UNIVERSIDADE DO SUL DE SANTA CATARINA

ANA PAULA MACHADO

OTIMIZAO DO PROCESSO DE EMBALAGENS DE POLIETILENO

















Tubaro
Dezembro / 2007


ANA PAULA MACHADO











OTIMIZAO DO PROCESSO DE EMBALAGENS DE POLIETILENO


Relatrio apresentado ao curso de graduao
em Engenharia Qumica como requisito parcial
para aprovao na disciplina Estgio
Supervisionado curricular.


Universidade do Sul de Santa Catarina


Supervisor : Professor Msc. Cesar Renato da Rosa








Tubaro
Dezembro / 2007








































Dedico este trabalho empresa Liplast
Ind. Com. De Plsticos Ltda que me
possibilitou a oportunidade de aplicar os
conhecimentos adquiridos.


AGRADECIMENTOS

Deus pela minha existncia.
Aos meus pais e meu noivo, pelo amor e incentivo recebido
durante esta fase da minha vida.
todos meus amigos.
Ao orientador MSc. Cesar Renato Alves da Rosa, pela
orientao e dedicao para o desenvolvimento deste relatrio.
Universidade do Sul de Santa Catarina e ao Curso de
Engenharia Qumica que oportunizaram a realizao deste trabalho.
Empresa Liplast Ind. Com. De Plsticos Ltda pela
oportunidade para realizao deste trabalho.



















RESUMO

Neste relatrio d - se nfase em equipamentos industriais automatizados como
requisito necessrio para otimizao do processo de embalagens de polietileno
sacolas plsticas, no mesmo ser projetado um silo ciclone acoplado a um filtro de
mangas, dimensionado as roscas transportadoras inseridas no processo e abordado
os pontos a ser otimizado, onde ser descrito os equipamentos e instrumentos de
controle que sero utilizados no mesmo.
Ressalta se que com o objetivo de racionalizar custos, aumentar a eficincia do
processo e a produtividade, so os investimentos os gastos que iro beneficiar a
empresa em perodos futuros e que sero de forma gradual incorporados aos custos
e despesas.

Palavras-chave: Otimizar o Processo, Recuperar filmes de Polietileno, Racionalizar
custos.













LISTA DE ILUSTRAES

Figura 1 As Trajetrias Espirais Dos Fluxos Internos Dos Ciclone.....................................12
Figura 2 Limpeza Com Jato De Ar Comprimido E Limpeza Mecnica ...............................15






















LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Balano Do Material.............................................................................................22
Tabela 2 Capacidade E ndice De Produtividade Da Liplast...............................................37
Tabela 3 Simulao De Vendas Da Produo....................................................................38
Tabela 4 Custo Com A Mo De Obra No Setor De Aglutinagem........................................38
Tabela 5 Instalao Dos Equipamentos .............................................................................40
Tabela 6 Dimensionamento Do Silo Ciclone.......................................................................47




















SUMRIO

AGRADECIMENTOS ............................................................................................................ 4
RESUMO............................................................................................................................... 5
1.0 INTRODUO .............................................................................................................. 10
2.0 Objetivos ...................................................................................................................... 11
2.1 Objetivo Geral ................................................................................................................ 11
2. 2 Objetivos Especficos.................................................................................................... 11
3.0 Levantamento Bibliogrfico........................................................................................ 12
3.1 Silos Ciclones .............................................................................................................. 12
3.1.1 Dimenses Padres de Ciclones ................................................................................ 13
3.1.2 Perda de Carga dos Ciclones ..................................................................................... 13
3.1.3 Eficincia de Coleta do Ciclone Lapple................................................................... 13
3.1.3.1 A Eficincia Aumenta Quando Aumenta .................................................................. 14
3.1.3.2 A Eficincia Baixa Quando Aumenta........................................................................ 14
3.2 Filtro de Mangas .......................................................................................................... 15
3.3 Acoplamento Automatizado Em Equpamentos......................................................... 16
3.3.1 Silo para Armazenamento de Gros ........................................................................... 16
3.3.2 Transporte Pneumtico:.............................................................................................. 16
3.3.3 Rosca Transportadora ................................................................................................ 17
3.3.4 Aglutinador.................................................................................................................. 18
3.3.5 Misturador Vertical ...................................................................................................... 18
3.4 Anlise de Investimentos............................................................................................ 19
3.4.1 Investimentos.............................................................................................................. 19
3.4.2 Ponto de Equilbrio...................................................................................................... 19
4. Justificativa.................................................................................................................... 20
5. Materiais e Mtodos....................................................................................................... 21
5.1 Desenvolvimento do Projeto....................................................................................... 22
5.1.1 Balano do Material .................................................................................................... 22
5.1.2 Descrio do Processo e dos Instrumentos de Controle............................................. 23
5.1.2.1 Os Equipamentos e Instrumentos de Controle......................................................... 24
5.1.3 Mtodos Experimentais............................................................................................ 25
5.1.4 Desenvolvendo os clculos ..................................................................................... 28
5.1.5 Ciclone....................................................................................................................... 28
5.1.5.1 Perda de Carga........................................................................................................ 28


5.1.5.2 Massa Especfica do Gs......................................................................................... 28
5.1.5.3 Velocidade Ciclone .................................................................................................. 29
5.1.5.4 Dimetro do Ciclone................................................................................................. 29
5.1.5.5 Nmero de Ciclones................................................................................................. 30
5.1.5.6 Dimetro de Corte.................................................................................................... 30
5.1.5.7 Clculo da Eficincia................................................................................................ 31
5.1.5.8 Dimenses do Ciclone ............................................................................................. 31
5.1.6 Projeto do duto ......................................................................................................... 33
5.1.6.1 Velocidade de Transporte........................................................................................ 33
5.1.6.2 Dimetro da Tubulao............................................................................................ 33
5.1.6.3 Vazo de Projeto ..................................................................................................... 33
5.1.6.4 Clculo da Potncia do Ventilador ........................................................................... 34
5.1.7 Projeto Rosca Transportadora................................................................................. 35
5.1.7.1 Clculo do ngulo.................................................................................................... 35
5.1.7.2 Vazo do Projeto ..................................................................................................... 35
5.1.7.3 Potncia Requerida.................................................................................................. 35
5.1.8 Projeto Filtro de Mangas .......................................................................................... 36
6. Resultados e Discusses.............................................................................................. 37
6.1 ndices de Produtividade................................................................................................ 37
6.2 Tempo Gasto nas Operaes ........................................................................................ 37
6.3 Custo com a Mo de Obra............................................................................................. 38
6.4 Energia Adquirida .......................................................................................................... 39
6.5 Investimento .................................................................................................................. 40
6.6 Retorno do Investimento................................................................................................ 40
6.7 Ponto de Equilbrio de Vendas....................................................................................... 41
7. CONCLUSES ............................................................................................................... 42
8. REFERNCIAS............................................................................................................... 43
APNDICE A - A EMPRESA ............................................................................................. 44
APNDICE B - FLUXOGRAMA DO PROCESSO ATUAL................................................. 10
APNDICE C - FLUXOGRAMA DO PROCESSO OTIMIZADO......................................... 10
APNDICE D - PROJETO DO SILO CICLONE................................................................. 10
APNDICE E - PLANTA DA REA INDUSTRIAL............................................................. 10

10




1.0 INTRODUO

O ano era 2002 a Liplast Ind. e Com. de Plsticos Ltda foi fundada, possui
atualmente uma rea construda de 800 m
2
e capacidade nominal instalada de 90
ton/ms. Compreende um mercado amplo comercializando embalagens de
polietileno, para empresas que atuam no ramo de aougues, supermercados e
outros fins. Atendendo as exigncias a Liplast est modernizando as suas
instalaes industriais procurando aumentar a sua produtividade, permanentemente
buscando novas tecnologias, para a satisfao de seus clientes.
Hoje em dia os processos apresentam solues tecnolgicas para a
recuperao de filmes de polietileno, sendo que a reciclagem apresenta bom
potencial econmico em especial por reaproveitar rebarbas e refugos to logo sejam
gerados, alm de aumentar a produtividade permitindo que o material recuperado
seja reutilizado como carga aditiva na produo de sacolas plsticas no setor de
reciclagem. Neste projeto daremos nfase em equipamentos industriais
automatizados otimizando a produo e racionalizando custos.
No mesmo ser otimizado pontos que atualmente a empresa utiliza de
tcnicas rudimentares no processo de embalagens de polietileno sacolas plsticas,
atravs de equipamentos acoplados a sistemas de automao, otimizando pontos
de controle e transporte, ser incorporado um silo ciclone acoplado a um filtro de
mangas e o material ser transportado atravs de roscas transportadoras
potencializando a produo com o aumento da eficincia e da produtividade.
Finalizando o trabalho com a anlise da viabilidade do investimento, do
feed back, do ponto de equilbrio, dos benefcios gerados para a empresa,
vantagens e desvantagens do investimento.


11
2.0 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GERAL

Otimizar o processo de embalagens de polietileno e racionalizar custos.


2. 2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Automatizar a descarga, transporte e armazenamento do material
aglutinado;
Acoplar um distribuidor de gua, dirigido diretamente ao aglutinador;
Dimensionar um silo ciclone, acoplado a um filtro de mangas;
Aumentar a eficincia do processo, capacidade de produo;
Aumentar o nvel de segurana do operador;
Eliminar emisso de poeira no ambiente de trabalho;
Reduzir a mo de obra, eliminar perdas decorrentes do transporte e
armazenamento manuais;
Relacionar a produo da extruso x volume do silo;
Anlise da viabilidade do investimento.











12
3.0 LEVANTAMENTO BIBLIOGRFICO

3.1 Silos Ciclones

O ciclones so de grande uso em controle de poluio do ar,
principalmente como pr-coletores. Devido a sua eficincia baixa para partculas
pequenas, o seu uso nesses casos apresenta restries face impossibilidade de
atender normas de emisso mais exigentes. Em geral so utilizados para a coleta de
material particulado com dimetro maior que 5 m. No interior do ciclone o fluido
apresenta duas trajetrias espirais, designadas por:
Espiral descendente, localizada junto parede externa, e;
Espiral interna ascendente.


Figura - 1 Ilustra as trajetrias espirais dos fluxos internos dos ciclones.
Fonte - Foust (1982).

Vantagens:
- Simples, baixo custo de construo, pouca manuteno;
- perda de carga mdia a baixa (2 a 6"ca), projeto relativamente simples;
- simples de operar, exige espao relativamente pequeno para instalao;
- Aceitam grandes presses e temperaturas e concentraes altas.

Desvantagens:
- Eficincia baixa para partculas pequenas;
- Queda de presso relativamente alta;

13
- Apresentam problemas de eroso.

3.1.1 Dimenses Padres de Ciclones

Ciclones geometricamente similares apresentam dimenses
proporcionais. Os ciclones padres mais conhecidos so:
Lapple
Ter Linden
Larcombe
Stairmand

3.1.2 Perda de Carga dos Ciclones

A perda de carga nos ciclones importante para determinar a potncia
necessria ao ventilador, utilizado para a movimentao da mistura gs-slidos
particulados. Normalmente, esta perda varia de 5 a 10 cargas de velocidade,
referente rea de entrada do equipamento.
Nos ciclones Lapple:
equao(1)

Velocidade recomendada para o gs na boca de entrada do ciclone 6< u
G
< 21 [m/s];

3.1.3 Eficincia de Coleta do Ciclone Lapple

A eficincia de ciclones muitas vezes caracterizada pelo seu "dimetro
crtico" ou pelo seu "dimetro de corte". O dimetro crtico refere-se ao dimetro da
partcula que o ciclone coleta com 100% de eficincia. Similarmente, o dimetro de
corte refere-se ao dimetro da partcula coletado com 50% de eficincia. Pode ser
obtido pela seguinte expresso (Lapple):

14
equao(2)

3.1.3.1 A Eficincia Aumenta Quando Aumenta

p
- densidade da partcula;
V
i
- velocidade de entrada;
H - comprimento do corpo;
N - nmero de rotaes do gs;
D/d
o
- relao admencional;
V
t
- velocidade tangencial;
D
p
- dimetro das partculas.

3.1.3.2 A Eficincia Baixa Quando Aumenta
- viscosidade do gs;
D - dimetro do ciclone;
d
o
- dimetro de sada;
- densidade do gs.


equao (3)
Lapple / gs - Gubulin & Freire (1986)

O fator fundamental para o bom funcionamento de um ciclone o seu
dimetro. Para uma determinada perda de carga, a eficincia do ciclone cresce em
funo do raio de giro. Como a perda de carga cresce com o quadrado da
velocidade, existe um compromisso com entre ambos fatores, que impede de
diminuir o valor do raio por debaixo de valores que levam s perdas de cargas
proibitivas. Por isso a velocidade de admisso se fixa em um mximo de 21 m/s.

15
3.2 FILTROS DE MANGAS

O filtro de mangas um equipamento consagrado para despoeiramento e
coleta de p, bem como pela sua facilidade de operao e manuteno. O ar
carregado de impurezas gerado pelo processo, penetra lateralmente na moega
inferior onde as partculas mais pesadas pelo efeito da gravidade e perda de
velocidade cintica devido a mudana brusca de trajetria, tendem, a separar-se
caindo diretamente no cone, sendo que em seguida o ar efetivamente filtrado
atravs das mangas que so sustentadas pela armao de ao galvanizado, que
tem como objetivo evitar que a presso do fluxo de ar as deforme, permanecendo
portanto sempre em seu formato original.
No extremo superior de cada manga, fica alojado o acelerador de alta
velocidade ou Venturi, este dispositivo tem por objetivo reverter o fluxo de ar e com
isto provocar a limpeza automtica das mangas, quando sujeito descargas de ar
comprimido.
Todos os aceleradores ou Venturi do sistema esto interligados a uma
caixa plenum atravs do qual o ar j limpo, filtrado e livre de impurezas, conduzido
para um ventilador e deste para a chamin. A Figura representa um filtro de mangas
com limpeza automtica. Os equipamentos mais antigos a limpeza era realizada
mecanicamente, atravs de sistema de vibrao.


Figura 2 - Filtro1 - Limpeza com jato de ar comprimido. Filtro 2 Limpeza mecnica
Fonte - Foust (1982).



16
3.3 ACOPLAMENTO AUTOMATIZADO EM EQUIPAMENTOS

3.3.1 Silo para Armazenamento de Gros

Recipiente para armazenamento de material plstico modo transportado
de um ventilador centrfugo conectado a um aglutinador.
Evita perdas durante o ensacamento do material processado;
Diminui a mo de obra por permitir o armazenamento do material at
durante horas, sem a necessidade de esvaziamento, devendo-se para tanto
relacionar a produo do aglutinador x volume do silo;
Elimina a flutuao de partculas finas no local de trabalho quando
acoplado a um filtro manga;
Devido ao ciclone incorporado, tambm utilizado nos mais diversos
processos de produo que necessitem perda de presso de ar gerado por um
ventilador.
Caractersticas tcnicas do projeto:
Fabricao em ao carbono;
Ciclone para alvio da presso do ar;
Trip de susteno;
Bocal de entrada fornecido com flange para fixao de tubulao
metlica ou plstico;
Filtro manga, com 3 mangas;
Vlvula de descarga rotativa motorizada, eliminando por completo
perdas residuais no ensacamento do material armazenado.

3.3.2 Transporte Pneumtico:

Neste o material aglutinado recolhido, transportado e armazenado em
um silo ciclone, eliminando perdas decorrentes de transporte e armazenamento

17
manual. A Instalao junto ao aglutinador granulador para automatizao da
descarga, transporte e armazenamento do material modo.
O mesmo auxilia a produo do aglutinador, diminui a mo de obra,
possibilita o armazenamento por tempo prolongado, evitando contaminao,
umidade e perdas.
Potncia varivel de acordo com a produo desejada e distncia de
armazenamento, pois o silo pode estar localizado ao lado do ventilador ou distante
deste. Aplicvel tambm nos mais diversos processos industriais que necessitem
transporte e armazenamento de gros, tais como alimentao de extrusoras e
estocagem em grandes silos de centrais de distribuio.

3.3.3 Rosca Transportadora

Simples e eficiente sistema de transporte de gros ou ps
atravs de rosca sem fim, acionada por correias de transmisso ou redutor de
velocidade podendo trabalhar em qualquer inclinao.
Aplicado para o Transporte contnuo de resinas plsticas granuladas,
carga e descarga de aglutinadores, extrusoras, silos.
Caractersticas tcnicas do projeto:
Acionamento por motor eltrico atravs de motoredutor ou correias;
Construdo em perfis e chapas de ao carbono;
Funcionamento silencioso com baixo consumo de energia;
Possibilita operao de 0a 90;
Janela para inspeo e limpeza;
Moega para recebimento do material;
Alimentao sob imerso (Tipo chupim);
Base mvel;

18
Dispositivo de regulagem de altura de descarga.

3.3.4 Aglutinador

Utilizado para recuperao de filmes de PEAD, PEBD e secagem de
qualquer material plstico mido, podendo tambm ser utilizado como moinho e
aglutinador simultneo.
Caracterstcas tcnicas do aglutinador j existente na Liplast.
Estrutura inteiramente em ao soldado.
Fechamento da vlvula de descarga por sistema de presso, evitando
vazamentos, hlice fabricada com facas cortantes.

3.3.5 Misturador Vertical

Desenvolvido especialmente para mistura de materiais plsticos, na forma
de pellets, gros modos ou ps, garantindo grande eficincia mesmo na mistura de
materiais com peso especfico distintos.
Caracterstcas tcnicas do misturador j existente na Liplast.
Construo em chapas de ao carbono;
Janela para inspeo e limpeza junto base inferior da rosca.
Tempos de ciclo de mistura (para eficincia 100%):
Rosca simples: 15 a 20 minutos
Bocal de descarga localizado de maneira a possibilitar o acoplamento
de dispositivos para envasamento em sacos, big-bags, containers ou ainda a
sistemas pneumticos para armazenamento em silos;
Acionamento por motor eltrico atravs de correias.

19
3.4 ANLISE DE INVESTIMENTOS

3.4.1 Investimentos

Os investimentos so os gastos que iro beneficiar a empresa em
perodos futuros e que sero de forma gradual incorporados aos custos e
despesas.Vejamos o que encontramos em nossa literatura sobre definies de
investimentos.
So os gastos que iro beneficiar a empresa em perodos futuros. Enquadram se
nessa categoria, por exemplo, as aquisies de equipamentos industriais. Convm
salientar que o uso ou o respectivo desgaste das mquinas so considerados como
custos de fabricao ( WERNKE, 2001, p.11).
A anlise de investimentos ou as tcnicas de anlise de investimentos
contribuem para o processo decisrio, na medida em que fornecem meios para
comparao e avaliao de projetos.
Para SARDINHA (1985, p. 11) a anlise de investimentos:
Estabelece critrios para avaliar as diversas alternativas de investimentos de capital. O
estabelecimento destes critrios possibilita a comparao entre as diversas alternativas,
de modo a auxiliar o empresrio na escolha daquela que ir lhe trazer o maior benefcio.

3.4.2 Ponto de Equilbrio
O ponto de equilbrio o nvel mnimo em que a Liplast deve operar para
que cubra todos os custos necessrios para seu funcionamento. Neste ponto a
indstria no obtm lucro e nem prejuzo. Ou, seja, o ponto em que suas receitas
totais se igualam ao custo total. A seguir a definio do autor.
Para Crepaldi (198, p.26), a anlise do equilbrio o processo de se calcular as vendas
necessrias para cobrir os custos de forma que os lucros e os prejuzos sejam iguais a
zero.





20
4. JUSTIFICATIVA

Atualmente a empresa utiliza de tcnicas rudimentares no processo de
embalagens de polietileno sacolas plsticas, o processo todo manual, gerando
mo de obra, perdas e contaminaes e baixa produtividade.
O processo ser otimizado automatizando a descarga, transporte e
armazenamento do material modo, atravs da implantao de equipamentos
acoplados a descarga do aglutinador. A transferncia ser realizada por transporte
pneumtico e roscas transportadoras, ser incorporado um silo ciclone e um filtro de
mangas.























21
5. MATERIAIS E MTODOS

Seleo e identificao dos pontos a serem otimizados:
Aglutinadores:
- Descarga de gros direto para silos de armazenamento;
- Insero de um distribuidor de gua dirigido diretamente no
equipamento de aglutinagem.
Misturador Vertical:
- Neste equipamento, o transporte dos gros de polietileno ser
gravimtrico direto do silo ciclone para o misturador.
Armazenamento:
- Ser realizado em silos, projetados para armazenar o material a ser
extrusado e estocados em grandes silos de centrais de distribuio.
Extruso:
- A alimentao das extrusoras ser atravs de roscas transportadoras
at os silos e posteriormente por gravidade para o funil de alimentao.









22
5.1 DESENVOLVIMENTO DO PROJETO

5.1.1 Balano do Material

Etapas AG1 Caixa Coletora AG2 Silo Ciclone Misturador
(kg) Produo (kg) (kg) Produo
Material M
e
M
s
M
e
M
s
M
e
M
s
M
e
M
s
M
e
M
s

Virgem 750
Apara Virgem 200 200 200 200 200
Reciclado 1500 1500 1500
Apara Reciclada 400 400 400
Pigmentos 100 100 100 50 50 50 50 50
Material a ser extrusado
Sacolas recicladas 66,6 %
2000
(kg/dia)
Material a ser extrusado
sacolas virgens 33,3%
1000
(kg/dia)
Tabela 1 Balano do Material
Fonte: Autor
Clculos iniciais: Produo por batelada: esta ser a produo adotada,
devido o processo ser de forma descontnua, em uma produo total de 90.000
kg/ms, 3000 kg/dia e 125 kg/h considerou - se 24 horas trabalhadas.
O volume do aglutinador pode ser calculado como:
tciclo Vp Vbatelada . = equao (4)
h tciclo
m kg da
h kg m
166 , 0 min 10
/ 530
/ 125
= =
=
=

h L h m
m kg
h kg
Vp / 236 / 236 , 0
/ 530
/ 125
= = =
L h h L Vbatelada 33 , 39 166 , 0 .. / 236 = =
Onde: Vp = volume horrio de produo ( L/h)
tciclo = tempo em (h) para um ciclo de reao, ( carga + aglutinao +
limpeza + descarga).


23
5.1.2 Descrio do Processo e dos Instrumentos de Controle

A produo de embalagens polietileno so fabricados pelo processo em
batelada, aglutinadores que vo de 100 Kg/h a 180 Kg/h, podendo variar de
acordo com o tipo e umidade do material. No processo de batelada, o
monitoramento e o controle esto nas mos do operador. As especificaes tcnicas
para o controle de processo precisam ser claras e objetivas de modo a no permitir
ao operador, alternativas ou dvidas na execuo de suas tarefas.
A seguir, foi brevemente descrito o processo, classificados como
processo 01 e 02 respectivamente, sendo de sacolas virgens e recicladas.
Sacolas recicladas:
Inicialmente o material na forma de filmes e adicionado no aglutinador,
onde o mesmo modo, a hlice gira em alta rotao aquecendo o material por atrito
at a temperatura de plastificao, adiciona-se ento manualmente uma quantidade
dosada de gua para se provocar um choque trmico. Desta maneira consegue-se a
contrao do material obtendo-se pellets de polietileno.
Ressalta se que o controle de dosagem de gua inserida no aglutinador
de suma importncia para o processo, pois o material a ser extrusado no deve
apresentar umidade, podendo acarretar problemas no setor de extruso.
Conseqentemente quanto maior for o tempo da batelada, estar gerando mais
custo para a empresa.
Posteriormente adiciona se o material recuperado na forma de gros, o
que possibilita maior rendimento e produtividade, aglomerando a mistura permitindo
que o material aglutinado seja reutilizado.
Finalizando com o pigmento em p, o que vai dar a colorao para as
sacolas. Neste o material j aglutinado ensacado e encaminhado manualmente
para o setor de extruso.
O tempo gasto neste processo, esta estimado em 10 min por batelada,
aglutinando 21kg.


24
Sacolas virgens:
O processo inicial o mesmo do anterior, alterando que neste no tem a
etapa de adio de material recuperado.
Na seqncia este material j aglutinado na forma de pellets vai para o
misturador vertical onde adicionado o material virgem, o mesmo permanece por
20 min, aps a mistura, o material tambm ensacado, paletizado e encaminhado
manualmente para o setor de extruso.
O tempo gasto nas operaes deste processo est estimado em 50 mim:
sendo 10 min por batelada, aglutinando 21kg, 20 min tempo de mistura e mais
20 min para a descarga da caixa coletora.

5.1.2.1 Os Equipamentos e Instrumentos de Controle

Otimizando o processo ser sugerido para a Liplast adquirir instrumentos
de transporte e controle, a gua ser dirigida diretamente por uma tubulao em
PVC de 1/2 polegada de dimetro tendo seu fluxo controlado por uma vlvula globo
de controle manual at o equipamento (aglutinador), contendo um sistema
eletromecnico para acionamento de injeo de gua no cilindro. Uma plataforma
para operar com a matria prima e uma escada de acesso a alimentao do cilindro,
facilitando o seu manuseio e agilizando o processo.
Adotar uma flange de espera para exausto de gases, uma vlvula de
descarga com acionamento pneumtico, para demisso do material. A caixa coletora
de material modo ser acoplada junto ao aglutinador, com dutos 2,3 at o silo
ciclone.
Silo Ciclone:
Projetado e desenvolvido de acordo com a produo da Liplast, em chapa
galvanizada para capacidade de 4000L de material virgem, este baseado na
produo horria da extrusora n 4 ( 70kg/h), o mesmo ser acoplado a um filtro de
mangas, sendo utilizado trs mangas para despoeiramento e coleta de p. Com
dutos e curvas de 2,3 para instalao bsica de 5 metros de comprimento. No

25
mesmo ser instalado um ventilador de 5,6 Cv, onde suga o material e arrasta para
dentro do silo, numa vazo de 1800m
3
/h e 210 mm.c.a de presso.
No silo ser projetado uma abertura de descarga do material, onde por
gravidade cara no funil de alimentao do misturador. A dosagem do material ser
realizada atravs de medidas volumtricas no silo. Os silos para o material reciclado
tero capacidade para 2264L sendo necessrio 3 silos um para cada tipo de
material.
Misturador Vertical:
Aps a mistura, o trmino do processo, o produto ser transportado para
o setor de extruso atravs de uma rosca transportadora, de 4 m de comprimento,
com 7,9 polegadas de dimetro, com capacidade de 180kg/h, tendo seu fluxo
controlado por um motor de 2 cv/hp. Posteriormente o material depois de extrusado
seguir para setor de corte e solda, onde ser obtido as sacolas plsticas nas
dimenses exigidas pelos clientes. Seqentemente as mesmas segue para
expedio, aguardando embarque para o cliente.
O processo acima foi desenvolvido para a produo das sacolas virgens,
sendo que para as sacolas recicladas o material partir do aglutinador, onde
atravs de uma vlvula de descarga para demisso do material ser acoplado a
caixa coletora de material modo e transportado por uma rosca transportadora at
um silo de armazenagem, que por gravidade cair no funil de alimentao da
extruso. Na seqncia o filme j extrusado segue o mesmo roteiro descrito
anteriormente.

5.1.3 Mtodos Experimentais

Para projetar os silos foi necessrio achar a densidade aparente do
material. Para isso utilizou se uma proveta de 100 mL, uma balana analtica e o
material a ser pesado, posteriormente pesou se o material e achou se a
densidade aparente atravs da frmula:

26
) (
) (
mL V
g m
da = equao (5)

O dimensionamento dos silos, se baseou na produo diria de
1200 kg/dia, sendo necessrio para suprir a produo das extrusoras n 1, 2 e 3
(50kg/h), para armazenar 1 dia do material sacolas recicladas. J para as sacolas
virgens foi adotado 1680 kg/dia baseado em (70kg/h), extrusora n 4.

5.1.3.1 Silo Sacolas Recicladas
) ( 100
) ( 53
mL
g
da =
/ 530 m kg da = sacolas recicladas.
L m
m kg
kg
V 2264 26 , 2
/ 530
1200
= = = Volumes dos Silos
Hsilo Abase V . = equao (6)
m Hsilo 5 , 2 = foi estipulado
Hsilo
Dsilo
V .
4

=
m Dsilo 07 , 1 =
Dimetro da descarga:
O ngulo deste ser de 60, pois o ngulo de inclinao tem que ser >
que o ngulo de repouso, caracterstica do material.
m Dsilo a Ddesc 35 , 0 3 / arg = =




27
5.1.3.2 Silo Sacolas Virgens
) ( 100
) ( 42
mL
g
da =
/ 420 m kg da = sacolas virgens
L m
m kg
kg
V 4000 4
/ 420
1680
= = = Volumes dos Silo
Hsilo Abase V . =
m Hsilo 5 , 2 = foi estipulado
Hsilo
Dsilo
V .
4

=
m Dsilo 42 , 1 =
Dimetro da descarga:
m Dsilo a Ddesc 47 , 0 3 / arg = =
Dimenses da altura da descarcarga: m 0 , 1
Calha de descarga: m 30 , 0










28
5.1.4 DESENVOLVENDO OS CLCULOS

5.1.5 CICLONE

O dimensionamento foi desenvolvido pelo padro de Lapple, que segue
abaixo:


5.1.5.1 Perda de Carga

A perda de carga nos ciclones importante para determinar a potncia
necessria ao ventilador, utilizado para a movimentao da mistura gs slido
particulados. O ciclones consomem energia devido a perda de carga.

h g P = . . equao(7)

Onde:
P = Perda de Carga (Pa)
= 1000 (Kg/m) - Densidade aparente do fluido manomtrico gua.
g = 9,81(m/s) - Acelerao da gravidade
h = 0,21 (m.c.a) - Perda de carga admissvel
a c m s m m kg P . . 21 , 0 ). / ( 81 , 9 ). / ( 1000 =
Pa P 1 , 2060 =

5.1.5.2 Massa Especfica do Gs

Determinou - se a densidade do gs ar pela equao dos gases ideais,
considerou se:

29
gmol g PMar
atm P
gmolk L atm R
K C T
/ 29
1
/ . 082 , 0
298 25
=
=
=
= =

) / ( 84 , 0
) / ( 84 , 0
) / ( 29 / 1 ). / ( 43 , 24
) ( 298 / ) ( 1 ). . / . ( 082 , 0
/ .
. . .
kg m v
g L v
gmol g gmol L v
k atm k gmol L atm v
P T R v
T R N V P
=
=
=
=
=
=
r
r
r
r
r

3
/ 19 , 1 / 1 m kg v ar = =
r
equao(8)

5.1.5.3 Velocidade Ciclone
2
. .
2
C
v
ar F P = equao(9)
2
). / ( 19 , 1 . 8 ) / ( 1 , 2060
2
C
v
m kg s m =
s m v / 8 , 20 =
F = 8 conforme padro de Lapple.
A Velocidade recomendada para o gs na boca de entrada do ciclone
6<vc
2
<21, a velocidade apresentada ficou em torno de 20,8m/s, dentro dos padres
recomendado.

5.1.5.4 Dimetro do Ciclone
8
.
2
c
C
D
V q =
equao(10)
Onde:
q = 0,5 (m/s) - Vazo de projeto
V
c
= 20,8 (m/s) - Velocidade do ciclone
D
c
= Dimetro do ciclone (m)
8
. 8 , 20 5 , 0
2
c
D
=

30
m Dc 438 , 0 =

5.1.5.5 Nmero de Ciclones

43 , 0
43 , 0
= =
q
Q
N
C
equao(11)
1 =
C
N ciclone.

5.1.5.6 Dimetro de Corte

Este corresponde ao dimetro de partcula, cuja eficincia de separao
corresponde a 50%, ou igual probabilidade da partcula ser coletada ou rejeitada.
s m Vc
virgem m kg s
reciclado m kg s
m kg ar
N
s m kg ar
/ 8 , 20
) / 420 (
) / 530 (
) / ( 19 , 1
5
) . / ( 10 . 018 , 0
=
=
=
=
=
=

) .( . . . 2
4
. . 9
50

=
s C
c
V N
D
D equao(12)
)] / ( 19 , 1 ) / 530 ).[( / ( 8 , 20 . 5 . . 2
) (
4
43 , 0
). . / ( 10 018 , 0 . 9
3
50
m kg m kg s m
m s m kg x
D

m D 10 . 7
50
= sacolas recicladas
m D 97 . 7
50
= sacolas virgens


31
5.1.5.7 Clculo da Eficincia


equao(13)
A probabilidade de separao deste 90%, pois o material apresenta
massa especfica elevada, proporcionando melhor desempenho do ciclone.

5.1.5.8 Dimenses do Ciclone

m D
C
43 , 0 = Dimetro do ciclone
023 , 0 . m h b A = = rea do ciclone. equao(14)

m
D
B
C
107 , 0
4
= = Base de alimentao das partculas do retngulo. equao(15)
m
D
H
C
215 , 0
2
= = Altura de Alimentao das partculas do retngulo. equao(16)
m
D
Ds
C
215 , 0
2
= = Dimetro de sada das partculas de < massa especfica. (Under).
equao(17)

32
m
D
J
C
143 , 0
3
= = equao(18)
Dimetro de descarga com partculas de > massa especfica. (Over), o
ngulo deste ser de 60, pois o ngulo de inclinao tem que ser > que o ngulo de
repouso, caracterstica do material.
m D L
C
86 , 0 . 2 = = - Comprimento da parte superior do ciclone. equao(19)
m D Z
C
86 , 0 . 2 = = - Comprimento do funil do ciclone. equao(20)













33
5.1.6 PROJETO DO DUTO

5.1.6.1 Velocidade de Transporte

23 11 , 4
3
+ =
P
D V equao(21)
Onde:
V = Velocidade das Partculas (m/s)
= Densidade aparente do slido (t/m)
D
p
= Dimetro das partculas (mm)
42 , 0 . 23 2 . 42 , 0 11 , 4
3
+ = V
s m V / 26 , 19 =
5.1.6.2 Dimetro da Tubulao
98 , 0
. 3016
V
C
D = equao(22)
Onde:
D = Dimetro da Tubulao (mm)
C = Fluxo mssico (t/h)
V = Velocidade das partculas (m/s)
98 , 0
26 , 19
125 , 0
3016 = D
mm D 73 , 58 =
5.1.6.3 Vazo de Projeto
4
.
2
D
Q
A
Q
V

= = equao(23)

34
Onde:
V= Velocidade das partculas (m/s)
D = Dimetro da Tubulao (m)
Q= Vazo de projeto (m/s)
|
|

\
|
=
4
0587 , 0 .
. 26 , 19
2

Q
s m Q / 052 , 0 =
O dimetro dos dutos de sada do ventilador ao qual estiver acoplado ao
silo, ser de acordo com rea de alimentao do ciclone A = 0,023m
2
.

5.1.6.4 Clculo da Potncia do Ventilador

) . .( Q P K P = equao(24)
A v Q . = equao(25)
s kg m kg s m Q / 210 / 420 . / 5 , 0 = =
a c mm
V
P
e
. . 76 , 4
043 , 4
26 , 19
043 , 4
= = = equao(26)
s cm kg
cm
m
s m
kg
P / 206 , 0
10000
1
.

1 , 2060
= = equao(27)
) / 210 . / 206 , 0 ( 51 , 131 s kg cm kg P = Rendimento do ventilador de 70%:
hp P 6 , 5 = hp P 92 , 3 70 , 0 . 6 , 5 = =
Onde:
P = Potncia do ventilador (cv/hp);
P = Perda de Carga (kg/cm); Q= Vazo de projeto (kg/s)

35
5.1.7 PROJETO ROSCA TRANSPORTADORA

Consideraes:
Produo = 180kg/h
Densidade do material = 0.53 Kg/m; sacolas recicladas
Material isento de umidade;
Comprimento da rosca 4.0 metros.
Dimetro de 0,20m

5.1.7.1 Clculo do ngulo

Altura do Silo: 5m; distncia: 4m
34 , 51
4
5
.
.
tan = = =
m
m
adjacente cat
oposto cat
g equao(28)
m
hip
m
hipotenusa
adjacente cat
40 , 6
.
4
34 , 51
.
cos = = = est ser a distncia do aglutinador at a parte
superior do silo. equao(29)

5.1.7.2 Vazo do Projeto

. / 339 , 0
/ 530
/ 180
h m
m kg
h kg
Q = = equao(30)

5.1.7.3 Potncia Requerida

hp cv P / 2 = equao(31)



36
5.1.8 PROJETO FILTRO DE MANGAS


Sendo o material particulado p plstico, filtro tipo agitao mecnica:
min / 3 / 180 m h m Q = = equao(32)
min/ / 8 , 0 m m Tx = velocidade atravs do meio filtrante.
75 , 3
. min / 8 , 0 min / 3
.
m Af
Af m m
Af Tx Q
=
=
=
equao(33)
m Hf
m Df
L D Af
5 , 2
47 , 0
. .
=
=
=
equao(34)
25 , 1
2 . 2 , 0 . 14 , 3
.
m a
m m a
L D a
=
=
=
rea das mangas equao(35)
mangas Nt
a Af Nt
3 25 , 1 / 75 , 3
/
= =
=
equao(36)












37
6. RESULTADOS E DISCUSSES

Neste trabalho ser realizado um comparativo entre o processo atual e o
processo otimizado. A nova instalao industrial ter uma rea construda de
1800 m
2
e com capacidade nominal de 129.600 kg/ms, baseado na produo de
180kg/h.

6.1 ndices de Produtividade:

Atualmente a Capacidade de produo da Liplast gera em torno de
90 ton/ms, correspondente a 33,3% para a sacolas virgens, 66,6% sacolas
recicladas. O Resultado do ndice de produtividade segue a tabela a seguir:

ndice de Produtividade
Aglutinador Sem automatiza
Capacidade do equipamento (kg/h) 180
Capacidade Produzida (kg/h) 125
Capacidade Produzida (%) 69,4
Capacidade Ociosa (%) 30,6
ndice de Produtividade 1,44
Tabela 2 Capacidade e ndice de Produtividade da Liplast
Fonte: Autor

Atualmente o ndice de produtividade 1.44, devido o processo no atingir
a mxima capacidade do equipamento. Com a otimizao do processo o ndice de
produtividade pode chegar a 100%, caracterizando que aumentamos em 30,6% da
produo.

6.2 Tempo Gasto nas Operaes:

O Tempo gasto nas operaes de transporte e carregamento manuais
ser eliminado devido o processo ser contnuo, otimizando a descarga do material,
aumentar a capacidade de produo do aglutinador passando de 1000 kg/turno

38
para 1440 kg/turno, gerando um aumento no faturamento conforme a tabela a
seguir:
Simulao de vendas, este dado foi baseado na capacidade de produo
mxima de um aglutinador em 180 kg/h:
Produo
Equipamento Sem automatiza Automatizado
Valores 1kg R$ 4,63 R$ 5,29 R$ 4,63 R$ 5,29
Sacolas Recicladas Virgens Recicladas Virgens
Produo Diria (kg/dia) 2000 1000 2877,12 1438,5
Produo Mensal (kg/ms) 60.000 30.000 86313,6 43156,8
Total (R$) 277.800,00 158.732,00 399.631,00 228.300,00
Aumento R$ 121.831,00 69.568,00
Tabela 3 Simulao das vendas da Produo
Fonte: Autor

O aumento no faturamento foi de R$ 191.399,00, valor bruto, considerando
uma margem de contribuio de 30%, gerando um lucro de R$ 57419,70 onde o
investimento proposto ser gradualmente incorporados aos custos e despesas.

6.3 Custo com a Mo de Obra:

Atualmente a produo dos operadores de aglutinagem de 90.000 kg/ms.
Mo de Obra
Sem automatiza
N de operadores / turno 3
Salrio R$ 2387,00
Encargos FGTS R$190,96
Proviso de frias R$ 65,63
Proviso de 13 R$ 198,92
Total do Custo R$ 2842,51
Reduo Custo/ms R$ 1296,00
Tabela 4 Custo com a mo de obra no setor de aglutinagem.
Fonte: Autor



Para calcular o custo com a mo de obra / ms realizou se o clculo a seguir:

39
Custo M. O. = Custo com mo de obra/ms = mo de obra/kg
Pela produo de aglutinagem kg/ms

kg R Custo / 0315 , 0 $
000 , 90
51 , 2842
= =

Produzindo 129,600kg/ms
kg R Custo / 0215 , 0 $
600 , 129
51 , 2842
= =

Conforme citado acima com o aumento da produo proporcionar uma
reduo no custo de R$1296,00, s no setor de aglutinagem.

6.4 Energia Adquirida:

Considerando-se a energia requerida para o acionamento de 3 motores
eltricos de 2 CV para as roscas transportadoras e mais um ventilador com um
motor eltrico de 3,92 CV para o transporte pneumtico:
1 hp 746 watt
9,92 hp x
X = 7400,32 watt


O processo consumir 7400,32 KW/h de energia. Para uma tarifa de
energia igual R$ 0,32 KW.h teremos um custo de R$ 56,83 por dia, R$ 1705,00 por
ms.




dia KW R
h KW
R
x
dias
h
x dias x
W
KW
x W / 83 , 56 $
/
32 . 0 $
1
24
1
1000
1
32 , 7400 =

40
6.5 Investimento

Com base em oramentos realizados com empresas especializadas
nestes tipos de equipamentos, chegou-se ao valor total do investimento, que
equivale a R$ 77.597,00.
Abaixo segue a tabela com os custos da instalao dos equipamentos. Os
preos foram pesquisados em outubro de 2007, os fornecedores seguem nas
referncias bibliogrficas.
Descrio dos Equipamentos
Quantidade R$
Caixa coletora 1 1158,00
Exaustor 1 3340,00
Silo Ciclone 4000L 1 6899,00
Silo 2264L 3 5000,00
Rosca transportadora 4 metros 4 12800,00
Total do Investimento 77597,00
Tabela 5 Instalao dos Equipamentos
Fonte: Autor

6.6 Retorno do Investimento

A anlise do investimento contribuiu para o processo decisrio, pois
fornece meios para comparao e avaliao do projeto.
O retorno do investimento foi calculado atravs do mtodo do Valor anual
Uniforme Equivalente (VAUE), este consiste em achar a srie uniforme anual (A)
equivalente ao fluxo de caixa dos investimentos Taxa da Mnima Atratividade
(TMA).
Considerando o aumento do faturamento lquido, o levantamento do
investimento e a disponibilidade de amortizao do mesmo, chegou-se ao nmero
de meses necessrios para o retorno



( ) [ ]
( ) 1 1
1
+
+
=
n
n
i
i i
P R
( ) [ ]
( ) 1 0094 , 0 1
0094 , 0 0094 , 0 1
00 , 77597 70 , 419 . 57
+
+
=
n
n

41
Onde:
n = tempo (meses);
i = taxa de juros (am);
P = valor presente (investimento);
R = valor da prestao.
Para:




6.7 Ponto de Equilbrio de Vendas

Com a interpretao analtica dos dados obtidos, visualizamos que a
empresa aumentar seu faturamento, neste importante enfatizar que decises em
relao a custos como reduo de preos de vendas, informao de qual produto
traz maior margem de contribuio, para que as vendas destes possam ser
incentivadas, quais produtos devem ser eliminados de linha de produo ou
comercializao pois trazem margem pequena, qual o nvel mnimo de vendas que
devem ocorrer para que a empresa no tenha prejuzos, so informaes
necessrias para uma poltica de preos mais segura.








dias n
am i
R P
R R
Perodo
40
% 94 , 0
0 , 597 . 77 $
70 , 419 . 57 $
=

42






7. CONCLUSES

Durante a execuo deste projeto, foi uma oportunidade de aplicar os
conhecimentos e de chegar a uma anlise final sobre o investimento proposto a
Liplast.
O investimento proposto vivel, pois a taxa de retorno muito rpida
(40 dias). A justificativa da elevada TXR deve-se ao incrementado do faturamento
sobre as vendas, que ficar em torno de 30%.
Estabelecendo novas metas de produo, atingindo novos objetivos,
permanentemente buscando novas tecnologias para a satisfao de seus clientes.
A implantao do projeto proporcionar benefcios, tais como:
Ambiente de trabalho limpo;
Deslocamento da mo-de-obra para atividades mais nobres;
Minimizao de perdas de materiais pelo excessivo manuseio e transporte;
Aumento da produo e eficincia do processo;
Reduo dos custos operacionais.
Gerando lucros que iro beneficiar a empresa em perodos futuros onde o
investimento proposto ser gradualmente incorporados aos custos e despesas.






43




8. REFERNCIAS


1 - GOMIDE, Reynaldo Operaes Unitrias. So Paulo: v.1. Operaes com
sistemas slidos granulares. 1983.
2 - FOUST, Alan S. Princpios das Operaes Unitrias. Rio de janeiro: 2 ed.
Guanabara Dois, 1982.
3 Sebt Mquinas. Disponvel em: <http://www.seibt.com.br> .Acessado em 10 set.
2007 s 15:00h.
4 Rone Moinhos. Disponvel em:http://www.rone.com.br. Acessado em 10 set.
2007 s 16:00h.













44
APNDICE A - A EMPRESA

Nome e Razo Social: Liplast Ind. e Com. de Plsticos Ltda.
Cidade-Estado: Orleans - SC
Setor do estgio: Produo
Nome do Supervisor na Empresa: Berto Librelato Neto
Perodo de estgio: 3 meses
Endereo: Rodovia SC 438, km 54.5 - Cx. Postal: 122 Bairro: Murialdo
Cep: 88870 000 Fone (48) 34661515 34661020
www.librelato.com.br plast@librelato.com.br
Localizao geogrfica:


Descrio da Empresa: O ano era 2002 nasceu a Liplast Ind. Com. De Plsticos
Ltda, possui atualmente uma rea construda de 800 m
2
e capacidade nominal
instalada de 90 ton/ms. Compreende um mercado amplo comercializando
embalagens de polietileno, especializou - se na produo de sacolas virgens e
reextrusadas, bobinas lisas e picotadas, sacos de lixo e reembalagens.
Proposta: realizar um atendimento diferenciado e comprometido com as
expectativas de seus clientes.
Metas: Visando conquistar a confiana dos clientes, na certeza de que este o caminho.


10
APNDICE B - FLUXOGRAMA DO PROCESSO ATUAL

1- Fluxograma: Processo Atual
Fonte: Autor

10
APNDICE C - FLUXOGRAMA DO PROCESSO OTIMIZADO

2- Fluxograma: Processo Otimizado
Fonte:Autor

11
APNDICE D - PROJETO DO SILO CICLONE





Tabela 6 Dimensionamento do Silo Ciclone, acoplado a um filtro de mangas.
Fonte: Autor

3 Projeto: Silo Ciclone
Fonte: Autor
D i m e n s e s (m)
Silo (L) Altura (H)
Altura da
descarga ( HD)
Dimetro (D)
Dimetro da
descarga (DS)
Dimetro do
filtro de Mangas
Ciclone 1,72 -- 0,43 0,143 --
4000 2,5 1,0 1,42 0,35 0,47

10
APNDICE E - PLANTA DA REA INDUSTRIAL

4 Planta: rea Industrial
Fonte: Autor