial ou Paralelo Angular ou Axial
Tipos de desalinhamentos
Desalinhamento 56
Combinado ou Misto
Instrumentos e dispositivos
para alinhamento
Relógio Comparador
• Empregar relógios em boas condições;
• Efetuar a leitura dos relógios com o
equipamento Móvel apertado na
base;
• Após cada leitura do relógio, retornar
à posição inicial para confirmar a
leitura zerada.
• Se o zero inicial não se repetir,
inspecionar os dispositivos e o
equipamento Móvel quanto a folgas e
flexões. 57
para alinhamento
Dispositivos de fixação dos relógios
• Bases magnéticas;
• Bases de corrente;
• Hastes roscadas.
58
para alinhamento
Cuidados
• O principal cuidado com os dispositivos é garantir
a perfeita fixação e rigidez dos mesmos, para
evitar erros de leitura dos instrumentos de
alinhamento.
59
para alinhamento
Calços ou Shims
• Os calços usados
durante o
alinhamento devem
estar limpos, planos e
cortados sem
rebarbas e com suas
quinas arredondadas
para facilitar e evitar
dobras durante sua
colocação. 60
para alinhamento
Cuidados
• Deve-se evitar a utilização de muitos calços em
um só pé, pois, isso pode provocar “efeito mola”.
• Recomenda-se que a partir uma espessura de
3mm, seja utilizado ou confeccionado um único
calço em aço inoxidável.
61
para alinhamento
Macaquinhos
• A movimentação horizontal é feita mediante a
ajuda de “macaquinhos”.
62
Alinhamento com Relógio Comparador
Macaquinhos para
corrigir
desalinhamento
horizontal
63
para alinhamento
Demais ferramentas úteis
• Lanterna.
• Tesoura para corte de calços (SHIMS).
• Espelho para possibilitar a leitura dos relógios em
posições difíceis.
• Macacos mecânicos.
• Alavancas, para movimentação da máquina.
• Micrômetro, para medição dos SHIMS.
• Régua e escala. 64
• Máquina calculadora.
Métodos de Alinhamento
• Régua e calibrador de folga
• Diâmetro e face
• Método de leitura axial

65
• Laser
Alinhamento com Régua e calibrador de folga

• O alinhamento com régua e calibrador de folga deve ser
executado em equipamento de baixa rotação e com
acoplamento de grandes diâmetros e em casos que exijam
urgência de manutenção.
• Para obter o alinhamento correto tomamos as leituras,
observando sempre os mesmos traços referenciais em
ambas as metades do acoplamento, em 4 posições defasadas 66
de 90°.
Alinhamento com Régua e Calibrador de Folga

O alinhamento angular é
obtido, quando o medidor
de folga mostrar a mesma
espessura nas 4 posições
(0°, 90°, 180° e 270°),
observando, sempre, a
concordância entre os 67
traços de referência.
Alinhamento com Régua e Calibrador de Folga
• O alinhamento radial é obtido, colocando a régua apoiada na metade
mais alta do acoplamento.
• Logo, deve-se introduzir o calibrador no espaço entre a régua e a
metade do acoplamento mais baixa.
• A medida lida corresponde à espessura dos calços no plano vertical
ou o deslocamento no plano horizontal.
68
Alinhamento Diâmetro e Face com Relógio
Comparador
• É o método mais popular e indicado para máquinas de
pequeno porte.
• Indicado para distâncias curtas entre acoplamentos e maiores
diâmetros de leitura.
• Podem ser usadas hastes fixadas nos flanges dos acoplamentos
para ampliar o diâmetro de leitura.
• Neste caso os dois semi-acoplamentos devem ser girados em
conjunto.
• O método é baseado em cálculos de desalinhamento radial e
69
axial através da semelhança de triângulos.

• O alinhamento com relógio comparador deve ser
executado em função da precisão exigida para o
equipamento, a rotação e importância no processo.
• Para a verificação do alinhamento Paralelo e Angular
devemos posicionar o relógio com a base magnética
sempre apoiada na parte do motor.
70

Posicionamento dos relógios
• Empregam-se dois relógios, um para leituras radiais e outro
para leituras axiais.
• Os relógios sempre serão
zerados na parte superior
para leituras verticais e
um dos lados para
leituras horizontais.
• Se considera L1 para levantar a dianteira 71
• Se considera L2 para levantar a traseira

• Já o sensor do relógio para alinhamento Paralelo, deve ser
posicionado perpendicularmente ao acoplamento da
parte acionada, enquanto que, no alinhamento Angular, o
sensor deve estar posicionado axialmente em relação ao
seu eixo.
72

• Para que se realize a correção do alinhamento, com
rapidez e qualidade, é recomendável que seja executada
na seguinte sequência prática:
 Correção do Angular Vertical;
 Correção do Paralelo Vertical;
Correção do Angular Horizontal;
73
Correção do Paralelo Horizontal.
74
75
Alinhamento Angular com Relógio Comparador
76
Alinhamento Angular com Relógio Comparador
77
Alinhamento Angular Vertical com Relógio Comparador
• Gire o seu dial até zerá-lo.
• Em seguida gire os dois eixos, simultaneamente, e leia as
medidas nos pontos 0°, 90°, 180° e 270°.
• Registre todas as medidas conforme figura anterior.
• Analisando os registros, verifique em que posições se
encontra o equipamento.
78
Alinhamento Angular Vertical com Relógio Comparador
• Caso esteja desalinhado, aplicar esses valores na fórmula:
+/- a
H = espessura do calço𝐗 =|𝒂|+¿ 𝒃∨¿
A
X = leitura dada pelo relógio ou calibrador de folga
L = distância entre centro do acoplamento e os pontos de fixação do
equipamento.
D = diâmetro da circunferência descrita pela ponta do relógio
+/- b
Esse cálculo permitirá que se determinem os calços a serem colocados
ou retirados no plano vertical dianteiro ou traseiro.
79
(+) Levantar a traseira do motor
(-) Levantar a dianteira do motor
Alinhamento Paralelo Vertical com Relógio Comparador
• Instale o relógio comparador, como mostra a figura,
certificando-se de que a sua base esteja firme.
• Pressione a agulha do relógio no acoplamento e gire o “Dial”,
até zerá-lo.
• Em seguida, gire ambos os acoplamentos, simultaneamente, e
faça as leituras nos pontos 0°, 90°, 180° e 270° e registre todas
as medidas levantadas.
P
80
Alinhamento Paralelo Vertical com Relógio Comparador
As medidas lidas (final) devem ser somadas e divididas por
dois (2) determinando, assim, a espessura dos calços a
serem colocados ou retirados no plano vertical.
P
+/- a
𝐗 =|𝒂|+¿ 𝒃∨¿
𝑿
𝑯=
𝟐
(+) Descer o motor retirando calços em todos os descansos
(- ) Levantar o motor pondo calços em todos os descansos 81
+/- b
H = espessura dos calços para levantar ou retirar
Alinhamento Angular Horizontal com Relógio Comparador
• As medidas lidas (final) devem ser somadas e divididas por dois
(2) determinando, assim, a movimentação dos macaquinhos.
A
𝐗 =|𝒂|+¿ 𝒃∨¿
+/- a +/- b
𝑿
𝑯=
𝟐
(+) Girar o motor no sentido anti-horário
(-) Girar o motor no sentido horário
H = Movimentação dos macaquinhos 82
Alinhamento Paralelo Horizontal com Relógio Comparador
• As medidas lidas (final) devem ser somadas e divididas por dois
(2) determinando, assim, a movimentação dos macaquinhos.
P
𝐗 =|𝒂|+¿ 𝒃∨¿
+/- a
+/- b
𝑿
𝑯=
𝟐
(+) Deslocar o motor
(-) Deslocar o motor
83
H = espessura dos calços para levantar ou retirar
Relógios presos na máquina fixa
84
Valores de Referência em mm
85
Tolerâncias de desalinhamento
• São determinadas visando a limitação da vibração
dos equipamentos, bem como a proteção dos seus
componentes e do próprio Acoplamento.
• Devem ser seguidos os seguintes critérios para a
obtenção das tolerâncias:
Recomendação do Fabricante;
86
Tabelas Práticas.
Tolerâncias de desalinhamento em milímetros
87
Tolerâncias para Pé Manco
• Alteração máxima nas leituras dos relógios

zerados, quando é afrouxado o pé.
Excelente [mm] Aceitável [mm]

0,05 0,08
88
Interpretação do Relógio Comparador
• Toda vez que a haste do relógio for pressionada, o relógio
indicará leituras positivas, e quando a mesma for
distendida, indicará leituras negativas.
• Analisando as leituras encontradas no esquema abaixo,
para corrigir o desalinhamento, deveremos proceder da
seguinte forma:
89
90
Angular vertical = 0; -2,4
• Utilizando a fórmula , e considerando D como ∅220mm,
teremos:
• Como na posição 180° a leitura deu negativa, indicando que o

acoplamento está “aberto” embaixo e o motor está mais baixo,
91
como mostra o paralelo vertical, é conveniente levantar a dianteira
em 4,58mm.
Paralelo vertical = 0
• Como a leitura deu negativo, a haste foi distendida,

portanto o motor está abaixo.
92
• Devemos levantá-lo por igual em 1,5mm.
Angular horizontal
• Na posição 90° a leitura foi de +0,8 indicando “fechado”,

em 270° com a leitura de -0,6 temos indicação de
“aberto”.
• Portanto, devemos deslocar a traseira no sentido 90° para
93
270°, ou a dianteira no sentido contrário.
Paralelo horizontal
𝑿 𝐗 =|𝒂|+¿ 𝒃∨¿
𝑯=
𝟐
• Como a medida maior foi positiva e está em 90°, isto

indica que a haste foi pressionada nesta posição.
94
• Devemos então deslocar o motor em 0,7mm para 90°.
Exercício 1
Baseado no exemplo anterior, faça os exercício seguinte:
OBS: Usar o diâmetro de circunferência da ponta do relógio, 95

que neste exemplo vale 280 mm.
Exercício 2
Baseado no exemplo anterior, faça os exercício seguinte:
OBS: Usar o diâmetro de circunferência da ponta do relógio, 96

que neste exemplo vale 300 mm.
Alinhamento de Máquinas
Rotativas a Laser
97
Alinhamento a Laser
98
Alinhamento a Laser
99
Alinhamento a Laser
100
Alinhamento a Laser
101
Alinhamento a Laser
102
Alinhamento a Laser
• Esse método se baseia em emissor e receptor de feixe laser.
• O sistema laser executa medidas da posição angular e
paralela do eixo através da emissão de um laser pelo
transdutor (parte fixa) para o prisma (parte móvel).
• Esse sistema de alinhamento consiste na utilização de duas
unidades, sendo uma emissora e a outra receptora do feixe
laser.
• Os sensores são ligados a um microcomputador portátil da
classe palmtop, por meio de cabos ou por rádio frequência,
que realiza os cálculos e orientações para correção do
desalinhamento.
• Com isso, torna-se um método versátil e prático. 103
Alinhamento a Laser
Por que fazer?
• O alinhamento entre eixos acoplados é uma necessidade
indiscutível. No entanto, quando se fala da qualidade do
alinhamento, observamos pontos de vista divergentes,
quanto ao grau de precisão necessário.
• O controle preditivo de equipamentos por análise de
vibrações tem proporcionado valiosa ajuda neste sentido,
quantificando os efeitos que desalinhamentos provocam 104
em equipamentos.
Alinhamento a Laser
Por que fazer?
• Um bom alinhamento de acoplamentos girantes, evita:
Vibração; Desgaste prematuro; Aquecimento e; Perda de
potência.
• Mesmo os acoplamentos que permitem desalinhamentos
devem ser bem alinhados, para garantir bom
desempenho, com maior duração da vida útil da
transmissão. 105
Alinhamento a Laser
Vantagens
• Com a utilização de técnicas de alinhamento que se
baseiam em emissão de laser, é possível se determinar com
precisão à condição de alinhamento de um conjunto
rotativo, bem como colocá-lo dentro das tolerâncias
recomendadas.
• Também se consegue detectar condições como pé-manco,
retilinidade, planicidade, etc. combinando-se rapidez, 106
praticidade e precisão.
Alinhamento a Laser
Easy Laser
• Easy-Laser D450 é um sistema básico de alinhamento que
traz simplicidade para o usuário.
• Todas as partes inclusas no sistema são desenvolvidas
para uso severo e de fácil montagem nas máquinas.
• Mesmo tendo uma tecnologia interna bastante avançada,
o principio de medição é direto e é baseado no “método
reverso” com dois laser/unidade de medição montados
em cada lado do acoplamento, tendo uma resolução de
medição de 0,001mm.
107
Alinhamento a Laser
Easy Laser D450
O sistema D450 inclui dois programas de medição, sendo:
• Horizontal – Para alinhamento de máquinas horizontais pelo
método 9-12-3;
• Pé Manco – Para verificar se a máquina está apoiada
uniformemente sobre seus pés, mostrando quais pés devem
ser corrigidos; e possui três sub-funções:
Compensação da Dilatação Térmica – Compensa a diferença de
temperatura entre as máquinas;
Verificação da Tolerância – Verifica os valores Paralelo e Angular
em relação à tolerância selecionada, mostrando graficamente 108
quando o alinhamento está dentro da tolerância;
Alinhamento a Laser
Easy Laser D450
• Filtro do Valor da
Medição – Filtro
eletrônico
avançado para
um
• resultado mais
preciso da
medição
realizada em
locais severos
como turbulência
de ar e vibração. 109
Alinhamento a Laser
Passo 1 – Easy Laser (Montagem)
• Primeiramente é necessário a fixação das Unidades de Medição
(S,M) sobre o eixo do conjunto.
• Para isso, deve-se inserir as hastes de aço inoxidável nos suportes
em V.
• Os suportes em V serão fixados com correntes um em cada lado
do acoplamento do conjunto acionador/acionado.
• Após serão inseridos nas hastes de aço inoxidável as Unidades de
Medição (S,M), tomando-se o cuidado de deixar a unidade M
posicionada no lado do acionador e a unidade S no lado do
acionado.
• Um cabo devem interligar ambas as Unidades de Medição (S,M) 110
e outro cabo deve interligar a unidade M à Unidade de Display.
Alinhamento a Laser
Passo 1 – Easy Laser (Montagem)
111
Alinhamento a Laser
Passo 1 – Easy Laser
Montagem
112
Alinhamento a Laser
Montagem
113
Alinhamento a Laser
(Ligar)
• Ligar a unidade de
display onde
aparecerão as opções
“11 Horizontal” e “13
Softfoot” (pé
manco).
• Deve-se selecionar a
opção desejada e
pressionar “Enter”. 114
Alinhamento a Laser
Passo 3 – Easy Laser (Inserir valores)
• Inserir os valores
das distâncias como
solicitadas no
display do alinhador
(valores em “mm”).
• As figuras a seguir
ilustram a sequência
de medidas que
devem ser coletadas
115
Distância entre as Unidades de Medição
“S-M”
Alinhamento a Laser
Passo 3 – Easy Laser (Inserir Valores)
116
Distância entre o meio do acoplamento
até a Unidade de Medição “S”
Alinhamento a Laser
117
Distância do primeiro "pé" do acionador
até a Unidade de Medição "S"
Alinhamento a Laser
118
Distância do segundo "pé" do
acionador até a Unidade de Medição "S"
Alinhamento a Laser
(Funcionamento)
• Caso tenha escolhido
a opção 13 para
corrigir o pé manco,
aparecerá na tela a
imagem ilustrada na
figura, que define a
posição na qual
deverão ficar as
Unidades de
Medição “S-M” para
esta situação. "12 horas" Posição na qual deverá ficar 119
as Unidades de Medição "S-M" para
a opção Softfoot
Alinhamento a Laser
Passo 4 – Easy Laser (Funcionamento)
• Ao posicionar as Unidades
de Medição na posição “12
horas”, deve-se pressionar a
tecla “Enter”.
• Nesse instante aparecerá no
display a imagem lustrada
na figura, a qual informa
quais os “pés” do acionador
que não estão apoiados
uniformemente sobre a
base. Após a medida 120
definida para cada “pé”, Valores medidos para cada "pé" do
pressiona-se a tecla “Enter” acionador
Alinhamento a Laser
(Funcionamento)
• Posicionar no sentido
12 horas e começar a
fazer a leitura do pé
manco.
• OBS: Deve ser feito
de pé em pé.
121
Alinhamento a Laser
(Funcionamento)
• Posicionar no sentido
12 horas e começar a
fazer a leitura do pé
manco.
• OBS: Deve ser feito
de pé em pé.
122
Alinhamento a Laser
123
Alinhamento a Laser
124
Alinhamento a Laser
• Terminada a verificação
de “softfoot”,
pressiona-se “Enter”.
• Nesse momento
aparecerá no display a
opção “11 Horizontal”.
125
Alinhamento a Laser
• Para fazer o alinhamento, não será necessário
reinserir os valores medidos devido a todos os
parâmetros já estarem inseridos.
• Pressionando-se “Enter”, aparecerão no display as
imagens de 9 - 12 - 3 horas conforme ilustra a figura.
• Deve-se girar o eixo com as unidades de medição nas
posições indicadas, pressionado o botão “Enter” em
cada uma para registrar os dados da leitura.
126
Alinhamento a Laser
• Ir para a posição 9 horas e clicar enter;
• Depois ir para a posição 12 horas e clicar enter;
• E por último ir para a posição 3 horas e dar enter.
127
Posição nas quais deve-se girar o eixo
com as Unidades de Medição "S-M"
Alinhamento a Laser
Passo 6– Easy Laser
• Concluído o registro
das leituras, aparecerá
no display a imagem
do acionador na
posição vertical e
horizontal.
• A figura ilustra essa
condição.
Ilustração do acionador na posição

vertical e horizontal 128
Alinhamento a Laser
• Nesse instante deve-se
pressionar a tecla 4 do
módulo de display, o qual
habilita a opção de
“tolerância”.
• A tabela a seguir mostra os
valores de tolerâncias
definidas para cada faixa de
rotação do acionador.
• Nessa opção deve-se
selecionar a faixa de 129
rotação na qual trabalha o Ilustração da tela de tolerância
conjunto
Alinhamento a Laser
• Tolerâncias definidas para cada faixa de rotação do
acionador
130
Alinhamento a Laser
131
Alinhamento a Laser
• Depois de selecionada a tolerância, volta-se à tela de
posição vertical e horizontal para proceder ao
alinhamento.
• Para mudar a seleção de alinhamento horizontal para
vertical ou vice-versa, deve-se pressionar a tecla 5 do
módulo de display do alinhador.
• Ao se proceder o alinhamento na horizontal, as
unidades de medição “S-M” deve ficar posicionadas
em 3 horas.
• Já no procedimento vertical, deve-se posicionar as 132
unidades de medição na posição 12 horas.

Alinhamento a Laser
Quando estiver na
tolerância, o símbolo
ficará preenchido.
• No instante em que as
medidas ficarem dentro
da tolerância do alinhador,
o símbolo de acoplamento
respectivo fica
preenchido, como ilustra a Símbolos do acoplamento preenchido 133
indicando que os valores de
figura.
alinhamento estão dentro das
tolerâncias pré-definidas

Acoplamentos e Alinhamento

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Técnico em

Instrutor: Manuel S. Schiaffino

Hidrá ulica e Eletro-hidrá ulica

Os acoplamentos elásticos têm a função de:

Para manter eixos rigidamente conectados por meio de uma luva

• Um motor de 100 HP desalinhado mostra na prática um

• Nos Selos Mecânicos (falhas, quebras).

• Nos Mancais (desgaste).

• Nos eixos (empenamentos, fadiga).

• Nos equipamentos (maior vibração, menor performance 51

•O objetivo do alinhamento é garantir o bom

Alinhamento com Relógio Comparador

• Régua e calibrador de folga

• Método de leitura axial

Alinhamento com Régua e calibrador de folga

Alinhamento com Régua e Calibrador de Folga

Alinhamento com Relógio Comparador

Alinhamento com Relógio Comparador

Alinhamento com Relógio Comparador

Alinhamento com Relógio Comparador

Alinhamento com Relógio Comparador

Alinhamento com Relógio Comparador

Alinhamento Angular com Relógio Comparador

Alinhamento Angular com Relógio Comparador

• Alteração máxima nas leituras dos relógios

Excelente [mm] Aceitável [mm]

• Como na posição 180° a leitura deu negativa, indicando que o

• Como a leitura deu negativo, a haste foi distendida,

• Na posição 90° a leitura foi de +0,8 indicando “fechado”,

• Como a medida maior foi positiva e está em 90°, isto

OBS: Usar o diâmetro de circunferência da ponta do relógio, 95

OBS: Usar o diâmetro de circunferência da ponta do relógio, 96

Ilustração do acionador na posição

unidades de medição na posição 12 horas.

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