DESENVOLVIMENTO DE UMA METODOLOGIA PARA O

PROCESSO DE PRODUÇÃO DO BLOCO DE CONCRETO

Daniela Philippi Pereira¹, Aline Resmini Melo²
1,2
Faculdade Satc, Criciúma, Brasil
1
danielaphilippi@hotmail.com; 2aline.melo@satc.edu.br

1. Introdução
O bloco de concreto é um material versátil e possui diversas aplicações, como: pavimentações, paredes, muros, reservatórios entre outros. É um componente muito utilizado
na área da engenharia civil e pode ser desenvolvido para a função estrutural ou não estrutural. Por possuir alta resistência, maior rapidez na construção e serem capazes de
resistir às pressões do clima e tempo, são utilizados em grandes escalas.
Segundo Almeida e Purificação (2014) o bloco de concreto pode ser produzido através da mistura de agregados graúdos e miúdos, cimento e água, além da possível
utilização de alguns aditivos químicos. Conforme Fernandes (2013) indica que para adquirir qualidade para os blocos de concreto, devem ser observados vários aspectos desde
a montagem e organização da empresa até a dosagem e fabricação do produto final.
Um dos gargalos tecnológicos de pequenas empresas fabricantes de blocos de concreto é desenvolver o traço ideal e conseguir produzir blocos com a resistência mínima
conforme estabelecido na normativa NBR 6136:2016. Conforme Fernandes (2013) os blocos normatizados possuem padrões de tamanhos e formatos, os quais, se utilizados de
maneira correta podem gerar grande economia na obra.
Este estudo sugere possibilitar a produção de blocos de concreto e surge como oportunidade para uma Empresa que está iniciando no mercado. Assim sendo este trabalho
estudará o desenvolvimento do melhor método de produção do bloco de concreto, através de uma pesquisa bibliográfica, a definição das matérias-primas, funcionamento do
processo de produção, os tipos de análises que devem ser efetuadas e por fim a realização de testes práticos para assim obter êxito no estudo, visando garantir a melhor
qualidade dos blocos com o menor custo.

2. Objetivo Geral 2.1. Objetivos Específicos

Desenvolver o processo de produção de bloco de concreto do tipo vazado sem
fundo, com função estrutural para uso em elementos de alvenaria acima do nível do
solo para uma Empresa que está iniciando no mercado.
• Desenvolver o procedimento e estudo de dosagem para fabricação do bloco de
concreto através de ensaios e análises para produzir blocos que estejam de
acordo com os requisitos da normativa NBR 6136:2016.
• Desenvolver blocos de concretos que possuam qualidade e viabilidade no
mercado.
• Avaliar a qualidade do bloco de concreto através das análises: absorção de
água, análise dimensional e ensaio de resistência à compressão, para garantir a
qualificação do produto final.

3. Revisão Bibliográfica
Segundo Neto et al. (2018), o concreto é um material que apresenta plasticidade permitindo-se ser moldado Figura. 1: Fluxograma do processo produtivo de bloco do concreto.
em vários formatos. Depois de seco o produto final torna-se muito resistente podendo assim suportar intensos Fonte: Adaptado de Gomes et al. (2017, p. 5)
esforços e cargas.
Recebimento da Dosagem do Mistura e
Conforme Neto et al. (2018), o concreto é um material da construção civil, composto por aglomerante, Matéria-Prima Concreto Homogeneização
cimento, agregados, areia e brita, água e muitas vezes aditivo. Após realizar a mistura desses componentes, o
concreto assume uma plasticidade que o permite se moldar em formas. Segundo Fernandes (2013), o
desconhecimento das características das matérias-primas pode levar a um consumo excessivo de cimento, Controle de
Processo de
Vibro prensa /
menor produtividade e, consequentemente, excesso de gastos na produção. Qualidade moldagem
Cura
(Análises) blocos
De acordo com Costa (2017), após o processo de cura para avaliar a qualidade dos blocos, os mesmos são
encaminhados para testes de resistência à compressão, vistoria em suas dimensões e absorção de água.
Expedição do
Conforme especificado na NBR 6136:2016 o índice individual de absorção deve ser igual ou menor que 10% Paletização Armazenagem
produto final
para o tipo de bloco (classe C), deve possuir 140 mm de largura, 190 mm de altura e 390 mm de comprimento e
os valores de resistência a compressão devem ser superiores ou igual a 3 MPa.

4. Planejamento Experimental
Este estudo seguirá um procedimento com inicialmente três traços desenvolvidos e posteriormente avaliados.
Todos serão baseados em Fernandes (2013) e Almeida e Purificação Filho (2014). Os materiais necessários para Figura 2: Fluxograma da metodologia utilizada
Fonte: Do autor (2020)
a execução do projeto são: cimento Portland (Cp II e Cp IV), areia média e fina, pedrisco, água, aditivo, pó de
pedra e lona. Já os equipamentos necessários serão: paquímetro, betoneira, vibra prensa, balança, esteira.
Para o desenvolvimento dos blocos de concreto serão executados inicialmente três traços:
• Teste 1: pó de pedra, cimento portland CP IV, água.
• Teste 2: areia média, pedrisco, areia fina, cimento portland CP II, água e aditivo.
• Teste 3: areia média, pó de pedra, cimento portland CP IV, água e aditivo.
Tabela 1: Formulações utilizadas para o desenvolvimento dos blocos.
Fonte: Do autor (2020)

5. Cronograma de Atividades para o TCC II Referências

Cronograma Jul Ago Set Out Nov Dez
2020 FERNANDES, Idário D. Blocos e Pavers - Produção e Controle de Qualidade. 4. ed.
Adquirir Matérias-Primas Ribeirão Preto: Treino Assessoria e Treinamentos Empresariais Ltda, 2013. 200p.

Verificação dos equipamentos ALMEIDA, Marconi Oliveira de; PURIFICAÇÃO FILHO, José Coelho da. Estudo dos
Testes dos traços Parâmetros de Dosagem que Envolve a Produção de Blocos de Concreto. Artigo
Análises de qualidade Acadêmico (Universidade Federal do Vale do São Francisco). Evolvere Scientia,
Juazeiro, 2014, v.3, n.1, p. 60-75. Acesso em: 16 mar. 2020.
Finalização do artigo
Apresentação do projeto