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2005 03 08 - 15 29 06 - Manutenção
2005 03 08 - 15 29 06 - Manutenção
. Eurisko Estudos, Projectos e Consultoria, S.A. PRONACI Programa Nacional de Qualificao de Chefias Intermdias AEP Associao Empresarial de Portugal Maro de 2003 Tiragem: 1000 exemplares Depsito Legal: 195303/03 ISBN: 972-8702-12-4
Esta publicao propriedade da AEP Associao Empresarial de Portugal. Qualquer reproduo dos seus contedos dever respeitar o disposto nos artigos 75 e 76 do Cdigo dos Direitos de Autor e Direitos Conexos, nomeadamente contendo a indicao da fonte.
NDICE
Pgina 3 1 - Introduo Manuteno 1.1. - Qual o objectivo da Manuteno? 1.2. - Como definir Manuteno? 1.3. - Retrospectiva e evoluo das expectativas da Manuteno 1.4. - A importncia da Manuteno
Pgina 6 2 - Tipos de Manuteno 2.1. - Manuteno preventiva sistemtica 2.2. - Manuteno preventiva condicionada 2.3. - Manuteno curativa 2.3.1. - Consideraes
Pgina 10 3 - A Gesto da Manuteno 3.1. - A Manuteno como um processo 3.2. - Desenvolvimento contnuo e sustentado da Manuteno 3.3. - Metas e objectivos da Manuteno 3.4. - Tcnicas de Manuteno 3.5. - Reduo de avarias 3.6. - Controlo dos equipamentos 3.7. - Inspeco 3.8. - Lubrificao 3.9. - Significado econmico da Manuteno
Pgina 20 4 - Organizao Estrutural da Manuteno 4.1. - Exemplos de estruturas simples 4.2. - Exemplo de estrutura ideal
Pgina 22 5 - Manuteno Produtiva Total (TPM) 5.1. A Manuteno Produtiva Total 5.2. Principais caractersticas 5.3. Envolventes 5.4. As grandes perdas produtivas 5.5. Resultados obtidos 5.6. A manuteno autnoma tradicional e aps TPM 5.7. As etapas no TPM
1 Introduo Manuteno
Todo o equipamento ou bem est sujeito a um processo de deteriorao, especialmente se estiver em actividade ou funcionamento, para o qual foi concebido. Para que a produtividade de uma instalao fabril, constituda por uma diversidade enorme de equipamentos ou bens, tenha resultados positivos, necessrio que todos eles sejam mantidos nas melhores condies de funcionamento. Assim, todo esse equipamento dever sofrer, ao longo da sua vida til de funcionamento, reparaes, inspeces programadas, rotinas preventivas programadas e adequadas, substituio de peas e rgos, mudanas de leo, lubrificaes, limpezas, pinturas, correces de defeitos resultantes quer do seu fabrico quer do trabalho que estiver a realizar. O conjunto de todas estas aces constitui aquilo a que se chama manuteno. A manuteno, reputada de tarefa secundria e dispendiosa, alvo de redues fortes em tempo de crise ou em situaes econmicas difceis, passou, ento, pelos custos das suas intervenes, a ser considerada factor determinante na economia das empresas, capaz de alterar radicalmente os ndices de produtividade, a livre concorrncia e o aumento de produo por empregado.
Segurana
Tem a ver com a segurana dos operadores, com a segurana dos equipamentos e, de uma forma genrica, com a segurana da comunidade. A manuteno tem aqui uma aco importante, pois compete a ela criar condies para a deteco, avaliao e controlo dos riscos potenciais a que os operadores possam estar sujeitos.
Qualidade
Todos os equipamentos ou bens devem proporcionar altos rendimentos, com a tendncia para o zero defeito, nas melhores condies de higiene e proteco ambiental, resultante da operao que est a ser executada. Tambm aqui, dever haver por parte dos responsveis das empresas (Recursos Humanos) uma aco importante na contratao dos elementos da manuteno, para que a qualidade do servio prestado seja optimizada. Assim, devero ser considerados os seguintes factores: a) perfil do elemento contratado; b) treino adequado e especfico; c) acompanhamento do desempenho; d) reciclagem programada.
Custo
Todas as aces de manuteno devero conduzir minimizao do custo do produto resultante da operao a realizar. Dever tambm estar em causa o prprio custo da reparao, pois que poder no ser j aceitvel.
Disponibilidade
De um modo geral, todos os equipamentos devero estar disponveis para a produo, bem como dever ser reduzido ao mnimo o seu tempo de imobilizao, quer devido a falhas no planeamento da produo quer devido a avaria ou paragem forada.
1 Gerao
Reparar quando partir
2 Gerao
Elevada responsabilidade Longa vida dos equipamentos Baixos custos
3 Gerao
Elevada disponibilidade Elevada fiabilidade Elevado grau de segurana Melhor qualidade do produto Sem danos no meio ambiente Longa vida do equipamento Eficincia do investimento
1940
1950
1960
1970
1980
2000
Pela evoluo ao longo do tempo, a expectativa para a manuteno aponta para alguns conceitos a desenvolver, de forma a caminhar-se para a ausncia de falhas dos equipamentos ou bens, com base em que: a qualidade produz-se, no se controla; no existem culpados, mas sim causas; dever ser controlado o processo e no o resultado ou, ento, inspeccionar continuamente o homem;
todo o defeito encontrado importante, pois assim poder ser eliminado; muito importante que a correco do defeito seja efectuada pelo seu causador.
2 Tipos de Manuteno
De um modo geral, a manuteno de equipamentos ou bens pode ser esquematizada conforme o diagrama seguinte.
MANUTENO
MANUTENO PREVENTIVA
MANUTENO CURATIVA
MANUTENO SISTEMTICA
MANUTENO CONDICIONADA
Paragem programada
PRODUO PRODUO
MANUTENO
Medidas peridicas
Tempo
Vantagens
o custo de cada operao de manuteno predeterminado; a gesto financeira simplificada; as operaes e paragens so programadas de acordo com a produo.
Desvantagens
o custo de cada operao elevado, devido periodicidade; existe maior possibilidade de erro humano, dada a frequncia de interveno; o custo da mo-de obra elevado, pois, de um modo geral, estas intervenes so realizadas aos fins-de-semana; a desmontagem, ainda que superficial, incita substituio de peas provocadas pela sndrome de precauo; a multiplicidade de operaes aumenta o risco de introduo de novas avarias.
Vantagens
aumento da longevidade dos equipamentos controlo mais eficaz de peas de reserva e sua limitao custo menor de reparao aumento de produtividade
Faseamento
Fase 1 - Deteco do defeito que se desenvolve A deteco do defeito efectuada normalmente pelo registo de vibraes ou atravs da medio de alguns parmetros, tais como presso, temperatura, acelerao, intensidade de corrente e caudal. Fase 2 - Estabelecimento de diagnstico Nesta fase localizam-se a origem e a gravidade dos defeitos. Fase 3 - Anlise da tendncia Faz-se um pr-julgamento do tempo disponvel antes da avaria, de modo a determinar o momento de incio de vigilncia apertada e prever a reparao.
Ferramentas
anlise das vibraes; anlise dos lubrificantes utilizados;
inspeco visual; medies ultra-snicas; termografia; anlise dos parmetros de rendimento. Pela sua importncia, iremos introduzir umas breves consideraes sobre a anlise de vibraes e a termografia.
Anlise de vibraes
a tcnica de manuteno preventiva condicionada com maior expresso. Utiliza equipamentos com sensores, portteis ou fixos, capazes de medir a vibrao, possibilitando estabelecer anlises de tendncias. , contudo, uma tcnica que requer conhecimentos prticos e consequente treino do pessoal. Regras bsicas Todos os equipamentos em funcionamento produzem vibraes. A deteriorao do funcionamento traduz-se por uma modificao da distribuio de energia vibratria e aumento do nvel das vibraes. A estrutura das mquinas excitadas pelos esforos dinmicos d sinais vibratrios cuja frequncia idntica dos esforos que os tenham provocado. A medida global tomada num ponto a soma das respostas vibratrias da estrutura aos diferentes esforos excitadores. Sensores em locais especficos registam essas vibraes a sua anlise posterior permite identificar a origem desses esforos. A obteno dos dados quando a mquina nova permite, por comparao, apreciar a evoluo do seu estado ou identificar o aparecimento de esforos dinmicos novos.
o responsvel diagnostica e prev a manuteno incremento defeito detectado nvel normal de funcionamento
ateno
tempo
Termografia
uma tcnica que usa instrumentos que permitem visualizar e medir a energia infravermelha (calor) emitida pelos equipamentos, ou seja, a deteco de anomalias trmicas.
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Podem ser detectadas, atravs desta tcnica, avarias que sejam precedidas de um aumento ou abaixamento de temperatura significativa, como, por exemplo, as que ocorrem em motores elctricos, transformadores, quadros de distribuio e outros equipamentos lectricos em sobrecarga ou curto-circuito, instalaes e equipamentos de aquecimento, refrigerao ou de permuta de calor sujeitos a presses acima do normal, rgos mecnicos sujeitos a atrito anormal, etc..
INCIO DA FALHA
PRODUO
PRODUO
REPARAO
T=?
Desvantagens exige grande stock de peas de reserva; provoca desconto tcnico e financeiro; acarreta perda de produo.
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3 A Gesto da Manuteno
Fecho do equipamento ou bem 7 8 Desgaste limite 1 Design 2 Utilizao/manuteno do equipamento ou bem 6 4 Instalao 5 Incio do desgaste Ensaio Abate ao cadastro Ideia de utilizao
Fabricao
3.1.2 Princpio
Utilizao e manuteno so os dois lados da mesma moeda, porque inconcebvel a utilizao de um equipamento ou bem sem que ocorra desgaste.
3.1.3 Princpio
O desgaste de um equipamento ou bem um processo normal e inevitvel. Cada equipamento ou bem tem o seu prprio grau de uso permissvel no que respeita totalidade das funes que executa que, sob condies especficas, est inerente quele equipamento ou bem, quer devido ao seu fabrico quer devido sua recuperao depois de uma manuteno correctiva.
3.1.4 Princpio
A aco de manuteno constitui, por si s, um sistema e um processo de engenharia. Actualmente, a ltima palavra na prtica profissional de trabalhos de manuteno torna indispensvel a mudana do paradigma na esfera da engenharia de manuteno. Na manuteno moderna, no podemos pensar e agir de acordo com aces simples e separadas (uma aproximao reactiva) mas deve-se pensar e agir em termos de sistemas e processos uma aco de engenharia proactiva, mais criativa e formativa. O sistema de manuteno abrange um leque de aces visando identificar, preservar e expandir tcnica, econmica e ecologicamente e com garantia de segurana qualquer equipamento ou bem.
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3.3.2 Princpio
Simultaneamente com os seus objectivos econmicos e de organizao, a funo da manuteno tem tambm um objectivo de engenharia, uma vez que se trata de equipamentos cujas condies de operao devem ser implementadas e preservadas relativamente aos standards requeridos, que so exclusivamente determinados pela utilizao futura do equipamento. O objectivo do controlo do progresso do processo de desgaste , portanto, tornar disponvel o grau de uso permissvel por um perodo estipulado, o chamado tempo de utilizao, com o mnimo de poluio ambiental e o mnimo consumo de recursos. O grau de desgaste permissvel no ser to grande quanto possvel, mas sim to grande quanto razoavelmente necessrio.
3.3.3 Princpio
O ponto ptimo de deciso para se executar uma manuteno num equipamento ou bem no ele estar perto de uma falha ou paragem, mas sim a percepo futura da utilizao. Manuteno um investimento no futuro. Um equipamento no deve ser reparado s porque est avariado, mas sim porque o seu operador quer tirar partido dele no futuro. A manuteno no deve ser uma reaco a acontecimentos, mas sim a vontade de ter uma influncia activa no processo de desgaste.
3.3.4 Princpio
O evoluir do processo de desgaste pode ser influenciado e controlado. Este dever ser o foco da engenharia de manuteno.
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3.3.5 Princpio
O processo de desgaste dos equipamentos depende dos mecanismos de desgaste e da actuao da carga interna a que esto sujeitos. O quadro abaixo mostra o fluxograma do processo de desgaste nos equipamentos, bem como o local onde eles actuam:
CARGA EXTERNA
LIMITE DE USO
MECANISMOS DE DESGASTE
FALHA
O processo de desgaste conduz a uma avaria no fim da degradao do grau de uso permissvel.
CAUSA
REACO
EFEITO
3.3.6 Princpio
As primeiras influncias do processo de desgaste de um equipamento so ocasionadas por: idade; sobrecarga mecnica; deformao; fadiga; corroso; cavitao; poluio. De salientar que qualquer mecanismo de desgaste ser uma reaco fsica e/ou qumica da carga interna. Esse desgaste ter consequncias no aspecto visual e, consequentemente, alguma mudana mensurvel.
3.3.7 Princpio
A carga interna, como factor de influncia sobre o curso do processo de desgaste, funo das propriedades dos componentes do equipamento (seu desenho e fiabilidade) e da carga externa (ambiente, natureza, durao da tarefa especfica que realiza, actuando no equipamento, etc.).
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A carga externa pode ser qualquer fora ou factor actuando sobre o equipamento, tal como: condies do processo tecnolgico (cargas estticas e dinmicas, temperatura, processo de lubrificao, campos magnticos, etc.); condies ambientais como o tempo, a vibrao a que est sujeito, a localizao na terra ou no mar.
3.4.2 Princpio
A meta da manuteno de inspeco tem importncia fulcral na manuteno dos equipamentos, pois permite: avaliar o estado actual do equipamento ou bem; determinar as causas do seu desgaste; especificar as aces de manuteno requeridas; entender o prprio futuro do desgaste.
40
30
Ins
pe
c e
20
Ma
e nut
P o
lane
ada
10
Lubrificao
0 0
100
200
300
400
15
3.7 Inspeco
Objectivo:
Preveno de avarias.
Metodologia:
Dever haver uma atitude permanente para a preveno, atravs da inspeco. Necessitar de pessoal devidamente treinado, com experincia e conhecimento do produto e do processo. Dever ser feita uma anlise dos dados estatsticos obtidos atravs da inspeco, bem como um acompanhamento das aces correctivas. Lembre-se: A previso e preveno das falhas o ponto mais importante numa empresa. Deve-se substituir a prtica de corrigir defeitos, aps actos consumados.
De que forma?
Verificando / detectando: as condies de bom funcionamento do equipamento; o estado de limpeza do equipamento (ver pormenor); os apertos; fugas de qualquer fluido; temperaturas de funcionamento anormais; rudos anormais; controlo dos parmetros de funcionamento.
Concluso:
Estas aces de inspeco levam ao: desencadear de uma aco correctiva imediata; planeamento devido de uma aco futura.
Caso prtico:
Elabore um quadro simples que possa conter os seguintes dados: cdigo do equipamento; rgo do equipamento; mtodo (visual, de leitura, de medio atravs de aparelhagem, etc.); o estado do equipamento (parado ou em funcionamento); o parmetro analisado (limpeza, temperatura, presso); o valor encontrado. (ver exemplos prticos a seguir)
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Exemplo 1
Coloque aqui o logtipo da empresa IPM n. Sector: INSPECO PLANEADA MENSAL Planeamento: Sim Observaes Ano ___________ Ms ___________
Inspeces a realizar: (coloque X em caso afirmativo) Fugas de ar comprimido: Em qualquer ponto da instalao? Na mquina? Fugas de gua Em qualquer ponto da instalao? Em tanques ou reservatrios? Na mquina? Fugas de vapor Em qualquer ponto da instalao? Na mquina? Sinais de corroso Em qualquer ponto da instalao? Na mquina? Quadros elctricos H lmpadas fundidas? H circuitos no identificados com etiquetas? H aparelhos de medida partidos ou avariados? H materiais por cima dos quadros elctricos? H sinalizadores partidos? Sinais de algum rudo de funcionamento anormal Em motores? Qual? H correias de transmisso com tenso incorrecta? H sujidade notria na mquina? H corroso da mquina em termos de pintura? Verificar o bojo indicador do nvel de leo? Sente que algum rolamento esteja preso ou faa rudo? Onde?
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Exemplo 2
Logtipo
Ano:
MQE N.
FUNES:
ILUMINAO COMANDO
ESTADO DE ESTANQUICIDADE:
ESTADO DE LIMPEZA:
EXECUTANTE:
RUBRICA:
DATA:
IMPORTANTE: NUNCA TRABALHAR NO INTERIOR DO QUADRO SEM QUE ESTE ESTEJA DESLIGADO NO INTERRUPTOR GERAL
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Guarde estes dados como histrico, para anlise futura de comparao com uma anomalia entretanto surgida, sem explicao aparente.
Exemplo 3
Cdigo MC 120012 PR 10008 ES 00010 Tipo mq. coser prensa estufa rgo motor hidrulico Mtodo visual controlo cmara Estado parada funcionamento funcionamento Parmetro limpeza presso normal temperatura 90 bares 89 C Valor
Exemplo 4
Exemplo de matriz de inspeces quantificveis
Intervenes/ Mtodos Controlo Parmetro tenso das correias folga espessura mnima Medio temperatura presso resistncia de isolamento amperagem nominal voltagem Leitura temperatura presso amperagem voltagem 35 mm 0,5 mm 6,5 mm 75 C 10 bar N/A 10 amp 220 V 120 a 145 C 6 a 14 bar 4,5 a 16 amp 230 V ajustado reparado substitudo a reparar a substituir a modificar Valor Aces Futuras controlo
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3.8 Lubrificao
A funo principal dos lubrificantes controlar o atrito e o desgaste. No entanto, espera-se que eles desempenhem tambm outras funes secundrias, tais como remover as partculas de desgaste do contacto, arrefecer as superfcies, serem miscveis com componentes qumicos (aditivos) para melhorar as suas propriedades lubrificantes e que sejam transportados para a zona de contacto atravs de aco hidrulica, bem como proteger contra a corroso. Viscosidade dos lubrificantes De todas as propriedades fsicas e qumicas a considerar na lubrificao, a viscosidade uma das mais importantes. No caso das chumaceiras das engrenagens, nos sistemas hidrulicos e de uma forma geral, cada vez que um lubrificante utilizado, a viscosidade que determina as perdas por atrito, o rendimento mecnico, a capacidade de carga, a espessura do filme de leo e em muitos casos a existncia de desgaste. Pode-se dizer que a viscosidade determina a aptido fsica de um fluido para assegurar a lubrificao em condies de velocidade, carga e temperatura de um equipamento. Aditivos Os lubrificantes utilizados no so produtos quimicamente puros, sendo-lhes adicionados aditivos de forma a melhorar o comportamento do lubrificante. Estes aditivos devem ser cuidadosamente tratados e utilizados, pois alguns no so compatveis entre si. Massas lubrificantes Massas lubrificantes so o produto da disperso de um produto espessante num leo lubrificante. Tambm aqui podem ser adicionados aditivos. As massas lubrificantes so preferidas aos lubrificantes lquidos, sempre que no for possvel a alimentao contnua do contacto em atrito. Tambm so utilizadas quando no existe uma zona prpria para reter o lubrificante lquido.
Controlo de partculas
A anlise das partculas resultantes do desgaste dos equipamentos em trabalho extremamente importante, pois permite o controlo da evoluo do desgaste desse equipamento. Damos a conhecer trs processos de anlise, de acordo com o seu campo de incidncia.
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AVARIA
INCIO DA AVARIA
HORAS DE FUNCIONAMENTO
INTERVALO DE ALERTA
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A estrutura organizacional da manuteno ser tanto mais complexa quanto mais a empresa em causa assim o desejar. Essa estrutura , contudo, dependente de algumas condicionantes: a importncia dada pelo topo da empresa funo da manuteno; a diviso hierrquica da manuteno dentro do organigrama da empresa; a complexidade dos equipamentos ou bens a controlar; o grau de preparao tcnica dos elementos da manuteno; o grau de eficincia das funes lubrificao e inspeco; a natureza e eficincia do sistema de registo e transferncia de informao. A seguir indicaremos alguns tipos de estrutura organizacional.
DIRECO DA MANUTENO
MANUTENO MECNICA
MANUTENO ELCTRICA
PLANEAMENTO E MTODOS
INSPECO E LUBRIFICAO
Hiptese 2
DIRECO DA MANUTENO
MANUTENO MECNICA
MANUTENO ELCTRICA
PLANEAMENTO
INSPECO
LUBRIFICAO
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MANUTENO Funo Gesto global de: CHEFIA Auditorias de: Subcontratao Formao Engenharia PLANEAMENTO Funo Informao e controlo de: Cadastro do equipamento produtivo Cadastro do equipamento de apoio produo Arquivo tcnico Gesto de stocks de peas e acessrios Pedido de interveno Abertura de obras Stocks mximos Stocks mnimos Stocks rotura Meios Apoio atravs de software informtico Projectos elctricos Projectos mecnicos Estaes de tratamento de efluentes Tratamento de gua potvel Folhas de preventiva Planos de lubrificao Controlo de custos
Salrios Rede de vapor Rede de ar comprimido Manuteno edifcio Gesto energtica Transporte Manuteno de equipamento
Deve evitar: A manuteno curativa, pois que: Exige grande stock de peas de reserva Provoca descontrolo tcnico e financeiro Acarreta perda de produo
TRANSPORTES
HIGIENE E SEGURANA
EQUIPAMENTOS MANUTENO PREVENTIVA SISTEMTICA Objectivo: Evitar a avaria Aces: Ver / ouvir / cheirar Lubrificar Controlar Ajustar Meios: Folhas preventivas Planos lubrificao Planos de alerta CONDICIONADA Objectivo: Evitar a avaria Aces: Anlise vibraes Impulsos de choques Temperaturas Parmetros funcionais Meios Vibrometer Termmetro digital Medidor de impulsos Multmetro CURATIVA Objectivo: Correco da avaria Aco: Resposta o mais curta possvel a avarias ou emergncias Meios: Atravs dos pedidos de interveno
Objectivos:
Objectivos:
Manter em boa condio: Edifcio Jardins Rede de incndio Portaria Vedaes Terrenos Anlise de acidentes e suas aces correctivas Brigadas de incndio Brigadas de emergncia Proteco de equipameto Meios: Anlise de acidentes e suas aces correctivas Brigadas de incndio Brigadas de emergncia Proteco de equipamento
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5.3 Envolventes
Os operrios devem ser capazes de algumas actividades de manuteno de forma espontnea. Dever ser proporcionada formao adicional aos operrios, de modo a serem capazes de outras actividades de manuteno. Os elementos da manuteno devem ter formao acadmica adequada nas reas da mecnica e electrnica. Os engenheiros de processo devem ter capacidade para desenvolver e projectar equipamentos que exijam o mnimo de intervenes de manuteno.
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Quando se inicia um processo de manuteno autnoma, as tarefas do departamento de manuteno devem ser definidas com detalhe. De seguida deve-se definir o tipo de trabalho a realizar pelos elementos da produo. De um modo geral, deve-se comear pelas tarefas de limpeza e lubrificao. Depois de iniciado o processo, os elementos da manuteno so libertados para tarefas mais especficas de preveno e melhoria dos equipamentos.
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4.Treino de operadores para servio independente 4.1 Desenvolver conhecimentos sobre construo e funcionamento; 4.2 Treinar habilitao para servio independente. 5. Servio independente pelos operadores 5.1 Servio independente mas de acordo com chek list e planos de inspeco prvios. 6. Padres para assegurar o processo 6.1 Aprofundar o conhecimento sobre manuteno preventiva. 7. Manuteno autnoma 7.1 Aplicao total de todos os conceitos. Todos estes conceitos tm como fim a conservao e servio da mquina ou instalao feito independentemente pelo operador. Todas as etapas so fundamentais. Atravs da aplicao sucessiva de cada uma destas etapas, os operadores desenvolvem mais confiana e responsabilidade nos seus postos de trabalho.
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