Queima Biomassa Caldeira

FONTES ALTERNATIVAS DE ENERGIA PARA A AGRICULTURA
Energia de biomassa Energia solar Outras fontes
MODULO 1
PARTE
COMBUSTO DE BIOMASSA
MEC - MINISTRIO DA EDUCAO E CULTURA CAPES - Coordenao de Aperfeioamento de Pessoal de Nvel Superior ABE S Associao Brasileira de Educao Agrcola Superior
ASSOCIAO BRASILEIRA DE EDUCAO AGRCOLA SUPERIOR SCS-Ed. Cear - 59 andar - Salas 507/09 - Tel.: (061) 225-5928 - 70.303 - Braslia-DF
Curso de Fontes Alternativas Energia

Inicio: 06/05/85 Mdulo
de
Trmino: 05/06/86
Introdutrio
Reviso : Noes Bsicas e Mecnica de Fluidos; Fundamentos de Clculo Diferencial e Integral; Fundamentos de Qumica e Conceitos Bsicos de Termodinmica. Perodo : 06/05 07/06/85 Durao : 50 horas Tutores : Prof? Maria da Conceio Pinheiro UFV Prof. Jadir Nogueira da Silva UFV Prof. Heleno Nascimento Santos UFV Prof. Efrain Lzaro dos Reis UFV
MODULO 1 - ENERGIA DA BIOMASSA

Perodo : 10/06/85 15/11/85 Durao : 230 horas Tutores : Prof. Jadir Nogueira da Silva Prof. Hlio Correia Prof. Carlos Frederico Hermeto UFV - ESAL ESAL
I ENCONTRO NACIONAL
Perodo : 19/11/85 21/11/85 Local : Belo Horizonte
MDULO 2 - ENERGIA SOLAR E SUAS APLICAES

Perodo : 25/11 /85 01/04/86 Durao : 150 horas Tutores : Prof. Rogrio Pinheiro Kruppel Prof. Fernando Frana UFPB - UNICAMP
MDULO 3 - OUTRAS FONTES DE ENERGIA ALTERNATIVA

Perodo : 07/04 23/05/86 Durao : 70 horas Tutores : Prof. Teimo Silva Arajo Prof. Deme'trio Bastos Netto UFPB - IPQM
29 ENCONTRO NACIONAL
Perodo : 3,4 e 5 de junho de 1986 Local Braslia-DF :
* O Perodo de 20/12/85 12/01/86 ser de ferias no sendo portanto computado no tempo do curso.
Pgina
5. FORNALHAS 5.1. Fornalhas para Combustveis Slidos 5.1.1. Fornalha sem Trocador de Calor 5.1.1.1. Dimensionamento 5.1.2. Fornalha com Trocador de Calor 6. CALDEIRA LENHA 6.1. A Combusto da Lenha 6.2. Cmaras de Combusto 6.3. Caldeiras 6.3.1. Caldeiras Fogotubulares (FT) 6.3.1.1. Fogotubulares Verticais (FTV) 6.3.1.2. Fogotubulares Horizontais (FTH) 6.3.2. Caldeiras Aquatubulares (AT) 6.3.2.1. Caldeiras de Cmaras (AT-C) 6.3.2.2. Caldeiras de Dois Tambores (AT-2T) 6.4. Caldeiras Mistas 6.5. Generalidades REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS APNDICE I - Variao dos Podres Calorficos da Lenha com a Umidade APNDICE II - Rendimento Trmico de Fornalha a Lenha em re lao ao Poder Calorfico Superior, sendo Isolamento de Tijolos Refratrios e Excesso de Ar de 40%. 33 33 33 36 38 39 39 40 43 43 43 45 46 47 48 48 49 51
FONTES ALTERNATIVAS DE ENERGIA PARA A AGRICULTURA CURSO DE E S P E C I A L I Z A O POR TUTORIA DISTNCIA

MODULO 1
COMBUSTO DE BIOMASSA NDICE Pagina 1 . INTRODUO 2. COMBUSTVEIS 2.1. Poder Calorfico 2.1.1. Mtodos de Calculo 2.2 Combustveis Slidos 2.2.1 . Lenha 2.2.2. Carvo Mineral 2.2.3. Carvo Vegetal 2.2.4. Coque 2.2.5. Resduos Agrcolas 2.2.6. Coque do Coco de Babau 2.3,Combustveis Lquidos 2.3.1. Petrleo 2.3.2. leo de Xisto 2.3.3. lcool Etlico 2.4. Combustveis Gasosos COMBUSTO 3.1. Requisitos para uma Combusto Adequada 3.2. Clculo do Ar Necessrio para a Combusto 3.3. 0 Excesso de Ar 3.4. Clculo dos Produtos da Combusto 3.5. Temperatura da Combusto 3.5.1. Temperatura Terica da Chama 3.5.2. Temperatura Mdia da Cmara de Combusto 4. COMBUSTO DA LENHA 4.1. Introduo 4.2. Combusto da Lenha 4.3. Temperatura da Combusto 4.4. Absoro na Fornalha 4.5. Rendimento Trmico 4.6. Converso de Combustvel 1 3 3 4 7 7 8 .8 8 8 11 11 1 1 11 11 11 12 13 14 14 15 17 17 18 20 20 21 24 25 26 31 PARTE A -
FONTES A L T E R N A T I V A S DE E N E R G I A PARA A AGRICULTURA CURSO DE ESPECIALIZAO POR TUTORIA DISTNCIA

MODULO 01 - PARTE 1 - COMBUSTO
OBJETIVOS Ao final da leitura do Modulo o aluno dever ser capaz de: 1. Diferenciar um dos outros, os processos de combusto, pir lise e gaseificao 2. Descrever os diversos tipos de combusto e suas proprieda des. 3. Descrever e/ou explicar os requisitos para uma combusto adequada. 4. Calcular o ar necessrio para combusto de Biomassa. 5. Reconhecer e/ou Descrever os diversos tipos de fornalhas e caldeiras que utilizam Biomassa como combustvel. 6. Reconhecer e/ou descrever tcnicas de dimencionamento de For nalhas.
FONTES A L T E R N A T I V A S DE E N E R G I A PARA A AGRICULTURA CURSO DE E S P E C I A L I Z A O POR TUTORIA DISTNCIA

MDULO 1
PARTE A - COMBUSTO DE BIOMASSA I. INTRODUO Apesar de que as reservas mundiais de petrleo e gs natural no vo acabar da noite para o dia, dois fatores tm contribu do para que se acelerem pesqui sas em fontes alternativas d" energia. 0 primeiro deles o alto custo associado aos combust veis fosseis. 0 segundo a incerteza de suprimento constantes principalmente de petrleo, devido as constantes instabilidades polticas e militares no Oriente Mdio, recentemente agravado com a interminvel Guerra Santa IrIraque. Biomassa, isto lenha, resduos agrcolas, etc., tem mere-
cido ateno ultimamente, como uma fonte alternativa de energia renovvel e deve ser vista como boa opo, seno a melhor, para os pases subdesenvolvidos e em desenvolvimento que dependem dos combustveis fosseis importados . Para estes pases o petrleo deve ser visto como uma fonte nobre de energia e usado somente na fabricao de produtos qumicos indispensveis, e nunca como fonte de calor . Os principais caminhos a se guir para aproveitamento da ener" gia da biomassa esto ilustrados na Figura 1.
FIGURA 1 - Caminhos para converso de biomassa. E muito importante diferen ciar uns dos outros os processos de Combusto Direta, Gasificao RE = e Pirolise. Isto pode ser feito atraves da anlise da Razo Equiva. lncia (RE) definida como: Peso do Oxidante/Peso da Biomassa ____ Razo estequiomtrica Oxidante/Biomassa
Curso do Especializao por Tutoria Distncia
Para a Combusto Direta (queima) a razo de equivalncia igual ou maior que 1, isto a combusto se faz com a quantidade estequiometrica (terica) de ar, ou com excesso de ar. Para a Gaseificao, a razo de equivalncia varia, entre 0,20 a 0,40, isto e, 20 a 40% da razo estequiometrica, e para a Pirolise a razo da equivalncia teoricamente zero. Para esclarecer este conceito vejamos o seguinte exemplo: para queimar (combusto dire_ ta) 1 kg de madeira precisamos d cerca de 6,4 kg de ar (quantidade estequiomtrica) ou mais, (queima
com excesso de ar) . Ja para gasi_ ficar 1 kg de madeira devemos ce~ der de 1,28 kg ate 2,56 kg de ar, enquanto que para pirolizar no devemos ceder ar nenhum. No Brasil, atualmente, cerca de 301 de toda energia consumi da proveniente da biomassa. A contribuio da biomassa como energtico difere de estado para estado . Particularmente.' em Minas Ge rais a biomassa contribuiu, em 1984, com cerca de 41% de toda energia consumida no Estado. Esta importncia da biomassa energtica para Minas e Brasil est ilustrada na Tabela 1.
TABELA 1 - Consumo Total de Energia - Minas Gerais e Brasil

MG/BR 1978 Lenha e Carvo Vegetal 5.941 26.237 22,6 5.285 52.643 10,0 3.737 25.326 14,8 1.160 3.521 32,9 1.151 Cana-de-Acar e lcool 463 9.861 4,7 153 184 83,2 16.739 118.923 14,1 1979 6.499 26.934 24,1 5.461 56.539 9,7 4.453 28.809 15,5 1.487 4.062 36,6 1 1 1.099 1,0 617 11.089 5,6 207 236 87,7 18.735 128.768 14,5 1980 7.260 28.096 25,8 5.198 55.043 9,4 5.102 32.170 15,9 1.522 4.230 36,0 67 1.206 5,6 671 12.109 5,5 271 335 80,9 20.091 133.189 15,1 1981 6.835 27.547 24,8 4.630 50.492 9,2 5.218 32.651 16,0 1.152 3.376 34,1 171 1.794 9,5 681 12.719 5,4 224 470 47,7 18.911 129.049 14,7 1982 6.519 28.144 23,2 4.380 50.139 8,7 5.403 34.935 15,5 1.429 3.785 37,8 306 2.196 13,9 760 14.062 5,4 284 523 54,3 19.081 133.784 14,3
t
1983 6.818 28.901 23,6 3.948 49.326 8,0 5.586 38.025 14,7 1.292 4.529 28,5 312 2.163 14,4 1.011 17.26 4 5,9 248 408 60,8 19.215 140.616 13,2
Petrleo, Gs Natural e Deriva dos Energia Hidrulica
Carvo Metalrgico e Coque
Carvo Energtico
Outras Fontes Primrias
T O T A L
Fonte: CEMIG
Fontes Alternativas de Energia para a Agricultura Faremos neste curso um estu do da combusto de biomassa. Con ceitos bsicos sero introduzidos e sero seguidos por uma coletnea de literatura existente. Es tes trabalhos, transmitidos em parte ou ipsis-literis, certamen te contribuiro para o aperfeioa mento do aluno na matria em questo, pois foram feitos por tcnicos da rea. 0 grau de profundidade cientfica e pratica dos traba_ lhos so distintos propositalmente. Com esta metodologia pretende_ mos expor os alunos a diferentes maneiras de abordar o problema.
2.1. PODER CALORFICO Dentre as caractersticas dos combustveis a mais importante e poder calorfico. 0 poder ca lorfico de um combustvel e a quantidade de energia desprendida na combusto completa de uma unidade em peso (ou em volume) de determinado combustvel, veja Qua dro 2. 0 poder calorfico depende" das caractersticas qumicas do combustvel e no das condies onde queimado, visto que se con sidera a combusto completa domesmo. Geralmente e dividido em superior e inferior. 0 poder calorfico superior (PCS) medido pela bomba calorimtrica. aquele que leva em con ta o calor da condensao do vapor d'gua dos produtos da combus_ to. 0 poder calorfico inferior (PCI) aquele que no leva em conta o calor de condensao do vapor d'gua formado pelos produtos da combusto. Haja visto que os gases da combusto deixam os equipamentos de utilizao do^calor total_de vaporizao da gua formada no utilizado. Este pre cisa ser deduzido do poder calori-fico superior, resultando ento o poder calorfico inferior,que nor malmente usado na prtica. O po_ der calorfico inferior tambm chamado de poder calorfico lqui-do ou prtico .
2. COMBUSTVEIS* Combustveis em termos pra_ ticos, so as substncias que po dem queimar liberando calor. Os combustveis podem ser classificados em slidos, lquidos e gasosos e cada um desses pode. ser natural ou derivado. Na turais so aqueles usados nas mesmas condies em que so extrados da natureza. Exemplo; lenha, carvo de pedra, gas natural, resduos agrcolas. Deriva, dos so aqueles que resultam de algum processo de preparao. : Exemplos: carvo vegetal, coque,de rivados de petrleo, lcool, etc.
Fonte: Andrade et alii (1).
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QUADRO 2 - Poder calorfico inferior de.alguns combustveis.

Combustvel ; . . . . . . . . . . . . Lenha seca ao ar Carvo de pedra (hulha) Carvo vegetal Coque de carvo de pedra Bagao de cana Coque de coco babau Casca de arroz leo diesel Querosene e gasolina lcool etlico Gs natural GLP Gs de gasognio Poder Calorfico
(KJ/kg)
a 15884 31391 27170 31350 a 33440 6688 31768 11704 43890 a 45980 41800 a 45980 26585 33440 a 54340 100320 (KJ/Nm3) 5016 a 5832 (KJ/Nm3)
11286
2.1.1. Mtodos de Calculo a) Mtodo Experimental Para os combustveis soli. dos o calormetro de uso mais ge_ neralizado de Berthelot-Mahler, comumente chamado de Bomba Calorimetrica de Mahler (Figura 2).0 seu funcionamento se baseia na combusto completa de uma amos tra de combustvel de peso conhe cido em atmosfera rica em oxignio . Aps o balano de se calor tem-: onde: g = massa de combustvel (kg)
N = poder calorfico da amostra (PCI) (KJ/kg) M = massa de agua (kg) A=constante do aparelho (kg) t2 ,t1.= temperatura final e inicial de equilbrio respectivamen te (C) C = calor especfico da agua P (KJ/kgC). 0 mtodo de clculo do poder calorfico atravs da bomba calorimtrica de Mahler fornece o poder calorfico superior visto que para se chegar ao equilbrio, aps a combusto ocorre condenao do vapor d'gua.
Fontes Alternativas de Energia para a Agricultura
FIGURA 2 - Bomba Calorimetrica de Malher
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b) Mtodo Analtico
de reao de um corpo composto que igual a soma dos valores dos po_ - 0 clculo a partir da compo deres calorficos de cada dos com sio qumica baseado no calor ponentes (Quadro 3).
QUADRO 3 - Podres calorficos

Elemento Poder calorfico superior KJ/kg KJ/Nm3 Poder calorfico inferior KJ/kg KJ/Nm3
c s
H
33774 9238 141744
12749
33774 82 38 141744
10743
Apesar deste mtodo ser menos exato do que o experimental , por no levar em conta o calor de dissociao necessrio para se parar as molculas dos componen-
tes, os valores obtidos so prxi mos aos do calormetro. Para muitos combustveis a diferena de 1 a 2% 0 poder calorfico supe rior do combustvel ser ento: (Eq. 2)
onde PCS = poder calorfico superior frao de hidrognio no frao de hidrognio no (KJ/kg) combustvel (kg de H2/kg combustvel (kg de H2/kg frao de carbono no com de combustvel) de combustvel) = bustvel (kg de C/kg de frao oxignio frao de de oxignio no no H2/kg de combustvel)combustvel combustvel (kg de 02/kg (kg de 02/kg de combustvel) = de combustvel) frao de enxofre no cora frao de oxignio no com frao de enxofre no de = bustvel (kg de S/kg com combustvel). bustvel (kg de S/kg de c o m b u s tvel). Ja o poder calorfico inferior (PCI) ser calculado atravs equao: da
Esta expresso conhecida como formula de Dulong ou seja: (Eq. 4)
Fontes Alternativas de Energia para a Agricultura c) Mtodo Emprico Quando se dispe apenas da
anlise imediata dos combustveis ou seja: umidade; matrias volteis (V), carbono fixo (C) e resduo fixo, pode-se estimar o
QUADRO 4 - Valores estimados de a
V V+C
poder calorfico atravs da (Eq. 5) PCS = 4 . 18(82 . C + aV)(KJ/kg) (Eq. 5) onde :
a o coeficiente que depen de da qualidade do combustvel,ve ja Quadro 4.
0,05 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 2.2. COMBUSTVEIS SLIDOS
150 145 130 117 109 103 96 89 90
2.2.1. Lenha
Lenha a madeira picada ou desdobrada em pedaos de tamanhos adequados para serem queimados ou transformados em carvo. A analise qumica elementar mostra que a madeira constitu da aproximadamente de 50% de car bono,, 6% de hidrognio_e 44% de oxignio. Neste caso no se consi_ dera quantidades mnimas de nitro gnio e outros elementos. Esta composio se mantm mais ou me nos constante, independentemente da espcie, diferenas genticas ou idade, conforme Martins (15). A lenha formada por matrias orgnicas que chegam a alcan
ar 3/4 do peso, pequena quantida de de minerais (cinza) , que aps a combusto raramente ultrapassa 2% e quantidade varivel de gua. 0 teor de umidade da lenha recm-cortada varia de 40 a 55% base tmida e de 20 a 2 5% base mida na lenha seca. 0 poder calorfico in ferior da lenha varia, dependendo_ se do seu teor de umidade , confor_ me ilustra o apndice I. Um conhecimento do poten cial e da versatilidade da madei ra, como fonte de combustvel, um pr-requisito indispensvel analise econmica dos projetos que envolvem a utilizao da floresta para a produo de energia. Pode-se : enumerar as seguin tes vantagens e desvantagens de) uso da lenha como combustvel:
As percentagens de: a) umidade (perda de peso da amostra quando aquecida durante uma hora a 105 C); b) matrias volteis (mistura complexa de produtos que volati lizam, de uma amostra seca, quando aquecida a 950 C durante cerca de 10 min., fora do contato do ar; c) carbono fixo, mistura de carbono, hidrognio, oxignio,en xofre e nitrognio que no so volatilizados na fase anterior mas que so queimados na presena de ar a uma temperatura de 700 a 800 C; d) resduo fixo - a fa se incombustvel (cinzas).
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Vantagens: . ns pases em desenvolvi mento ainda o combustvel mais barato, tanto por tonelada quanto por unidade de calor; . mo-de-obra no-qualifica da, gerando emprego e fixao do homem no campo; . armazenagem possvel em espao livre e aberto; . baixo teor de cinza e en xofre. Desvantagens . exigncia de muita mo-de obra, elevando os custos nos paises onde os salrios so altos; . controle por instituies como departamentos florestais, po lcia, etc., necessitando planeja mento para seu uso; . fornecimentos irregulares, tendo em vista as grandes quantidades exigidas; . poder calorfico inferior ao dos combustveis fsseis. Planejando o Uso da Lenha A utilizao da madeira, baseada exclusivamente no consumo das reservas nativas, esta em vias de ser encerrado. A partir dos anos sessenta ganha impulso a implementao de macios florestais, para produo de madeira e seus subprodutos de modo permanente. Esta transformao surgiu com a conscientizao da esgotabilidade daqueles recursos. Criou-se assim, a indstria de reflorestamento que se preocu pou, na sua maioria, apenas em participar de uma agressiva corri_ da na captao de incentivos fiscais, conforme Magalhes (13). Uma das preocupaes dos consumidores de lenha a garantia de suprimento e a economia da sua utilizao. Para isto uma das alternativas que se tem a imple mentao de pequenos reflorestamentos. Estes reflorestamentos,alm destas vantagens, tm a carac terstica de gerar empregos a se rem implementados em terras muitas vezes imprprias para a agricultura, tais como encostas muito ngremes e topo de morros, confor_
me Ribeiro (16) e Magalhes (13). 2.2.2. Carvo Mineral formado pela acumulao de matria orgnica submetida a trans formaes fsicas e qumicas devido a processos geolgicos. Confor me as transformaes ocorridas h quatro tipos de carves: a) Turfa o estgio inicial de transformao; possui alto teor de volteis e de umidade, nas jazidas contm 8 0 a 90% de agua, que pode ser reduzida at 50 a 60% por prensagem; PCI = 16929 KJ/kg; b) Linhito o segundo est gio de transformao; tem menos volteis e mais denso do que a turfa. Tem elevado grau de umidade 30 a 40% e PCI =16804 KJ/kg ; c) Hulha o terceiro estagio de transformao o mais importante para fins industriais PCI = 31392 KJ/kg; d) Antracito o ltimo estagio de transformao; tem baixo teor de volteis; PCI = 31016 KJ/kg. 2.2.3. Carvo Vegetal um produto obtido pela pi rlise da lenha. Pesa cerca de 40% do peso da lenha. 0 alcatro liberado na produo do carvo te PCI =27211 KJ/kg quando desumidificado . 2.2.4. Coque o resduo obtido na desti lao da hulha. Nesta destilao eliminam-se parte dos materiais volteis e parte das cinzas. 0 I der calorfico inferior do coque de 31400 a 33500 KJ/kg. 2.2.5. Resduos Agrcolas So aqueles obtidos aps colheita de produtos agrcolas tais como: bagao de cana, caso
Fontes Alternativas de Energia para a Agricultura de arroz, palha de arroz, palha de caf, sabugo de milho, etc. Segundo Claar II (5), para evitar a eroso e para manter a fertilidade do solo so necessrios de 36 a 50 % do total de res duos agrcolas produzidos. Para a secagem seriam necessrios por volta de 15% do total de sabugos produzidos ou 5% do total de resduos produzidos em uma lavoura de milho com produtividade media de 7,22 t/ha ou 2,4 t/ha de sabugo. No foram consideradas 4,5 t/ha de resduos, compostos pela plan
ta de milho. Calcula-se que 681 do total de sabugos produzidos se riam suficientes para secagem do gros e do prprio sabugo, alem de gerar vapor para a produo de lcool para uma mini-usina instalada na fazenda, capaz de suprir as necessidades de combustvel li quido para os tratos culturais. Estimando-se o potencial de produo de energia de alguns resduos orgnicos chega-se aos valores do Quadro 5, calculados a partir dos valores publicados no Anurio Estatstico do Brasil (8).
QUADRO 5 - Energia produzida por alguns resduos orgnicos, 1980

Resduo Palha de arroz Casca de arroz Casca de caf Serragem de madeira Bagao de cana T O T A L Energia (1010 KJ) 6128 2454 531 1868 44697 56678
Daquele total estima-se que 50% no e aproveitado. Sendo que atualmente daqueles resduos o ba gao de cana e um dos mais aproveitados, contribuindo para a eco nomia nacional, em 1980, da ordem de 27.839x1010 KJ. Para se ter uma idia do quanto este valor re presenta, no Quadro 6 esto amos-
tradas as necessidades energti cas para a secagem dos principais produtos agrcolas brasileiros Sem duvida, a etapa onde se tem o maior consumo de energia por kg de produto armazenado, podendo re presentar at 40 a 50% do gasto no processamento de alguns produ tos .
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QUADRO 6 - Energia necessria para agrcolas brasileiros .

Produto
Produo 1980 (Ton.)
a secagem dos principais

Energia para secar 1 tonelada (103 KJ) 1729 937 937 632 632 2082 1249
produtos
Energia para secar produo de 1980 (1010 KJ) 713 184 1908 958 1707 442 60 5972
(1)
Arroz em casca Feijo em gro Milho em gro Soja em gro Trigo em gro Caf em coco Amendoim em casca T O T A L
9.775.720 1.968.165 20.372.072 15.155.804 2.701.703 2.122.391 482.819

52.578.584
(D
Fonte: Anurio Estatstico do Brasil, 1981 FIBGE (4).
Deste quadro vemos que so necessrios 5 9 7 2x10 1 0 KJ para se_ cagem da produo brasileira de arroz, feijo, milho, soja, trigo, caf e amendoim. Isto representa apenas uma parte potencial da palha do arroz, da casca do arroz , da casca do caf, da serragem de madeira e da energia do bagao de cana daria para secagem de aproximadamente 9,3 vezes a produo da_ queles produtos. A ttulo de ilustrao pode_ mos estimar que 12,0% dos resduos (casca e palha) da produo de arroz daria para secagem do mesmo. Supondo neste caso: a) 1 kg de resduos produz 6270 KJ b) so necessrios 2.700 KJ por kg de gua evaporada do arroz c) A eficincia de secagem por volta de 30% d) 0 arroz ser seco de 201 para 13% base mida. Os resduos agrcolas como vemos tm um grande potencial energtico e o bagao de cana j contribui com parcela significativa no balano energtico do Brasil . 0 Conselho Nacional do Petrleo baixou portaria proibindo o uso de derivados de petrleo pa ra a secagem de produtos agrco_
las no Brasil. Este fato aliado a crise dos preos do petrleo moti va o setor agrrio a buscar fontes alternativas de energia para secagem. E sabido que, dependendo do caso, os resduos tem aplicaes mais nobres, por exemplo para se fazer estreo ou placas de aglome rado ou para se fazer papel. Contudo , dependendo da situao, o seu uso como vetor energtico pol deria ser mais econmico. Um dos problemas que se tem na utilizao dos resduos orgni cos para fins energticos o seu manuseio. H de se pesquisar, em dois setores, para melhor economia da utilizao dos resduos: a) adaptar as fornalhas ao tipo de combustvel existente. Ja existem modelos de fornalhas adap tadas a queima de resduos pulve rizados ; b) adaptar o combustvel aos tipos de fornalhas disponveis. Briquetagem a operao ge ralmente utilizada para recuperao de combustveis pulverizados (finamente divididos) , e que por isso seriam de difcil consumo nas grelhas comuns. Recorre-se en to ao expediente de aglutinar es-te material de forma a fornecer blocos prensados, possveis de se
Fontes Alternativas do Energia -para a Agricultura rem queimados (6). A obteno de briquetes po de ser conseguida com um aglutinante estranho ao material combus tvel ou a custa de seu prprio" poder aglutinante, se for o caso (6). As substncias aglutinantes tem de atender aos requisitos de baixo custo, baixo teor de cinzas e alto poder calorfico. Alguns j so utilizados, tais como: a) goma de amido de mandioca b) resduo de matadouro c) breu d) alcatro de madeira, etc. A briquetagem de carvo largamente utilizada e tem sido estudada de longa data, contudo a briquetagem de produtos agrcolas s agora vem merecendo maior interesse, haja visto a crise energtica mundial.
2.3.1. Petrleo uma substncia oleosa constituda pela mistura de compostos orgnicos (hidrocarbonetos) 0 petrleo como sai do poo, quase no tem utilizao pratica ;por destilao separam-se seus diversos componentes, tais como: gasolina, querosene, leo diesel,fuel oil , etc.
2.3.2. leo de Xisto um 5leo semelhante ao pe_ troleo, obtido de algumas rochas oleferas chamadas "xisto".
2.3.3. lcool Etlico E um produto extrado de vrias plantas principalmente da cana e da mandioca. Ao contrario do petrleo, um produto renovvel .
2.2.6. Coque do Coco de Babau 0 babau e uma palmeira na tiva do nordeste brasileiro. 0 co co formado por uma casca constituda de material fibroso de gran de potencial energtico. 0 coque de babau tem o poder calorfico inferior de 31768 KJ/kg.
2.4. COMBUSTVEIS GASOSOS formado por mistura de gases. 0 mais comum o gs lique_ feito de petrleo (G.L.P.). 0 biogs utilizado em propriedades rurais formada pela fermentao de resduos orgnicos. Estes combustveis no so usados na secagem de gros pois o G.L.P. subsidiado pelo governo brasileiro para uso na coco de alimentos e o biogs produzido muito lentamente atravs da fermentao. 0 gasognio poderia ser usa. do na secagem de gros , se no houvesse dificuldades na sua obteno. um gs pobre produzido soprando-se ar ambiente em uma ca-mada de carvo incandescente; pos
2.3. COMBUSTVEIS LQUIDOS Os principais combustveis lquidos so o lcool etlico, o xisto e o petrleo com seus derivados. 0 alto preo destes produ tos e sua grande demanda em ou tros setores fizeram com que o go_ verno brasileiro proibisse o uso destes combustveis na secagem de gros e outros produtos agrcolas.
Curso de Especializao por Tutoria Distncia sui 5 2 a 55% de nitrognio que no combustvel, dai ser chamado de gs pobre.
3. COMBUSTO 0 processo de combusto en volve a oxidao dos constituin-tes de um combustvel que pode ser oxidada. Pode ser representado por uma equao qumica (reveja o modulo introdutrio de qumica), e durante o processo a massa de cada elemento permanece constante. Consideremos como exemplo a queima do carbono (reao do carbono com o oxignio) : (reagentes) (produto) Seja agora um combustvel constitudo por hidrocarbonetos , onde o carbono (C) e o hidrognio (H) so oxidados:
representa a combusto do CH. (me tano) com 150% de ar terico', ou seja com 50% de excesso de ar. A relao ar teorico-combus tvel a relao entre a massa (ou moles) de ar terico e a mas sa ou moles do combustvel. re" presentada por AC. o seu recproco, representado por CA a relao combustvel-ar. Problema: 1) Faa a equao de combusto do metano (CH.) com 120% de ar terico e calcule as razes AC e CA. 2) Suponha agora a queima do CH. com ar atmosfrico com a anlise dos produtos como sendo: Determine a equao da combusto. Calcule AC e a percentagem de ar terico. 3) Estude num livro de termodin mica ou de qumica o que "Entalpia de formao". Como voc poderia usar este conceito em combusto/combustveis?
Nota-se que alem de C02, _ gua foi produzida no processo de combusto. Consideremos a combusto do CH., agora com o ar, que formado por, aproximadamente 21% (por volume) de Oxignio e 79% de Nitrognio.
Onde 3,76=79/21, significando que para cada mol de oxignio , 3,76 moles de N2 esto envolvidos. A quantidade mnima de ar que fornece oxignio suficiente para oxidao completa dos elemen tos do combustvel chamada "ar terico". Quando a combusto feita com o ar terico, no h oxignio nos produtos. Caso contrario pode haver. Por exemplo:
3. COMBUSTO* Denomina-se combusto as rea-es qumicas exotrmicas em que intervm o oxignio, produzindo calor em forma aproveitvel. Ale' do oxignio e do combustvel ne cessrio que este seja aquecido I ate a temperatura de ignio. Por exemplo, com um palito de fsforo consegue-se queimar uma folha de papel mas no se consegue que
*
Fonte: Andrade et alii (1).
Fontes Alternativas de Energia para a Agricultura mar um pau de lenha, pois a tempe tura de ignio do papel e mui-to mais baixa que a da lenha. As temperaturas de ignio de alguns combustveis, a nivel do mar esto no Quadro 7.
QUADRO 7 - Temperaturas de ignio de alguns combustveis

Carvo v e g e t a l Carvo mineral Metano Et ano Monoxdo de carbono GLP Madeira Gs de gasognio 340 a 400 a 640 a 470 a 640 a 500C 700 a 400C 500C 750C 630C 655C 300C 800C
A temperatura de ignio po de ser definida como a temperatura na qual o calor gerado na reao maior do que o calor perdido para o ambiente e, assim, a combusto pode ser mantida. A tem peratura de ignio dos gasosos_, so, geralmente, destilados e nao inflamados antes da temperatura de ignio ser alcanada. Ela depende da presso e do comburente usado, isto , ar ou oxignio puro. Estes trs fatores: tempera tura, oxignio (comburente) e com bustvel, formam o "tringulo do fogo" (Figura 3) ou seja, faltando um deles no haver fogo.
bustvel com o ar necessrio que: a) 0 ar e o combustvel se jam dosados numa proporo correta com pequeno excesso de ar; b) o combustvel e o ar sejam colocados em contato ntimo (turbulncia). Para isso preciso que o combustvel slido seja dividido em pedaos e o lquido seja pulverizado; c) o combustvel e o ar dis ponham de espao e tempo para rea lizar a combusto; d) o combustvel e o ar sejam aquecidos ate a temperatura de ignio. Para que ocorra uma boa com busto preciso que haja tempera. tura, turbulncia e tempo, que so chamados os 3T da combusto . Se a temperatura for inferior aquela de ignio a combusto nao ocorrera, mesmo existindo ar em quantidade suficiente. Grande tur bulncia provoca mistura violenta do oxignio com o combustvel, re_ duzindo a chama e o volume de fornalha. Turbulncia fundamental combusto para que a queima seja completa. E necessrio tempo para que o oxignio encontre e reaja com os gases combustveis na fornalha, e a combusto seja completa.
Combustvel
FIGURA 3 - "Tringulo do Fogo" . Elementos indispensveis para que haja fogo.
3-1. REQUISITOS PARA UMA ADEQUADA
COMBUSTO
Para que ocorra uma boa com bustao alm de se misturar o com-
CURSO de Especializao por Tutoria Distncia 3.2. CALCULO DO AR NECESSRIO, COMBUSTO a) Clculo Gravimtrico de combus Para tvel solido ou lquido e necess rio oxignio, que pode ser proveniente do ar, de acordo com a Equao 6. (Eq. 6) queimar 1 kg Como o ar seco apresenta u ma composio gravimtrica media de 23,2% de oxignio e 76,81 de nitrognio e uma composio Volumtrica media de 21.0% de oxignio_e 79,0% de nitrognio tem-se ento que o ar necessrio para a queima de 1 kg de combustvel se r: (Eq. 7) (Eq. 8) ou onde 1 ,251 = densidade do ar (Kg/Nm3) segundo KREITH (1) =peso do carbono, hidrognio, enxofre e oxignio por unidade de peso do combustvel,respectivamente. Nm3 de ar "Tcg de comb = quantidade de oxignio do ar necessrio para a combusto completa (kg de 02/kg) = quantidade de ar necessrio para combusto completa (kg/kg) ou (Nm3/Nm3).
(Eq. 9) b) Calculo Volumtrico 0 ar necessrio combusto sofre modificaes de volume com a temperatura e presso de acordo com a Equao 11. (Eq. 11) od : ne P1,V1 T1 =presso atmosfrica, volume e temperatura nas condies normais. P, V, T = idem nas condies de trabalho. o necessrio para a realizao da combusto completa, calculado a partir da composio qumica do combustvel. necessrio um excesso de ar na combusto para que ela seja completa, pois assegura uma mistura perfeita e ntima do combustvel com o ar, devido ao curto espao de tempo em que ambos permanecem juntos. A quantida de de excesso de ar varivel Sl do funo de uma serie de fatores tais como: tipo de combustvel, mtodo de queima, temperatu-ra a ser atingida na fornalha. Os combustveis slidos so os que mais exigem excesso de ar de 30 a 60 alm da quantidade de al necessria na combusto. Os combustveis lquidos exigem de 10 a 30% e os gasosos de 5 a 20% de excesso de ar. O excesso de ar po-de ser expresso por n, onde:
3.3. 0 EXCESSO DE AR Excesso de ar (n) na combus, to significa, ter mais ar do que
(Eq. 10)
O Quadro 8 mostra a variao do teor de CO2 nos gases de
combusto com o excesso de ar usa do. Estes valores so teis quando se.deseja monitorar o excesso de ar, analisando os gases de combustao.
QUADRO 8 - Variao do C02 (n) nos gases de combusto da lenha variao do excesso de ar. . . . . Excesso de ar (n%) 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
com
CO2 (%)
20, 2 18,4 16,8 15,5 14,4 13,4 12,6 11, 8 11, 2 10,6 1,1 0
3.4. CLCULO DOS PRODUTOS DA COM BUSTAO Os produtos da combusto so os gases e vapores formados nas reaes, os gases e vapores desprendidos diretamente do combustvel, nitrognio do ar, oxig nio do excesso de ar e umidade do
ar a) Gases e Vapores Formados nas Reaes de Combusto (GR) Os produtos da combusto so formados a partir das seguintes reaes qumicas:
(Eq. 11)
(Eq. 12)
(Eq. 13)
Curso de Especializao por Tutoria Distncia A p a r t i r d e s t a s equaes possvel calcular os produtos da combusto, como e s t o ilustrados nos exemplos a b a i x o .
ou
b) Gases e Vapores Liberados Diretamente do Combustvel (GV) Eq. 16) ( ou Eq. 17) ( c) Nitrognio do Ar Eq. 18) ( d) Oxignio de Excesso de Ar (Eq. 19) e) Umidade do Ar (U) podendo chegar ate tir da umidade relativa, temperatura do ar e presso atmosfri-Varia ca. 5% podendo ser calculada a parEq. 20) ( onde: U = umidade do ar UR = umidade relativa ambiente A quantidade total dos produtos da combusto ser: CEq. 21)
Fontes Alternativas de Energia para a Agricultura 3.5. TEMPERATURA DA COMBUSTO sob forma:de calor sensvel (Q ) assim tem-se: 4 ' (Eq. 22) Tem-se tambm que: onde
3.5.1. Temperatura Terica da Cha ma 0 clculo da temperatura terica da chama e feito na suposio de que todo o calor presente, no instante da queima do combustvel, seja utilizado apenas para aquecer os produtos da combusto. A suposio, evidentemente, no verdadeira porque uma parte do calor perdida por trans misso de calor ao meio ambiente.Apesar disso os princpios de cal culo so muito instrutivos, e os resultados encontrados, de grande valor para comparao entre os diferentes combustveis na determinao dos efeitos do excesso de ar, do pr-aquecimento do ar, etc. sobre a temperatura a ser alcana da numa combusto. A energia presente na zona de combusto constituda pelas seguintes parcelas: a) energia potencial do com bustvel (CO levando em considerao o poder calorfico inferior do combustvel ; b) Calor sensvel do combus tvel (O2), c) calor sensvel no ar utilizado na combusto (Q3) Os produtos de combusto aps esta zona, contm a energia
: mc =quantidade de combustvel queimado (kg/s) m=quantidade de ar real uti ar lizado (kg/s) PCI = ooder calorfico inferior do combustvel (KJ/kg) Cpc= calor especfico do combustvel (KW/kgC) C = calor especfico do ar C - calor especfico dos produtos da combusto (KW/kg CO T = temperatura ambiente ( C) T * temperatura do combustvel antes da combusto ( C) T = temperatura do ar de entrada (C) T = temperatura terica da cha ma (C) aps substituio tem-se:
(KW/kgC)
A temperatura terica de chama tambm pode ser calculada atravs da Figura 4, desde que se
saiba o excesso de ar e a capacidade do gs de combusto.
Temperatura dos gases de combusto FIGURA 4 - Curvas usadas no calculo da temperatura terica da chama.
3.5.2. Temperatura Media da Combusto
Cma-ra de
Pode-se calcular a temperatura media da cmara de combusto graficamente como se segue.Em pri-
meiro lugar deve-se conhecer a superfcie de aquecimento F exposta a radiao, conhecendo-se a temperatura terica da chama, como foi calculada no item 2.5.1. assim: (Eq. 28) fornalha ( C) m =quantidade de combustvel . (kg/h) Q = quantidade real dos gases de combusto (Nm3/kg) C = calor especfico dos gases de combusto a presso constante (KJ/CNm3). 0 primeiro termo significa
onde : F superfcie de aquecimento s exposta, a radiao (m2) S = radiao trmica (Eq. 26) (KW/m2) T = temperatura mdia da cmara de combusto ( C) T = temperatura terica da cha. ma (C) T = temperatura da parede da
Fontes Alternativas de Energia para a Agricultura o calor absorvido pela cmara de combusto e o segundo o calor cedido pelos gases de combusto.
Os valores de F , T, m.
Qa
Exemp]o - Dados:
so invariveis para um dado esta. do, supondo C constante, apenas S e Tm valores de S e T traamsero variveis. Tomando se as curvas da Figura 5 , onde a inter_ cesso das curvas fornece a tempe ratura media da cmara de combusto .
Traando as curvas da Figue ra 5,. com valores de
tem-se a temperatura media da chama de 1230C.
FIGURA 5 - Temperatura media da cmara de combusto obtida com valores de
Curso de Especializao por Tutoria Distncia Passemos agora a estudar o abaixo de Diniz (7). texto completa a combusto. Uma partcu la de combustvel atingir a total combusto se permanecer tem-po suficiente em contacto com o oxignio, o que lhe permitira com pletar a combusto, isto , qu todos os seus elementos combustveis (carbono, hidrognio, enxofre, etc.), se transformem em gases de combusto. A Temperatura tem aqui o significado que se pode considerar bem amplo, pois a uma baixa tempe ratura a combusto no ocorre e a uma temperatura muito elevada podemos ter a fuso das cinzas. A temperatura mais importante na transmisso de calor, constituindo-se' em parmetro de relevante papel no dimensionamento da cmara de combusto e da zona de conveco da caldeira. A ttulo de ilustrao, na Tabela I relacionamos alguns combustveis e suas temperaturas de ignio, que a temperatura em que mais calor gerado na reao do que perdido no meio ambiente e ento a combusto se auto-sustenta. Abaixo desta temperatura a combusto nao se realiza. Em caso de combusto de certos gases pobres , o projeto da cmara se torna crtico pela manuteno defuma temperatura mnima de combusto,e isto conseguido queimando-se quando se opera em carga baixa,um combustvel auxiliar. Existe uma relao entre o tempo e a temperatura, porque a velocidade da chama aumenta com ar temperatura, mas este assunto fo ge ao escopo deste trabalho.
4. COMBUSTO DA LENHA*
4.1. INTRODUO Uma caldeira to boa quan to a sua fornalha. Toda a tcnica de uma caldeira repousa sobre as condies ideais de combusto , pois em geral temos, em qualquer caldeira, uma zona de radiao e outra de conveco. Porem, uma verdade comum a todas elas: Transformar na cmara de combusto os combustveis em gases de combusto. Em outras pala vras , buscar obter gases que permutam seu calor com a gua que vai-se evaporar. Apesar de termos o mesmo fim os meios so bem diferentes. Sempre se atribui a uma boa combusto a condio de se ter 3T, isto : Turbulncia, Tempo, Tempe ratura. A Turbulnciase refere a uma ntima combinao do oxignio com o combustvel . e a turbulncia propicia esta condio. Nos combustveis lquidos e gasosos , esta situao facilmente atingida pela atomizao. Nos combustveis slidos em estado de p ou muito subdivididos, tal como o carvo pulverizado, serragem, cas ca de arroz, etc., tambm pode-se atingir tal turbulncia. Nota-se que o excesso de ar requerido para a combusto decorrncia desta condio. Voltaremos a este ponto oportunamente. 0 Tempo se refere a durao desta combusto, ou seja, o tempo de permanncia ou residncia na fornalha. A palavra fornalha tem aqui o sentido amplo de lugar ou espao onde se inicia e se Fonte: Diniz(7).
TABELA I - Ponto de inflamao em C

Turfa (seca) : .................... Enxofro: ......................... Lignita (seca): .............. . . Querosene: ..................... Gasolina: ....................... Madeira (seca) : .................. Carbono Fixo - Carvo BIT.: .... Carbono Fixo - Semi BIT.: .... Acetileno: ......... .......... Carbono Fixo - Antracltico: .... leo: ............................ 225 24 3 250-450 255-295 260-427 300 410 470 485 500 530-580
Coque: .......................... Gs de Gasognio: ............... Gs de Alto-Forno: ..............
Gs de Coqueria: ................................... 550-650 Hidrognio:..................................................... 610 Monxido de Carbono:................................ 655
700 700-800 700-800
partir deles que so feitos todos os demais clculos de combusto e transmisso de calor. Por uma questo de clareza so mostradas, a seguir, algumas figuras que ilustram de maneira inquestionvel o que se passa com a lenha quando a umidade se modifica. 0 primeiro retngulo ilus tra a anlise da lenha seca e o segundo a lenha contendo 40% de umidade.
4.2. COMBUSTO DA LENHA Para se atingir os 3T se di mensiona uma fornalha assumindo compromissos que permitam otimizar cada T envolvido. Deixaremos de comentar fato_ res que possam influir na deciso em se queimar lenha, a no ser os econmicos e os tcnicos. Na Tabela II esto indicados todos os dados importantes na combusto da lenha, no que tange aos aspectos fsicos e qumicos. dada uma analise tpica que ser usada neste trabalho. Desta tabela tiramos a anlise qumica, o C02 mximo, os podres calorficos e o ar terico de combusto. TABELA II - Dados tpicos da nha seca
Carbono - - - 50,30% Hidrognio - - 6,20% Oxignio - - 4 3,0 8% Nitrognio - - 0,04% Cinzas - - - -0,37% PCS ------ 5083 kcal/kg PCI______ 4755 kcal/kg Ar Terico - - 6,0 67 kcal/kg CO2, mximo - - - 20,02% 2
FIGURA 1 - Lenha seca
FIGURA 2 - Lenha com 40% de mida de . As figuras do uma obvia in dicao do que ocorre quando seintroduz "umidade" num combustvel . Se chamarmos de U% a umidade contida em um combustvel, todos os seus elementos sero reduzidos de inclusive o PCS. Quando se refere a Poder Ca lorfico, temos a distinguir o s perior (PCS) e o Inferior (PCI) Por PCS entendemos a totalidade do calor liberado na combusto e PCI a mesma quantidade de calor deduzido o calor que o combust-
le
Estes elementos so carac tersticos do combustvel, e a
Curso de Especializao por Tutoria a Distncia vel usa para vaporizar a sua pro pria umidade, bem como a umidade" resultante da combusto do hidro No caso do primeiro retngulo, temos que a diferena entre PCS e PCI de 32 7 kcal/kg. Esta diferena foi absorvida para vapo riz.ar a gua resultante da combus to dos 6,2 % de hidrognio, isto: (9x 6,2)/100 = 0,5 58 kg de gua por kg de combustvel, o que da: 0 , 5 5 8 x 5 8 6 - 3 2 7 kcal/kg. 0 nmero 586 representam a quantidade de calor necessria para aquecer a agua, vaporiza-la e superaquecela. Ou, em outras palavras, o calor cedido pela condensao da agua contida nos produtos da combusto a 16 C. No segundo retngulo, teremos uma adio de agua (40%) e uma reduo do teor de hidrognio para : Assim sendo, os gases de combusto contero: 0,40 de agua da umidade adicionada mais (9x3,72)/100=0,335 de gua do hidrognio. TOTAL =0,7 35 kg/kg Esta a gua contida nos gases , logo , a reduo do Poder Calorfico Superior : 586 x 0,735 = 430 kcal/kg Mas, com a reduo do carbo_ no e do hidrognio o PCS se tornou : = 3050 kcal/kg e, por conse guinte, o inferior e: PCI = 3050 - 430 = 2630 kcal/kg. Este caminho foi seguido por questo de clareza, mas para os casos correntes , poderemos usar a Tabela III que inter-relaciona os PCS e PCI para as mais variadas condies. TABELA III - Converso de calorfico
PCSS = PCS PCSU PCS PCIS = PCI PCIU = PCI
poder
gnio.
Seco II - % Hidrognio / 100 mido U =% Umidade /100 Seco Nota: K= 9H (1-U)+U mido
Conhecidos PCSS e U PCSU = PCSS (1-U) PCIU = PcSS (1-U)- 586 K PCIS PCSS - 586 K Conhecidos PCSU e U PCSS - PCSU/(1-U) PCIU = PCSU - 5 86 K PCIS = PCSU/1 - U - 586x9xH Conhecidos PCIU e U PCSU = PCIU + 586 K PCSS = PCIU/(1-U)1+ |586/(1-U)I K PCIS = (PCIU + 586U)/(1-U) Conhecidos PCIS o U PCSU = PCIS (1-U) + 586x9xH(l-U) PCSS = PCIS + 586x9xH PCIU = PCIS (1-U)- 586U
Em combusto a lenha, gera] mente, temos apenas Carbono (C), Nitrognio (N) , Oxignio (0) , Hi-drognio (H) e Enxofre (S) ; conforme pode ser depreendido da Tabela IV que relaciona diversas a-nlises de lenha. TABELA IV - Analise de lenha seca
-%
Cedro C II 0 48,80 6,37 44,46 Cipreste 54,9 8 6,54 38,08 Pinho 25,55 6,03 41,25 Carvalho 49,49 6,62 43,74
Mdia
51,46 6,40 41,88
s
N Cinza PCS PCI CO 2
0,37 4667 4322 20,2
0,4 0 5 4 84 5130 19,5
0,12 4944 4616 20,2
0,15 4823 4 665 19,9
0,2 -1980 4 683 20,0
m x
Assim sendo, os dados cons
Fontes Alternativas de Energia para a Agricultura tantes da Tabela II so os nicos que nos interessaro neste trabalho. Para que este trabalho seja mais completo sao dadas, mais as seguintes tabelas: Tabela V - Ar e produtos de combusto; Tabela VI - PCS e PCI; Tabela VII - C02 e Excesso de ar. TABELA V - Ar e produtos de busto
Kg/Kg Produtos Kg/Kg
com-
02
Carbono Hidrognio Enxofre 2, 6 7 8,00 1,00
AR
11,49 34,48 4,31
co2
3,67
H2O
SO2
9,00
8,02 2,00 26,48 3,31
Estamos saindo da poca on de a maior parte das caldeiras in dustriais usava leo como combustvel. Por esse motivo, so dadas algumas tabelas quo permitiro,no desenvolver deste trabalho, a com parao dos desempenhos das caldeiras com lenha c com leo. Assim, apresentamos na Tabe_ la VIII, os dados tpicos para o leo. Nos clculos de combusto sempre recorremos a quantidade de gases, e ento c oportuno oferecer algumas expresses que fornecero as quantidades de ar, de -gua, de C02, etc. Declinamos da demonstrao destas formulas para no sobrecarregar este trabalho. Em primeiro lugar so dadas as que calculam os pesos, sempre por unidade de peso de combustvel TABELA VIII - Dados tpicos leo .
Carbono Hidrognio Oxignio Nitrognio Enxofre 84.00 12.70 1.20 1.70 0,40 % PCS
TABELA VI - Variao dos podres calorficos com a umidade da lenha.

Umidade % PCS Kcal/Kg 50 83 4 575 4067 3558 3050 2542 2033 1525 1017 PCI Kcal/Kg 4756 4 221 3687 3153 2619 2085 1551 1016
do
10445 Kcal/Xg
%
% %
PCI = 9886 Kcal/Kg Ar Terico 14 Kg/Kg C02 Mx.: 15,5 2
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
LEGENDA: C % em peso de Carbono H % em peso de Hidrognio 0 % em peso de Oxignio S% em peso de Enxofre N % em peso de Nitrognio X I de excesso de ar/100 U I de umidade de combustvel/100. Em peso (kg por kg de combustvel) com
482 .
508
TABELA VII - Variao do C02 o excesso de ar da lenha.

Excesso de ar %
C02
20,2 18,4 16,8 15,5 14,4 13,4 12,6 11,8 11 ,2 10,6 10,1
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Vapor D'agua WH = 911(1 - U) + U Gases Secos
(2-02)
(2-03)
(2-04)
% gua (2-05) Em volume (m3N por kg de combustvel) Ar total
Vapor d'gua
VH = 11,19H (1-U) +1,244U Gases Secos (2-0 7)
Como j comentamos, o PCI ser o nico que contribuir para se atingir esta temperatura, pois, o PCS usar parte de sua energia para a transformao da gua contida no combustvel ou formada pela queima do hidrognio Se chamarmos de io a entalpia dos gases de combusto, ou em linguagem mais pratica, o calor total contido em WG kg de ga ses , teremos: (3-01) Para exemplificar, se usarmos a nossa Tabela I teremos: PCI = 4755 kcal/kg WA = 6,067 kg/kg
Gases Totais (2-09) (secos sem ex (2-10) (secos com ex cesso)(2-11) (mido com excesso) "*
Este WA= sem excesso de X=0,4, isto ar e U = 0%, os
6,067 e o terico ar, e, se fizermos 40% de excesso de gases totais sero:
cesso)
Com base na anlise dos ga ses, e tabelas das constantes dos gases, obtemos: (ver Tabela IX)
Passamos ento uma rpida revista em todos os parmetros que necessitamos, para iniciarmos o estudo propriamente dito da combusto a lenha.
TABELA IX - Entalpia dos gases de combusto de lenha

Temperatura Tc C 700 800 900 1000 1100 1200 1300 Entalpia Kcal/Kg 195 225 258 292 319 358 392
4.3. TEMPERATURA DA COMBUSTO Se queimarmos um quilograma de combustvel em uma . fornalha perfeitamente isolada, todo calor originado desta combusto ser utilizado para elevar a temperatu ra dos gases de combusto a um valor conhecido como temperatura terica de combusto (T ).
0 mesmo clculo, porem com lenha mida com 40% de umidade for nece:
4.4. ABSORO NA FORNALHA Da tabela VI temos 2620 kcal/kg logo: Nas fornalhas industriais as temperaturas so inferiores terica porque sempre ha perdas de calor e absoro de calor pelos tubos ou paredes de gua das cmaras de combusto. Esta absoro de calor varia com a quarta potncia da temperatura da chama, de modo que se uma chama tem 1000C e outra tem 1100 C, a diferena da absoro de 46% a mais. A esta a razo da importncia que se da temperatu ra da chama bem como de tirar o m ximo proveito desta absoro elevada nas superfcies de aquecimento expostas a radiao na forna--lha. A absoro em uma fornalha pode ser dada aproximadamente pela expresso:
Esta fornece
entalpia
Note-se que a umidade baixou de 200 C a temperatura dos ga ses,.0-que significa termos menor temperatura na fornalha, isto e , menor transmisso de calor por ra diao tambm. Na Tabela X damos as temperaturas rericas de combusto cal-culadas para os diversos teores" de umidade da lenha. TABELA X - Temperatura terica de combusto da lenha
u
%
0 10 20 30 40 50 60 70 PCI
ou, para os casos prticos (t = 220C):
Kcal/Kg
4756 4221 3687 3153 2620 2085 1551 1016
WG Kg/Kg 9,50 8,64 7,80 6,95 6,10 5,25 4,40 3,55
To
C
1620 1580 1540 1490 1420 1320 1190 990
Onde: SA = superfcie de aquecimento exposta a radiao em m2. Tc = temperatura da sada dos gases da fornalha C t = temperatura da parede dos tubos C. HABS = calor absorvido por radiao kcal/h.mz. Quando esta presente uma certa superfcie de aquecimento SA. . na fornalha, sendo a absoro de calor dada por HABS, o peso total dos gases quando se quei ma WF kg/h de combustvel WF.WG,o balano trmico se obtm como segue: WG . WF . io = ic . WG.Wf + HABS (4-03) (4-04) ou ainda (4-05)
No caso do leo, com os da dos da Tabela VIII, e com excesso de ar de 20%, obtemos: VG= 14,0 x 1,2 + 1 = 17,8
Vemos ento que a lenha usualmente encontrada nas fornadas tem um enquanto que o leo tem isto 430 C a mais de temperatura.
Curso de Especializao por Tutoria Distncia Esta formula fornece a tem peratura de sada Tc, que obtida por tentativas, pois admite-se um certo Tc c calcula-se HABS e obtm-se ic. Entra-se na Tabela IX e recalcula-se a temperatura . A Tabela IX foi calculada para a combusto da lenha com 40% de excesso de ar e 40+ de umidade. Exemplo com apenas duas ten tativas para que este trabalho no se estenda: Tc = 1000C - (1 tentativa) WF = 700 kg/h WG=6.1 kg/kg e PCI - 2620 kcal/kg. Temos: HABS = 1026840 kcal/h. (formula 402) ic = = 189 kcal/kg (formula 4-05) Com a Tabela IX: Tc= 680C 2 tentativa: Tc = 900C HABS = 733670 kcal/kg e 258 kcal/kg o da Tabela IX: Tc = 900 C. Se reescrevermos a formula (4-05) chamando h-HABS/SA, teremos , (4-06) Com auxlio desta frmula poderemos estabelecer, para diver sos valores de WF/SA, isto e, para diversos valores da quantidade de combustvel por metro quadrado de superfcie de aquecimento, as correspondentes temperaturas de combusto. Assim chegamos Tabela XI que foi elaborada mantendo constantes todos valores da frmula (4-06) variando apenas a relao WF/SA. A primeira coluna da tabela foi obtida multiplicando-se a relao WF/SA pelo PCI e e dado pratico de muita significao pois expressa a carga tcnica na forna Para ilustraoe comparao, foi elaborada a Tabela XII, que a mesma anterior, porm, ba seada em leo combustvel com 20% de excesso de ar. Os dados das Tabelas XI e XII sero usados quando compararmos os desempenhos das caldeiras a leo e a lenha. lha em kcal/m2.h. Pela tabela pode-se inferir que a temperatura na cmara ser to maior quanto menor a superfcie de aquecimento e assim podemos obter a temperatu ra quo quisermos na cmara para se ter o desempenho correto da fornalha. TABELA XI - Temperatura de combus_ to da lenha
WF.PCI Kcal/m2.h 50000 100000 200000 300000 400000 500000 WK/S.A Kg/m2-.h Tc C
SA=10.m2
20 40 80
3 20
685 810
94 0 1015 1065 1120
160 200
TABELA XII - Temperatura de busto de leo

WF.PCI Kcal/h.m2 100000 200000 300000 400000 500000 600000
com-
Tc
c
830 980
1075 1140 1190 1220
WF/S./v Kg/m2..h
10 20
30
40 50 60
4.5. RENDIMENTO TRMICO Para finalizar os aspectos gerais quenos daro as bases para as discusses das caldeiras quei_
Fontes Alternativas de Energia para a Agricultura mando lenha, tocaremos em dois pontos importantes que so o excesso de ar e a umidade nos combustveis, e seus reflexos no rendimento trmico. Para que no surjam duvidas quanto a validade de se usar rendimento trmico baseado no PCS e no PCI, damos a seguir sua inter-relao que rpida e facilmen te nos permite trabalhar com um ou com outro. 0 calor produzido na caldeira Ho a frao utilizvel do ca lor desenvolvido na fornalha. Se chamarmos de Hi o calor desenvolvido na fornalha e R.T o rendimen to trmico teremos: Ho = Hix (RT/100) (5-01)
Para se calcular o rendimen to trmico temos dois principais procedimentos: o estimativo e o real. Chamamos de estimativo aque le obtido calculando-se as perdas na chamin e atribuindo-se valores as perdas de cinzas, radiao, etc. O real obtido pelas medies do consumo de combustvel e do calor produzido que so os ni_ cos elementos reais de uma caldei ra. a) Rendimento Trmico Estimativo: Para tal devero ser conhecidos ou estimados os seguintes e lementos: . Temperatura de sada dos gases - TgC . Temperatura ambiente - taC . Percentagem de C02 . Poder calorfico PCS ou PCI kcal/kg . Umidade:do combustvel - % . Ar terico de combusto - WA kg/k . Produo da caldeira-Ho kcal/h. As perdas na chamin sao calculadas pelas expresses: PGS = WGS x 0,24(Tg - ta)kcal/kg (5-08) PH = MIx (565 + 0,48 Tg)kcal/kg (5-09) As perdas totais so a soma das perdas acima. Alm destas per das temos radiao com cerca . de 2,5% e uma margem do fabricante Para simplificar os clculos apresentamos algumas tabelas que do os valores calculados pa. ra os casos da pratica.
Mas o calor desenvolvido dado pelo produto da quantidade de combustvel queimando (WF) , pe_ lo poder calorfico. Como temos PCS e PCI, teremos um calor desen volvido superior (bruto) Hib, e um calor desenvolvido inferior (lquido) Hil: Hil = PCI x WF (5-02) Hib =PCS x WF (5-03) Como o calor produzido Ho depende de RT e de Hi, teremos: Ho = RTSx PCS x WF/100 ou Ho = RTI x PCI x WF/100 (5-05) Igualando e simplificando (5-04) e (5-05): RTI x PCI = RTS x PCS (5-06) (5-04)
de 1,51.
Por conseguinte, os "rendimentos trmicos multiplicados pe_ los respectivos podres calorficos so constantes; com isso tere_ mos: (5-07) Por questo de preferncia do autor deste trabalho, os clcu los sero executados no PCS, os resultados convertidos pela relao acima.
Curso de Especializao por Tutoria a Distancia
TABELA XIII - Rendimento Trmico PCS (lenha)

Tg Gas % Umidade na Lenha
10
20
30
40
50
60
70
80
200 81,4 80,0 78,1 75,8 72,7 68,4 61,9 51,1 29,4 225 30,2 78,7 76,9 74,5 71,4 67,0 60,4 49,3 27,3 250 79,0 77,5 75, 7 73,3 70,0 65,6 58,8 47,6 25,2 275 77,8 76,3 74,4 72,0 68,7 64 ,1 57,3 45,9 23,0 300 76,6 75,1 73,2 7 0,7 6 7,4 62,7 55,7 44,1 20,9 325 75,5 73,9 71,9 69,4 66,0 61,3 54,2 42,4 18,8 350 74,3 72,7 70,7 68,1 64,7 59,9 52,7 40,7 16,7
Conhecidos temos TRS. Exemplo: TABELA XIV - Rendimento Trmico: (leo) Excesso Ar = 20% Perdas Div = 4%
Temperatura C 200 225 250 275 300 325 350 375 400 Rendimento % PCS 82,1 81,1 80,0 78,9 77,8 76,7 75,6 74,5 73,4
50%. RST= RTI -
Pela Tabela VII obtemos x
ta - 27C
Rendimento % PCI 86,8 85,6 84,5 83,3 82,2 81,0 79,9 j 78,7 77,6
Kg/vapor Kg/leo 14,13 13,95 13,77 13,58 13,39 13,20 13,01 12,82 12,62
Nota: RTI Nota: 0,71 o decrscimo para 10% mais que os 401 de excesso de ar usado para elaborar a tabela. Conhecidos: CO2 e Tg obtemos RT. Exemplo: Tg = 325C e CO2=12,71 donde X =20% (tabela XV) Ento: RTI = 81.00 RTS = 76,71
TABELA XV - Variao das perdas e do C02 com o excesso de ar (oleo)

Excesso Ar-% 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 CO2% 15,5 13,9 12,7 11,7 10,8 10,0 9,4 8,9 8,3 7,9 7,5 Perdas % (PCS) (250C) 14,6 15,3 16,0 16,7 17,4 18,1 18,9 19,6 20,3 21,0 21,7
Fontes Alternativas de as
Energia para a Agricultura
Conhecendo C02 obtemos perdas e o excesso de ar. Exemplo: Pela tabela: Perdas X
No exemplo da Tabela XIII es te valor foi usado para reduzir o~ R.T. b) Rendimento Trmico Real: Conforme vimos anteriormente pela formula (5-01),a produo da caldeira igual a quantidade de vapor produzido e multiplicado pela diferena entre o calor do vapor e da gua de alimentao,en to : Ho = E x dl kcal/h (5-08)
TABELA XVI - Perdas de umidade de excesso de Ar-Lenha

Perdas de Unidade p/ Qualquer Excesso Ar
U% 0 10 20 30
Perdas de Excesso Para Umidade = 40 %
Perdas %
7,5 9,0
X%
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Perdas % 6,8
7,5 8,1 8,8 9,4
18,9 13,3 16,5 21,0 27,7 39,0 61,4 97,7
Chamando de Iv o calor do vapor que e obtido das tabelas de vapor, e da Ia o calor da gua de alimentao, teremos: dl = Iv - Ia kcal/kg (5-09)
40
50 60 70 80 87
10,0 10,7 11,3 12,0 12,6 13,2
Lembrando que de acordo com (5-03) o calor desenvolvido o produto da quantidade de combust vel WF pelo seu PCS, teremos combinando as;formulas:
Exemplo: Umidade U=40% (com Tg= 250C) Excesso de ar X = 50% Perdas pela umidade Perdas pelo excesso
donde se tira: (5-11) ou ainda: (5-12)
Perdas totais Esta tabela tem a inteno de salientar a variao das perdas de umidade e do excesso de ar em caldeiras queimando lenha. Quando a Tabela XIII utilizada para outro excesso de ar que o de 40%, a Tabela XVI fornece a correo para outro excesso de ar. Exemplo: Excesso de ar real: X= 50% Excesso pela tabela XIII: X = 40% Perdas com X = 50% = 10,1 Perdas com X = 40% = Variao +
Assim o RTS facilmente ob tido pela frmula (5-12) conhecen do-se: E = Evaporao - kg/h Iv = Calor do vapor - kcal/kg Ia = Calor de gua - kcal/kg PCS=Poder calorfico superior kcal/kg. Seja uma caldeira onde ao medirmos a quantidade de gua gas ta (que a mesma que a evapora-da) obtivemos 6000 kg/h e queimamos 1700 kg/h de combustvel com
Curso de Especializao por Tutoria a Distncia - 81,1 % A Tabela XVII foi elaborada mantendo-se constante a relao para a presso de 8 kg/cm: gua de 60C e PCS = 3050 kcal/h e lenha com 401 de umidade.
um PCI = 2620 kg/kg; a presso de vapor e de 8 kg/cm e a temperatu ra da gua 60 C. Teremos ento: E - 6000 . WF = 1700 PCI = 2620 . Iv = 662 kcal/kg Ia = 60 kcal/kg ( = temperatura de 60C)
TABELA XVII - Kg de Vapor por Kg de Lenha.

Tg % do Umidade da Lenha 0 G,82 6,72 6,62 6,52 6,4 2. 6,32 6,22 10 6,0. 3 5,94 5,85 5,75 6,66 5,57 20 5,24 5,15 5,07 4,9 9 4,90 4,82 4,7 4 30 4,45 4,37 4,30 4,22 4,15 4,07 3,99 40 3,6 6 3,59 3,52 3,45 3,39 3,32 3,25 50 2,87 2, 81 2,75 2,69 2,63 2,57 2,51
6 0
C
200 225 250 275 300 325 350
70
2,08 1,28 2,02 1,24
1,97 1,92 1,87 1,82 1,77
1,20 1,15 1,11 1,07 1,02
Nota: Presso: 8,0 Kg/cm2 Temp. gua: 60C Excesso ar: 401 Perdas div. A% Trata-se de um processo sim ples de se obter o RTS, uma vez que se conhece a temperatura dos gases, ou a relao entre a evapo_ rao e o consumo de lenha WF.
Note-se que o RTS obtido j esta corrigido com 4% de perdas e se aplica com 40% de excesso de ar. A figura 3 ilustra o balan o trmico que conduziu as formulas acima.
Entrando: Combustvel - WF x PCS gua - E x I Saindo: Vapor Gases -
FIGURA 3 - Balano Trmico
Fontes Alternativas de Energia para a Agricultura 4.6. CONVERSO DE COMBUSTVEL Ja podemos comear as dis_ cusses praticas a que se prope este trabalho. Para tornar claro o que ocorre numa caldeira queimando leo, quando convertido para queimar lenha, passaremos a um exemplo prtico de uma caldeira de 4000 kg/h. Escolhemos este tamanho por ser este trabalho des tinado a unidades industriais, e este o tamanho mediano.
Dados Gerais: Evaporao: Presso de trabalho: Temperatura do vapor: Temperatura da:lenha: Temperatura ambiente:
Como podemos observar, cer ca de 70o do calor produzido na caldeira e absorvido na fornalha. Sc pretendemos queimar a lenha com PCS= 3050 kcal/kg, 40% de umidade e 401 de excesso de ar, adotando como 70% o RTS, teremos para o consumo de lenha: (5-11)
Problema:
Se a lenha tiver um peso de o volume da lenha ser: Usualmente, limitamos a li berao na fornalha, isto , o calor desenvolvido por unidade de volume em torno de 300000 kcal/m3h No nosso caso teremos necessidade de um volume de:
Converter para lenha.

Caldeira a leo: Consumo de combustvel Temperatura dos gases: RT.S.*
P. CS. /PCI: 10445/9886 Excesso de ar: C02
Trata-se de uma caldeira , com fornalha circular interna com dimetro de aproximadamente 700mm e comprimento 3.400 mm, o que d uma SA. da fornalha de 7,5 m2 on-, de se realiza a combusto, com um volume de 1,31 m3. A quantidade de calor desen volvida e de: Hil = PCI.WF - 9886 x 292,2 = 288900 kcal/h A relao WF/SA d 39 kg/cm2h de combustvel, por superfcie de aquecimento, e isto fornece uma temperatura de combusto de cerca de 1140 C. Levando este valor na expres^ so (4-02) , teremos a absoro na fornalha: HABS = 157100 x 7,5 1778250 kcal/h. O calor produzido na caldei_ ra : Ho = 4000 (662 - 60) - 240800 kcal/h.
Como podemos observar, a fornalha da caldeira a leo tem um volume de 1/10 do requerido. 0 volume por si s limitara a capacidade da caldeira. Por esta razo recorre-se normalmente ao que chamamos de jante fornalha ou pr-fornalha, que nada mais do que acrescentar uma cmara de combusto que atenda as condies de combusto da lenha. Admitindo-se que o problema assim seja resolvido, ainda teremos que considerar outros aspectos ligados ao escoamento dos gases, seu volume, perda de presso, etc. No caso do leo a quantidade de gases :
E para a lenha:
Ou seja, teremos uma vazo de gases 33% maior,o que representa (1,33)2=1,76 vezes a resis tncia dos gases na tiragem. Em geral as caldeiras a 5leo funcionam com tiragem forada
c uma vez feita a converso para a lenha ha um aumento considervel de resistncia e recorra-se a um ventilador para a tiragem. Por esta razo c comum que se faa a converso para a lenha e se obtenha menor capacidade de produo. Ao se reduzir a capacidade da caldeira, estaremos praticamente mantendo as velocida. des dos gases nas diversas passagens. Em geral limitamos estas velocidades em torno de 15 m/s. Admitamos uma caldeira a leo operando com as seguintes caractersticas: Presso: Temperatura de gua: Temperatura dos gases: Pela Tabela XIV ternos 13,77 kg de vapor por kg de leo.Tambm admitamos que iremos queimar, em substituio ao leo, lenha com 40% de excesso de ar, com os gases a 250 C. Pela Tabela XVII teremos 3,52 kg vapor por kg de lenha. Usando estes dois resultados e lem brando que o m3 da lenha pesa cer ca de 500 kg, teremos:
Pela tabela obtemos 83%, va lor arredondado. Tudo indica que ha um desempenho de preos de combustveis , pois, quem tem uma fatura mensal: de Cr$ 5.000.000,00, isto e, opera uma caldeira a leo queimando 300 kg/h durante 2 4 horas por dia, e 28 dias por ms, com leo a Cr$ 24,80/kg, ter uma economia mensal de Cr$ 4.150.000,00, isto e, paga a caldeira a lenha dentro de poucos meses. Para ajudar em estimativas rpidas, elaboramos a Tabela XIX que indica a percentagem de custo que se teria se todos os KW consumidos nas caldeiras a lenha, fossem convertidos energeticamente em lenha. TABELA XIX - Comparao KWh x Lenha
Lenha Cr$/m3 400 500 600 700 800 900 1000 Preos do KWh Cr$/KWh 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5.,0 67
5 9
78 73 67 62 57 51 46
83 79 75 71 67 63 59
87 83 80 77 74 71 67
89 86 83 81 78 75 73
90 88 86 83 81 79 77
91 89 87 85 83 81 79
92 91 89 87 85 83 82
93 91 90 88
87
51 43 35 27 19
A Tabela XVIII foi computada com base na frmula (6-01) para facilitar os clculos, e usa. dos apenas nmeros inteiros. TABELA XVIII - Economia Lenha x
85 83
leo
Lenha Cr$/m
3
Preos leo Cr$/Kg 20 21 22 23 24 25 2 6 27 28 29 30 84 85 86 86 87 87 88 88 89 89 90 80 81 82 83 84 84 85 86 86 87 87 76 77 78 79 80 81 82 82 83 84 84 72 74 75 76 77 78 79 30 80 81 82 68 70 71 72 73 75 75 76 77 78 79 64 66 67 69 70 71 72 73 74 75 76 60 62 64 65 67 68 69 71 72 73 73
400 500 600 700 800 900 1000
Nesta tabela, com o KWH a Cr$ 2,00 e a lenha a Cr$ 600,00/m3 a economia e de 75% do total da energia eltrica. Este um dado importante na avaliao comparati_ va de duas caldeiras. Foi calculada a tabela tendo em vista: 1m3 lenha = 3050 kcal/kg 500 = =1525000 kcal 1 KWH = 860 kcal. Adotando-se como 701 o da caldeira, teremos: RTS
No exemplo acima, se lenha custar Cr$ 600,00 m3 leo Cr$ 28,00/kg, teremos formula (6-01) :
a e o pela
1m3 lenha - 1 5 2 5 0 0 0 x 0,7 = 1067500 kcal Estes valores levam a frmu
la:
Fontes Alternativas de Energia para a Agricultura % ECON = 100 Custo _lenha 12,41 Custo KWH (6-02)
FORNALHAS E CALDEIRAS A LENHA
5. FORNALHAS Fornalha o lugar onde ocorre a queima do combustvel, ou seja, onde a energia qumica potencial do combustvel transforma se em energia trmica (calor). o lugar onde o combustvel em con tato com uma quantidade mnima de ar em excesso queimado, havendo uma pequena perda de calor ao ambiente. O volume da fornalha e um dos principais requisitos, pois o calor liberado deve ser incorpo rado aos gases antes de atingir o secador. No devem entrar fagulhas nem labaredas dentro do seca. dor e todos os volteis devem ser queimados antes de chegar a ele. 0 tamanho e a forma da fornalha dependem do tipo de combustvel, do dispositivo usado para queima-lo e da quantidade de calor que deve ser liberada num dado intervalo de tempo. A construo de uma fornalha baseada nos 3T da combusto: temperatura, tur bulncia e tempo. O volume da fornalha depen de da taxa de liberao de calor. Esta taxa funo do tipo de for_ nalha, do comprimento e temperatu ra da chama, da quantidade de excesso de ar e da turbulncia. Em geral a taxa de liberao de calor varia entre 100.000 a 500.000 Kcal/h.m3 (120 a 580 KW/m3). Quanto a natureza dos combustveis as fornalhas sao classi Fonte: Andrade et alii (1)
ficadas em: . fornalhas para combustveis slidos; . fornalhas para combust_ veis slidos pulverizados; . fornalhas para combustveis lquidos; . fornalhas para combustveis gasosos. Apenas a primeira ser discutida neste trabalho, pois e a mais usada na secagem de gros.
5.1. FORNALHAS PARA COMBUSTVEIS SLIDOS 5.1.1. Fornalha sem Trocador Calor de
A queima da lenha em toras apresenta baixa eficincia de com busto devido dificuldade de contato ntimo entre o ar e a tora, pois a combusto um fenmeno de superfcie. Essa deficincia pode ser sanada picando a le_ nha em pedaos , contudo aumentase o custo operacional. Um tipo de fornalha adequado para queimas de lenha em pedaos est esquematizado nas -Figuras 6 e 7.
V2
A. CAMARA DE COMBUSTO B- PORTA DO ACESSO P/CARREGAMENTO C- ENTRADA DE AR D- O R E L H A
E- PORTA DE LIMPEZA DAS CINZAS F-MISTURADOR TANGENCIAL (QUEBRA- FAGULHA) 8-CAMARA DE COMBUSTO DOS VOLTEIS
FIGURA 6 - Esquema de uma fornalha para queima de combustveis slidos
FIGURA 7 - Fornalha para queima de combustveis slidos , vista em te e perspectiva.
cor
Curso de Especializao por Tutoria Distncia cinzas; se junto as cinzas existir muito carvo indica falta de ar devido m queima; se a queima do combustvel for muito rpida indica grande excesso de ar. As fornalhas para combustveis slidos geralmente produzem fagulhas que so carregadas pelo ar e podem causar incndios no secador. Para apagar essas fagulhas e tira-las do ar so construdos os misturadores tangenciais ou ciclones (Figura 8), nos quais o ar entre tangencialmente as paredes internas.
As fornalhas de grelhas ho rizontais (Figura 6) nao devem ter mais de 2 m de profundidade (comprimento) c devem ter uma por_ ta de carregamento para cada metro de largura. A taxa de combusto, ou seja, a quantidade de combustvel queimado por unidade de tempo e por unidade de superfcie da fornalha, varia entre 80 a 150 kg/h.m2 (o,l a 0,2 KW/m3). Uma fornalha no deve ter ar em demasia nem em falta. De ma neira pratica para saber se a quantidade de ar e suficiente pro cede-se do seguinte modo: verificar constantemente a chama e as
Misturador tangencial (quebra-
FIGURA 8 - Ciclone ou misturador tangencial, para apagar as fagulhas
Fontes Alternativas de Energia para a Agricultura 5.1.1,1. Dimensionamento Existe um mtodo terico , bastante complexo e outro prtico que podero ser usados no dimensionamento das fornalhas. Neste trabalho ser usado o mtodo pratico. 0 clculo da superfcie de uma grelha pode ser baseado em: a) Na taxa de combusto taxa de combusto (Eq. 30) Tc = m/h (kg/h.m2) necessrio (Eq. .31) k= taxa de liberao de calor 150.000 a 200.000 para lenha, palhas, bagao de cana e carvo (Kcal/h.m3) (630.000 a 84 0.000 KJ/h.m3) PCI PODER calorfico inferior (Quadro 2) V=volume da fornalha (m3) Um exemplo ilustra o clculo de uma fornalha a lenha com carga manual e grelha plana. 1. Caractersticas do ventilador utilizado Fluxo, 220 m3/min Presso esttica = 170 nm c.a. 2. Acrscimo mximo de temperatu ra esperado = 30C (Eq. 32) c) Na cmara de combusto 3. ambiente 4.Quantidade de calor necessrio Tomando a densidade mdia do ar entre 2 0 e 80 C, segundo Kreith (11) , kg/m3 Umidade inicial Temperatura mdia
b) No consumo de ar
(Eq. 33) onde
m = peso do combustvel a
queimado (kg/h) = superfcie total da grelha
ser
T = taxa de combusto. lenha,
palhas, bagao de cana, para fornalhas com grelha plana, carga manual e ar forado 150 a 300 (kg/h.m2) carvo, para fornalhas com grelha plana, carga manual e ar forado 200 a 300 (kg/h.m2) S = superfcie livre da grelha, ou seja, superfcie dos va zios por onde passa o ar para a"combusto (m2) v = velocidade de escoamento do ar (m/s). Na prtica v=0,75 a 1,6 m/s nas fornalhas com tiragem mecnica (com venti-ladores). Qa =volume de ar necessrio a Qa queima de 1 kg de combustvel (Nm3/kg) s = varia conforme o tipo de grelha s = 0,2 a 0,5 para grelha com carga manual s = 0,1 a 0,3 para grelha com carga mecnica
5. Supondo que: U. =22 b.U % 1 do produto a ser secado Uf= 13 b.u.% - Umidade final. Logo a quantidade de gua a evaporar por kg de produto umi
do ser:
q
agua
= 0,1136 6. Quantidade mxima de produto a secar por hora:
Curso de Especializao por Tutoria A Distncia
a) Quantidade de gua a evapo rar por hora, supondo um rendimento de secagem de
supondo a composio da lenha Andrade (1) onde:
se gundo
7. Clculo da superfcie da gre lha atravs da taxa de combusto admitida. Quantidade de le nha que o secador consome porhora. m. Supondo
excesso de ar para combustvel solido e carga manual
Taxa de combusto admitida pa ra grelha plana, carga manual-" e ar forado T * 200 kg/h.m2 A superfcie total da lha ser: gre-
V = 2 m/s = 0,0281 m2
onde 0,2 a razo entre Se/s, as. sumido.
7a. Calculo da superfcie da gre_ lha atravs do consumo de ar necessrio. 7.1. Calculo do volume de ar ne_ cessrio para a queima de 1 kg de lenha (Nm3/kg)
8. Clculo_do volume de cmara de combusto
Este o volume total Quando esta possuir c_
da fornalha.
Fontes Alternativas de; Energia para a Agricultura mara para queima de lenha e tam bem dos volteis , o volume deve ser dividido conforme as dimenses de cada parte. 0 redimensionamento da fornalha pelas cmaras feito por tentativa fixando-se uma das dimenses. Deve-se considerar que a rea da grelha e o volume foram calculados anteriormente e no podem ser muito diferentes (va riao mxima em torno de 10%). 5.1.2. Fornalha com Trocador Calor de
A queima de combustvel na fornalha tambm define o tipo de secador. Nos secadores de fogo di reto os gases de combusto se mis turam ao ar de secagem e sao lan ados dentro da cmara de secagem (Figuras 6 e 7). Nas de fogo indi reto o ar de secagem se aquece em contato com superfcies_aqueci das pelos gases de combusto qu" so lanados na atmosfera (Fig.9)
FIGURA 9 - Esquema de uma fornalha de fogo indireto 0 secador de fogo direto aproveita melhor a energia produzida pelo combustvel. No secador de fogo indireto ha muita energia perdida nos gases de combusto; a eficincia trmica deste secador menor que no fogo direto. Alguns produtos agrcolas como o cacau e o caf despolpado absorvem o gosto dos gases de com-busto depreciando a qualidade. Es tes dois produtos s podem ser secados com fogo indireto. 0 fei_ jo pode absorver gosto se o ar de secagem tiver muito carregado de gases (fumaa) ; neste caso de_ ve-se usar fogo indireto.
Curso de Especializao por Tutoria Distncia 6. CALDEIRA A LENHA* Finalmente, apesar de pas sarmos superficialmente, pelas di versas etapas, com rigor matemti-co, tentando apenas rumos prticos, passaremos ao estudo das caldeiras queimando lenha. demanda de vapor, porem, se os troncos so grandes, a sua ao reguladora de produo somente ocorre quando talvez j no haja demanda de vapor e ento temos grandes flutuaes de carga. Deve se sempre que possivel, evitar troncos de grande dimetro o que, alis, tambm recomendvel para a proteo de soleira de forna-lha. Se nos reportarmos a formula (4-06) e usarmos a temperatura da inflamao do carbono fixo como sendo de 500 C, teremos: T = 500C e ic=132 kcal/kg, logo se SA =6,6 kg/m2.h min = 6,6 kg/m2.h, isto , com e
6.1. A COMBUSTO DA LENHA Em geral a lenha tem a guinte analise aproximada: Material Voltil Carbono Fixo Cinzas
70 a 75 I 20 a 27 % 0,5 a 2 %
A queima da lenha se d em trs estgios : 0 primeiro e da secagem que ocorre de fora para dentro e que requer certo tempo, sendo maior o tempo para os pedaos maiores. 0 segundo e o da destilao e queima dos volteis. Convm aqui salientar que a lenha, em virtude do seu alto teor em material voltil, produz chama longa. 0 terceiro e ultimo estgio o da queima do carbono fixo que necessita de 400 a 550 C de temperatura para queimar ou a chama se extingue se a temperatura for inferior. obvio que analisamos apenas um pedao de madeira mido , mas numa fornalha temos as trs fases ocorrendo simultaneamente , pois a lenha continuamente alimentada e h interferncia do vapor d'gua que se desprende no primeiro estgio com a destilao do segundo e assim por diante. Deve ser analisado o caso de um tronco grande e um tronco de pequeno tamanho. Numa fornalha alimentada manualmente, o foguista alimenta a caldeira quando h
uma fornalha onde apenas 6,6 kg/h de combustvel so queimados por metro quadrado de superfcie de aquecimento, teremos o risco de extino da chama e precisamos de um queimador auxiliar para entreter a chama. Razes econmicas de construo das caldeiras no permitem que trabalhemos com valores to baixos, pois conduziro a fornalhas muito grandes. Devemos ter em mente que se caminharmos para o oposto, isto , tivermos uma fornalha onde WF/SA de mais de 200 kg/m2, (ver Tabe la XI) que poderiam atingir o pon to de fuso das cinzas com gravs_ simas conseqncias. As cascas das rvores podem influenciar no abaixamento do ponto de fuso das cinzas e ento, maiores cuidados devem ser tomados para a seleo_da fornalha. A ttulo de ilustrao informamos que as cinzas variam com as espcies, havendo nas mesmas predom
Fonte: Diniz (7).
Fontes Alternativas de Energia para a Agricultura nio de oxido de sdio ou de cal cio e varivel grau de slica. Seus pontos de fuso vo de 1200 C a 1450 C, dependendo da procedncia . A lenha pode ser queimada em pilhas, em leito fino quando picada, em suspenso, ou em forna lhas ciclnicas. Para cada um dos casos exis tem vantagens, desvantagens e limitaes. A introduo do ar pr-aque cido de muita vantagem para a secagem do primeiro estagio e per mite elevar a taxa de combusto 7 0 ar no deve exceder 200 C de temperatura para no deformar as grelhas que ele ajuda a resfriar. 0 ar quente permite queimar, nas mesmas grelhas, at mais 25% da capacidade nominal. Cumpre salientar que extremamente difcil queimar lenha em toras com excesso de ar inferior a 40%. Quanto mais dividido o combustvel maior se torna a sua superfcie de contacto com o ar. 0 oposto tambm verdadeiro, como se queimssemos leo combustvel em blocos slidos, como o caso da queima de pneus. Para garantir a turbulncia precisamos mais ar e mais longas ou altas cmaras de combusto para que exista mais tempo para se completar a combusto. Uma cmara de combusto bem dimensionada reduz considervelmente a elutriao de partculas no-queimadas , Novamente voltamos ao adgio dos 3T. No caso do nosso exemplo an terior, admitamos que a temperatu ra dos gases da fornalha seja de 900 C, ento, aqueles 5910 kg/h de gases daro 9,2 m3, de gases.Pa ra que exista tempo de residncia de 2 segundos na cmara de combus_ to, deveramos ter: Admitindo U ma fornalha com 3m2 de grelha, e por conseguinte de seo transver sal, teremos uma velocidade de propagao dos gases de 9,2/3 3,07 m/s. Para um tempo de 2 segundos, a altura da cmara ser: 2 x 3 , 0 7 = 6,13 metros. Temos a dois parmetros a mais quo determinaro se a combus tao se processara integralmente na cmara ou se se alongara pelos tubos de conveco ou mesmo se ex Os gases combustveis depen dera de sua percentagem com relao ao ar para se ter maior ou me nor velocidade de propagao da chama. O hidrognio, por exemplo, na propagao de cerca de 40% no ar, tem sua velocidade mxima de propagao da chama que de 5,0 m/s, porm, com 70% j cai para 0,2 m/s e com 61 tem apenas 0,15 m/s. Em geral, nas propores usuais de combusto, os gases como etano, metano, etileno, etc., tm uma velocidade mxima em torno de 1,0 m/s e mnimo de 0,2 m/s.
tinguir.
6.2. CMARAS DE COMBUSTO de primordial importncia a dosagem certa de ar na combusto .
FIGURA 4
Grelha
FIGURA 5 - Grelha As figuras 4 e 5 indicam,
Curso de Especializao por Tutoria a Distncia com as respectivas datas, as gre lhas que de acordo com o catalogo" da coleo de Engenharia Mecnica do Museu de Cincia de Londres en fatiza: "Grelhas consistem de um arranjo de barras de ferro fundido. Considerveis esforos tm si do feitos para melhorar a combus-" to aumentando o nmero e diminuin do os espaos entre as barras, de~ tal sorte a proporcionar uma corrente de ar mais difusa e fina". Temos ento a, o nascedouro das grelhas de ferro fundido para as cmaras de combusto, que conforme o Museu j enfatizou,tm sido alvo de constantes tentativas de melhora. Estas grelhas existem em di versos tamanhos e formas. Apresentam vantagens quanto a sua f cil substituio. Quebram-se empenam facilmente. Sua nica refrigerao possvel o ar que pe_ netra de baixo para cima para atingir o leito da lenha. Sofre grandes deformaes principalmente quando se quer ex tinguir o fogo e ento se veda o ar para cortar a combusto. Sem ar para a sua refrigerao e as vezes com um cinzeiro baixo onde brasas esto ardendo ainda, entram em inevitvel colapso. .- Em certos casos arremessam sobre as grelhas, isto , sobre a lenha, a gua para apagar o fogo e esta gua atinge as barras quentes, con seqentemente, temos as fraturas. Para as lenhas em toras , le_ nha metrada, no temos muita esco lha se no o uso de grelhas. Tornou-se ento necessrio que se criasse uma grelha que fosse sufi_ cientemente forte para resistir o impacto da lenha, e ao mesmo tempo que no sofresse com as severas condies de variaes de temperatura. Foi assim criada e patentea_ da a grelha constituda de tubos de agua pertencente ao circuito de circulao natural da caldeira. Estas grelhas so __mantidas a uma temperatura igual de satu rao da agua mais cerca de 50 C, o que lhes garante total imunidade as variaes de temperatura. Sendo construdas de tubos de pa rede grossa apresentam grande resistncia mecnica ao impacto e ao desgaste. Salientamos que o impacto no to grande quanto se imagi na pois a lenha em geral arremessada sobre um leito de lenha j queimando o que amortece o choque. A figura 6 mostra estas gre lhas .
CINZAS
FIGURA 6 - Grelha tubular refrige rada a agua. Estas so as duas maneirasusuais de se queimar lenha em toras . Como dissemos no incio,uma caldeira to boa quanto a sua fornalha, de modo que uma vez con seguida uma combusto satisfatria, o restante da caldeira se comporta como uma caldeira conven cional. Reiteramos nossa recomendao quanto queima de lenha fina pois os troncos grandes apresentam dificuldades no controle de produo da caldeira e no excesso de ar. Tem sido discutido recentemente a introduo de pisadores
de lenha como u t i l i z a d o exaustiva mente nas fbricas d e c e l u l o s e . Como d e s d e o i n i c i o f r i s a mos que nos ate ramos s unida des indutriais, damo s apenas a indicao de que a lenha picada pode ser queimada em pilha, em fornalhas c e l u l a r e s , conforme a figura 7.
A figura 9 mostra as grelhas instaladas em uma caldeira tipo locomotiva.
FIGURA 9 - Grelha plana em caldei-ra tipo locomotiva. A figura 10 mostra uma caldeira chamada M.H. , multitubular horizontal.
FIGURA 7 - Clula refratria Queima em pilha. A figura 8 mostra uma forna lha interna de uma caldeira fogotubular. FIGURA 10 - Grelha plana em forna lha externa. Caldeira M.H. Tambm usamos para pequenas capacidades os chamados alimentadores "Under-Feed" , que no so outra coisa que a queima em pilha, porem, o combustvel caminha de dentro para fora da pilha e no como no caso anterior. A figu ra 11 indica o "Under-Feed".
FIGURA 8 - Grelha plana em lha interna.
forna
Curso de Especializao
por Tutoria Distncia 6.3. CALDEIRAS Finalmente passamos des crio dos tipos usuais de caldei ras a lenha, comentado suas carac tersticas, vantagens e limitaes . Para que a descrio . das caldeiras seja mais geral, deixaremos de fazer distino quanto lenha picada, em toras, aparas ou serragem, e comentaremos os pontos que merecem ateno especial. Existem duas grandes famlias de caldeiras: Fogotubulares (FT) Aquatubulares (AT) Estas caldeiras existiam com caractersticas bem-definidas, mas grandes modificaes e melhoramentos foram introduzidos de tal sorte a torna-las sofisticadas e em alguns casos houve uma mistura das duas. Por definio sao caldeiras fogotubulares, aquelas cujos tubos conduzem o_fogo e/ou os gases de combusto. Melhor dizen do, a maior temperatura na transmisso do calor esta "dentro dos tubos". Ja as aquatubulares, tm o lado quente por fora dos tubos e no seu interior temos gua, va por ou sua mistura.
FIGURA 11 - Sistema 'Under-Feed A = Ar; F= combustvel; G = gases Alem destes mtodos podemos ainda ter a queima em suspenso , em grelhas viajantes, em fornalhas ciclnicas, em leito fluidizado. No caso_das clulas da figu-ra 7, a remoo das cinzas fei-ta com paradas da operao. Estas fornalhas tm uma excelente distribuio de ar que adequadamente supre as necessidades de ar nos diversos estgios de combusto. A alimentao feita por cima. A cmara "Under-Feed" alimenta por rosca sem fim ou por m bolos, a lenha picada, e a cinzacai lateralmente. As caldeiras fogotubulares, no comportam fornalhas internas com as dimenses requeridas pela combusto da lenha. Por esta razo, para as caldeiras com capaci dade acima de 4000 kg/h as fornalhas so localizadas externamente. A razo de no comportarem estas fornalhas internas de ca rter construtivo e econmico, pois a caldeira fogotubular somen te pode ter maior capacidade quan do se aumenta o seu dimetro. Como as expessuras so proporcionais ao dimetro, acabaremos tendo chapas muito grossas e dimetros exa gerados. Quando a faixa excede as 4 t/h de vapor, j se torna mais econmico ter-se uma fornalha externa, e as consideraes do dimensionamento e seleo ate aqui apresentadas prevalecem para estas fornalhas.
6.3.1. Caldeiras Fogotubulares (FT) Estas caldeiras podem ser verticais ou horizontais. Podem ter fornalha interna (Fl) ou externa (FE) . 6.3.1.1. Fogotubulares verticias (FTV) A Figura 12 mostra uma caldeira FTV com fornalha interna Consta de uma cmara de combusto interna com grelha e uma passagem convectiva.
FIGURA 12 - FTV - Fl - 2P A figura 13 mostra a mesma caldeira anterior, com fornalha externa.
FIGURA 14 - FTV - Fl - 3P Estas caldeiras em geral tra balham com tiragem natural pois a~ zona de conveco curta e apresenta pouca resistncia ao fluxo dos gases. Existe um recurso muito comum usado para melhorar a transferncia de calor em caldeiras fogo tubulares que provocar turbulen cia no escoamento dos gases. Assim que alguns fabricantes instalam chapas retorcidas dentro de um trecho do tubo. Com isso, ha uma melhora na transferncia do calor e um aumento na resistncia ao escoamento dos gases. Alem disso, ha aumento da eroso e deposio das partculas de slidos arrastadas com os gases de combusto. Se por exemplo, os gases escoam a 1,5 m/s em um tubo de 2 polegadas, e o coeficiente . de transmisso e 10 kcal/h.m2/ C, e a perda 5 mm C.A., com a introduo de uma tira retorcida com passo de 2 50 mm, teremos uma transmisso de calor de duas vezes maior, e a perda quatro vezes maior . Na figura 14 temos uma fogo tubular de trs passagens com a fornalha interna. Procura-se aumentar o numero de passagens dos
FIGURA 13 - FTV - FE - 2P Usualmente designamos como passagem as regies onde ha varia o brusca de velocidade dos gases , ou de direo, ou mesmo distinguindo radiao de conveco . Assim que chamamos as caldeiras anteriores de duas passagens (2P). A caldeira da figura 14 in dica uma fogotubular vertical (FTV) de 3 passagens (3P), dotada de fornalha interna (Fl).
Curso de Especializao por Tutoria a Distncia gases para que haja maior queda de temperatura dos gases e : por conseqncia melhor rendimento trmico. Eis nesta figura uma caldei_ ra vertical fogotubular e aquatubular; e o caso especial (FTV-E) onde os tubos transversais inclinados contem gua e no gs de combusto como nos casos anteriores (Figura 15). tas vezes na prpria manuteno da caldeira. Esta caldeira e usa da para recuperao de calor de gases. As caldeiras verticais, dada a sua disposio, so geralmen te, de pequena capacidade. 6.3.1.2. Fogotubulares horizontais (FTH) Em nossa descrio de forna lha j mostramos algumas caldeiras fogotubulares horizontais. Assim, a figura 9 mostrou u ma caldeira tipo locomotiva, que uma fogotubular horizontal com fornalha interna. Aqui na fig 17 temos uma outra caldei_ ra que se enquadra nos FTH com fornalha especial; conhecida co mo 'caldeira de saia" por ter as paredes internas partindo do corpo e formando a cmara de combusto. E uma caldeira de duas passa gens, podendo ter trs passagens.
FIGURA 15 - FTV - Fl - 2P-E. Esta caldeira apresenta as caractersticas da anterior, porm, os tubos no cruzam de lado a lado o tubo central. So dedais soldados no tubo interno. Tratase tambm de uma construo especial (Figura 16) .
FIGURA 17 - FTH - Fl - 2P-E. Convm nesta altura salientar, que chamamos de parede fria, aquela que contm gua e reveste ou refrigera uma fornalha. Esta caldeira o caso tpico de caldeiras com parede fria, o mesmo o correndo com a anterior tipo locomotiva e todas aquelas com forna" lhas internas. A figura 18 mostra uma caldeira que tem uma fornalha interna fria e duas passagens de gases
FIGURA 16 FTV - Fl - 2P-E. Deve ser chamada a ateno para as complicaes introduzidas com problemas de fabricao e mui_
Fontes Alternativas de Energia para a Agricultura A fig. 21 mostra uma unidade que foi a de maio capacidade, pois incorpora duas fornalhas internas, o que dota as cmaras de combusto de maior volume. Esta tambm uma FTI1-2FI-3P.
FIGURA 18 - FTH - F1 - 2P A fig. 19 mostra a mesma caldeira anterior porm, os gases tm mais uma passagem para percorrer. Sua constru FIGURA 21 - FTH - 2Fl - 3P o simples, porem, temos as mesmas limitaes de espao ja comentadas A fig.22 mostra outra caldeira para alojar uma fornalha grande . dotada de fornalha externa que ela" possui trs espelhos, sendo que o do meio parcial para apenas caminhar os gases a segunda passagem. Mais uma vez se trata de um novo artifcio para se dotar de maior volume a cmara de combusto Esta uma FTH-FE-3P-E
A figura 10 mostrou a caldeira FTH com fornalha externa de duas passagens. Nestas caldeiras o costado, que o cilindro que recebe a presso da caldeira, esta sujeito a incidncia direta das chamas. Trata-se, na fig.20 do mesmo caso anta rior, porem, com mais uma passagem de gases, FTH-FE-3P.
FIGURA 22 - FTH - FE - 3P - E,
6.3.2. Caldeiras Aquatubulares (AT) At este ponto insistimos na tese da limitao fsica das fornalhas nas fogotubulares e agora vamos ter unidades que no tm li mites quanto a sua sofisticao nem quanto as suas dimenses. As caldeiras fogotubulares, sempre permitiram aos projetistas grandes possibilidades de formas
FIGURA 20 - FTH - FE 3P
Curso de Especializao e arranjos pois, no seu interior, a gua ferve como numa panela de presso. Com isso queremos dizer que no h preocupao quanto a ter superfcies de aquecimento ex postas ao fogo e que no tenham sempre adequada refrigerao de gua. Quando temos uma panela fer vendo temos na parte inferior em contacto com o fogo, o desprendimento de bolhas de vapor que por serem leves sobem e provocam uma corrente ascendente de bolhas de vapor e uma descendente de agua . Estabelece-se uma circulao natu ra . Um kg de agua no interior de uma caldeira com presso de 8 kg/cm2, tem um volume de cerca de i litro, mas um kg de vapor , nas mesmas condies tem o volume de 219 litros, ou seja, a densida_ de do vapor 219 vezes menor do que a densidade da gua. Ento e fcil compreender que uma mistura de gua mais vapor nestas condi_ es pode variar sua densidade en tre estes dois limites. Numa caldeira fogotubular existe uma gran de agitao no seu interior com a gua descendo e a mistura subindo mas no h preocupao quanto a fazer chegar a gua no lugar onde o vapor gerado, isto ocorre naturalmente porque o espao gran_ de . Quando passamos para as cal_ deiras aquatubulares os espaos so os dos tubos e no mais aqueles grandes das fogotubulares, e comeamos a esbarrar em problemas de circulao natural, que nada mais do que fazer com que haja uma judiciosa distribuio das superfcies de aquecimento em circuitos que estaro, mesmo sob as mais severas condies de trabalho, sempre cheios de gua. Todas as caldeiras aquatubulares le_ vam em conta estas consideraes. No entraremos em nenhum calculo neste sentido, porem, indicaremos no desfile de caldeiras que se seguiro, como se da a circulao natural da gua. Podemos subdividir as caldeiras aquatubulares para efeito deste trabalho em:
por Tutoria a Distncia . Caldeiras de cmaras . Caldeiras de dois tambores . Caldeiras de vrios tambores.
6.3.2.1. Caldeiras de cmaras (AT-C) Temos aqui, fig 23, uma caldeira aqua tubular AT-CL com o corpo longitu dinal. Esta caldeira apresentava as vantagens de tubos retos de facil limpeza interna e de substi tuio. A circulao natural era garantida com a gua descendo nas cmaras traseiras e a mistura gua + vapor ascendendo nas cmaras frontais. Estas caldeiras so limitadas quanto sua capacidade em virtude de termos problemas pa ra aumentar o numero de tubos,bem como no e econmica a construo das cmaras.
FIGURA 23 - AT - CL. Da mesma forma que a anterior, te mos a fig. 24, uma AC-CT onde se pode aumentar o numero de cmaras dispondo-se o corpo transversalmente. idntica a anterior. Com o correr do tempo as paredes refratrias, que eram sempre expostas a chama, passaram a ter pare des d'-gua, absorvendo maior quantidade de calor, e reduzindo a ma nuteno das paredes refratrias

0 problema da circulao na tural resolvido mantendo-se uma zona fria, isto e, sem grande absoro de calor que permita manter um fluxo contnuo descendente de gua, para alimentar os tubos geradores de vapor c os coletores das paredes.
FIGURA 2 4 - AT - CT.
Apenas a ttulo de ilustrao e mostrada na fig. 26 outra caldeira ".que pode ter 3, 4 ou mais tambores,se prestando a diversos arranjos de superfcie de aquecimento c de fornalhas. As unidades de dois tambores so mais econmicas pois r e a l i z a m a mesma tarefa com menos tambores.
dois tambo
6.3.2.2. Caldeiras de res (AT-2T)
A figura 25 mostra uma caldeira de dois tambores com uma fornalha tipo poo. Estas caldeiras apresentam uma infinidade de combinao da altura, largura e comprimento, bastando aumentar a distncia entre centros dos tambo_ res para se acomodar maior superfcie de aquecimento e dar a fornalha a altura adequada para quais quer condies de trabalho. Na largura aumentamos o comprimento dos tambores e temos as dimenses requeridas. Alm de ser possvel aumentar a altura da fornalha com o aumento da distncia entre cen tros , os coletores das paredes d'gua podem descer a qualquer n vel pratico de modo que estas caldeiras se constituiro no mais verstil arranjo de dimenses.
FIGURA 26 - AT - 3T.
6.4. CALDEIRAS MISTAS Quanto as capacidades pode_ mos atribuir as caldeiras fogotubulares o incio da faixa indo ate 15 t/h de vapor. Estes limites variam de fabricante para fabricante. Porem, quando se queima combustvel solido, as dimenses das fornalhas no permitem que estas caldeiras gerem mais do que 3 ou 4 t/h de vapor. A caldeira fogotubular tem uma vantagem inexcedvel a seu favor por poder conter num reduzi-do espao uma grande superfcie de aquecimento e usar tubos retos com facilidade de limpeza e substituio, e a custo baixo. Por outro lado, as caldeiras aquatubulares apresentam uma
Fontes Alternativas de Energia para a Agricultura vantagem enexcedivel quanto a permitir os mais variados arranjos de fornalhas que 5 o que buscamos para a queima de lenha. Destas duas vantagens surgiu o projeto da caldeira mista (CM) que so as que tm o corpo da caldeira fogotubular e a forna lha da aquatubular. A figura 2 7 mostra um dos arranjos possveis para estas caldeiras. os detalhes de construo, opera o e manuteno de caldeiras lenha e slidos em geral. A Tabela XX permite aos futuros usurios fazerem uma comparao entre as diferentes unida des que lhes sao oferecidas, para evitar que sejam adquiridas caldeiras inadequadas para seus requisitos. TABELA XX - Comparao de ras para avaliao.
Unidades 1. Tipo 2. Evaporao 3. Temperatura d'gua 4. Consumo combustvel 5. Relao (2)/(4) 6. Temperatura Gases 7. Rendimento Trmico 8. PCS 9. Umidade 10 Excesso Ar Kg/h
caldei
A B
c
C
%
Kg/h
Kg/Kg (1) (2)
Kcal/Kg
%
% m2 m2 m2 Kg/m2,h m3
11
S.A. Conveco
12 S.A. Radiao 13 S.A. Total 14 Relao (2)/(13)
A grande dificuldade nestas caldeiras a obteno de uma cir culaao natural adequada. No Brasil j existem estas caldeiras em funcionamento com rendimento operacional excelente, so unidades dotadas de ampla ca mara de combusto, com fornalhas refrigeradas por tubos d'gua e apresentando grelhas refrigeradas So unidades patenteadas. preciso que se tenha em mente os problemas de dilatao , facilidade de troca dos tubos e sua limpeza, alem de dar garantia de circulao natural eficien te para evitar queima dos tubos.
15 Vol. Cmara Combusto 16 Relao.[(4) /(11)] xPCS 17 Peso 18 Potncia Instalada 19 Resistncia dos Gases
. Kcal/h,m33)
Kg
KW
mm.C.A
Notas: (1) Comparar com Tabela -XVII (2)Comparar com Tabela -XIII (3) Limite usual 300.000 kcal/m3.h Alm de tudo o que acima se exps, existem experincias sendo realizadas para a queima de le nha picada, rejeitos vegetais carvo em leito fluidizado. lastimvel que tenhamos si do surpreendidos com firmas estrangeiras tentando patentear aquilo que pesquisamos o que nos forara a no produzir o nosso produto aps gastos enormes com pesquisas, projetos e estudos, a-
6.5. GENERALIDADES No se pode , num trabalho to curto como este, tratar todos
Curso de Especializao por Tutoria Distncia lem de permitir que continue a es. calada de importaes. Na figura 28 e apresentada uma viso ligeira de uma fornalha de uma caldeira com base cm combusto com leito fluidizado. estado que prprio dos leitos fluidizados. Se imaginarmos esta massa de areia na fase fluidizada aquecida ao ponto de inflamao da ma deira.Aps arremessarmos pedaos de madeira no leito esta se infla mar e fornecer. Assim se estabelece uma alimentao de combustvel contnua e o leito permanecer em combusto permanente. Mas a madeira tem cinzas e estas permanecem no leito e tendem a elevar o seu nvel ; quando isto ocor re , extramos pelo tubo de extrao do material do leito, uma quantidade que restabelea o nvel ideal. Estas fornalhas apresentam caractersticas nicas, como por exemplo elevado coeficiente de transmisso de calor o que permi te que a serpentina, mergulhada no leito, retire grande quantidade de calor com pouca superfcie de aquecimento, ao mesmo tempo em que se mantm um balano trmi co que oferece baixa temperatura na cmara de combusto. Estas fornalhas se prestam excelentemente a queima do carvo brasileiro pois a cinza e extrada e seu ponto de fuso no e atingido. Mantem-se temperatura em torno de 850/900 C no leito.
FIGURA 28 dizado
Fornalha de leito flui
No caso, temos uma cmara de combusto totalmente refrigera da a gua. Na sua parte inferior" temos um crivo que o suporte do leito. Poe ele passa o ar de com busto que vai manter o leito no estado de fluidizao. Acima do crivo temos o leito que nada mais do que uma camada de material inerte como areia, por exemplo. A passagem do ar corretamente distribudo pelo crivo atravs do leito vai torn-lo fluidizado, is_ to , a velocidade do ar ao passar pelos gros de areia tender a eleva-los e haver um momento, para uma certa velocidade do ar, em que o leito se comporta exatamente como um lquido, porem, em estado de muita agitao inter_ na. As partculas caminham em todas as direes estabelecendo um
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS (CITADAS E A SEREM CONSULTADAS)

1 ANDRADE, E.B.ET.ALI "Princpios . combustveis sobre combusto e fornalhas" notas de aulas, 48p. 1984 2. ASAE, 'American Society of Agricultural Engineers"- YEARBOOK Can Agriculture Provide Enangh Biomass for Euels 22-36. 1981. 3. BACELAR, Corra. Manual do Engenhei ro, Vol. II, Livraria Globo E-l a E-11. 1939. 4. BAUMEISTER, T.; AVALLONE, E.A. e BAUMEISTER, T. Mark's Standard Handbook for Mechanical Engineers. Ed. McGraw, 1958. 5. CLAAR II, P.W.; COLUIN, T.J., MARLEY, S.J.'Economic and Energy Analysis of Potential Cour Reside Harvesting Systems."IN: AGRICULTURAL ENERGY :. Vol. (2), Biomassa Energy Crop Production 273-279, American Society of Agricultural Engineers, 1980. 6. DECOURT, R.R."Combustveis slidos." In: Manual do Engenheiro Globo Porto Alegre, Enditora Globo,1977. Vol. 3, Tomo 2. p. 179-237. 7. DINIZ, V.Y. ; "Caldeiras a Lenha." IN: Gaseificao de Madeira e Carvo Vegetal. Fundao Centro Tecnolgico de Minas Gerais/CETEC. 114-:. 131. Belo Horizonte, 1981 . 8. FUNDAO INSTITUTO BRASILEIRO DE GEOGRAFIA ESTATSTICA-FIBFE; ANURIO ESTATSTICO DO BRASIL, p. 795, 1981. 9. GARCIA, R.; TORRES, C; CALZADA, J. F.; MENCH, J.F. e ROLZ, C. " Economic Evaluation of Alternative Energy Sources For Coffea Bean Brying." IN: FOOD DRYING proceding of a workshop held at Eduraton , Alberta, 6-9 july - 94-98. Cana d. 1981. 10. GONZALES, M."Combustveis e Fornalhas"- Notas de Aula. 20p. CIENTEC, RS, 1980. 11. KREITH, F. Princpios de Transmisso de Calor. Ed. Edgard Blucher, 3f50 p. ScTPaulo, 1977. 12. LASSERAN, J.C."Combustveis e Gera dores de Ar Quente'.' IN: Revista Brasileira de Armazenamento.Vio sa, 4(2): 75-88, 1977. 13. MAGALHES, J.G.R."Tecnologia de Ob teno de Madeira'.' IN: Uso da Ma de ira para Fins Energticos. Fim dao Centro Tecnolgico de Minas Gerais/CETEC. 55-66. Belo Ho rizonte, 1980. 14. MANUAL DO ENGENHEIRO GLOBO. 79 Vol. 29 Tomo. 581-524. Porto Alegre, Editora Globo, 1979. 15. MARTINS, H."Madeira como Fonte de Energia." In: Uso da Madeira para Fins Energticos. Fundao Centro Tecnolgico de Minas 'Gerais/ CETEC. SPT-001 10-26. Belo Horj. zonte, 1980. 16. RIBEIRO, M.A. & OLIVEIRA FILHO, D. Florestas Sociais, Problemas, Perspectivas e Tarefas. Fund. Joo Pinheiro. Belo Horizonte 10 (1)2-18. jan. 1980. 17. SILVA, J.S. "Adaptao da Fornalha de Fogo Direto Descendente, UFV. III, para Secagem de Cereais" Conselho de Extenso. Universida de Federal de Viosa. Informe Tcnico N9 28. 8 p. 1982.
APNDICE I
VARIAO DOS PODRES CALORFICOS DA LENHA COM A UMIDADE
UMIDADE
(%)
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
PCI (KJ/kg) 19880 17644 15412 13180 10947 8715 6483 4247 2015
-
APNDICE II
RENDIMENTO TRMICO DE FORNALHA A LENHA EM RELAO AO PODER CALORFICO SUPERIOR, SENDO ISOLAMENTO DE TIJOLOS REFRATRIOS E EXCESSO DE AR DE
40% .
Temperatura de sada dos gases de combusto
U nidade da Lenha (b, ,u.) 0

81 ,4 80,2 79,0 77,8 76,6 75,5 74,3
10
80,0 78,7 77,5 76,3 75,1 73,9 72,7
20
78 ,1 76,9 15,7 74,4 73,2 71 ,9 70,7
30
75,8 74,5 73,3 72,0 70,7 69,4 68,1
40 72,7 71,4 7 0,0 68,7 6 7,4 66,0 64,7
50 68,4 67,0 65,6 64,1 62,7 61,3 5 9,9
60
61 ,9 60,4 58,8 57,3 5 5,7 54 ,2 52,7
70
51,1 49,3 47,6 45,9 44 ,1 42,4 40,7
80
29,4 27,3 25,2 32,0 28,9 28,8 16,7
200
22 5
250 275 300 325 350

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Energia de biomassa Energia solar Outras fontes

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MODULO 1 - ENERGIA DA BIOMASSA

MDULO 2 - ENERGIA SOLAR E SUAS APLICAES

MDULO 3 - OUTRAS FONTES DE ENERGIA ALTERNATIVA

FONTES ALTERNATIVAS DE ENERGIA PARA A AGRICULTURA CURSO DE E S P E C I A L I Z A O POR TUTORIA DISTNCIA

FONTES A L T E R N A T I V A S DE E N E R G I A PARA A AGRICULTURA CURSO DE ESPECIALIZAO POR TUTORIA DISTNCIA

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Curso do Especializao por Tutoria Distncia

TABELA 1 - Consumo Total de Energia - Minas Gerais e Brasil

Petrleo, Gs Natural e Deriva dos Energia Hidrulica

Carvo Metalrgico e Coque

Outras Fontes Primrias

Fonte: Andrade et alii (1).

Curso de Especializao por Tutoria a Distncia

QUADRO 2 - Poder calorfico inferior de.alguns combustveis.

Fontes Alternativas de Energia para a Agricultura

FIGURA 2 - Bomba Calorimetrica de Malher

Curso de Especializao -por Tutoria a Distncia

QUADRO 3 - Podres calorficos

33774 9238 141744

Esta expresso conhecida como formula de Dulong ou seja: (Eq. 4)

poder calorfico atravs da (Eq. 5) PCS = 4 . 18(82 . C + aV)(KJ/kg) (Eq. 5) onde :

a o coeficiente que depen de da qualidade do combustvel,ve ja Quadro 4.

150 145 130 117 109 103 96 89 90

Curso de Especializao por Tutoria a Distncia

QUADRO 5 - Energia produzida por alguns resduos orgnicos, 1980

Curso de Especializao por Tutoria Distncia

QUADRO 6 - Energia necessria para agrcolas brasileiros .

a secagem dos principais

9.775.720 1.968.165 20.372.072 15.155.804 2.701.703 2.122.391 482.819

Fonte: Anurio Estatstico do Brasil, 1981 FIBGE (4).

Fonte: Andrade et alii (1).

QUADRO 7 - Temperaturas de ignio de alguns combustveis

FIGURA 3 - "Tringulo do Fogo" . Elementos indispensveis para que haja fogo.

3-1. REQUISITOS PARA UMA ADEQUADA

3.3. 0 EXCESSO DE AR Excesso de ar (n) na combus, to significa, ter mais ar do que

Fontes Alternativas de Energia para a Agricultura

O Quadro 8 mostra a variao do teor de CO2 nos gases de

saiba o excesso de ar e a capacidade do gs de combusto.

Curso de Especializao por Tutoria Distncia

3.5.2. Temperatura Media da Combusto

Traando as curvas da Figue ra 5,. com valores de

tem-se a temperatura media da chama de 1230C.

FIGURA 5 - Temperatura media da cmara de combusto obtida com valores de

Fontes Alternativas de Energia para a Agricultura

TABELA I - Ponto de inflamao em C

Coque: .......................... Gs de Gasognio: ............... Gs de Alto-Forno: ..............

Gs de Coqueria: ................................... 550-650 Hidrognio:..................................................... 610 Monxido de Carbono:................................ 655

700 700-800 700-800

FIGURA 1 - Lenha seca

Estes elementos so carac tersticos do combustvel, e a

0,37 4667 4322 20,2

0,4 0 5 4 84 5130 19,5

0,12 4944 4616 20,2

0,15 4823 4 665 19,9

0,2 -1980 4 683 20,0

Assim sendo, os dados cons

8,02 2,00 26,48 3,31

TABELA VI - Variao dos podres calorficos com a umidade da lenha.

PCI = 9886 Kcal/Kg Ar Terico 14 Kg/Kg C02 Mx.: 15,5 2

TABELA VII - Variao do C02 o excesso de ar da lenha.