Manual Ar Comprimido

EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO
MANUAL PRTICO
Crditos
Trabalho elaborado no mbito do contrato realizado entre a ELETROBRS/PROCEL e o consrcio EFFICIENTIA/FUPAI MME - MINISTRIO DE MINAS E ENERGIA Esplanada dos Ministrios Bloco U - CEP. 70.065-900 Braslia DF www.mme.gov.br Ministra Dilma Rousseff ELETROBRS/PROCEL Av. Rio Branco, 53 - 20 andar - Centro - CEP 20090-004 - Rio de Janeiro RJ www.eletrobras.com/procel - procel@eletrobras.com Presidente Silas Rondeau Cavalcante Silva Diretor de Projetos Especiais e Desenvolvimento Tecnolgico e Industrial e Secretrio Executivo do PROCEL Alosio Marcos Vasconcelos Novais Chefe de Departamento de Planejamento e Estudos de Conservao de Energia e Coordenador Geral do Projeto de Disseminao de Informaes de Eficincia Energtica Renato Pereira Mahler Chefe da Diviso de Suporte Tcnico de Conservao de Energia e Coordenador Tcnico do Projeto de Disseminao de Informaes de Eficincia Energtica Luiz Eduardo Menandro Vasconcellos Chefe da Diviso de Planejamento e Conservao de Energia Marcos de Queiroz Lima Chefe de Departamento de Projetos Especiais George Alves Soares Chefe da Diviso de Desenvolvimento de Projetos Setoriais de Eficincia Energtica Fernando Pinto Dias Perrone Chefe da Diviso de Desenvolvimento de Projetos Especiais Solange Nogueira Puente Santos EQUIPE TCNICA Coordenador Geral Marcos Luiz Rodrigues Cordeiro
CONSRCIO EFFICIENTIA/FUPAI EFFICIENTIA Av. Afonso Pena, 1964 7 andar Funcionrios CEP 30130-005 Belo Horizonte MG www.efficientia.com.br - efficientia@efficientia.com.br Diretor Presidente da Efficientia Elmar de Oliveira Santana Coordenador Geral do Projeto Jaime A. Burgoa / Tlio Marcus Machado Alves Coordenador Operacional do Projeto Ricardo Cerqueira Moura Coordenador do Ncleo Gestor dos Guias Tcnicos Marco Aurlio Guimares Monteiro Coordenador do Ncleo Gestor Administrativo-Financeiro Cid dos Santos Scala FUPAI Fundao de Pesquisa e Assessoramento Indstria Rua Xavier Lisboa, 27 Centro CEP 37501-042 Itajub MG www.fupai.com.br fupai@fupai.com.br Presidente da FUPAI Djalma Brighenti Coordenador Operacional do Projeto Jamil Haddad * Luiz Augusto Horta Nogueira * Coordenadora do Ncleo Gestor Administrativo-Financeiro Heloisa Sonja Nogueira EQUIPE TCNICA Apoio Tcnico Adriano Jack Machado Miranda Maria Aparecida Morangon de Figueiredo Micael Duarte Frana Fotografia Eugnio Paccelli AUTORES Carlos Roberto Rocha, Marco Aurlio Guimares Monteiro
* Professores da Universidade Federal de Itajub
Apresentao
Criado em 1985, pelo Governo Federal, o Programa Nacional de Conservao de Energia Eltrica (PROCEL) coordenado pelo Ministrio de Minas e Energia e implementado pela ELETROBRS. O objetivo principal do PROCEL contribuir para a reduo do consumo e da demanda de energia eltrica no pas, por meio do combate ao desperdcio deste valioso insumo. A ELETROBRS/PROCEL mantm estreito relacionamento com diversas organizaes nacionais e internacionais cujos propsitos estejam alinhados com o citado objetivo. Dentre elas, cabe ressaltar o Banco Mundial (BIRD) e o Global Environment Facility (GEF), os quais tm se constitudo em importantes agentes financiadores de projetos na rea da eficincia energtica. Nesse contexto, o GEF, que concede suporte financeiro a atividades relacionadas com a mitigao de impactos ambientais, como o uso racional e eficiente da energia, doou recursos ELETROBRS/PROCEL, por intermdio do BIRD, para o desenvolvimento de vrios projetos. Dentre eles, destaca-se o projeto Disseminao de Informaes em Eficincia Energtica, concebido e coordenado pela ELETROBRS/PROCEL e realizado pelo Consrcio Efficientia/ Fupai, com o apoio do Programa das Naes Unidas para o Desenvolvimento (PNUD), que objetiva divulgar informaes sobre tecnologias de uso eficiente de energia para os profissionais dos setores industrial, comercial, prdios pblicos e saneamento, difundindo aspectos tecnolgicos e operacionais que permitam reduzir o desperdcio de energia eltrica. O objetivo deste manual instrumentalizar os interessados com informaes teis e prticas, capacitando-os para identificar oportunidades de reduo de custos e de consumo de energia em seu sistema.
Sumrio
INTRODUO ............................................................................................................... 9 Parte I - PLANO DE AO ............................................................................................. 13 1 - CARACTERIZAO DO SISTEMA E DA INSTALAO ONDE EST INSERIDO ....... 13 1.1 - Conhecimento de um sistema de ar comprimido genrico .......................................... 13 1.2 - Conhecimento do sistema de ar comprimido especfico de sua empresa .............. 15 2 - IDENTIFICAO E SELEO DAS OPORTUNIDADES DE MELHORIAS .................. 16 2.1 - Oportunidades de melhoria em um sistema de ar comprimido genrico .............. 16 2.2 - Oportunidades de melhoria no sistema de ar comprimido especfico de sua empresa ............................................................................................................................................. 18 3 - IMPLEMENTAO DAS AES DEFINIDAS ............................................................ 19 3.1 - Implementao de melhorias em um sistema de ar comprimido genrico ........... 19 3.2 - Implementao de melhorias no sistema especfico de sua empresa ...................... 19 4 - AVALIAO DOS RESULTADOS E REINCIO DO PROCESSO PARA NOVAS AES ...................................................... 20 Parte II - OPORTUNIDADES PARA MELHORAR A EFICINCIA .................................... 25 1 - IDENTIFICAO DAS OPORTUNIDADES NA GERAO DE AR COMPRIMIDO ..... 25 1.1 - Identificao dos fatores que afetam a eficincia na gerao de ar comprimido . 25 1.2 - reas de oportunidade de melhoria de eficincia na gerao .................................... 28 1.2.1 - Reduo de perdas devido temperatura do ar aspirado pelo compressor ...... 28 1.2.2 - Reduo de perda de carga por sujeira no filtro de aspirao .................................. 30 1.2.3 - Reduo de perdas no sistema de compresso ............................................................. 30 1.2.4 - Reduo de perdas com a presso de trabalho muito elevada ............................... 33 1.2.5 - Recuperao de calor de compresso ............................................................................... 35 1.2.6 - Reduo de perdas por manuteno preventiva inadequada ................................. 37 1.2.7 - Reduo de perdas devida melhoria no sistema de controles de compressores 39 1.2.8 - Reduo de perdas usando reservatrio e sistema de estabilizao de presso . 42 1.2.9 - Reduo de perdas pelo tratamento do ar comprimido ............................................ 44 1.2.10 - Reduo de perdas na drenagem do condensado ..................................................... 46
1.3 - Exemplos ........................................................................................................................................... 50 1.4 - Sugestes para identificar oportunidades na gerao .................................................... 58 2 - IDENTIFICAO DAS OPORTUNIDADES NA DISTRIBUIO DE AR COMPRIMIDO ................................................................ 59 2.1 - Identificao dos fatores que afetam a eficincia na distribuio de ar comprimido ..................................................................................................................................... 59 2.2 - reas de oportunidade para melhorar a eficincia na distribuio do ar comprimido ..................................................................................................................................... 60 2.2.1 - Reduo de perdas devido queda de presso (perdas de carga na tubulao) 60 2.2.2 - Reduo de perdas devido aos vazamentos na distribuio .................................... 62 2.3 - Exemplos ........................................................................................................................................... 66 2.4 - Sugestes para identificar oportunidades na distribuio ............................................ 68 3 - IDENTIFICAO DAS OPORTUNIDADES NO USO FINAL DO AR COMPRIMIDO .. 68 3.1 - Identificao dos fatores que afetam a eficincia no uso final do ar comprimido 68 3.2 - reas de oportunidade para melhorar a eficincia no uso final do ar comprimido 69 3.2.1 - Reduo de perdas pela eliminao de usos inapropriados do ar comprimido 70 3.2.2 - Substituio de ar comprimido nas aplicaes de uso final de baixa presso ... 71 3.3 - Exemplos ........................................................................................................................................... 73 3.4 - Sugestes para identificao de oportunidades no uso final ...................................... 74 4 ASPECTOS ECONMICOS ......................................................................................... 76 4.1 - Benchmarking para o custo de ar comprimido .................................................................. 76 4.2 - Determinao do custo do ar comprimido para suas instalaes .............................. 76 Parte III - FONTES DE CONSULTA ................................................................................ 83 1 - REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................................. 83 2 - LINKS TEIS ............................................................................................................. 85 3 - RGOS E INSTITUIES ....................................................................................... 86
MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO
Introduo
Este Manual foi concebido para disponibilizar informaes tcnicas aos usurios de sistemas de ar comprimido. Descreve os componentes bsicos de sistemas de ar comprimido; sugere passos a serem seguidos na busca de melhorias; esboa oportunidades para melhorar a eficincia energtica; e discute os benefcios de uma abordagem sistmica na identificao e implementao destas oportunidades de melhorias. Os sistemas de ar comprimido so amplamente utilizados na indstria como fonte de energia para acionamento h mais de um sculo, sendo freqentemente considerados como a quarta utilidade. Quase toda instalao industrial, desde urna pequena oficina at uma grande indstria, tem algum sistema de ar comprimido. A produo de ar comprimido pode ser um dos processos mais dispendiosos da fbrica. Atualmente, a maior parte do ar comprimido produzida por compressores acionados por motores eltricos.
Objetivo
Disponibilizar informaes tcnicas teis e prticas aos profissionais de empresas que possuem sistemas de ar comprimido, capacitando-os a identificar oportunidades de melhoria da eficincia energtica que resultem em reduo de custos e de consumo de energia em seu sistema.
Pblico alvo
Tcnicos, engenheiros e participantes de Comisses Internas de Energia (CICE) em cujas empresas existem sistemas de ar comprimido e consultores de engenharia e demais profissionais que trabalhem com esses sistemas.
Orientaes gerais
Este Manual faz parte de um conjunto de publicaes editadas pela Eletrobrs/Procel. Apresenta, de forma sucinta, dicas para reduzir de custos e consumo de energia. Simultaneamente, a Eletrobrs/Procel publica o livro EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO, com contedo mais abrangente sobre este tema, para servir de material de consulta e suporte para aqueles profissionais que desejarem se aprofundar mais no assunto.
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As oportunidades de eficientizao energtica apontadas neste Manual so um extrato dos conceitos e fundamentos apresentados na referida publicao. Assim, ao apresentar as informaes neste Manual, procuraremos referenciar o texto original, caso o usurio queira mais informaes sobre o assunto. Procurando oferecer uma ferramenta de uso prtico e til, inclumos um CD contendo uma verso eletrnica deste Manual. O CD contm, ainda, programas, textos, planilhas e tabelas de auxlio que servem para complementar as informaes e auxiliar no desenvolvimento de um programa de eficientizao. O Manual est dividido em trs partes: 1. PLANO DE AO; 2. OPORTUNIDADES PARA MELHORAR A EFICINCIA; e 3. FONTES DE CONSULTA. Naturalmente, o foco do Manual ser a parte 2: Oportunidades para melhorar a eficincia. Para facilitar e agilizar a consulta, no anexo constam grandezas, unidades de medida, fatores de converso e frmulas utilizadas neste Manual e no texto base (EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO).
PARTE I PLANO DE AO
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PARTE I - PLANO DE AO
Este Manual utiliza trs categorias para discutir os componentes de um sistema de ar comprimido: gerao, distribuio e uso final. Estas trs reas seguem o trajeto do fluxo do ar comprimido desde a descarga do compressor at os pontos de uso final (pontos de consumo).
CARACTERIZAO DO SISTEMA E DA INSTALAO ONDE EST INSERIDO
1.1 - Conhecimento de um sistema de ar comprimido genrico

O conhecimento de um sistema de ar comprimido genrico caracterstico, com seus componentes bsicos de gerao, distribuio, uso final e as respectivas condies operacionais, pode facilitar a caracterizao de um sistema de ar comprimido em particular (por exemplo, o sistema da sua empresa). A Figura I.1 apresenta o esquema de um sistema de ar comprimido.
Figura I.1 - Esquema de um sistema de ar comprimido completo
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Sistema de gerao de ar comprimido - O ar comprimido produzido por compressores pela captao do ar atmosfrico e elevao de sua presso. Um moderno sistema de gerao de ar comprimido industrial composto de muitos subsistemas e muitos subcomponentes. Os principais subsistemas incluem compressores, motores e acionamentos, controles, equipamentos de tratamento de ar, reservatrio e acessrios. O compressor um equipamento mecnico que capta o ar ambiente e eleva a sua presso. Motores eltricos normalmente fornecem a energia consumida para acionar o compressor. Os controles servem para regular a quantidade de ar comprimido que est sendo produzida. Os equipamentos de tratamento removem contaminantes do ar comprimido, e os acessrios mantm o sistema operando adequadamente. Sistema de distribuio de ar comprimido - A distribuio transporta o ar comprimido dos tanques reservatrios alimentados pelos compressores aos pontos de uso final, entregando quantidades suficientes de ar limpo, seco e estvel, devendo ser fornecido na presso adequada, de forma confivel e econmica, s aplicaes de uso final. Para isso, muitos sistemas de distribuio possuem reservatrios de ar comprimido e tm diversas linhas de distribuio, que operam em diferentes presses. Estas linhas so separadas por vrios tipos de vlvulas de isolao, reguladoras de presso e outras. O desempenho eficiente do sistema de distribuio requer um correto balanceamento da presso do ar comprimido nas linhas, com regulagem eficaz da presso, boa drenagem de condensado e perfeita estanqueidade. Sistemas de uso final de ar comprimido - H muitas e diferentes aplicaes de uso final para o ar comprimido, como no acionamento de ferramentas pneumticas em sistemas de acionamento pneumtico; acionamento mecnico e comando de vlvulas em sistemas de controle; transporte por ar comprimido; jateamento; e operaes com sopro de ar e jato de gua; operaes de inspeo e teste; controle de processos com ar comprimido. largamente usado em quase todos os setores industriais. Seu campo de aplicao bastante grande e cresce dia a dia. O conhecimento do balano energtico caracterstico deste sistema pode contribuir muito para identificar as perdas que reduzem a eficincia do sistema e para fornecer um ponto de partida para a identificao de oportunidades e de seleo e implementao de aes de melhorias da eficincia. A Figura I.2 mostra um balano de energia caracterstico de perdas de um sistema de ar comprimido.
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Figura I.2 - Diagrama de perdas caractersticas de sistemas de ar comprimido
1.2 - Conhecimento do sistema de ar comprimido especfico de sua empresa

Para caracterizar um sistema de ar comprimido especfico, sugerem-se os seguintes passos: a) Elaborar um diagrama de blocos do processo produtivo e das instalaes da planta, indicando onde o ar comprimido utilizado. b)Baseado no leiaute da planta ou instalao industrial, indicar a localizao dos componentes do sistema de ar comprimido e as condies operacionais nominais ou de projeto (presses, vazes, temperaturas, etc). c) Criar um perfil dos parmetros operacionais (demanda de ar comprimido, produo de ar comprimido, consumo de energia eltrica e presso) do sistema ao longo do dia, semana, ms e ano, o que for necessrio para entender o funcionamento do sistema e verificar a ocorrncia ou no de sazonalidades. d) Levantar os dados reais (medies). A partir da instrumentao existente ou de medies instantneas, verificar os valores reais dos parmetros operacionais. Levantar o regime de funcionamento, picos de carga, consumo e capacidades totais e por perodo. Simultaneamente, deve-se contabilizar a produo e o consumo que ocorreu no perodo de medio. Mea seus ndices de referncia (consumo kW, perfil de presso, perfil de demanda e carga de pico) e calcule a energia consumida e o seu respectivo custo.
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Os ndices de referncia (benchmarks) mais usuais nos sistemas de ar comprimido, normalmente, so os de custo especfico de ar comprimido, eficincia do compressor e consumo especfico: - O custo especfico relaciona a quantidade de energia eltrica consumida e seu respectivo preo para produzir um metro cbico de ar comprimido (custo unitrio de produo ar comprimido R$/m). - A eficincia de compresso est relacionada quantidade de energia eltrica (kWh) que o compressor consome para produzir 1 m de ar comprimido na presso de operao do sistema (kWh/m). - O consumo especfico ou a necessidade de ar comprimido do produto final corresponde quantidade de ar comprimido necessria para a produo de uma unidade ou um quilo de produto (m/t).
IDENTIFICAO E SELEO DAS OPORTUNIDADES DE MELHORIAS
Quando se busca a melhoria da eficincia de um sistema de ar comprimido especfico, a primeira etapa consiste em identificar as oportunidades e, em seguida, fazer a seleo das oportunidades mais promissoras.
2.1 - Oportunidades de melhoria em um sistema de ar comprimido genrico

Muitas oportunidades de melhoria da eficincia em um sistema de ar comprimido so comuns em instalaes industriais. Estas oportunidades podem ser classificadas de acordo com a parte do sistema na qual so implementadas. Oportunidades de melhoria da eficincia para as reas de gerao, distribuio e uso final de um sistema de ar comprimido esto listadas na tabela I.1.
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Tabela I.1 - Oportunidades de melhoria da eficincia

Medidas de economia de energia Instalao ou renovao do sistema Melhoria dos acionamentos (motores de alta eficincia) Melhoria dos acionamentos (Reguladores de velocidade) Troca de compressores por verses mais modernas (aperfeioamento) Uso de sistema de controle sofisticado Recuperao de calor rejeitado para uso em outras funes Melhoria no resfriamento, secagem e filtragem do ar Projeto global do sistema, incluindo sistema de multipresses Reduo na perda por queda de presso Otimizao de dispositivos (equipamentos) de uso final Manuteno e operao do sistema Reduo de vazamentos de ar Substituio de filtros mais freqente TOTAL (1) Percentual de situaes onde esta medida aplicvel (2) Percentual de reduo no consumo anual de energia (3) Potencial de contribuio = aplicabilidade x ganho 80 % 40 % 20 % 2% 16 % 0,8 % 32,9 % 25 % 25 % 2% 15 % 0,5 % 3,8 % Aplicabilidade(1) Ganhos(2) Potencial de contribuio(3)
30 % 20 % 20 % 10 % 50 % 50 % 5%
7% 12 % 20 % 5% 9% 3% 40 %
2,1 % 2,4 % 4,0 % 0,5 % 4,5 % 1,5 % 2,0 %
Exemplo de economia de energia no Brasil - A avaliao das condies operacionais de um dos trs sistemas de ar comprimido da fbrica da DAIMLER-CHRYSLER de So Bernardo do Campo (SP), por iniciativa da ELETROBRS/PROCEL, permitiu a identificao de oportunidades para a reduo do consumo de energia eltrica. As solues tcnicas com maior potencial de economia de energia propostas possibilitaro reduo da ordem de
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40% no consumo de energia eltrica do sistema analisado, na gerao e na distribuio do ar comprimido, levando a uma reduo do consumo de energia eltrica de 2.474 MWh por ano, com economia anual de R$ 188.011,00.
2.2 - Oportunidades de melhoria no sistema de ar comprimido especfico de sua empresa

Com o objetivo de identificar oportunidades de melhorias e economia de energia eltrica nos sistemas de ar comprimido, sugerem-se os seguintes passos: a) Obter valores de referncias (benchmark), que podem ser valores histricos ou de outras empresas com sistema semelhante. Cuidado com as condies de contorno, como presses envolvidas, porte do sistema, tipo de tecnologia empregada e condies ambientais, que determinaram o consumo de referncia. Isto , no compare laranja com banana. b) Estabelecer metas de reduo. No estabelea metas para valores absolutos; isto , no se deve procurar reduzir kWh ou m, mas sim ndices especficos, como: kWh/m produzido (consumido) e R$ faturado/m. c) Identificar as oportunidades de melhoria. Consulte a parte 2 deste manual. d) Estabelecer as aes necessrias para converter uma oportunidade identificada em melhoria concreta ou realizada. e) Levantar a relao custo/beneficio para cada ao. Considere custos de investimento, manuteno e operacionais, e ciclo de vida da medida. Ento, compare com os benefcios tangveis (reduo de custos de energia, insumos, mo-de-obra) e qualitativos (impacto ambiental, melhoria da imagem, maior conforto, mais segurana). (Ver anexo B do livro EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO.) f) Priorizar as aes. Primeiramente estabelea critrios e pr-requisitos compatveis com a realidade da empresa, tais como disponibilidade de recursos, prazo de implantao, influncia sobre o servio prestado e patrocinadores. Classifique as aes em: de pouco, mdio ou alto investimento; com ou sem parada de produo; de curto, mdio ou longo prazo; abrangncia (no uso final, na distribuio e/ou no ar comprimido); aquelas que podem ser desenvolvidas por equipe prpria ou por terceiros; complexas ou no; e de baixo ou alto impacto. A partir dos critrios e classificaes, priorize e escolha as aes/ medidas que sero implementadas, primeiramente.
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IMPLEMENTAO DAS AES DEFINIDAS
3.1 - Implementao de melhorias em um sistema de ar comprimido genrico

Como referncia de implementao de melhorias, podem ser estudados casos publicados na literatura ou consultar os fornecedores de equipamentos e/ou componentes a serem utilizados sobre as melhores prticas a serem adotadas.
3.2 - Implementao de melhorias no sistema especfico de sua empresa

a) Planejar todas as atividades necessrias. Trabalhe com especialistas em sistema de ar comprimido, para implementar uma estratgia apropriada de controle para os compressores. b) Confirmar a disponibilidade de recursos (materiais, financeiros, humanos e de tempo). c) Implementar a medida. d) Documentar todas as atividades e custos. e) Medir as melhorias obtidas (medir o sucesso da implantao). Do mesmo modo que no incio 1.d, faa o levantamento dos dados da nova situao, estabelea novos ndices e rendimentos e ajuste os ndices para as condies atuais, caso elas tenham se modificado ao longo da implantao da medida (aumento de produo, novos consumidores, poca do ano,etc.). f) Comparar com a meta estabelecida. Justifique aquelas que no estejam em conformidade. g) Corrigir as dificuldades que surgiram. h) Uma vez que os controles estejam ajustados, repetir as medies para obter uma leitura precisa da potncia (kW) e das presses. Determine a carga de pico e recalcule o consumo de energia e custo do ar comprimido produzido. i) Identificar e consertar os vazamentos e corrigir os usos inapropriados custos conhecidos. Repita as medies e reajuste os controles.
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AVALIAO DOS RESULTADOS E REINCIO DO PROCESSO PARA NOVAS AES
O resultado de qualquer ao implementada deve ser avaliado, e seu impacto no sistema deve ser analisado, para determinar se a ao j pode ser considerada concluda e reiniciar o ciclo do plano de ao para outras oportunidades identificadas. (Benchmarking deve ser parte de um grande planejamento.)
Figura I.3 - Ciclo de implementao do plano de ao
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Resumo do Plano de Ao de acordo com a abordagem sistmica (system approach)

A abordagem sistmica analisa ambos os lados do sistema - da demanda e do fornecimento - e mostra como eles se interagem, essencialmente transferindo o foco dos componentes individuais para a ateno no desempenho global do sistema. Muitas vezes, os operadores esto to focados nas demandas imediatas dos equipamentos que no tm conhecimento de como os parmetros do sistema afetam o equipamento. Similarmente, a abordagem comum da engenharia consiste em explodir (subdividir) o sistema em seus componentes bsicos ou mdulos, otimizar a escolha (seleo) ou projeto destes componentes e, ento, montar estes componentes para formar o sistema. Uma vantagem desta abordagem que simplifica os problemas. Entretanto, uma desvantagem que, freqentemente negligencia a interao entre estes componentes. Por outro lado, a abordagem sistmica avalia o sistema de forma global para determinar como as necessidades de uso final podem ser mais efetiva e eficientemente servidas. O aperfeioamento e a manuteno do sistema de ar comprimido no seu melhor desempenho requerem no somente a ateno nos componentes individuais, mas tambm a anlise de ambos os lados do sistema, do suprimento e da demanda, e do modo como eles interagem. A aplicao da abordagem sistmica usualmente envolve os tipos de aes relacionadas nesta parte do Manual.
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PARTE II OPORTUNIDADES PARA MELHORAR A EFICINCIA
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PARTE II - OPORTUNIDADES PARA MELHORAR A EFICINCIA

Para a identificao de oportunidades de melhoraria na eficincia energtica e no desempenho econmico de sistema de ar comprimido, sugere-se a seguinte metodologia de enfoque sistmico.
IDENTIFICAO DAS OPORTUNIDADES NA GERAO DE AR COMPRIMIDO
A produo de ar comprimido , basicamente, um processo de converso de energia, no qual a energia eltrica convertida pelo motor em energia mecnica, que aciona o compressor, e este converte em energia potencial em forma de presso no ar comprimido, pela transformao termodinmica no ar atmosfrico produzida pela compresso. Os compressores so os componentes que realmente demandam energia no sistema de ar comprimido. Isto implica que o gerenciamento da energia deve manter especial ateno nos compressores e nas suas condies de operao. Muitos fatores so ingredientes chaves no desempenho dos compressores, como visto a seguir.
1.1 - Identificao dos fatores que afetam a eficincia na gerao de ar comprimido

A eficincia energtica de um sistema, de maneira geral, indica o quanto um equipamento real aproxima-se de um comportamento ideal, no qual no existem perdas. Teoricamente, a eficincia energtica na gerao de ar comprimido deveria ser determinada pela quantidade de energia til contida no ar comprimido e pela quantidade de energia gasta para a sua produo. Na prtica, a eficincia de um compressor determinada a partir do rendimento termodinmico th e do rendimento mecnico c.
= th c
Rendimento termodinmico. obtido pelo trabalho de compresso terico (processo adiabtico reversvel) e pelo trabalho de compresso real (processo politrpico) de um gs perfeito. Rendimento termodinmico (th ) associado a um processo real de compresso:
th =
Wth W
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em que: Wth - trabalho ideal por unidade de massa, a ser calculado a partir de vdp ao longo de um processo ideal; e W - trabalho real por unidade de massa efetivamente empregado na compresso. Trabalho ideal de um compressor (processo adiabtico reversvel)
n P2 Wth = P1 v1 n 1 P1
em que:
n 1 n
n T2 1 = R T1 n 1 T1
[kJ/kg]
P1 - presso do ar na admisso [bar] ou [102 kN/m2]; v1 - volume especfico do ar na admisso [m3/kg]; T1 - temperatura do ar na admisso [ K ]; P2 - presso do ar na descarga [bar] ou [102 kN/m2]; T2 - temperatura do ar na descarga [ K ]; R - 0,287 [kJ/kg.K]; e n = = 1,4 (ar em condies ambiente e processo adiabtico). Trabalho real de um compressor (processo politrpico). O trabalho real obtido a partir de medidas efetuadas durante o funcionamento da mquina. Os parmetros a serem medidos so: P1, v1, T1, P2, v2, T2. Utilizando-se as equaes: P1.v1n = P2. v2n; P1.v1 = RT1; P2.v2 = RT2 obtm-se:
T2 log T n 1 1 = n P2 log P 1
Substituindo o valor n calculado (1 < n < 1,4) na equao de Wth, obtm-se o valor de W. Rendimento mecnico. Durante a transmisso de energia do acionador para o compressor ocorrem inevitveis dissipaes, provocadas pelo atrito mecnico. Dessa forma, como
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indica o esquema da Figura II.1, apenas uma parte do trabalho recebido pelo compressor fornecida ao gs.
Figura II.1 - Esquema de transferncia de energia ao gs Para que esse efeito seja computado nos clculos da compresso, utilizamos o rendimento mecnico mec , com valores tpicos entre 0,92 e 0,98, cuja definio dada por:
mec =
W Wc
sendo W o trabalho efetivamente fornecido ao gs para um suprimento WC de trabalho ao compressor. A mesma definio poderia ser apresentada em termos das potncias consumidas. Potncia de compresso. Compressores so equipamentos caracterizados termodinamicamente como volumes de controle, cujo desempenho deve ser analisado por meio da identificao de fluxos de energia. Por isso que neste texto so feitas referncias muito mais freqentes potncia do que ao trabalho de compresso. Para o clculo da potncia, utiliza-se a seguinte frmula:
WC =
em que,
m wth
th mec
m = Vazo mssica do gs wth = Trabalho ideal por unidade de massa
[kg/s]; [kJ/kg]; [ - ]; [ - ]; e [kW].
th = Rendimento termodinmico
mec = Rendimento mecnico

W C = Potncia requerida pelo compressor
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Consumo especfico de energia (kWh/m3). um ndice de referncia da eficincia de um compressor. Na prtica, para o seu clculo necessria a potncia (kW) para a compresso e a vazo (m3/h) volumtrica de ar.
Consumo especfico de energia =

em que: v - volume especfico do gs Observao:
WC Q
[kWh/m3]
Q = m [m3/h]
[m3/kg]
Consumo especfico de energia =

em que:
WC Q
[kW.h/Nm3]
v - volume especfico normalizado do gs
[Nm3/kg]
Para converter m/h em Nm/h: [Nm/h] = [m/h] x {273/(273+T1)} x P1/1,033} Em que o ndice 1 indica as condies especificadas para o ar do equipamento. Se a referncia nas condies de padro normal, denomina-se vazo, ou descarga padro normal (Nm3/h)
1.2 - reas de oportunidade de melhoria de eficincia na gerao

1.2.1 - Reduo de perdas devido temperatura do ar aspirado pelo compressor
Quanto mais baixa for a temperatura de aspirao de um compressor, menor ser a energia necessria para sua compresso. Como indicao, pode-se dizer, aproximadamente, que: para cada 4C de aumento na temperatura do ar de aspirao, o consumo de energia aumenta em 1% para obter o mesmo volume gerado; e para cada 3C de reduo da temperatura do ar aspirado, verifica-se aumento de 1% da capacidade do compressor para o mesmo consumo. Quanto mais baixa for a temperatura do ar aspirado, maior ser a quantidade de massa de ar que poder ser aspirada pelo compressor com a mesma vazo volumtrica aspirada e mesma potncia consumida neste trabalho, isto porque o ar mais frio mais denso. Ento, maior massa de ar poder ocupar o mesmo volume do que quando ele est mais aquecido. Portanto, importante evitar que os compressores aspirem ar no interior do recinto onde
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esto instalados, cuja temperatura sempre mais alta que a do ar atmosfrico externo. Nesse sentido, podem-se providenciar tubulaes ligando a aspirao de ar do compressor a uma tomada de ar do exterior da sala de mquinas. Assim sendo, recomenda-se que a tomada da aspirao de ar seja feita do exterior da sala de compressores. Caso seja necessrio canalizar a tomada de ar, esta deve ser curta, reta e de grande dimetro, e o filtro dever ser mantido sempre limpo, para que a perda de carga na aspirao seja a menor possvel. Para cada 25 mbar de queda de presso na aspirao, o rendimento global do compressor reduzido em 2%. Nas instalaes onde o compressor resfriado a ar, tambm usual lanar para o exterior o ar aquecido do resfriamento. Deve-se tomar cuidado para que este ar no aquea o ar de aspirao do compressor. A Tabela II.1 correlaciona as temperaturas do ar aspirado e os percentuais de potncia economizados ou incrementados tomando-se como base a temperatura de 21C. Para valores diferentes dos citados na tabela, os valores podem ser interpolados. Tabela II.1 - Variao do consumo com a temperatura de aspirao
TEMPERATURA DO AR DE ASPIRAO (C) -1,0 4,0 10,0 16,0 21,0 27,0 32,0 38,0 43,0 49,0 POT NCIA ECONOMIZADA OU INCREMENTADA Temperatura de referncia 21C 7,5 % (economizado) 5,7 % (economizado) 3,8 % (economizado) 1,9 % (economizado) 0,0 1,9 % (incrementado) 3,8 % (incrementado) 5,7 % (incrementado) 7,6 % (incrementado) 9,5 % (incrementado)
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1.2.2 - Reduo de perda de carga por sujeira no filtro de aspirao

O ar atmosfrico admitido pelo compressor de ar, apesar de ser filtrado entrada (filtro primrio), contm vrias impurezas, invisveis a olho nu. Entre elas, podemos destacar duas principais: vapor de gua (umidade) e particulados (poeiras). Toda instalao de ar comprimido possui (ou deveria possuir) um filtro de ar na aspirao (filtro primrio) para evitar a entrada de grandes partculas e sujeiras carregadas pelo ar atmosfrico. No havendo uma manuteno programada nesse filtro, a sujeira se acumular, fechando, parcial e at totalmente os poros do filtro, o que acarretar aumento da perda de carga no filtro, representando um aumento do consumo de energia do motor de acionamento do compressor para a realizao do mesmo servio que faria com o filtro limpo.
1.2.3 - Reduo de perdas no sistema de compresso

Compressores so utilizados para proporcionar a elevao da presso de um gs ou escoamento gasoso. Nos processos industriais, a elevao de presso requerida pode variar desde cerca de 1,0 atm at centenas de atmosferas. H quem utilize a denominao sopradores para designar as mquinas que operam com elevao de presso muito pequena, porm superior aos limites usuais dos ventiladores. Tais mquinas possuem caractersticas de funcionamento tpicas dos compressores, mas incorporam simplificaes de projeto compatveis com a sua utilizao. Escolha do compressor. A escolha do tipo de compressor a ser adotado precede a seleo propriamente dita da mquina e envolve aspectos diversos. Fazendo uma anlise que leve em conta apenas as caractersticas previstas para o processo de compresso, possvel estabelecer faixas de operao para o processo de compresso para as quais cada tipo de compressor mais adequado e pode, em conseqncia, ser encontrado nas linhas de produo dos fabricantes. Conforme ilustra a tabela II.2, a vazo volumtrica aspirada, a presso de descarga e a relao de compresso so os parmetros que traduzem as restries impostas a cada tipo do compressor pelo seu prprio princpio construtivo. Esse quadro foi elaborado a partir de dados fornecidos por diversas fontes bem credenciadas, mas deve ser utilizado apenas com objetivos didticos. Isso porque ele focaliza valores mdios, no se enquadrando rigidamente nos padres de nenhum fabricante. E tambm porque a busca de maiores espaos de mercado gera, ocasionalmente, modificaes apreciveis nesse panorama.
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Tabela II.2 - Faixas de aplicao dos compressores
COMPRESSOR Alternativo Palhetas Parafusos Centrfugos
VAZO ASPIRADA (m/min) At 250 2 a 80 10 a 700 50 a 2800
P2 max (kPa) 250000 ou mais 900 4500 70000
P2 / P1 Max 4,0 (por cilindro) 4,0 (por carcaa) 4,0 (por carcaa) 10,0 (por carcaa de mltiplos estgios). 6,0 (por carcaa de mltiplos estgios)
Axiais
1500 a 25000
1000
Os compressores alternativos foram as primeiras mquinas de compresso de gases a serem construdas, ainda no sculo passado. Mesmo proporcionando vazes muito baixas, esses compressores se mantiveram absolutos at o meio desse sculo, quando comearam a ser montadas plantas industriais de grande capacidade. A partir de ento, passaram a sofrer a concorrncia dos demais tipos de compressores em todas as faixas de aplicao, exceo daquelas caracterizadas por baixas vazes e altas presses de descarga. Quanto aos dados fornecidos pela Tabela II.2, convm destacar que vazes da ordem de 250 m/min, mesmo sendo baixas em termos industriais, s podem ser conseguidas com compressores alternativos policilndricos de grande porte. Pelo exame da Tabela II.2, pode-se perceber que os compressores do tipo centrfugos so mais versteis que todos os demais. Podem operar com um amplo espectro de vazes e possuem um limite mximo de presso de descarga relativamente alto. Essa versatilidade, aliada a um projeto que inclui poucos componentes sujeitos a quebra ou desgaste, faz com que esta mquina seja a preferida para uso em processamento industrial. relativamente tolerante presena de lquido e pode, muitas vezes, ultrapassar cinco anos em campanha. Apresenta, todavia, alguma dificuldade de operao pela sensibilidade s variaes nos parmetros do processo. Atualmente, comea a ser fabricada no Brasil. Os compressores axiais prestam-se a servios que requeiram vazes extremamente elevadas e baixas presses de descarga (a primeira condio est quase sempre aliada segunda). Para tal fim, superam os compressores centrfugos, porque o fluxo est menos sujeito a
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mudanas de direo, e isso lhes confere maior compacidade e eficincia aerodinmica. Nessa faixa de aplicao, o fluido comprimido quase sempre o ar, de modo que o projeto do compressor pode ser adaptado das turbinas a gs. Representa, no entanto, uma frao muito pequena no total das instalaes industriais de compresso. importante frisar que a escolha baseada no custo inicial pode, muitas vezes levar a decises inadequadas. O custo inicial representa apenas 12% do custo total durante a vida til de um compressor, mais 12% se devem a gastos com manuteno e os restantes 76% so relativos a custos com energia eltrica nesse caso, para o acionamento. Rendimento dos compressores. A avaliao e comparao das eficincias e capacidades de compressores no uma tarefa fcil. Uma avaliao preliminar do rendimento dos compressores pode ser feita a partir dos catlogos dos fabricantes. Os catlogos costumam apresentar a potncia dos motores instalados nos compressores e a vazo mxima do equipamento. A razo entre os dois valores nos fornece uma primeira idia do consumo especifico:
P kW kWh = 3 = 3 V m m h
O grfico da Figura II.2 apresenta os consumos especficos mdios de diversos tipos e tamanhos de compressores.
Figura II.2 - Consumo especfico mdio dos compressores
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A compresso em duplo estgio sempre mais eficiente e, portanto, consome menos energia. Este fato deve ser levado em conta, em particular, para instalaes de pequena capacidade volumtrica, pois existe a tendncia de selecionar compressores de estgio simples. O uso de leo sinttico em compressores reduz o consumo de energia de 2% a 5%, alm de oferecer outros benefcios em relao ao leo mineral, tais como: vida til do leo de at 8000 horas (equivalente a 7 trocas do leo mineral), diminuio de depsitos de carbono e vernizes, temperatura do leo mais baixa, temperatura de descarga do ar comprimido mais baixa, menor consumo de leo, menor arraste de leo na descarga; e menor rudo e vibraes. Recomenda-se que esta medida seja analisada em conjunto com o fabricante do compressor, para que se possa verificar sua aplicabilidade, bem como sua compatibilidade com os materiais do compressor e o fator econmico.
1.2.4 - Reduo de perdas com a presso de trabalho muito elevada

A presso de trabalho um fator crtico, pois afetar significativamente o consumo de energia, que aumenta com o aumento da presso de trabalho. Equipamentos que operam com diferentes presses em uma mesma instalao podem ser atendidos mediante a reduo da presso nos pontos de consumo, por meio de vlvulas redutoras. Algumas vezes, torna-se econmico o uso de compressores de diferentes vazes e presses para atender a diferentes solicitaes de operao, em um mesmo sistema. A presso de trabalho da instalao definida pela presso que atenda aos requisitos dos equipamentos consumidores mais as perdas da rede entre a gerao e o consumo. Devemse levar em conta o projeto e o traado das tubulaes da distribuio, os filtros usados, as vlvulas, os secadores de ar, etc. A presso escolhida dever ser a menor que possa vencer todos os obstculos ao fluxo do ar pelas tubulaes e que atenda os consumidores segundo as condies exigidas pelo seu fabricante. A presso de trabalho regulada pelo ajuste de desarme do pressostato de controle liga/ desliga do compressor. Dever estar prxima da presso mdia de operao da linha. Um ajuste de presso mais elevada leva o compressor a funcionar mais tempo que o necessrio (e dependendo do valor deste ajuste, no entrar em alvio em nenhum momento), fato que poder incorrer em elevaes substanciais no consumo de energia eltrica. De modo geral, os projetos consideram uma diferena de no mximo 0,8 bar entre a presso mdia de trabalho no ponto mais distante do sistema e a presso que se ajusta no pressostato de controle para fins efetivos de desarme. Essa diferena corresponde s perdas de carga mximas normalmente adotadas em projetos de sistemas de ar comprimido para
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os pontos de alimentao mais distantes, levando-se em conta situaes crticas (fatores de segurana). O aumento de 1 bar no ajuste da presso de desarme leva a um aumento de 6% a 10% na potncia consumida pelos motores dos compressores, para presses em torno de 6 a 7 bar. A tabela II.3 mostra as relaes entre a potncia requerida para comprimir o ar em um estgio de compresso e a presso de desarme. A partir destes dados, possvel estimar o percentual de potncia adicional para atender ao trabalho de compresso, consideradas as presses de desarme superiores s presses reconhecidas como ideais (que levam em conta ser de 0,8 bar o diferencial mximo acima da presso mdia de trabalho). Tabela II.3 - Variao de consumo com a presso de desarme
PRESSO DE DESARME IDEAL OU AJUSTADA (bar) 0,70 1,75 3,50 5,60 7,00 10,50 14,00 POT NCIA REQUERIDA PARA COMPRIMIR CONTINUAMENTE 1 m3 DE AR POR MINUTO (cv/m / min) 1,29 2,65 4,25 5,70 6,49 8,02 9,28
3
POR HORA (kWh/m) 0,016 0,032 0,052 0,070 0,080 0,098 0,114
As perdas de carga tornam o sistema mais econmico ou no. Isto depender da escolha dos acessrios de rede (curvas, vlvulas, filtros etc.) e do dimensionamento das tubulaes. Para cada 0,25 bar de aumento na presso do sistema para compensar as perdas de carga (filtros + secador + tubulao), consome-se 1,5% de potncia a mais no compressor. Variao da presso de trabalho. A presso de trabalho dos equipamentos e dispositivos consumidores de ar comprimido especificada pelo fabricante deve ser respeitada. A eficincia de um equipamento ou dispositivo pneumtico cai bruscamente se a presso de fornecimento do sistema cai abaixo de suas presses de trabalho especificadas. A Tabela II.4 mostra a dependncia da eficincia de equipamentos e dispositivos pneumticos em
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relao presso de trabalho, utilizando como exemplo ferramentas de um modo geral e martelete de impacto. Considerou-se que a presso de operao especificada de 6 bar. Tabela II.4 - Variao da performance com a presso
PRESSO DE OPERAO (bar) 7 6 5 4
DESEMPENHO DESEMPENHO CONSUMO DE CONSUMO DE RELATIVO RELATIVO AR RELATIVO AR RELATIVO Ferramenta 120 100 77 55 Martelo 130 100 77 53 Ferramenta 115 100 83 64 Martelo 120 100 77 56
Em certas aplicaes, as presses de trabalho necessrias para o acionamento de vrios consumidores so bem diferentes. Uma situao como esta deve ser examinada com mais profundidade, para uma soluo mais econmica. o caso de alguns poucos equipamentos com consumo baixo de ar comprimido, mas que necessitam de presses de trabalho bem maiores que os outros equipamentos que esto em maior quantidade. Nesse caso, um compressor pequeno secundrio pode ser instalado para atender em rede separada, com presso de desligamento Pmax mais alta. Normalmente, o aumento da presso de trabalho para atender a todos os equipamentos antieconmica. A melhor soluo consiste em separar as redes e instalar compressores menores para atender os casos especiais.
1.2.5 - Recuperao de calor de compresso

conveniente ressaltar que 80% da energia gasta na compresso se transforma em calor e que parte do calor produzido pelo compressor e seu motor se transmitem para o ambiente. No caso dos compressores resfriados a ar, o calor dissipado pode superar em at 70% da energia eltrica consumida pelo motor e nos compressores resfriados a gua o calor transmitido para a sala dos compressores pode atingir valores da ordem de 15% do seu consumo. Quando se produz o ar comprimido, ocorre o aquecimento do ar no final da compresso. Este calor normalmente retirado do ar comprimido por resfriamento (usando um trocador de calor, cooler), utilizando-se gua ou ar. A seguir, o ar ou a gua aquecidos pelo calor do ar comprimido so lanados na atmosfera, no esgoto ou numa torre de refrigerao. A se encontra um foco bastante grande do mau uso da energia. Calcula-se que um sistema de ar comprimido que consome 500 kW durante 8000 horas de funcionando por ano
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corresponde a uma perda de energia de 4 milhes de kWh/ano de energia trmica, que poderia ser recuperada. A figura II.3 mostra como a energia trmica gerada na compresso distribuda. fcil observar que possvel recuperar at 94% da energia consumida no eixo do compressor, na forma de calor.
Figura II.3 - Energia recupervel A Figura II.4 mostra um esquemtico de aquecimento de gua para banho dos funcionrios de uma fbrica.
Figura II.4 - Esquema de recuperao possvel de energia trmica
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A tabela II.5 mostra a energia recuperada de acordo com a vazo efetiva de um compressor Tabela II.5 - Energia recuperada
DLE m/min 6,4 7,4 11,4 14,0 18,7 21,6 23,2 27,9 34,8 43,1 46,9 46,5 51,3 56,9 62,9 69,7 75,4 83,2 103,6 124,5 TAXA DE CALOR kW 34 40 51 61 92 109 118 137 176 215 235 229 253 284 319 366 359 392 490 602 QUANTIDADE GANHA EM 2000 HORAS DE OPERAO kWh/ano 68.000 80.000 102.000 122.000 184.000 218.000 236.000 274.000 352.000 430.000 470.000 458.000 506.000 568.000 638000 732.000 718.000 784.000 980.000 1.200.000 LEO m/ano 10,0 11,8 15,0 17,9 27,1 32,1 34,7 40,3 51,8 63,2 68,1 67,4 74,7 83,5 93,8 108 106 115 144 177
1.2.6 - Reduo de perdas por manuteno preventiva inadequada

Tal como ocorre com os equipamentos eletromecnicos, os sistemas de ar comprimido industrial necessitam de manuteno peridica para operar com eficincia elevada e
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minimizar as paradas no programadas. A manuteno inadequada pode aumentar o consumo de reduo de eficincia de compresso, vazamentos ou oscilaes na presso. Tambm pode acarretar altas temperaturas de operao, deficiente controle de umidade, contaminao excessiva e um ambiente de trabalho inseguro. Muitos problemas so secundrios e podem ser corrigidos com simples ajustes, limpeza, substituio de peas ou eliminao de condies adversas. A manuteno de um sistema de ar comprimido similar realizada em carros. Filtros e fluidos devem ser trocados, a gua de refrigerao deve ser inspecionada, correias devem ser ajustadas e vazamentos devem ser identificados e consertados. Um bom exemplo de custo excessivo devido a uma manuteno inadequada pode ser visto no uso de filtros, pois quando esto sujos aumentam a queda de presso, o que reduz a eficincia do compressor. Por exemplo, um sistema de ar comprimido que possui um compressor de 100 cv operando continuamente a um custo de R$ 0,20/kWh tem um custo anual de energia de R$ 130.000. Com um filtro coalescente sujo (no substitudo no intervalo regular), a queda de presso atravs do filtro poderia aumentar para 0,4 bar, vs. 0,1 bar quando limpo, resultando em uma necessidade de aumento na presso do sistema. A queda de presso de 0,3 bar acima da queda normal de 0,1 bar eleva em cerca de 2% os custos anuais de energia do sistema ar comprimido, ou R$ 2.600 por ano. Um medidor de diferena de presso recomendado para monitorar as condies dos filtros de entrada do compressor. Todos os componentes de sistema de ar comprimido devem sofrer manuteno de acordo com as especificaes dos fabricantes. Os fabricantes fornecem programao de inspeo, manuteno e de servios, que deveriam ser rigorosamente seguidos. Por isso, os intervalos especificados pelo fabricante tm como objetivo, primeiramente, proteger o equipamento, mais do que otimizar a eficincia do sistema. Em muitos casos, conveniente realizar as manutenes nos equipamentos de ar comprimido com maior freqncia. Uma forma de saber se um sistema de ar comprimido est em boas condies de manuteno e operando eficientemente consistem em, periodicamente comparar com a base de referncia o consumo de potncia, presso, vazo de ar e temperatura. Se o consumo de potncia para uma dada presso e vazo aumenta, a eficincia do sistema est declinando. Referenciar o sistema tambm indicar se o compressor est operando plena capacidade e se sua capacidade est diminuindo com o passar do tempo. Em um novo sistema, as especificaes devem ser bem guardadas quando o sistema instalado pela primeira vez e opera corretamente.
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Tipos de manuteno. A manuteno em um sistema de ar comprimido requer cuidado com os equipamentos, exigindo ateno s mudanas e tendncias, e respondendo prontamente para manter as operaes confiveis e eficientes. Para assegurar o mximo de desempenho e tempo de servio para os compressores, uma rotina programada de manuteno precisa ser elaborada e seguida. Uma correta manuteno requer procedimentos dirio, semanal, mensal, quadrimestral, semestral e anual. A excelncia na manuteno fator chave para aumentar a disponibilidade e confiabilidade de um sistema de ar comprimido, reduzindo o consumo de energia, economizando tempo, cortando custos operacionais e melhorando a produtividade da fbrica e a qualidade dos produtos.
1.2.7 - Reduo de perdas devida melhoria no sistema de controles de compressores

A melhoria do desempenho de um sistema de ar comprimido requer no somente a ateno para os componentes individuais, mas tambm a anlise de ambos os lados do suprimento e da demanda, e do modo como eles se interagem, especialmente durante o perodo de pico na demanda. Ajustando o suprimento com a demanda. Em sistemas de ar comprimido, sistemas de controles capazes de compensar as constantes variaes na demanda so especialmente importantes. O uso de sistemas de controle, de armazenagem e de gerenciamento da demanda que atendam aos picos de demanda, mas que tambm operem eficientemente com carga parcial fator chave para se obter uma elevada eficincia do sistema de ar comprimido. Controle por cascata. a forma mais comum de controlar os compressores. Cada compressor ajustado para um ponto mnimo e mximo de operao diferenciado, e os compressores so acionados em seqncia, de acordo com o nvel de queda de presso e conseqente demanda de ar comprimido do sistema. Quando a demanda de ar comprimido pequena, somente um compressor entra em operao. medida que a demanda aumenta, outros compressores so acionados. Quando so utilizados pressostatos convencionais, necessria uma diferena mnima de 0,5 bar entre a presso mnima e mxima de acionamento de cada compressor individual. A diferena entre as presses mximas e mnimas entre os compressores no poder ser inferior a 0,3 bar (Figura II.5).
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Figura II.5 - Controle em cascata A queda de presso em um sistema com quatro compressores pode chegar a 1,4 bar. Com a utilizao de pressostatos eletrnicos, os limites de operao de cada compressor individual podem ser reduzidos para 0,2 bar, e a queda de presso no sistema para 0,7 bar. Recomenda-se controlar, no mximo, quatro compressores por este mtodo, pois as perdas no sistema decorrentes da largura da banda da presso podem ser elevadas. Controles de carga/vazio. A maioria dos compressores utilizam motores assncronos. O nmero de ciclos de liga/desliga permissvel diminui com o aumento da potncia destes motores, e este nmero no corresponde quantidade de ciclos necessria para manter o nvel de presso do sistema em uma faixa estreita. Por este motivo, quando a presso mxima atingida, o compressor entra em alvio; ou seja, abre uma vlvula interna, no realizando a compresso do ar. Porm, o motor continua em funcionamento por algum tempo, consumindo cerca de 20% da energia necessria para operar o compressor a plena carga. Inversores de freqncia. Compressores controlados por variadores de velocidades no apresentam rendimento constante na faixa de regulao. Em um motor de 120 hp o rendimento cai de 94% para 86%. A este fato somam-se as perdas do compressor e o comportamento no linear da potncia dos compressores. Utilizados de forma errada, os variadores de freqncia podem aumentar o consumo de energia eltrica sem que seja notado pelo operador do sistema. A instalao de conversores de freqncia somente se justifica em compressores utilizados para atender a cargas variveis, pois nos compressores para a carga bsica no devem ser utilizados.
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Controle centralizado. Os controles centralizados so sistemas eletrnicos que coordenam o funcionamento de um conjunto de compressores. Os compressores devem permitir o seu gerenciamento, a transmisso e o recebimento de dados para o controlador central. Os compressores so agrupados de acordo com sua funo (carga bsica ou de pico), podendo ser de potncias iguais ou diferentes. A coordenao dos compressores uma atividade complexa, e o controle centralizado deve ser capaz no s de gerenciar o funcionamento dos compressores, como de permitir a utilizao uniforme dos mesmos, garantindo uma utilizao e a ocorrncia de desgastes parecidos entre todos os compressores, reduzindo os custos de manuteno. Um pr-requisito para um controle eficiente (reduo de custos com energia eltrica) a graduao uniforme das capacidades dos compressores. A soma das capacidades dos compressores de carga de pico deve ser superior capacidade do prximo compressor de carga bsica. Da mesma forma, utilizando-se um compressor com inversor de freqncia, a faixa de capacidade do mesmo dever ser superior capacidade do prximo compressor de carga bsica a ser acionado. De outra forma a operao econmica dos compressores fica comprometida. A comunicao entre os compressores e o comando central deve ser confivel, inclusive com a comunicao de perda de sinais devidos; por exemplo, a cabos partidos. Gerenciamento por faixa de controle. Utilizando-se de faixa de presso de amplitude definida, diversos compressores so gerenciados de modo a manter a presso do sistema entre os limites definidos. O gerenciamento vetorial determina a queda ou o aumento da presso no sistema entre os limites estabelecidos e calcula o consumo de ar momentneo. Os compressores reagem retroativamente solicitao de ar do sistema. Em sistemas com consumo muito varivel, este tipo de controle pode levar a vibraes na tubulao, exigindo medidas contra pulsaes. A amplitude mnima de presso a ser obtida por um controle deste tipo fica por volta de 0,5 bar. A anlise de tendncia, por sua vez, permite um controle mais eficiente, pois permite amplitudes de 0,2 bar para a faixa de controle. Este tipo de controle analisa o padro de consumo de ar e calcula a tendncia de consumo, permitindo o acionamento dos compressores frente da solicitao de ar comprimido pelo sistema. Sistemas de anlise de tendncia trabalham com uma preciso ente 0,01 e 0,03 bar, permitindo o gerenciamento de sistemas com variaes bruscas de demanda de ar comprimido. tecnicamente vivel coordenar at 16 compressores simultaneamente com uma amplitude de 0,2 bar para a faixa de controle.
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Controladores de presso/fluxo. Controladores de presso/fluxo (P/FC) so sistemas de controle de presso que podem ser usados em conjunto com controles de compressor individual ou de mltiplos compressores, como descrito acima. Um P/FC no controla diretamente um compressor e isso, geralmente, no parte integrante do compressor. Um P/FC um dispositivo que serve para separar (isolar) o lado do suprimento de um compressor do lado da demanda, necessitando de um reservatrio para a armazenagem do ar comprimido. Uma das razes para o custo demasiadamente elevado do ar comprimido o fato de os compressores nem sempre terem sido adequadamente dimensionados para as necessidades de variao de consumo da instalao. No raro encontrar compressores trabalhando com carregamento mdio de 50%, fato que no possvel verificar pela instrumentao do compressor se o mesmo apresenta somente um hormetro com as horas totais trabalhadas, mas no com as horas trabalhadas em carga parcial ou em alvio. Em sistemas de controles bem ajustados, o carregamento dos compressores pode ser elevado a 90%, gerando uma economia de energia eltrica de 20% ou mais.
1.2.8 - Reduo de perdas usando reservatrio e sistema de estabilizao de presso

O compressor, usualmente, funciona fornecendo ar para um reservatrio. Considera-se que os resfriadores posteriores, ou aftercoolers, so parte integrante dos compressores. As necessidades instantneas de ar comprimido da instalao so cobertas pelo reservatrio, que, enquanto est cedendo ar para a instalao, permite que o compressor permanea desligado ou funcione de modo contnuo, sem quedas bruscas de presso. A armazenagem compensa as flutuaes no consumo e atende aos picos de consumo. Como o motor eltrico desligado poucas vezes, o seu desgaste reduzido. Em algumas instalaes, vrios reservatrios podem ser necessrios. Instalaes de grande porte configuram casos em que se empregam vrios reservatrios. O volume do reservatrio determinado pela DLE do compressor, pelo sistema de controle e pelo consumo de ar comprimido. Os reservatrios de ar comprimido desempenham tarefas importantes nos sistemas pneumticos. Reduo da oscilao do ar comprimido. Devido ao seu princpio de operao, os compressores de pisto fornecem uma vazo pulsante. As flutuaes na presso, s vezes, prejudicam o funcionamento dos equipamentos e dispositivos consumidores. Os instrumentos de controle de operao e medio reagem muito mal a estas flutuaes e podem apresentar erros drsticos. Os reservatrios so usados para balancear tais flutuaes de presso. Nos compressores do tipo de parafusos, o aparecimento dos problemas citados acima muito reduzido, devido ao seu princpio de funcionamento na produo do ar comprimido.
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Atender a picos de demanda. Para os sistemas usurios que apresentam ferramentas de uso espordico, terminais usados para limpeza ou equipamentos pneumticos com consumos elevados mas que funcionam por curto perodo, o volume de ar do reservatrio utilizado para minimizar ou eliminar a necessidade de compressores de maior capacidade apenas para atender a esses curtos perodos de demanda. Em alguns casos justifica-se a aquisio de um ou mais compressores para atender apenas a esse tipo de carga. Os reservatrios de ar comprimido so absolutamente necessrios em sistemas em que os compressores tm funcionamento intermitente e com muitos tempos mortos. A flutuao da presso no deve exceder a 20% da presso mxima de operao (por exemplo, para uma presso mxima de 10 bar permitida uma flutuao de at 2 bar). Caso ocorram flutuaes maiores, podero ocorrer problemas estruturais, principalmente nas partes soldadas do tanque, pelo aparecimento de tenses adicionais que levam a falhas por fadiga. Para sistemas assim, devero ser usados reservatrios de construo especial. Volume dos reservatrios (VR). Diversas so as indicaes para o clculo do volume do reservatrio. O volume depende dos mecanismos de controle e automao, do tipo de compressor empregado e do regime de funcionamento. O reservatrio deve ter capacidade suficiente para atender a cargas instantneas elevadas ou espordicas. O tamanho do reservatrio e o nmero de partidas por hora permitidas para motores de compressores (TC) so variveis que se relacionam. Algumas regras prticas indicadas na literatura recomendam: - Volume de 10 a 100% da vazo em m/min que o sistema deve atender (VR = 0,1 a 1 x Q), em que Q a demanda do sistema. - Para sistemas com consumo constante, geralmente, compressores a parafuso, VR = DLE / 3. - Para sistemas com consumo intermitente, geralmente, compressores a pisto, VR = DLE. Sistemas funcionando com compressores a pisto requerem reservatrios maiores para permitir melhor equalizao do fluxo de ar, evitando-se os pulsos de ar gerados nesse tipo de compressor. Dica: Quanto maior o diferencial de presso permitido, menor ser o reservatrio ou menos tempo o compressor ir funcionar. Caso se queira reduzir o tempo em alvio dos compressores, isto , economizar energia, deve-se aumentar o tamanho dos reservatrios e/ou aumentar o diferencial de presso, reduzindo a presso de entrada em operao, se for possvel.
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1.2.9 - Reduo de perdas pelo tratamento do ar comprimido

Os equipamentos mais modernos que utilizam ar comprimido exigem que este esteja completamente livre de impurezas, seco (isento de gua) e, em certas aplicaes, at esterilizado. As impurezas contidas no ar atmosfrico so normalmente invisveis a olho nu. Elas podem danificar e reduzir a performance de funcionamento dos equipamentos pneumticos, podendo at, em certos casos, provocar falhas nos produtos finais do usurio / indstria. Em mdia, 1 m3 de ar atmosfrico contm mais de 180 milhes de partculas, de tamanhos que se distribuem entre 0,01 e 100 m, e de 5 a 40 g/m de gua. Tambm comum existir material oleoso na base de 0,01 a 0,03 mg/m3 em suspenso na forma de aerossis e de hidrocarbonetos gasosos. Em certos locais tambm so encontrados traos de material pesado, como: chumbo, cdmio, mercrio e ferro. Quando o ar comprimido, o volume ocupado pelo ar reduzido, e a concentrao dessas impurezas aumenta bruscamente. Por exemplo, na compresso de ar a 10 bar a concentrao de impurezas aumenta 11 vezes. Assim, o volume de 1m3 de ar comprimido nesta presso conter cerca de 2 bilhes de partculas. Benefcios obtidos com o tratamento do ar comprimido aumento da vida til dos equipamentos consumidores de ar comprimido; melhoria na qualidade do produto final; iseno de condensado e sujeiras nas tubulaes pneumticas; reduo de problemas mecnicos por mau funcionamento, causado por essas sujeiras; reduo de custos com a aquisio de dispositivos de coleta e a eliminao de condensado das linhas; reduo dos tempos mortos, devido manuteno corretiva; reduo de perdas de presso na distribuio de ar, por eliminar as resistncias ao escoamento do ar; e reduo do consumo de energia, que diretamente ligada perda de presso. A presena das impurezas e de gua no ar atmosfrico, admitida no sistema de compresso, poder causar problemas em diversas partes do sistema de ar comprimido. Por exemplo: aumentar o desgaste das tubulaes e dos equipamentos consumidores e gerar a possibilidade de reduo da qualidade dos produtos do processo fabril. Em algumas aplicaes, o uso do ar comprimido sem o devido tratamento pode causar danos muito graves e at prejudiciais sade. Tendo em vista essas consideraes, torna-se importante que o ar seja tratado; ou seja, retirado o mximo possvel de particulados, leo e gua.
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Secagem do ar comprimido. Uma parte importante no tratamento do ar comprimido cumprida pela retirada da gua do ar comprimido. Esta ao, denominada secagem do ar comprimido, oferece inmeras vantagens aos usurios de ar comprimido, em termos de qualidade, durabilidade e manutenbilidade. Aftercooler ou resfriador posterior de ar comprimido. O aftercooler um trocador de calor, que resfria o ar comprimido, possibilitando a precipitao primria do condensado, evitando que a gua fique nas tubulaes. O resfriamento do ar comprimido pode ser realizado por gua ou ar. A posio de instalao dever ser logo aps o compressor, antes do reservatrio e do sistema de secagem do ar. Cerca de 80-90% do condensado devero ser precipitados pela ao do aftercooler e do secador. De modo geral, o ar comprimido deixa o aftercooler com a temperatura 10C acima da do fluido de resfriamento usado: ar ou gua. Atualmente, os resfriadores posteriores esto incorporados ao compressor em um nico conjunto. Os mtodos de secagem usam os princpios de: condensao, soro e difuso para a retirada da gua contida no ar.
Condensao. Consiste na precipitao da gua quando o ar resfriado do seu ponto

de orvalho.
Soro. a secagem por remoo qumica da umidade. Neste processo, o ar obrigado

a entrar em contato com um material higroscpico, que poder ser lquido ou slido (exemplo: cloreto de sdio e cido sulfrico).
Difuso. a secagem por transferncia molecular em pelcula. Com o tempo de uso,

a pelcula tem que ser regenerada. Existem dois tipos de regenerao: a frio e a quente. Embora exista a possibilidade de utilizao de secadores de todos os tipos, a realidade mostra que para o uso normal de ar industrial os secadores que funcionam na base de condensao, denominados secadores de ar por refrigerao, so, de longe, os mais utilizados. O uso de secadores de soro exige o consumo de material higroscpico, de parcela do ar produzido e de uma fonte de energia para regenerao do material secante. Deste modo, torna-se um processo menos eficiente e mais caro. Entretanto, este tipo de secador deve ser empregado quando se deseja um ar praticamente isento de gua, pois ele pode levar o ponto de orvalho a -40C, enquanto os secadores por refrigerao, para as mesmas condies, atingem pontos de orvalho entre 2 e 10C. Como seu emprego para secagem completa limitado a aplicaes especficas, faremos consideraes somente sobre o uso de secadores de ar por refrigerao. Primeiramente, verificaremos onde deve ser posicionado o secador num circuito de ar comprimido. Posicionamento dos secadores com relao ao reservatrio de ar. Existem duas
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possibilidades de arranjo de um sistema de secagem do ar comprimido por refrigerao em uma instalao. O sistema pode ser instalado antes ou depois do reservatrio de ar comprimido. A deciso de se utilizar uma ou outra situao depende das consideraes sobre as vantagens e desvantagens da escolha. Filtragem do ar comprimido. Os filtros utilizados nas instalaes tm a funo de retirar partculas slidas e leo presentes no ar comprimido. Filtros e terminologia dos filtros a) Filtros coalescentes Filtros coalescentes grau AO Usados para a remoo de partculas de at 1 micron, inclusive gua e leo condensado. A remoo de leo prescreve um residual mximo de leo de 0,5 mg/m de ar a 21oC.
Filtros coalescentes grau AA

Usados para a remoo de partculas de at 0,01 micron, inclusive gua e leo condensado. A remoo de leo prescreve um residual mximo de leo de 0,01 mg/ m de ar a 21oC. A instalao deste filtro deve ser precedida em srie por um filtro coalescente do grau AO.
Filtros coalescentes grau ACS e AC (carvo ativo)

Usados para a remoo de vapores de leo, propiciando um contedo remanescente mximo de leo menor que 0,003 mg/m de ar (0,003 ppm) a 21oC. A instalao deste filtro deve ser precedida em srie por um filtro coalescente do grau AA. Os filtros ACS e AC no removem CO/ CO2 ou qualquer outro gs txico. A concentrao usualmente medida pela proporo do peso das impurezas pelo volume [mg/m3 ] do ar comprimido. Para concentraes muito baixas, a medida de concentrao usualmente definida pelo nmero de partculas por unidade de volume [n de partculas/ cm3]. A quantidade de partculas por unidade de volume como medida de concentrao utilizada para medir a eficincia de filtragem de filtros de alto desempenho. A medio precisa e acurada do peso e ou quantidade de partculas por unidade de volume envolve muito trabalho e instrumentos de medio delicados.
1.2.10 - Reduo de perdas na drenagem do condensado

A compresso produz a umidade em forma de gotas de gua (condensado). Esta gua usualmente drenada de dentro do reservatrio. Parte do calor gerado no ar devido compresso retirada e cedida ao meio que envolve o reservatrio pelas superfcies externas do reservatrio, e ento o ar resfriado. Esse resfriamento que origina o fato de grande parte do condensado ser precipitado nas paredes internas do reservatrio. O
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condensado coletado no fundo do reservatrio e removido para o exterior por meio de um conjunto adequado de drenagem. Nos reservatrios em instalaes onde na grande parte do tempo ficam sem funcionar, as paredes podero ter corroso pelo condensado. A galvanizao das superfcies em contato com o condensado pode reduzir este problema. Porm, se o condensado drenado constante e regularmente, no absolutamente essencial a galvanizao. Quando o condensado contm concentraes de agentes agressivos, a galvanizao absolutamente necessria. Sempre e onde aparecer nos sistemas pneumticos, o condensado deve ser drenado. Caso contrrio, ele tomar conta de toda a tubulao, e o ar o transportar para onde for. A coleta e a eliminao de condensado representa um custo operacional obrigatrio. O condensado deve ser drenado tambm para que possam se manter as perdas de presso do sistema sob controle. Deve-se levar em conta que a formao de condensado no ocorre em regime constante. A quantidade de condensado varia com a vazo, a temperatura e a umidade do ar que aspirado pelo compressor. Classificao dos tipos de drenagem para condensado. Para selecionar o tipo de drenagem de condensado a ser usado, devem-se observar o tipo de condensado e as condies de formao do mesmo. A partir da, deve-se escolher o tipo de drenagem a ser utilizado. Para cada local de aplicao do ar comprimido, o condensado gerado ir orientar o uso. Alguns fatores que devem ser levados em conta so: - condensados muito agressivos; - condensados pastosos; - reas com perigo de exploso; - redes que operam com presses muito baixas ou mesmo vcuo; e - redes que operam com presses muito altas ou super altas. Drenagem por meio de vlvulas manuais. O condensado dever ser coletado em recipientes apropriados, onde poder ser tambm armazenado por algum tempo. O pessoal de operao dever verificar o nvel deste recipiente em intervalos de tempo regulares. Se necessrio, o condensado dever ser drenado, por meio da abertura de uma vlvula manual instalada no fundo do recipiente, e ser esgotado direto para o esgoto. Suas principais caractersticas so: - construo simples e barata; - no necessita do uso de eletricidade; e - no tem alarme ou aviso de que o reservatrio esteja cheio (portanto, a verificao de nvel de condensado dever ser feita em intervalos de tempo regulares).
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Drenagem com controle de nvel. No interior do recipiente de condensado existe uma bia que controla a abertura da vlvula de sada no fundo do tanque, por intermdio do acionamento de uma alavanca. Se o nvel do tanque alcana determinada altura, a alavanca efetua a abertura da vlvula. A presso do sistema obriga o condensado a sair do recipiente. Quando o nvel atinge certos valores, a alavanca funciona em sentido contrrio, fechando a vlvula de sada e evitando que ar comprimido da linha escape. Suas principais caractersticas so: - simples e barato; - no usa eletricidade, o que o torna utilizvel em reas com perigo de exploso; - no h perda de ar comprimido; - por ter partes mveis e entrar em contato direto com o condensado, o sistema necessita de ter manuteno mais regular; - no tem sinal de alarme; e - as vlvulas de bia devem ser escolhidas para cada tipo de condensado. Drenagem por meio de vlvulas magnticas de comando temporizado. O condensado acumulado em um recipiente apropriado. Em intervalos de tempo regulares e fixados (1 a 30 min.), uma vlvula magntica opera a abertura de uma sada de dreno de condensado no fundo do tanque. Depois de um tempo de operao, por exemplo, de 0,5 a 10 s, a vlvula fecha. O condensado lanado para fora do recipiente pela presso do sistema. Nota Para garantir a retirada total do condensado formado, deve-se otimizar o tempo de funcionamento, ou seja, o tempo de abertura e fechamento da vlvula. Este ajuste dever variar, pois no vero a quantidade de condensado maior que no inverno, devido ao aumento da umidade no ar atmosfrico. O ajuste dever ser otimizado para que no se permita fuga de ar comprimido pelo dreno. Suas principais caractersticas so: - operao muito confivel (o sistema tem confiabilidade, por resolver o problema da eliminao do condensado); - so necessrias ligaes eltricas; - nenhum sinal de mau funcionamento poder ser visto externamente; - no possui nenhum sinal de alarme; e - a vlvula magntica s opera quando o compressor ligado.
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Drenagem utilizando medio eletrnica de volume ocupado. O condensado recolhido em um recipiente adequado. To logo o nvel mximo permitido no recipiente alcanado pelo condensado armazenado, um sensor de nvel (Ni-2) habilita a vlvula magntica, que abre uma linha de controle, liberando presso da linha de ar, que age sobre um diafragma. A fora sobre o diafragma cessa, e a vlvula relaxada, abrindo passagem para o tubo de sada. To logo o nvel mais baixo atingido, o sensor (Ni-1) habilita o fechamento eletrnico da vlvula magntica. O diafragma da vlvula se fecha antes que o ar comprimido escape. Suas principais caractersticas so: - operao bastante confivel; - o sistema funciona muito bem, mesmo com condensados problemticos; - como a seo de passagem do condensado bem grande, no existe a possibilidade de sujeiras e material coagulado ficarem retidos no recipiente, pois a descarga realizada sem dificuldade; - no existe perda de presso; - necessrio ligao eltrica; - funcionamento flexvel (o sistema se adapta automaticamente s mudanas das condies de operao: variao na viscosidade e flutuaes de presso do condensado); - possui alarme (se acontecer um defeito na drenagem do condensado, o alarme acionado em 60s - a vlvula magntica opera automaticamente o diafragma em intervalos seguidos); - sinal externo (um LED fica piscando, chamando a ateno dos operadores); e - faixa de desempenho timo bem ampla. Drenagem utilizando bia para controle de nvel. O condensado recolhido segue diretamente para uma cmara de coleta da drenagem do condensado. Uma bia aciona uma haste dentro de uma guia, acompanhando o aumento de nvel do condensado na cmara. Esta guia tem trs contatos eltricos, que registram o nvel de condensado na cmara. To logo a bia atinja o contato 2, o controlador eletrnico habilita a abertura da vlvula magntica. A presso sobre o diafragma da vlvula relaxada, via uma linha de controle, e o tubo de sada aberto. A presso do sistema fora o condensado para fora, por um tubo vertical. O nvel do condensado no tubo abaixa e um controlador fecha, depois de um tempo ajustado, para que o ar comprimido no escape. Caso o nvel do condensado no alcance o contato 1 no intervalo de tempo, o dreno ser automaticamente aberto em intervalos de tempos e novamente fechado depois de um perodo prefixado. Isto garante que a cmara de acumulao de condensado esteja sempre vazia. Se o nvel de condensado alcana o
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contato 3, o controle atua e liga um alarme. Suas principais caractersticas so: - exigncia de limpeza peridica; - no causam perda de presso; e - existncia de contato eltrico.
1.3 - Exemplos
Exemplo 1 - Compressor do tipo parafuso aspirando ar no interior da casa de mquinas. - Temperatura do ar aspirado dentro da casa de mquinas: 41C. - Temperatura do ar atmosfrico: 32C. - Procedimento de melhoria: instalao de um duto de aspirao ligando o filtro primrio ao exterior da casa de mquinas. - Resultado esperado: reduo no consumo de energia eltrica. Procedimento: - Da Tabela II.1, o valor para 41C (obtido por interpolao entre os valores 38C e 43C) igual a 6,8% (incremento) - Da Tabela II.1, para 32C = 3,8% - Diferena de incrementos: 6,8 - 3,8 = 3% - Percentual de 3,0% energia economizada sobre o que se estiver consumindo at ento. Considerando tratar-se de um motor eltrico de 150 CV, cuja potncia de trabalho mdia em regime de compresso da ordem de 93 kW, e que o ciclo de trabalho opera 11 horas por dia e 26 dias por ms de compresso efetiva, tem-se: - Consumo mdio mensal anterior: 26.598 kWh. - Economia mensal com a reduo da temperatura do ar aspirado: 798 kWh. - Considerando-se um preo mdio de 0,20 R$/kWh, economiza-se a importncia de R$ 159,60/ms ou R$1.915,00/ano. Exemplo 2 Compressor de pisto operando com a presso de desarme de 8,5 bar. Presso de trabalho dos equipamentos pneumticos = 6 bar.
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Presso ideal de desarme (considerando as perdas normais do sistema) = 6 + 0,8 = 6,8 bar. Presso de desarme excedente = 8,5 - 6,8 = 1,7 bar. Potncia correspondente presso de desarme = 7,14 cv/m3/min (valor obtido por interpolao na Tabela II.3). Potncia correspondente presso de desarme ideal = 6,43 cv/m3/min (valor obtido por interpolao na Tabela II.3). Potncia devida ao excedente de presso = 7,14 - 6,43 = 0,71 cv/m3/min (que representa 11% de aumento sobre o consumo e sobre o valor da potncia correspondente ao valor da presso ideal). Percentual de reduo de potncia e de energia eltrica consumida no motor de acionamento do compressor 11%. Considerando que se trata de um motor de 60 cv, cuja potncia de trabalho mdia em regime de compresso da ordem de 39 kW, e que o ciclo de trabalho opera 16 horas por dia durante 30 dias por ms em compresso efetiva, tm-se: Consumo mdio, considerando a presso de desarme excedente: 18 720 kWh/ms. Potencial de economia com a reduo de 1,7 bar na presso de desarme: 2059 kWh/ms. Reduo de custos com energia eltrica, considerando o preo mdio de 0,20 R$/ kWh = R$ 411,00/ms ou R$ 4 941,00/ano. Exemplo 3 Uma instalao com trs compressores trabalhando entre 8 e 7 bar (P = 1), cada um com DLE de 2 m/min (33,33 l/s), a 8 bar, reservatrio de 3.000 l e temperatura ambiente de 30C. Os motores de acionamento possuem ciclos mnimos de 5 minutos, isto , taxa de ciclos seguidos do motor -TC = 12, potncia em carga de 12 kW e em alvio de 2,5 kW. O sistema demanda 3,6 m/min (60 l/s) em mdia, mas apresenta uma demanda adicional de 2,4 m/min (40 l/s) durante 20 segundos a cada 10 minutos. Dois compressores esto regulados para, ao atingir a presso de 8 bar na rede de ar, entrarem em alvio, assim permanecendo at que a presso reduza a 7 bar. Se aps 5 minutos a presso no atingir esse valor, eles so desligados. O outro compressor, que est regulado para uma faixa de presso maior, trabalha continuamente, conforme verificado. O sistema funciona 24 h/dia, 720 h/ms. Devem-se verificar as opes de otimizao atuando no tamanho do reservatrio e/ou no diferencial de presso. Consideraes iniciais:
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Figura II.6 - Croqui do exemplo O sistema demanda 100 l/s por 20 s a cada 10 minutos e 60 l/s no tempo restante. O reservatrio abastece o sistema. Quando a presso atinge 8 bar, os compressores 2 e 3 entram em alvio, at que a presso atinja 7 bar. Verifiquemos o ciclo de funcionamento do sistema, partindo do reservatrio cheio (P1 = 8 bar ; V1 = 3 m; 1 = 10,47 kg / m), para a situao de acionamento dos dois compressores (P2 = 7 bar ; V2 = 3 m; 2 = 9,31 kg / m). Da equao geral dos gases P. V = m . R . T R = constante do ar m = . V O volume permanece o mesmo, mas a massa varia. Considerando que a temperatura ser a restabelecida e constante, podemos escrever que: P / m = constante Logo: P1 / m1 = P2 / m2 m2 = P2 . m1 / P1 m2 = P2abs . 1 . V1 / (P1abs . 2) (4.6) Utilizando os dados, temos que m1 = 31,42 kg e m2 = 27,93 kg. Teremos as seguintes situaes, num ciclo: t0 reservatrio a 8 bar, compressor 1 com vazo de 33,33 l/s e demanda do sistema de 100 l /s, reservatrio perdendo massa. t1 - ao se perder 3,49 kg de ar, os compressores 2 e 3 sero acionados - demanda e produo igual a 100l/s. t2 - at os 20s, a presso do reservatrio ficar constante. t3 - Retornando a demanda para 60 l/s, os 40 l/s excedentes enchero o reservatrio de novo at a presso de 8 bar, entrando os dois compressores em alvio.
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t4 - haver uma demanda excedente de 26,67 l/s (60 33,33), que esvaziar o reservatrio at 7 bar. Os compressores 2 e 3 sero acionados - produo igual a 100l/s. Volta situao t3. Esse ciclo (t3 - t4 - t3) permanece at completar 10 minutos, quando reinicia-se o ciclo de t0 a t4. Devido variao de massa especfica durante os ciclos, usaremos valores mdios. A Tabela II.6 resume a situao encontrada. Tabela II.6 - Situao encontrada
t (s) Q (l/s) P (bar) DLE (l/s) - C1 DLE (l/s) - C2 DLE (l/s) - C3 C2 e C3 aps 20 s. em 10 min. Potncia - kW Consumo* total *inclui C1
t0 0 100 8 33,33 0 0 sem carga 5,4 248,8 41 % 12 15804,1
t1 3,3 100 7 33,33 33,33 33,34 sem alvio 8,2 351,2 59 % 2,5 2107,5
t2 20 100 7 33,33 33,33 33,34 Total 13,6 600,0 100 % 17912
t3 25,4 60 8 33,33 33,33 33,34 ciclos 42,7
t4 33,6 60 7 33,33 0 0
kWh
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Com a proposta de operar apenas dois compressores, mantendo um de reserva, conforme a Tabela II.7 apresenta. Nesse caso, prope-se que t1 coincida com t2, para evitar que C3 opere. Tabela II.7 - Situao proposta
t0 0 100 8 33,33 33,33 0 s em carga 100,1 464,1 77% 12 15323,2 t1 20,0 100 ? 33,33 33,33 t2 20 100 ? 33,33 33,33 t3 120,1 60 8 33,33 33,33 t4 145,1 60 ? 33,33 0 0
t (s) Q (l/s) P (bar) DLE (l/s) - C1 DLE (l/s) - C2 DLE (l/s) - C3 C1 e C2 aps 20 s. em 10 min. Potncia - kW Consumo* total *inclui C1
s em alvio 25,0 135,9 23% 2,5 407,7
Total 125,1 600,0 100% 15731 kWh
ciclos 4,6
Para conseguirmos esse ciclo de operao, podemos reduzir a presso mnima do sistema ou aumentar o volume do reservatrio ou ambos. As trs solues encontradas so apresentadas na Tabela II.8. Elas foram obtidas variandose a presso e/ou o volume do reservatrio de modo a obter-se t1 = 20 s. Nesse tempo, haver uma fuga de 666,67x10-3 m3 (20 x 33,334 x10-3 m3), que, multiplicada pela densidade mdia (), representa a massa que o reservatrio poder perder e manter a condio proposta. = ( -0,00407 p - 0,00398 ) T + (1,31285 p + 1,2867 ) em que: p - Presso do ar; e T - Temperatura do ar. (kg/m3)
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Tabela II.8 - Alternativas encontradas
ALTERNATIVA 1 - reduo da presso 2 - aumento do reservatrio 3 - ambas
VOLUME DO RESERVATRIO 3,0 m 9,2 m 4 ,6 m
PRESSO MNIMA 5 bar 7 bar 6 bar
Caber ao pessoal do processo verificar se possvel reduzir a presso sem prejudicar a produo. Quaisquer das solues promover uma economia de 12% do consumo de energia e poder reduzir a demanda em at 12 kW. Existem outras solues: utilizando ou no o terceiro compressor; atuando no tempo de alvio; e automatizando o funcionamento dos compressores com a demanda. H outras, que no so o objetivo do tema estudado. O arquivo exerciciocap4, que consta no CD que acompanha este Manual, apresenta as planilhas usadas no clculo. Exemplo 4 Este exemplo mostra como determinar a vazo de condensado, Qc, que realmente ir se precipitar quando o ar comprimido. Este volume o que dever ser retirado do sistema. Ar atmosfrico aspirado a presso de 1 bar abs, temperatura de bulbo seco de 35C, umidade relativa e a mxima fornecida pela meteorologia de 80% e 39,6 g/m, descarga livre (DLL) de 2000 m/h na presso final P2 = 7 bar (8 bar abs). A instalao de compresso compreende um compressor em srie com um aftercooler (resfriador posterior de ar), um reservatrio de ar comprimido e um secador de ar comprimido por refrigerao e as condies conforme mostradas no esquema representado na Figura II.7.
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Figura II.7 Condies do exemplo O ar atmosfrico contm uma quantidade de gua. No caso acima, a vazo de gua aspirada dada por: Qagua = DLL x Gs x UR Qagua = 2000 x 0,0396 x 0,80 = 63,4 kg/h 63,4 l/h No compressor, o ar aquecido por compresso a P2. Imediatamente, resfriado pelo aftercooler, que leva o ar a atingir a temperatura de 40C, alcanando 100% de umidade relativa, e a o condensado se precipita (Qc1). Na prtica, no possvel coletar todo o condensado, pois parcela arrastada pelo fluxo de ar. Assumindo uma eficincia () do aftercooler de 90%, temos: QRc = Qc . Q c1 = Qagua - (DLE2 x Gs2 x UR2) DLE2 = DLL / P2 = 2000 / 8 = 250 m3/h Gs2 = 50,7 g de gua/ m , da Tabela II.9 Qc1 = 63,4 - ( 250 x 0,0507 x 1) = 50,7 kg/h 50,7 l/h QRc1 = 50,7 x 0,9 = 45,6 kg/h A vazo de gua contida no ar que vai para o reservatrio ser: Q agua2 = Qagua - QRc1 = 63,4 45,6 = 17,8 kg/h
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Logo aps, ao entrar no reservatrio, sofre ligeira expanso, e sua temperatura equaliza com a do ambiente, de 35C (Gs3 = 39,6 g/m), UR de 100%. No reservatrio, nova quantidade de condensado se precipita (QRc2). Mantendo a eficincia de drenagem em 90%, temos: QRc2 = Qc2 . Qc2 = Qagua2 - (DLE3 x Gs3 x UR3) Qc2 = 17,8 - ( 250 x 0,0396 x 1) = 7,9 kg/h 7,9 l/h QRc2 = 7,9 x 0,9 = 7,1 kg/h Tabela II.9 - Mxima umidade do ar
TEMPERATURA (C) 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 PRESSO DE SATURAO (bar) 0,00623 0,00891 0,01251 0,01738 0,02383 0,03229 0,04325 0,05733 0,07520 0,09771 0,12578 UMIDADE MXIMA (g / m) 4,8 7,1 9,4 12,8 17,3 23,0 30,4 39,6 50,7 65,4 82,3
A vazo de gua contida no ar que vai para o reservatrio ser: Q agua3 = Qagua2 - QRc2 = 17,8 7,1 = 10,7 kg/h Depois, o ar comprimido ser resfriado no secador por refrigerao na temperatura de 5C. O condensado do ar ser todo precipitado e drenado do secador, (QRc3). Como h uma perda de carga (0,1 bar), o DLE ter que ajustado. QRc3 = Qagua3 DLE4 x Gs4 x UR4 Gs4 = 7,1 g de gua /m, da Tabela II.9 QRc3 = 10,7 250 x (8 / 7,9) x 0,0071 = 8,9 kg/h 8,9 l/h A vazo de gua contida no ar que vai para a rede ser: Q agua4 = Qagua3 - QRc3 = 10,7 8,9 = 1,8 kg/h
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Para a temperatura da rede de 35C (Gs3 = 39,6 g/m), a umidade contida ser: UA = 1,8 / (250 x 8 / 7,9) = 0,0071 g/m Logo, o ar sair com uma umidade relativa de: UR = 0,0071 / 0,0396 = 0,18 ou 18% A vazo de gua retirada do ar ser a soma de todas as parcelas, QRc. Logo: Qc = 45,6 + 7,1 + 8,9 = 61,6 kg/h 61,6 l/h Em vinte quatro horas de funcionamento por dia, retiram-se do ar cerca 1500 litros de gua, sendo que o secador responsvel por retirar cerca de 240 l. Exemplo 5 - Exemplo de clculo de h de filtro Um aparelho de ar comprimido tem a concentrao de impurezas antes da filtragem C1 = 30 mg/m3. Aps a filtragem, a concentrao de impurezas C2 = 0,003 mg/m3, composta por partculas de tamanho maiores que 3 m. = 100 - ( C2/C1 x 100 ) = 100 - [(0,003/30) x 100] = 99,99 O filtro tem uma taxa de separao de 99,99% relativa a partculas maiores que 3 m.
1.4 - Sugestes para identificar oportunidades na gerao

- Revise o padro da demanda de ar comprimido para determinar se o armazenamento est sendo benfico. - Examine as aplicaes de ar comprimido para determinar se podem ser supridas por um compressor menor com armazenagem separada para reduzir as flutuaes do sistema causadas por uma demanda intermitente. - Revise as aplicaes de ar comprimido e determine o nvel de presso necessrio. - Revise o padro da demanda do sistema de ar comprimido para determinar qual mtodo de estabilizao da presso mais apropriado. - Entenda as necessidades do seu sistema pelo desenvolvimento dos perfis de presso e de demanda antes de investir em controles adicionais. - Identifique os usos finais que so afetados pelos problemas de presso. - Inspecione os equipamentos existentes para assegurar-se de que esto em boas condies operacionais.
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- Uma vez implementado esta aes, trabalhe com um especialista em ar comprimido para casar (adaptar) a estratgia de controle com as reais necessidades do seu sistema. - Estabelea um programa de manuteno regular, bem organizado, de acordo com as especificaes dos fabricantes. - Indique algum da instalao para ter a responsabilidade de cuidar para que todas as necessidades de manutenes do sistema de ar comprimido sejam realizadas corretamente, no tempo programado e adequadamente documentada. - Revise os equipamentos de tratamento de ar comprimido para confirmar se est operando adequadamente. - Inspecione a entrada de ar do compressor para certificar-se de que ele esteja limpo e sem ameaa de contaminao.
IDENTIFICAO DAS OPORTUNIDADES NA DISTRIBUIO DE AR COMPRIMIDO
A funo do sistema de distribuio transportar o ar comprimido desde os compressores e/ou reservatrios de acumulao at os pontos de uso final. A eficincia na distribuio de ar comprimido determinada pela capacidade de conduzir o ar comprimido com menores perdas possveis.
2.1 - Identificao dos fatores que afetam a eficincia na distribuio de ar comprimido

As principais perdas de eficincia energtica em um sistema de distribuio de ar comprimido so decorrentes de: (1) queda de presso entre o compressor e os pontos de consumo de ar; e (2) vazamentos de ar. Em geral, a linha de distribuio deve ser projetada para que a queda de presso entre o ponto de gerao e o de consumo no ultrapasse o limite recomendvel de 0,3 bar ou 5 % da presso de gerao. No entanto, durante a vida til de uma instalao pode ocorrer que novos pontos de consumo sejam incorporados, com suas demandas de vazo de ar especficas, fazendo com que o limite de perda de carga seja ultrapassado. Uma queda de presso elevada na distribuio pode dar origem a uma presso de ar no ponto de consumo inferior prevista, ocasionando perda de potncia nas ferramentas pneumticas. Nas redes de distribuio, sempre que for possvel, recomendvel que seu traado seja em forma de anel fechado, passando o mais prximo dos pontos de consumo. Isto permite que a distribuio seja mais uniforme quando os consumos so intermitentes,
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j que o ar poder chegar at o ponto de consumo por carrinhos diferentes. Com este traado, as velocidades de escoamento so menores em qualquer ponto e, portanto, as perdas de carga tambm so menores.
2.2 - reas de oportunidade para melhorar a eficincia na distribuio do ar comprimido

Considerando o enfoque nos parmetros que atuam para a reduo do consumo e potncia, as oportunidades de eficientizao nas instalaes de distribuio de ar comprimido so relatadas a seguir.
2.2.1 - Reduo de perdas devido queda de presso (perdas de carga na tubulao)

A queda de presso no sistema de distribuio implica presses mais baixas nos pontos de consumo de ar do que na descarga do compressor e, conseqentemente, tambm decrscimo na potncia disponibilizada para as ferramentas, mquinas ou outros consumidores de ar comprimido. Se a queda de presso, ou perda de carga, to alta que a presso de trabalho menor que a presso prescrita, a perda de potncia proporcionalmente muito maior do que a queda de presso. A potncia desenvolvida por uma ferramenta a 5,0 bar, por exemplo, de somente 45% a 50% da potncia fornecida com a presso de 7,0 bar. Por esse motivo, a rede de distribuio deve ser corretamente dimensionada, j considerando ampliaes futuras, de modo que um posterior acrscimo no consumo no prejudique todo o sistema e torne necessria a substituio da rede inteira. Isso se aplica, acima de tudo, para o ramal principal. O custo inicial largamente compensado pelos ganhos operacionais. s vezes, uma grande queda de presso na rede compensada pelo aumento da presso de trabalho do compressor; por exemplo, de 7,0 para 8,8 bar. No caso de diminuio do consumo, a presso ficar acima do desejado, aumentando as perdas por vazamentos. Alm disso, nem todas ferramentas so projetadas para resistir tais aumentos. Perda de presses admissveis (DP). Os seguintes valores so encontrados adotados na prtica para no comprometer a eficincia do sistema: - perda mxima de presso para o ponto mais afastado do compressor: 0,3 bar; - tubulaes principais (mestras): 0,02 bar para cada 100 metros de tubo; - tubulaes secundrias: 0,08 bar para cada 100 metros de tubo; - tubulaes de acesso direto ao consumidor: 0,2 bar para cada 100 metros de tubo; e
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- mangueiras de alimentao de marteletes, perfuratrizes etc: 0,4 bar para cada 100 metros de mangueira. Velocidades permitidas para o ar nas tubulaes (v) - Tubulaes principais: 6 a 8 m/s; - Tubulaes secundrias: 8 a 10 m/s; - Mangueiras: 15 a 30 m/s Linhas com excesso de curvas e com mudanas de direo exageradas causam aumento das perdas de carga a serem vencidas pelo compressor e tambm levam a uma regulagem de presso de desarme muito alta, causando maior tempo de funcionamento do compressor e levando ao consumo maior de potncia e energia eltrica. As redes de distribuio de ar comprimido devem ser projetadas de modo que a queda de presso total - do compressor at o ponto de consumo mais distante - no exceda 0,3 bar. Para o caso de instalaes que cobrem grandes reas, como minas e pedreiras, uma queda de presso maior no sistema de tubos pode ser aceita, mas no maior que 0,5 bar. Esta j inclui a queda de presso nas mangueiras de borracha, luvas de acoplamento, engates rpidos e conexes. Especial ateno deve ser dada dimenso dessas peas, pois as perdas mais srias geralmente ocorrem nessas conexes. Embora em certos casos se utilize o alimentador em anel, isto , em circuito fechado, a linha aberta quase sempre preferida. O dimensionamento pode ser feito por dois critrios: o da velocidade e o da perda de carga. O primeiro deles usado apenas para trechos curtos usando-se as seguintes velocidades recomendadas: tubulaes principais - 6 a 8 m/s; ramais secundrios - 8 a 10 m/s; e mangueiras - 15 at 30 m/s. O procedimento bastante simples. Consiste em determinar o dimetro a partir da vazo e presso requerida, considerando as velocidades recomendadas conforme o tipo de trecho. {Q = A . v e A = ( . D / 4) D = 1,13 . (Q / v) } Em um sistema de distribuio j em operao a perda de carga, ou queda de presso, poder ser facilmente determinada pela colocao de manmetro junto ao pondo de consumo do ar comprimido (ponto de uso final). A partir da leitura da presso no reservatrio e no ponto de uso final, obtm-se a queda de presso para aquele ponto de uso final. Cada ponto de uso final poder ter uma queda de presso ligeiramente diferente dos outros, dependendo da distncia e do trajeto que o ar percorre at chegar aos pontos de uso final.
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Obs.: Para mais detalhes sobre o clculo de perda de carga de uma linha de distribuio a ser projetada, consultar o livro texto EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO, item 7.6.1. Perdas de carga e velocidades utilizadas nas tubulaes.
2.2.2 - Reduo de perdas devido aos vazamentos na distribuio

Os vazamentos de ar comprimido so freqentes e de origens diversas. Representam de 10% a 40% da demanda mxima de ar comprimido de um sistema. Esta variao to ampla depende da configurao de cada sistema e dos cuidados de manuteno. O desgaste dos equipamentos e acessrios e com o mau uso do ar comprimido constituem as principais causas de perdas. O desgaste de um sistema de distribuio e de seus equipamentos inevitvel. Pode-se analisar esse fenmeno por dois aspectos: sistema principal de distribuio de ar; e sistema secundrio acoplado a diversos equipamentos. De maneira geral, os sistemas de distribuio de ar comprimido podem ser configurados de diversas formas. Normalmente, a tubulao conectada por meio de conexes roscadas, flangeadas ou soldadas. As conexes roscadas e flangeadas do origem a vazamentos ao longo dos anos, em decorrncia da perda gradual de vedao. Estas perdas so menos relevantes do que aquelas que ocorrem nos acoplamentos finais. A corroso pode, da mesma forma, dar origem a vazamentos, sendo, portanto, recomendvel que os tubos corrodos sejam trocados por razes de segurana e eficincia energtica. O uso de mangueiras de material e/ou montagem inadequados tambm outro item gerador de vazamentos. A maioria das perdas ocorre no acoplamento de um equipamento tubulao do sistema de distribuio de ar. Todos os acessrios ou dispositivos so acoplados por meio de conexes com juntas de vedao, as quais, com o uso, deixam escapar o ar comprimido. As mangueiras podem furar ou trincar, devido ao envelhecimento. Os conjuntos de filtro-regulador-lubrificador ou separador de lquido podem apresentar vazamentos em vrios locais, seja nos acoplamentos rosqueados de entrada e sada, no manmetro, no copo (que pode rachar) ou no dreno, que pode estar gasto ou mau fechado. Quanto aos engates rpidos, tanto no macho como na fmea, podem apresentar perdas. As juntas de vedao dos cilindros pneumticos podem apresentar vazamentos, sendo que o risco de vazamento ser tanto maior quanto mais freqente for o uso do cilindro. As vlvulas de drenagem eltricas ou os purgadores mecnicos de condensado podem apresentar vazamento tanto nas conexes de acoplamento corno no prprio corpo, devido presena de sujeira na sede da vlvula de fechamento. Vazamentos de ar comprimido podem contribuir para problemas com as operaes do sistema, incluindo:
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- flutuaes na presso do sistema, que podem causar um funcionamento menos eficiente de ferramentas a ar e outros equipamentos operados a ar, possivelmente afetando a produo; - excesso de capacidade do compressor, resultando em custos mais altos que os necessrios; e - reduo da vida til de servio e aumento de manuteno dos equipamentos de suprimento (incluindo o compressor), devido ao desnecessrio ciclo e aumento no tempo de operao (ligado). Embora os vazamentos possam ocorrer em qualquer parte do sistema, as reas em que estes problemas ocorrem com mais freqncia so: acoplamentos (juntas, unies), mangueiras, tubos, adaptaes, unies de tubulaes, engates rpidos, FRLs (filtro, regulador, e lubrificador), purgadores de condensado, vlvulas, flanges, roscas de vedao e dispositivos de uso final. A vazo de ar perdido funo da presso e aumenta com a elevao da presso do sistema. A vazo de ar perdido proporcional ao quadrado do dimetro do furo. A tabela II.10 indica valores da vazo de ar perdido (taxa de vazamento) para diferentes presses de suprimento e furos de tamanhos aproximadamente equivalentes. Tabela II.10 - Vazo de ar perdido em funo do dimetro do furo e da presso do ar (m3/min.) PRESSO (bar) 4,8 5,5 6,2 6,9 8,6 0,4 0,008 0,009 0,010 0,011 0,014 0,8 0,033 0,036 0,041 0,044 0,055 DIMETRO DO FURO (mm) 1,6 0,132 0,148 0,162 0,179 0,217 3,2 0,527 0,588 0,654 0,714 0,868 6,4 2,107 2,353 2,605 2,857 3,461 9,6 4,752 5,302 5,851 6,429 7,802
Para a identificao de vazamentos, pode ser utilizada a tcnica de deteco por ultra-som, que permite localizar todos os pontos de vazamento de ar na distribuio, bem como na rea de gerao e uso final. Com base na inspeo com ultra-som, faz-se a classificao segundo a prioridade para eliminao dos vazamentos tendo em vista a perda de energia, colocando-se etiquetas nos pontos de vazamentos. Alm disso, visando assegurar que o nvel de perdas em vazamentos de ar seja o menor possvel, deve-se criar uma rotina de manuteno para a distribuio de ar comprimido, baseada na medio peridica da vazo de ar perdido em vazamentos.
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bastante comum nas instalaes de ar comprimido nas indstrias no haver verificao e manuteno peridica das linhas de distribuio, por considerar perda de tempo parar a instalao para fazer a manuteno. Os vazamentos existentes (geralmente do conhecimento de todos) so negligenciados. Porm, estes podem atingir patamares significativos em relao ao consumo de energia eltrica e, conseqentemente, aumentar o custo final do ar comprimido. A tabela II.11 indica as correlaes entre o tamanho do furo, a vazo de perdida e a potncia desperdiada em vazamentos, considerando um sistema com presso de operao de 6 bar. Tabela II.11 - Vazo de ar perdido e potncia desperdiada com vazamentos
DIMETRO DO FURO DE VAZAMENTO (mm) 1 3 5 10 15
ESCAPE DE AR A PRESSO DE 6 BAR (m3/min) 0,006 0,6 1,6 6,3 25,2
POT NCIA P/ SUPRIR A COMPRESSO PERDIDA (kW ) 0,3 3,1 8,3 33,0 132,0
De maneira geral, os manuais de fabricantes informam que, de acordo com a idade e a conservao das linhas, pode-se ter uma orientao quanto ao percentual de vazamentos existentes de todo o ar produzido: - instalaes com at 7 anos de idade e em bom estado de conservao: no superior a 5%; - instalaes com at 7 anos de idade e em estado precrio: de 5 a 10%; - instalaes com idade entre 7 e 15 anos e em estado regular: de 10% a 15%; - instalaes com idade entre 7 e 15 anos e em estado precrio: de 15% a 20%; e - instalaes com idade superior a 15 anos e em estado precrio: superior 20%. Vazamentos de at 5% podem ser tolerados. Existem, atualmente, muitos recursos para detectar vazamentos com aparelhagens especficas que utilizam os princpios do ultra-som. Uma prtica bem comum nas tubulaes aparentes e de fcil acesso consiste em borrifar uma substncia tenso-ativa, como a espuma de sabo, e esperar a formao de bolhas pelo ar que vaza.
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Mtodo prtico para quantificar os vazamentos de uma instalao Ser descrito a seguir um procedimento que revelar o quanto est se perdendo de ar por vazamento. Pr-requisitos - A instalao consumidora de ar comprimido dever estar fora de operao (os equipamentos consumidores devem estar ligados normalmente rede, porm inoperantes). - Caso na instalao exista mais de um compressor para alimentar a rede, d-se preferncia ao de menor porte. Todas as caractersticas do compressor devem ser conhecidas, principalmente a vazo que pode produzir. - O manmetro instalado na rede ou no reservatrio dever estar funcionando perfeitamente e, se possvel, calibrado. - So necessrios dois cronmetros. - Utilizar os mesmos nveis de presso que estiverem ajustados no pressostato de controle e certificar-se de que esteja funcionando perfeitamente. Procedimento de teste - Ligar, manualmente, o compressor que ser usado no teste, colocando-o em carga at que a presso da rede atinja o valor de desarme. - Quando ocorrer o desarme (alvio), acionar o primeiro cronmetro, deixando-o funcionar durante todo o teste. - Assim que a presso da linha cair e o compressor religar e entrar em regime de compresso, acionar o outro cronmetro, o qual dever ser parado logo que novamente for atingida a presso de desligamento. - Esta rotina dever ser repetida pelo menos 5 vezes, para se obter maior preciso dos resultados. - Ao final da ltima repetio do teste, ambos os cronmetros devem ser desligados. Durante o teste, o volume de ar deslocado ao longo do tempo de compresso efetiva aproximadamente equivalente ao ar que atravessa os orifcios de vazamento durante a somatria dos tempos de compresso e alvio do compressor ( como se os vazamentos fossem um consumidor virtual). Portanto, o volume de ar vazado multiplicado pela soma do tempo de alvio e o de compresso deve ser igual ao volume de ar comprimido durante os tempos de compresso.
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Q vaz x T = Q comp x t Q vaz = ( Q comp x t ) / T Em que: Q comp = capacidade nominal de produo do compressor usado no teste (m3/min); T = tempo total (alivio + compresso) registrado no primeiro cronmetro (min); Q vaz = vazo atribuda aos vazamentos (m3/min); e t = tempos do compressor em carga (compresso) registrado pelo segundo cronmetro. O valor obtido para Q vaz a vazo atribuda aos vazamentos existentes, que poder ser comparada com a capacidade de todos os compressores do sistema que operem em simultaneidade alimentando a mesma rede de ar sob anlise, de forma que se possa quantificar o percentual global das perdas por vazamento (% perdas = Q vaz /Q global x 100), Q global a vazo produzida por todos os compressores que funcionam com simultaneidade no sistema. Esse mesmo percentual poder ser aplicado para o clculo da energia eltrica perdida em kWh pelos motores eltricos. Calculados os consumos dos motores por medies reais e aplicando-se esse percentual energia consumida, tem-se o valor da energia perdida pelos vazamentos.
2.3 - Exemplos
Exemplo 1 Uma indstria qumica iniciou a implementao de um programa de preveno de vazamentos, seguindo recomendaes de uma auditoria em suas instalaes de ar comprimido. O primeiro passo foi identificar os vazamentos. Os vazamentos encontrados foram agrupados de acordo com os tamanhos equivalentes aproximados dos furos: 100 vazamentos de 0,8 mm (1/32) a 6,2 bar, 50 vazamentos de 1,6 mm (1/16) a 6,2 bar e 10 vazamentos de 6,4 mm (1/4) a 6,9 bar. Calcule a economia anual quando estes vazamentos forem eliminados. Assumindo que a indstria opera 7.000 horas por ano, que o custo da energia eltrica seja de R$0,15 por kWh e que a gerao de ar comprimido consuma aproximadamente 6,36 kW / m3. Economia = n de vazamentos x vazo de ar (m3) x kW/m3 x n de horas x R$/kWh
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Usando os valores da vazo de escape de ar dados na Tabela II.10 pode-se determinar: Economia dos vazamentos de 0,8 mm = 100 x 0,041 x 6,36 x 7.000 x 0,15 = R$ 27.380,00 Economia dos vazamentos de 1,6 mm = 50 x 0,162 x 6,36 x 7.000 x 0,15 = R$ 54.092,00 Economia dos vazamentos de 6,4 mm = 10 x 2,857x 6,36 x 7.000 x 0,15 = R$ 190.790,00 Total de economia anual com a eliminao dos vazamentos = R$ 272.262,00 Verifica-se que a economia com a eliminao dos 10 vazamentos de 6,4 mm foi responsvel por mais de 70% do total da economia alcanada. Quando as perdas so identificadas, importante priorizar e consertar as maiores primeiro. Exemplo 2 - Casa de mquinas: dois compressores tipo parafuso atendendo, em paralelo, mesma rede de ar comprimido (um de 75 cv e outro de 125 cv). - Vazo de ar proporcionada pelo compressor de maior porte: 13,4 m3/min. - Vazo de ar proporcionada pelo compressor de menor porte: 7,5 m3/min. - Vazo mxima requerida pela instalao nos momentos de pico: 16 m3/min. - Presso de desarme dos compressores: 7,1 bar. - Presso de re-ligamento dos compressores: 6,3 bar. - Idade da instalao: 8 anos. - Estado de conservao: regular. - Vazamentos audveis em alguns pontos. Teste realizado: - Equipamentos consumidores: desligados. - Compressor utilizado no teste: o de menor porte 75 cv, Q = 7,5 m3/min. - Presses de tese: as mesmas de re-ligamento e desligamento. - Tempo de compresso em 6 ciclos de teste (t): 148 s = 9,9 min. - Tempo total de alivio e compresso (T): 594 s = 9,9 min. Q vaz = (Q comp x t) / T = ( 7,5 x 2,46) / 9,9 = 1,86 m3/min % perdas = 1,86 / (13,4 + 7,5) = 8,9 % Considerando que os motores eltricos que acionam os compressores operam por 480 horas/ms e que apresentam um consumo mdio global de 70 560 kWh (compresso +
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alvio), tem-se que o potencial de economia de energia, se sanados os vazamentos, de 6 280 kWh/ms. Considerando o preo da energia eltrica em R$ 0,20 kWh, equivaleria a R$1.256,00/ms, ou R$15.072,00/ano.
2.4- Sugestes para identificar oportunidades na distribuio

- Inspecione os purgadores de condensado e determine se esto operando corretamente. - Revise o mtodo de remoo de condensado utilizado, se possvel, com a carga dos compressores durante as horas sem produo. Se estiver liberando muito ar, considere a substituio por um purgador sem perda. - Identifique e conserte os vazamentos. Uma vez no o suficiente. Incorpore um programa de preveno de vazamentos nas operaes de suas instalaes, que deve incluir: identificao e rotulagem (colocao de etiquetas), rastreamento, reparos, verificao e envolvimento dos funcionrios. Estabelea uma meta razovel para a reduo do custo efetivo com os vazamentos. De 5% a 10% da vazo total do sistema um valor tpico para instalaes industriais. - Uma vez consertados os vazamentos, reavalie o sistema de suprimento de ar comprimido. Trabalhe com um especialista em sistemas de ar comprimido para ajustar os controles dos compressores. Para maximizar a economia de energia, o tempo de operao do compressor deve ser reduzido para acompanhar a reduo da demanda.
IDENTIFICAO DAS OPORTUNIDADES NO USO FINAL DO AR COMPRIMIDO
Sugere-se que antes de atuar na gerao devem-se priorizar as aes de melhorias na utilizao final do ar comprimido e sua distribuio, pois os ganhos nessas reas sero refletidos de modo ampliado na gerao. Caso contrrio, corre-se o risco de a gerao ficar superdimensionada.
3.1 - Identificao dos fatores que afetam a eficincia no uso final do ar comprimido
De maneira geral, o desperdcio de energia pode estar associado ao uso do ar comprimido quando ou onde no necessrio, ou no utilizao de prticas que permitam otimizar o
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seu uso. Por exemplo, o escape de ar comprimido quando a mquina no est em operao pode ser evitado fazendo-se o intertravamento desta com o suprimento de ar. A vazo de ar comprimido poderia ser controlada pela utilizao de dispositivos especialmente concebidos para reduzir o consumo sem diminuir a eficcia de produo ou, ainda, com a colocao de vlvulas solenides no circuito de distribuio, permitindo interromper o consumo de ar comprimido logo que o processo seja paralisado, interrompendo as perdas por vazamentos no circuito. Em alguns casos a utilizao de ar comprimido pode ser completamente eliminada, sendo o seu uso substitudo por um processo eltrico ou mecnico.
3.2 - reas de oportunidade para melhorar a eficincia no uso final do ar comprimido

O primeiro passo na anlise de um sistema de ar comprimido a determinao das necessidades de ar comprimido, definidas pela qualidade e pela quantidade do ar comprimido para atender s necessidades das aplicaes de uso final. A medio cuidadosa destas necessidades e o entendimento da diferena entre a qualidade e a quantidade de ar iro assegurar que o sistema de ar comprimido esteja configurado adequadamente. A qualidade do ar comprimido determinada pelo nvel necessrio de secagem (reduo da umidade) do ar e pelo nvel de contaminantes tolerveis pelas aplicaes de uso final. A qualidade do ar um fator importante, pois dela depender a manuteno preventiva e corretiva tanto das redes de ar como dos consumidores e dos demais acessrios de linha. A quantidade do ar comprimido A quantidade, ou volume, de ar consumido em um sistema de ar comprimido pode ser determinada pela soma dos volumes necessrios s aplicaes de uso final de ar comprimido e processos operacionais (levando em conta o fator de carga) e a durao do consumo para cada uma destas aplicaes. O total de ar necessrio no a soma do consumo mximo de cada ferramenta ou processo, mas a soma dos consumos mdios de cada um. Os requisitos de presso - O nvel mnimo de presso de descarga do compressor requerida deve levar em conta as diferentes presses das aplicaes de ar comprimido e processos, bem como a queda de presso nos componentes do sistema. Muito freqente as quedas ou flutuaes na presso no uso final mal diagnosticada quando a presso de descarga no suficiente. Queda de presso uma expresso usada para caracterizar a reduo na presso do ar descarregado para uso no ponto final. A queda de presso ocorre quando o ar comprimido passa atravs dos sistemas de tratamento e de distribuio. A queda de presso excessiva resultar em desempenho pobre e excessivo consumo de energia. O perfil de presso resultado de uma srie de medies de presses do sistema de ar
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comprimido em diferentes pontos no sistema e permite a identificao dos componentes que esto causando excessiva queda de presso. Requisitos da demanda de carga - Outro fator chave para o projeto e operao adequados de um sistema de ar comprimido a anlise do perfil da carga demandada. A variao da demanda uma das principais consideraes no projeto do sistema. Instalaes com grandes variaes na demanda de ar necessitam de um sistema que opere eficientemente sob carga parcial. Neste caso, mltiplos compressores com controles seqenciais fornecem uma operao mais econmica. Instalaes com perfil contnuo de carga podem usar estratgias de controle simples.
3.2.1 - Reduo de perdas pela eliminao de usos inapropriados do ar comprimido

A gerao de ar comprimido uma das operaes mais caras em uma instalao industrial. Quando usado com sabedoria, o ar comprimido pode fornecer uma fonte segura e confivel de potncia para os processos industriais. Usurios devem sempre considerar o custo efetivo do ar comprimido para as tarefas requeridas e eliminar demandas improdutivas. Usos inapropriados de ar comprimido incluem qualquer aplicao que possa ser executada por outro mtodo mais eficiente energeticamente que por ar comprimido. A tabela II.12 fornece alguns usos de ar comprimido que podem ser inapropriados e sugestes de formas alternativas de realizar estas tarefas.
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Tabela II.12 - Resumo de usos de ar comprimido que podem ser inapropriados

USOS POTENCIALMENTE INAPROPRIADOS Limpeza, secagem, processo de resfriamento Espalhamento / polvilhamento Aspirao, atomizao Deslocamento Gerao de vcuo Climatizao pessoal Tubos abertos, resfriamento por vortex operado por ar comprimido sem termostato Misturador acionado por ar Bombas de diafragma operadas a ar Equipamentos ociosos* Equipamentos abandonados ** SUGESTES DE ALTERNATIVAS/AES Sopradores de baixa presso, ventiladores eltricos, vassouras/escovas, bocais Sopradores de baixa presso e misturadores Sopradores de baixa presso Sopradores de baixa para mdia presso Bomba de vcuo dedicada ou sistema central de vcuo Ventiladores Eltricos Trocador de calor ar / ar ou ar condicionado com termostato para resfriamento Misturador acionado por motor eltrico Regulador com controlador de velocidade adequado, bomba eltrica Coloque uma vlvula na entrada de ar e que seja controlada automaticamente Desconectar o suprimento de ar do equipamento
* Equipamentos que, temporariamente, no esto sendo usado durante o ciclo de produo. ** Equipamentos que no esto mais em uso ou devido a alteraes de processo ou porque esto defeituosos.
3.2.2 - Substituio de ar comprimido nas aplicaes de uso final de baixa presso

O ar comprimido muito caro para ser produzido, pois deve ser limpo, prontamente disponvel, e simples de usar. freqentemente escolhido para aplicaes nas quais outros mtodos ou fontes de ar podem ser mais econmicas. Para reduzir o custo de energia com ar comprimido, mtodos alternativos de suprimento de baixa presso para uso final devem ser considerados antes de utilizar ar comprimido em tais aplicaes. Muitos mtodos alternativos de suprimento para usos finais de baixa presso podem permitir que a indstria alcance maior eficincia e produtividade em seus processos produtivos (Tabela II.13).
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Tabela II.13 - Alternativas para aplicaes de uso final de baixa presso
APLICAES DE USO FINAL EM BAIXA PRESSO EXISTENTES
ALTERNATIVAS EM POTENCIAL
CONSIDERAES
Sopro com sada aberta, mistura (agitao)
A p l i c a e s d e s o p ro a b e r t o d e s p e r d i a m a r c o m p r i m i d o. Pa r a e s t a s a p l i c a e s, b o c a i s d e a l t a Ventiladores, eficincia podem ser utilizados ou, sopradores, se no necessrio alta presso, misturadores. bocais c o n s i d e r a r o u s o d e ve n t i l a d o r. M to d o s m e c n i co s d e m i s t u ra r tipicamente usam menos energia que o ar comprimido. O uso de ar comprimido para resfriamento de pessoas no somente caro, mas tambm p e r i g o s o. N e s t e c a s o, d e v e m - s e utilizar ventiladores e/ou ar condicionado.
Resfriamento de pessoas
Ventiladores e ar condicionado
Limpeza de partes
S o p r a d o re s d e b a i x a p re s s o, ve n t i l a d o re s e l t r i c o s, v a s s o u r a s Escovas, vassouras, escovas e bocais de alta eficincia bomba de para limpeza de partes so mais vcuoventoinhas eficientes que o ar compr imido para efetuar tais tarefas. A tarefa realizada por um motor d e a r co m p r i m i d o p o d e n o r m a l mente ser feita com maior eficincia energtica por um motor eltrico, exceto em ambientes perigosos (explosivos). As bombas mecnicas so mais eficientes que Motores eltricos, as bombas de duplo diafragma bombas mecnicas operadas a ar. Entretanto, em uma atmosfera explosiva e/ou em b o m b e a m e n t o a b r a s i vo b o m b a s com regulagem de presso adequada e controle de shut off (desligamento) o uso de ar comprimido pode ser mais apropriado.
Motores e bombas acionados por ar
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3.3 - Exemplos
Exemplo 1 A tabela II.14 mostra exemplos de usos inapropriados de ar comprimido em uma planta industrial de uma montadora de automveis. A planta industrial implantou as aes identificadas na tabela para eliminar ou reduzir as perdas com estes usos inapropriados. Tabela II.14 - Exemplos de usos inapropriados de ar comprimido
VAZO DE PICO ORIGINAL (m3/min) 5,66 NMERO DE HORAS VAZO DE PICO REVISADA (m3/min) 1,42 REDUO DA VAZO DE PICO (m3/min) 4,24
OPERAO Sopradores de sada aberta Gerador de vcuo Climatizaopessoal Atuadores pneumticos Reduo Total
AES
6.500
Instalao de bocais Bomba de vcuo acionada por motor eltrico Utilizao de ventiladores Substitudo por atuador eltrico
28,32
5.000
28,32
22,66 21,24
3.500 3.500
0 0
22,66 21,24 76,46
Uma auditoria na planta industrial mostrou que a energia usada para gerar o ar comprimido era, em mdia, de 18 kW / 2,8 m/min . O custo da energia eltrica para a planta industrial de R$ 0,15 por kWh. Economia anual = [kW por m/min] x [m/min economizado] x [# de horas] x [$ por kWh] = 18/2,8 x [(4,24 x 6500) + (28,32 x 5000) + (22,66 x 3500) + (21,24 x 3500)] x R$0,15 = R$ 311 350,24
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3.4 - Sugestes para identificao de oportunidades no uso final

- Identifique o uso de equipamentos de baixo consumo de ar comprimido. - Procure orientaes sobre procedimentos adequados, processos ou equipamentos alternativos que sejam capazes de realizar as mesmas aplicaes do ar comprimido, porm com menor consumo de energia. - Monte uma sala de aula de treinamento em otimizao de sistema ou procure servios de profissionais em sistemas de ar comprimido. - Contrate bons profissionais para projetos eficientes ou manuteno adequada, por meio de cadastros, capacitao e certificao desses profissionais. - Realize campanhas de caa aos vazamentos. - Revise as aplicaes de ar comprimido para determinar os nveis de presso do ar necessrios. - Revise os usos originais do ar para determinar se o desenvolvimento dos processos de fabricao eliminou alguns pontos de consumo e no so mais necessrias ou podem ser re-configurados para se tornarem mais eficientes. - Considere a implementao de um programa de deteco e reparos de vazamentos usando um detector ultrassnico de vazamento. Um programa efetivo de reparo de vazamentos deve incluir uma reviso das presses e dos controles do sistema com objetivo de reduzir o consumo de energia. Avaliando as aplicaes de uso final para obter mxima eficincia Para assegurar a eficincia das aplicaes de uso final de ar comprimido, os passos apontados na tabela II.15 devem ser tomados:
75
Tabela II.15 - Passos e aes para melhora eficincia

PASSOS AES Revisar os nveis de presso requeridos pelas aplicaes de uso final que d e ve m d e t e r m i n a r o n ve l d e p re s s o d o s i s t e m a . Pe l o f a t o d e freqentemente existir uma substancial diferena no consumo de ar e nos nveis de presso requeridos por ferramentas similares de diferentes f a b r i c a nte s, l e va nte o s va l o re s d e c a d a f a b r i c a nte p a ra a a p l i c a o especfica. No confundir presso mxima per mitida com presso requerida. Monitorar a presso do ar na entrada das ferramentas. O dimensionamento inadequado das mangueiras, adaptadores e engates rpidos freqentemente resulta em grande queda de presso. A presso reduzida na entrada de uma ferramenta reduz o seu desempenho e, em alguns casos, pode requerer ferramentas maiores para a velocidade e torque especfico. Evitar operao de qualquer ferramenta com velocidade livre sem carga. A operao de uma ferramenta desta forma ir desperdiar ar sem ocorrer trabalho til. I n s p e c i o n e a s i t u a o d e c a d a u s o f i n a l . U m a fe r r a m e n t a d e s g a s t a d a normalmente requer alta presso, consumo excessivo de ar comprimido e pode afetar outras operaes nas proximidades. Fe r r a m e n t a s a a r d e v e m s e r l u b r i f i c a d a s c o m o e s p e c i f i c a d o p e l o f a b r i c a nte. O a r fo r n e c i d o p a ra to d o u s o f i n a l d e ve e s t a r l i v re d e condensado, para maximizar a vida das ferramentas e sua eficcia. Aplicaes de uso final com requerimentos de similares de presso e qualidade de ar devem ser agrupadas, permitindo minimizar as tubu laes, tratamento de ar e controles. Avaliar e, se possvel, reduzir os requerimentos de altas presses nos pontos de uso final. Em seguida ajustar a presso do sistema. Investigar e substituir aplicaes de uso final ineficientes como as de sopramento aberto por aqueles mais eficientes tais como o bocal vortex.
7 8
76
ASPECTOS ECONMICOS
4.1- Benchmarking para o custo de ar comprimido
Benchmarking a prtica de determinar parmetros chaves de operao de um sistema para fornecer pontos de comparao, constituindo-se em uma valiosa ferramenta de rastreamento do desempenho do sistema, de identificao de problemas e de determinao da eficcia de alteraes implementadas no sistema. Alguns ndices de referncia prticos so: consumo especfico do compressor, custo unitrio do ar comprimido e necessidade de ar comprimido do produto final. Os ndices de referncia podem ser usados para comparar uma instalao com um sistema terico para determinar o desempenho mximo atingvel (eficincia clssica). Os ndices de referncia tambm so usados para comparar a operao atual com o histrico das operaes passadas. Isto pode identificar as falhas potenciais dentro do sistema, bem como identificar oportunidades de melhorias da eficincia. Outro uso comum dos ndices de referncia na comparao de instalaes similares.
4.2 - Determinao do custo do ar comprimido para suas instalaes

Muitas instalaes industriais necessitam, de alguma forma, de ar comprimido, seja para acionar uma simples ferramenta a ar ou para a realizao de tarefas mais complicadas, como a operao e controle pneumtico. Uma pesquisa recente do Departamento de Energia dos EUA mostrou que em uma instalao industrial tpica aproximadamente 10% da energia eltrica consumida para a gerao de ar comprido. Para algumas instalaes a gerao de ar comprimido pode atingir 30% ou mais da eletricidade consumida. Ar comprimido uma utilidade industrial gerada na prpria indstria. Muito freqentemente o custo de gerao no conhecido. Algumas companhias nos EUA usam valores de 6,40 a 10,60 dlares por 1000 m3 de ar. Ar comprimido uma das formas de energia mais caras em uma planta industrial. A eficincia global de um sistema tpico de ar comprimido pode ser to baixa quanto 10% a 15%. Por exemplo, um compressor consome aproximadamente 7 a 8 kW para produzir 1 kW de ar comprimido. Para calcular o custo do comprimido produzido, usa-se a frmula: Custo ($) = (pcv)x(0,735)x(no de horas)x($/kWh)x(%tempo)x(%pcv - carga plena) Eficincia do Motor
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em que: pcv - potencia (cv) do motor com carga plena (normalmente maior que a potncia indicada na placa do motor); 0,735 - converso entre cv e kW; % tempo percentual do tempo trabalhando neste nvel de operao; % pcv - plena carga - percentual do tempo a plena carga neste nvel de operao; e Eficincia do Motor - Eficincia do Motor neste nvel de operao. Exemplo Uma instalao tpica de uma fbrica tem um compressor de 200 cv (o qual requer 215 pcv) operando 6800 horas por ano. O compressor opera a plena carga 85% do tempo (eficincia do motor = 95%) e opera em vazio o restante do tempo (25% pcv - carga plena e eficincia do motor = 90%). O custo da energia eltrica de R$0,15/kWh. Custos quando totalmente operando carregado Custo ($) = (215cv)x(0,735)x(6800h)x(R$0,15/kWh)x(0,85)x(1,0) 0,95 = R$144217,00
Custos quando operando vazio Custo ($) = (215cv)x(0,735)x(6800h)x(R$0,15/kWh)x(0,15)x(0,25) 0,90 = R$6716,00
Custo anual = R$ 144 217,00 + R$ 6 716,00 = R$ 150 933,00 Perspectiva de custos durante a vida til de 10 anos para um sistema de ar comprimido Os custos da energia so os principais fatores de economia. Um estudo profundo dos custos da instalao dever mostrar os caminhos da otimizao. A figura II.8 mostra os percentuais dos custos envolvidos num sistema de ar comprimido. As maiores despesas recaem no consumo da energia. A escolha de um sistema de regulagem e controle de operao eficiente, do tipo do compressor, e do dimensionamento para atender demanda vai influenciar bastante nos custos finais dos produtos.
78
Figura II.8 - Custos de uma instalao de ar comprimido Sugestes - Determine o custo do ar comprimido para as suas instalaes pelo monitoramento peridico das horas de operao do compressor e do ciclo de trabalho com carga. - Use a abordagem sistmica enquanto operar e realizar manuteno no sistema de ar comprimido. Adote uma poltica abrangendo toda a instalao de ar comprimido para cortar custos e reduzir desperdcios pela eliminao de usos inapropriados, reparo rpido de vazamentos e casamento do sistema de suprimento com a demanda. Custo do ar comprimido O custo do ar comprimido difcil de ser determinado, pois influenciado por vrios fatores alm da eletricidade consumida: manuteno, rea ocupada (aluguel, impostos, etc), amortizao do capital, dentre outros. Para estimativas conservadoras de economia, alguns destes fatores podem ser desprezados. Apesar de tratar-se de uma aproximao, esta pode ser usada para estimar o potencial de economia de medidas de conservao; Custo anual do compressor trabalhando em carga A parcela do custo anual de gerao de ar comprimido, devido ao compressor trabalhando em carga, fornecida pela equao:
79
c C ac = (Pcci . t cc i ) . C kW h i =1
em que: custo anual de gerao, compressor com carga potncia do compressor em carga tempo de funcionamento em carga custo especfico da energia eltrica nmero de compressores do sistema R$ / ano kW h / ano R$ / kWh /
Pcc t cc C kWh
c
Custo anual do compressor trabalhando em vazio A parcela do custo anual de gerao de ar comprimido, devido ao compressor trabalhando em vazio, fornecida pela equao:
C ac
em que:
c C av = (Pcvi . t cv i ) . C kW h i =1
C av Pcv t cv C kWh
c
custo anual de gerao, compressor em vazio potncia do compressor em vazio tempo de funcionamento do compressor, em vazio custo especifico da energia eltrica nmero de compressores do sistema
R$ / kWh kW h / ano R$ / kWh /
Custo anual de gerao de ar comprimido Com a soma dos valores obtidos por meio das frmulas acima, chega-se ao custo anual de gerao do ar comprimido:
C aa = C ac + C av
Em que:
C aa
custo anual de gerao do ar comprimido
R$ / ano
80
Custo especfico do ar comprimido Com o custo anual de gerao de ar comprimido, calcula-se o custo especfico do mesmo:
C ar =
em que:
C aa 60 . (Vc ci . t c ci )
i =1 c
C ar C aa Vcc t cc
c
custo especfico do ar comprimido custo anual de gerao do ar comprimido vazo do compressor tempo de funcionamento do compressor, em carga nmero de compressores no sistema
R$ / m R$ / ano m/min h / ano /
PARTE III FONTES DE CONSULTA
82
83
PARTE III - FONTES DE CONSULTA
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86
http://www.spiraxsarco.com.br http://www.sulzer.com.br
RGOS E INSTITUIES
Eletrobrs / Procel Universidades Instituto Nacional de Eficincia Energtica - INEE Associao Brasileira de Empresas de Conservao de Energia - ABESCO SENAI

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EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO

* Professores da Universidade Federal de Itajub

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CARACTERIZAO DO SISTEMA E DA INSTALAO ONDE EST INSERIDO

1.1 - Conhecimento de um sistema de ar comprimido genrico

Figura I.1 - Esquema de um sistema de ar comprimido completo

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Figura I.2 - Diagrama de perdas caractersticas de sistemas de ar comprimido

1.2 - Conhecimento do sistema de ar comprimido especfico de sua empresa

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IDENTIFICAO E SELEO DAS OPORTUNIDADES DE MELHORIAS

2.1 - Oportunidades de melhoria em um sistema de ar comprimido genrico

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Tabela I.1 - Oportunidades de melhoria da eficincia

2,1 % 2,4 % 4,0 % 0,5 % 4,5 % 1,5 % 2,0 %

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2.2 - Oportunidades de melhoria no sistema de ar comprimido especfico de sua empresa

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IMPLEMENTAO DAS AES DEFINIDAS

3.1 - Implementao de melhorias em um sistema de ar comprimido genrico

3.2 - Implementao de melhorias no sistema especfico de sua empresa

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AVALIAO DOS RESULTADOS E REINCIO DO PROCESSO PARA NOVAS AES

Figura I.3 - Ciclo de implementao do plano de ao

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Resumo do Plano de Ao de acordo com a abordagem sistmica (system approach)

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PARTE II OPORTUNIDADES PARA MELHORAR A EFICINCIA

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PARTE II - OPORTUNIDADES PARA MELHORAR A EFICINCIA

IDENTIFICAO DAS OPORTUNIDADES NA GERAO DE AR COMPRIMIDO

1.1 - Identificao dos fatores que afetam a eficincia na gerao de ar comprimido

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m = Vazo mssica do gs wth = Trabalho ideal por unidade de massa

[kg/s]; [kJ/kg]; [ - ]; [ - ]; e [kW].

mec = Rendimento mecnico

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Consumo especfico de energia =

Consumo especfico de energia =

v - volume especfico normalizado do gs

1.2 - reas de oportunidade de melhoria de eficincia na gerao

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1.2.2 - Reduo de perda de carga por sujeira no filtro de aspirao

1.2.3 - Reduo de perdas no sistema de compresso

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Tabela II.2 - Faixas de aplicao dos compressores

COMPRESSOR Alternativo Palhetas Parafusos Centrfugos

VAZO ASPIRADA (m/min) At 250 2 a 80 10 a 700 50 a 2800

P2 max (kPa) 250000 ou mais 900 4500 70000

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Figura II.2 - Consumo especfico mdio dos compressores

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1.2.4 - Reduo de perdas com a presso de trabalho muito elevada

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PRESSO DE OPERAO (bar) 7 6 5 4

1.2.5 - Recuperao de calor de compresso